操作员掌握工艺安全信息

江门市新会区小康化工厂简介

江门市新会区小康化工厂于2003年5月15日正式注册成立，厂位于江门市新会区大鳌镇南沙村，为个人独资企业，工厂注册资本120万人民币。该工厂是一家油性工业涂料的危险化学品生产企业，许可经营范围：硝基漆稀释剂（32198）、丙烯酸清烘漆（32198）、醇酸烘漆（33646）。

厂总占地面积7000m2。整个厂区的布局为南北走向，大门位于厂的东南部，大门直入100米为消防主通道，消防通道西侧布置有甲类仓库，再往西北面是生产车间，另外配套建有配电房、车间配电房、消防泵房、应急池、容器仓、工具仓、仪器室、办公室等。

工厂南面为道路，道路宽20m，路的另一侧为空地；东面是丰力塑胶厂，西侧是一间塑胶制品厂，西北面是力达化工车间，北面是木地板厂。

用于生产的原材料主要有：乙酸乙酯、乙酸正丁酯、二甲苯、2-甲基-1-丙醇（异丁醇）、环己酮、2-丁氧基乙醇（乙二醇丁醚）、醇酸树脂、丙烯酸树脂、色粉、助剂等以及其它填料等

表2-4 主要原料信息一览表

主要产品

硝基漆稀释剂理化特性

乙酸乙酯理化特性

乙酸正丁酯理化特性

二甲苯的理化特性

2-甲基-1-丁醇（异丁醇）理化特性

醇酸树脂、丙烯酸清烘漆、醇酸烘漆理化特性

工艺主管岗位职责

工艺主管岗位职责 职能 1、主持公司工艺技术工作和工艺管理工作，贯彻国家技术工作法律法规、方针政策，认真执行国家或行业先进标准。组织制定工艺技术工作近期和长远发展规划，工艺治理方案，经申报审批后执行。 2、负责工艺部门的日常管理工作，贯彻执行公司的规章制度，负责制订部门管理制度、工作程序，监督执行工艺纪律，并对其执行情况进行检查、记录，及时提出修改建议； 3、组织编制产品的工艺文件，制定材料消耗定额，劳动工时定额；根据技术质量需要，设计工艺装备并负责工艺工装的验证和改进工作；设计生产设施和装备配套方案。按国家标准化管理要求和公司有关规定编制、管理工艺文件； 4、组织工艺人员深入生产现场，掌握质量情况；指导、督促车间工艺员及时解决生产中出现的技术工艺问题，搞好工艺技术服务工作。 5、负责组织新产品图纸的会签和新产品批量试制的工艺工装设计，完善试制报告和有关工艺资料，参与新产品鉴定工作。 6、组织领导新工艺、新技术的试验研究工作，抓好工艺试验课题的总结与成果鉴定，并组织推广应用。搞好工艺技术资料的收集、归档工作。 7、负责组织实施产品的产前工艺准备工作，制订新产品试制的产品工艺，解决生产过程中的工艺问题，做好工艺指导工作； 8、参与产品的质量分析及重大质量、设备事故的分析、处理；协助有关部门返修产品的鉴定，修复方案的审定，信息反馈反馈工作。 9、协助有关部门搞好员工的工艺技术标准、工艺纪律、工艺规程教育。 10、积极开展技术攻关和技术改进工作，对技术改进方案与措施，负责签署意见，不断提高工艺技术水平。 11、负责本部门方针目标的展开和检查、诊断、落实工作，做好每月分析总结。负责本部门人员的管理和绩效工作，不断提高部门工作效率。 12、及时完成上级布置的各项临时任务。 □ 权力

工艺安全符合性审查程序

工艺安全符合性审查程 序 公司标准化编码 [QQX96QT-XQQB89Q8-NQQJ6Q8-MQM9N]

受控：版本：A/0 工艺安全符合性性审查程序 2017年1月1日发布 2017年1月1日实施

1 目的 为规范、统一工工艺安全符合性审核的方法，辨识、评估和控制设计、施工和生产过程中的危害，预防工艺危害事故的发生，特制定本程序。 2 适用范围 本程序适用公司工艺安全符合性审核管理。 3 参照文件 安全生产管理制度 工艺管理制度 生产管理制度 4 职责 公司生产管理部组织本程序的修订，并为本程序的执行提供辅导和审核。 公司生产管理部负责本程序的日常管理维护和程序的更新，以及对本程序的执行情况进行跟踪。 公司生产管理部负责组织制定公司工艺危害管理及相关技术标准，提供工艺安全符合性审核技术支持和方法指南，组织对重大项目安全符合性进行审核，参与生产工艺事故调查。 公司生产管理部组织人员对技改项目进行工艺安全符合性性审核。 公司各车间按照本程序进行本属地内的工艺安全符合性性审核。 公司安全环保部负责监督工艺安全符合性审核报告的建议措施的整改,以及所存在相关问题的协调和上报。 公司生产管理部组织人员对本程序及工艺安全符合性审核进行受众培训并提供资源支持。 公司技术人员接受工艺安全符合性审核培训，参加工艺安全符合性审核相关活动，按照本程序的要求能够独立组织人员完成工艺安全符合性审核，并提出改进建议。 5 管理要求 工艺安全符合性审核的应用 1.工艺安全符合性审核是工艺生命周期内各个时期和阶段辨识、评估和控制工艺危害 的有效工具。公司应在研究和技术开发，新改扩建项目，在用装置，停用、封存装置，拆除或报废装置时进行工艺安全符合性性审核。

信息管理与信息安全管理程序.docx

. . 1目的 明确公司信息化及信息资源管理要求，对内外部信息及信息系统进行有效管理，以确保各部门( 单位 ) 和岗位能及时、安全地识别、获取并有效运用、保存所需信息。 2适用范围 适用于公司信息化管理及信息收集、整理、转换、传输、利用与发布管理。 3术语和定义 3.1信息 有意义的数据、消息。公司的信息包括管理体系所涉及的质量、环境、职业健康安全、测量、标准 化、内部控制、三基等和生产经营管理中所有信息。 3.2企业信息化 建立先进的管理理念，应用先进的计算机网络技术，整合、提升企业现有的生产、经营、设计、制 造、管理方式，及时为企业各级人员的决策提供准确而有效的数据信息，以便对需求做出迅速的反应， 其本质是加强企业的“核心竞争力” 。 3.3信息披露 指公司以报告、报道、网络等形式，向总部、地方政府报告或向社会公众公开披露生产经营管理相 关信息的过程。 3.4 ERP 企业资源规划 3.5 MES 制造执行系统 3.6LIMS 实验室信息管理系统 3.7IT 信息技术 4职责 4.1信息化工作领导小组负责对公司信息化管理工作进行指导和监督、检查，对重大问题进行决策， 定期听取有关信息化管理的工作汇报，协调解决信息化过程中存在的有关问题。 4.2 ERP支持中心负责公司ERP系统运行、维护管理，每月召开ERP例会，分析总结系统运行情况， 协调处理有关问题，及时向总部支持中心上报月报、年报。 4.3信息中心是公司信息化工作的归口管理部门，主要职责： a) 负责制定并组织实施本程序及配套规章制度，对各部门( 单位 ) 信息化工作进行业务指导和督促； b)负责信息化建设管理，组织进行信息技术项目前期管理，编制信息建设专业发展规划并组织实施； c) 负责统一规划、组织、整合和管理公司信息资源系统，为各部门( 单位 ) 信息采集、整理、汇总和 发布等环节提供技术支持；对Internet用户、电子邮箱进行设置管理；统一管理分公司互联网出口； d) 负责计算机网络系统、信息门户和各类信息应用系统的安全运行和维护及计算机基础设施、计算

工艺工程师岗位职责(共7篇)

篇一：工艺工程师岗位职责范围 工艺工程师岗位职责范围 一、岗位简介 工艺工程师（process engineer），是一种岗位名称，主要负责提升工艺技术、提升产品质量。①合格的工艺工程师必须非常熟悉产品的设计、制作工艺、包装、运输及产品的配套使用功能，在本行业属通才，了解所有的工序工艺； ②编制工艺流程，下生产指令单之前对产品制造工艺的核定； ③规范与公司产品配套使用采购产品工艺、使用功能要求，并签样板给供应商、品质部、采购部； ④对新产品进行可生产性的评估，打样评估； ⑤做好预先品管，提醒生产过程及检测时的品质注意事项； 延伸阅读： 为采购、生产等提供全套工艺方案的是主工程师，是系统工艺设计师或工艺架构师，相当于工艺总监的水平。 二、岗位分类 1按照各工序可以分为以下内容： ①产品工艺工艺设计师：属于产品开发阶段 ②制造工艺师：属于生产制造阶段 ③包装工程师：包装和运输过程，为保障运输周转安全的 ④外协工程师：负责公司主营业务外的供方核心业务，一般多指供应商 ⑤外购工程师：与souring联手，对新材料、新部件、可替代品在自己产品上验证的工程师，要求对产品的原理和性能掌握很多，也要熟悉制程、成本的相关理念，要求较高⑥物流工程师：负责实现材料在库房能安全仓贮以及公司内部流转安全 2按工作方向分类 ①机械工艺工程师 ②化工工艺工程师 ③制造工艺工程师 ④电气工艺工程师 三、岗位要求 谈谈我的感受吧，做到工程师，不仅要求能“纸上谈兵”，还要有实操技能，比如接活定价格，要懂材料价格，加工成本，核算加工成本要熟悉零件的加工的全过程，每一道工序要用什么机床加工，规定多大的切削用量，需要多少工时，其中机床水电消耗，刀辅量夹消耗，工时费用（对应员工工资支出），如果不熟悉的话，客户说你要的加工费高了，你如何解释，工人说你定的工时完不成，你能否亲自演示一下，所以说不到现场，很难提高。 另外，对于读图能力，没有什么窍门，就得多练，现在用电脑绘图，caxa、autocad、proe、solidworks等等很多，不像过去练习画图，费时费力。 四、工作内容 1在总工程师领导下，负责全公司工艺技术工作和工艺管理工作，认真贯彻国家技术工作方针、政策和公司有关规定。组织制定工艺技术工作近期和长远规划发展，并制定技术组织措施方案； 2编制产品的工艺文件，制定材料消耗工艺定额，根据工艺需要，设计工艺装别并负责工艺工装的验证和改进工作，设计公司、车间工艺平面布置图； 3工艺人员要深入生产现场，掌握质量情况，指导、督促车间一线生产及时解决生产出现的技术问题，搞好工艺技术服务工作；

工艺安全信息管理程序

工艺安全信息管理程序 （试行） 公司

目录 1 范围与应用领域错误!未指定书签。 1.1 目的错误!未指定书签。 1.2 适用范围错误!未指定书签。 1.3 应用领域错误!未指定书签。 2 参考文件错误!未指定书签。 3 术语和定义错误!未指定书签。 4 职责错误!未指定书签。 5 管理要求错误!未指定书签。 5.1 工艺安全信息的构成错误!未指定书签。 5.2 工艺安全信息的移交错误!未指定书签。 5.3 工艺安全信息管理错误!未指定书签。 5.4 工艺安全信息文件管理错误!未指定书签。 6 管理系统错误!未指定书签。 6.1 资源支持错误!未指定书签。 6.2 管理记录错误!未指定书签。 6.3 审核要求错误!未指定书签。 6.4 复核与更新错误!未指定书签。 6.5 偏离管理错误!未指定书签。 6.6 培训和沟通错误!未指定书签。 6.7 解释错误!未指定书签。附录1 工艺安全信息清单范例错误!未指定书签。

工艺安全信息管理程序 1范围与应用领域 1.1目的 为统一、规范工艺安全信息管理，保证材/物料、工艺、设备等安全信息的完整性和准确性，为工艺安全管理活动提供基础资料，特制定本程序。 1.2适用范围 本程序适用于公司以及为其服务的承包商。 1.3应用领域 本程序应用于公司研究、工艺设计、技术改造、生产、储存和运输操作中与毒性、易燃易爆性、化学反应性和其他危害相关的工艺安全管理活动。 2 参考文件 公司《工艺安全信息管理规范》 《工艺危害分析管理办法》 《设备完整性管理程序》 《新设备质量保证管理程序》 《技术和设施变更管理办法》 《事故事件管理规定》 《培训管理程序》 3术语和定义 3.1 工艺安全信息:是指物料的危害性、工艺设计基础和设备设计基础的完整、准确的文件化的信息资料。 3.2 工艺设计基础:是对工艺过程及参数的描述，包括工艺原理、工艺流程、物料平衡、能量平衡、工艺参数、工艺参数的限值及超出限值的后果等。 3.3 设备设计基础:是指设备设计的依据，包括设计规范和标准、工程数据、工程图、设备负荷计算、设备规格、厂商的制造图纸等。 3.4 化学反应性:物质进行化学反应的趋势。 3.5 化学反应性危害:可能出现化学反应失控的状况，并且该反应有可能对人员、设备或环境带来直接或间接的伤害，通常伴随有温度升高、压力升高、气体产生或其他形式的能量释放的现象。

PSM(工艺设计安全管理)

工艺安全管理（PSM ） ---- 跨国公司风险管理模式借鉴 工艺安全管理（PSM ）体系的目的是确保工艺设施如化工厂、炼油厂、天然气加工厂和海上钻井平台得到安全的设计和运行。工艺安全管理（PSM）体系专注于预防重大工艺事故，如火灾、爆炸和有毒化学品的泄漏等。 在20世纪80年代发生了一系列的严重事故，例如印度博帕尔的有毒气体泄漏事件，针对这些，第一部工艺安全管理（PSM）的法规得以出台。美国最重要的工艺安全管理（PSM）法规是职业安全及健康管理局（OSHA）于1992年颁布的29 CFR 1910.119 高度危险化学品的工艺安全管理。1996年美国环境保护局（EPA ）又将工艺安全的监管围扩展到了环境和公众安全。此外有一些州制订了自己的工艺安全管理（PSM）法规，包括：新泽西州的毒害物灾难防治法（1986年）；特拉华州剧毒物风险管理法（1989年）；华达州的化学品事故预防管理（CAPP）。各种专业协会还建立了不同的工艺安全管理（P SM）标准和指导程序，如美国石油学会（API）的建议实践750。各种专业公司和社团组织过与工艺安全管理（PSM）相关的各种研讨会，如化工工艺安全中心、“成功工厂”和石油工程师协会等 我国现在这方面落后在他们后面，相信如果PSM在我国推行，是可以避免诸如开县井喷、石化爆炸和农药厂冲料此类的事故的；现阶段很多国公司工厂在推行EHS或者叫HSE体系，但是如果流程工业意识不到EHS体系和PSM的区别，简单认为有EHS体系即可，那也是一个很大的误区。 工艺安全管理（PSM）的特征：

工艺安全管理（PSM）不是一个由管理层下达到其雇员和承包商工人的管理程序，这是一个涉及每个人的管理程序。关键词是：“参与”，绝对不是仅仅沟通。所有管理人员，雇员和承包商工人都为工艺安全管理（PSM）的成功实施负有责任。管理层必须组织和领导PSM体系初期的启动，但雇员必须在实施和改进上充分参与进来，因为他们是对工艺如何运行知道最多的人，必须由他们来执行建议和变动。如部职能部门和外部顾问这样的专家组可以针对特定领域提供帮助，但工艺安全管理（PSM）从本质上来说是生产管理部门自己的职责。 仔细考察其容可以帮助我们进一步理解工艺安全管理（PSM）的概念。 PSM包含１４个要素： 1.工艺安全信息Process Safety Information（PSI） 2.员工参与Employee Involvement 3.工艺危害分析Process Hazard Analysis（PHA） 4.操作规程Operating Procedures 5.培训Training 6.承包商管理Contractors 7.开车前安全评审Pre-startup Safety Review（PSSR） 8.设备完整性Mechanical Integrity（MI） 9.动火作业Hot Work 10.变更管理Management of Change（MoC） 11.事故调查Incident Investigation 12.应急响应Emergency Planning and Response（ERP） 13.符合性审计Compliance Audits

信息系统安全管理流程

信息系统安全管理 1范围 适用于信息技术部实施网络安全管理和信息实时监控，以及制定全公司计算机使用安全的技术规定 2控制目标 2.1确保公司网络系统、计算机以及计算机相关设备的高效、安全使用 2.2确保数据库、日志文件和重要商业信息的安全 3主要控制点 3.1信息技术部经理和公司主管副总经理分别审批信息系统访问权限设置方案、数据备 份及突发事件处理政策和其它信息系统安全政策的合理性和可行性 3.2对终端用户进行网络使用情况的监测 4特定政策 4.1每年更新公司的信息系统安全政策 4.2每年信息技术部应配合公司人力资源部及其它各部门，核定各岗位的信息设备配 置，并制定公司的计算机及网络使用规定 4.3当员工岗位发生变动，需要更改员工的邮件帐号属性、服务器存储空间大小和文件 读写权限时，信息技术部必须在一天内完成并发送邮件或电话通知用户 4.4对于信息系统（主要为服务器）的安全管理，应有两名技术人员能够完成日常故障 处理以及设置、安装操作，但仅有一名技术人员掌握系统密码，若该名技术人员外出，须将密码转告另外一名技术人员，事后应修改密码，两人不能同时外出，交接时应做好记录

4.5普通事件警告是指未对信息系统安全构成危害、而仅对终端系统或局部网络安全造 成危害，或者危害已经产生但没有继续扩散的事件，如对使用的终端和网络设备未经同意私自设置权限等；严重事件警告是指对信息系统安全构成威胁的事件，如试图使病毒（木马、后门程序等）在网络中扩散、攻击服务器、改变网络设备设置场所的设置状态、编制非法软件在网络系统中试运行等；特殊事件是指来自公司网络外部的恶意攻击，如由外部人员使用不当造成或其它自然突发事件引起。事件鉴定小组由相关的网络工程师、终端设备维护工程师和应用系统程序员等相关人员组成 5信息系统安全管理流程C-14-04-001

车间工艺主管岗位安全生产责任制示范文本

车间工艺主管岗位安全生产责任制示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

车间工艺主管岗位安全生产责任制示范 文本 使用指引：此管理制度资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1、在做好本业务范围内的技术管理工作的同时，做好 安全技术管理工作。1 r 2、负责编写修订车间运行规程、安全技术规程。 3、经常对操作人员进行生产技术与安全技术教育，把 纠正违章和反违章教育作为经常教育的重要内容之一，将 生产技术教育与安全教育同时进行，做到同步提高；及时 考核教育效果。 4、监督检查各项指标的执行情况，负责制订和修改工 艺指标具体细则，批准后负责贯彻执行。( A- K* O0 ~2 C" L7 |/ K% Z0 x 5、组织消除生产中的不安全因素、影响环保问题的环

节，制订相应的防范措施。20.2.2.4.6、编制本车间的开停车方案，确保开停车安全。 6、参加有关事故调查，负责操作事故管理，认真做好事故分析，资料存档。 7、组织员工培训学习工作，制定月、季、年度培训计划，并负责组织实施，力求达到实效。 8、全面配合车间副主任，抓好车间生产管理工作，完成公司下达的相应生产任务，完成工作中各项指标。 9、配合生产技术部，提供相应材料计划的参数。. G4 10、具体负责现场文明生产工作，做到“沟见底、轴见光、设备见本色” 11、经常对生产操作人员进行操作技术与安全生产知识教育，协助领导开展技术练兵活动。 请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion

工艺安全信息清单

工艺安全信息清单范例 分类文件/信息 文件来源 备注本单位编 制 EPC 物料的危害物料清单Y 化学品反应矩阵 物料安全技术 说明书（MSDS） 原料 中间产品 添加剂 最终产品 废弃品 危险品最大库存量（现有防护措施所允许的危险品 最大存储量） 危险品安全库存量（能满足现有工艺生产的最小库 存量） 危险物料实际储存量 其它危害信息: 设备设计基础特种设备(外加 工或外购) 供应商的资料(资质证明等) 设备操作维护手册或说明书 设备出厂检验报告（探伤、气密、 强度、重力试验等） 设备出厂合格证明 设备蓝图 性能曲线（低温设备等） 监造方提供的监造报告 自制设备 设备设计图纸 试漏试压记录 电仪系统 电气防爆区域划分图 电力系统安装图 联锁逻辑图 PSM关键设备清单 仪表环路或校准图表 自控系统控制逻辑图 安全阀、控制阀计算书和相关文件 设备台帐(包括设备设计压力、设计温度、腐蚀余量、壁厚等设计参数) 设备修保计划 附加信息:

工艺设计基础项目确认 技术合同/批文 可行性研究报告 施工设计图 工艺流程设计图 厂区平面布置图 设备平面布置图 管道系统布置图 地下管网 消防管网 工艺操作与流 程图 工艺原理简述 热量平衡&物料平衡 工艺操作参数（最大值、最小值 和设定值） 操作规程 工艺流程示意图 工艺自控流程图（PID图） 工艺流程总图 安全环保与消 防设施 设备或装置投运前检测记录 盲板安装点清单 安全区域等级划分图 消防设施平面布置图 消防档案 排污放空系统示意图 通风系统设计 安全设施台帐（包括安全阀、消 防栓、消防炮、安全防护器具、 安全检测仪器、防雷防静电接地 等） 竣工验收资料 附加信息: 其它遵守的标准或规范及偏离情况说明 装置投运前检查确认单 工艺危害分析 运行过程信息 操作记录 工艺技术设备变更记录 设备日常维修、停工检维修记录 事故资料 其它需要信息: 填写说明：1、在文件来源处填写“Y”。 2、需要补充的信息请在“其他需要信息”栏中填写。 3、对于项目表述有异议或有其它表述方法的请在建议栏中填写，并解释说明。

工艺安全管理制度

工艺安全管理制度 第一章总则 第一条为加强工艺安全管理，防范工艺安全事故，依据《化工企业工艺安全管理实施导则》（AQ3034-2010）及相关条例规定，结合企业实际制定本制度。 第二条工艺是指任何涉及到危险化学品的活动过程，包括：危险化学品的生产、储存、使用、处置或搬运，或者与这些活动有关的活动。 第三条工艺安全事故是指危险化学品（能量）的意外泄漏（释放），造成人员伤害、财产损失或环境破坏的事件。 第一章工艺安全信息和工艺风险 第四条工艺安全信息需要包括以下内容 （一）化学品危害信息应包括： 1 毒性； 2 允许暴露限值； 3 物理参数，如沸点、蒸气压、密度、溶解度、闪点、爆炸极限； 4 反应特性，如分解反应、聚合反应； 5 腐蚀性数据，腐蚀性以及材质的不相容性； 6 热稳定性和化学稳定性，如受热是否分解、暴露于空气中或被撞击时是否稳定；与其它物质混合时的不良后果，混合后是否发生反应； 7 对于泄漏化学品的处置方法。 （二）工艺技术信息至少应包括： 1 工艺流程图；

2 工艺化学原理资料； 3 设计的物料最大存储量； 4 安全操作范围（温度、压力、流量、液位或组分等）； 5 异常情况原因与处理，包括对员工的安全和健康的影响。 （三）工艺设备信息至少应包括： 1 材质； 2 工艺控制流程图（P&ID)； 3 电气设备危险等级区域划分图； 4 压力容器的泄压系统设计和设计基础； 5 通风系统的设计图； 6 设计标准或规范； 7 物料平衡表、能量平衡表； 8 计量控制系统； 9 安全系统（如：联锁系统）。 第五条工艺安全信息应包含在技术手册、操作规程、培训材料或其他工艺文件中。工艺安全信息文件应纳入企业文件控制系统予以管理，定期更新，保持最新版本。 第六条工艺安全信息的获得途径： （一）从制造商或供应商处获得物料安全技术说明书（MSDS）； （二）从项目工艺技术包的提供商或工程项目总承包商处可以获得基础的工艺技术信息； （三）从设计单位获得详细的工艺系统信息，包括各专业的详细图纸、文件和计

工艺安全信息清单

精心整理工艺安全信息清单范例 分类文件/信息 文件来源 备注本单位编 制 EPC 物料的危害物料清单 Y 化学品反应矩阵 物料安全技术 说明书（MSDS） 原料 中间产品 添加剂 最终产品 废弃品 危险品最大库存量（现有防护措施所允许的危险品 最大存储量） 危险品安全库存量（能满足现有工艺生产的最小库 存量） 危险物料实际储存量 其它危害信息: 设备设计基础特种设备(外加 工或外购) 供应商的资料(资质证明等) 设备操作维护手册或说明书 设备出厂检验报告（探伤、气密、 强度、重力试验等） 设备出厂合格证明 设备蓝图 性能曲线（低温设备等） 监造方提供的监造报告

自制设备 设备设计图纸 试漏试压记录 电仪系统电气防爆区域划分图电力系统安装图 联锁逻辑图 PSM关键设备清单 仪表环路或校准图表自控系统控制逻辑图 安全阀、控制阀计算书和相关文件 设备台帐(包括设备设计压力、设计温度、腐蚀余量、壁厚等设计参数) 设备修保计划 附加信息: 工艺设计基础项目确认 技术合同/批文 可行性研究报告 施工设计图 工艺流程设计图 厂区平面布置图 设备平面布置图 管道系统布置图 地下管网 消防管网 工艺操作与流 程图 工艺原理简述 热量平衡&物料平衡 工艺操作参数（最大值、最小值 和设定值）

操作规程 工艺流程示意图 工艺自控流程图（PID图）工艺流程总图 安全环保与消防设施设备或装置投运前检测记录 盲板安装点清单 安全区域等级划分图 消防设施平面布置图 消防档案 排污放空系统示意图 通风系统设计 安全设施台帐（包括安全阀、消防栓、消防炮、安全防护器具、安全检测仪器、防雷防静电接地等） 竣工验收资料附加信息: 其它遵守的标准或规范及偏离情况说明 装置投运前检查确认单 工艺危害分析 运行过程信息 操作记录 工艺技术设备变更记录 设备日常维修、停工检维修记录 事故资料 其它需要信息:

工艺安全管理程序

炼化企业工艺安全管理程序 1 目的 为识别工艺危害防止事故，实现工艺过程的生产安全，特制定本程序。 2 适用范围 适用炼化企业工艺安全管理。 3 职责 3.1 制定工艺管理的政策及目标，制订工作指南，组织培训，跟进审核，定期向主管单位汇报审核结果。 3.2 鼓励员工使用和丰富工艺信息资料，鼓励岗位的员工积极参与工艺管理活动，不断提高工作水平。 4 管理内容 4.1 工艺安全资料收集 4.1.1 对确定的有危害的工艺，要为其建立工艺安全资料文档；该文档应提供具体信息，以便指导在这些工艺岗位上工作的员工能够在操作、维护和技术方面正常操作。工艺安全技术资料一般包括三个部分 A）物料安全资料 B) 工艺设计基础及变更说明（包括操作规程） C）设备设计基础（包含消防系统，安全保护系统联锁PPE等） 4.1．2 各单位负责组织相关人员对工艺安全技术资料进行审

核。 4.2 工艺危害评估 每个新的或现有的生产工艺应进行工艺危害分析（PHA）和工艺危害评估（PHR），以确保潜在的灾难性危害得以识别和控制。新的工艺设备要求在设计和安装时进行工艺危害的分析、评估。对现有的生产工艺进行工艺危害的分析、评估。 4.3 工艺操作规程与安全工作许可 4.3.1 工艺操作规程应提供详细的工艺原理、正常操作、特殊操作程序、安全操作内容、步骤、参数和极限，清楚说明超出工艺参数极限操作的后果，并描述改正、避免偏差所应采取的步骤。 4.3.2 安全工作许可要求在进行非常规操作、维护之前，凡需要申请安全许可的，都需要办理相关的许可证。 4.4 设备、工艺技术变更的管理 变更已建档的工艺技术（如物料安全资料，设备设计基础，工艺设计基础）有可能使以前的危害评估失效。因此，所有的变更（包括微小的变更）必须经过与新工艺同样严格的工艺危害分析和评估。 4.5 生产岗位员工培训 4.5.1 所有员工无论直接或间接的工作在危害性工艺岗位上，都必须接受培训。 4.5.2 所属单位负责培训工艺设备工程师和主管，培训的主要内容包括有关操作的特定技术、危害和工艺安全管理。

工艺管理岗位安全职责通用版

管理制度编号：YTO-FS-PD718 工艺管理岗位安全职责通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards

工艺管理岗位安全职责通用版 使用提示：本管理制度文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 工艺管理岗位按照“一岗双责”要求，对职责范围内的安全生产负主要责任。 1、严格遵守国家及地方政府安全生产法律法规，贯彻执行公司安全管理制度，并在工作中严格组织落实。 2、参与建立健全本部门各项安全管理制度、安全操作规程和相关记录、台帐，并督促执行。定期对安全生产责任制、安全操作规程进行适宜性评审与更新。 3、根据公司安全生产和职业健康目标，参与制定本部门的实施计划和考核办法，分解落实到各岗位和人员，确保完成全年安全生产和职业健康目标。 4、参与组织编制部门安全生产教育培训计划，对培训落实情况进行检查、考核，对培训效果进行评估，改进培训方式。 5、监督落实检维修作业的安全审批，加强对部门员工及相关方安全日常检查、监督，发现“三违”现象，对违纪人员及时处理。 6、参与本部门机械设备设施的检维修及运行管理，编

工艺安全信息管理程序(通用版)

( 安全管理 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 工艺安全信息管理程序(通用 版) Safety management is an important part of production management. Safety and production are in the implementation process

工艺安全信息管理程序(通用版) 1范围与应用领域 1.1目的 为统一、规范工艺安全信息管理，保证材/物料、工艺、设备等安全信息的完整性和准确性，为工艺安全管理活动提供基础资料，特制定本程序。 1.2适用范围 本程序适用于公司以及为其服务的承包商。 1.3应用领域 本程序应用于公司研究、工艺设计、技术改造、生产、储存和运输操作中与毒性、易燃易爆性、化学反应性和其他危害相关的工艺安全管理活动。 2参考文件 公司《工艺安全信息管理规范》

《工艺危害分析管理办法》 《设备完整性管理程序》 《新设备质量保证管理程序》 《技术和设施变更管理办法》 《事故事件管理规定》 《培训管理程序》 3术语和定义 3.1工艺安全信息:是指物料的危害性、工艺设计基础和设备设计基础的完整、准确的文件化的信息资料。 3.2工艺设计基础:是对工艺过程及参数的描述，包括工艺原理、工艺流程、物料平衡、能量平衡、工艺参数、工艺参数的限值及超出限值的后果等。 3.3设备设计基础:是指设备设计的依据，包括设计规范和标准、工程数据、工程图、设备负荷计算、设备规格、厂商的制造图纸等。 3.4化学反应性:物质进行化学反应的趋势。 3.5化学反应性危害:可能出现化学反应失控的状况，并且该反

工艺管理员岗位职责(最新版)

工艺管理员岗位职责(最新版) Investigate environmental equipment, eliminate major safety hazards, and implement handover responsibilities, organization, systems, and preventive measures. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：AQ-SN-0347

工艺管理员岗位职责(最新版) 1范围 本标准规定了工艺管理员的岗位职责、工作权限等。 本标准适用于十堰万众邦工贸有限公司工艺管理员岗位。 2岗位职责 在部长的领导下，履行以下职责。 2.1根据工厂方针目标及技术发展规则制订工艺工作的年、季、月工作计划，并组织实施。 2.2根据生产部门下达的生产准备计划，完成产品生产工艺的编制工作，负责现生产及出厂产品的工艺服务。 2.3负责设计或委托设计试制工艺所需工装、二级工装设计。 2.4负责编制产品的加工、装配等所有工序的工时定额，配合综合部定期考核分析车间工时定额水平。

2.5负责组织产品的工艺性评审及重大工艺、工装方案的讨论。 2.6根据产品的技术要求及工厂发展的需要，组织工艺试验、工艺验证、工艺改造、不断提高工艺水平。 2.7负责工艺文件和资料的保存、管理和控制工作。 2.8配合现生产，负责材料代用、回用品处理的技术审定。 2.9根据工艺路线的分工和生产准备通知书，负责产品制造工艺工作。 2.10按工艺文件管理制度，负责各类工艺文件的编制、汇总、发放与更改。 2.11负责产品图纸的工艺会审公签和毛坯、半成品、材料代用的会签。 2.12负责对车间对生产工人进行工艺教育，并对工艺纪律的贯彻情况进行分析，采取相应的技术措施贯彻工艺纪律。 2.13负责对工艺质量问题，不良品及质量信息进行处理，保证均衡生产和产品质量。 2.14贯彻全面质量管理，负责CP值的测算；参加QC小组活动，

工艺安全信息管理程序

工艺安全信息管理程序 1.1 目的 为统一、规范工艺安全信息管理，保证材/物料、工艺、设备等安全信息的完整性和准确性，为工艺安全管理活动提供基础资料，特制定本程序。 1.2 适用范围 本程序适用于公司以及为其服务的承包商。 1.3 应用领域 本程序应用于公司研究、工艺设计、技术改造、生产、储存和运输操作中与毒性、易燃易爆性、化学反应性和其他危害相关的工艺安全管理活动。 2 参考文件 公司《工艺安全信息管理规范》

《工艺危害分析管理办法》 《设备完整性管理程序》 《新设备质量保证管理程序》 《技术和设施变更管理办法》 《事故事件管理规定》 《培训管理程序》 3 术语和定义 3.1 工艺安全信息:是指物料的危害性、工艺设计基础和设备设计基础的完整、准确的文件化的信息资料。

3.2 工艺设计基础:是对工艺过程及参数的描述，包括工艺原理、工艺流程、物料平衡、能量平衡、工艺参数、工艺参数的限值及超出限值的后果等。 3.3 设备设计基础:是指设备设计的依据，包括设计规范和标准、工程数据、工程图、设备负荷计算、设备规格、厂商的制造图纸等。 3.4 化学反应性:物质进行化学反应的趋势。 3.5 化学反应性危害:可能出现化学反应失控的状况，并且该反应有可能对人员、设备或环境带来直接或间接的伤害，通常伴随有温度升高、压力升高、气体产生或其他形式的能量释放的现象。 3.6 失控反应:因为放热化学反应产生热量的速率超过冷却能力而使得反应失去控制（如以温度和压力的快速增加为标志）的情况。 3.7 自反应物质:能够发生聚合、分解和重组反应的物质。反应的启动可能是自发的、通过能量输入的（如热力或机械能量）或通过能提高反应速率的催化行为的。自反应物质也包括能自燃、形成过氧化物、与水反应的物质或氧化剂。

信息安全事件管理程序(正式版)

信息安全事件管理程序 Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：___________________ 日期：___________________

信息安全事件管理程序 温馨提示：该文件为本公司员工进行生产和各项管理工作共同的技术依据，通过对具体的工作环节进行规范、约束，以确保生产、管理活动的正常、有序、优质进行。 本文档可根据实际情况进行修改和使用。 1 目的 为建立一个适当的信息安全事件、薄弱点和故障报告、反应与处理机制, 减少信息安全事件和故障所造成的损失, 采取有效的纠正与预防措施, 特制定本程序。 2 范围 本程序适用于XXX业务信息安全事件的管理。 3 职责 3.1 信息安全管理流程负责人 确定信息安全目标和方针； 确定信息安全管理组织架构、角色和职责划分； 负责信息安全小组之间的协调, 内部和外部的沟通； 负责信息安全评审的相关事宜； 3.2 信息安全日常管理员 负责制定组织中的安全策略； 组织安全管理技术责任人进行风险评估；

组织安全管理技术责任人制定信息安全改进建议和控制措施； 编写风险改进计划； 3.3 信息安全管理技术责任人 负责信息安全日常监控； 信息安全风险评估； 确定信息安全控制措施； 响应并处理安全事件。 4 工作程序 4.1 信息安全事件定义与分类 信息安全事件是指信息设备故障、线路故障、软件故障、恶意软件危害、人员故意破坏或工作失职等原因直接影响（后果）的。 造成下列影响（后果）之一的, 均为一般信息安全事件。 a) XXX秘密泄露； b) 导致业务中断两小时以上； c) 造成信息资产损失的火灾； d) 损失在一万元人民币（含）以上的故障/事件。 造成下列影响（后果）之一的, 属于重大信息安全事件。 a) 组织机密泄露；

工艺员岗位安全职责范本

岗位说明书系列 工艺员岗位安全职责（标准、完整、实用、可修改）

编号：FS-QG-79787工艺员岗位安全职责 Safety responsibilities of craftsman positions 说明：为规划化、统一化进行岗位管理，使岗位管理人员有章可循，提高工作效率与明确责任制，特此编写。 1工艺员是车间安全生产技术管理的具体负责人，是车间安全生产技术管理的第一责任人。技术员必须熟练掌握有关安全生产的法律、法规及本专业知识，经过培训，考核合格取得安全资格证。技术员在工作中应尽职尽责，切实搞好本车间的技术管理工作。 2负责做好本业务范围内的安全技术工作。在做好技术管理工作的同时，组织开展安全技术研究工作。推广应用先进技术和现代化管理手段，确保本专业范围内的安全生产。 3负责制定本专业的安全技术规程和各岗位安全生产责任制，并检查执行情况。在制定开、停车或设备检修、技术改造方案时，都要有可行的安全措施，并检查执行情况。 4在进行设计、技术改造或提出技术措施的同时，提出安全技术措施。

5按时组织生产操作人员进行操作技术与安全生产知识教育，协助领导开展技术练兵活动，提高职工的技术水平。 6经常深入现场，发展事故隐患及时提出整改措施，并予以消除。 7参加有关事故的调查、分析，查清原因，明确责任，提出防范措施，并及时向有关领导或主管部门报告。 8及时上报各类安全技术资料、报表。 9建立车间安全技术档案，做好车间安全技术资料整理归档工作。 10必须尽职尽责，杜绝“三违”现象。 11接受培训，掌握安全生产技能，提高自身素质。 请输入您公司的名字 Foonshion Design Co., Ltd

化工过程安全管理专项整治检查要点清单

化工过程安全管理专项整治检查要点清单 被检单位：检查时间：检查人员： 序号检查项目检查内容检查方式检查结果 1 安全生产信息管理是否按照《化工企业工艺安全管理实施导则》 （AQ/T3034）的要求，全面收集生产过程涉及的化学品 危险性、工艺和设备等方面的全部安全生产信息，并将 其文件化。 查看文件是否建立安全生产信息管理制度，及时更新信息文件。查看文件 2 风险管理是否制定风险管理制度，明确风险辨识范围、方法、频 次和责任人，规定风险分析结果应用和改进措施落实的 要求。 查看文件 是否对生产全过程进行风险辨识分析。 查看文件、辨识分析 文档

是否按照《危险化学品重大危险源监督管理暂行规定》 （国家安全监管总局令第40号）的要求，确定本企业可 接受的风险标准。对辨识分析发现的不可接受风险，企 业是否制定并落实消除、减小或控制风险的措施，将风 险控制在可接受的范围。 查看文件、风险标准 3 装置运行安全管理是否制定操作规程管理制度，是否保证在作业现场实施 的是现行有效版本。 查看文件、现场检查是否装备自动化控制系统，对重要工艺参数进行实时监 控预警，及时判断发生异常工况的根源，评估可能产生 的后果，制定安全处置方案，避免因处理不当造成事故。 查看文件、现场检查 是否建立健全开停车安全管理，是否开展安全条件检查 确认、风险辨识分析、制定开停车方案、编制安全措施 和开停车步骤确认表，经专业部门审核、主管领导审批 查看文件、现场检查

后严格执行，相关资料存档备查。 4 岗位安全教育和操作 技能培训是否建立并执行安全教育培训制度，建立教育培训档案、 制定并落实教育培训计划、定期开展从业人员安全培训， 包括新装置投用前的安全操作培训及新入职人员上岗前 培训。 查看文件、培训记录 从业人员应经考核合格后方可上岗，特种作业人员必须 持证上岗。 查看证件 5 试生产安全管理是否建立试生产安全管理职责，明确项目建设单位、总 承包商、设计单位、监理单位、施工单位等相关方的安 全管理范围与职责。 查看文件 是否依据国家有关要求编制了试生产方案，试生产方案 内容是否齐全，是否涵盖了生产、应急等各方面内容。 查看文件 6 设备完好性管理是否建立设备设施台账、装置泄漏监（检）测、电气安查看文件

信息安全管理程序

信息安全管理程序 1.目的 为了防止信息和技术的泄密,避免严重灾难的发生，特制定此安全规定。。2.适用范围 包括但不限于电子邮件、音频邮件、电子文件、个人计算机、计算机网络、互联网和其它电子服务等相关设备、设施或资源。 2.1权责 2.1.1人力资源部：负责信息相关政策的规划、制订、推行和监督。 2.2.2 IT部：负责计算机、计算机网络相关设备设施的维护保养以及信息数据的备份相关事务处理。 2.2.3全体员工：按照管理要求进行执行。 3.内容 3.1公司保密资料： 3.1.1公司年度工作总结，财务预算决算报告，缴纳税款、薪资核算、营销报表和各种综合统计报表。 3.1.2公司有关供货商资料，货源情报和供货商调研资料。 3.1.3公司生产、设计数据，技术数据和生产情况。 3.1.4公司所有各部门的公用盘共享数据，按不同权责划分。 3.2公司的信息安全制度 3.2.1 凡涉及公司内部秘密的文件数据的报废处理，必须碎纸后丢弃处理。 3.2.2 公司员工工作所持有的各种文件、数据、电子文件，当本人离开办公室外出时，须存放入文件柜或抽屉，不准随意乱放，更未经批准，不能复制抄录或携带外出。 3.2.3 未经公司领导批准，不得向外界提供公司的任何保密数据和任何客户数据。 3.2.4经理室要运用各种形式经常对所属员工进行信息安全教育，增强保密意识：3.2. 4.1在新员工入职培训中进行信息安全意识的培训，并经人事检测合格后,方可建立其网络账号及使用资格。 3.2. 4.2每年对所有计算机用户至少进行一次计算机安全检查，包括扫病,去除与工作无关的软件等。 3.2.5不要将机密档及可能是受保护档随意存放，文件存放在分类目录下指定位

工艺安全信息管理标准

工艺安全信息管理标准 1 目的 本标准旨在规范工艺安全信息的管理，保证材料、工艺、设备等工艺安全信息的完整性和准确性，为管理、技术、维修和操作等人员在工艺安全管理活动中作出正确判断提供特定的工艺安全信息。 2 适用范围 本标准适用于塔里木油田各单位。 本标准为塔里木油田强制性执行标准。 3 术语 物料安全技术说明书（MSDS） 为化学物质及其制品提供有关安全、健康和环境保护方面的各种信息，并能提供有关化学品的基本知识、防护措施和应急行动等方面的资料，一般包含：化学品及企业标识、成分/组成信息、危险性概述、急救措施、消防措施、泄漏应急处理、操作处置与储存、接触控制/个体防护、理化特性、稳定性和反应性、毒理学资料、生态学资料、废弃处置、运输信息、法规信息、其他信息等（详见GB16483-2000《危险化学品安全技术说明书编写规定》）。 工艺安全管理（简称PSM，下同）关键性设备 指任何元件、设备或系统，其故障会造成有害物质的泄漏或其相关能量（如火或爆炸）的释放；或造成人、设备以及环境与以上有害物质与能量的接触；或能为这样的泄漏或接触提供条件；或成为这样的泄漏或接触的形成因素之一；且释放量足够大，能引起人员死亡或不可逆的健康伤害、重大财产损失或严重环境影响。 工艺技术文件 经过文件化后，作为安全生产基础的工艺安全信息，包括三方面的内容：物料的危害、工艺设计基础和设备设计基础。 安全关键参数的安全运行极限（SOL） 安全运行条件的最大值或最小值，如果超出这些限值会导致安全、健康危害或环境事故。禁止在安全运行极限之外运行。 4 职责 直线组织 4.1.1 项目单位

项目单位(包括项目设计组织和实施单位)管理层应组织新建项目工艺技术文件的收集和归档，负责把完整的工艺技术文件资料移交给生产单位，并同时作为项目资料的一部分提交给油田档案馆。 4.1.2 生产单位 各级生产单位管理层应组织对本标准的培训，确保涉及危险物质和操作的相关人员熟悉并遵循本标准的要求。管理层应负责为工艺技术文件的及时准备和更新提供必要的资源，并确保按规定对工艺安全信息的管理进行审核。管理层应根据本标准负责制定本单位的工艺技术文件管理程序，实现对工艺技术文件的管理和控制，并确保其便于查询和取用。 生产单位工程技术部门 工艺工程师和设备工程师负责保持工艺技术文件的完整性和准确性，包括编写新的工艺技术文件，定期审核工艺技术文件，确定工艺安全管理的关键性设备和及时更新工艺安全信息。 生产单位生产部门 生产运行人员应按工艺技术文件的规定进行操作，并确保工艺设施得到良好的维护。如果工艺设施的运行超出工艺技术文件的规定，生产部门应执行变更管理标准（参见《工艺设备变更管理标准》）。 生产单位维修部门 维修人员应负责维护并确保所有的设备、管线和控制系统在工艺技术设定的参数范围内。 生产单位安全部门 安全部门应对工艺安全信息管理提供咨询和技术支持。 物资采购部门 物资采购部门应负责按照本标准，在物资采购时要求供应商提供危险化学品、设备、材料等工艺技术文件，并提供给物资设备用户单位。 5 管理内容 工艺安全信息由三部分组成：物料的危害、工艺设计基础、设备设计基础。 各单位应根据工艺安全信息范例清单（附录一）建立相应的工艺技术文件。 物料的危害