论工业钛板氩弧焊接实践

论工业钛板氩弧焊接实践

夏双智

（贵州水晶建筑安装工程有限公司，贵州清镇221402）

０引言

随着贵州水晶公司化工工艺的更新，一些不锈钢筛板塔被钛塔取代。在化工装置检修中，发现由工业钛板制造的筛板塔塔板断裂，于是我们承担了牌号TA2的3mm厚钛制塔板的焊接任务，通过一系列的试验，最终获得了满意的焊接接头质量。我们在工业钛板的焊接，不但能在试验室中进行，而且还将探索在现场检修中运用。

本文就牌号TA2的3mm厚工业钛板氩弧焊接实践进行总结。

１钛的焊接性能

（1）钛的化学性质活泼，在氧化气氛中，表面会生成致密氧化膜。钛的熔点1668±4℃，沸点3260±20℃，大多数合金元素加入钛后都会使其熔点降低。钛温度低于882.5℃时的稳定态晶格α为密排六方体，温度在882.5℃以上的稳定态晶格β为体心立方晶体。室温下钛比较稳定。随着温度的提高，钛的活性急剧增强。固态的钛，250℃开始强烈地吸收氢（钛与氢的反应是可逆的），400℃开始吸收氧，600℃开始吸收氮。这些气体溶入钛中，可使其强度、硬度、脆性增强，塑性和韧性下降。

（2）工业钛板TA2密度4.5g/cm3，色泽与不锈钢板接近，是银白色的轻金属，无磁性。工业钛板一般以退火状态供货，有较好的高温强度和低温韧性，不能热处理强化。

２焊接设备

（1）焊机为带高频引弧装置的氩弧焊机。我们焊接3mm工业钛板采用上海通用直流脉冲氩弧焊机WSM-315-1和配套焊枪。焊机离焊件不超过5m。

（2）焊丝筒、刨锤（表面堆焊不锈钢层）、不锈钢钢丝刷、锉等工具必须齐全且专用，这些工具定期进行脱脂清理。配备小手电筒、错口检测仪、接触式测温计。

３焊缝的保护措施

（1）工业钛板焊接过程应使用99.99%以上的高纯度氩气，露点小于-40℃，采用塑料软管供气。提高氩气纯度和加强焊缝保护能有效保证焊接过程中的氢、氧、氮、碳含量达标，提高焊接接头质量。在焊接过程中，除了焊枪中的氩气保护外，凡是温度超过250℃的区域都要用氩气保护起来。

（2）焊缝表面和热影响区的保护除焊枪本身的保护嘴之外，还需在焊枪上拖挂上层保护拖罩，才能达到上层保护的要求。我们采用长200mm×宽70mm×高40mm的铜制拖罩，内装多孔板和多层高目细钛丝网，保证气流分布均匀且形成稳定的层流。拖罩两侧贴上胶布，便于紧贴在工件上滑动，增强保护效果。

（3）焊缝背面采用下层拖罩保护，原理与上层保护拖罩相同，尺寸略大，为长250mm×宽90mm×高40mm。下层拖罩单独供气。

（4）焊接保护措施是保证焊接质量的关键，除保护熔池外，焊接的高温区域及焊丝前端都要始终处于惰性气体的有效保护之下。焊接时提前通气，是为置换保护拖罩和保护区的空气，通入气量不应小于气腔体积的6倍。滞后停气是为保证焊点温度降至250℃以下再撤除保护拖罩，此时焊丝也应在保护中。氩气瓶中的气体压力降至1MPa时，应停止操作，重新更换一瓶气体。

（5）在施焊过程中要随时注意焊接工艺参数及气体流量的变化。当发现焊缝背面的颜色发蓝时，应调节下层保护拖罩的氩气流量以达到气体保护条件。下层保护用的氩气由单独的氩气瓶供应。

４施焊环境与焊前准备

（1）焊接环境要求防止铁离子污染、无尘、干燥，我们在焊接试验室完成，常温环境。

（2）焊工持有《特种设备作业人员证》GTAW项目合格有效的证书。

（3）板材下料采用等离子切割的方法。

（4）“V”型坡口角度单边25～30°。坡口由机床用硬质合金刀具鉋削，不留钝边。加工后用锉刀锉出钝边。钝边0～0.5mm。坡口应平整且没有氧化皮、裂纹、分层、夹杂等缺陷。

（5）焊丝用丙酮擦洗，如用母材做焊接材料，则要先酸洗再用丙酮擦洗。

（6）仔细清理坡口表面的吸附物、油脂和污物。清理程序为打磨→不锈钢丝轮（刷）清理→抛光轮抛光→丙酮清洗→封口保护。在坡口两侧100mm内用丙酮反复擦洗3～4遍。坡口清理后要用医用胶布粘贴保护，以防再次污染。细心清理坡口能有效控制焊接过程中的氢含量。

（7）焊丝和坡口清理后30min内必须用完，否则用前应重新清理。

（8）组对要求间隙0.5～1mm，错边0～0.5mm，坡口角50～65°。５焊接工艺

（1）工业钛板焊接采用GTAW直流正接方法，单面焊背面成形。既可减少热输入，又可清除表面的氧化物。除了以高纯度（99.99%）的氩气作为保护气体外，还需上、下层托罩保护。焊接材料最好用同炉号同批号的母材制作。

（2）钛的比热和导热都小。焊接熔池积累热量多，高温滞留时间长，焊接接头容易产生过热现象，使晶粒粗大脆性增大。考虑其散热需要靠氩气流来快速冷却降温，所以在保证全熔合的前提下应采用较小的焊接线能量，同时每段焊缝不易过长。

（3）焊枪及上下层保护拖罩内保护气体流量的选择，以达到良好的保护效果为准，过大的流量不易形成稳定的层流。

摘要：通过对工业钛板的氩弧焊接的焊接实践，有针对性地探索焊接技术，提出了3mm厚牌号TA2工业钛板的焊接工艺参数，从而获得满意的焊接接头质量。

关键词：钛板；氩弧焊；焊接实践

装备制造

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（4）焊接工艺参数如表1。

（5）焊接方法：

①焊接接头采用氩弧焊全熔透焊接。辅助工装与母材接触的部位均为奥氏体不锈钢。

②焊接方式为过桥式焊接，定位焊间距为100～150mm，长度为10～15mm。其工艺和焊材与正式焊接相同。

③引弧采用回焊法，高频引弧，不允许摩擦引弧。焊接采用小电流、不摆动的方法。

④焊接过程中，焊丝端部不离开氩气保护区域。如果焊丝离开氩气保护区域后，继续施焊时，焊丝端部至少切掉25mm。

⑤避免采用角向磨光机修磨，可采用金属磨头修磨。若采用角向磨光机进行修磨，打磨时需浇水冷却，且打磨温度不得超过250℃，以免强烈氧化。

⑥焊接完成后，冷却至温室方可撤去保护拖罩，然后在离焊缝50mm处用记号笔标记焊工钢印号。

（6）施焊注意事项：

①氩气必须确保高纯度和干燥。每次更换氩气瓶后，必须检查氩气的纯度。

②焊接时采用拖罩保护，使焊缝和热影响区在固态和熔化状态下都受到良好的保护，直到温室。

③焊接完毕后不允许锤击。

④在工业钛板的焊接过程中，要注意焊接速度和拖罩保护的配合。

（7）按此参数施焊，焊缝表面呈银白和浅黄色。经X射线检测无缺陷。弯曲试验合格、拉伸强度也符合要求。焊接接头性能达到了技术要求。

６焊接接头易产生的缺陷和控制方法

（1）焊接接头表面颜色：焊接熔池和冷却中的焊缝必须严密地置于惰性气体的保护之下。焊接件在250～300℃以下的区域均应处于惰性气体的保护之下。

（2）气孔：气孔是工业钛板焊接时常见的缺陷，常出现于焊缝熔合线附近，有时也出现于焊缝中心。其形成的主要原因是焊接区域，特别是坡口受水分油脂沾污所致。气孔的产生与坡口和焊丝的清洁程度关系很大。焊接钛板时在熔合线附近产生的气孔是因为氢在钛中溶解度随温度的升高而降低，引起氢脱溶析出形成的。气孔会降低焊接接头的疲劳强度。

（3）冷裂倾向：焊接钛板时有可能产生延迟横向冷裂纹。这是因为钛的导热性差，热量散失慢，易造成焊缝晶粒粗大。另外，溶解于钛的氢在320℃时和钛会发生共析转变，析出TiH2，产生体积膨胀，当他们达到一定浓度时，也就是当保护气体杂质含量较高时就形成氢脆，这时焊接接头的塑性明显下降。

（4）残余应力：工业钛板弹性模量低，因而焊接后焊接件的残余应力较小。

（5）焊接变形：为了减少焊接变形，焊前应对工件进行定位焊接，一般定位焊间距为100～150mm，长度为10～15mm。也可以采用在焊缝一侧压一根工字钢来控制变形，但在工字钢与钛板之间用不锈钢板做垫层，焊后变形不大。

７焊接接头的质量检验

（1）焊接接头外观检验。焊接成形美观，表面不得有裂纹、气孔、弧坑咬边。焊缝余高凸出母材表面0.5～1mm。

（2）焊接接头表面颜色检验。工业钛板在焊接过程中，不同温度下表面颜色与焊接质量关系如表2。

（3）焊接接头渗透检测和射线检测按《承压设备无损检测》（JB/T4730-2005）执行。

８焊接接头的性能

（1）对焊接接头的要求：

①TA2钛板焊缝的化学成分除Fe≤0.08%外，其它应接近母材。

②拉伸试验和常温冲击试验结果不得低于母材的规定值。

③冷弯试验≥90°（d=3a）。

④焊接接头的主要组织为α相，β相和α′相应控制到最少。

⑤表面检查不允有任何裂纹、气孔和深度大于0.5mm的咬边。

⑥焊接接头经100%X射线检测，符合《承压设备无损检测》（JB/T4730.2-2005）Ⅰ级。

（2）按上述焊接实践施焊的TA23mm的焊接接头经过检验，各项力学性能均达到要求。焊缝为单相α组织，没有α′等脆性相。焊缝及母材的化学成分合格。施焊后经X射线检测未发现任何缺陷。

９结束语

（1）从机械性能、金相检验、化学分析和X射线探伤检测的结果来看，选用的焊接参数是合理的，能满足质量要求并可获得成形美观的焊接接头。

（2）牌号TA2的3mm厚工业钛板，采用钨极氩弧焊接，具有能量集中，穿透力强，单面焊双面成形，坡口制备简单，质量稳定，生产效率高等特点。

（3）今后将努力探索在化工设备现场检修中工业钛材的焊接技术。

参考文献：

［1］莫畏，等编.钛冶金（第2版）［M］.北京：冶金工业出版社，1998.［2］周震，编.锅炉压力容器培训考核教材-焊工［M］.北京：中国标准出版社，2004.

作者简介：夏双智（1964~），男，工程师，大专，从事机电安装、压力容器制造工作。

焊接方法：GTAW焊接材料：材质TA2焊丝直径准2~2.5mm

氩气纯度：99.99%露点：小于-40℃钨极直径：准2.0mm

极性：直流正接电弧电压：10～15V脉冲电流：50～80A

维弧电流：20～30A脉冲通电时间：0.06～0.08s休止时间：0.12～0.14s

焊丝与焊件之间应保持

最小夹角：10～15°

焊接速度：8～12cm/min

焊枪保护气流量：8～12L/min上层保护拖罩气流量：10～20L/min

下层保护托罩气

流量：15～25L/min

表１焊接工艺参数

序号保护效果焊缝颜色温度冷弯角度焊缝质量

1优银白色<400℃115°优

2良金黄色400～500℃71～88°良

3尚可蓝色500～600℃21～66°焊缝表面塑性有所下降

4不允许青紫色600～750℃<20°焊缝塑性显著下降

5不允许土灰色750～950℃0°焊缝充分氧化

表２不同温度下试件焊缝表面颜色与焊接质量关系表

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氩弧焊作业指导书

氮弧焊作业指导书

本标准主要起草人：魏贵恒 本标准审核人：王艳堂 本标准批准人：胡家楼 本标准自2016年1月4日发布，自发布之日起在全公司范围内试行由公司焊 本标准接与无损检测室负责解释。 手工钨极氩弧焊作业指导书 1、范围 本标准适用于锅炉本体受热面、锅炉本体管路、主蒸汽管道、主给水管道、工业 管道、公用管道和长输管道的手工钨极氩弧焊焊接工作。 2、规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款，凡是注日期的引 用文件，其随后的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于标准，然而，鼓励根据本部分达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注 日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB/T 983—95《不锈钢焊条》DL/T 869-2012 《火力发电厂焊接技术规程》DL/T 5210.7-2010 《电力建设施工质量验收及评价规程》一焊接篇SY0401-98 《输油输气管道线路工程施工及验收规范》劳人部[1988]1号

《锅炉压力容器焊工考试规则》HYDBP006-2004 《压力管道安装工程焊接、热处理过程控制程序》HYDBP018-2004 《压力管道安装工程焊接材料管理程序》HYDBP008-2004 《压力管道安装工程计量管理手册》HYDBP007-2004 《压力管道安装工程检验和试验控制程序》HYDBP010-2004 《压力管道安装工程不合格品控制程序》 3、先决条件 3.1环境 3.1.1施工环境应符合下列要求： 3.1.1.1 风速：手工氩弧焊风速应小于2M/S。 3.1.1.2 焊接区环境温度大于0 C。 3.1.1.3 非下雨、下雪天气。 3.1.1.4 钨极氩弧焊电弧区在1m范围内，相对湿度小于90%。 3.1.2当环境条件不符合上述要求时，必须采取挡风、防雨、预加热、防寒等有效措施。 3.2手工钨极氩弧焊焊接质量控制流程图 见图1。

氩弧焊理论试题

氩弧焊理论试题 车间：姓名： 一、选择题（40×1=40分） 1钨极氩弧焊不采用接触引弧的原因是钨极烧损严重和（）。 A.有放射性物质 B. 钨极烧损严重 C.引弧速度太慢 D.焊缝中易夹钨 2熔化极氩弧焊在氩气中加入一定量的氧，可以有效地克服焊接不锈钢时（）的环境。 A．阴极破碎 B．阴极飘移．C晶间腐蚀 D．表面氧化 3钨极氩弧焊采用同一直径的钨极时，直流反接允许使用的焊接电流最小；（）允许使用的焊接电流最大。 A.直流正接 B. 直流反接 C.交流 4手工钨极氩弧焊时，钨极直径应根据焊接电源种类、极性和（）选择. A.焊件形状 B.焊件厚度 C.焊件化学成分 D.焊接电流大小 5惰性气体中氩气在空气中的比例最多，按体积约占空气的（）。 A．2.0% B．1.6% C．0.93% D．0.78% 6钨极氩弧焊时，氩气的流量大小取决于（） A.焊件厚度 B.焊丝直径 C.喷嘴直径 D.焊接速度 7金属的焊接性是指金属材料对（）的适应性。 A．焊接加工 B．工艺因素 C．使用性能 D．化学成份 8氩气和氧气的混合气体焊接不锈钢时，氧气的含量一般为（）。 A．1～5% B．5～10% C．10～20% D．20～25% 9焊接过程中收弧不当会产生气孔及（） A.夹渣 B.弧坑 C.咬边 D.焊瘤 10有关氩弧焊特点，下列说法不正确的是（）。 A．焊缝性能优良．B焊接变形大 C．焊接应力小 D．可焊的材料多11铬镍奥氏体不锈钢焊接时，主要是产生（）。 A.气孔及夹渣 B.淬硬及冷裂纹 C.咬边及未熔合 D.晶间腐蚀及热裂纹 12氩气的特点之一，在高温下不分解，不与金属起化学反应及（）。 A.能承受较大的焊接电流 B.不溶解于液体金属 C.有助于电子发射 D.对空载电压无要求

氩弧焊焊接工艺参数(精)

氩弧焊焊接工艺参数 一、电特性参数 1.焊接电流钨极氩弧焊的焊接电流通常是根据工件的材质、厚度和接头的空间位置来选择的，焊接电流增加时，熔深增大，焊缝的宽度和余高稍有增加，但增加很少，焊接电流过大或过小都会使焊缝成形不良或产生焊接缺陷。 2.电弧电压钨极氩弧焊的电弧电压主要是由弧长决定的，弧长增加，电弧电压增高，焊缝宽度增加，熔深减小。电弧太长电弧电压过高时，容易引起未焊透及咬边，而且保护效果不好。但电弧也不能太短，电弧电压过低、电弧太短时，焊丝给送时容易碰到钨极引起短路，使钨极烧损，还容易夹钨，故通常使弧长近似等于钨极直径。 3.焊接速度焊接速度增加时，熔深和熔宽减小，焊接速度过快时，容易产生未熔合及未焊透，焊接速度过慢时，焊缝很宽，而且还可能产生焊漏、烧穿等缺陷。手工钨极氩弧焊时，通常是根据熔池的大小、熔池形状和两侧熔合情况随时调整焊接速度。 二、其它参数 1.喷嘴直径喷嘴直径（指内径）增大，应增加保护气体流量，此时保护区范围大，保护效果好。但喷嘴过大时，不仅使氩气的消耗增加，而且不便于观察焊接电弧及焊接操作。因此，通常使用的喷嘴直径一般取8mm～20mm为宜。 2.喷嘴与焊件的距离喷嘴与焊件的距离是指喷嘴端面和工件间的距离，这个距离越小，保护效果越好。所以，喷嘴与焊件间的距离应尽可能小些，但过小将不便于观察熔池，因此通常取喷嘴至焊件间的距离为7mm～15mm。 3.钨极伸出长度为防止电弧过热烧坏喷嘴，通常钨极端部应伸出喷嘴以外。钨极端头至喷嘴端面的距离为钨极伸出长度，钨极伸出长度越小，喷嘴与工件间距离越近，保护效果越好，但过小会妨碍观察熔池。通常焊对接缝时，钨极伸出长度为5mm～6mm较好；焊角焊缝时，钨极伸出长度为7mm～8mm较好。 4.气体保护方式及流量钨极氩弧焊除采用圆形喷嘴对焊接区进行保护外，还可以根据施焊空间将喷嘴制成扁状（如窄间隙钨极氩弧焊）或其他形状。 焊接根部焊缝时，焊件背部焊缝会受空气污染氧化，因此必须采用背部充气保护。氩气和氦气是所有材料焊接时，背部充气最安全的气体。而氮气是不锈钢和铜合金焊接时，背部充气保护最安全的气体。一般惰性气体背部充气保护的气体流量范围为0.5～42L／min。当喷嘴直径、钨极伸出长度增加时，气体流量也应相应增加。若气流量过小，保护气流软弱无力，保护效果不好，易产生气孔和焊缝被氧化等缺陷；若气流量过大，容易产生紊流，保护效果也不好，还会影响电弧的稳定燃烧。 对管件内充气时，应留适当的气体出口，防止焊接时管内气体压力过大。在根部焊道焊接结束前的25～50毫米时，要保证管内内充气体压力不能过大，以便防止焊接熔池吹出或根部内凹。当采用氩气进行管件焊接背面保护时，最好从下部进入，使空气向上排出，并且使气体出口远离焊缝。

固定式压力容器实操试题

固定式压力容器实操试 题 集团文件发布号：（9816-UATWW-MWUB-WUNN-INNUL-DQQTY-

固定式压力容器操作人员实操试题 1、压力储罐在日常巡检中，从安全的角度主要观察什么？ 答：压力、温度、液位等参数 2、压力容器工作压力、介质温度在采取各种措施仍不能使之下降，操作人员怎么办？ 答：立即采取紧急措施并及时报告有关部门。 3、压力容器检修前从安全性应进行哪些工作呢？ 4、隔绝、转换、清洗、吹扫。 5、压力容器怎么操作才能提高容器的使用寿命和操作的安全性呢？ 答：“四慢一平稳”升压降压及升温降温要慢；恒温恒压运行时工艺参数要平稳6、投入运行的压力容器安全附件必须保证哪些条件呢？ 答：齐全、灵敏、可靠。 7、你在实际操作中，如果出现人孔和手孔的补强圈观察孔漏气，能是什么原因呢？ 答：是被补强处材料泄漏。 8、在实际操作中如果遇到端盖、人孔或手孔等法兰密封结构泄漏，无法正常工作时，你应怎么办？ 答：应立即停车泄压后，再修复密封锁紧元件，再开车。 9、压力容器上安全阀超压起跳应如何处理？ 答（1）马上打开排空管阀门，泄压； （2）安全阀回落后，观察容器工作时是否符合工艺参数； （3）检查容器出口管线是否堵塞，检查调节阀； （4）如不能保证容器正常工作参数，应停车查找原因并检修。 10、有限制钉的压力表在无压力时，指针转动后不能回到限制钉处；没有限制钉的压力表在无压力时，指针零位的数值超过压力表规定的允许误差如何处理呢？答：停止使用。 11、在操作压力容器时，如何做才能保证平稳操作呢？ 答：升压、降压时，开、停车速度不能过快，特别是压力较高或低温的容器冷却或加热时应缓慢进行。 12、压力容器运行中的工艺参数应控制哪几个指标呢？ 答：压力、温度、液位、投料及介质的腐蚀等。 13、操作人员在作业过程中如遇到异常情况怎么应处理呢？ 答：（1）首先采取紧急措施，如情况应无法控制压力容器时，停止运行。

氩弧焊安全操作规程示范文本

氩弧焊安全操作规程示范 文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

氩弧焊安全操作规程示范文本 使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 一、焊机必须可靠接地，没有地线不准使用。 二、焊机在使用前，必须检查水管与氧管的连接，保 证焊接前正常供水供气，不允许漏水漏气。 三、焊枪要有良好的隔热、绝热性能。 四、工作完毕或临时离开工作场地，必须切断焊机电 源及气门、水门开关。 五、工作前要穿好工作服和胶鞋，最好穿耐腐蚀强的 非棉织品工作服。 六、在引弧或施焊时，要注意挡好避光屏以免强烈的 弧光伤害别人。 七、室内焊接场地，必须配置良好的通风设备。 八、焊接过程中避免钨极与焊件短路或钨极和焊丝接

触短路。 九、交换钨极时要等到焊枪冷却，防止烫伤。 请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion

氩弧焊工考试题(B)

氩弧焊工考试题（B） 姓名：编号：得分： 一、名词、术语解释（10分） 1、焊接材料： 2、焊接速度： 3、焊接应力： 4、裂纹敏感性： 5、焊工锰中毒： 二、填空题（30分） 1、《锅炉压力容器安全监察暂行条例》是必须执行的的；《蒸汽锅炉安全技术监察规程》、《热水锅炉安全技术监察规程》和《压力容器安全技术监察规程》是必须实行的安全技术。 2、焊接锅炉压力容器，压力管道受压元件用的焊接材料，使用单位必须建立严格的存放、烘干、发放、回收和回用。 3、随着钢中碳质量分数的增加，钢的塑性、韧性。 4、随着钢中碳质量分数的增加，钢的强度。 5、焊条药皮的主要作用是保证、造气、造渣防止空气侵入、、向焊缝渗入合金元素。 6、E4303焊条，其0表示适于焊接，3表示焊条药皮为，适于交、直流电源。 7、下降外特性还可分为、和3种形式。 8、焊条电弧焊是利用焊条与焊件之间产生的电弧热加热、溶化金属实现

的。 9、钨极直径的选择取决于焊接电流的大小，以及和。 10、氩气流量取决于喷嘴形状尺寸、形式、及喷嘴与工件间距离、焊接外部环境。通常氩气流量选为3～25L/min。 11、焊条电弧焊焊接电流主要根据焊条、焊接和焊件厚度等因素选择。 12、搭接接头的应力分布不均匀，疲劳强度。 13、开坡口并焊透的T形接头（或十字接头），应力集中系数将大大，因此对重要结构的T形接头必须开坡口焊接。 14、低氢焊条电弧焊时，气相主要由、所组成，含H2O、H2很少。 15、直流反极性焊接，焊缝含氮量常比直流正极性。 16、焊缝金属在结晶过程中形成的化学成初初布不均匀的现象，称为。 17、物体内单位截面积上的内力称为。 18、焊后工作在垂直于焊缝的方向发生缩短，这一收缩变形，称为 变形。 19、焊接热输入（或线能量）越大，焊后的变形也。 20、与焊缝轴线方向平行的焊接应力，称为。 21、焊接过程中，溶化金属流淌到焊缝之外未溶化的母材上所形成的金属瘤，称为。 22、坡口角度、间隙、钝边尺寸都适当，但焊接电流，也会造成未焊透。 23、焊条电弧焊时焊条没按工艺要求烘干（或烘干温度低，保温时间短），焊缝容易产生缺陷。

氩弧焊实际操作方法及其理论知识材料

手工氩弧焊工艺 1.焊前清理 氩弧焊不仅要求氩气有良好的保护效果，而且必须对被被焊工件的接头附近及填充丝进行焊前清理，去除金属表面的氧化膜、油脂、油漆等物质，以保证焊接接头的质量。清理的方法因材料而异。 A．机械清理此法较简单，而且效果较好，对不锈钢可用砂布打磨，铝合金可用钢丝刷或电动钢丝轮及用刮刀刮。用刮刀的方法对清理铝合金表面氧化膜是行之有效的，而用锉刀则不能彻底去除氧化膜。机械清理后，可用丙酮去除油污。 B．化学清理对于铝、钛、镁及其合金，在焊前需进行化学清理。此法对工件及填充焊丝都是适用的。由于化学清理对大工件不太方便，因此，此法大多用于清理填充丝及小工件。 2.焊接参数选择 1.根据工件材质规格选择焊丝牌号规格和钨极牌号：选用焊丝太细不但生产 率低，并且由于比表面积大，相应带入焊缝中的杂质也多。 2.根据工件特性和焊丝规格确定钨极直径和端部形状：正确选用钨极直径， 技能提高生产率又能满足工艺上的要求和减少钨极的烧损。钨极直径选用过小则使钨极熔化和蒸发，或引起电弧不稳和焊缝夹钨等现象出现。钨极直径选用过大，在用交流电源焊接时会出现电弧漂移而分散或出现偏弧现象。如果钨极直径选用合适，交流焊接时一般端部会熔成圆球形。钨极直径一般应等于或大于焊丝直径，焊接薄工件或熔点低的铝镁合金时钨极直径略小于焊丝直径，中厚工件钨极直径等于焊丝直径，厚工件钨极直径大于焊丝直径。 3.焊接电流：是GTAW最重要的参数，取决于钨极种类和规格。电流太小， 难以控制焊道成形，容易形成未熔合和未焊透缺陷，同时电流太小造成生产效率降低会浪费氩气。电流太大，容易形成凸瘤和烧穿缺陷，熔池温度过高时，会出现咬边、焊道成形不美观。电流大小要适当，根据经验，电流一般为钨极直径的30-55倍，交流电源选下限，直流正接选上限，当钨极直径小于3mm时，从计算值减去5-10A，当钨极直径大于4mm时，计算值再加10-15A。同时还需要注意的是焊接电流不能大于钨极的许用电

压力容器上机考试试题第三套

压力容器上机考试试题第三套 判断题 1: （）反应容器安全操作与投料顺序的先后有关。正确 答案：对 2: （）压力容器一般不得采用贴补的方法进行修理。正确答案：对 3: （）蒸汽的饱和温度和压力之间的关系一般用绝对压力表示。正确答案：对 4: （）硬度是表征材料性能的强度指标。正确答案：错 5: （）低碳钢可用退火热处理提高其可切削性。正确答案：对6: （）等离子弧切割不受物性的限制，可切割各种金属、非金属物质。正确答案：对7: （）大多数压力容器的封头采用半球形封头。正确答案：错 8:（）易燃液体是指闪点高于45C的液体。正确答案：错 9: （）压力容器的安全管理人员和操作人员必须取得《特 种设备作业证书》，方可上岗作业。正确答案：对 10: （）我国压力容器事故分类是完全按照事故造成死亡 的人数确定的。正确答案：错11: （）对于在苛性条件工作的爆破片，应当于1?2年进行更换。正确答案：错 12: （）凡是监察范围内的压力容器，装设安全泄放装置是

为了保障压力容器的安全运行。正确答案：对 13: （）安全阀、爆破片、紧急切断阀等安全附件应当经过 国家质检总局核准的型式试验机构进行型式试验后方可开始制造，故其制造单位不需要取得制造许可证。正确答案：错 14: （）压力容器停止运行时，操作人员时应快速打开或关闭阀门。正确答案：错 15: （）压力容器紧急停运时，操作人员必须严格按照规定的程序操作。正确答案：对 16: （）铸铁可以进行普通气割。正确答案：错 17: （）裂纹是压力容器使用过程常见的缺陷，是导致压力容器发生塑性破坏的主要因素。正确答案：错18: （）压力容器在内部存在压力时，任何情况下均不得进行维修密封作业。正确答案：对 19: （）容器破裂时，气体膨胀所释放的能量与气体压力、 容器容积、介质的物理性质有关。正确答案：对 20: （）对容器内产生压力的反应容器超压时，应迅速切断电源，停止搅拌。正确答案：错 单选题 21: 液化石油气在空气中的体积百分数超过（）时，会使 人窒息。A. 1％ B. 5％ C.10％正确答案：C 22:氢腐蚀是一种（）。A.化学腐蚀B.电化学腐蚀 C. 均匀腐蚀正确答案：A

氩弧焊的焊接方法与工艺

氩弧焊的焊接方法 ?教学目的：掌握好手工钨极氩弧焊的焊前准备、运焊把、送丝、引弧、焊接、收弧的技巧 ?具体要求： ?1、了解焊弧焊的原理、特点和分类 ?2、掌握好氩弧焊焊前准备和焊接方法 ?3、掌握好氩焊在焊接过程中产的缺陷和解决的办法 ?4、适用于有接焊接基础人员，其焊件需要进行无损检测、内部和外观要求有较高要求的标准焊件。 ?1、氩弧焊的原理： ?氩弧焊是使用惰性气体氩气作为保护气体的一种气电保护焊的焊接方法。?2、氩弧的特点： ?（1）焊缝质量高，由于氩气是一种惰性气体，不与金属起化学反应，合金元素不会被烧损，而氩气也不熔于金属，焊接过程基本上是金属熔化和结晶的过程，因此，保护较果好，能获得较为纯净及高质量的焊缝?（2）焊接变形应力小，由于电弧受氩气流的压缩和冷却作用，电弧热量集中，且氩弧的温度又很高，故热影响区小，故焊接时应力与变形小，特别造用于薄件焊接和管道打底焊。 ?（3）焊接范围广，几乎可以焊接所有金属材料，特别适宜焊接化学成份活泼的金属和合金。 ?3、氩弧焊的分类： ?氩弧焊根据电极材料的不同可分为钨极氩弧焊（不熔化极）和熔化极氩弧焊。根据其操作方法可分为手工、半自动和自动氩弧焊。根据电源又可以分为直流氩弧焊、交流氩弧焊和脉冲氩弧焊。 ?4、焊前准备： ?（1）阅读焊接工艺卡，了解施焊工件的材质、所需要的设备、工具和相关工艺参数，其中包括选用正确的焊机，（如焊接铝合金则需要用交流焊机），正确的选用钨极和气体流量， ?首先，要从焊接工艺卡上得知焊接电流的大小等工艺参数。然后选用钨极（一般来说直径2.4mm用的比较多，它的电流造应范围是150A—250A，铝例外）。

压力容器考试题库及答案题全

R1固定式压力容器操作 顺序练习： 一、选择题： 第1/1673题 持证作业人员发现事故隐患或者其他不安全因素未立即报告造成特种设备事故的，??吊销《特种设备作业人员证》，??持证人（D、终生）年内不得再次申请《特种设备作业人员证》。 A、5年 B、3年 C、4年 D、终生 第2/1673题 特种设备使用单位，应当严格执行《中华人民共和国特种设备安全法》和有关安全生产的法律、行政法规的规定，保证特种设备的（ D安全使用）。（单选题）A、经济运行；B、高效率运行；C、节能运行；D、安全使用。 第3/1673题 特种设备作业人员考核两部分都是实行百分制，（A、都是60分）?为及格。 A、都是60分 B、理论知识60分，实际操作应会 C、理论应知，实际操作应会 第4/1673题 《特种设备安全监察条例》所称的县级以上地方特种设备安全监督管理部门在现行体制下是指（ B ）。（单选题） A、安全生产监督管理部门； B、质量技术监督部门； C、交通部门； D、劳动部门。 第5/1673题

《特种设备作业人员考核规则》对特种设备作业人员年龄的（A、男年龄不超过60岁，女不超过55岁），上限作出规定 A、男年龄不超过60岁，女不超过55岁 B、男女都不超过55岁 C、男女都不超过60岁 第6/1673题??选择题> 《安全生产法》规定的安全生产管理方针是：（A、安全第一、预防为主） A、安全第一、预防为主 B、安全为了生产、生产必须安全 C、安全生产人人有责 》第7/1673题??选择题> 作业人员进行特种设备安全教育和培训，保证特种设备作业人员具备必要的：B、安全作业知识 A、操作证 B、安全作业知识 C、文化知识 D、.?上岗证 》第8/1673题??选择题> 特种设备使用单位对在用特种设备应当至少（B、每月）进行一次自行检查，并作出记录。 A、每季 B、每月 C、每15天 D、每周 》第9/1673题 《中华人民共和国特种设备安全法》规定，特种设备作业人员在作业过程中发现（C、事故隐患）或者?其他不安全因素，应当立即向特种设备安全管理人员和单位有关负责人报告。 A、异常情况 B、设备故障 C、事故隐患 》第10/1673题

手工钨极氩弧焊接工艺指导规程

手工钨极氩弧焊接工艺操作规程 ,保护电极和溶池不受大气有害气体的危害。 （一）手工钨极氩弧焊工艺参数 20~30A 的 、 ，也会使焊缝氧 化或产生焊透不匀等缺陷。应在保证良好视线的前提下短弧操作。通常电弧电压的选用范围是10~20V 。 4、焊丝直径和氩气流量： D=(2.5-3.5)d D---表示喷嘴直径（mm ）d---表示钨针直径（mm ） 空气侵入。气体流量取决于喷嘴形状、尺寸、坡口形式、焊接电流及喷嘴与工件间

距 Q=KD Q—表示氩气流量（L/min）D---表示喷嘴直径（mm） K—表示系数K值=0.8~1.2 5、钨极伸出长度： 5~10 颜色观察法以鉴别气体保护效 ；铝焊缝表面呈银白本色。 2.电源种类和极性的选择： 金属 类别 碳钢 3.坡口形式和尺寸： 常用坡口形式有V形、U形、双面V形和V-U组合形等。

（三）焊前清理及预热： 1、焊前清理：施焊前必须严格清理焊接区及填充焊丝，去除氧化膜、油脂及水分。工件表面未形成氧化膜时，可用丙酮进行脱脂处理，当已生成氧化膜时应进行酸化处理或用机械法打磨掉，焊前再用丙酮去污。 2、预热：黑色金属焊接一般不须预热，δ> 26mm时，可适当预热。预热可加快焊接速度、防止过热、减少合金元素烧损，并利 （四） 1 缝长 接口口融合。 2、引弧：可采用短路接触法引弧，既钨极在引弧板上轻轻接触一下并随即抬起2mm左右即可引燃电弧。使用普通氩弧焊机， 3~5mm 3、填丝施焊： 75~80 150~200 以防扰乱氩气保护。不能象气焊那样在熔池中搅拌， 或者将焊丝端头浸入熔池中不断填入并向前移动。视装配间隙大小，焊丝 与焊枪可同步缓慢地稍做横向摆动，以增加焊缝宽度。防止焊丝与钨极接触、碰撞 ，打底焊应1次连续完成，避免停弧以减少接头。焊接时发现有缺陷，如加渣、气孔等应将缺陷清除，

2020年焊工理论知识考试题及答案

2020年焊工理论知识考试题及答案

一．选择题 1．焊工基本知识考试合格后方能参加焊接操作技能考试。焊工基本知识考试成绩有效期（B ）年。 A．6个月B．1年C．2年D．4年 2．《特种设备作业人员证》每（C ）年复审一次。 A．2年B．3年C．4年D．5年 3．持证焊工应当在期满（D）之前，将复审申请资料提交给复考试机构，委托考试机构统一向发证机关提出复审申请；焊工个人也可以将复审申请资料直接提交原发证机关申请复审。跨地区作业的焊工，可以向作业所在地原发证机关申请复审。 A．20日B．1个月C．2个月D．3个月 4．考试机构在考试（D）前公布焊工基本知识考试和焊接操作技能考试项目、时间和地点，并且通过申请人和考试机构所在地的质监部门。 A．10日B．15日C．20日D．30日 5．受压件制造中，焊接Q345R与Q245R，应选用（B）焊条。 A．E4303B．E4315 C．E5003D．E5015 D．E5015-A1 6．采用分段退焊法的好处是可以（C）。 A．减小变形B．减小应力C．即减小变形又减小应力 7．手工钨极氩弧焊焊接方法一般所采用（A）。 A．左焊法B．右焊法 8．脉冲氩弧焊时，基值电流只起（A）的作用。 A．维持电弧燃烧B．引弧 9．焊接电弧光辐射主要包括红外线、紫外线和可见光，其中紫外线对人体的伤害是由于（A ）

A．光化学作用B．灼伤C．引起组织热作用D．晃眼 10．钨极氩弧焊平焊时焊炬与工件的倾斜角度（A）为宜。 A．75°～90°B．45°～75°C．25°～45° 11．焊工在坠落高度基准面（A）以上有可能坠落的高处进行焊接与切割作业称为登高焊接与切割作业。 A．2米B．5米C．10米D．15米 12．锅炉同一部位焊缝返修不得超过（C）；容器不宜超过（B ）。 A．1次B．2次C．3次D．4次 13．受压件板板对接或管管对接后，常用的探伤方法为（A）。 A．x射线探伤B．超声波探伤C．磁粉探伤 14．手工电弧焊时，对接区域的保护方法是（C）。 A．渣保护B．气保护C．渣、气联合保护 15．触电时电流通过人体的途径，最危险的是（A）。 A．从左手道右脚B．从右手道左脚C．从左手道左脚D．从右手道右脚 16．施工人员进入容器内工作，需要（D）。 A．特别小心B．带电筒C．有通风装置D．有人监护 17．用直流电弧焊机焊接时，当焊件接负极，焊条接正极时称为（B）。 A．直流正接B．直流反接 18．使用酸性焊条时，熔滴过渡形式为（A） A．细颗粒过渡B．大颗粒过渡C．短路过渡D．射流过渡 19．焊接接头产生焊接应力和焊接变形的主要原因是由于焊件受到局部不均匀加热 和（B）。 A．全部均匀加热B．局部不均匀冷却C．全部不均匀冷却 20．碱性焊条焊接时熔池脱氧是以（C）为主。

压力容器设计人员考试试题(标准版)

压力容器设计人员考试试题 (标准版) Without safety as a guarantee, it may be vanished in an instant! So the importance of safety is a subject that everyone must pay attention to. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：AQ-SN-0223

压力容器设计人员考试试题(标准版) 一、填空（每小题2分，共计20分） 1、压力容器制造单位的基本法规是 。 2、《压力容器安全技术监察规程》使用范围除压力容器本体外还包括： ⑴压力容器与外部管道或装置焊接连接的 、 、 、 ； ⑵压力容器开孔部分的 ；

⑶非受压元件与压力容器本体连接的 。 3、《容规》中规定：压力容器专用钢材的磷含量（熔炼分析），不应大于 ，硫含量不应大于 。 4、GB150—1998规定：Q235—B钢板的适用范围为：容器设计压力P≤ ；钢板使用温度为 ；用于壳体时，钢板厚度不大于 。 5、GB150—1998规定，容器的开孔补强圈应在压力试验以前通入 Mpa的压缩空气检查焊接接头质量。 6、GB150—1998适用于设计压力不大于 Mpa的钢制压力容器的

、 、 与验收。 7、内压圆筒计算厚度公式的理论依据是；考虑了 的差值而进行了修正，可用于 范围，其中设计压力P≤ 。 8、压力容器用安全附件包括 、 、 、 、 和 。 ９、ＧB151—1999使用的换热器型式是

氩弧焊作业指导书样本

特 殊 工 种 作 业 指 导 书 单位名称: 陕西建工第八建设工程有限公司 工程名称: 英发寨城中村改造项目( 鸿锦城) 供热工程施工项目( 一标段) 11月5日

一、氩弧焊作业指导书 1 适用范围 根据焊接工艺和质量体系的要求, 并结合相关法律法规和公司实际情况, 制定本作业指导书, 以规范焊接施工程序。 2 焊接材料及设备选择 2.1氩弧焊电源 2.1.1手工钨极氩弧焊电源有下列要求: （1）电源必须具有徒降外特性; （2）交流氩弧焊时, 为使电弧稳定燃烧, 如果不采用高频振荡器稳弧, 则交流电源应带有脉冲稳弧器或具有较高空载电压; （3）交流电源必须具有消除直流分量的装置; （4）使用方便价廉耐用; 2.1.2手工氩弧焊要按照所焊金属材料种类进行选择。经过实践证明, 常见 的手工电弧焊的交直流焊机均可作氩弧焊电源。交流电源可选用普通的焊接变压器, 直流电源可选择普通旋转式或硅整流直流焊机。 2.1.3在采用交流电源时, 可根据情况采取以下三种方法消除直流分量: （1）串入直流电源法: 在电路中串接蓄电池, 连接的方法是: 使蓄电池产生的直流与直流分量大小相等, 方向相反, 即蓄电池负极接工 件。焊接电流300安以下时, 可采用6伏; 12伏汽车电瓶, 容量为 300—400安/小时。其缺点是不可调整, 过高是产生反向直流成分, 而且电压在使用过程中逐渐变小, 需定期充电。 （2）串入电容法: 因为电容对交流电能够顺利经过, 而直流电却无法经过。此法消除直流分量效果较好。其选择原则是: 每经过1安电流

约需用100—300微法的电容器; 工作电压25伏, 这样, 在经过焊 接电流以及在线路中经常出现电压脉冲时, 不致被击穿。 （3）串入二极管法: 此法对于减少直流分量亦有良好效果。电阻为0.02欧的电阻丝。 2.1.4在实际生产中, 如直流分量被控制在5安以下, 对焊接过程无多大影响。 2.2焊炬 氩弧焊焊炬的作用是夹持钨极, 传导焊接电流, 输送氩气。 2.2.1焊炬应满足下列要求: （1）保持气流具有一定得挺度, 气流在焊炬中喷出时, 以最小的气体损耗量获得最充分的保护。 （2）导电良好, 能满足一定电流容量的要求, 冷却良好, 以保证持久工作( 电流较大时采用循环水冷却枪体) （3）喷嘴和焊炬体要绝缘, 以免发生短路和防止因喷嘴烧坏而使焊接过程中断。 （4）电极装夹要方便, 以利于钨极装夹及钨极烧损后的送进, 并保证钨极的对心。 （5）结构力求简单, 轻巧, 易于接近焊缝, 使熔池明显可见, 易于加工制造, 重量要轻, 以减轻劳动强度。 2.2.2操作人员应熟悉焊炬的组成并能熟练使用, 氩弧焊焊炬主要有枪体、 喷嘴、电极夹持装置、电缆、氩气输送管、冷却水管( 电流较小时能够不用) 、按钮开关等组成。 2.2.3焊炬枪体的结构形状对氩气的保护作用有很大影响。为造成气流良好

氩弧焊基本培训

氩弧焊 一、认识手工钨极氩弧焊及其设备 1、氩弧焊的原理 氩弧焊是使用氩气作为保护气体的一种气体保护电弧焊方法利用钨电极和工件间产生的电弧热熔化母材和填充焊丝（可以不用焊丝）的一种焊接方法，又称为GTAW（Gas Tungsten Arc Welding）焊或TIG焊接（Tungsten Inert Gas）。 a）钨极氩弧焊 b）熔化极氩弧焊 2、氩弧焊的特点 （1）焊缝质量较高由于氩气是惰性气体，不与金属产生化学反应，同时氩气不溶解于液态金属，将其作为气体保护层，使高温下被焊金属中的合金元素不会氧化烧损，并且保护效果好，因此，能获得较高的焊接质量。 （2）焊接变形与应力小，特别适宜于薄件的焊接。 （3）可焊的材料范围广，几乎所有的金属材料都可进行氩弧焊。 （4）操作技术易于掌握，容易实现机械化和自动化。 3、氩弧焊的分类 根据所用的电极材料可分为： 根据操作方式可分为： 根据采用的电源的种类可分为： 4、氩弧焊的设备 手工钨极氩弧焊设备由焊接电源、焊枪、供气系统、控制系统和冷却系统等部分组成。 1-焊件 2-焊枪 3-遥控盒 4-冷却水 5-电源与控制系统 6-电源开关 7-流量调节器 8-氩气瓶 （1）焊接电源

钨极氩弧焊要求采用具有陡降外特性的焊接电源，有直流电源和交流电源两种。（常用的直流钨极氩弧焊机有WS-250型、WS-400型等；交流钨极氩弧焊机有WSJ-150型、WSJ-500型等；交直流钨极氩弧焊机有WSE-150型、WSE-400型等。森松公司用的为松下TSP-300型。） （2）控制系统 控制系统是通过控制线路，对供电、供气与稳弧等各个阶段的动作进行控制。 手工钨极氩弧焊控制程序 （3）焊枪 焊枪的作用是装夹钨极、传导焊接电流、输出氩气流和启动或停止焊机的工作系统。焊枪分为大、中、小三种，按冷却方式又可分为气冷式和水冷式。 当所用焊接电流小于150A时，可选择气冷式焊枪见下图。 焊接电流大于150A时，必须采用水冷式焊枪见下图： 常见的焊枪喷嘴形状示意图： （4）供气系统 供气系统由氩气瓶、氩气流量调节器及电磁气阀组成。 1）氩气瓶外表涂灰色，并用绿漆标以“氩气”字样。 氩气瓶最大压力为15MPa，容积为40L。 2）电磁气阀是开闭气路的装置，由延时继电器控制，可起到提前供气和滞后停气的作用。 3）氩气流量调节器起降压和稳 压的作用及调节氩气流量。氩气流量 调节器的外形如右图。 （5）冷却系统 用来冷却焊接电缆、焊枪和钨极。如 果焊接电流小于150A可以不用水冷却。使用的焊接电流超过150A时，必须通水冷却，并以水压开关控制。

氩弧焊作业指导书

氩弧焊作业指导书 1目的和范围： 1.1、本指导书规定了结构钢的氩气保护手动焊接和半自动焊工艺、操作和检验应遵守的规则。 1.2、本指导书适用于一般机械及钢结构产品的氩气保护焊接。 2、技术要求： 2.1、焊工： 2.1.1、焊工须经氩气保护焊理论学习和实践培训，经考核并取得相应的合格证书，方可从事有关焊接工作。 2.1.2、焊工应熟悉所用焊机的使用性能，正确掌握各开关、旋钮的作用，以便正确操作。 2.2、焊丝： 2.2.1、焊丝应符合GB／T4242－1984 的规定，并有制造厂的质量证明书或合格证。 2.2.2、应根据母材的化学成分和对焊接接头的机械性能的要求，合理选用焊丝。 2.3、保护气体： 2.3.1、氩气应有完整的质量证明书。 2.3.2、氩气气体纯度应大于或等于99.99%，所用流量6-15 升/分钟，气瓶中的氩气不能用尽，瓶内余压不得低于0.5MPa ，以保证充氩纯度。 3、焊接工艺 3.1、焊前准备：

3.1.1、熟悉图纸和工艺要求，弄清焊缝位置和技术要求，准备好焊接工具及 气及劳保用品 3.1.2、焊缝坡口的基本形式与尺寸，可按GB.T985.1-2008 选用。 3.1.3、焊丝，坡口及坡口周围10～20mm 范围内必须保持清洁，不得有影响焊接质量的铁锈，油污，水和涂料等异物。 4、安全技术措施 4.1.焊工工作时必须穿工作服，戴绝缘手套，穿绝缘鞋。 4.2.焊工必须遵守安全、文明施工的规定。 4.3.高空作业必须系安全带，高空搭设的脚手架应安全、可靠、并便于施焊。 4.4.焊工在使用电磨工具时采取防护措施。使用前检查电磨工具砂轮片是否松动，是否需要更换砂轮片。 4.6.空中作业区下方如有易燃易爆物品时，要做好防止飞溅物落下的措施。 4.7.应避免电焊线与带有感应线圈的设备相连，电焊线与焊钳连接部分应放置可靠，避免工作时电弧击伤管子或设备。 4.8.焊接时应注意避免飞溅或电弧损伤设备、飞溅或焊渣落入已清洁干净的产品表面。

焊工初级理论知识试题(答案)

焊工初级理论知识试题 （一）、判断题 (下列判断题中, 正确的打”√”错误的打”×”) 1、焊接时产生的弧光是由紫外线和红外线组成的。( × ) 2、弧光中的紫外线可造成对人眼睛的伤害，引起白内障。( × ) 3、用酸性焊条焊接时，药皮中的萤在高温下会产生氟化氢有毒气体。( × ) 4、焊工尘是指焊工长期吸入超过规定浓度的烟尘或粉尘所引起的组织纤维化的病症。( √ ) 5、焊工最常用的工作服是深色工作服，因为深色易吸收弧光。( × ) 6、为了工作方便，工作服的上衣应紧系在工作裤里边。( × ) 7、使用耳罩时，务必不要使耳罩软垫圈与周围皮肤贴合。( × ) 8、焊工工作服一般用合成纤维织物制成。( × ) 9、在易燃易爆场合焊接时，鞋底应有鞋钉，以防滑倒。( × ) 10、焊接场地应符合安全要求，否则会造成火灾，爆炸，触电事故。( √ ) 11、夹紧工具是扩大或撑紧装配件用的一种工具。( × ) 12、面罩是防止焊接时的飞溅，弧光及其他辐射对焊工面部及劲部损伤的一种遮蔽工具。( √ ) 13、焊工推拉闸刀时要面对电闸以便看得清楚。( × ) 14、焊机的安装,检查应由电工进行,而修理则由焊工自己进行。( × ) 15、焊工在更换焊条时可以手操作。( × ) 16、焊条电弧焊施焊前应检查设备绝缘的可靠性，接线的正确性，接地的可靠性，电流调整的可靠性等项目。( √ ) 17、焊条电弧焊中使用的涂有药皮的熔化电极称为焊条。( √ )

18、焊条直径实际是指焊芯的直径。( √ ) 19、焊条直径不同但焊条长度是一样的。( × ) 20、碱性焊条的工艺性能差，对油，锈及水分很敏感，因此不能用于重要结构的焊接。( × ) 21、碱性焊条抗气孔的能力比酸性焊条强。( × ) 22、酸性焊条抗裂纹的能力比碱性焊条差。( √ ) 23、酸性焊条药皮中的氧化性较强，所以不宜焊接合金元素较多的材料。( √ ) 24、根据GB/T-5117碳钢焊条型号是熔敷金属的力学性能，焊接位置，药皮类型和焊 接电流种类来划分的。( √ ) 25、“E5015“是碳钢焊条型号完整的表示方法，其中”50“表示熔敷金属的屈服点和500Mpa。( × ) 26焊条型号E4303对应的焊条牌号为J422。( √ ) 27、“J422“是结构钢焊条牌号完整的表示方法，其中“42”表示熔敷金属的抗拉强 度最大值为420 Mpa。( × ) 28、碳钢焊条一般是按焊缝与母材等强度的原则来选用。( √ ) 29、当接头坡口表面铁锈等难以清理干静时，应选用抗裂性能好的碱性焊条。( × ) 30、保管焊条的库房要保持一定湿度，要求相对湿度应在60%以下。( √ ) 31、烘干焊条时，焊条应铺成层状，φ4mm焊条不超过5层。( × ) 32、储存焊条必须垫高，与地面和墙壁的距离均应大于0.3m。( √ ) 33、所有的焊接接头应用最为广泛。 ( √ ) 34、T形接头能承受各种方向的力和力矩,所以应用最为广泛。 ( × ) 35、对于V形坡口, 坡口面角度总是等到于坡口角度。 ( × ) 36、开坡口的目的主要是保证焊件在厚度方向上全部焊透。 ( √ )

苏州电焊工培训 氩弧焊操作方法及理论知识

氩弧焊工艺·苏州焊工培训 1.焊前清理 氩弧焊不仅要求氩气有良好的保护效果，而且必须对被被焊工件的接头附近及填充丝进行焊前清理，去除金属表面的氧化膜、油脂、油漆等物质，以保证焊接接头的质量。清理的方法因材料而异。 A．机械清理此法较简单，而且效果较好，对不锈钢可用砂布打磨，铝合金可用钢丝刷或电动钢丝轮及用刮刀刮。用刮刀的方法对清理铝合金表面氧化膜是行之有效的，而用锉刀则不能彻底去除氧化膜。机械清理后，可用丙酮去除油污。 B．化学清理对于铝、钛、镁及其合金，在焊前需进行化学清理。此法对工件及填充焊丝都是适用的。由于化学清理对大工件不太方便，因此，此法大多用于清理填充丝及小工件。 2.焊接参数选择 1.根据工件材质规格选择焊丝牌号规格和钨极牌号：选用焊丝太细不但生产 率低，并且由于比表面积大，相应带入焊缝中的杂质也多。 2.根据工件特性和焊丝规格确定钨极直径和端部形状：正确选用钨极直径， 技能提高生产率又能满足工艺上的要求和减少钨极的烧损。钨极直径选用过小则使钨极熔化和蒸发，或引起电弧不稳和焊缝夹钨等现象出现。钨极直径选用过大，在用交流电源焊接时会出现电弧漂移而分散或出现偏弧现象。如果钨极直径选用合适，交流焊接时一般端部会熔成圆球形。钨极直径一般应等于或大于焊丝直径，焊接薄工件或熔点低的铝镁合金时钨极直径略小于焊丝直径，中厚工件钨极直径等于焊丝直径，厚工件钨极直径大于焊丝直径。 3.焊接电流：是GTAW最重要的参数，取决于钨极种类和规格。电流太小， 难以控制焊道成形，容易形成未熔合和未焊透缺陷，同时电流太小造成生产效率降低会浪费氩气。电流太大，容易形成凸瘤和烧穿缺陷，熔池温度过高时，会出现咬边、焊道成形不美观。电流大小要适当，根据经验，电流一般为钨极直径的30-55倍，交流电源选下限，直流正接选上限，当钨极直径小于3mm时，从计算值减去5-10A，当钨极直径大于4mm时，计算值再加10-15A。同时还需要注意的是焊接电流不能大于钨极的许用电

压力容器上机考试试题第2套

第2套判断题 1: （）储存液化气体的容器的压力高低与温度无关。正确答案：错 P3 像家庭用的液化气罐用热水加温，CO2气瓶、氧气乙炔瓶不得在太阳下暴晒等。 2: （）通过化学反应，物料的化学性质会产生变化。正确答案：对 化学反应：在化学反应中，分子破裂成原子，原子重新排列组合生成新物质的过程，称为化学反应。在反应中常伴有发光发热变色生成沉淀物等，判断一个反应是否为化学反应的依据是反应是否生成新的物质。 3: （）对于压力较低的场合，应当采用静重式安全阀。正确答案：错 该阀适用于Ｅ级锅炉和微压容器的超压保护系统，《蒸汽锅炉安全技术监察规程》（以下简称《规程》）第７章第１３０条规定：“额定蒸汽压力小于０１ＭＰａ（１ｋｇｆ／ｃｍ２）的锅炉应采用静重式安全阀或水封式安全装置……”。静重式安全阀是将重锤的载荷力直接作用在阀瓣上，当介质力与重锤力平衡时，安全阀开启。 4: （）我国大多数的压力容器采用椭圆封头。正确答案：对 P29 5: （）空气可以被压缩但不可液化。正确答案：错 空气液化[1]（liquefactionofair）是指把气态空气变为液态空气的过程。空气是由多种组分构成的混合气体，其中78.09是氮气；20.95是氧气。可用等焓膨胀或等熵膨胀，不断地从空气中取走热量而使其降温，当它降到冷凝温度以下时取走热量而使其降温，当它降到冷凝温度以下时就开始液化，但是其中氧组分的冷凝温度是90.2K；氮组分的冷凝温度是77.3K。所以当混合气降到81.5K时就开始出现液态空气，这时液体中的氧比例高，再继续取走热量时，液体中的氮成分逐渐增加，液体的温度也就逐渐降低，等空气全部液化时，液空的沸点将是78.6K。 转化成摄氏温度-183℃、-196℃。 6: （）压力容器操作人员应定期对液面计进行定期冲洗、清理和保养。正确答案：对 P50 7: （）热电偶温度计主要用于高温测量。正确答案：对 P55，也可测量低温，测量围最广，特别是高温测量 8: （）减压阀的主要作用，一是将较高的介质压力自动降低到所需压力，二是当高压侧压力波动时，自动调节使低压侧的压力稳定。正确答案：对 P60，家庭用液化气罐减压阀就是这个道理 9: （）需要控制壁温的压力容器，才需要装设测温仪表或温度计，测温登记表应当定期校验。正确答案：错P53 温度计：用来测量压力容器介质的温度，对于需要控制壁温的容器，还必须装设测试壁温的温度计。《压力容器安全技术监察规程》需要控制壁温的压力容器上，必须装设测试壁温的测温仪表（或温度计），严防超温。测温仪表应定期校验。 10: （）爆炸上限和爆炸下限的差值大于或者等于20%的介质称为易爆介质。正确答案：对 P69 11: （）绝对压力= 表压力+0.1MPa。正确答案：对 P2 12: 特种设备出现故障或者发生异常情况，使用单位应当对其进行全面检查，消除事故隐患后，方可重新投入使用。（）正确答案：对 《条例》第29条，P20 13: 造成死亡30人（含30人）以上，或者100人（含100人）以上重伤（包括急性中毒），或者直接经济损失5000万元（含5000万元）以上的事故属于特大事故。（）正确答案：错 《条例》第61条，P28，1亿元以上 14: 《安全生产法》规定，对于有可能一次造成10人死亡事故的，各县级以上人民政府均需组织制定事故应急