12MW机组凝汽器酸洗 镀膜方案事例

电厂12MW机组#3凝汽器酸洗、镀膜方案事例










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热电分厂机容量为12MW，凝汽器铜管内表面积为913m2，经2010年9月酸洗后运行至今，铜管内壁结垢、其厚度约为1.5mm，根据化验班以往垢样的分析表明结垢大多为碳酸盐垢，为此采用盐酸酸洗方案进行酸洗，盐酸起始浓度定为6%，同时加入0.5%的LAN-826缓蚀剂。在酸洗过程中根据盐酸浓度的降低情况补加浓盐酸和缓蚀剂，然后铜管镀膜采用MBT镀膜工艺，酸的排放采用氢氧化钠中和后排放处理。
一、酸洗相关设备规范
凝汽器铜管规格为：Ф20×1×4562 共3540根
每根铜管截面积为：0.00025434m2
凝汽器单侧截面积为0.45m2
每根铜管容积为：0.00116m3
凝汽器总容积为：0.00116×3540+4.2（两侧水室容积）=8.31m3
凝汽器出入口管及临时系统容积为：6m3
凝汽器酸洗配置酸液所需药箱容积为2*4*2=16 m3
凝汽器铜管内表面积为：913m2
二、酸洗用品耗量的计算：
1、酸洗用工业盐酸的重量：
酸洗时酸液初始浓度定为5%，则配置15吨酸液需30%的工业盐酸为15×6%/30%×1.5=4.5吨，约5吨。
2、缓蚀剂选用LAN-826，其用量为0.5%×15=75Kg
3、镀膜时MBT按浓度≥500mg/L配置，需用MBT的量为： 15T×500mg/L/1000）=7.5kg
酸洗应备盐酸3.0吨、缓蚀剂80公斤、MBT10 kg。
4、消泡剂500毫升3瓶（磷酸三脂）
5、镀膜、中和用氢氧化钠25公斤×8袋=200公斤
三、动态酸洗工艺计算：
1、酸洗时酸液流速V=0.15m/s，则选用耐酸泵出力为：
Q=0.45m2×0.15m/s×3600s=243m3/H ；
2、酸箱容积选择16m3；
3、酸泵出入口管径选用Ф159×4钢管，所有阀门选用衬胶门。
4、工业水冲洗流量应大于酸液流量，如按流速0.2M/S计,流量应为324 m3/H。(汽机零米地沟外排水流量达不到此值,应将冲洗排水管道直接接到室外排水井)
四、酸洗前的准备工作
1、为了保证清洗彻底，防止一些铜管堵死影响酸洗，所以在酸洗前打开凝汽器检查，消除铜管堵死现象。
2、凝汽器汽侧用除盐水灌水查漏，如发现凝汽器管及胀口有泄漏，应消除后方可进行酸洗。
3、#3机循环水出入口门法兰处打堵板，将酸洗系统与循环水彻底断开。在堵板上部各甩出一管头与酸洗系统联接。
4、酸液应从凝汽器下部进入上部排出，其两根出水管最高处排汽阀应完好,并将两根出口管排汽门用胶管连接至酸箱.
5、将凝汽器下部弹簧做硬性支撑，防止凝汽器支架过载。
6、酸箱最高处液位应低于凝汽器最低标高20cm以上，进酸管和回酸管都要有坡度，能使镀膜液液全部自流回酸箱。
7、酸洗泵安装前应解体检查、确保安全
8、系统连接完毕后应进行水压试验并放水冲洗。
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、监视凝汽器管清洗及成膜效果的凝汽器样环用耐腐蚀绝缘绳牢固固定在清洗箱和水室内.
10、酸洗、镀膜基本系统图如下：

























五、酸洗操作步骤：
1、将凝汽器汽侧充满凝结水，防止酸洗时凝汽器支架振动，并在凝汽器汽侧上部接出一水平管，汽侧充满水到此管，酸洗时以便观察是否有铜管泄漏。
2、用50-60℃的温水将75Kg的Lan-826缓蚀剂按1:10兑水，并搅拌均匀后加至酸箱, 向酸箱加入10吨左右的水,缓慢加入盐酸3.0吨，循环搅拌均匀，加水至所需容积（15吨）。
3、开凝汽器出口管排汽门和酸泵出入口门，启泵进行循环清洗，清洗过程中保持排汽管略有酸液流出。
4、开始循环后每隔10-20分钟测定一次酸液浓度，当酸液浓度下降至2%以下时应进行补酸，并根据补水情况适当补加Lan-826缓蚀剂。
5、当连续化验酸液浓度1h稳定不变,进出口酸液无气体产生时即为酸洗终点，将废酸中和后排入地沟，用水冲洗至排水呈中性停止冲洗，酸洗时间不超过6-8小时。
6、酸洗结束后,要打开凝汽器大门,用水枪对铜管内部进行清洗,冲掉铜管内部酸不溶物,将凝汽器水侧底部酸洗残留物清理干净.以免影响镀膜质量。
六、镀膜操作步骤：
1、酸洗冲洗后及时进行胶球擦洗（必要时），胶球擦洗一般采用人工方法，用无油压缩空气或水逐根向凝汽器管内通胶球，每管不少于2个胶球。通胶球结束后，清除水室内沉积的污泥。
2、在酸箱内配置好BTA浓度≥500mg/L，将8公斤BTA先用稀碱溶解，PH值为9.0～10.0（溶液的PH用氢氧化钠进行调节），镀膜温度控制在常温(加凝结水)。
3、启泵循环镀膜24-36小时，控制BTA浓度≥500mg/L(最低浓度≥100mg/L)，温度控制在常温，PH控制在9.0～10.0之间，最后4小时PH控制在8左右。
4、镀膜结束后排净镀膜液，用水冲洗至排水呈中性并澄清透明时停止冲洗。
4、镀膜结束后取凝汽器铜管或挂片并180°对剖开，用1M盐酸进行点滴试验。
七、酸洗、镀膜有关试验的试验方法：
1、酸液浓度的测定方法
取酸洗液10ml于250ml三角瓶中，用蒸馏水稀释至100ml，加5滴甲基橙指示剂，用1MNaOH标液滴至橙色，记录消耗NaOH的体积数a ml。
HCl%=36.5×1×a/100=0.365a
八、安全措施：
为保护操作人员的安全，防止发生人身与设备事故，必须采取以下措施：
1、现场工作人员要穿上合适的工作服、胶皮围裙，戴橡胶手套、防护眼镜。操作人员应了解安全规定和所用药品的性能。
2、现场要准备好冲洗水管，防止酸液灼伤中和用的急救药品、毛巾、脸盆等物。
3、工作时按《电业安全工作规程》中有关条文工作.
4、现场要保持清洁

，道路畅通（搭临时固定好的跳板）有良好照明。
5、现场还应备有一定量的石灰防止跑酸时中和之用，
6、有关设备、阀门上应挂标示牌。
7、酸洗过程中有可能产生氢气，系统处严禁烟火，动火施工须先行对现场及设备进行防火检查。
8、酸洗系统与其它系统要隔离。
9、在工艺操作中，应将酸洗和中和工作安排在白天进行。
10、酸洗期间避免发生人身触电事故。
11、酸箱附近的电源箱要做好防酸溢出的措施。
12、在酸洗连接临时管路中防止发生人身机械伤害事故。
13、酸洗后废液应用碱液中和后在进行排放。
九、职责范围
1、检修部：负责酸洗系统的安装、拆除、打压、切换工作；酸洗和酸洗后的冲洗、镀膜、中和工作；酸洗后的抽样工作；它药品的运输；有关的安全工作准备。
2、运行部：酸液的配制、调整、监督化验；监督仪表药品的准备；掌握酸洗进度，指导操作人员工作；做好有关的安全工作。