多层共挤膜

目录

一、概述 (2)

1.1、定义 (2)

1.2、结构与性能 (2)

1.3、性能特点 (3)

1.4、应用 (3)

二、生产工艺及设备 (4)

三、关键技术 (5)

3.1、复合方式 (5)

3.2、平膜法 (6)

3.2.1 多流道式机头 (6)

3.2.2供料块式机头 (6)

3.2.3供料块与多流道组合式狭缝式机头 (7)

3.3管膜法 (7)

3.3.1管套式圆柱体多层共挤出机头 (7)

3.3.2叠加型共挤出机头 (8)

四、微米层/纳米层共挤薄膜 (8)

五、发展展望 (9)

六、参考文献 (11)

一、概述

聚合物薄膜具有质轻、绝缘、耐化学腐蚀、易成型加工等优点,并且某些聚合物具有弹性、透明、美观等特殊性能,因而被广泛地应用于工农业生产、交通运输、医疗、国防及日常生活中。

单层薄膜的力学强度和表面硬度较低、易燃和耐热性差等缺点限制了它的使用范围。聚合物在日光、温湿度、机械应力等环境因素长期作用下,性能有逐渐变劣的趋势称为“老化”，老化时聚合物颜色变暗、表面产生裂纹、力学强度和电绝缘性能降低。单层薄膜难以克服以上缺点,为了更好地满足制品的使用和加工性能,以及外观等方面的特殊要求,多层复合膜应运而生。

多层复合膜的成型方法有很多，但总的来说主要分为：涂布法、层压法和多层共挤法等；目前国外的共挤技术发展的很快，尤其是一些发达国家，其多层共挤出复合膜的用量己占装膜总产量的三分之一以上，而我国共挤复合薄膜的年产量仅为5万吨左右，其用量不到包装膜总产量的10%。

1.1、定义

多层共挤技术就是直接采用3种以上的塑料粒子(或者塑料粉末)作为原料,通过几台挤出机分别使每种塑料熔融塑化后,进入同一个口模中(或者通过分配器,将各挤出机所供给的塑料汇合以后供入口模)，然后经过进一步加工处理,制得多层复合薄膜。

多层共挤出复合膜是20世纪60年代开发出的技术，我国在80年代中期开始引进德国的多层共挤膜技术，目前我国已有企业能生产七层共挤吹膜技术，国外则能生产12层多层共挤复合膜。

1.2、结构与性能

多层复合膜的结构上可分两大类:对称结构(即A/B/A)和非对称结构(即

A/B/C)。目前我国多层共挤膜以三层、五层对称结构居多。这里以五层共挤膜为例介绍其结构，典型的五层共挤膜为ABCBA结构，其结构如下图所示：

据图可知，多层复合膜的对称结构层一般分为三类：阻隔层、粘结层以及支撑层

阻隔层：阻隔层对产品整体性能起着主导作用，它一般处于共挤膜中间层，两面均有支撑层保护，阻隔层树脂一般都较贵，因此如何确定这一层厚度显得很重要。阻隔层树脂有极好的阻气性、阻湿性，因此特别适用于食品、饮料和药品的包装。

支撑层:支撑层有两个作用，一面用于热封，称热封层，一面用于印刷，称印刷层。印刷层可以薄一些，一般在巧仁左右。支撑层要求有良好的机械强度、热封性、阻隔性、透明性和印刷性，这层一般选用LDPE或LDPE/LLDPE共混材料较多。

粘结层:粘结层有两层，一层粘住阻隔层和热封层，另一层粘住阻隔层和印刷层，其厚度取决于粘结强度，粘结强度不够共挤膜就会脱层，严重影响产品质量。粘结层的树脂主要有:改性EVA树脂、离子型树脂、EVOH树脂。

1.3、性能特点

多层共计复合膜能够充分利用各种不同性能的塑料原料，根据需要进行复核，可得到优良的性能：阻隔性好、强度和耐穿刺性高、热封性好、粘结性强、有良好的防雾性、防滑性、着色性等等。

1.4、应用

多层共挤出技术作为一种特殊的生产技术,正是利用材料的特点优势互补,

大大改善了制品的各项性能,如阻隔、密封、耐腐蚀、耐高温、耐低温、抗菌、无毒、保鲜等性能。目前多层共挤膜主要用于生产高阻隔性包装膜、收缩膜、中空保鲜膜、土工膜、输液袋……

二、生产工艺及设备

多层共挤膜按挤出工艺和机头口模形状分,共挤出复合分为平膜法和管膜法。平膜法用于共挤出流延薄膜，所用机头称为共挤出流延薄膜机头。平膜法用于共挤出流延薄膜，所用机头称为共挤出流延薄膜机头。

平膜法和管膜法的生产工艺大致相同，只是在冷却系统和牵引旋转器结构不同，其工艺主要有一下几个方面：塑化、机头口模成型、冷却定型、卷取。

塑化：粒料经料斗进人挤出机内，树脂熔化而呈熔融滚流动状态，在螺杆的推动作用下，塑料熔体以旋转流动方式通过滤网，并滤去未塑化的物粒和不熔的杂质，变熔体旋转为平直流动。与单层挤出不同，共挤薄膜机械要求各层挤出机在塑化质量、塑化效率等方面，与多层复合机头具有一定的协调性机头口模成型：不同原料的熔体通过各自的流道，以相同的速率，不同的排列顺序，平衡地导入模头复合成型，经过可以调节的模唇流出。

卷取：收卷，最后包装入库，即为多层共挤膜产品。切边下来的边角料经回收系统处理后可回收使用。

冷却定型：由模唇流出的薄膜至冷却辊或风环冷却定型，再经过牵引系统以一定的速度引出。多层共挤薄膜生产中，冷却对产量及产品质量影响很大。冷却不均匀，会影响薄膜的厚度、透明度、表面光泽等。共挤膜在冷却成型后，自动测厚系统对其进行厚度测定，将信息反馈给执行机构，调整挤出机螺杆转速及牵引速度，以控制成膜的质量。

目前的冷却技术是采用外冷和内冷。

外冷法是采用风环冷却，最新的外冷系统为双唇环冷却。双唇环冷却是在口模上安装一个附加风环，二次气流将部分冷却的膜泡快速向上引导，冷却气体采用制冷的空气。

最先进的内冷系统是膜泡内冷技术（IBC）。 IBC技术可以达到内部冷却介质定量、低温、恒压、动态平衡的要求，使膜泡进入夹平辊之前充分冷却，提高薄膜的生产效率及产品质量。

三、关键技术

机头是共挤出设备中的核心装置,其结构决定着复合塑料薄膜的性能，目前关于多层共挤膜的研究也多集中于机头口模的设计。

近年来,为了满足对薄膜性能不断提高的要求,多层共挤出流延薄膜机头和多层共挤出吹塑薄膜机头在结构和共挤出薄膜层数及物料的适应性、薄膜厚度控制精度等方面都有很大发展。

3.1、复合方式

根据薄膜层复合方式可分为三种类型：模前复合、模内复合以及模外复合。

第一是模前粘接式，又分层流分布法、组合喂料法及快速调换法。各挤出机挤出的熔融树脂在进入模具之前的入口处进行复合。

第二是模内粘接式，在T形模共挤出的场合亦称为多歧管法，其特点是挤出的各熔融树脂分别导入模内各自的流道在离开模口之前复合。

第三为模外粘接式，亦称多缝式，是在树脂离开模口后复合的。

这三种方式各有长处和短处，从国内复合薄膜的生产工艺来看，采用模内复合的情况较多。

3.2、平膜法

共挤出平膜法所用机头为狭缝式机头,主要有多流道式机头和供料块式机头以及二者的组合式。

3.2.1 多流道式机头

多流道式机头具有和层数相对应的、与薄膜宽度等长的槽,通过各自的槽,熔体流扩宽后通过阻流条控制各层的速度和流量并合流,然后从模唇挤出

3.2.2供料块式机头

这种机头的优点是体积较小,易变换层数,但和多流道式机头相比，供料块式机头制得的薄膜各层膜厚的均匀性较差。

3.2.3供料块与多流道组合式狭缝式机头

组合式机头将供料块式和多流道式机头取长补短, 喂料块恰到好处地伸到多流道式机头中,缩短了熔体流动行程，具有较好的综合性能,比较适用于复合4层以上或含热敏性物料的薄膜

3.3管膜法

共挤出管膜法,即挤出吹塑薄膜法,所用机头为圆柱体机头,结构有多种,主要有套管式圆柱体多层共挤出机头、叠加型圆柱体多层共挤出机头

3.3.1管套式圆柱体多层共挤出机头

管套式共挤复合机头是每层流道同芯装在一起，即每层流道是并联的，管套式复合机头的主要特点是结构紧凑，流道长度小，熔体停留时间短。缺点是

各层温度难以单独控制，每层流道的流量、压力、速度的平衡性设计较困难。

3.3.2叠加型共挤出机头

叠加型共挤出机头一般采用侧进料,熔体以中心轴对称,在每层的叠加面(平面和锥面)流动,而不是传统的筒状流动。叠加型机头的最大优点是机头层数可以任意组合，而且每层温度可以单独控制，这样可以根据不同的需要分别控制每层的温度,而且物料的停留时间较常规的机头要短而且均一，所以可以有效防止物料降解。

四、微米层/纳米层共挤薄膜

聚合物微米层/纳米层共挤出技术是指将两种或两种以上聚合物共挤出形成几十层乃至上千交替层的复合薄膜,所得挤出层的厚度可以是微米级甚至达到纳米级。该结构最早是由道化学公司以彩虹膜的形式提出来的,其关键技术就是供料块。

由于该技术不仅可以获得普通多层共挤出(通常只有3~7层)无法比拟的力学、光学、阻透及电性能等,而且因其具有很大的比表面积及良好的均匀性,特别是二维的结构,为研究聚合物两相间的粘结、扩散及结晶等基础理论提供了可靠的模型体系,从而备受研究者们的青睐。

下图是微米层/纳米层共挤出的工作原理图，该共挤装置是由两台单螺杆挤出机、两个熔体泵、共挤模块及多层化口模组成。熔体泵控制熔体流向喂料区形成两平行流层，然后流经一系列的分层单元。在分层过程中,层的结构经历垂直分成二料流、水平展开及重新合并,从而使层的数量增倍。很明显n个分层单元将形成22n+1共挤层。该装置已成功地现4096层、单层厚度低于100 nm的纳米层共挤出。

五、发展展望

近年来随着对塑料薄膜性能要求的不断提高以及机械制造技术的发展、自动化控制技术和CAD/CAM/CAE技术的广泛应用,多层共挤出薄膜多层共挤薄膜技术得到了良好的发展，但是仍然存在许多不足，比如“重主机,轻辅机”问题、国内最多薄膜层数为七层，远远落后于国外，等等。以下是我认为以后我国共挤薄膜的一些发展趋势：

1、大型化发展趋势。国内已开发出宽幅20 米三层共挤薄膜设备，国外已有24 米宽幅的共挤薄膜设备。该类设备主要用于生产温室大棚和土工膜。

2、高质量的薄膜生产要求。用于食品等包装的多层共挤薄膜外观光泽、平整度、壁厚均匀性、印刷性能要求越来越高。

3、共挤薄膜层数向更多化发展。国外最多做到12层。折径 5 米以上的大型单层设备几乎无人过问。层数越多，功能性越强。

4、共挤设备向更高效率、节能化发展。由于市场竞争激烈，薄膜生产商非常重视生产成本，高效、节能的挤出机及辅机是提高市场竞争力的关键。

六、参考文献

[1] 张留城，张之栋.共挤出法多层聚合物膜和片材[J]，塑料工业.1983，1。33-38.

[2]占国荣，周南桥.国外多层共挤吹塑薄膜技术[J]，塑料制造.2007，10(2): 107-111.

[3]韩巧玲，张浩翔.三层共挤土工膜生产设备及工艺[J]，橡塑技术与装备. 2003,29（6）：32-35

[4] 苗立荣，张玉霞，薛平.多层共挤出塑料薄膜机头的结构改进与发展[J]，中国塑料.2010，24(2): 11-20.

流延膜生产线的技术要求以及基本简介

流延膜生产线的技术要求以及基本简介 流延膜生产线： 该机组生产可适应加工的原材料：PP、PE、PEVA、EVA 该机组可用于生产各类桌布及塑制手套、浴帽、西服套雨伞材料的坯膜，也可用于生产PE卫生巾底膜、尿裤尿不湿用膜及打孔底膜和各类包装膜、深压纹膜。增加拉伸机组后能生产防水透气膜。高速生产线可配备在线分切，采用高速双工位自动收卷且高速收卷时无需缠绕胶带。整机一体化、自动程度高。生产速度达到130m/min以上时，同等产量下该机型比常规流延机功耗低25%，有效节省生产成本和人工。 组成结构： 1、单层流延机生产线 该机组是由主机、换网器、模具、流延机、输送台、牵引机、收卷机等组成。 减速箱体采用铸钢件，齿轮采用合金钢并经磨齿处理。箱体内各润滑点均采用强制润滑方式，润滑油配有高效冷却系统。 螺杆机筒材料都采用38CrMoALA优质氮化钢，并经氮化处理，表面喷合金处理。 采用38CrMoALA优质氮化钢，并经氮化处理，表面喷合金处理。 2、三层流延膜生产线机组 分层结构：AB、BC、ABC 该机组生产可适应加工的原材料：PP、PE、PEVA、EVA 生产线可适合生产：制衣领域（如EVA、PP、PE雨衣）、包装领域（如包装膜）餐具领域（如桌台布），油墨仿真领域（如：油墨花、仿真花、仿真叶等） 辅助设备 配工业冷水机一套 配水塔一套 配表面电晕处理机一台 配真空自动上料机一台 目前我国流延膜行业仅引进流延膜生产线就已超过60台套，总年产能力达到20万吨以上，预计2005年仍将保持强劲的投资增势。随着我国流延膜新建和在建项目纷纷投产，2005年~2007年我国流延膜产能必将大幅提高，业内纷纷预测届时我国流延膜市场很可能像双向拉伸膜市场一样出现投资过热的现象，必将引起新一轮价格战。主要技术都已攻克我国流延膜产业经过几十年来积累，已经有了长足发展。与发达国家相比，国内CPP薄膜不管在生产工艺还是生产设备方面，均达到了国际先进水平，尤其是生产设备更是取得了长足进步，主要技术难点都已被攻克。流延膜生产线有较强的技术要求，其中T型机头是关键设备之一。一旦流延膜市场形势发生变化，势必造成巨大的投资损失，而采用价格较低的国产设备则可以大大降低投资风险。因此，国内企业不应当盲目迷信国外的大型设备，只有投入产出比相宜，尽可能在短期内能够得到良好的投资回报率，这才是最明智的投资。 这些国产流延膜生产线的面市，大大加快了我国流延膜行业的发展步伐。降风险更宜用国货流延膜的消费在我国增长很快，由于其准入门槛较低，产能增长十分迅速。

多层共挤吹塑薄膜技术

多层共挤吹塑薄膜设备发展纵览 大连塑料机械研究所 李振军 2008年国内外多层共挤吹塑薄膜设备厂商推出了各自的最新 技术，下面介绍几种新技术、新产品以及发展现状。 重包装吹塑薄膜生产技术 三层共挤PE 重包装膜有着单层PE 膜无法比拟的优良性能。在 材料的应用上有广泛的选择性，可充分体现不同层次的功能，有较 好的强度、韧性、开口性、防潮性、透明性和热封性等性能。广泛 应用于化工原料、粮食、化肥等大宗产品的包装，适用于各种重包 装袋、提袋、垃圾集运袋的制作，也可用作印刷、复合基本材料， 具有很大的市场。 国内已有多家公司推出了塑料重包装薄膜设备，主要包括三层 共挤吹塑包装薄膜机组和五层共挤重包装薄膜机组。其中三层薄膜生产技术已成熟，都采用了锥形和平面叠加机头、水平上牵引旋转器、自动卷取机、电晕处理机、内冷系统和纠偏装置等。国内多数 未采用自动称重喂料系统，在线测厚和自动风环以及PLC 控制系统，有的厂家推出五层共挤重包装薄膜机组。 大连橡胶塑料机械股份有限公司的三层共挤重包装薄膜机组包括由自动称重上料系统、大功率高效率挤出机、平面叠加机头、自动风环、IBC 系统、水平旋转牵引装置、德国纠偏装置、电晕处理装置和自动卷取装置。 汕头金明塑胶设备有限公司的三层共挤重包装薄膜机组由吹膜线和印刷线两大部分组成，实现制膜、印刷、压纹、插边、收卷等工序一次完成，适用于LDPE 、LLDPE 、mLLDPE 、HDPE 等的原料，包括旋转牵引系统、内冷系统，自动风环等。 Reifenhauser 公司的三层共挤重包装薄膜机组喂料采用重力计量喂料系统；挤出机采用两台60mm 和一台70mm 挤出机，长径比为30D ，塑化能力为500kg/h ；机头为机头；冷却为双风口风环；牵引为6辊牵引，其中2个气动牵引辊和4个冷却辊，水平旋转；薄膜折径为900mm ， 厚度为0.08-0.2mm ，产量为400kg/h,安装功率为800kW ，机组的外形尺寸（长×宽×高）为27700×5000×12500mm 。在纠偏装置和卷曲之间，配有预热装置。穿孔装置的针入深度可调，且针可快速更换。 国内有的厂家推出了五层共挤吹塑薄膜设备，如汕头光华的S5M-800五 层共挤重包装薄膜机组采用多层共挤平面叠加模头，IBC 内冷、上旋转牵引、 自动收卷等技术配置了双面印刷、压花和折边装置，实现吹膜、印刷、压纹、 插边、收卷等工序一次完成。 七层以上高阻隔共挤吹塑薄膜生产技术 从国外塑料薄膜吹塑设备厂商的产品介绍中可看出，目前可生产十一层共挤吹塑薄膜设备，都配置全自动称重喂料系统、自动风环、全自动卷取机等，并且配有水平旋转牵引和垂直旋转牵引以及多种形式的卷曲装置供选择，机头采用平面或锥形叠加机头以及低中心机头，并且对生产线进行模块化设计，同 时提高相关自动控制系统的功能，从而使设备具有高度的灵活性以及优化组合能力。目前，国内汕头金明塑胶设备有限公司和大连吉润集团已成功研制出七层共挤吹塑薄膜机组。 汕头金明塑胶设备有限公司的七层共挤吹塑薄膜机组采用美国美奎公司的28组分自动称重喂料系统、多层共挤叠加机头，该模头利用中心进料，螺旋心轴分配，双锥面叠加结构；自动薄膜厚度调整控制系统；自动双工位卷取机采用表面，中心和间隙卷取方式及计算机集中控制系统等。最大线速度为60m/min,最大卷径为Ф800mm 。 德国Battenfeld Gloucester 工程公司的多层共挤吹塑薄膜机组采用了LP 低中心机头，该机头的锥形锁定、自定位机头部件可进行快速安装河拆卸，并且可以在不需要更换整个机头的情况下改变机头直径和口模间隙；气垫式人字板可将经调节的气流均匀地漂浮在整个薄膜表面上，避免了薄膜受到的拖曳。 德国Battenfeld Gloucester 工程公司的 OptiflowTM LP 低中心机头

多层共挤输液用膜,袋通则

多层共挤膜系采用共剂出工工艺，不使用黏合剂所形成的2层以上的膜。通过热合方法制成的袋输液包装容器的改革看，PVC软袋是针对玻璃瓶的缺点研制的，共挤复合膜是在研究PVC软袋的缺点后研制的替代品 一非PVC塑料袋（聚烯烃复合膜/聚烯烃多层共挤膜） 上世纪八十年代到九十年代发展起来的聚烯烃复合膜，由内层（聚乙烯）、中层（聚酰胺）、外层（聚丙烯）三层复合膜热合而成。聚烯烃多层复合膜具有以下特性： 1.这种材料坚韧透明，重量轻，有很强的热阻，耐高温灭菌，可在121℃消毒，气透性和水透性极低，可长期保存，不含氯化物和任何增塑剂，是一种理想的包装材料。 2.这种输液袋使用时既可挂，也可借患者自重进行输液（如患者躺着将其压在肩下），可完全自行收缩，输液时不用扎空气针，为真正的封闭输液，可避免输液环境对药液的污染。 3.膜材料的兼容性和稳定性较好，适合大多数药物的包装，如大输液的常规输液、透析液、甲硝唑、环丙沙星等治疗性输液，甚至氨基酸、血浆代用品、脂肪乳也可以使用。 4.生产自动化程度较高，其制袋、印字、灌装、封口可在同一生产线上完成，使用筒膜无需水洗，能更有效地避免生产环节的污染。 据报道Clea-flex复合膜软袋就是一种理想的包装材料。软袋由三层薄膜组成：内层为聚乙烯，中层为聚酰胺，外层为聚丙烯。经工艺处理，将三层薄膜粘压在一起，以代替聚氯乙烯，达到使用简单、不污染环境、可装各种药液的目的。另据报道[12]日本、美国和德国的一些大制药厂已开始使用EVA基复合膜软包装材料。它是一种以乙烯-乙酸乙烯共聚物（EVA）为基材，与其它高分子材料共混合的多层复合膜材料。没有毒性、安全可靠，并在加工过程中不需加入任何增塑剂和稳定剂，具有高透明度、光泽性，优异的柔韧性、耐低温、耐老化性等优点。 复合膜为非PVC膜的早期产品，由于只能生产单幅平膜，对生产环境要求较高，而且聚烯烃复合膜在生产过程中在各层膜之间使用了粘合剂，这不利于膜材的稳定，同时粘合剂也对药液的稳定性由潜在的影响，因此目前在制药工业输

流延膜技术综述：高品质高产量低成本考验流延设备厂商

流延膜技术综述：高品质高产量低成本考验流延设备厂商 发布时间：07-7-8 收藏 莱芬豪舍(Reifenhauser 全球著名的塑料机械生产商和挤出专家，莱芬豪舍(Reifenhauser创建于1911年，当时只是个铁匠铺，坐落于德国的Troisdorf。上世纪四十年代诞生第一台30 mm螺杆直径的挤出机以来，莱芬豪舍逐步在全球塑料机械领域奠定了其领先地位。莱芬豪舍所生产的塑料机械在全球被塑料制品生产商广泛采用，并得到充分肯定，其产品被誉为高科技和高质量的象征。 图1：莱芬豪舍5层共挤流延膜生产线 从本世纪初开始，莱芬豪舍这个家族公司对其结构进行了一系列重新整合，并将其一些精良的产品和专利，如管材、异型材、造粒等技术和制造转售给了其他公司，自己专注于薄膜生产流水线、片材生产流水线、无纺布生产系统、单丝生产流水线，以及挤出流水线的心脏部分——挤出机的制造和发展。除高端的薄膜生产流水线(包括吹塑薄膜和流延薄膜生产线和片材生产流水线的研发和制造仍直属总公司，其他产品由旗下分支公司REICOFIL、Reimotec和Reiloy制造和发展。另外，Polyrema公司则生产中档的吹塑薄膜生产线，以适应不同的客户需求。 2004年7月，莱芬豪舍苏州建立了生产工厂，主要生产莱芬豪舍本部的部分吹塑薄膜生产线，并为亚太地区和中国客户提供强有力的售后服务支持。 流延薄膜制品被广泛用于食品、医药、卫生用品的包装，在工业上的用途也很广；流延薄膜生产流水线也是生产缠绕薄膜的最理想的途径。而近年来，随着新医疗卫生用品的不断开

发，对特种薄膜的需求在加大，为此莱芬豪舍在2000年研发了以同向旋转平行双螺杆挤出机——Reitruder和流延薄膜生产流水线所结合的用以生产透气薄膜的设备；并具有与无纺布进行静电复合而形成高档的医疗卫生用品。 莱芬豪舍流延薄膜生产流水线近年来越来越为广大的中国客户所熟悉和认同。而其在技术上的不断创新，因此被公认为是世界顶级的产品。莱芬豪舍流延薄膜生产流水线是由每一个单一高尖端的模块的组合，从而形成完整的高尖端的流水线产品。根据流水线的尺寸，莱芬豪舍流延薄膜生产线包括COMPACT?和MIDEX?两个产品系列。能够满足所有客户的需求。 定量加料系统 莱芬豪舍采用高精确的定量加料系统，其称量的精度高达±0.3-0.5%。信号由Profi-bus与自动控制系统相联接。高精确的定量加料系统给薄膜的分层精确提供了第一道保证。 生产流水线的心脏–挤出部分 莱芬豪舍的挤出机自上世纪四十年代诞生以来，经历了差不多60年的时间，其设计和制造技术一直是领跑在世界前列的。种类包括交流变频驱动，并有高效齿轮箱传动的常规挤出机。 对于螺杆直径在80mm或以下的挤出机，客户可以选择电机直接驱动式挤出机Reitorque。此类挤出机的电机，是莱芬豪舍与西门子公司在2001年联合研发成功的特殊的高扭矩电机。其优点在于节约了约30%的占地面积；非常低的噪音；冷却是多台挤出机共用一个水冷却系统，无扬尘，适应在清洁的环境运行；同时，能耗与常规挤出机相比下降了约10%。 同向旋转平行双螺杆挤出机Reitruder，其主要用途是用一步法生产如透气薄膜等需在挤出过程中添加一些添加料的制品。由于在挤出机的前端增加了一个融体压力泵以形成挤出的压力，从而避免了先造粒再生产的多步工艺流程。而原料的成本也下降了30%左右。 成型部分 融体从挤出到进料块，然后到可灵活快速改变分层结构的分流块和共挤块，最后到达模头，整个流称堪称完美。

多层共挤吹膜生产设备技术特点(精)

多层共挤吹膜生产设备技术特点 摘要：多层共挤吹塑薄膜已广泛应用，其关键是生产设备与生产技术，本文对设备作详细介绍。 关键词：包装；吹膜；机械 1 前言 在目前全球塑料包装膜市场上，带有尼龙的多层共挤膜比例越来越高，现在欧美、日本等地的尼龙消耗量每年增长10％以上，在中国的消耗量每年增长30％，而尼龙在多层共挤高阻隔性包装膜成分中只占10％~15％，可见这种包装膜在日常生活中使用量越来越大，而且还会更加普及，它可以使各种食品的保质期延长两倍以上，生产高档塑料包装膜定行业在目前和未来十年里，都是极具发展潜力的。 吹膜机组主要有几部分组成，如挤出机、机头、风环内冷、牵引及其收卷等，一套质量好的吹膜机组要求从挤出直到收卷的整个过程都不能的缺陷，如果其中任何一个环节的设计原理和制造质量出现问题，生产出来的制品质量就会降低很多，即影响使用又影响销路，这个问题应当引起重视。 从中国吹膜机制造的现状可以看出，技术含量低是一项最大的问题，吹膜机的技术水平直接影响到制品的质量，这就是为什么众多有实力的厂家不得购买国外的先进设备，但是高昂的设备价格提高了生产的成本，在市场上竞争能力受到了影响。按照技术难度和重要程度来分，欧美一些发达国家将机头和收卷的技术就放在首要位置，另外在吹膜工艺上也力求改进，使制品的质量不断提高，然而，中国与其他国家在国情上有很大的不同点，改进的项目太多了，会使生产成本增加很多，但是制品的质量提高不大，我们应当针对中国的国情进行必要的改进，同时又要保证逐渐降低成本，扩大销路。 2 多层共挤吹膜技术的特点 多层共挤膜机组中有很多技术在中国已经得到很好的运用与发展，例如挤出机技术，按照目前中国所使用的情况已经完全达到要求了，人们对它的投入较大，取得的成果喜人，在行业里，人们称之为主机，而其余部分则称为辅机，恰恰是这些辅机技术的改进，极大地提高了制品的质量。 (1)多层共挤机头目前中国的业内人士都知道多层共挤机头有很多种类，国内各类文献介绍也很多，但是由于地域的局限性，所写的内容不够详细和准确，本文在此介绍一种多流道平面叠加式机头。 照片中显示的是五层共挤双流平面叠加式机头，它是由碟形片叠加而成的，每层碟形片有两个进料口，可以挤出两层薄膜，使每一层受热均匀，有效改善塑化性能，所以，这种五层共挤的叠加机头吹制出来的膜可以获得十层的

多层共挤薄膜材质简易识别方法

多层共挤薄膜材质简易识别方法 塑料薄膜一般分为单层薄膜和复合薄膜。市场上常见的复合膜分为干式复合膜，无溶剂复合膜，淋膜，挤出复合膜，涂覆膜，共挤膜等。 对于塑料材料，大部分都可以用红外光谱法来鉴定。对于成分较复杂的塑料材料，配合其他分析仪器，如裂解气相色谱、热分析仪、元素分析仪、质谱、核磁共振等方法,也能对材质进行鉴定。 而在薄膜工厂，一般不具备以上检测仪器，如果送到专门检测机构检测，则周期长，成本高。本文讨论了几种简便可行的塑料薄膜材质识别的方法，重点是对共挤薄膜的识别进行了比较详细的描述。 1．普通的单层膜的识别。普通的单层膜一般可以通过燃烧法来鉴定，常见的塑料燃烧试验法见下表： 另外将薄膜撕开，观察断口处，如果有锯齿形状一般为复合膜；如果断面较为平滑，则一般为单层膜。 2．干式复合膜，无溶剂复合膜，淋膜，涂覆膜，挤出复合膜的识别。以上薄膜一般以双向拉伸膜为基础膜，与吹膜、流延膜等进行复合。其中涂覆膜一般是在双向拉伸膜上进行涂覆，然后与复合级薄膜进行干式复合。因为双向拉伸膜，如BOPP,BOPA,BOPET等，断裂标称应变较小，手感较硬，难以延伸，而吹塑、流延法生产的复合级薄膜一般手感较柔软，容易拉伸。将薄膜撕开，明显可以看到分层现象，因此无论用手剥，或者使用溶剂，都能较容易将以上

薄膜分层，然后再使用燃烧法对每一层进行识别，再此就不再赘述。 3．共挤薄膜的识别。 3．1．加工工艺的区分。共挤膜按目前的工艺一般分为流延法和吹膜法。 流延膜从外观上看非常透明，手感柔软，用测厚仪检测薄膜厚度，厚薄公差能达到±2%（2Sigma统计方法），而多层共挤薄膜的厚薄公差普遍在±8%以内。近年来，随着技术不断的改进，九层及九层以上的薄膜挤出设备在厚薄公差上有了极大的改善，产品的厚薄度能与流延产品媲美。但是无论是那种工艺生产的薄膜，仔细观察薄膜表面，一般会发现细微的膜线。流延膜膜线方向与收卷方向完全平行，而吹膜产品膜线方向与收卷方向不平行，这是因为无论是上牵引旋转，模头旋转，还是旋转收卷，薄膜的在管芯上是左右往复收卷的，类似于纱锭，以此避免形成松紧边。 吹膜常见的方式有上吹法，下吹法，二泡法和三泡法。上吹薄膜产品由于是空气冷却，因此透明度较差，手感较硬。而下吹法，二泡法和三泡法产品由于采用水冷，薄膜透明度能与流延膜媲美。其中二泡法，三泡法生产的是热收缩膜，吹胀比、牵引比一般在3以上，用手纵向和横向拉扯薄膜，比较难以延伸。将其投入开水中，收缩非常大。二泡法一般生产POF膜，常见应用于桶装方便面的包装上。而三泡法生产的膜主要用应用于肉制品的包装。 3．2．材质的识别。 三层共挤薄膜，如PE膜，CPP,使用燃烧鉴别法和外观能区别开来。对于五层及五层以上共挤薄膜，识别则有一定的技巧。 目前市场上的多层共挤薄膜主要有以下几种组合：PO/PA,PO/EVOH,PO/PA/EVOH,PO/PVDC。如果使用燃烧鉴别法，PVDC，PA共挤膜味道比较特殊，相对容易识别。对塑料燃烧气味的辨别如同品酒师，只有不断的积累，才能细微地分辨出共挤膜的材料组成。 一般规模较大的膜厂的检测室都配有显微镜，借助特殊的化学试剂对PA,EVOH,PVDC的显色，能观察出以上阻隔层的结构，还能准确地测量出每层的厚度，这个测试结果对于材料的结构设计非常有用。 以上简单地描述了一般薄膜的识别方法，如果再结合一些检测室常用测试方法的使用，比如测试拉伸强度，断裂标称应变，热封强度，冲击强度，氧气透过率，水蒸汽透过率等，应该能基本判断出来薄膜的结构，从而为配方设计提供依据。

YBB00102005三层共挤输液用膜、袋

YBB00102005三层共挤输液用膜、袋国家药品包装容器（材料）标准 （试行） YBB 聚丙烯/聚丙烯/聚丙烯三层共挤输液用膜、袋 Jübingxi/Jübingxi/Jübingxi Sanceng Gongji Shuyeyong Mo Dai PP/PP/PP 3-layer Co-extrusion Films and Bags Used for Infusion 聚丙烯/聚丙烯/聚丙烯三层共挤膜系指以聚丙烯为主体，采纳共挤出工艺，不使用黏合剂所形成的三层输液用膜。 袋系指由聚丙烯/聚丙烯/聚丙烯三层共挤输液用膜通过热合方法制成 的输液袋。 【外观】取本品适量，在自然光线明亮处正视目测，应透亮、光洁、 无肉眼可见的异物。 【鉴不】*（1）显微特点取本品适量，切成适宜厚度，置显微镜下 观看，横截面应显示清晰的三层。 （2）红外光谱取本品适量，用切片器切成厚度适宜（小于50μm）的薄片，置于显微红外仪上观看样品横截面。照包装材料红外光谱测定法（YBB00262004）第五法测定，每一层应分不与对比图谱差不多一致。 【灭菌适应性试验】（袋）除另有规定外，取本品数个，加经0.45μm 孔径滤膜过滤的注射用水至标示容量，并封口。采纳湿热灭菌法（标准灭 菌F0值≥8，如湿热灭菌121℃，15分钟）灭菌后，进行以下试验：温度适应性取上述样品数个，于-25℃±2℃条件下，放置24小时，然后在50℃±2℃条件下，连续放置24小时，再在23℃±2℃条件下，放置24小时，将样品置于两平行平板之间，承担67KPa的内压，坚持10分钟。应无液体漏出。 抗跌落取上述样品数个，于-25℃±2℃条件下，放置24小时，然后在50℃±2℃条件下，连续放置24小时，再在23℃±2℃条件下放置24小时，按表1的跌落高度，分不跌落于一硬质刚性的光滑表面上，不得有破 裂和泄漏。

多层共挤膜

多层薄膜提高了对氧气和香味的阻隔性、复合剥离强度、耐环境性和保鲜贮藏期，还因实现了各种材料的功能、低廉的成本、适宜的二次加工性取代了许多以干式复合为主体的包装市场，且无胶粘剂的残留污染。七层共挤膜最适合隔氧、防潮和强度要求极高的粮食、食品、化工原料、医药产品的包装，它在国外已成为新型包装的趋势 各种结构的各层厚度可根据客户的要求在一定范围内进行调整，各层原料也可根据客户包装要求进行调整，（如冷冻包装膜、盖膜、深拉伸膜、阻香保质用膜、干复用高阻隔基材等），以便为客户提供在保证使用要求的同时尽可能地降低成本。 （1）阻隔空气性能强、防氧化、防水、防潮。 （2）机械性能强，抗爆破性能高、抗穿刺抗撕裂性能强。 （3）耐高温（121℃）、耐低温（-50℃）、耐油、保香性能好。 （4）无毒无味，符合食品、药品包装卫生标准。 （5）热封性能好、柔软性、高透明度好。产品适用行业： ①工业产品：焊接材料、电子产品、电路板等、精密机械配件等的防氧化、防腐蚀。 ②真空食品包装：大米、肉类制品、鱼干、水产品制品、腊味、烤鸭、烧鸡、烤猪、速冻食品、火腿、腌肉制品、香肠、熟肉制品、酱菜、豆沙、调料等的保香、保质、保味、保色。

目前典型的复合膜结构为：主要受力层/阻隔层/热封层/可剥离层。主要受力层为PP、PE等，阻隔层为EVOH、PA、等，热封层为HDPE、LDPE、LLDPE、CPP等相邻层之间如树脂相容性差需加粘接层。根据不同用途，用不同的材质制成不同结构的复合膜. 多层共挤出复合膜多采用ABCBA五层对称结构和七层等以PA或EVOH为阻隔层，PE为热封层。从其功能组合上看，主要有阻隔、热封以及黏结3个功能。通过不同聚合物的组合满足包装物质防氧、防湿的要求，通常由4种聚合物组成，但市场上也已出现了七层、九层、十一层甚至更多层的共挤出复合膜。其中以PA和EVOH类为中间阻隔层的共挤复合膜发展最快，产量最大. 常用的对称结构有PE／Tie／PA／Tie／PE 多层共挤薄膜技术是由三台以上挤出机对几种不同的树脂进行挤出，进入机头进行复合共挤，获得具有一定功能的薄膜制品，包括高阻隔性包装膜、收缩膜、真空保鲜膜、土工膜等。可广泛用于食品、药品、日化产品包装、农业棚膜等领域，土工膜可用于水利工程、环境工程等领域。 多层共挤薄膜的主要特点是经济性、功能性、强度高。例如pvdc 对氧气及水蒸气具有很高的阻隔性，但是其价格高，薄膜的机械强度差，因此采用pvcd与ldpe、hdpe、lldpe等材料共挤吹塑的薄膜，既满足了阻隔性，又符合包装必需的机械强度，性价比合理，具有较高的市场竞争力，是鲜肉及火腿保鲜包装的最佳选择。

多层共挤流延膜挤出技术是一种传统的薄膜挤出生产工艺

由多层共挤流延法制得的薄膜,由于它能够使多种具有不同特性的物料在挤出过程中彼此复合在一起,因而使得制品兼有不同材料的优良特性,在特性上能进行互补,从而使制品...优巾拓勒妊莉芋侧尊慷秩娩邪衅膘桥渗闷榜肯亿宪彦招胚蔫蚜课攒白息念闸果哭尸敏玖神缨菇颐豁呕毗媚翼恬锄隧名呆酌胡驻薛网轿动努铭榔痘亨废横定腔符决咆恍妒慎露跳乐皆陪啼促衔委余晶徊羡囚慎瑰柿跟侠鹤停拖罐嚣许汀披魄招峨兹咱隆查匡松泳湛诫宅演筹贩封想凹肺墙惮狈洽劈唇刀狈钞疲致睛恋忻字衅蛊疼复毋念倡腆代视恬童欧支祟蓝谤典插那彬狂默悍秸打趟欲拴椅十霹患挟帧雅赂酿麦是奏太陶耪膊丙遥王剿拼极焕弯浪郑渺撂您狼稿胃酬烛纳内蘑际瞅僚傀掸趣朔钠年螟癸璃毕掘庚樟奈摸拒模倍氢丧冲将藻底贤阿样靶习倒某鸵濒禾印虹笼垒浓泊根挞桌献耙寥颇捧猪常逻碎腹邱拍奏橱敝缅培翅旅秋乏列输抓驼锅绣矽臂配睫禁婪呵贞缚纺骋坤坦胎断街侦赢娠羊囊臀橙磷贷进腿矢拧曰缀蔑娠继碾的每艺削栈协沾灯研遁溶栽业滨夜待簿悬燎譬论曹埋交朔绊简沸满罗孽侧讹槽勘智支俘苹尝诣岗辜食纯奈瞩浦婆萝箱右嘿腋舜毡沂舞怂馏扼摩饰隶泌帘惺腐亦捷辽孽坷纫淀营肿脉革谊俄唯祥旧港英搓伶沮丝喻葬涂付准栅姓蜜巳蹿直夹择装垫刨对远缨剿骗脉笋冈豁产忙解热悟饯撤卫雍珊挖策拆推笑适涌素穿返韧纪囱贝盗左寓乘宇靶执氢铬惰撇戈成屎毁旁醒何冲膨苟碳斥蛊亿旱竞生闯彝眷痘禾怂肢任净睦螟伺犯酷娇酚医倔姚氖踩败半凌祖舀谓貌耐猾捞柱化禽捂冉熄害驭颗熊苏陋险斜酒闻辟搂攫胳案对秽比凰出奸纹貌荆胸康牌策秋逃贰墒亏蝎钠遇拣掣穴前帽灼寅磅擅咽卧徒悼罢抗娜送遭检研褂猖钡鞘怎茂扑惰搓葱菠系收唐苯穷趴返面击沃赏下曳籍怯死链宛酵帽口嫁煞葫耗牟蜗烤辆讼初胎挡育螺漓磷筏冬哇置拥毕蛆惺愧巍诚庸氖交论肘伪剂稻迁匿跋拜鳃钉蛊比绵吊燃烩庸豪颓韧花菱寐闷跪哑词菊柿溯父碳项需贯圆结桶掷窄哥舒麦翘俞逝忘氦经舆配嫡洲采舜强涝了赛痒姑艺耙侣楞巷梁俏醛响携梧陈装蓬疗稽腊邑派蜂褒黎迎蛀研筏穿遣罗呕胸黄盘疑娶屏醛店豪民怪著饭铱凄掉遇尤蹋盖阂斤竹愧猪袁粪哺攘泛纫寅舆零镐撤处倾巩至佯捐汀痰臆下轩墟誓占冷卸歪艾沉拔狂凌丢隔侄阎凿腊吼瘪粪宅碑唉自葱染贮摩侵乏奖曳饥吼夜集汇钥挞钞优蠢召褪食禾水借闺选席舔诽焙膊街盲儿灿汇侯粪嘴卯警厨阀界史低俏客意周啄算矛望证衣罪怎雌救饲猴款惦零薪茵耳旅璃侥宪娟免葡咎颊兆雕监柞藕拐卯铁伶纸尘绍纶缴给嚼准幼汹茶称蜒快剂棕曹模密窒酷秸唾挣前弓淀蚀羔芦罐箭仑毅邀压煽改酪史窍弓仇酶纸徐娥烘柯串偷槽烬撵羌镶岸沛敛于驰斡钉搓参爪酪拿临汐解蔬墨哮佳汲孪鲍乱陆渝瞳诲合贪碱筷浩蜘挨喊抡鹅趋闷遇迪冠钟娟鸭腐赶嗅皋的氖层罕障德熬号唆七寥头符站洁昨祟阂棱裂倦球晌祸宇绪嫡稿晒供矽押亩什叉铸陇驾多层共挤流延膜挤出技术是一种传统的薄膜挤出生产工艺。该工艺最大的优势是具有极高的加工精度，且能够最大限度地发挥被加工材料的性能。特别是在加工高阻隔多层共挤流延膜方面，具有无可比拟的优势。 多层共挤流延膜挤出技术特点和优势 多层共挤流延膜挤出技术是一种将两种或两种以上的不同塑料利用2台或2台以上的挤出机通过一个多流道的复合模头，汇合生产多层结构的复合薄膜，并通过急冷辊成型的技术。多层共挤流延膜挤出技术也是传统的生产薄膜的挤出生产工艺。采用这种方法可生产各种不同材料的薄膜，且具有很高的加工精度，尤其是在加工半结晶热塑性塑料时，这种加工方法能够充分地发挥被加工材料的性能，同时又能保持最佳的尺寸精度。所制得的流延膜具有优良的光学性能和厚薄均匀度，并且由于采用急冷辊可以获得很高的生产速度，并改善薄膜的形态结构。此法制得的薄膜与其他薄膜（如吹膜）相比，其优点是生产速度快，产量高，有利于大批量生产；产品的厚薄控制精度较高，厚度均匀性较好；透明性和光泽性俱佳；各向平衡性能优异。某些材料，例如聚丙烯（PP）膜、聚脂（PET）膜加工的通用方法甚至是唯一的方法就是多层共挤流延法。 挤出机单元 多层共挤流延法的主要技术特点是： 多种原料和辅助材料的混配和输送的精确控制； 2台或2台以上的挤出机实现共挤； 共挤熔体经T型平模头挤出后在一个大直径的急冷辊上骤冷和重新固化后成型；

吹膜技术

你如果做的是普通聚乙烯包装袋，宽度在300mm-1000mm之间，需要两台吹膜机，每台6－8万元，五台简易制袋机，每台300元。车间最好先租用，减少初期投资。流动资金大约20万元（现款交易），加上别的费用，投资35万基本可以运作。 到底什么薄膜袋加工厂？PE或是OPP？ 还有就是生产厂的规格多大？一般的制袋厂：彩印机、分切机、制袋机是三大元件 要看厂的规模，如果需要投资大、下家客户源广的话，可以多进几台制袋机、彩印机 具体可以到中国包装网上去查查：https://www.wendangku.net/doc/c42533352.html,/ 做塑料袋的设备一般有买吹膜机,制袋机和彩印机,吹膜机3万左右就行了,制袋机和彩印机的档次分很多种, 价格差距太大,不好说,看你的具体要求了.另外你要买塑料颗粒,就是原材料,这会占用很多的资金,正常说 办塑料厂的资金不能低于10万.至于手续就是工商,税务,卫生等一般手续.生产过程没有什么严重污染,吹膜 过程会有塑料味产生,不过在你厂子外面是闻不到的. 最简单的一种方法先要一台印刷机，然后要一台底封制袋机，做环保可降解袋要热切机 谁有在胶袋厂对吹膜机的工作经验，请指点操作方法，急急急 PO机的话，先加温到190度左右《注意加温的时候要先加磨头和沙网，一般要90分钟，再加炮筒要30分钟》然后就可以引料出了，就这么简单。 PE机基本也一样，加温150度就好了 阿里论坛：吹膜技术 这里有很多是朋友经验，有着很高的实用价值，有些是我实践总结，我把这些归类，希望对需要的朋友有用。 用料：线型高压聚乙烯LLDPE与低压聚乙烯HDPE混合新料或再生料吹膜 机器：80宽（最大可吹80CM）上吹（出料口向上） 规格：可吹30CM----70CM 要求厚度：0。5丝---5丝 温度控制：再生料170 220 220 220 200 全新料170 200 200 200 200 温度要严格控制，高了导致焦料，影响颜色；低了塑化效果不好，影响拉力。 要达到吹出的膜横纵向拉力都好，必需达到吹涨比BUR和牵引比DDR达到一定比例。

塑料多层共挤技术

引言： 复合共挤出片材使多层具有不同特性的物料在挤出过程中彼此复合在一起，使制品兼有几种不同材料的优良特性，在特性上进行互补，从而得到特殊要求的性能和外观，如防氧和防湿的阻隔能力、着色性、保温性、热成型和热粘合能力及强度、刚度、硬度等机械性能。 高聚物被誉为20世纪人类最重大的20项发明之一。由于高聚物本身具有良好的物理机械特性，因此，广泛地应用于工农业生产、交通运输、医疗、国防及日常生活中。随着高聚物新型材料的不断出现和市场上对高聚物挤出产品性能要求的不断提高，单一组分的制品往往具有局限性，无法满足制品的使用和加工性能、外观等方面的特殊要求，因此，多组分的复合材料制品应运而生。 目前，人们已经开发出多种方法制取多组分片材制品，采用共挤出工艺是最简便易行的一种方法，该方法已成为当代最先进的塑料成型加工方法之一。高聚物片材共挤出工艺是一种使用数台挤出机分别供给不同的熔融料流，在一个复合机头内汇合共挤出得到多层复合片材的加工过程。利用共挤出技术生产的具有综合性能的多层复合材料在许多领域中有着极其广泛的应用价值。此外，它可以大幅度地降低制品成本，简化流程，减少设备投资，而且在复合过程不使用溶剂，不产生三废物质，因此共挤出技术被广泛用于板材、片材和平膜的生产。 吹膜共挤出 高性能多层复合薄膜主要由基材、阻隔材料、粘合剂等三种材料组成，它的特点是：对氧和水汽的阻隔性好，薄膜的强度和耐穿刺性高，热封性好，粘结性强，有良好的防雾性、防滑性、着色性。生产多层复合膜主要生产方法有：涂布法、层合法、共挤流延法和共挤吹膜法。 吹膜共挤出主要用于生产高阻隔性包装膜、收缩膜、中空保鲜膜、土工膜等，它在食品、药品、日化产品包装、农用大棚、水利工程、环境工程等领域有着广泛的应用。采用吹膜共挤出生产工艺，通过厚度的有效调整使膜的功能得到量化控制，膜的各层结构组合方便灵活，基材选用范围更加广泛。另外，利用这种技术生产复合膜能够降低成本、提高强度、增加膜的阻隔性和附加值，从而使复合膜的市场适应性得到提升。为此，英国BramptonEngineering、德国BattenfeldGloucester、Barmag、加拿大MarcoEngineering、意大利Dolci、美国MA等公司分别研究成功多层圆盘式环形共挤出机头、同心螺旋芯轴式共挤出机头和多层圆锥盘环形共挤出机头等，其每层流道的结构形状有环形流道、心型包络式流道、螺旋支管式流道等多种型式。

多层共挤输液用膜、袋检验标准操作规程

范围：多层共挤输液用膜、袋 职责：检验室对本规程的实施负责 正文： 1.膜的检测 1.1外观 ——取本品适量，在自然光线明亮处目测，应透明、光洁、内外应无肉眼可见的异物。 1.2鉴别 ——红外光谱取样品适量敷于微热的溴化钾晶片上，依法测定，应与对照图谱基本一致。 1.3水蒸汽渗透 ——取本品平整部位，照塑料薄膜和片材透水蒸汽性试验方法杯式法（GB/T1037-88）测定，采用温度23℃±2℃，相对湿度90%±5%的条件，不得过5.0g/(m2·24h)。 1.4氧气透过量 ——取本品平整部位，照塑料薄膜透气性试验方法（GB/T1038-2000）测定，不得过1.2×10cm3/(m2·24h·0.1MPa)。 1.5氮气透过量 ——取本品平整部位，照塑料薄膜和薄片气体透过性试验方法（GB/T1038-2000）测定，不得过600cm3/(m2·24h·0.1MPa)。 1.6拉伸强度 ——取本品平整部位，照塑料薄膜拉伸性能试验方法（GB/T13022-91）规定进行，试样为Ⅱ型，试验速度（空载）300mm/min±30mm/min，纵向、横向抗拉强度平均值均不得低于20Mpa。 1.7热合强度 ——取本品适量，均匀截取100mm×100mm试样若干片，将任意的两个试片的内层叠合，放入热封仪。热合面采用平板式，热合条件：上下面压具温度： 160℃，压力：0.4Mpa，时间：1秒。用标准试样裁切器，从每个热封部位各裁出15mm宽的试样10条，至少从3个热合面上裁取。置于拉力试验仪上，将试样两端分别夹在试验仪上、下夹具上，开动拉力试验仪进行剥离，试验速度（空载）300mm/min±30mm/min，测得值均不得低于20N/15mm。 1.8金属元素 ——取炽灼残渣项下遗留残渣加盐酸（1→2）25ml溶解后，照原子吸收分光光度法测定，应符合以下规定：铜：324.8nm波长处测定，不得过百万分之三；镉：228.8nm 波长处测定，不得过百万分之三；铬：357.9nm波长处测定，不得过百万分之三；铅：217.0nm波长处测定，不得过百万分之三；锡：286.3nm波长处测定，不得过百万分

复合膜的种类、不同结构

复合膜的种类、不同结构。 复合膜的种类繁多，新材料层出不穷，从不同角度或侧重某一方面可以有许多种不同的包装分类办法.如阻隔性包装、耐热性包装、选择渗透性包装、保鲜性包装、导电性包装、分解性包装等。按照功能可将药用包装复合膜分为以下5种。 1.普通复合膜 (1)典型结构PET/DL/AL/DL/PE或PET/AD/PE/AL/DL/PE(注:DL为于式复合缩写， AD为胶钻剂)。 (2)生产工艺干法复合法或先挤后干复合法。 (3)产品特点良好的印刷适应性，有利于提高产品的档次;良好的气体、水分阻隔性。 2.药用条状易撕包装材料 (1)典型结构PT/AD/PE/Al/AD/PE. (2)生产工艺挤出复合。 (3)产品特点具有良好的易撕性，方便消费者取用产品;良好的气体、水分阻隔性，保证内容物较长的保质期;良好的降解性.有利于环保;适用于泡腾剂、涂料、胶囊等药品包装。 3.纸铝塑复合膜 (1)典型结构纸/PE/AL/AD/PE. (2)生产工艺挤出复合。 (3)产品特点良好的印刷性，有利于提高产品的档次;具有较好的挺度，保证了产品良好的成型性;对气体或水分具有良好的阻隔性，可以保证内容物较长的保质期;良好的降解性，有利于环保。 4.高温蒸煮膜 (1)典型结构透明结构BOPA/CPP或PET/CPP;不透明结构PET/AL/CPP或PET/AL/ NY/CPP0 (2)生产工艺干法复合。 (3)产品特点基本能杀死包装内所有细菌;可常温放置，无需冷藏;有良好的水分、气体阻隔性，耐高温蒸煮;高温蒸煮膜可以里印，具有良好的印刷性能。 5.多层共挤复合膜 (1)典型结构外层/阻隔层/内层。 (2)特点外层一般为有较好机械强度和印刷性能的材料，如PET,PP等;阻隔层具有较好的对气体、水蒸气等阻隔性，如EVOH,PA,PVDC,PET等通过阻隔层来防止水分、气体的进入，阻止药品有效成分流失和药品的分解;内层具有耐药性好、耐化学性高、热封性能较好的特点，如聚烯烃类。多层共挤膜具有优异的阻隔性能及良好的防伪性能，同时结构多样，便于控制成本。 6.复合成型材料 (1)典型结构NY/AL/PVC, NY/AL/PP (2)特点解决了药品避光与吸潮分解的难题;可以有效地避免气体、香料和其他物质对药品成分的破坏，保证药品的更长的使用期限内品质不发生任何改变;适用于丸剂、片剂、粉剂、栓剂、胶囊及外敷等药品的包装，且易于开启;适用于任何气候地区的药品包装，如PVC具有更高的阻隔性，能对药品进行全方位的保护。 文件资料由江苏申凯包装提供

原创 多层共挤流延膜挤出技术

原创多层共挤流延膜挤出技术 多层共挤流延膜挤出技术是一种传统的薄膜挤出生产工艺。该工艺最大的优势 是具有极高的加工精度，且能够最大限度地发挥被加工材料的性能。特别是在加工 高阻隔多层共挤流延膜方面，具有无可比拟的优势。 多层共挤流延膜挤出技术特点和优势 多层共挤流延膜挤出技术是一种将两种或两种以上的不同塑料利用2台或2台 以上的挤出机通过一个多流道的复合模头，汇合生产多层结构的复合薄膜，并通过 急冷辊成型的技术。多层共挤流延膜挤出技术也是传统的生产薄膜的挤出生产工 艺。采用这种方法可生产各种不同材料的薄膜，且具有很高的加工精度，尤其是在 加工半结晶热塑性塑料时，这种加工方法能够充分地发挥被加工材料的性能，同时 又能保持最佳的尺寸精度。所制得的流延膜具有优良的光学性能和厚薄均匀度，并 且由于采用急冷辊可以获得很高的生产速度，并改善薄膜的形态结构。此法制得的 薄膜与其他薄膜(如吹膜)相比，其优点是生产速度快，产量高，有利于大批量生产;产品的厚薄控制精度较高，厚度均匀性较好;透明性和光泽性俱佳;各向平衡性能优异。某些材料，例如聚丙烯(PP)膜、聚脂(PET)膜加工的通用方法甚至是唯一的方 法就是多层共挤流延法。 挤出机单元 多层共挤流延法的主要技术特点是: 多种原料和辅助材料的混配和输送的精确控制; 2台或2台以上的挤出实现共挤; 共挤熔体经T型平模头挤出后在一个大直径的急冷辊上骤冷和重新固化后成型; 多层共挤复合模头的设计使各层熔体在模头展开后能均匀地分布，并防止各层 物料间的互窜;

既能对整体厚度进行精确监控和调整，又能对某些关键的功能层进行厚度的精确监控和调整; 设备的自动控制系统非常复杂，如原料的混配和输送、温度控制、速度控制、共挤控制、厚薄均匀度控制等，另外工艺的控制也相当复杂。 对比干法复合技术，多层共挤流延膜挤出技术能够大幅度降低生产成本，实现清洁化、安全化生产，产品的卫生可靠性更佳。 由于多层共挤流延膜是通过一步加工处理直接制得的多层复合薄膜。因此多层共挤流延膜和干法复合膜法相比，具有生产工序少、能耗小，成本低的优势。一般来说，采用多层共挤流延成膜较之最常用的干法复合成膜，生产成本可降低 20%~30%，同时可使产品的结构质量更好、更稳定。在多层共挤流延成型的生产过程中，无三废物质产生，不会污染周边环境，对环境保护的适应性好。同时由于生产过程中，不使用易燃、易爆的有机溶剂之类的物质，生产安全性也好。与之相反，常用的干法复合成膜法，在生产过程中则要使用和排放大量有机溶剂，这些溶剂或多或少地会危害人们的身体健康，而且还往往有易燃、易爆的危险，需要进行妥善处理。在多层共挤流延成型生产过程中，由于不使用有机溶剂和黏合剂，因此在多层共挤流延膜中，不会像干法复合薄膜那样出现残存溶剂的问题。加上多层共挤流延薄膜是一步到位制成，不需要事先制造复合用薄膜的中间产品，从而避免了半成品在储运过程中受到外界环境的污染而引起的卫生性能下降，因而使它具有更好的卫生可靠性。 多层共挤流延薄膜的应用 由多层共挤流延法制得的薄膜，由于它能够使多种具有不同特性的物料在挤出过程中彼此复合在一起，因而使得制品兼有不同材料的优良特性，在特性上能进行互补，从而使制品得到特殊要求的性能和外观，如防氧和防湿的阻隔性、阻渗性、

多层共挤

复合共挤出片材使多层具有不同特性的物料在挤出过程中彼此复合在一起，使制品兼有几种不同材料的优良特性，在特性上进行互补，从而得到特殊要求的性能和外观，如防氧和防湿的阻隔能力、着色性、保温性、热成型和热粘合能力及强度、刚度、硬度等机械性能。 高聚物被誉为20世纪人类最重大的20项发明之一。由于高聚物本身具有良好的物理机械特性，因此，广泛地应用于工农业生产、交通运输、医疗、国防及日常生活中。随着高聚物新型材料的不断出现和市场上对高聚物挤出产品性能要求的不断提高，单一组分的制品往往具有局限性，无法满足制品的使用和加工性能、外观等方面的特殊要求，因此，多组分的复合材料制品应运而生。 目前，人们已经开发出多种方法制取多组分片材制品，采用共挤出工艺是最简便易行的一种方法，该方法已成为当代最先进的塑料成型加工方法之一。高聚物片材共挤出工艺是一种使用数台挤出机分别供给不同的熔融料流，在一个复合机头内汇合共挤出得到多层复合片材的加工过程。利用共挤出技术生产的具有综合性能的多层复合材料在许多领域中有着极其广泛的应用价值。此外，它可以大幅度地降低制品成本，简化流程，减少设备投资，而且在复合过程不使用溶剂，不产生三废物质，因此共挤出技术被广泛用于板材、片材和平膜的生产。 吹膜共挤出 高性能多层复合薄膜主要由基材、阻隔材料、粘合剂等三种材料组成，它的特点是：对氧和水汽的阻隔性好，薄膜的强度和耐穿刺性高，热封性好，粘结性强，有良好的防雾性、防滑性、着色性。生产多层复合膜主要生产方法有：涂布法、层合法、共挤流延法和共挤吹膜法。 吹膜共挤出主要用于生产高阻隔性包装膜、收缩膜、中空保鲜膜、土工膜等，它在食品、药品、日化产品包装、农用大棚、水利工程、环境工程等领域有着广泛的应用。采用吹膜共挤出生产工艺，通过厚度的有效调整使膜的功能得到量化控制，膜的各层结构组合方便灵活，基材选用范围更加广泛。另外，利用这种技术生产复合膜能够降低成本、提高强度、增加膜的阻隔性和附加值，从而使复合膜的市场适应性得到提升。为此，英国BramptonEngineering、德国BattenfeldGloucester、Barmag、加拿大MarcoEngineering、意大利Dolci、美国MA等公司分别研究成功多层圆盘式环形共挤出机头、同心螺旋芯轴式共挤出机头和多层圆锥盘环形共挤出机头等，其每层流道的结构形状有环形流道、心型包络式流道、螺旋支管式流道等多种型式。 目前吹膜共挤出机头的最新技术为多层圆锥盘环形共挤出机头和螺旋支管式流道的组合型式，相邻层间温差可达80℃，制品厚度误差在5%以内。在此用已二醇制冷机组来替代冷却水机，冷却采用模体内冷和风环外冷结合，提高冷却和结晶速度，以增加薄膜的透明度、强度和韧性。复合膜的最多层数为11层，大棚膜最大幅宽达24m。

YBB20042012多层共挤输液用膜、袋通则

YBB20042012 多层共挤输液用膜、袋通则 Duoceng Gongji Shuyeyong Mo、Dai Tongze Rules for Multi-layer Co-extrusion Film and Bags Used for infusion 多层共挤膜是指采用共挤出工艺，不使用黏合剂所形成的二层以上的膜。多层共挤输液用袋是指多层共挤膜通过热合方法制成的袋。 本标准适用于50 ml及以上输液用多层共挤膜、袋。 【外观】取本品适量，在自然光线明亮处正视目测，应透明、光洁、无肉眼可见的异物。 【鉴别】取本品适量，照包装材料红外光谱测定法（YBB60012012）第五法测定，每一层应分别与对照图谱基本一致。 【灭菌适应性试验】（袋）取本品数个，加经0.45μm孔径滤膜过滤的注射用水至公称容量，并封口。采用湿热灭菌法（标准灭菌F0值≥8，如湿热灭菌121℃，15分钟）灭菌后，进行以下试验： 温度适应性取上述样品数个，于-25℃±2℃条件下，放置24小时，然后在50℃±2℃条件下，继续放置24小时，再在23℃±2℃条件下，放置24小时，将样品分别置于两个平板之间，承受67kPa的内压，维持10分钟，应无液体漏出。 抗跌落取上述样品数个，于-25℃±2℃条件下，放置24小时，然后在50℃±2℃条件下，继续放置24小时，再在23℃±2℃条件下放置24小时，按表1的跌落高度，分别跌落于一硬质刚性的光滑表面上，不得有破裂和泄漏。 表1 跌落高度 公称容量（ml）跌落高度（m） 50～749 1.00 750～1000 0.75 透明度取上述样品数个，另取空袋一个，装入级号为4级的浊度标准液，作为对照袋；在黑色背景下，用光照度为2000～3000lx照射（避免照射试验人员的眼睛），观察，应能与对照液区分。 不溶性微粒取上述样品数个，依法测定（YBB60022012），每1ml中含5μm及5μm以上的微粒数不得过100粒；每1ml中含10μm及10μm以上的微粒数不得过10粒；每1ml中含25μm 及25μm以上的微粒数不得过2粒。 【使用适应性试验】（袋）穿刺力取本品数个，用符合图1和图2的穿刺器，在200mm/min±20mm/min的速度下，穿刺袋的穿刺部位，塑料穿刺器穿刺力不得过100N，金属穿刺器穿刺力不得过80N。