SY-3水环压缩机在常减压的应用总结-海南

SY-3水环压缩机在常减压的应用总结

王文举

(中国石化海南炼油化工有限公司海南洋浦 578101 )

摘要：海南炼化800万吨/年常减压蒸馏装置原设计减顶瓦斯经过分液后进减压炉燃烧，造成环境的污染。2010年进行了技术改造，增上水环压缩机，经压缩后进入到轻烃回收系统统一处理。通过减压塔塔顶瓦斯增上水环压缩机的应用，产生了一定的经济和环保价值。

关键词：水环压缩机工作原理环保价值

一、情况介绍

海南炼化800万吨/年常减压装置设计减顶瓦斯经过分液后进减压炉燃烧，在减压炉设计了专门的燃烧火嘴，开工以后运行平稳，但发现常减压炉的烟气排放SO2含量高，后经发现在别的条件不变的情况下，减顶瓦斯改出减压炉时，SO2的排放量大约下降180 mg/m3。同时从减顶瓦斯的分析数据可以看出，减顶瓦斯的H2S含量达到了25%左右，对环境造成了很大的污染。公司在2009年大检修时决定增上减顶瓦斯压缩机，经压缩后送至轻烃回收系统。在原有的分液罐引出后，经水环压缩机压缩，分液后送至轻烃回收。

SY-3水环压缩机在2010年11月份投用，投用后运行平稳，达到了设计要求。

表一减顶瓦斯的分析数据（单位：m%）

C1C2C3C4C5C5+CO CO2H2H2S N2O2 21.98 12.32 10.61 6.32 2.39 1.04 3.12 0.64 5.75 24.32 9.26 2.24 20.86 19.24 3.33 6.97 2.25 2.72 2.77 0.67 5.73 25.78 8.74 1.32

二、水环压缩机的工作原理及结构

1、水环压缩机的工作原理

SY-3水环压缩机的工作原理如图一所示：

1.泵体

2.排气口

3.叶轮

4.吸气口

图一

叶轮偏心地安装在泵体内，当叶轮顺时针旋转时，水受离心力的作用向四周甩出，在泵体内壁与叶轮之间形成旋转水环，水环内表面在叶轮下部与叶轮轮毂脱离，叶轮叶片与水环之间形成许多小的密闭空间，在前半转过程中，该空间逐渐增大，压力降低，形成吸入腔，气体被吸入，同时叶片对水环做功，水环动能增加；后半转过程中，水环内表面逐渐靠近轮毂，叶片间的空间逐渐缩小，旋转水环对气体做功，压力升高，形成压缩腔，当压缩至一定程度时，被压缩气体随同部分水被排入气水分离器中，进行气水分离。叶轮连续地转动，压缩机就不断地吸入和排出压缩气体。

2、水环压缩机的结构

SY-3水环压缩机的结构如图二所示：

1.后轴承压盖

2.双列角接触球轴承

3.轴

4.轴承架

5.机封压盖

6.泵盖

7.后圆盘 8.前圆盘 9.泵体 10.叶轮 11.轴套 12.机封 13.圆柱滚子轴承 14.前轴承压盖

图二

3、SY-3水环压缩机设备技术参数

表二 SY-3水环压缩机设备技术参数

序号 项目 数据 1 进口压力 10KPa.G 2 进口温度 40℃ 3 排气压力 150KPa.G 4 进口流量 180m 3/h 5 额定转速 2350r.p.m

6 工作液 水 7

电机功率

22KW

三、改造及操作方案 1、改造后的流程图

排液口

补液口

冷却水出冷却水进

机封排液口

机封供液口

减顶气自D-301来

温度联锁

图三

2、主要控制方案

2.1 水环压缩机出口气体分液罐103–D–304液位的控制。

当液位低于设定值50%时，补液阀103–LI–0102A电磁阀打开补液，补液介质为除盐水；当液位高于设定值75%时，排液阀103–LI–0102B电磁阀打开排液，排至减顶油分液罐；正常情况，液位控制在50%～75%之间。

2.2水环压缩机出口气体分液罐103–D–304压力的控制。

水环压缩机出口气体分液罐103–PI–0103压力的控制是由压缩机出入口联通线上的压控阀103–PV–0103控制的与罐顶压力103–PI–0103串级控制。

2.3水环压缩机入口气体分液罐103–D–302压力的控制。

出口分液罐后气相返回至入口分液罐的压控阀控制，确保入口压力平稳。

2.4水环压缩机循环液温度的调节。

水环压缩机循环液温度的调节是通过循环液的水冷器调节循环液温度的。

2.5水环压缩机设有联锁，当循环液的温度高于65℃时，水环压缩机会停机联锁。

3、.水环压缩机正常操作

3.1启动

启动电机前，先打开换热器冷却水，打开并通过调节旁通阀门或气动压力调节阀的开度进行压缩机气体自循环，以建立稳定循环。系统进气阀门打开时，同时慢慢开启机组排气阀门，关闭手动旁通阀门或气动压力调节阀，达到机组操作压力时，系统进入工作状态。此过程需操作工同时操作阀门并检查各仪表读数。

3.2停车

打开手动旁通阀门或气动压力调节阀，同时关闭机组排气阀门和进气阀门。停压缩机的驱动电机。关闭冷却水阀门。关闭机封冲洗液阀门。停车后，压缩机和分离器间通过工作液管线自动实现液位平衡。当压缩机要放液时，所有相关出口必须打开。

注意：如果要长时间停车（1个月或更长时间），必须放空压缩机内工作液。3.3 运转中的检查

压缩机和电机的运转平稳性，超常的振动、噪音或轴承温度升高，表示如联轴器的对中不好等。分离器内液位应在最高标线之下。若显示高于最高值，表明

排水系统有问题。若低于最低值，表明补水系统有问题或没有工作液补充入。工作液温升的检查。压缩机及电机轴承润滑油。

四、投用以后的运行情况

1.投用以后运行情况

该项目与2010年11月投用，投用以后运行平稳，操作弹性大，从根本上解决了减顶瓦斯没有脱硫直接燃烧造成污染的问题。该设备操作简单，开停方便。由于出口分液灌的排液送至减顶瓦斯分液罐，管路较长，弯头过多，造成管路阻力过大，使得水环压缩机排液时，压力控制不能低于80kpa，出口压力的过高造成了出口温度相对较高，循环液的温度同时升高，在运行时循环液水冷器的循环水出入口阀全开，循环水耗量较大。

2.投用以后的运行数据

表三投用以后的运行数据

日期出口压力(kpa) 入口压力(kpa) 出口温度(℃) 循环液温度(℃) 2010.12.08 93 1.82 55.23 50.21

2011.03.08 101 2.3 54.82 51.23

2011.06.26 89 3.0 53.92 49.9

注：以上数据来自运行记录

五、环保价值

表四投用前后常减压炉烟气SO2的分析对比

日期SO2烟气的量

水环压缩机未投用的烟气2009.3.4 531（mg/m3）

125000 m3/h 2009.6.12 582（mg/m3）

水环压缩机投用后的烟气2011.4.5 119（mg/m3）2011.5.12 121（mg/m3）

注：水环压缩机未投用的烟气数据来自环保采样分析；水环压缩机投用后的烟气数据来在线分析仪；烟气的量数据来自在线分析仪，烟气的量采用平均量。

由以上的数据可得出每立方米烟气排放SO2减少的量为：

（531+582－119－121）÷2=436.5mg/m3

每小时烟气排放SO2减少的量为：

436.5mg/m3×125000 m3/h=54.5×106 mg/h

每年烟气排放SO2减少的量为：（按设计每年开工8400h）

54.5×106 mg/h×8400h÷109=457.8t

以上数据可以得出每年可以减少排放SO2：457.8 t。

该设备投用以后减少了硫化物的排放，降低了对环境的污染，对保护环境意义重大。

六、总结

本次增上减顶水环压缩机的技术改造是成功的，水环压缩机运行稳定，操作简单，维护保养方便。特别在环保方面意义重大，该技术值得在同类装置的技术改造中推广。

水环泵结构图

水环式真空泵工作原理 水环真空泵（简称水环泵）是一种粗真空泵，它所能获得的极限真空为2000~4000Pa，串联大气喷射器可达270~670Pa。水环泵也可用作压缩机，称为水环式压缩机，是属于低压的压缩机，其压力范围为1~2×105Pa表压力。 水环泵最初用作自吸水泵，而后逐渐用于石油、化工、机械、矿山、轻工、医药及食品等许多工业部门。在工业生产的许多工艺过程中，如真空过滤、真空引水、真空送料、真空蒸发、真空浓缩、真空回潮和真空脱气等，水环泵得到广泛的应用。由于真空应用技术的飞跃发展，水环泵在粗真空获得方面一直被人们所重视。由于水环泵中气体压缩是等温的，故可抽除易燃、易爆的气体，此外还可抽除含尘、含水的气体，因此，水环泵应用日益增多。 水环式真空泵工作原理如原理图：在泵体中装有适量的水作为工作液。当叶轮按图中指示的方向顺时针旋转时，水被叶轮抛向四周，由于离心力的作用，水形成了一个决定于泵腔形状的近似于等厚度的封闭圆环。水环的上部分内表面恰好与叶轮轮毂相切，水环的下部内表面刚好与叶片顶端接触（实际上叶片在水环内有一定的插入深度）。此时叶轮轮毂与水环之间形成一个月牙形空间，而这一空间又被叶轮分成叶片数目相等的若干个小腔。如果以叶轮的上部0°为起点，那么叶轮在旋转前180°时小腔的容积由小变大，且与端面上的吸气口相通，此时气体被吸入，当吸气终了时小腔则与吸气口隔绝；当叶轮继续旋转时，小腔由大变小，使气体被压缩；当小腔与排气口相通时，气体便被排出泵外。 综上所述，水环泵是靠泵腔容积的变化来实现吸气、压缩和排气的，因此它属于变容式真空泵。 二、工作原理 如图（1）所示，叶轮3偏心地安装在泵体2内，起动时向泵内注入一定高度的水作为工作液，当叶轮3按图示方向旋转时，水受离心力的作用在泵体内壁形成一旋转的封闭水环5，水环上部内表面与轮毂相切，水环的下部内表面刚好与叶片顶端接触。此时叶轮轮毂与水环之间形成一个月牙形空间，而这一空间又被叶轮分成与叶片数目相等的若干个小腔。如果以叶轮的上部0°为起点，那么叶轮在旋转前180°时小腔的容积由小变大，且与端盖上的吸气口相通，其空间内的气体压力降低，此时气体被吸入，当吸气终也时小腔则与吸气口隔绝；当叶轮在180°到360°的旋转过程中，水环内表面渐渐与轮毂靠近，小腔由大变小，其空间内气体压力升高，高于排气口压力时，当小腔与排气口相通时，气体被排出。 叶轮每旋转一周，叶片间空间（小腔）吸、排气一次，若干小腔不停地工作，如此往复，泵就连续不断地抽吸或压送气体。

API681石油,化工及气体工业用液环式真空泵和压缩机解析

石油，化工及气体工业用液环式真空泵和压缩机 第一章总则 1．1范围 1．1．1该标准包括了石油，化工，气体工业有液环式真空泵和压缩机系统的最低要求。其中包括真空泵和压缩机的设计及其系统的设计。1．1．2系统设计的关键在于正确运行真空泵和压缩机。精力不应仅仅用于系统的设计，当然还包括如何迎合用户的要求。 1．1．3虽然该标准涵盖了石油提炼系统的最低的要求，买方也可以根据介质不易燃，无毒等的具体要求，希望考虑并不完全达到本标准全部要求 的泵。 注：每段前有（●）符号的表示该因素由买方决定。这些决定应该体现在数据单中（附录A）；否则，应该体现在询价单或定单中。 1．2 替代设计 卖方可以提出替代设计。只要双方一致同意，可以用相当的公制尺寸、紧固件和法兰来代替。 1．3 要求抵触的处理办法 在本标准与询价单或定单之间发生抵触时，应按定单所在的内容执行。1．4 术语的定义 本标准所用的术语按1.4.1-1.4.26条的定义。 1．4．1 警报点：指事先设定的一点，用来报警的一个参数。

1．4．2 额定压力点： 1．4．3 液力轴承：用液体润滑的原理设计的轴承。他们的表面是定向的，便于在相对运动中形成油楔面来承受载荷。 1．4．4 吸气量（寸3/分）（ICFM）：指在一定的压力，温度，压缩系数，包括湿度，在压缩机吸入口法兰处的进气量。实际的进气量（ACFM） 1．4．5 液环式真空泵或压缩机：指一种旋转的机器，通过径向叶片的叶轮在偏心的或椭圆形的壳体里旋转，壳体内冲有液体，以达到气体压缩或形成真空的目的。 1．4．6 最大允许的压差：指生产者设计出在连续运转的过程中的最大允许的压力差。 1．4．7 最大允许速度：（rpm）：制造厂的设计所允许的连续运转的最高转速。1．4．8 最大允许温度：制造厂为该设备（或所指术语的任何部分）在规定压力下输送某种液体时所规定的最大连续温度。 1．4．9。最大允许真空度：制造厂为该设备设计的最大真空值（最小吸入压力）， 在运转压力下的密封液的汽化压力。 1．4．10 最大允许工作压力：制造厂为该设备（或所指术语的任何部分）在规定温度下输送某种液体时所规定的最大连续压力。 1．4．11 最大连续转速：（rpm）该转速至少等于额定转速的105%。对于正常转速驱动机的最大连续转速应该等于其转速。 1．4．12 最大压差：指在规定的转速下，规定的比重及规定的温度下，泵的最大出口压力减去最小的入口压力所得到的值。

水环真空泵和水环压缩机安全检测检验规范解析

水环真空泵和水环压缩机安全检测检验规范 前言 本规范依据《河南省安全生产检测检验管理办法》和《河南省安全生产检测检验机构管理办法》规定，参照批准的检测机构检测业务范围，结合瓦斯抽采系统发展需要，特制定本规范。 本规范对煤矿瓦斯抽采利用系统及装备的组成进行了界定，其组成有：1.钻机（车）及附加装置；2.井下泵站（含移动泵站）及附加装置；3.管网及附加装置；4.地面泵站机组及装置；5.井口瓦斯利用系统。 本规范由《河南省煤矿瓦斯抽采系统装备安全检测检验规范一、二、三、四（草稿）》和《河南省煤矿瓦斯利用系统装备安全检测检验规范（草稿）》组成。 《河南省煤矿瓦斯抽采系统装备安全检测检验规范一、二、三、四（草稿）》由《河南省煤矿瓦斯抽采系统泵站安全检测检验规范（试行）》、《河南省煤矿瓦斯抽采系统管网安全检测检验规范（试行）》 、《河南省煤矿瓦斯抽采系统监控计量装置安全检测检验规范（试行）》、《河南省煤矿瓦斯抽采系统钻机（车）安全检测检验规范（试行）》四部分组成。 《河南省煤矿瓦斯利用系统装备安全检测检验规范（草稿）》待定。

河南省煤矿在用水环真空泵和水环压缩机安全检测检验规范（草稿） 1 范围 本标准规定了煤矿在用水环真空泵和水环压缩机性能检验方法。 本规范适用于煤矿在用地面和井下移动式水环真空泵和水环压缩机组成的矿井瓦斯抽放系统设备的安全技术性能检测。 本规范适用于以孔板和计量喷嘴测量水环泵的气体流量，但计量喷嘴只适用于水环真空泵气体流量的测量。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而构成为本标准的条款。凡是注明日期的引用文件，其随后的所有修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这引起文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 下列文件中的条款通过本规范的引用而构成为本规范的条款。 2.1.煤矿在用空气压缩机安全检测检验规范AQ 1013—2005 2.2.水环真空泵和水环压缩机试验方法GB/T13929—2010 2.3水环真空泵和水环压缩机气量测定方法GB/T13930—2010--T 2.4煤矿瓦斯抽采基本指标AQ 1026----2006 2.5煤矿瓦斯抽放规范AQ 1027----2006

水环式真空泵使用说明

J^KEflFlO^ d厂飯吉佛山小泵厂有腮2囹 水环真空泵及机组 安装使用说明书 CBF300-2——CBF 720-2 CBF300A-2---- CBF720A-2 广东省佛山水泵厂有限公司 2002 版

尊敬的KENFLO用户们： 承蒙选购、使用KENFLO产品，谨致万分谢意。 让顾客满意是我们的宗旨，我们将会为您提供热情周到的服务。 本说明书提供了安装、使用和维修CBF300?720、CBF300A- 720A水环泵时必须注意的事项和指 导，因此在安装使用水环真空泵前，有关技术、操作人员必须首先详细阅读，以期耐久使用。 对于运输、装配、使用、维护等过程的注意事项和技术要求，即使在本说明书中没有明确提出，但也可能由于不注意而造成直接或间接的人身伤害或设备事故，所以也要注意安全。 特别说明：CBF300A?720A真空泵，是在CBF300?720的基础上，将后轴承进行了改进，进一步提高泵的运行可靠性。其余结构均一致。 CBF300A?720A后轴承由两个锥轴承与一个调整垫组合装配而成。敬请用户留意两个锥轴承 的安装、轴向游隙的调整与轴承备货的说明。 一、概述 CBF型水环真空泵采用单级单作用的结构形式。通常用于抽吸不含固体颗粒、不溶或微溶于工作液的气体。当真空泵的过流部件采用耐腐蚀材料或喷涂瓷质耐磨耐腐蚀涂层时，可用于抽吸腐蚀性气体或以带有腐蚀性的液体作为真空泵的工作液。 型号的意义 CBF 410A 2BQ3-q 丫4^0 泵转速。 配套电机代号（见附表1）。传动方式补充代号（见附表 一轴封型式代号。“ 3”为外供水填料密封，“ 4 ”为内供水 填料密封等。 一传动方式代号。“ D ”为直联传动，“ G ”为减速机传动，“ V ” 为皮带传动。 结构材料代号。“ B”主要过流部件是普通材质，“N ”主 要过流部件为0Cr18Ni9等。 最低吸入绝对压力代号。“2”可达180mbar,高效范围在 2 ）。 200---1013mbar。 当泵标牌带有“ A”时，表示为轴承改进型，后轴承部 件装有两个锥轴承。请用户留意CBF300A---CBF720A 的附图说明。 泵体分隔识别代号。“0”泵体不带隔板， “6”泵体带 隔板。 以厘米为单位的叶轮名义半径。 泵系列名称。 二、工作原理及结构 1、工作原理 图1是真空泵工作原理图，叶轮偏心地装在接近圆形的泵体内, 当叶轮按图示箭头方向旋转时，因离心力作用， 注入泵体内的液体形成旋转的液环。液环的内表面与叶轮轮毂之间形成一个月牙形空间，1、液环 2、吸气口

水环式真空泵的工作原理说明

水环式真空泵的工作原理说明 关键词：水环真空泵、水环真空泵工作原理、水环真空泵工作原理图示。 水环式真空泵（简称水环泵）是一种粗真空泵，它所能获得的极限压力，对于单级泵为2.66～9.31kPa；对于双级泵为0.133～0.665kPa。水环泵也可用作压缩机，它属于低压的压缩机，其压力范围为（1～2）X105Pa表压力（在特定的条件下）。水环泵在石油、化工、机械、矿山、轻工、造纸、动力、冶金、医药和食品等工业及市政与农业等部门的许多工艺过程中，如真空过滤、真空送料、真空脱气、真空蒸发、真空浓缩和真空回潮等，得到了广泛的应用，由于水环泵压缩气体的过程是等温的，故可抽除易燃、易爆的气体，此外还可抽除含尘，含水的气体，因此，水环泵的应用日益增大。 如图为水环泵的工作原理示意图，水环泵是由叶轮、泵体、吸排气盘、水在泵体内壁形成的水环、吸气口、排气口、辅助排气阀等组成的。 叶轮被偏心的安装在泵体中，当叶轮按图示方向旋转时，进入水环泵泵体的水被叶轮抛向四周，由于离心力的作用，水形成了一个与泵腔形状相似的等厚度的封闭的水环。水环的上部内表面恰好与叶轮轮毂相切（如Ⅰ-Ⅰ断面），水环的下部内表面刚好与叶片顶端接触（实际上，叶片在水环内有一定的插入深度）。此时，叶轮轮毂与水环之间形成了一个月牙形空间，而这一空间又被叶轮分成与叶片数目相等的若干个小腔。如果以叶轮的上部0°为起点，那么叶轮在旋转前180°时，小腔的容积逐渐由小变大（即从断面Ⅰ-Ⅰ到Ⅱ-Ⅱ），压强不断的降低，且与吸排气盘上的吸气口相通，当小腔空间内的压强低于被抽容器内的压强，根据气体压强平衡的原理，被抽的气体不断地被抽进小腔，此时正处于吸气过程。当吸气完成时与吸气口隔绝，从Ⅱ-Ⅱ到Ⅲ-Ⅲ断面，小腔的容积正逐渐减小，压力不断地增大，此时正处于压缩过程，当压缩的气体提前达到排气压力时，从辅助排气阀提前排气。从断面Ⅲ-Ⅲ到Ⅰ-Ⅰ，而与排气口相通的小腔的容积进一步地减小压强进一步的升高，当气体的压强大于排气压强时，被压缩的气体从排气口被排出，在泵的连续运转过程中，不断地进行着吸气、压缩、排气过程，从而达到连续抽气的目的。

2BV水环式真空泵如图

2BV水环式真空泵如图（1）所示叶轮3偏心地安装在泵体之内，起动时向泵内注入一定高度的水，因此当叶轮3旋转时，水受离心力的作用而在泵体内壁形成一旋转水环1，水环下部内表面与轮毂相切，沿箭头方向旋转，在前半转过程中，2BV水环式真空泵水环内表面逐渐与轮毂脱离，因此在叶轮叶片间与水环形成封闭空间，随着叶轮的旋转，该空间逐渐扩大，空间气体压力降低，气体自圆盘吸气口被吸入；在后半转过程中，水环内表面逐渐与轮毂靠近，叶片间的空间逐渐缩小，空间气体压力升高，高于排气口压力时，叶片间的气体自圆盘排气口被排出。如此叶轮每转动一周，叶片间的空间吸排气一次，许多空间不停地工作，2BV水环式真空泵就连续不断地抽吸或压送气体。 2BV水环式真空泵由于在工作过程中，做功产生热量，会使工作水环发热，同时一部分水和气体一起被排周，因此，在工作过程中，必须不断地给泵供水，以冷却和补充泵内消耗的水，满足泵的工作要求。 当2BV水环式真空泵排出的气体不再利用时，在2BV水环式真空泵排气口上接有气水分离器，废气和所带的部分水排入气水分离器后，气水分离，气体由排气管排出，留下的水经回水管供至泵内继续使用。随着工作时间的延长，工作水温度会不断地升高，这时需从供水管供给冷水，以降低工作水的温度，保证泵能达到所要求的技术要求和性能指标。 1、水环。 2、泵盖。 3、叶轮。 4、吸气口。 5、排气口 图1 水环真空泵及压缩机工作原理图 当2BV水环式真空泵作为压缩机使用时，泵排气口接有气水分离器，气水混合物进入气水分离器后自动分，气体由排气管输送到所需系统而工作水经过分离器进入2BV水环式真空泵内。压缩气体时，工作水极易热，水由泵排气口排出，温度会变的较高，要由供水管不断地供给冷水．以补充被放走的水，同时起冷却作用，使工作水温度不致过高，从而保证压缩机性能，达能技术指标，满工艺要求。 2BV水环式真空泵的结构如图2、图3，图4所示

压缩机寿命试验装置分析及设计

大型风机结构与气动性能试验分析 第一章绪论 1.1 课题研究背景及意义 在现代技术的日益进步的情况，风机的存在是必不可少的。风机不仅在各个领域里都占有一席之地，而且正在处于稳步上升发展状态。日常生活中，风机也已经是人类生活不可或缺的一部分了。 风机是依靠输入的机械能，提高气体压力并排送气体的机械，它是一种从动的流体机械。风机是我国对气体压缩和气体输送机械的习惯简称，通常所说的风机包括通风机，鼓风机，压缩机以及罗茨鼓风机，离心式风机,回转式风机,水环式风机,但是不包括活塞压缩机等容积式鼓风机和压缩机。气体压缩和气体输送机械是把旋转的机械转换为气体压力能和动能，并将气体输送出去的机械。 图1-1 离心风机 风机广泛用于工厂、矿井、隧道、冷却塔、车辆、船舶和建筑物的通风、排尘和冷却；锅炉和工业炉窑的通风和引风；空气调节设备和家用电

器设备中的冷却和通风；谷物的烘干和选送；风洞风源和气垫船的充气和推进等。 风机的工作原理与透平压缩机基本相同，只是由于气体流速较低，压力变化不大，一般不需要考虑气体比容的变化，即把气体作为不可压缩流 体处理。 图1-2 高压风机

图1-3 风机运行曲线 风机的性能参数主要有流量、压力、功率，效率和转速。另外，噪声和振动的大小也是主要的风机设计指标。流量也称风量，以单位时间内流经风机的气体体积表示；压力也称风压，是指气体在风机内压力升高值，有静压、动压和全压之分；功率是指风机的输入功率，即轴功率。风机有效功率与轴功率之比称为效率。风机全压效率可达90％。 1.2 课题研究主要内容 我国目前中小容量机组(200MW及以下)在火电厂中占相当大的比例，这些机组的监控模式为模拟控制系统加以常规仪表为主的数据采集系统。这种监控模式存在着检修维护工作量大、没有可靠的历史记录等缺点。而且常规模拟仪表也进入老化淘汰期，设备可靠性明显降低，某些仪表的备品备件也得不到保障，因此中小型机组监控系统的技术改造工作已势在必行。结合我国国情，借鉴国内类似系统的研制经验，开发出一套经济实用的FDC-Ⅱ型分布式发电厂运行实时数据监测系统，既可用于中小机组技术改造，又可应用于变电站、供电局等电力生产、管理部门。

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SLV系列液环式真空泵及压缩机 SLV系列液环式 真空泵? 压缩机 威海芬德双轮泵业有限公司 WEI HAI FINDER SHUANGLUN PUMPS CO.,LTD. 中国·威海

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产品概述： SLV系列液环式真空泵及压缩机是威海芬德双轮泵业有限公司广泛吸收国外先进技术而自行研发设计具有自主知识产权的新一代产品。产品性能应用英国ATE公司的CFX流体计算软件进行优化设计和仿真计算，产品性能达到国际先进水平，同普通液环式真空泵相比效率可提高12%~20%；外形采用现代工业设计方法优化造型，美观和谐；具有寿命长、高可靠性、高效节能、结构紧凑合理、运转平稳、安装维修方便等特点，代表了国际21世纪初的技术水平。 先进的设计技术、精密的加工设备，精心的制造加工，严格的质量控制，产品的综合性能领先国内外。 我公司获ISO9001：2000质量认证，产品质量稳定可靠。 工作原理： 液环式真空泵主要由泵体、偏心安装的叶轮、圆盘及泵盖等零部件组成，通过叶轮的旋转在泵体内形成一个液环（此时工作液同时起密封介质、压缩介质和冷却介质三种作用，泵体内没有磨损，也不需润滑）。因为叶轮相对于旋转的液环是偏心的，因此液体在叶轮叶片之间的空间进行往复运动就象活塞在气缸中的运动一样，对泵送介质产生抽吸和压缩作用。在吸气阶段液环逐渐远离轮毂将气体沿轴向从吸入口吸入；在排气阶段液环逐渐靠近轮毂，将气体沿轴向从排气口排出，从而起到抽取真空的作用，另外，由泵体外接的液体管道源源不断的注入工作液，用以补充被排出的气体带走的液体。 性能范围： 口径：DN=125～500mm（上置式气水分离器、吸气连通管） 抽气量：Q=600～31000m3/h

2BE1系列水环式真空泵说明书

安全术语 本说明书中的醒目术语：危险，警告，注意和提示指出了某种危险或需要引导起特别注意的非常情况： 危险指如果不采取恰当的预防措施，将会导致人员伤亡和/或重大的财产损失。 警告指如果不采取恰当的预防措施，将会导致严重的人身损害和/或重大的财产损失。 注意指如果不采取恰当的预防措施，将会导致人身伤害和/或重大的财产损失。 提示指那些有可能引不起操作人员注意的特殊的产品技术问题需要加以提配。 同时，为了防止出现故障，遵守其它有关吊运、安装、操作、维修但没有加以特别强调的注意事项及技术数据（在使用说明书，产品资料和在设备自身上）也是非常重要的，因为它们也会直接或间接导致严重的人身伤害和/或财产损失。 通用安全指导 在这些所描述的设备是工业应用设施中组成部分，它是在通用工程实践的基础上设计而成的。 危险不当的应用，错误的操作及保养不够或非资格人员不被允许的干涉，都会导致严重的人身伤害或财产损失。尢其在使用或输送高温、高压和危险介质的情况下更是如此。 警告在此规定，设备安装的基本计划及所有关于设备的吊运、安装、试车、保养及维修方面的工作都由资格人员去执行或由技术熟练的负责人来检查。 为此下面所列特别条款必须执行： —除本说明书之外，包含于产品目录，订货资料、数据牌和其它产品文件的被允许应用的（安装、联接、工作环境和操作条件）技术数据和资料。 —通用安装和安全规则。 —现场具体详细的指导说明和要求。 —工具、起重设备和吊运器具的正确使作 —人身保护装备的使用 使用说明书不可能包含设备所有可能变化具体细节，也不可能是每种可能的安装、操作或维修情况提供指导。因此，在工业领域，当设备用作规定用途时，该说明书通常只包含必须的指导说明。 如果在这些方面有什么不正确的地方、特别是在没有相关产品资料的情况下，必须从相应的销售部门得到澄清说明。不过，请一定注明设备型号和系列代码。 吊运 吊运方法见第12页。 储存 如果设备运抵之后不能立即投入使用，应将之存放在干燥，无振动的房间内。 提示：泵自身的防腐处理，可使之存放约四个月，如果要求有更长的存放时间，则需采取特殊的防腐措施，如干燥该设备并密封于填有许多硅胶体的金漏箔中。 同时请看节“长期停车”

水环式真空泵型号意义及性能参数说明

水环式真空泵型号意义及性能参数说明 一、水环式真空泵产品概述： 水环式真空泵及压缩机是用来抽吸或压缩空气和其它无腐蚀性、不溶于水、不含有固体颗粒的气体，以便在密闭容器中形成真空和压力。但吸入气体允许混有少量液体。SK水环真空泵及压缩机被广泛应用于机械、石油、化工、制药、食品、制糖工业及电子领域。由于在工作过程中，气体的压缩过程是等温的，所以在压缩和抽吸易爆炸气体时，不易发生危险。所以其应用更加广泛。 叶轮偏心地安装在泵体内，起动时向泵内注入一定高度的水作为工作液，当叶轮按图示方向旋转时，水受离心力的作用在泵体内壁形成一旋转的封闭水环，水环上部内表面与轮毂相切，水环的下部内表面刚好与叶片顶端接触。此时叶轮轮毂与水环之间形成一个月牙形空间，而这一空间又被叶轮分成与叶片数目相等的若干个小腔。 如果以叶轮的上部0°为起点，那么叶轮在旋转前180°时小腔的容积由小变大，且与端盖上的吸气口相通，其空间内的气体压力降低，此时气体被吸入，当吸气终也时小腔则与吸气口隔绝;当叶轮在180°到360°的旋转过程中，水环内表面渐渐与轮毂靠近，小腔由大变小，其空间内气体压力升高，高于排气口压力时，当小腔与排气口相通时，气体被排出。叶轮每旋转一周，叶片间空间(小腔)吸、排气一次，若干小腔不停地工作，如此往复，泵就连续不断地抽吸或压送气体。 由于在工作过程中，做功产生热量，会使工作水环发热，同时一部分水和气体一起被排走，因此，在工作过程中，必须不断地给泵供水，以冷却和补充泵内消耗的水，满足泵的工作要求。

当排出的气体不再利用时，在泵排气口一端接有汽水分离器(可自己制作一水箱代替)，废气和所带的部分水排入汽水分离器后，气体由排气管排出，水由于重力作用留在分离器内并经回水管供至泵内循环使用。随着工作时间的处长，工作液温度会不断地升高，这时需给汽分离器加入一定量的冷水(可以用自来水)，以降低工作液的温度，保证泵能达到所要求的技术要求和性能指标。 二、SK型水环式真空泵特点： SK式水环真空泵可直接从大气压起动抽气。机泵同轴、结构紧凑、维修方便、铜叶轮材质。 三、水环式真空泵的工作原理： 水环式真空泵为悬臂式结构，如图一所示、叶轮(1)偏心的装在泵体(2)内，因此当叶轮旋转时，水受离心力的作用，在泵壁上形成一旋转水环(3)，水环上部与轮毂相切，沿箭头

水环式压缩机

设备维护检修规程 水环式压缩机维护检修规程 1总则 1.1 规程适用范围 本规程适用于聚合工段，单体回收用2SY-12水环式压缩机的维护和检修。 1.2 设备用途：压缩未反应的氯乙烯气体 1.2.1主要用于聚合结束后残留单体的回收工序加压回收。 1.3 主要性能参数

型号规格 2SY-12-A 轴功率 107Kw 电机功率 132Kw 电机型号 YB315M-6 转速 960r/min 1.4工作原理与结构特性 2SY-12水环压缩机是两级压缩液环泵，装在轴上的叶轮偏心地安装在圆柱形泵体内，并可在其中转动使工作液在泵体内形成以转动的液环，液环在叶轮的两个叶片之间脉动，在吸气侧，液环逐渐远离叶轮轮毂，气体通过圆盘上的吸气口轴向进入泵内；在排气侧，液环游逐渐靠近叶轮轮毂，气体被压缩并通过圆盘上的排气口被轴向排出，然后进入第二级，再重复第一级时的压缩过程。 2设备完好标准 2.1 运转正常，性能良好 2.2 内部机件五损坏，质量符合要求 2.3 主体整洁，零附件齐全好用 2.4 技术资料齐全，应具有以下几项 2.4.1设备档案 2.4.2检修及验收记录 3设备的维护 3.1日常维护 3.1.1按时检查轴承温度 3.1.2 检查机械密封是否泄漏 3.2常见故障及处理方法（见表1） 表1

4检修周期和检修内容 4.1 检修周期（见表2） 表2 4.2检修内容 4.2.1小修 a.检查、紧固各部连接螺栓 b.检查密封装置 c.检查联轴器，更换弹性橡胶圈，校核联轴器的不同轴度。 d.检查轴承，更换润滑油（脂） e.检查、清洗循环水系统 4.2.2 中修 a.包括小修内容； b.解体检查各部零件的磨损、腐蚀程度，检查或更换各部零件 c.检查或校正轴的不直度 d.检查转子的晃动情况，校验转子的静平衡 e.更换轴承和润滑油 f.检查调整叶轮两端与前盖、后盖的间隙 g.更换叶轮、轴套 h.调整泵体水平度

水环式真空泵的工作原理与基本类型与特点

水环式真空泵的工作原理与基本类型与特点 水环式真空泵是液环式真空泵中最常见的一种。液环式真空泵是带有多叶片的转子偏心装在泵壳内。当它旋转时，把液体抛向泵壳并形成与泵壳同心的液环，液环同转子叶片形成了容积周期变化的旋转变容真空泵。当工作液体为水时，称水环泵。 水环泵主要用于粗真空、抽气量大的工艺过程中。在化工、石油、轻工、医药及食品工业中得到了广泛地应用，如真空过滤、真空送料、真空浓缩、真空脱气等。 单级水环泵的极限压力可达8～2×103Pa，双级水环泵的极限压力可达1×102Pa，排气量为0.25～500m3/h。 1. 工作原理 水环泵工作轮2在泵体l中旋转时形成了水环3和工作室5。水环与工作轮构成了月牙形空间。右边半个月牙形的容积由小变大，形成吸气室。左边的半个月牙形的容积由大变小，构成了压缩过程(相当于排气室)。被抽气体由进气管8和进气口4进入吸气室。转子进一步转动，使气体受压缩，经过排气口6和排气管7排出。排出的气体和水滴由排气管道7进入水箱10，此

时气体由水中分离出来，气体经管管道9排到大气中，水由水箱进入泵中，或经过管道11排到排水设备中。 图三： 水环泵的压缩比由泵的吸气口终了位置和排气口开始位置所决定。因为吸气口终止位置决定着吸气腔吸入气体的体积；而排气口开始的位置决定着排气时压缩了的气体的体积。对已经确定了结构尺寸的水环泵，可以求出其压缩比。 2．泵的基本类型与特点 水环泵按不同结构可分成如下几种类型： (1) 单级单作用水环泵单级是指只有一个叶轮，单作用是指叶轮每旋转一周，吸气、排气各进行一次。这种泵的极限真空较高，但抽速和效率较低。

2BE系列水环真空泵及压缩机基本参数

2BE系列水环真空泵及压缩机基本参数 型号type 转速 speed （传动方式） r/min 轴功 率 power kW 电机功 率 motor power kW 配用电机 motor 380V 极限真空度 mbar 最大抽气速率 泵重 ( 整 机） kg m3 /h m3/min 2BE1 202-0 970 （直联） 790 （皮带） 880 （皮带） 1100 （皮带） 1170 （皮带） 1300 （皮带） 17 14 16 22 25 30 22 18.5 18.5 30 30 37 Y200L2-6 Y180M-4 Y180M-4 Y200L-4 Y200L-4 Y225S-4 33mbar (-0.098MPa) 760 590 670 850 890 950 12.7 9.8 10.2 14.2 14.8 15.8 875 850 850 940 945 995 2BE1 203-0 970 （直联） 790 （皮带） 880 （皮带） 1100 （皮带） 1170 （皮带） 1300 （皮带） 27 20 23 33 37 45 37 30 30 45 45 55 Y250M-6 Y200L-4 Y200L-4 Y225M-4 Y225M-4 Y250M-4 33mbar (-0.098MPa) 1120 880 1000 1270 1320 1400 18.7 14.7 16.7 21.2 22.0 23.3 1065 995 995 1080 1085 1170 2BE1 252-0 740 （直联） 558 （皮带） 660 （皮带） 832 （皮带） 885 （皮带） 938 （皮带） 38 26 31.8 49 54 60 45 30 37 55 75 75 Y280M-8 Y200L-4 Y225S-4 Y250M-4 Y280S-4 Y280S-4 33mbar (-0.098MPa) 1700 1200 1500 1850 2000 2100 28.3 20.0 25.0 30.8 33.3 35.0 1693 1460 1515 1645 1805 1805 2BE1 253-0 740 （直联） 560 （皮带） 660 （皮带） 740 （皮带） 792 （皮带） 833 （皮带） 885 （皮带） 938 （皮带） 54 37 45 54 60 68 77 86 75 45 55 75 75 90 90 110 Y315M-8 Y225M-4 Y250M-4 Y280S-4 Y280S-4 Y280M-4 Y280M-4 Y315S-4 33mbar (-0.098MPa) 2450 1750 2140 2450 2560 2700 2870 3020 40.8 29.2 35.7 40.8 42.7 45.0 47.8 50.3 2215 1695 1785 1945 1945 2055 2060 2295 2BE1 303-0 740 （直联） 590 （直联） 466 （皮带） 521 （皮带） 583 （皮带） 657 （皮带） 743 （皮带） 98 65 48 54 64 78 99 110 75 55 75 75 90 132 Y315L2-8 Y315L2-10 Y250M-4 Y280S-4 Y280S-4 Y280M-4 Y315M-4 33mbar (-0.098MPa) 4000 3200 2500 2800 3100 3580 4000 66.7 53.3 41.7 46.7 51.7 59.7 66.7 3200 3200 2645 2805 2810 2925 3290 2BE1 305-1 2BE1 306-1 740 （直联） 590 （直联） 490 （皮带） 521 （皮带） 102 70 55 59 132 90 75 75 Y355M1-8 Y355M1-10 Y280S-4 Y280S-4 160mbar (-0.085MPa) 4650 3750 3150 3320 77.5 62.5 52.5 55.3 3800 3800 2950 3000

水环真空泵技术协议

鹤岗煤矸石热电厂2×50MW机组水环真空泵组 鹤岗矿务局煤矸石热电厂 2×50MW汽轮机组 水环真空泵组技术协议 需方：鹤岗矿务局煤矸石热电厂 供方：哈尔滨肯富来泵销售有限公司 设计：鞍山热电设计院 2006年2月21

1.总则 1.1本技术协议书属于龙煤集团鹤岗2×50MW供热机组配套的液环真空泵设备合同附件, 它提出了液环式液环真空泵本体及其驱动装置、调节装置、辅助设备功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。 1.2 卖方执行本技术规范所列标准。有不一致时，按较高标准执行。 1.3 本技术协议经买、卖双方共同确认和签字后作为订货合同的技术附件，与订货合同正文具有同等效力。 1.4其它未尽事宜，双方友好协商解决。 2. 设备厂址及使用条件 2.1 厂址条件： 多年平均相对湿度 80% 多年平均温度 15.4℃ 历年极端最高气温 30℃ 历年极端最低气温29℃ 多年平均气压 101.61Pa 多年平均风速 3.1m/s 海拔高度： +3.7m（黄海高程） 地震基本烈度： 6 度（按7度设防设计） 设备安装地点：汽机房0.0m室内。 2.2 设备使用条件 招标方技术要求 凝汽器冷却面积 3500 m2 冷却水量: 9300m3/h 冷却循环水温度: 正常20 0C 最高 33 0C 冷却循环水压力: 0.3Mpa 凝汽量: 额定 137 t/h 最大 162.8 t/h 凝汽器容积: 300m3

要求启动抽真空时间: 小于30 min 抽空气处气体过冷度: 4 0C 凝汽器漏干空气量: 25 kg/h 启动真空压力: 200 Kpa(A) 凝汽器正常背压: 4.9 Kpa(A) 夏季最高背压: 11.8 Kpa(A) 最大抽气工况时背压: 4.5 Kpa(A) 运行最低背压: 4.0 Kpa(A) 工作水除盐水 泵出口压力：大气压 2.2.1凝汽器运行参数 额定纯凝工况：设计排汽压力4.9Kpa.a，排汽温度28.5℃，循环水20℃。夏季纯凝工况：设计排汽压力11.8kPa.a，排汽温度43.8℃，循环水33℃。 2.2.2 真空泵冷却水源：工业循环冷却水 2.2.1排汽口数量 （1）汽轮机排汽口： 1个 2.2.4排汽量 （1）汽轮机排汽量： 额定工况(额定双抽工况)： 137t/h 最大连续工况(额定双抽汽最大功率工况)：t/h 夏季纯凝工况：152.8t/h

水环式真空泵原理示意图

水环式真空泵原理示意图 水环式真空泵叶轮偏心地安装在泵体内，起动前向泵内注入一定高度的水，叶轮旋转时，水受离心力作用而在泵体壁内形成一个旋转的水环、叶片与两端的分配器形成密闭的空腔，在前半转（此时经过吸气孔）的旋转过程中，密封的空腔容积逐渐扩大，气体由吸气孔吸入；在后半转（此时经过排气孔）的旋转过程中，密封的气体密封容积逐渐缩小，气体从排气孔排出，随之排出的还有一部分水 E7 M T, G: [2 w6 w: a: h 水环式真空泵工作原理9 c7 g3 p' ?% C# M( b 水环真空泵（简称水环泵）是一种粗真空泵，它所能获得的极限真空为2000～4000Pa，串联大气喷射器可达270～670Pa。水环泵也可用作压缩机，称为水环式压缩机，是属于低压的压缩机，

其压力范围为1～2×105Pa表压力。2 l+ j& I. }- d5 z% [ 水环泵最初用作自吸水泵，而后逐渐用于石油、化工、机械、矿山、轻工、医药及食品等许多工业部门。在工业生产的许多工艺过程中，如真空过滤、真空引水、真空送料、真空蒸发、真空浓缩、真空回潮和真空脱气等，水环泵得到广泛的应用。由于真空应用技术的飞跃发展，水环泵在粗真空获得方面一直被人们所重视。由于水环泵中气体压缩是等温的，故可抽除易燃、易爆的气体，此外还可抽除含尘、含水的气体，因此，水环泵应用日益增多。 如图：在泵体中装有适量的水作为工作液。当叶轮按图中指示的方向顺时针旋转时，水被叶轮抛向四周，由于离心力的作用，水形成了一个决定于泵腔形状的近似于等厚度的封闭圆环。水环的上部分内表面恰好与叶轮轮毂相切，水环的下部内表面刚好与叶片顶端接触（实际上叶片在水环内有一定的插入深度）。此时叶轮轮毂与水环之间形成一个月牙形空间，而这一空间又被叶轮分成叶片数目相等的若干个小腔。如果以叶轮的上部0°为起点，那么叶轮在旋转前180°时小腔的容积由小变大，且与端面上的吸气口相通，此时气体被吸入，当吸气终了时小腔则与吸气口隔绝；当叶轮继续旋转时，小腔由大变小，使气体被压缩；当小腔与排气口相通时，气体便被排出泵外。% R$ u5 L7 @! C% U. @ 综上所述，水环泵是靠泵腔容积的变化来实现吸气、压缩和

压缩机分类

压缩机按结构形式的不同分类如下： 按其原理可分为： 往复式（活塞式）压缩机、回转式（旋转式）压缩机（涡轮式、水环式、透平）压缩机，轴流式压缩机，喷射式压缩机及螺杆压缩机等各种型式，其中应用最为广泛的是往复式（活塞式）压缩机。 返回顶端 活塞式压缩机怎样分类？ 活塞式压缩机分类的方法很多，名称也各不相同，通常有如下几种分类方法：（一）按压缩机的气缸位置（气缸中心线）可分为： （1）卧式压缩机，气缸均为横卧的（气缸中心线成水平方向）。 （2）立式压缩机气缸均为竖立布置的（直立压缩机）。 （3）角式压缩机，气缸布置成L型、V型、W型和星型等不同角度的。 （二）按压缩机气缸段数（级数）可分为： （1）单段压缩机（单级）：气体在气缸内进行一次压缩。 （2）双段压缩机（两级）：气体在气缸内进行两次压缩。 （3）多段压缩机（多级）：气体在气缸内进行多次压缩。 （三）按气缸的排列方法可分为： （1）串联式压缩机：几个气缸依次排列于同一根轴上的多段压缩机，又称单列压缩机。 （2）并列式压缩机：几个气缸平行排列于数根轴上的多级压缩机，又称双列压缩机或多列压缩机。 （3）复式压缩机：由串联和并联式共同组成多段压缩机。 （4）对称平衡式压缩机：气缸横卧排列在曲轴轴颈互成180度的曲轴两侧，布置成H型，其惯性力基本能平衡。（大型压缩机都朝这方向发展）。 （四）按活塞的压缩动作可分为： （1）单作用压缩机：气体只在活塞的一侧进行压缩又称单动压缩机。 （2）双作用压缩机：气体在活塞的两侧均能进行压缩又称复动或多动压缩机。 (3)多缸单作用压缩机：利用活塞的一面进行压缩，而有多个气缸的压缩机。（4）多缸双作用压缩机：利用活塞的两面进行压缩，而有多个气缸的压缩机。（五）按压缩机的排气终压力可分为： （1）低压压缩机：排气终了压力在3～10表压。 （2）中压压缩机：排气终了压力在10～100表压。 （3）高压压缩机：排气终了压力在100～1000表压。 （4）超高压压缩机：排气终了压力在1000表压以上。 （六）按压缩机排气量的大小可分为： （1）微型压缩机：输气量在1米3/分以下。 （2）小型压缩机：输气量在1～10米3/分以下。 （3）中型压缩机：输气量在10米3/分～100米3/分。 （4）大型压缩机：输气量在100米3/分。 （七）按压缩机的转速可分为： （1）低转数压缩机：在200转/分以下。

液环压缩机

二、工艺数据 1、液环真空压缩机的设计气量为1000 Nm3/h，40℃，进气总硫含量300PPm（硫化氢+有机硫化物），总烃含量：<10000mg/Nm3。 2、液环真空压缩机机组户外安装，机组防爆等级为dⅡCT4，防护IP65。仪表防爆等级：Ex iaIICT4；防护等级：IP65, 电气防爆等级：Ex dIICT4；防护等级：IP55。电磁阀应选用ASCO产品，24V DC供电，长期带电，低功耗，防爆型，防爆等级应不低于Ex iaIICT4。电磁阀必须带有防爆接线盒及不锈钢防爆电缆套管引入装置。所有仪表、电气设备和接线箱必须带防爆格兰接头。 3、液环真空压缩机组设计真空度为-0.05MPa，出口压力为0~0.1Mpa，最大可达0.15Mpa。电压：380V.AC 仪表信号电信号：4～20mA；仪表信号：24V.DC 所在区域防爆等级为ExdIICT4，电气防护等级IP55，仪表防护等级IP65。 三、液环真空压缩机技术介绍 2BW6液环式真空压缩机组主要由液环式真空压缩机、电机、换热器等设备及相关的附属管道、阀门、仪表组成，为整体橇装式机组。既可抽真空又可以将被抽气体以一定的压力压缩，将负压抽吸与正压输送合为一体。整个机组实现工作液闭式循环，工作过程中等温压缩，特别适用于有毒易燃易爆气体的抽送。 1、压缩机工作原理 液环式真空压缩机主要由泵体、泵盖、叶轮、分配板等机械零件装配而成，叶轮偏心地装在接近椭圆形的泵体内。工作前泵体内先注入一定量的液体（即工作液），当叶轮沿着规定的方向旋转时，因为离心力的作用，泵内的液体被甩向泵体内壁，形成液环。随叶轮一起旋转的液环内表面与叶轮轮毂之间形成一个月牙形空间，在前半周内，两相邻叶片之间所包围的容积逐渐增大，气体由外界吸入；在后半周内，两相邻叶片之间所包围的容积逐渐缩小，使原先吸入的气体受到压缩，当压力达到或略高于外界空间的压力时，气体被排出。 2、压缩机机组工作流程（参见附件：机组流程图） 2.1动力传输过程：电机→压缩机。

双级水环真空泵简介

双级水环真空泵简介 2BE1S 系列双级水环泵是烟台沃尔姆真空技术有限公司在 2BE1 系列基础上拓展设计的双级单作用水环式真空泵，此系列双级水环泵已申请专利。2BE1S 系列双级水环泵的叶轮被偏心的安装在泵体中，工作液（通常为水）由两侧端盖处进入泵腔，由于离心力的作用，形成了一个与泵腔形状等厚度的封闭的水环。2BE1S 系列双级水环泵设计两级压缩过程，在较高的真空度范围内抽速平稳，或者在很大的抽气速率范围内维持较高的真空度。 双级水环真空泵和单级水环真空泵是针对不同的使用工况设计开发的。从下面曲线可以看出单级水环真空泵在较高真空度（小于20000Pa ）范围内，抽速衰减严重，在5000 至10000Pa 时甚至不足最大抽速的30 ％，在此工况下效率极低，功耗较高，但在粗真空状态下又显示出其抽气量大的优势。而双级水环真空泵，在较高的真空度范围内能获得更大的抽速，或者在很大的抽气速率范围内维持较高的真空度。在较高真空工作状态时效率较单级水环真空泵提高 35 ％至40 ％，能耗也相应降低。因此应根据使用条件选择合适的真空泵才能降低能耗、经济运行。

Tl iOOO 40000 双级水环泵在前单级的基础上改变了吸排气口的几何 形状及位置，增加了排气末端的泄压孔并在排气口设置柔性板阀结构，采用楔入式叶轮锁紧防松方式，使水环泵运行更平稳，延长了使用寿命。密封方式采用机械密封，杜绝滴漏 现象。转子支撑选用德国FAG圆柱磙子轴承，保证运转可 靠。 合理的叶片型线及吸排气口几何参数使抽气效率更高， 能耗更低。楔入式叶轮锁紧防松方式，确保运转安全可靠。 优良的结构设计，拆装维修更方便。目前我公司开发的11 种规格双级水环真空泵吸气能力从200m 3/h至7500m 3 /h，满足市场不同生产能力的需求。 双级水环泵的极限真空度高，在较低压力下，仍具有较 大抽速，因此双级水环泵更适合较高真空条件下的需要。蒸发器是用加热的方法将溶液加热至沸腾状况，使部分溶剂汽化并被移除，从而提高溶剂中溶质浓度的操作单元。蒸发器在化学工业、食品工业、制药等工业中被广泛应用；真空蒸发器，是一种在真空系统下操作的自然循环型蒸发器，一般在真空条件下进行低温连续浓缩，可确保产品质量。因此必须使用真空泵来维持真空系统，蒸发器真空系统一般要求入口压力在6-10KPa 之间，单级水环真空泵在这个范围内，抽速衰减严重，在5000 至10000Pa 时甚至不足名义抽速的30% ，

水环真空泵工作原理flash动画图

水环真空泵工作原理flash动画图 水环式真空泵（简称水环泵）是一种粗真空泵，它所能获得的极限压力，对于单级泵为2.66～9.31kPa；对于双级泵为0.133～0.665kPa。水环式真空泵也可用作压缩机，它属于低压的压缩机，其压力范围为（1～2）X105Pa表压力（在特定的条件下）。水环式真空泵在石油、化工、机械、矿山、轻工、造纸、动力、冶金、医药和食品等工业及市政与农业等部门的许多工艺过程中，如真空过滤、真空送料、真空脱气、真空蒸发、真空浓缩和真空回潮等，得到了广泛的应用，由于水环泵压缩气体的过程是等温的，故可抽除易燃、易爆的气体，此外还可抽除含尘，含水的气体，因此，水环式真空泵的应用日益增大。

如图为水环式真空泵的工作原理示意图，水环泵是由叶轮、泵体、吸排气盘、水在泵体内壁形成的水环、吸气口、排气口、辅助排气阀等组成的。 叶轮被偏心的安装在泵体中，当叶轮按图示方向旋转时，进入水环式真空泵泵体的水被叶轮抛向四周，由于离心力的作用，水形成了一个与泵腔形状相似的等厚度的封闭的水环。水环的上部内表面恰好与叶轮轮毂相切（如Ⅰ-Ⅰ断面），水环的下部内表面刚好与叶片顶端接触（实际上，叶片在水环内有一定的插入深度）。此时，叶轮轮毂与水环之间形成了一个月牙形空间，而这一空间又被叶轮分成与叶片数目相等的若干个小腔。如果以叶轮的上部0°为起点，那么叶轮在旋转前180°时，小腔的容积逐渐由小变大（即从断面Ⅰ-Ⅰ到Ⅱ-Ⅱ），压强不断的降低，且与吸排气盘上的吸气口相通，当小腔空间内的压强低于被抽容器内的压强，根据气体压强平衡的原理，被抽的气体不断地被抽进小腔，此时正处于吸气过程。当吸气完成时与吸气口隔绝，从Ⅱ-Ⅱ到Ⅲ-Ⅲ断面，小腔的容积正逐渐减小，压力不断地增大，此时正处于压缩过程，当压缩的气体提前达到排气压力时，从辅助排气阀提前排气。从断面Ⅲ-Ⅲ到Ⅰ-Ⅰ，而与排气口相通的小腔的容积进一步地减小压强进一步的升高，当气体的压强大于排气压强时，被压缩的气体从排气口被排出，在泵的连续运转过程中，不断地进行着吸气、压缩、排气过程，从而达到连续抽气的目的。 在水环泵中，辅助排气阀是一种特殊结构，一般采用橡皮球阀，它的作用是消除泵在运转过程中产生的过压缩与压缩不足的现象。这两种现象都会引起过多的功率消耗。因为水环式真空泵没有直接的排气阀，而且排气压力始终是固定的，水环泵的压缩比决定于进气口的终止位置和排气口的起始位置，然而这两个位置是固定不变的，因而不适应吸入压力变化的需要。为了解决这个问题，一般在排气口下方设置橡皮球阀，以便当泵腔内过早达到排气压力时，球阀自动开启，气体排出，消除了过压缩现象。一般在设计水环泵时都以最低吸入压力来确定压缩比，以此来确定排气口的起始位置，这样就解决了压缩不足的现象。