工艺装备《机械制造装备设计》

机械制造装备设计

第一章、机械制造及装备设计方法

第一节、概述

机械制造装备的发展趋势

1、向高效、高速、高精度方向发展

2、多功能复合化、柔性自动化

3、绿色制造与可持续发展

4、智能制造技术与智能化装备

第二节机械制造装备应具备的主要功能

机械制造装备应具备的主要功能需满足以下几方面要求：

1、一般的功能要求

2、柔性化

3、精密化

4、自动化

一般的功能要求包括

（1）加工精度方面的要求

（2）强度、刚度和抗振性方面的要求

（3）加工稳定性方面的要求

（4）耐用性方面的要求

（5）技术经济方面的要求

第三节机械制造装备的分类

机械制造装备的分类

1、加工装备（机床或工作母机）

2、工艺装备

3、储运装备

4、辅助装备

加工装备包括：金属加工机床、特种加工机床、锻压机床、冲压机床、注塑机、焊接设备、铸造设备等。

金属切削机床可按如下特征进行分类：

1、按机床的加工原理分为：车床、钻床、镗床、纹加工机床、铣床、刨(插)床、

拉床、切断机床和其它机床等。

2、按机床的使用范围分为：

通用机床：通用的金属切削机床可加工多种尺寸和形状的工件的多种加工面

专用机床：用于特定工件的特定表面、特定尺寸和特定工序加工的机床

专门化机床：用于对形状相似尺寸不同的工件的特定表面，按特定的工序进行加工

3、机床按其通用特征可分为高精度精密、自动、半自动、数控、仿形、自动换刀、轻型、万能和简式机床等

第四节机械制造装备设计的类型

机械制造装备设计可分为创新设计、变型设计和模块化设计等三大类

变型设计和模块化设计（概念）

第五节机械制造装备设计的方法

机械制造装备设计的典型步骤

(一)产品规划阶段(二)方案设计阶段

(三)技术设计阶段(四)施工设计阶段

第六节机械制造装备设计的评价

(一)技术经济评价(二)可靠性评价（三）人机工程评价

(四)结构工艺性评价(五)产品造型评价（六）标准化评价

第二章金属切削机床设计

第一节概述

机床设计应满足的基本要求（了解）

（1）工艺范围（2）柔性（3）与物流系统的可亲性（4）刚度（5）精度（6）噪声

（7）成产率和自动化（8）成本（9）生产周期（10）可靠性（11）造型与色彩

机床设计步骤

1、确定结构原理方案

2、总体设计

3、结构设计

4、工艺设计

5、机床整机综合评价

6、定型设计

第二节金属切削机床设计的基本理论