《造梦西游OL》之装备系统打造技巧

《造梦西游OL》之装备系统打造技巧

对于新手来说，很多人可能会问造梦西游OL装备怎么打造或者是造梦西游OL装备在哪里打造

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打造，进入打造栏目，当有制作书，并且打造材料足够，消耗一定灵魂，即可打造。

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武汉电力设备制造项目立项申请报告

武汉电力设备制造项目立项申请报告 规划设计/投资方案/产业运营

报告说明— 近年来，我国电力需求增长迅速，电网高速建设和投资拉动了输变电设备的市场需求。根据“十三五”规划，电源、电网、轨道交通行业等相关产业面临良好的发展机遇，进一步拉动配套变压器市场的增长。西电东送、南北互供、跨区域联网等工程的建设，带动了中国电力变压器行业的快速发展。 该变压器项目计划总投资17481.52万元，其中：固定资产投资12561.33万元，占项目总投资的71.85%；流动资金4920.19万元，占项目总投资的28.15%。 达产年营业收入44172.00万元，总成本费用33135.40万元，税金及附加377.09万元，利润总额11036.60万元，利税总额12935.98万元，税后净利润8277.45万元，达产年纳税总额4658.53万元；达产年投资利润率63.13%，投资利税率74.00%，投资回报率47.35%，全部投资回收期 3.61年，提供就业职位744个。 变压器行业已经形成完全市场化的竞争格局，发电集团、电网公司等主要客户在设备采购时普遍采用招投标制度，对投标者进行资格审查，竞标者之间面临产品质量、价格水平、技术实力、品牌影响力等因素的直接竞争。目前中国变压器生产企业近千家，输变电网、配网、电站等不同细分领域，竞争格局差异明显。

目录 第一章概述 第二章项目建设单位说明第三章项目建设必要性分析第四章市场分析、调研 第五章建设规划分析 第六章选址方案 第七章土建工程说明 第八章工艺技术分析 第九章环境保护 第十章职业安全 第十一章风险评估 第十二章节能情况分析 第十三章项目进度计划 第十四章项目投资估算 第十五章项目经济效益可行性第十六章评价及建议 第十七章项目招投标方案

智能制造系统解决方案和智能工厂发展趋势

智能制造系统解决方案和智能工厂发展趋势 当前，我国大多数企业、行业智能制造系统都还处于局部应用阶段，只有少数大企业单项业务信息技术覆盖面较高，关键业务环节应用系统之间实现了一定的协同和集成。从制造企业生产力水平来看，大量企业处于工业2.0要补课，有些企业处于工业3.0待普及，有个别企业处于工业4.0要示范。 智能制造系统解决方案发展趋势 据行业专业人士分析，今后国内智能制造系统解决方案将面临三大发展趋势。 第一大趋势：智能制造是一项系统性工程，系统解决方案领域的合作将更加活跃。 智能制造发展具有复杂性、系统性，涉及设计、生产、物流、销售、服务等产品全生命周期，涉及执行设备层、控制层、管理层、企业层、云服务层、网络层等企业系统架构，需要实现横向集成、纵向集成和端到端集成。限于资金投入不足、技术研发周期较长以及工艺壁垒等因素，单个系统解决方案商很难满足各个细分行业的智能制造发展需要，企业间将不断加强协同创新，以强化智能制造系统解决方案供应能力。 第二大趋势：智能制造系统架构将进一步完善，工业软件领域的集成与发展将成为重点。 从企业系统架构来看，国内目前还没有出现能够打通整个架构体系的智能制造解决方案商，但随着技术水平的不断进步，系统解决方案提供商将不断完善架构体系。智能制造系

统解决方案主要依托于软硬件产品及系统，实现制造要素和资源的相互识别、实时交互、信息集成。从硬件层面来看，基于成本大幅降低的现实需要，硬件中通用性强的部分将日趋模块化、标准化发展。从软件层面来看，工业软件存在于智能制造的每个角落，智能制造解决方案将更加倚重于与硬件层关系密切的软件部分（SFC、MES、ERP、PLM）的集成与发展，其中MES是软件层中最核心部分。 我国智能工厂发展趋势分析 当前，智能制造热度高企，石化、钢铁、机械装备制造、汽车制造、航空航天、飞机制造等行业纷纷开始探索建设智能工厂。《中国制造2025》明确提出要推进制造过程智能化，在重点领域试点建设智能工厂/数字化车间，这必将加速智能工厂在工业行业领域的应用推广。预计未来3-5年，全国将涌现出一批智能工厂。 智能工厂的内涵及建设重点 智能工厂是实现智能制造的重要载体，主要通过构建智能化生产系统、网络化分布生产设施，实现生产过程的智能化。企业基于CPS和工业互联网构建的智能工厂原型，主要包括物理层、信息层、大数据层、工业云层、决策层。其中，物理层包含工厂内不同层级的硬件设备，从最小的嵌入设备和基础元器件开始，到感知设备、制造设备、制造单元和生产线，相互间均实现互联互通。以此为基础，构建了一个“可测可控、可产可管”的纵向集成环境。信息层涵盖企业经营业务各个环节，包含研发设计、生产制造、营销服务、物流配送等各类经营管理活动，以及由此产生的众创、个性化定制、电子商务、可视追踪等相关业务。在此基础上，形成了企业内部价值链的横向集成环境，实现数据和信息的流通和交换。

大连电力设备制造项目立项申请报告

大连电力设备制造项目立项申请报告 投资分析/实施方案

摘要说明— 近年来，我国电力需求增长迅速，电网高速建设和投资拉动了输变电设备的市场需求。根据“十三五”规划，电源、电网、轨道交通行业等相关产业面临良好的发展机遇，进一步拉动配套变压器市场的增长。西电东送、南北互供、跨区域联网等工程的建设，带动了中国电力变压器行业的快速发展。 该变压器项目计划总投资8370.38万元，其中：固定资产投资7240.44万元，占项目总投资的86.50%；流动资金1129.94万元，占项目总投资的13.50%。 达产年营业收入10459.00万元，总成本费用8244.37万元，税金及附加156.85万元，利润总额2214.63万元，利税总额2676.95万元，税后净利润1660.97万元，达产年纳税总额1015.98万元；达产年投资利润率26.46%，投资利税率31.98%，投资回报率19.84%，全部投资回收期6.54年，提供就业职位188个。 变压器是利用电磁感应的原理来改变交流电压的装置，主要构件是初级线圈、次级线圈和铁芯(磁芯)。主要功能有：电压变换、电流变换、阻抗变换、隔离、稳压(磁饱和变压器)等。对于所属变压器行业的企业，其上游企业主要为硅钢片、铜材、变压器油、树脂等原材料生产商，变压器

产品生产成本中原材料所占比例较大。电力变压器行业下游企业主要为国家电网、南方电网、电力公司等。 报告内容：概述、建设背景及必要性分析、产业研究分析、产品规划分析、项目建设地研究、项目工程设计说明、项目工艺技术、项目环保分析、项目生产安全、项目风险概况、节能概况、实施计划、投资可行性分析、盈利能力分析、综合结论等。 规划设计/投资分析/产业运营

富怡CAD排料系统帮助

富怡（V8）CAD排料系统帮助 一、界面介绍 GMS工作界面就如同排料师的工作室，熟悉了这个工作界面也就是熟悉了您的工作环境，自然就提高了工作效率。 说明：：纸样窗中放置着排料文件所需要使用的所有纸样，每一个单独的纸样放置在一小格的纸样框中。纸样框的大小可以通过拉动左右边界来调节其宽度，还可通过在纸样框上单击鼠标右键，在弹出的对话框内改变数值，调整其宽度和高度。 ：每一个小纸样框对应着一个尺码表，尺码表中存放着该纸样对应着的所有尺码号型及每个号型对应的纸样数。 ：主唛架区可以按自己的需要任意排列纸样，以取得最省料的排列方式。 ：辅唛架区将纸样按码数分开排列要辅唛架上，方便主唛架排料。 ：状态条位于系统界面的右边最底部，它显示着当前唛架纸样总数、放置在主唛架区纸样总数、唛架利用率、当前唛架的幅长、幅宽、唛架层数和长度单位。 二、工具简介 （一）.主工具匣 ⑴：主工具匣中的打开款式文件与文档菜单中打开款式文件的命令作用相同。（下左图“选取款式”）

功能：【载入】用于选择排料所需的纸样文件； 【查看】用于查看【纸样制单】的所有内容； 【删除】用于删除选中的款式文件； 【添加纸样】用于添加另一个文件中或本文件中的纸样和载入的文件中的纸样一起排料； 【信息】用于查看选中文件信息；（上右图“款式信息）） 文件名：显示DGS文件名及存盘路径； 载入时间：DGS文件载入GMS时的时间； 修改时间：DGS文件载入前的保存的时间； 文件长度：DGS文件的大小； 文件ID：DGS文件更改且关联后所表示的数值。 如果DGS文件修改后在GMS中使用过关联，款式信息框中都有相对应的修改的时间。 操作：载入 1.单击【载入】，弹出【纸样制单】对话框； 2.参照对话框说明进行设置，再单击【确定】。 查看 1. 单击文件名，点击【查看】图标； 2. 弹出【纸样制单】对话框，修改其中内容后，单击【确定】； 3. 回到第一个对话框，单击【确定】即可。 删除单击文件名，点击【删除】按钮即可。 添加纸样 1.选中已经载入的纸样文件，单击【添加纸样】按钮，弹出【选取款式文档】对话框； 2.选取DGS、PTN、PDS文件，双击选中文件名，弹出【添加纸样】对话框； 3.选中需添加的纸样，单击【确定】（一次可增加多个纸样）； 一般用于唛架已经排了一部分，而本唛架的纸样文件又增加一些裁片的情况，或增加其它纸样文件的部分裁片的情况。技巧：双击文件名，弹出【纸样制单】对话框，可修改其中的选项。 【纸样制单】参数说明： 【纸样档案】其中列出了当前款式文件的路径和文件名； 【定单号、款式名称、客户和款式布料】可以输入各自对应的内容，如果在总体资料对话框中已定义这三项的名称，这里就

生产系统设计第一部分

第一章生产系统设计 本章要点 1、了解生产系统设计布局内容，理清生产设计中布局、物流及搬运系统的关系。 2、掌握生产系统布局方法并进行仿真 3、掌握双标法对生产系统物料搬运进行规划，并进行仿真验证 通过案例的学习我们将完成以下任务： ,建立物流路径 ,设置物料搬运能力 ,设置加工能力（时间、批次、产 品） :缓存区的设定 ,设备故障模拟 ,网络节点距离选择

本章内容 2.理论知识点 2.1生产系统布局设计 生产系统布局是指在一定的生产环境下，制造系统设计人员根据生产目标确定制造系统中各设备布局形式和位置。生产系统布局设计要解决各生产工部、工段、服务辅助部门、储存设施等作业单位及工作地、设备、通道、管线之间的相互位置。合理的生产系统布局可以使生产系统的资源进行有效的组合，实现资源配置的最优化，对提高生产系统的运作效率具有重要的意义。 2.1.1 一般生产系统布局的类型 生产车间设备布局设计是将加工设备、物料输送设备、工作单元和通道走廊等布局实体合理地放置在一个有限的生产车间内的过程。按照不同的分类标准，存在不同的布局形式，常见的布局类型见图1-1

图1-1车间布局的基本类型 222基于设备位置关系的布局类型 基于设备位置之间的关系，布局类型分为产品布局、工艺布局、固定位置 布局和单元布局。其图见1-2到1-5，它们之间的对比如表1-2所示： OO □I °n O O 纟拎性冇」'=' (w) * V 型布局(b) + 单齐布局 參行布局」 直线型布局门 环形布局卜 网状布局」

图1-4按湿合工艺捺削分, \-r IH 二可二科一= ffi t-3疑工艺慌则布置分 图1-5按组咸单元布芝产品布局，又称为生产线布局，见图2-2，是指在固定制造某种部件或产品的封闭车间，设施按加工或装配的工艺顺序放置形成生产线。 工艺布局，又称为功能布局。功能布局是将所有相同类型的资源放置于同一区域的一种布局形式，如图2-3。工艺布局根据资源的功能特征对其进行分组，当产品品种多而生产批量小时，工艺布局将能提供最大的制造柔性。 固定位置布局适用于大型产品（如轮船、飞机、宇宙舱等）的建造和装配，工人和制造设施沿着产品移动。 和工艺布局相对应的是单元布局，见图2-5单元布局是将车间内的设施划分成若干个制造单元，以单元为基本单位组织生产。在单元布局中，一组设施完成相似零件的加工，单元是专门针对一组特定的零件族设计的，柔性较差。

深圳5G设备制造项目申报材料

深圳5G设备制造项目 申报材料 规划设计/投资分析/产业运营

摘要 5G与数通需求共振驱动行业迈入新一轮高景气周期：5G光模块“量价 齐升”或带来百亿美元增量市场空间，国内互联网厂商100G数通高速光模 块需求或于2018年逐渐爆发。 5G基站总光模块市场空间测算：考虑到小基站前传所需光模块数为2- 4个，取其平均数3作为测算个数。考虑到建设过程，光模块价格逐渐下降，根据4G时期的网络建设节奏和规律，对每年宏站和小基站建设数进行了大 致的划分。根据中国移动的预测，50美元和30美元分别是5G基站所用 25G光模块第一和第二阶段可以接受的价格，结合目前25G光模块300美元的价格，10G光模块100美元的价格，据此对每年25G/10G光模块的价格进行了大致的预测。根据测算，5G光模块市场空间为55.12亿美元。 该5G传输模块项目计划总投资4279.14万元，其中：固定资产投 资3229.16万元，占项目总投资的75.46%；流动资金1049.98万元， 占项目总投资的24.54%。 本期项目达产年营业收入8249.00万元，总成本费用6414.39万元，税金及附加79.35万元，利润总额1834.61万元，利税总额 2167.01万元，税后净利润1375.96万元，达产年纳税总额791.05万元；达产年投资利润率42.87%，投资利税率50.64%，投资回报率 32.16%，全部投资回收期4.61年，提供就业职位177个。

深圳5G设备制造项目申报材料目录 第一章概述 一、项目名称及建设性质 二、项目承办单位 三、战略合作单位 四、项目提出的理由 五、项目选址及用地综述 六、土建工程建设指标 七、设备购置 八、产品规划方案 九、原材料供应 十、项目能耗分析 十一、环境保护 十二、项目建设符合性 十三、项目进度规划 十四、投资估算及经济效益分析 十五、报告说明 十六、项目评价 十七、主要经济指标

智能制造系统设计要点

智能制造系统设计要点 摘要：“两化融合”是摆在制造业产业升级面前必须解决的问题。本文从规划设计的角度介绍了在设计建设智能制造系统的着手点，以硬件为基础，构建智能制造的基础应用平台，为制造业信息化提供良好应用平台。 关键词：智能制造设备联网环控 1.智能制造概况 智能制造技术是在现代传感技术、网络技术、自动化技术、拟人化智能技术等先进技术的基础上，通过智能化的感知、人机交互、决策和执行技术，实现设计过程、制造过程和制造装备智能化，是信息技术和智能技术与装备制造过程技术的深度融合与集成。 智能制造集成应用系统由计算机系统、车间物联网系统、数据中心、生产指挥中心、生产数据交换应用平台及数字化车间系统集成等六部分组成。其中车间物联网系统可分为生产物联网与环境监控物联网两部分，生产物联网包括：数控机床联网系统、人机交互界面、现有机床改造、能源管控及设备管理、生产网络无线覆盖、看板管理、生产过程实时监控、电子标签技术应用；环境物联网包括：空气悬浮颗粒物监测、噪声监测、有害气体监测。 2.车间物联网 车间物联网是指的是将车间现场的末端设备和设施，包括具备“内在智能”的传感器、智能仪表、移动终端、数控设备、视频监控系统等和“外在使能”的如贴上电子标签的各种物料及工位等智能化物件，通过各种无线或有线的长距离或短距离通讯网络实现互联互通、应用集成等模式，在企业局域网环境下，采用适当的信息安全保障机制，提供安全可控乃至个性化的实时在线监测、定位追溯、报警联动、调度指挥、预案管理、远程控制、安全防范、远程维保、在线升级、统计报表、决策支持、领导桌面等管理和服务功能，实现对“企业资源”的“高效、节能、安全、环保”的“管、控、营”一体化。车间物联网又细分为服务于生产管理的生产监控物联网和服务于职业健康卫生的环境监控物联网。 2.1生产物联网 2.1.1数控机床联网系统 数控机床联网系统主要包括：网络服务器、局域网、CAD/CAM计算机、管理系统、联网系统主控机、远程通讯接口、通讯电缆、数控机床等。

我国智能制造装备产业发展现状及未来趋势分析

我国智能制造装备产业发展现状及未来趋势分析 中国智能制造装备产业发展分析 （一）产业发展状况 1、核心智能测控装置与部件进入产业化阶段 目前，我国智能测控装置和部件在仪器仪表、包装和食品机械、工程机械、环保机械、重机、印机等 智能制造装备产业重点领域取得突破性进展，核心智能测控装置与部件进入产业化阶段。其中，仪器仪表 领域、包装和食品机械领域发展较为突出，但智能测控装置与部件整体技术水平依然较低，关键核心部件 亟待突破。以工业机器人为例，我国工业机器人产业发展尚处于起步阶段，因缺少核心技术，使之仍处于 单件小批量的生产状态，产品性价比较低。 2、重大智能制造成套设备取得标志性成果 我国在石油石化、机械加工、食品制造等领域的重大智能制造成套设备取得标志性成果。如，在石油 石化智能成套设备领域，国产全自动油田固井车研制成功、国内首套褐煤提水装置试验成功、国内首套年 产1万吨烷基化废酸再生装置实现高水平中交、自主研发“千万吨级炼油加氢装置循环氢压缩机高压干气 密封及其控制系统”和“大型煤化工煤制丙烯装置丙烯制冷压缩机大轴径干气密封”两项科技成果问世。 在智能化食品制造生产线领域，乳品无菌化数字示范车间年产无菌包装乳品9000万瓶，减少乳品加工环节 的原料及成品损耗约15%，节省加工过程中的能源消耗约20%，降低消毒液用量约70%。无菌化饮料吹灌 旋数字化车间可为客户产品质量提升约10%，生产效率提高约15%，降低能源消耗约20%，降低人工约20%，降低设备成本、占地成本约20%。在智能化纺织成套装备领域，我国开发出现场“无人化”操作的染色工 艺、智能染色系统、筒子纱微波烘干机、元明粉自动称量系统、装卸纱机器人、自动物流系统、中央控制 软件系统等，研制出新产品三类18种84台/套。 3、智能制造装备产业正积极寻求创新发展 近年来，智能制造装备产业重点领域已初步建立了产学研用相结合的产业创新体系。电工电器、液压 气动密封件、工程机械和重机等重点领域已建立六个公共服务平台。同时，江苏、上海、广东、洛阳等一 些省市相继成立工业机器人产业技术创新联盟。2013年4月，由中国机械工业联合会牵头的“中国机器人 产业联盟”成立。另外，骨干企业的研发经费逐年提升，重点企业研发经费占销售收入的比重已超过5%。如，湖北力帝机床、中国重型机械研究院、深圳精密达、上海派芬自动控制技术和深圳正弦电气的研发经 费占销售收入比重均达8%以上。北人集团、上海电气、辽宁大族冠华、杭州科雷机电、湖北力帝机床、西 安西电电力等企业新产品产值率达80%以上。 （二）产业布局

装备制造设备项目立项申请材料

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摘要 装备制造业是我国的战略性产业。据国家统计局资料，2011-2015年，我国装备制造业中主要行业的企业主营业务收入总额从66,423.41亿元增 长到82,650.80亿元，复合增长率为5.62%。从总量规模上看，我国已进入世界装备制造大国行列。装备制造业是各行业产业升级、技术进步的重要 保障和国家综合实力的集中体现，具有产业关联度高、技术资金密集的特点。 认真贯彻执行“三高、三少”的原则。“三高”即：高起点、高水平、高投资回报率；“三少”即：少占地、少能耗、少排放。 该装备制造设备项目计划总投资13155.68万元，其中：固定资产投资8759.24万元，占项目总投资的66.58%；流动资金4396.44万元，占项目 总投资的33.42%。 达产年营业收入30033.00万元，总成本费用23742.94万元，税金及 附加230.15万元，利润总额6290.06万元，利税总额7387.80万元，税后 净利润4717.55万元，达产年纳税总额2670.26万元；达产年投资利润率47.81%，投资利税率56.16%，投资回报率35.86%，全部投资回收期4.29年，提供就业职位531个。 项目概述、投资背景和必要性分析、市场研究分析、项目规划分析、 选址可行性分析、工程设计、工艺说明、项目环境保护分析、项目安全规

范管理、项目风险性分析、项目节能分析、计划安排、项目投资计划方案、项目经营效益、项目综合结论等。

装备制造设备项目立项申请材料目录 第一章项目概述 第二章项目承办单位基本情况第三章投资背景和必要性分析第四章选址可行性分析 第五章工程设计 第六章工艺说明 第七章项目环境保护分析 第八章项目风险性分析 第九章项目节能分析 第十章实施进度及招标方案 第十一章人力资源 第十二章项目投资计划方案 第十三章项目经营效益 第十四章项目综合结论

超级排料系统介绍

博克超级排料系统介绍 博克国际（香港）有限公司 深圳市博克时代科技开发有限公司 产品介绍product introduce 博克超级排料是由博克科技开发有限公司与新西兰SS公司合作开发的新一代智能排料系统，是目前智能化程度最高、功能最全面、效率最高的、利用率最高的排料系统。作为全球最先进的服装排料系统，其强大的竞争优势如下： 博克超级排料系统优势：

●排料时间短、速度快 博克超级排料系统不需要手动做任何排料处理，根据客户产品配比及生产要求，设定排料方案。只需要输入排料使用时间（该系统以分钟为单位），运行【开始】按钮，即可在设定时间内完成人工数小时所完成的排料工作。排料时间根据排料长短，一般设为2—8分钟即可，给企业极大的提高了生产效率，大大节省了人工成本。 ●排料利用率高 博克超级排料系统比手工排料方式平均高1—5个百分点，与其它同类超级排料系统相比，排料利用率高1—3个百分点。用手工完成的排料或用其它排料系统排好的图，都可以使用本系统的挤压功能（或重排功能）进行挤压，一般都可以相应提高利用率，节省可观的面料。

●排料方案齐全功能强大 1、混排—多款/多码混合排料 可以将不同款式、不同规格混合排料，并可以设置每个规格及裁片的数量、方向以及对称等。系统根据设置的方式自动计算最佳排料方案，并在规定的时间内完成排料工作。 2、段色差—单件、单码排料 有段色差的面料，可以设置成单件分组、单码分组或单片分组，根据系统设置，自动按照要求完成排料工作。

3、组合排料—多件/多码组合 可以设置每两个或多个规格的裁片组合在一起排料，组与组之间可以设置重叠量。 4、边中色差—组合排料 有边色差的面料，可以通过该方式将不同规格的裁片排在相对集中的位

智能制造装备项目立项报告 (1)

智能制造装备项目立项报告 投资分析/实施方案

智能制造装备项目立项报告 智能制造装备，即具有感知、分析、推理、决策、控制功能的制造装备，它是先进制造技术、信息技术和智能技术的集成和深度融合。智能制 造装备主要包括新型传感器、智能控制系统、工业机器人、自动化成套生 产线。在细分领域中，受到关注较多的有工业传感器、机器视觉以及工业 软件等。首先在工业机器人方面，核心零部件国产化获得突破，例如减速 机及伺服电机&控制器等部件。但国产工业机器人仍存在附加值偏低的现象，主要集中在搬运、码垛、上下料等中低端市场，高端市场的产品设备仍需 进一步加大研发。 该智能制造装备项目计划总投资18360.94万元，其中：固定资产投资16326.10万元，占项目总投资的88.92%；流动资金2034.84万元，占项目 总投资的11.08%。 达产年营业收入19612.00万元，总成本费用15112.04万元，税金及 附加308.01万元，利润总额4499.96万元，利税总额5428.65万元，税后 净利润3374.97万元，达产年纳税总额2053.68万元；达产年投资利润率24.51%，投资利税率29.57%，投资回报率18.38%，全部投资回收期6.94年，提供就业职位287个。

严格遵守国家产业发展政策和地方产业发展规划的原则。项目一定要遵循国家有关相关产业政策，深入进行市场调查，紧密跟踪项目产品市场走势，确保项目具有良好的经济效益和发展前景。项目建设必须依法遵循国家的各项政策、法规和法令，必须完全符合国家产业发展政策、相关行业投资方向及发展规划的具体要求。 ......

化粪池投资项目立项申请报告

化粪池投资项目立项申请报告 一、化粪池项目背景 自19世纪中叶迄今，经历了一个半世纪的历程，我国又重新回到了世界第一制造业大国的地位。骄人的业绩掩饰不住繁荣背后的隐忧，与先进国家相比，我国制造业还存在着很多不足：大而不强。以国际上通行的制造业增加值率、全员劳动生产率、中间投入贡献系数三个指标衡量，我国制造业在质量效益方面差距很大。从制造业增加值率看，发达国家一般在35%以上，美国、德国、日本甚至超过45%，我国仅为其一半左右；从全员劳动生产率看，我国分别为法国、德国、美国、日本的十二分之一、十四分之一、十八分之一和十八分之一；从中间投入贡献系数看，我国一个单位价值的中间投入得到的新创造价值远远低于发达国家。据英国BP公司统计，我国单位GDP能耗分别约为世界平均水平、美国、日本的1.9倍、2.4倍和3.65倍，同时高于巴西和墨西哥等发展中国家。大而不尖。当前，我国制造业关键核心技术

受制于人的局面仍然没有得到根本改变，大量的关键零部件、系统软件和高端装备基本都依赖进口。如，我国机床占世界产量的38%，但高档数控机床基本要靠进口；我国钢铁产量世界第一，但港口码头上高吨位起重机的钢丝绳要靠进口；2014年，我国用在进口芯片上的外汇超过了2100亿美元，成为单一产品进口最大的用汇领域，甚至超过了整个石油进口所使用的外汇。大而不优。尽管近年来我国产品质量有了很大改进，但在某些国家和地区，“中国制造”仍未摆脱质量低劣的印象，严重损害了国家信誉和形象。国家监督抽查产品质量不合格率高达10%；出口商品长期处于国外通报召回问题产品数量首位，制造业每年直接质量损失超过2000亿元，间接损失超过万亿元。以玩具生产为例，自2013年7月至2014年6月，欧盟新《玩具安全指令》全面实施一年来，欧盟RAPEX通报和召回中国大陆制造、出口到欧盟国家的玩具产品共498起，每月都有20起以上中国大陆产玩具因质量安全问题被欧盟RAPEX通报召回。大而不响。与我国制造业规模不相适应的是，在国际市场没有叫得响的自主品牌，而成为中国企业做大做强的桎梏。2014年，在世界品牌500强中，我国内地仅29个品牌入选，远低于美国、法国和日本。因为没有自己的品牌，相当

生产系统的设计

生产系统的设计 很有意思的是，作为管理科学学派的代表人物，伯法并不一味追求“高精尖”。他特别强调，在进行生产系统的设计时应当根据实际情况、实际条件来寻求适当的系统设计方法，更注重方法的适用性。他甚至明确指出，有时候，鉴于情况与条件的特殊性，使用传统的方法会收到意想不到的效果。也许，这种思想，是给我们那些“不求最好，但求最贵”的管理者的清醒剂。 在生产分析基础上，进行生产设计是必要的。生产设计与成本分析息息相关。根据成本效益比，管理者能够从各种不同的成本费用方案中选出成本费用最小、效用相对最大的方案来进行生产。生产系统中存在各种各样的问题，不同的问题需用不同的方法来分析和设计。例如，在具体生产的数控过程中，采用计算机数字和信息处理功能进行控制，所有的过程是在自动化的状态中进行。而在规模较大的工程项目中，网络计划模型就显得极为有效，它们适用于连续型生产过程的规划问题。此外，启发式模型、线性规划、统计分析、图解等方法，都有相应的适用领域。总之，生产系统的设计方法应该根据实际情况来确定，唯有对症下药，才能达到预期效果和目的。 生产一个部件或者产品的预期最小成本，起初由产品的设计者来决定，即便是最灵巧的一线工人也无法改变这种状况，他只能根据设计来生产，在设计的限度内行使自主权，使生产成本最小化。所以说，是产品设计师限制了生产系统设计师的工作范围。的确，产品设计师的首要职责就是创造出功能上适合要求的某些东西，当这点达到后，通常存在着可以满足功能要求的多种可供选择的方案，如何从这些方案中选出使生产成本最小的方案来，就需要设计师从功能和成本两方面来考虑。一个构思良好的产品设计，能够大大缩小各种可行方案的选择范围，并且规定其主要内容。因此，当产品处于设计阶段时，就应该着手考虑生产的基本模型。

型材切割机项目立项申请

型材切割机项目立项申请 一、项目名称及建设性质 （一）项目名称 型材切割机生产建设项目 （二）项目建设性质 本期工程项目属于新建工业项目，主要从事型材切割机项目投资及运营。 二、项目承办企业及项目负责人 某某有限责任公司 三、项目建设背景分析 从长远看，中国制造的优势不应体现在低劳动力成本上，而应是充分发挥综合优势和积极推进技术创新、商业模式创新，实现质量增进和成本优势的双重提升。从劳动密集型到低端加工再到中高端输出，如今的“中国制造”不再是以往低附加值、粗加工的低价产品，而是具备自主产权、精细制造的高性价比产品，资本密集型产业、技术密集型产业正在成为中国制造参与全球竞争的主要环节。而这正是中国制造近年来的巨大变化，也是未来中国制造的出路。另一方面，新一代信息技术与制造业的深度融合，正在引发影响深远的产业变革，形成新的生产方式、产业形态、商业

模式和经济增长点。这为我国制造业转型升级、创新发展迎来重大机遇。由此，中国制造不能因“大”而固步自封，更不能面对压力而妄自菲薄，必须全面、客观、清醒地认识中国制造的优势、不足以及所面临的内外环境，加紧战略部署，固本培元，抢占制造业新一轮竞争制高点，加快推动中国制造向中国创造转变、中国速度向中国质量转变、中国产品向中国品牌转变。欣慰的是，中国制造已经在行动，依靠创新驱动全面提高发展质量和核心制造业是国民经济的支柱，是立国之本、兴国之器、强国之基。“中国制造2025”战略实施一年多来，中国制造业现状如何？ “十三五”时期是我国全面建成小康社会的决胜阶段，也是战略性新兴产业大有可为的战略机遇期。我国创新驱动所需的体制机制环境更加完善，人才、技术、资本等要素配置持续优化，新兴消费升级加快，新兴产业投资需求旺盛，部分领域国际化拓展加速，产业体系渐趋完备，市场空间日益广阔。但也要看到，我国战略性新兴产业整体创新水平还不高，一些领域核心技术受制于人的情况仍然存在，一些改革举措和政策措施落实不到位，新兴产业监管方式创新和法规体系建设相对滞后，还不适应经济发展新旧动能加快转换、产业结构加速升级的要求，迫切需要加强统筹规划和政策扶持，全面营造有利于新兴产业蓬勃发展的生态环境，创新发展思路，提升发展质量，加快发展壮大一批新兴支柱产业，推动战略性新兴产业成为促进经济社会发展的强大动力。

智能制造系统论文

智能制造概述 摘要：介绍了智能制造提出的背景、主要研究内容和目标, 人工智能与I M T、I M S的关系, I M S 和C I M S, 智能制造的物质基础及理论基础, 智能制造系统 的特征及框架结构, 并简要介绍了智能加工中心IMC, 智能制造技木的发展趋势，以及智能制造系统研究成果及存在问题。 关键词：智能制造，IMS, IMC, IMT。 Abstract：Intelligent Manufacturing introduced the background, main contents and objectives, Artificial Intelligence and IMT, IMS relations, IMS and CIMS, intelligent manufacturing and the material basis of the theoretical basis of the characteristics of intelligent manufacturing system and the framework structure, and gave a briefing on intelligence Machining Center IMC, intelligent manufacturing technology development trend of wood, as well as the Intelligent Manufacturing Systems research results and problematic. Key words: Intelligent Manufacturing, IMS, IMC, IMT。 一. 智能制造提出的背景 制造业是国民经济的基础工业部门, 是决定国家发展水平的最基本因素之一。从机械制造业发展的历程来看, 经历了由手工制作、泰勒化制造、高度 自动化、柔性自动化和集成化制造、并行规划设计制造等阶段。就制造自动化 而言, 大体上每十年上一个台阶: 50～60年代是单机数控, 70 年代以后则是CNC 机床及由它们组成的自动化岛, 80 年代出现了世界性的柔性自动化热潮。 与此同时, 出现了计算机集成制造, 但与实用化相距甚远。随着计算机的问世与 发展, 机械制造大体沿两条路线发展: 一是传统制造技术的发展, 二是借助计算 机和自动化科学的制造技术与系统的发展。80年代以来, 传统制造技术得到了 不同程度的发展,但存在着很多问题。先进的计算机技术和制造技术向产品、工 艺和系统的设计人员和管理人员提出了新的挑战, 传统的设计和管理方法不能 有效地解决现代制造系统中所出现的问题, 这就促使我们借助现代的工具和方法, 利用各学科最新研究成果, 通过集成传统制造技术、计算机技术与科学以及 人工智能等技术, 发展一种新型的制造技术与系统, 这便是智能制造技术( In

生产系统设计方案

工厂生产管理系统(MES)功能设计方案

目录 1、概述 (4) 1.1、MES系统的作用 (4) 1.2、MES系统的简介 (5) 2、生产管理系统服务流程介绍 (6) 2.1、工厂一般生产流程 (6) 2.2、工厂一般物流程序 (7) 2.3、一般生产单据 (8) 3、生产管理系统功能模块介绍 (10) 3.1、系统功能模块概貌 (10) 3.2、系统功能简介 (11) 3.2.1、基础数据设置 (11) 3.2.2、采购管理模块 (11) 3.2.2.1、供应商管理模块 (12) 3.2.2.1.1、供应商资料管理 (12) 3.2.2.1.2、供应商新材料认证管理 (12) 3.2.2.1.3、供应商积分管理 (13) 3.2.2.2、合同(订单)管理、报价管理 (13) 3.2.3、仓库管理模块 (14) 3.2.3.1、库存管理 (14) 3.2.3.2、物流管理 (14) 3.2.4、车间管理模块 (15) 3.2.4.1、排产管理 (15) 3.2.4.2、物流管理 (15) 3.2.4.3、生产单/物料单管理 (16) 3.2.4.4、领料单/退料单 (16) 3.2.5、销售管理 (16) 3.2.5.1、客户资料管理 (16) 3.2.5.2、报价管理 (17) 3.2.5.3、销售订单管理 (17) 3.2.5.4、售后服务管理 (17) 3.2.6、报表管理 (17) 3.2.6.1、角色划分 (17) 3.2.6.2、总经理报表 (18) 3.2.6.3、销售经理及销售员报表 (18) 3.2.6.4、采购经理及采购员报表 (19) 3.2.6.5、车间经理及车间主任报表 (19) 3.2.6.6、仓库管理员报表 (20) 3.2.7、权限管理 (20) 3.2.7.1、员工管理 (20) 3.2.7.2、菜单权限管理 (20) 3.3、系统功能在实际工作中的应用流程 (20) 4、系统组成介绍 (21) 4.1、系统采用的网络结构。 (21) 4.2、系统采用的编程软件及应用软件选型。 (22) 4.3、系统的开发阶段表述。 (22)

智能制造装备

智能制造装备 智能制造装备的定义是：具有感知、分析、推理、决策、控制功能的制造装备，它是先进制造技术、信息技术和智能技术的集成和深度融合。“十二五”发展目标总体目标：经过10 年的努力，形成完整的智能制造装备产业体系，总体技术水平迈入国际先进行列，部分产品取得原始创新突破，基本满足国民经济重点领域和国防建设的需求。 到2015 年：——产业规模快速增长。产业销售收入超过10000 亿元，年均增长率超过25%，工业增加值率达到35%。智能制造装备满足国民经济重点领域需求。——重点领域取得突破。传感器、自动控制系统、工业机器人、伺服和执行部件为代表的智能装置实现突破并达到国际先进水平，重大成套装备及生产线系统集成水平大幅度提升。——组织结构优化升级。培育若干具有国际竞争力的大型企业集团，打造一批“专、精、特、新”的专业化企业，建设一批特色鲜明、优势突出的产业集聚区。——创新能力显著提升。基本建成完善的产学研用相结合的产业创新体系，骨干企业研究开发经费占销售收入的比重超过5%。培养一大批知识复合型、具有国际视野的领军人才。 到2020 年：——将我国智能制造装备产业培育成为具有国际竞争力的先导产业。建立完善的智能制造装备产业体系，产业销售收入超过30000 亿元，实现装备的智能化及制造过程的自动化，使产业生产效率、产品技术水平和质量得到显著提高，能源、资源消耗和污染物的排放明显降低。发展概况发展内容根据《中国智能制造装备行业价值链与市场前瞻分析报告》[1] 分析，重点推进高档数控机床与基础制造装备，自动化成套生产线，智能控制系统，精密和智能仪器仪表与试验设备，关键基础零部件、元器件及通用部件，智能专用装备的发展，实现生产过程自动化、智能化、精密化、绿色化，带动工业整体技术水平的提升。例如，在精密和智能仪器仪表与试验设备领域，要针对生物、节能环保、石油化工等产业发展需要，重点发展智能化压力、流量、物位、成分、材料、力学性能等精密仪器仪表和科学仪器及环境、安全和国防特种检测仪器。在关键基础零部件、元器件及通用部件领域，要重点发展高参数、高精密和高可靠性轴承、液压/气动/密封元件、齿轮传动装置及大型、精密、复杂、长寿命模具等。在智能专用装备领域，要重点发展新一代大型电力和电网装备，机器人产业，全断面掘进机、快速集成柔性施工装备等智能化大型施工机械，以及大型先进高效智能化农业机械等。此外，还要以大飞机、支线飞机及通用飞机为应用对象，采用飞机制造、机床制造和材料生产企业相结合，重点发展复合材料制备装备、自动辅带/辅丝设备、构件加工机床、超声加工/高压水切割设备等。智能制造装备产业“十二五”发展路线图智能制造装备是具有感知、决策、执行功能的各类制造装备的统称。作为高端装备制造业的重点发展方向和信息化与工业化深度融合的重要体现，大力培育和发展智能制造装备产业对于加快制造业转型升级，提升生产效率、技术水平和产品质量，降低能源资源消耗，实现制造过程的智能化和绿色化发展具有重要意义。 “十二五”期间，智能制造装备将面向国民经济重点产业的转型升级和战略性新兴产业培育发展的需求，以实现制造过程智能化为目标，以突破九大关键智能基础共性技术为支撑，以推进八项智能测控装置与部件的研发和产业化为核心，以提升八类重大智能制造装备集成创新能力为重点，促进在国民经济六大重点领域的示范应用推广。经过5～10 年的努力，形成完整的智能制造装备产业体系，总体技术水平迈入国际先进行列，部分产品取得原始创新突破，基本满足国民经济重点领域和国防建设的需求。具体是：一、九大关键智能基础共性技术1.新型传感技术——高传感灵敏度、精度、可靠性和环境适应性的传感技术，采用新原理、新材料、新工艺的传感技术（如量子测量、纳米聚合物传感、光纤传感等），微弱传感信号提取与处理技术。2.模块化、嵌入式控制系统设计技术——不同结构的模块化硬件设计技术，微内核操作系统和开放式系统软件技术、组态语言和人机界面技术，以及实现统一数据格式、统一编程环境的工程软件平台技术。3.先进控制与优化技术——工业过程多层次性能评估技术、基于海量数据的建模技术、大规模高性能多目标优化技术，大型复杂装备系统仿真技术，高阶导数连续运动规划、电子传动等精密运动控制技术。4.系统协同技术——大型制造工程项目复杂自动化系统整体方案设计技术以及安装调试技术，统一操作界面和工程工具的设计技术，统一事件序列和报警处理技术，一体化资产管理技术。5.故障诊断与健康维护技术——在线或远程状态监测与故障诊断、自愈合调控与损伤智能识别以及健康维护技

智能制造的基本内容诠释

智能制造的基本内容诠释 2014-11-10智慧城市圈子邱文斌 摘要：介绍了智能制造提出的背景、主要研究内容和目标，人工智能与IMT、IMS的关系，IMS和CIMS，智能制造的物质基础及理论基础，智能制造系统的特征及框架结构，并简要介绍了智能加工中心IMC，智能制造技木的发展趋势，以及智能制造系统研究成果及存在问题。 关键词：智能制造，IMS，IMC，IMT。 一、智能制造提出的背景 制造业是国民经济的基础工业部门，是决定国家发展水平的最基本因素之一。从机械制造业发展的历程来看，经历了由手工制作、泰勒化制造、高度自动化、柔性自动化和集成化制造、并行规划设计制造等阶段。 就制造自动化而言，大体上每十年上一个台阶:50～60年代是单机数控，70年代以后则是CNC机床及由它们组成的自动化岛，80年代出现了世界性的柔性自动化热潮。与此同时，出现了计算机集成制造，但与实用化相距甚远。 随着计算机的问世与发展，机械制造大体沿两条路线发展:一是传统制造技术的发展，二是借助计算机和自动化科学的制造技术与系统的发展。80年代以来，传统制造技术得到了不同程度的发展，但存在着很多问题。 先进的计算机技术和制造技术向产品、工艺和系统的设计人员和管理人员提出了新的挑战，传统的设计和管理方法不能有效地解决现代制造系统中所出现的问题，这就促使我们借助现代的工具和方法，利用各学科最新研究成果，通过集成传统制造技术、计算机技术与科学以及人工智能等技术，发展一种新型的制造技术与系统，这便是智能制造技术(IntelligentManufacturingTechnology，IMT)与智能制造系统(IntelligentManufacturingSystem，IMS)[1]。 90年代以后，世界各国竞相大力发展IMT和IMS的深层次原因有: (1)集成化离不开智能 制造系统是一个复杂的大系统，其中有多年积累的生产经验，生产过程中的人—机交互作用，必须使用的智能机器(如智能机器人)等。脱离了智能化，集成化也就不能完美地实现。 (2)机器智能化比较灵活 可以选择系统智能化，也可以选择单机智能化;单机可发展一种智能，也可发展几种智能;无论在系统中或单机上，智能化均可工作，不像集成制造系统，只有全系统集成才可工作。 (3)智能化的经济效益较高 现有的计算机集成制造系统(ComputerIntegratedManufacturingSystem，CIMS)少则投资数千万元，多则投资数亿元乃至数十亿元，很少有企业能承担得起，而且投入正常运行的很少，维护费用也高，还要废弃原有的设备，难以推广。

Tekla使用技巧

1、怎么将一个工程定义好的截面用于另外一个工程中？ 你可以在模型目录下看到一个文件PROFDB.BIN，它记录了你的截面信息。你可以把它复制到系统目录下，D:\TeklaStructures\10.0\environments\china\profil 2、如何使用参考模型？ 在下拉菜单属性——钢结构——参考模型里设置好参考模型的路径和文件名，再到零件—— 参考对象里把它导进来。 3、是否可以将一个模型的部分构件复制到另外一个模型？ 用下拉菜单编辑——复制——从模型命令，其中它会要求你填要复制进来的模型的状态编号，你可以事先到被复制模型中将需要复制的部分设置一个特殊的状态编号，比如555，默认都是1的。修改状态编号到属性——状态编号里去改。 4、如何将定制好的一些数据（如模板、轴线、节点参数等）用于以后的工程？还有就是为什么我定制好的构件图纸、整体布置图等属性，在XSTEEL重启后，就完全恢复到未定制之前，是不是因为我修改希望保存下来就需要给各种设完后没有用小写standard保存？ 你置起个名字保存起来，需要启动是自动读取的话就必须用小写standard保存，所有这些文件都位于模型的ATTRIBUTES目录下，可以复制到系统目录下 D:\TeklaStructures\10.0\environments\china\system以对其他模型起作用。 5、如何修改用户自定义节点的名称？ 没有办法改 6、为何“布置...”完成表格后创建的图纸中所有表格均不见了，怎么解决？ 其中只要有一个位置关联不正确就会全部消失，这一般发生你修改原来的布置，例如原来B是基于A定位的，你把A换成C，却没有更新B的定位，就会发生什么都看不见的情况。