空预器跳闸的原因分析及处理措施

空预器跳闸的原因分析及处理措施

摘要：文章分析了广东河源电厂2次空预器跳闸现象事故原因，以及跳闸后的事故处理方式。并对防止空预器跳闸提出相应的预防措施。

关键字：空气预热器；跳闸；事故分析

广东河源电厂安装2台600MW超超临界发电机组。锅炉釆用哈尔滨锅炉厂制造的HG-1795/26.15-YM1型、超超临界、一次中间再热、单炉膛、∏型布置、直流炉。锅炉釆用了哈锅制造的31.5- VI（T）-SMR型三分仓回转式空气预热器，正常转速为0.97rpm，采用变频调速慢速挡转子转速0.25rpm；空气预热器设有相同容量的主、辅马达，工作时空气预热器转速为0.97rpm。配50%容量的送、引风机、一次风机各两台，釆用平衡通风方式。

1、空预器跳闸现象

现象1：2010年4月22日13：10左右，因暴雨使得大量雨水进入#1炉B 空预器外壳导致外壳急剧收缩、动静部件磨擦大，导致1B空预器主电机过流跳闸，空气马达因故未能及时投入，空预器跳停，机组从满负荷降至300MW负荷通风组单侧运行。现场紧急组织人员进行人工盘车，并进行空预器径向、轴向密封调整，上方覆盖临时遮雨布，于16：50左右在人工盘车配合空气马达驱动下主电机投入成功，随着冷热交换逐步平衡，动静磨擦减少，电流逐步回落至正常值，故障消除。

现象2：2011年6月6日#2机组停炉检修，检修期间空预器未停运，两天后机组启动后，2B空预器主电机过流跳闸，空气马达因故未能及时投入，空预器跳停。现场检查发现2B空预器导向轴承冷却水进出口水管断裂，大量冷却水流淌在预热器本体上，导向轴承周围有蒸汽外冒，导向轴承及轴承箱有下降趋势，检修部紧急组织人员进行人工盘车，于下午在空气马达驱动的配合下人工盘车成功。

2、空预器常见的跳闸原因及分析

2.1 导向轴承冷却水管断裂

图1和图2分别是空预器导向轴承主视图和俯视图，如图所示，可能是由于轴承箱体固定螺栓（件号21）松脱，同时由于组装垫片（件号12）出现间隙，且空预器导向轴承冷却水管由普通碳钢管刚性连接，强度较低，易被拉裂。空预器正常运行后，主轴受热向上膨胀，导向轴承箱下降，从而将冷却水管拉裂。

当冷却水流入空预器顶部导向轴承下凹处，经外护板缝隙进入空预器顶部保温层，一方面由于空预器热端温度超过300℃，冷却水的汇集及不均匀骤冷使整个空预器顶板发生变形（受冷急剧收缩）；另一方面冷却水不仅冷却了整个顶部，

空气预热器堵灰及腐蚀的原因及预防措施

空气预热器堵灰及腐蚀的原因及预防措施 【摘要】回转式空气预热器在运行中常见的问题是堵灰及腐蚀，堵灰及腐蚀严重影响锅炉运行的安全性及经济性。本文针对我厂#4炉空气预热器在运行中存在的问题，并就其中原因作出简要的分析，提出几点预防建议措施，以供同行参考。【关键词】空气预热器、堵灰、腐蚀 一、概述 湛江电力有限公司#4机组装机容量为300MW，汽轮机为东方汽轮机厂制造的亚临界、中间再热、两缸两排汽、凝汽式汽轮机，型号为N300-16.7/537/537/-3（合缸），采用喷嘴调节。锅炉DG1025/18.2-Ⅱ（5）为东方锅炉厂制造的亚临界压力、中间再热、自然循环单炉膛；全悬吊露天布置、平衡通风、燃煤汽包炉。锅炉配备两台型号为LAP10320/3883的回转式三分仓容克式空气预热器。空气预热器还配有固定式碱液冲洗装置和蒸汽、强声波吹灰装置，在送风机的入口装有热风再循环装置。 二、空气预热器运行中存在的主要问题 1 空气预热器堵灰 运行中，首先发现一次、二次风压有摆动现象，随后摆幅逐渐加大，且呈现周期性变化。其摆动周期与空气预热器旋转一周的时间恰好吻合，这说明空气预热器有堵塞现象。这是因为当堵塞部分转到一次风口时，一次风压开始下降；当堵塞部分转到二次风口时，二次风压又开始下降，在堵塞部分转过之后，风量又开始增大。#4锅炉燃烧较不稳定，空气预热器堵灰时，由于风量的忽大忽小，炉膛负压上下大幅度波动，严重影响锅炉燃烧的稳定性。 2 空气预热器腐蚀 空气预热器堵灰及腐蚀是息息相关的。空气预热器堵灰时，空气预热器受热面由于长期积灰结垢，水蒸汽及SO3容易黏附在灰垢上，加重了空气预热器的腐蚀；而空气预热器腐蚀时，受热面光洁度严重恶化，加重了空气预热器的积灰。空气预热器堵灰及腐蚀时，运行中表现出空气预热器出口一、二次风温降低，排烟温度升高，锅炉效率降低。

单侧空预器转子停转和跳闸事故预案

单侧空预器转子停转或跳闸处理预案 一、现象： 1.故障侧空预器出口烟温迅速上升； 2.空预器停转信号报警； 3.如转子停转，电机仍在运行，则空预器电流减小； 4.如机械卡涩等原因，则空预器主电机电流大幅晃动，电机过电流跳闸，辅电机未联启 或辅电机联启后再次跳闸。 二、故障原因： 1.联轴器销子断裂或齿轮啮合错位，传动机构脱开，空预器转子停转； 2.空预器下轴承弹子盘缺油损坏或弹子盘保持架断裂，轴承抱死； 3.空预器上部烟风道支撑脱落掉在转子与外壳之间卡住。 4.空预器扇形挡板掉脱时卡或扇形板控制装置异常使扇形板至最低位置短时间无法提 起。 5.电气故障。 三、危险点： 空预器跳闸主辅电机不能启动是对锅炉影响比较大的设备异常，我们的宗旨是保护设备，如果确定运行中无法抢修则必须申请停炉。该事故处理的主要危险点如下： 1.由于空预器转子停转，如入口烟气档板未关闭或关不严，会造成空预器转子变形，损 坏投备。 2.故障侧及运行侧的排烟温度均会不正常上升，有空预器发生二次燃烧的可能，空预器 出口烟温不得超过250℃。 3.在处理过程和恢复过程，锅炉风量、一次风压、炉膛负压均会发生较大的波动。 四、处理要点： 1.空预器故障处理首先必须迅速降低烟温，控制排烟温度不超过250℃，所以第一时间 停上层制粉系统，对降负荷、降低排烟温度及空预器入口烟温有比较大的作用。 2.空预器跳闸后应迅速投入气枪，防止因联锁动作联跳送风机、引风机造成燃烧大幅晃 动引发熄火。 3.汽机应第一时间启动电泵，防止大幅快速降负荷造成除氧器饱和蒸汽倒窜，汽动给水 泵出力下降且水冲击，锅炉给水流量低低，MFT动作跳机。 4.具体处理方法： 第一种情况电机运行，转子停转； 1)汇报值长，立即安排人员至就地检查，并及时汇报就地情况。 2)如确认转子停转而主电机仍在运行，立即要求解除跳闸空预器间隙调整装置自动， 将扇形挡板紧急提升。

(完整word版)漏电跳闸原因分析

0前言 漏电保护器在人身安全、设备保护和防止电气火灾等方面起着重要的作用。由于它使用安全方便得到广泛应用，而使用中也存在这样那样的问题、笔者从使用者的角度介绍它的相关知识和注意事项故障处理。 漏电保护器又叫漏电开关、它有电磁式、电子式等几种： 1漏电保护器的工作原理 1.1电磁式漏电保护器的工作原理 主要由高导磁材料(坡莫合金)制造的零序电流互感器、漏电脱扣器和常有过载及短路保护的断路器组成、全部另件安装在一个塑料外壳中。被保护电路有漏电或人体触电时，只要漏电或触电电流达到漏电动作电流值。零序电流互感器的二次绕组就输出一个信号，并通过漏电脱扣器使断路器在0.1秒内切断电源，从而起到漏电和触电保护作用。当被保护的线路或电动机发生过载或短路时，断路器中的电磁式液压延时脱扣器中热元件上的双金属片发热动作、使开关分闸，切断电源。 1.2电子式漏电保护器的工作原理 主要由零序电流互感器，集成电路放大器，漏电脱扣器及常有过载和短路保护的断路器组成。被保护电路有漏电或人体触电时，只要漏电或触电电流达到漏电动作电流值，零序电流互感器的二次绕组就输出一个信号，经过集成电路放大器放大后，使漏电脱扣器动作驱动断路器脱扣，从而切断电源起到漏电和触电保护作用。如果使用兼有过压保护是利用分压原理取得过电压信号，使可控硅导通，切断电源。 2漏电断路器的选用原则 2.1根据使用目的和电气设备所在的场所来选择 漏电断路器用于防止人身触电，应根据直接接触和间接接触两种触电防护的不同要求来选择。 2.1.1直接接触触电的防护 因直接接触触电的危害比较大，引起的后果严重，所以要选用灵敏度较高的漏电断路器，对电动工具、移动式电气设备和临时线路，应在回路中安装动作电流为30 mvA，动作时间在0.1 s之内的漏电断路器。对家用电器较多的居民住宅，最好安装在进户电能表后。 如果一旦触电容易引起二次伤害（比如高空作业），应在回路中安装动作电流为15 mA，动作时间在0.1 s之内的漏电断路器。对于医院中的电气医疗设备，应安装动作电流为6 mA，动作时间在0.1 s之内的漏电断路器。

10KV线路跳闸的主要原因

2、故障跳闸原因分析 （1）漯河供电公司郊区10KV线路大都分布在野外、点多、线长、面广、受季节性影响的特点比较明显，6-8月这3个月累计跳闸达109次，占线路跳闸总数的%，期间正是迎峰度夏高峰期，雷雨大风天气多、温度高、湿度大、树木生长旺盛，易于发生各类跳闸故障。 （2）从各类故障跳闸比例中可以看出，因线路配电设备自身原因，占线路跳闸总数的31%为最高，分析其原因有以下几点： 一是80%以上的线路设备是农网前两期时代的产物，受当时资金及技术条件的限制，工程标准起点低，网架结构薄弱，装备水平差，近年来负荷发展快，导线截面小，极易引发线路故障，如跳闸次数最多的商农线、姬工线等大都因负荷电流大，而烧坏刀闸和烧断跳线弓子等故障。 二是由于线路年久失修，加之部分线段污染严重，一遇恶劣天气易发生绝缘子击穿放电、避雷器击穿损坏、跌落保险熔管烧毁、引流线断落等故障引起跳闸。 三是线路导线80%以上为裸体线，档距大，弧垂超标，遇大风时易造成导线舞动，引发相间短路故障。 四是由于郊区负荷年增长率在35%以上，配电变压器的增容布点远远跟不上负荷的发展速度，由此屡屡造成因配变过负烧毁引起线路跳闸，据调查统计2011年烧毁各类型号的变压器62台，烧毁配变的主要原因固然有设备过负方面的（如某些厂家的变压器短时过载能力较差），但也有管理方面的，所烧毁的变压器80%以上是因三相负荷不平衡引起单相线圈烧毁。 （3）因用户配电设备原因，占线路跳闸总数的%。仅次于公用线路配电设备，分析其原因在于乡镇供电所对专变用户的设备疏于管理。 （4）因外力破坏原因占线路跳闸总数的%。如因司机违规驾驶撞击电杆，高架车挂断导线，施工取土挖断电缆等事故，如3月7日9点零7分Ⅰ姚工线被吊车撞断杆子，导致线路短路跳闸。

三相电压不平衡导致电容器组跳闸原因分析

三相电压不平衡导致电容器组跳闸原因分析 【摘要】本文通过对220kV某变电站10kV电容器由于三相电压不平衡导致跳闸原因分析，找出引起电压不平衡的因素，为以后查找电容器组故障原因积累经验。 【关键词】不平衡电压；绝缘电阻；直流电阻；电容量；电抗 前言 为了补偿系统无功，变电站基本上都会在10kV系统中装设电容器组。在设备运行过程中，经常会发生电容器组跳闸现象，引起电容器组跳闸的主要原因是由于电压不平衡造成保护动作，使断路器跳闸。通常我们都会认为电压不平衡是电容器组电容量三相不平衡引起的，但实际上断路器三相不同期、放电线圈绕组直流电阻三相不平衡、电抗器三相电抗值不平衡、绝缘老化都会引起三相电压不平衡，使电容器组跳闸。 一、现场试验情况 2014年7月9日，某变电站10kV电容器首次对跳闸，对其进行电容量测量，测量结果为A相173.1μF、B相173.4μF、C相173.3μF。从测试数据看电容值没有问题，就对紫1#电容器组进行投运，此时保护定值设为3V，投上后电容器组马上就跳掉了。随后又将保护定值改到5V，再次将电容器组投上后，过了几分钟电容器再次跳掉。我们初步认为导致电容器组跳闸的可能会是电容器单元其他设备，不是电容器本身。 2014年7月11日，再次对跳闸电容器单元进行全面试验，分别对电容器电容量、绝缘项目，开关特性、直阻、绝缘项目，电抗器电感、电抗、绝缘项目，电缆绝缘项目，测试结果都正常。在对放电线圈一次绕组直流电阻测试时，发现A相1216Ω、B相1413Ω、C相1411Ω。从测试数据上看，A、B、C三相绕组直阻不平衡率约为15%。对其绝缘电阻测试时，发现A相绝缘较低，约10.92 MΩ，B、C两相均在320 MΩ左右。通过对试验数据分析，我们就能确定由于放电线圈一次绕组存在匝间短路造成三相电压不平衡，从而引起紫1#电容器跳闸。 二、影响电压不平衡的因素 1、电容器三相电容值偏差较大引起电压不平衡 Q/GDW1168-2013《输变电设备状态检修试验规程》规定电容器组的电容量与额定值的相对偏差应符合此要求：3Mvar以下的电容器组：-5%～10%；3Mvar 到30Mvar电容器组：0%～10%；30Mvar以上电容器组：0%～5%；且任意两线端的最大电容量与最小电容量之比值，应不超过1.05。如果电容器中某相电容受潮或损坏，都会导致电容值减小，造成无功补偿不均衡，从而导致电压不平衡，

空预器堵灰原因分析及防范措施

仅供参考[整理] 安全管理文书 空预器堵灰原因分析及防范措施 日期：__________________ 单位：__________________ 第1 页共6 页

空预器堵灰原因分析及防范措施 在企业中为提高经济效益，做到节能减排，提高锅炉热效率，以充分利用烟气余热，降低排烟温度，提高锅炉热效率，工业锅炉的尾部都加装了空气预热器。但是作为锅炉尾部的空气预热器，通常是含有水蒸汽和硫酸蒸汽的低温烟气区域，工作条件比较恶劣，容易出现低温腐蚀和堵灰，从而影响锅炉安全运行。我们采用了当今先进的热管技术对空预器进行了改造，彻底解决了这一问题。 腐蚀机理 造成锅炉尾部受热面低温腐蚀的原因有两点：一是烟气中存在着三氧化硫；二是受热面的金属壁温低于烟气中的酸露点温度。 锅炉燃料中或多或少的都含有硫。当燃用含硫量较多的燃料时，燃料中的硫份在燃烧后，大部分变成二氧化硫，在一定条件下其中的少部分进一步氧化成三氧化硫气体。三氧化硫气体与水蒸汽能结合成硫酸蒸汽，其凝结露点温度高达120℃以上，露点温度越高，烟气含酸量愈大，腐蚀堵灰愈严重。当空气预热器管壁温度低于所生成的硫酸露点时，硫酸就在管壁上凝结而产生腐蚀，叫做低温腐蚀(见图1)。金属壁面被腐蚀的程度取决于硫酸凝结量的多少，浓度的大小和金属壁面温度的高低。硫酸象一层胶膜，一面粘在管壁上腐蚀，一面不断粘着烟灰，形成多种硫酸盐，并逐渐增厚，这就是低温式结渣。 煤中含硫量的多少,影响锅炉排烟温度的选取。同时，鉴于对锅炉排烟热损失与防止尾部受热面低温腐蚀等因素的综合考虑，目前，装有空气预热器的锅炉设计排烟温度一般为160～190℃。事实上，由于某些单位使用蒸汽时负荷变化较大，或长期低负荷运行，引起操作不当，增加大量过剩空气；设备失修，不及时清灰等原因而造成排烟温度长期低 第 2 页共 6 页

空预器卡涩停转的事故处理原则

空预器卡涩停转的事故处理原则 现象： 1 OPU站发出“空预器转子停转”声光报警。 2 预热器转子停转，排烟温度不正常升高，一、二次风温下降。 3 预热器主、备用电机电流到零。 4 停转侧空预器对应的通风组送、引、一次风机跳闸。 5 对应侧一次风机跳闸，若热一次风压≤4000Pa，则热一次风压四个信号测点动作方式为 四取三，每隔3S从F磨至A磨逐台跳闸磨煤机，直至差压恢复。 原因： 1 动静部分卡住使电机超负荷跳闸。 处理： 1 锅炉运行中，发生单台预热器跳闸，可按规定启动主电机或备用主电机一次。启动时采 用主电机变频器启动方式，备用主电机变频器也可同时启动，用两台电机同时拖动的方式运行。 2 如果重合闸不成功，应立即检查关闭故障侧预热器出入口烟风挡板。当空预器跳闸后， 烟气侧、一次风侧、二次风侧、二次风联络挡板等烟风挡板将联锁关闭。若联锁未动作，则应立即手动关闭，并立即派人至就地校严烟气侧挡板。 3 快速减负荷至20MW以下，并将主、备用电机停电，手动盘动转子。特别注意：如发生 空预器严重卡死的紧急情况，严禁用盘车手柄人为强行盘车，以免损坏驱动机构。 4 注意排烟温度应逐渐下降，当跳闸侧空预器出口排烟温度降至200℃以下后，联系检修人 员打开热端烟气侧人孔门，适当开启运行侧引风机动叶，对空预器进行通风冷却。冷端烟气侧人孔门不用开启，因冷空气进入后则会直接短路进入电除尘而不能起到有效冷却作用，反而增加对应侧引风机电流导致过负荷。同时应控制空预器烟气、空气侧的温差不得过大。 5 联系热工解除保护，启动跳闸侧的送、引风机，开启一、二次风侧挡板、二次风联络挡 板，对空预器转子进行通风冷却，以使转子变形逐步回复。冷却前务必确认空预器未发生着火现象，否则通入冷风后将可能加剧着火情况。 6 跳闸侧送、引风机启动后，逐渐加大该侧的通风量，此时因送入炉膛的总风量增加，运 行侧的空预器的出口排烟温度可能会升高，当升高至150℃时，则减小跳闸侧的通风量，避免运行侧的空预器排烟温度过高，必要时可再次停运该侧通风组。 7 进行上述操作后，待空预器冷却到用手动盘车手柄可以轻松盘动后，可再次启动空预器 主、备用电机变频器，看是否能拖动转子。若启动不成功，则继续通风冷却，以使转子变形逐步回复；若启动成功，则确保空预器不带负荷盘车足够时间直至转子的变形得到最大恢复， 8 若上述处理不能使排烟温度下降，即入口烟气挡板不严时，应申请停炉。

变频器频繁跳闸的解决方法

变频器频繁跳闸的解决 方法 集团标准化小组：[VVOPPT-JOPP28-JPPTL98-LOPPNN]

变频器跳闸的解决方案瑞康钛业公司： 经多次到贵公司生产现场实地了解及对设备的检查情况，贵公司由于生产调速的需要，在公司各地使用变频器，其中一些变频器负荷较轻，一些负荷较重。贵公司经常发生锅炉房和煤气发生站变频器跳闸而其他变频器几乎不跳闸的情况。而贵公司这两处变频器设备又是非常关键的设备，该处设备的跳闸事故给公司的正常生产带来严重影响。 变频器跳闸时的情况：经检查安川变频器跳闸记录为欠电压跳闸；询问西门子变频器跳闸时的情况，据操作工反应显示为F003（欠电压）故障。同时据贵公司技术人员反应，当变频器跳闸时，伴随着明显的电压波动情况。 一、锅炉房和煤气发生站变频器频繁跳闸时的可能原因检查及分析： 1设备本身正常；经过对这两处变频器控制的电机检查、控制线路、按钮、电源线路的走向和绝缘检查，均正常，不存在偶然性故障的可能情况。 2变频器参数设置正常；参数为对正常风机常规设置，不存在有明显数据不属实的情况。 对变频器、电机、线路均进行了检测，设备均正常；因而排除了设备方面可能存在的问题引起变频器跳闸，在结合变频器跳闸时了解的情况综合判断，锅炉房和煤气发生站变频器跳闸的原因为电源电压波动引起的。因此对贵公司电源供电及配电情况进行了解和检查。 经检查，锅炉房和煤气发生站变频器电源均由锅炉房380V配电室供给，而该配电室电源由公司10KV高配室经变压器变为380后供给。公司10KV高配室电源由附近的110KV变电所变为10KV后供给；变电所10KV侧有多路出线，分别供给其他公

输电线路故障跳闸原因分析报告模板)

输电线路故障跳闸原因分析报告(模板) XX月XX日XXXkVXXX线路故障跳闸原因分析报告(模板) 1 线路概况 1.1 简介(电压等级、线路名称、线路变更情况、线路长度、杆塔数、海拔、地形、地质、建设日期、投运日期、资产单位、建设单位、设计单位、施工单位、运行单位) 1.2设计气象条件 1.3 故障点基本参数 1.3.1杆、塔型。 1.3.2导、地线型号。 1.3.3 绝缘子(生产厂家、生产日期、绝缘子型式、外绝缘配置) 。 1.3.4基础及接地。 1.3.5线路相序。 1.3.6线路通道内外部环境描述。 2 保护动作情况 保护动作描述、重合闸动作情况、保护测距情况、重合不成功强送电情况、抢修恢复时间。 3 故障情况 3.1 根据保护测距计算的故障点 3.2 现场实际发现的故障情况 3.3 现场测试情况 4 故障原因分析 4.1 近期运检情况 4.2 气象分析故障(当日天气情况) 4.3 故障点地形、地貌 4.4 测试分析(雷电定位、接地电阻测量、绝缘子检测、绝缘子盐密和灰密(绝缘子污秽程度) 、复合绝缘子憎水性、绝缘试验情况、在线监测等) 4.5设计校验(故障点基本参数、绝缘配置、防雷保护角、鸟刺加装、弧垂风偏校验) 4.6现场走访情况 (向故障点周边群众了解故障当时的天气、外部环境变化、异响、弧光等) 4.7其它故障排除情况(故障排除法) 5 故障分析结论 6 暴露的问题 7 防范措施 7.1 已采取措施 7.2 拟采取措施(具体措施、措施落实责任人、措施落实时限) 附件一：现场故障现象(故障周边环境、故障点受损部件、引发故障的外部物件)图片 附件二：现场故障测试图片 附件三：现场故障处理图片 附件四：相关资质单位的试验鉴定报告 附件五：保护动作及故障录波参数 附件六：参加故障分析人员名单 单位：日期：

倒闸操作电容器过流跳闸原因分析和对策

一起倒闸操作电容器过流跳闸原因分析和对策 1.事件经过 2016年12月22日17点29分，一期总变一二期总变联络线、2#主变检修完毕，对其进行恢复性送电操作；18点14分一二期总变联络线送电完毕，当时各断路器状态为1120、1140、1170、0621、0601、0604、0605合位，1160、1110、0622分位，运行方式为一二期总变联络线通过110KV母联带1#主变带6KV全段运行，八化I线进线断路器1160、2#主变热备，示意图如图1； 18点18分，2#主变空载送电，即合2#主变110KV侧断路器1110时，6KV 2#电容器开关柜0604断路器过流保护动作跳闸，1#电容器0605继保过流保护启动但未跳闸。 图1 一期总变当时运行方式示意图

2.事件现象和说明 2.1.监控系统显示如图2.1 图2.1 监控系统显示图 从图中可以看出18点18分15秒194毫秒 2#主变合闸，18点18分17秒815 毫秒电容器0604跳闸，从18点18分15秒到18分25秒 1#主变二次谐波闭锁，从18点18分15秒到18点18分27秒2#主变二次谐波闭锁。 2.2.继电保护显示 2.2.1.2#电容器0604继保显示 (1)2#电容器0604继保面板事件显示如图2.2.1.1，从图中可以看出

18点18分15秒364毫秒过流保护启动，18分17秒725毫秒过流保 护动作，共经历了2秒361毫秒，18分17秒735毫秒过流保护故障 录波启动；17分825秒由于断路器变位再次启动故障录波。 过流跳闸 过流启动 断路器分闸 过流保护启动返回 过流保护跳闸返回 点亮第4盏报警灯 跳闸故障录波启动 断路器变位故障录波启动 跳闸回路监视闭锁启动

防止单台空预器跳闸事故的应急预案

防止单台空预器跳闸事故的应急预案 一. 综述： 空预器是锅炉的重要辅机之一，我厂锅炉配置两台容克式三分仓回转式空预器；一台空预器跳闸若未及时处理或处理不当；可能会造成锅炉MFT或空气预热器变形卡涩等，对机组安全运行形成巨大威胁。 二. 单侧空预器跳闸现象： 集控事故警铃响、DCS上辅机跳闸报警画面中“空预器主电机跳闸”、“空预器辅电机未联启发故障信号或跳闸信号；“空预器停转”报警，跳闸空预器主电机电流为“0”；空预器跳闸延时10S 联跳同侧送、引、一次风机，跳闸侧空预器一、二次风出口挡板及进口烟气挡板自动关闭。 三. 预案启动及应急处理： 1.空预器主电机跳闸，辅电机联启不成功；立刻拉启A磨等离子助燃，若为非电气故障可远方手动启动主电机、辅电机，在10S内为成功启动空预器；立即检查跳闸空预器侧送、引、一次风机联跳正常，跳闸侧空预器入口烟气挡板、跳闸空预器出口一、二次风挡板自动关闭否则手动关闭；一次风联络挡板自动打开否则手动打开；未跳闸风机液动导叶自动增加到最大并检查风机未过流；监视炉膛负压自动调整及时否则手动调节负压稳定后投入自动；同时手动跳闸磨煤机保留下三台制粉系统运行；同时检查

跳闸磨煤机风门挡板确已关闭；一次风母管压力大于6Ｋpa，同时减剩余磨煤机出力保证磨煤机不堵磨；若空预器跳闸前机组负荷较高还应及时启动供油泵投油抢助燃；及时联系检修手动盘动空预器。 2.机组立即减负荷到300MW，给水系统及时解列给水泵保留 两台给水泵运行或减给水或保证机组气温不发生突降；同时凝结水系统及时调节除氧器水位。 3.空气预热器跳闸后，要严密监视空气预热器的出口烟温、 以及空气预热器的火灾报警装置，发现不正常的升高50℃以上，要投入蒸汽吹灰，若发现有着火现象，及时投入消防水系统，并且打开底部的排水堵板。 4.检查汽机本体TSI各监视参数正常。 5.若空预器跳闸处理过程中造成锅炉MFT，则按紧急停炉处理。 四. 防止单侧空预器跳闸措施： 1.按规定严格执行巡回检查工作。检查导向轴承冷取水供应正常，特别注意油箱油位油温变化情况，发现油位降低及时补油。 2.加强对空预器电流及出入口烟温的监视，各轴承温度的变化进行分析比较及时采取措施，预热器中的烟气进出口压差持续增大时，应加强吹灰。 3.每次开机前，坚持联锁试验。

空预器堵灰原因分析及防范措施正式版

In the schedule of the activity, the time and the progress of the completion of the project content are described in detail to make the progress consistent with the plan.空预器堵灰原因分析及防范措施正式版

空预器堵灰原因分析及防范措施正式 版 下载提示：此解决方案资料适用于工作或活动的进度安排中，详细说明各阶段的时间和项目内容完成的进度，而完成上述需要实施方案的人员对整体有全方位的认识和评估能力，尽力让实施的时间进度与方案所计划的时间吻合。文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。 在企业中为提高经济效益，做到节能减排，提高锅炉热效率，以充分利用烟气余热，降低排烟温度，提高锅炉热效率，工业锅炉的尾部都加装了空气预热器。但是作为锅炉尾部的空气预热器，通常是含有水蒸汽和硫酸蒸汽的低温烟气区域，工作条件比较恶劣，容易出现低温腐蚀和堵灰，从而影响锅炉安全运行。我们采用了当今先进的热管技术对空预器进行了改造，彻底解决了这一问题。 腐蚀机理 造成锅炉尾部受热面低温腐蚀的原因

有两点：一是烟气中存在着三氧化硫；二是受热面的金属壁温低于烟气中的酸露点温度。 锅炉燃料中或多或少的都含有硫。当燃用含硫量较多的燃料时，燃料中的硫份在燃烧后，大部分变成二氧化硫，在一定条件下其中的少部分进一步氧化成三氧化硫气体。三氧化硫气体与水蒸汽能结合成硫酸蒸汽，其凝结露点温度高达120℃以上，露点温度越高，烟气含酸量愈大，腐蚀堵灰愈严重。当空气预热器管壁温度低于所生成的硫酸露点时，硫酸就在管壁上凝结而产生腐蚀，叫做低温腐蚀(见图1)。金属壁面被腐蚀的程度取决于硫酸凝结量的多少，浓度的大小和金属壁面温度的高

LED显示屏频繁跳闸原因分析及解决方法v

漏电保护器布局不合理 由于LED显示屏安装现场所具有的特殊性，如接线错误、线路破损、开关箱内漏电保护器损坏、部分用电器具没有经过开关箱等原因，以及漏电保护器本身不可避免的误动和拒动，再加上没有按照实际用电情况对漏电保护器进行布置，造成了总漏电保护器频繁跳闸。 对于这种情况除了加强管理外，还需要从技术的角度，根据实际情况对漏电保护器进行合理布置。进线总电源上的漏电保护器，可主要做为防止电气火灾隐患和电气短路的总保护，兼做每个小的漏电保护范围的后备保护，它的额定漏电动作电流可在200～500mA 之间选择，额定漏电动作时间可选择0.2~0.3s。这样，可极大地减少浪涌电压、浪涌电流、电磁干扰对总漏电保护器的影响，提高总漏电保护器动作的选择性和可靠性。如果能使每个漏电保护范围内的二级漏电保护处于有效保护状态，就可以大大地减少工地总漏电保护器的频繁跳闸机率。 在保护范围内没有形成有效的二级或三级漏电保护 开关箱内的末级漏电保护器是用电设备的主保护，如果末级漏电保护器不装、损坏或选型不当，将可能导致上级漏电保护器频繁跳闸。由于LED显示屏内金属导体很多，电线接头较多，如果导线绝缘不是很好，就会导致经常漏电的状况;有的还加了一些插座，在很多时候都不装漏电保护器，经常造成漏电。只有在每个保护范围内形成有效的二级或三级漏电保护模式，才能有效地减少漏电保护器的频繁跳闸。

漏电保护器本身有一定的局限性 (1)目前的漏电保护器，不论是电磁型还是电子型均采用磁感应电压互感器拾取用电设备主回路中的漏电流，三相或三相四线在磁环中不可能布置完全均衡。LED显示屏的三相用电负荷也不可能完全平衡，在大电流下或较高的过电压下，会在有很高导磁率的磁环中感应出一定的电动势，这个电动势大到一定程度，就会导致漏电保护器跳闸。由于额定电流越大的漏电保护器采用相对较大的磁环，产生的漏磁通也相对较大，且漏电流要克服磁环本身的磁化力，导致实际使用的漏电保护器额定电流越大，灵敏度越低，拒动率也越大。 (2)漏电保护器在额定漏电动作电流和额定漏电不动作电流之间有一段动作不确定区域，漏电保护器的漏电流在此区域内波动时，可能导致漏电保护器无规律跳闸。 漏电保护器选型不合理 (1)开关箱内使用的额定漏电动作电流超过了30mA或者是超过用电设备额定电流两倍以上的漏电保护器，或是选用了带延时型的漏电保护器，由于额定漏电动作电流的提高或保护灵敏度的下降，发生漏电故障时，末级漏电保护器没有动作，上级漏电保护器就可能动作 (2)给LED显示屏通电时的启动电流往往都比较大，此大电流可能会使漏电保护器跳闸。因此，应尽可能分批次地给显示屏的箱体上电。另外，一般应选用对浪涌过电压、过

补偿电容器故障原因分析

补偿电容器故障原因分析 发表时间：2018-10-19T09:33:43.973Z 来源：《电力设备》2018年第17期作者：丁保凯[导读] 摘要：传统的电力电容器检测通常为停电离线试验，停电离线试验不仅影响了无功补偿装置的可利用率，而且不能准确反映其在运行中的状态，从近几年国内外状态监测技术的发展来看，多数监测系统功能较为单一，监测的状态量较少，设备的故障诊断仅局限于超标预警，其故障分析及定位都要由运维人员凭借以往经验来完成，诊断水平与运维人员的专业水平有直接关系。 (国网山西省电力公司运城供电公司山西运城 044000) 摘要：传统的电力电容器检测通常为停电离线试验，停电离线试验不仅影响了无功补偿装置的可利用率，而且不能准确反映其在运行中的状态，从近几年国内外状态监测技术的发展来看，多数监测系统功能较为单一，监测的状态量较少，设备的故障诊断仅局限于超标预警，其故障分析及定位都要由运维人员凭借以往经验来完成，诊断水平与运维人员的专业水平有直接关系。基于此，本文主要对补偿电容器故障原因进行了简要的分析，以供参考。 关键词：补偿电容器；故障；原因分析引言 电容器被损坏的情况包含多种状况，对造成电容器损坏进行了分析，不论从设计、安装、运行管理、产品质量等各个方面都存在一定问题，应引起重视。 1补偿电容器故障原因 1.1电网背景谐波、谐波源的影响 国民经济发展迅猛，电网中谐波源增多，主要以变压器铁磁非线性负载、电弧炉等非线性、冲击性负载、各类交直流换流设备为主，谐波源产生的谐波电流注入电网，会对电容器运行产生较大的影响，主要是谐波分量引起运行中的电容器附加发热和过电压造成设备损坏、电容器发生谐波谐振造成设备损坏。 1.2渗漏 电容器是全密封装置，如果密封不严，空气、水分和杂质就可能进入油箱内部，造成极大危害，因此电容器是不允许发生油的渗漏。一般发生油渗漏的部位主要是油箱与套管的焊缝，发生渗漏的主要原因是焊接工艺不良。另外国内制造厂对电容器作密封试验的要求不严格，试验是采用加热到75℃保持2h的加热试验而不是逐台试验。相对照美国西屋公司是采用85℃8h加热试验，法国西门子公司是采用95℃6h加热试验。由于国外产品通过严格的试验，因此很少出现渗漏现象。套管渗油的部位一是根部法兰，二是帽盖和螺栓等焊口，渗漏的原因有加工工艺问题，也有结构设计和人为的原因。螺栓与帽盖应该构成整体，如焊接质量差，对螺丝紧力时紧力稍大就会引起焊缝断裂。变电站中多是采用硬母线联接，温度变化时母线温度变化而膨胀和收缩，就会使螺杆受力，很容易将螺杆焊口拉开。此外，搬运电容器如果是采用直接提套管的方法以及运输过程中包装质量不好，也会使套管的焊缝破裂而引起渗漏。 1.3鼓肚 鼓肚就是油箱膨胀电容器油箱随温度变化发生少许鼓胀和收缩是正常现象，但是当内部发生放电，绝缘油将产生大量气体，而使箱壁变形，形成明显的鼓肚现象。发生鼓肚的电容器已经不能再用，而且不能修复，应拆下更换新电容器。造成鼓肚的原因主要是产品质量问题。过去绝缘纸、铝箔质量差，浸渍液不是吸气性的电容器油，又没经过严格的净化处理，加之在设计上追求比特性的指标，工作场强选择较高。这样就造成低质量的产品在高电场下运行，以致发生大批电容器鼓肚、元件击穿和熔丝动作的故障。 1.4电容器后期运行的安全隐患 （1）电容器不具备滤波功能，并且由于并补电容器的构造与滤波电容器不同，所以若有谐波注入到其中还会造成电容器烧毁，尤其在大电机启动瞬间，会产生大量的谐波电流，瞬间就有可能烧毁电容器；（2）并联电容器改变了系统阻抗，设计时可以尽量避免其与系统谐振，但由于负荷工作在不同状态，系统的阻抗是在变化的，因此就有可能因增加了并联电容器而造成系统产生串并联谐振，造成大规模烧毁设备；（3）电容器补偿具有软特性，因为电容器的出力是与电网电压的平方成正比的，所以当电网电压变化时，电容器出力的变化更加明显。而且，当电网电压降低时，需要靠容性无功来支撑电网电压，而此时电容器的出力反而降低了，没办法有效支撑电压；反之，当电网电压升高时，需要靠感性无功来拉低电网电压，但这时电容器的出力反而增大了，加剧了电网的升高，使系统故障扩大。（4）在系统正常运行的情况下，电容器还可进行正常补偿，但当系统发生故障时，其不仅不能有效抑制系统的故障，并且可能会扩大系统故障，扩大事故。 2补偿电容器故障有效措施 2.1电容量诊断标准及要求 根据国家电网公司《电网设备状态检修技术标准汇编》中电力电容器装置状态评价导则，对电力电容器电容量变化率的故障阈值进行设定：若电容量变化率小于注意状态设定值，则判定电力电容器成套装置的运行正常；若电容量变化率超过该设定值，则将设备列入注意状态，加强后续监视；若电容量变化率超过告警阈值，则发出异常告警信号，或根据现场运行要求，向出线断路器发跳闸信号。 2.2故障处理 电容器故障后，故障检验项目不齐全，导致电容器故障定位不准，无法及时消除缺陷，影响了电容器运行可靠性。目前电网电容器故障检验主要做电容器耐压试验、电容量试验，缺乏对配套设备（放电线圈、避雷器等）、一二次电缆的系统性故障检查，导致无法准确判断故障原因，无法及时消除设备故障。如某110kV变电站10kV集合式电容器组，组容量为6000kvar，采用开口三角保护，故障现象是投入运行1h后，开口三角保护动作，检修人员多次去设备现场开展故障检测，电容量单一指标始终满足国标要求，检修人员判断电容器设备正常，可以投入，但投入运行后，故障现象依旧，后要求检修人员对放电线圈进行比差、角差试验和二次保护电缆接线、绝缘检查，检查发现B相放电线圈电压比误差值超出0.5%，而为防止开口三角保护误动作，要求放电线圈电压比差一致性要好，由于放电线圈的问题导致电容器开口三角保护误动作，这种问题单纯靠做电容量试验是无法发现的。电容器容量测试用仪器精度不佳会导致电容器故障检验出现错误结论，导致电容器故障无法准确发现和消除。 2.3电容器成套装置专用保护

利用空气预热器风量分切防止堵灰

利用空气预热器风量分切防止堵灰 摘要：针对于空预器现堵灰状况，应采取有效措施提高冷端温度，从机理上降 低低温结露和腐蚀，从而解决空预器堵灰问题，改善空预器运行现状。风量分切 防堵灰技术采用为针对性加热方式，在蓄热元件转至烟气侧之前，提高该点的温 度到B点，使冷端温度最低点高于酸结露点，避开酸结露区，降低低温结露。 关键词：堵灰；风量分切；温度；酸结露区；露点 1 本场概述 1.1 锅炉参数 大唐鲁北发电公司2×330MW机组锅炉是哈尔滨锅炉厂有限责任公司根据美 国ABB-CE燃烧工程公司技术设计制造的，配330MW汽轮发电机组的亚临界、一 次中间再热、燃煤自然循环汽包锅炉，型号为HG-1020/18.58-YM23。现有2台 330MW燃煤发电机组分别于2009年9月20日、2009年12月20日投产发电。 主蒸汽额定压力18.58Mpa，主汽温543℃。 1.2 2号炉空预器参数 表1-1 2号炉2A空预器 2 堵灰情况及堵灰原因 2.1 2号炉堵灰情况 鲁北公司自超低排放改造及配煤掺烧后，空预器压差高的问题成为威胁机组 安全经济运行的重要问题，随着煤质硫份及喷氨量的增加，空预器堵灰情况更加 严重，压差上升速率急剧加快，严重影响了机组运行。鲁北公司锅炉空预器烟气 侧差压实际运行时在3kPa左右，最高时达到4kPa以上，导致引、送、一次风机 耗电率上升，空预器换热效果下降，排烟温度升高，锅炉经常缺氧燃烧，飞灰含 碳量上升，锅炉效率严重下降，另外还因其原因出现了机组限出力和风机失速等 不安全事件[1]。 自2017年2月14日至3月20日，空预器进行了热解及水冲洗工作，效果如下： 2月23日，使用提高单侧空预器后部排烟温度的方法对硫酸氢铵进行热解， 2B侧空预器排烟温度160℃持续时间70分钟，压差较同负荷状态下降约0.35kpa。 2月27日，2B空预器进行热解硫酸氢铵[2]，2A/2B空预器烟气侧出入口差压 分别下降0.33kpa/1.03kpa（平均主汽流量752t/h，平均负荷248MW时）。 2月28日，2A空预器热解，2A/2B空预器烟气侧出入口差压分别下降 0.15kpa/0.06kpa（平均主汽流量728t/h，平均总风量938t/h，平均负荷240MW 时）。 3月2日，2B空预器热解，2A/2B空预器烟气侧出入口差压分别下降 0.32kpa/0.74kpa（平均主汽流量823t/h，平均总风量991t/h，平均负荷268MW 时）。 2017年4月28日至5月2日，2号炉进行停机检修，对2号炉空预器进行 了离线水冲洗工作，启动后2A/2B空预器烟气侧出入口差压分别为2.25/1.5 （330MW时数据）。 自此，每次停机对2号炉空预器进行离线水冲洗，并在机组运行过程中进行 间断性在线水冲洗，但烟气侧出入口差压均在2以上。 2.2 2号炉空预器堵灰原因分析

空预器电流增大的应对措施

预热器主马达电流增大处理预案 一.原因： 1. 预热器主马达电流检测回路故障（如电流突然阶跃上升后不变）。 2. 预热器轴向密封片、周向密封片、径向扇形密封板卡涩。 3. 预热器入口烟气温度过高,转子过度膨胀发生摩擦。 4. 预热器支撑轴承故障、损坏。 5. 预热器导向轴承故障、损坏。 6. 预热器减速装置故障。 7. 预热器堵灰。 二. 处理： 1. 发现预热器主马达电流增大，立即分析原因，根据不同原因采取相应措施。 如果就地检查没有异常声音、振动,且主马达电流突然阶跃上升后稳定不变，可能是电流检测回路故障，立即利用钳型电流表就地测量主马达电流，判断为回路故障时联系电气人员处理；如电流确实大，查找其它原因。 2. 如预热器周向或下方就地有明显的摩擦声，入口烟气温度过高（大于 440℃），可能是转子过度膨胀导致，根据电流增加幅度采取相应方法降低预热器入口烟温：立即降低锅炉负荷；燃烧器摆角下倾，降低火焰中心温度。 3. 如就地检查预热器扇形板处有摩擦声音时，可能是径向扇形密封板装置自 动控制失灵而卡涩，立即将扇形密封板手动升高，增大运行动静运行间隙。 4.如就地检查预热器导向、支撑轴承或减速机处异音较大，立即汇报值长， 联系检修人员检查，并根据电流增加幅度降低机组负荷，可手动启动预热 器支撑轴承油泵,对油流人为扰动一下,观察电流的变化.做好锅炉半侧运行准备。 5. 如预热器堵灰,进行预热器吹灰一次. 锅炉李工通知：目前3A空预器主电机有异声，请各值加强巡检，并做好主电机跳闸的事故预想。如发生空预器主电机跳闸，按下面步骤进行处理： 1、主电机跳闸，如辅助电机未自启且抢投不成功，空预器转子停转，则按运规″空预器转子停转″规定处理；

施工现场漏电保护器频繁跳闸原因分析标准范本

安全管理编号：LX-FS-A70052 施工现场漏电保护器频繁跳闸原因 分析标准范本 In the daily work environment, plan the important work to be done in the future, and require the personnel to jointly abide by the corresponding procedures and code of conduct, so that the overall behavior or activity reaches the specified standard 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑

施工现场漏电保护器频繁跳闸原因 分析标准范本 使用说明：本安全管理资料适用于日常工作环境中对安全相关工作进行具有统筹性，导向性的规划，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 1 引言 施工现场的用电环境一般比较差，使用的设备、线路本身安全隐患比较多，流动性、重复性、临时性较强，参加施工的用电人员甚至管理人员的素质参差不齐，在施工现场强制采用TN—S三相五线式供电方式的目的就是为了保障施工现场用电的安全及加强对用电的管理。各级漏电保护器是TN—S供电系统中最关键的保护设备，在实际施工中由于施工现场所具有的特殊性，总是造成各级漏电保护器的频繁跳闸。这不仅严重影响了施工现场的正常施工，而且使

电容器组开关异常跳闸分析

电容器组开关异常跳闸分析 1 故障情况 某110kV变电站10kV#I、II电容器组153开关发生多次未知原因跳闸现象，后台监控机只发第一组电容器故障跳闸信号及开关位置变位信号，且每次经过各专业检修人员的试验检查，均未发现故障点，而后将其恢复运行，也没有发生立即跳闸并无任何异常现象，但是经过一段时间的运行，该电容器开关就会再次跳闸，并且故障报文均一致。 2 一二次接线配置情况 10kV#I、II电容器组153开关一次接线方式如图1所示，153开关代两组电容器运行，配置的保护装置为国电南京自动化股份有限公司 图1 10kV#I、II电容器组153间隔接线图 生产的电容器保护装置，型号PSC-641。此保护装置配备有过流保护，过电压和低电压保护、三相差压保护，无电容器本体保护功能。 根据设计要求，现场#I电容器组放电线圈二次接成开口三角电压的不平衡电压保护，同时本体还具备压力释放及温度高跳闸输出接点；#II电容器组放电线圈接成三相差压的不平衡电压保护，同时本体也具备压力释放及温度高跳闸输出接点，见图1。由此可知两电容器组的本体不平衡电压保护共需四组电压输入装置，其中#I电容器组开口三角电压一组，#II电容器组三相差压三组，而PSC-641装置只提供了一组三相差压的电压输入，只能供#II电容器组差压保护使用，所以根据实际情况，将#I电容器组的开口三角电压及两电容器组本体保护通过加装电压继电器YJ和跳闸出口中间继电器1ZJ、2ZJ来实现，二次接线见图2、图3及图4。中间继电器1ZJ、2ZJ动作后的一副常开接点去启动153开关控制回路跳闸，另一副常开接点启动保护装置发第一组或第二组电容器故障跳闸信号。

空预器堵灰原因分析及防范措施详细版

文件编号：GD/FS-6660 （解决方案范本系列） 空预器堵灰原因分析及防 范措施详细版 A Specific Measure To Solve A Certain Problem, The Process Includes Determining The Problem Object And Influence Scope, Analyzing The Problem, Cost Planning, And Finally Implementing. 编辑：_________________ 单位：_________________ 日期：_________________

空预器堵灰原因分析及防范措施详 细版 提示语：本解决方案文件适合使用于对某一问题，或行业提出的一个解决问题的具体措施，过程包含确定问题对象和影响范围，分析问题，提出解决问题的办法和建议，成本规划和可行性分析，最后执行。，文档所展示内容即为所得，可在下载完成后直接进行编辑。 在企业中为提高经济效益，做到节能减排，提高锅炉热效率，以充分利用烟气余热，降低排烟温度，提高锅炉热效率，工业锅炉的尾部都加装了空气预热器。但是作为锅炉尾部的空气预热器，通常是含有水蒸汽和硫酸蒸汽的低温烟气区域，工作条件比较恶劣，容易出现低温腐蚀和堵灰，从而影响锅炉安全运行。我们采用了当今先进的热管技术对空预器进行了改造，彻底解决了这一问题。 腐蚀机理 造成锅炉尾部受热面低温腐蚀的原因有两点：一是烟气中存在着三氧化硫；二是受热面的金属壁温低

于烟气中的酸露点温度。 锅炉燃料中或多或少的都含有硫。当燃用含硫量较多的燃料时，燃料中的硫份在燃烧后，大部分变成二氧化硫，在一定条件下其中的少部分进一步氧化成三氧化硫气体。三氧化硫气体与水蒸汽能结合成硫酸蒸汽，其凝结露点温度高达120℃以上，露点温度越高，烟气含酸量愈大，腐蚀堵灰愈严重。当空气预热器管壁温度低于所生成的硫酸露点时，硫酸就在管壁上凝结而产生腐蚀，叫做低温腐蚀(见图1)。金属壁面被腐蚀的程度取决于硫酸凝结量的多少，浓度的大小和金属壁面温度的高低。硫酸象一层胶膜，一面粘在管壁上腐蚀，一面不断粘着烟灰，形成多种硫酸盐，并逐渐增厚，这就是低温式结渣。 煤中含硫量的多少,影响锅炉排烟温度的选取。同时，鉴于对锅炉排烟热损失与防止尾部受热面低温