格力电机验货标准

QJ 珠海格力电器股份有限公司标准

QJ/XGD 生活电器用异步电机检验规范

2014-XX-XX发布 2014-XX-XX实施珠海格力电器股份有限公司发布

目次

QJ/XGD 生活电器用异步电机检验规范..................................................... I 前言............................................................................ III 生活电器用异步电机检验规范 (1)

1范围 (1)

2规范性引用文件 (1)

3技术要求 (1)

4试验要求和方法 (2)

5检验规则 (16)

6标志、包装、运输和贮存 (18)

附录 A

（规范性附录）

内部结构检查 (19)

附录 B

（规范性附录）

检验报告模板 (23)

前言

珠海格力电器股份有限公司技术标准是公司标准化技术委员会发布的标准，作为公司内部使用的技术法规性文件。

本标准与前一版本主要差异如下：

——修订“高温老化试验，修订套管老化温度，对引出线增加老化试验后的折弯试验”；

——修订“热保护器试验：增加试验二，试验一检测合格者继续通电试验2000次，热保护器动作温度性能应无永久性的损坏”；

——修订“匝间耐压试验的电压条件，更改为2000V”；

——修订“试验要求”；

——修订“试验要求”；

——新增“槽绝缘纸高温老化试验”。

——修订结构检查 A1.新增“电机引线护套须加长伸入电机内部，并有效固定”。

本标准由珠海格力电器股份有限公司提出。

本标准由珠海格力电器股份有限公司标准化技术委员会归口。

本标准由珠海格力电器股份有限公标准管理部起草。

本标准标准主要起草人:刘洪涛、赵彩霞。

本标准本次修订人：张晋东（标准管理部）、何路开（中山质控部）、李明亮（中山质控部）。

本标准于2013年05月25日首次发布。2013年09月第1修订，2013年12月31日第2次修订，2014年03月第3次修订，2014年08月第4次修订，本次为第5次修订。

生活电器用异步电机检验规范

1范围

本标准规定了生活电器用异步电机（以下简称“电机”）技术要求、试验要求和方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存，未述部分按相应国家标准或行业标准。

本标准适用于生活电器用异步电机。

2规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

GB/T 电工电子产品环境试验第2部分：试验方法试验 Cab：恒定湿热试验

GB/T 电工电子产品环境试验第2部分：试验方法试验Ka：盐雾

GB 10068 轴中心高为56mm及以上电机的机械振动振动的测量、评定及限值

QJ/GD 12.10.002 连接器检验规范

QJ/GD 环保标识使用管理规定

QJ/GD 外协外购件入厂验收通则

QJ/GD 内部布线检验规范

QJ/GD 产品中有害物质控制管理规定

3技术要求

3.1.1连接端子

连接端子必须为我司备案品牌，连接端子性能必须符合QJ/GD 要求

3.1.2电机引出线

电机引出线满足QJ/GD 要求。

3.1.3热保护器牌号

电机热保护器的牌号、系列号必须为厂家报备我司认可的厂家并且符合图纸要求、牌号对于有特殊要求的，如UL认证要求必须采用其他牌号、系列号保护器的，电机厂家必须提前提出申请，经技术、认证人员确认后方能使用。

3.1.4绝缘电阻

绝缘电阻（常态）：绕组对外壳绝缘电阻(DC500V)，常态下应大于50 MΩ

绝缘电阻（热态）：绕组对外壳绝缘电阻(DC500V)，温升试验后应大于20 MΩ

3.1.5热保护器或热熔断体的断开及复位温度应符合以下要求：

a）热空气干燥炉法测热保护器断开温度135℃±5℃，复位温度90℃±15℃。

b）如用堵转电机电阻法测热保护器断开温度（135+20/-5）℃，复位温度90℃±15℃

4试验要求和方法

4.1外观

4.1.1试验要求

目测电机表面镀层不应有明显的斑点、气泡、碰坏裂痕和粘污物、锈迹；目测轴上螺纹旋向符合图纸要求；如有卡环、挡圈，则其应符合图纸要求，且用手指不能轻易转动。

目测电机牙尾箱不允许有开裂、注塑不良现象，检查前端盖螺钉孔有无攻丝不良，目测前后端盖螺钉、固定尾牙箱螺钉、电机引线扎带是否打紧，有无漏打现象。检查支撑轴是否松动或偏位。

有要求接地的铁壳电机有专用接地螺钉、螺母，并须带有防滑垫片和弹簧垫片，且其材料防腐等级不亚于黄铜（必须经受24 h 盐雾试验考核），同时在接地螺钉附近的端盖明显位置应有明确的接地标志。接地端子或接地触点与接地金属部件之间的连接，应该具有低电阻，该电阻值不应超过Ω。

目测引出线剥线方式、引出线颜色、套管颜色符合图纸要求，且引出线外观良好，不允许出现“发黑”，端子应带护套，应无氧化变形现象。

4.1.2试验方法

通过目测检查。

4.2尺寸

4.2.1试验要求

用合适的工具测量电动机的安装尺寸、外形尺寸及套管、引出线长度，应符合图纸要求。

4.2.2试验方法

用适当精度的量具测量技术图纸中规定的所有的尺寸参数。

4.3转子间隙

4.3.1试验要求

滑动轴承：电动机转子在轴向应有（～） mm间隙或符合图纸要求，手感不应有明显间隙，滑动轴承结构电机，间隙是由轴上“能随轴转动”的塑料垫、耐磨尼龙垫或钢垫等保证，无预压力。

滚动轴承：电动机转子在轴向应有（～） mm间隙或符合图纸要求，间隙由波形弹簧垫圈保证，应有一定的预压力。

4.3.2试验方法

滑动轴承：用手径向摇动主轴，手感不应有明显间隙，滑动轴承结构电机，间隙是由轴上“能随轴转动”的塑料垫、耐磨尼龙垫或钢垫等保证，无预压力。

滚动轴承：间隙由波形弹簧垫圈保证，应有一定的预压力。

4.4电机空转检查

4.4.1试验要求

电动机运行时，手握电机应无明显振动，耳听轴承运转应平稳轻快，无停滞现象，声音均匀和谐而无有害杂音，无因电机轴向窜动、轴承与轴承室配合不当、挡圈碰与机壳、异物扫膛等引起的有害杂音，旋转方向应符合铭牌及图纸要求。

4.4.2试验方法

通过手握感受和耳听感觉。

4.5轴伸径向圆跳动检查

4.5.1试验要求

其径向圆跳动不应超过 mm。

注：当轴伸长度大于50 mm时，每增加25 mm（含25 mm以下），允许其径向圆跳动增加0.01 mm。

4.5.2试验方法

用千分表在距轴伸端面10 mm处（不含螺纹部分）的圆弧面进行测量。

4.6滚珠轴承

4.6.1外观检查

4.6.1.1试验要求

轴承滑动：轴承在自重作用下不能在轴上有滑动现象，

轴承外表：应光亮无氧化锈蚀现象，打开防尘盖目测应无明显漏油干枯，油脂无烧樵变黑情况。

4.6.1.2试验方法

轴承滑动：将带轴承的转子轴向以垂直状竖起，

轴承外表：通过目测检查。

4.6.2漏油检查

4.6.2.1试验要求

试验结束后，目测轴承周围，转轴及端盖表面不应出现明显的油脂泄漏情况。

4.6.2.2试验方法

最少经过整机4h运转（如整机转速、温升等项目试验）后的电机，通过目测检验。

4.7滑动轴承

4.7.1防漏油措施检查

4.7.1.1试验要求

在轴承室内靠转轴出口处应加装防油脂泄漏的胶圈，该胶圈应起到防止油脂沿轴渗透作用（主要针对倒装电机，如：楼顶扇电机）。

4.7.1.2试验方法

通过目测。

4.7.2轴承室内毛毡分布检查

4.7.2.1试验要求

轴承室内毛毡分布应紧紧地包围在轴承周围并形成一个整体，不应出现块状松散或孤立的分布状态。

4.7.2.2试验方法

通过目测。

4.7.3耐磨片、垫片和减振垫圈的安装位置

4.7.3.1试验要求

转轴上靠近轴承室一侧必须依次放置耐磨片、减震垫圈、调节轴向间隙的垫片。

注：安装位置须严格按照上述要求放置。

4.7.3.2试验方法

通过目测。

4.7.4耐磨片、减震片和垫片之间的配合

4.7.4.1试验要求

耐磨片、减震垫圈、垫片之间配合要适宜，转子轴上窜动或受力时不能出现相互干涉、排挤甚至错位现象。

4.7.4.2试验方法

将转子垂直放置于轴承室，用塑料或木制锤子在转轴另一端进行敲击，力度适中，观察是否出现耐磨片、减振垫圈和垫片间错位、排挤现象。

4.8橡胶出线嘴及套管试验

4.8.1高温老化试验

4.8.1.1试验要求

实验前后外观，电气机械性能均合格。

电机引出线满足QJ/GD 要求。

4.8.1.2试验方法

出线嘴老化温度105 ℃±2 ℃，老化时间96 h；

套管老化温度（121±1）℃，老化时时间168h。

老化试验后对引出线按QJ/GD 要求做折弯试验

4.8.2套管冷热冲击试验

4.8.2.1试验要求

试验前后外观、电气机械性能均合格。

4.8.2.2试验方法

-40℃放置1h转80℃放置1h，转换时间为2min，共进行10次循环。

4.8.3套管耐低温试验

4.8.3.1试验要求

试验前后样品外观、电气机械性能均合格，不应出现脆裂现象。

4.8.3.2试验方法

-20℃放置48h。

4.8.4套管耐燃试验

4.8.4.1试验要求

除非有关标准另有规定，如果试验样品符合下列情况之一，可认为经得起针焰试验：

a）试验样品不产生火焰和灼热现象，并且当使用包装绢纸和白松木板时，包装绢纸不起燃或白松木板不碳化。

b）在移去火焰后，试验样品、周围零件和铺底层的火焰或灼热持续时间应小于30s，即在小于30s内，试验样品周围的零件、铺底层不再继续燃烧，而且当使用包装绢纸或白松木板时，

包装绢纸既不起燃，白松木板也不炭化。

4.8.4.2试验方法

套管阻燃试验要求：使用针焰设备，试验时火焰高度要求（20±1）mm，施加火焰持续时间30S；样品垂直放置，火焰与样品垂直，样品与火焰根部的距离为10mm。

4.9热保护器试验

4.9.1温升试验

4.9.1.1试验要求

当熔断器或热保护器断开时，漆包线表面温度需与熔断器或热保护器额定动作温度一致（允许偏差±5℃），其间测试电机温升需小于165K。热熔断体或保护器动作后电机各部位应处于断电状态。热保护器热敏侧应紧贴主绕组，无起翘现象。

4.9.1.2试验方法

在额定电压下，将电机原配置的扇页卡住，对电机实施堵转。同时，用点温计测试电机外壳表面与塑料件直接接触部位的温度，其温度不允许超过风扇塑料件的极限温度。

4.9.2热保护器寿命试验

4.9.2.1试验要求

试验一：试验后对热保护器动作性能进行测试（可用堵转电阻法或热空气法），动作温度变化不超过初始值的±5%或±5℃，两者选较大者（注：如回路不能连接计数器，则应在电机达到

热平衡状态时测出热保护器从复位到断开的时间t1，以及从断开到复位的时间t2，动作

循环的时间T=t1+t2，以此推算出总的试验时间）。

试验二：热保护器动作温度性能应无永久性的损坏。

4.9.2.2试验方法

试验一：对热保护器直接在电机中进行堵转试验，试验时间为至少18d，动作循环不少于2000次，两者取时间最长者。

试验二：试验一检测合格者继续通电试验2 000次。

4.10尾牙箱

4.10.1试验要求

试验一：带尾牙箱的电机，目测尾牙箱外表面，不允许出现裂纹；其塑料件颜色不应出现异常的情况。在电机摇头被卡死的情况下，尾牙箱内部齿轮工作24 h不应出现磨损、开裂的情况。

试验二：落地扇电机尾牙箱经球压试验后，压痕≤2mm；

楼顶扇电机尾牙箱经球压试验后，压痕≤2mm；

试验三：通过高温试验后，取出尾牙箱搭配相应的电机，通电后应能正常工作，不应出现热变形卡死现象。

4.10.2试验方法

试验一：通过目测以及用适当精度的量具测量。

试验二：落地扇电机尾牙箱经90℃×2h球压试验；

楼顶扇电机尾牙箱经120℃×2h球压试验；

试验三：落地扇电机牙尾箱在110℃高温箱中放置168 h；

楼顶扇电机尾牙箱在120℃高温箱中放置168h。

4.11电容端电压检验

4.11.1试验要求

高档运行下，电容两端电压应在电机图纸或铭牌标注的电容端电压值的90%以下。

4.11.2试验方法

电机装入相应整机中，在倍额定电压下高档运行。

4.12直流电阻值

4.12.1试验要求

高档主、副绕组在实际冷态下直流电阻值应符合技术协议要求。高、中、低档各绕组电阻值，判断档位、线色排序应正确。

4.12.2试验方法

用万用表测量。

注：如果环境温度t与标明温度20℃不一致时，则应将测量电阻值Rt折算至R20，R20=（+20）/（+t）×Rt，然后再比较）。

4.13电气强度

4.13.1试验要求

电机的定子绕组对机壳应能承受耐电压试验而无击穿。

4.13.2试验方法

以下两种方法，优选方法1

方法1：试验电压为1500 VAC，试验时间为1 min，截止电流5 mA；

方法2：试验电压为1800 VAC，试验时间为2s，截止电流5 mA。

4.14泄漏电流

4.14.1试验要求

空载运行下高速档位泄漏电流应不大于。

4.14.2试验方法

电机在倍额定电压下，空载运行。

4.15空载测试

4.1

5.1试验要求

电机空载电流、功率，高速档实测值应符合图纸要求。

4.1

5.2试验方法

在额定频率，额定电压下，空载运行。

4.16负载功率

4.16.1试验要求

高档负载功率应符合图纸要求。

4.16.2试验方法

将电机装入相应整机，在额定电压下连续运行至热稳定状态（在负载转速后测量）。

4.17实际负载转速

4.17.1试验要求

测试结果应符合图纸要求。

4.17.2试验方法

将电机装入相应整机，在额定电压下连续运行至热稳定状态（一般1h～3h），用频闪仪测试转速。

4.18堵转测试

4.18.1试验要求

试验条件下用电工仪测试电机堵转电流、功率实际值，测量值应符合技术协议要求。

试验后，沿电机旋转相反的方向慢慢的转动180°，过程中手感堵转力矩不应有明显轻重不均感。

4.18.2试验方法

堵转试验在电机接近实际冷态下进行，在额定频率、额定电压下电机高速档运转，试验时应将转子堵住，用电工仪测试电机堵转电流、功率实测值。

4.19匝间耐压试验

4.19.1试验要求

被测试电动机定子绕组的试验波形与参照电动机（即标准电动机）定子绕组的试验波形相比较，其波形面积差比、波形面积比符合表1要求；波形应连续圆滑，无“闪络”产生的散点或“毛刺”，耳听应无“闪络”产生的噼啪声。

表1 波形

4.19.2试验方法

电机定子绕组匝间绝缘经受2000V、1次（1s）的冲击耐电压试验。

4.20电压适应性运行试验

4.20.1试验要求

试验条件下，测试结果应符合、要求。

4.20.2试验方法

在空载的情况下，将电机的工作电压由零开始缓慢地以1V/1s 的速率提高至其刚好启动，并记录该电压为该样品的启动电压，再从该电压继续提高至250VAC后，在此电压段工作1min；然后以1V/1s的速率下调电压至使电机刚好停止工作为止，并记录该电压为该样品的截止电压。然后再从该电压开始上调至250VAC；在此之后，再调至截止电压，这样循环往复五个周期后，进行电气强度、功率等项目测试。

4.21运转平稳性

4.21.1试验要求

试验条件下，电机振动应保证满足成品的实用要求（在整机工作期间，不允许有任何明显的抖动现象存在）。与样品比较，其手感良好。

4.21.2试验方法

在倍和倍的额定电压条件下，电机空载高档运行。

4.22低压起动

4.22.1试验要求

试验条件下，在任一自然静止状态下能启动，且热保护器不能动作。

4.22.2试验方法

电机在实际冷态，带上最大负载（风叶），低档在倍额定电压下，频率为50Hz/60Hz的应能同时满足，有多个电容的取容量小的电容，模拟电机实际工作状态，启动5次。

4.23短时耐高压

4.23.1试验要求

试验过程中，电机应无“冒烟”等现象发生，试验后，测试结果应满足、的要求。 4.23.2 试验方法

在空载的情况下，对电机施加倍的额定电压，历时3min ，在此试验完成后，进行电气强度及功率测试。

4.24 电压冲击试验（适用于新厂家物料） 4.24.1 试验要求

试验条件下，电机转速符合图纸或技术协议的规定，且承受1275 V/1 min （5 mA 档，实际正弦波）耐压试验无击穿或闪络现象 4.24.2 试验方法

电动机在额定负载和额定频率下， 先倍额定电压运行6 h ，转倍额定电压运行4 h ，再转倍额定电压运行6 h ，如此循环，连续运行15d(360 h)以上，紧接着转入额定电压下运行2h 后测转速。

注：未批量供货的新厂家与批量供货厂家开发的新类型电机委托送样时需进行此项试验，不属上述两种情况或以上两种情况中如该厂家有一型号电机被我司确认并批量使用，则同类型电机该厂家再委托送样时，可不安排此项试验。

4.25 温升试验（电阻法） 4.2

5.1 正常温升测试 4.25.1.1

试验要求

要求温升≤75K 。 4.25.1.2

试验方法

优先选用绕组带电测量法，如没有绕组带电温升测量仪，则用万用表测量：首先，用4位半的数字万用表测量电机的高、低档的主、副绕组冷态电阻及环境温度，将电机装入其所配置的相应成品整机，然后分别对各档通以倍或倍的额定电压（取温升高者作为试验结果），连续运行4h 后，在断电瞬间立即使风扇停止运转，立即用4位半万用表测量主、副相热态电阻及环境温度，最后按公式

)

01()0(0)

01(t t t Ka R R R t --+-=

?

计算温升，要求温升≤75K ，测试过程在出风处嗅不得有刺激性气味。 公式中：R1——断电瞬间的绕组电阻，

R0——初始冷态下的绕组电阻，

t1——温升试验结束时的环境温度，

t0——初始测量冷态电阻时的环境温度，

Ka——常数，铜绕组。

4.2

5.2电机非正常温升测试

4.2

5.2.1试验要求

试验条件下，测试结果应小于表2规定

表2 绕组温升

4.2

5.2.2试验方法

电容短接（将电容引出线短接转子堵转）测试电机高档主绕组或低档副绕组温升（最不利情况：测试高档主绕组和低档副绕组值哪个绕组值低就测试那个档位）。

4.26噪音

4.26.1试验要求

试验条件下，测试噪音分贝，不能超过45dB，噪音峰值应不大于30 dB（A）。耳听应无明显异响，声音流畅和谐，无不适感。

4.26.2试验方法

电机装入相应整机，在规定电压范围内(额定电压的～倍)各档分别通电运行，在距风扇后壳100cm 处测试电机噪音分贝。

4.27恒定湿热试验

4.27.1试验要求

试验后，电机的定子绕组对机壳应能承受1275V/1 min耐电压试验无击穿现象，电机绝缘电阻不小

于2MΩ。

4.27.2试验方法

按GB/T 进行试验，将电机置于温度为（40±2）℃，相对湿度90%～95%试验箱中48h后，在试验箱内测试（抹去电机表面水珠）。

4.28盐雾试验

4.28.1试验要求

电机经试验后，用清水冲洗，不应出现明显锈迹、腐蚀和转子出现生锈卡死等情况。

电机端盖经试验后，不允许出现因生锈而导致转子被锈死的现象发生。

4.28.2试验方法

电机按GB/T 进行试验，电机轴盐雾试验（35℃±2℃，浓度为5%）悬挂24 h。

电机端盖经（35±2）℃，浓度为5%、48h盐雾试验(放置24 h)。

4.29耐寒性试验

4.29.1试验要求

试验结果应符合本标准规定的低压启动要求。

4.29.2试验方法

将电机置于环境温度为（-20±3）℃的冷冻箱中，存放1h后取出，在常温常态（20±5）℃下放置15min后，按正常工况要求，进行低压启动试验。

注：此项目仅适用于电暖器使用的电机。

4.30寿命试验

4.30.1长期运转试验

4.30.1.1试验要求

试验后，应无异常且符合下列要求：

电气性能：在试验后进行1275V/1min的耐压试验，无闪络或击穿现象发生，且与试验前转速相比，其变化量不大于8%。试验后电机绕组电阻，空载电流、功率，堵转电流、功率与试验前相比较，其变化率应不能超出“±5%”。

牙尾箱：对于自带牙尾箱的电机长期运试验后，牙尾箱应能正常工作，不应出现变形、异响、卡死

等不良现象，牙尾箱解剖后目测齿轮、轴及其它零部件不应出现明显磨损、配合不良的现象，润滑油与正常电机相比不允许出现干涸、挥发现象。

滚珠轴承：电机轴承长期运转试验后的轴承油脂允许有轻微颜色变深。轴承滚道和滚珠擦去油脂后观察无明显磨损。长期运转试验的电机，若空载运转轴承噪音较轻微，整机运转无异常，允许滚道有轻微磨损过痕迹。电机长期运转后轴承内圈与轴之间不应出现相对滑动，造成轴接触面磨损、发黑，将带轴承的转子轴向垂直状竖起，轴承在自重作用下不能在轴上有滑动现象。

滑动轴承：1）电机经长期运转试验后的电机，目测转轴(轴承配合地方)、耐磨片和其它垫片等部件不应出现明磨损、破裂情况，允许转轴上如发黑层和转轴的外表面被磨掉，但轴承室及转轴周围不能出现大量转轴或其它部件磨损引致的粉沫；2）滑动轴承电机寿命试验后打开轴承室，目测油室内毛毡含油量应饱满充足，与正常电机相比不能出现干枯情况。

4.30.1.2试验方法

电机装入相应整机中，在倍和倍的额定电压条件下（选取两者中最不利的条件进行测试）不间断长期运行5000h。

注：电机至少应在运转1000h后对以上项目进行检验

4.30.2堵转寿命试验

4.30.2.1试验要求

试验完成后电机应能满足以下要求：

电机能通过电气强度试验，并能通过匝间耐压。电机未发生以下危险性损伤：

1）严重或持续地冒烟或冒火。

2）绝缘变脆、焦化、剥落等过分劣化。

3）绝缘变色不能认为是过分劣化，绝缘变脆或焦化到用手指擦碰到电机绕组时绝缘材料能脱落下来应认为是绝缘过分劣化。

4）电容或起动继电器等配件发生的能导致危险性的电气或机械故障。

5）对于自带摇头箱的电机堵转试验完成后，摇头箱应无变形卡死现象。

4.30.2.2试验方法

将电机转子堵住，对电机实行堵转，试验时间为至少18d或动作循环不少于2000次，两者取时间

最长的一个。（使用一次性保护器的电机换成可恢复保护器再进行试验）

注：如回路不能连接计数器，则应在电机达到热平衡状态时测出热保护器从复位到断开的时间t1，以及从断开到复位的时间t2，T=t1+t2即为一个动作循环的时间，以此可推算出总的试验时间。

4.31内部结构检查

4.31.1试验要求

按附录A对电机进行结构检查，按照来料1%的比例拆机检查，300台以下不少于3台。

4.31.2试验方法

通过抽样检查

4.32振动

4.32.1空载振动试验

4.32.1.1试验要求

电机在空载运转时测得的振动速度不大于1.2 mm/s 。

4.32.1.2试验方法

电机按GB 10068的有关规定进行单机空载振动测试。

4.32.2运输振动试验

4.32.2.1试验要求

此试验是模拟电机安装到整机后，在运输过程中由于振动可能造成的损坏情况进行试验检测。

试验结束后，电机的噪声应符合本文的要求。

4.32.2.2试验方法

按电机实际安装到整机的固定方式，将电机固定到试验台上，带风叶或模拟风叶负载。试验条件为低频高位移（即：频率为18 Hz、位移为20 mm），试验时间为100 min。

4.33有害物质含量

电机有害物质含量应符合QJ/GD 规定的要求，客户化环保要求按相应文件或图纸执行。

4.34认证要求

电机的的认证应符合技术图纸的要求，且在LCDF清单中应有备案，认证并应在有效期内。

注：新供方开发委托检验无需核查LCDF清单，但应核查供方提供的认证证书。

4.35槽绝缘纸高温老化试验

4.3

5.1试验要求

振动后目测电机槽绝缘纸不应出现脆裂现象，测试电气强度和泄漏电流应符合、要求。

4.3

5.2试验方法

将电机拆掉非紧固端的端盖后，置于温度为155 ℃±2 ℃的实验箱内168 h，高温试验后需经受以下振动试验：

位移±0.5 mm，加速度15 m/s2，x、y、z轴向各持续（10±1）min。

5检验规则

5.1入厂检验

根据QJ/GD 规定进行抽样，入厂检验项目见表3

5.2型式试验

按QJ/GD 规定进行抽样，型式试验项目见表3。

表3 试验项目

表3（续）