焊接技术考试总结
绪论
1、什么是焊接?
焊接是指通过加热或加压，或两者并用，并且用或者不用填充材料，使工件达到结合的一种方法。
第一章
1、焊接热过程有何特点？焊条电弧焊焊接过程中，电弧热源的能量以什么方式传递给焊件？
其一是对焊件的加热是局部的，焊件热源集中作用在焊件的接口部位，整个焊件的加热时不均匀的。其二是焊接过程是瞬时的，焊接热源始终以一定速度运动。主要是通过热辐射和热对流。
2、什么叫焊接温度场？温度场如何表示？影响温度场的主要因素有哪些？
焊接过程中每一瞬时焊接接头上各点的温度分布状态称为焊接温度场。可用列表法、公式法或图像法表示。影响因素:1热源的性质及焊接工艺参数，2被焊金属的热物理性质，3焊件的几何尺寸级状态。
3、焊接热循环的主要参数有哪些？有何特点？有哪些影响因素？
焊接热循环的主要参数是加热速度（VH）、最高加热温度Tm、相对温度以上停留时间（tH）及冷却速焊接热循环具有以下特点：1焊接热循环的参数对焊接冶金过程和焊接热影响区的组织性能有强烈的影响，从而影响焊接质量。2焊件上各点的热循环不同主要取决于各点离焊缝中心的距离，离焊缝中心越近，其加热速度越大，峰值温度越高，冷却速度也越大。
4、焊接冶金有何特点？焊条电弧焊有几个焊接化学冶金反应区？
1焊接冶金反应分区域连续进行，2焊接冶金反应具有超高温特征，3冶金反应界面大，4焊接冶金过程时间短，5焊接金属处于不断运动状态。药皮反应区、熔滴反应区、熔池反应区。
5、焊条电弧焊各冶金反应区的冶金反应有何不同？
药皮反应区是整个冶金过程的准备阶段，其产物就是熔滴和熔池反应区的反应物，对冶金过程有一定的影响。熔滴反应区是冶金反应最剧烈的区域，对焊缝的成分影响最大。熔池反应区是对焊缝成分起决定性作用的反应区。
6、焊条加热与焊化的热量来自于哪些方面？电阻热过大队焊接质量有何影响？
来自于三个方面：焊接电弧传递给焊条的热能；焊接电流通过焊芯时产生的电阻热；化学冶金反应产生的反应热。
电阻热过大，会使焊芯和药皮升温过高引起以下不良反应：产生飞溅；药皮开裂与过早脱落，电弧燃烧不稳；焊缝成形变坏，甚至引起气孔等缺陷；药皮过早进行冶金反应，丧失冶金反应和保护能力；焊条发红变软，操作苦难。
7、熔滴过渡的作用力有哪些？其对熔滴过渡的影响如何？
1重力平焊时，重力促进熔滴过渡；立焊和仰焊时，重力阻碍熔滴过渡
2表面张力平焊时，表面张力阻碍熔滴过渡，在立焊和仰焊时，表面张力促进熔滴过渡
3电磁压缩力电磁压缩力在任何焊接位置都促使熔滴过渡
4斑点压力斑点压力的作用方向是阻碍熔滴过渡，并且正接时的斑点压力较反接时大
5等离子流力等离子流力有利于熔滴过渡
6电弧气体吹力无论焊接位置如何，电弧气体吹力都有利熔滴过渡。
8、氢对焊接质量有何影响？控制焊接接头氢含量的措施有哪些？
氢的危害性主要由以下几个方面：1形成氢气孔；2产生白点；3导致氢脆；4形成冷裂缝控制措施；1焊条、焊剂使用前应进行烘干处理；2去除焊件及焊丝表面的杂质；3冶金处理；4控制焊接工艺参数；5焊后脱氢处理
9、氮以什么样的方式溶解于焊缝金属？它对焊接质量有何影响？防止措施有哪些?
氮可以以原子状态或以同氧化合后的NO的形式溶于熔池。
影响：1形成氮气孔；2降低焊缝金属的力学性能；3时效脆化。
控制：1加强焊接区的保护；2选择合理的焊接工艺规范；控制焊接材料的成分。
10、焊接区的氧来自何处？焊缝金属中氧的存在对焊接质量有何影响？
焊接区的氧主要来自电弧中氧化性气体（CO2、O2、H2O等），空气的入侵，药皮中的高价氧化物和焊接材料与焊件表面的铁锈、水分等分解产物
具有以下危害：1降低焊缝金属的强度、硬性、塑性，急剧降低冲击韧性；2引起焊接金属的热脆、冷脆及时效硬化，并提高脆性转变温度；3降低焊缝金属的物理和化学性能，如降低导电性、导磁性和抗腐蚀性等；4产生气孔，熔池中的氧与碳反应，生成不溶于金属的CO，如熔池结晶时CO气泡来不及溢出，则在焊缝中形成CO气孔；5烧损焊接材料中的有益合金元素，时焊缝性能变坏；6产生飞溅，影响焊接过程的稳定性。
11、焊缝金属的脱氧方式有哪些？比较酸，碱焊条的脱氧有何不同？
答：脱氧剂脱氧和扩散脱氧。酸性焊条采用脱氧剂脱氧和扩散脱氧，碱性焊条只用脱氧剂脱氧而没有扩散脱氧。
碱性焊条的脱氧效果好。因为碱性焊条采用的脱氧剂为Si和Ti，酸性焊条采用的是Mn。作为脱氧剂Si , Ti与氧的亲和力要比Mn与氧的亲和力大。
12、什么叫沉淀脱氧？沉淀脱氧的主要对象是什么？焊接低碳钢时为
什么要用硅锰联合脱氧？
答：沉淀脱氧是利用溶解在熔滴和熔池中的脱氧剂与『fe()』和『（）』直接反应，把铁还原，脱氧产物转入熔渣而被清除。主要对象是液态金属中的『feo』。联合脱氧，其脱氧产物能结合成熔点较低，密度较小的复合物进入熔渣，对消除夹渣有利。
13、焊缝中硫，磷的存在对焊缝质量有何危害？脱硫脱磷的方法有哪些？酸，碱焊条个有什么方法？
答：产生裂纹，降低焊缝冲击韧性和抗腐蚀性。脱硫方法有元素脱硫和熔渣脱硫。脱磷有冶金脱磷。酸性焊条以元素脱硫为主，碱性焊条以熔渣脱硫和元素脱硫为主。
14、合金元素在焊缝金属合金化过程有哪些损失？合金化方式？影响合金元素过度的因素？
答：由于蒸发，氧化等损失。方式：1应用合金焊丝 2应用合金药皮 3应用药芯焊丝 4应用合金粉末 5应用置换反应。因素：合金元素与氧的亲和力，物理性质，焊接区的氧化性及合金元素的粒度。
15、焊缝金属一次结晶有何特点？在焊接条件下熔池中的晶核以什么方式产生和长大？
答：1熔池体积小，冷却速度快。2熔池中液态金属处于过热状态 3熔池在运动状态下结晶。自发晶核和非自发晶核。以非自发晶核为主。
16、低碳钢焊缝具有什么样的一次组织和二次组织？
答：一次组织：柱状晶组织二次组织是：铁素体和珠光体。
17、焊缝中的偏析有哪几种？焊缝形状对偏析有什么影响？
答：显微偏析，区域偏析，层状偏析。焊缝形状影响区域偏析。对窄而深得焊缝，易形成热裂纹。对宽而浅的焊缝，有较强的抗热裂纹的能力。
18、为什么说熔合区是焊接接头的薄弱环节？
答：当焊缝金属和母材的化学成分，线膨胀系数和组织状态相差较大时，会导致碳及合金元素的再分配，产生较大热应力和严重的淬硬组织，所以熔和区是产生裂纹，发生局部脆性破坏的危险区。
19、为什么相同冷却条件下，40Cr钢焊接热影响区淬硬倾向比热处理时小？
答：焊接加热速度快，高温停留时间短，碳化物合金元素铬不能充分溶解于奥氏体中，消弱了奥氏体在冷却过程中的稳定性，易先析出珠光体和中间组织，从而降低淬硬倾向。
20、低碳钢焊接热影响区分几个区？各区冷却后得到什么组织？其性
能如何？
答：过热区，奥氏体，塑性低。正火区，均匀细小铁素体和珠光体。高强度，较好的塑性和韧性。部分相变区，晶粒大小不均匀的组织，其力学性能不均匀。
21、焊接接头有何特点？影响焊接接头组织和性能的因素有哪些？
答：焊接接头具有金属组织和力学性能极不均匀的特点。焊接材料，焊接方法，焊接规范与线能量，操作方法。
22、改善焊接接头组织与性能的主要措施有哪些？
答：变质处理，振动结晶，多层焊接，预热和焊接后热处理，锤击焊道表面。
第二章
1、焊接应力与变形时如何形成的？在分析焊接应力与变形时有何假设？
焊接时，由于局部高温加热而造成焊件上温度分布不均匀，最终导致在结构内部产生了焊接应力与变形。焊接应力是焊接过程中及焊接过程结束后，存在于焊件中的内应力。由焊接而引起的焊件尺寸的改变称为焊接变形
假设（1）平截面假定（2）金属性质不变的假定（3）金属屈服强度假定（4）焊接温度场假定
3、影响焊接结构变形的因素是什么？减小和防止焊接应力的措施有哪些？
(1)焊缝在结构中的位置。如果位置不对称，往往是弯曲变形的主要原因。
(2)焊接结构的刚性。刚性主要取决于结构的截面形状及其尺寸的大小。焊接结构刚性越大，就越不易变形。
(3)焊接结构的装配及焊接顺序。
(4)其他因素 1焊接材料的线膨胀系数越大，焊后变形越大。2 焊接方法和规范。3焊接操作方法的影响4焊接方向5焊接结构的自重和形状
(2)减小焊接应力的设计措施 (1)尽量减少焊缝的数量和缩短焊缝的尺寸。(2)避免焊缝过分集中。(3)采用刚性较小的接头形式。(4)避免应力集中。5在残余应力为拉应力的区域内，避免几何不连续性
减小焊接应力的工艺措施一采用合理的焊接顺序 1在焊接位置和焊接顺序的安排上，应先焊收缩量大的焊缝。2钢板拼接时，应先焊错开的短焊缝，后焊直通的长焊缝。3先焊工作时受力的的焊缝4注意交叉焊缝的质量二降低接头局部的拘束度三预热的方法四局部加热造成反变形5锤击焊缝
消除焊接残余应力的措施一热处理法1整体高温回火2局部高温回火二机械加载法1过载法2温差拉伸法
8、控制焊接残余应力的措施有哪些？试说明其理由。
一，选择合理的装焊的顺序。二采用不同的焊接方向和顺序1对称的焊缝对称焊接2不对称
的焊缝先焊焊缝少的一侧3采用不同的焊接顺序三反变形法四刚性固定法五散热法
补：1、焊接变形的分类及措施
按焊接结构的变形形式划分（局部变形、整体变形）
按基本变形形式划分（纵向变形、横向变形、弯曲变形、角变形、波浪变形、扭曲变形）措施：（1）选择合理的装焊顺序（2）采用不同的焊接方向和顺序（3）反变形法（4）刚性固定法（5）散热法
2、应力分类
热应力、相变应力、机械阻碍应力（拉压应力）
第三章
1、什么是焊接材料，它主要包括哪些？
焊接所消耗的材料叫焊接材料，焊接材料包括焊条、焊丝、焊剂、气体、及熔剂，钎剂，钎料等。
2、焊芯的作用是什么？焊条药皮的作用是什么？
焊接时，焊芯有两个作用：一是传导焊接电流，产生电弧把电能转换成热能，二是焊芯本身熔化作为填充金属与液体母材金属熔合形成焊缝。
焊条药皮的作用1机械保护作用2冶金处理渗合金的作用3改善焊接工艺性能
4、什么是碱性焊条，什么是酸性焊条，各有什么优缺点？
根据焊条药皮的性质不同，焊条可以分为酸性焊条和碱性焊条两大类。药皮中含有多量酸性氧化物（TiO2、SiO2 等）的焊条称为酸性焊条。药皮中含有多量碱性氧化物（CaO、Na2O 等）的称为碱性焊条。酸性焊条能交直流两用，焊接工艺性能较好，但焊缝的力学性能，特别是冲击韧度较差，适用于一般低碳钢和强度较低的低合金结构钢的焊接，是应用最广的焊条。碱性焊条脱硫、脱磷能力强，药皮有去氢作用。焊接接头含氢量很低，故又称为低氢型焊条。碱性焊条的焊缝具有良好的抗裂性和力学性能，但工艺性能较差，一般用直流电源施焊，主要用于重要结构（如锅炉、压力容器和合金结构钢等）的焊接。
8、什么是焊丝，焊丝是如何分类的？
焊接时作为填充金属或同时用来导电的金属丝，成为焊丝。按焊丝的结构不同可分为实芯焊丝，药芯焊丝。按焊接方法不同可分为埋弧焊焊丝，气保焊焊丝，电渣焊焊丝，气焊焊丝等。按被焊材料的不同可分为碳钢焊丝，低合金焊丝，不锈钢焊丝，铸铁焊丝和有色金属焊丝等。
12、什么是钎料，钎剂，他们是如何分类的？
钎料和钎剂是焊接时用的焊接材料。钎焊时用作形成钎缝的填充金属称为钎料。钎焊时使用
的熔剂称为钎剂。分类，根据钎料的熔点不同可以分为两大类，熔点低于450的称为软钎料，这类钎料的熔点低，强度也低。熔点高于450的称为硬钎料，具有较高的强度，可以连接承受重载荷的零件，应用较广。
第四章
1、什么是焊接接头？由那几部分组成？
答：用焊接方法连接的接头成为焊接接头（简称接头）。
焊接接头，应包括焊缝及基本金属靠近焊缝且组织和性能发生变化的区域。熔化焊焊接接头由焊缝金属、熔合线、热影响区和木材等组成。
2、焊接结构中，常用的焊接接头有哪些基本形式？各有什么特点？
答：常用的四种基本接头的形式是对接接头、T型（十字）接头、角接接头和搭接接头。
特点：对接接头是各种焊接结构中采用最多、也是最完善的一种接头形式，具有受力好、强度大和节省金属材料的特点。
T型（十字）接头能承受各种方向的力和力矩。T型接头时各种箱型结构中最常用的接头形式。
角接接头多用于箱形构件上，与T型接头类似，单面焊饿角接接头承受反向弯矩的能力极低，除了钢板很薄活不重要的结构外，一般都应开坡口两面焊，否则，不能保证焊接质量。
搭接接头中两钢板中心线不一致，受力时产生附加弯矩，会影响焊缝强度，因此，一般锅炉、压力容器的主要受压元件的焊缝都不用搭接接头。
5、开坡口的目的是什么？选择破口形式是，应考虑哪些因素？
答：开坡口的目的是使焊缝根部焊透，确保焊缝质量和接头的性能。而坡口形式的选择主要根据被焊接工减的厚度、焊后应力变形的大小、坡口加工的难易程度、焊接方法和焊接工艺过程来确定。选择坡口时还要选择经济性，有无坡口，坡口的形状和大小都将影响到坡口加工成本和焊条的消耗量。
7.自己看课本，识图题
10、消氢处理的方法是怎么样的？目的什么？焊接在什么情况下需要消氢处理？
答：消氢处理的方法：消氢处理即在焊后立即将焊件加热到250~350℃温度范围，保温2~6h 后空冷。
消氢处理的主要目的是使焊缝（或热影响区）金属中的扩散氢加速逸出，大大降低焊缝和热影响区中的含氢量，防止产生冷裂纹。
情况：对于冷裂纹倾向大的低合金高强度钢和厚度较大的焊接结构等。焊后如不能立即热处理，而焊件又必须及时除氢时，则需要及时后热作消氢处理，否则焊件有可能在热处理钱的放置期产生裂纹。
11、何谓焊后热处理？其目的是什么？焊接在什么情况下要焊后热处
理？
答：焊后热处理时将焊件整体或局部加热到一定的温度，并保温一段时间，然后炉冷或空冷的一种热处理工艺。通过焊后热处理可以有效的降低焊接残余应力，软化淬硬部位，促使氢的逸出，改善热影响区的组织和性能，提高接头的塑性和韧性，稳定结构的尺寸等。消除残余应力是焊后热处理最主要的作用。
一般在下列情况下要焊后热处理：
①母材强度等级较高，产生延迟裂纹倾向较大的普通低合金钢。
②处于低温下工作的压力容器及其他焊接结构，特别是在脆性转变温度以下使用的压力容器；
③承受交变载荷，要求疲劳强度的构件；
④大型压力容器和锅炉（有专门的规程规定）
⑤有应力腐蚀和焊后要求尺寸稳定的结构（如内燃机柴油机的焊接机体）
第五章
1、什么是焊条电弧焊？其原理和特点是什么？对焊弧电源的要求。
答：焊条电弧焊是用手工操纵焊条进行焊接的电弧焊方法，是熔化焊中最基本的一种焊接方法，它是目前焊接生产中使用最广泛的焊接方法。
原理：焊接时，将焊条与焊件之间接触短路引燃电弧，电弧的高温将焊条与焊件局部溶化。溶化了的焊芯以熔滴的形式过度到局部溶化的焊件表面，融合一起形成熔池。药皮溶化过程中产生的气体和业态熔渣，不仅起着保护液体金属的作用，而且与熔化了的焊芯、焊件发生一系列冶金反应，保证了所形成焊缝的性能。随着电弧沿焊接方向的不断移动，熔池液态金属逐步冷却结晶，形成焊缝。
特点：①工艺灵活、适应性强②应用范围广、质量易于控制③设备简单、成本较低
对弧焊电源的要求：①对弧焊电源外特性的要求焊条电弧焊应采用陡降外特性电源②对弧焊电源空载电压的要求为便于银狐，需要较高的空载电压，但空载电压过高，对焊接人员人身安全不利，制造成本也较高。一般交流弧焊电源空载电压为55~70V，直流弧焊电源空载电压为45~85V。③对弧焊电源稳态短路电流的要求对于下降外特性的弧焊电源，一般要求稳态短路电流为焊接电流的1.25~2.0倍。④对弧焊电源调节特性的要求要求弧焊电源能在一定范围内，对焊接电流作均匀、灵活的调节，以便有利于保证焊接接头的质量。⑤对弧焊电源动特性的要求电源动特性表示弧焊电源对动态负载瞬间变化的反应能力。动态性合适时，引弧容易、电弧稳定、飞溅小、焊缝成形良好。弧焊电源动特性是衡量弧焊电源质量的一个重要指标。
6、什么是焊接工艺参数？焊条电弧焊工艺参数主要包括哪些？
答：焊接工艺参数，是指焊接时为保证焊接质量而选定的诸物理量（例如，焊接电流、电弧电压、焊接速度等）的总称。焊条电弧焊的焊接工艺参数主要包括：焊接直径、焊接电流、电弧电压、焊接速度、焊接层数等。
9、什么是CO2气体保护焊？有哪些特点？
答：CO2气体保护焊是利用CO2作为保护气体的一种熔化极气体保护电弧焊方法，简称CO2焊。
特点：①焊接成本低②生产率高③焊接质量高④焊接变形和焊接应力小⑤操作性能好⑥适应
范围广。
13.钨极氩弧焊时，为什么通常采用直流正接？在焊接铝镁及其合金时应采用什么电源？
（1）采用直流正接时，由于电弧阳极温度高于阴极温度，钨极不易过热与烧损。采用直流反接时，虽有阴极破碎作用，但是钨极易烧损，所以钨极氩弧焊很少采用。
（2）交流电源。
16.什么是气焊？气焊的原理和特点是什么？气焊工艺参数包括哪些？
（1）气焊是利用气体火焰作为热源的一种熔焊方法。
（2）原理：气焊时，现将焊件的焊接处金属加热到融化状态形成熔池，并不断的熔化焊丝向熔池中填充，气体火焰覆盖着熔化金属的表面上，起保护作用，随着焊接过程的进行，熔化金属冷却形成焊缝。
特点：设备简单，操作简单，成本低，适应性强等优点，但是由于火焰温度低，加热分散，热影响区宽，焊件变形大和过热严重。因此，气焊接头质量不如焊条电弧焊容易保证。（3）包括焊丝的型号，牌号和直径，气焊溶剂，火焰的性质及能率，焊炬的倾斜角度，焊接方向，焊接速度和接头形式。
20.什么是钎焊？其特点是什么？
（1）钎焊是采用比焊件熔点低的金属材料做钎料，将焊件和钎料加热到高于钎料熔点，低于焊件熔点的温度，利用液态钎料润湿母材，填充接头间隙并与母材相互扩散实现连接方法。（2）优点：焊接时焊件金属的组织和性能变化较少。钎焊后，焊件的应力与变形较少，可以用于焊接尺寸精度要求较高的焊件；生产效率高，还可以焊接其他焊接方法无法焊接的结构形状复杂的工件；不仅可以焊接同种金属，还可以焊接异种金属。
主要缺点：焊接接头的强度和耐热性能较基本金属低，接头装配要求比熔焊高。
23.等离子弧焊接、切割的原理及特点是什么？
（1）等离子焊接
原理：借助水冷喷嘴对电弧的拘束作用，获得较高能量密度的等离子弧进行焊接的一种方法。
特点：对于大于8mm或更厚的金属焊接可不开坡口，不加填充金属焊接。生产率高，减小热影响区的宽度和焊接变形；弧长发生波动时，熔池表面的加热面积变化不大，对焊件成形影响较小，容易得到均匀的焊缝；稳定性好，可焊接超薄的工件；焊接时不与工件接触，不仅可以减少钨极损耗，应可以防止焊缝金属产生夹钨等缺陷。
24、氩弧焊的原理、特点和分类
原理：利用焊枪喷嘴中连续喷出的氩气，将电极和金属熔池与空气隔离，同时利用电弧热量熔化焊丝及基本金属，带液态熔池金属凝固后形成焊缝。
特点：（1）焊缝质量好（2）焊接变形与应力小（3）焊接范围很广（4）生产成本较高
分类：
根据所用的电极材料不同（熔化极氩弧焊、非熔化极氩弧焊）
按操作方式（手工氩弧焊、自动氩弧焊）
根据采用的电源种类（直流氩弧焊、交流氩弧焊、脉冲氩弧焊）
第六章
1.什么是金属的焊接性？工艺焊接性与使用焊接性有什么不同？
（1）金属焊接性是指材料在施工条件下焊接成按规定设计要求的构件，并满足预定服役要求的能力。
（2）工艺焊接性是指在一定的焊接工艺条件下能否获得优质致密，无缺陷焊接接头的能力，它不是金属的固有属性，而是随着焊接方法，焊接材料和工艺措施的不断发展而变化的，某些原来不易焊接或不能焊接的金属材料，可能会变得能后焊接和易于焊接。使用焊接性是指，焊接接头或者整体结构满足技术条件中所规定的使用性能的程度，与产品的工作条件有密切关系。
3.什么是碳当量法？如何利用碳当量法评定金属材料的焊接性？它的适用范围如何？
（1）碳当量公式法是一种最简便而实用的间接法。所谓碳当量是指钢中包括碳在内和其他合金元素对淬硬，冷裂纹及脆化等的影响折合成碳的相当含量。
（2）对于焊接冷裂纹，可用公式CE(IIW)和公式C(JIS)作为判据，碳当量越大，被焊材料淬硬倾向越大，冷裂纹敏感性也越大。根据经验：板厚小于20mm，当CE(IIW)<0.4%时，钢的淬硬倾向不大，焊接性优良，焊接时不必加热；CE(IIW)=0.4%~0.6%时，钢的淬硬倾向明显，需要适当预热，控制焊接的热输入，才能防止裂纹。CE(IIW)>0.6%时，淬硬倾向更强，需要采用较高温度的预热和严格的工艺措施，才能防止冷裂纹的产生。
（3）国际焊接学会推荐的公式CE(IIW)主要适用于非调质低合金钢。日本焊接协会的C(JIS)主要适用于强度级别较高的低碳调质低合金高强度钢。但两式均适用于含碳量大于0.18%的钢种。
5、低碳钢焊接时应注意哪些问题？
（1）低碳钢焊接的特点：可装配成各种不同的接头，适应各种不同位置施焊，且焊接工艺和技术较简单，容易掌握；焊前一般不需预热；塑性较好，焊接接头产生冷裂纹的倾向小，适合制造各类的大型结构件和受压容器；不需要使用特殊复杂的设备，对焊接电源没有特殊要求；如果焊条直径或者工艺参数选择不当，也可能出现热影响区晶粒长大或者时效硬化倾向。焊接温度越高，热影响区在高温停留时间越长，晶粒长大越严重。
9.为什么低碳调质钢在调质后进行焊接可以保证焊接质量，而中碳调质钢一般要求焊后进行调质处理？
低碳调质钢属于热处理钢，这类刚强度高，具有优良的塑性和韧性，可直接在调质状态下焊接，焊接后不需要再进行调制处理。中碳调质钢也是热处理强化钢，虽然其较高的碳含量可以有效的提高调质处理后的强度，但塑性和韧性相应的下降，焊接性能变差，所以这类刚需要在退火的状态下焊接，焊接后还要进行调质处理。
第七章
2、常见的危害较大的焊接缺陷有哪些？
工艺缺陷：咬边、虚焊、焊瘤
冶金缺陷：偏析、夹杂、气孔、缩孔、缩松、应力、变形、热裂、冷裂
3、在焊接中产生气孔的气体有哪些？试分析其来源。
氢气、CO、氮气
来源：①周围介质在高温时能大量溶于金属，而在凝固过程中，由于温度降低溶解度突然下降的气体，如氢气、氮气。
②化学冶金反应的产物在熔池进行化学冶金反应中形成的，而又不溶解于液体金属中的气体，如CO，水。
7、焊缝中的夹杂物有哪些类型？其危害是什么？
①氧化物夹杂造成热裂纹的主要原因。
②硫化物夹杂形成硫化亚铁在冷却时析出
③氮化物夹杂强度、硬度上升，塑性、韧性下降。
焊缝或母材金属中有夹杂物存在时，会使塑性和韧性降低。同时还会增加热裂纹和层状撕裂的敏感性。
8、产生结晶裂纹的原因是什么？为什么结晶裂纹都产生在焊缝中？
①结晶裂纹产生的主要原因是焊接过程中焊缝金属存在抗拉能力极差的“低熔点共晶体”和作用在其上的拉应力。其中，前者是由于冶金因素引起的，后者则取决于力的因素。
②焊缝在凝固结晶过程中液态的焊缝金属变成固态是，体积要收缩，同时凝固后的焊缝金属在冷却过程中也会收缩。而焊缝周围金属阻碍了上述这些收缩，这样就受到一定的拉应力作用，所以结晶裂纹都产生在焊缝中。
9、防止结晶裂纹的措施有哪些？
（1）冶金措施①控制焊缝中硫磷碳等有害元素的含量
②对熔池进行变质处理
③调整熔渣的碱度
（2）工艺措施①调整焊接参数以得到抗裂能力较强的焊缝成形系数②调整冷却速度
③安排合理的焊接顺序，降低约束力
10、为什么碳会增加硫、磷的有害作用？
随着碳含量的增加，初生相由单一的δ相→δ+γ→单一γ相。而硫磷在γ相中的溶解度比在δ相中低得多，初生相中的γ相越多，固相中能溶解的硫磷就越少，残留在液相中的硫磷就越多，并富集于晶界形成液态薄膜，是结晶裂纹倾向增大。
第八章
1、焊接碳钢结构与其他形式连接的钢结构相比有哪些优点和不足？
焊接连接是目前钢结构最主要的连接方法，其优点是构造简单、省材料、易加工，并可采用自动化作业。但焊接会引起结构的变形和产生残余应力。
3、合理的焊接结构设计应注意考虑哪些方面？
（1）材料的焊接性
（2）结构的刚度和吸震能力
（3）降低应力集中
（4）尽量避免焊接缺陷
（5）控制和减小焊接应力与变形
（6）克服焊接接头处的不均匀性
（7）减少和合理布置焊缝
4、压力容器的分类？
（1）按设计压力分类低压容器0.1MP≤p<1.6MP
中压容器1.6MP≤p<10MP
高压容器10MP≤p<100MP
超高压容器100MP≤p
（2）按综合因素分I类容器
II类容器
III类容器
（3）按容器用途划分储罐类容器
大小锅炉汽包容器
化工石油设备中的反应釜、反应器、蒸煮球合成塔等
5、锅炉和压力容器结构的拼装焊缝是如何分类的？A、B焊缝适应于什么场合？
按受力情况和所处位置大致分为ABCD
A类焊缝是指筒节的拼接纵缝，封头瓣片拼接缝，筒节与半球封头的环缝，嵌入式接管与圆筒、封头的对接缝。
B类焊缝包括筒节的环缝，筒体与椭圆形及蝶形封头间的环缝，锥体小端与筒体的接缝。C类焊缝是凸缘、管板或平端盖与筒节、封头、锥体之间的角焊缝。
D类焊缝是指管接头与筒节、球体、锥体封头之间的接缝。
A、B类焊缝用于对接接头
A类焊缝是容器中受拉力最大的焊缝，因此要求采用双面焊或保证全焊透的单面焊缝。
B类焊缝的工作应力是A的一半，除了可采用双面焊的对接接头之外，也可采用带衬垫的单面焊缝。
第九章
1、焊接检验包括那三个阶段？他们各有哪些主要检验项目？
（1）焊前检验检验焊接产品图样和焊接工艺规程等技术文件是否齐全；焊接构件金属和焊接材料的型号及材质是否符合设计或规定要求;构件装配和坡口加工的质量是否符合图样要求；焊接设备及辅助工具是否完善；焊接材料是否按照工艺要求进行去锈、烘干等准备；焊工操作水平。
（2）焊接过程中检验焊接过程中焊接工艺参数是否正确；焊接设备运行正常；焊接夹具
夹紧是否牢固；在操作过程中可能出现的焊接缺陷。
（3）成品的焊接质量检验
2、焊接检验的方法分为哪两大类？他们各有哪些主要检验方法？
（1）非破性试验（包括外观检验、致密性检验、无损探伤检验）
（2）破坏性检验（力学性能试验、化学分析及试验、金相检验等）
4、进行气压试验时，应采用哪些安全措施？为什么？
（1）要在隔离场所进行试验，在升压过程中严禁工作人员在现场作业或检查工作。
（2）当被试产品处在气体压力下时，不得敲击、振动和修补缺陷。
（3）在输送压缩空气到产品的管道上时，要设置一个储气罐，以保证进气的稳定。
（4）当产品内的压力值达到所需的试验数值时，应关闭阀门停止加压。
（5）在低温下试验时，要采取防止产品冻结的措施。
5、荧光检验和着色检验的用途和原理方面有哪些相同和不同之处？
着色检验与荧光检验的原理相似，不同之处是用着色剂来取代荧光粉显现缺陷。着色检验的灵敏度较荧光检验高，也较为方便。
6、磁粉检验的原理和用途是什么？如何操作才更容易显露焊缝缺陷？
原理：利用强磁场中，铁磁性材料表层缺陷产生的漏磁场吸附磁粉的现象来进行检验的。用途：用来探测焊缝表面细微裂纹
当显露横向缺陷时，应使焊缝充磁后产生的磁力线沿焊缝的轴向；显露纵向缺陷时，应使焊缝充磁后产生的磁力线与焊缝垂直。
7、超声波检验的原理和用途是什么？直探头和斜探头探伤在示波管荧光屏上显示的脉冲信号有什么不同？为什么？
原理：利用超声波在金属内部直线传播遇到两种介质的界面时会发生反射和折射的原理
用途：用来探测大厚度焊件焊缝内部的缺陷
直探头显示始脉冲、缺陷脉冲、底脉冲，而斜探头由于其焊件底面反射波信号无法再反射到探头上，故只显示始脉冲和缺陷脉冲。
9、简述几种无损探伤检验方法的比较。
具体看课本，P278
焊工技师工作总结
本人xxxx，xxxxx年参加工作，一直从事焊工工种。xxxxx年经国家焊接技术协会培训考核，取得了国家焊接技术协会颁发的焊接技术技能教师资质证书，xxxx年起至今一直担任xxxx 公司锅炉压力容器、压力管道焊工培训技能教师。xxxx年xx月被评聘为电焊工技师。二十多年来，本着对电焊工作无限热爱之情，全身心的投入到电焊焊接事业中。作为一名电焊工培训技能指导教师，工作中我始终兢兢业业、任劳任怨，服从分配，认真钻研，掌握了各种焊接工艺及焊接技能，练就了一手过硬的焊接本领。在领导和同志们的悉心关怀和帮助下，焊接技能取得了长足的进步，现已成为公司一名优秀的电焊工培训技能指导教师。现将一年来的工作情况汇报如下： 一、在思想政治学习方面，贯彻执行党的基本路线、方针和政策，认真学习xxxx重要思想，深入领会科 学发展观的真正内涵，积极参加公司的政治学习，不断提高思想政治觉悟，增强党性修养，始终保持对形势任务的深刻理解和清醒认识。认真执行公司各项管理制度。 二、加强学习理论知识，不断提高业务素质。 作为一名焊工培训技能指导教师，本人平时注重理论学习，收集焊接工艺方面的知识信息，同时通过各种方式，不断向具有丰富经验的老师傅们学习，树立终身学习的理念。1、加强自身的技术素质修炼，努力钻研技术、精益求精；2、全身心地投入到培训的工作中去，爱岗敬业、尽职尽责；3、不断学习和掌握教学讲课艺术，具备娴熟的教学讲解技巧和丰富的语言表达能力。 三、完善教学环节，认真组织教学。 1、统一培训标准、落实教学计划。按照焊工技能培训规程要求，本人制订了培训大纲 、培训计划，编制了培训教材和培训项目、焊接规程、焊接设备、培训工位、试件、焊材。 2、统一培训模式、规范教学方法。采用课堂讲授法和操作演示法授课，组织学员通过大量、反复操作练习、讨论和工厂参观形式学习，引导学员掌握操作要领。取得了良好的教学效果，得到了学员的一致好评。 3、抓住技能教学四环节、保证教学质量。向学员系统地讲授焊接操作技能全过程；采用示范操作表演或示范性试验手段，使学员通过观察获得知识，掌握培训项目的操作要领；学员反复地进行实际操作练习。重点加强巡回指导工作；在练习的过程中，定时检查学员的练习项目，指出优缺点，提出改进要求，并做好操作培训日记录，保证了教学质量。 四、科学管理，规范教学，圆满完成各项工作任务。 xxxx年x～x月份，在公司领导的统一安排下，开展了xxxx公司焊工考试委员会复审换证工作。参与编写了(焊接基本知识考题库)、(焊接工艺规程)、(焊工考试管理细则、管理制度及设备操作规程)。参与卡塔尔海德鲁铝电解铝项目的焊接工艺评定及施焊工作。根据ｊｂ4708--XX(钢制压力容器焊接工艺评定)适合产品要求的试件，完成了以下工作：1、设计接头形式；2、试件的准备；3、试件的焊接及填写施焊记录；4、外观检查；5、无损检测；6、试件加工；7、成型试件的试验、力学性能和金相宏观检查；8、整理焊接工艺评定及设计指导书。 xxxx年，完成建设公司焊工压力容器资格证换证工作，其中组织xx名焊工进行了取证培训，并且组织换证考试，参与考试人员经考试全部合格，并顺利取证。 以上是我近一年的工作，在今后的工作中，我将进一步加强学习,不断提高自身素质,在干好自己本职工作，继续发扬优点，立足岗位，无私奉献，对电焊培训工作尽职尽责、不断提高培训质量，保质保量完成公司的个项培训任务，使公司的焊接培训质量继续保持优秀水平，为公司的各项工程提供质量保证。同时，做好传、帮、带工作，充分发挥自己的聪明才智，为公司的发展壮大作出应有的贡献，使公司的焊接水平得到进一步的提升。
焊接实训报告范文5000字
焊接实训报告范文5000字 一、实习目的 电弧焊是用手工操纵焊条实行焊接工作的，能够实行平焊、立焊、横焊和仰焊等多位置焊接。另外因为焊条电弧焊设备轻便，搬运灵活，所以说，焊条电弧焊能够在任何有电源的地方实行焊接作业。适用于 各种金属材料、各种厚度、各种结构形状的焊接。通过对简单工件实 行焊接，培养学生的焊接工艺分析水平，动手操作水平，为今后从事 生产技术工作打下坚实的基础。训练使学生建立起经济观点，质量观 点和理论联系实际的科学态度;对学生实行思想作风教育，使其在生产 劳动中遵守纪律，爱护国家财产，掌握焊接技巧，熟悉交流电弧焊机 的使用。 二、实习内容 1、电弧焊技术 1.1电孤的引燃方法 手工电弧焊的引燃方法是采用接触法。具体应用时又可分为划擦 法和敲击法两种。划擦法引弧动作似划火柴，对初学者来说易于掌握，但容易损坏焊件表面。敲击法引弧因为焊条端部与焊件接触时处于相 对静止的状态，操作不当，容易造成焊条粘住焊件。此时，只要将焊 条左右摆动几下就能够脱离焊件。 1.2.运条 1)焊条中心向熔池逐渐送进，以维持一定的弧长，焊条的送进速 度应与焊条熔化的速度相同。否则会产生断弧或焊条与焊件粘连现象。 2)焊条的横向摆动，以获得一定的焊缝宽度。 3)焊条沿焊接方向逐渐移动，移动速度的快慢影响焊缝的成型。 1、3手工电弧常用的运条方法：
1)直线形运条法因为焊条不作横向摆动，电弧较稳定能获得较大 的熔深，但焊缝的宽度较窄。 2)锯齿形运条法锯齿形运条法是焊条端部要作锯齿形摆动。并在 两边稍作停留(但要注意防止要边)以获得合适的熔宽。 3)环形运条法环形运条法是焊条端部要作环形摆动。 1、4焊缝的起头和收尾 焊缝的起头就是指开始焊接的部分，因为引弧后不可能迅速使这 部分金属温度升高。所以起点部分的熔深较浅，焊缝余高较高。为了 减少这种现象，能够采用较长的电弧对焊缝的起头处实行必要的预热，然后适当地缩短电弧的长度再转入正常焊接。 焊缝的收尾时因为操作不当往往会形成弧坑，降低焊缝的强度， 产生应力集中或裂纹。为了防止和减少弧坑的出现，焊接时通常采用 三种方法： 1)划圈收弧法，适合于厚板焊接的收尾。 2)反复断弧收尾法，适合于薄板和大电流焊接的收尾。 3)回焊收 弧法，适合于碱性焊条的收尾。 2.电弧焊的焊接分类 2.1平焊 平焊是焊缝倾角0°、焊缝转角90°的焊接位置，叫平焊位置。 在平焊位置实行的焊接。 2.1.1 平焊应注意事项 1)尽量保持熔池大小一致，Vx、Vy运动速度适当，Vz运动配合， 以确保背面熔透良好，防止产生未焊透或烧穿，使焊波美观，达到单 面焊双面成形。
焊接培训总结
篇一：焊接培训总结 焊接培训总结 作为一名新员工，我参加了公司组织的为期一个月的焊接培训。在此期间，非常感谢培训中心的领导和老师对我们的关心和指导。在一个月的时间里，我们学习了焊条电弧焊、钨极氩弧焊、二氧化碳气体保护焊和埋弧自动焊四种常用的焊接方法的操作及操作中应该注意的事项。在此期间也看到了老师做的一些工艺评定操作。 首先接触的是焊条电弧焊，先讲到焊接材料，焊条在使用前必须进行烘干，碱性焊条一般烘干时间为一到二小时，温度为300到400度。酸性焊条一般烘干时间为1到1.5小时，温度为70到150度。焊接电流由焊接位置决定。在操作中，我们练习了平焊，横焊和立焊。在练习过程中，明显感觉这三种位置的焊接难度逐渐加大。特别是立焊，焊接速度很不好掌握，电弧长度也控制的不够稳定，焊后发现很多缺陷。后来改用双手持焊把，进行焊接，改善了很多。同时在焊接过程中，一定要注意防烫伤，防弧光照射防触电等。 第二个学习的焊接方法是钨极氩弧焊，在学校老师只是讲了些理论及体验了一下，并没有真正的去操作。在培训中，虽然时间只有三天，但从中学到了很多操作要点，钨极氩弧焊起弧有两种方式，一种是划擦法，一种是高频引弧。我们用的是划擦引弧，但是对初学者来说，划擦引弧容易损伤钨极，使焊缝出现夹钨缺陷。所以引弧时，钨极划擦焊件时迅速的抬起，但又不能抬得太高，否则就熄弧了。引弧应该好好练习。焊接前，应设好电流，调好气体流量，焊接时要把握好焊枪的角度，一般与焊件夹角为75度，焊丝与焊枪垂直。如果焊枪与焊件角度过小，会使气体保护效果减弱，容易出现气孔缺陷。焊接过程当中，要调节好焊接速度和送丝速度。由于氩弧焊的弧光要比焊条电弧焊强得多，更应该注意防护，防止出现灼伤，虽然焊接过程没有飞溅，但由于温度很高也要注意烫伤。焊接完成后一定要记得关气。 接下来，练习的是二氧化碳气体保护焊，这个和钨极氩弧焊类似，只不过是自动送丝，但是飞溅很严重，声音也很大，焊接时应注意防护。 最后进行操作的是埋弧自动焊，分为平焊，横焊和气电立焊。在这三种焊接方法中，横焊和气电立焊是比较麻烦的，对焊前准备工作要求很严，特别是气电立焊，对焊件要求很高，组对时，也要严格把控。在焊接时一定要检查是否已经通水，才能进行焊接，否则会损坏设备。在焊接过程中也要随时观察熔池情况。这种焊接方法虽然在准备过程很繁琐，但是，焊接时是很快的。 在培训最后的两天，我们又进行了气割的培训，以前没有操作过气割，感觉很危险，进行实际操作后感觉气割还是很方便的，只要注意步骤，一些细节，是没有危险的。在操作之后安老师教的步骤总结如下： 一、安装割枪，先安装氧气管，再把氧气瓶上的减压器安装好，最后接氧气瓶端氧气管，并打开氧气阀和减压器气压为0.4mpa。回到割枪处检测割枪是否有吸力，正常后安装乙炔管，再到乙炔瓶处安装乙炔减压阀，乙炔管，并调节减压阀气压0.02mpa。二、点燃割枪，首先打开乙炔阀门，排空管内空气，排空后关闭，再打开预热氧阀门，随后打开乙炔阀门，用火柴点燃割枪，调节预热氧阀门，再打开切割氧阀门检测火焰是否集中，正常就可以进行切割了。 三、切割后，先关闭切割氧，再关闭乙炔，最后关预热氧。然后把气瓶关闭，减压器卸下。在这培训的一个月里，有很多收获，对于一个刚毕业的大学生来说，是非常有好处的，是我们先接触到了关于自己的工作，使我们由学生转变为一名员工起到了过渡作用，不至于在工作中感觉手忙脚乱。 在最后还是要向领导和老师表是感谢，谢谢老师！篇二：焊接技术培训总结 焊接培训总结 焊接是钢结构连接的最常用方式，要想成为一名好的设计人员，必须充分掌握焊接技术。由
焊接实习心得体会范文
焊条电弧焊实训报告 一、实习目的 焊条电弧焊实训是学生全面学习焊条电弧操作技能的一次重要实习环节，通过本环节的实习使学生获得焊接生产经验，培养理论联系实际的工作作风，充分掌握焊条电弧焊的操作技能，为取得中级焊工资格证打下基础。 二、实习基本要求（一）实习教学的主要任务 通过本环节的实习是学生了解焊条电弧焊的特点、适用范围，掌握焊条电弧焊的操作技术，具备根据图纸正确选用焊接规范参数的能力。 （二）实习教学的基本要求 1、掌握焊条电弧焊平对接焊的基本操作技能，能熟练进行碳钢的不开坡口平对接焊、开坡口平对接焊和熔透焊道焊接法（单面焊双面成形）的操作。 2、掌握焊条电弧焊平角焊的基本操作技能，能进行碳钢的角接接头、t字接头和搭接接头的基本操作。 3、掌握焊条电弧焊立焊和横焊的基本操作技能，能进行碳钢的立焊和横焊的基本操作。 4、掌握焊条电弧焊管子焊接的基本操作技能，能熟练进行碳钢的水平管、垂直管、管板焊的基本操作。 5、掌握初级技术等级典型产品的加工基础知识，能初步进行初级技术等级典型产品的焊接基本操作。 三、实习内容及操作要领 （一）气焊气割 内容：练习手工气割、半自动气割、手工气焊管子。 （二）焊条电弧焊 1、平板对接焊 内容：不开破坡口平对接焊、开坡口平对接焊和熔透焊道焊接法（单面焊双面成形）。 2、平角焊 内容：角接接头、t字接头和搭接接头。 3、立焊和横焊 内容：平板立焊、横焊。 4、管子焊接 内容：水平管、垂直管（单面焊双面成形）。 焊缝外观检验 1、焊缝的外观质量：（1）焊缝表面无焊瘤、气孔、夹渣等缺陷；(2)焊缝表面无咬边； (3)背面焊缝无凹坑。 2、焊缝外形尺寸：（1）正面焊缝余高0～3mm；（2）背面焊缝余高余0～3mm；（3）正面焊缝余高差<2mm；背面焊缝余高差<2mm；(4)正面焊缝比坡口每侧增宽缝余高差0.5～ 2.5mm；(5)正面焊缝宽度差<3mm。 3、焊缝的内部质量：按gb3328-87标准对准焊缝进行x射线伤不低于ii级。 4、焊接接头的弯曲试验：面弯、背弯各一件，弯曲角度90°。 5、角变形<3°。 焊接操作心得 1、通过平焊实习，在原来的基础上更进一步的掌握了手工电弧焊操作技巧。 2、在实习中要调整好心态、运用正确操作方法。 3、焊接过程中除打底、填充焊时焊接速度慢一点，而盖面时稍稍快一点。 4、最重要的还是多想、多问、多思考、多向同学与师傅交流、多练习等等。
焊接培训心得体会
焊接培训心得体会 作为一名焊接车间的实习人员，要努力学好焊接的技巧，有不懂的要向老师傅提问，提高自己的工作能力。下面是带来的焊接培训心得体会，希望大家喜欢。 在焊装车间的见习已经一个多月了。实习期间，在车间领导的正确安排下，在班组长和全体班组员工的悉心关怀下，顺利地进入到了实习角色，并取得了一定的心得。 五月四号去报到，第二天培训专员就带我们到车体一厂观摩两天。刚开始一进去车间，就被这种恶劣的工作环境给吓到。当时心里在想着，要不要打退堂鼓。在旁边又同一批一起进来的同学抱怨着。后来冷静想了下，既然来了就好好干上一场，就当是磨练下自己的意志力。也还是有收获的。过了第二天，跟我同一批进来的女生全都当了逃兵，就剩下我一个女生，心又开始动摇了。可冷静思考下来竟然别人都能生存下去我照样也可以。观摩两天结束，我们又接着培训。公司就给我们安排安全培训和生产培训，主要说：安全培训是在生产中注意安全，工作前穿好工作服带好工作帽，检查所有工具是否齐备，有无损坏，观察周围环境并熟悉工作环境。生产培训是在生产中注意安全和焊接的质量。 根据领导的安排，我还是比较幸运被分到车体二厂，比一厂的环境优越了许多。按照工段的安排，我在焊装侧围A班的034工位见习。
第一天的工作，跟着生产线的师傅学习工作操作。当第一次站在岗位时，觉得什么不懂，都是靠师傅的指导，握着焊枪，第一感觉就是太重了，还有那看似很美很浪漫！ 实习岗位工作的顺序：必须要戴安全帽，长袖工作服，护腕，眼睛，劳保鞋。生产前，第一要填写设备点检表格，设备点检主要包括焊枪是否操作灵活和焊渣，;平衡器是否操作灵活;电器元件是否破损;气管水管是否破损等等。随着汽车工业的发展，汽车车身焊装生产线也在逐渐向全自动化方向发展，为了赶上国际水平，在提高产量的同时，要求努力提高汽车制造质量。众所周知，实现自动化的前提是零部件的制造精度要很高，希望焊接变形最小，焊接部位外观要清爽，故要求焊接技术越来越高。我国面临加入WTO的机遇和挑战，焊接方面新技术的推广应用对汽车工业的品牌提升有着极其重要的作用。 本次实习中我学会了焊接，，奠定对以后在工作有一定的了解，让我毕业后，在社会上比较好找工作。现在的汽车工业中有很多部分都是用焊接完成，学会了焊接技术也让我在这次实习中受益匪浅，很感谢学校能摧荐我们这次实习的公司，在以后的工作中，我要努力学习，争取学更多的技术，为以后的工作奠定一定的基础。 每次的实习我都会有不一样的体会，我觉得只有在不断学习和亲身实践的过程中我们才能更好的适应社会，才能更好的适应生活！通过这次的实习，使我对焊接技能有了更深入的理解和运用。在实习过程中要不怕苦、不怕累，努力克服在焊接实习过程中遇到的困难，
焊接工程技术总结
********电厂新建工程焊接工程技术总结 编写： 审核： 批准： *******建设公司 年月日
目录 1. 工程特点及主要工程量 (1) 2. 技术管理 (2) 3. 质量管理 (4) 4. 施工管理 (5) 5. 新工艺使用 (5) 6. 职业健康安全与环境保证措施 (6)
1、工程特点及主要工程量 1.1工程特点 本工程中锅炉本体由哈尔滨锅炉厂有限责任公司生产，制造中所用的钢材绝大部分都为我公司所熟悉，全部焊接工作在我公司均有工艺评定和成熟的工艺。本机组锅炉中受热面管有较多的合金钢小径薄管，合金钢种类、管道的数量较多，对焊工素质、焊接材料以及焊接工艺提出了更高的要求。 1.1.1 无损检验比例大，范围广。锅炉本体管道焊口及锅炉一次门以内的管道焊口均按100%比例进行检验，其中锅炉受热面焊口采用射线、超声波两种检验方法，且射线探伤比例不小于50%。 1.1.2 新型钢种T/P91钢在工程中应用范围较广，主要包括分隔屏过热器、末级过热器、高温再热器、主蒸汽、再热热段、部分炉顶连接管等。这些钢材在施焊中如果不遵循正确的焊接工艺，很容易产生裂纹。 1.1.3 受热面小径管中需进行焊后热处理的焊口数量及范围较以往工程增大，主要包括后墙水冷壁、后烟道包墙管（前墙、左墙、右墙、隔墙）、低温过热器、屏式过热器、末级过热器、高温再热器、低过及低再悬吊管等。 1.1.4 下部螺旋段水冷壁有较大部分的散管，密封焊的工作量大，难度高。 1.1.5 锅炉钢架采用高强螺栓连接，钢结构焊接工作主要集中于梯子、平台、栏杆和炉顶的吊杆垫板固定。 1.1.6 主变、高厂/备变等母线桥安装为管形铝母线加衬管焊接连接。 1.1.7 本工程中所用的钢材绝大部分都为我公司所熟悉，其中主蒸汽管P91和高压给水管WB36材料的焊接在山西榆社、江苏淮安、江西贵溪、江西瑞金等以往工程中均已接触过，并已积累了一定的施工经验；对T91钢(末级过热器、后屏过热器、末级再热器用)属国家新型进口用钢，公司也派各级管理技术人员进行了收资，经工艺评定合格。本锅炉中受热面管焊口为27049道，是300MW机组的1.5倍多，焊口一次合格率达到99.7%。另外锅炉密封件为合金钢材质，所有这些对我们焊工技术素质、焊接材料、施工环境和工序安排等方面都提出了更高的要求。凝汽器为散件到货现场组合拼装的安装方式，凝汽器管板由复合材料组成，因此施工中要注意防止焊接变形。主变、高厂/备变等母线桥设计为管形铝母线，采用搭接焊
最新焊工个人工作总结
工作总结 自1997年6月进厂以来，一直从事焊接操作技术工作。xx 年在市劳动局的培训、考试下获得了焊工合格证。由于自己平时比较勤奋刻苦工作，XX年XX份被公司挑选派德国进行了X个月的手工钨极氩弧焊学习，于同年获得了氩弧焊焊工合格证。到目前为止，我能进行焊条电弧焊、氩弧焊、气焊、CO2气体保护焊、埋弧焊五种焊接操作，同时我在焊条电弧焊、埋弧焊上拥有八个合格项目。 工作期间，本人独立担当F车前桥、6H曲轴、4J双件曲轴、4K双件曲轴、4H曲轴、700P前桥、4类12K转向节、山东文登曲轴、西班牙JG公司10余种曲轴美驰3大类前轴以及锻造公司各种线生产的模具焊接调试，领衔担当模具试模中出现的各种焊接问题的对策方案制定，通过焊接改型，顺利解决模具试模过程中的各种折叠，缺肉、弯曲问题。选用有很高红硬性的堆焊金属，堆焊在模具易于疲劳的部位，使模具的型腔桥部、刃口部位的强度、硬度、耐磨性和红硬性都大大提高，实际形成了一种“双金属模具”，延长模具使用寿命。
针对六缸曲轴空间分模模具的连杆轴颈打裂修复问题，自己独立主担当了对焊接工艺和焊接结构调整，该类锻模在工作过程中一方面受到炽热金属的摩擦作用，另一方面，被挤压的材料反作用给模具比较大的压应力，特别是两平衡块之间部位。因此，总体来讲，应在高温下具有较高的强度、硬度和韧性。深槽处要求其韧性很高，硬度相对可低一些，而桥部的硬度可高一些，而其他型面主要以变形、塌陷和磨损失效较多，对高温下的强度和耐磨性有较高的要求，因而硬度较高一些，一般为HRC44-50左右。根据生产实践，利用堆焊技术修复该类热锻模的工艺流程如下：焊前准备（模具去污、清除裂纹，焊材烘干）→焊材选定→焊前预热→堆焊方法及工艺参数选用→堆焊合金层→焊后热处理→模具加工及检验。在焊接过程中：①按每5分钟一次的频率“焊一层，敲打一层”方式，每次敲打时间8分钟以上，力争将内部焊接应力降至最低，防止模具锻打过程中因内部应力作用产生裂纹。②严格控制模具温度，合理调整焊接电流。在焊第一层时采用德国Caplla64KBS焊条打底，电流开到相对较小的150A，防止焊接过程中产生咬边和裂纹坑，保证加工面与非加工面的完美结合；中间层采用5mm热模1号焊条，将电流加大到220A，使熔敷金属与母材结合更加紧密；表层采用5mm热模2号焊条，电流调至正常的200A，这样既消除了内部焊接应力，又很好的保证了模具表面硬度，模具试模成功。整个过程中，由于该产品机构的复杂性给焊接带来了极大的不便，我主动配合技
手工焊接培训及工作总结
焊接小组工作总结 前言:焊接小组于2013年1月12日成立,***为组长,副组长***,***. 组员为生产和工艺相关人员6名; 焊接小组自成立以来,在焊接质量和 scr产业化方面得到了很大的提升. 1工作完成情况: 1.1焊接材料:以前使用的是aws5.9 a 304焊材和80%ar气体，焊缝 质量低下而且没有做过工艺测试,屡遭客户投诉;焊接小组通过工艺评定 确定焊接材料为：aws5.9 a 308lsi .气体采用97%ar+3%co2。焊接质量 基本稳定，已经验证投入批量生产。 1.2环缝焊接：焊接设备的改进，以前使用的焊机为otc焊机 xd350s， 现在改正为otc焊机cpdp350脉冲焊机，使用脉冲mig功能 基 本实现无飞溅，焊缝成形美观，达到本公司和***（客户）焊接标准。 整改前 整改后 1.3机器人焊接：在焊接小组成立之前没有进入正常生产，焊接小 组成立之后通过焊接材料的改进，和焊接机器人操作人员的培训和工装 的改进，已经基本走上正轨，正常生产。 1.4直缝焊接：a焊接小组通过对焊接电源的改进,稳定了电弧,b加 装起弧定位装置,解决了起弧烧穿的现象，c冷却系统的改进,还有对直 缝焊接操作人员的培训,焊接质量有明显提高,焊破现象基本解决 .篇二：焊 接 实 训 总 结 焊 接 实 训 总 结 海原职中 田小云 短短的一周焊接实训课给我留下了深刻的印象，每天的感觉都是充 实的。实训工作很有见解的专家以鲜活的案例和丰富的知识，给了我具 体的操作指导，给我提供了一线的实践经验。下面谈谈我通过此次培训 获得的点滴体会： （一）拥有良好的安全意识和节约意识是对自己和他人的负责，是 作为一名学习人员必备的素质。具体到当前的工作中包括以下几点： 1 防止火灾（实训间内严禁明火）。，电烙铁在人离开时必须断 电。2 严防触电。电气设备接通电源前要认真检查，检查电烙铁是要拔 掉电源，小心烙铁头烫坏导线外皮3 防止发生机械损伤 4 防止烫伤。 准备工作和必要的知识： 1新烙铁的使用方法 首先将内热型电烙铁在砂纸上打磨，然后通电，蘸松香，再然后将 烙铁头韧面接触焊锡丝，最后在木板或厚纸壳磨擦，使其光亮。 2 旧烙铁在使用前应先打磨
焊接电子工艺实习报告
焊接电子工艺实习报告 ----WORD文档，下载后可编辑修改---- 下面是小编收集整理的范本，欢迎您借鉴参考阅读和下载，侵删。您的努力学习是为了更美好的未来！ 焊接电子工艺实习报告篇一一、课程设计目的 1.了解电话机的基本知识，通过具体的电路图，初步掌握焊接技术，简单电路元器件装配，对故障的诊断和排除以及对电话机原理工作的一般原理。 2.熟悉电子装焊工艺的基本知识和原理，掌握焊接技术并装焊一台电话机。 3.了解安全用电知识，学习安全操作要领，培养严谨的工作作风，养好良好的工作习惯，培养正确的劳动观与人生观，也培养团队意识和集体主义精神。 二、课程设计内容 1.元器件的识别 对于此次电话机装配中所用到的所有元器件，如色环电阻、二极管、稳压管、三极管、瓷片电容、涤纶电容、电解电容、变压器、单片机及其他各种所用到的器件都应该能很好的识别。 2.元器件的插装 元器件在焊接前，需要对其进行正确的插装，这一点是十分重要的，它关系到我们电话机组装成败与否。对于器件的插装，要求我们能在正确识别元器件的基础上，认真，小心，对照元器件清单表，不漏插，不错插。 3.元器件的焊接 在进行元器件的焊接前，要求我们首先掌握正确的焊接工艺，这就需要我们在掌握焊接理论的前提下，进行大量的焊接练习。焊接时，要做到快、准、稳。 4.电话机的测试 在完成了电话机的焊接以后，我们并不能急着进行整机的装配，还要先对其进行测试，以便确定我们的电话机是否符合要求，对于发现的问题，要认真的寻找原因，并加以改正。 5.整机装配 装好电话机剩下的零件，接受检验。 三、课程设计(收音机或电话机)原理，元件认知电话是通信中实现声能与电
关于焊接工作总结
关于焊接工作总结 总结，就是对过去一定时期的工作、学习或思想情况进行回顾，下面就是小编整理的关于焊接工作总结，欢迎来参考！ XX年，生产处焊接控制室管理人员2名，焊工85名，作为生产处最大的配合科室，主要负责产品焊接、车间焊接技术支持、焊工管理以及配合公司其他部门完成相关工作。焊接控制室在领导的正确指引下，本年度较为圆满的完成了公司制定的各项生产任务目标，尤其就是在结构模块、cv制造过程中，配合产品车间超额完成焊接工作任务，为依托化项目节点目标的实现做出了应有的努力。同时，作为独立的科室，焊接室XX年度在工作质量提升、班组建设、工机具管理、6s改善等多个方面，均较以往取得了不小的进步。现将本室的工作具体叙述如下： 1、安全体系改善情况 根据公司安排，焊接控制室今年重新修订了本室的危险源分析、车间环境因素评价分析、安全应急预案，新编电焊作业危害因素分析及预防措施、安全自评等体系文件，在年初与焊接室所有焊工签订《安全目标管理责任书》、《个人安全承诺书》，层层落实安全管理职责。 2、安全总体情况
焊接室的安全管理工作，存在着诸多难点，如，人员多、工种较独立、分布面积大、作业本身危险系数高等，但本室通过宣传、培训等多种方式，对焊工个人进行教育，取得了不错的效果。本年度焊接室的安全总体完成情况良好，但发生一起因工机具的不当使用和个人防护用品使用错误导致的人员重伤事故。 该事故的发生存在偶然因素，但焊接室从体系建设、责任落实、工艺执行、加强培训等多个方面进行了认真分析，以防止类似事故的再次发生。此事发生后，也引起了所有焊工对安全工作的高度重视，深刻意识到安全的重要作用，全员主动参与安全管理工作，焊接室也随后多次组织以设备操作类为主题的培训。 本室XX年度进一步完善了车间二级、班组三级的培训，并加大了日常巡检力度，车间兼职安全员坚持每天记录安全巡检日记、每周报送本室隐患排查情况、每月报送安全质量管理报告，积极组织焊工班员工参加公司的安全知识竞赛答题、消防演练等活动。 本年度焊接室组织了多项专项安全培训，如磨光机操作、交通安全、火灾预防、台风预防等，起到了很好的效果，让员工在安全知识方面有了进一步的掌握。 3、工作质量完成情况 XX年度各车间的焊接质量完成情况良好，焊工的一次性
焊接员工工作总结
焊接员工工作总结 摘要：作为一名电焊工，深知业务的熟练对我来说多么重要，所以每时每刻我都严格要求自己 焊接员工工作总结(1) 201X年即将结束，审视自己一年来的工作，总结一年的得失，感触很多。 一年来，我热衷于本职工作，严格要求自己，摆正自己的工作位置，时刻保持谦虚谨慎律己的态度。在领导的关心、栽培和同事们的帮助支持下，始、、终勤奋学习、积极进取，努力提高自我，认真完成任务，履行好岗位职责。作为一名硬件工程师，但在我心中，陕西德容就是我的家，领导就是我的家长，同事就是我的兄弟姐妹，德容的事就是我自己的事，我要通过我自己的不懈努力将公司的项目做到完美，使得我们陕西德容的产品能够尽快推向市场。我明白作为陕西德容的一名硬件工程师的责任与义务。 回顾过去的一年我将我的工作总结以下几个方面 一、年度工作情况在过去的这一年中，我从对公司项目的熟悉，逐步成长到可以承担公司项目的部分模块，并且在这些方面为公司做出了应有的贡献，对我个人而言自己的能力也得到了相应的提高。但是公司的项目复杂，要学习的东西还
有很多，因此我要继续努力，对项目中的细节和难点更加深入的理解，希望通过自己的努力看到产品的完美诞生。 在这一年里我主要完成了以下任务 1、在201X年的基础上对电台的各项指标进行细化和研究，并且根据邓工的建议与民航的指标总结出了我们自己的电台测试方法，并且对我们电台进行了详细测试，根据测试记录对电台进行了各项性能的评估。 2、根据对电台的跟踪测试，陆续整理出了电台现有存在的问题，并且将各个模块的相应参数做出了修改。随后修改了每个模块的原理图，针对发射机频合的小数分频问题、发射机谐波大问题等提出了解决方案。 3、历时一个半月对整个电台的系统原理图进行了整合修改，同时更加明确了整个电台的各路信号含义，为后面的研发与测试奠定了基础。 4、根据发射机的测试数据对发射机做出了相应评估，提出了一些问题，例如功率不稳定、不精确、调制度漂移、失真度大、PTT超时等，随后与西工大配合解决发射机的相关问题。在此期间通过配合解决了功率稳定性问题、调制度漂移问题、PTT超时问题等，通过解决这些问题我们自己也总结出一条方法和公式，更加深入的解决了发射机相关问题，为后续发射机调试和生产打下了基础。
培训总结2010(焊接培训中心)
2010年度工作总结 2010年，焊接技术培训中心在公司新、老焊工以及分包单位焊工的技能强化培训、锅炉压力容器压力管道焊工取证考试、公司工程焊接工艺评定等方面都取得了良好效果。在各项工作稳健推进的同时，取得新突破（详见下表）。经统计，全年组织焊工技能强化培训班共11期，达4110人/次·天；焊工取换证考核班共7期，127人次；实施焊接工艺评定工作多达108项。2010年10月，公司承办了“全国冶金行业第九届职业焊工技能竞赛”，经过培训中心充分有序的筹备，大赛最终取得了圆满成功，由培训中心负责培训的一冶参赛队获得团体第一名。 2010与2009年度工作量对照一览表 2010年，在各部门的支持配合下，我们坚持可持续发展原则具体做了以下几个方面的工作： 一、不断加强自身建设，完善培训教育制度。2010年，焊接技术培训中心教职员工投入大量精力，在总结以往培训经验的基础上，加强内部建设，优化培训管理流程、完善教育制度，重点加强了培训过程的成本控制和培训效率的提升工作，通过一年来培训质量管理体系的全面执行，各
项管理规则的运行已日臻完善，焊工培训考试档案、工艺评定报告、质量安全等文件资料的科学性、真实性和有效性均有很大提高，培训工作开展较为顺利。 二、培训场地规模扩大、硬件设施及时更新、培训环境大为改观。在筹备中冶集团焊工技能竞赛工作的过程中，培训工作间由原有的16间增至22间，培训规模增加近三成。新购置熊谷、奥太焊机9台、除湿机、焊材烘干机等若干台，培训工机具全部更新，为以后更好的完成公司交办的焊接培训任务打下了坚实的硬件基础。 自培训中心成立以来，各级领导一直非常重视培训中心的环境卫生工作，2010年，培训中心响应公司“建设花园式工厂和标准化车间”的号召，先后对培训场内布局进行数次改善，购买花卉十余种对作业区和办公区进行绿化，大大改善了培训中心的工作环境。 三、承办全国冶金行业第九届职业焊工技能竞赛，成绩优异。2010年10月22日至24日全国冶金行业第九届职业焊工技能竞赛在培训中心顺利举行，经过培训中心为期两个多月的焊工技能强化和层层筛选出的一冶4名参赛选手表现突出，在众多选手中独占鳌头，成绩斐然，一冶参赛队终获冶金行业团体第一名。通过此次比赛，培训中心向钢构公司、一冶集团公司交出了满意答卷，更重要的是为今后承办更大规模的焊工竞赛积累了宝贵的经验。 2010年，在全体工作人员的努力下，在各部门的支持配合下，顺利开展了以上工作。但是，目前工作中仍存以下几点不足： 一、公司焊工分布不均、焊接基础普遍较差，培训工作开展困难。一
焊接实训报告范文.doc
焊条电弧焊实训陈述 一、实习意图 焊条电弧焊实训是学生全面学习焊条电弧操作技术的一次重要实习环节，经过本环节的实习使学生取得焊接出产阅历，培育理论联系实践的作业作风，充沛把握焊条电弧焊的操作技术，为取得中级焊工资格证打下根底。 二、实习根本要求（一）实习教育的主要任务 经过本环节的实习是学生了解焊条电弧焊的特色、适用范围，把握焊条电弧焊的操作技术，具有依据图纸正确选用焊接规范参数的才干。 （二）实习教育的根本要求 1、把握焊条电弧焊平对接焊的根本操作技术，能娴熟进行碳钢的不开坡口平对接焊、 开坡口平对接焊和熔透焊道焊接法（单面焊双面成形）的操作。 2、把握焊条电弧焊平角焊的根本操作技术，能进行碳钢的角接接头、 T 字接头和搭接 接头的根本操作。 3、把握焊条电弧焊立焊和横焊的根本操作技术，能进行碳钢的立焊和横焊的根本操作。 4、把握焊条电弧焊管子焊接的根本操作技术，能娴熟进行碳钢的水平管、笔直管、管 板焊的根本操作。 5、把握初级技术等级典型产品的加工根底常识，能开始进行初级技术等级典型产品的 焊接根本操作。 三、实习内容及操作办法 （一）气焊气割 内容：操练手艺气割、半自动气割、手艺气焊管子。 （二）焊条电弧焊 1、平板对接焊 内容：不开破坡口平对接焊、开坡口平对接焊和熔透焊道焊接法（单面焊双面成形）。 2、平角焊 内容：角接接头、T字接头和搭接接头。
3、立焊和横焊 内容：平板立焊、横焊。 4、管子焊接 内容：水平管、笔直管（单面焊双面成形）。 焊缝外观查验 1、焊缝的外观质量：（1）焊缝表面无焊瘤、气孔、夹渣等缺陷；(2)焊缝表面无咬边；(3)背面焊缝无凹坑。 2、焊缝外形尺寸：（1）正面焊缝余高 0～3mm；（2）反面焊缝余高余 0～3mm；（3） 正面焊缝余高差<2mm；背面焊缝余高差<2mm；(4)正面焊缝比坡口每侧增宽缝余高差0.5～ 2.5mm；(5)正面焊缝宽度差<3mm。 3、焊缝的内部质量：按 GB3328-87 规范对准焊缝进行 X 射线伤不低于 II 级。 4、焊接接头的曲折实验：面弯、背弯各一件，曲折视点 90°。 5、角变形<3°。 焊接操作心得 1、经过平焊实习，在本来的根底上更进一步的把握了手艺电弧焊操作技巧。 2、在实习中要调整好心态、运用正确操作办法。 3、焊接过程中除打底、填充焊时焊接速度慢一点，而盖面时稍稍快一点。 4、最重要的仍是多想、多问、多考虑、多向同学与师傅沟通、多操练等等。 四、实习小结 转眼间，两周时间短而繁忙、轻松而愉快的实习日子行将离别一段落，经过这两周的实习，我又学到了许多的常识，也领会到了许多的道理，对自己的专业有了愈加深化的了解，总归 这次时间短的实习让我收成颇丰！ 这一次的实习真的让我收成了不少，首先是学习了许多在讲堂中不能学到的焊接方面的 常识，了解了更多怎么运用焊机进行实践的焊接操作，以及在焊接前需求的预备，及怎么解 决在焊接过程中遇到的问题。其次是对自己的专业和现状有了更深的了解，对自己的将来也 有了一个比较清楚的知道。知道到现在作业状况的严峻性，只要在校园学到真实的东西才 能更好的融入到这个社会中，在这个社会中安身！咱们在做这个作业时要有不怕苦、不怕累
手工焊接实训心得体会
手工焊接实训心得体会 手工焊接实训心得体会一 在焊装车间的见习已经一个多月了。实习期间，在车间领导的正确安排下，在班组长和全体班组员工的悉心关怀下，顺利地进入到了实习角色，并取得了一定的心得。 五月四号去报到，第二天培训专员就带我们到车体一厂观摩两天。刚开始一进去车间，就被这种恶劣的工作环境给吓到。当时心里在想着，要不要打退堂鼓。在旁边又同一批一起进来的同学抱怨着。后来冷静想了下，既然来了就好好干上一场，就当是磨练下自己的意志力。也还是有收获的。过了第二天，跟我同一批进来的女生全都当了逃兵，就剩下我一个女生，心又开始动摇了。可冷静思考下来竟然别人都能生存下去我照样也可以。观摩两天结束，我们又接着培训。公司就给我们安排安全培训和生产培训，主要说：安全培训是在生产中注意安全，工作前穿好工作服带好工作帽，检查所有工具是否齐备，有无损坏，观察周围环境并熟悉工作环境。生产培训是在生产中注意安全和焊接的质量。 根据领导的安排，我还是比较幸运被分到车体二厂，比一厂的环境优越了许多。按照工段的安排，我在焊装侧围A班的034工位见习。 第一天的工作，跟着生产线的师傅学习工作操作。当第一次站在岗位时，觉得什么不懂，都是靠师傅的指导，握
着焊枪，第一感觉就是太重了，还有那看似很美很浪漫! 实习岗位工作的顺序：必须要戴安全帽，长袖工作服，护腕，眼睛，劳保鞋。生产前，第一要填写设备点检表格，设备点检主要包括焊枪是否操作灵活和焊渣，;平衡器是否操作灵活;电器元件是否破损;气管水管是否破损等等。随着汽车工业的发展，汽车车身焊装生产线也在逐渐向全自动化方向发展，为了赶上国际水平，在提高产量的同时，要求努力提高汽车制造质量。众所周知，实现自动化的前提是零部件的制造精度要很高，希望焊接变形最小，焊接部位外观要清爽，故要求焊接技术越来越高。我国面临加入WTO的机遇和挑战，焊接方面新技术的推广应用对汽车工业的品牌提升有着极其重要的作用。 本次实习中我学会了焊接，奠定对以后在工作有一定的了解，让我毕业后，在社会上比较好找工作。现在的汽车工业中有很多部分都是用焊接完成，学会了焊接技术也让我在这次实习中受益匪浅，很感谢学校能摧荐我们这次实习的公司，在以后的工作中，我要努力学习，争取学更多的技术，为以后的工作奠定一定的基础。 每次的实习我都会有不一样的体会，我觉得只有在不断学习和亲身实践的过程中我们才能更好的适应社会，才能更好的适应生活!通过这次的实习，使我对焊接技能有了更深入的理解和运用。在实习过程中要不怕苦、不怕累，努力
焊接堆焊实训报告
先进修复及再制造技术 综合实验报告 班级：成型三班姓名：徐杰 学号：指导老师：刘艳、马传平 2014年6月8日 先进修复及再制造技术 —堆焊工艺设计实验 班级：成型三班组员：徐杰陈振华蔡万青张洋李遥老师：刘艳马传平 一、实验目的 1.了解堆焊的基本原理； 2.观察堆焊焊接的过程，掌握简单的实验操作； 3.通过对实验结果的分析加深对理论知 识的理解。 二、实验内容 1.通过控制不同的工艺参数对平板进行堆焊； 2.对堆焊后的焊件进行切割，分析金相组织和硬度值分布； 2.分析堆焊工艺的优缺点及 应用范围。 三、实验仪器、设备及材料 1、nb-350igbt型逆变焊机； 2、送丝机控制箱1个； 3、轻型单丝埋 弧自动焊小车一台； 4、jdhs-38#药芯焊丝一盘； 5、钢板若干块。 四、实验原理及方案 堆焊方法是焊接技术的一个分支。就其物理本质、冶金过程和热过程的基本规律而言， 与一般焊接过程是相同的。但是，它的目的不一样，它不是为了联接工件，而是采用焊接的 方法，在零件的表面堆敷一层或几层具有一定性能材料的工艺过程，主要用于修复零件或者 增加其耐磨、耐热、耐蚀等方面的特殊性能。 通过查阅资料并在掌握理论知识的基础上，自主设定焊接工艺参数，进行堆焊的实验。 工艺参数如下表所示： 表1 自主设计的堆焊焊接工艺参数 工艺参数参数值 电压(v) 26.5 焊接速度(mm/s) 12 干伸长(mm) 14 五、实验步骤 1.选择合适的试板，用砂轮对试件表面进行打磨除锈； 2.按设计的方案对设置堆焊过程的工艺参数； 3.用焊渣将焊丝和要焊接的区域盖住，避免弧光污染； 4.开始堆焊，记录过程中的电流 和电压； 5.完成每一道堆焊后都需要进行敲渣处理并观察其宏观外貌，继续进行下一道堆焊，直 至完成10次堆焊。 6.用线切割方法将焊件切块，观察各堆焊道的显微组织，并测量硬度值。 六、实验注意事项 堆焊过程注意弧光灼伤眼睛。 七、实验结果与分析
焊工工作总结4篇
焊工工作总结4篇 进入工厂工作已一月余，从初入工厂时被工厂翻天覆地的变化所震惊到现在在师父的指导下进行简单的操作。回想一路走来，可谓感触颇深，受益良多。 对于所从事的焊工工种，我是完全的新人。从未接触过机械加工制造的我。虽然做了充足的心理准备，但面对陌生的行业和工作环境，还是有力不从心之感。但这种感受在师父和同事的帮助指导下很快便烟消云散。 分配到班组后的第一课是“安全生产知识”。师父要求我们对不了解的设备不乱触摸、操作，并时刻注意车间内地面上的电线，悬空的吊具吊绳等等。杜绝一切安全隐患。 为了让我们尽快熟悉工作，师父给我们布置了阅读学习《金属工艺学》、《机械基础》、《机械识图》、《数控直条切割机说明》等书籍，以便对实际工作有简单的理论认知，并结合理论认识了各种型号的基础原材料。如，h型钢，槽钢，带钢，锰钢等。 进入实际生产后，每当生产图纸下发时，师父便要求我们一起读图，从车辆配件图到大型低平板挂车的幅板图。尤其在挂车大架的幅板图的识图方面，由于技术部下发的图纸是整个大架的半成品图纸，其中加入了翼板和加强副板等需要与挂车大架焊接后的尺寸。所以实际的板材切割过程中，要对图纸作必要的还
原，以得到真实、可靠、准确地数据。这就要求我们对给定数据做准确的计算。为了保证这一点，师父有时为了确认一个幅板的规格、尺寸会多次往返技术部和生产现场，应要求我们同他一起进行多遍的计算。师傅说：“只有用准确的数据才能生产出合乎标准的产品，我们作为整个分厂生产的第一道工序，更应将产品的误差降到最低。这是对工作的负责，更是对产品的负责。”师父这种严谨的工作态度在无时不刻地影响着我们。 虽然我们进行了初步的理论学习，并由师父的悉心指导，但真正进入实际生产操作时，我还是感到了辛苦和困难。 首先，由于数控直条切割机的安装位置与机床初始设置不同，说明书中的x、y轴和实际的x、y轴相反，让我很长时间调整不过来。 其次，我了解到只是编程、操作是远远不够的。比如在七个大型板材时，为了保障其他工段的材料供应，提高生产效率是必不可少的。师父会在切割时多加一道刀，在保证内应力不变的情况下，使钢板同步受热，同步膨胀，同步切割，同步变形，将原来生产两块板材的四道刀变成三道刀，达到节约板材，节约气体，节约时间，提高效率的目的。 又如，在配件的下料过程中，由于配件时不规则图形，所以要考虑怎样在相同大小的锰板上多生产出几块配件，这就牵扯到“套裁”问题。这好似我认为比较难以掌握的。例如“后门旋转臂”的切割，没有竟然的我只是单方面的考虑如何省刀，却忽略
焊接培训的心得体会
焊接培训的心得体会 焊接培训的心得体会 当我们心中积累了不少感想和见解时，心得体会是很好的记录方式，这样能够让人头脑更加清醒，目标更加明确。那么心得体会怎么写才能感染读者呢？以下是小编为大家整理的焊接培训的心得体会，欢迎阅读与收藏。 焊接培训的心得体会1 焊工应用很广泛的，本人在以前就焊接过，可以说还是比较容易的，但是不知道焊接时的安全知识，这次培训让我收获很多！ 第一节课主要讲的是理论，因为安全第一嘛！老师在上面认真地讲着关于焊工的知识和操作规程跟注意事项。我认真做好笔记。知道了焊接的种类，焊接前要防触电，防弧光的灼伤和烫伤，知道了引弧，运条这些专业术语…之前都一直认为只要注意一下就应该没什么问题，结果居然还有那么多的知识跟要领！仿佛是简单的，但我却越听越觉得危险，越听越觉得害怕了。但我怎么能退缩啊？就算怕死了还是得硬着头皮上啊，坚决不当缩头乌龟！给自己鼓劲，加油！ 焊接过程中开始就比较容易，过后嘛，老师叫我们做同样的事，感觉有点烦，想整点新鲜的事，但是老师只给那么点焊条给我们，太少啦，老师！整个培训下来总体感觉不错！ 通过这次实习我们了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程，以及安全操作技术。了解了机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用，培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力，具有初步的独立操作技能。焊工实习培养和锻炼了我们，提高了我们的整体综合素质，
使我们不但对焊工实习的重要意义有了更深层次的认识，而且提高了我们的实践动手能力，使我们更好的理论与实际相结合，巩固了我们的所学的知识。培养和锻炼了我们的劳动观点、质量和经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规则和爱护国家财产的自觉性，提高了我们的整体综合素质。 在整个培训过程中，对我们的纪律要求非常严格，清理场地、遵守各工种的安全操作规程等要求，对学生的综合工程素质培养起到了较好的促进作用。实习过程中大家相互帮助相互学习，学会了如何团结合作，增强了同学间的友谊。 在实习过程中我们取得的劳动成果，让我们有种自豪感、成就感，这是难以用语言来表达的。 焊工实习让久在课堂的我们切身的感受到作为一名工人的苦与乐，同时检验了自己所学的知识。焊工实习更让我深深地体会到人生的意义，实践是真理的检验标准，通过焊工实习，我了解到很多工作常识，也得到意志上锻炼，有辛酸也有快乐，这是我工作中的又添加的一笔财富，对我以后的学习和工作将有很大的影响。 焊接培训的心得体会2 今年暑假8与1号到8月20号在江苏工贸技师学院参加了为期20天的焊工培训，通过此次培训感受颇深，特有以下总结。 焊工这个专业在次之前那对于我来说是非常陌生的，尽管我是钳工出身，大学学的是汽修虽然都是机械方面，但当我接触焊工的时候还是有隔行如隔山的感觉，所以说这次培训使我学到了很多的知识，更有幸去徐工集团和美国cat公司参观，更开拓了我视野。 通过此次培训我学会了氩弧焊、气保焊、和一部分机器人焊接的操作，并对焊工缺陷进行一段时间的学习。分别用氩弧焊和气保焊练习立焊、平焊、仰焊、管焊以及铁棒的焊接，虽然焊接技术和手法都没有达到成熟，但是在今后的.教学