测量冷轧乳化液皂化值
1、概述
皂化值：在本方法规定的试验条件下，1克样品所消耗的氢氧化钾毫克数。
将样品溶于丁酮，加入已知量的KOH-乙醇溶液，加热回流待样品皂化后，用标准HCl溶液滴定，根据KOH的消耗量计算皂化值。
2、仪器
250ml磨口锥形瓶、回流冷凝管
50ml酸式滴定管，分度0.1ml，允差±0.1ml(A或B级)
25ml单标移液管，允差±0.1ml (A或B级)
水浴锅
3、试剂
精制乙醇或优级乙醇
0.5mol/L KOH-乙醇溶液（不需要标定）
0.5mol/L 或0.1N标准HCl溶液
酚酞指示剂：1克酚酞溶于100ml乙醇中，用0.1mol/L KOH-乙醇溶液中和至浅粉红色。
丁酮（AR）
氯化钠（AR）
氢氧化钾（AR）
4、步骤
试验取样量：取样量的多少以消耗40-80%的碱为宜，最多不超过20克，根据皂化值的大小，推荐的取样量如下：
皂化值（mgKOH/g） 称重（g） 标准盐酸溶液浓度（mol/L）
<5 20 0.1
5-10 10 0.1
10-30 20 0.5
30-50 10 0.5
50-110 5 0.5
110-150 3 0.5
150-250 2 0.5
>250 1 0.5
1） 准确称取样品于三角烧瓶中，加25ml丁酮，加入（用移液管移取）25ml 0.5mol/L KOH-乙醇溶液。（皂化值小于1mgKOH/g 时，用0.1mol/L KOH-乙醇溶液）
2）装好回流冷凝管，回流60分钟。
通常回流60分钟，根据样品的实际情况，也许10分钟，也许2小时。
3）回流完毕，用50ml石油醚淋洗冷凝管。
4）拆下回流三角瓶，加3-5滴酚酞指示剂，趁热用0.5mol/L标准HCl溶液滴定，当指示剂 颜色消失时，再加3滴指示剂 。如果恢复了颜色，应继续滴定；这样重复几次，直至颜色消失，再加3滴指示剂后不再重现颜色。
5）空白试验，不加样品，步骤同1）--4）。
对于使用中的乳化液，样品的制备方法如下：
取摇匀的300mL样品于烧杯中，加10-30克NaCl固体，75℃保温待其破乳（可能需要1-2小时）。移入1000ml分液漏斗，加约250ml丁酮（分3次洗烧杯后并入分液漏斗），然后剧烈摇动进行萃取。将分液漏斗静置后待其分层，放掉底部水相。上层萃取液通过定性滤纸过滤转入干燥烧杯，用丁酮洗一次分液漏斗（过滤）并入烧杯中。在通风橱中蒸发，温度控制在70-80℃，期间不停地摇动，直到完全除去丁酮（无丁酮气味），冷却至室温。称量样品，按步骤1-5进行试验。
如果用旋转蒸发方法去除丁酮，则将上层丁酮萃取液通过定性滤纸过滤转入干燥的茄型烧瓶，在60-80℃温度下抽真空旋转蒸发。蒸发后，瓶中无丁酮的气味。待装油的烧瓶冷却到室温，称量样品，然后按步骤1）-5）进行试验。
5、计算
S= 56.1×C×(V
1
-V
2
)
S：皂化值：（mg KOH/g）
V
1
：滴定空白消耗的HCl（ml）
V
2
：滴定样品消耗的HCl量（ml） C：HCl的摩尔浓度（mol/L）
W：样品的重量（g）
乳化液泵司机操作规程标准范本
操作规程编号：LX-FS-A28264 乳化液泵司机操作规程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
乳化液泵司机操作规程标准范本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 一、一般规定 第1条乳化液泵司机必须经过培训，考试合格并取得合格证后，方可持证上岗。 第2条乳化液泵站应配备两泵一箱，乳化液泵和乳化液箱均应水平安装，乳化液箱位置应高于泵体100毫米以上。在正常情况下，一台泵工作、一台备用或检修。 第3条开关、电动机，按钮、接线盒等电气设备应安装在无淋水的干燥安全地点。如果不能避开淋水时，要妥善遮盖。 第4条电动机及开关地点附近20米以内风流
中瓦斯浓度达到1．5％时，必须停止运转，切断电源；待瓦斯浓度降到l％以下时，方可再送电开泵。 第5条有自动配液装置的泵站，要坚持使用自动配液装置。水质要定期化验测定，保证配液用水清洁，符合规定。 第6条供液管路要吊挂整齐，保证送液、回液畅通。 第7条司机要按以下要求配合进行定期检查、检修： 1．坚持每班擦洗一次油污、脏物； 2．坚持每天更换一次过滤器网芯； 3．高低压压力控制装置的性能由专管人员每周检查鉴定一次； 4．坚持每10天清洗一次过滤器； 5．乳化液箱至少每月清洗一次；
冷轧钢板中轧制乳化油的选用
冷轧钢板中轧制乳化油的选用１．乳化液的分类 通常，乳化液可根据乳化后的稳定性分为稳态乳化液、半稳态乳化液和非稳态乳化液三类。乳化 液的稳定性是一个极其重要的指标，其测定方法是将油品配制成一定浓度的乳化液，在一个分料漏斗 中静置８分钟，然后将最底下和最上面的四分之一溶液分离出来。用离心分离法测定两部分的浓度， 然后以最底下部分的油含量对最上面部分的油含量比例构成乳化液的稳定指数，用ＥＳＩ表示。 1.1 稳态乳化液 稳态乳化液，以精炼轻、中质矿物油和合成酯为主要成分，再加入多种添加剂，如脂肪酸、脂肪 油、阴离子和非离子型等表面活性剂，极压添加剂，防锈剂，抗氧剂，抗泡剂等。此类乳化液可在室 温下将浓缩油直接加入水中形成稳定的乳化液，稳定指数ＥＳＩ在０.６以上，皂化值小于５０，使 用浓度为５％至１０％。配制后的乳化液颗粒大小在１至１.５微米之间，少数可达５微米。稳态乳 化液具有良好的退火清洁性，可以不经清洗而直接退火。 1.2 半稳态乳化液 半稳态乳化液，以精炼脂肪油、合成酯和矿物油的混合油为基油，另加入分散剂，极压添加剂， 防锈剂，抗氧剂等添加剂组成。此类乳化液需在５０至６０℃温度下，将油在水中调配成乳化液。配 制好的乳化液颗粒大部分为１至１０微米，比稳态乳化液，因此半稳态乳化液在使用过程中需不断搅 拌并保持一定的温度，防止部分基油从乳化液中析出。半稳步态乳化液的使用浓度为２％至７％，皂 化值在５０至１３０之间。半稳态乳化液的润滑性能较稳态乳化液好，但其清洁性较差，故退火前需 经脱脂清洗。 1.3 非稳态乳化液 非稳态乳化液的主要成分是动、植物油如牛油、菜仔油等，加入极压添加剂，抗氧剂，防锈剂， 乳化剂等。这类乳化液对钢板和轧辊的附着性好，可大幅降低摩擦系数，润滑性能特别好。但残炭多， 退火前必须经过电解脱脂。非稳态乳化液的皂化值在１５０至２３０之间，使用浓度５％至１０％。 以上三类乳化液的皂化值，润滑性，冷却性及清净性之间的关系如图１所示。 ３．乳化液的选用 润滑、冷却效果是衡量乳化液的重要指标，但一种真正经济实用的乳化液还应具有成本低，便于 保存以及易于自轧制后的带钢表面清除，不留影响表面质量的残渍等。因此，乳化液的选用应综合考 虑乳化液的性能和成本。一般来说，轧机的最小可轧厚度在 0.50mm 以上时，可选稳态乳化液；最小 可轧厚度在 0.35 至 0.50mm 之间时，选用半稳态乳化液；最小可轧厚度在 0.35mm 以下时，才采用 非稳态乳化液。 ２．乳化液的配制 配制乳化液的水一般应采用除去钙、镁等离子的软水。在特殊情况下，也可采用符合要求的自来水。 乳化液的配制应在系统中搅动最大的地方将浓缩油加入循环的水之中并搅和在一起。 一个最可取的地 方就是清油箱中回流。 ３．乳化液的保养 乳化液是冷轧机组的主要消耗介质，其使用寿命是轧制成本高低的重要影响因素之一。乳化液的 使用寿命与系统的保养有着密不可分的关系， 因此乳化液系统的保养对降低生产成本有着极其重要的 作用。 乳化液的保养主要是对以下项目进行控制： 3.1 水硬度 水硬度主要是由水中的钙盐离子和镁盐离子等所引起的。乳化液在使用过程中，会由于水的蒸发
真空过滤机在冷轧乳化液系统中的应用和改进
真空过滤机在冷轧乳化液系统中的应用和改进 （上海宝山 201900 ） 摘 要: 本文简阐述了真空过滤机在冷轧生产中的重要作用，对传统真空过滤机基理、优缺点及应用进行了研究，通过传统真空过滤机在现有机组中的应用，并结合几个新建工程、改造工程的实践，从机械结构、控制功能方面对真空过滤机进行了优化和改进，提高了过滤效率和设备稳定性，降低了设备故障率和能耗，保证了冷轧乳化液的清洁度，为轧制产品的表面质量提供了保障。 关键词: 真空过滤机、冷轧机、乳化液、滤纸、负压 The application and improvement of vacuum filter on emulsion system for cold rolling mill Liu xingxiang （Baosteel Engineering & Technology Group Co., Ltd. ） Abstract: This paper describes the importance of the the vacuum filter in rolling mill emulsion system. Principle、advantages、disadvantages and application of vacuum filter are researched. Through the application of traditional vacuum filter in existing unit, combined with practice in several new-built and modification works, vacuum filter is optimized and improved in mechanical and control function. Filtration efficiency and stability of equipment are enhanced. The failure rate and consumption of equipment are decreased. The cleanliness of emulsion and the surface quality of rolling products are guaranteed. Key words: vacuum filter 、Cold-rolling mill、Emulsion、Filter paper、Negative pressure 1、 前 言 在冷连轧机系统中，乳化液对轧辊和带钢起到冷却、润滑及清洁防锈的作用，在乳化液供给冷连轧机轧制过程中，乳化液中会不断带入铁粉微粒、杂油、灰份、油泥等杂质, 使得乳化液变脏,破坏了乳化液性能,使乳化液润滑效果下降，造成钢板表面残留物增加，同时可能引起喷嘴堵塞,直接关系到轧机的正常运行和轧制产品的表面质量。为了维持乳化液的品质和性能，需要在乳化液系统中设置必要的过滤净化系统及设备。 真空过滤机广泛应用于冷连轧机乳化液系统中，是净化乳化液的重要设备之一，能有效去除乳化液中的铁粉、杂油、灰份、油泥等，保持乳化液的清洁度，真空过滤机系统是冷连轧机系统中不可缺少且非常关键的环节。 真空过滤机能否正常稳定运行直接影响乳化液的品质，关系到轧机的正常运行和带钢产品的表面质量。 2、传统真空过滤机的原理和特点 真空过滤机属于表层过滤，其过滤机理是机械筛除，过滤媒质按其孔径大小对液体中的颗粒进行截留分离。真空过滤机应用在乳化液系统中时，由于乳化液中铁粉杂质为粉末状的微小颗粒，最小粒径可小于1μm，当在过滤媒质上形成滤饼层后过滤精度可达过滤媒质本身滤孔精度的几十倍。 如图2-1为传统真空过滤机的结构原理图，过滤媒质⑹铺设在平面为蜂窝状孔隙的履带⑺上，
冷轧机CO2灭火系统安全操作规程正式样本_1
文件编号：TP-AR-L5863 There Are Certain Management Mechanisms And Methods In The Management Of Organizations, And The Provisions Are Binding On The Personnel Within The Jurisdiction, Which Should Be Observed By Each Party. （示范文本） 编制：_______________ 审核：_______________ 单位：_______________ 冷轧机CO2灭火系统安全操作规程正式样本
冷轧机CO2灭火系统安全操作规程 正式样本 使用注意：该操作规程资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的管理机制和管理原则、管理方法以及管理机构设置的规范，条款对管辖范围内人员具有约束力需各自遵守。材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。 1 范围 本标准规定了铝及铝合金板材、卷材冷轧生产 时，CO2灭火系统在冷轧机组生产过程中所遵循的设 备安全操作要求。 本标准适用于青海桥头铝电有限公司铝加工分公 司。 2 冷轧机CO2灭火系统 冷轧机CO2灭火系统是指铝及铝合金板材、卷材 冷轧生产时，出现轧制油自燃时的灭火设备。 3.操作要求
3.1冷轧机组开动前必须对CO2灭火系统进行仔细检查，经确认处于正常状态，随时能够启动，否则不能开动设备。 3.2操作人员必须熟悉CO2灭火系统的性能和作用，掌握操作要点，了解电磁阀、气瓶、选择阀等设备的配备情况。 3.3操作人员必须熟练掌握CO2灭火系统的操作要领。 3.4当CO2灭火系统发出自动报警信号后，火区工作人员要立即在规定时间内撤离现场，生产人员必须按照自己的分工配合灭火工作，要及时配戴好呼吸器检查起火部位，确认起火部位不会复燃后方可启动风机，确认CO2气体全部排除后人员方可进入现场。 3.5轧机、轧机油库的灭火可直接用手动的方式喷射CO2气体。
乳化液泵职业健康操作规程正式版
Guide operators to deal with the process of things, and require them to be familiar with the details of safety technology and be able to complete things after special training.乳化液泵职业健康操作规 程正式版
乳化液泵职业健康操作规程正式版 下载提示：此操作规程资料适用于指导操作人员处理某件事情的流程和主要的行动方向，并要求参加施工的人员，熟知本工种的安全技术细节和经过专门训练，合格的情况下完成列表中的每个操作事项。文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。 1、泵站司机必须经过专门培训并取得合格证方能进行操作。 2、安装时泵应水平放置，每次移泵站后都要将泵调整到水平位置，以保持良好的润滑条件。 3、开泵前，必须佩戴好劳动防护用品，必须佩戴耳塞。 4、开泵前，首先检查润滑油油位是否符合规定，各部件有无损伤，各边接管路有无渗漏现象，吸排液管是否有折叠现象。液箱液位不得过低，以免拉空。 5、在确认无故障后，将吸液腔的空气
彻底放尽，待出液后拧紧。 6、点动电机开关，观察电机转向是否正确，确认无误后方可正式运转。 7、泵起动后，空载运转5——10分钟，泵应没有异常噪音，拌动、管理泄漏等现象，然后才能正式投入使用。 8、在开泵过程中要经常注意泵的运转情况，油温不得高于65度，液温不高于40度，油位、液位符合规定要求。压力表读数、卸载情况及运转声音是否正常，如泵在运转时发现声音异常或震动大时，要停泵检查处理。 9、液泵柱塞腔盖板及油池盖不准随意打开，在检查时要防止杂物进入箱内。检查液泵时要停泵，并将开关打到零位闭
钢板冷轧油乳化液检测方法(福斯)
德 国 福 斯 油 品 集 团 钢板冷轧油检测项目与方法 FUCHS LUBRICANTS (CHINA) LTD.
德 国 福 斯 油 品 集 团 目录 1．乳化液浓度测定 (3) 2．乳化液电导率测定 (5) 3．乳化液PH值测定 (6) 4．乳化液皂化值测定 (8) 5．乳化液灰分测定 (13) 6．乳化液铁含量测定 (15) 7．乳化液游离脂肪酸含量测定 (18) 8．乳化液稳定性测定 (21) 9．乳化液氯离子含量测定 (23) 10．钢板冷轧油乳化液颗粒度测定 (25) 11．乳化液细菌数测定 (27) 12．乳化液霉菌数测定 (28)
德 国 福 斯 油 品 集 团 1．乳化液浓度测定 1．适用范围 本方法适用于乳化液的含油量测定（浓度）。 2．方法概要 在浓度测定瓶中加入乳化液和浓盐酸，在95±3℃保温2-4小时，冷却后读取油层的百分含量。 3．试剂及仪器 （1）试剂：盐酸（分析纯）。 （2）仪器： 油份测定瓶：总容量130ML，底部100ML，颈部30ML需带有刻度。其中0-5毫升分度值为0.2ML，5-30毫升分度值为0.5ML。 移液管100ML。 吸球。 恒温装置一套：水浴或烘箱，温控精度95±3℃。 4．取样量:100毫升。 5．操作步骤 （1） 将乳化液试样充分摇匀，用移液管吸取100ML试样与测定瓶中。 （2） 加20ML浓盐酸于测定瓶中，并加水至刻度零，塞上瓶塞，摇匀。 （3） 将测定瓶置于恒温水浴或烘箱内，在95±3℃，保温2-4小时。 （4）取出测定瓶冷却1-2小时。 （5）读出并记录测定瓶中油相体积，以百分含量计。 6．精度（按DIN 51848-1）
冷轧作业指导书
冷轧作业指导书 -标准化文件发布号：（9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII
冷轧作业指导书 1、冷轧机分为1-6号机。 2、操作工人上岗前应穿戴好劳护用品，并由当班的管理人员开会安排工作 任务及安全方面的注意事项。 3、冷轧工操作时选择与轧机的相符编号的坯管，未经得生产计划部同意不 准私自更改轧制规格。 4、原料检查： ①原料外表面要求无裂纹、翘皮等缺陷。 ②外径、壁厚尺寸要求与生产传票相等。 ③所有来料均要切除尾部飞皮，并无毛刺。 ④特别检查钢号、标识是否与传票一致。 ⑤如果不符合以上要求，需查明原因后才能生产。 5、轧机检查 ①检查所有按钮是否有效。 ②检查所有油路是否正常。 6、轧管 6.1装料 打开芯杆卡紧装置，将坯管装入芯杆卡紧装置和回转送进箱，进入中间床身的轧制中心线上，同事将坯管卡盘退至后极限位置或坯管长相适宜的位置。调节三爪或液压夹紧装置将芯棒杆卡紧，并放上芯杆限位装置。 6.2 轧制 启动开关，使用快捷键使坯管端面和卡盘接近（距离不超过10mm），开始轧制管子。轧制第一支管子时，应先把送进速度调到低速轧制，并沿管子旋转方向用手带动旋转。在轧出300mm时，应停机按技术要求进行检查，检查合格后可继续生产，不合格则调整斜楔来调试外径大大小，调整芯杆滑座位置来调试内孔的大小。直到表面质量和尺寸精度符合生产技术要求。当卡盘走到前端碰到限位开关时，停止前进，主电机停车，使其快速退回到后端，松开卡盘，等待重新上料再次轧制。管子轧出轧机箱后，要及时放上刮油装置。正常轧制后，应把调试管不合格部位切除，整支不合格的应拿出并作好标识和记录（写明钢号和实际尺寸）。 7、所轧坯管检查 7.1 在调试正常后应检查：外径、壁厚、内孔、长度、直线度是否符合生产 传票要求，并取样保留样品（所有精管，即下工序不需要热处理的） 取样350mm，其他坯管取样100mm左右。原则上统一规格取一个 样，若中途有更换芯棒，调动轧机应及时取样看是否合格。 7.2 外观：内外表面光滑，不得有耳子、划伤、裂口及凹坑现象；耳子和裂 口应及时解决和切除。 7.3 若有芯棒断裂应将其选出，并把有芯棒部位的管子切除。所有精轧管轧 制后弯曲明显，应立即停止，并通知调整员。 7.4 不合格产品应做好标识，单独堆放。 7.5 轧管完成后填写记录单及冷轧卡片（所有精管用规定的塑料标签），并 在冷轧卡片上写好下一工序（如打尖、退火、中切等）。按我公司油 漆色标要求涂上油漆。
最新乳化液处理操作规程228
乳化液处理操作规程 228
中国第一汽车集团公司管理文件 综合利用有限公司污水车间乳化液处理操作规程1 简要说明 根据污水厂实际条件，本处理系统采用破乳后再用污水厂二级出水进行稀释，并采用混凝、气浮、过滤、吸附等工艺进行处理，出水水质达到污水厂进水指标，然后排入污水厂进口，再进行生化二级处理，出水达到国家二级排放标准。 破乳过程中产生的油由专门的设备收集后，进行回收处理。 由气浮产生的浮渣，进入污泥罐后再用污泥泵提升至污泥浓缩罐，浓缩后的污泥进入污泥脱水机进行脱水，干泥外运。 2 工艺流程 2.1废乳化液→乳化液储池→破乳槽→混凝反应器→浮选机→中间水箱 →石英砂过滤器→活性炭过滤器→出水 从破乳槽产生的浮油用桶收集后，运送到专门的回收方，进行回收处理。 破乳后的高浓度有机废水，进入混凝反应器→气浮→过滤→吸附，产生的泥渣送到污泥脱水机干化处理。 3工艺流程图
4 工艺设备及主要性能 4.1破乳槽规格：φ6000×5000 型号：YA-E 在废乳化液中加入破乳剂氯化钙，使乳化油与水分离。 4.2混凝反应器规格：φ1200×11500 型号：ZLH-600 破乳后的乳化液进入混凝反应器，先加入氢氧化钠调节PH，然后再加入聚合氯化铝及聚丙烯酰胺，使水中的悬浮物形成较大絮体，易于去除。 4.3气浮净水装置规格：φ300×11500 型号：QF-150 混合反应器出水进入100吨/小时气浮装置，利用气浮原理将水中悬浮物去除。 4.4集水槽规格：φ2500×2500 型号：HY-Ⅱ 气浮出水进入集水槽，用来均衡水量。 4.5集油槽规格：φ2500×5000 型号：YA-C 破乳槽表面浮油用刮油机刮入集油槽。然后收集。 4.6污泥槽规格：φ3000×3000 型号：QF-100 浮选机表面浮渣进入污泥槽。用污泥泵输送至污泥处理间处理。 4.7加药装置规格：φ1200×2000 型号：JY-Ⅲ 由碱配药箱、加药箱；聚铝配药箱、加药箱；聚丙烯酰胺配药箱、加药箱组成。分别用于三种药品的配制与投加。 4.8石英砂过滤器规格：φ3000 集水箱出水用过滤泵增压进入石英砂过滤器过滤掉水中剩余的悬浮物。
轧机乳化液系统改造
个人收集整理-ZQ 轧机乳化液系统改造 攀钢集团攀枝花新钢钒股份有限公司冷轧厂原轧机乳化液系统是按轧机年产量万设计地，但年酸轧联机改造后，轧机地年产量达到了万，单位轧制时间内轧机产生地铁粉量增加了倍.乳化液系统地过滤能力及乳化液清洁度等都不能满足轧制要求；乳化液喷射位置及轧机空气吹扫效果也不尽理想，轧机出口带钢表面地总残留物增加，带钢温度偏高.尤其在轧机大电机扩能改造后，轧机机组设计产量将有所增加，今后还可能超设计产量生产，乳化液系统地上述问题将更加突出.另外，乳化液操作室存在安全隐患，其工作环境也不能满足职工安全生产要求，为此，对乳化液系统进行了改造. 流体部分地改造 流体部分地改造内容包括轧机乳化液系统、空气吹扫装置和给排水系统.乳化液系统由、两个主系统及其配套地配液系统、排污系统和污泥系统组成.系统为～轧机服务，系统为轧机服务.本次改造地重点是针对、两个主系统进行改造.b5E2R. 、系统工作原理及性能参数 乳化液系统地工作原理见图，性能参数见表.主油箱中地乳化液由喷射泵加压送出，经反冲洗过滤器过滤和板式热交换器冷却后送往轧机机组.经轧机使用后地乳化液在自重作用下经粗颗粒分离器分离粗大杂质后，进入设在地下室地回流油箱.乳化液在回流油箱中经一定时间地静置，沉淀出一些杂质，然后由返送泵将乳化液经霍夫曼过滤器过滤后送回到主油箱中.主油箱中设有磁链过滤器(用于分离铁磁杂质)、链式撇油器(撇出乳化液中上浮地杂油)、搅拌器.经过处理地较为干净地乳化液将被继续循环利用.p1Ean. 、系统改造内容 、乳化液系统地改造内容包括： ()因厂家不再生产，故拆除原有霍夫曼过滤器各台，新增真空带式过滤机各台. ()系统原有型磁链过滤器(流量为／)台，系统原有型磁链过滤器(流量为／)台.为提高系统分离铁磁杂质地能力，在系统新增型磁链过滤器(流量为／)台；将系统原有磁链过滤器拆除，移至系统，并将系统原有磁链过滤器拆除.DXDiT. ()、系统各自两个主油箱上地原有链式撇油机故障率高，撇油效果差，因．此将其拆除，每个油箱各新增台带式撇油机.RTCrp. ()、系统原有单滤芯反冲洗过滤器各台.因其工作制度为间断工作，工作效力有限，故均改为高效率地多滤芯反冲洗过滤器，并可实现连续工作.5PCzV. ()将系统两个油箱均向喷射泵方向延长，油箱容积均增大，相应将喷射泵、管道等均平移.增加乳化液在油箱中地静置时间，以沉淀杂质和使乳化液自然冷却.jLBHr. ()、系统每个油箱内新增台搅拌机，以提高搅拌能力，使乳化液混合更加均匀. ()因回流油箱返送泵流量大于喷射泵流量，当主系统连续运行时，返送泵需间断工作，导致电机频繁启动，寿命降低.为此，在回流油箱地旁路管道中，将原有手动截止阀更换为比例式调节阀，调节返送乳化液地流量，使之与主系统流量相适应.xHAQX. 型真空带式过滤机 乳化液系统中设有真空带式过滤机、磁链式过滤器、反冲洗过滤器，其中真空带式过滤机是关键，、系统各设台，均布置在系统返送泵之后、主油箱之前.系统地真空过滤器安装在乳化液间地地面上；系统地真空过滤器安装在原有霍夫曼过滤器地钢结构台架上.真空带式过滤机原理见图，基本参数见表.LDAYt. 真空带式过滤机包括过滤箱、顶部储液箱(在置换动作时用于消除真空)、刮片式输送器、废纸卷筒、泵和管道、电气控制系统，工作过程分为过滤和滤纸置换两部分.Zzz6Z. ()过滤过程：过滤箱是一个方形箱体，底部是一个真空间，上部地过滤间与下部地真空间由中间地多孔板分隔开.滤纸放置在多孔板上，由履带链条及刮片利用摩擦力带动，推出过滤箱卷在废纸卷筒上.当过滤箱内地乳化液液面达到高液位时，泵方可启动，抽吸乳化液，在过滤箱下部形成真空.乳化液在其自重及大气压力地作用下，从上部过滤间通过中部地滤纸进入下部真空间.过滤后地乳化液由泵抽出通过管道送入系统主油箱，杂质则吸附在过滤纸上.dvzfv. ()滤纸置换过程：随着系统地运行，滤纸上地杂质不断增加，乳化液经过滤纸时遇到地阻力也逐渐加大.当阻力达到设定值时，滤纸置换工作自动开始运行.首先，打开连接管道上地电磁阀，使顶部储液箱内储备地乳化液进入下部真空间，消除过滤箱下部地真空，过滤工作暂停.接着，刮片式输送器启动，将滤纸向前传动.脏地过滤纸从过滤机中刮出来，将新地过滤纸拉进机体内.与此同时，从过滤箱中出来地废纸由卷筒卷取，卷筒由气动马达驱动.每次走纸地长度事先设定.随着过滤纸置换次数地增加，废纸卷直径逐渐增大，达到设定值时，发出报警信号，提醒操作工将废纸割断，卸下废纸卷，重新将从过滤箱出来地废纸缠在卷筒上，以便于下一次置换工作时卷取滤纸.当一卷滤纸用完后，由操作工重装一卷新滤纸，人工将滤纸接上.rqyn1. 空气吹扫装置 空气吹扫装置用于吹扫～轧机出口带钢上、下表面、边缘、工作辊和中间辊辊缝之间地乳化液，以及机架后测厚仪探测点地吹扫，该个吹扫点共用个气动控制阀箱.Emxvx. 给排水设备 在乳化液系统原有地排污系统基础上，为了减少排污量，新建集水坑个，用来收集、系统反冲洗过滤器排出地冲洗水；在集水坑旁设自吸泵台(用备)，将收集后地反冲洗排污水加压送至系统真空过滤器，经过滤后循环使用.操作室地给排水系统也作相应改造.SixE2. 轧机机架内相应设备地改造
乳化液操作规程
乳化液维护管理操作规程: 1．乳化液日常化验检测项目与频率: 附录一:轧制油理化指标 外观: 琥珀色液体 粘度: 40 o C 40-50 mm2/s 密度: 20o C 0、90-0、93g/ml 酸值: <8、0mgKOH/g 皂化值: >150mgKOH/g pH值: (3%,蒸馏水溶液) 4、5-6、5 2.轧制乳化液现场控制指标: 浓度: 0、8-1、5% (常规使用) pH值(3%,蒸馏水溶液): 4、5-6、5
电导率(25℃): < 500 us/cm 皂化值: > 150 mgKOH/g 铁离子含量: < 150ppm 氯离子含量: <50ppm 酸值: <30mgKOH/g 灰分: <800ppm 脱盐水: pH<7、0 电导率<20um/cm 以上乳化液检测指标,就是通常控制范围,当发现数据超差,应及时查找原因,及时设法解决。 3.乳化液现场维护与管理: 3、1 加油浓度控制:0、8-1、5% 3、2 加油量计算: 本班加油量=上班轧制产量*0、25至0、3kg (根据轧制规格适当调整添加量) 3、3 蒸汽管加热:乳化液箱内乳液温度: 50-58 o C (蒸汽管始终保持乳化液恒温) 3、4 乳化液循环:始终保持乳化液循环流动,轧制时,乳化液打开大循 环正常生产。停机时,实现小循环,保持乳化液流动,日常维护乳化液不能出现静止状态,“流水不腐”能够保证乳液循环防止变质腐败。 3、5停机必要时关闭气体搅拌,让杂油浮出乳液表面,然后用撇油器撇除(正常情况保持乳化液循环且气体搅拌常开)。开机时,搅拌常开。 3、6 乳化液液位控制:保持乳化液净液箱满液位,防止污油箱内杂油介
乳化液处理操作规程2.28
中国第一汽车集团公司管理文件 综合利用有限公司污水车间乳化液处理操作规程1 简要说明 根据污水厂实际条件，本处理系统采用破乳后再用污水厂二级出水进行稀释，并采用混凝、气浮、过滤、吸附等工艺进行处理，出水水质达到污水厂进水指标，然后排入污水厂进口，再进行生化二级处理，出水达到国家二级排放标准。 破乳过程中产生的油由专门的设备收集后，进行回收处理。 由气浮产生的浮渣，进入污泥罐后再用污泥泵提升至污泥浓缩罐，浓缩后的污泥进入污泥脱水机进行脱水，干泥外运。 2 工艺流程 2.1废乳化液→乳化液储池→破乳槽→混凝反应器→浮选机→中间水箱 →石英砂过滤器→活性炭过滤器→出水 从破乳槽产生的浮油用桶收集后，运送到专门的回收方，进行回收处理。 破乳后的高浓度有机废水，进入混凝反应器→气浮→过滤→吸附，产生的泥渣送到污泥脱水机干化处理。 3工艺流程图
4 工艺设备及主要性能 4.1破乳槽规格：φ6000×5000 型号：YA-E 在废乳化液中加入破乳剂氯化钙，使乳化油与水分离。 4.2混凝反应器规格：φ1200×11500 型号：ZLH-600 破乳后的乳化液进入混凝反应器，先加入氢氧化钠调节PH，然后再加入聚合氯化铝及聚丙烯酰胺，使水中的悬浮物形成较大絮体，易于去除。 4.3气浮净水装置规格：φ300×11500 型号：QF-150 混合反应器出水进入100吨/小时气浮装置，利用气浮原理将水中悬浮物去除。 4.4集水槽规格：φ2500×2500 型号：HY-Ⅱ 气浮出水进入集水槽，用来均衡水量。 4.5集油槽规格：φ2500×5000 型号：YA-C 破乳槽表面浮油用刮油机刮入集油槽。然后收集。 4.6污泥槽规格：φ3000×3000 型号：QF-100 浮选机表面浮渣进入污泥槽。用污泥泵输送至污泥处理间处理。 4.7加药装置规格：φ1200×2000 型号：JY-Ⅲ 由碱配药箱、加药箱；聚铝配药箱、加药箱；聚丙烯酰胺配药箱、加药箱组成。分别用于三种药品的配制与投加。 4.8石英砂过滤器规格：φ3000 集水箱出水用过滤泵增压进入石英砂过滤器过滤掉水中剩余的悬浮物。 4.9活性炭过滤器规格：φ3000 石英砂过滤器出水再进入活性炭过滤器进行脱色、去味。
乳化液的应用
乳化液的应用 述了乳化液的分类、应用和保养，并介绍了乳化液的性能以及乳化液系统的组成。使用一种乳化液能在一个轧程内实现90%的压下率，将 3.00x505mm的坯料轧制至0.30x505mm的成品，不经脱脂直接退火后带钢表面仍保持光洁的表面。 【关键词】乳化液可逆式冷轧机 一．概述 现代冷轧板带轧机设备朝着大型化、高速化和连续化的方向发展，以满足日益不断增长的市场对冷轧板带的数量和质量的要求。生产工艺、设备技术的提高，对冷轧工艺润滑、冷却剂（即轧制油）的要求也越来越高。可以说，冷轧工艺润滑、冷却已成为现代冷轧技术中一个非常重要的课题。轧制油在轧机中的作用如同人体中血液般重要。轧制油的优劣是能否正常发挥轧机生产能力的关键。 早期的轧机或采用植物油如菜仔油、棕榈油，或采用动物油如牛脂，或采用矿物油如锭子油，或采用上述油脂的混合油直接供轧机润滑用，轧制冷却则由另一套冷却水系统完成。采用这种润滑方式的优点是具有良好的润滑性能，但由于润滑油的冷却性能较差，需增加冷却水供应系统及润滑油回收分离系统等。使系统变得复杂，增加了设备投资，又不利于润滑系统的管理。故适用于轧制速度较低的轧机轧制极薄带钢，难轧合金，精密合金及部分重有色金属等。随着现代冷轧技术的进步，越来越多的轧机采用乳化液作工艺润滑、冷却，甚至是新建的轧制0.10mm的极薄带轧机。乳化液的发展越来越受人关注。 一种性能优良的乳化液应具备以下特点：1）较好的润滑性能，可降低辊缝中的摩擦系数，从而降低了轧制压力和轧制能耗，有利于发挥轧机的最大轧制能力，轧制更薄的产品，获得板形更好、尺寸偏差更精的带材；2）适当的冷却性能，可降低辊缝中带钢与轧辊的温度，有利于提高轧制速度，发挥轧机的最大生产能力，获得更高的经济效益；3）良好的清洁性，保证退火后的带钢具有光洁的表面，降低产品的次品率；4）良好的防锈蚀能力，使带钢在轧制后可贮存较长时间而无需涂防锈油。又可作为酸洗后的预涂油；并可防止轧制设备受腐蚀而降低使用寿命；5）其他性能，如稳定性，抗泡性，抵抗杂油性能和控制细菌滋生性能等。 二．乳化液的分类、性能指标及选用 １．乳化液的分类 通常，乳化液可根据乳化后的稳定性分为稳态乳化液、半稳态乳化液和非稳态乳化液三类。乳化液的稳定性是一个极其重要的指标，其测定方法是将油品配制成一定浓度的乳化液，在一个分料漏斗中静置８分钟，然后将最底下和最上面的四分之一溶液分离出来。用离心分离法测定两部分的浓度，然后以最底下部分的油含量对最上面部分的油含量比例构成乳化液的稳定指数，用ＥＳＩ表示。 1.1 稳态乳化液 稳态乳化液，以精炼轻、中质矿物油和合成酯为主要成分，再加入多种添加剂，如脂肪酸、脂肪油、阴离子和非离子型等表面活性剂，极压添加剂，防锈剂，抗氧剂，抗泡剂等。此类乳化液可在室温下将浓缩油直接加入水中形成稳定的乳化液，稳定指数ＥＳＩ在０.６以上，皂化值小于５０，使用浓度为５％至１０％。配制后的乳化液颗粒大小在１至１.５微米之间，少数可达５微米。稳态乳化液具有良好的退火清洁性，可以不经清洗而直接退火。 1.2 半稳态乳化液 半稳态乳化液，以精炼脂肪油、合成酯和矿物油的混合油为基油，另加入分散剂，极压
乳化液化验操作规程
乳化液化验操作规程 1主题内容与适用范围： 1.1本规程规定了轧机机组所使用乳化液的化验操作要点。具体分析项目有：PH、皂化值、酸值、油含量、ESI(稳定系数)、灰份、铁份、氯离子含量。 1.2本规程适用于水处理化验室化验分析。 2术语： 2.1 皂化值：油脂在碱存在下水解，水解产生的高级脂肪酸与碱作 用生成脂肪酸盐，油脂在碱性溶液中的水解过程叫做皂化。皂 化1g油脂所需要氢氧化钾的毫克数叫做该油脂的皂化值。 2.2 ESI（稳定系数）：系指乳化液充分摇匀后一定的体积所含的油 量与静止一段时间后分液时下部相同体积液体所含的油量的比值。 3操作规程： 3.1 PH的测定方法 3.1.1适用范围：本方法适用于乳化液中PH的测定。 3.1.2方法概要：于试样中插入玻璃电极及参比电极，根据两电极间的电位差求得试样PH值。 3.1.3试剂 3.1.3.1标准溶液PH6.85（混合磷酸盐） 3.1.3.2标准溶液PH 4.01（邻苯二甲酸氢钾） 3.1.3.3标准溶液PH9.18（硼砂）
3.1.4仪器 3.1. 4.1 PHS-3C型酸度计：量程1-14 ，精度0.01 3.1. 4.2小型电磁搅拌器 3.1. 4.3水银温度计：量程0-100℃，精度0.1℃ 3.1. 4.4烧杯：100ml 3.1.5取样量：取试样160ml分两次用100ml烧杯测定，现取现测。 3.1.6操作步骤 3.1.6.1根据仪器说明书对PH计进行校正。 3.1.6.2乳化液的测定：先用试样将烧杯（100ml）洗2-3次，再往烧杯中倒入一定量的试样，加入一粒搅拌子，将用水洗净滤纸擦干的电极插入试样中，按下“测量”开关，开动搅拌器搅拌一分钟，停止搅拌，待PH计的指针稳定后，读取PH值。在重复测定一次。 3.1.7报告:取两次测定读数的平均值作为结果，精确到小数点后两位。 3.2皂化值 3.2.1适用范围：本方法适用于乳化液中皂化值的测定 3.2.2方法概要：乳化液以氯化钠破乳分解后，用丁酮萃取油份，蒸发除去丁酮，按GB8021─87石化产品皂化值测定法，测定皂化值。 3.2.3试剂 3.2.3.1氯化钠：分析纯 3.2.3.2丁酮：分析纯
冷轧带钢退火安全操作规程
退火安全操作规程 一、退火炉安全操作规程 1、操作人员必须经安全教育和工种操作规程培训方可上岗，并经主管或技术人员带领学习通过考核后，方可独立操作。 2、装炉工根据装炉安排，把选定的炉台打扫干净，炉台底部坑内不得有积水和垃圾杂物。检查循环风机叶片是否有异物，风叶是否有裂纹，如存在问题，必须及时排除，合格后方能继续使用。 3、根据装炉安排，核对钢卷规格、重量、外形质量、钢卷内径是否阻塞、滑落，钢卷外圈捆带松紧，如有问题及时汇报处理。 4、按装炉原则核对装炉安排是否正确，检查合格后按照装炉原则，按装炉安排进行装炉。 5、装炉前必须严格、认真检查吊具，确认安全可靠后方可使用。 6、在指挥行车时，必须站在安全地点，指挥口令要清楚，指挥手势要准确，要轻起轻落，不准冲击炉台，更不准超高、超重、超负荷。钢卷吊入炉内时，堆放要平稳，防止歪倒、砸坏炉子及伤人。绝不允许撞坏卷径，要做到钢卷中心、对流中心（底盘中心）和炉台中心在一条直线上。外径小于常规尺寸的，进行备料和装炉堆垛时，都必须层层堆垛整齐，不得有歪斜现象，不水平的要小心垫平，否则返工重装。 7、装炉完成后，清洁法兰、沟槽以及密封圈，同时检查密封圈是否满足密封要求并涂油。确认一切正常后，吊入内罩并锁紧，吊装内罩时，必须对准立柱缓慢下落，不准脱离立柱进行下放，法兰平面不得
有异物附着，以免损环密封平面。 8、操作工应随时检查各种压力表指示是否正常，流量是否等符合标准，各种管道是否正常，有无泄露。 9、不准在设备上空吊运加热罩（外罩）、内罩、冷却罩等物件，以防行车抱闸失灵造成设备事故。 10、开关阀门时，不准用脚蹬或用钢管套着加力扳。装卸闸刀时，同样不准用脚或者用其它物件进行敲打。 11、凡是炉台、内罩、内风严重变形的，不准继续使用，必须进行维修或更换后方能继续投入使用。 12、炉台、外罩常时间不用或者里面的耐火材料更换或者进水浸泡后，都应当进行烘炉处理，达至要求后方可使用。 13、冷却罩风机或插头损坏的，应立即停止使用，待维修后方可继续使用。 14、严禁装炉后不进行抽真空作业。 15、升温结束后的加热罩（外罩），不准扣在空炉台上，以免发生危险和损坏设备。 16、在保护气体出口周围，严禁有明火或火花，发免引起事故。 17、准备出炉内罩螺母时，必须核对无误后才能进行，以免松错炉台，引起事故。吊外罩、内罩、冷却罩时，必须有操作人员指挥才能吊运，以免吊错。 18、出炉时，装沪工站立位置要安全可靠，指挥行车吊料时要远离行车行走十字路线，要防止包装带或铁丝刮伤，指挥行车时口令清楚、
乳化液泵操作规程
乳化液泵操作规程 一、一般规定： 1、乳化液泵站必须有专职人员操作、维护，司机一定要经过专业技术培训，经考试合格取 得合格证后，才能担任乳化泵司机。 2、乳化液泵站司机应熟悉泵站的原理、性能和结构，并能正确操作和配液。 3、泵站司机应严格执行机房各项规章制度。 二、开车前的准备和检查： 1、检查各部件是否完好无损，表针是否回零，各接头是否松动不得渗漏液，过滤器是否堵 塞，吸排液管是否曲折和被挤压。 2、检查乳化泵及电动机底座螺栓有无松动，基础有无裂缝，各部连接螺栓、铆钉、销、健 是否齐全紧固。 3、曲轴箱应加N68号机械油，并检查润滑油是否在红线以上、绿线以下，油质是否变质。 4、检查电气线路及元件有无松动、灼烧的迹象及焦臭味，PLC、变频器是否正常，所有继 电器、接触器应动作灵敏，是否卡阻，有无灰尘、油污和其它异物。 5、乳化液池内注入浓度为2-3%的乳化液，液位应在池内高度三分之二以上。 三、启动： 1、手动按钮控制： ①、将启动方式选择设定为按钮控制方式。 ②、按下启动按钮(其它泵操作相同)。 四、停泵： 1、手动按钮控制： 按下停止按钮（其它泵停止操作相同）。 五、注意事项： 1、泵站运行中，司机应随时注意观察声音是否正常，有无漏液现象，压力是否符合要求， 卸载阀是否灵活准确。 2、观察乳化液池内水位，随时补充乳化液，使液位保持在三分之二以上。 3、泵站运行中，泵体温度不得超过65度，观察润滑油耗量，如须补充应立即补入，延长 柱塞密封圈使用寿命。如发现柱塞密封处漏液过多，要及时更换处理。 4、每天检查滑块、紧锁螺套，如有松动立即拧紧，保持柱塞与滑块紧密联接。 5、用扳手经常检查，并用力拧紧吸液阀压力螺堵。 6、首次安装或检修泵阀后，应拧下放气堵，放尽进液腔空气。 7、新安装的泵必须进行空负荷运转，时间不得少于半小时，负荷运转的压力应逐次升高。 8、泵站司机必须配备有浓度配比检测仪，随时检查乳化液的配比浓度是否保持在2－3% 的要求，严禁乳化液泵打清水。 9、泵站司机必须保证泵站正常运转，泵站压力不得低于10MP。 10、泵站工作时，司机不得离岗，要密切注意泵站运转情况，发现异状立即停机。 11、日常观察进排液阀的节奏声、卸载阀动作情况、压力表的读数、曲轴箱的油温等，每周 清洗一次吸液过滤器和回液过滤器。 12、每月检查一次蓄能器内氮气压力和清洗高压过滤器一次。 13、当环境温度≤0℃时，停泵后应放尽吸液腔内液体，以免冻坏箱体。
攀钢冷轧厂轧机乳化液系统改造
攀钢冷轧厂轧机乳化液系统改造 杨继德王良兵 (攀枝花钢钒有限公司冷轧厂技改办，四川攀枝花 617022 ) 摘要：该厂酸轧联机改造工程投产后，机组设计年产量由50万吨增加到120万吨.轧机主传动扩容改造工程实施以后，机组产量将进一步提高。而与轧机配套的乳化液系统没有改造，乳化液的清洁度、润滑能力和冷却能力不能满足要求。为此，需对乳化液系统及其相关设备进行改造。通过改造达到了预期的效果。 关键词：乳化液系统真空过滤机喷射梁 Reconstruct of the rolling mill emulsifier system of Cold Strip Mill of PanSteel Yang Ji-de Wang liang-bin Technological transformation Office,Cold Strip Mill, Panzhihua Steel & Vanadium Company Limited Abstract:After put into production of rebuild engineering of online of acid-roll of this factory ,annually yield of unit have been reached 120×104t from 50×104t .And after actualize of enlarge ability engineering of main drive of rolling mill, annually yield of unit will be more increase .But emulsifier system correspond to rolling mill didn‘t be rebuild, The cleanliness and capability of lubricate and cooling will not satisfy request. Therefor, it is necessary to rebuild the emulsifier system and correlation equipment..The rebuild have reach anticipative effect. Key word :emulsifier system vacuum filter spray girder 1 引言 攀钢钢钒股份有限公司冷轧厂原有轧机乳化液系统是按轧机年产量50万t设计的。到2003年4月，酸轧联机改造工程投产后，轧机的年产量达到了120万t，单位轧制时间内轧机产生的铁粉量比酸轧联机改造前增加了1.4倍。现有系统的过滤能力及乳化液清洁度等不能满足轧制要求；乳化液喷射位置及轧机空气吹扫效果也不尽理想，轧机出口带钢表面总残留物总量增加，带钢温度偏高。尤其在轧机大电机扩能改造后，轧机机组设计产量还将有所增加，今后还可能超设计产量生产，乳化液系统的上述问题将更加突出。为了提高带钢表面质量，提高乳化液的清洁度，增强乳化液的冷却能力，需对乳化液系统的过滤设施、油箱及相关的电气控制系统等进行了改造。乳化液系统维持现有的流量不变，即 A系统流量12000 l/min、B系统流量4000 l/min，而喷射泵、污泥处理系统、配液系统和中间管路等均不作改动。另外，现有的乳化液操作室存在安全隐患，其工作环境也不能满足职工安全生产要求，需要改造。 2 流体部分改造 流体部分包括: 轧机乳化液系统、空气吹扫装置和给排水系统。原乳化液系统由A 、B两个主系统及其配套的配液系统、排污系统和污泥处理系统组成。 A系统为No.1～No.3轧机服务，B系统为No.4轧机服务。本次改造的重点是A、B两个主系统。 ２．１A、B系统工作原理及性能参数： ２．１．１工作原理;如图一所示，主油箱中的乳化液由喷射泵加压送出，经反冲洗过滤器过滤和板式热交换器冷却后送往轧机机组。经轧机使用后的乳化液在自重作用下经粗颗粒分离器分离粗大杂质后进入设在地下室回流油箱。乳化液在回流油箱中经一定时间的静置，沉淀出一些杂质。然后由返送泵将乳化液经霍夫曼过滤器过滤后送回到主油箱中。主油箱中有 作者简介：杨继德（1965－），男（汉族），湖南宁乡人，液压高级工程师，科员，双本科，设备技改管理