文档库

最新最全的文档下载
当前位置:文档库 > 放线定桩位

放线定桩位

放线定桩位及高程→ 开挖第一节桩孔土方→ 支护壁模板放附加钢筋→

浇筑第一节护壁混凝土→ 检查桩位(中心)轴线

→ 架设垂直运输架→

安装电动葫芦(卷扬机或木辘轳)→ 安装吊桶、照明、

活动盖板、水泵、通风

机等→

开挖吊运第二节桩孔土方(修边)→ 先拆第一节支第

二节护壁模板(放附加钢

筋)→

浇第二节护壁混凝土→ 检查桩位(中心)轴线

→ 逐层往下循环作业→

开挖扩底部分→ 检查验收→ 吊放

钢筋笼→ 放混凝土溜筒(导管)→

浇筑桩身混凝土(随浇随振)→ 插桩顶钢筋

3.2 放线定桩位及高程:在场地三通一平的基础上,依据建筑物测量控制

的资料和基础平面布置图,测定桩位轴线方格控制网和高程基准许点。确定好桩

中心,以中点为圆心,以桩身半径加护壁厚度为半径画出上部(即第一步)的圆

周。

撒石灰线作为桩孔开挖尺寸线。孔位线定好之后,必须经有关部门进行复查,办

预检手续后开挖。

3.3 开挖第一节桩孔土方:开挖桩孔应从上到下逐层进行,先挖中间部分

土方,然后扩及周边,有效地控制开挖孔的截面尺寸。每节的高度应根据土质好

坏、

操作条件而定,一般以0.9~1.2m为宜。

3.4 支护壁模板附加钢筋:为防止桩孔壁坍方,确保安全施工,成孔应设置

井圈,其种类有素混凝土和钢筋混凝土两种。以现浇钢筋混凝土井圈为好,与土

能紧密结合,稳定性和整体性能均佳,且受力均匀,可以优先选用。当桩孔直径

大,深度较浅而土质又好,地下水位较低的情况下,也可以采用喷射混凝土护壁。

护壁的厚度应根据井圈材料、性能、刚度、稳定性、操作方便、构造简单等要求,

并按受力状况,以最下面一节所承受的土侧压力和地下水侧压力,通过计算来确定。

护壁模板采用拆上节、支下节重复周转使用。模板之间用卡具、扣件连接固定,

也可以在每节模板的上下端各设一道圆弧形的、用槽钢或角钢做成的内钢圈作为内

侧支撑,防止内模因受涨力而变形。不设水平支撑,以方便操作。

第一节护壁以高出地坪150~200mm为宜,便于挡土、挡水。桩位轴线和高程均

应标定在第一节护壁上口,护壁厚度一般取100~150mm。

3.5 浇筑第一节护壁混凝土:桩孔护壁混凝土每挖完一节以后应立即浇筑混

凝土。人工浇筑,人工捣实,混凝土强度一般为C20,坍落度控制在100mm,确保孔

壁的稳定性。

3.6 检查桩位(中心)轴线及标高:每节桩孔护壁做好以后,必须将桩位十

字轴线和标高测设在护壁的上口,然后用十字线对中,吊线坠向井底投设,以半径

尺杆检查孔壁的垂直平整度。随之进行修整,井深必须以基准点为依据,逐根进行

引测。保证桩孔轴线位置、标高、截面尺寸满足设计要求。

3.7 架设垂直运输架:第一节桩孔成孔以后,即着手在桩孔上口架设垂直运

输支架。支架有:木搭、钢管吊架、木吊架或工字钢导轨支架几种形式;要求搭设

稳定、牢固。

3.8 安装电动葫芦或卷扬机:在垂直运输架上安装滑轮组和电动或穿卷扬机的钢丝绳,选择适当位置安装卷扬机。如果是试桩和小型桩孔,也可以用木吊架、木辘轳或人工直接借助粗麻绳作提升工具。地面运土用手推车或翻斗车。

3.9 安装吊桶、照明、活动盖板、水泵和通风机。

3.9.1 在安装滑轮组及吊桶时,注意使吊桶与桩孔中心位置重合,作为挖土

时直观上控制桩位中心和护壁支模的中心线。

3.9.2 井底照明必须用低压电源(36V、100W)、防水带罩的安全灯具。桩口

上设围护栏。

3.9.3 当桩孔深大于20m时,应向井下通风,加强空气对流。必要时输送氧气,

防止有毒气体的危害。操作时上下人员轮换作业,桩孔上人员密切注视观察桩孔下

人员的情况,互相响应,切实预防安全事故的发生。

3.9.4 当地下水量不大时,随挖随将泥水用吊桶运出。地下渗水量较大时,吊桶已满足不了排水,先在桩孔底挖集水坑,用高程水泵沉入抽水,边降水边挖

土,

水泵的规格按抽水量确定。应日夜三班抽水,使水位保持稳定。地下水位较高时,应先采用统一降水的措施,再进行开挖。

3.9.5 桩孔口安装水平推移的活动安全盖板,当桩孔内有人挖土时,应掩好

安全盖板,防止杂物掉下砸人。无关人员不得靠近桩孔口边。吊运土时,再打开安

全盖板。

3.10 开挖吊运第二节桩孔土方(修边),从第二节开始,利用提升设备运土,

桩孔内人员应戴好安全帽,地面人员应拴好安全带。吊桶离开孔口上方1.5m时,推动活动安全盖板,掩蔽孔口,防止卸土的土块、石块等杂物坠落孔内伤人。吊桶在小推车内卸土后,再打开活动盖板,下放吊桶装土。

桩孔挖至规定的深度后,用支杆检查桩孔的直径及井壁圆弧度,上下应垂直平

顺,修整孔壁。

3.11 先拆除第一节支第二节护壁模板,放附加钢筋,护壁模板采用拆上节支下节依次周转使用。如往下孔径缩小,应配备小块模板进行调整。模板上口留出高度为100mm的混凝土浇筑口,接口处应捣固密实。拆模后用混凝土或砌砖堵严,水

泥砂浆抹平,拆模强度达到1MPa。

3.12 浇筑第二节护壁混凝土:混凝土用串桶送来,人工浇筑,人工插捣密实。

混凝土可由试验确定掺入早强剂,以加速混凝土的硬化。

3.13 检查桩位中心轴线及标高:以桩孔口的定位线为依据,逐节校测。 3.14 逐层往下循环作业,将桩孔挖至设计深度,清除虚土,检查土质情况,桩底应支承在设计所规定的持力层上。

3.15 开挖扩底部份:桩底可分为扩底和不扩底两种情况。挖扩底桩应先将扩

底部位桩身的圆柱体挖好,再按扩底部位的尺寸、形状自上而下削土扩充成设计图

纸的要求;如设计无明确要求,扩底直径一般为1.5~3.0d。扩底部位的变径尺寸

为1∶4。

3.16 检查验收:成孔以后必须对桩身直径、扩头尺寸、孔底标高、桩位中线、

井壁垂直、虚土厚度进行全面测定。做好施工记录,办理隐蔽验收手续。

3.17 吊放钢筋笼:钢筋笼放入前应先绑好砂浆垫块,按设计要求一般为70mm (钢筋笼四周,在主筋上每隔3~4m左右设一个 20耳环,作为定位垫块);吊放钢

筋笼时,要对准孔位,直吊扶稳、缓慢下沉,避免碰撞孔壁。钢筋笼放到设计位置

时,应立即固定。遇有两段钢筋笼连接时,应采用焊接(搭接焊或帮条焊),双面

焊接,接头数按50%错开,以确保钢筋位置正确,保护层厚度符合要求。

3.18 浇筑桩身混凝土:桩身混凝土可使用粒径不大于50mm的石子,坍落度80

~100mm,机械搅拌。用溜槽加串桶向桩孔内浇筑混凝土。混凝土的落差大于2m,桩孔深度超过12m时,宜采用混凝土导管浇筑。浇筑混凝土时应连续进行,分层振

捣密实。一般第一步宜浇筑到扩底部位的顶面,然后浇筑上部混凝土。分层高度以

捣固的工具而定,但不宜大于1.5m。

3.19 混凝土浇筑到桩顶时,应适当超过桩顶设计标高,以保证在剔除浮浆后,桩顶标高符合设计要求。桩顶上的钢筋插铁一定要保持设计尺寸,垂直插入,并有

足够的保护层。

3.20 冬、雨期施工:

3.20.1 冬期当温度低于0℃以下浇筑混凝土时,应采取加热保温措施。浇筑

的入模温度应由冬施方案确定。在桩顶未达到设计强度50%以前不得受冻。当夏季

气温高于30℃,应根据具体情况对混凝土采取缓凝措施。

3.20.2 雨天不能进行人工挖桩孔的工作。现场必须有排水的措施,严防地面

雨水流入桩孔内,致使桩孔塌方。

4.1 保证项目:

4.1.1 灌注桩的原材料和混凝土强度必须符合设计要求和施工规范的规定。

4.1.2 实际浇筑混凝土量,严禁小于计算体积。

4.1.3 浇筑混凝土后的桩顶标高及浮浆的处理,必须符合设计要求和施工规

范的规定。

4.2 基本项目:

4.2.1 桩身直径应严格控制。一般不应超过桩长的3‰,且最大不超过50mm。

4.2.2 孔底虚土厚度不应超过规定。扩底形状、尺寸符合设计要求,桩底应

落在持力土层上,持力层土体不应被破坏。

4.3 允许偏差项目,见表2-9。

人工成孔灌注桩允许偏差表2-9

项次项目允许偏差 (mm) 检验方法

1 钢筋笼主筋间距±10 尺量检查

2 钢筋笼箍筋间距±20 尺量检查

3 钢筋笼直径±10 尺量检查

4 钢筋笼长度±50 尺量检查

5 桩位中心轴线±10 拉线和尺量检查

6 桩孔垂直度3‰L,且不大于50 吊线和尺量检查

7 桩身直径±10 尺量检查

8 桩底标高±10 尺量检查

9 护壁混凝土厚度±20 尺量检查

注:L为桩长。

5.1 已挖好的桩孔必须用木板或脚手板、钢筋网片盖好,防止土块、杂物、人员

坠落。严禁用草袋、塑料布虚掩。

5.2 已挖好的桩孔及时放好钢筋笼,及时浇筑混凝土,间隔时间不得超过4h,

以防坍方。有地下水的桩孔应随挖、随检、随放钢筋笼、随时将混凝土灌好,避免

地下水浸泡。

5.3 桩孔上口外圈应做好挡土台,防止灌水及掉土。

5.4 保护好已成形的钢筋笼,不得扭曲、松动变形。吊入桩孔时,不要碰坏

孔壁。串桶应垂直放置,防止因混凝土斜向冲击孔壁,破坏护壁土层,造成夹土。

5.5 钢筋笼不要被泥浆污染;浇筑混凝土时,在钢筋笼顶部固定牢固,限制

钢筋笼上浮。

5.6 桩孔混凝土浇筑完毕,应复核桩位和桩顶标高。将桩顶的主筋或插铁扶正,用塑料布或草帘围好,防止混凝土发生收缩、干裂。

5.7 施工过程妥善保护好场地的轴线桩、水准点。不得碾压桩头,弯折钢筋。

6.1 垂直偏差过大:由于开挖过程未按要求每节核验垂直度,致使挖完以后垂直

超偏。每挖完一节,必须根据桩孔口上的轴线吊直、修边、使孔壁圆弧保持上下顺

直。

6.2 孔壁坍塌:因桩位土质不好,或地下水渗出而使孔壁坍塌。开挖前应掌

握现场土质情况,错开桩位开挖,缩短每节高度,随时观察土体松动情况,必要时

可在坍孔处用砌砖,钢板桩、木板桩封堵;操作进程要紧凑,不留间隔空隙,避免

坍孔。

6.3 孔底残留虚土太多;成孔、修边以后有较多虚土、碎砖,未认真清除。在放钢筋笼前后均应认真检查孔底,清除虚土杂物。必要时用水泥砂浆或混凝土封

底。

6.4 孔底出现积水:当地下水渗出较快或雨水流入,抽排水不及时,就会出

现积水。开挖过程中孔底要挖集水坑,及时下泵抽水。如有少量积水,浇筑混凝土

时可在首盘采用半干硬性的,大量积水一时又排除困难的情况下,则应用导管水

浇筑混凝土的方法,确保施工质量。

6.5 桩身混凝土质量差:有缩颈、空洞、夹土等现象。在浇筑混凝土前一定

要做好操作技术交底,坚持分层浇筑、分层振捣、连续作业。必要时用铁管、竹杆、

钢筋钎人工辅助插捣,以补充机械振捣的不足。

6.6 钢筋笼扭曲变形:钢筋笼加工制作时点焊不牢,未采取支撑加强钢筋,运输、吊放时产生变形、扭曲。钢筋笼应在专用平台上加工,主筋与箍筋点焊牢固,

支撑加固措施要可靠,吊运要竖直,使其平稳地放入桩孔中,保持骨架完好。

本工艺标准应具备以下质量记录

7.1 水泥的出厂合格证及复验证明。

7.2 钢筋的出厂证明或合格证,以及钢筋试验单抄件。

7.3 试桩的试压记录。

7.4 灌注桩的施工记录。

7.5 混凝土试配申请单和试验室签发的配合比通知单。

7.6 混凝土试块28d标养抗压强度试验报告。

7.7 桩位平面示意图。

7.8 钢筋及桩孔隐蔽验收记录单。