锅炉大修施工方案模板
锅炉大修施工方案
秦皇岛站4#锅炉大修工程
施
工
方
案
编制单位: 沈阳巴渝锅炉有限公司
一、工程概况:
秦皇岛输油站4#蒸汽锅炉, 用于秦皇岛站罐区储油罐及管线伴热加热, 是安装使用的, 型号为WNS10-1.25-Y。根据《燃油蒸汽锅炉修理规程》Q/SYGD0177- 中3.3.1 锅炉大修理周期一般5年一次, 具体年限需根据锅炉的运行状况及检验情况确定。现在存在的主要问题是: 锅炉前后炉门处漏烟严重、省煤器法兰处漏烟
严重、燃烧机应进行大修、连续排污效果差、锅炉无蒸汽流量计、现场一次仪表老化, 故障率高、锅炉多处阀门渗漏、炉前接线零乱, 汇线桥架为敞开式, 起不到对电缆的保护作用。
二、编制依据:
1、秦皇岛输油站锅炉安装工程施工图纸;
2、秦皇岛输油站锅炉安装工程设计说明;
3、《特种设备监察条例》
4、《蒸汽锅炉安全技术监察规程》
5、机械设备安装及验收规范\锅炉机组篇(GB231)
6、工业金属管道工程施工及验收规范(GB50235-97)
7、工业锅炉安装工程施工及验收规范(GB60273-98)
8、现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范( GB50236-98)
9、压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范( GB50275-98)
10、 JB/T 4730- 《承压设备无损检测》
11、 SY/T 0510-1998《钢制对焊管件》
12、 GB 981-76《低碳钢及低合金高强度钢焊条》
13、 GB 50093- 《自动化仪表工程施工及验收规范》
14、 JGJ 80-91《建筑施工高处作业安全技术规范》
15、 SYJ4004-90《长输管道热水锅炉施工及验收规范》
16、 GDGS/ZY 82.04－02－《动火作业安全管理规定》
17、 GDGS/ZY 82.04－05－《进入受限空间作业管理规定》
18、Q/SY GD0179- 《输油气管道作业场所劳动防护用具配备要求》
19、《燃油蒸汽锅炉修理规程》Q/SYGD0177-
三、组织机构及职责
1组织机构
1.1锅炉大修领导小组
组 长: 胡学专 副组长: 朱光明 组 员: 白俊辉、 艾启勇 1.2组织机构图 组织机构图见图1。
图1 组织机构图
四、 主要大修工程量
1．到地方锅炉检验部门报修办理相应手续。
2．外保温整治: 锅炉表面不锈钢板进行清洗, 达到光滑明亮的效果, 烟囱表面涂刷耐高温烟囱漆二遍, 面积52m2, 锅筒外径2600mm, 长度6300mm。
3．前后门、人孔处内衬耐火材料更换, 更换量0.85m3, 更换孔门石棉密封垫。
4．前后烟箱检查, 焊口检测, 开焊处补焊, 不合格钢板更换。
5．锅炉内部检查, 清理积灰。对锅炉内部全面检查, 要求检查管壁厚度、焊缝质量、变形、鼓包, 做好记录, 更换不合格炉管( 实际以检测结果为准) , 清理锅炉内部积灰,
6.对看火孔、防爆门、人孔门拆除并恢复, 更换全部耐火材料及保温层, 对前后烟箱进行修整。
7.更换锅炉的排污系统, 改成与2#锅炉相似的均布方式, 更换排污阀计8个( P48H-25Q DN50 PN2.5, 配套8个法兰截止阀J41H-25 DN50) , 更换连续排污管线15米( DN50) .
8.更换锅炉3个安全阀( A48Y-25 DN80 PN2.5,2台; DN50 PN2.5, 1台; 效验合格后定压: 0.86MPa和0.8MPa) 。
9.处理前后炉门漏烟问题, 更换全部耐火材料及保温层, ( 前后挡火墙Φ2706, 厚220, 炉拱Φ1.5厚750) 。
10.更换锅炉扶梯, 按国家标准制作, 宽1米, 长6米( 踏板改为防滑钢格板) 。
11.锅炉烟囱修理( Φ800, 厚10, H=12米) :
⑴检查烟囱各段腐蚀情况,对于腐蚀损坏严重的, 进行局部更换。
⑵检查烟囱上所有焊缝处有无开裂、腐蚀, 如有问题应进行修补。
⑶烟囱修理完毕后, 外表喷砂除锈, 内外表面涂刷BH06-A型耐
高温防锈漆两遍, 外表面喷涂耐高温特种银灰色漆两遍, 涂漆确保漆膜完整, 光滑无露底, 流挂现象。
⑷维修烟囱防雨罩1个, 安装避雷针两个。
(5)将排烟温度测量位置上调, 安装氧量传感器、排烟温度传感器。
12.更换燃料油泵2台( 排量1212l/h,6bar) , 将燃油泵移至炉前。
13.燃料油工艺管线系统更换。
a)对燃料油管线和相关设备进行更换, 管线长30米, Φ40, 更换燃油线阀门: 闸阀DN25, PN2.5, 12台; 单向阀2台, 可按2#炉进行简化。
b)更换过滤器DN40, PN2.5, 2台。
c)减少一台流量计, 实现单表计量, 更换燃料油流量计1台, 型号
为LC-TE/12通径15mm, 压力6.4mpa, 温度100-280℃, 粘度2-8mpa.s。
d)更换电热带20QTVR2-CT, 地上保温60米, 电热带双向缠绕用铝胶带固定。燃料油管线刷防锈漆2遍, 外保温用泡沫管, 外用胶带缠绕。
14.拆除加药装置一套。
15.省煤器旁边的旁通管拆除, 炉体至省煤器, 省煤器至烟囱间短节更换为波纹管热膨胀补偿器, 两端焊接。
16.将省煤器更换( 更换成热管式省煤器) 。
17. 鼓风机及电机检修, 风道除锈防腐。
18．更换上水执行器一台( 型号361LSA-20,鞍山热工) 。
19．更换9个上水阀( 其中手动闸阀8个, Z41H-2.5 DN50, 截止阀一个J41-2.5 DN50) ,更换30米上水管线。在上水管线新增上水流量计1台、温度变送器1台、压力变送器1台, 参数远传锅炉值班室。
20．更换两台主蒸汽阀, Z41H-2.5 DN150( 配套截止阀) , 温度变送器1台、压力变送器1台、压力开关1台, 参数远传锅炉值班
室。
21．对紧急放空管线( DN50, 10米) 和一台阀门( Z41H-2.5 DN50) 进行更换。
22.更换一台生水泵, 检修热水泵。
23.安装氧化锆头及控制仪表
主要材料表
23．将锅炉的电极水位计更换成有高、低水位报警的浮球式液位计一台; 一台双色水位计进行更新( 2个配套的截止阀进行更换) ; 更新平衡容器1台、差压变送器1台。
24．更换2块蒸汽压力表、3块上水管线压力表, 将普通橡胶护套防爆穿线管更新为不锈钢丝网护套防爆穿线管计20根。
25、铺设控制电缆600m, 穿φ25镀锌管50m。
26、编制新增参数的PLC、触摸屏、工控机控制程序, 增加锅炉计算机生产报表程序。
27、更新可编程控制器模板2块。
28、更新锅炉就地控制柜1面, 含柜内直流24V电源、接触器、继电器、配线, 按钮、指示灯; 有防尘防水功能。
主要仪表设备表
29．德国”扎克”燃烧器SKV80进行解体、保养, 对炉前的接线进行整理, 达到整洁美观。
25．对燃烧机接线整理, 接线套管改为不锈钢挠性管且两端牢固固
定。
26．对燃油电加热器检修, 并移至合适位置。
27.仪表自动化及电气系统修理
a)对PLC可编程控制器各模块进行硬件检查测试;
b)对可编程控制器应用软件进行检查;
c)触摸屏操作画面中增加负荷反馈显示;
d)对程序控制器的控制时序进行测试;
e)检查各控制继电器触点和指示灯状态, 接线正确无松动;
f检查控制盘内的器件齐全、标志明显正确。
28．安全保护系统
a)对各温度和压力变送器进行校验;
b)对压力、差压、温度和液位检测仪表进行校验;
c)各保险丝、指示灯、按钮、报警音响和仪表外观检查;
d)安全联锁保护系统功能试验;
e) 4～20mA信号防雷, 测试采用限电流( 10mA) 可调式电压源, 在防雷器的输出和接地端测量防雷击的电压限定值, 该值稳定在28V～40V范围内。
火焰监视器、火焰探测器测试。
报警值、停炉值检查。
故障报警系统测试。
29．控制系统测试
进出炉温度调节系统PID参数的检查调整。
30、电气部分:
( 1) 拆除原现场配电盘, 改由原3#炉盘内。
( 2) 更换现场电缆并采用电缆桥架敷设。
( 3) 规范制作烟囱接地装置。
( 4) 4#锅炉上照明灯具更换为110W节能灯。
( 5) 燃烧器电缆VV 3×4＋1×2.5 50米。
( 6) 燃油泵电缆VV 4×2.5 100米。
( 7) 电伴热电缆VV 4×4 50米。
( 8) 水位照明电缆VV 2×2.5 50米。
主要电气材料表
五、施工内容及质量要求
1 修理前的准备工作
1.1 按正常的停炉操作程序进行停炉。
1.2 关闭各辅机电源, 并切断系统总电源。
1.3 关闭风系统截断阀, 关闭燃料油来回油管线阀门。
1.4 待炉膛温度降至常温时, 关闭热水锅炉进出口阀门。
1.5 布置施工现场。
2. 锅炉辅助设备拆除
a)拆除燃烧器和相连管件;
b)拆下燃烧装置, 火焰监测器等部件;
c)打开前后烟箱,清除填料;
d)拆除供水管道;
e)拆除辐射室内保温砖及保温材料;
f)用电弧气刨和气割拆除烟管, 不能伤及管板。
2.2 检测
2.3管板及孔桥检测
a)清除炉管板上及炉膛内积灰、 结焦等污物, 检查炉管板表面结焦、 腐蚀状况;
b)目测炉管板外观有无起包、 变形、 裂纹、 过热等现象; c)检查炉管板的平直度及孔桥有无裂纹; d)检测炉管板的管孔椭圆度( 使用工具、 卡尺) ; e)利用超声波测厚仪检测炉管板壁厚。 2.4 炉体及烟室检测
a)用超声波测厚仪检测炉体前、 后壁厚, 在炉体前后选择的测量点, 点间距不能大于500mm, 前墙测点不应少于5点, 后墙测点不应少于10点, 对腐蚀严重或有局部过热现象的部位应优先选取; b)检测烟室平面度; c)检查炉筒体的腐蚀情况; d)检查看火视镜的完好情况;
e)检查人孔是否腐蚀变形, 开启是否灵活;
f)检查烟室的保温层脱落情况及前后墙的保温层脱落及开裂情况。 3 评定
3.1 将各部分检测结果分类整理, 汇总成详细的文字资料。 3.2 炉管板及孔桥出现下列情况之一者应进行修理或更换: a)炉管板或孔桥出现明显开裂、 贯穿性裂纹;
b)炉管板或孔桥表面出现大面积腐蚀, 腐蚀麻坑面积超过总面积的15%;
c)炉管板或孔桥实测壁厚小于允许的最小壁厚, 允许的最小壁厚可按设计图样选用炉管板壁厚减去腐蚀余量得出。也可用公式计算出允许的最小壁厚:
[]P PD S t
o o +=
σ2
式中: o S--最小计算壁厚, mm;
P--设计压力, 取最高运行压力, MPa;
D--炉筒外径, mm;
o
[]tσ--运行中管壁温度下材料的许用应力, MPa;
3.3 炉管板有下列情况之一应进行更换:
a) 炉管板腐蚀严重, 孔桥贯穿性裂纹超过3处;
b) 炉管板平面度误差大于10mm。
c)实测筒体壁厚小于最小允许壁厚。
4.2炉体外护板( Φ2600 长6.5米*2) 除锈刷漆。
4.3 锅炉前后墙及内保温修理
锅炉前后墙采用的保温层和保温材料需全部更新, 更新后的保温采用高铝耐火砖和高铝矾土水泥砌筑
4.3.1 耐火炉墙拆除与砌筑
A: 在施工前, 技术人员进入锅炉内部, 仔细复合损坏炉墙部位做好标记。将损坏的炉墙自上而下的拆除干净, 将拆除下的耐火材料从炉前运出。用瓦刀
将拆除部位的残余灰渣清理干净并用清水浸湿与新砌体相连的部位。
B: 砌筑材料: 高铝耐火砖和耐高温1300-1400℃的矾土水泥及型耐火骨料。
C: 砌筑要求:
a: 砌筑的耐火材料在使用前要防止受潮;
b: 砌筑耐火材料的耐火度和化学成分要和所砌筑的锅炉使用温度相适应, 在砌筑前仔细检查核对耐火材料的出场合格证书和材质单;
c: 耐火砌体要错缝砌筑, 砖逢要用泥浆添饱满;
d: 严禁直接在砌体上砍凿砖, 砌筑时敲击用橡皮锤;
e: 耐火砖的砍凿面严禁朝向炉膛, 砖的灰逢为2-3mm;
f: 有裂纹和不平整的耐火砖要剔出不能使用;
g: 砌体要平整和垂直;
h: 检查砌砖层的水平度用水平尺, 检查垂直度用靠板尺和线坠。
4.3.2
上述修理完成后, 应进行水压试验。试验压力为设计压力+4MPa, 水温不低于5℃。水压试验时, 压力应缓慢升降。当水压升至工作压力时, 应暂停升压, 检查炉管各部位有无渗漏和不正常现象, 如无异常, 继续升压到试验压力, 在试验压力下, 稳压20min, 再降至工作压力下, 稳压并进行全面检查。水压试验符合下列条件, 即认定为合格:
a)炉管和其它受压元件的金属壁和焊缝上没有水珠和水雾;
b)水压试验后没有发现残余变形;
c)在试验压力下保持20min, 压力下降值小于0.05MPa。
4.4烟囱修理
4.4.1 搭建脚手架。
脚手架和装修脚手架的立杆纵距和平杆步距应≤2.0m。作业层距地面高度≥2.0m的脚手架, 作业层铺板的宽度不应小于: 外脚手架为750mm, 里脚手架为500mm。铺板边缘与墙面的间隙应≯300 mm、与挡脚的间隙应≯100mm。当边侧脚手板不贴靠立杆时, 应予可靠固定。
大横杆、小横杆设置
(1)大横杆在脚手架高度方向的间距0.9m, 以便立网挂设, 大横杆置于立杆里面, 每侧外伸长度为150mm。
(2)外架子按立杆与大横杆交点处设置小横杆, 两端固定在立杆, 以形成空间结构整体受力。
剪刀撑:
脚手架外测立面的两端各设置一道剪刀撑, 并应由底至顶连续设置; 中间各道剪刀撑之间的净距离不应大于15m。剪刀撑斜杆的接长宜采用搭接, 搭接长度不小于1m, 应采用不少于2个旋转扣件固定。剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上, 旋转扣件中心线离主节点的距离不宜大于150mm。
脚手板、脚手片的铺设要求
(1)脚手架里排立杆与结构层之间均应铺设木板: 板宽为200mm, 里外立杆应满铺脚手板, 无探头板。
(2)满铺层脚手片必须垂直墙面横向铺设, 满铺到位, 不留空位, 不能满铺处必须采取有效的防护措施。
(3)脚手片须用18铅丝双股并联绑扎, 不少于4点, 要求绑扎牢固, 交接处平整, 铺设时要选用完好无损的脚手片, 发现有破损的要及时更换。
人员上架时的要求
1、必须戴好安全带、安全帽。
2、在作业时安全带必须和脚手架横杆相连。
3、外脚手架的搭设和拆除, 均应有项目技术负责人的认可, 方可进行施工作业, 并必须配备有足够的辅助人员和必要的工具。
脚手架拆除安全技术措:
1、拆架前, 全面检查拟拆脚手架, 根据检查结果, 拟订出作业计划, 报请批准, 进行技术交底后才准工作。作业计划一般包括: 拆架的步骤和方法、安全措施、材料堆放地点、劳动组织安排等。
2、拆架时应划分作业区, 周围设绳绑围栏或竖立警戒标志, 地面应设专人指挥, 禁止非作业人员进入。
3、拆架的高处作业人员应戴安全帽、系安全带、扎裹腿、穿软底防滑鞋。
4、拆架程序应遵守由上而下, 先搭后拆的原则, 即先拆拉杆、脚手板、剪刀撑、斜撑, 而后拆小横杆、大横杆、立杆等, 并按一步一清原则依次进行。严禁上下同时进行拆架作业。
5、拆立杆时, 要先抱住立杆再拆开最后两个扣, 拆除大横杆、斜撑、剪刀撑时, 应先拆中间扣件, 然后托住中间, 再解端头扣。
6、连墙杆(拉结点)应随拆除进度逐层拆除, 拆抛撑时, 应用临时撑支住, 然后才能拆除。
7、拆除时要统一指挥, 上下呼应, 动作协调, 当解开与另一人有关的结扣时, 应先通知对方, 以防坠落。
8、拆架时严禁碰撞脚手架附近电源线, 以防触电事故。
9、在拆架时, 不得中途换人, 如必须换人时, 应将拆除情况交代清楚后方可离开。
10、拆下的材料要徐徐下运, 严禁抛掷。运至地面的材料应按指定地点随拆随运, 分类堆放, 当天拆当天清, 拆下的扣件和铁丝要集中回收处理。
11、输送至地面的杆件, 应及时按类堆放, 整理保养。
12、当天离岗时, 应及时加固尚未拆除部分, 防止存留隐患造成复岗后的人为事故。
13、如遇强风、雨、雪等特殊气候, 不应进行脚手架的拆除, 严禁夜间拆除。
4.4.2 拆下烟囱挡板拉杆及烟囱拉线。
4.4.3 拆下烟囱与天圆地方相连接的紧固件, 用吊车将烟囱吊至便于检修的场地。
4.4.4 检查烟囱各段腐蚀情况, 并进行测厚, 对于腐蚀损坏严重的, 进行底部约2m局部更换。如经测厚腐蚀严重, 则全部更换。安装更换烟囱防雨罩2个。4.4.5 检查烟囱上所有焊缝处有无开裂、腐蚀, 如有问题应进行修补。
4.4.6 烟囱修理完毕后, 外表彻底除锈, 内外表面涂刷BH06-A型耐高温防锈漆两遍, 外表面喷涂耐高温特种银灰色漆两遍, 涂漆确保漆膜完整, 光滑无露底, 流挂现象, 开清灰孔、安装氧化锆头和仪表。
4.5 仪表自动化及电气系统修理
4.6 扎克燃烧机检修, 检修重点为:
a)燃烧机燃烧系统维护保养
1.燃烧机转杯清洁保养;
2.燃烧机转杯轴承注油保养;
3.燃烧机转杯皮带调较。
b) 燃烧机燃油系统维护保养
1.燃油过滤器拆解,清洁,安装;
2.燃油加热器检查保养;
3.燃油电磁阀检查保养;
4.燃油伴热检查保养;
5.燃油分配器检查保养;
6.回油调节阀检查保养;
7.燃油负荷调节器检查保养。
c)燃烧机配风系统维护保养
1.主风道蝶阀检查保养;
2.一、二、三次风道检查保养;
3.一、二、三次导风叶清洁保养。
d)燃烧机点火及火焰监测系统维护保养
1.燃烧机点火器清洁保养;
2.火焰扫描器清洁保养;
3.点火燃气管道气密性检查保养;
4.点火器及火焰扫描器配风系统检查保养。
e)燃烧机伺服机构保维护养
1.燃烧机伺服机清洁保养;
2.一次风梆带清洁保养;
3.二次风梆带清洁保养;
4.传动机构清洁保养。
f) 燃烧机电气控制系统检修
1.绝缘检测;
2.导线及连接点状况检查紧固。
g)燃烧机保险部件安全检测
1.高低燃油压力开关检测;
2.高低燃油温度开关检测;
3.主风压开关检测;
4.一次风压开关检测;
5.安全制开关检测。
h)燃烧机运行限制器的安全检测
1.超温停机检测;
2.超压停机检测。
i) 燃烧机点火系统运行检测
j) 燃烧机火焰监测信号丢失保护系统安全检测
k) 燃烧机点火程序控制运行检测
l)燃烧机负荷调整及烟气检测
1.10-100%负荷调整;
2.10-100%烟气检测。接线套管改为不锈钢挠性管且两端牢固固
定。
4.6.1试运行
a)检查各设备基础, 地脚螺栓有无缺陷, 有损坏部分重新施工;
b)各设备就位;
c)设备、管网按规范重新涂装。
4.6．2油泵管路改造
(1) 确认关闭输油阀门后拆除油泵输油管线阀门以外的原管
线( 手工拆除, 严禁动火) 。按照管道的直径大小分类编号, 码放整齐; 编号后, 整齐码放到建设方指定位置。管线拆除后, 要清理阀门法兰连接处的污垢,
(2) 按照拟改装管路的几何尺寸和管径下料, 在安全地点( 可由
建设方或监理指定) 实施焊接。
(3)焊接, 两遍成型, 电流80-100A, 焊条采用E4303∮2.5-
3.2mm。(4)油管道焊接完成后, 进行水压试验, 在1.6MPa试验
压力下保持20分钟, 无渗漏。水珠、水雾为合格。
(5)油管的的安装采用法兰连接, 水平度和垂直度±3mm/m。
(6)油管道刷防锈漆两道。
(7)油管道保温采用18mm岩棉, 外包0.5mm不锈钢。外包皮的安装要求: 平整、美观, 特别是搭接处, 要平整光滑。
4.6.3系统试运行
修理完成, 各项合格后, 按Q/GD0157进行试运行。由施工方人员进行72小时连续试运行, 此时、岗位人员应作配合并作现场记录。72小时试运行终了, 对装置进行热效率标定, 标定方法按Q/GD0157进行; 热效率的标定单位必须持有国家计量部门颁发的资格证书。进行中间交接验收, 对中间交接验收中发现的问题进行整改, 并办理中间交接验收证明, 届时进行热水锅炉移交, 施工方作十五天保镖运行, 十五天保镖运行后期由施工方向用户交竣工报告,
由分公司组织竣工验收。
5修理质量要求
a)对设备基础沉降部位应找正、垫平达原设计要求;
b)装置中各部件的安装质量应符合SY／T 0404-98及图纸要求;
c)修理后应全部消除系统存在的缺陷及隐患;
d)装置中所有钢结构的修理质量均应符合GB 50205- 的规定;
e)各设备外观质量优良;
f)系统热效率应达到原设计效率的92％以上。
一小型车间加热炉大修施工方案
小型轧钢厂 一小型车间热带加热炉大修工程 施 工 方 案 编制人： 审核人： 审批人：
目录 一、工程概况......................................................................................... 错误!未定义书签。 二、编制依据......................................................................................... 错误!未定义书签。 三、施工准备工作计划 (1) 四、施工方案......................................................................................... 错误!未定义书签。 五、质量保证措施 (4) 六、安全保证措施 (4) 七、文明施工措施 (4) 八、工期网络计划 (5)
一、工程概况 1、该工程为一小型车间热带加热炉大修工程，本大修工程主要包括：（1）、炉顶加热段、均热段拆除，重新浇筑，炉顶钢结构利旧。 （2）、炉底水管、汽化水管：炉底横、立水管、纵水管、汽化水管、炉底部分更换。 （3）、燃烧系统：更换烧嘴及配套阀门。 （4）、钢结构：根据大修内容钢结构部分进行适当的修补。 （5）、自动化调节系统：对加热炉自动化系统进行更换部分元器件，恢复控制精度。 （6）、软水系统：软水系统更换。 （7）、推钢机基础部分拆除及重新浇筑 2、工程特点： 施工场地狭窄，交叉作业。由于该工程大部分在厂房内施工，工作量大，参战人员多，又多为交叉作业，给施工作业造成一定难度。我公司将以科学的管理水平，先进的工机具装备，一流的技术水平，统一协调指挥，克服各种困难，争创优良工程。保证按期完成。 二、编制依据 本工程施工方案编制依据对加热炉现场实地勘察、《工业炉砌筑工程施工及验收规范》GB50211-2004、《工业炉砌筑工程质量验收规范》GB50309-2007、其它现行国家有关规程技术标准以及我公司长期施工经验编制。 三、施工准备工作计划 1、材料准备：提前将材料需求计划报材料主管部门，由材料主管部门统一安排材料进场。材料到位后进行送检，经检验合格后方可使用。 2、人员准备：各施工班组对施工人员应合理安排，加强组织，搞好协作，创造各种有利条件，确保工程按期完工。（施工中所用各工种人数统计见下表） 3、施工机具一览表 工程所需的各种机具，设备提前进行检验，开工前到达现场，保证工程按时顺利进行。（施工机具见下表）
燃煤锅炉改造燃生物质锅炉施工方案(DOC)
朔黄铁路发展有限责任公司机辆分公司两台燃煤锅炉改造燃生物质锅炉工程 施工组织设计 及施工方案 施工单位：河北锦杰安装工程有限公司 编制人： 审核人： 批准人： 编制日期：2016年11月18日 目录
一、工程概况 二、锅炉情况 三、燃料特点 四、锅炉改造方案 五、锅炉安装施工方案 六、施工安全文明措施 七、工程验收 八、锅炉安全管理规章制度 九、锅炉运行培训 一、工程概述 朔黄铁路发展有限责任公司机辆分公司现况为两台燃煤热水锅炉改造。遵照
甲方意见具体为：将现有产品改成生物质燃料锅炉。 二、锅炉情况 朔黄铁路发展有限责任公司机辆分公司黄骅港折返段锅炉房为一台2.8MW(4T)热水锅炉，朔黄铁路发展有限责任公司机辆分公司西柏坡机务整备所锅炉房(回舍火车站）为一台0.35MW(0.5T)热水锅炉。 三、生物质燃料的特点 生物质燃料是可再生的能源，具产量巨大、分布广泛、低硫、低氮、生长快、二氧化碳排放低的特点。 生物质燃料燃烧主要由下面几个条件控制： (1)一定的温度； (2)一定量的空气(氧气)； (3)燃料与空气(氧气)的混合程度； (4)燃料中的可燃物与空气中的氧气进行剧烈的化学反应时间。 生物质燃料的着火温度为250—400~C，比煤低(煤的着火温度为400～500~C)，其温度的提高由点火热供给。生物质燃料的燃烧过程是其可燃成分与空气中的氧剧烈化合并放出热量的过程，因而氧气的供给量决定燃烧反应的过程。通过对供氧量的控制，可以很好地控制其燃烧反应。现运行的生活及工业锅炉的结构若不加改造直接使用生物质颗粒燃料，锅炉将出现严重冒黑烟、效率低、有粉尘污染等现象。因此，燃用生物质燃料锅炉需要进行改造，以减少一氧化碳和烟尘的排放及热量的流失。 四、锅炉改造方案 朔黄铁路发展有限责任公司原有一台燃煤热水锅炉，燃料为二类烟煤，在燃烧过程中产生污染物排放，对大气造成一定的污染，同时燃料的利用率不高。为了响应国家节能减排和大气污染防止号召，现欲将原燃煤锅炉在锅炉本体受压部件及安全附件不变的情况下，改造为燃生物质锅炉。现将锅炉改造方案施工过程如下：
WNS锅炉烟管维修施工方案
一、工程概况 xxxxx有限公司一台WNS型燃气蒸汽锅炉，锅炉为xxxx制造(编号XXXX)。由于锅炉烟管老化，造成烟管管壁过薄，局部渗漏，不能正常生产安全使用，需要更换第二回程全部螺纹烟管。 二、工程维修主要内容及工程量 锅炉烟管制作、更换以及锅炉大修报检验收工作，锅炉保修由甲方自行考虑。 三、施工前准备 1、锅炉停运后，待设备完全冷却，打开前烟箱以及锅炉防爆装置，对锅炉进行通风，至少3小时以上； 2、将锅炉中的炉水排放干净，排污阀须保持常开状态； 3、维修人员进入对烟管的腐蚀情况进行检查确认，数量、规格是否正确、是否存在其他腐蚀情况，如：烟管周表有无放射性裂纹、管板有无裂纹、腐蚀情况，若有其他情况应及时回报业主以及技术部门，并对情况进行分析提出解决方案； 4、视锅炉情况将前烟箱整体拆除，锅炉防爆装置拆除； 5、将锅炉燃烧器以及相关的电气设施拆除，不得阻碍烟管更换空间； 6、检查施工器具是否完好，施工用照明用电压应为24V且为防爆型灯具，密闭空间应设置换气设备，保证空气畅通。 四、烟管拆除 1、将锅炉前管板、烟气转向室前管板的烟垢清理干净，必要时可沿烟管与管板的焊缝用角磨机打磨至金属光泽；
2、用绞孔机对焊缝绞孔，施工时严禁伤及管板，以免造成焊缝间隙过大，焊接时焊缝过宽，严禁使用气割切割； 3、烟管取出完后的旧烟管按照甲方所指定的地点，码放整齐； 4、用角磨机在管孔上按原图要求，打磨坡口； 5、用角磨机沿管板孔周围进行打磨，至光滑平整、无毛刺、无氧化铁； 6、应保持坡口干净，无油污，并在2小时内完成焊接，否则在烟管焊接前应将该处重新打磨。 五、材料来源 1、按照锅炉图纸所要求、规格、材质、数量，由施工方加工，并运输至施工现场指定位置存放。 2、原材料的合格证、材质证明书要保管好，以备存档； 3、烟管更换前应由业主检验合格后方可使用。 六、配管 1、施工时，由锅炉前端将螺纹烟管插入，由最下边开始，然后分层穿管，逐根进行焊接。 2、烟气转向室前管板端留有1.5mm为宜，然后进行点焊固定 七、焊接 1、材质：管板Q245R、烟管20/GB3087 2、焊材：大西洋牌电焊条。THJ422Φ3.2，焊条烘干150-180℃2小时。 3、由经过考试合格并且有经验的电焊工进行施焊，维修入场前将维修人员资质原件供业主查看、复印件供业主存档。
卧式外燃燃气锅炉维修施工方案示范文本
卧式外燃燃气锅炉维修施工方案示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
卧式外燃燃气锅炉维修施工方案示范文 本 使用指引：此解决方案资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 第一章工程概况及工程特点 一、工程概况 1）工程名称及相关单位 2）工程名称：XXX供热中心煤改气工程 3）工程地点：XXX供热中心 4）施工单位：XXX有限公司 5）总工期：6个日历天 6）工程质量等级标准合格 二、工程特点 施工进度计划的安排，在尊重甲方意见的前提下。严 格执行进度计划安排和调度，处理好甲乙双方的关系。
制定有针对性的锅炉房内现有设备的保护制度，有效地保证已完成产品的质量。 我公司各作业队应严格按照本施工方案规定的作业要求进行工作，不允许有违章操作的乱指挥现象的发生. 第二章实施目标 一、实施目标 工程质量目标：合格 工期目标：遵照施工方案中规定的工期日历天数，我公司将在6个日历天内完成锅炉前后墙及检修门的修复工作。 文明施工管理目标：施工现场做到物料堆放有序，场容整洁，文明安全施工。 管理目标：对施工的全过程中与质量有关的施工工序进行严格检查和控制；对特殊、关键部位和过程设置质量控制点，消除不合格，确保质量目标的实现。采用先进的
燃煤锅炉改造燃生物质锅炉施工方案
编号：AQ-BH-03206 ( 管理资料) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 燃煤锅炉改造燃生物质锅炉施 工方案 Construction scheme of transforming coal fired boiler into biomass fired boiler
燃煤锅炉改造燃生物质锅炉施工方 案 说明：施工方案是根据一个施工项目制定的实施方案;是根据项目确定的，有些项目简单、工期短就不需要 制订复杂的方案。 朔黄铁路发展有限责任公司机辆分公司现况为两台燃煤热水锅炉改造。遵照甲方意见具体为：将现有产品改成生物质燃料锅炉。 二、锅炉情况 朔黄铁路发展有限责任公司机辆分公司黄骅港折返段锅炉房为一台2.8MW(4T)热水锅炉，朔黄铁路发展有限责任公司机辆分公司西柏坡机务整备所锅炉房(回舍火车站）为一台0.35MW(0.5T)热水锅炉。 三、生物质燃料的特点 生物质燃料是可再生的能源，具产量巨大、分布广泛、低硫、低氮、生长快、二氧化碳排放低的特点。 生物质燃料燃烧主要由下面几个条件控制：
(1)一定的温度； (2)一定量的空气(氧气)； (3)燃料与空气(氧气)的混合程度； (4)燃料中的可燃物与空气中的氧气进行剧烈的化学反应时间。 生物质燃料的着火温度为250—400~C，比煤低(煤的着火温度为400～500~C)，其温度的提高由点火热供给。生物质燃料的燃烧过程是其可燃成分与空气中的氧剧烈化合并放出热量的过程，因而氧气的供给量决定燃烧反应的过程。通过对供氧量的控制，可以很好地控制其燃烧反应。现运行的生活及工业锅炉的结构若不加改造直接使用生物质颗粒燃料，锅炉将出现严重冒黑烟、效率低、有粉尘污染等现象。因此，燃用生物质燃料锅炉需要进行改造，以减少一氧化碳和烟尘的排放及热量的流失。 四、锅炉改造方案 朔黄铁路发展有限责任公司原有一台燃煤热水锅炉，燃料为二类烟煤，在燃烧过程中产生污染物排放，对大气造成一定的污染，同时燃料的利用率不高。为了响应国家节能减排和大气污染防止号
锅炉拆除 施工方案
施工方案 工程名称：热电厂4#锅炉改造性大修 工程编号：2004大热—32 方案名称：锅炉系统拆除 施工单位：修建公司锅炉安装队 ★内部资料，严禁外传★ 编制／时间：陈超2005-03-18 审核／时间： 批准／时间： 共印18份发至：技术监督局、新钢钒设备部、热电厂、修建公司领导、机械一公司、机械二公司、服务公司等
目录 一、施工项目-----------------------------------------1 二、施工前的要求-------------------------------------1 （一）、对厂方的要求------------------------------1 （二）、对施工单位的要求--------------------------1 三、拆除施工原则及工序安排---------------------------2 四、拆除前准备工作-----------------------------------2 ㈠场地平整---------------------------------------2 ㈡吊装设施---------------------------------------2 五、主要项目的拆除方法-------------------------------3 ㈠雨棚拆除--------------------------------------3 ㈡锅炉本体拆除-----------------------------------4 ㈢尾部烟道的拆除---------------------------------7 ㈣炉体7000mm运行层以下热风管道的拆除----------8㈤锅炉北侧热风道、煤气管道的拆除-----------------9 ㈥外围项目的拆除---------------------------------9 六、废物的装车倒运-----------------------------------11 七、安全措施-----------------------------------------11 八、汽车台班统计表-----------------------------------13 九、附图-------------------------------------------13
锅炉大修施工方案
电炉一车间2#炉（110t）烟气余热回收锅炉大修工程 安全施工总方案 编制:***
审核:*** 日期:2017-4-3 ****责任公司 一、工程概述 1.1编制依据 ㈠相关规范 ⑴《TSG特种设备安全技术规范锅炉监督检验规则》TSG G7001—2015 ⑵《锅炉安全技术监察规程》TSG G0001-2012 ⑶《锅炉安装工程施工及验收规范》GB 50273-2009 ⑷《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-2010 ⑸《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-2011 ⑹《钢管环缝熔化焊对接接头射线透照工艺和质量分级》GB/T12605-90 ⑺《工业设备及管道绝热工程施工质量验收规范》GB GB50185-2010 ㈡承揽合同及技术协议、***设计院图纸、*****有限公司锅炉设备图纸、施工现场测绘校核资料 ㈢现场施工条件及我单位以往施工经验 1.2基本情况 ⑴建设单位：*** ⑵施工单位：*** ⑶工程地点：*** ⑷工期要求：具备条件进场后，40天施工完成，不包含煮炉及保温时间。 计划4月10日进场拆除上升管及下降管、保温拆除，更换安装5月20日结束，5月21日至28日调试投产 1.3主要施工内容及范围： ****电炉炼钢一车间2#电炉(110t)烟气余热锅炉由于长期停运，其上升管、下降管、排污管以及蒸发器、汽包间连接管道、阀门等锈蚀严重，现进行大修后重新特检。 烟气余热回收锅炉系统主要由钢结构框架（高43m）、蒸发器8台、水预热器2台、汽包2台、过渡段8台、上升管36根、下降管36根、烟气进出口、灰斗、吹灰器、以及配套的管道、电气仪表、保温等构成。锅炉工作压力2.3MPa，设计温度221.8℃（饱和蒸汽）；蒸汽管道最高设计压力2.3MPa，设计温度252℃。本次大修内容如下清单：
热电厂锅炉安装工程施工方案
热电厂锅炉安装工程施工方案 某热电厂锅炉安装包括两套6000KW机组的热力、燃料、灰渣、供水、水处理、热控、电气等七大系统安装工程，单机及整机调试，联合试运，以及该锅炉的工业性试验。 （一）选用的施工方法、方案 1、施工方案 ⑴总平面及起重运输：该厂房为室内厂房、运转层在7m平台上，所以必须有三块预制场地。在7m平台上布置一个6500X18000mm的由混凝土支墩和工字钢组装的平台。在0.00标高一层地面上，布置一个加工风烟道的平台，在其他地方找一块空气预热器组装的场地。 现场吊装采用一台25t，吊车在0.00平面上和20t行架式扒杆7m平台上进行吊装。 ⑵刚架的组装：在7m运转层上的平台上预组装，组吊顺序为：Z1-Z1前刚架 Z2-Z2 中刚架Z3-Z3后刚架左侧刚架顶部格梁（单根）组焊。 ⑶受热面组装： ①先吊装上汽包 ②四侧水冷壁组吊顺序：由侧水冷壁前水冷壁左侧水冷壁。 在现场7m平台上分片组装，进行检查，调教通球组对整体加固，然后用0.6Mpa低温过热器试验压力为 6.18Mpa，包墙管组试验压力为 6.23Mpa，水压试验合格后才吊装。 顶棚管和顶部连接管分别进行检查、吹扫、单根吊装、单根焊接。
⑷尾部受热面 ①省煤器。在7m平台上，单片检查，校调，通球，分片组成，组成后组成 一个整体用0.6Mpa压缩空气进行吹扫，用6.77Mpa压力的水压实验合格方可吊装。 ②空气预热器、。在基础场地进行每个管相的上管板上每个管口电焊防磨套 管，防磨套管之间以耐火涂料抹平，然后各运两到7m运转层和0.00地面上进行吊装。 ⑸施工原则： ①刚架在下面组装时，平台扶梯和炉门构件能在刚架上焊接尽量组焊，凡是 锅筒，级箱等的标高全部用红漆划在刚架上，该钢架才吊装。 ②水冷壁组装时炉门构件刚性梁全部焊在水冷壁上，才吊装。 ③空气预热器在预制场地上安防套管和打磨耐火涂料，作好后才吊装。 2、炉钢架与平台的组装方案 ⑴钢架与平台：钢架总重44t，平台扶梯总重22.12t。钢架由六根立主组成，左柱与右柱中心距6m，前主与后柱中心距为8.25m 由现场组装，最大片重量为6.224t。 ⑵组合架施工用平台搭设： ①基础划线：按长为18m，宽为6.5m进行划线，每个支墩的间距为3.2m。注 意支墩位置应避开钢架焊缝、叉梁连接板。 ②砖支墩（长X宽 X高为250X250X300）放在7m运转层上，砖支墩上设d=12 的钢板，调整支墩高度然后放工字钢（I25a），用玻璃管水平仪测量型钢上平台的水平情况，最大误差部超过5mm，否则在型钢上增减垫铁。 ⑶钢架组装程序： ①钢架清点和检查不符合要求进行热校和冷校。
燃煤锅炉改造燃生物质锅炉施工方案
仅供参考[整理] 安全管理文书 燃煤锅炉改造燃生物质锅炉施工方案 日期：__________________ 单位：__________________ 第1 页共10 页
燃煤锅炉改造燃生物质锅炉施工方案 朔黄铁路发展有限责任公司机辆分公司现况为两台燃煤热水锅炉改造。遵照甲方意见具体为：将现有产品改成生物质燃料锅炉。 二、锅炉情况朔黄铁路发展有限责任公司机辆分公司黄骅港折返段锅炉房为一台2.8MW(4T)热水锅炉，朔黄铁路发展有限责任公司机辆分公司西柏坡机务整备所锅炉房(回舍火车站）为一台0.35MW(0.5T)热水锅炉。 三、生物质燃料的特点生物质燃料是可再生的能源，具产量巨大、分布广泛、低硫、低氮、生长快、二氧化碳排放低的特点。生物质燃料燃烧主要由下面几个条件控制：(1)一定的温度； (2)一定量的空气(氧气)； (3)燃料与空气(氧气)的混合程度； (4)燃料中的可燃物与空气中的氧气进行剧烈的化学反应时间。生物质燃料的着火温度为250—400~C，比煤低(煤的着火温度为400～500~C)，其温度的提高由点火热供给。生物质燃料的燃烧过程是其可燃成分与空气中的氧剧烈化合并放出热量的过程，因而氧气的供给量决定燃烧反应的过程。通过对供氧量的控制，可以很好地控制其燃烧反应。现运行的生活及工业锅炉的结构若不加改造直接使用生物质颗粒燃料，锅炉将出现严重冒黑烟、效率低、有粉尘污染等现象。因此，燃用生物质燃料锅炉需要进行改造，以减少一氧化碳和烟尘的排放及热量的流失。 四、锅炉改造方案朔黄铁路发展有限责任公司原有一台燃煤热水锅炉，燃料为二类烟煤，在燃烧过程中产生污染物排放，对大气造成一定的污染，同时燃料的利用率不高。为了响应国家节能减排和大气污染防 第 2 页共 10 页
燃煤锅炉炉排大修施工方案设计
2吨燃煤锅炉炉排大修 施工方案 编制： 审核： 审批： XXXX有限公司
2015年3月23日 一、工程概况 贵州盘江精煤股份有限公司山脚树矿2吨锅炉以满负荷运行多年，炉排各部份零件磨损严重，运行时有故障发生，影响正常生产，对个零件全部拉出细致的检查，技术参数按图纸尺寸核对后，再按要求装配。拆卸的零件必须放在指定地点，并设专人看管，以防丢失。 鳞片式链条炉排其工作原理是炉排托着燃料由前向后不断移动，使燃料完成着火、燃烧、燃尽三个阶段，从而保证锅炉外网形成一个封闭的供热系统。 二、鳞片式炉排的连接部件较多，如滚筒、衬管、夹板等，工作环境较差，出现故障机会较多，常见故障及解决的方法： 1.炉排片掉落 锅炉运行几年后，常常发生炉排片掉落的现象，其危害不仅造成漏煤和燃烧工况差，严重的是常卡死炉排而导致被停炉，造成的主要原因： 1.1炉链各零件铸造质量差 主要表现在炉排片和夹板的尺寸不准确，如炉排片长度尺寸过小时，炉排片松动及至掉落，夹板的长度过大时，前后夹板硬顶，特别是在前轴转弯处终止段，前后夹板的硬顶会造成成组炉排片的掉落，这种现象的避免就是在进备件时把好进库关，质量不好的拒收。 1.2串条拉紧力不足 造成这一问题的主要原因是外套衬管尺寸过小或串条两端松动，均促使两夹板尺寸的变动，引起炉排片的掉落，因此，串条组装衬管及滚筒时，两端必须拧紧并加销子。 1.3链条长度的尺寸相对过大 相邻两链条的长度过大时，炉排前轴下部转弯起始处，由于拉紧相对长度发生变
化，两夹板横向间距过大引起炉排片倾斜及至掉落，当出现炉排片掉落时，因燃层出现孔洞或在出渣处捡到炉排片二及时发现，此时应拆掉前挡风门，从炉排前部两侧观察并检出炉排片，当确信炉链内部没有掉落，查找原因处理妥当后，再重新组装炉排片。 2.炉排卡死 炉排卡死是炉链故障的又一种常见现象。引起的主要原因是煤中混杂的金属等硬物及修理质量差等造成的，常见的有： 2.1 煤中加杂的石块、金属等硬物夹在炉排两侧密封处或炉排片掉落造成卡死，且炉排片掉落的空当正是挡渣器前端卡住炉排. 2.2 侧墙板后部炉链倾斜处的侧压板，因与支架连接采用一个螺栓，且前后压板间存在间隙，当积渣严重或其他原因挤压时，极易造成压板的转动而卡死炉链。 2.3 炉底的细灰不能及时清理而拖住链条造成炉排负荷过重而卡死。要求当班的人员按要求操作拉灰器进行卸灰，每年停炉后对所有的都要进行彻底的检修。 2.4 炉排松紧度不合适。当炉排过松时，与下部导轨的摩擦力增大，增加炉链负荷而卡死。炉排松紧度对于炉链的平稳转动是有很大的影响的。炉排修理、组装完毕后，应调节炉排的松紧度，并通过冷态试运转使其恰到好处。运行时间较长的炉链，往往连接孔磨损过大造成炉排过松。或修理后对炉排松紧度没有进行适当的调节。都会引起炉链过松而卡死炉排。炉排的卡死后果是比较严重的，破坏力很大，因炉链卡死而造成减速机弹簧保险装置不起作用时，其破坏常发生在对轮和减速机内部零件的损坏。修理时间较长，一旦发生炉排卡死应立即停炉查找原因并进行处理。炉排运行中，在发生炉链卡死的故障时，减速机弹簧保险装置起跳的同时，会发出咔咔的响声。其处理方法：1）关掉减速机电源，停止减速机运转。 2）首先确定造成炉排卡死的原因部位，减速机输出轴处轴承卡死时，也会造成炉排不转，因此必须明确故障发生位置。
锅炉大修方案
#2炉大修方案 编制：薛希群 审核：薛希群 批准：胡亮 南通热电厂 二ＯＯ一年八月二十三日
锅炉大修方案 锅炉信息网 https://www.wendangku.net/doc/c44199892.html, 一、#2炉大修前工作安排： ㈠组织措施：成立大修领导小组，工作小组。 1、领导小组： 组长：胡亮付组长：薛希群 组员：陆梁成勇金杨若尧陈怀忠陶夕成 徐育华杨纪兵李向前 2、工作小组： a、质量验收小组： 组长：薛希群付组长：陆梁杨纪兵 成员：高自民谭鹤芳卢伟明朱建华倪建国明凤 杨若尧陈怀忠李向前倪建国及当班班长 b、安全管理小组： 组长：杨若尧成员：刘柏林郭晓江 c、物资供应：徐育华 d、木工、瓦工、后勤配合：陶夕成 ㈡工作安排： 1、主要内容：讨论大修项目，要求材料供应、大修进度及人力调配（时间：4月25日）。 2、编制检修项目表、工艺方案及进度表：由生产经营部汇同宝菱公司编制检修常规项目、进度表、检修工艺、安全措施，并制订特项目的技术措施。 3、宝菱公司大修准备会：宝菱公司组织各队讨论大修项目、进度，学习大修工艺、安全规程、技术方案等（时间：8月27日—30日）。 4、大修领导小组会：由组长召开大修领导小组会，检查大修各方面准备情况，决定大修开工日期（时间：9月1日）。 5、召开大修动员会：由厂部召开各有关科室、车间、公司参加（时间：8月30日）。 二、大修项目安排顺序：
1、用6天时间敲炉墙，整理现场。 2、炉墙拆完好，安排11天时间完成技改项目，除炉排以外的全部大项目。 3、待水压试验结束后，安排12天时间完成筑炉、炉排大修工作。 4、安排11天时间烘煮炉。 三、检修项目： ㈠标准项目及工艺要求 锅炉部分： 1、汽鼓检修基本检修内容： ⑴开人孔后炉检人员会同化水人员一同进汽鼓内部进行检查； ⑵拆除内部装置进行检查修理并作防锈处理； ⑶汽鼓内部检查并除锈，油漆； ⑷恢复安装内部装置； ⑸全面检查合格后封人孔。 2、水冷壁、联箱基本检修内容： ⑴联箱手孔打开，请化水人员检查并进行清理； ⑵汽鼓检修结束后，经检查联箱无异物后封手孔； ⑶搭脚手架水冷壁管进行清灰； ⑷检查、测量水冷壁管并作记录； ⑸拆除脚手架。 3、省煤器及联箱基本检修内容： ⑴打开手孔检查，清理无异常后封手孔； ⑵省煤器管清灰； ⑶检查省煤器，调整省煤器管管间距离，更新防磨罩。 4、过热器及联箱基本检修内容： ⑴打开联箱手孔检查无异常，清理合格后封手孔； ⑵过热器蛇形管清灰； ⑶检查、测量过热器管并作记录； ⑷调整蛇形管间距。 5、减温器基本检修内容： ⑴抽心检查；
燃煤锅炉改造方案
燃煤锅炉改造方案 篇一:燃煤锅炉改造为燃气锅炉维修改造方案(3399字) 一、工程概况:根据现场检查及单位人员介绍，冬季采暖锅炉运行基本正常，炉体基本完好。炉体上部仪表阀门完好，但能否使用则需现场测试方知。因此对炉子进行改造的可行性较高。 1.1、锅炉本体参数 改造成燃气城市煤气后锅炉主要参数为: 1.2、锅炉现状: 1.2.1锅炉外观钢板磨损. 1.2.2锅炉进出管口锈蚀严重。 1.2.3已安装就位. 1.2.4炉内有无结污垢、有无氧化现象及有无渗漏等，打开后方 知。 1.2.5烟道及防爆门部分没有安装. 1.2.6烟室内基本完好，只要稍加改动。 1.2.7烟囱已安装但需取掉二分之一。 1.2.8安全阀已安装. 1.2.9锅炉上仪表基本完整. 1.2.10锅炉附图纸全无. 1.3、燃烧系统 1.3.1炉排完整但无用。 1.3.2控制柜一台外观良好，内部元器件表面完整。但由于线路的改变需改装。
二、业主要求:由于以下原因: 2.1、该锅炉为采暖锅炉，由燃煤改造为燃气; 2.2、安装在现有锅炉房，距办公区较近。 2.3、使用年限较长(10年左右)及环保原因;因此业主要求如下: 2.1、确保检修过程的安全; 2.2、确保检修改造后的锅炉本体基本达到或超过原锅炉的使用水平和安全水平; 2.3、保证的使用年限为5---8年以上(见合同); 三、施工作业程序:根据设备现状和业主的要求，本公司骋请具 有锅炉2.45MP资格的安装队伍，安排的施工作业程序如下: 3.1、锅炉本体维修 3.1.1检查各安全附件; 3.1.2拆除炉门,烟室等; 3.1.3检查损坏情况. 3.1.4打开人孔,手孔清洗锅炉内部. 3.1.5检查锅炉内部结垢及腐蚀情况,以决定化学清洗剂浓度、数 量. 3.1.6装药浸泡8-----9小时. 3.1.7机器运转6-- --8小时. 3.1.8中和;清洗;安装密封垫片. 3.1.9检查安装密封垫片. 3.1.10检测浇灌的耐火混凝土及密封石棉垫. 3.2、燃烧机安装 3.2.1清理内部。
锅炉烟管维修施工方案
一、工程概况 XXXXXXXX有限公司X台XXXXXXXXXXXXXXXXXXX型热水锅炉（编号：XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX）。由于X台锅炉烟管老化，造成烟管管壁过薄，局部渗漏，不能正常生产安全使用，需要更换全部烟管及拉撑管。 二、工程维修主要内容及工程量 除尘器（X.Xt）X台，烟道（XXXXX）X.XXt，烟箱X套，XX*X 烟管（X.Xm）XXX根。 三、烟管拆除 1、将锅炉前后管板的烟垢清理干净，必要时可沿烟管与管板的焊缝用角磨机打磨至金属光泽。 2、用气割沿焊缝进行气割，气割时严禁伤及管板，以免造成焊缝间隙过大，焊接时焊缝过宽。 3、割完后的旧管按照甲方所指定的地点，码放整齐 4、用角磨机沿管板孔周围进行打磨，至光滑平整、无毛刺、无氧化铁。 四、材料来源 1、按按照锅炉图纸所要求、规格、材质、数量，由施工方在施工现场进行加工。 2、原材料的合格证、材质证明书要保管好，以备存档。 五、配管 1、施工时，由一端将管子插入，由最下边开始，然后分层穿 1
管，利用下管作托架，逐根进行焊接。 2、管板两端留有5-8mm为宜，然后进行点焊固定 六、焊接 1、材质：管板20#、烟管20# 2、焊材：天津大桥牌电焊条。THJ422Φ3.2，焊条烘干150-180℃2小时。 3、由经过考试合格并且有经验的电焊工进行施焊。 4、焊接定位焊缝时，应采用与根部焊道相同的焊接材料，并由合格焊工操作。 5、施焊时严禁在坡口之外的母材表面引弧和试验电流，并且防止电擦伤母材。 6、施焊过程中应保证起弧和收弧处的质量，收弧时应将弧坑填满，多层焊的层间接头要错开。 7、每道焊缝应一次焊完，当因故障中断时，应根据工艺要求重新起焊，防止产生裂纹。 8、再次焊接前应检查焊层表面，确认无裂纹时，方可按原工艺进行焊接。 七、焊后检查 1、焊缝应在焊完后立即去除渣皮、飞溅物，清理干净焊缝表面，然后进行外观检查。 2、焊缝的外形尺寸应符合设计图样和工艺文件的规定，焊缝高度不低于母材料表面，焊缝应与母材料平滑过渡。 2
燃煤锅炉工程施工组织设计方案
金宇集团公司燃煤热注锅炉工程 1×23T/h燃煤注汽锅炉工程施工组织设计 编制： 审核： 批准： 编制单位：辽河油田设备安装工程公司 二００六年十二月四日
目录一．编制依据 二．工程概况 三．施工管理 四．施工方案 五．工期保证措施 六．质量保证措施 七．安全保证措施 八．文明施工保证措施 九．施工进度计划表
一．编制依据 1．辽河油田金宇集团公司燃煤热注锅炉工程施工图 2．《钢结构工程施工及验收规》GB50205-95 3．《钢结构工程质量检验评定标准》GB50221-95 4．《混凝土结构工程施工及验收规》GB50204-92 5．《砖石工程施工及验收规》GBJ203-83 6．《混凝土强度检验评定标准》GBJ107-87 7．《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规》GB50275-98 8．《连续输送设备安装工程施工及验收规》GB50270-98 9．《工业金属管道工程施工及验收规》GB50235-98 10．《埋地钢质管道石油沥青防腐技术标注工程施工及验收规》GBSY/T0420-97 11．总机械厂ISO9001质量体系程序文件，HSE管理规定。
二．工程概况 本工程为辽河油田金宇集团公司燃煤热注锅炉工程23T燃油注汽锅炉，位于曙光采油厂24＃热注站，包括土建工程，锅炉安装等设备安装工程，电气、仪表安装调试，采暖通风工程，钢结构网架工程，防腐保温工程等等。 主要工程量为： 1．混凝土：248m3 2．钢结构制造安装：80T 3．非标设备制作安装：14台套 4．锅炉安装：1×23T/h燃油锅炉一台 5．风机、泵安装：14台套 6．工艺管道安装： 7．基础开挖:510m3 8．防腐保温： 9．阀门安装：G41C-6 DN100 1台 G41C-6 DN80 8台 G41C-6 DN65 3台 G41C-6 DN50 7台
1#2#锅炉维修施工方案
锅炉维修施工组织工艺方案 （DZL2.8-1.0/95/70-A Ⅱ） 施工单位： 日期：2008 年9 月17 日
施工方案 一、锅炉基本性能参数与设备出厂情况 型号：DZL2.8-1.0/95/70-A Ⅱ 额定热功率：2.8 MW 额定工作压力：1.0MPa o C 出水温度：95 回水温度：70℃ 编号：59002（1＃锅炉）、59003（2＃锅炉） 制造厂家：西安锅炉总厂 制造日期：2003 年10 月 许可证编号：20398032 B 级 二、更换原因及内容 1、1#、2＃锅炉主要是冬季采暖，使用五年时间。在今年检修时发现烟管生锈变 薄，由烟气硫化及氧化所致，应进行维修更换。 2、1#、2＃锅炉更换烟管∮50X3 共186 根 三、编制依据及施工工艺方案 （一）编制依据 1、施工合同 2 技术资料、图纸、技术施工方案准备 图纸：锅炉总图、锅炉本体图、安装使用说明书。 3 遵循的有关标准 《工业锅炉安装工程施工及验收规范》GB50273—98 《水管工业锅炉主要受压元件制造工艺》JB6693—93 《受压元件焊接技术条件》JB/T1613—93
《锅炉水压试验技术条件》JB/T1612—94 《热水锅炉技术安全监察规程》—97 水规 （二）、施工工艺方案 1、墙体、旧管拆除 将锅筒前后炉墙用水浇湿后拆除，从顶部拆除外墙砖、耐火砖、等按指定位置存放，露出烟管。将需要拆除的烟管按顺序编号，按此顺序气割后打磨后拆除；。烟管孔全部进行修磨，切忌不要伤及锅筒母材，不要伤及管孔精度。应检查管孔孔壁是否 光洁，有否纵向裂纹痕迹及超标的环向或螺旋痕迹。 2、烟管制作检查 烟管要求按“JB1611-83 锅炉管子制造技术条件”规定进行，检查管孔的表面 情况，个别地方允许有一条螺旋线或环形刻痕，单深度不得大于0.5mm 宽度不得 大于1mm 刻痕至管孔边缘距离不小于4mm，但不得有纵向刻痕，管孔边缘不得 有毛刺和裂纹，所有管孔内得污垢和铁锈应予清除进行打磨。 3、烟管安装、焊接： 3.1 烟管安装前，除应对管子按图纸进行放样及外观检查，应对安装偏差，平行 度进行详细的校核，然后方可安装烟管。烟管伸出管板长度控制在9± 3 mm管,束装配完毕检验合格方可进行焊接，采取对应分区施焊，并采取措施尽量减小热影 响区的扩散，并适当用锤击消除应力，焊接时按焊接工艺规范进行试焊，焊工应 具备此位置的焊接资格。 3.2 焊条采用天津产金桥牌结422焊条并按焊条保管、烘干使用按有关规定进行。 焊接环境温度>5℃, 目前环境条件适合。 4.4 水压试验： 水压试验应遵照JB/T1612-94 并参照{1996} 新颁布的《热锅炉安全监察规程》第 111 条进行，水压试验的方法按该规程第208 条规定进行；水压试验的结果应符
锅炉大修施工方案
电炉一车间2#炉（110t ）烟气余热回收锅炉大修工程 安全施工总方案 编制:***
审核:*** 日期:2017-4-3 **** 责任公司 一、工程概述 1.1 编制依据 ㈠相关规范 (1)《TSG特种设备安全技术规范锅炉监督检验规则》TSG G700—2015 ⑵《锅炉安全技术监察规程》TSG G0001-2012 ⑶《锅炉安装工程施工及验收规范》GB 50273-2009 ⑷《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-2010 ⑸《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-2011 ⑹《钢管环缝熔化焊对接接头射线透照工艺和质量分级》GB/T12605-90 ⑺《工业设备及管道绝热工程施工质量验收规范》GB GB50185-2010 ㈡承揽合同及技术协议、*** 设计院图纸、***** 有限公司锅炉设备图纸、施工现场测绘校核资料 ㈢现场施工条件及我单位以往施工经验 1.2 基本情况 ⑴建设单位：*** ⑵施工单位：*** ⑶工程地点：*** ⑷工期要求：具备条件进场后，40天施工完成，不包含煮炉及保温时间。 计划4月10日进场拆除上升管及下降管、保温拆除，更换安装5月20日结束，5月21日至28日调试投产 1.3 主要施工内容及范围： ****电炉炼钢一车间2#电炉(110t)烟气余热锅炉由于长期停运，其上升管、下降管、排污管以及蒸发器、汽包间连接管道、阀门等锈蚀严重，现进行大修后重新特检。 烟气余热回收锅炉系统主要由钢结构框架(高43m、蒸发器8台、水预热器2 台、汽包2台、过渡段8台、上升管36根、下降管36根、烟气进出口、灰斗、吹灰器、以及配套的管道、电气仪表、保温等构成。锅炉工作压力2.3MPa,设计温度221.8 C (饱和蒸汽)；蒸汽管道最高设计压力2.3MPa设计温度252C。本次大修内容如下清单： 第一大项：设备检修及管道更换部分 ( 1)更换锅炉上升管，无缝钢管?133*5，约730m
锅炉维修工程施工方案模板
锅炉维修工程施工 方案
一、概况 1、该工程为乌拉特中旗毅腾矿业有限责任公司的一台由无锡中正锅炉厂生产的DZL2.8-0.7-95/70-AⅡ热水锅炉大修。该锅炉为单锅筒纵置式链条炉排, 锅筒直径Φ1800㎜, 壁厚18㎜, 经过水冷壁管与集箱相连形成水循环回路, 水冷壁管规格为Φ51×3, 口端与锅筒焊接, 下端与集箱焊接, 下降管规格为Φ108×4.5, 无省煤器配置, 炉墙为重型炉墙。 2、主要工程量: 锅炉外包装拆除, 保温层拆除, 水冷壁管拆除, 前后拱拆除, 炉墙拆除, 水冷壁管更新焊接, 水压试验, 锅炉重新砌筑, 重新包装, 煮炉、烘炉、试运行, 监检等工作程序。 3、工程特点 3.1本工程为锅炉大修工程, 整个工程在锅炉房内进行, 因而工作面狭小, 施工通道狭窄 3.2由于整个前后拱及炉墙都要拆除, 因此施工垃圾较多。 3.3水冷壁管大部拆除, 外包装全部拆除, 因此拆除工作量较大。 3.4高空作业较多 根据以上特点, 要求在施工中必须科学安排, 周密布置, 要合理安排施工顺序, 适时地安排各种工种及机械进出场, 使整个施工过程有序进行。 二、主要施工程序
三、主要施工方法及技术要求 1、外包装拆除要避免损坏钢架及集箱 2、炉墙拱墙拆除时要自上而下一层一层拆除, 拆除的垃圾及时送到地面, 拆除炉墙、拱前要用木板覆盖炉排及传动部分, 防止废耐火砖掉下碰坏炉排及传动装置。 3、在炉墙、烘墙拆除时同时要安排垃圾外运到指定地点, 保持施工现场道路畅通。 4、水冷壁管拆除 水冷壁管拆除作业时, 应用汽割, 逐根拆除, 注意在切割水冷壁管与集箱连接时尽量垂直切割, 尽量避免切割杂物掉入集箱中, 在拆除水冷壁管与锅筒连接时, 一定要保护好锅筒管口, 严禁划伤, 以免影响下一步的焊接。 5、水冷壁安装 安装前对锅筒管孔进行清理、打磨, 测量并做好记录, 同时将集箱上的短接打好坡口。 水冷壁管安装时应逐根进行, 先安装好两端基准管, 在两基准管之间拉线, 以确保水冷壁管安装平整, 焊接时先点焊, 核实尺寸无误后, 焊牢。具体参照焊接工艺。
电厂锅炉、汽机单元设备检修施工方案-(1)
第一章工程概况 1.1工程简介 本工程为锅炉单元设备设施检修；汽机单元设备设备设施检修 1.2承包方简介 我公司具有机电安装、化工石油、电力、冶炼、房屋建筑、市政公用工程六项施工总承包壹级资质以及机电设备安装、炉窑、化工石油设备管道安装、管道工程、钢结构工程五项专业承包壹级资质。还有矿山工程施工总承包贰级资质、消防设施工程设计与施工壹级资质、建筑装饰装修工程设计与施工壹级资质、建筑智能化工程设计与施工专业承包贰级资质等多项资质。并拥有一二类压力容器、I级锅炉、起重机械、GA+GB+G压力管道等技术资质。公司通过了质量管理体系、环境管理体系和职业健康安全管理体系认证。 第二章施工组织机构 2.1组织机构 _________________ 项目经理 施工负责人 施工人员 1）项目部组织机构中各级人员要按照公司的要求及各自职责分工, 作好自已的工作, 相互协作共同努力。施工队必须按照项目部的要求，精心组织作好自已的工作。 2）精心组织抓好施工过程中影响质量的六个主要因素，即：人员、机器、材料、方法、环
境和测量检查。 第三章主要项目施工内容及施工方案 月维保内容主要包括锅炉工序、汽机工序一般设备、管道、阀门、风机、泵 类日常检修、维护，同时含安全设施楼梯、平台、栏杆的维修。 阀门所施工内容为法兰阀门，焊接阀门（做热处理、探伤的除外）。 3.1管道检修流程 施工顺序：管道漏点确认------- 管道补漏前准备------- 管道补漏------ 管道水压试验 ---- 交付生产 3.2、管道检修基本要求： 确定管道漏点，做好补漏准备工作，把漏点处理干净，进行补漏。 3.3、阀门更换 对需要更换的阀门进行确认，然后根据需要将阀门进行更换，保证法兰阀门密封良好，焊接阀门焊口合格。 3.4、焊接检验 3.4.1、管道焊后必须对焊缝进行外观检验，外观检验应包括对各种管道组成件，管道支承件的检验以及在管道施工过程中的检验。 3.4.2、焊缝应在焊完后立即去除渣皮飞溅，并将表面清理干净，便于进行外观检验。 3.5、焊材选用
高炉大修外线管道施工方案
1. 工程概况 1.1简介 某某小高炉大修工程位于某某镇某某厂区内的海力码头。 其中管道安装包括燃气管道、热力管道、除尘管道等，内容分别如下： a)燃气设施有高炉区域内的高炉煤气、焦炉煤气、氧气、氮气的供应； b) 热力设施：鼓风机站、空压站及高炉区域内的蒸汽、压缩空气的供应； c) 通风除尘设施：高炉区域内各项除尘设施及各建筑物的通风与空调设施; 1.2 工程量： 根据目前到图统计，除尘管道及煤气管道共计2000余吨，氧气、氮气等压力管道共计80余吨。详见下表： 1.3 施工依据 1.3.1 中冶华天工程技术有限公司设计的有关图纸及设计变更；
主要施工图纸如下： 1#、2#、高炉矿槽除尘系统516.4.60风2、风12、风22 1#、2#、3#高炉出铁场除尘管道516.4.62风2、风12、风22 3*380m3高炉除尘管道外线图516.4.57风1 煤气干法除尘工艺设施图516.4.68燃1 1#~4#高炉净煤气管线516.4.68燃2 高炉外部热力管线图516.4.57热1 高炉鼓风机外部冷风管道516.4.57热2 1#、2#高炉蒸汽及压缩空气管道516.4.62铁6、铁16 1.3.2 某某有关技术文件、规定、企业标准； 1.3.3某某及某某项目部网络计划； 1.3.4 相关规范： 《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97； 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98； 《工业金属管道工程质量检验评定标准》GB50184-93； 《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-2002 1.3.5 某某相关作业指导书。 2. 施工顺序 熟悉图纸及有关技术资料材料采购卷管、弯管及管件加工、检验支架制作及安装管道组对、焊接阀门的安装管道的检验交工验收 3. 使用机具、辅材一览表 管道工程施工机械及辅助材料表