丝印车间管理制度

1.0、目的：

1.1规范员工对生产现场的整理，实现安全、文明生产、提高技术素质，提高产品品质及生产效率，达到优质、高效、低耗的要求。

2.0、范围：

2.1 丝印车间所有生产事务悉按本制度执行。

3.0、职责：

3.1生产主管负责本制度起草、制定、修改、废除及执行工作。

3.2总经理负责本办法制定,修改,废止之核准。

3.3 品质部负责本制度执行效果的监督。

4.0、名词定义：

4.1制版员、调油师、打样员、丝印工、看板员（QC）

5.0、内容：

5.1质量管理

5.1.1 车间各员工需严格执行本制度的规定，履行自已的工作职责，协调工作。

5.1.2 生产主管应对印刷关键过程严格控制，对出现异常的情况需查明原因，及时改善，使生产始终处于稳定受控状态。

5.1.3 丝印工需按《产品质量标准》对所印刷的产品质量负责：做到不合格的材料不投产，不合格半成品不转入下一工序。

5.1.4 丝印工需认真执行“三检”要求(自检、互检、巡检)。自检：对自己生产的产品要做到先自已检查，检查合格后，经QC检验确认合格后方能继续印刷。互检：丝印当前工序时应对上工序生产的产品进行品质检查，对不合格产品有权拒绝印刷当前工序。巡检：在持续印刷过程中定时检自己所印产品质量有无异常。如发生质量事故时需做到事故查不清不放过、事故原因不排除不放过，预防措施不做好不放过。

5.2现场管理

5.2.1车间严格划分“三品”（待印产品、待烘烤产品、合格品）隔离区，相关物料架入相关区域并做到标识明显、数量准确、处理及时。如发现有混放的，生产主管贡献福利金5元/次。

5.2.2 车间每天早上开工前、晚上下班前需打扫并拖干净地板。各丝印工需负责本机区域卫生及现场维护工作。生产主管负责监督，如发现没做到位的，生产主管贡献福利金5元/次。

5.2.3 丝印工在下班前清洗整理网板机台等工作只能提前10分钟，早于10分钟清

洗的按早退处理。

5.2.4 丝印车间大门无使用时需关上，以防灰尘进入车间。如发现无故不关门，生

产主管贡献福利金5元/次。

5.2.5 保持地面清洁，废弃保护膜、已无法再次使用纸巾需及时放入垃圾桶，不得

随意乱扔造成地面油墨污染，违反的区域责任人贡献福利金5元/次。

5.2.6 丝印工需维护机台、物料架、灯箱、静电棒、电吹风及清洗剂容器等用品的

整洁及有序摆放。

5.2.7合理使用设备、工装器具，保持设备精度和良好的技术状态。

5.2.8加强半成品、不合格品管理，做好记录，标识明显，处理及时。

5.2.9 现场需定点、定位、定岗、定人、相关物品应按指定区域摆放，安全通道内不得摆放任何物品。

5.2.10 消防器材定位摆放, 不得随意挪作他用, 保持清洁卫生, 周围不得有障碍物。

5.2.11 生产主管需做到车间物料、生产指令单、签样等单、物相符，单、物相随，

如有遗失的生产主管贡献福利金5元/次。

5.2.12车间内管路线路设置合理、安装整齐、严禁跑、冒、滴、漏等长流水现象。

5.3工艺管理

5.3.1 车间所有人员需严格贯彻执行工艺规程。

5.3.2对新工人和工种变动人员，上岗前需进行岗位技能培训（说明）, 经试工确

认合格方可上岗操作, 主管需不定期检查其工艺纪律执行情况。

5.3.3严格执行按标准（实样）、按生产指令单、按工艺指南“三按”生产程序，对

图纸和工艺文件规定的工艺参数、技术要求应严格遵守、认真执行。有不明处需及时

与工程人员勾通，如有丝印工按自己经验或感觉私自更改工艺造成损失的，由当事人

全额承担损失。

5.3.4丝印工对原材料、半成品、辅料、网板等进入车间后要进行自检，符合要求

方可用于生产，否则不得用于生产；因网板不良造成批量报废丝印工需承担50%责任。

5.3.5如有合理化建议、技术改进、新材料应用必须进行试验、工程车间鉴定后纳

入有关技术、工艺文件后方可用于生产。

5.3.6 丝印工在接到生产指令时，除需对领用到的网板按标准样品、工艺、图纸要

求核对外，还需用菲林检验网板图案与菲林图案的大小，以防拉网。

5.3.7 丝印工每天需真实、完整填写生产日报表并签字交主管处，由主管统一交办

公室备档。

5.3.8 丝印车间一般生产工艺流程（如下图2）

5.4 网板管理

5.4.1 车间所有网板需按：客户名称、项目名称、产品名称、丝印序号分类摆放。并在网上显目处贴上标签，（格式如下表1）并且有标签的一向需向外。

表1

5.4.2 所有网板需按：待印刷、待用、待洗、网板损坏、已洗好等不同状态分类摆

放，并按生产网板，打样网板区分标注。

5.4.3 网板印刷完后需清洗干净放回原位待下次使用。

5.4.4 已更改内容的网板在接到更改通知后需立即把网板图案清洗掉；对于有特殊LOGO的网板需在结单完后立即把网板图案清洗。

5.4.5 长期（2个月以上）不用的网板需及时清洗干净作其它用。同一网板上有多个图案的，当其中一个图案无法使用时需及时在无法使用的图案上做好标识，以防错用。

5.5 菲林管理

5.5.1 公司所有菲林按：生产菲林、打样菲林分大类，用不同文件夹保存；生产菲林按不同客户、不同项目分开存放，并做好目录。打样菲林按菲林制作日期的先后分开存放，并做好目录。

5.5.2 菲林标注文字意思说明：客户名称+项目名称或型号+产品名称/丝印色序/日期/开料尺寸+（其它如有）。

5.6 成本管理

5.6.1 车间所用擦洗网板的纸巾需专物专用，使用面积无超过一半的纸巾需放专用胶框内待下次洗网再用。如在垃圾桶内发现有5张以上使用面积小于三分之一的纸巾的，主管、丝印工各贡献福利金5元/次。

5.6.2 调油墨时需定量调制，生产当次批量印完后剩余油墨不得超过50克，样品剩余油墨不得超过10克，超过的相关调油师或丝印工按油墨成本处以罚款。

5.7 经济责任管理

5.7.1 丝印产品合理不良率见下表2，超过不良率的由相关责任人承担全额相关不良品材料成本。有多名责任人时，承担责任比例按工资比例计算，当批不良率超50%时，生产主管需承担管理责任，承担责任比例按工资比例计算。

表2

5.7.2 如果批不良率小于总合理不良率的，责任人按超额数的材料成本给予奖励，相关责任人奖励比例按工资比例计算，当批不良率小于总合理不良率一半时，丝印主

管、相关责任人按超额数的材料成本给予奖励，奖励比例按工资比例计算。

5.7.3 生产主管负责车间全车间责任划分与本车间数据统计。

6.0 本制度公布起即日开始实行。

制定：龚伟审核/批准：

丝印车间管理制度

1.0、目 的： 1.1规 范员工对生产 现场的整理， 实现安全、文 明生产、提高 技术素质，提高产品品质及生产效率，达到优质、高效、低耗的要求。 2.0、范围： 2.1 丝印部所有生产事务悉按本制度执行。 3.0、职责： 3.1丝印部主管负责本制度起草、制定、修改、废除及执行工作。 3.2生产厂长负责本办法制定,修改,废止之核准。 3.3 行政部负责本制度执行效果的监督。 4.0、名词定义： 4.1制版员、调油师、打样员、机长、丝印工、看板员（QC） 5.0、内容： 5.1质量管理 5.1.1 车间各员工需严格执行本制度的规定，履行自已的工作职责，协调工作。 5.1.2 丝印主管应对印刷关键过程严格控制，对出现异常的情况需查明原因，及时改善，使生产始终处于稳定受控状态。 5.1.3 机长（丝印工）需按《产品质量标准》对所印刷的产品质量负责：做到不合格的材料不投产， 不合格半成品不转入下一工序。 页脚内容1

5.1.4 机长（丝印工）需认真执行“三检”要求(自检、互检、巡检)。自检：对自己生产的产品要做到先自已检查，检查合格后，经QC检验确认合格后方能继续印刷。互检：丝印当前工序时应对上工序生产的产品进行品质检查，对不合格产品有权拒绝印刷当前工序。巡检：在持续印刷过程中定时检自己所印产品质量有无异常。如发生质量事故时需做到事故查不清不放过、事故原因不排除不放过，预防措施不做好不放过。 5.2现场管理 5.2.1车间严格划分“三品”（待印产品、待烘烤产品、合格品）隔离区，相关物料架入相关区域并做到标识明显、数量准确、处理及时。如发现有混放的，部门主管贡献福利金20元/次。 5.2.2 车间每天早上开工前、中午开工前及夜班在交班前需打扫并拖干净地板。各制定：审核：批准： 机长（丝印工）需负责本机区域卫生及现场维护工作。厂长及行政部负责监督，如发现没做到位的，部门主管贡献福利金20元/次。 5.2.3 机长（丝印工）在下班前清洗整理网板机台等工作只能提前10分钟，早于10分钟清洗的按早退处理。 5.2.4 丝印车间大门无使用时需关上，以防灰尘进入车间。如发现无故不关门，车间主管贡献福利金20元/次。 5.2.5 保持地面清洁，废弃保护膜、已无法再次使用纸巾需及时放入垃圾桶，不得随意乱扔造成地面油墨污染，违反的区域责任人贡献福利金20元/次。 页脚内容2

生产车间管理制度30条

生产车间管理制度30条 生产车间管理制度第1条：全体员工须按要求佩戴厂牌（应正面向上佩戴于胸前），穿厂服。不得穿拖鞋进入车间。 生产车间管理制度第2条：工作时间内所有员工倡导普通话，在工作及管理活动中严禁有地方观念或省籍区分。 生产车间管理制度第3条：每一天正常上班时间为8小时，晚上如加班依生产需要临时通知。若晚上需加班，在下午16：30前填写加班人员申请表，报经理批准并送人事部门作考勤依据。 生产车间管理制度第4条：工作时间内，车间主任、质检员和其它管理人员因工作关系在车间走动，其他人员不得离开工作岗位相互窜岗，若因事需离开工作岗位须向车间主任申请方能离岗。 生产车间管理制度第5条：按时上、下班（员工参加早会须提前5分钟到岗），不迟到，不早退，不旷工（如遇赶货，上、下班时间按照车间安排执行），有事要请假，上、下班须排队依次打卡。严禁代打卡及无上班、加班打卡。违者依《考勤管理制度》处理。 生产车间管理制度第6条：上班后半小时内任何人不得因私事而提出离岗，如有私事要求离岗者，须事先向车间主任申请，经批准方可离岗，离岗时间不得超过15分钟。 生产车间管理制度第7条：员工在车间内遇上厂方客人或厂部高层领导参观巡察时，组长以上干部应起立适当问候或有必要的陪同，作业员照常工作，不得东张西望。群众进入车间要相互礼让，个性是遇上客人时，不能争道抢行。

生产车间管理制度第8条：禁止在车间吃饭、吸烟、聊天、嬉戏打闹，吵嘴打架，私自离岗，窜岗等行为。 生产车间管理制度第9条：作业时间谢绝探访及接听私人电话.禁止带小孩或厂外人士在生产车间玩耍或滥动车床，由此而造成的事故自行承担。 生产车间管理制度第10条：未经厂办允许或与公事无关，员工一律不得进入办公室。 生产车间管理制度第11条：任何人不得携带易燃易爆、易腐烂、毒品、浓气味等违禁物品，危险品或与生产无关之物品进入车间；不得将产品（或废品）和私人用品放在操作台或流水线上，违者《行政管理制度》处理。 生产车间管理制度第12条：车间严格按照生产计划排产，根据车间设备状况和人员，精心组织生产。生产工作分工不分家，各生产车间须完成车间日常生产任务，并保证质量。 生产车间管理制度第13条：员工领取物料务必透过车间主任开具领物单到仓库处开具出库单，不得私自拿取物料。包装车间完工后要将所有剩余物料（如：零配件、纸箱等）退回仓库，不得遗留在车间工作区内。生产过程中各车间负责人将车间区域内的物品、物料有条不紊的摆放，并做好标识，不得混料。有流程卡的产品要跟随流程卡。否则，对职责人依据《行政管理制度》处理。

喷油车间管理规定

喷油部车间生产管理规定（试行） 一、车间日常纪律 1、员工必须遵守厂规厂纪，同时服从车间管理制度，服从车间生产安排； 2、员工不准在自己工作岗位做任何与生产或与其工作无关的事情，工作 时间不准阅读书报、听耳机、玩手机短信或游戏等，发现一次违章10元/次考核当事人； 3、员工要讲究衣服整洁和环境卫生，每天坚持打扫拖地，必须时刻保持 喷油车间无赃物、废弃垃圾。若发现没有执行打扫卫生按20元/次考核卫生值班责任人； 4、生产主管必须每天8：00坚持开班前会，会议约长10分钟。针对在 制品的工艺特点要求及当天生产任务，强调各工作人员务必按工艺要点高标准作业保证交付。若巡查未开会按5元/人考核喷油部在缺席人员； 5、喷油房工作人员必须脚穿无尘拖鞋，工作服干净整洁，严禁闲杂人员 进入，发现一次严厉处理，特殊品检人员，上级领导除外； 二、产品生产及检验 1、所有由抛光部、电镀产品流入喷油部的毛坯必须提前由喷油部人员品 检，合格后方能加工。发现一次未抽检的按20元/次考核生产主管； 2、锌、铝合金产品在清洗必须对产品各个角落清洗干净，清洗工必须百 分百全检产品，不允许有黑点、杂物，发现有抛光变形、气孔或其他缺陷的产品必须退回上序返工，若在喷油后发现前序缺陷考核清洗工30元/次； 3、喷油前要找准样品颜色，喷前对要加工产品进行检验，判定是否有缺

陷、砂尘，所有的来料必须核对样板，针对颜色、色板型号、外观及结构进行检查，及时发现和反映问题，避免不合格物料流入生产； 4、针对喷油颜色、色差、位置、形状每一工序检查，拒收物料须清楚地 标识及隔离，且经过返工后须再次检验方可交付后工序生产； 5、需要丝印产品检查表面是否有灰尘、污垢。丝印一定数量产品后必须 通知QC进行巡检，有重印、麻点、油不清晰不均匀、颜色偏差等缺陷立即整改。未发现又未整改罚款丝印工30元/次； 三、质量追溯制 1、针对喷油丝印产品，经品检部门确认缺陷后，查出责任工序或责任人 一律重罚； 2、客户批量退货后，查出原因并确认责任部门后，所有物流费用由责任 单位承担； 3、后期对退货返工所产生的计时、计件费用，不再由公司承担。经核实 责任单位（人）由原生产该批产品的员工重新返工，并否决工时和个人产量； 四、本规定自下发之日起执行，由生产制造部负责解释并修订完善，喷油部组织人员培训学习。 批准：审核：梅庆军 深圳市力德威五金制品有限公司 生产制造部 2012.8.16

车间员工规章制度

车间员工规章制度 总则 为确定生产秩序正常运作，持续营造良好的工作环境，促进本企业的发展，结合本企业的实际情况特制定本规定。 1：员工每天上班必须提前10公钟到达车间开早会，不得迟到，不得早退。下班须排队依次出车间。 2：员工在开早会时须站立端正，认真听主管或班组长的讲话，不得做一些与早会无关的事项。 3：如特殊事情必须亲自处理，应在2小时前用书面的形式请假，经主管与相关领导签字后才属请假生效，不可代请假或事后请假（如生病无法请假，事后必须交医生证明方可），否则按旷工处理。 4：员工请假核准权限：a:2-3小时内由组长批准发放离岗证并告知车间主管b:三天内由车间主管批准；c超过三天必须由副总签字批准。 5：员工每月不得无故缺勤，每月请假次数不得超过2次，每天请假不得超过2人。 6：员工要保持岗位的清洁干净，物品要按规定位置放置整齐，不得到处乱放，组长要保持办公台的整齐干净。 7：每天上下班前后各区域卫生责任人打扫卫生，周末须进行大扫除（车间内的门、窗户、生产线、设备保养等）。 8：不得随便在公司内乱丢垃圾、胡乱涂划。 9：卫生工具用完后须清洗干净放在指定的区域，工具由专组专人保管，不得乱丢，倒置、甚至损坏。 10：工作时间内所有员工讲普通话。

11：全体员工须在更衣室内更换工作鞋、工作帽和佩戴厂牌，从通道内进入车间。 12：员工必须保持更衣室内卫生干净、整洁，更衣柜顶面禁止摆放任何物品。 13：每天正常上班时间为8小时（7:30-16:30）,晚上加班依生产需要另行通知,每天上午8点前各班组的出勤情况报给车间办公室。 14：工作时间内，除组长以上管理人员因工作关系在车间走动，其他人员不得离开工作岗位相互串岗，若因事需离开工作岗位须向组长申请方能离岗。 15：员工在车间内遇上公司客人或公司高层领导参观巡察时，作业员照常工作，不得东张西望。员工有权制止违反公司规定进入警戒线的客户或参观人员。 16：禁止在车间聊天、嘻戏打闹、吵闹打架，私自脱岗，窜岗等行为。 17：未经公司领导允许，外来人员一律不得进入车间。如有特殊情况必须由领导批准并办理登记。 18：任何人不得携带违禁物品，危险品或与生产无关之物品进入车间：不得将私人用品放在流水线上。 19：车间严格按照生产计划排产，根据车间设备状况和人员。精心组织生产。生产工作分工不分家，各生产班组须完成本组日常生产任务，并保证保量。 20：车间如遇原辅材料、包装材料等不符合规定，立即报告上级处理。 21：员工领取物料必须通过仓库管理员，不得私自拿取。生产过程中各班组长将车间班组区域内的物品、物料进行有条不紊的摆放，并做好标识，不得混料，有流程卡的产品必须跟随流程卡。 22：员工在生产过程中应严格按照质量标准、工艺规程进行操作，不得擅自更改产品生产工艺或装配方法。 23：在工作前仔细阅读作业指导书，员工如违反作业规定，不论是故意或失职使公司受损失，应由当事人如数照价赔偿。

生产车间管理制度范本

生产车间管理制度范本 一、总则 1、为了确保生产秩序，保证生产车间各项工作顺利开展，营造良好的工作环境，促进本厂发展，结合本厂生产车间实际情况，特制定本制度。 2、本制度实用于本厂全体人员，具体包括车间管理人员及作业人员。 二、人员管理 1、车间全体人员必须遵守上下班作息时间，按时上下班；（如：车间开早会所有车间人员提前5分钟到，主管主持）；考勤制度，上午：____-____；下午：____-____：晚上：____-____；每月厂长根据生产进度安排公休一天； 2、车间员工必须服从合理工作安排，尽职尽责做好本职工作，不得疏忽或拒绝管理人员命令或工作安排； 3、全体车间人员必须按要求佩带工牌，不得穿拖鞋进入车间； 4、车间人员在工作期间不得做与工作无关的事，例如吃东西，聊天，听歌，离岗等行为，吸烟要到厂指定区域； 5、对恶意破坏工厂财产的行为或盗窃行为，无论大小一经发现，一律交总经办严厉处理； 6、车间人员如因特殊情况需要请假，应按厂请假程序向各级主管

申请，得到批准方可离开； 7、工作时间内，倡导全体人员说普通话，禁止拉帮结伙。 三、作业管理 1、车间严格按生产计划排产，根据车间设备和人员精心组织生产； 2、生产流通确认以后，任何人不得随意更改，如在作业过程中发现错误，应立即停止生产，并向负责人报告研究处理； 3、车间人员每日上岗前必须将所操作设备及工作区域进行清理，保证工序内环境卫生，通道或公共区域主管安排人员协调清理； 4、车间人员领取物料时必须持车间主管开具的领料单不得私自拿走物料、生产完成后，如有多余的物料及时退回仓库不得遗留在车间工作区域内； 5、生产过程中好坏物料必须分清楚，并要做出明显的标记，不能混料、在生产过程中要注意节约用料，不得随意乱扔物料，工具，移交物料要交际协调好，标示醒目； 6、车间人员下班时，要清理好自己的工作地面，做好设备保养工作、最后离开车间要将门窗，电源关闭，若发生意外事故，将追究最后离开者的责任以及生产主管的责任； 7、车间人员严格按工艺规程及产品质量标准进行操作，擅自更改生产工艺造成品质问题，由作业人员自行承担责任。 四、生产现场物品摆放及清洁卫生 1、原材料直接放置到生产现场的，仓管员必须按规定的位置并摆

车间综合管理制度标准范本

管理制度编号：LX-FS-A17140 车间综合管理制度标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑

车间综合管理制度标准范本 使用说明：本管理制度资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 1、车间员工上时按要求穿戴好工作服、工作鞋, 违者罚款。 2、车间严格按照生产工艺单生产,车间根据人员和设备状况,组织生产, 员工必须服从安排。 3、车间如遇原辅材料、不符合规定,有权拒绝生产,并报告生产部。如继续生产造成损失，将受到处罚。 4、员工在生产过程中应严格按照质量标准、工艺规程进行操作,不得擅自提高或降低标准,在操作的同时并作好记录，违者每次处以罚款。造成较大经济损失将按《质量管理条例》进行处罚。造成安全事故

丝印车间丝印师傅岗位职责

丝印师傅岗位职责说明书 一、岗位基本资料 二、主要岗位职责描述 1.负责建立和完善丝印车间管理制度，生产工艺流程，生产过程中的丝印细节质量管控措施等，并组织落实 到位； 2.负责丝印车间员工管理工作，将岗位分工到人（定员定岗），制定员工岗位职责和作业标准，做好员工生 产流程和操作技能的培训等工作； 3.负责按照PMC部下达的生产计划，做好丝印车间员工及机台的日常派工，及时跟进生产进度，完成当日生 产产量任务，做到日清日结，达成出货目标； 4.负责按照公司制定的生产作业流程和作业标准，组织和督促员工在生产过程得到落实； 5.负责丝印车间的质量管理工作，降低丝印不良率；在生产过程中注重影响丝印质量的操作细节问题，按公 司规定的细节质量管控措施和方法确实督促员工操作时执行和落实到位； 6.负责车间物料的管理工作，做到车间物料领、入、存的帐目清晰，不混乱，车间物料管理有条有理，物料 标识清晰、摆放整齐；生产流程单和丝印片材能一一对应正确； 7.负责丝印车间的现场管理和7S管理工作，做好7S责任区域划分到人，建立和完善7S作业标准和奖罚办 法，使丝印车间逐步达到无尘车间的环境要求； 8.负责丝印车间安全生产工作，为丝印车间安全事故的第一责任人；丝印车间做为国家一级防火单位，有责 任在时时刻刻提醒员工作业时注意消除火灾安全隐患，将各项防止安全事故发生的措施在生产过程中落实到位；时刻监督和检查进入丝印车间的任何人禁止带明火和有吸烟行为； 9.负责丝印车间员工的绩效考核工作，建立和完善丝印车间绩效制度，按绩效考核标准条款统计各项绩效考 核数据，为绩效考核扣分提供量化数据依据； 10.负责丝印车间的节能降耗工作； 11.负责工程部下达的样品打样和调色试样的丝印工作； 12.负责生产部经理临时交办的相关事宜； 三、沟通关系 第 1 页共3 页

考勤管理守则及员工奖惩守则.doc

考勤管理制度及员工奖惩制度1 考勤管理制度 一、目的： 出差等考加班、为了有序地安排工作和生产，规范员工的工作时间、休假、 勤管理工作，特制定本制度。 二、适用范围： 本公司所有在职员工。 三、考勤分类： 公司依照国家法律规定，实行不定时工作制和综合计时制。 四、工作时间： 天。具体工作时间如下：/小时8写字楼各办公室职员：上班时间为)一( —08:00AM上午17:30PM —13:30PM下午12:00AM 天（忙时即订单充足时正班/小时8实行两班制的车间员工：正班时间为)二( 个小时为用餐和休2，每天中途有多出的时间在闲时即订单不足时补休） 息时间。具体工作时间如下：

) 忙时08:00AM (—20:00PM夜班：) 忙时20:00PM (— 08:00AM白班： (天（忙时即订单充足时正班多出的时/小时8丝印车间员工：正班时间为)三 个小时为用餐和休息时间。2，每天中途有间在闲时即订单不足时补休） 具体工作时间如下： ) 忙时AM (2:30—PM18:00晚班：) 忙时17:30PM (—08:00AM 早班： 8三班制员工：正班时间为)四( 天。具体工作时间如下：/小时24:00PM —16:00PM中班：16:00PM —08:00AM早班： 08:00AM —24:00PM晚班： 的公司根据《劳动法》公司搬运工、司机和营销等人员实行不定时工作制，)五( 规定，采取适当的工作和休息方式，确保员工的身体健康以及休息的权利。 其他特别勤务人员的不定时工作时间，公司根据工作需要及相关规定安排。)六( 1

需提前三天如各部门工作时间因工作需要有变更的，为便于公司考勤管理，)七( 如部门生产班次需调整经中心副总批准后报备人力资源部；提出书面申请， ，报备人力资源的，须经部门负责人核准，在三个工作日内（含核准时间） 部，否则考勤系统将默认为旷工。 五、打卡： 本公司实行打卡考勤制，由考勤机记录员工考勤信息。)一( 双方记小过处代人打卡或托人打卡的，员工在指定地点亲自打卡上下班，)二( 分，各扣分，情节严重者将解除劳动合同。20 ，经部小时内（遇节假日顺延）填写《签卡申请单》24员工漏打卡必须于)三( 门负责人签核后交人力资源部，否则该段工时以旷工半天处理。 因考勤机故障不能正常打卡的，由公司统一补签卡。)四( 填,经理审核后/小时内由部门主管48因考勤卡故障不能正常打卡的，在)五( 写《签卡申请单》后交人力资源部，且每月累计不得超过三

维修车间综合管理制度

维修车间综合管理 制度

维修车间综合管理制度 一、人员编制及组织架构 人员编制：（略） 岗位职责和日常例行工作： A.班组长： a.负责班组日常工作的管理，协助车间主管的工作，对车间主管负责； b.负责班组成员的作业进度控制，协调组员的作业安排，确保按客户要求准时交车； c.对组员完工车辆进行检验，确保维修质量； d.对组员在作业过程中的故障判断、故障排除、维修操作等进行技术指导、规范，提供帮助，并作检查、监督； e.组织、带领组员共同解决技术疑难问题，并随时向车间主管汇报； f.带领并督促组员完成好每天5S责任区的清洁卫生和物品摆放，保持维修场地的整洁； g.对组员的工作表现、技术掌握、维修任务完成情况等进行评定和考核。 B.维修技工： a.所有维修技工直接受班组长和车间主管的管理，对车间主管负责； b.按照来自接待前台的R/O单进行检测或维修，并规范操

作； c.对客户车辆作进一步的故障诊断和检查，并认真、清晰、详尽填写呈批书，递交车间主管审核； d.对维修、保养的车辆，完工后必须进行认真的自检，并清洁车内卫生； e.按R/O单的要求正确处理旧件； f.保持工作场地干净整洁，工具和拆换零配件摆放整齐； g.保存所有的索赔配件，配合索赔专员的工作。 C.工具管理员： a.负责维修车间的工具、设备、维修辅料的管理，对车间主管负责； b.工具房工具的摆放、维护和借用登记，定期向车间主管汇报工具的损坏情况； c.车间维修辅料、劳保用品的领用登记，每月向车间主管汇报领用情况； d.协助管理部每月车间固定资产盘点； e.督促设备维护责任人对设备的保养维护； f.统计工时； g.检查车间5S执行情况，并及时向车间主管反映情况。 二、维修流程及说明： 1.维修流程 。。。。。。

工厂班组长规章制度

工厂班组长规章制度 篇一：生产班组长考核制度 注塑车间文件 生煲制注发[20XX]号签发人:贾友凡 生产班组长考核制度 第一条：实施目的与权限 生产是车间工作整体开展实施主体，生产班、组长是车间生产直接执行与管理者，其工作质量与管理技能直接影响到车间工艺、品质、成本的改善与控制方向；为了使每一项工作开展都有相应的动力与明确考核指标；特制定对跟班主管、设备组长、物料组长、丝印组长等行为考核细则，本细则仅限生产组全体管理人员。 第二条：考核内容 （一）负激励项每条2分 1、未按要求按时完成生产任务项，以每项为考核基准； 2、生产员工调配不当，过程跟踪不力使产能下降8%以上；废品大件增加10件，小件增加20件以上； 3、生产员工调配不合理，致使员工月底公分差异偏大，投诉率达5%以上； 4、对设备、模具存在隐患而班组有能力未及时组织人员进行处理； 5、人为损坏设备、模具等车间资源的；

6、辱骂员工及对员工态度粗劣的； 7、未按规定转模、转料影响生产进度与产品质量的； 8、月度设备使用率低于95%； 9、月末库存超过100万元； 10、定额工时 与实际工时偏差超过10%； 11、未特别要求，超订单生产大件50件，小件100件；超订单生产产品超库龄10天以上；（以车间数据为准） 12、生产执行不力，影响总装误工工时超过“0”小时； 13、未及时将生产中较大问题反馈到生产主管及车间主任处； 14、对班组无能力解决的设备、模具等问题未及时联系相关员处理； 15、员工窜岗及与员工在车间争吵； 16、重新开机或换模换料组织不当，致使停机烘料时间超过30分钟； 17、停机时对模具、机台处理不当； 18、生产任务单未按规定及时挂放与更换； 19、对班组内问题未组织人员及时整改； 20、换模不当致使员工待机生产时间超过10分钟； 21、班组内一般性安全事故； 22、换、加错料，（材料无法回用另计） 23、生产中未及时发现与处理工艺、设备、模具等问题； 24、未及时填写、更换与提交相关报表； 25、未合理对生产员工进行技能等培训，致使生产中产量损失；

生产车间员工管理规章制度

生产车间员工管理规章制度 一、总则 1.为了确保生产秩序，保证生产车间各项工作顺利开展，营造良好的工作 环境，促进本厂发展，结合本厂生产车间实际情况，特制定本制度。 2.本制度实用于车间全体人员，具体包括车间管理人员及作业人员。 二、员工管理 1.车间全体人员必须遵守上下班作息时间，按时上下班。 2.车间员工必须服从合理工作安排，尽职尽责做好本职工作，不得疏忽或 拒绝管理人员命令或工作安排。 3.全体车间人员必须按要求佩带工牌，不得穿拖鞋进入车间。 4.车间人员在工作期间不得做与工作无关的事，例如吃东西，聊天，听歌，离岗等行为，吸烟要到厂指定区域。 5.对恶意破坏工厂财产的行为或盗窃行为，不论大小一经发现，一律交行 政中心严厉处理。 6.车间人员如因特殊情况需要请假，应按厂请假程序向各级主管申请，得 到批准方可离开。 7.工作时间，倡导全体人员说普通话，现场操作严禁使用侮辱性字眼，不 讲脏活，在工作及管理活动中严禁有地方观念或省籍区分。 8.作业时间绝探访及接听，禁止带孩子或外厂人士在车间玩耍或滥动设备、仪器，由此造成的事故自行承担； 9、任何人不得携带易燃易爆、易腐烂、毒品、浓气味等违禁品，危险品或与生产无关的物品进入车间。 10、不得私自携带公司的任何物品出厂（除特殊情况经领导批准外），若 有此行为且经查实者，将予严厉处理。 11、现场人员必须自律自觉，勇于检举揭发损害公司利益，破坏车间生产 的不良行为，反对一切破坏现象。 三、生产管理 1.车间严格按生产计划排产，根据车间设备和人员精心组织生产，工作分 工不分家，各车间必须完成车间日常生产任务，并保证质量。

2.生产流通确认以后，任何人不得随意更改，如在作业过程中发现错误， 应立即停止生产，并向负责人报告研究处理。 3.员工在生产过程中严格按照设备操作规程、质量标准、工艺规定进行操作，不得擅自更改产品生产工艺或装配方法。否则，造成工伤事故或产品质量 问题，由操作人员自行承担。 4.车间人员领取物料时必须持车间主管开具的领料单不得私自拿走物料.生产完成后，如有多余的物料及时退回仓库不得遗留在车间工作区域。 5.生产过程中好坏物料必须分清楚，并要做出明显的标记，不能混料，在 生产过程中要注意节约用料，不得随意乱扔物料，工具，移交物料要交际协调好，标示醒目。 6.车间人员下班时，要清理好自己的工作太面，做好设备保养工作。最后 离开车间要将门窗，电源关闭，若发生意外事故，将追究最后离开者的责任以 及生产主管的责任。 7.下班时（做完本工序后）应清理自己的工作台面，做好设备的保养工作，打扫场地和设备卫生并将电源关闭。 8.车间人员和外来人员进入特殊岗位应遵守特殊规定，确保生产安全； 9.员工有责任维护环境卫生，严禁随地吐痰，乱扔垃圾。 四、质量管理 1.车间员工认真执行“三检”制度（自检、互检、专检），操作人员自己 生产的产品要做到自检，检查合格后，方能转入下工序，下工序对上工序的产 品进行检查。 2.车间要对所生产的产品质量负责，做到不合格的物料不投产，不合格的 半成品不转序。 3.严格控制“三品”(合格品、返修品、废品)隔离区，做到标示明显，数 量准确，处理及时。 五、工艺管理 1.严格贯彻执行按照标准、工艺、图纸生产，对图纸和工艺文件规定的工 艺参数、技术要求应严格遵守、认真执行，按照规定进行检查，做好记录。 2.新制作的工装应进行检查和试验，判定无异常且首件产品合格方可投入 生产，在用工装应保持完好。

生产车间管理规章制度范本

生产车间管理规章制度范本 生产车间是生产和加工各类物质的地方，现场工序复杂多样，人员众多，制定相关的现场管理制度，规范车间 的现场管理工作，维持良好的工作生产秩序，营造良好的车 间工作氛围，保证工厂车间生产经营的顺利进行，确保生产 现场人员和作业符合要求，实现优质、高效、低耗、均衡、 安全、卫生生产，提高工作生产效率，促进工厂车间更加稳 定快速的发展。以下是应届毕业生制度网为您提供的一篇关 于生产车间管理规章制度的参考范本，希望对您有所帮助。 一.总则 1.为了确保生产秩序，保证生产车间各项工作顺利开 展，营造良好的工作环境，促进本厂发展，结合本厂生产车 间实际情况，特制定本制度。 2.本制度实用于本厂全体人员，具体包括车间管理人员 及作业人员。 二.人员管理 1.车间全体人员必须遵守上下班作息时间，按时上下 班;(如、车间开早会所有车间人员提前5分钟到，主管主持);考勤制度,上午:8:00-12:00;下午:14:00-18:00:晚上:19:00-22:00;每月厂长根据生产进度安排公休一天; 2.车间员工必须服从合理工作安排,尽职尽责做好本职工作,不得疏忽或拒绝管理人员命令或工作安排; 3.全体车间人员必须按要求佩带工牌,不得穿拖鞋进入车间; 4.车间人员在工作期间不得做与工作无关的事,例如吃东西,聊天,听歌,离岗等行为,吸烟要到厂指定区域; 5.对恶意破坏工厂财产的行为或盗窃行为,不论大小一经发现,一律交总经办严厉处理; 6.车间人员如因特殊情况需要请假,应按厂请假程序向各级主管申请,得到批准方可离开.

7.工作时间内,倡导全体人员说普通话,禁止拉帮结伙. 三.作业管理 1.车间严格按生产计划排产,根据车间设备和人员精心组织生产; 2.生产流通确认以后,任何人不得随意更改,如在作业过 程中发现错误,应立即停止生产,并向负责人报告研究处理; 3.车间人员每日上岗前必须将所操作设备及工作区域进 行清理,保证工序内环境卫生,通道或公共区域主管安排人员 协调清理;4.车间人员领取物料时必须持车间主管开具的领料单不得私自拿走物料.生产完成后,如有多余的物料及时退回 仓库不得遗留在车间工作区域内; 5.生产过程中好坏物料必须分清楚,并要做出明显的标记,不能混料.在生产过程中要注意节约用料,不得随意乱扔物料,工具,移交物料要交际协调好,标示醒目; 6.车间人员下班时,要清理好自己的工作太面,做好设备 保养工作.最后离开车间要将门窗,电源关闭,若发生意外事故,将追究最后离开者的责任以及生产主管的责任. 7.车间人员严格按工艺规程及产品质量标准进行操作， 擅自更改生产工艺造成品质问题，由作业人员自行承担责任. 四.生产现场物品摆放及清洁卫生 1.原材料直接放置到生产现场的，仓管员必须按规定的 位置并摆放整齐，标示清晰;各生产现场原材料保管和适用，由该现场直接管理人员或该工序直接操作使用员工直接保管 和维护，不得随意放置物品。 2.生产现场均为设定作业区，员工不得随意到非作业区 作业，特殊情况需要借用场地，应请示批准。 3.包装好的产品应放置在暂放区内，标示明确，以便检 查验收及转序寻找，搬运方便，防止在使用型号，规格时拿错。

机械加工车间管理制度

机械加工车间管理制度 一、机加班相关岗位的岗位描述以及各设备、各工种的安全操作规程 二、操作指导书（包括设备的基本操作规程以及工艺的基本操作指导等） 三、设备点检表及设备维修维护保养计划 四、现场管理制度 1、“5S”------ 1)现场实行“5S”管理制度，保持整洁的生产环境。设备、工装、工具、物料等按照定置进 行摆放，标识清晰； 2)合格品与不合格品要进行区分放置，废品应置于废品箱中； 3)生产加工过程中的废料、垃圾等及时清理。 2、工艺管理------ 1)严格按照《设备操作规程》和《工艺操作指导》进行零件加工操作； 2)批量加工的零部件开班生产的首件要经过检查确认合格后方可连续生产，且生产过程根 据工艺要求进行自检； 3)非指定人员不允许对设备参数、程序等进行更改； 4)原材料、在制品、成品件严格按照定置进行摆放。 3、质量管理------ 1)加工零件必须严格按照图纸进行加工，同时进行本道工序的自检和工序间的互检，确保 零件合格率； 2)在加工过程中发现不合格品立即进行处理，避免发生批量质量问题。 4、考勤管理------ 1)按时上下班，不迟到、不早退；

2)午饭时间为？？-？？，上午休息时间为？？-？？，下午休息时间为？？-？？； 3)各种病假、事假、带薪假等相关假期按照公司的假期管理制度执行。 5、安全管理------ 1)严谨在现场及非指定吸烟区域吸烟； 2)劳保用品穿戴整齐； 3)严格按照设备操作规程进行操作，如发现设备异常，应该停机检查请专业维修人员进行 处理，严谨擅自进行修理工作； 4)各工种按照相关安全操作规程进行操作； 5)防火器材要摆放在明显位置，做到保管好、会使用；（是否需要制定单独的安全防火制 度？） 6)易燃易爆、化学品等危险品要单独进行存放，且存放条件满足安全规定（此处是否需要 有单独的规定？） 五、绩效考核细则

丝印车间防尘管理制度

丝印车间防尘管理制度 1：目的 1.1：1.1规范员工对生产现场的整理，实现安全、文明生产、提高技术素质，提高产品质 量及生产效率，达到优质、高效、低耗的要求。 2.0：范围： 2.1 丝印部所有生产事务悉按本制度执行 3.0、职责： 3.1丝印部主管负责本制度起草、制定、修改、废除及执行工作。 3.2丝印经理负责本办法制定,修改,废止之核准。 3.3 生产厂长负责本制度执行效果的监督。 4.0、名词定义： 4.1 部门主管、组长、技术员、制版员、调油师、打样员、丝印工、辅助员、IPQC 5.0 :内 容 5.1质量管理 5.1.1 车间各员工需严格执行本制度的规定，履行自已的工作职责，协调工作。 5.1.2 丝印主管应对印刷关键过程严格控制，对出现异常的情况需查明原因，及时改善， 使生产始终 处于稳定受控状态。 5.1.3 机长（丝印工）需按《产品质量标准》对所印刷的产品质量负责：做到不合格的材 料不投产， 不合格半成品不转入下一工序。 5.1.4 部门组长、技术员、丝印工、需认真执行“三检”要求 (自检、互检、巡检)。自检：对 自己 生产的产品要做到先自已检查，检查合格后，经QC检验确认合格后方能继续印刷。互检：丝印当前工序时应对上工序生产的产品进行品质检查，对不合格产品有权拒绝印刷当前工序。巡检：在持续印刷过程中定时检丝印工所印产品质量有无异常。如发生质量事故时需 做到事故查不清不放过、事故原因不排除不放过，预防措施不做好。

5.2：车间管理制度 5.2.1：要按时参加班组规定的早晚会或者定期班组会，并且要遵守会议纪律，凡有不遵守 会议纪律、开会迟到的罚10元/次 . 5.2.2：要严格请假制度，有事请假必须有书面请假条，经主管确认签字后方有效， 3天以上的要经部门经理及生产厂长签字批准，凡未经签字批准的按旷工处理。 5.2.3：进入无尘车间务必按照无尘室管理规定，正确穿戴无尘车间服装、网帽、口罩。按 照风淋室要求正确进入车间。违者罚款10元/次。 5.2.4：必须服从工作安排和人事调动，不允许消极怠慢、顶撞管理人员或者煽动他人、无 理取闹等，有异议可下班反映。否则根据情切轻重处以警告、严重警告、计小过、大过至罚款200元/次处罚。 5.2.5：同事之间应团结友爱、互相尊重、互相帮助，言行举止文明，树立良好的部门风气。凡在车间打架斗殴、吵闹、相互辱骂等行为不端者根据情节轻重处以严重警告、计小过、 大过、罚款至300元/次，情节严重或者对他人造成人身伤害送公安机关并赔偿一切损失。 5.2.6：部门组长技术员提前15-30分钟进入车间做好白夜班工作交接，并安排制网、调 油等相关人 员准备当班所需物料，安排好当班生产机台，并知会前工序所需印刷产品。部门组长及主管准备好班前会议相关内容。违者根据情节轻重处以计小过、大过、至罚款200元。 5.2.7 ：现场应文明，坐立端正，不允许坐在桌面、各种物料箱及产品上，违者罚款10元 /次。 5.2.8：坚决服从质量部门质量管理，如有违反质量管理规定将按质量管理部门管理条例进 行处罚。 5.2.9：生产过程中产生的废次品要如实上报记录，不得漏报、错报或者故意隐瞒不报，违 者根据情节轻重处以警告、严重警告、小过、大过。如果严重超损根据成本价格3—5元 进行赔偿。 5.2.10：部门主管组长在生产安排时严格按《生产通知单》进行生产，生产必须按先、后、缓、急进行。《生产通知单》下发后统计及时进行物料跟踪，如因正常安排生产无法满足《生产通知单》需求，应提前知会生管并协商处理，如果未提出异议而又不能按时完成的，根据情节轻重处以：警告、严重警告、小过、大过至罚款200元处理。 5.2.11：部门主管组长在生产安排时，根据订单结构具体分配至相关责任人（部门组长、 技术员、开机员）并知会当班IPQC，生产过程中的注意事项，自检、巡检项目。防止本 工序出现批量的异常状况，如有安排不到位或者监督不力，出现批量不良、报废，影响出

生产车间管理制度怎么制定

生产车间管理制度怎么制定 生产车间需要工人们注意安全，防范难以控制的危险产生，工厂管理员也要制定制度规范工人行为。下面是小编给大家带来的生产车间管理制度，欢迎大家阅读参考，我们一起来看看吧! 生产车间管理制度(一) 一、总则 1.为了确保生产秩序，保证生产车间各项工作顺利开展，营造良好的工作环境，促进本厂发展，结合本厂生产车间实际状况，特制定本制度。 2.本制度实用于车间全体人员，具体包括车间管理人员及作业人员。 二、员工管理 1.车间全体人员务必遵守上下班作息时间，按时上下班。 2.车间员工务必服从合理工作安排，尽职尽责做好本职工作，不得疏忽或拒绝管理人员命令或工作安排。

3.全体车间人员务必按要求佩带工牌，不得穿拖鞋进入车间。 4.车间人员在工作期间不得做与工作无关的事，例如吃东西，聊天，听歌，离岗等行为，吸烟要到厂指定区域。 5.对恶意破坏工厂财产的行为或盗窃行为，不论大小一经发现，一律交行政中心严厉处理。 6.车间人员如因特殊状况需要请假，应按厂请假程序向各级主管申请，得到批准方可离开。 7.工作时间内，倡导全体人员说普通话，现场操作严禁使用侮辱性字眼，不讲脏活，在工作及管理活动中严禁有地方观念或省籍区分。 8.作业时间谢绝探访及接听电话，禁止带孩子或外厂人士在车间内玩耍或滥动设备、仪器，由此造成的事故自行承担; 9、任何人不得携带易燃易爆、易腐烂、、浓气味等违禁品，危险品或与生产无关的物品进入车间。 10、不得私自携带公司内的任何物品出厂(除特殊状况经领导批准外)，若有此行为且经查实者，将予严厉处理。 11、现场人员务必自律自觉，勇于检举揭发损害公司利益，破坏车间生产的不良行为，反对一切破坏现象。

车间管理制度

浙江美蔻生物科技有限公司 车间管理制度 一、车间卫生管理 1.目的 为加强生产车间的卫生管理，避免产品在生产过程中造成污染，确保产品质量， 制定本规范。 2.适用范围 适用于生产车间（包括配料间、制作间、半成品库、半成品中转间、灌装间、预处理间、包装间以及净瓶储存室等）的卫生管理。 3.职责 3.1品管部：负责本规范的制定、修改、解释和颁布，并对本规范的实施情况进行监督； 3.2生产单元：负责本规范的具体实施和自查。 4.作业内容 4.1个人卫生要求 4.1.1直接从事化妆品生产的人员，必须经体检合格，方可上岗生产作业人员在工作时间生病（如:发烧发热、经常掉泪、流鼻涕、严重咳嗽者）或受伤的应及时主动向主管或有关部门报告，生病或受伤人员不许进入车间上班，直到身体完全康复之后方能重新进入车间工作；

4.1.2生产人员进入车间前穿戴整洁的工作服、帽、鞋，头发不得露于帽外；灌装间、制作间、配料间的工作服每天清洗一次；进入灌装间、配料间、半成品库、制作间、净瓶间必须戴口罩，口罩应遮住口鼻； 4.1.3进入灌装间、配料间、制作间、半成品库、净瓶间的人员应清洗双手并用75%酒精消毒； 4.1.4生产人员进入车间不得佩戴首饰、手表及染指甲、留长指甲； 4.1.5操作人员手部有外伤时，必须戴乳胶手套才可接触半成品和原料； 4.1.6不得穿戴生产车间的工作服、帽和鞋进入非生产场所（如厕所、食堂等），不得将个人生活用品带入生产车间； 4.1.7进出各车间应随手关门。避免闲人进入车间，扰乱生产次序。 4.2环境卫生要求 4.2.1各车间应保持地面清洁、无积水，与生产无关的物品不能存放在车间内，杂物应随时清除； 4.2.2每个工作日下班之前对各车间进行一次清扫。 4.2.3灌装间、制作间、配料间、半成品库、净瓶储存间每个工作日开臭氧熏蒸，每次不少于30分钟； 4.2.4拖把、扫帚等清洁用具应存放于相应的清洗间内，使用完毕应清洗干净，放置于固定位置；

SMT车间品质管理制度

SMT车间品质管理制度 1.目的 规范SMT车间在生产过程中相关品质管控的要求。 2.范围 适用于SMT车间内的一切人、事、物。 3．说明 4．职责 4.1品保：负责参与生产中品质规范的监督、检查并跟踪异常处理的结果。 4.2生产：负责生产现场的管理，并执行品质、工程相关规范性的文件。 4.3工程：负责生产现场的指导、并对生产异常进行分析、形成有效处理方案协助生产改进。 5．内容 5.1早会要求： 5.1.1每天早上8：20召开早会。 5.1.2站姿要求：按高矮顺序站、昂首、挺胸、收腹、双手背向后。 5.1.3当管理人员讲完早会内容后，如工作、生活困难可以即时提出（如有自己不能解决及时向上级反馈）。 5.2生产前准备： 5.2.1元件位置图在生产之前必须全部做好，且需打一份原始BOM与工程提供的清单(A、B面分开)进行核对，确保无少料、错料、多料现象。然后将元件位置图上有极性元件的方向与PCB空板进行核对。

5.2.2检查来料的品质状态（标识上有无QAPASS章，是否为紧急放行物料）。5.3首件制作与确认： 5.3.1转线/ECN工程方案变更/新机型试产时需完成首件制作与确认，否则不得开机生产。 5.3.2在制作首件核对过程中，如果为旧型号转线，则产线先开机生产，但所生产的板不过回流炉，待首件核对确认无误之后再正常过炉生产；如果是新机型转线，则必须首件核对确认无误之后才可以开机正常生产。 5.3.3IPQC需利用电桥（LCR表）、万用表和贴片位置图来检查首件，用电桥测量电容和0402电阻的容值、阻值是否与BOM一致，再检查元器件的丝印、方向是否与贴片位置图一致。 5.3.4在测试首件过程中，我们用贴片位置图（必须是执行最新ECN的）上的参数来核对PCB上元器件的参数。所有的电容需用LCR表测试，在测的时候尽量按同一个方向测试，以免有漏测现象。如是0402的电阻也需用LCR表测试，大于0402的电阻及其它物料需核对其丝印、方向是否正确，物料的方向一般以PCB 板方向为标准（如果贴片位置图的方向与PCB的方向不一致时，需找相关人员确认），确保无多料、少料、错件、错位、反向、移位等不良现象。 5.3.5制作首件时发现时实物与贴片位置图的参数不一致时，首先我们先核对其原始BOM，查一下到底是哪一个环节出错，如果是贴片位置图问题，马上反馈给品质相关人员处。如果是工程程式打错，则通知工程更换程序。更正之后需再次核对整块板。 5.3.6红胶板要测试其拉力。 5.3.7测试OK的板正常过炉之后，我们需检查其焊接效果。当正常生产时，如果

车间员工管理制度

一、目的 为加强员工现场管理，维护工作秩序，提高工作效率，降低安全隐患，特制定本《车间员工管理制度》。 二、范围 生产部全体人员 三、内容 第一条：考勤制度 1、考勤专员职责 1）按规定认真、及时、准确地统计考勤； 2）如实反映考勤中存在的问题； 3）妥善保管各种休假凭证； 4）及时汇总考勤数据，提交经理审核。 2、考勤时间（星期一至星期六）如有变动，另行通知。 加班：白班8:00—12:00/13：30—17：30/18:30—21:00； 夜班21:00—2:00/2:30—8:00； 不加班：白班8:00—12:00/13:30—17:30； 夜班17:30—22:00/22:30—02:00。

3、员工除规定假日外，每日应按照规定时间上班，作为出勤的依据。 4、迟到，早退或旷工。违反者按照下列规定处罚： 5、请假事宜 1）请假必须提前1个工作日申请，私假无薪，病假必须有证明； 2）事假病假扣当日工资，请假1天内由部门主管审批，超过1天由经理以上审批； 3）请假必须有假条，未经批准擅自休假或事后补假，一律按旷工对待，月累计事假超过4天均以旷工处罚；

4）旷工扣3天工资，月累计3次旷工，视自动离职，扣全月奖金并酌情处罚； 5）公司根据工作的需要，有权利调动各部门员工的工作岗位。 第二条：劳动纪律

19）严禁携带危险，易燃、易爆、有毒物品带入公司；

20）注意维护公司形象，为公司的利益积极出谋献策，处理好内部人际关系，严禁散播不利团结的言语。发现有损于公司形象及利益的不良行为，要敢于批评纠正； 21）保持公司环境卫生清洁，不得随地吐痰，乱丢烟头、纸屑、乱倒剩饭剩菜等。爱护公物，不得盗窃或故意毁坏公司的财物，损坏公物需照价赔偿。提倡增节支，开源节流，人离关电关水，严禁公物私用。 第三条：会议制度 会议分为：晨会、周会、临时会； 1）晨会：上班前5分钟在车间召开，会议时长为5—10分钟；每周二由车间主管主持，周三、周五由各班组长主持； 2）质量/生产周会：每周一下午16:00在会议室举行； 3）晨会流程：