供应商产能分析与负荷分析执行文件

总则

1 制定冃标：

1.1根据公司制定的年度销售预测，做岀采购年度计划书，季度采购计划书，月度采购计划书。

1.2根据需要采购的产品品种，对供货商进行评估，分类，做出对供货商产能分析表，

各种产品采购量，对供货商进行分类管理。

1.3评估供货商产能与生产负荷之间是否平衡，供货商生产场地、设备、人员的配置是否符合当期货

物采购的依据。供货商外协加工的渠道及生产能力的评估。供货商原材料采购渠道，供应能力的分析

适用范围

采购部负责年度、季度、月度采购计划，跟单部协助采购部对供货商的设备、人员、、外协单位、管理现状，当期质量进行评估。

3权责单位

3.1跟单部负责本办法制定、修改、废止之起草工作。

3.2采购部负责本办法制定、修改、废止之核准。

3.3采购总监负责本办法审批、核准。

3.4提交人力资源部进行备案，核准。

定义

4供货商管理中心

4.1为方便产能预估计算，由采购部将供应商按产品类别进行分类，分成多个类别，作为产

能与负荷的管制单位，并予编号区别。

4.2对供货商设备的数量、品种进行区分，作为产能负荷设备的依据。

4.3对供货商工厂的各部门人数进行划分，作为产能负荷分析的依据。

产能与负荷分析管制表

5.1跟单部对每家供货商每一时段（一般为月度或周次）的产能与负荷分别算成相同

之可比单位，计算出供货商每月生产总工时，（一般用总生产工时来衡量），填入同一张窗体，比较分析制造能力与生产任务之间可否平衡。此表即称为产能与负荷分析管制表, 一般应包括下列内容：

5.2 工作中心之名称、编号。

5.3分析评估期间一个月一次，在订单生产周期进行每周评估分析。

5.4产能状况，含正常上班及加班，一般包括可稼动天数、可出勤人数、可稼动设备数、

每日班次、产能系数及产能时间等项目。

5.5及时了解供货商外协工厂的数量，人员，生产产能及生产进度。

5.6供货商同时有那些客户的产品，订单在线生产，有多少工时是给我公司产品生产的

时间。

5.7负荷状况，含生产批号、生产产品、生产预定量、标准工时、负荷工时等项目。

5.8 分析结论及对策。

6 月份产能调整及预估分析

6.1每月25日前，采购部，跟单部分别填写供货商产能状况

6.2正常产能，指该月份依工厂规定正常上班的总时间内的产能状况，依次填入可稼动

天数、可出勤人数、可稼动设备数、每日班次。

6.3产能系数以最近三个月该工作中心之平均生产效率为标准（如95%）。

7 计算公式：

设备产能时间二每日正常上班时间*每日班次*可稼动天数*可稼动设备数*95%

人力产能时间二每日正常上班时间*每日班次*可稼动天数*每班人数*90%

8月度产能分析与负荷分析

8. 1每月25日前，采购将业务部下发之订单状况，转换成采购订单，并形成采购单号，

同时加上预估陆续补入之订单状况，依各工作中心分别填写负荷状况表。

8.2填入采购单号（预估订单可不填写批号）、生产产品、生产预定量、标准工时。负荷

工时二生产预量*标准工时?合计之负荷工时为各批之负荷工时汇总而成。

8.3每月26日?跟单部人员滚动每三月出货计划并确认产能分析和负荷分析，产能超岀订

单量，要求供应商做出改善，由采购部人员跟进供应商产能改善?

9周度产能分析与负荷分析