净化空调施工方案(恒温恒湿)

一、通风空调系统安装方案

本项目包含净化空调系统、普通空调系统、事故排风系统、酸排风系统、有机排风系统，分别含有镀锌薄钢板矩形风管、PVC圆风管、不锈钢矩形风管。不锈钢和镀锌风管制作安装工艺相同，一下举例镀锌风管，本项目选用共板法兰风管。

1、镀锌风管制作安装方案

（1）镀锌风管的制作

镀锌风管连接节点图如下：

1.

（2）矩

形风管钢板厚度

2.低中压风管钢板厚度见下表：

3.高压风管钢板厚度见下表：

4.注：图中五线压筋机可根据工艺要求选用

5.加工生产线主要机具：开卷，剪板，较平及压筋一体机，流水线作业，一次成型

A.卷板校正

6.在较大规模的风管制作项目中，使用卷材不但可以节省材料，而且可以提高工效。但是卷板必须经过校正，否则会因为钢板本身的变形而影响风管加工的外观质量。

7.YZXP-12型校平机对于0.8mm-1.2mm的钢板具有较为满意的校平效果，同时，在整条生产线中，作为牵引开卷的动力源，与YZKJ-12型开卷机配合，完成了卷材开卷展平的过程，并为剪板下料提供了拉动力。

8.本校平机使用时要注意卷板的进料方向（如图），同时一定要调整开卷机，使之水平，否则不能取得满意的校平效果。

B.剪板下料

9.风管咬口方式采用联合角式或按扣式咬口铁皮开卷铁皮校平

11.采用单片或双片式下料时，应将板材在折方线的组合法兰成型留量范围内切断（如上图），再进行后续工作。

C.压筋加固

12.矩形风管，通常都需要进行压筋加固，压筋线应尽量与法兰线方向平行。加强筋外凸方向为风管外侧。

D.咬口成型

13.根据不同的咬口形式要求通过咬口机咬口。拼板成型的风管料也要预留共板法兰成型量。

E.组合法兰成型

14.将下好并咬口的风管料通过共板法兰机进行法兰成型。长度小于200mm的风管成型时要使用滑车固定，否则很容易在成型时滑开形成废品。

15.共板法兰成型机风管加固

16.风管折直角边风管咬口连接

F.连接卡成型

17.连接卡采用1.2mm厚的镀锌钢板成型而成。

18.下料尺寸应为57mm，长度大于300mm。使用共板法兰机成型。

19.风管和需经漏风量测试的风管建议连接卡与密封性能更好的成品法兰夹配合使用，具体我单位编制了有关工艺标准。

G.扣管及安装法兰转角

20.将成型的风管料组装成矩形管道。

21.法兰转角由模具一次冲压成型，钢板厚度不得小于1.0mm。风管安装转角前应先将风管调正，否则加工出的风管很容易扭曲变形。

22.法兰转角安装风管打胶密封

（4）镀锌风管的安装

23.吊架安装完毕，经确认位置、标高无误后，将风管和部件按加工草图编号预排。为保证法兰接口的严密性，法兰之间加垫料。风管安装时，据施工现场情况，可以在地面连成一定长度，采用吊装的方法就位，也可以把风管一节一节地放在支架上逐节连接。

某项目风管安装图

24.风管安装后，水平风管的不平度允许偏差，每米不大于3mm，总的偏差不大于10mm，立管的垂直度允许偏差每米不大于2mm，总偏差不大于10mm。

25.连接好的风管，检查其是否平直，若不平应调整并找平找正，直至符合要求为止。

26.两段共板法兰风管的连接图

27.闭孔海绵粘贴不出现直拼缝，尽量减少风管直边上接头，接头必须采用榫形或楔形连接。法兰均匀压紧后的垫料宽度，应与风管内壁齐平。

28.闭孔海绵贴法

29.风管穿越楼板防火墙安装详图：

30.风管穿楼板防火封堵

（5）安装质量

风管安装后，水平风管的不平度允许偏差，每米不大于10mm，总的偏差

不大于50mm ；

立管的垂直度允许偏差每米不大于10mm，总偏差不大于40mm。

吊架安装完毕，经确认位置、标高无误后，将风管和部件按加工草图编号预排。

为保证法兰接口的严密性，法兰之间加垫料。

风管安装时，据施工现场情况，可以在地面连成一定长度，采用吊装的方法就位，也可以把风管一节一节地放在支架上逐节连接。

阀件安装在便于操作的位置。

连接好的风管，检查其是否平直，若不平应调整，找平找正，直至符合要求为止。

风管与配件可拆卸的接口及调节机构，不得设在墙或楼板内；支、吊架不得设置在风口、阀门、检查门及自控机构处；各种调节装置应安装在便于操作的部位。

2、PVC风管施工方案

本项目酸排风系统采用PVC风管，具体施工工艺如下：

（1）主风管安装施工方法：

主风管水平运输时，一定要小心谨慎，严防出现颠簸、倾翻现象，设备不得横放、倒置等，防止发生伤人、损坏设备现象；风管应当与包装以及运到现场在对包装进行拆除，这样有利于产品保护。

风管安装时，应由专业安装技术人员负责，采用合理稳妥的吊装技术措施，特别注意防止碰撞，索具必须牢固可靠。

（2）管道系统安装施工方案：

A.PVC风管运输的要求、堆放的要求和现场安装的要求：

对于需要安装的所有PVC风管，制作好的PVC风管必须安放在我方在现场搭建的临时仓库内，PVC风管绝对不允许暴露地安放在室外以确保不会受到外界的风吹日晒雨淋而导致PVC管的变形等物理特性的改变，我方在将在PVC风管到达现场临时仓库时必须对所有管道进行质量检验以确认风管在运输过程中没有受到尖锐物品的损伤而导致管道泄漏的现象发生，风管在制作好并运输到现场以后需要运输到厂房安装时必须对风管内的杂物和灰尘进行清除工作以防止风管焊

接安装好以后杂物和灰尘残留在风管内吸附到风机设备内对风机设备产生一定的影响。另外就是对于安装风管的时候还必须符合下面的具体要求：

B.风管的安装应符合下列规定：

风管安装前，应清除内、外杂物，并做好清洁和保护工作；

风管安装的位置、标高、走向，应符合设计要求。现场风管h接口的配置，不得缩小其有效截面；

连接法兰的螺栓应均匀拧紧，其螺母宜在同一侧；

风管接口的连接应严密、牢固。风管法兰的垫片材质应符合系统功能的要求，厚度不应小于3mm。垫片不应凸入管内，亦不宜突出法兰外；

柔性短管的安装，应松紧适度，无明显扭曲；

可伸缩性金属或非金属软风管的长度不宜超过10m，并不应有死弯或塌凹；

风管与砖、混凝土风道的连接接口，应顺着气流方向插入，并应采取密封措施。风管穿出屋面处应设有防雨装置；

风管的连接应平直、不扭曲。明装风管水平安装，水平度的允许偏差为3/100，总偏差不应大于50mm。明装风管垂直安装，垂直度的允许偏差为2/100，总偏差不应大于50mm。暗装风管的位置，应正确、无明显偏差。

C.风管支、吊架的安装应符合下列规定：

风管水平安装，直径或长边尺寸小于等于400mm，间距不应大于4m；大于400mm，不应大于3m。

风管垂直安装，间距不应大于4m，单根直管至少应有2个固定点。

风管支、吊架宜按国标图集与规范选用强度和刚度相适应的形式和规格。对于直径或边长大于2500mm的超宽、超重等特殊风管的支、吊架应按设计规定。

支、吊架不宜设置在风口、阀门、检查门及自控机构处，离风口或插接管的距离不宜小于200mm。

当水平悬吊的主、干风管长度超过20m时，应设置防止摆动的固定点，每个系统不少于1个。

吊架的螺孔应采用机械加工。吊杆应平直，螺纹完整、光洁。安装后各副支、吊架的受力应均匀，无明显变形。风管或空调设备使用的可调支、吊架的

拉伸或压缩量应按设计的要求进行调整。

D.PVC圆型风管工厂制作技术

PVC圆形风管采取对口焊的焊接方法来进行制作，将圆形风管的所需要焊接的焊接口水平

地对准好，并确保对准好的焊缝不超过1mm，用水平尺打好焊接口两侧的风管水平度以后，PVC焊接技术工对焊口使用热吹风焊接枪进行现场焊接，每道焊口都必须进行4-5次的焊接次数以确保焊口的密闭性和强度，在对焊口进行多次焊接后在用W100*T2的PVC板卷成与对应的圆风管的圆筒状焊接起来（见示意图）对焊口进行加固，加固方法是首先用PVC专用清洗剂对焊口和PVC板卷成的圆筒的内接触面进行清洗，其次用PVC专用胶水按照PVC加固板的宽度在加固板卷成的圆筒的内接触面和焊口处涂抹上胶水，然后再将加固板粘接在焊口的位置压实并保持一段时间后待粘接住，最后再用热吹风焊枪对PVC加固板的接缝处以及加固板与PVC风管焊口处的侧面的位置进行2-3次焊接以加强强度。在现场对PVC 风管的安装时必须在支吊架上对焊口进行保护，在焊口位置的左右两侧300mm 以内必须要有支吊架，以防止太多重量承受在焊口的位置而导致焊口出现断裂等现象。

E.PVC加固

a)PVC风管的加固方案1

PVC圆形风管的加固加强采用W50*T4的UPVC板来对圆形风管的外表面进行

加固焊接，但是必须确保每个加固的位置距离焊口的位置不可以超过500mm，每两个加固的UPVC板之间的距离也应不超过500mm。

b)PVC风管的加固方案2

PVC风管的加固加强采用直径为50mm的UPVC管来对圆风管的上下内表面进行加固焊接，但是必须确保每个加固的位置距离焊口的位置不可以超过500mm，每两个加固加强的UPVC管之间的距离也应不超过500mm。

3、风道风量、风压测定孔的安装

阀件在满足规范要求的情况下安装在便于操作的位置，阀门操作机构一侧应有200mm的净空间。风管风量、风压测孔的安装位置还应随管道周围情况而定，要便于测量的操作，和测量数据的读取。风量测定孔之间的距离为200mm，在风管上呈垂直于风管方向直线排列。风道风量、风压测孔的安装位置在安装前应依据设计和规范的要求，事先作好安排。

4、风口安装

首先对风口质量进行检验，风口表面应平整，与设计尺寸允许偏差不大于10mm。矩形风口两对角线之差不大于15mm，风口转动调节部分灵活，叶片平直，且不得与框碰擦，叶片间距均匀方可安装，在安装中，密切与装修配合，风口装上后,应平、直、正美观。

风口与风管的连接应严密、牢固，与装饰面相紧贴；表面平整、不变形，调节灵活、可靠。条形风口风口，安装位置和标高偏差不应大于50mm。

风口水平安装，水平度的偏差不应大于1／100。

风口垂直安装，垂直度的偏差的安装，接缝处应衔接自然，无明显缝隙。同一厅室、房间内的相同风口的安装高度应一致，排列应整齐。

明装无吊顶的不应大于1／100。

回风口安装现场示例

5、 防火阀的安装

安装防火阀之前应先检查阀门外形及操作是否完好。检查动作的灵活性，确认阀门正常之后再进行安装。

防火阀与防火墙（或楼板）之间的风管应采用1.6mm 的钢板制作,在风管外壁耐火材料保温隔热。防火电气线路要采用耐火材料保护管。

防火阀宜有单独的支吊架以避免风管在高温下变形影响阀门功能。

在阀门的操作机构一侧应有不小于200毫米的净空间经以利检修。防火阀在

（1） 风管严密性检验

风管连接好后，按规定应进行漏光法检测或漏风量测试，重点注意法兰接缝、人孔、检查门等部件。一旦漏风，要重新安装或采取其它措施进行修补，直至不漏为止。低压系统按规范采用抽检，抽检率为5%，且抽检不得少于一个系统。中压系统，抽检率为20%，且抽检不得少于一个系统。

（2）风管的密封

风管密封要在风管正压侧打胶，即：正压系统在风管内侧打胶，负压系统在风管外侧打胶，风管的法兰转角处内外都打胶；

打胶要平整、严密，不出现打胶凹凸不平、漏打等不合格现象；

风管清洗打胶完成后，进行风管端口密封。

（3）清洁方式与控制措施

风管清洗密封，清洗剂为中性，不对人体和风管材料产生任何有害作用；

现场清洗效果图

7、风管检漏方法

（1）漏风量测定

本项目净化风管系统需要进行漏风量测定。

基本原理：在理想状态下向一个密闭容器注入气体，保持容器内压力恒定，此时注入的气体流量与密闭容器的泄漏量相等。

将漏风测试仪风机的出风口用软管连接到被测试的风管上，该段风管除和测试装置用软管连接以及从风管上引出一根测压管外，其余接口均应堵死。

启动漏风检测仪并逐渐提高风机转速，通过软管向风管中注风，风管内的压力会逐步上升。

当风管达到所需测试的压力后，调整检测仪的风机转速，使之保持风管内的

压力恒定，这时测得风机进口的风量即为被测风管在该压力下的漏风量。

风管漏风量测试采用专门的漏风量测试仪，测试过程中只需读数，简化测试过程。

漏风量测试示意图

与漏风量测试仪连接漏风量测试仪

（2）漏光量的检测

风管漏光检测作为风道安装工程的关键工序应严加控制以保证质量。本工程中，我单位有关技术人员及操作人员也将遵守本工艺标准并作为作业指导书进行技术交底与操作施工。

A.总则

为指导空调通风工程风管漏光检验特制定本标准。

本标准适用于空调中的镀锌风管，漏光检验应在安装过程中分段进行，也可以在几个部件（阀、弯头、三通等组合件）连接成组件后进行。

凡本标准与设计文件及业主的特殊要求有抵触时，应由主管技术人员与有关单位协商解决，并制定出相应的施工方案补充之。

本标准与上级主管部门颁发的有关规范、规程、标准有抵触时，应以上级文件要求为准。

B.主要机具

用于漏光检验用的专用碘钨灯具及电缆，外表应清洁干净无尘土，无破损划伤现象，绝缘良好，并有漏电开关保护。

C.流程

风管清洁——风管检查——风管漏风，现场由夜间对风管部件或风管处，对风管实施大面积的关照，由下方检测风管漏光情况。根据漏光情况，检查密封。

8、风管的保温

风管保温效果图

（1）施工条件的准备

确认现场土建结构已完工，无大量施工用水情况发生。

确认风管上方管道、电气、消防等专业施工基本结束，以免大量交叉作业破坏保温。

风管系统安装完毕，经自检质量合格，并向监理报验合格，办理完隐蔽工程检查记录。

空调系统漏风量测试合格。

施工所需用各种材料已到声，其材质证明书与合格证书齐全，各项指标符合设计要求，经向监理报验合格，准许使用。

施工用的梯子、架子，照明灯具等经检查齐全可靠。

（2）施工工艺

将风管表面擦拭干净，擦去表面的灰尘和积水并使其干燥。

根据风管尺寸裁剪保温材料。

保温材料下料时，要注意使其两个长边夹住短边，对正方形的风管要使其上下边夹住两个立边。

裁剪闭孔橡塑海绵板时可以使用壁纸刀，刀片的长度要合适并使其保持锋利，裁割时用力要适度均匀，断面要平整。

对场所处的明露风管，为确保切割断面光洁美观，裁剪聚乙烯板时可使用手持砂轮切割机。

在管外壁和闭孔橡塑海绵板上分别均匀刷上401胶，稍候片刻待其微干后将其粘合上。

用橡胶锤轻打闭孔橡塑海绵板，尤其是风管四角处，使其与风管粘牢。

对保温外观进行检查，如有不合适之处及时修补。

（3）质量标准

保温材料的材质、规格及防火性能必须符合设计和防火要求。要查验材料的合格证明书。

风管与设备接头处以及易产生凝结水的部位，必须保温良好、严密、无缝隙。

聚乙烯板保温应符合以下规定：粘贴牢固，拼缝用胶填嵌饱满、密实，拼缝均匀整齐、平整一致，纵向缝错开。

风阀保温后要不妨碍操作，启闭标志明确、清晰。

（4）成品保护

堆放保温材料的场地一定要采取可靠的措施，要放在室内并与地面架空。

镀锌铁丝、玻璃丝布、保温钉及保温胶乖材料要存处库房，随用随领，收工及时退库。

管道试压时要注意检查，防止大量漏水浸泡保温。

严禁在保温后的风管上上人，走动。

（5）施工时应注意的问题

粘保温钉时要适当考虑室内温度给予充分的固化时间。保温钉未粘牢时要避免磕碰，以防脱落。

刷防火漆时要采取可靠措施，避免污染墙面和地面。

9、空调设备安装工艺

设备安装效果图

（6）空调机组安装

A.调整基础的水平度，以防冷凝水盘排水不畅而造成漏水和风机平衡被破坏而导致轴承故障。

B.严格按照设备技术资料调整基础高度，基础的高度应考虑便于安装U型水封，一般水封的压差等于2倍机组内部负压。

C.在机组与基础之间垫4-5mm的橡胶垫，以提高减振降噪的效果。

D.各单元体组装时，坐标位置必须找平，并应从空气处理室的一端开始，逐一按编号顺序将各段体组装，各段体组装后应平整牢固。法兰连接处应严密，螺栓应同侧，法兰垫料不得有凸出和凹进现象。

E.喷淋段连接处不得渗水，喷淋面检视孔不得漏水。

F.凝结水的引流管或槽应通畅，凝结水不得外溢。

G.与加热器段连接的段体，应采用耐热垫片作衬垫。

（7）风机的安装

A.整体安装的风机，搬运和吊装的绳索不得捆缚在转子和机壳或轴承盖的

吊环上；

B.现场组装的风机，绳索的捆缚不得损伤机件表面，转子、轴颈和轴封等处均不应作为捆缚部位；

C.输送特殊介质的通风机转子和机壳内如涂有保护层，应严加保护，不得损伤。

D.皮带传动的通风机和电动机轴的中心线间距和皮带的规格应符合设计要求。

E.风机的进风管、出风管等装置应有单独的支撑，并与基础或其它建筑物连接牢固；风管与风机连接时，不得强迫对口，机壳不应承受其它机件的重量。

F.风机的传动装置外露部分应有防护罩；当风机的进风口或进风管路直通大气时，应加装保护网或采取其它安全措施。

G.风机底座若不用隔震装置而直接安装在基础上，应用垫铁找平。

H.风机制基础，各部位尺寸应符合设计要求。预留孔灌浆前应清除杂物，灌浆应用细石混凝土，其强度等级应比基础的混凝土高一级，并应捣固密实，地脚螺栓不得歪斜。

I.电动机应水平安装在滑座上或固定在基础上，找正应以风机为准，安装在室外的电动机应设防雨罩。

J.风机的拆卸、清洗和装配应符合下列规定：

应将机壳和轴承箱拆开后再清洗，对直联传动的风机可不拆卸清洗；

清洗和检查调节机构，其转动应灵活；

各部件的装配精度应符合产品技术文件的要求。

?滚动轴承风机，两轴承架上轴承孔的同轴度，可以叶轮和轴装好后转动灵活为准。

?通风机的叶轮旋转后，每次均都不应停留在原来的位置上，并不得碰壳。

?固定通风机的地脚螺栓，除应带有垫圈外，并应有防松装置。

?安装隔振器的地面应平整，各组隔振器承受荷载的压缩量应均匀，不得偏心；隔振器安装完毕，在其使用前应采取防止位移及过载等保护

措施。

?风机安装的允许偏差应符合下表的规定。

通风机安装的允许偏差

（8）隔振支、吊架的安装

隔振支、吊架的结构形式和外形尺寸应符合设计要求或设备技术文件规定。

钢隔振支架焊接应符合现行国家标准《钢结构工程施工及验收规范》的有关规定。焊接后必须矫正。

隔振支架应水平安装于隔振器上，各组隔振器承受荷载的压缩量应均匀，高度误差应小于2mm。

使用隔振吊架不得超过其最大额定载荷量。

若有不详或其它需要可再联系。

净化空调施工方案

目录 一、概况 (2) 二、编制依据 (3) 三、净化空调系统施工工艺及主要技术措施 (3) 3.1净化系统风管制作施工工艺 (3) 3.2、净化空调系统安装 (9) 四、施工质量保证措施 (15) 4.1施工质量目标分解 (15) 4.2施工质量保证通用措施 (15) 五、安全、文明施工保证措施 (16) 5.1安全施工保证措施 (16) 5.2文明施工保证措施 (17) 六、施工进度计划 (18) 七、施工机具计划 (18) 八、施工劳动力计划 (19)

一、概况 1.本车间为生产工艺性车间，其中生产车间建筑面积约为5400平方米，共一层。生产车间内有2条生产线（正负极涂布机各2台）。功能划分为:原料库、普通通道、货淋室、洁净通道、正负极合浆、清洗、正负极搅拌、正负极涂布机头（上料）、涂布机烘箱、正负极涂布机尾（收卷）、正负极辊压、模切间、叠片装配间、塑壳烘烤间、电芯烘烤间、注液间、静置间、化成间、分容间、测试间、成品库。 2.车间净化除湿空调设计有：正极搅拌、涂布机头、尾。负极搅拌、涂布机头、清洗。正极辊压、模切、修片。负极辊压、模切、修片、机尾。叠片、装配、塑壳烘烤间。注液、静置间、电芯烘烤间。洁净通道。工艺管路包括：正极涂布机NMP溶剂回收系统。负极涂布机排风系统。工艺冷冻水系统，空调加热系统等。 469kw 。

雅安鼎恒新能源锂电池制造厂净化空调施工方案4.空调系统的划分,空调方式: (1).车间所有净化空调箱、除湿机组均集中放在除湿机房内。各工艺区域设有净化空调送风管和回风管，采用顶送下侧回的气流型式。 (2).负极合浆、搅拌、清洗、涂布机头采用1套净化空调箱送风。其它各个区域均为净化除湿机组送风。 (3).各工艺区域设计保持正压对室外10Pa，注液车间与相邻净化除湿车间设计保持正压5Pa。注液车间与相邻净化除湿车间设计保持正压5Pa。 二、编制依据 2.1暖通施工图纸及相关变更文件。 2.2《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-2002 2.3《洁净室施工及验收规范》（GB50591-2010） 三、净化空调系统施工工艺及主要技术措施 3.1净化系统风管制作施工工艺 风管采用共板法兰风管，风管加工采用工厂化流水线的方法，为了运输方便，在工厂加工成L型半成品，到现场进行组装成型。，为了保障风管的密封要求，法兰的连接件采用顶丝卡，不能采用弹簧夹。 3.1.1、风管加工要求 1，风管制作与安装所用板材、型材以及其他主要成品材料，应符合设计要求，并应有出厂检验合格证明。材料进场时应按国家现

洁净厂房及净化空调系统安装确认方案

目录 1 介绍 2 目的 3 范围 4 职责 4.1 生产商/供应商职责 4.2 公司职责 5 缩略语 6 法规和指南 7 参考文件 8 系统/设备描述 8.1系统的概述 8.2空调净化系统的流程 8.3设计特点 9 文件管理规范 10 测试项目列表 11 安装确认 11.1 先决条件确认 11.2 确认前的准备工作 11.3 安装技术资料确认 11.4 检测设备或工具确认 11.5 仪器仪表检查确认 11.6风管制作、清洗、安装、漏光、及保温确认 11.7彩钢板、门窗、玻璃安装确认 11.8空调水管道系统安装、试压、清洗和保温确认 11.9空调机组、排风机组、排烟风机、除尘设备、中效过滤送风机箱安装确认 11.10自净传递窗安装确认 11.11 房间高效过滤器、FFU 、传递窗高效过滤器安装与检漏确认 11.12电气控制柜、配电柜、配管、桥架、照明、插座、电话、摄像机、门禁、互锁、

防虫鼠装置安装确认 11.13消防系统确认检查 12偏差和变更处理 13 安装确认报告 14 附件清单 15 测试报告目录 1 介绍 本方案为******生物技术有限责任公司洁净厂房及净化空调系统的安装确认方案，方案用来说明洁净厂房及净化空调系统，机组K1、K2、K3、K4、K5、K6. 2 目的

对******生物技术有限责任公司厂房净化空调系统（HVAC）的安装进行确认，确认新建车间的洁净空调系统（HVAC）和洁净室的安装符合规范要求，同时满足生产工艺要求。 3 范围 本方案为******生物技术有限责任公司洁净厂房及净化空调系统的安装确认方案，方案用来说明厂房及净化空调系统,机组编号K1、K2、K3、K4、K5、K6. 4 职责 4.1 生产商/供应商负责提供的安装确认的相关文件。 4.2 ******生物技术有限责任职责 4.2.1 执行前审核和批准本方案。 4.2.2 保证在执行前所有的先决条件得到满足。 4.2.3 在需要的时候，提供必要的人员协助进行厂房及净化空调系统的安装确认。 4.2.4 审核和批准安装确认的报告。 5 缩略语 6 法规和指南 6.1国家食品药品监督管理局（SFDA），中国药品生产质量管理规范（2010年修订） 6.2欧盟药事法规第四卷药品生产质量管理规范附录15 验证与确认，2001年9月

空调系统安装施工方案.docx

中北科技产业园一期四号楼装修改造 空调通风项目 施工组织设计 编制单位：天津市中环系统工程有限责任公司 编制人： 编制日期： 目录 一：工程概况 二：编制依据 三：施工内容 四：施工方案 五：施工机具 六：文明施工管理、环境保护措施 一、工程概况 西青行政许可中心现有办公楼坐落于西青区中北镇软件园内，建筑物为框架结构。建筑面积约22000平方米，地上5层，地下1层，最高高度25米。办公楼需要安装空气源热泵加风机盘管供夏季制冷及冬季采暖，楼内配备新风、排风通风系统满足室内环境。 二：编制依据 2.1 《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001 2.2、《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-2002 2.3、《建筑电气安装工程施工质量验收规范》GB50303-2002 2.4、《机械设备安装工程施工及验收规范》GB50231-1998

2.5、《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97 2.6、《设备、管道及绝热层涂色》GB7231-2003 2.7、《建筑法》等国家现行建设管理法规和天津市建设工程有关规定等。 2.8、设计图纸中的技术要求及安装标准图集。 三：施工内容 1.空调室内机、室外机采购安装工程； 2.连接管道及管道附件、风道、风口等制作安装工程； 3.室内机调节温控器采购安装工作； 4.空调信号线、管及管线开补线槽以及风机盘管检查接线的采购安装工作。 5. 新风机组、风道、风口及管道附件制作安装工程。 6.排风机、风道、风口及管道附件制作安装工程。 四: 施工方案 技术准备工作 根据工程特点认真做好图纸自审、会审，并作好记录，充分了解设计意图。 施工前，安排专业工程技术人员对技术工人进行专项交底、工程内容交底、工艺流程交底，使所有施工人员在进入施工现场前，熟悉所安装设备的性能、特点及要求，做到胸中有数。 根据图纸做好施工预算及各种设备、阀部件的型号、规格、数量、进场日期的统计，提交物资部门，经批准后进行物资的采购加工定货，确保各项物资按时到场。 施工前应根据建筑孔洞图进行孔洞的复核及其他预留预埋，并做好记录工作。 （一）、空调室外机组的安装

空调移机施工方案

一、编制依据 (2) 二、工程概况 (3) 工程简介 (3) 改造栋号（住宅）工程概况 (3) 住宅楼外墙改造设计概况 (5) 空调移机概况 (5) 三、施工部署 (6) 现场施工组织机构 (6) 施工进度计划 (6) 空调移机施工总体流程 (7) 空调移机施工总体部署 (7) 四、施工准备 (8) 、前期准备 (8) 、人员准备 (8) 、作业条件 (8) 、材料准备 (8) 、机具准备 (8) 、技术准备 (8) 五、窗护栏及空调室外机拆除主要施工方法 (9) .空调室外机拆除 (9) .空调移机 (9) 六、安全注意事项 (12) 七、应急预案 (14) 应急组织体系 (14) 预防及紧急措施 (15) 应急事件医疗救治 (16) 应急通讯联系方式 (16)

一、编制依据

二、工程概况 工程简介 改造栋号（住宅）工程概况

住宅楼外墙改造设计概况 空调移机概况 本工程为老旧小区改造工程。改造过程中需对外墙涂料进行拆除清理，新作50厚复合硬泡聚氨酯板保温。所以需对外墙空调室外机进行拆除，预埋空调室外机支架，待外墙装修施工完毕后进行恢复。

三、施工部署 现场施工组织机构 新风街1号院节能综合改造工程现场组织机构框图 项目经理：负责空调移机全过程的总体策划、组织、协调和监督。 项目组织机构图 项目总工：负责空调移机施工方案的编制、报审等技术工作，解决施工中技术问题。 生产经理：负责协调管理现场空调移机分包单位人员在现场施工作业的施工管理。同时负责与项目部进行沟通和协调，以满足施工需要和项目部的要求。 安全员：负责对空调移机施工过程的安全进行监督管理和安全检查。 施工员：负责组织安装人员按施工方案进行空调移机拆除和安装，严格执行操作规程，保证工作质量和生产安全。 质检员：每栋楼设置1名，负责进行空调移机施工中的质量控制，和使用中的检查巡视和日常维修保养排除故障。 施工进度计划 本工程开工日期为2016年7月10日。开工后立即开始空调移机施工方案的编制、报批等工作。根据本工程施工进度计划要求2016年9月30日外檐亮相。空调移机施工具体拆除、支架预埋及安装时间如下表。

净化车间空调工程设计方案

净化车间空调工程设计方案 目前全球的塑料化工制品市场对能够满足洁净度等级的产品需求正在迅速增长。过去，只有用于医疗、制药、化妆品和生物技术领域中的产品才被要求在生产中必须达到特定的洁净室标准，但如今这一范围已被扩大到包括汽车和光学媒质行业所需的几乎所有塑料部件，而且产品所要求的洁净度等级也变得日趋严格。 一、工程概况 空调净化工程 生产车间内有最先进的光盘生产线，其生产规模在全国也首屈一指。它以塑料为原料，以每2秒制成一张光盘的速度生产DVD光盘(内含有数据信息)，再经封面印刷后形成投放市场销售的DVD光盘成品。其生产线工艺为国外引进技术，十分先进，共引进10条生产线；每条生产线为一独立生产光盘的成套设备，整个生产车间全天24小时连续不间断运行，以其高产出率、高质量的dvd光盘，

创造了良好的经济效益和社会效益，丰富了国内信息产业文化市场。根据《建筑设计防火规范》要求及工艺生产中的使用原料性质，该厂房属戊类火灾危险性生产厂房。 二、设计参数 该光盘生产车间总建筑面积2963m2，主生产车间面积1845m2，辅助生产车间面积1118m2，层高4。3m。生产车间洁净区空调面积为1465m2，设计参数为： 压盘车间t=22℃±2℃φ=50%±5%7级洁净度 印刷车间t=22℃±2℃φ=50%±5%7级洁净度 舒适空调区t=18-26℃φ=50-60%无级别 三、冷源系统设计 1、设备概要 冷水机组：螺杆式，额定制冷量：615kw，两台，一用一备 冷却塔：超低噪声逆流式，水量200m3/h，两台，一用一备 水—水换热器：波纹板式，换热量175kw四台，两用两备 2、冷源水系统 A、根据生产工艺设备提供的各项参数，计算出总冷负荷为598kw。光盘生产线中一个重要的工艺要求是全天24小时不间断运行，冷源系统的安全、可靠运转是此要求得以实现的前提和保障。因此冷源各设备的配置均按一用一备考虑，确保设备可靠连续运转的同时又能降低设备的疲劳磨损，延长使用寿命。 B、冷水机组制备出冷冻水(7℃)，进入分水器后分为三组供水管路引出，分别送至净化空调末端设备、舒适性空调末端设备、水—水换热器三个空调冷冻水用水点，发生热湿交换后又由三组回水管路汇集于集水器，再经水泵加压送入冷水机组，形成冷冻水循环。冷冻水系统定压采用密闭膨胀水箱定压补水方式。冷却塔与其它冷源设备同置于室外设备房的地坪上，用钢筋混凝土基础架高，集水盘底部略高于冷却水泵进水管，使水泵进水管始终保持满管流；风机出风口装设导流消声弯头。

中央空调拆除施工方案

中央空调拆除施工方案 1. 编制依据 1.1根据现场情况现状及业主的相关要求。 1.2 国家、地方有关施工规范、规程 （1）质量管理体系要求GB/19001－2000； （2）建筑施工安全检查评分标准JGJ59－99； （3）环境管理体系规范及要求GB/T24001－2400； （4）职业健康管理体系规范GB/T28001－2001； （5）《建筑施工安全检查标准》JGJ59－99； （6）《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130－2001； （7）《建筑拆除工程安全技术规范》； （8）《房屋拆迁工程施工安全管理条例》。 2. 拆除范围 2.1 房间内的所有风机盘管及保温、通风管道、风机盘管管道； 2.2 房间内的所有风机盘管相应的水管及阀门和保温； 2.3 三层以下的通风管道及保温； 2.4设备间的所有设备，及相应的配套部分水管、阀门（含保温），系统。 3.拆除组织机构的建立此处略 4.拆除准备工作计划 4.1 对施工难点及问题分析与对策： 本工程主要是对风冷热泵机组、风机盘管、水泵、阀门、风管及相应保温、水管及相应保温的拆除，根据现有的情况除设备外，其他设备属中小型，大口径管线较少，绝大部分的水管在DN80以下，风管主要为风机盘管送风管。 部分需拆除的空间已施工有部分电气管线及桥架。 5. 拆除准备 5.1 技术准备 5.1.1 了解现场，熟悉拆除物周围环对境，其中包括：影响范围内建（构）筑物、周边各类设施（施备、管线）的分部状况。 5.1.2 施工前，要认真检查影响拆除工程安全施工的各种管线的切断、迁移工作是否完毕，确认安全后方可施工。清理被拆除范围内的物资、设备，报告业主通知相关单位对已

净化空调施工组织设计方案

一、工程概况 （一）工程概况 有限公司三期工程设备制作安装工程位于连**市经济技术开发区**三期工程厂区内，该工程为砼结构，局部二层，建筑面积24000m2。 （二）工程范围 本工程招标范围有：工艺管道安装工程，给排水工程、电气工程、通风及净化空调工程，彩钢板吊顶及隔断工程。 给排水工程包括：室内卫生间给水、排水系统、冷却循环水系统。 工艺管道工程包括医药包装材料车间内的工艺管道的安装、绝热、脱脂等项目。 电气工程包括：车间内变配电、动力、照明等。 通风及净化空调工程系统包括：一般空调系统、净化空调系统（净化等级10万级，局部1万级，室内参数见附页），通风系统，系统检测与自动控制。 净化装饰包括：彩钢吊顶、隔断、石膏板天花、涂料等。 （三）工期目标 根据业主的进度计划，本工程工期目标：2002年2月28日竣工验收，并可根据业主的总体安排，可采用加大人力、物力的投入，科学安排流水施工作业，延长作业时间等措施，争取提前完成施工任务。 （四）质量目标 本工程质量目标为优良，并保证一次性通过国家GMP验收。 二、施工现场组织机构 工程中标后，该工程项目将被列为我公司今年重点施工项目，组成一个施工经验丰富、管理水平高的项目经理部，选派一位年富力强具有同一类型工程施工管理经验的国家一级项目经理担任本工程项目经理，并委派一名高级工程师担任该工程的项目工程师,全面负责该工程的技术管理工作，选派六名优秀的专业技术人员具体负责本工程各专业技术工作,工程质量管理将认真贯彻执行ISO9002质量标准，执行公司质量保证手册，确保

质量体系有效运行。 （一）项目部管理网络 项目部施工组织机构管理网络设置如下图：

洁净空调专项施工方案.(DOC)

职工医院重症医学科隐患整改项目净化空调系统安装专项方案 编制人： 审核人： 批准人： 江苏康顺医用净化工程有限公司

目录 一、工程概况------------------------------------------------------------3 二、编制依据------------------------------------------------------------4 三、净化空调工程专项施工方案--------------------------------------------5 1、净化空调工程流程图------------------------------------------------6 2、风管及部件的制作及安装--------------------------------------------7 3、风管及部件保温----------------------------------------------------11 4、空调机组安装------------------------------------------------------12 5、空调系统调试------------------------------------------------------13 四、通风空调技术措施及质量空调------------------------------------------18 五、安全施工保证措施----------------------------------------------------19 一、工程概况 1、工程概述 （1）工程名称：独山子职工医院重症医学科隐患整改项目 （2）建设单位：独山子石化总厂

空调系统施工方案

空调系统施工方案 1通风空调施工组织流程 1.1通风空调工程特点及施工流程说明 空调工程施工流程说明： (1) 按照招标文件给定本工程的工作范围和进度要求，确定各关键节点的开 工/完成 时间。 (2) 空调施工顺序按照结构施工的先后顺序分区域独立施工，安装完善后进 行系统 压力试验、漏风量检测。 (3) 地上各楼层需要吊装的空调设备材料尽量集中分批吊装，主要采用汽车 吊吊装 的方式完成垂直运输。 (4) 由于空调系统的调试工作量很大，在供电系统完成后及时开展空调系统 调试工 作。 (5) 大管径的空调水系统试压及冲洗的用水量很大，与此同时也要求给排水 专业在 第一时间完成地下室压力排水系统的安装工作。 2通风空调设备安装 2.1通风空调系统设备安装通则 1)通风空调设备安装流程： 图1-1通风空调设备安装流程图 安装前准备 设备选型校核 卜一人机料的准备 - 基础施工 基础尺寸确定 V —?-基础定位 1 设备进场 -f 设备开箱验收 —设备吊装搬运 设备安装 设备就位顺序 安装减振器 1 设备管路连接 H 风管连接 亠|水管连接 基础验收 编制安装方案一设备存放场地 基础浇筑 - 设备各段组装 设备安装验收 电气接线

2）设备安装前准备工作 通风空调设备安装前准备工作 ）设备安装形式及基础验收要求 设备安装形式及基础验收要求表 4）空调、通风系统设备安装 AHU勺安装 （1）AHU安装流程 设备开箱检查——厂现场运输'——'整体式安装就位一?设备找平找正 k __________________________________________ J _______________________________ J K.___________________________ J ______________________ AHU安装流程图

机电拆除施工方案

项目施工方案 一. 拆除方案 1.拆除范围： 按业主要求的拆除范围，保护性拆除该区域的所有通风空调系统通风系统，给水排水系统，电气系统及各系统的支架等附件。 2.施工步骤： 2.1.按照现场的高低顺序，按照由低到高的原则进行拆除。即先拆除最低部分的系统，依 次升高，逐步进行拆除。按照区域逐步进行拆除，即从该区域一头向另外一头进行拆除。 2.2.电气系统拆除； a.关闭电源 b.按电气系统回路将电缆抽出 c.拆除电线管、接线盒、吊杆等 d.拆除电缆桥架，支架等 f.将拆除的各项材料运至业主制定的区域 2.3.给排水系统拆除 a.关闭水阀 b.拆除管道、阀门 c.将拆除的各项材料运至业主制定的区域 2.4.风管系统拆除 a.拆除风管及其阀门 b. 将拆除的各项材料运至业主制定的区域 3.拆除注意事项 3.1在拆除工作进行前应根据现场的实际情况和图纸，核实其工作范围，若有疑问应即时 提出。 3.2.在拆除电气系统前必须确认电源已关闭，电源确认关闭后方可施工。 3.3.在拆除给排水系统前必须确认相关系统阀门已关闭，管道内的水、气体等已排空。 3.4.拆除工作的原则为由低到高，由近到远，确保拆除工作有序进行。 二、暖通系统施工方案 本次HVAC部分主要包括风口风阀、风管安装，风管材质为镀锌钢板。 施工流程图 如下页所示：

风管加工生产线流程图： 风管加工场图片 1．风管制作 a)风管加工工艺流程 角钢法兰加工： 法兰由四根角钢组焊而成，下料时要注意使法兰的长边夹住短边，法兰长边两端倒角45o，且焊成的法兰内径要比风管外径大3-5mm；②下料调直后为法兰配铆钉孔，孔距为不大于120mm均布，四角的铆钉孔应尽量靠近转角，一般不应大于30mm；③同规格的法兰角钢在钻孔后用模型法兰紧固进行点焊成型后再焊接牢固；④法兰螺栓间距应≤150mm，长边端部必须配有螺栓孔，且同一规格法兰的螺孔布置必须严格一致，确保其互换性；⑤除掉焊渣后刷铁红防锈漆两遍，若风管用在洁净室内则法兰须做镀锌处理。 法兰铆接： 风管与法兰铆接前要认真校核规格，铆接后要做到风管折角平直、端面平行。翻边宽度6-9mm，翻边要平整、宽窄一致。 风管的加固： 洁净风管不允许采用内加固只能采用外加固，且不能在风管内壁形成死角，以免在死角处积尘。加固方案如下：低压风管单边平面积大于1.2m2、中、高压风管大于1.0m2，采用角钢外加固。若风管的四面均大于要求加固的面积，则采用与角钢法兰形式相同的组焊角钢框对风管四面整体加固。 为保证加固强度与风管材质匹配，加固铆钉不采用铝铆钉，而采用强度更好的镀锌铁铆钉，铆钉间距≤220mm。 部件的制作 三通的制作如下图 弯头的制作如下图： 矩形风管弧形弯头制作与导流片参数如下； 导流片的厚度与数量表： 矩形风管直角弯头制作与导流片参数如下： 导流片参数： 2．风管清洗密封

净化空调系统调试方案

净化空调系统调试 方案

一、调试及测定项目 1）净化空调机组的转速、余压、振动、噪声、功率、送风量、新风量、回风量、排风量的调整与测定。 2）净化空调系统总送风量与新风量的调整与测定。 3）洁净室送风口风量的调整与测定。 4）洁净室正压的调整与测定。 5）高效送风口的检漏与补漏。 6）洁净室噪声的测定。 7）洁净室洁净度的测定。 8）洁净室温湿度的测定。 9）洁净室照度的测定。 二、准备工作 1）熟悉空调系统相关技术文件，图纸，室内、外空气计算参数，风量冷热负荷，温湿度控制精度要求等，了解送、回风系统，自动调节系统的全过程。 2）备好调试所需的仪器、仪表和必要的工具和有关记录事宜。3）对空调系统进行运转前的检查，包括： a.核对通风机、电动机的型号、规格与设计相符 b.检查紧固部位是否牢固，减振底座应调平，皮带轮或联轴器应调正。轴承处的润滑油应足够，而且润滑油的种类和数量应符合设备技术文件的要求； c.电气部位应有防护、保护安全措施。

三、调试使用的主要仪器 四、调整与测试依据 1）通风与空调工程施工及验收规范 GB50243- 2）GB50333- 五、测试方案 目的：满足净化要求，达到空调运行正常，电气系统供电良好，自动控制准确可靠。 方法：通风空调系统的风量测定与调整 1）开风机之前，将风道与风口本身的调节阀门放在全开位置；2）开启风机进行风量测定与调整，先初测总风量是否满足设计风量要求，做到心中有数，有利于下步调试工作； 3）系统风量测定与调整，干管与支管的风量可用微压计进行测试。对送回风系统的调整采用“基准风口调整法”，从系统的最不利环路开始，逐步调向通风机。 4）风量测试可用热电风速仪，用定点法测出平均风速，计量出风量，测量次数不少于3-5次。

洁净空调工程施工设计方案概述

. . 洁净空调施工组织设计概述 -----------------------作者：-----------------------日期：

. . 施工组织设计目录 一、工程概况和特点 二、施工前准备 三、各专业施工进度计划 四、施工组织中的协调 1、与设计单位之间的协调- 2、与监理或甲万之间的协调 3、与现场其他施工队伍之间的协调 五、各专业施工技术方案 (一)、通风空调工 程施工方案 1、通风管道、配件、部件的制作顺序 2、通风管道制作及加工技术惜施 3、风管安装 4、通风、空调设备安装 5、洁净系统制作、安装中必须注意的问题 6、保证暖通工程优良质量的主要措施 7、关于材料、半成品、成品安装前的检测与验收 8、关于风管、消声器安装前的保证项目检测 (二)、围护结构施工技术方案 1、围护结构施工流程 2、彩钢夹芯板安装 3、净化结构部分施工节点图

(三)、管道工程施工技术方案 1、工程概况 2、施工方法及措施 (四)、电气工程施工技术方案 1、工程概况和特点 2、施工措施及方法 (五)、自流平施工技术方案 六、工程测试 1、测试的容 2、测试前的准备 3、洁净度测试方法 七、施工预算 八、质量保证措施 九、安全生产措施 十、材料、物资管理 十一、现场文明施工措施 附图一、风管的作业顺序及检查要求 附图二、通风空调施工流程图 附图三、材料管理流程图 附表一、施工主要机具进场计划 附表二、临时用地表 附表三、工程劳动力及人员安排计划表 一、工程概况和特点

1、工程概况 工程名称:无菌室中央净化系统工程 工程地点:市思明区 设计单位: : 施工工期:90天 2、工程特点: 本工程位于市第一医院，整个用地是由两个高差为4m1的平地级成。制剂楼共五层，一层为成品库，层高4·2M，二层为库房和机房，层高3·8M，三层为办公等，层高3·8M，四五层制剂室，层高3，8M，屋 顶层设冷却塔及设备间。总用地:1931.81忧，建筑占地面积:350.4.5m'。围护结构采朋100厚复合石膏彩钢壁板，顶板采用56厚巧膏岩棉夹芯顶板。吊顶高度有2·5M、友2M两种。 通风空调部分包括一一至五层的洁净空调及通风系统，应缩金，瓦系统及真空吸引系统。净化区洁净级别要求为三十万级、十万级和万级。 工艺及管道部分包括生活给排水、蒸气、蒸馏水等管道安装丁程 电气部分包抽。晌动力电土程和工艺动力电工程的电线、屯瑚、线管、配电柜"插麻等的安装。 二、施工前准备 (一)、组织有关技术人员进一步熟悉图纸。了解设计意图，展开有关重要技术问题的讨论，精心规划，组织施工方案，组织图纸图纸会审，落实交底工作，确保施工前及时解决、发现图纸中不合理的设计。 (二)、做好施工现场场地安排，合理布置施工现场，安排好材料的卸货和堆放。严格按照指定地点布置临时用电、用水，其线路、管路要井然有序。消防、卫生制度严格按照标

空调系统安装施工方案范文

空调系统安装施工 方案

第四节空调系统安装施工方案 一、空调系统 Ⅰ、集中空调系统 1、设有集中空调系统KT-1，空气处理采用了新风预处理一次回风处理空调方式。 2、夏季工况：将室外新风经新风预处理机组的表冷段进行降温除湿后送入空气处理机组，与室内回风混合后经过空气处理机组的表冷段降温后送入室内。新风处理承担了室内的湿负荷。 3、冬季工况：鉴于该工程所处严寒地区的地理位置特点以及使用单位管理模式，将室外新风经新风预处理机组的电加热段进行温升处理至0℃后送入空气处理机组，与室内回风混合后经过空气处理机组的热水和热段升温、加温段加湿后再送入室内。 4、新风预处理机组、一次回风空调机组均采用屋顶组合空调机组，每套机组分为室内机和室外机。每套机组设有PLC控制中心（设有通讯接口），配套触摸现实操作屏，对设备运行能提供功能控制。 5、空调机房设有一套高压微喷加湿系统JS-1，为001大厅空调系统加湿。设有一台加湿主机和两个加湿单元电控箱，对两台空气处理机组加湿段进行加湿。 6、新风预处理机组和空调机组室内机和室外机的冷媒管、控制系统以及管道连接、控制线连接由设备提供商配套提供并安装。

7、空调送、回风管在穿越空调机房、防火墙、屋面以及进出001大厅侧墙处均设有防火阀。阀常开，70℃熔断关闭，输出信号关闭本系统机组。 8、新风管、空调送回风管采用镀锌铁皮风管，新风管、空调送回风管设有橡塑海绵保温层。 Ⅱ、通风系统 1、设有1处局部排风系统：设有2处局部排风系统：P- 2、P-3。 2、房间（配气间）设有平时和事故排风系统，排风机采用吊顶式排气扇，平时低速排风，事故时高速排风，启停开关在室内外分别设置。 3、公共卫生间、开水间设有吊顶式排风扇，满足室内通风换气要求。 4、配电用房设有机械排风设施，平时使用。在排风口处设有电动密闭阀，阀常开，气体灭火时，阀有电信号关闭，灭火结束后，可手动开启阀和排风设施进行排风。 5、走道内设有可开启外窗，采用自然排烟。 Ⅲ、消声减振系统 1、空调机组室内机均设有减振块安装（减振块由设备配套提供）。机房内风管、水管、冷媒管安装采用减振吊架安装。 2、空调机组室内设有回风消声段，风管消声器采用复合阻抗消声器。风管进出均设有防火防腐金属软接。

xxxx工程空调拆装施工方案

xxxx工程 空调拆装 施 工 方 案 编制人： 审批人： 审核人： xxxx xxxx年月日

目录 一、工程概况 (3) 二、空调室外机拆装方法 (3) 三、空调移机安装注意事项: (9) 四、施工安全防护措施 (11) 五、消防安全措施 (11)

一、工程概况 工程名称：xxxx工程 工程地点：北京朝阳区南沙滩40#楼 招标单位：中华全国总工会 设计单位：北京房地中天建筑设计研究院有限责任公司 监理单位：泛华建设集团有限公司 施工单位：xxxx 质量标准：符合现行国家有关工程施工验收规范和标准的要求（合格）。 施工工期：计划开工日期xxxx年月日 计划竣工日期xxxx年月日 总工期日历天 招标范围： 建筑本体改造部分包括新做外墙保温、外门窗改造、平改坡、屋面防水保温改造、给排水改造、电气改造、暖气管线及热计量改造、公共区域改造及灯具更换等。小区公共环境改造包括更新门禁系统、空调室外机规整、更换窗护栏等。室外给排水管道新做、增加路灯工程、电缆管线改造、更新补建信报箱，增加宣传栏等图纸内的全部内容。 该建筑为住宅楼，分为四个单元，共计住户户；东西向长度为米，南北向长度为米，建筑面积平方米。 2、工程做法： 原有室外空调主机在外墙保温施工前拆除，外墙保温工程及装饰工程完成后，重新安装，原有制冷铜管损坏的更换；原有冷凝水管损坏的更换，出外墙较短的冷凝水管加长。 二、空调室外机拆装方法 1、施工准备 （1）前期准备 电话预约：空调拆移前，提前与户主协商好时间，做到拆卸及时，保证时间充分利用。 （2）人员准备： 拆移空调前，必须做到人员准备充足（每组至少两人），协调配合好空调拆卸工作，避免拆卸中途发生障碍。 （3）工具准备： 拆移空调前，必须做到工具准备齐全，工具包括大绳，螺丝刀两把（十字，一字），内棱角一套，垂头一把，钳子一把，活口扳子两把，开口扳子两把，壁纸刀，小工具等

净化车间空调工程设计方案

文件编号：2020年4月 净化车间空调工程设计方案版本号： A 修改号： 1 页次： 1.0 编制： 会签： 审核： 批准: 发布日期： 实施日期：

净化车间空调工程设计方案 目前全球的塑料化工制品市场对能够满足洁净度等级的产品需求正在迅速增长。过去，只有用于医疗、制药、化妆品和生物技术领域中的产品才被要求在生产中必须达到特定的洁净室标准，但如今这一范围已被扩大到包括汽车和光学媒质行业所需的几乎所有塑料部件，而且产品所要求的洁净度等级也变得日趋严格。 一、工程概况 空调净化工程 生产车间内有最先进的光盘生产线，其生产规模在全国也首屈一指。它以塑料为原料，以每2秒制成一张光盘的速度生产DVD光盘(内含有数据信息)，再经封面印刷后形成投放市场销售的DVD光盘成品。其生产线工艺为国外引进技术，十分先进，共引进10条生产线；每条生产线为一独立生产光盘的成套设备，整个生产车间全天24小时连续不间断运行，以其高产出率、高质量的dvd光盘，创造了良好的经济效益和社会效益，丰富了国内信息产业文化市场。根据《建筑设计防火规范》要求及工艺生产中的使用原料性质，该厂房属戊类火灾危险性生产厂房。 二、设计参数 该光盘生产车间总建筑面积2963m2，主生产车间面积1845m2，辅助生产车间面积1118m2，层高4。3m。生产车间洁净区空调面积为1465m2，设计参数为： 压盘车间t=22℃±2℃φ=50%±5%7级洁净度 印刷车间t=22℃±2℃φ=50%±5%7级洁净度 舒适空调区t=18-26℃φ=50-60%无级别

三、冷源系统设计 1、设备概要 冷水机组：螺杆式，额定制冷量：615kw，两台，一用一备 冷却塔：超低噪声逆流式，水量200m3/h，两台，一用一备 水—水换热器：波纹板式，换热量175kw四台，两用两备 2、冷源水系统 A、根据生产工艺设备提供的各项参数，计算出总冷负荷为598kw。光盘生产线中一个重要的工艺要求是全天24小时不间断运行，冷源系统的安全、可靠运转是此要求得以实现的前提和保障。因此冷源各设备的配置均按一用一备考虑，确保设备可靠连续运转的同时又能降低设备的疲劳磨损，延长使用寿命。 B、冷水机组制备出冷冻水(7℃)，进入分水器后分为三组供水管路引出，分别送至净化空调末端设备、舒适性空调末端设备、水—水换热器三个空调冷冻水用水点，发生热湿交换后又由三组回水管路汇集于集水器，再经水泵加压送入冷水机组，形成冷冻水循环。冷冻水系统定压采用密闭膨胀水箱定压补水方式。冷却塔与其它冷源设备同置于室外设备房的地坪上，用钢筋混凝土基础架高，集水盘底部略高于冷却水泵进水管，使水泵进水管始终保持满管流；风机出风口装设导流消声弯头。 四、恒温、恒湿洁净空调系统设计 1、空调系统方式 光盘生产车间洁净空调系统的主要目的是控制生产车间内空气中的尘埃粒子数，确保光盘生产环境的洁净度，提高产品合格率及质量。因此根据光盘生产的两个主要工艺流程，分别设置两个独立的洁净空调系统：压盘车间空调系统和印刷车间空调系统。两系统分设各自的末端空气处理设备。 2、空调系统的划分 1> 采用全空气净化空调系统。系统流程图。系统设组合式空调机组一台(送风机的电机一用一备)，空气处理过程为：新风-与回风混合-初效过滤-表冷-电加热-电加湿-送风-中效过滤-高效过滤送风口-室内。 2> 生产车间吊顶上设带有高效过滤器的匀流孔板送风口，内墙回风柱下方设

净化空调施工方案

目录 一、概况··2 二、编制依据··3 三、净化空调系统施工工艺及主要技术措施··3 3.1净化系统风管制作施工工艺··3 3.2、净化空调系统安装··9 四、施工质量保证措施··15 4.1施工质量目标分解··15 4.2施工质量保证通用措施··15 五、安全、文明施工保证措施··16 5.1安全施工保证措施··16 5.2文明施工保证措施··17 六、施工进度计划··18 七、施工机具计划··18 八、施工劳动力计划··19

一、概况 1.本车间为生产工艺性车间，其中生产车间建筑面积约为5400平方米，共一层。生产车间内有2条生产线（正负极涂布机各2台）。功能划分为:原料库、普通通道、货淋室、洁净通道、正负极合浆、清洗、正负极搅拌、正负极涂布机头（上料）、涂布机烘箱、正负极涂布机尾（收卷）、正负极辊压、模切间、叠片装配间、塑壳烘烤间、电芯烘烤间、注液间、静置间、化成间、分容间、测试间、成品库。 2.车间净化除湿空调设计有：正极搅拌、涂布机头、尾。负极搅拌、涂布机头、清洗。正极辊压、模切、修片。负极辊压、模切、修片、机尾。叠片、装配、塑壳烘烤间。注液、静置间、电芯烘烤间。洁净通道。工艺管路包括：正极涂布机NMP溶剂回收系统。负极涂布机排风系统。工艺冷冻水系统，空调加热系统等。

469kw 。 4.空调系统的划分,空调方式: (1).车间所有净化空调箱、除湿机组均集中放在除湿机房内。各工艺区域设有净化空调送风管和回风管，采用顶送下侧回的气流型式。 (2).负极合浆、搅拌、清洗、涂布机头采用1套净化空调箱送风。其它各个区域均为净化除湿机组送风。 (3).各工艺区域设计保持正压对室外10Pa，注液车间与相邻净化除湿车间设计保持正压5Pa。注液车间与相邻净化除湿车间设计保持正压5Pa。 二、编制依据 2.1暖通施工图纸及相关变更文件。 2.2《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-2002 2.3《洁净室施工及验收规范》（GB50591-2010） 三、净化空调系统施工工艺及主要技术措施 3.1净化系统风管制作施工工艺 风管采用共板法兰风管，风管加工采用工厂化流水线的方法，为了运输方便，在工厂加工成L型半成品，到现场进行组装成型。，为了保障风管的密封要求，法兰的连接件采用顶丝卡，不能采用弹簧夹。 3.1.1、风管加工要求 1，风管制作与安装所用板材、型材以及其他主要成品材料，应符合设计要求，并应有出厂检验合格证明。材料进场时应按国家现

通风空调系统安装施工方案

通风空调系统安装施工方案 1、风管及部件制作与安装 （1）镀锌铁皮风管施工中，应注意保护镀锌层，不得在地面上拖拉铁皮，不得在铁皮表面放线出样板，以免破坏镀锌层。 （2）为了保证通风管道的严密性，要求板材拼接缝应用单平口咬口并打平，管径在500mm以上时，应采用转角咬口，或联合角咬口，不得采用按扣式咬口。在主风管法兰角部翻边处如遇缝隙则应用焊锡补牢。 （3）矩形风管边长大于630mm或保温风管边长大于800mm时，如管节长大于1200mm 应在其中间部位加设加强法兰。 （4）矩形风管翻边铆接应采用镀锌铆钉，铆钉孔中心距不得大于100mm，翻边宽度应为6-9mm，风管翻边不得过少或过大，以免影响连接紧密性。 （5）风管法兰在制作过程中要求进行校正，不得采用不直角角铁，法兰螺栓连接孔间距应小于120mm。 （6）在任何情况下，都不准在风管上烧法兰，以免焊渣飞溅，破坏表面层或影响母材材质。 （7）风管安装在同一中心线上，打吊码时先放线定位，并确定各吊杆长度，悬吊的风管适当位置加设防摆支架，支、吊、托架的形式、规格、位置间距及固定必须符合设计要求和规范规定。 （8）靠墙安装的风管，管外皮与墙面距离不小于150mm。 （9）水平安装的风管不水平度允许偏差每米不应大于3mm，总偏差不大于20mm。（10）垂直风管安装后的不垂直度的允许偏差每米不大于2mm，总偏差不大于20mm。 2、风口的安装:风口与风管的连接应严密、牢固，边框与建筑物装饰面贴实，外表表面应平整不变形，调节应灵活。风口水平安装，水平度的偏差不应大于3/1000。风口垂直安装，垂直度偏差不应大于2/1000。同一厅室、房间内的相同风口安装高度应一致，排列应整齐。 3、风管保温 （1）风管保温前必须将风管表面的油污、灰尘抹干净，检查保温材料规格及质量，先做好试验保温。

洁净室净化空调设计方案

洁 净 室 空 调 设 计 方 案 2016年11月2日 目录 一、设计依据 0 项目地点及气象参数 0 相关规范、标准 0 其它已知条件 0 二、系统分析及参数计算 (2) 系统分析 (2) 空调箱相关参数计算 (2)

恒温恒湿净化空调箱设备选型表 (3) 主机选型 (3)

一、设计依据 项目地点及气象参数 使用地点：上海市； ○1室外条件 2 相关规范、标准 1、洁净厂房设计规范（GB50073-2013）； 2、洁净室施工及验收规范（GB50591-2010）； 3、采暖通风与空气调节设计规范（GB50019-2003）； 4、通风与空调工程施工及验收规范（GB50243-2002） 5、业主提供相关资料； 其它已知条件 ○1该洁净区面积为*8=53m2，吊顶以下高度为3m；

○2业主未提供该区域工艺设备功率、照明功率及人员数量，初步冷负荷指标按200w/m2计算； ○3本次方案按洁净区净化等级为100K设计； ○4工艺排气量为4*150=600m3/h； ○5洁净区采用+5Pa微正压。

二、系统分析及参数计算 系统分析 ○1该洁净区由空调系统来完成恒温、恒湿及净化功能。夏季最大冷负荷及除湿量、冬季计算最大热负荷及加湿量、净化（采用初、中效过滤器）等均是由空调 系统来完成的，其中初效过滤效率35%、中效过滤效率95%。 ○2洁净区空调形式采用AHU+ 初中效过滤器+排气形式（沿用原有排气设备，本次不涉及），详见洁净空调示意图。 空调箱相关参数计算 ○1空调箱机外余压：根据现场风管最不利环路及过滤要求来确定，经估算空调箱机外余压300Pa。 ○2循环风量、冷负荷及除湿的确定：循环风量按洁净室100K等级15次/h及按冷量计算风量二种方法取大值；总冷量包括：新风降温除湿冷量及混合风处理至 送风状态所需冷量（即表冷器冷量）；新风除湿由表冷器承担，露点控制在 14℃。 ○3热负荷、加湿量的确定：热负荷按冬季混合状态点与冬季送风状态点焓差计算；加湿量按冬季混合状态点与送风状态点含湿量差值计算。 ○4下表图为参数计算表、流程图、冬夏季状态点参数表及冬夏季id图

净化空调施工方案

亚泰集团哈尔滨水泥有限公司 目录 一、概况 (2) 二、编制依据 (3) 三、净化空调系统施工工艺及主要技术措施 (3) 3.1净化系统风管制作施工工艺 (3) 3.2、净化空调系统安装 (9) 四、施工质量保证措施 (15) 4.1施工质量目标分解 (15) 4.2施工质量保证通用措施 (15) 五、安全、文明施工保证措施 (16) 5.1安全施工保证措施 (16) 5.2文明施工保证措施 (17) 六、施工进度计划 (18) 七、施工机具计划 (18) 八、施工劳动力计划 (19) 1

亚泰集团哈尔滨水泥有限公司 2 一、概况 1.本车间为生产工艺性车间，其中生产车间建筑面积约为5400平方米，共一层。生产车间内有2条生产线（正负极涂布机各2台）。功能划分为:原料库、普通通道、货淋室、洁净通道、正负极合浆、清洗、正负极搅拌、正负极涂布机头（上料）、涂布机烘箱、正负极涂布机尾（收卷）、正负极辊压、模切间、叠片装配间、塑壳烘烤间、电芯烘烤间、注液间、静置间、化成间、分容间、测试间、成品库。 2.车间净化除湿空调设计有：正极搅拌、涂布机头、尾。负极搅拌、涂布机头、清洗。正极辊压、模切、修片。负极辊压、模切、修片、机尾。叠片、装配、塑壳烘烤间。注液、静置间、电芯烘烤间。洁净通道。工艺管路包括：正极涂布机NMP 溶剂回收系统。负极涂布机排风系统。 本车间空调夏 (1).车间所有净化空调箱、除湿机组均集中放在除湿机房内。各工艺区域设有净化空调送风管和回风管，采用顶送下侧回的气流型式。 (2).负极合浆、搅拌、清洗、涂布机头采用1套净化空调箱送风。其它各个区域均为净化除湿机组送风。 (3).各工艺区域设计保持正压对室外10Pa ，注液车间与相邻净化除湿车间设计保持正压5Pa 。注液车间与相邻净化除湿车间设计保持正压5Pa 。 二、编制依据 2.1暖通施工图纸及相关变更文件。 2.2《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-2002 2.3《洁净室施工及验收规范》（GB50591-2010） 三、净化空调系统施工工艺及主要技术措施 3.1净化系统风管制作施工工艺 风管采用共板法兰风管，风管加工采用工厂化流水线的方法，为了运输方便，在工厂加工成L 型半成品，到现场进行组装成型。 ，为了保障风管的密封要求，法兰的连接件采用顶丝卡，不能采用弹簧夹。 3.1.1、风管加工要求 1，风管制作与安装所用板材、型材以及其他主要成品材料，应符合设计要求，并应有出厂