铸造及焊接原理复习

第七章

1 焊接温度场的影响因素:（1）热源的性质（2）焊接工艺参数：焊接线能量（主要是热功率q和焊接速度v）( 3 )被焊金属的热物理性质

1）热导率（导热系数）（λ）W/(cm.℃). 2）比热容（c）J/（g.℃）3）体积比热容（cρ）J/（㎝3.℃）4）热扩散率（α）α＝λ/cρ，单位为（㎝2/s）

5）比热焓（h）6）表面散热系数（α）

( 4 ) 焊件的形状及板厚1）厚大焊件2）薄板3）细棒除此之外接头形式、坡口形状、间隙尺寸，以及具体的焊接工艺等对焊接温度场都有不同程度的影响

2. 焊接熔池的凝固特点

随着热源的移动，熔池沿焊接方向作同步移动, 熔池前部:母材不断地熔化; 熔池尾部:熔池金属不断凝固，温度逐渐降低.。

焊接熔池的结晶特征 1 体积小，冷却速度大熔池中心和边缘有较大的温度梯度2 处于过热状态平均温度1770±100℃合金元素烧损严重 3 熔池是在运动状态下结晶熔池以等速随热源移动，在运动状态下结晶，前半部分熔化，后半部分凝固

熔池凝固特点：焊接时熔池金属的结晶也是生核和晶核长大的过程。

1.熔池中晶核的生成：自发晶核和非自发晶核.形成两种晶核都需要能量。交互结晶

2 晶核长大晶核从靠近熔合区处的母材上的联生地长大起来，但各晶粒的长大趋势并不相同。联生的成长趋势取决于母材晶粒的优先成长方向和熔池的散热方向之间的关系。

3.焊接条件下的凝固结晶形态

在焊缝的熔化边界，由于温度梯度G较大，结晶速度R较小，成分过冷接近于零，所以平面晶得到发展。随着远离熔化边界向焊缝中心过渡时，温度梯度G逐渐变小，结晶速度逐渐增大，结晶形态有平面晶向胞状晶、树枝胞状晶一直到等轴晶发展。

4.焊缝中铁素体的类型

（1）粒界铁素体(GBF)(先共析铁素体PF)

先共析铁索体(PF)——是沿原奥氏体晶界析出的铁素体。先共析铁素体也称晶界铁素体。有的沿晶界呈长条状扩展，有的以多边形形状互相连结沿晶界分布。

在高温区发生γ→α，相变时优先形成，因晶界能量较高而易于形成新相核心。先共析铁素体的位错密度较低。

（2）侧板条铁素体（FSP）生成于700一500℃

是由晶界向晶内扩展的板条状或锯齿状铁素体，实质是魏氏组织。其长宽比在20：１以上。侧板条铁素体在低合金钢焊缝中不一定总是存在，但出现的机会比母材多。

当先共析铁素体和侧板条铁素体长大时，其γ／α界面上γ一侧的碳浓度增加，极为接近共析成分，故γ易分解为珠光体而出现于侧板条铁素体的间隙之中。侧板条铁素体晶内位错密度大致和先共析块素体相当或稍高一些。

（3）针状铁素体（AF）’

出现于原奥氏体晶内的有方向性的细小铁素体．宽约2μm左右，长宽比多在3：1以至10：1的范围内。针状铁素体可能是以氧化物或氮化物(如TiO或TiN)为基点，呈放射状生长，相邻AF间的方位差为大倾角，其间隙存在有渗碳体或马氏体，多半是M－A组元，决定于合金化程度。针状铁素体晶内位错密度较高，为先共析铁素体的2倍左右。位错之间也互相缠结，分布也不均匀，但又不同于经受剧烈塑性形变后出现的位错形态。

（4）细晶铁素体(FGF)、(贝氏体铁素体)

生成于４50℃以下。板条间为小倾角，板条内的位错密度很高。

如用不同强度级别焊条所焊接的焊缝，

J507焊条的焊缝中有FSP，其间存在的确为珠光体，未见M－A；

J707焊条的焊缝中，出现的是块状M－A组元；J807焊条的焊缝中已无PF，M—A组元呈颗粒状；J907焊条的焊缝中，因合金化程度提高而出现板条状马氏体，部分M－A组元由颗粒状变成条状。

5.热影响区（Heat Affected Zone，简称HAZ）：熔焊时在集中热源的作用下，焊缝两侧发生组织和性能变化的区域

6.焊接接头:由两个主要部分所组成，焊缝和焊接热影响区

7.焊接热循环的主要参数

1加热速度W h 2加热的最高温度Tm 3在相变温度以上的停留时间t H 4冷却速度或冷却时间Vc t8/5

8.焊接热影响区的组织分布

1.低碳钢和某些低合金钢（不易淬火钢）的HAZ可分为四个区

（1.）熔合区 a.焊缝与母材相邻的部位（温度处于固液相线之间） b.范围很窄，在化学成分上和组织性能上都有较大的不均匀性，对焊接接头的强度、韧性都有很大的影响（2.）过热区 a.温度范围处在固相线以下1100℃左右，金属处于过热状态，奥氏体晶粒发生严重长大现象，冷却之后得到粗大的组织 b.在气焊和电渣焊条件下常出现魏氏组织 c.韧性很低，常在过热粗晶区产生脆化或裂纹

（3）.相变重结晶区（正火区）

a.母材金属加热到Ac3以上的部位，发生重结晶（即铁素体和珠光体全部转变为奥氏体），在空气中冷却就会得到均匀而细小的珠光体和铁素体

b.塑性和韧性都比较好，所处的温度范围约在A3～1100℃之间

（4.）不完全重结晶区

a.处于Ac l～Ac3之间范围内的热影响区处于

b. Ac l～Ac3范围内只有一部分组织发生了相变重结晶过程，成为晶粒细小的铁素体和珠光体，另一部分始终未能溶入奥氏体的铁素体，成为粗大的铁素体

c.晶粒大小不一，组织不均匀，力学性能不均匀

5.母材处于A1以下

易淬火钢

（1.）焊前为正火或退火状态（完全淬火区）

a. 处于以上的区域

b. 钢的淬硬倾向较大，焊后得到淬火组织（马氏体）

c. 靠近焊缝附近（相当于低碳钢的过热区），晶粒严重长大，得到粗大的马氏体，相当于正火区的部位得到细小的马氏体。

（2）焊前为调质态（不完全淬火区)

a.母材被加热到Acl～Ac3温度之间的热影响区

b.原铁素体保持不变，有不同程度的长大，形成马氏体-铁素体的组织

（3.）回火区（低于Acl以下的区域） a .母材在焊前是调质状态

b. 焊前调质时的回火温度为Tt，低于此温度的部位，其组织性能不发生变化，热影响区高于此温度的部位，组织性能将发生变化，出现软化现象

4.母材

第八章

焊条电弧焊时反应区的冶金特点

手工电弧焊时有三个反应区：药皮反应区、熔滴反应区和熔池反应区。

1. 药皮反应区这一区域的温度范围是从100℃至焊条药皮的熔点（对于结构钢焊条约为1200℃）。

<100℃，吸附水开始蒸发> 100℃，吸附水全部蒸发

200~400 ℃，白泥、白云母中的结晶水排除>400 ℃，化合水析出。

有机物的分解和燃烧：产生CO2、CO、H2 碳酸盐的分解（大理石CaCo3、菱苦土MgCo3）：产生CO2 高价氧化物的分解（CO2 、O2）产生的气体对铁合金（Mn-Fe、Si-Fe、Ti-Fe）的氧化作用

>600℃: 2Mn+O2=2MnO Mn+CO2=MnO+CO Mn+H2O=MnO+H2 结果使气氛氧化性降低，达到先期脱氧的作用。

造渣反应区。焊条端部加热到200-1200℃（熔点）的区域。

主要发生水的蒸发、固态药皮成分中的相互作用及分解反应：

1)分解：CaCO3→CaO+CO2↑有机物→H2+CO+H2O

2)除水：a.水分蒸发（物理过程） b.结晶水，水化合物分解（化学过程）

3)氧化：Mn+CO2→MnO+CO Si+2FeO→2Fe+SiO2

2.熔滴反应区

特点：1）温度高2100-2200℃2）比表面积大极大的液态金属-气体/熔渣相界面大大加速了冶金反应3）反应时间短(熔滴存在时间小于1s）

4）熔滴金属与熔渣发生强烈的混合：化学反应激烈、充分进行

2. 熔滴反应区

这个反应区有如下特点：

（1）熔滴温度高、过热度大（2）熔滴与气体和熔渣的接触面积大

（3）各相之间的反应时间短熔滴阶段的反应主要是在焊条末端进行的。

（4）熔滴与熔渣发生强烈的混合

在熔滴反应区内进行和主要物理化学反应有：金属的蒸发、气体的分解和溶解、金属及

其合金成分的氧化与还原以及焊缝金属的合金化等。

3. 熔池反应区

熔池反应区有以下两个特点：（1）熔池反应区的物理条件

①与熔化的母材充分混合②熔池的平均温度较低（1600~1900℃）

③比表面积小（3~130cm3/kg）④时间从几秒到几十秒

⑤温度分布不均匀。同一个反应在熔池的两个部分可以向相反的两个方向进行。

（2）熔池反应区的化学条件

①在相同的条件下，熔池反应速度比熔滴阶段的要小。

②药皮重量系数Kb大时，有部分熔渣直接进入熔池，参与并强化熔池反应

③熔池反应物质处在连续更新过程，且维持准稳定状态。

（3）熔池反应特点

①熔池反应速度小，程度小，对整个化学冶金过程贡献小

②主要化学冶金反应同熔滴阶段，但程度和方向不同

如何控制焊缝中的氢含量？及其去氢机理？

（1）在焊条药皮和焊剂中加入氟化物

主要是CaF2，焊条药皮中加入7％～8％，即可急剧减少焊缝的氢含量。氟化物的去氢机理主要有以下两种：在酸性渣中，CaF2和SiO2共存时能发生如下化学反应：

2 CaF2 +

3 SiO2 = 2 CaSiO3 + SiF4

生成的气体SiF4 沸点很低（90℃），它以气态形式存在，并与气相中的原子氢和水蒸气发生反应：SiF4 + 3 H = SiF + 3 HF SiF4 + 2 H2O = SiO2 + 4 HF 反应生成的HF 在高温下比较稳定，故能降低焊缝的氢含量。

在碱性焊条药皮中，CaF2首先与药皮中的水玻璃发生反应：

Na2O.n SiO2 + m H2O = 2 NaOH + n SiO2 (m-1)H2O

2 NaOH + CaF2 = 2 NaF + Ca(OH)2

K2O.n SiO2 + m H2O = 2 KOH + n SiO2(m-1) H2O

2 KOH + CaF2 = 2KF + Ca(OH)2

与此同时，CaF2与氢和水蒸气发生如下反应：

CaF2 + H2O = CaO + 2 HF CaF2 + 2 H = Ca + 2 HF 上述反应生成的NaF 和KF 与HF 发生反应：

NaF + HF = NaHF2 KF + HF = KHF2 生成的氟化氢钠和氟化氢钾进入焊接烟尘，从而达到了去氢的目的。

（2）控制焊接材料的氧化势

气相中的氧可以夺取氢，生成较稳定的OH ，从而减小气相中的氢分压，降低熔池中氢的浓度。因此：适当提高气相的氧化性，有利于降低焊缝的氢含量。

焊条药皮中加入碳酸盐或Fe2O3 ，或采用CO2 作保护气体，均可获得氢含量较低的焊缝。因为碳酸盐受热后分解出CO2 ，Fe2O3 则分解出O2 ，能促使下列反应向右进行：O + H = OH O2 + H2 = 2 OH

2 CO2 + H2 = 2 CO + 2 OH

在药皮中加入脱氧剂如钛铁，会增加扩散氢的含量。因此，要得到氧和氢含量都低的焊缝金属，在增加脱氧剂的同时，必须采取其他有效的去氢措施。

（3）在药皮或焊芯中加入微量稀土元素

焊条药皮中加入微量的钇，可显著降低焊缝中扩散氢的含量，同时能提高焊缝的韧性。微量稀土元素碲和硒也有很强的去氢作用。

（4）焊后消氢处理

焊后立即将焊件加热到350℃，保温1h ，可使绝大部分的扩散氢去除。在生产上，对于易产生冷裂的焊件常要求进行焊后脱氢处理。但对于奥氏体钢焊接接头，脱氢处理效果不大。 渣相的物理性质

（一）熔渣的凝固温度与密度 （二）熔渣的粘度 （三）熔渣的表面张力及界面张力 脱氧方式：（一）先期脱氧 （二）沉淀脱氧

（三）扩散脱氧

沉淀脱氧

扩散脱氧

碱性渣中（FeO ）活度大，其扩散脱氧的能力比酸性渣差；增加熔渣中的脱氧剂含量可促进

[FeO] 向熔渣中扩散。 在焊接熔池凝固过程中，由于液态熔池存在时间短，FeO 的扩散速度慢，因此扩散脱氧进行得很不充分。

熔合比：在焊缝中局部熔化的母材所占的比例。

θ—熔合比 Ap —焊缝截面中母材所占的面积 Ad —焊缝截面中填充金属所占的面积

第九章

焊接应力的分类 1.按应力的分布范围 p

p d A =A +A θ?????围平衡的应力超微观应力：在晶格范

内相互平衡的应力微观应力：在晶粒范围

范围平衡的应力宏观应力：在整个焊接.3.2.1

2.根据结构中的空间位置

焊接残余应力的分布→纵向残余应力的分布

纵向残余应力：作用方向平行于焊缝轴线的残余应力。

特点：在焊接结构中，焊缝及其附近区域的纵向残余应力为拉应力，一般可达到材料的屈服点。随着离焊缝距离的增加，拉应力急剧下降并转化为压应力。

横向残余应力的分布与焊接方向、焊接的顺序有关。对于直通焊，焊缝中间为压应力区，两端为拉应力区，后焊部分的拉应力比先焊部分大。

焊接变形的基本形式收缩变形、角变形、弯曲变形、波浪变形、扭曲变形等。

2工艺方面

焊接裂纹的分类

1、按裂纹分布的走向分：①横向裂纹②纵向裂纹③星形（弧形裂纹）

2、按裂纹发生部位分：①焊缝金属中裂纹②热影响区中裂纹③焊缝热影响区贯穿裂纹

3、按产生本质分类1）、热裂纹（高温裂纹）1)、热裂纹分类A结晶裂纹B高温C 多边化裂纹

2）、再热裂纹（消除应力处理裂纹）3）、冷裂纹冷裂纹分类A延迟裂纹B淬硬脆化裂纹（淬火裂纹）C低塑性脆化裂纹4）、层状撕裂5）、应力腐蚀裂纹

结晶裂纹1、产生机理

1）产生部位：结晶裂纹大部分都沿焊缝树枝状结晶的交界处发生和发展的，常见沿焊缝中心长度方向开裂即纵向裂纹，有时焊缝内部两个树枝状晶体之间。对于低碳钢、奥氏体不锈钢、铝合金、结晶裂纹主要发生在焊缝上某些高强钢，含杂质较多的钢种，除发生在焊缝之处，还出现在近缝区上。

冷裂纹的一般特征

1.产生温度:Ms点附近或200～300℃以下温度区间

2.产生的钢种和部位:发生在高碳钢、中碳钢、低合金、中合金高强钢，热影响区合金元素多的超高强钢、Ti合金发生在焊缝

3.裂纹的走向：沿晶、穿晶

4.产生时间:可焊后立即出现，也有的几小时，几天或更长时间冷裂纹的断口特征宏观：具有发亮的金属光泽，呈脆性断裂特征；微观：呈晶间断裂

或穿晶断裂。

氢致裂纹的机理氢的应力诱导理论：当应力在上临界应力值和下临界应力值之间时，会出现由氢引起的延迟断裂现象，由加载到发生裂纹之前有一段潜伏期，然后裂纹扩展，最后断裂。延迟时间的长短与应力大小有关。拉应力越小，潜伏期越长。

氢的应力诱导扩散理论认为：

金属内部的缺陷（微空穴、微夹杂物、晶格缺陷等）提供了裂纹的裂源，在缺陷的前沿（即缺口处）会形成应力集中的三向应力区。

在应力的诱导下，使氢向高应力区扩散，并发生聚集，随氢的浓度的增加而增大。

当氢的浓度达到临界值值时，便发生局部开裂现象，导致裂纹向前扩展；

并在裂纹尖端形成新的三向应力区，促使氢向新的三向应力区内扩散聚集。

当裂纹尖端局部的氢浓度达到临界值时，裂纹才能进一步扩展。

由此可见，氢致裂纹的启裂需要一段时间（潜伏期），而且裂纹的扩展是一个断续的过程。裂纹停顿的时间正是氢再次进行扩散和聚集，并达到临界浓度所需的时间。（要画图书上）一、焊缝中的气孔

（一）气孔的类型及分布特征

气孔有的产生在焊缝表面，也有的产生在内部，有的以单个存在，有的成堆出现。

一类：高温时溶解的气体H2 N2 二类：冶金反应产生的气体CO和H2O 1、氢气孔（析出型气孔）特征：多出现在焊缝表面，断面形状多为螺钉状，从焊缝表面看呈园喇叭口形，气孔的四周有光滑内壁。有个别残存在内部，以小圆球状存在。

2、CO气孔（反应型气孔）特征：焊缝内部，条虫状，表面光滑。

影响生成气孔的因素

冶金因素、工艺因素二个方面讨论。

(1)、冶金因素的影响1）熔渣与弧柱气氛的氧化性

［C］×［0］CO↑H2↓氧的活度ax

2）熔渣成分影响氟化钙脱氢机理氧化物脱氢机理酸性焊条脱氢是靠较强氧化物. 碱性焊条脱氢是靠碳酸盐分解,产生较强氧化性.OH 氟化物脱氢

3）铁锈及水份的影响3Fe2O3=2 Fe3O4+O 2 Fe3O4+H2O=3 Fe2O3+H2 Fe+H2O= FeO+H2 （2）焊接工艺因素的影响电流↑, 熔池存在时间↑,气体容易外逸;

熔滴尺寸↓，比表面积↑，易产生气孔熔深↓,不易使气体逸出

焊条电阻热↑，药皮提前脱落，易产生气孔. 电压↑,N气孔↑；焊速↑,气孔增加. 2）电流种类及极性

直流反接，气孔少直流正接，气孔多交流焊接，气孔更多

焊缝中的化学成分不均匀性

①显微偏析（又称微观偏析或晶间偏析，也称晶界偏析）原因：冷却速度快，来不及均匀化，要求细晶化，降低偏析

②层状偏析由于化学成分分布不均匀引起分层现象。

产生原因：

R变化快速凝固时析出潜热及熔滴过渡带来的附加热脉冲作用等，是促使成长速度R发生变化以及凝固过程发生瞬间停顿的主要原因。

成长中的柱晶前沿的温度梯度G，对凝固过程的瞬间停顿有相当大的影响。枝晶前沿的温度梯度G较大时，结晶潜热或其他附加热作用容易使柱晶前沿的温度急剧增高，而易于促使凝固过程停顿。

③区域偏析

熔池中心部位聚集较多低熔点杂质，柱状晶结晶的结果。

触摸屏的种类及工作原理

触摸屏种类及原理 随着多媒体信息查询的与日俱增，人们越来越多地谈到触摸屏，因为触摸屏不仅适用于中国多媒体信息查询的国情，而且触摸屏具有坚固耐用、反应速度快、节省空间、易于交流等许多优点。利用这种技术，我们用户只要用手指轻轻地碰计算机显示屏上的图符或文字就能实现对主机操作，从而使人机交互更为直截了当，这种技术大大方便了那些不懂电脑操作的用户。 触摸屏作为一种最新的电脑输入设备，它是目前最简单、方便、自然的一种人机交互方式。它赋予了多媒体以崭新的面貌，是极富吸引力的全新多媒体交互设备。触摸屏在我国的应用范围非常广阔，主要是公共信息的查询；如电信局、税务局、银行、电力等部门的业务查询；城市街头的信息查询；此外应用于领导办公、工业控制、军事指挥、电子游戏、点歌点菜、多媒体教学、房地产预售等。将来，触摸屏还要走入家庭。 随着使用电脑作为信息来源的与日俱增，触摸屏以其易于使用、坚固耐用、反应速度快、节省空间等优点，使得系统设计师们越来越多的感到使用触摸屏的确具有具有相当大的优越性。触摸屏出现在中国市场上至今只有短短的几年时间，这个新的多媒体设备还没有为许多人接触和了解，包括一些正打算使用触摸屏的系统设计师，还都把触摸屏当作可有可无的设备，从发达国家触摸屏的普及历程和我国多媒体信息业正处在的阶段来看，这种观念还具有一定的普遍性。事实上，触摸屏是一个使多媒体信息或控制改头换面的设备，它赋予多媒体系统以崭新的面貌，是极富吸引力的全新多媒体交互设备。发达国家的系统设计师们和我国率先使用触摸屏的系统设计师们已经清楚的知道，触摸屏对于各种应用领域的电脑已经不再是可有可无的东西，而是必不可少的设备。它极大的简化了计算机的使用，即使是对计算机一无所知的人，也照样能够信手拈来，使计算机展现出更大的魅力。解决了公共信息市场上计算机所无法解决的问题。 随着城市向信息化方向发展和电脑网络在国民生活中的渗透，信息查询都已用触摸屏实现--显示内容可触摸的形式出现。为了帮助大家对触摸屏有一个大概的了解，笔者就在这里提供一些有关触摸屏的相关知识，希望这些内容能对大家有所用处。 一、触摸屏的工作原理 为了操作上的方便，人们用触摸屏来代替鼠标或键盘。工作时，我们必须首先用手指或其它物体触摸安装在显示器前端的触摸屏，然后系统根据手指触摸的图标或菜单位置来定位选择信息输入。触摸屏由触摸检测部件和触摸屏控制器组成；触摸检测部件安装在显示器屏幕前面，用于检测用户触摸位置，接受后送触摸屏控制器；而触摸屏控制器的主要作用是从触摸点检测装置上接收触摸信息，并将它转换成触点坐标，再送给CPU，它同时能接收CPU发来的命令并加以执行。 二、触摸屏的主要类型

磨工技师理论2-(试题及答案)

职业技能鉴定国家题库 磨工技师理论知识试题 注意事项 1、考试时间：120分钟。 2、请首先按要求在试卷填写您的姓名和所在单位的名称。 3、请仔细阅读各种题目的回答要求，在规定的位置填写您的答案。 4、不要在试卷上乱写乱画。 单位：姓名：考核日期：监考人： 一、选择题（选择正确的答案，将相应的字母填入题内的括号中） 1．主视图和俯视图之间的对应关系是相应投影( A )。 A、长对正 B、高平齐 C、宽相等 2．千分尺的精确值是（ B ）mm。 A、0．1 B、0．01 C、0．001 3．砂轮圆周速度很高，外圆磨削和平面磨削时其转速一般在（ C ）m/s左右。 A、10~15 B、20~25 C、30~35 D、40~45 4．外圆磨削时，横向进给量一般取（）mm。 A、0．001~0．004 B、0．005~1 C、0．05~1 D、0．005~0．05 5．与钢比铸铁的工艺性能特点是（ C ）。 A、焊接性能好 B、热处理性能好 C、铸造性能好 D、机械加工性能好 6．（ A ）是法定长度计量单位的基本单位。 A、米 B、千米 C、厘米 D、毫米 7．外圆磨削时，工件圆周速度一般为（ C ）m/s。 A、0~5 B、5~30 C、30~40 D、40以上 8．外圆磨削的主运动为（ B ） A、工件的圆周进给运动 B、砂轮的高速旋转运动 C、砂轮的横向运动 D、工件的纵向运动 9．（ A ）磨料主要用于磨削高硬度、高韧性的难加工钢材。 A、棕刚玉 B、立方氮化硼 C、金刚石 D、碳化硅 10．精磨外圆时，砂轮的硬度应（ A ）于粗磨。 A、高 B、低 C、等 11．无心外圆磨床由两个砂轮组成，其中一个砂轮起传动作用，称为（ C ）。 A、传动轮 B、惰轮 C、导轮 12．在卧轴矩台平面磨床上磨削长而宽的平面时，一般采用（ A ）磨削法。 A、横向 B、深度 C、阶梯 13．磨削过程中，开始时磨粒压向工件表面，使工件产生（ C ）变形，为第一阶段。

常见泵的分类及工作原理

常见泵的分类及工作原理-标准化文件发布号：（9556-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII

第十六章常见泵的分类和工作原理 泵是输送液体或使液体增压的机械。它将原动机的机械能或其他外部能量传送给液体，使液体能量增加，主要用来输送液体包括水、油、酸碱液、乳化液、悬乳液和液态金属等，也可输送液体、气体混合物以及含悬浮固体物的液体。水泵性能的技术参数有流量、吸程、扬程、轴功率、水功率、效率等；根据不同的工作原理可分为容积水泵、叶片泵等类型。容积泵是利用其工作室容积的变化来传递能量；叶片泵是利用回转叶片与水的相互作用来传递能量，有离心泵、轴流泵和混流泵等类型。 第一节泵的分类及在电厂中的应用 一、泵的分类 （一）按照泵的工作原理来分类，泵可分为以下几类 1、容积式泵 容积式泵是指靠工作部件的运动造成工作容积周期性地增大和缩小而吸排液体，并靠工作部件的挤压而直接使液体的压力能增加。 容积泵根据运动部件运动方式的不同又分为：往复泵和回转泵两类。 按运动部件结构不同有：活塞泵和柱塞泵，有齿轮泵、螺杆泵、叶片泵和水环泵。 2、叶轮式泵 叶轮式泵是靠叶轮带动液体高速回转而把机械能传递给所输送的液体。 根据泵的叶轮和流道结构特点的不同，叶轮式泵又可分为： 离心泵（centrifugal pump） 轴流泵（axial pump） 混流泵（mixed-flow pump） 旋涡泵（peripheral pump） 喷射式泵（jet pump） （二）其它分类

1、泵还可以按泵轴位置分为： （1）立式泵（vertical pump） （2）卧式泵（horizontal pump） 2、按吸口数目分为： （1）单吸泵 (single suction pump) （2）双吸泵 (double suction pump) 3、按驱动泵的原动机来分： （1）电动泵（motor pump ） （2）汽轮机泵（steam turbine pump） （3）柴油机泵（diesel pump） （4）气动隔膜泵（diaphragm pump 如图16－1 为泵的分类 图16－1 泵的分类 二、各种类型泵在电厂中的典型应用 离心泵凝结水泵、给水泵、闭式水泵、凝补水泵、 定子冷却水泵、定排水泵、炉水循环泵 轴流泵循环水泵 往复泵EH油泵

(机械)(焊接)焊接冶金学(基本原理)习题

焊接冶金学（基本原理）习题 绪论 1.试述焊接、钎焊和粘接在本质上有何区别？ 2.怎样才能实现焊接，应有什么外界条件？ 3.能实现焊接的能源大致哪几种？它们各自的特点是什么？ 4.焊接电弧加热区的特点及其热分布？ 5.焊接接头的形成及其经历的过程，它们对焊接质量有何影响？ 6.试述提高焊缝金属强韧性的途径？ 7.什么是焊接，其物理本质是什么？ 8.焊接冶金研究的内容有哪些 第一章焊接化学冶金 1.焊接化学冶金与炼钢相比，在原材料方面和反应条件方面主要有哪些不同？ 2.调控焊缝化学成分有哪两种手段？它们怎样影响焊缝化学成分？ 3.焊接区内气体的主要来源是什么？它们是怎样产生的？ 4为什么电弧焊时熔化金属的含氮量高于它的正常溶解度？ 5.氮对焊接质量有哪些影响？控制焊缝含氮量的主要措施是什么？ 6.手弧焊时，氢通过哪些途径向液态铁中溶解？写出溶解反应及规律？ 7.氢对焊接质量有哪些影响？ 8既然随着碱度的增加水蒸气在熔渣中的溶解度增大，为什么在低氢型焊条熔敷金属中的含氢量反而比酸性焊条少？ 9. 综合分析各种因素对手工电弧焊时焊缝含氢量的影响。 10.今欲制造超低氢焊条（[H]<1cm3/100g）,问设计药皮配方时应采取什么措施？ 11. 氧对焊接质量有哪些影响？应采取什么措施减少焊缝含氧量？ 12.保护焊焊接低合金钢时，应采用什么焊丝？为什么？ 13.在焊接过程中熔渣起哪些作用？设计焊条、焊剂时应主要调控熔渣的哪些物化性质？为什么？ 14.测得熔渣的化学成分为：CaO41.94%、28.34%、23.76%、FeO5.78%、7.23%、3.57%、MnO3.74%、4.25%，计算熔渣的碱度和，并判断该渣的酸碱性。 15.已知在碱性渣和酸性渣中各含有15%的FeO，熔池的平均温度为1700℃，问在该温度下平衡时分配到熔池中的FeO量各为多少？为什么在两种情况下分配到熔池中的FeO量不同？为什么焊缝中实际含FeO量远小于平衡时的含量？ 16.既然熔渣的碱度越高，其中的自由氧越多，为什么碱性焊条焊缝含氧量比酸性焊条焊缝含氧量低？ 17.为什么焊接高铝钢时，即使焊条药皮中不含，只是由于用水玻璃作粘结剂，焊缝还会严重增硅？ 18. 综合分析熔渣中的CaF2在焊接化学冶金过程是所起的作用。 19.综合分析熔渣的碱度对金属的氧化、脱氧、脱硫、脱磷、合金过渡的影响。 20.什么是焊接化学冶金过程，手工电弧焊冶金过程分几个阶段，各阶段反应条件有何不同，主要进行哪些物理 化学反应？ 21.什么是熔合比，其影响因素有哪些，研究熔合比在实际生产中有什么意义？

材料表面改性与涂层技术

材料表面改性技术与涂层技术 课程测试作业 姓名:刘志勇 学号:103111002

第一部分各种表面工程技术原理、特点及应用比较 常见的表面工程技术主要有离子注入、激光表面处理、高温扩散渗入、化学转化处理、电镀、物理气相沉积、化学气相沉积、热浸镀、热喷涂、喷焊等。下面我主要就以上表面工程技术进行分开论述，并对其加以比较。 一、离子注入 真空中的一束离子束高速射向另一块固体材料时，离子束会把固体材料的原子或分子撞出固体材料表面，这个现象叫做溅射；而当离子束射到固体材料时，从固体材料表面弹了回来，或者穿出固体材料而去，这些现象叫做散射；另外有一种现象是，离子束射到固体材料以后，受到固体材料的抵抗而速度慢慢减低下来，并最终停留在固体材料中，这一现象就叫做离子注入。 离子注入技术又是近30年来在国际上蓬勃发展和广泛应用的一种材料表面改性高新技术。其基本原理是：用能量为100keV量级的离子束入射到材料中去，离子束与材料中的原子或分子将发生一系列物理的和化学的相互作用，入射离子逐渐损失能量，最后停留在材料中，并引起材料表面成分、结构和性能发生变化，从而优化材料表面性能，或获得某些新的优异性能。此项高新技术由于其独特而突出的优点，已经在半导体材料掺杂，金属、陶瓷、高分子聚合物等的表面改性上获得了极为广泛的应用，取得了巨大的经济效益和社会效益。 二、激光表面处理技术 激光表面处理技术是融合了现代物理学、化学、计算机、材料科学、先进制造技术等多学科技术的高新技术，包括激光表面改性技术、激光表面修复技术、激光熔覆技术、激光产品化技术等，能使低等级材料实现高性能表层改性，达到零件低成本与工作表面高性能的最佳组合，为解决整体强化和其它表面强化手段难以克服的矛盾带来了可能性，对重要构件材质与性能的选择匹配、设计、制造产生重要的有利影响，甚至可能导致设计

金属熔焊原理复习题

金属熔焊原理 一、单项选择题 1．焊接过程中出现的热量传播和分布现象，叫【焊接热过程】 17. 熔池的主要尺寸为熔池长度、最大宽度和【.最大熔深】 30.埋弧焊时，隔离空气保护焊缝金属的是【熔渣】 31.焊条电弧焊的三个反应区包括药皮反应区、熔滴反应区和【熔池反应区】 32.用光焊丝焊接性能达不到要求，是由于【没有保护】 33.以焊剂熔化形成的熔渣进行保护的焊接方法是【埋弧焊】 34.硫的主要危害是【产生结晶裂纹】 35. 熔渣的熔点是指【熔渣开始熔化的温度】 36. 氟化物有利于减少焊缝中的【氢含量】 37.靠熔渣进行保护的焊接方法是【等离子焊】 38.光焊丝焊接没有保护其焊缝质量【达不到要求】 39. 杂质硫对焊缝的危害是【产生热裂纹】 40. 熔渣开始熔化的温度是【熔渣的熔点】 41. 氟有利于除去焊缝中的【氢】 56．焊接易淬火钢时，热影响区的过热区会形成脆硬的【马氏体组织】 57．熔合区性能下降的主要原因是由于该区存在着物理不均匀性【化学不均性】58．导致易淬火钢热影响区出现脆化的组织是【马氏体组织】 59．紧邻熔合区的晶粒粗化区域是【过热区】 60．熔池金属凝固结晶后形成【焊缝】 61．容易产生脆化的组织是【马氏体组织】 62．焊缝的晶粒粗化多产生在【过热区】 63．熔池金属结晶后形成的是【焊缝】 67．热裂纹又可分为结晶裂纹、液化裂纹和【多边化裂纹】 68．气泡成核如不能长大，会在焊缝中形成【气孔】 69．大量扩散氢的存在易使焊件产生【延迟裂纹】 70．焊接熔池中气体来不及析出易造成【析出型气孔】 71．扩散氢易使焊缝产生【冷裂纹】 72．气孔缺陷是由于气体【来不及溢出产生的】 82．焊条是涂有药皮的，供焊条电弧焊使用的熔化【电极】 83．按结构，焊丝可分为实芯焊丝和【药芯焊丝】 二、填空题 2．焊接过程中某一瞬间焊件上各点的温度分布是（焊接温度场） 3．焊接热源的功率和密度须足够使焊件（局部熔化） 4. 目前应用最广的的焊接热源是（电弧） 5. 先进的焊接技术要求热源能够进行（高速焊接)

铸造高级工考核试题及答案解析

铸造高级工考核试卷 第一套试卷 一、是非题（是画√、非画×，每题分,共30分） 1、合金的凝固温度范围越大，则流动阻力就越大。（） 2、浇注系统结构越复杂，液态合金的流动性越好。（） 3、可锻铸铁通常按定向凝固原则设置浇注系统。（） 4、底注式浇注，铸件上下部分温度差比顶注式要小些。（） 5、浇注温度固定后，提高钢液的含碳量，钢的液态收缩率减小。（） 6、合金的固态收缩越大，则缩孔容积越大。（） 7、T型梁挠曲变形的结果是厚的部分向内凹。（） 8、有效结晶温度区间越大，产生热烈的倾向也越大。（） 9、内冷铁应在砂型烘干前装入型腔中。（） 10、铸件外壁、内壁和肋的厚度应依次递增。（） 11、铸铁的最小铸出孔孔径较铸钢的大。（） 12、模底板上与吊轴中心线平行的肋间距应适当增大。（） 13、砂箱外凸边的作用是防止砂型塌落。（） 14、铸件分型面以上的部分产生严重凹陷，这是跑火的特征。（） 15、防止侵入性气孔产生的主要措施是减少砂型表面气体的压力。（） 16、防止金属氧化物形成，能防止化学粘砂。（） 17、荧光探伤可检验铸件表面极细的裂纹。（） 18、一般铸钢件需进行正火电火＋回火或退火等热处理。（） 19、当ΣA内：ΣA横：ΣA直=1：：时，该浇注系统为封闭式 浇注系统。（） 20、大型钢锭模铸件采用反雨淋浇口，能使铁液平稳进入型腔。（） 二、选择题（将正确答案的序号填入空格内；每题2分，共20分） 1、测定铸造合金流动性最常用的试样是。 a.U形试样式 b. 楔形试样 c. 螺旋形试样 2、球墨铸铁具有的特性。 a. 逐层凝固 b. 中间凝固 c. 糊状凝固 3、冒口应安放在铸件的部位。 a.模数较小、位置较高 b.模数较大、位置较高 c.模数较小、位置较低 4、床身类铸件因为结构刚性差，壁厚差异较大，容易产生。 a. 缩孔 b. 变形 c. 组织粗大 5、同一个铸件的不同部位，选取的加工余量也不一样，要大一些。 a. 上面 b. 底面 c. 侧面 6、是金属模样中应用得最多的一种材料。 a. 铝合金 b. 灰铸件c 铜合金 7、金属芯盒定位销与定位销套之间应采用配合。 a. 间隙 b. 过渡 c.过盈 8、化学成分和铸件本体不一致，接近共晶成分的豆粒状金属渗出物是。

熔焊原理期末考试复习题

复习一：焊接区温度的变化 一、填空 1、热加工工艺方法主要包括铸造、（锻造）、焊接、（热处理）等加工方法。 2、在世界工业发达的国家中，钢材总产量的（50）％以上要经过焊接加工之后投入使用。我国焊接结构用钢量已接近钢材总产量的（40）％。 3、在机械制造中连接的方法很多，除焊接外，还有螺栓连接、键连接、铆接与粘接等。 4、从本质上讲，焊接接头是指被焊接的材料经焊接之后发生（组织）和（性能）变化的区域。 5、焊接接头由焊缝、（熔合区）和（热影响区）等三部分组成， 6、（焊缝）是焊接接头最重要的组成部分。 7、熔合区是介于（焊缝）与（热影响区）之间的相当窄小的过渡区。 8、在焊缝形成过程中，主要涉及氧化、还原、渗氢、除氢、（脱硫）、脱磷以及（合金化）等冶金反应。 9、焊接热源的种类包括化学热、（电弧）热、高能束流、（电阻）热等，以（电弧）、（等离子弧）应用最广。 10、通常从以下三个方面对焊接热源进行对比：最小（加热面积）、最大（功率密度）、在正常焊接参数下能达到的温度。 11、根据物理过程的不同，热量的传递有传导、（对流）、（辐射）三种基本方式。

12、对于电弧焊来讲，热源大部分热量传递到焊件主要通过（对流）与（辐射）。 13、焊条电弧焊时，加热与熔化焊条(或焊丝)的热能来自三方面：电弧热、（电阻）热和（化学）热。 14、*对手工电弧焊焊接低碳钢而言，熔滴的平均温度为（2 100—2 700） K。 15、对一般的自动焊来说，熔合比θ在（60）％～（70）％之间。 二、选择 1、（气焊）的优点是设备简单、便宜，一般适用于焊接小薄件等不重要的构件，也适用于修补。 a、焊条电弧焊 b、气焊 c、埋弧焊 d、TIG焊 2、（气焊）能量密度低，易造成过大的热影响区和严重的变形，焊速也低，而且由于保护性不好，不适于焊接活性材料。 a、焊条电弧焊 b、气焊 c、埋弧焊 d、TIG焊 3、（焊条电弧焊）焊缝质量在很大程度上依赖于焊工的操作技能及现场发挥，甚至于焊工的精神状态。 a、焊条电弧焊 b、气焊 c、埋弧焊 d、TIG焊 4、在（埋弧焊）中，由于焊剂或熔渣的保护作用，消除了飞溅，焊缝洁净，熔敷效率高，大厚度材料的焊接效率远大于气体保护焊。但这种方法一般仅限于平焊，其高的热输入也会增大焊接变形。

材料成型技术基础试题答案

《材料成形技术基础》考试样题答题页 （本卷共10页） 、判断题（每题分，共分，正确的画“O ”，错误的打“X ”） 、选择题（每空1分，共38分） 三、填空（每空0.5分，共26分） 1.( 化学成分) ( 浇注条件) ( 铸型性质) 2.( 浇注温度) 3.( 复杂) ( 广) 4.( 大) 5.( 补缩) ( 控制凝固顺序)6.( 球铁) ( 2 17% ) 7.( 缺口敏感性) ( 工艺)8.( 冷却速度) ( 化学成分) 9.( 低) 10.( 稀土镁合金)11.( 非加工)12.( 起模斜度) ( 没有) 13.( 非铁) ( 简单)14.( 再结晶)15.( 变形抗力) 16.( 再结晶) ( 纤维组织)17.( 敷料) ( 锻件公差) 18.( 飞边槽)19.( 工艺万能性)20.( 三) ( 二） 21.( -二二) ( 三)22.( 再结晶退火)23.( 三） 24.( -二二)25.( 拉) ( 压)26.( 化学成分) ( 脱P、S、O )27.( 作为电极) ( 填充金属)28.( 碱性) 29.( 成本) ( 清理)30.( 润湿能力)31.( 形成熔池) （达到咼塑性状态) ( 使钎料熔化)32.( 低氢型药皮) ( 直流专用)

Ct 230 图5 四、综合题（20分） 1、绘制图5的铸造工艺图（6分） ? 2J0 环O' 4 “ei吋 纯 2、绘制图6的自由锻件图，并按顺序选择自由锻基本工序（6 分）。 O O 2 令 i 1 q―1 孔U 400 圈6 3、请修改图7?图10的焊接结构，并写出修改原因。 自由锻基本工序： 拔长、局部镦粗、拔长 图7手弧焊钢板焊接结构（2 分）图8手弧焊不同厚度钢板结构（2 分） 修改原因：避免焊缝交叉修改原因：避免应力集中（平滑过 度）

(完整版)泵与风机的分类及其工作原理

第一章泵与风机综述 第一节泵与风机的分类和型号编制 一、泵与风机的分类 泵与风机是利用外加能旦输送流体的流体机械。它们大量地应用于燃气及供热与通风专业。根据泵与风机的工作原理，通常可以将它们分类如下： (一)容积式 容积式泵与风机在运转时，机械内部的工作容积不断发生变化，从而吸入或排出流体。按其结构不同，又可再分为； 1．往复式 这种机械借活塞在汽缸内的往复作用使缸内容积反复变化，以吸入和排出流体，如活塞泵(piston pump)等； 2．回转式 机壳内的转子或转动部件旋转时，转子与机壳之间的工作容积发生变化，借以吸入和排出流体，如齿轮泵(gear pump)、螺杆泵(screw pump)等。 (二)叶片式 叶片式泵与风机的主要结构是可旋转的、带叶片的叶轮和固定的机壳。通过叶轮的旋转对流体作功，从而使流体获得能量。 根据流体的流动情况，可将它们再分为下列数种： 1．离心式泵与风机； 2．轴流式泵与风机； 3．混流式泵与风机，这种风机是前两种的混合体。 4．贯流式风机。 (三)其它类型的泵与风机 如喷射泵（jet pump）、旋涡泵(scroll pump)、真空泵(vacuum pump)等。 本篇介绍和研讨制冷专业常用的泵与风机的理论、性能、运行、调节和选用方法等知识。由于制冷专业常用泵是以不可压缩的流体为工作对象的。而风机的增压程度不高(通常只有9807Pa或1000mmH2O以下)，所以本篇内容都按不可压缩流体进行论述。 二、泵与风机的型号编制 （一）、泵的型号编制 1、离心泵的基本型号及其代号 泵的型式型式代号泵的型式型式代号 单级单吸离心泵IS.B大型立式单级单吸离心泵沅江

(完整word版)焊接冶金学(基本原理)习题总结

焊接冶金学（基本原理） 部分习题及答案 绪论 一、什么是焊接，其物理本质是什么？ 1、定义：焊接通过加热或加压；或两者并用，使焊件达到原子结合，从而形成永久性连接工艺。 2、物理本质：焊接的物理本质是使两个独立的工件实现了原子间结合，对于金属而言，既实现了金属键结合。 二、怎样才能实现焊接，应有什么外界条件？ 1、对被焊接的材质施加压力：目的是破坏接触表面的氧化膜，使结合处增加有效的接触面积，从而达到紧密接触。 2、对被焊材料加热(局部或整体)：对金属来讲，使结合处达到塑性或熔化状态，此时接触面的氧化膜迅速破坏，降低金属变形的阻力，加热也会增加原于的振动能，促进扩散、再结晶、化学反应和结晶过程的进行。 三、试述熔焊、钎焊在本质上有何区别？ 钎焊母材不溶化，熔焊母材溶化。 1. 温度场定义，分类及其影响因素。 1、定义：焊接接头上某一瞬间各点的温度分布状态。 2、分类： 1) 稳定温度场——温度场各点温度不随时间而变动； 2) 非稳定温度场——温度场各点随时间而变动； 3) 准稳定温度场——温度随时间暂时不变动，热饱和状态；或随热源一起移动。 3、影响因素： 1) 热源的性质 2) 焊接线能量 3) 被焊金属的热物理性质 a. 热导率 b. 比热容 c. 容积比热容 d. 热扩散率 e. 热焓 f. 表面散热系数 4) 焊件厚板及形状

第一章 二、焊接化学冶金分为哪几个反应区，各区有何特点？ 1、药皮反应区：指焊条受热后，直到焊条药皮熔点前发生的一些反应。(100-1200℃) 1) 水分蒸发：100 ℃吸附水的蒸发，200－400 ℃结晶水的去除，化合水在更高温度下析出 2) 某些物质分解:形成Co ，CO2，H2O ，O2等气体 3) 铁合金氧化 ：先期氧化，降低气相的氧化性 2、熔滴反应区：指熔滴形成、长大、脱离焊条、过渡到整个熔池 1) 温度高：1800－2400℃ 2) 与气体、熔渣的接触面积大 ：1000－10000 cm2/kg 3) 时间短速度快：0.01-0.1s ；0.0001-0.001s 4) 熔渣和熔滴金属进行强烈的搅拌,混合. 3、熔池反应区 1) 反应速度低 熔池T 1600~1900℃低于熔滴T ；比表面积，接触面积小300~1300cm2/kg ；时间长，手工焊3~8秒埋弧焊6~25s 2) 熔池温度不均匀的突出特点 熔池前斗部分发生金属熔化和气体的吸收,利于吸热反应熔池后斗部分发生金属凝固和气体的析出,利于放热反应 3) 具有一定的搅拌作用 促进焊缝成分的均匀化，有助于加快反应速度，有益于气体和夹渣物的排除。然而，没有熔滴阶段激烈。 三、焊接区内有那些气体？它们是怎样产生的？ 1、种类： 金属及熔渣蒸气 2、来源： 1) 焊接材料 2) 气体介质 3) 焊丝和母材表面上的油锈等杂质 4) 金属和熔渣的蒸发产生的气体 3、供给途径：一部分是直接输入或侵入的原始气体；另一部分是通过物化反应所生成的气体。 1) 有机物的分解和燃烧:纤维素的氧化分解 2) 碳酸盐和高价氧化物的分解 四、为什么电弧焊时熔化金属的含氮量高于它的正常溶解度？ 电弧中受激的氮分子，特别是氮原子的溶解速度比没受激的氮分子要快得多；电弧中的氮离子N +在氧化性电弧气氛中形成NO ，遇到温度较低的液态金属它分解为N 和O ，N 迅速溶于金属。 五、氮对焊接质量有哪些影响？控制焊缝含氮量的主要措施是什么？ 61052222()71210m C H O mO mCO mH +=+23lg (/)8920/7.54 p CO CaCO T =-+32CaCO CaO CO =+32MgCO MgO CO =+23lg (/)5785/ 6.27p CO MgCO T =-+22222N O O H H CO CO 、、、、、

热喷涂技术原理及其应用

热喷涂技术原理及其应用 摘要：对于一些超薄零件，在其表面喷涂具有高强度、硬度较高耐磨性的陶瓷涂层，增加零件的耐磨性。热喷入技术是制备涂层的主要方法，目前正迅速应用到民用工业领域。本文主要介绍了热喷涂工艺的特点、喷涂方法的种类及其技术以及热喷涂技术的应用概况,并对热喷涂技术的发展方向给予了展望。 关键字：表面工程热喷涂涂层火焰喷涂 1绪论 磨蚀和磨损是造成材料和零部件失效的主要原因。据有关资料介绍，发达国家每年由腐蚀和磨损所造成的损失约占国民经济总产值的4%～5%，而全世界每年生产的钢材约有1/10变成铁锈。我国每年由腐蚀和磨损造成的经济损失已达数亿人民币。 随着现代科学技术和现代工业发展，对各种设备零件的表面性能提出了更高的要求，特别是在一些特殊条件下工作的零件表面的耐磨性、耐蚀性及高温氧化性等。因此改善材料表面性能，不仅可以有效地延长零件的使用寿命、节约资源，更有利于社会的发展[1]。 表面工程是21世纪工业发展的关键技术之一，表面技术分为表面改性技术、薄膜技术和涂层技术三大类，而热喷涂技术是表面工程领域中十分重要的技术，约占表面工程技术的1/3，是国外50年代发展起来的一项机械零件修复和预保护的新技术。它可以使各种机械设备车辆的零部件使用寿命延长。使报废的零部件“起死回生”。从学科上讲，热喷涂技术是一个涉及金属学、高分子学、表面物理、表面化学、流体力学、传热学、等离子物理及计算机等学科的交叉边缘科学[2]。 热喷涂技术有两大突出特征:一是喷涂粉末的成分不受限制,可根据特殊要求予以选择；二是热喷涂过程中工件温度可保持在100-260℃,从而减少了变形氧化和相变等,使材料本身的性能不被破坏或损失，这些特征以及热喷涂涂层所具

熔焊原理1-2章

第一章 3、焊接化学冶金与炼钢相比,在原材料和反应条件主要有哪些不同？， （1）原材料不同：普通冶金材料的原材料主要是矿石、废钢铁和焦炭等；而焊接化学冶金的原材料主要是焊条、焊丝和焊剂等. （2）反应条件不同：普通化学冶金是对金属熔炼加工过程,是在放牧特定的炉中进行的；而焊接化学冶金过程是金属在焊接条件下,再熔炼的过程,焊接时焊缝相当于高炉. ①焊条熔化和过渡特性以及熔池的物理参数，不仅对焊接工艺和生产率有很大影响，而且对焊接冶金也有显著影响，同时在冶炼方面给焊接冶金带来许多特点。 ②焊接过程中必须对焊接区内的金属进行保护，这是焊接化学冶金的特点。 ③焊接化学冶金过程是分区域（或阶段）连续进行的，且各区的反应条件也有较大的差异，因而也就影响到各区反应进行的可能性、方向、速度和限度。 ④焊接化学冶金过程与焊接工艺条件有密切的关系。改变焊接工艺条件 必然引起冶金反应条件的变化，因而就影响到冶金反应的过程。 ⑤焊接化学冶金系统是一个复杂的高温多相反应系统。根据焊接方法不同，组成系统的相也不同。焊接化学冶金系统的不平衡性是焊接化学冶金过程的又一特点。 4、调控焊缝化学成分有哪两种手段?它们怎样影响焊缝化学成分? （1）对熔化金属进行冶金处理（2）改变融合比.怎样影响焊缝化学成分：（1）对熔化金属进行冶金处理,也就是说,通过调整焊接材料的成分和性能,控制冶金 反应的发展,来获得预期要求的焊接成分；（2）在焊接金属中局部熔化的母材所占的比例称为熔合比,改变熔合比可以改变焊缝金属的化学成分. 5、焊接区内气体的主要来源是什么？它们是怎样产生的？ 答：焊接区内气体的主要来源是焊接材料，同时还有热源周围的空气，焊丝表面上和母材坡口附近的铁皮、铁锈、油污、油漆和吸附水等，在焊接时也会析出气体。 产生： ①、直接输送和侵入焊接区内的气体。 ②、有机物的分解和燃烧。 ③、碳酸盐和高价氧化物的分解。 ④、材料的蒸发。 ⑤、气体（包括简单气体和复杂气体）的分解。 10、氮对焊缝质量有哪些影响？控制焊缝含氮量的主要措施是什么？ 答：氮对焊接质量的影响： a在碳钢焊缝中氮是有害的杂质，是促使焊缝产生气孔的主要原因之一。 b氮是提高低碳钢和低合金钢焊缝金属强度、降低塑性和韧性的元素。 c氮是促进焊缝金属时效脆化的元素。 控制焊缝含氮量的主要措施： a、控制氮的主要措施是加强保护，防止空气与金属作用； b、在药皮中加入造气剂（如碳酸盐、有机物等），形成气渣联合保护，可使

铸造工技师试题三及答案

铸造工技师试题三及答案 一、是非题（是画√、非画×；每题分，共30分） 1、影响合金流动性的因素有合金的粘度、结晶特性、结晶潜热，表面张力等。 （）2、金属液在浇口盆中形成垂直方向的涡流，有利于杂质的上浮。（） 3、中注时，可采用公式h p =h -h c /2计算平均压力头高度。（） 4、球墨铸铁具有逐层凝固的特性。（） 5、浇注温度越高，就越有利于实现定向凝固。（） 6、如果因液态收缩和凝固收缩而造成的体积缩减，等于因铸件外壳尺寸缩小所造成的体积缩减，则铸件不会产生缩孔。（） 7、铸件壁厚相差越大，热应力就越大。（） 8、只要冒口足够大，就可以获得无缩孔致密的铸件。（） 9、铸件高度一定时，补贴厚度应随着铸件壁厚的增加而增加。（） 10、确定分开型面时，应将铸件各部分昼放在同一砂箱内。（） 11、铸件结构越复杂，则铸件级收缩率越大。（） 12、使用泡沫塑料模，可以不放起模斜度。（） 13、形状简单，高度较低和具有较大斜度的砂芯，通常采用脱落式芯盒制造。 （） 14、形状极不规则，孔壁粗糙并带有枝状晶是缩孔的待征。（） 15、出现在铸件自由表面上的豆粒状金属物称为冷豆。（） 16、采用细粒砂，能有效地防止铸件产生机械粘砂。（） 17、热裂纹一般穿越晶粒呈直线状。（） 18、水爆清砂特别适应于对碳素钢铸件进行清理。（） 19、石墨等固体润滑剂的磨擦系数比油、脂大些。（） 20、浇注氮氢压缩机高压缸时，铁液从内浇道经冒口后再进入型腔，能加强冒口补缩效果，造成更有利的定向凝固。（） 二、选择题（将正确答案的序号填入空格内；每题2分，共20分） 1、充型平稳，对铸型冲击力小，不会产生飞溅的浇注系统是浇注系统。 a.顶注式 b. 底注式 c. 阶梯注入式 2、有一铸铁件浇注时的高度为30mm，浇注时间为12S，则浇注时型腔内金属液面的上升速度为。 a.15 mm/s b. 20 mm/s c. 25mm/s 3、当碳量足够高时，在凝固后期将发生体积膨胀现象。 a. 碳钢 b. 灰铸铁 c. 白口铸铁 4、为了实现补缩，冒口的模数应当铸件的模数。 a. 大于 b. 小于 c. 等于 5、大量、成批生产的小型铸件宜采用。 a. 劈箱造型 b. 脱箱造型 c.刮板造型 6、最小铸出孔孔径较小的是。 a.大量生产 b. 成批生产 c. 单件生产 7、分型面处有圆角，凸缘细薄或者要求定位稳固的模样，应采用装配在模底板

电磁泵的分类与工作原理

电磁泵的分类与工作原理解读 电磁泵是一种技术成熟并且广泛应用的泵类产品，具有结构紧凑，输出压力高，无泄漏，体积小，价格相对低廉，输出流量较小等特点。 电磁泵（electromagnetic pump ）利用现代磁力学原理，利用永磁体实现无接触间接传动的一种化工流程泵。利用磁场和导电流体中电流的相互作用，使流体受电磁力作用而产生压力梯度，与可运动的泵体形成交互作用，带动泵体振动，推动液体输出。 大型电磁泵与结构（图1） 电磁泵主要分为：直流电磁泵和交流电磁泵两大类。直流电磁泵包括传导式电磁泵（平面式和螺旋式）和热电-电磁泵；交流电磁泵包括单相交流电磁泵（平面传导式、环形感应式）和三相交流电磁泵（平面感应式、螺旋感应式、圆形感应式）＜直流传导式的工作原理 一般来说直流传导式结构比较简单，它由磁极、电极、泵沟等组成。在定向 恒稳磁场N-S极之间，通过泵沟两侧的电极向液态金属中通入直流电，直流电方

向与磁场方向垂直，按左手定则产生产生电磁力驱动金属溶液流动，改变磁极或

泵阀英才网 pv Jdjob88,com 电极极性可改变流动方向。调节磁场强度或直流电流大小可改变驱动强度 直流无刷电磁泵（图2） 交流传导式电磁泵工作原理 交流传导式电磁泵由电极，铁心，主副线圈和泵沟组成。当主线圈通以工频 交流电时，在铁心的气隙中产生一交变磁场，该交变磁场作用在泵沟内的金属上，同时铁心中产生的交变磁场感应铁心上的副线圈，从，而在副线圈上产生感应电动势，电极及液态金属所组成的回路中便有交流电，在任意瞬间泵沟有效区磁场的方向和通过液态金属的电流方向按左手定则判断所产生的电磁力的方向是一定的，电磁力驱动液态金属在泵沟中定向流动。

焊接冶金学(基本原理)

绪论 一、焊接过程的物理本质 1.焊接：被焊工件的材质(同种或异种)，通过加热或加压或二者并用，并且用或不用填充材料，使工件的材质达到原子问的结合而形成永久性连接的工艺过程称为焊接。 物理本质：1）宏观：焊接接头破坏需要外加能量和焊接的的不可拆卸性（永久性）2）微观：焊接是在焊件之间实现原子间结合。 2.怎样才能实现焊接，应有什么外界条件？ 从理论来讲，就是当两个被焊好的固体金属表面接近到相距原子平衡距离时，就可以在接触表面上进行扩散、再结晶等物理化学过程，从而形成金属键，达到焊接的目的。然而，这只是理论上的条件，事实上即使是经过精细加工的表面，在微观上也会存在凹凸不平之处，更何况在一般金属的表面上还常常带有氮化膜、油污和水分等吸附层。这样，就会阻碍金属表面的紧密接触。 为了克服阻碍金属表面紧密接触的各种因素，在焊接工艺上采取以下两种措施： 1)对被焊接的材质施加压力目的是破坏接触表面的氧化膜，使结合处增加有效的接触面积，从而达到紧密接触。 2)对被焊材料加热(局部或整体) 对金属来讲，使结合处达到塑性或熔化状态，此时接触面的氧化膜迅速破坏，降低金属变形的阻力，加热也会增加原于的振动能，促进扩散、再结晶、化学反应和结晶过程的进行。 二、焊接热源的种类及其特征 1）电弧热：利用气体介质放电过程所产生的热能作为焊接热源。 2）化学热：利用可燃和助燃气体或铝、镁热剂进行化学反应时所产生的热能作为热源。3）电阻热：利用电流通过导体时产生的电阻热作为热源。 4）高频感应热：对于有磁性的金属材料可利用高频感应所产生的二次电流作为热源，在局部集中加热，实现高速焊接。如高频焊管等。 5）摩擦热：由机械摩擦而产生的热能作为热源。 6）等离子焰：电弧放电或高频放电产生高度电离的离子流，它本身携带大量的热能和动能，利用这种能量进行焊接。 7）电子束：利用高压高速运动的电子在真空中猛烈轰击金属局部表面，使这种动能转化为热能作为热源。 8）激光束：通过受激辐射而使放射增强的光即激光，经过聚焦产生能量高度集中的激光束作为热源。 三、熔焊加热特点及焊接接头的形成 （一）焊件上加热区的能量分布 热源把热能传给焊件是通过焊件上一定的作用面积进行的。对于电弧焊来讲，这个作用面积称为加热区，加热区又可分为加热斑点区和活性斑点区； 1)活性斑点区活性斑点区是带电质点(电子和离于)集中轰击的部位，并把电能转为热能； 2)加热斑点区在加热斑点区焊件受热是通过电弧的辐射和周围介质的对流进行的。在该区内热量的分布是不均匀的，中心高，边缘低，如同立体高斯锥体. （二）焊接接头的形成： 熔焊时焊接接头的形成，一般都要经历加热、熔化、冶金反应、凝固结晶、固态相变，直至形成焊接接头。 （l）焊接热过程：熔焊时被焊金属在热源作用下发生局部受热和熔化，使整个焊接过程自始至终都是在焊接热过程中发生和发展的。它与冶金反应、凝固结晶和固态相变、焊接温度场和应力变形等均有密切的关系。

焊接熔焊原理复习题

熔焊原理及金属材料焊接 复习一：焊接区温度的变化 一、填空 1、0.1热加工工艺方法主要包括铸造、（锻造）、焊接、（热处理）等加工方法。 2、0.1在世界工业发达的国家中，钢材总产量的（50）％以上要经过焊接加工之后投入使用。我国焊接结构用钢量已接近钢材总产量的（40）％。 3、0.1在机械制造中连接的方法很多，除焊接外，还有螺栓连接、键连接、铆接与粘接等。 4、0.1从本质上讲，焊接接头是指被焊接的材料经焊接之后发生（组织）和（性能）变化的区域。 5、0.1焊接接头由焊缝、（熔合区）和（热影响区）等三部分组成， 6、0.1（焊缝）是焊接接头最重要的组成部分。 7、0.1熔合区是介于（焊缝）与（热影响区）之间的相当窄小的过渡区。 8、2.1在焊缝形成过程中，主要涉及氧化、还原、渗氢、除氢、（脱硫）、脱磷以及（合金化）等冶金反应。 9、1.1焊接热源的种类包括化学热、（电弧）热、高能束流、（电阻）热等，以（电弧）、（等离子弧）应用最广。 10、1.1通常从以下三个方面对焊接热源进行对比：最小（加热面积）、最大（功率密度）、在正常焊接参数下能达到的温度。 11、1.1根据物理过程的不同，热量的传递有传导、（对流）、（辐射）三种基本方式。 12、1.1对于电弧焊来讲，热源大部分热量传递到焊件主要通过（对流）与（辐射）。 13、1.1焊条电弧焊时，加热与熔化焊条(或焊丝)的热能来自三方面：电弧热、（电阻）热和（化学）热。 14、*对手工电弧焊焊接低碳钢而言，熔滴的平均温度为（2 100—2 700） K。 15、1.3对一般的自动焊来说，熔合比θ在（60）％～（70）％之间。 二、名词解释 1、1.1焊接：焊接是指通过加热或加压或二者并用，并且用或不用填充材料，使被焊材料达到原子间的结合，从而形成永久性连接的工艺。 2、1.1熔焊：将待焊处的母材金属熔化以形成焊缝的焊接方法叫做熔焊； 3、*压焊：焊接过程中，必须对焊件施加压力(加热或不加热)，已完成焊接的方法叫做压焊。 4、*扩散：物质分子或原子等粒子从高浓度区域向低浓度区域转移，直到均匀分布的现象。 5、1.2焊接温度场：焊接过程中某一瞬间焊接接头上各点的温度分布状态称为焊接温度场。 6、1.2等温线：所谓等温线，就是把焊件上瞬时温度相同的各点连接在一起，所成为的一条线。 7、1.2温度梯度：温度变化率的大小与温度差成正比，而与等温线之间的距离成反比，二者的比值叫做温度梯度。 8、1.2焊接参数：焊接参数是焊接时为了保证焊接质量而选定的各项参数的总称，包括焊接电源、电弧电压、焊接速度、线能量等。 9、1.3熔敷系数：通常把单位电流、单位时间内焊芯(或焊丝)熔敷在焊件上的金属量称为熔敷系数。 10、1.3飞溅率：由于飞溅、氧化和蒸发损失的那一部分金属质量与熔化的焊芯(或焊丝)质量之比，称为损失系数(飞溅率)

炼钢工技师理论知识试题

职业技能鉴定 炼钢工技师理论知识试题 1、试卷时间：120分钟。 2、请首先按要求在试卷的标封处填写您的姓名、准考证号和所在单位的名称。 3、请仔细阅读各种题目的回答要求，在规定的位置填写您的答案。 4、不要在试卷上乱写乱画，不要在标封区填写无关的内容。 一、填空题（请将正确答案填在横线空白处，每空1分，共30题） 1、钢是指以 为主要元素，含碳量一般在 以下，并含有其他元素的 的铁碳合金。 2、碳素钢是指钢中除含有一定量为脱氧而加入的 和 合金元素外，不含其他合金元素的钢。 3、用于制造各种工具的钢称为 钢，一般可分为 钢、 钢和 钢三大类。 4、用来制造工程结构件和机械零件的碳素钢称为 钢，用于制造各种工具的碳素钢称为 钢。 5、根据优质碳素结构钢的现行国家标准GB/T699-1999，钢材按冶金质量等级分为 、 和 三类。 6、根据优质碳素结构钢的现行国家标准GB/T699-1999，热压力加工用钢中允许含铜量为 。 7、根据GB3077-88标准 规定，特级优质钢应经 。 8、高碳铬轴承钢的现行国家标准为 。该标准对钢中氧含量规定为 。 9、高碳铬轴承钢的代表钢种是 ，常用于制造轴承套圈及滚动体。 姓名： 准考证号： 单位：

10、生铁主要分为和两大类，二者主要区别在于元素含量的不同。 11、纯铁的熔点为，密度为。钢的熔点及密度均受其影响。 12、电炉炼钢的基本任务是脱除钢液中的等元素，去除，调整。 13、净沸腾目的是使钢液中。 二、选择题（请将正确答案的代号填入括号内，每题1分，共20题） 1、下列钢种流动性良好的是（）。 A、GCr15 B、T20 C、38CrMoAl D、20CrMnTi 2、下列钢种属于合金结构钢的是（）。 A、38CrMoAl B、4Cr5MoSiV C、H11 D、1Cr18Ni9 3、熔清碳高时，去（）元素不易。 A、C B、Si C、Cr D、1Cr18Ni9 4、纯铁的熔点是（）。 A、1515℃ B、1485℃ C、1538℃ D、1567℃ 5、以下炉外精炼的论述正确的是（）。 A、喂铝丝进行终脱氧不属于炉外精炼 B、炉外精炼又叫“二次精炼”即初炼+精炼 C、LF炉具有真空处理钢液的能力 D、ASEA-SKF采用的搅拌方式是惰性气体搅拌 6、硫元素在下列钢种中不属有害元素的是（）。 A、T12 B、30MnB C、Y1Cr13 D、3Cr2W8V 7、电炉冶炼熔化期穿井阶段送电应（）。 A、中级电压大电流 B、最大电压最大电流 C、中级电压中级电流 D、小电压中级电流 8、以下耐火材料中属于碱性材料的是（）。 A、白云石砖 B、硅砖 C、粘土砖 D、石英砂 9、4Cr13属于（）不锈钢。 A、马氏体 B、铁素体 C、奥氏体 D、沉淀硬化型 10、1Cr18NI9Ti属于（）不锈钢。 A、马氏体 B、铁素体 C、奥氏体 D、沉淀硬化型 11、氧对钢材的危害论述正确的是（）。 A、引起钢材的皮下气泡、疏松等缺陷 B、导致锻件内部产生白点缺陷

新-常见泵的分类及工作原理

第十六章常见泵的分类和工作原理 泵是输送液体或使液体增压的机械。它将原动机的机械能或其他外部能量传送给液体，使液体能量增加，主要用来输送液体包括水、油、酸碱液、乳化液、悬乳液和液态金属等，也可输送液体、气体混合物以及含悬浮固体物的液体。水泵性能的技术参数有流量、吸程、扬程、轴功率、水功率、效率等；根据不同的工作原理可分为容积水泵、叶片泵等类型。容积泵是利用其工作室容积的变化来传递能量；叶片泵是利用回转叶片与水的相互作用来传递能量，有离心泵、轴流泵和混流泵等类型。 第一节泵的分类及在电厂中的应用 一、泵的分类 （一）按照泵的工作原理来分类，泵可分为以下几类 1、容积式泵 容积式泵是指靠工作部件的运动造成工作容积周期性地增大和缩小而吸排液体，并靠工作部件的挤压而直接使液体的压力能增加。 容积泵根据运动部件运动方式的不同又分为：往复泵和回转泵两类。 按运动部件结构不同有：活塞泵和柱塞泵，有齿轮泵、螺杆泵、叶片泵和水环泵。 2、叶轮式泵 叶轮式泵是靠叶轮带动液体高速回转而把机械能传递给所输送的液体。 根据泵的叶轮和流道结构特点的不同，叶轮式泵又可分为： 离心泵（centrifugal pump） 轴流泵（axial pump） 混流泵（mixed-flow pump） 旋涡泵（peripheral pump） 喷射式泵（jet pump） （二）其它分类 1、泵还可以按泵轴位置分为： （1）立式泵（vertical pump）

（2）卧式泵（horizontal pump） 2、按吸口数目分为： （1）单吸泵 (single suction pump) （2）双吸泵 (double suction pump) 3、按驱动泵的原动机来分： （1）电动泵（motor pump ） （2）汽轮机泵（steam turbine pump） （3）柴油机泵（diesel pump） （4）气动隔膜泵（diaphragm pump 如图16－1 为泵的分类 图16－1 泵的分类二、各种类型泵在电厂中的典型应用