钢结构工程焊接专项方案
一、工程概况
青岛开发区国际贸易中心工程中，钢柱由下向上处于垂直磊叠状态。其中钢管柱412节，高度随建筑纵向标高由-10.250m至+185.500m变化，钢管柱+185.500标高处为变截面焊接； H型钢柱共440节， H型钢柱由底部至顶均为等截面。各楼层标高处均匀布置H型钢梁连系，钢梁共约为4000多节。
1、本工程工地连接的节点焊接量大，柱-柱、梁-柱翼缘，主梁-次梁抗弯连接均为全熔透焊接，现场焊缝均为二级。
2、钢管柱、H型钢柱及钢梁钢材采用Q345B低合金钢。钢管柱间为对接焊接，位置为横焊；钢柱与H型钢梁连接为刚结（腹板高强螺栓连接，H型钢翼缘板焊接），翼缘板焊接位置为平焊；H型主钢梁与次钢梁为铰接（高强螺栓连接）；H型次钢梁与次钢梁为刚接，翼缘板焊接位置为平焊。
3、焊接位置材料厚度分布：
钢管柱壁厚分别为24mm、20mm、16mm。
H型钢柱翼缘厚度分别为12mm、15mm、16mm、22mm，腹板厚度为8mm、10mm、14mm
H型钢梁翼缘厚度分别9mm、16mm、22mm、30mm。
二、编制依据
1、低合金高强度结构钢 GB/T1591-94
2、气体保护焊用钢丝 GB/T14959-94
3、焊接用二氧化碳气体 HG/T2537-93
4、高层民用建筑钢结构技术规程 JGJ99-98
5、建筑工程质量验收统一标准 GB50300-2001
6、钢结构工程质量验收规范 GB50205-2001
7、建筑钢结构焊接技术规程 JGJ81-2002
8、钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级GB11345-89
三、材料
1、母材
本工程钢结构的屋面拱架所用板材均为Q345B(GB/T1591-94)。钢材的化学成份及力学性能见表一、表二。
表一钢材的化学成份
表二钢材的力学性能
2、焊接方法及焊接材料的选定
本工程材料使用Q345B,，根据设计指定的国标GB/T14958、GB/T8110的规定及母材材质、结构形式及现场施工条件，确定现场安装焊接采CO2气体保护焊，选定焊丝厂家牌号为锦泰焊丝JM-56。
（1）锦泰JM-56特性与用途
JM-56使用于全位置焊，其能适应较大的焊接电流范围。且在低电
流焊接时电弧稳定，火花喷溅少。常用于结构物的焊接场合如：造
船，桥梁，建筑等的对接与角焊。
（2）注意事项
1)注意保护气体的纯度及适当的调配混合气体的混合比。
2)适当控制保护气体的流量，约20-25L/min。
3)控制焊丝伸长度约在15-20mm之间。
4)将焊接部位的锈层、水分、油污、灰尘等确实清除静。
5)随时保持焊枪气罩的清洁与接触端完好。
6)尽量配合本焊丝的最佳焊接条件范围施焊。
（3）各相关表格
JM-56焊丝适用规范及范围
JM-56焊丝化学成分及溶敷金属机械性能参数表
使用电流范围（DC+）
3、焊材的管理
焊材应按焊材管理制度严格管理，强调如下：
(1)焊材要有齐全的材质证明，并经检查确认合格后方可入库。
(2)焊材应由专人发放，并作好发放记录。
四、安装焊接工艺
1、安装焊接前的准备工作
（1）、钢结构焊接工程专业性很强，劳动强度大，要求焊工有较高的
技术素质，焊工需按《钢结构工程施工质量验收规范》和《建筑钢结
构焊接技术规程》的规定执行。焊工必须经考试合格并取得合格证书。
持证焊工必须在其考试合格项目及其认可范围内施焊。
（2）、应针对该工程中数量较多的或具有代表性的接头形式进行相应
焊接方法的工艺评定试验。焊后外观及超声波检查合格后取样进行力
学和宏观酸蚀试验，证明全部试验接头抗拉强度达到母材抗拉强度标
准值。
（3）、采用的焊接材料和焊接设备技术条件应符合国家标准，性能优
良。清渣、气刨等装置应齐全有效。
2、CO2气保焊焊材和设备
（1）、焊丝包装应完好，如有破损而导致焊丝污染或弯折、紊乱时应
部分弃之。
（2）、CO2气体纯度应不低于99.5%（体积比），含水量应低于0.05%
（重量比），瓶内高压低于1MPa时应停止使用。焊接前要先检查气
体压力表的指示，然后检视并调节气体流量（20—80L/min）。
（4）、焊机电压应正常，地线压紧牢固，接触可靠，电缆及焊钳无破
损，送丝机应能均匀送丝，气管应无漏气或堵塞。
3、焊接施工顺序原则
（1）、栓-焊混合节点中，梁的腹板应先栓翼缘板后焊，以便栓孔的对
准和摩擦面的贴紧，确保栓接质量。
（2）、柱—梁节点焊接时一根梁的两端不得同时施焊作业。
（3）、柱—柱节点焊接时，钢柱的对称两翼缘板应由两名焊工同时焊接。
（4）、梁的焊接应先焊下翼缘，后焊上翼缘，以减少角变形。
五．
安装焊接程序及一般规定
1、安装焊接程序（见下图）
2、焊接一般规定
（1）焊前检查坡口角度、钝边、间隙及错口量，坡口内和两侧的锈斑、油污、氧化铁皮等应清除干净。
（2）预热：焊前根据构件钢材焊前低预热温度要求，用气焊或特制烤枪对坡口及其两侧各100mm范围内的母材均匀加热，并用表面测温计测量温度，防止温度不符合要求或表面局部氧化，预热温度。（见表8-1）
常用结构钢材焊前最低预热温度要求（表8-1）
（3）重新检查预热温度，如温度不够应重新加热，使之符合要求。（4）装焊垫板及引弧板，其表面清洁程度要求与坡口表面相同，垫板与母材应贴紧，引弧板与母材焊接应牢固。
（5）焊接：第一层的焊道应封住坡口内母材与垫板的连接处，然后逐道逐层累焊至填满坡口，每道焊缝焊完后，都必须清除焊渣及飞溅物，出现焊接缺陷应及时磨去并修补。每道焊接层间温度应按规范规定控制在120~150℃内，温度太低时应重新预热，太高时应暂停焊接。焊接时不得在坡口外的母材上打火引弧。
（6）一个接口必须连续焊完，如不得已而中途停焊时，应进行保温缓冷处理，再焊前，应重新按规定加热。
（7）雨、雪天气或相对湿度大于90%时，采取有效防护措施后方可施焊。
（8）施焊现场环境温度低于0℃时，在始焊点附近100mm范围内采用火焰预热至30℃以上，方可施焊，且在焊接过程中均不应低于这一温度。
（9）碳素结构钢应在焊缝冷却到环境温度、低合金结构钢应在完成24h 以后，进行焊缝探伤检验。
（10）焊工和检验人员要认真填写作业记录表。
六．焊接顺序和工艺参数
（1）H形柱-柱对接焊的顺序和工艺参数
1）节点形式
6～83 5°
6～9
方案：A、B焊完→A’焊完。翼板对接焊
图8.2 H型柱-柱对接
2）焊接工艺参数
CO2气保焊：焊丝直径Φ1.2 mm，电流280~320A，电压30~38V，焊速350~450 mm/min，焊丝伸出长度约20mm，气体流量25~80L/min，层间温度150℃。
（2）圆管柱-柱对接焊的顺序和工艺参数
1）节点形式
图8.3圆管柱-柱焊接顺序示意图8.4圆管柱拼接接头全焊透坡口2）焊接顺序
a.由2名焊工沿圆周分区同时对称退焊。圆管直径范围内全部焊完1/3
板厚后切去耳板，继续在各焊工负责的范围内施焊，直至焊完整个接头。
b.每两层之间焊道的接头应相互错开，2名焊工焊接的焊道接头也要注
意每层错开。每道焊完要清除焊渣和飞溅，如有焊瘤要铲除掉，焊接过程中注意检测层间温度。
3）焊接工艺参数
b.CO2气保焊
焊丝直径Φ1.2 mm，电流280~340A，电压30~38V，焊速
350~450 mm/min，焊丝伸出长度约20mm，气体流量
25~80L/min，层间温度150℃。
（3）柱—梁、梁—梁节点
1）节点形式
注明:形梁与柱的焊接顺序示意
分层多道焊完
（B）
右
右
右
左
左
（A）
上翼
下翼
此顺序也适用于H形肩梁（梁）—梁翼
缘焊接
图8.5 柱－梁、梁-梁节点
2）节点焊接顺序
a.由两名焊工同时焊接柱子对称侧的两个接口，先焊梁的下翼缘。梁腹
板两侧的翼缘焊道要保持对称焊接，可由一个焊工在腹板一侧先焊1、2层后换至另一侧焊接焊完2-4层后再换一侧施焊，反复倒换直至焊满焊缝，各焊道的接头在上下层间要错开。。
b.待下翼缘焊完，然后焊接上翼缘，仍由两名焊工在柱子对称同时对
上翼缘施焊。
c.如翼缘板厚大于30mm时，宜上下翼缘轮换施焊。
3）焊接工艺参数
CO2气保焊：焊丝直径Φ1.2 mm，电流280~320A，焊速300~～500 mm/min
焊丝伸出长度：约20mm，气体流量25~80L/min，电压30~～38V，层间温度150℃
（4）总体焊接顺序
就整个钢结构框架而言，钢柱、H型钢柱、H型钢梁刚性接头焊接，应从整个结构的中部施焊，形成整体框架后向四周扩展续施。
七.安装焊接的质量验收
1、外观检查总体焊接顺序图
焊缝外观质量应符合下表规定：
焊缝外观质量允许偏差
2、无损检测
本工程安装焊缝为二级焊缝，按《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》（GB11345－89）进行20％UT探伤，B类III级合格。
3、焊缝返修
(1)、焊缝返修应由经验丰富的优秀焊工承担。
(2)、焊缝返修采用碳弧气刨清除缺陷。确认彻底清除缺陷后，用砂轮机或直线磨光机清除渗碳层，然后进行补焊。返修焊缝的焊接工艺同正常焊接。
(3)、焊缝同一部位的返修次数，不宜超过两次。
八.焊接质量保证措施
焊接是钢结构施工中的特殊工序，必须自始至终有一套行之有效的焊接管理体系和质量监控手段，把好焊前、焊中、焊后质量控制关;
1.建立质量管理机构（见图焊接质量保证体系）;
焊接质量保证体系
2.配置质检员，负责对材料供应、焊前准备、组装、焊接，焊后处理和成品
检查、验收等全过程质量，进行严格检查验收并记录;
3.焊工必须经培训考试合格并取得合格证书，持证焊工必须在其考试合格项
目及认可范围内施焊;
4.首次采用的钢材，焊接材料，焊接方法，焊后热处理等应进行焊接工艺评
定;
5.根据工艺评定，编制焊接工艺规程、工艺卡，施焊前作好技术交底;
6.用于本工程的焊接设备和仪器必须完好可靠、性能良好，清渣工具齐全;
7.焊接材料的保管和使用，要按各种物资管理制度，严格管理;
8.焊条烘焙后，应放在保温箱（筒）内随用随取;
9.焊前应认真检查构件组装质量（焊缝坡口形式与尺寸）焊接部位的清理质
量，不符合要求的要及时处理达到合格要求;
10.格按照焊接工艺规定施焊，认真执行“三检制”并作好焊前、焊中、焊后
质量检查记录。
11.缝出现裂纹，焊工不能擅自处理，应申报焊接负责人查清原因，订出修补
措施。
12.安装焊接全过程质量必须符合设计要求和现行国家《建筑钢结构焊接技术
规程》（JGJ81-2002）中有关标准。
九.主要安全技术措施
１、防止触电
(1)焊接设备外壳，必须有效地接地或接零。
(2)焊接电缆，焊钳及连接部分，应有良好的接触和可靠的绝缘。
(3)装拆焊接设备与电力网连接部分时，必须切断电源。
(4)焊工工作时，必须穿戴防护用品，如工作服、手套、胶鞋并应保证干
燥和完整。
(5)焊机前应设漏电保护开关，即“一机一闸”制。
(6)焊接机械应放置在防雨和通风良好的地方，交流电弧焊机变压器的一
侧电源线长度应不大于5m，进线必须设置防护罩。
２、防止弧光辐射
(1)焊工必须戴防护面罩（内镶滤光玻璃）。
(2)在公众场所焊接，须装置活动挡光屏。
(3)焊接工作场所应该有良好的通风、排气装置，有良好的照明。
(4)焊接工作场所周围5m以内不得存在有易燃、易爆物品。
(5)焊工高空作业时要载安全带，随身工具及焊条均应放在专门容器或布
袋中。
３、设备与工具使用要求
(1)焊接设备和用具应装在专门铁箱内提升到所在楼层上，搁置要稳
固，摆放要整齐。分配电箱应设置在焊接设备的附近，便于操作，保证安全。
(2)气瓶应装在专门的铁笼中提升，笼顶用铁板封闭，以防坠落的物件
砸坏仪表。
(3)手持电动工具的负荷线，必须采用耐气候的橡皮护套铜芯软电缆并
不得有接头。
(4)手持电动工具的外壳，手柄负荷线、插头、开头等必须完好无损，
使用前必须作空载检查，运转正常后方可使用。
十．成品保护
1.焊后不准砸钢筋接头，不准往刚焊完的钢材上浇水，低温下操作应采
取预热、缓冷措施。
2.不准随意在焊缝外母材上引弧。
3.各种构件校正好之后方可施焊，并不得随意移动垫铁和支撑，以防影
响构件的垂直度，隐蔽部位的焊接接头，必须办理隐蔽验收手续，方可进行下一道工序。
4.低温焊接不准立即清渣，应等焊缝降温后方可清渣。
新式钢结构焊接作业接火方式
新式钢结构焊接作业接火方 式 -标准化文件发布号：（9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII
新式钢结构焊接作业接火方式 中建钢构汤超越 随着社会的发展，绿色、集约、生态的观念逐渐深入人心，建筑施工也越来越重视安全，关注环境，要求文明。钢结构因其施工的特殊性需要大量的焊接与切割作业，动火一直是钢结构的重要部分，而如何防火接火则一直困扰着钢结构的施工。这不仅是出于对现场防火的安全考虑，也是应对文明施工的必要措施。 传统的钢结构接火盆是用铁皮做成盒子状，再在盒子里放置石棉布加水，然后设置在焊接点下方，以达到接住焊接火花，防止火灾的目的，但由于焊接面的尺寸不一，而且此类接火盆一般只能运用于钢梁与钢梁之间的焊接，加上接火盆本身体积大、重量大，在现实运用中的作用往往不尽如人意。 考虑到焊接点尺寸问题，如果有一种接火盆可以自行调节大小，那就可以运用于多个焊接面，也容易形成规范化的制作和管理；考虑到用铁皮制作的接火盆过于笨重，不易携带，如果有一种接火盆可以使用轻便的材料或者优化原有结构那就可以很好的解决这个问题。 为了应对项目施工的要求，通过建模假设的方式，提出了一种新式接火盆的方案--伞状型接火盆
这种设想的接火盆在理论上能达到降低自身重量和自动调节接火面积的作用。我们只需制作一个伞状骨架，在伞的把手上多设几个按扣，每一个按扣都可以控制伞撑开的程度，然后在撑开的伞面铺设石棉布加水，铺设石棉布也可以自行决定铺设的大小范围，从而形成一个接火斗，接火斗按扣撑开的越大，也就是伞面越平整，接火的面积越大但斗子变小，接火斗也越接近一个平面；接火斗按扣撑开的越小，伞面越突起，接火的面积小但斗子大效果好。而且此类接火盆只需几根杆件做成的骨架，在理论上甚至可以用一把伞完全代替，其重量上相比一般接火盘小很多，携带也十分便利，不用时可以收起来，即美观又实用。 如果条件允许，我们可以直接用石棉布架在骨架上面作为伞的表面，这种形成一个整体后，免去了铺设石棉布的过程，但这样也加重了重量，并且在在不需要撑开很大的时候石棉布反而会成为阻碍，其中利弊需要项目结合实际情况再做考虑。 这类设想的接火盆思路清晰，制作也不复杂，有存在钢钢结构焊接的工程项目可以考虑运用。
钢结构焊接施工方案
目录 1、编制说明 (2) 2、编制依据 (2) 3、工程概况 (2) 4、施工准备 (3) 5、施工方法 (4) 6、施工技术组织措施计划 .......................................................... 错误！未定义书签。 9、资源需求计划 (12) 10、施工进度计划 (12)
1、编制说明 为了尽快对辽阳石化分公司芳烃厂80万吨/年PTA装置精致工段钢结构预制及安装，确保整体施工顺利进行，特编制此方案。 本方案适用于新PTA装置精致工段钢结构的焊接部分。 2、编制依据 2.1《钢结构工程施工及验收规程》GB50205-2001； 2.2《建筑钢结构焊接规程》（JGJ81—2002）； 2.4施工图纸； 2.5《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》国质检锅[2002]109号；2.6焊接工艺评定：91-3 2.7施工现场实际空间情况； 2.8《施工技术方案管理规定》Q/JH121.20402.03－2003 2.9《石油化工施工安全技术规程》SH3505 2.10《压力容器无损检测》JB4730-94 2.11《钢制压力容器焊接工艺评定》JB4708-2000 2.12《钢制压力容器焊接规程》JB4709-2000 2.13《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》GB11345-89 3、工程概况 3.1工程情况简介 辽阳石化分公司芳烃厂80万吨/年PTA装置精制工段钢结构安装包括C区管廊钢结构安装(约为280t)；E区加氢反应器、PTA结晶器平台框架安装(约为
260t)、TA料仓平台框架制作安装（约为16t）；F区干燥机平台框架安装（约为15t）、离心机房吊车梁安装（约为20t）、屋架及其它框架安装（约为100t）、F1-1414、F1-1418、F1-1428设备支架及平台框架安装（约为38t）；G区PTA产品班料仓平台框架制作安装（约为31 t）；N区梯子平台护栏制作安装；中间罐（M）区管架制作安装（约为13t）；C、E、F、G、M区梯子护栏安装。在我方所预制安装的钢结构需焊接的厚度为4~20mm。 3.2现场情况 新PTA装置现场布置在原装置的西侧和北侧，此现场作业空间狭小，通行道路狭窄且道路不平整，交叉作业情况比较多，而且在现场安装钢结构必须使用吊车。同时由于原装置还继续处于出产之中以致对无损检测工作产生一定的影响。 4、施工准备 4.1施工现场准备： 4.1.1、为了保证焊接施工的顺利进行，焊接设备应分别集中放置在离焊接区或 离焊接区较近的焊机棚内。放置焊接设备的场地保证通风良好、干燥、维护方便。施焊前应对焊接设备进行检查，并确认其工作性能稳定可靠； 4.1.2、施工所需劳动力和工装备等应在施工进行前准备齐全，并具备使用条件， 可保证连续施工； 4.1.3、施工所需水源、电源、气源应在施工前接通； 4.1.4、平整施工现场的道路，为施工提供便利条件，消防道路畅通； 4.1.5、备有必要的消防器材。 4.2施工技术准备：
钢结构工程焊接施工方案
钢结构工程焊接施工方案 本节适用于桁架或网架(壳)结构、多层和高层梁一柱、框架结构等工业与民用建筑和一般构筑物的钢结构工程中，钢材厚度大于或等于3mm的碳素结构钢和低合金高强度结构钢的焊接。适用的焊接方法包括手工电弧焊、埋弧自动焊、熔嘴电渣焊、栓钉焊接等。 一、施工准备 1．1 技术准备 1．在构件制作前，工厂应根据施工制造方案和钢结构技术规范以及施工图纸和《建筑钢结构焊接技术规程》(JGJ 81)的要求编制各类施工工艺，进行焊接工艺评定试验。生产制造过程应严格按工艺评定的有关参数和要求进行，通过跟踪检测，如发现按照工艺评定规范生产质量不稳定的，应重做工艺评定，以达到质量稳定。 2．钢结构工程小选用的新材料必须经过新产品鉴定。经专家论证、评审和焊接工艺评定合格后，方可在工程中采用。 1．2 材料要求 1．建筑钢结构用钢材及焊接材料的选用应符合设计图的要求，并应具有钢厂和焊接材料厂出具的质量证明书或检验报告，当采用其他钢材和焊接材料替代设计选用的材料时，必须经原设计单位同意。 2．焊条选用原则 (1)手工电弧焊时，焊条一方面可以传导焊接电流和引弧，同时焊条熔化后又作为填充金属直接过渡到熔池里，与液态的熔化的基本金属熔合而形成焊缝。 (2)焊条外观不应有药皮脱落，焊芯生锈等缺陷，焊缝金属的性能要符合使用要求(达到设计要求)，一般要求焊缝金属的力学性能(包括抗拉强度、塑性和冲击韧性)达到母材金属标准规定的性能指标的下限值。 (3)结构钢焊条的选择 1)根据母材的抗拉强度，按照"等强"原则选择抗拉强度级别相同的焊条。在焊接高强钢时，因母材熔人影响，焊缝金属实际抗拉强度比焊条牌号的名义强度高得多。因此，可以选用抗拉强度低一等级的焊条，使焊缝金属与母材实际等强。 2)不同材质的母材焊接，焊条选用原则是匹配母材屈服强度低的。
钢结构焊接施工方案
钢结构焊接施工方案 https://www.wendangku.net/doc/c35494071.html,/aspcms/news/2012-8-26/178.html 目录 1 编制说明 (2) 2 编制依据 (2) 3 工程概况 (3) 4 施工准备 (3) 5 施工部署 (4) 6 施工方法 (4) 7 施工进度计划 (7) 8 各种资源计划表 (7) 9 技术措施和技术要求 (7) 10 保证质量技术措施 (7) 11 保证安全技术措施 (8)
钢结构焊接施工方案 1 编制说明 1.1该工程方案本着加快施工进度、保证工程质量、降低工程成 本、确保文明施工为宗旨进行编制； 1.2本方案按节假日均不休息，昼夜兼程考虑，同时敬请甲方及 监理现场监督并予以协调； 1.3现场成立项目经理部，专门负责本工程的施工和维护； 1.4本施工所包括的工程量和工程材料需用量以预算为准，措施 材料以本方案及相应方案为准； 1.5图纸外实际发生的工程量以现场签证为准。 2 编制依据 2.1引风机室采暖施工图：F157S-N0502-01； 2.2引风机室给水施工图：F157S-S0603-09. 2.3现行国家施工及验收规范： 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001；
3 工程概况 3.1本工程为吉林燃料乙醇自备电站工程中的引风机内的建筑给 排水与采暖工程； 3.2工程主要包括建筑消防水及采暖系统。消防给水采用焊接钢 管，消火栓为乙型安装；采暖系统采用0.4MPa蒸汽热媒，散热器采用钢制散热器FDB-4000。 4 施工准备 4.1技术准备 4.1.1熟悉施工图纸并进行自审，准备图纸会审； 4.1.2 施工方案编制完并经审批，技术交底编制完并对施工人员进 行交底； 4.1.3了解管道的连接、防腐保温等情况，计划好相应分项的技术 交底工作； 4.1.4提出各种材料及半成品计划、机具计划； 4.2施工现场准备 4.2.1现场管理人员开工前全部到位，并提前开始工作，对进入施 工现场的施工人员均要进行安全教育； 4.2.2主体施工完成，地面未施工，室内抹灰完成，具备管道施工 安装的条件。
钢结构安装施工方案
钢结构安装施工方案
第一章、编制依据 （1）重庆大江信达车辆股份有限公司冲压生产线技术改造项目206工房的施工图纸 （2）《工程测量规范》（GB50026-93） （3）《建筑工程质量评定标准》（GBJ302-88） （4）《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001） （5）《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ 81—2002） （6）《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》 JGJ 82—91 （7）《型钢混凝土组合结构技术规程》 JGJ 138—2001 （8）《建筑抗震加固技术规程》 JGJ 116—98 （9）《建设工程施工现场管理规定》 （10）我公司ISO9002《质量保证手册》、《质量体系程序文件》 （11）我公司长期积累的丰富施工组织经验及施工能力
材料的二次搬运，同进须合理安排起重机行走路线，以提高工效，钢结构在安装过程中，须做好雨季施工安全措施。 3、构件品种多：本工程因各种钢构件均需工厂加工制作，然后运输至工地，各种构配件必须有组织、有计划按图纸要求分类编号，小构件须分类打包做到有条不紊。 4、钢结构制作的质量控制 本工程钢结构制作和安装质量的控制是工程整体质量保证的关键。 5、屋面板及墙面板的安装质量控制 由于本工程屋面面积较大，如何保证屋面板的安装质量是工程整体质量保证的以一关键。 6、钢结构安装现场协调 针对本工程钢结构规模大的特点，如何建立有效的组织机构和采取相应的组织措施以保证工程现场施工的全面顺利实施，将是本工程施工管理的重点。 第三章、钢结构安装技术工艺 一、施工队伍的准备 根椐本工程的结构特点选择已经施工同类工程、高素质的施工作业队伍进行该工程的施工。 1、根据该工程的特点和施工进度计划的要求，确定各施工阶段的劳动力需用量计划，并根据施工阶段的劳动力需用量组织施工作业队伍进场。 2、特殊工种工人上岗前必须通过培训、考核，持证上岗。 3、对工人进行必要的技术、安全、质量和法制教育，教育工人树立“质量第一，安全第一”的正确思想，遵守有关施工和安全的技术法规，遵守地方治安法规。
钢结构焊接热处理工艺
京隆发电有限公司烟气脱硝改造工程 钢结构焊接热处理工艺 施工措施 批准： 审核： 编制： 南京龙源环保有限公司京隆项目部
目录 一、编制依据 (2) 二、材料介绍 (2) 三、焊接施工流程 (3) 四、焊接工艺参数的选择 (3) 五、现场焊接顺序： (4) 六、现场技术管理 (9) 七、作业的安全要求及措施 (9)
内蒙京隆电厂2×600MW机组烟气脱硝工程，SCR钢架的主立柱、梁、垂直支撑全部采用"H"型钢，母材材质为Q345（属低合金结构钢），钢架主立柱采用分段对接方式连成一体，其中"H"型钢的腹板采用高强螺栓连接，翼缘板之间的连接采用对接焊接方式。 一、编制依据 1.1《火电施工质量检验及评定标准》(焊接篇)1996年版。 1.2《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869-2004。 1.3《电力建设安全工作规程》（第1部分：火力发电厂） DL5009.1—2002。1.4《火力发电厂焊接热处理技术规程》DL/T819-2002。 1.5《管道焊接超声波检验技术规程》DL/T820-2002。 1.6《焊接材料质量管理规程》JB/T3223-1996。 1.7京隆电厂脱硝钢架安装相关图纸 1.8《工程建设标准强制性条文》（电力工程部分）2006版。 二、材料介绍 1. Q345化学成分如下表（%）： 2.Q345力学性能如下表（%）： 其中壁厚介于16-35mm时，σs≥325Mpa；壁厚介于 35-50mm时，σs≥295Mpa
3. Q345钢的焊接特点 3.1 碳当量(Ceq) Ceq=0.49%，大于0.45%，可见Q345钢焊接性能不是很好，需要在焊接时制定严格的工艺措施。 3.2 Q345钢在焊接时易出现的问题 3.2.1 热影响区的淬硬倾向 Q345钢在焊接冷却过程中，热影响区容易形成淬火组织-马氏体，使近缝区的硬度提高，塑性下降。结果导致焊后发生裂纹。 3.2.2 冷裂纹敏感性 Q345钢的焊接裂纹主要是冷裂纹。 三、焊接施工流程 1、坡口清理准备→点固→焊前预热→焊接→施焊→自检/专检→焊后热处理→无损检验（合格）焊接材料的选用 2、由于Q345钢的冷裂纹倾向较大，应选用低氢型的焊接材料，同时考虑到焊接接头应与母材等强的原则，选用E5015 （J507）型电焊条。 3、对于要求焊接的部位严格按图纸要求施焊，注意坡口角度、间隙及焊角高度。 4、焊接过程应注意层间清理和层间检查,确保无裂纹、气孔、夹渣等缺陷,方可继续施焊。 5、焊接过程应注意接头和收弧质量,接头应熔合良好,收弧时弧坑应填满,以防弧坑裂纹。 6、焊接工作应一气呵成,更换焊条时应迅速,中途不应无故停顿，注意层间熔化,避免出现夹沟。焊接过程中途因故停止后重新焊接时，必须检查焊缝表面是否有裂纹、气孔、生锈、水迹等，发现问题及时处理。 四、焊接工艺参数的选择
钢结构焊接方案
一、编制依据 1.建设单位提供的施工蓝图和有关技术文件。 2.国家有关钢结构施工的现行规范、规程、验评标准。 3.公司同类工程施工经验和企业工法。 二、钢结构工程分布及结构特征 钢结构工程分布及结构特征一览表 三、质量控制点 钢结构的加工制作、组装、运输吊装是关键控制点，其施工过程可大致分以下四个阶段：施工准备→钢结构加工→成品运输→现场安装 四、施工准备 1.施工技术准备
1.1施工前组织好图纸的自审工作，检查图纸设计的深度能否满足施工的要求，核对图纸上构件的数量和安装尺寸，检查构件之间有无矛盾，构造是否便于施工，并及早与设计单位联系，将问题解决在施工前。 1.2从施工图中摘出零件，编制工艺流程表。 1.3根据设计图纸算出各种材质、规格的材料用量，及早提出材料计划，落实货源，根据生产进度安排合理的材料进出场计划。 1.4核对来料的规格尺寸和重量，仔细核对材质，根据来料尺寸和要料要求，统筹安排合理配料，确保拼接位置。 1.5根据施工总体计划，编制钢结构生产计划。 2.生产准备 2.1加工场地布置 2.1.1综合考虑产品的品种、特点、批量；工艺流程；进度要求；每班的工作量和所需生产面积；生产加工设备，运输能力；结合施工现场情况，选择合适的加工场地。 2.1.2生产场地布置时应考虑以下原则 a.按流水顺序安排生产场地，尽量减少运输量，避免倒流水。 b.根据生产需要合理安排操作面积，以保证安全操作，并要保证材料和零件有必需的堆放场地。 c.保证成品、半成品能顺利运出。 d.便利供电、供气、照明线路的布置。 2.2机具准备：根据产品的加工需要，提前做好必需机器和工具的调拨或添置。
钢结构焊接方案
丰台区成寿寺B5地块定向安置房项目钢结构焊接方案 北京建谊建筑工程有限公司 二0一六年五月
编制人：审核人：审批人：编制时间：
目录 一、编制依据 (3) 二、工程概况 (4) 三、施工准备 (5) 四、施工方法 (6) 五、质量检验及控制 (16) 六、注意事项 (18) 一、编制依据 本施工方案主要编制依据如下： 1.1业主提供本项目相关的图纸
1.2现行有关技术规范、标准 相关规范规程 二、工程概况
建筑面积30379m2建筑高度49.05米 结构形式 钢管混凝土框架- 组合钢板剪力墙结构 抗震强度8度抗震建筑层数地下三层，地上9层、12层、16层、9层 使用功能住宅+配套服务质量标准合格 文明施工目 标 北京市绿色安全 文明工地 开工日期2016年2月18日地下总工期510日历天竣工日期2017年6月30日 三、施工准备 3.1主要机具设备 CO2焊机普通焊机角磨机 3.2 材料准备 焊材选用见下表： 序号焊接方法 母材和焊接材料 Q345B（母材） 1手工焊E5015 2CO2气保焊ER50-6
CO2焊丝 3.3焊接管理 (1)焊工管理 1)所有焊工须持有所需有效焊工证、上岗证才能上岗。 2)局部返修两次或一次返修量较多的焊工，暂停施焊工作，经重新培训、考核后方可上岗。 3)焊前对焊工进行工艺交底，使焊工掌握具体焊接工艺，如焊材选用、焊接规范、焊接顺序等。工艺确定后，焊工要严格执行。 (2)焊材管理 1) 焊材入库 重要钢结构采用的焊接材料应进行抽样复验，复验结果应符合现行国家产品标准和设计要求。焊材有齐全的材质证明，并经检查确认合格后入库。 2) 焊材发放 焊材由专人发放，并作好发放记录。记录中包括焊材生产批号，施焊焊缝部位等。 3.4作业条件 （1）焊接缝焊接区域两侧需要将油污、杂物、铁锈等清除干净。 （2）手工电弧焊现场风速大于8m/s时，采取有效的防风措施后方施焊。雨、雪天气或相对湿度大于90%时，采取有效防护措施后方
钢结构焊接施工工艺
目录 1.前言错误！未定义书签。 2.焊接工艺流程2 3.焊接施工工艺及技术措施3 3.1焊前准备3 3.2焊接材料的选择3 3.3焊接预热4 3.4焊接环境5 3.5焊接工艺措施5 3.6 厚板焊接工艺要点9 3.7焊接应力控制12 3.8焊接质量检查13 4.焊接质量控制措施 (14) 5.钢结构焊接注意事项 (17) 5.1防风措施 (17) 5.2防雨措施 (17) 1.焊接工艺流程 焊接安全设施的准备、检查 焊接设施、焊接材料安装引弧板、出板再检查修整坡口检查 坡口表面清理坡口检查记录预热温度记录预焊接电流调整、焊道清焊 焊后处自焊接施工记 焊缝外观U检返再检焊接场所清焊接结转移焊接场所 3.焊接施工工艺及技术措施 3.1焊前准备 焊接区操作脚手平台搭设良好，平台高度及宽度应有利于焊工操作舒适、方便，并应有防风措施。由于CO气体保护焊2焊枪线较短，考虑将焊机及送丝机置于操作平台上。操作平台是针对节点焊接而专门设计，具体详见安全设施一节。 焊工配置一些必要的工具，比如：凿子、焊工专用榔头、刷子以及砂轮机等。焊把线应绝缘良好，如有破损处要用绝缘布包裹好，以免拖拉焊把线时与母材打火。 焊接设备应接线正确、调试好，正式焊接前宜先进行试焊，将电压、电流调至合适的范围。检查坡口装配质量。应去除坡口区域的氧化皮、水份、油污等影响焊缝质量的杂质。如坡口用氧－乙炔切割过，还应用砂轮机进行打磨至露出金属光泽。
3.2焊接材料的选择 根据钢材化学成分、力学性能，对Q345C级钢的焊材选配，见下表1所示： 表1：焊材选择 埋弧焊 母材牌号手工焊条 CO2保护焊 焊丝焊剂 BB Q235+Q235 E4315 H08A CC F4A0 H08MnA E4316 B ER50-G +Q345 C Q235C(实芯) E5015 H10Mn2 BB E501T1-1 F48A2 Q345+ Q345 CC E5016 H08MnA (药芯) E5015 Q345GJC+Q345GJC H10Mn2 F48A2 E5016 3.3焊接预热 预热是防止低合金高强钢焊接氢致裂纹的有效措施，可以控制焊接冷却速度，减少或避免热影响区（HAZ）中淬硬马氏体的产生，降低HAZ硬度，同时还可以降低焊接应力，并有助于氢的逸出。预热温度的确定与钢材材质、板厚、接头形式、环境温度、焊接材料的含氢量以及拘束度都有关系。根据母材性能结合我们以往一些工程的施工经验，对于Q345钢材，40～60mm的板厚，预热温度80～100℃左右；60～80mm的板厚，预热温度为120℃。 预热主要采用电加热和氧-乙炔火焰加热方法，预热范围为坡口及坡口两侧不小于板厚的1.5倍宽度，且不小于100mm。测温点应距焊接点各方向上不小于焊件的最大厚度
钢结构焊接施工工艺
目录 1.焊接工艺流程 (2) 3.焊接施工工艺及技术措施 (3) 3.1焊前准备 (3) 3.2焊接材料的选择 (3) 3.3焊接预热 (4) 3.4焊接环境 (5) 3.5焊接工艺措施 (5) 3.6 厚板焊接工艺要点 (9) 3.7焊接应力控制 (12) 3.8焊接质量检查 (12) 4.焊接质量控制措施 (14) 5.钢结构焊接注意事项 (17) 5.1防风措施 (17) 5.2防雨措施 (17) 16
1.焊接工艺流程 17
3.焊接施工工艺及技术措施 3.1焊前准备 焊接区操作脚手平台搭设良好，平台高度及宽度应有利于焊工操作舒适、方便，并应有防风措施。由于CO2气体保护焊焊枪线较短，考虑将焊机及送丝机置于操作平台上。操作平台是针对节点焊接而专门设计，具体详见安全设施一节。 焊工配置一些必要的工具，比如：凿子、焊工专用榔头、刷子以及砂轮机等。焊把线应绝缘良好，如有破损处要用绝缘布包裹好，以免拖拉焊把线时与母材打火。 焊接设备应接线正确、调试好，正式焊接前宜先进行试焊，将电压、电流调至合适的范围。检查坡口装配质量。应去除坡口区域的氧化皮、水份、油污等影响焊缝质量的杂质。如坡口用氧－乙炔切割过，还应用砂轮机进行打磨至露出金属光泽。 3.2焊接材料的选择 根据钢材化学成分、力学性能，对Q345C级钢的焊材选配，见下表1所示： 17
表1：焊材选择 预热是防止低合金高强钢焊接氢致裂纹的有效措施，可以控制焊接冷却速度，减少或避免热影响区（HAZ）中淬硬马氏体的产生，降低HAZ硬度，同时还可以降低焊接应力，并有助于氢的逸出。预热温度的确定与钢材材质、板厚、接头形式、 16
钢结构焊接施工方案
钢结构焊接施工方案 2012-8-26/178.html 目录 1 编制说明 (3) 2 编制依据 (3) 3 工程概况 (4) 4 施工准备 (4) 5 施工部署 (5) 6 施工方法 (5) 7 施工进度计划 (8) 8 各种资源计划表 (8) 9 技术措施和技术要求 (8) 10 保证质量技术措施 (8) 11 保证安全技术措施 (9)
钢结构焊接施工方案 1 编制说明 1.1该工程方案本着加快施工进度、保证工程质量、降低工程成 本、确保文明施工为宗旨进行编制； 1.2本方案按节假日均不休息，昼夜兼程考虑，同时敬请甲方及 监理现场监督并予以协调； 1.3现场成立项目经理部，专门负责本工程的施工和维护； 1.4本施工所包括的工程量和工程材料需用量以预算为准，措施 材料以本方案及相应方案为准； 1.5图纸外实际发生的工程量以现场签证为准。 2 编制依据 2.1引风机室采暖施工图：F157S-N0502-01； 2.2引风机室给水施工图：F157S-S0603-09. 2.3现行国家施工及验收规范： 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001；
3 工程概况 3.1本工程为吉林燃料乙醇自备电站工程中的引风机内的建筑给 排水与采暖工程； 3.2工程主要包括建筑消防水及采暖系统。消防给水采用焊接钢 管，消火栓为乙型安装；采暖系统采用0.4MPa蒸汽热媒，散热器采用钢制散热器FDB-4000。 4 施工准备 4.1技术准备 4.1.1熟悉施工图纸并进行自审，准备图纸会审； 4.1.2 施工方案编制完并经审批，技术交底编制完并对施工人员进 行交底； 4.1.3了解管道的连接、防腐保温等情况，计划好相应分项的技术 交底工作； 4.1.4提出各种材料及半成品计划、机具计划； 4.2施工现场准备 4.2.1现场管理人员开工前全部到位，并提前开始工作，对进入施 工现场的施工人员均要进行安全教育； 4.2.2主体施工完成，地面未施工，室内抹灰完成，具备管道施工 安装的条件。
1.1钢结构手工电弧焊焊接施工工艺
钢结构手工电弧焊焊接施工工艺 1 范围 本工艺标准适用于一般工业与民用建筑工程中钢结构制作与安装手工电弧焊焊接工程。 2 施工准备 2.1 材料及主要机具： 2.1.1 电焊条：其型号按设计要求选用，必须有质量证明书。按要求施焊前经过烘焙。严禁使用药皮脱落、焊芯生锈的焊条。设计无规定时，焊接Q235钢时宜选用E43系列碳钢结构焊条；焊接16Mn 钢时宜选用E50系列低合金结构钢焊条；焊接重要结构时宜采用低氢型焊条（碱性焊条）。按说明书的要求烘焙后，放入保温桶内，随用随取。酸性焊条与碱性焊条不准混杂使用。 2.1.2 引弧板：用坡口连接时需用弧板，弧板材质和坡口型式应与焊件相同。 2.1.3 主要机具：电焊机（交、直流）、焊把线、焊钳、面罩、小锤、焊条烘箱、焊条保温桶、钢丝刷、石棉布、测温计等。 2.2 作业条件 2.2.1 熟悉图纸，做焊接工艺技术交底。 2.2.2 施焊前应检查焊工合格证有效期限，应证明焊工所能承担的焊接工作。 2.2.3 现场供电应符合焊接用电要求。
2.2.4 环境温度低于0℃，对预热，后热温度应根据工艺试验确定。 3 操作工艺 3.1 工艺流程 → → 3.2 钢结构电弧焊接： 3.2.1 平焊 3.2.1.1 选择合适的焊接工艺，焊条直径，焊接电流，焊接速度，焊接电弧长度等，通过焊接工艺试验验证。 3.2.1.2 清理焊口：焊前检查坡口、组装间隙是否符合要求，定位焊是否牢固，焊缝周围不得有油污、锈物。 3.2.1.3 烘焙焊条应符合规定的温度与时间，从烘箱中取出的焊条，放在焊条保温桶内，随用随取。 3.2.1.4 焊接电流：根据焊件厚度、焊接层次、焊条型号、直径、焊工熟练程度等因素，选择适宜的焊接电流。 3.2.1.5 引弧：角焊缝起落弧点应在焊缝端部，宜大于10mm，不应随便打弧，打火引弧后应立即将焊条从焊缝区拉开，使焊条与构件间保持2～4mm间隙产生电弧。对接焊缝及对接和角接组合焊缝，在焊缝两端设引弧板和引出板，必须在引弧板上引弧后再焊到焊缝区，中途接头则应在焊缝接头前方15～20mm处打火引弧，将焊件预热后
钢结构高空焊接专项安全方案
钢结构高空焊接的专项安全方案 一、焊接概况 本工程结构中焊接桁架材质为Q235B，焊缝连接主要为现场箱型梁与圆管柱的相贯线焊缝、箱型梁与箱型柱的焊缝、屋面拱与箱型柱的焊缝。焊缝质量等级：角焊缝最小厚度均同较薄焊件厚度,一律满焊，对接焊缝的焊缝质量不低于二级；梁柱拼接节点中，管壁须采用全熔透对接焊，按二级焊缝检验质量。 根据工程工期紧、焊接节点多的特点，结合焊接接点位置，现场焊接施工采用CO2气体保护焊半自动焊为主，手工焊为辅的焊接方法，焊接材料根据结构钢材的材质，按下表选择： 二、焊接高空作业事项 1．电焊： a）电焊机应安设在干燥、通风良好的地点，周围严禁存放易燃、易爆物品。 电焊机应设置单独的开关箱，高空作业时应穿好戴防护用品，系好安全带，施焊完毕，拉闸上锁。遇雨雪天，应停止露天作业。 b)在潮湿地点工作，电焊机应放在木板上，操作人员应站在绝缘胶板或木 板上操作，并减少和钢构件的接触。 c)严禁在无防坠落措施的位置施焊。焊接带电设备时，必须先切断电源。 d)积留雨水的开口或管道，焊接前必须清理干净，将所有孔口打开，保持 空气流通。 e)在高空作业施焊时，必须开设安全网、固定在结构上的脚踏板。钢结构
上的照明电压不得超过36V。焊工身体应用绝缘材料与结构隔离开。f)地线不得在搭易燃、易爆和带有热源的物品上，接地线不可连在建筑金 属构架上，接地电阻不大于4Ω。 g)更换场地，移动电焊机时，必须切电源，检查现场，清除焊渣。 h)高空焊接，必须系好安全带。焊接周围应备有消防设备。 i)焊接安全网上方很近的构件时，施焊部位下面应垫石棉板或铁板。 j)电弧焊烧焊现场的10cm范围内，不得堆放氧气瓶、乙炔瓶、木材等易燃物。 2．气焊： a)气焊作业应遵守本方案（一）中的有关规定。 b)乙炔瓶应采用定型产品，必须备有灵敏可靠的防止回火的安全装置。 c)乙炔瓶与氧气瓶不得同放一处，距易燃易爆品不得少于10m。严禁用明 火检验是否漏气。氧气、乙炔应随用随领，下班后送回专用库房。 d)氧气瓶、乙炔瓶受热不得超过35℃，防止火花和锋利物件碰撞胶管。 气焊枪点火时应按“先开乙炔、先关乙炔”的顺序作业。 e)氧气瓶、氧气表及焊割工具的表面，严禁沾污油脂。 f)乙炔瓶不得放在电线的正下方，焊接场地距离明火不得少于10m。 g)氧气瓶应设有防震胶圈，并旋紧安全帽，避免碰撞、剧烈震动和强烈阳 光曝晒。 h)点火时焊枪不得对人，正在燃烧的焊枪不得随意乱放。 i)施焊时，场地应通风良好。施焊完毕，应将氧气阀门关好，拧紧安全罩。 气焊严禁使用未安装减压器的氧气瓶进行作业。
钢结构制作安装施工方案焊接H型钢
XXX钢结构制作、安装施工方案 批准: 审核: 编制: XXX项目部 二0一二年五月一十一日
目录 一、工程概况及特点 二、主要施工依据 、主要制作过程及技术要求三四、构件的安装及技术要求 五、施工工期 六、安装劳动力组合 七、安装主要施工机具 八、施工安全措施 一、工程概况及特点：
XXX钢结构包括主厂房框架、各层平台、梯道、围护结构等，构件材料主要以轧制H型钢为主，结构件总工程量约182吨。构件最高安装高度为20m，最大吊装重量为6.3吨,因受施工场地的影响,此次钢结构制作由钢结构制造厂制作,因其距安装现场较远,增大了构件的倒运工作量。 此次钢结构制安工期紧,安装施工多为高空作业,而且部分轴柱交叉作业多,给施工带来较大的安全隐患.同时,因受设备安装的影响,主厂房钢结构安装只有滞后设备安装才能给其提供作业空间。另外,钢结构的安装速度制约着设备的安装进度,因此,合理安排钢结构施工进度是确保该工程按期完成的关键之一。 二、主要施工依据 1、XXX建筑勘察设计有限公司技术部提供的施工CAD图。 2、《建筑机械使用安全操作规程》JGJ33-86 3、《施工现场临时用电安全技术规程》JGJ46-88 4、《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99 5、《建筑施工高空作业安全技术规程》JGJ80-91 6、《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001 7、《建筑钢结构焊接与验收规程》JGJ81-91 8、《高强度螺栓连接应用技术规程》JGJ82-91 9、《碳钢焊条》GB5117-85 三、主要制作工艺过程及技术要求
1．材料要求 1.1本次工程使用的材料材质以Q345钢为主，其性能应符合国家标 准的有关规定。其材质标准应符合国家标准GB/T700-1988。 1.2轧制型钢应符合国家标准GB/T11263-2005。 1.3按国家规定及建设方的有关要求，焊接H型钢钢柱的翼板、腹板材料及吊车梁上使用的材料均应作材料复检，对复检不合格的材料应不予使用或降级使用。 1.4由建设方提供的材料，若其不具备材质合格证或经验收不合格的，应不予接收。 1.5本次使用的焊接材料按下述规定执行：①凡材质为Q235B的材料，采用埋弧焊时，焊丝选用H08A，焊剂为F4A0；采用手工焊时，焊条 采用E4303；采用气保焊时，焊丝采用ER49-1，保护气体采用CO。 ②材质为Q345B的材料，采用埋弧焊时，焊丝选用H08A，2焊剂为F50XX；采用手工焊时，焊条采用E50系列；采用气保焊时，焊丝采用ER50-3，保护气体采用CO。22、焊接H型钢制作； 2.1本次工程中焊接H型钢主要包括钢柱柱身及厂房行车梁等。制作前，材料应按规格进行力学实验，经实验检验合格后方可使用； 2．2号料、下料，号料时，气割缝按1.5mm考虑，焊缝收缩下料的 修正量，L=20mm并沿长度方向上考虑考虑，1/1000L量按． 前，应对构件的几何尺寸进行复检，长度偏差≤1.5mm，对角线偏差 ≤2.0mm。下料采用半自动乙炔切割机下料，下料的允许偏差为： 气割的允许偏差
(完整版)钢结构焊接技术交底
钢结构安装技术交底记录
4. 焊接作业区环境温度低于0℃时，应将构件焊接区各方向大于或等于两倍钢板厚度且不小于100mm范围内的母材，加热到20％以上后方可施焊，且在焊接过程中均不应低于这一温度：实际加热温度应根据构件的构造特点、钢材类别及质量等级和焊接性能、焊接材料熔敷金属扩散氢含量、焊接方法和焊接热输入等因素确定，其加热温度应高于常温下的焊接预热温度，并由焊接技术责任人员制定作业方案经认可后方可实施。作业方案应保证焊工操作技能不受环境低温的影响，同时对构件采取必要的保温措施。 5．施焊前，焊工应复核焊接件的接头质量和焊接区域的坡口、间隙、钝边等的处理情况。当发现有不符合要求时，应修整合格后方可施焊。 6．焊前应对焊丝仔细清理，去除铁锈和油污等杂质。 7．熔嘴不应有明显锈蚀和弯曲，用前在250℃温度下烘干1h，在80℃左右存放。栓钉和配套使用的瓷环在使用前也应烘烤除湿。 8．焊丝的盘绕应整齐紧密，没有硬碎弯、锈蚀和油污。焊丝盘上的焊丝量最少不得少于焊一条焊缝所需焊丝量。 9．所有焊机的各部件应处于正常工作状态。 10．保证电源的供应和稳定性，避免焊接中途断电和电压波动过大。 11．焊工必须经考试合格并取得合格证良持证焊工必须在其考试合格项目及认可范围内施焊。 二、施工工艺 2．1 手工电弧焊 1．适用范围 凡电极的送给、前进和摆动三个动作都是靠手工操作来实现的，均称为手工电弧焊。它是熔化焊中最基本的焊接方法，具有设备简单，操作方便灵活等特点。广泛适用于桁架或网架(壳)结构、多层或高层梁、柱、框架结构等工业与民用建筑和一般构筑物的钢结构制作与安装焊接工艺，是目前焊接工业中最墓本、最主要的焊接方法。 2．操作工艺 (1)焊接参数的选择 1)焊条直径的选择 焊条直径主要根据焊件厚度选择，一般焊件的厚度越大，选用的焊条直径也越大。参见表7-1。 多层焊的第一层以及非水平位置焊接时，焊条直径应选小一点。在同样厚度条件下，平焊用的焊条直径可以比在其他位置用的焊条直径大一些，立、横、仰焊位置的焊条，最大直径一般不超过4mm。焊接固定位置管道环缝的焊条，为适应各种位置的操作，宜采用小直径焊条。对某些要求防止过热及控制限能量的焊件，宜选用小直径焊条。
钢结构工程焊接专项方案
一、工程概况 青岛开发区国际贸易中心工程中，钢柱由下向上处于垂直磊叠状态。其中钢管柱412节，高度随建筑纵向标高由-10.250m至+185.500m变化，钢管柱+185.500标高处为变截面焊接； H型钢柱共440节， H型钢柱由底部至顶均为等截面。各楼层标高处均匀布置H型钢梁连系，钢梁共约为4000多节。 1、本工程工地连接的节点焊接量大，柱-柱、梁-柱翼缘，主梁-次梁抗弯连接均为全熔透焊接，现场焊缝均为二级。 2、钢管柱、H型钢柱及钢梁钢材采用Q345B低合金钢。钢管柱间为对接焊接，位置为横焊；钢柱与H型钢梁连接为刚结（腹板高强螺栓连接，H型钢翼缘板焊接），翼缘板焊接位置为平焊；H型主钢梁与次钢梁为铰接（高强螺栓连接）；H型次钢梁与次钢梁为刚接，翼缘板焊接位置为平焊。 3、焊接位置材料厚度分布： 钢管柱壁厚分别为24mm、20mm、16mm。 H型钢柱翼缘厚度分别为12mm、15mm、16mm、22mm，腹板厚度为8mm、10mm、14mm H型钢梁翼缘厚度分别9mm、16mm、22mm、30mm。 二、编制依据 1、低合金高强度结构钢 GB/T1591-94 2、气体保护焊用钢丝 GB/T14959-94 3、焊接用二氧化碳气体 HG/T2537-93 4、高层民用建筑钢结构技术规程 JGJ99-98 5、建筑工程质量验收统一标准 GB50300-2001 6、钢结构工程质量验收规范 GB50205-2001
7、建筑钢结构焊接技术规程 JGJ81-2002 8、钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级GB11345-89 三、材料 1、母材 本工程钢结构的屋面拱架所用板材均为Q345B(GB/T1591-94)。钢材的化学成份及力学性能见表一、表二。 表一钢材的化学成份 表二钢材的力学性能 2、焊接方法及焊接材料的选定 本工程材料使用Q345B,，根据设计指定的国标GB/T14958、GB/T8110的规定及母材材质、结构形式及现场施工条件，确定现场安装焊接采CO2气体保护焊，选定焊丝厂家牌号为锦泰焊丝JM-56。 （1）锦泰JM-56特性与用途 JM-56使用于全位置焊，其能适应较大的焊接电流范围。且在低电 流焊接时电弧稳定，火花喷溅少。常用于结构物的焊接场合如：造 船，桥梁，建筑等的对接与角焊。 （2）注意事项 1)注意保护气体的纯度及适当的调配混合气体的混合比。
钢结构焊接中的常见问题及处理方法
传统的时效方法有：热时效、振动时效、自然时效、静态过载时效、热冲击时效等。 机架焊接焊接后进行去应力处理，有自然时效处理（时间长，去应力不彻底，）、震动时效（效率高，费用低，只能去除焊接应力的70%左右）人工加热时效（时间短费用较高，能100%去除焊接应力，同时能进行去氢处理）。 在冷热加工过程中，产生残余应力，高者在屈服极限附近。构件中的残余应力大多数表现出很大的有害作用；如降低构件的实际强度，降低疲劳极限，造成应力腐蚀和脆性断裂。并且由于残余应力的松弛，使零件产生翘曲，大大的影响了构件的尺寸精度。因此降低构件的残余应力，是十分必要的。 采用大型燃油退火炉，进行机架焊后退火处理。采用多点加热、多点温度控制方式，温控采用热电偶自动控制仪表控制加热，使炉内各部温度均匀的控制在退火温度，保证工件的退火，同时能去除焊接过程中渗入焊缝中的H原子，消除了机架焊接件的氢脆。这种工艺具有耗能少、时间短、效果显著等特点。近年来在国内外都得到迅速发展和广泛应用。 焊前预热和焊后热处理的范围、目的和方法？？ 焊前预热和后热是为了降低焊缝的冷却速度，防止接头生成淬硬组织，产生冷裂纹。焊前预热温度一般在100-200度，后热不属于热处理，也是一种缓冷措施，后热的温度在200-300度，有的单纯是为了缓冷，有的是针对消氢处理的，一定的后热温度，能使焊缝中氢扩散出来，不至于集聚导致裂纹。后热保温时间要根据工件厚度来确定，一般不会低于0.5小时的。焊后热处理的就多了，主要分为四种：1低于下转变温度进行的焊后热处理，如消除应力退火，温度一般在600-700之间，主要目的是消除焊接残余应力，2高于上转变温度进行的焊后热处理，如正火，温度在950-1150之间，细化晶粒，改善材料的力学性能，再如不锈钢的固熔、稳定化处理，温度在1050左右，提高不锈钢的耐蚀性能。尤其是抗晶间腐蚀的能力。再如淬火，不同的淬火工艺能得到不同的效果，提高钢的耐磨性，硬度等。3先高于上转变温度进行处理再进行低于下转变温度下的热处理。比如正火加回火，淬火加回火等。4在上下转变温度之间进行的焊后热处理。750-900之间，一些材料的实效强化重结晶退火等。想详细的了解，建议找些书看看。不好讲的太详细。错误之处，大家多多批评！谢谢！ 钢结构焊接中的常见问题及处理方法 （一）产生原因 （1）加工件的刚性小或不均匀，焊后收缩，变性不一致。（2）加工件本身焊缝布置不均，导致收缩不均匀，焊缝多的部位收缩大、变形也大。（3）加工人员操作不当，未对称分层、分段、间断施焊，焊接电流、速度、方向不一致，造成加工件变形的不一致。（4）焊接时咬肉过大，引起焊接应力集中和过量变形。5）焊接放置不平，应力集中释放时引起变形。 （二）预防措施 （1）设计时尽量使工件各部分刚度和焊缝均匀布置，对称设置焊缝减少交叉和密集焊缝。（2）制定合理的焊接顺序，以减少变形。如先焊主焊缝后焊次要焊缝，先焊对称部位的焊缝后焊非对称焊缝，先焊收缩量大的焊缝后焊收缩量小的焊缝，先焊对接焊缝后焊角焊
钢结构焊接专项方案
第一章总则 1.1 编制目的 为更好的指导钢结构焊接施工工作，对钢结构焊接的施工过程和质量进行有效的监督和控制，保证工程质量合格，以设计院提供的设计图纸为依据，参考本公司以往在类似工程的施工经验，结合本工程的实际情况及特点，制定此专项方案。 1.2编制依据 《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001 《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》GB11345-89 《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81-2002 《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸》GB985-88本工程现有的设计图纸 1.3工程概况 三门金鳞体育中心主体育场工程位于浙江省台州市三门县滨海新城规划区内，由主体育场外场、主体育场内场及地下车库组成，其中主体育场外场总建筑面积33007m2，固定坐席25041座，运动场地面积约18696平方米，采用框架/钢结构；主体育场内场及地下车库建筑面积20319m2，采用框架结构。本项目的主体育场屋盖采用四管空间桁架结构，节点形式为直接相贯焊。体育场屋盖分别建于东、西看台之上，且东西、南北相对称。
1.4 焊接作业流程 板 焊接速度 合 格 合 格 1.5 劳动力计划 根据实物工程量，工期情况等特点，对钢结构部分进行分区安装工作，人 员构成见下表。 坡口清理、检查衬 板、引弧板、熄弧 操作平台，防风棚 及防护架就位 焊前准备 定位焊 填充焊接 按规定后热 按规定保温 焊接外观检查 缺 陷 修 补 过程中检查： 焊接电流、电压 焊接清理 层间温度 气体流量、压力、纯 度 送丝速度及稳定性 焊道宽度 焊前检查： 1、气候条件 2、焊前测量结果 3、坡口几何尺寸 4、焊机、焊接工具 5、安全防护 6、二氧化碳气体 7、防火措施 YES YES NO NO 工种 技术员 质检员 辅助工 测 量 起 重 电焊工 铆 工 火 焊 施工准备 面层焊接 填写外观检查表 填写正式报告 工序交接 预热 打磨探伤区域 超声波探伤 根部打底
钢结构焊接施工工艺手册
目录 1.前言 (2) 2.焊接工艺流程 (3) 3.焊接施工工艺及技术措施 (4) 3.1焊前准备 (4) 3.2焊接材料的选择 (4) 3.3焊接预热 (5) 3.4焊接环境 (6) 3.5焊接工艺措施 (6) 3.6 厚板焊接工艺要点 (10) 3.7焊接应力控制 (13) 3.8焊接质量检查 (13) 4.焊接质量控制措施 (15) 5.钢结构焊接注意事项 (18) 5.1防风措施 (18) 5.2防雨措施 (18)
1.前言 不同的焊接方法有不同的焊接工艺。焊接工艺主要根据被焊构件的材质、牌号、化学成分，焊件结构类型，焊接性能要求来确定。首先要确定焊接方法，如手弧焊、埋弧焊、熔化及气体保护焊等等，焊接方法的种类非常多，只能根据具体情况选择。确定焊接方法后，再制定焊接工艺参数，焊接工艺参数的种类各不相同，如手弧焊主要包括：焊条型号（或牌号）、直径、电流、电压、焊接电源种类、极性接法、焊接层数、道数、检验方法等等。
2.焊接工艺流程
3.焊接施工工艺及技术措施 3.1焊前准备 焊接区操作脚手平台搭设良好，平台高度及宽度应有利于焊工操作舒适、方便，并应有防风措施。由于CO2气体保护焊焊枪线较短，考虑将焊机及送丝机臵于操作平台上。操作平台是针对节点焊接而专门设计，具体详见安全设施一节。 焊工配臵一些必要的工具，比如：凿子、焊工专用榔头、刷子以及砂轮机等。焊把线应绝缘良好，如有破损处要用绝缘布包裹好，以免拖拉焊把线时与母材打火。 焊接设备应接线正确、调试好，正式焊接前宜先进行试焊，将电压、电流调至合适的范围。检查坡口装配质量。应去除坡口区域的氧化皮、水份、油污等影响焊缝质量的杂质。如坡口用氧－乙炔切割过，还应用砂轮机进行打磨至露出金属光泽。 3.2焊接材料的选择 根据钢材化学成分、力学性能，对Q345C级钢的焊材选配，见下表1所示：