隧道大管棚施工方案
目录
1编制依据 (1)
2隧址地区地貌概述 (1)
3设计要点 (1)
4施工工艺流程 (1)
5施工方法 (2)
5.1钻机工作平台开挖 (2)
5.2测量放线 (2)
5.3施作导向墙、安设导向管 (2)
5.4封闭掌子面 (3)
5.5钻孔 (3)
5.6管棚的加工 (4)
5.7管棚安装 (6)
5.8地层加固注浆 (7)
5.9充填并加固导管 (7)
5.10注浆异常现象处理 (7)
5.11注浆应注意事项 (7)
6施工人员、机械设备投入表 (8)
6.1施工人员投入 (8)
6.1施工机械投入 (8)
7施工进度安排 (9)
8风险源辨识及控制措施 (9)
9工程质量保证 (10)
9.1质量保证措施 (10)
9.2质量管理体系组织机构 (11)
9.3工程质量管理体系 (11)
9.4建立健全质量管理制度 (14)
9.4.1质量责任制度 (14)
9.4.2质量目标管理制度 (14)
9.4.3技术交底制度 (14)
9.4.4工序“三检”制度 (14)
9.4.5工序交接制度 (14)
9.4.6隐蔽工程检查验收制度 (14)
9.4.7测量复核制度 (14)
9.4.8施工过程质量检测制度 (14)
9.4.9原材料、半成品和成品现场验收制度 (15)
9.4.10仪器设备的标定制度 (15)
9.4.11施工资料管理制度 (15)
9.4.12质量预控制度 (15)
9.4.13质量事故报告制度 (15)
10安全施工保证 (15)
10.1安全管理组织机构 (15)
10.2安全保证体系 (15)
10.3安全保证措施 (18)
10.4应急救援措施 (18)
10.4.1触电事故应急救援措施 (18)
10.4.2机械伤害事故应急救援措施 (19)
10.4.3高处坠落事故应急救援措施 (19)
10.4.4物体打击事故应急救援措施 (19)
11环境保护措施 (20)
11.1环境保护体系 (20)
11.2水、大气环境保护措施 (20)
11.3施工噪声、振动的控制 (20)
11.4粉尘控制 (20)
11.5固体废弃物 (21)
11.6植被与生态环境保护 (21)
12文明施工保证措施 (24)
隧道大管棚施工方案
1编制依据
1、回龙寺隧道管棚设计图。
2、《公路工程技术标准》（JTG B01-2014）。
3、《公路隧道施工技术规范》（JTGF60-2009）。
4、《公路工程质量检验评定标准》（JTGF80/1-2004）。
5、《重庆市高速公路施工标准化管理指南（隧道）》。
6、业主对本合同段工程的质量和工期要求。
2隧址地区地貌概述
回龙寺隧道出口为极小净距隧道，施工时分先行洞和后行洞施工，左洞为先行洞，右洞为后行洞。本合同段内隧道左洞施工里程ZK40+105.5～ZK40+418.5,全长313米，右洞施工里程K40+100～K40+413，全长313米。隧址区属构造剥蚀丘陵地貌区，地表为山包、沟槽相间地形，地形起伏大，轴线地面高程378.00～456.00m，相对高差78.00m。地表覆盖残坡积粉质粘土，坡体上部土层较薄，坡脚及沟槽地带上覆土层较厚。沿线植被发育，多以杂草、灌木为主。左洞出口位于一山脊处，纵向坡度12～30°，两侧横向坡度25～40°；右洞进口位于一凹槽测斜破下部，地形西南高东北低，坡向61°，坡度15～28°。隧址区地层主要为上覆第四系全新统残坡积层（Q4el+dl）粉质粘土；下伏基岩主要为侏罗系中统上沙溪庙组（J2s）砂岩、泥岩。隧址区地下水以井、沟等形式表现。地下水类型主要有松散层孔隙水、基岩裂隙水。
3设计要点
由于隧道洞口浅埋，为确保开挖稳定，在隧道左、右线出洞口35m，隧道拱部122°范围内采用Φ127无缝钢管（壁厚6mm）超前大管棚注浆支护辅助施工，共设2环，每根钢管长35m，环向间距0.4m，外插角为1°，填充M30水泥砂浆。
隧道开挖最大尺寸为宽*高=15.45m*8.05m。隧道限界宽度为14.75m，限界高度为5.0m。
设计采用C30混凝土套拱作长管棚导向墙，套拱在隧道开挖轮廊线以外施作。套拱内设4榀Ⅰ22a工字钢拱架作为定向拱架，拱架之间用Φ25钢筋焊接连接，连接筋环向间距为1.0m。
超前大管棚采用Φ127mm热轧无缝钢管，壁厚6mm，节长9m。纵向同一横断面内的接头数不大于50%，相邻钢管的接头至少须错开1m。超前大管棚施工时，钢管与隧道中线平行，其仰角为1°（不含路线纵坡度）。
4施工工艺流程
大管棚施工工艺流程见下图所示。
超前大管棚施工工艺流程图
5施工方法
5.1钻机工作平台开挖
首先根据钻机自身高度确定台阶的开挖高度，由原地面自上而下挖台阶，仰坡面需竖直开挖，以便管棚导向墙施作。当挖至台阶底部时，形成管棚钻机施作平台。考虑钻机平台高度不能满足导向墙施作高度，需将开挖平台两侧以外的位置进行加深。开挖方法主要采用机械开挖，人工用风镐配合，挖机、装载机装渣、汽车运输出渣。
5.2测量放线
首先复核线路中线、水平，根椐线路中心线控制桩及高程控制点在仰坡面标识出隧道中心线及外拱顶标高，并根据暗洞开挖轮廓线在仰坡面画出外拱弧，做为导向墙立模的依据，根据导向墙的里程控制好导向墙内外模的高度，并预留相应的沉降量。
5.3施作导向墙、安设导向管
(1)工字钢安装：为保证管棚施工刚度，于导向墙内设4榀工字钢架，工字钢半径为
9.21m，间距0.6米。每榀钢架分为五个单元，钢架必须保证每节的弧度与尺寸均符合设计要求，工字钢焊接在连接板上，连接钢板之间采用M22螺栓连接，连接板应密贴，加工后进行试拼检查,每榀钢架每端共需6套螺栓、螺母。钢架安装时应严格按照设计中线及水平位置架设，安装尺寸允许偏差：横向和高程为0～+5cm，垂直度±2°。钢架的下端设在稳固的地层上，拱脚高度低于上部开挖底线以下15～20cm。拱脚开挖超深时，加设钢板或混凝土垫块。在灌注混凝土时钢架应全部被混凝土覆盖，钢架保护层厚度不得小于40mm。钢架在加工完毕以后应在水泥地上试拼，钢架周边拼装允许偏差为±3cm，平面翘曲应小于2cm。4榀钢架间纵向采用Φ22钢筋按环向1.0米间距布置，并与钢架焊接牢固，钢架落底需置于稳固的基岩上，拱脚开挖超深时，需加设钢板或混凝土垫块。
(2)导向管埋设：
工字钢架架设完成后，进行导向管的埋设，导向管采用直径为150mm的无缝钢管，其壁厚为5mm，导向管的长度是2.0米，环向间距根据管棚间距而定。
为了防止导向管在灌注混凝土时发生位移，Φ16固定钢筋与孔口管、I22a工字钢采用双面焊接，焊缝长度大于8cm。
安装导向管时，应严格控制导向管的环向间距及纵向位置。为满足设计要求，可先在工字钢架顶面标定出导向管的位置，并按间距、方向角要求布置导向管，导向管纵向与线路方向需一致，外插角角度为1°，以免管棚钻机钻孔侵入洞身开挖断面。为避免混凝土浇注时砂浆进入并堵塞导向管，安装导向管时需与端模抵紧并采取措施使其牢牢固定在端模上。
(3)模板安装：
导向墙模板采用木模板，模板安装需牢固可靠，模板与混凝土接触面徐涂刷脱模剂。
钢架架立、模板安装及各种预埋件埋设完成后应及时报技术室及质检工程师复核自检，自检后报监理工程师检查，检查合格后方可进行下道工序施工。
(4)混凝土浇筑：
混凝土浇注前，需再次对模板、导向管进行检查，并作必要的较正。模板的中线、水平及尺寸必须符合设计要求，预埋件的位置必须正确，模板安装及支架必须牢固紧密，导向墙采用混凝土浇注，施工过程中，需严格控制原材料的质量、加强混凝土的拌合、运输、浇注、养护等各个环节质量控制。混凝土统一由拌合站集中供应，混凝土灌车运输，人工配合机械浇注并捣固密实，浇注顺序为自拱脚两侧对称浇注，直至拱顶。
(5)混凝土拆模及养护
混凝土浇注完毕后，需及时进行养护，养护龄期不得少于7天。混凝土强度达到设计强度的70%后可拆除非承重模板（外模）及端模板，强度达到设计强度的100%后可拆除内模及支架。
5.4封闭掌子面
开挖面封闭采用湿喷混凝土方式，形成止浆墙，防止浆液回流影响注浆效果。喷射砼的强度为C25。
5.5钻孔
(1)钻孔采用管棚钻机进行，钻机平台的高度根据钻机的可调控范围以及钻孔顺序进
行确定，由于钻机钻孔顺序按高孔位向低孔位进行，平台位置相应自上而下进行逐步降低，以满足钻孔需要。
(2)为了便于安装钢管，钻头直径采用150mm，先施工奇数后偶数。
(3)岩质较好的可以一次成孔。钻进时产生坍孔、卡钻时，需补注浆后再钻进。
(4)钻机开钻时，应低速低压，待成孔10m后可根据地质情况逐渐调整钻速及风压。
(5)钻进过程中经常测定其位置，并根据钻机钻进的状态判断成孔质量，及时处理钻进过程中出现的事故。
(6)钻进过程中确保动力器、扶正器、合金钻头按同心圆钻进。
(7)认真作好钻进过程的原始记录，及时对孔口岩屑进行地质判断、描述，作为洞身开挖时的地质预测预报参考资料，从而指导洞身开挖。
(8)工艺要求
①钻机就位时用全站仪、挂线、钻杆导向相结合的方法，反复调整，确保钻机钻杆轴线和导向轴线相吻合。
②需要搭设钻机平台时，应满足承受机具、材料、人员荷载要求，连接牢固、稳定，防止施钻时产生不均匀的下沉、摆动、位移等影响钻孔的质量。
③钻孔时经常测量孔的斜度，发现误差超限应及时纠正，至终孔仍然超限者应封孔，原位重钻。
④在钻孔时，若出现卡钻、塌孔时应注浆后再钻。钻孔时，应认真填好钻孔记录，除记录钻孔深度、方向角外，还应根据钻孔出屑或取芯情况记录不同孔时的围岩情况，达到超前探测围岩的目的。孔钻完之后应进行清孔。
5.6管棚的加工
(1)长管棚采用外径为φ127mm、壁厚为6mm的热轧无缝钢管，钢管前端呈锥形，尾部焊接φ10加强筋，管棚管壁四周钻2排φ15mm注浆孔，尾部为不钻孔的止浆段225cm。
(2)根据设计图纸，在φ127钢管内设钢筋笼。钢筋笼采用4根主筋为20mm的螺纹钢，固定环采用外径φ50壁厚4.5mm无缝钢管，无缝钢管纵向间距1.5米。管棚的加工及安装如下图所示：
5
5.7管棚安装
(1)大管棚钢管顶进采用挖掘机和管棚钻进机相结合的工艺，即先钻大于管棚直径的引导孔（Φ150mm），然后用挖掘机在人工配合下顶进钢管。
(2)接长钢管应满足受力要求，相邻钢管的接头应前后错开。同一截面内的接头数不大于50%，相邻钢管接头至少错开1m。
5.8地层加固注浆
管棚安装完成后，联上注浆头，即可进行地层注浆。
地下水丰富地段采用水泥-水玻璃双液，地下水贫乏地段采用水泥单液注浆，注浆参数根据现场试验确定，建议参数如下：
注浆压力0.5～1.0MPa；
水泥浆水灰比W/C=1.0；
水泥采用P.O42.5普通硅酸盐水泥。
水玻璃波美度为30，模数为2.4。
施工时，当每孔注浆终压达到1.0MPa且注浆量达到设计量的95%以上时，可结束注浆。水灰比及水泥、水玻璃、缓凝剂掺量可根据现场注浆效果进行调整。
5.9充填并加固导管
先用钻具清孔，冲洗，然后下钢筋笼，插入注浆管，充填M30水泥砂浆。
5.10注浆异常现象处理
(1)发生串浆现象，即浆液从其他孔中流出时，采用多台泵同时注浆或堵塞串浆隔孔注浆；
(2)水泥浆压力突然升高，可能发生了堵管，停机检查；
(3)注浆迸浆量很大，压力长时间不升高，则应调整浆液浓度及配合比，缩短凝胶时间，进行小量低压力注浆或间歇式注浆，使浆液在裂隙中有相对停留时间，以便凝胶，但停留时间不能超过混合浆的凝胶时间，才能避免产生注浆不饱满。
5.11注浆应注意事项
(1)浆液配制：水泥浆采用卧式搅拌机拌和。采用水泥单液注浆。在注浆前试验合理确定浆液配比、注浆压力等注浆参数。浆液配比选择要考虑岩石裂隙情况及浆液扩散半径，现场通过试验确定。
配制浆液时，要注意加料顺序和速度，防止浆液结块。浆液随配随用，用多少配多少，以免造成浪费。配制好的浆液，需经过滤后方可进入泵体，以防杂物堵塞管路或泵体。
(2)注浆施工：采用2台BW-250/50型注浆泵注浆。清孔后，按由下孔至上孔的顺序施工，浆液先稀后浓、注浆量先大后小程序注浆，如遇串孔或跑浆则隔孔灌压。
(3)注浆压力控制：注浆压力按分级升压法控制，由注浆泵油压控制调节。具体调法是：启动注浆泵，正常运转后关闭泵口阀门，泵停止运转后，旋转压力调解旋钮，将油压调在要求的油压刻度值上。随着注浆阻力的增大，泵压随之增高，当达到调定值时，自动停泵。为防止由于压注速度过大，造成上压过快返浆、漏浆等异常现象，影响注浆
质量。
(4)结束标准：采用终压和注浆量双控制。一般以单管设计注浆量为标准，当注浆压力达到设计终压不小于20min，进浆量仍达不到设计标准时，也可结束注浆。
(5)清洗注浆系统：达到结束标准后，停止注浆，随即卸下注浆混合器及注浆系统，并用清水清洗干净。以保证下次注浆顺利进行。施工中要加强劳动保护，防止浆液沾染人体。
(6)效果检查：开挖检查浆液渗透及固结状况；据压力浆量曲线分析判断；没达到设计要求时，须补注处理。
6施工人员、机械设备投入表
序号工种名称计划投入人数备注
1 管理人员 5
2 测量人员 2
3 机械工 5
4 电工 2
5 砼工 5
6 钢筋工8
7 木工8
8 钻孔工 3
9 注浆工 5
10 电焊工 2
11 安全员 2
12 杂工 4
合计51
序号设备名称及规格单位数量备注
1 挖掘机台 2
2 装载机(侧卸式)台 1
3 自卸汽车台 2
4 风洞凿岩机台16
5 交流电焊机台 1
6 电焊机台 3
7 潜水泵个 3
8 潜孔钻台 1
9 风镐个 1
10 空压机台 6
11 灰浆搅拌机台 1
12 挤压式注浆机台 1
13 喷浆机台 1
14 砼搅拌机台 1
15 混凝土输送泵台 1
16 插入式振动器台 2
17 全站仪台 1
18 水准仪台 1
7施工进度安排
右洞洞口大管棚施工计划开工日期为2017年10月15日，计划完工日期为2017年11月13日，工期为30个工作日。
左洞洞口大管棚施工计划开工日期为2017年10月15日，计划完工日期为2017年11月13日，工期为30个工作日。
如遇雨季等原因，致使工程无法进行施工，则工期顺延。
8风险源辨识及控制措施
1、大管棚作业应注意以下危险源：
(1)机械伤害事故；
(2)高处坠落；
(3)落物伤人（物体打击）；
(4)不当操作事故（闪失、碰撞等）。
2、机械伤害安全防护措施
(1)钻孔机作业区内应无高压线路。作业区应有明显标志或围栏，非工作人员不得进入。
(2)机组人员作登高检查或维修时，必须系安全带；工具和其他物件应放在工具包内，高空人员不得向下随意抛物。
(3)电动机和控制箱应有良好的接地装置。
(4)安装前，应检查并确认钻杆及各部位无变形；安装后，钻杆与动力头的中心线允许偏斜为全长的1%。
(5)钻机应放置平稳、坚实。
(6)启动前应检查并确认钻机各部件连接牢固，传动带的松紧度适当，减速箱内油位符合规定，钻深限位报警装置有效。
(7)启动前，应将操纵杆放在空档位置。启动后，应作空运转试验，检查仪表、温度、音响、制动等各项工作正常，方可作业。
(8)施钻时，应先将钻杆缓慢放下，使钻头对准孔位，当电流表指针偏向无负荷状态时即可下钻。在钻孔过程中，当电流表超过额定电流时，应放慢下钻速度。
(9)钻机发出下钻限位报警信号时，应停钻，并将钻杆稍稍提升，待解除报警信号后，方可继续下钻。
(10)钻孔中卡钻时，应立即切断电源，停止下钻。未查明原因前，不得强行启动。
(11)作业中，当需改变钻杆回转方向时，应待钻杆完全停钻后再进行。
(12)钻孔时，当机架出现摇晃、移动、偏斜或钻头内发出有节奏的响声时，应立即停钻，经处理后，方可继续施钻。
3、人员高空坠落安全防护措施
(1)作业层应按规定设置围挡防护；
(2)作业层应满铺脚手板，且架面与墙之间的空隙不能太大。
(3)作业人员应避免不当操作产生的碰撞和闪失，不当操作大致有以下情形：
①用力过猛，致使身体失去平衡；
②在架面上退着行走；
③拥挤碰撞；
④集中多人搬运重物或安装较重的构件；
⑤高空焊接或切割时，必须系好安全带。
4、其他安全防护措施
(1)作业人员必须严格按照技术交底、安全技术交底、班前安全活动内容进行操作，严禁违章作业和违章指挥、强令指挥作业。
(2)所有作业人员必须听从现场班组长、管理人员指挥安排；
(3)必须完善防护措施和提高施工管理人员的自我保护意识和素质。
5、现场必须有专职人员监护其各项作业。
9工程质量保证
9.1质量保证措施
(1)建立完善的现场质量监控体系，落实质量责任制。施工前要组织施工人员学习规范、操作规程和质量验评标准，制定技术交底书并签字落实。
(2)严把质量关，创优良工程，要选用优质的材料和设备。对工程中使用的各种材料、设备,应把住采购和验收两个关，材料员对进入现场的原材料、半成品、构配件、器具等对照样品全数检查验收，并检查有无符合国家的质量标准质保书和合格证，杜绝“无质保书、无合格证、无检测标准”的三无材料和产品进场。
3)坚持三级检查验收制度,严把分项工程验收关。分项工程的优良率是创优的重点，在每个分项或工序施工过程中。认真执行操作班组自检、施工员全面检、质量员核验检三道关，达不到质量要求的必须返工重做。加强质量跟踪和检查，对特殊工序和材料加强质量跟踪和检查,保证产品质量的可追溯性。
(4)施工中搞好工程技术档案资料的收集和整理工作。工程竣工前，先进行自检，并全部合格后，再进行整体工程的细致预检，全部达到验收标准后，再进行正式竣工验收。
(5)成立质量小组，对易发生质量通病的环节进行攻关，确保工程成为无质量通病的
优良工程。
9.2质量管理体系组织机构
质量保证体系组织机构见下图
9.3工程质量管理体系
(1)为确保工程质量，明确项目经理为工程质量第一责任人，总工程师为工程质量直接责任人，建立完善质量保证体系。严格执行公司制定的ISO9002质量保证体系中的质量方针、目标，建立、健全各部门岗位的质量管理工作职责，各司其职，各负其责。贯彻落实“质量第一、科学管理、顾客满意、持续发展” 质量方针。确保工程质量达到合格标准目标。（图9-2质量保证体系框图） (2)质量保证体系，由项目经理负责，项目总工程师组织实施，专职质检工程师和专职质检员专项检查。形成项目部、施工队二级管理系统，形成“横向到边、纵向到底”的质量保障体系。项目部专职质检工程师，行使施工质量专项检查监督权，并具有一票否决和独立自主的权利。各施工队设专职质量检查人员，各工班有兼职质量检查员，通过建立质量管理网络，完善质量保证体系，质量保证体系将独立行使质量管理职权。 (3)建立完善的工地试验室，配备标准化要求的试验检测师和试验员，对各种原材料必须进行严格的检验，坚决做到不合格的材料不进场，以确保进场材料满足技术规范的要求。对于不合格的产品不得用于下一道工序施工中。
图9-1质量管理组织机构框图
项 目 经 理
工程部部长 副 经 理
设备物资部部长 中心试验室主任
环保部部长
经理部质量管理小组
施地监爆
总工程师
质检部部长
图9-2质量保证体系框图
施工技术：组织技术交底和落实，确保按计划保质完成任务，并进行图纸会审，编制施工计划，组织隐蔽工程检查和验收。
测量组：搞好工程控制测量施工放样，保证施工测量精确。
物资设备部：应合格材料及构件，提供材质证明，搞好材料的限额发放管理； 机械设备：管好用好维修好机械设备为中心的质量责任制，做好设备检查鉴定，填好运行记录。质安部：进行日常质量管理，负责组织协调、督促和综合部门质量活动，质量考核评比及质量信息反馈。
试验室：做好进场材料的验收，抽检及现依据进度质量状况，监督奖罚落实。
进场材料检查验收测量试验仪器校核
工序质量检查
分部质量检验
健全质量监督检查制定期开展质量教育活并组织考核活动
按时组织质量检查与奖罚相结合的质量评比组织质量评比分析会，记录质量管理过程，总结经验教训
安
质环保部
工程技术部
物资设备部
财务部
质量检验体系
工序质量保证体系
工地试验室
工程质量检验 单位工程评定 评定合格，综合90分以上 施工保证体系 制度保证体系 项目经理
领导小组成员：项目经理、总工、各业务部长、施工队长 质量目标：主体工程质量零缺陷，单位工程合格率
100%，标段交工验收的质量必须达到合格标准，综合评分90分以上。 组织保证体系
施工技术：组织技术交底和落实，确保
按计划保质完成任务，并进行图纸会审，编制施工计划，组织隐蔽工程检查和验收。
测量组：搞好工程控制测量施工放样，保证施工测量精确。
物资设备部：应合格材料及构件，提供材质证明，搞好材料的限额发放管理；
机械设备：管好用好维修好机械设备为中心的质量责任制，做好设备检查鉴定，填好运行记录。
质安部：进行日常质量管理，负责组织协调
、
督促和综合部门质量活动，质量考核评比及质量信息反馈。
试
验室：做好进场材料的验收，抽检及现场试验工作。
依据进度质量状况，监督奖罚落实。
进场材料检查验收
测量试验仪器校核
工序质量检查
分部质量检验
健
全
质量监督检查制度
定期开展
质量教育并组织考核活动
按时组织与奖罚相结合的
质量检查与评比比
动并组织考核
组织质量评比分析会，记录质量管理过程，总结经验教训
质
量安全部
工程技术部
物资设备部
财务管理部
质
量检验体系
工序质量保证体系
工地试验室
工程质量检验 单位工程评定 评定合格，综合90分以上 施工保证体系
制度保证体系 项目经理
领导小组成员：项目经理、总工、各业务部长、施工队长 质量目标：主体工程质量零缺陷，单位工程合格率100%，标段交工验收的质量必须达到合格标准，综合评分90分以上。 组织保证体系
9.4建立健全质量管理制度
9.4.1质量责任制度
为确保施工质量，自上而下逐级建立工程质量责任制，签订质量责任书，明确工作岗位的质量职责和义务，建立完善的质量责任制度，以确保施工质量得到有效控制。
9.4.2质量目标管理制度
根据本工程的总体质量目标进行量化分解，落实到每个分部分项工程、每一个施工环节和施工工序等，并逐级落实到相关科室、施工队、施工班组、作业人员，一级保一级，逐级签订包保责任状，使得质量管理工作标准化、程序化，确保总体质量目标的实现。
9.4.3技术交底制度
各分项工程开工前，在认真熟悉设计图纸和规范标准的基础上，由主管工程师向全体施工人员进行技术交底，讲清该项工程的设计要求、技术标准、功能作用及与其他分项工程的关系、施工方法、工艺和注意事项等，要求全体人员明确标准，做到人人心中有数。
9.4.4工序“三检”制度
“三检”即：自检、互检和专检。上道工序不合格、隐蔽工程未经验收，不得进入下道工序作业，确保各道工序的试验质量。对工序施工现场实行标示牌管理，标明责任人、作业内容、质量要求等，作业前进行核定，作业过程中进行严格监控。
9.4.5工序交接制度
实行“五不施工”、“三不交接”和“一不计价”制度。“五不施工”即：不进行技术交底不施工、图纸及技术要求不清楚不施工、测量桩位和资料未经换手复核不施工、材料无合格证或试验不合格者不施工、上道工序不经检查签证不施工。“三不交接”即：无自检记录不交接、未经专业人员验收合格不交接、施工记录不全不交接。“一不计价”即：未按施工要求和施工规范施工的不计价。
9.4.6隐蔽工程检查验收制度
凡属隐蔽工程项目，首先由工班、队、项目部逐级进行自检，自检合格后报监理工程师复检，经监理工程师签证合格后，方可隐蔽。
9.4.7测量复核制度
测量资料必须经换手复核无误，再报监理工程师审查认可，方可用于施工，并对中线桩、水准点建立定期复测检查制度，测量与施工应建立联系制度，对监控测量的数据及时反馈到施工方案中，并根据反馈信息及时调整施工方法，确保施工质量。
9.4.8施工过程质量检测制度
施工过程的质量检测按三级进行，即“跟踪检测”、“复测”、“抽检”，要加强现场质量监控，确保规范规定的检验、抽检频率。通过施工过程的质量检测及时发现问题、解决问题，以便为验收时的质量检验打下良好基础。
9.4.9原材料、半成品和成品现场验收制度
对采购进场的原材料、半成品及成品要有出厂合格证，并由质检工程师组织技术、安质、物资部门及施工队的有关人员进行检查验收，合格后，经报请监理工程师复检认可，方可用于施工，搞好材料预检，把好定货质量关。进库材料应有出厂证、检验单和材料单，保证合格品进库。库存保管应按性能分批存放，做到先进先用，不积压，不变质。
9.4.10仪器设备的标定制度
各种仪器、仪表均按照计量法的规定进行标定。工区设专人负责计量工作，设立帐卡档案，进行监督和检查。仪器设备由试验室和相关专业指定专人管理。
9.4.11施工资料管理制度
施工原始资料的积累和保存由分管人员负责，及时收集、整理施工原始资料，分类归档，确保数据记录真实可靠。文件记录的整理工作由工区负责组织填写整理，工程结束时装订成册。质检工程师将全部质量保证文件和记录汇编成册，保存好原始资料，以备监理工程师检查时出具和竣工时随竣工文件移交。
9.4.12质量预控制度
从准备工作，技术交底，预防措施，过程监控，工序验收，质量评定，材料整理等方面实施质量预检制度，把可能发生的质量事故消灭在施工前。
9.4.13质量事故报告制度
质量事故一旦发生，质检人员应迅速进行现场调查，在规定的时限内书面报告监理工程师和甲方，并全力做好事故的分析处理工作。
10安全施工保证
本项目安全管理目标确定为“三无”、“一杜绝”、“一创建”，“三无”即：无工伤死亡事故、无交通死亡事故、无火灾、洪灾事故；“一杜绝”即：杜绝重伤事故；“一创建”即：创建安全文明达标工地,安全生产指标达国家标准。
10.1安全管理组织机构
项目部成立安全文明生产领导小组，项目经理为组长，项目副经理、项目总工、工区长为副组长，各部门负责为成员，各施工队设立专职安全员，各施工班组设立兼职安全员，形成完善、有效的安全文明管理系统，使安全文明工作随时有人抓、处处有人管，整个施工活动处于安全文明受控状态。
10.2安全保证体系
安全保证体系详见下图。
图10-1安全保证体系框图
安全操作规程安全监督检查
安质环保部工
程
技
术
部
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立
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责
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全
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全
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部
、
施
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队
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安
全
员
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、
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程
安
全
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制
安
全
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督
促
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施
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术
标
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、
设
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督促、检查、落实各种规章制度
做
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、
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、
按
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程
进
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工
制度保证体系组织保证体系施工保证体系
安全生产领导小组：项目经理
安全目标：坚持“安全第一、预防为主、综合治理”安全生产管理工作方针；因施工负伤率小于3‰，减小一般事故发生，较大安全隐患整改率100%，力争实现安全“平安工地”考核达标的总目标。
安全领导小组：项目副经理、总工、各业务部长、施工队长、安全员。
10.3安全保证措施
(1)做好超前地质预报工作。要认真及时地分析和观察开挖工作面岩性变化，遇有探孔突水、涌泥、渗水增大和整体性变差等现象，及时改变施工方案。
(2)钻机安装要牢固可靠。各种机具设备按照有关规程进行操作，专业机械设备由专人操作、养护维修。
(3)换钻杆及顶进钢管时,相应工作人员应精力集中,防止钻杆,钢管失手扎伤手脚。
(4)风动排碴钻机,工作人员要代上防尘口罩。
(5)操作平台要经常检查，以免失稳。
(6)做好操作平台四周的围护，各工班设专职安全员，专职安全员跟班作业，履行保证安全的一切工作。
(7)在下达生产任务时，必须同时下达安全技术措施要求及规定，总结上工班安全生产情况，把安全生产贯彻到施工的全过程中去。
(8)对员工进行岗前安全教育。
(9)作业平台应搭设牢固并设置防护围栏。
(10)拆卸钻杆时，要统一指挥，明确联络信号，扳钳卡方向应正确，防止管钳及扳手打伤人。
(11)注浆人员及所有进入施工工地的人员，必须按规定佩带防护用品，穿戴防护用品。
(12)所有工作人员必须遵章守纪，听从统一指挥，同时加强安全保卫工作，闲杂人员禁止进入施工现场。
(13)施工场地要配备有良好的照明设施。
10.4应急救援措施
10.4.1触电事故应急救援措施
(1)发生触电事故要在第一时间迅速采取切断电源，并及时拨打120求救，同时上报预案指挥部立即启动应急救援预案。
(2)在救护车未到来之前现场应急预案领导小组应立即采取对伤员的急救及至救护车的到来。
(3)物资供应人员应及时将施救所需的医疗器械、辅助器材及时供应到现场，保证抢救顺利进行。
(4)要对有可能继续造成人员伤害或财产损失的危险源进行清除，以免再次发生事故或造成更大的财产损失。
(5)对事故现场采取绘图或拍照等必要手段，留存重要痕迹、物证等以便为查处提供可靠依据。
(6)配合上报主管部门和指挥部开展调查处理工作，并做好为稳定社会和伤亡人员的善后处理工作。