流程泵使用说明书(中文)

目录

1.概述…………………………………………………………………⑵

2.泵的说明……………………………………………………………⑵

3.型号说明……………………………………………………………⑵

4.泵的安装……………………………………………………………⑶

5.管路及其辅助设备…………………………………………………⑷

6.使用…………………………………………………………………⑹

7.维护保养……………………………………………………………⑺

8.检修…………………………………………………………………⑻

9.故障原因及消除方法………………………………………………⑾

一、概述

1、产品特点：

GZ型离心式流程泵，是根据API610规范设计的，该流程泵具有可靠性高，使用寿命长，通用化程度高的特点，尤其是效率高更为突出。

2、主要用途及适用范围

该型泵适合输送清洁或稍有污染的液体低温或高温的液体，中型或有腐蚀性的液体，有毒、易燃易爆介质

主要用于：

●炼油厂、石油化工工业、煤加工工业和低温工程

●化工工业，造纸、纸浆业，制糖业和普通流程工业

●供水厂，海水淡化厂

●供暖和空调调节系统

●发电厂

●环境保护工程

●船舶及海上工业等

3.型号说明

GZ □ 25 - 200 □ - M □ - R □

材质代号

冷却方案

冲洗方案

密封方案

叶轮代号（A、B、C、D）

叶轮名义直径（200mm）

泵出口直径（25mm）

结构类型

石油化工工艺流程泵

3.1结构类型

代号 A E Y N J C W 名称轻型重型油品盐液碱液给排水污水

3.2过流部件材质代号

材质类别I II III（305）

材质HT250 ZG35 ZG1Cr18Ni9Ti 材质类别IV（316）V（316L）VI（304）

材质ZG0Cr18Ni12Mo2Ti ZG00Cr17Ni14Mo2 ZG0Cr17Ni9

材质类别VII（304L）VIII（317）IX

材质ZG00Cr19Ni11 ZG0Cr19Ni13Mo3 工程塑料

4、安全

本使用说明书是对安装、使用和维修的重要论述。因此，对于装配人员以及所有的负责者在装配和开车前必须全部阅读本说明书，本说明书也适用于以后的安装，维修。

泵的使用安全仅在规定的使用场合（见数据单）下得到保证。

如果辅助装置（如：冷却、最小流量调节装置）发生故障能导致泵内有不允许的压力增加，则装置内必须装有适当的安全装置。

对于输送过热或过冷介质的泵，其泵的有关零件必须采取防止接触的装置。

如果在泵停车以后可能产生有害的回流，则必须安装回流预防装置。

在泵启动以前必须安装防护装置（联轴器罩）。

泄漏液体的排放危及周围环境，因此必须合乎环境保护法。

必须经常检查泵体，密封环和叶轮的腐蚀，磨损情况，并保证及时更换已腐蚀或已磨损的零件。

装配和拆卸时注意安全，在安装时要保证泵的平稳，防止零件脱落，保证泵的可靠性。

连接法兰，连接螺孔，以及其它敞开部位在运输和存放期间必须保持封闭。

注意：对于泵单机或整体的吊运不允许使用泵部分或电机上的起吊环，起吊环仅供给装配或拆卸松开的单件吊运。泵单机的吊运应将绳索绕在泵体法兰或轴承支架上，整机吊运应使用底座地脚螺栓孔。

二、结构特征

1、结构特征

GZ系列泵属卧式、单吸离心流程泵。该系列泵温度范围为-80℃～+450℃，最高使用压

力达2.5Mpa，当使用温度高于175℃时，泵采用水平中心支撑，以把热膨胀冷缩产生的变形及位移降低到最低限度。

GZ型流程泵，可保证流程工业要求的维修条件，轴承、轴封和叶轮为一转子组件可进行迅速的拆卸或装配，大大缩短了停车时间。

叶轮可用闭式、半开式、开式三种。可输送清洁，含颗粒，含少量气体介质，也可输送高温、低温、强腐蚀介质。叶轮设有平衡孔，平衡轴向力。

轴封腔（填料函）和泵盖是铸成一体的，它可以装填料密封及单端面和双端面机械密封，轴封腔外面铸有可供选择的水冷腔夹套，水冷夹套的配备必须是特别提出要求或者当输送介质为水的温度超过66℃，以及碳氢化合物温度超过150℃时用。当输送介质需要保温时，在其夹套内还可以通入低压蒸气或其它保温液体。液体进入接头G1/2”,一般在泵盖下方，液体出口接头G1/2”在泵盖上方。蒸气进入接头G1/2”一般在泵盖上方，出口接头泵盖下方。

轴承体具有较大的供轴承润滑得油池，同时装有一套径向轴承和两套背对背安装的推力球轴承，轴承采用甩油环润滑，油量适中。轴承体外表面铸有散热片，可为空气冷却（T ＜120℃），还可选用风扇冷却（T=120℃～260℃）和水冷却（T=260℃～450℃），其中风扇冷却尤为适用却水或水质差的地区。

当泵轴承使用风扇冷却时，风扇将取代防尘盘的位置，当泵轴使用水冷却时，径向球轴承外铸有水冷夹套。

轴承体两端装有铝制防尘盘，伸向轴承压盖的内孔，既可以防止灰尘和水份进入，又可以防止油泄漏。当轴承万一破裂时，它还能起到支撑作用。靠泵端的防尘盘带有风扇，同时也能使轴封得到冷却，防止热量传入轴承处。

泵与驱动器间使用弹性联轴器作为连接元件，该元件可补偿小的轴向、径向和角度位移。

2、结构图

1、泵体

2、叶轮

3、泵盖

4、密封压盖

5、轴承箱部件

6、轴

7、叶轮螺母

8、耐磨环

9、轴套 10、密封部件

11、悬架支架

3、流程泵的管路系统

3.1冷却水

为了使泵能正常工作，对轴封腔、轴承和泵支架，必须根据工作条件进行不同形式的冷却。其冷却水的管路布置应符合API610规范，一般泵上一装齐备，仅留进出口接头

冷却水管路的最小名义直径为1/2”。

冷水水量，每一支路建议为0.3～0.7m3/h，其压力为0.2～0.3Mpa。

4、轴封

4.泵的安装

4.1泵的安装校正

4.1.1泵主要的尺寸，连接件和地脚螺栓的位置君能从泵样本或外形尺寸图中查出。

4.1.2在安装和维修时必须具备合适的起吊设备，泵应能从所有地方靠近，并要备有手提灯，以保持充足的光线。

4.1.3选择合理的安装位置和型式，保证泵运转平稳，不发生振动，以延长泵的使用寿命。

4.1.4对于轴封、泵体出口，冷却系统等的泄漏必须提供一个无压排漏条件。

4.1.5为防止污物进入泵内部，安装前必须遮盖好连接法兰和连接螺孔。

4.1.6底座或其他基础必须进行修整、找准和清洗。对装配前所有准备工作必须全部完成，对大的组件必须提供传送到装配位置上的合适空间和通道。

4.1.7泵和电动机的安装

4.7.1.1把带有泵和电动机的底座放在基础上,并使地脚螺栓插入底座连接孔中。用不同厚度的调整垫片把泵调至水平位置。如对于长1600mm的底座，需要调整位置三处：一处是泵端叫窄侧，另加两处分别在电机端上左右两侧，用水平仪在水平法兰处沿泵轴线方向检查安装，并要使横向支管上的法兰垂直，允许最大偏差为0.1mm/m。

4.1.7.2浇筑混凝土于地脚螺栓孔时必须堆积到孔上面一点，并调整混凝土堆上左右两侧的钢垫块，使底座和垫块间保持一定间隙，然后在用一或二片不同厚度的薄垫填充。

4.1.7.3混凝土凝固后拧紧地脚螺栓。再检查水平安装，如果泵位置有变动，则重新校正。

4.1.7.4校正后，用混凝土（无膨胀）给底座灌浆（混凝土不要溢出）。凝固后，能影响到联轴器的校正。

4.2联轴器校正

4.2.1校正联轴器之前，在分开位置上根据泵上的转向箭头方向控制电动机的旋转方向。

4.2.2弹性联轴器要求依靠放在驱动器下的调整垫片对轴心线进行细心的校正，校正期间若粗心大意将导致联轴器的损坏，以及泵和驱动器轴承的损坏。

4.2.3对于无中间段的联轴器校正,可用一根精密的直尺靠在联轴器外缘任意几点的线上观察与轴的平行程度,并用厚塞规在几个对应位置上控制规定的两个半联轴器间的距离。

4.2.4如果要求更精确的校正（在转速＞3600rpm情况下或带有中间段情况下）。则必须沿径向和轴向用千分表来校正。最大直径处轴向允差0.05mm，尽量达到≤0.03mm；最大直径处径向允差为0.1mm，尽量达到≤0.05mm。

4.2.5在较高使用温度情况下（大约130℃），必须在热运转条件下进行精密校正。如果超出在3.2.4条中叙述的允差，则要找出原因，并排除。在多数情况下，由临近管路的膨胀产生的高负荷和力矩不允许施加在法兰上。

5.管路及其辅助设备

5.1吸入和排出管路

5.1.1概述

装置的吸入和排出管直径通常是根据吸入管路中流体流速约为2m/s排出管路中液体流速3m/s而计，这在工作设计已确定（通常装置的排出管标准直径大于泵的吸入管的标准直径）。因此，这里只给出安装管路时必须考虑的一些实际问题。

5.1.2安装

5.1.2.1支撑管路，这样就不致使泵支管由于管重和热应力引起的力矩而产生的过分变形。管路连接法兰必须平行于泵法兰。

5.1.2.2安装水平管路时，进液端管径应逐渐向端部增大，出液端（与泵泵出口相接端）管径应逐渐向端部减小，这样可避免产生气囊。

5.1.2.3设计有利于流动的支管，当由小管径变大管径时，要逐渐过渡，其规则为：圆锥过渡段的长度等于5～7倍的标准直径差。

5.1.2.4对于法兰连接，不允许法兰间的密封垫遮住管路通道。

5.1.2.5尤其要注意吸入和排出管路中的不规则过渡管段和短弯头，因为这些部位将增大管路阻力，应尽量避免使用。对泵吸入口处，大的管路阻力将使入口压力降低，若压力太低将导致叶轮入口处产生气蚀。

5.1.2.6在安装几台泵情况下，除平行连接的备用的泵外，必须提供每台泵单独的吸入管路。备用泵与相对应的泵可有共同的吸入管路，这是因为在使用中始终只用一台。

5.1.3管路清洗

5.1.3.1开车前，必须认真清洗管路和供给箱中的所有污物和杂质。对于焊接部件必须清除焊接部件的金属突出物。

5.1.4静水压试验

5.1.4.1检查管路是否密封,然后按规范要求进行静水压试验。

5.1.5管接头

管接头的标准通径必须与管路标准通径一样。如果支管的标准通径小于管接头的标准通径,则必须在两者之间安装圆锥过渡段。供给管路中截止阀不允许直接与泵连接,以免液体的紊流现象影响泵的吸入腔。为避免气囊,安装截止阀时,其手轮轴心须向侧面或向下。

5.2辅助设备适用于泵的控制(压力、温度等测量仪器）和维护保养（冷却、加热、冲洗和密封等）。所需的辅助设备应根据泵型号和使用条件来确定。

如果所提供的泵及辅助设备适用，则在使用现场安装辅助设备前应考虑下列情况。

-压力表应安装在支架上，并通过Φ8的测量管连接到泵支管或临近管路懂得测量点

上。为保证能终止和排泄，在压力表的前面必须安装一阀门。

-泵的排液能通过长管排泄到底座收到液槽中，或排泄到泄漏液收集管中。在泄漏液管路中必须安装一个至少与泵体标准压力相等的截止阀。

-机械密封的泄漏液也能通过长管排泄到底座收液槽中，或排泄到泄漏液收集管路中。

-需要带冷却系统的泵，在冷却腔体的最低位置布置冷却水给水管路，最高位置布置冷却水排水管路。在给水管路中必须安装一个调节阀，在闭式系统的排水管路中安装一个流量指示器，在开式系统中，排水管路必须通过排水漏斗来引导。

-机械密封辅助系统必须根据图纸中给定的系统执行。如果管线是导向热交换器，压力传感器或密封槽的，则在管线最高点处应提供一个排气孔。在温差循环情况下，其管直径最小必须为3/4"，最好为1"。流动线路中必须从连续上升的方式布置，并且不允许有明显的弯曲。

-根据机械密封结构，如果要求冷却或冲洗是次要的，则必须安装急冷装置。

-最小流量控制，在输送的流量位于规定的最小流量点以下时，流体将发生中间过热直到汽化，此时叶轮和口环处将严重损坏，导致泵的卡死，同进也将导致机械密封的损坏。为避免这一现象发生，必须设置一最小流量装置来控制输送液始终保持在规定的最小流量之上。

-最小流量控制装置—恒量旁通管。在泵出口法兰和排出管路中的截止阀之间连接通向供给箱的旁通管路，在管路中安装一个用来限制流过流量的截流阀和截止阀。

-最小流量控制装置不在泵制造厂的供货范围内，必须由用户自己提供。在开式系统中，开车前必须关闭最小流量控制装置中的截止阀。

6.使用

6.1启动

6.1.1首次启动之前

6.1.1.1用轻油（不用石油产品）冲洗轴承支架腔体，并擦净。然后填充润滑油至视油窗中部。

6.1.1.2检查联轴器的校正。

6.1.1.3检查轴封。

6.1.1.4泵的灌注

在泵处于倒灌或带压（高于大气压）情况下：打开吸入管路中的截止阀，打开泵和机械密封排气阀，缓慢转动泵转子，当输送的液体不带气泡流动时，关闭排气阀。

在泵处于吸入情况下：吸入管必须安装底阀。打开吸入管路中的截止阀，打开泵和机械密封排气阀，用输送液灌注泵，缓慢转动泵转子，当输送的液体不带气泡流动时，关闭排气阀。

6.1.1.5通过驱动器瞬时接通来检查旋转方向和运转是否正常。

6.1.1.6如果一切正常，则打开最小流量控制装置中的截止阀，调整截流阀至规定的最小流量点，并锁紧。

6.1.2泵的启动和运行

6.1.2.1打开辅助设备管路中的截止阀，启动电动机，然后缓慢打开排出管路中的截止阀直到压差减少到数据表中规定的值。

警告：压差不可以低于设计点太多，也不能在设备中有压力波动。

注意：泵出口压力表值等于压差加上泵入口压力表值。

6.1.2.3监视电流表上读数，不能超出电机性能标牌上规定的电流值。

6.2停车

6.2.1关闭排出管路中的截止阀。

6.2.2停止驱动器，同时注意转子缓慢停下的实际情况。

6.2.3如果泵在吸入情况下和没有防止转动的措施，则必须关闭吸入管路中的截止阀。

6.2.4关闭辅助设备管路中的阀门（泵冷却后再关闭冷却小阀门）。

6.2.5在有冷凝现象、结冻现象或长期停止使用的情况下，必须排除泵体和冷却腔中的液体。

6.3使用控制

6.3.1使用点（设计点）的检查。

6.4在首次启动期间要详细考察下列参数：

-测出转速。

-读出原泵排出压力表值，并减去吸入压力表值。按下式计算后泵扬程必须符合在给定转速下泵铭牌上规定的扬程。

7.维护保养

7.1泵

7.1.1在使用期间中检查泵机组运转的平稳性和有无振动现象，注意异常的运转噪音。在未知的噪音和故障发生的情况下立即停车，查明原因并排除。

7.1.2定期检查联轴器的校正（至少一年一次），排除变形，避免再损坏。

7.1.3如果有下列辅助设备，在使用期间应进行检查：

冷却：检查流量和温度。

加热：检查温度和压力。

密封的冲洗：检查压力、温度和流量。

7.1.4设备用备用泵的情况下，为了保证能立即投入使用状态，应定时启动这些泵。在长期停车情况下，应排除输送的液体，如有冷却水也应排出。

7.1.5如果泵性能不是因为管路系统的改变或水垢引起管路阻力的改变而产生降低，则泵性能的降低可能是泵内部零件的磨损引起的。此时必须检修泵，更换已磨损的零件。

7.2润滑

7.2.1轴承润滑

7.2.1.1轴承需要适量的润滑油来润滑，并且润滑油中不允许含有任何杂质和酸等。

7.2.1.2轴承在运转过程中自身发热将对润滑油的粘度变化起非常重要的作用，粘度将直接影响到润滑性能。为保证轴承具有良好的润滑条件，要求在轴承的使用温度范围内润滑油的运动粘度至少为12mm2/s，所以润滑油的粘度必须如下选取：

温度℃运动粘度mm2/s 最低烯点润滑油轴承支架40℃50℃℃

＞40～65 ＞50～75 45 36 145

＞65～75 ＞75～85 65 25 145

7.2.1.3在首次交付使用或者轴承检修后重新使用情况下，泵运转10～15小时后将所有的润滑油排除，并清洗，然后重新换润滑油，投入正常使用。正常使用期间应按下列周期定期更换润滑油：

温度℃换油周期

润滑油轴承支架月

＞40～65 ＞50～75 12

＞65～75 ＞75～85 6

7.2.1.4定期检查轴承箱内润滑油或轴承腔的温度，允许范围如下：

范围检测点位于轴承附近

轴承箱表面处

轴承外圈处轴承箱内油温

正常长期运转≤80℃≤90℃≤70℃应注意80℃～≤90℃90℃～≤100℃70℃～≤80℃机组应切断90℃～≤100℃100℃～≤110℃80℃～≤90℃

7.2.2油标的补油

7.2.2.1通过轴承箱上的加油孔填充润滑油，直到油标开始充上油为止。在使用中时常检查油标油位情况，发现油位下降要立即补充润滑油。

7.2.2.2如果轴承箱体中的油位降低，则要通过从油箱及时加油，直到达到上述油位。

7.3轴封

7.3.1填料密封

7.3.1.1结构

根据输送的介质和使用条件，填料函可具有不同的安装方式。

标准结构图：

整个填料腔用软填料环填满。轴封处的最小压力为0.05～0.1Mpa。液体必

须具有润滑型并绝对清洁

具有水封环衬套结构

为了防止污液进入填料环，在填料的底部安装了可提供清洁冲洗液的水封环衬套。密封压力最小为0.6Mpa，超过轴封处压力。

具有水封环的结构

在填料腔的中部装有可供给密封液的水封环。当轴承处的压力≤0.13Mpa并且液体润滑性较差时这种密封式必要的。密封压力：最小为0.6Mpa，超过轴封处压力。

可冷却的填料压盖结构

输送高温液体时为了避免气化，对填料压盖进行冷却时必要的，（例：水温超过110℃）这是因为在轴封处有压力释放。借助一个调节装置，冷却水两盒压力（大约为0.5m3/h，0.13Mpa）必须是可调的。冷却水的混合温度泄漏时最高温度为40℃。

7.3.1.2使用方法

填料函的功能取决于施加在其内部各个面上的压力（即液体的内压），由此我们可用填料将填料函和轴套之间除了一点径向间隙之外的空间填满，这样固定部件和传动部件之间泄漏将被大大的节制。为了达到令人满意的功能，良好的润滑性和热导性是必要的

7.3.1.3填料

在装入填料之前应清洗轴套和填料腔并检查轴套的表面。

填料环切割长度=轴套直径+1.3填料厚度×3.14用填料压盖一个接一个的将填料环推入密封腔内，且填料的截面应错开90℃互相靠紧。在装有水封环的结构中应在水封环的前部放入几根填料，密封液进入孔应不被阻塞。

在泵停车，还未灌泵时均匀的上紧填料压盖，不要上。检查压盖法兰与填料函之间各点的距离是否一致，然后松开填料压盖并用手拧上螺母。

7.3.1.4监督

为了填料函能正常运转、润滑和冷却，有限的泄漏是必要的。当泄漏温度不超过60℃时泄漏量从1升/小时（大约是每秒一滴）到15升/小时（大约为2mm直径的细液流）被视为正常。

泵在轴封处的压力＜6.5Mpa。

在较高泄漏损耗的情况下应均匀的上紧填料压盖，不要使其偏斜也不要上的太紧。尽量再次上紧填料压盖，如果泄漏量太大且泄漏已达到不允许的温度时，应更换所有的填料环。

注意：当轴封处的压力＞6.5Mpa时：

在泵运转的情况下再次上紧填料压盖会导致轴封实效。如果泄漏损失太大应更换新填料。

每个新填料函都有一段跑合运转时间，在这段期间必须对其经常检查。跑合运转以后稍高的泄漏量可自行减小

7.3.2机械密封

7.3.2.1单断面机械密封

在机械密封的情形，输送介质的出口被两个平面相互平行的研磨环表面封住。这两个密封环靠弹簧力和液体压力，压在一起。密封环（动环和静环）的密封是通过密封连接件（例如O型环）靠连在泵零件上而进行的，与此同时密封连接件起着弹性支承座的作用。

机械密封的维护仅限于辅助装置的控制，泄漏量的控制以及滑动环盖温度的控制。在靠循环进行常规冲洗的情况下温度不得高于与其相连的泵体的温度。

注意：泄漏量从看不见到最大为10cm3/h时是正常的，在输送液体高损耗的情况下（50cm3/h）必须考虑滑动环对的泄漏或密封连接件的泄漏。在这种情况下如果两个滑动环不能贴合则必须更换有缺陷的部件。在每次安装时必须更换密封连接件（0型环）。

7.3.2.2“背靠背”安装的双端面机械密封

轴封由两对（一个内部的，一个外部的）机械密封组成，它们背靠背的安装。在两个密封之间必须允许具有密封液，其压力应比在内部密封出输送介质的压力高（最小≥0.6～2Mpa，最大为4.5～6.4Mpa）

密封液的过压可导致：

●由于增加了接触压力，使润滑环对密封得更好

●有利于滑动环的润滑

●防止了输送介质的泄漏

密封液必须满足如下条件：

●提供的液体是中性的

●良好的润滑性能

●汽化温度大大高于工作温度

●无杂质

为使双端面机械密封正常运转，其辅助导流系统承当以下的工作：

●吸收密封液

●形成必要的过压

●密封液循环

●降低温度

●在运转期间将密封液充满

双端面机械密封的维护主要包括按时充满密封液和控制滑动环盖及辅助导流系统的温度。为了降低温度必须有供液和回流管路。

注意：密封液损失较大的情况可能是密封滑动环泄漏或密封连接件泄漏引起的。在这种情况下，如果重新研磨滑动环没有可能，在必须更换失效的部件。密封连接件（即O型环）在每次安装时必须被更换。

7.3.2.3“串联”安装的双端面机械密封（平衡的前置密封）

具有密封环对的轴封是靠两个平面平行的，精密重合的密封环表面密封介质的，两个密封环靠弹簧能量和液体压力压在一起，因此输送的节制实际是不可能漏出的。密封环（动

环和静环）的密封是通过辅助密封（例如O型环）靠连在泵零件上而进行的。同时辅助密封起着弹性支承座的作用。

为了无故障运转，在密封表面间形成了一定的液膜是必要的。

机械密封的维护包括辅助设备、泄漏量和密封环盖的控制。在用循环液进行常规清洗的情况时，密封不能比与其相连的泵体有更高的温度。

注意：泄漏量从看不见到最大为10cm3/h是正常的；在输送介质损耗较高=50cm3/h的情况下（主要密封发生故障可使集液箱内的液体迅速增加），

必须考虑密封环对的泄漏和密封连接件的泄漏。在这种情况下如果密封环不能在此研磨则必须将有故障的零件更换掉。在每次安装时，密封连接件（即O型环）必须被更换。

由于安全的原故，安装的前置密封几乎都为无压冷却。另外允许的最大压力为：在主要密封处泵内部的压力为—0.6Mpa。如果没有工业用水可在泵的上方放置一个冷却介质水箱（容量为5～10升）。通过进水和回水管与前置密封部位相连。在运转期间，必须注意或保证恒定的供给冷却介质。在使用水箱的情形，必须安装压力控制装置，当压力增加时。必须有泄压装置。

8.检修

为避免拖长停车检修周期，应尽早采购好所必要的备品备件（如磨损的零件）。当采购备件时，应向制造厂提供零件确切的种类（名称等），泵型号和制造厂编号（见泵标牌）。

8.1拆卸

8.1.1准备工作

-关闭进、出口阀门，并保证在未经许可情况下，不得打开阀门。

-电动机处于停止状态，并防止启动。

-排空泵中输送介质和润滑油。

-拆除联轴器防护罩和联轴器。

-拆除所有的仪器和辅助设备及管路。

8.1.2可拆组件的拆卸

-松开底上的脚支承螺栓。

-用拆卸工具拉出可拆组件（包括带轴的轴承部件、泵盖和叶轮）。对大组件，可用吊钩挂在轴承支架的起吊螺钉上进行起吊拆卸。

8.1.3轴封的拆卸

对于填料密封或机械密封：

-锁定泵轴，拧开叶轮固定螺母。

-抽出叶轮。

-松开轴封外部零件（机械密封压盖或填料压盖）。

-把泵盖从轴承支架上分离开，并抽出。再从泵盖上的轴封腔内拆除剩余的密封零件。

-在机械密封的情况下，把轴套和转动密封零件一起抽出。

8.1.4泵轴的拆卸

-抽出轴套。

-抽出泵端半联轴器。

-轴承支架带有风冷却时，拆除风扇罩和风扇。

-拆除防尘盘。

-拆除轴承前后压盖，并拆除联轴器端的轴承紧固件。

-抽出轴承。

-对于轴承支架带有水冷的情况下，则取出冷却水套，并清洗冷却腔。

8.2内部零件的检查

检查所有的易损零件，如有损坏，则重新加工或换新件。

8.2.1叶轮和间隙

检查由于腐蚀和磨损而损坏的叶轮，如损坏严重则应换新的。测定叶轮口环和泵体口环间的间隙，如超出限定范围，则必须换新的.

8.2.2轴的校直

在轴两端中心孔处定位安装，并对轴进行校直试验（最大允许偏差0.025mm）对于径向跳动为3倍允许值的轴通常不能使用。

8.2.3机械密封

-密封环（动环或静环）表面不允许有任何划痕，如果有问题则要重新研磨，有深沟槽或裂纹情况下，应更换新密封环。

-检查轴套表面是否平整、光洁、尤其是在旋转组件的位置上，如果有问题则要重新磨削或换新轴套。

8.2.3.2填料密封

-检查轴套沟槽，如果其直径不小于计算直径减1mm，则可重新加工修复，并按新直径配填料环，在高压情况下（超过10bar）则必须更换轴套。

-检查填料压盖与轴套间的间隙，并按下表控制：

轴封处压力≤10bar＞10bar

填料压盖处直径间隙正常1mm 0.6mm 最大2mm 1.2mm

8.2.4轴承

-用轻油清洗轴承，如有损坏则应换新轴承。

8.3重新装配

8.3.1准备工作

-清洗泵零件。

-选择合适的润滑油。

-对于开式叶轮的泵，用新的密封圈预先安装前后耐磨板，对于水冷却的轴承支架冷却腔应预先装好。

8.3.2泵轴的装配

-把轴承加热到80℃（在油槽中），然后压入轴上，并固定。

-把带有轴承的轴从联轴器侧插入轴承支架，并盖上轴承压盖；在此之前，应预先将耐油密封膏涂到轴承压盖密封面上。

-装拆流盘，风冷却时应装风扇和风扇罩。

-压入泵端半联轴器，对于铸铁口径≤100mm和钢口径≤50mm的联轴器采用冷装。对于铸铁口径＞100mm和钢口径＞50mm的联轴器采用热装（在炉中重新加热到80℃）。

8.3.3机械密封

-把带有密封环（动环和静环）的组件插入密封压盖中，再放入辅助密封件，然后全部压到轴上。把泵盖装到轴承支架上，并拧紧，同时也插入机械密封，并拧紧。

8.3.3.2填料密封

-把填料压盖和轴套插入到轴上，如果有水封环，则同时插入。

-把泵盖（如果有水封环套则要装入）放到轴承支架上并拧紧；装入填料环，压上填料压盖。

8.3.4可拆组件的最终装配

-安装叶轮，并拧紧叶轮螺母，如果叶轮螺母靠内装的钢丝螺套来防止松动经过5～10次拆装后，钢丝螺套的自动锁紧功能将减低，应更换新的钢丝螺套。

-把密封垫片放入泵体。

-装上可拆组件，并拧紧泵体双头螺柱和螺母。

-拧紧底座上的地脚支承螺栓。

8.3.5最终装配

-连接辅助管路和仪器。

-把联轴器接到驱动电机上，并校正。

-安装联轴器防护罩。

9.故障原因及消除方法

故障故障原因排除方法

泵不出水

吸入或排出阀未开打开吸入或排气阀

吸入管内漏气消除漏气现象

吸程太高或压力太低降低吸程、提高吸入压力

过滤器或吸入口堵塞拆卸并消除异物

吸入管路内气体太多排除气体

装置扬程太高降低装置扬程或更换扬程较高的泵泵旋转方向不对改变电动机方向

达

不

到

设

计

流

量

泵出水量少

有空气吸入检查管路连接部位是否有空气吸入

泵流道堵塞消除堵塞物

叶轮内有异物堵塞拆卸并清除异物

密封环间隙太大更换密封环

泵转向不对改变电动机转向

泵装置扬程太高降低装置扬程或更换扬程较高的泵

泵

功

率

过

大

在设计流量或扬程点以外运行

提高泵扬程或减少泵流量，使泵在设计点左右运

行

泵轴弯曲校正或更换

介质中混有其它异物排除异物

泵

产

生

杂

音

振

动

吸入压力太低，管路阻力太大

检查吸入管路有否堵塞，清洗过滤器中的滤网，

降低吸程，提高吸入压力

吸入管路有气体

检查吸入管路有否泄漏，排除气体，

降低油温或增加吸入压力

故障

故障原因

排除方法

轴承磨损

更换轴承

泵体、叶轮内有杂物 清理泵体、叶轮内的杂物 泵与电动机不同轴 调整同轴度

泵流量过小

作平衡检查，平衡量控制在3克左右，或更换叶轮

发 热

电动机轴承

轴承缺油或油粘度太大 加油或换粘度小的油 轴承磨损 更换新轴承 泵与电机不同轴

调整同轴度

自吸式自吸泵的工作原理和安装说明

自吸式自吸泵的工作原理和安装说明 一、CYZ-A型自吸式自吸泵产品介绍： CYZ-A型自吸式自吸泵是根据国内外有关技术资料经消化、吸收、改进后研制而成的最新泵类产品，该自吸泵适用于石油行业、陆地油库、油罐车的理想产品，并适合于作船用货油泵、舱底泵、消防泵和压载泵及机器冷却水循环等，分别输送汽油、煤油、柴油、航煤等石油产品和海水、清水，介质温度-20℃-80℃，如输送化工液体可改用耐腐蚀机械密封。 二、CYZ-A型自吸式自吸泵产品特点： 1、该自吸泵属自吸式自吸泵，它具有结构简单、操作方便、运行平稳、维护容易、效率高、寿命长，具有较强的自吸能力等优点。管路中不需底阀，工作前只需保证泵体内储有定量引油即可。用于油轮或输水船舶上时，可兼作扫舱泵，扫舱效果良好， 2、该泵是选用优质材料精制而成，密封采用硬质合金机械密封，经久耐用，吐出管路不需要安装安全阀，吸入管路不需安装底阀，因此简化了管路系统，又改善了劳动条件。 三、CYZ-A型自吸式自吸泵工作原理： CYZ- A型自吸式自吸泵均采用轴向回液的泵体结构。泵体由吸人室、储液室、涡卷室、回液孔、气液分离室等组成，泵正常起动后，叶轮将吸人室所存的液体及吸人管路中的空气一起吸人，并在叶轮内得以完全混合，在离心力的作用下，液体夹带着气体向涡卷室外缘流动，在叶轮的外缘上形成有一定厚度的白色泡沫带及高速旋转液环。气液混合体通过扩散管进入气液分离室。此时，由于流速突然降低，较轻的气体从混合气液中被分离出来，气体通过泵体吐出口继续上升排出。脱气后的液体回到储液室，并由回流孔再次进入叶轮，与轮内部从吸人管路中吸人的气体再次混合，在高速旋转的叶轮作用下，又流向叶轮外缘……。随着这个过程周而复始地进行下去，吸人管足各中的空气不断减少，直到吸尽气体，完成自吸过程，泵便投入正常作业。因为该泵具有这种独特的排气能力，所以此泵能输送含有气体的液体，无需安装底阀，使用在油轮上时具有良好的扫舱功能。 在一些泵的轴承体底部还设有冷却室。当轴承发热引起轴承体温升超过70度时，可在冷却室处通过任意一只冷却液管接头，注人冷却液循环冷却。泵内部防止液体由高压区向低压区泄漏的密封机构是前后密封环，前密封环装在泵体上，后密封环装在轴承体上，当泵经长期运转密封环磨损到一定程度，并影响到水泵的效率及自吸性能,应给予更换. 四、CYZ-A型自吸式自吸泵安装说明：

混凝土泵车操作规范

混凝土泵车操作规程（培训资料） 第一章操作人员及维修人员的资格 1、持有认可的资格证书，接受过专职培训并已被证明具备操作能力的人才能操作泵车。 2、只有有资格的专业技术人员和售后服务人员才能维修泵车 第二章驾驶及操作规范 1、本设备是可以在公路上行驶的工程机械，是根据中国道路交通法和建筑机械管理法的有关规定设计制造的，并获得了有关部门颁发的性能及形式认可证书，用户不论任何理由都不得擅自对泵车外形及系统进行更改，包括更改安全压力、运行速度设定；改用大直径输送管或增加输送管壁厚；更改控制程序或线路；对臂架及支腿的更改等等。否则由此应起的后果本公司概不负责。 2、泵车只能用于混凝土的输送，除此以外的任何用途（比如起吊重物）都是危险和不允许的。 3、除混凝土外，不得泵送密度大于2.4Kg/L的物质。 4、搭载备用管等配件行驶时，载重和高宽，长，都不允许超过道路交通法规定的指标。横穿地下通道、桥梁、隧道或高空管道、高空电缆时，一定要保证有足够的空间和距离。 5、行驶速度不允许超过泵车技术数据表中最大速度，否则由倾翻的危险。 6、上路行驶前必须确定臂架和支腿已经完全收拢并已固定，否则不得上路行驶。 7、混凝土泵车的重心较高，转弯时需减速以防倾翻 8、不可随意加大砼输送管的直径。末端软管的长度不可超过3米，作业时需注意防止软管折弯堵赛，末端软管也不能末入混凝土中，否则容易引起管线内压力增大发生事故。 9、不允许拆除设备上的任何保护装置，在确认料斗筛网已关闭前不得进行作业 10、泵车运行时不可将手伸进料斗、搅拌装置、水箱内。作业临时停止时一定要关闭发动机，按下急停按钮 11、泵车进入施工现场展开支腿前，应拉下手刹，并用轮挡固定车轮。浇灌混凝土时，所有支腿应完全展开到位后才能操作臂架按泵车的操作与使用中规定的顺序进行展开。车体须保持水平状态，前后、左右相对于水平面的倾斜小于3度。且必须将臂架收拢放于臂架主支撑上后才能收支腿。 12、移动臂架和展开支腿前，应检查周围是否有障碍物。要防止臂架或支腿触及建筑物或其它障碍物。当操作员所在位置不能观察到整个作业区或不能准确判定泵车外伸部与相邻物体之间距离时，应配引导员指挥。 13、按下遥控器上“紧急停止按钮”后重新复位时，臂架、支腿和混凝土泵送装置的所有操作

混凝土泵车管理制度(标准版)

When the lives of employees or national property are endangered, production activities are stopped to rectify and eliminate dangerous factors. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 混凝土泵车管理制度(标准版)

混凝土泵车管理制度(标准版)导语：生产有了安全保障，才能持续、稳定发展。生产活动中事故层出不穷，生产势必陷于混乱、甚至瘫痪状态。当生产与安全发生矛盾、危及职工生命或国家财产时，生产活动停下来整治、消除危险因素以后，生产形势会变得更好。"安全第一" 的提法，决非把安全摆到生产之上;忽视安全自然是一种错误。 混凝土输送泵车的施工作业行为是企业形象的体现,为了更好的服务于工程建设的施工作业，切实把"热忱服务"的宗旨落实在实处,使我们的服务得到广大用户的共同赞誉，树立良好的公司形象，特制定本制度。希望各位司机、操作员共同遵守。 1、驾驶员与操作员必须为经正规培训、考取从业资格、有驾驶证和上岗证，并有二年以上的同类车操作经验的方能上岗。 2、严格遵守《中华人民共和国道路交通安全法》的有关规定，文明安全行车. 3、严格遵守公司的各项规章制度，恪尽职守，服从领导。 4、为了便于管理，混凝土输送泵车实行一车二人制，由二人同时负责混凝土输送泵车的日常维护、保养及使用。未经公司领导同意.任何人不得私自变更车辆。 5、混凝土输送泵车司机的工资实行固定工资加奖金的制度，每月在完成公司下达的生产任务基础上，如超额完成者，根据综合评分得

输液泵操作流程

输液泵的操作流程 1.固定：用泵体背后的固定夹，夹在输液架上。（※一定要牢靠拧紧） 注意：输液泵与患病动物之间距离不能大于1.3米以上，输液瓶/壶要高于泵体30cm—50cm，否则影响输液精度。（输液瓶是500mL的玻璃瓶；输液壶是250mL 的塑料壶） 2.开机：将输液泵背后的电源插入220V的插座，打开泵门查看输液器选择键(123456)是否和输液瓶/壶相对应，然后将输液管拉直从上往下依次安装于卡槽内，完成之后将泵门关闭（关闭泵门时手勿按泵门中间部位）。然后打电源开关，此时在流量栏显示Ln1或Ln2. 注意：Ln1是输液壶，Ln2是输液器，然后按启动键即可。 3.设置输液量：在VOLUME(流量栏)的左边有调节键（∧∨），调节至确定的输液量为止，PRESET指示灯亮显示的是确定的输液量，ACC/mL指示灯亮显示的是已滴的液体量（正常输液中）。∧键为流量栏的转换键。 4.设置输液的流速：在FLOWRATE（输液流速栏）中选择流速单位ML/h或DRIP （滴）/min（用SELECT来转换ML/h或DRIP/min两种流速模式，指示灯亮的位置就是所选的流速模式）。按FLOWRATE栏左边的调节键来调节，直到显示屏上显示想要的数值为止。 5.启动：首先打开输液管的控制开关，然后按START/STOP（启动或停止键），输液泵启动，输液指示灯亮，开始输液，输液指示灯影匀速闪烁旋转（圆圈灯，内有三个小灯）。 6.停止：按START/STOP（启动或停止），输液指示灯灭，如果报警可同时消除报警声，停止输液。 键盘说明 1.功能键：START/STOP（启动或停止键）VOLCLEAR(清零键)PURGE(快排键) 2.流速控制键：FLOWRATE（流速栏）：ML/h=每小时毫升数，DRIP（滴）/min=每分钟滴数 3.流量控制键：VOLUME(流量栏)：PRESET∕ml=确定液体的总量，ACC∕ml=已滴的液体量 4.ALARM(报警栏)：OCCL-USIOM(阻塞报警)，DOOROPEN(开门报警)，FINISH(完成 报警)，AIRINLINE(气泡报警)，LOWBATT(欠压报警) 5.POWER(电源)：AC(交流)，BATT(电池)，CHAG(充电) 7.快输操作：快速连续按PURGE(快排键)2次，当第2次按下时一直按住不放，即可实现快排功能。

自吸泵说明

一、WFB无密封自控自吸泵概述： WFB型无密封自控自吸泵在吸收国内外相关产品的先进经验基础上，加以改进、创新的产品，是国内传统同类产品的替换产品。该产品具有耐温、耐压、耐磨、?首次引流、永久自吸"等优点。产品具铸铁、铸钢、不锈钢、增强聚丙烯等材质。各种不同造型多种规格。本产品具有高效节能，结构独特等功能。产品投放市场后以其独特的设计，可靠的质量受到广大用户的欢迎和好评，被许多单位选为代替进口产品。 WFB型无密封自控自吸泵广泛适用于市政排污工程、河塘养殖、电力、化工、冶金、医药、食品、消防、环保、电镀、净水、市政、国防、纺织、造纸、采矿、建筑等行业。 二、WFB无密封自控自吸泵产品特点： 1.WFB型自吸泵产品特点 无密封自控自吸泵密封可靠，采用无泄漏密封装置，具体由动力密封和辅助密封组成。替代了传统水泵的填料密封、机械密封，彻底解决了传统密封的‘‘跑、冒、滴、漏’’等问题。是替代原长轴液下泵、潜水泵、潜污泵等最理想产品。 2.WFB型自吸泵的优点 无密封自控自吸泵运行过程中密封装置不摩擦、无磨损，使用寿命较传统产品长1 O倍以上。移植真空泵原理自吸性能稳定可靠，特别是采用?电动空气控制阀"真正实现了首次引流，永久自吸，该泵机组振动小、噪音低、移动灵活、拆装方便。具有优越的自控功能、可与相关控制系统配套实现高度自动化。 3.WFB型自吸泵造型分类及用途特点 无密封自控自吸泵有圆锥型、长方型、防爆型、户外型、推车移动型。可根据现场的安装空间进行选择余地，防爆型适用于易燃、易爆环境、户外型配套户外电机、可在露天场合情况下使用，推车移动型，将水泵推移到您所需要的任何工作场地。 三、WFB无密封自控自吸泵配套电机功率说明： 为了合理的配套电机，我们借鉴发达国家的经验，把水泵分为A、B、C 三种工况等级，该样本中的配套电机功率，是根据A级等级匹配的。您

混凝土泵车安全操作规程及注意事项

混凝土泵车安全操作规程及注意事项 标准化管理处编码[BBX968T-XBB8968-NNJ668-MM9N]

混凝土泵车安全操作规程及注意事项 伸展臂架安全常识 只有确认机器已支承妥当后，才能操作臂架。操作臂架必须按照操作规程说明的顺序进行。在雷雨或恶劣天气情况下，不能使用臂架。臂架不能在大于8级风力的天气中使用。臂架严禁穿越煤气等有毒、易爆、易燃管道，并保持足够的安全距离;在高压线附近作业时要小心触电的危险，保证臂架与电线的安全距离如表2-1所示。 臂架下方是危险区域，可能有混凝土或其他机器零件掉落伤人。 如果臂架出现不预期的动作，必须立即按下急停按钮。由专业维护人员查明原因并排除后才可继续使用。 安全操作规程及注意事项 (1)严禁臂架下站人。 (2)严禁使用泵车臂架起吊任何重物。 (3)严禁在根部软管后面接任何管道。 (4)严禁拆除泵车上的任何保护装置。 (5)严禁往驾驶室内冲水。 (6)严禁使用3m以上的任何根部软管。 (7)严禁折弯根部软管，泵送时严禁将根部软管没入混凝土中。

(8)严禁在高压线、煤气管道的危险区域作业。 (9)严禁泵车行驶速度超过泵车技术数据表中的最快速度。 (10)严禁泵车在行驶状态时，支腿和臂架未完全收拢或未固定。 (11)严禁支腿未撑实就进行泵车的臂架和泵送动作。 (12)严禁在自然条件恶劣时，进行泵送作业。 (13)严禁使用泵车管道进行高压泵送。 (14)严禁在泵车施焊时，未拆电池的正极接头。 (15)严禁使用任何不合格油品及配件。 (16)泵车运转时，严禁打开任何安全设施，严禁将手伸入水箱及运动部件。 (17)泵送时，必须保证料斗内的混凝土在搅拌轴的位置之上。 (18)堵管时，一定要先反泵再拆管道。

输液泵的操作流程

输液泵的操作流程： 1、根据医嘱在治疗室准备药液，检查药液质量、变质、变色、浑浊、瓶口有无松动、有效期，无误后锯开，安多福棉签消毒，抽吸药液，按无菌操作原则加药并混匀．在瓶签上注明姓名、床号、添加药物名称、剂量，请第二人核对，协助病人采取舒适卧位。 2、根据医嘱调节输液速度和预定输液量(按输液泵面板上的‘选择’调节)。 3、系好止血带，正确选择血管，松开止血带，安多福消毒皮肤，待干，准备好输液贴，系好止血带，再次安多福消毒皮肤，进行穿刺、正确固定(同输液操作程序)。 4、记录输液泵内药物，液体容量，输液速度 维护： 延长输液泵的使用寿命和维持其输液的稳定性请按照以下注意事项操作： 1、防止任何固体微粒进入输液泵体，因为尘埃或其它任何杂质都会磨损柱塞、密封环、缸体和单向阀，因此应预先除去流动相中的任何固体微粒。流动相最好在玻璃容器内蒸馏，而常用的方法是过滤，可采用Millipore滤膜（0.2um或0.45um）等滤器。泵的入口都应该连接砂滤棒（或片），输液泵的滤器应经常更换。 2、流动相不应含有任何腐蚀性物质，含有缓冲液的流动相不应保留在泵内，尤其是停泵过夜或更长时间的情况下。如果将含有缓冲液的流动相留在泵内，由于蒸发或泄漏，甚至只是由于溶液的静止，

就可能析出盐的微小晶体，这些晶体将和上述固体微粒一样损坏密封环和柱塞等。因此，必须泵入纯水充分清洗后，再换成适合于色谱柱保存和有利于泵维护的溶剂（对于反相键合固定相，可以是甲醇或甲醇和水）。 3、输液泵工作时要留心防止溶剂瓶内的流动相用完，否则空泵运转也磨损柱塞、密封环或缸体，最终产生漏液。 4、输液泵的工作压力不要超过规定的最高压力，否则会使高压密封环变形，产生漏液。 5、流动箱应该先脱气，以免在泵内产生气泡，影响流量的稳定性，如果有大量气泡，泵就无法工作。 输液泵产生故障，须查明原因，采取相应的措施排除故障： 1、没有流动相流出，又无压力指示。原因可能是输液泵内有大量的气体，这时可打开泄压阀，使泵在较大的流量（5ml/min）下运转，将气泡排尽，也可用一个50ml的注射器在泵出口处帮助抽出气体。另一个原因可能是密封环磨损，需更换。 2、压力的流量不稳。原因可能是气泡，需要排除，或者是单向阀内有异物，可以卸下单向阀，浸入丙酮内，进行超声清洗。有时有可能是砂滤棒内有气泡或被盐的微小晶体粒或滋生的微生物部分堵塞，这时，卸下砂滤棒浸入流动相内，超声除气泡，或将砂滤棒（片）浸入稀酸（如4mol/L硝酸）内迅速除去微生物或将盐溶解，再立即清洗。

zx自吸泵说明书

zx自吸泵说明书 zx自吸泵说明书 篇一: ZX自吸泵型号定义及参数 ZX自吸泵型号定义及参数上海阳光泵业作为国内一家著名的集研制、开发、生产、销售、服务于一体的大型多元化企业，上海阳光泵业制造有限公司一直坚持“以质量求生存、以品质求发展”的宗旨为广大客户提供优质服务!同时，上海阳光泵业一直专注于自身实力的提升以及对产品质量的严格把关，为此，目前不但拥有国内最高水准的水泵性能测试中心、完善的一体化服务体系、经验丰富的水泵专家，同时经过多年的发展，产品以优越的性能、精良的品质、良好的服务口碑获得各项专业认证证书和客户认可。经过团队的不懈努力，上海阳光泵业在国内水泵行业已经取得了很大成就。这样一家诚信为本、责任重于天的水泵行业佼佼者，对于水泵的维修、保养等各大方面都有自己独特的方法，下面就一起来看看吧 ! 一、ZX系列卧式自吸泵产品概述: ZX系列型泵是卧式自吸泵。该型式泵与其它型式的自吸离心泵比较，因为泵本身没有逆止阀，结构最为简单;工作最为可靠;无故障工作时间长，维护、使用方便、体积小、重量轻、效率高、在设计上做了特别的考虑与相同口径的泵比较，排量大、性能高。 ZX型自吸泵在工农业生产、抢险救助，如排涝、救火中作为应急泵使用效能更为突出。 ZX型泵广泛适用石油、化工、冶金、机械、化纤、食品、能源、交通等工业部门城市给水、亦可用于农业排灌、喷灌。供输送清水或粘度小于5?E，温度低于80?物理及化学性质类似清水的其它液体。 二、ZX系列卧式自吸泵技术参数: 流量:

6.3,400m3/h; 扬程: 5,132m; 转速: 2900、1450r/min; 功率: 0.55,110K; 进口直径: 50,200mm; 最高工作压力: 1.6Mpa。 三、ZX系列卧式自吸泵维护和拆装: 该自吸离心泵的特点是结构简单可靠，经久耐用。在泵正常情况下，一般不需要经常拆?保养。当发现故障后随时给予排除即可。 1.维护该泵时应注意几个主要部位: a. 滚动轴承: 当泵长期运行后，轴承磨损到一定程度时，须进行更换。 b. 前密封环、后密封环: 当密封环磨损到一定程度时，须进行更换。 c. 机械密封: 机械密封在不漏液的情况下，一般不应拆?检查。若轴承体下端泄漏口处产生严重泄漏时，则应对机械密封进行拆检。装拆机械密封时，必须轻取轻放，注意配合面的清洁，保护好静环和动环的镜面，严禁敲击碰撞。因机械密封而产生泄漏的原因主要是摩擦付镜面拉毛所至。其修复办法，可对磨擦付端面进行研磨使恢复镜面。机械密封产生泄漏的另一原因是形橡胶密封圈(或缓冲垫)安装不当、或者变形老化所至。此时则需调整或更? 形密封圈进行重新装配。 2.泵拆装顺序: a. 拆下电动机或脱出联轴器。 b. 拆出轴承体总成，检查叶轮和前口环的径向间隙，检查叶轮螺母有无松动。 c. 拆下叶轮螺母，拉出叶轮，检?叶轮和后密封环的径向间隙。 d. 松出机械密封的紧定螵钉，拉出机械密封的动环部分，检查动、静环端面的贴合情况，检查“”形密封圈〔或缓冲垫)的密封情况。 e. 旋出

自吸式自吸泵的安装说明和工作原理

自吸式自吸泵的安装说明和工作原理 一、CYZ-A型自吸式自吸泵产品介绍： CYZ-A型自吸式自吸泵是根据国内外有关技术资料经消化、吸收、改进后研制而成的最新泵类产品，该自吸泵适用于石油行业、陆地油库、油罐车的理想产品，并适合于作船用货油泵、舱底泵、消防泵和压载泵及机器冷却水循环等，分别输送汽油、煤油、柴油、航煤等石油产品和海水、清水，介质温度-20℃-80℃，如输送化工液体可改用耐腐蚀机械密封。 二、CYZ-A型自吸式自吸泵产品特点： 1、该自吸泵属自吸式自吸泵，它具有结构简单、操作方便、运行平稳、维护容易、效率高、寿命长，具有较强的自吸能力等优点。管路中不需底阀，工作前只需保证泵体内储有定量引油即可。用于油轮或输水船舶上时，可兼作扫舱泵，扫舱效果良好， 2、该泵是选用优质材料精制而成，密封采用硬质合金机械密封，经久耐用，吐出管路不需要安装安全阀，吸入管路不需安装底阀，因此简化了管路系统，又改善了劳动条件。 三、CYZ-A型自吸式自吸泵工作原理： CYZ- A型自吸式自吸泵均采用轴向回液的泵体结构。泵体由吸人室、储液室、涡卷室、回液孔、气液分离室等组成，泵正常起动后，叶轮将吸人室所存的液体及吸人管路中的空气一起吸人，并在叶轮内得以完全混合，在离心力的作用下，液体夹带着气体向涡卷室外缘流动，在叶轮的外缘上形成有一定厚度的白色泡沫带及高速旋转液环。气液混合体通过扩散管进入气液分离室。此时，由于流速突然降低，较轻的气体从混合气液中被分离出来，气体通过泵体吐出口继续上升排出。脱气后的液体回到储液室，并由回流孔再次进入叶轮，与轮内部从吸人管路中吸人的气体再次混合，在高速旋转的叶轮作用下，又流向叶轮外缘……。随着这个过程周而复始地进行下去，吸人管足各中的空气不断减少，直到吸尽气体，完成自吸过程，泵便投入正常作业。因为该泵具有这种独特的排气能力，所以此泵能输送含有气体的液体，无需安装底阀，使用在油轮上时具有良好的扫舱功能。 在一些泵的轴承体底部还设有冷却室。当轴承发热引起轴承体温升超过70度时，可在冷却室处通过任意一只冷却液管接头，注人冷却液循环冷却。泵内部防止液体由高压区向低压区泄漏的密封机构是前后密封环，前密封环装在泵体上，后密封环装在轴承体上，当泵经长期运转密封环磨损到一定程度，并影响到水泵的效率及自吸性能,应给予更换. 四、CYZ-A型自吸式自吸泵安装说明：

混凝土泵车的安全操作规程及使用方法

混凝土泵车的安全操作规程及使用方法混凝土泵车已推广使用在混凝土浇筑施工中，该设备技术的先进性和维修保养的复杂性，决定了对它的使用、维护和管理人员需提出较高的要求。为了确保混凝土泵车在工作时能达到规定的技术状态、降低维修成本、提高使用的可靠性和寿命、必须认真执行其使用的维修规程。 一、安全操作规程 为了确保混凝土泵车作业的安全性，避免造成人身或设备事故，必须严格遵守下列安全操作规程。 (1)场地选择。应尽可能远离高压线等障碍物。 (2)作业前的检查。操作台的电源开关应位于“关”的位置；混凝土排量手柄及搅拌装置换向手柄应位于中位。 (3)支腿操作。混凝土泵车应水平放置，支撑地面应平坦、坚实，保证工作过程中不下陷。支腿能稳定可靠地支撑整机，并能可靠地锁住。 (4)臂架操作。臂架由折叠状态伸展或收回时，必须按照规定顺序进行。臂架的回转操作必须在臂架完全离开臂架托架后进行。在处于暴风雨状态或风力达到8级或8级以上时(风速16~17m/s)，不得使用臂架。臂架绝对不能用于起重作

业。 (5)泵送作业。当开始或停止泵送时，应与在末端软管处的操作人员取得联系；末端软管的弯曲半径不得小于1m，而且不准弯折；在拆开堵塞管道之前，应反泵2~3次，待确认管道内没有剩余压力后再进行拆卸。 (6)作业后的检查。臂架应完全收回在臂架支架上；支腿也应完全收回，并插入锁销。操作台的电源开关应处于“关”的位置。 (7)蓄能器内只能冲入氮气，不能冲入氧气、氢气等易燃及爆炸危险的气体。 (8)紧急关闭按钮。混凝土泵车上有一系列紧急关闭按钮，分别设置在支腿控制阀、有线和无线遥控系统及控制箱上，如遇有紧急情况，只需按下其中的某一个紧急关闭接或就可关闭机器。如果紧急关闭按钮发生故障，在突发危险情况时就不能迅速关闭机器。因此，在每次开始工作之前，必须检查紧急关闭按钮的功能。当紧急关闭按钮被按下时，机器的电动系统即被切断，导致电磁阀等关闭。如果液压系统产生泄漏，会造成如布料杆下沉等故障现象，此情况不能用按紧急关闭按钮的方法来解决。

输液泵的操作流程

输液泵的基本操作过程 操作流程： 1.准备物品：输液架，输液器和液体 2.排空输液管并关闭流量夹，以备后用 3.打开输液泵的泵门，并从上到下安装输液管。 4.关闭泵门并打开流量夹。 5.开启机器 6.自检机器后按YES键，以确认输液管线的选择 7.按VOL键输入输液总量，然后按VOI键确认（如果FM泵删除了该项目）。 8.输入输液速度 9.按START（开始）键开始输液（屏幕上出现移动光标，表明泵正在

运行），基本输液完成 特殊功能： 1.在运行过程中修改速度：在运行过程中，直接在面板上设置新的速度，然后按RATE键确认新值，泵将继续以新速度运行； 2. BOLUS功能：操作过程中手动BOLUS操作：按BOL键，屏幕上会出现另一个BOL键，同时会同时按下两个BOL键，以进行自动BOLUS操作：按BOL键，输入预设值直接计算BOLUS数量，按YES 键，确认并执行快速推入操作。要中断BOLUS，请按屏幕上提示的STOP键，然后BOLUS停止。 注意事项： 请注意将输液管/水壶放在设备侧面的泵的上部，以防止泄漏物流入设备并造成设备损坏。 告警原因及纠正方法： 当输液泵因各种原因发出警报时，请按静音按钮以消除警报声音两分钟，然后查找原因，消除故障并重新开始输液

一警报：仅当存在下降控制功能并使用Braun Company的特殊输液泵管道时，才发生下降警报（下降警报）。 原因：请检查输液泵上方的管道：输液瓶是空的？螺丝夹关闭了吗？传感器不在滴注腔上吗？传感器连接？传感器损坏？滴水室摆动？滴注室内有雾吗？液位过多？使用硬质输液瓶时，排气盖是否没有打开？ 处理：用新的输液瓶替换。打开螺丝夹。将传感器放在滴注腔上。检查传感器连接是否松动，然后将其卸下并重新安装。更换传感器。保持滴注室稳定，必要时暂时关闭滴漏传感器。摇动滴注室以除去雾气。将输液瓶直立放置，然后将部分液体挤回瓶中以降低液位。打开排气盖 二警报：压力警报 原因：输液管夹是否关闭？输液管是否折叠？患者的静脉通道受阻？ 处理：打开旋转夹。使管道畅通。恢复静脉通路的通畅。

自吸泵操作维护手册

深蓝自吸泵操作维护要点 一、泵的简介 ZX系列是卧式、单级单吸悬臂式离心泵。工作介质温度从-80℃~+350℃，工作压力可达1.6Mpa，扬程5～125m。 型号释义：ZX 80 65 125 叶轮名义直径200mm 泵出口直径15mm 泵入口直径25mm 泵系列代号自吸泵 二、工作原理与结构说明 该泵均采用轴向回液的泵体结构。泵体由吸人室、储液室、涡卷室、回液孔、气液分离室等组成，泵正常起动后，叶轮将吸人室所存的液体及吸人管路中的空气一起吸人，并在叶轮内得以完全混合，在离心力的作用下，液体夹带着气体向涡卷室外缘流动，在叶轮的外缘上形成有一定厚度的白色泡沫带及高速旋转液环。气液混合体通过扩散管进人气液分离室。此时，由于流速突然降低，较轻的气体从混合气液中被分离出来，气体通过泵体吐出口继续上升排出。脱气后的液体回到储液室，并由回流孔再次进入叶轮，与叶轮内部从吸人管路中吸人的气体再次混合，在高速旋转叶轮作用下，又流向叶轮外缘……。随着这个过程周而复始地进行下去，吸人管路中的空气不断减少，直到吸尽气体，完成自吸过程，泵便投人正常作业。

三、开停车注意事项： (一)、起动前的准备及检查工作： 1、检查润滑油油位。如果油位不足，需加润滑油。 2、检查泵壳内的储液是否高于叶轮的上边缘，如若不足，可以从泵壳上的加液口处直接向泵体内注人储液，不应在储液不足的情况下启动运转，否则泵不能正常工作，且易损坏机械密封。 3、检查泵的转动部件是否有卡住磕碰现象。 4、检查泵体底脚及各联结处螺母有无松动现象。 5、检查泵轴与电动机主轴的同轴度和平行度。 6、检查进口管路是否漏气，如有漏气，必须设法排除。 7、打开吸人管路的阀门。 （二）泵运行中注意事项： 1. 点动泵如果没有异常情况，可以正式启动泵，缓慢打开出口阀观察流量和压力是否达到要求； 2. 注意监控进口液位；

混凝土泵车的安全操作规程及使用方法(正式)

编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 混凝土泵车的安全操作规程及使用方法(正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑

文件编号：KG-AO-6323-14 混凝土泵车的安全操作规程及使用 方法(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 混凝土泵车已推广使用在混凝土浇筑施工中，该设备技术的先进性和维修保养的复杂性，决定了对它的使用、维护和管理人员需提出较高的要求。为了确保混凝土泵车在工作时能达到规定的技术状态、降低维修成本、提高使用的可靠性和寿命、必须认真执行其使用的维修规程。 一、安全操作规程 为了确保混凝土泵车作业的安全性，避免造成人身或设备事故，必须严格遵守下列安全操作规程。 (1)场地选择。应尽可能远离高压线等障碍物。 (2)作业前的检查。操作台的电源开关应位于“关”的位置；混凝土排量手柄及搅拌装置换向手柄应位于中位。

(3)支腿操作。混凝土泵车应水平放置，支撑地面应平坦、坚实，保证工作过程中不下陷。支腿能稳定可靠地支撑整机，并能可靠地锁住。 (4)臂架操作。臂架由折叠状态伸展或收回时，必须按照规定顺序进行。臂架的回转操作必须在臂架完全离开臂架托架后进行。在处于暴风雨状态或风力达到8级或8级以上时(风速16~17m/s)，不得使用臂架。臂架绝对不能用于起重作业。 (5)泵送作业。当开始或停止泵送时，应与在末端软管处的操作人员取得联系；末端软管的弯曲半径不得小于1m，而且不准弯折；在拆开堵塞管道之前，应反泵2~3次，待确认管道内没有剩余压力后再进行拆卸。 (6)作业后的检查。臂架应完全收回在臂架支架上；支腿也应完全收回，并插入锁销。操作台的电源开关应处于“关”的位置。 (7)蓄能器内只能冲入氮气，不能冲入氧气、氢气等易燃及爆炸危险的气体。

输液泵注射泵操作流程

静脉注射泵安全操作规程 1.连接电源，打开电源开关。 2.正确安装注射器(必须用50ml或20ml注射器) 3.显示器设置注射速度(用双导泵时看清设置界面) 4.将延长管连接静脉通路，再次检查有无气泡，固定好。 5.按启动键开始自动注射，观察通畅情况。 6.输注过程中经常巡视注射部位情况、用药反应，必要时根据医嘱调整输注速度。 7.出现报警声及时处理。按停止键，关机，断开输液管路。 8.停止输注， 9.擦拭注射泵，清理电源线并盘好，放于指定地点，备用。 静脉注射泵维护保养 1.使用时固定牢靠，轻拿轻放，注意散热。 2.有交流电源情况下勿用蓄电池电源。 3.使用过程中保持泵身清洁，如沾染药液等及时用湿毛巾擦拭，每个病人使用后进行擦拭干净，备用。不要使用酒精等有机溶剂消毒泵，不得高压灭菌。 4.每月检查一次，各项功能是否正常，如有故障及时报修。 输液泵安全操作规程 1.开机: 连接交流电源，打开电源开关，液晶显示屏和控制面板上的交流电源指示灯显亮(断电或使用直流电源时只有液晶面板显亮)。 2.安装输液器: 排除管内气泡，锁紧软管调节器，将输液泵墨菲斯滴管滴液检测器槽内保持垂直，然后打开泵门，依次将软管放入气泡检测槽、软管固定槽，推开止液夹放入软管后夹紧，阻塞检测槽(注意放入管子要垂直，中间不要弯曲)。 3.关门:拉起门钩，将输液泵门推进后拉下门钩，使门钩与门扣紧锁。 4.设定所需输液速度: 流速ml/h,按“▲”和“▼”键，调节输液速度。 5.预设输液量:流量: ml按“▲”和“▼”键，调节流量值。 6.按清零键: 累计输液量为零。 7.运行: 松开输液器软管调节器，按“开始”键，泵开始按设定的速度运行。 输液泵维护保养 1.使用中输液泵每日使用清水擦拭，有污染时使用500mg/L含氯消毒剂擦拭 2.输液时加强巡回，密切观察生命体征及注射部位 3.输液泵不用时需充电备用

无密封自控自吸泵使用说明书

无密封自控自吸泵使用 说明书 集团文件版本号：（M928-T898-M248-WU2669-I2896-DQ586-M1988）

WFB型 WFB TYPE 无密封自控自吸泵 NO SEAL AND SELF COTROL SELF PRIMMING AND PUMP 使用说明书 OPERATION MANUAL 上海申宝泵业有限公司 SHANGHAI SHENBAO INDUSTRIAL PUMP CO.，LTD. 独特的优点 1．本厂采用“泵用连环式多面离心密封装置”，革除了传统水泵的填料密封、盘根密封、机械密封。 2．运行过程中密封装置不摩擦，无磨损。 3．移植真空泵原理，自吸性能稳定可靠，特别是采用“电动空气控制阀”，真正实现了“一次引流、终生自吸”。 4．振动小、噪音低、移动灵活、拆卸简便、易于安装、不需地脚固 （1）性能参数表中“数别代码”栏的2含义：2型为圆锥型；“材质代号”栏中BXG字母代表不锈钢（SS316）材质。 泵示意图

①溢流口 ②吸液口 ③引流口 ④放空口 ⑤自吸排气装置 ⑥出液口（带止逆 阀） （一）水泵部分 （1）安装完毕，从“引流口”灌满排注的介质，作“首次引流”，以后使用不必引流。请拧紧“引流口”拼帽，防止漏气而影响自吸。（2） （3）必须安装随机配备的吸液口底部缓冲板结构滤网，防止超标颗粒吸收而损坏水泵和影响自吸功能。 （4）输送浓硫酸时禁止用水作引流，防止造成人身和设备事故。 （5）启动前必须检查水泵主轴是否灵活，用点动方式检查(水泵是否灵活，用点动方式检查)运转方向是否和转向标记一致。 （6）不可将吸、出液管道的重量支撑在水泵出液口法兰上，而应固定在承撑架上（支架用户自备）。管道连接各部位必须紧密、不漏气，否则影响自吸功能和流量扬程。 （7）排注有结晶或沉淀物质的液体时，如一段时间内停泵不用，应从“放空口“排尽泵腔内引流液，防止结晶或沉淀物滞留泵腔内，二次启动时造成损坏。再次使用时按第（1）条重作“引流”。（8）排注无结晶、沉淀物介质，如长时间停泵再用，启动前，请从“引流口”检查引流液是否充足，如不足，请补足后才能自吸。 （9）输液时，流量、扬程（压力）、吸程三项指标，必须严格控制在选定型号所规定的范围内。否则，将导致电机超电流波动而影响正常运行。

混凝土泵车的安全操作规程(通用版)

混凝土泵车的安全操作规程 (通用版) Security technology is an industry that uses security technology to provide security services to society. Systematic design, service and management. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：AQ-SN-0144

混凝土泵车的安全操作规程(通用版) 为了确保混凝土泵车在工作时能达到规定的技术状态、降低维修成本、提高使用的可靠性和寿命、必须认真执行其使用的维修规程。 1）安全操作规程 为了确保混凝土泵车作业的安全性，避免造成人身或设备事故，必须严格遵守下列安全操作规程。 （1）场地选择。应尽可能远离高压线等障碍物。 （2）作业前的检查。操作台的电源开关应位于“关”的位置；混凝土排量手柄及搅拌装置换向手柄应位于中位。 （3）支腿操作。混凝土泵车应水平放置，支撑地面应平坦、坚实，保证工作过程中不下陷。支腿能稳定可靠地支撑整机，并能可靠地锁住。

（4）臂架操作。臂架由折叠状态伸展或收回时，必须按照规定顺序进行。臂架的回转操作必须在臂架完全离开臂架托架后进行。在处于暴风雨状态或风力达到8级或8级以上时（风速16~17m/s），不得使用臂架。臂架绝对不能用于起重作业。 （5）泵送作业。当开始或停止泵送时，应与在末端软管处的操作人员取得联系；末端软管的弯曲半径不得小于1m，而且不准弯折；在拆开堵塞管道之前，应反泵2~3次，待确认管道内没有剩余压力后再进行拆卸。 （6）作业后的检查。臂架应完全收回在臂架支架上；支腿也应完全收回，并插入锁销。操作台的电源开关应处于“关”的位置。 （7）蓄能器内只能冲入氮气，不能冲入氧气、氢气等易燃及爆炸危险的气体。 （8）紧急关闭按钮。混凝土泵车上有一系列紧急关闭按钮，分别设置在支腿控制阀、有线和无线遥控系统及控制箱上，如遇有紧急情况，只需按下其中的某一个紧急关闭接或就可关闭机器。如果紧急关闭按钮发生故障，在突发危险情况时就不能迅速关闭机器。

混凝土泵车操作安全交底(最新版)

混凝土泵车操作安全交底(最 新版) Establish a safety production responsibility system. Implement specific work safety divisions, clearly distinguish rewards and punishments, and assign responsibilities to individuals. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：AQ-SN-0908

混凝土泵车操作安全交底(最新版) 1.构成混凝土泵车的汽车底盘、内燃机、空气压缩机、水泵、液压装置等的使用，应分别按照水平运输机械、动力装置、水工机械安全交底要求操作。 2.泵车就位地点应平坦坚实，周围无障碍物，上空无高压输电线。泵车不得停放在斜坡上。 3.泵车就位后，应支起支腿并保持机身的水平和稳定。当用布料杆送料时t机身倾斜度不得大于3。。 4.就位后，泵车应显示停车灯，避免碰撞。 5.作业前检查项目应符合下列要求： (1)燃油、润滑油、液压油、水箱添加充足，轮胎气压符合规定，照明和信号指示灯齐全良好； (2)液压系统工作正常，管道无泄祸；清洗水泵及设备齐全良好；

(3)搅拌斗内无杂物，料斗上保护格网完好并盖严； (4)输送管路连接牢固，密封良好。 6.布料杆所用配管和软管应按出厂说明书的规定选用，不得使用超过规定直径的配管，装接的软管应拴上防脱安全带。 7.伸展布料杆应按出厂说明书的顺序进行。布料杆升离支架后方可回转。严禁用布料杆起吊或拖拉物件。 8.当布料杆处于全伸状态时不得移动车身。作业中需要移动车身时,应将上段布料杆折叠固定，移动速度不得超过lOkm／h。 9.不得在地面上拖拉布料杆前端软管；严禁延长布料配管和布料杆。当风力在六级及以上时，不得使用布料杆输送混凝土。 10.泵送管道的敷设，应符合下列要求： (1)水平泵送管道宜直线埋设。 (2)垂直泵送管道不得直接装接在泵的输出口上，应在垂直管前端加装长度不小于20m的水平管，并在水平管近泵娃加装逆止周。 (3)敷设向下倾斜的管道时，应在输出口上加装一段水平管，其长度不应小于倾斜管高低差的5倍。当倾斜度较大时，应在坡度上

自吸泵的安装及使用方法

自吸泵的安装及使用方法 1 、在泵与电动机直联传动时，应注意泵轴与电动机输出的同轴度;泵安装的准确与否对泵的运行平稳性和使用寿命有较大的影响，因此必须仔细认真地安装和校正。 2、泵联轴器必须用镙母紧固好，并锁紧螺母，谨防镙母松动，否则易引起叶轮窜动，造成机械故障。 3、为使泵体内能够保持一定的储存液，以达到较好的自吸能力和防止机械密封的干磨擦，必须使泵的进口高于泵轴中心线。 4、吸入管路的安装应注： a. 吸入口的安装高度不能超过5米，在条件许可时，吸入口的安装高度应尽可能地低于水池最低的储水平面，并尽量?短吸入管的长度，少装弯头，这样有利于?短自吸时间，提高自吸功能。 b. 吸入管路中的阀门、法兰等应严防漏气或渗漏液体，即吸入管路不允许有漏气现象存在。 c. 应防止泵体内吸入固体等杂物，为此吸入管路上应设置过滤器。过滤器的有效过流面积应为吸入管截面的2-3倍，过滤器应定期检?。 d. 吸入管路和吐出管路应有自己的支架，泵体本身不允许承受管路的负荷。 5、泵在安装时，应使泵及管路的静电接地电阻达到其规定要求。 6、安装时应严格检?泵壳及管路中有无石块，铁砂等杂物。 7、校正泵联轴器及电机动联轴器的安装间隙及同轴度，其不同轴度允许偏差为0.1毫米。泵轴和电动机轴的高度差可在底脚上垫铜皮或铁皮调整。 8、在机组实际运转3-4小时后，作最后检查，如无不良现象，则认为安装己妥，在试运转中应检查轴承的温度，轴承体的温度不宜超过70℃。 9、该泵轴承体凡设有冷却室装置的冷却水接头供配内孔为Φ12的胶管或塑料管之用，其螺纹尺寸为M12×1.75.。 10、在泵的出口管路上如装有单向阀而在自吸过程中不能使泵顺利地排出气体时，应在泵的出口处加接排气小管及阀。 自吸泵的使用 (一)、起动前的准备及检查工作： 1.本系列自吸泵，根据泵的工作运转状况，分别采用优质钙基黄油和10号机油进行润滑，如果采用黄油润滑的泵应定期向轴承箱内加注黄油.采用机油润滑的泵.如果油位不足，则加足之。

自吸泵吸不上水的原因和处理方法

自吸泵吸不上水的原因和处理方法 1.体内未加储液或储液不足：加足 2.吸入管路漏气:：消除管路漏气现象 3.电压过低：调整电压 4.吸程过高或吸入管路太长：降低吸程或缩短管路 5.机械密封泄漏过大：修理或更换 6.自吸泵体里面或者进口管道滤网遭杂物石头堵塞：检查清理掉堵塞物 7.叶轮损坏或者磨损：更换新叶轮 8.出口管路安装不正确弯头太多：管道成N字型的管道太多建议在最高点安装自动排气阀。 9.三相电机接线接反：互换其中两相。 10.自吸泵回流孔遭堵塞导致汽水无法分离：检查清理掉。 自吸泵 11.有些用户在水泵启动前未灌满足够的水，有时看上去灌的水已从放气孔溢出，但未转动泵轴交空气完全排出，致使少许空气残留在进水管或泵体中。 12.与自吸泵接触的进水管的水平段逆水流方向应用0.5%以上的下降坡度，连接水泵进口的一端为最高，不要完全水平。如果向上翘起，进水管内会存留空气，降低了水管和水泵中的真空度，影响吸水。 13.自吸泵的填料因长期使用已经磨损或填料压得过松，造成大量的水从填料与泵轴轴套的间隙中喷出，其结果是外部的空气就从这些间隙进入水泵的内部，影响了提水。 14.进水管因长期潜在水下，管壁腐蚀出现孔洞，水泵工作后水面不断下降，当这些孔洞露出水面后，空气就从孔洞进入民进水管。

15.化工自吸泵进水管弯管处出现裂痕，进水管与水泵连接处出现微小的间隙，都有可能使空气进入进水管。 水泵转速过低 16.人为的因素。有相当一部分用户因原配电机损坏，就随意配上另一台电动机带动，结果造成了流量小、扬程低甚至不上水的后果。 17.传动带磨损。有许多大型自吸泵采用带传，因长期使用，传动带磨损而松驰，出打滑现象，从而降低了水泵的转速。 18.自吸泵安装不当。两带轮中心距太小或两轴不太平行，传动带紧过安装到上面，致使包角太小，两带轮直径计算差错以及联轴传动的水泵两轴偏心距较大等，均会造成水泵转速的变化。 19.自吸泵本身的机械故障。叶轮与泵轴紧固螺母松脱或泵轴变形弯曲，造成叶轮多移，直接与泵体磨擦，或轴承损坏，都有可能降低水泵的转速。 20.动力机维修不灵。电动机因绕组烧毁，而失磁，维修中绕组匝数、线径、接线方法的改变，或维修中故障未彻底排除因素也会使自吸泵转速改变。

混凝土泵车安全操作规程示范文本

混凝土泵车安全操作规程 示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

混凝土泵车安全操作规程示范文本使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 一、构成混凝土泵车的汽车底盘、内燃机、空气压缩 机、水泵、液压装置等的使用，应执行汽车的一般规定及 混凝土泵的有关规定。 二、泵车就位地点应平坦坚实，周围无障碍物，上空 无高压输电线。泵车不得停放在斜坡上。 三、泵车就位后，应支起支腿并保持机身的水平和稳 定。当用布料杆送料时，机身倾斜度不得大于3°。 四、就位后，泵车应打开停车灯，避免碰撞。 五、作业前检查项目应符合下列要求： 1、燃油、润滑油、液压油、水箱添加充足，轮胎气压 符合规定，照明和信号指示灯齐全良好； 2、液压系统工作正常，管道无泄漏；清洗水泵及设备

齐全良好； 3、搅拌斗内无杂物，料斗上保护格网完好并盖严； 4、输送管路连接牢固，密封良好。 六、布料管所用配管和软管应按出厂说明书的规定选用，不得使用超过规定直径的配管，装接的软管应拴上防脱安全带。 七、伸展布料杆应按出厂说明书的顺序进行，布料杆升离支架后方可回转。严禁用布料杆起吊或拖拉物件。 八、当布料杆处于全伸状态时，不得移动车身。作业中需要移动车身时，应将上段布料杆折叠固定，移动速度不得超过10km/h。 九、不得在地面上拖拉布料杆前端软管；严禁延长布料配管和布料杆。当风力在六级及以上时，不得使用布料杆输送混凝土。 十、泵送管道的敷设，应按本规程混凝土泵中的第二