纺纱概论

第一章：配棉

思考题1

3、何为配棉？其目的要求是什么？选配原棉时一般注意哪些原则？

答：将几种唛头、地区或批号的原棉，按比例搭配使用的方法，称为配棉。

其目的要求如下：

（1）能满足不同纱线的质量要求由于原棉的主要性能如长度、细度、强度、成熟度含杂等随原棉品种、产地、收摘期、批号及轧工等情况的不同而不同，为了解决好不同纱线对原棉性能的不同要使得混合棉的性能基本上满足不同纱线质量要求；

（2）能保持生产过程和成纱质量的相对稳定采用多种原棉搭配成混合棉，则混合棉的批量要比单一品种的原棉批量大得多，其性能也不存在单一品种间的较大差异。采用混合棉既可增加投产批量，又能在较长的时期内保持原棉性能的稳定，从而可使生产过程和成纱质量保持相对稳定；（3）能节约原棉和降低成本原棉是按质论价的，选用高等级的原棉，成纱质量好但成本高，选用低等级的原棉，成本低但成纱质量得不到保证，通过配棉，可以利用某一种原棉的某些长处来抑制另一种原棉的某些短缺。

选配原棉时一般应注意的原则：挑选原棉时，要按纱线特数和用途挑选，依次为先细特后中、粗特，先高档后一般；要严格控制对与对之间和同一队中批与批之间的原棉质量差异。

4、选配原棉时，面对机织与针织、经纱与纬纱、平纹与斜纹、纱织物与线织物、一般织物与紧密织物以及深色织物与浅色织物有何不同要求？

【机织用的经纱和纬纱各有什么不同要求？

答：（1）经纱在织造过程中，要承受络筒、整经等加工工序的张力，对原纱的强力要求高，结构要求紧密，毛羽要少，以减少织造中的断头。

（2）纬纱不上浆，所经过的工序少，去杂质机会就少，要求纬纱的棉结杂质少、条干均匀、手感柔软、捻度略低于经纱，对强力要求稍低。】

5、配棉中的分类排队是什么意思？达到什么目的？

答：分类就是把适合纺某种特数和用途纱线的原棉挑选出来归为一类，组成该种线纱的混合棉，这是配棉工作的第一个步骤；排队就是把同一类中的原棉按地区或质量相近的原棉挑选出来列为一队，准备接批时使用。

目的：可从进厂时间不同、数量和质量不等的多种批号的原棉中选出若干批号组成一种混合棉，使其既能满足某种特数和用途的纱线质量要求，又能降低成本和保持较长时间的质量稳定。

9、什么叫回花、再用棉和下脚？各自的用途是什么？

答：在纺纱过程中，各道工序都会产生一些回花、再用棉和下脚，它们的产生部位不同，质量也不同，如果得当，使用合理能达到保证质量、节约原棉和降低成本的目的。

（1）回花：包括清梳工序的回卷、梳并粗工序的回条、粗细工序的粗纱头和皮辊花。回花质量与混合棉接近，一般可回用到本特数纱中，但比例宜在5%以内，其中，粗纱头须预先开松处理，皮辊花应先清除回丝。

（2）再用棉：包括开清工序的统破籽、梳棉工序的抄斩花和精梳机的落棉。精梳落棉的有效含纤率达80%左右，可直接在粗、中特纱中回用。抄斩花含纤率在70%左右，经杂质分离机处理后在粗、中特或副牌纱中回用。统破籽仅含30%左右的有效纤维，经破籽机处理后在粗特或副牌纱中回用。

（3）下脚：包括统破籽经处理后的落杂、开清工序经尘笼排除的地弄花、梳棉工序的车肚花、条粗工序的绒板花、粗细工序的绒辊花以及细捻筒摇的回丝等，经专门的拣净、开松和除杂后，在副牌纱或废纺中使用。

10、化纤配料的目的要求是什么？化纤原料的长度对细度之比以多少为宜？

思考题2

2、确定化纤混纺比时应考虑哪些因素？为什么涤/棉混纺比选为65/35是适宜的？

答：确定化纤混纺比时要避免临界混纺比，更重要的是要根据产品用途、可纺、可织、可染性以及产品质量和成本等因素合理确定。

任何化纤的混纺比大小对织物性能的影响程度不是单一的线性关系，总是存在有利和有弊两个方面。涤棉混纺时，织物的坚牢度、挺括滑爽、易洗快干和保形免烫等特性随涤纶比例的增加而改善，但吸湿透气、染色沾污、生产成本和可纺、可织性则随涤纶比例的增加而恶化。当涤／棉混纺比选为65／35时，其综合效果最佳，既发挥了棉纤维的可纺、可织、可染性，又突出了涤纶的坚牢、免烫和挺括性。

3、涤/粘混纺时的设计干重混比为65/35，若涤纶和粘纤的实际回潮率分别为0.4%和13%，求涤/粘混纺时的湿重混比？

答：根据混比计算公式：x/(1-x)=y/(1-y)*(1+m1)/(1+m2)

式中：设x----涤的湿重混比，y----涤的干重混比，m1----涤的实际回潮率，m2----粘的实际回潮率

由此公式代入已知数据得：x/(1-x) =0.65/0.35*1.004/1.13

解得：x=62.3%

1-x=37.7%

所以涤/粘混纺时湿重混比涤占62.3%，粘占37.7

5、均匀指的是什么？对均匀的要求是什么？

答：均匀指纺纱制品的线密度均匀。

在纺纱过程中保持制品线密度的均匀和稳定，尽可能使制品中的纤维头端密度控制为定值；这就是对制品线密度均匀的要求。

6、混和指的是什么？对混和的要求是什么？

答：混和是指纺纱制品中各种纤维成分的混合和均匀。

尽可能使各种性能的纤维在制品的空间(包括轴向和径向)获得充分的混和，并且是随机分布的，这就是对制品中各种纤维成分混和要求。

第二章：开清棉工程

思考题1

1、开松与除杂所遵循的原则是什么？为什么要遵循这个原则？

答：（1）开松过程中应遵循的原则是：先缓后剧、渐进开松、少伤少碎。在具体实施中宜采用先自由开松后握持开松的手段。因为原料由大块开松成小块或棉束，不是在一台机器上完成的，而是由几台机器逐步进行的。如果开松作用过于剧烈，则易损伤纤维或将一个大杂打碎成多个小杂；若过于缓和，则开松效果不好。开松的要求是既做到开松充分，又保证少损伤纤维和少破碎杂质。为了实现这个要求，须遵循这个原则。

（2）除杂过程中应本着"早落少碎"的工艺原则。除杂应根据排杂工作的难易程度有先有后，较重较大且易破碎的以及和纤维粘附较松的杂疵，应尽早排除，以防破碎杂质；和纤维粘附较紧不易排除的杂疵，不应在开始阶段排除，以免增加落棉和损伤纤维。

5、杂疵在尘棒间排除，通常有几种情况？

答：杂疵在尘棒间排除，有三种不同的情况：

（1）打击排杂：在打手室内，棉块与杂质获得分离，杂质直接受到刀片的打击。因杂质体积小，密度大，所以在较大打击力的作用下，易克服打手室内空气阻力，抛向尘棒工作面，*尘棒工作面的反射作用而排除。

（2）冲击排杂：杂质经开松后没有分离，沿打手切向和棉块抛向尘棒，当棉块撞击到尘棒上时，受到尘棒的冲击，使棉块静止，因棉块是松散体，从而使杂质在较大冲击力的作用下，易冲破棉块，从尘棒间排出。

（3）撕扯分离排杂：是发生在两个扯松机件之间，棉块受到打手刀片与尘棒的撕扯开松，使杂质与纤维分离，分离后的杂质*本身重力由尘棒间落下。

第三章：梳棉工程

思考题1

1、对自由梳理和握持梳理各有哪些要求？

答：（1）对自由梳理的要求：做到深入细致的梳理，充分加强针齿对纤维的抓取和转移，防止针面绕花和对纤维的搓滚，尽量排除残余杂疵，减少棉结，并对原料和产品起到一定的混和均匀作用。

（2）对握持梳理要求：喂入棉层的结构要均匀，保证梳理时的握持状态可*，合理控制各机件的运动配合关系，排除短绒和杂质在42%和50%以上，纤维的平行伸直度达到85%以上。

3、大工作区梳理和小工作区梳理有哪些异同点？

答：大工作梳理区是指纤维受连续梳理的时间长,即两针面组成梳理区的工作范围较大.

大梳理区的特点：

(1) 纤维在两针间多次反复交替转移；

(2) 部分纤维能再次受到梳理区的梳理；

(3) 两针面具有不同的纤维层结构；

小工作梳理区是指纤维受到连续梳理的时间较短,即两针面组成梳理区的工作范围较小。

小工作梳理区的纤维转移多数为单向转移,但也有少量反复转移。

虽然小梳理区梳理区段较短,但可对大梳理区梳后的纤维给予一定的补充梳理,有助于提高输出

的棉网质量。

4、什么叫针面负荷？针面负荷分哪几种？它们之间存在什么关系？

答：针面上单位面积的纤维层重量称针面负荷。针面负荷分为喂入负荷，转移负荷，返回负荷和梳理负荷。

喂入负荷指喂入梳理工艺部件的原料分布在单位面积上的纤维重量；转移负荷指纤维经过梳理区的梳理后，一个针面上单位面积的纤维量被另一个针面所抓取的量；返回负荷指针面输出转移负荷后的剩余负荷；梳理负荷指针面梳理时的针面负荷。

喂入负荷是基本负荷，其它各种负荷都是有它派生出来的。转移负荷在数量上等于喂入负荷，在组成上有区别。当喂入负荷波动时,因返回负荷的存在，可使转移负荷波动减小。

喂入负荷与返回负荷增加，会使梳理负荷加重。

8、哪些因素影响道夫转移率？道夫转移率过大或过小时，对梳棉机的梳棉质量有哪些影响？为什么？

答：道夫转移率是指锡林向道夫转移的纤维占参与作用纤维的百分率。其影响因素有如下几点：（1）针布规格如：针布的工作角、针高、齿密等，一般工作角小，针尖高，齿密小，则道夫转移率大。

（2）锡林与道夫间隔距：隔距小时，纤维易被道针齿抓取而转移给道夫，使锡林针面负荷小而道夫转移率提高。因此，锡林与道夫间隔距应偏小掌握。

（3）产量和锡林转速：产量增加或锡林转速提高时，道夫转移率增加。

道夫转移率较高时，降低了锡林针面负荷，增强了针面对纤维的抓取、梳理和反复转移能力，并能及时输出锡林盖板工作区已经梳好的纤维，棉结减少，但另一方面，增加道夫转移率又会使纤维在工作区经锡林梳理的平均次数降低。因此过大的道夫转移率，会使棉网中"锡林一转，一次工作区梳理"成份增多，而"多次工作区梳理"成份锐减，对梳棉机的梳棉与均匀混合不利，恶化棉网质量；若道夫转移率过小，则返回负荷加大，工作区梳理加重，反复梳理过分，棉网中棉结增多，梳理质量也会变坏。

10、对盖板花量的控制有几种方法？各对盖板花量有何影响？

答：对盖板花量的控制主要有三种方法：1盖板速度2前上罩板上口和锡林间隔距3前上罩板高低位置。

（1）盖板速度较快时，盖板在工作区内停留的时间短，每块盖板的针面负荷略有减少，盖板花含杂率也略有降低，但盖板花量及其含杂率并不按比例减少，总的盖板花和除杂效率反而有所增加。

（2）前上罩板上口与锡林间的隔距对盖板花影响很大，尤其对长纤维的影响更为显著。当隔距减小时，纤维易被上罩板压下，使纤维与锡林针齿的接触数较隔距大时为多，锡林针齿对纤维的抓取力增大，纤维易于被锡林针齿抓取，使盖板花减少；反之隔距增大则盖板花增加。

（3）前上罩板高低位置对盖板花也有明显影响。当上罩板位置较高时，盖板花减少，反之则盖板花增加。

思考题2

2、给棉板分梳工艺长度根据什么选定？如选择不当，会出现什么问题？

答：给棉板分梳工艺长度指给棉板与刺辊隔距点以上的一段给棉板工作面长度与给棉板鼻尖宽度之和。其选定要兼顾分梳效果与纤维损伤这一矛盾。可按纤维主体长度选用。当加工不同长度的纤维时，为保证一定的分梳工艺长度，应采用不同工作面长度的给棉板，也可采用抬高或刨低的方法来抬高或降低给棉板。

若选择不当会出现：（1）当分梳工艺长度大于纤维主体长度时，纤维损伤少，但未经分梳开的棉束多，对分梳开松与除杂不利；（2）当分梳工艺长度小于纤维主体长度时，对纤维损伤较多，但分梳开松与除杂效果较好。

4、根据刺辊除杂要求不同，应如何正确调节除尘刀工艺？

答：除尘刀的高低位置对落棉影响显著。

（1）在隔距一定的条件下，采用低刀工艺即使除尘刀附面层形成点远，可使除尘刀切割附面层厚，落棉多，除杂作用强，但纤维损失也多。除尘刀安装角小，刀背成为气流迎面阻力加大，气流沿刀背下滑速度小，对刀背正压力大，纤维易积于刀背成为落棉；安装角大，刀背对气流阻力小，气流沿刀背下滑速度大，可增加在刀后对纤维的回收作用。故采用低刀大安装角，可使落棉增加，且回收作用增强。

（2）收小除尘刀与刺辊的隔距，可使除尘刀切割附面层的厚度加厚，落棉增加，但因除尘刀切割的附面层厚度远较除尘刀与刺辊隔距大，因此隔距在一定范围内再减小，对分布在附面层内层的纤维切割量加大，使落纤增加，而杂质落下量增加不显著。

5、影响刺辊落棉的因素有哪些？

答：影响刺辊落棉因素大致有四点：

（1）刺辊速度提高刺辊速度有利于分解束和暴露杂质，落棉增加，除杂作用增强，但刺辊速度受到刺辊分梳度的限制，不能过快，否则会使纤维损伤多，还因抛落作用加强，易产生后车肚落白花。

（2）除尘刀工艺与落杂区的长度除尘刀工艺包括除尘刀高低、安装角度和与刺辊的隔距。采用低刀、大角度、隔距适当有利于第一落杂区除杂作用。但除尘刀的高低位置改变后，会同时使第一第二除杂区长度发生变化，对其落棉均有影响。放低除尘刀，第一除杂区长度增加，缩短第二除杂区长度，第一除杂区落棉增加，小漏底切割第二除杂区附面层厚度减小，第二除杂区落棉减少。第一除杂区落棉增加量比第二除杂区落棉减少量多，后车肚落棉率仍增加。抬高除尘刀位置，情况相反。

（3）小漏底与刺辊间的隔距小漏底与刺辊间隔距自入口至出口逐渐收小。入口隔距大，进入小漏底的气流量增加，小漏底排出的气流量和落物有所增加，进入车肚的落物较少，使总的落棉率减少，反之，入口隔距小，在入口处被切割掉的附面层变厚，进入车肚落物较多。出口隔距增大，带出漏底的气流量增多，漏底出口处和锡林刺辊三角区的静压高，小漏底网眼排出的短绒及细小杂疵增加。但隔距过大，小漏底内部静压增大，造成排出气流过急，出现网眼糊塞现象。（4）小漏底弦长是影响后车肚落棉的主要因素之一，其弦长直接影响第二除杂区的长度。弦长短时，第二除杂区长度增加，切割附面层厚度加厚，除杂作用加强。

思考题3

3、试比较大圈条与小圈条卷装的优缺点。并说明其各适用的情况。

答：大圈条：圈条直径大于条筒半径。其相对圈条相互制压，在相互交*处留有气孔，每层圈数比小圈条少，重叠密度也较小。大圈条轨迹半径大，圈条盘较高，减小了条筒的有效高度。圈条盘结构尺寸大，动力消耗多，惯性作用力大，有利于机器的启动与制动。

小圈条：圈条直径小于条筒直径。圈条速度较高，离心力较大，在中部成形时，棉条有可能甩出条筒。

随着梳棉机的高速高产，在卷装尺寸不断增长的条件下，小圈条比大圈条具有更多优越性。大圈条一般用于小条筒，小圈条一般用于大条筒，条筒直径在500MM以上者，基本上均采用小圈条。

第四章：精梳工程

思考题1

1、握持梳理在一个工作循环中，四个阶段是如何划分的？在四个阶段中，要求各运动机件如何密切配合和协调工作？

答：握持梳理在一个工作循环中主要是锡林梳理和分离接合阶段，其余两个为准备阶段。

（1）锡林梳理阶段：从第一排梳针开始梳理到末排梳针脱离须丛为止。

此阶段钳板钳口闭合，牢牢地钳持住喂入的须丛，须丛被上钳唇压下而受锡林针齿梳理，钳板先后退再前进，梳理速度由快到慢。同时，分离罗拉静止，顶梳先后摆再前摆，但不与须丛接触。（2）分离前的准备阶段：从梳理结束到开始分离接合为止。

在此阶段锡林梳理结束，钳板继续前摆，钳板钳口逐渐张开，以便于须丛抬头，须丛头端接近分离钳口，分离罗拉倒转，将前一周期的棉网尾端倒入机内，准备与被锡林梳过的须丛头端接合，然后正转。如要求钳板前摆给棉，则给棉罗拉给棉。顶梳仍向前摆，但未参与梳理。

（3）分离接合阶段：从纤维开始分离到分离结束为止。

此阶段上、下钳板继续向前，开口逐渐增大，将须丛前端的长纤维逐渐送入分离钳口；锡林继续回转；给棉罗拉继续转动，给棉，输出棉层；分离罗拉继续须顺转，将钳板送来的须丛前端的长纤维牵引出来，叠合在原有棉网的尾端上，实现分离接合。

（4）锡林梳理前的准备阶段：从分离结束到锡林再开始梳理为止。

此阶段上、下钳板向后摆动，逐渐闭合；锡林继续回转，锡林前排梳针逐渐转向钳板握持的须丛下方，准备开始梳理；给棉罗拉停止回转，不给棉；分离罗拉继续顺转输出棉网，逐渐趋向基本

静止；后分离皮辊向后滚动；顶梳向后摆动，逐渐脱离须丛，但在未脱离须丛前对尚在分离抽出的纤维还有梳理作用。

3、前进给棉和后退给棉的喂给系数是如何定义的？当喂给系数大于0.5时，在不同的给棉方式下，其梳棉质量是否一样？为什么？

答：（1）前进给棉的喂给系数K：顶梳插入须丛前给棉罗拉给出的棉层长度x与给棉长度A的比值，即：K=x/A.

（2）后退给棉的喂给系数K'：钳板钳口闭合前给棉罗拉给出的棉层长度x'与给棉长度A的比值，即：K'= x'/A.

当喂给系数大于0.5时，采用前进方式时，使进入棉网纤维数量较多，落棉减少，不利于提高梳理质量；当采用后退给棉方式时，使进入棉网的纤维减少，落棉增多，但梳理度好，棉网质量提高。

4、导出前进给棉和后退给棉进入落棉中最长纤维长度与进入棉网中最短纤维长度的理论表达式。

5、选择精梳准备工艺时，要考虑哪些因素？

6、对钳板的工艺要求有哪些？为什么要有这些要求？

思考题2

2、什么叫弓形板定位？定位早或晚会出现什么问题？

答：弓形板定位是指用弓形板定规将锡林弓形板前沿与后分离罗拉表面距离固定，用螺栓把弓形板固定在锡林轴上时，车头分度盘指示的分度数。

弓形板定位早，也即梳针的安装位置较前，在运转时第1排梳针转出来早，到达上钳板唇下方的位置也较早，此处梳理隔距较大，故定位早梳理作用较差。反之，定位晚，延第1排梳针到达钳板钳唇下方的位置较后，梳理隔距小，梳理作用好。另外，弓形板定位早，当上钳板钳唇到达梳理隔距最紧点处遇到锡林针排数后，此时的梳针号数较细，容易损伤。

5、如何确定精梳机分离罗拉顺转定时？

答：分离罗拉顺转定时指分离罗拉开始顺转时的分度值，是精梳机的一项重要工艺参数。当给棉长度增加或加工长绒棉时，纤维丛前端较早到达分离罗拉表面，则纤维头端易撞在分离罗拉上造成弯钩；或者开始分离时，分离罗拉表面速度略大于钳板、顶梳的喂入速度，因牵伸过小，因结合力弱，在棉网上形成"鱼鳞斑"。为了避免弯钩和"鱼鳞斑"问题，应适当提早分离罗拉顺转定时。分离罗拉顺转定时提早后，倒转定时也相应提早，前段倒转量增加，继续顺转量和相对顺转量减小，末排梳针能过分离罗拉表面时易抓走倒入棉网的尾端纤维。因此，必须相应提早锡林弓形板定位，使末排梳针通过分离罗拉最紧点的时间提早，不易抓走棉网尾端纤维。但，提早弓形板定们将会影响锡林梳理质量和须丛抬头，故分离罗拉顺转定时在不产生前弯钩和"鱼鳞斑"的情况下，不宜过早。

生产中A201D型精梳机分离罗拉顺转定时一般在7.5-9.5分度，FA251A型精梳机一般在30分度左右。

6、为了提高精梳梳理质量，精梳锡林植针一般采用哪些措施？

第五章：并条工序

思考题1

3、为什么要引出配合率这个概念？

答：将须条抽长拉细的过程叫牵伸。

其目的是抽长拉细须条到规定的粗细，减少条子截面内的纤维根数；消除条子内纤维的弯钩，使其伸直，并使纤维沿第子轴向平行定向。其实质：使纱条内的纤维沿轴向产生相互间的位移，从而使纤维排列在更大的长度上。

4、什么叫摩擦力界？影响摩擦力界的因素是什么？

答：在牵伸区域中，须条受到压力和张力，纤维在牵伸运动时受到摩擦力作用的空间称为摩擦力界。

其影响因素：（1）罗拉压力：压力增加时，钳口内的纤维被更有力的握持，由于胶辊的变形以及须条本身的变形，须条在上、下罗拉接触的边缘点外移，摩擦力界的长度扩展，摩擦力界分布的峰值也增大。

（2）罗拉直径：直径增大时，同样的压力分配在较大的面积上，所以摩擦力界的分布曲线的峰值减小，但分布的长度扩大。

（3）须条定量：须条定量增加时，一般紧压后须条的厚度与宽度均有所增加，此时摩擦力界分布曲线的长度扩展，但因须条单位面积上的压力减小，使摩擦力界的峰值降低。

思考题2

2、为什么较小的牵伸倍数有利于前弯钩纤维伸直，较大的牵伸倍数有利于后弯钩纤维伸直？答：较小的牵伸倍数有利于前弯钩纤维伸直。前弯钩纤维在牵伸过程中不容易伸直，与牵伸倍数的关系较为复杂。当牵伸倍数较小时，变速点位置离前钳口较远，伸直过程结束前，弯曲点尚未进入前钳口，即伸直过程不受前钳口的干扰，对前弯钩纤维还是有一定的伸直效果的。当牵伸倍数较大时，变速点位置离前钳口较近，纤维主体部分尚未到达变速点时，变曲点已进入前钳口，伸直过程受到前钳口的干扰，伸直过程中断。因此较小的牵伸倍数有利于前弯钩纤维伸直。

后弯钩纤维在牵伸过程中较易被伸直，其伸直效果始终随牵伸倍数的增大而提高。当牵伸倍数较小时，变速点位置离前钳口较远，主体部分中点到达变速点时，纤维头端还未进入前钳口，不受前钳口的干扰，主体部分不能提前变速，伸直效果较差。当牵伸总数较大时，变速点位置离前钳口较近，主体部分中点尚未到达变速点时，纤维头端已经进入前钳口，受干扰而主体部分提前变速，延续时间有所处长，伸直效果良好。

3、"奇数法则"的意义是什么？

答：在梳棉机上，因锡林和道夫的针齿配置方向及分梳凝聚作用，使输送到棉条筒的生条中，大部分纤维呈后弯状态。条子从条筒中引出，每喂入一道工序时，纤维必然发生一次倒向，所以使喂入头道并条机的条子中前弯钩纤维居多，喂入二道并条机的条子中后弯钩纤维居多。由于细纱机是伸直纤维的最后一道工序，而且牵伸倍数最高，有利于消除后弯钩。为了使喂入细纱机的粗纱中后弯钩占大多数并得到伸直，就要求在粗梳系统中，在梳棉与细纱之间的工序道数按奇数配置。这样有利于弯钩纤维的伸直，这个工艺原则就是奇数法则。

5、三上四下牵伸装置前置式和后移式各适用于什么情况，为什么？

答：三上四下牵伸装置，按照主牵伸区位置布局不同，可分为前置式和后移式。

前置式：适用于各道并条机。其牵伸能力较后移式大，因为预牵伸区对伸直作用为主区创造了条件，多一个伸直纤维的后区，使前区的牵伸倍数更有条件提高。后牵伸区实际上是个准备区，当喂入条子的纤维伸直度较差时，先经后区牵伸的初步伸直、平行和分离，有利于主牵伸区的进一步伸直、平行和分离工作，减少纤维变速点扩散的幅度，有利于提高质量。

后移式：适用于二道并条机。由于主牵伸区中的纤维较前置式的多，增强了后部摩擦力界强度，有利于控制浮游纤维的运动，可适应长度较短的纤维加工。在二道并条机上采用后移式，对伸直喂入的条子中的后弯钩纤维是有利的，可提高产品的质量，因为在二道并条机上后弯钩纤维占优势。在种牵伸机构在主牵伸区的前方有一整理区，使纤维在脱离前钳口后，继续受到一定的张力，防止或减少纤维的回缩现象，利于伸直度的稳定和保持。

第六章：粗纱工程

思考题1

1、加捻的目的是什么？对加捻手段有何要求？

答：加捻的目的：将纤维条或长丝束捻合成具有一定物理机械性质和不同结构形态的单纱或股线。对加捻手段的要求：一是应使成纱获得最佳的强度、伸长、弹性、柔性、光泽和手感等性质；二是要使成纱的结构形态多样化；三是要能提高成纱的加捻速率。即满足保证质量、增加品种和提高劳动生产率的要求。

5、简述真捻加捻的实质。推导出捻回角与纤维对纱条的向心压力的关系式，并说明意义

答：取纱条中一小段纤维l，当l对纱条存在包围角时，纤维对纱条便有向心压力，使外层纤维向内层挤压，增加了纱条的紧密和纤维间的摩擦力，从而改变了纱条的结构形态及其物理机械性质，这就是真捻加捻的实质。

如不计两端产生摩擦力，l两端张力为t，设φ为对纱线l的包围角，令q为两端张力在纱条中央法线方向的投影之口，即q=2tsin(φ/2)，为纤维对纱条的向心压力,设r为纱条半径，β为捻回角，ρ为螺旋线的曲率半径，则φ=l/ρ，又因ρ=r/sin^2β,sinβ=rθ/l, φ=θsinβ,所以推出q=tθsinβ.

式中，t 和θ可视作常量，因0<β<Л，故q与β成正比。捻回角的大小能够代表纱线加捻度的大小，它对成纱的结构和物理机械性质起着重要的作用。

7、什么叫捻回的传递、捻陷和阻捻？利用稳定捻度定理，指出捻陷和阻捻对加捻区内捻度分布的影响。

答：捻回的传递：捻回从加捻点沿轴向向握持点传递，叫捻回传递。

捻陷：在加捻过程中，如P195图6-10所示，须条的喂入点A与加捻点C之间机件B与纱条接触，机件对纱条有摩擦阻力，阻止了自C向A的正常传递，AB段捻回减小，这种现象叫捻陷。阻捻：纱条上的捻回随纱条输出时将会受到滞留的情况，如P195图6-11所示，加捻点C与输出点D之间存在机件B，当纱条自C向D运动时，纱条上的捻回并未完全随纱条经B 带出，一定程度上被阻止而滞留在BC段，BD段捻回减小，这种现象叫阻捻。

根据稳定捻度定理：加捻器单位时间加给纱条某区段的捻回数等于同一时间内自该区带出的捻回数。捻陷使进入捻陷点之前的一段纱条上的捻度减少，阻捻使输出阻捻点之前的一段纱条上的捻度增加，伸对输出的成纱最终捻度均无影响。

8、什么叫假捻？推导出假捻加捻过程的瞬时捻度表达式，并写出其稳定捻度表达式。

答：假捻是指纱段上同时存在数量相等捻向相反的捻回，当纱条作轴向运动时，输出端的纱条上正反捻回相互抵消，最终产品无捻。

它的加捻条件是：纱条两端被握持，中间加捻。粗纱机上采用在锭翼顶端设置假捻器的方法，利用假捻器回转时对纱条的摩擦作用，使纱条在B点处滚动而获得假捻。

思考题2

1、什么叫假捻效应？它在纺纱工艺中是如何确定的？

答：在稳定状态下，假捻器的纱条喂入端存在稳定捻度，其值等于该假捻器在单位时间内加给该段纱条的捻回数与纱条运动速度之比，通常称这个稳定捻度值为假捻器给纱条喂入端的假捻效应。

当中间假捻器对纱条呈消极握持状态时，则假捻器喂入端纱条上的稳定捻度等于该假捻器在单位时间内加给纱条的捻回与通过此假捻器传给纱条的捻回这和对纱条运动速度之比。在实际应用中，应使假捻效应的捻向和真捻传递的捻向相同，这样才能起到增加喂入端纱条强力的作用。7、如何调整粗纱的张力？

答：调整方法有两种

一．试纺时的调整方法：改变品种或新机试纺时，一般先调整轴向卷绕密度再调整小纱张力，最后调整中纱与大纱张力。

（1）调整轴向卷绕密度：在小纱时要求相邻纱圈间留有小于0.5MM的空隙，超出范围时，应高调换升降变换齿轮的齿数，在些基础上依次再调小纱和大纱的张力。

（2）调整小纱张力：采用目测和测长相结合的方法来测试小纱张力。超出范围调铁炮皮带起始位置。如超出太大，为保证皮带的始纺和终点位置在铁炮两端留有一定的余量，可改变卷绕变换齿轮的齿数。

（3）大纱张力：调换成形齿轮的齿数。一般小纱和大纱张力合适，则中纱也就合适，但应防止在纺纱过程中调换太频繁。

二．日常生产中的调整

（1）温度较高时，机件对粗纱的摩擦力增加，伸长率增加，这时可使锭翼顶端的粗纱绕1/4转，适当减少压掌绕扣数；气候干燥时，伸长率减小，可使锭翼顶端的粗纱绕3/4转，适当增加压掌绕扣数。

（2）若遇大、中、小纱伸长率不稳定，可能是由于粗纱捻度偏小所致。可先测试捻度，并调整捻度变换齿轮齿数进行试验。

（3）若遇个别伸长率特大或特小，，应先进行检修，证明无异常后，再作张力调整，避免数据干扰，防止盲目性。

（4）若在同一机型的数台机器上生产相同的品种，应保持各变换齿轮的相对稳定。当大、中、小纱伸长率向一个方向超出范围时，一般只调整铁炮皮带起始位置即可。

（5）若要改变卷绕圈距时，须考虑其它参数的相互影响作用。

总之，调整粗纱张力时，应从实际出发，采用目测张力和检测伸长率相结合的方法进行。

第七章：细纱工程

思考题1

1、在粗纱机上，如果小纱张力大，如何调节？如果小纱张力合适，中纱、大纱张力大如何调节？答：粗纱机上，铁炮皮带起始位置决定小纱张力的大小。若小纱张力大，应将皮带由上铁炮的大端向小端移动，筒管初始转速变慢，若前罗拉线速度不变，则小纱的粗纱张力减小。

成形齿轮齿数决定大纱张力。若小纱张力合适，要调节大纱张力，成形齿轮的齿数决定着铁炮皮带的每次移动量，即决定每绕一层纱筒管转速的减小量。当铁炮皮带移动量大时，筒管转速减小量大，大纱张力小；反之亦然。一般大纱，小纱张力合适，则中纱也合适。

2、影响细纱机纺纱段捻度的工艺因素有哪些？分别简述之。

答：影响细纱机纺纱段捻度的工艺因素大致有以下几点：

（1）纺纱段长度：当前罗拉中心到锭子中心的垂直距离和前罗拉直径一定时，纺纱段长度随导纱钩到前罗拉中心水平线的垂直距离而变。因纺小纱比纺大纱时纺纱段长度长，易造成断头。（2）导纱角：导纱角随导纱钩到前罗拉中心水平线的垂直距离减小而减小，故纺大纱时导纱钩的捻陷严重，从而影响捻度的传递效率。

（3）前罗拉包围弧：纺小纱时前罗拉对纱条的包围角大，即包围弧长，则加捻三角区的无捻区长度增加，前钳口处的捻度少。

（4）气圈高度：纺小纱时的气圈高度较纺大纱时高，此时，气圈凸形大，捻陷严重，纺纱段捻度小。

4、细纱的捻度和捻向对纱线的强伸度、光泽、手感以及对织物的风格有何影响？

答：细纱的断裂伸长在一定的捻度范围内随捻度的增加而增加，弹性也增加，但达到临界值后，弹性下降；捻度大时，捻回角也大，光向旁边侧面反射，光泽就差，反之光泽就好。捻度大时，纤维间压力大，纱的紧密度增加，手感硬，反之手感柔软，但捻度过大纱易发毛，手感松软，光泽也不好。

织物中若经纬向的捻向相同，则在经纬纱交错处的纤维倾斜方向一致，彼此容易吻合而密贴，使织物具有紧密的外观及触感，但织物表面由于经纬纱的纤维排列彼此相反，易引起光线的乱反射而减弱光泽，因而纹路不甚明显。反之则结果相反。另外，由于纤维倾向不同而引起的反光方向不同，使织物表面呈现明暗反映，例如在经纱中采用Z捻与S捻间隔排列时，可以织出隐条闪光效应的织物。对于高密度的府绸类织物，因经纱浮于织物表面，其捻系数应适当小些，而纬纱捻系数应适当大些，以增加纬纱的刚度，使经纱易于凸起而形成颗粒状，对麻纱类织物，经纱捻度应大些，可使织物具有滑爽感。针织物用纱的捻度应比机织用纱小些。

5、纺纱过程中卷装有哪几种基本形式？试举例说明之。

答：有四种基本形式：

①阿基米德螺旋线卷绕：如棉卷。

②摆线卷绕：如条筒。

③平行螺旋线卷绕：如圆柱形粗纱管。

④交*螺旋线卷绕：如圆锥形细纱卷绕、圆柱筒子和锥形筒子的卷绕。

思考题2

3、一般细纱机断头规律如何？

答：细纱断头包括成纱前断头与成纱后断头，正常情况下前断头较少，主要是指成纱后断头。其规律如下：

（1）一落纱中的断头分布，一般是中纱断头最少，大纱断头多于中纱，但少于小纱。

（2）成纱后断头部位较多地发生在纺纱段（称上部断头），但在钢丝圈至管间的断头（下部断头）出现较少，但当钢领与钢丝圈配合不当时，会引起钢丝圈振动、楔住、磨损、烧毁、飞圈，使下部断头有所增加。

（3）在正常生产情况下，绝大多数锭子在一落纱中没有断头，在少数个别锭子上会出现重复断头。断头次数的分布服从波松分布。

（4）随着锭速的增加、卷装的增大，张力也增大，断头一般也随之增加。

4、一落纱中，细纱的张力分布规律是如何的？如何根据这样的规律稳定细纱张力以减少断头？答：一落纱中，细纱的张力变化与卷绕直径的大小、气圈高度、气圈形态等有关。在管底成形时，细纱张力大，但张力波动小。卷绕中纱时，细纱张力较小。在大纱阶段，细纱张力又急剧上升，细纱张力波动亦大。

要稳定细纱张力可按以下几点调节，以减少断头：

（1）稳定气圈张力。纱线张力与气圈形态密切相关。气圈凸形过大、过小都不利，应尽量减少一落纱过程中张力与气圈形态的差异，应使纱线张力和气圈形态尽量向中纱*拢。

（2）减少突变张力。引起突变张力主要是钢领与钢丝圈的配合情况，故必须合理选择钢丝圈的型号。

（3）钢丝圈的合理选用。合理选用钢丝圈的重量、掌握钢丝圈的使用日期，及钢领衰退的修复。

第八章：后加工

2、什么叫倍捻？倍捻是怎样形成的？

倍捻是捻丝锭子每一回转能给予丝线两个捻回的加捻方法。

形成：（1）当丝线开始进入一定粘度的浆液中时，丝线表面的纤维润湿并粘附浆液，经浸浆辊的浸压和压浆辊的挤压，浆液渗透到丝线内部，同时保持一定的披复，得到所需的上浆率。经烘燥后，在丝线表面形成柔软、坚韧、富有弹性的均匀浆膜，使丝身光滑、毛羽贴伏；在丝线内部，浆液与丝线的粘着增强了纤维之间的抱合，由此赋予经丝在织造过程中承受复杂的机械外力作用的能力，提高经丝的可织性，保证高效率的织造顺利进行。

（2）经丝上浆由于原料品种不同,要求不同。长丝在织造前上浆主要使单纤维相互粘着，提高集束性，防止毛羽；短纤维纱线上浆则主要使毛羽贴伏、增加强度和耐磨性；而股线、单纤维长丝、加捻长丝、变形丝、网络度较高的网络丝等一般不需上浆，有时，中、强捻长丝上浆，主要使捻度稳定，抱合好，有利于织造。

第九章：新型绢纺

纺织工程就业前景(详解5篇)

纺织工程就业前景(详解5篇) 纺织工程就业前景详解（一）： 1.纺织工程专业就业方向有哪些 纺织工程专业的毕业生有广阔的发展前途，可在纺织企业、科研机构从事纺织品设计开发、纺织工艺设计、纺织生产质量控制、生产技术改造及经营管理等工作，也能在高校从事教学与科研。 2.纺织工程专业就业前景 纺织工程在迅速发展的工程领域，随着现代科学技术的发展，新的纤维资源不断被开发利用，各种高性能和功能性的化学纤维不断问世，新的纤维制品加工方法不断出现，纤维制品的加工设备日益高效化、精密化、自动化和智能化，从而使纺织制品也日趋多样化和功能化，其应用领域尤其是在重要产业部门的应用不断拓宽，纺织制品与人体工程、环境保护及社会文化的关系日益密切，从而使纺织工程内涵大为扩展，与其它工程领域的交叉渗透也大为加强，新的学科增长点正在不断构成。 3.纺织工程专业需要掌握哪些本事 1、掌握纺织工程学科的基本理论、基本知识； 2、掌握纺织品生产技术； 3、具有纺织品设计和纺织工艺设计的基本技能；

4、熟悉与纺织工业有关的方针、政策和法规； 5、了解纺织科技的发展动态； 6、掌握文献检索、资料查询的基本方法，具有初步的科学研究和实际工作本事。 纺织工程专业就业方向有很多，就业前景也比较广阔，但大家还是要在专业上努力学习，争取学习地更深入。 纺织工程专业就业形势分析 纺织工程专业就业方向：纺织工程专业的毕业生一般能够在纺织企业的技术和业务管理部门从事工艺设计、生产管理、产品开发等工作，到经营和外贸等部门从事经营管理和专业外贸等工作，也能够在科研单位、纺织学校从事科研、教学工作。 同时，由于专业调整，毕业生就业面更广，越来越多的毕业生进入其他行业大型公司就业，不少毕业生被合资、独资企业录用，部分毕业生被国外企业录用，直接到境外就业。纺织工程专业毕业生从事的岗位主要有：销售工程师、面料辅料采购、专业咨询技术人员、机械工程师、风机销售、机电产品招标与进口业务经理、销售经理、储备干部、纺织助剂销售工程师、面料开发、产品检验工程师验货员、研发工程师等。 纺织工程专业就业前景：纺织工业是一个传统的工业，属于劳动密集型产业，发展前景比较暗淡。可是纺织工业“十

棉纱质量控制要点分析

棉纱质量控制要点分析 近几年我国棉环纺纱锭保持持续、快速、稳定发展.据官方统计,截至2005年底,国内纱锭数量已突破7500万枚,棉纺整体装备水平已处于21世纪初的国际先进水平,纺纱理论、工艺研究也领先于世界,最优秀的纺纱技术人员集中在中国大陆.然而,由棉纱质量引起的贸易争端却在与日俱增,因三丝、色差等造成的经济损失让业内人士一筹莫展,无所适从.棉纱质量波动的症结在哪里呢?棉纱生产总量的急剧扩张,市场竞争加剧,使棉纱始终处于买方市场;纺纱原料却成为紧缺资源,处于卖方市场,质量难以保证,市场调控又导致价格上下落差过大.织染企业生产的自动化、高速化对纱线的物理性能的要求更加严格.随着人民生活水平的提高,对服饰家纺产品的质量要求亦越来越高.棉纱是纺织纤维至织物之间的中间品,既要克服原料波动带来的质量和成本的矛盾,又要满足织染后道工序的质量要求.面对这样的市场需求,纱线的生产,必须与之适应,方能在市场占有一席之地.因织物组织结构和加工设备流程的不同,棉纱在织染生产过程中暴露出来的问题虽有各自不同的描述和侧重点,但仍可概括总 结为纱线的稳定性、异性纤维、色差、条干不匀、粗细节、棉结、毛羽和强力等八个方面.现仅就服饰家纺用针织和机织棉纱的质量控制要点做一分析,仅供大家参考. 1 稳定性 质量出现波动,最终影响织物质量的一致性,给客户交货带来麻烦.质量指标是纱线稳定的主要参考标准,纱厂依据用户提供的质量标准组织生产,并要保持批内指标稳定在用户可接受 的控制范围内.发现指标有趋势变化的征兆,要及时采取工艺技术措施或合理调整配棉成份.有的客户提不出质量要求,进行打样试织是必需的,经确认后,制定出相应的内控标准再行批量生产.切忌盲目发货,以免出现质量偏差,造成经济损失.批号不同染色时需要重新打样,给 染厂带来麻烦.棉纺企业应尽可能保持在长时期内获得来源相同、加工标准一致、性能接近的原料,以减少批号,满足大单客户的需要,以良好的服务争取到长期愉快的合作. 2 异性纤维

纺织科学技术：新型纺纱技术考试卷及答案模拟考试.doc

纺织科学技术：新型纺纱技术考试卷及答案模拟考试 考试时间：120分钟 考试总分：100分 遵守考场纪律，维护知识尊严，杜绝违纪行为，确保考试结果公正。 1、问答题 新型纺纱按成纱方法可以分为哪几类？并请举例。 本题答案： 2、问答题 喷气涡流纺纱的喷嘴主要组成部分有哪些？ 本题答案： 3、问答题 喷气纺纱第一喷嘴的主要作用是什么？ 本题答案： 4、问答题 尘笼吸气负压的调节原则是什么？ 本题答案： 5、问答题 喷气纺纱中间管的设计原则是什么？ 本题答案： 6、问答题 摩擦纱的耐磨性具有怎样的特点？其成因是什么？ 本题答案： 7、问答题 喷气纺纱中间管的变化范围是怎样的？ 本题答案： 姓名：________________ 班级：________________ 学号：________________ --------------------密----------------------------------封 ----------------------------------------------线----------------------

8、填空题 非自由端纺纱包括（）、（）、（）和摩擦纺DREF-III等。本题答案： 9、问答题 喷气涡流纺纱相对于传统喷气纺纱的优势是什么？ 本题答案： 10、问答题 摩擦纱的组分分层结构具有怎样的优势？ 本题答案： 11、问答题 摩擦纱成纱段的特点是什么？ 本题答案： 12、问答题 转杯速度对成纱细节有怎样的影响？为什么有这样的影响？ 本题答案： 13、问答题 转杯速度对成纱强力有怎样的影响？为什么有这样的影响？ 本题答案： 14、问答题 简述转杯纺纱技术的优点。 本题答案： 15、问答题 传统喷气纺纱技术的局限是什么？ 本题答案： 16、问答题 新型纺纱按成纱原理可以分为哪两类？ 本题答案： 17、问答题 喷嘴纱道直径的变化范围是怎样的？ 本题答案： 18、问答题

纱线质量检测实验总结

纱线质量检测实验总结 第七组 组长：周飞飞 小组成员：周飞飞谢飞董媛邢密密 纱线在生产过程中质量的好坏，对纱线品质及工厂，企业的利益有着深刻的影响。这就需要对纱线进行质量检测，从而来判定纱线的等级。本次我们共做5个实验。 一:单根纱线断裂强力和断裂伸长率的测定； 二：纱线捻度的测定； 三：纱线条干均匀度与棉结杂质测试（黑板条干法，电容式条干均匀度仪测定法）四：纱线线密度及百米质量变异系数的测定。 一.单根纱断裂强力和断裂伸长率的测定： （1）测试原理：被测试样的一端夹持在CRE型电子单纱强力机的上夹持器上，试 样另一端施加标准规定的预加张力后夹紧下夹持器，采用100% （相对于试样原长度）每分钟的恒定拉伸速度拉伸试样直至试样 断裂。测试过程记录单次值的断裂强力和断裂伸长率等技术指标， 测试结果给出所有技术指标统计值。 （2）测试结果：平均断裂强力296.73CN 平均断裂强度16.04CN/tex 断裂伸长的标准差41.71 断裂伸长的变异系数14.06% (3)实验思考：影响强力实验测得结果的因素有哪些？ 二.纱线捻度的测定（退捻加捻法）

（1）测试原理：退捻加捻法是在一定张力下，夹住已知长度纱线的两端，对试样进行退捻和反向加捻，直到试样达到其初始长度。假设再加捻的 捻回数等于试样原有捻度，这样计数器上记录的捻回数的一半代 表试样具有的捻回数。 （2）测试结果；特数制捻度67.608 公制捻度676.08 特数制捻系数290.79 公制捻系数676.08 (3)操作中的注意事项；1.从导纱勾中引出纱线时，注意不能退捻或造成纱线意外伸 长。 2.纱线捻度测试中，要经常检查允许伸长是否控制在规定范 围内。 （4）试验思考：影响捻度测试结果因素有哪些？ 纱线捻度测试的意义是什么？ 纱线捻度对纱线性能有何影响？ 三.纱线条干均匀度与棉结杂质测试（黑板条干法，电容式条干均匀度仪测定法）1，黑板条干法 （1）原理：在规定的条件下，将纱线卷绕在特质黑板上，用目光对比相应的标准样照进行评定。但在通常情况下，因其人为目测误差较大，所以一般 采用电容式条干均匀度仪测定法。 2，电容式条干均匀度仪测定法 （1）原理：利用非电量转换原理对纱条均匀度进行测定。 （2）注意事项；1.）设置的测试槽号，测试速度一定要与检测仪中选择的槽号， 纱速选择一致。

纺织工程毕业设计

第1章绪论 1.1 概述 我们撰写毕业论文的目的，主要有两个方面；一是对我们的知识相能力进行一次全面的考核。二是对我们进行科学研究基本功的训练，培养我们综合运用所学知识独立地分析问题和解决问题的能力，为以后撰写专业学术论文打下良好的基础。撰写毕业论文是在校大学生最后一次知识的全面检验，是对学生基本知识、基本理论和基本技能掌握与提高程度的一次总测试，这是撰写毕业论文的第一个目的。我们在学习期间，已经按照教学计划的规定，学完了公共课、基础课、专业课以及选修课等，每门课程也都经过了考试或考查。学习期间的这种考核是单科进行，主要是考查我们对本门学科所学知识的记忆程度和理解程度。但毕业论文则不同，它不是单一地对我们进行某一学科已学知识的考核，而是着重考查我们运用所学知识对某一问题进行探讨和研究的能力。写好一篇毕业论文，既要系统地掌握和运用专业知识，还要有较宽的知识面并有一定的逻辑思维能力和写作功底。这就要求我们既要具备良好的专业知识，又要有深厚的基础课和公共课知识。生发现自己的长处和短处，以便在今后的工作中有针对性地克服缺点。 毕业设计是我们高校毕业生离开校园前的最后一堂专业课，会为我们以后的工作和学习打下坚实的基础，同时为大学四年写上自己理想的篇章。 为此，我会竭尽全力，全身心地投入到毕业设计中来，设计出符合专业要求和社会时代发展要求，做出让老师满意的设计出来。希望我的毕业设计可以为我大学四年来的学业画上一个圆满的句号，也能为我的以后的人生打下坚实而牢固的基础。 我国是纺织品的进出口大国，拥有着庞大的市场，因此对这方面的研究也颇深，涤棉混纺拥有了涤棉的优越性能，提高了织物的服务性能并扩大其服装的适用性。进入新世纪以来，中国纺织工业抓住了重要战略机遇期，更加充分地发挥中国人力资源优势和产业体系完整、结构不断调整优势，大规模吸引先进技术、资金和先进管理经验，同时积极提高企业研发创新能力，开拓国内国际两个市场，呈现出快速发展的良好局面。细布是采用平纹组织织制，系用细特棉纱、粘纤纱、棉粘纱、涤棉纱等织制。其特点是布身细洁柔软，质地轻薄紧密，布面杂质少。市销的细布主要用作同中平布。细布大多用作漂布、色布、花布的坯布。加工后用作内衣、裤子、夏季外衣、罩衫等面料。目前，细布的工艺已经比较成熟，但是对此纱线号数还有待研究。

纱线化学纤维的主要质量指标

化学纤维的主要质量指标： 以下重点介绍线密度、断裂强度、断裂伸长率。 1）线密度 纱线的线密度表示的是纱线粗细的程度，在我国称为“纤度”。可以用纱线的直径来表示，也可以用纱线的长度与重量之间的关系来表示。纱线的线密度直接影响服装材料的厚薄、重量及外观。在其它条件不变的情况下纱线越细服装材料越薄重量越轻。服装材料中的纱线趋细是近年来的一种特征如细特棉衬衣料、精纺毛织物等特具风格。反过来纱线越粗织物越厚、越重。如果纱线粗细间隔排列还可以有条或格的外观。 通常情况下，我们用间接指标来表示纱线的线密度。间接指标有多种，公司常用的是：特克斯、旦尼尔、公制支数、英制支数。 特克斯（tex）：在公定回潮率下，每一千米长的纤维的重量。特数越高，纤维越粗。其十分之一为分特。 旦数（Den）：在公定回潮率下，每九千米长纤维的重量是70克。旦数越高，纤维越粗，我司的丝类产品的规格多用此指标来表示。 股数：如100D/2中的2就是股数。指一条丝线中含的纤维股数。股数越多，圆度越好，强力更强，但成本也越高。 复丝线密度（F）：组成复丝的单丝根数。同一规格产品，F数越高丝条越柔软。 股数：如100D/2中的2就是股数。指一条丝线中含的纤维股数。股数越多，圆度越好，强力更强，但成本也越高。 支（S）：每克纤维的长度米数。支数越高，纤维越细。这是缝纫线的通用单位，也是我司涤纶缝纫线使用的单位，但常常缝纫线的规格会省略掉S，例如将40S/2省略为40/2表示。 注：缝纫线不只是有2股合拼而成，也有3股以上，目前最多有6股拼成一条线的，如60S/6，股数越多，其线的圆度更好，强力更强，但成本更高，40S/2的线与60S/3的线是一样粗细，但40S/2是扁形的，60S/3是圆型，两者缝纫效果是不一样的，一般高要求的都会选用60S/3。 结合以上指标，举例如下： 例1：锦纶高弹丝70D/24F/2：70D也就是70旦数（Den）；24F表示复丝线密度（F）为24，也就是一股纱是由24根单丝集束而成的复丝；2表示股数，表示70D/2是有两股纤维合成的。

对纺织专业的认识资料讲解

精品文档 精品文档对纺织工程专业的认识 纺织工程是为国民经济建设和发展创造物质和精神财富、为人类生活提供必备物质、反映社会文明水准的重要工程领域，应用非常广泛。它既是古老而又传统的工程领域，自人类出现以来，就与人类的活动密切相关。 纺织工程是迅速发展的工程领域，随着现代科学技术的发展，新的纤维资源不断被开发利用，各种高性能和功能性的化学纤维不断问世，新的纤维制品加工方法不断出现，纤维制品的加工设备日益高效化、精密化、自动化和智能化，从而使纺织制品也日趋多样化和功能化，其应用领域尤其是在重要产业部门的应用不断拓宽，纺织制品与人体工程、环境保护及社会文化的关系日益密切，从而使纺织工程内涵大为扩展，与其它工程领域的交叉渗透也大为加强，新的学科增长点正在不断形成。 纺织工程领域涉及纤维与纺织制品的加工与制备以及有关性能的研究，主要是纺织制品的纺、织加工工艺、纤维及其制品的性能研究、生产与产品的检测和控制等，并与材料工程、电子与信息工程、控制工程、机械工程、生物工程、计算机技术以及化学、力学和物理等工程领域或学科密切相关。 纺织工程专业根据纺织品三大领域发展趋势和现代纺织人才市场的需求，按照新型纺织产业链的结构布局共设置五个专业方向：纺织科学与技术方向、纺织品设计与应用方向、纺织与服装贸易方向、纺织品商务与检验方向、针织与针织服装方向。 纺织科学与技术方向：注重纺织基础知识与工程实践教学的同时，加强与纺织新技术、新工艺、新设备、新材料相关的其它学科的教学与实践。旨在培养了解和掌握现代纺织最新技术、工艺和先进设备，从事现代纺织技术开发、工艺设计和技术管理的高级专业人才。开设的主要专业方向课程有：现代纺纱技术、现代织造技术、纺织质量控制、新型纺织机械机电一体化、纺织复合材料等。本专业方向学生毕业后主要面向纺织生产、科研和管理部门等从事纺织工程领域的技术和产品开发、工艺设计和管理等工作，也可在“纺织工程”和“纺织材料与纺织品设计”等学科继续读研深造。 纺织品设计与应用方向：在注重纺织基础知识与工程实践教学的同时，强化综合运用新工艺、新材料进行纺织品的组织结构、图案、色彩等方面的创新设计能力的培养。旨在培养具有“工艺设计与艺术设计”相结合的从事纺织产品开发和设计的高级专门人才。开设的主要专业方向课程有：织物结构与设计、服用纺织品设计、装饰用纺织品设计、产业用纺织品设计、纺织品艺术设计、织物色彩及应用、设计素描等。本专业方向的学生毕业后主要面向纺织品设计、生产和流通部门等从事纺织产品设计、开发和工艺管理等工作，也可在“纺织工程”和“纺织材料与纺织品设计”等学科继续读研深造。 纺织与服装贸易方向：侧重纺织与经济学科的交叉，强调学生对各种纤维材料及其制品的结构与性能等知识的掌握，加强学生在纺织品国际贸易与商务方面能力的培养。旨在培养具有较高水平的外语应用能力，能适应纺织品营销及对外贸易工作需要的高级专门人才。开设的主要专业方向课程有：国际贸易与实务、国际商法、国际营销、商品学、纺织品检验学、纺织与服装外贸、纺织电子商务、外贸案例分析、商务谈判、外经贸会话、外贸函电、外贸英语同声传译、纺织品进出口操作实务等。本专业方向学生毕业后主要面向纺织品生产、开发和流通部门等从事工艺管理、产品分析、对外贸易等工作，也可在“纺织工程”、“纺织

纺织厂各工序质量管理及控制实例.

为了充分调动各级员工的工作积极性，引导员工紧紧围绕提高劳动生产效率，提高产量质量，降低各种消耗，从而达到各级员工队伍精干高效，在提高公司经济效益同时提高员工工资水平之目的，特制定纺纱车间工资改革方案（试行）。 一、轮班班长、教练员、记录员计件工资： =产量工资±管理考核±质量考核±其它考核 1 产量工资=本班值车工（包括落纱工）总产量工资÷本班值车工（包括落纱工）实际人数×系数值车工（落纱工）实际人数=全班值车工（落纱工）实际出勤总数÷全班值车工（落纱工）当月应出勤数注：未满三个月的青工不计实际人数 1.1清花工序班长产量工资=本工序值车工产量总工资÷本工序值车工实际人员数×系数（） 1.2 前纺（梳棉、并条、精梳、粗纱、气流纺）工序班长产量工资=本工序值车工产量总工资÷本工序值车工实际人员数×系数（ ） 1.3前纺（梳棉、并条、精梳、粗纱、气流纺）工序教练产量工资=本工序值车工产量总工资÷本工序值车工实际人员数×系数（ ） 1.4细纱工序班长产量工资=（本工序值车工产量总工资+本工序落纱工产量总工资）÷（本工序值车工实际人员数+本工序落纱工实际人员 ）×系数（） 1.5细纱工序教练产量工资=（本工序值车工产量总工资+本工序落纱工产量总工资）÷（本工序值车工实际人员数+本工序落纱工实际人员 ）×系数（） 1.6轮班记录员产量工资=细纱工序落纱工产量总工资÷细纱工序落纱工实际人员数×系数（） 1.7筒捻工序班长产量工资=本工序值车工产量总工资÷本工序值车工实际人员数×系数（）。 1.8筒捻工序教练产量工资=本工序值车工产量总工资÷本工序值车工实际人员数×系数（）。 2管理考核： 2.1轮班管理人员以当月文明生产检查结果为依据 来进行奖罚。各班班长教练除以文明生产检查为依据奖罚之外，还有平时车间对轮班各项工作上奖罚（产量完

纺纱工艺流程

纺纱工艺流程 -标准化文件发布号：（9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII

纺纱主要工艺流程 一、.纺纱原理和基本作用 1、开松、清除、混合和梳理作用。 压紧的原料必须经过开松，使其成为细小的棉束。清除其中的杂质、疵点，并均匀混合。开清棉是相互关联的，开松是实现除杂和混合的先决条件，只有将纤维开松成细小的棉束并进一步开松成单根纤维，才能完好地清除杂质、疵点，才能实现充分混合。要将纤维束分解成单根纤维，仅经开松作用是不够的，还必须经过梳理作用，特殊要求的纱线还要经过更加细致的梳理，才能更多地清除杂质、疵点和短绒。 2、均匀、并合与牵伸作用 纱线和各半制品皆要求有一定的均匀度。经开清梳作用后制成的半制品棉条，其粗细均匀的程度，仍不能满足要求。因此，还要经过并合，将多根棉条并合在一起，使粗细不匀的片断有机会得以相互补偿而使均匀度得到改善。并合后的棉条很粗，要纺成合乎一定细度标准的纱线，还要经过多次、逐步抽长拉细才能获得。一般棉条需要经过100—200倍甚至更高倍的抽长拉细才能成纱。这个抽长拉细的作用，称为牵伸作用。 3、加捻和卷绕作用 随着纱条抽长拉细，纱条内纤维根数减少，纤维变得更加伸直平行，纱条强力下降，容易断裂并产生意外伸长，因此需要加上适当捻度使其具有一定的强力。细纱是纺纱厂的成品，为保证其达到一定的物理机械性能，满足成纱标准强力要求和一定的成纱外观风格，还需要有合适的捻度。这就是加捻作用。 为了便于半成品和成品的储存、运输和下道工序的加工，必须将各半制品和成纱卷绕成一定的卷装形式，这就需经卷绕作用。 二、.纺纱系统及工艺流程 1、纺纱系统 目前，环锭纺纱系统有两种，一种是普梳（粗梳）纺纱系统，另一种为精梳纺纱系统。

纺纱名词解释

名词解释： 1.配棉：根据成纱质量要求，结合原棉特点，制定出混合棉的各成分及混用比例的最佳方案，并按产品分类定期编出配棉排队表的工作。 2.纺纱：就是将各种、各产地压紧的且含有一定杂质疵点的纤维混合并纺制成符合国家质量标准要求和用户要求的、性质均匀的、洁净的，并且有一定物理机械性能的纱线。 3.混和：指纺纱制品中各种纤维成分的混合和均匀。 4.纤维原料的初加工：针对天然纤维在投入生产之前，为了满足加工需求，对其进行一系列初步处理的加工过程。 5.混纺比: 混纺纱中以混纺纤维干重计算的比例。 6.横铺直取：横铺，指由于翼片左右摆动，棉块横向铺放在输棉帘上，成为多层混合的棉堆。直取，指棉堆经压棉帘和输棉帘的夹持输送被角钉帘垂直抓取。 7.给棉板分梳工艺长度：刺辊与给棉板隔距点A以上的工作面长度L1与鼻尖宽 度a 之和。即：LA=L1+a 8.分梳度：每根纤维受到的平均作用齿数。 9.除杂效率：落杂率比喂入原棉的含杂率； 落杂率：落棉中杂质质量比喂入原棉质量； 落棉率：落棉质量比喂入原棉质量； 落棉含杂率：落棉中杂质质量比落棉质量； 10.一钳次：当精梳机锡林回转一周时，装在锡林轴上的分度指示盘回转一转，精梳机就完成一个工作循环。 11.一分度：分度指示盘沿圆周分40等份每一等分为9度即一分度。 12.一个工作循环：当精梳机锡林回转一周时，精梳机就完成一个工作循环。一个工作循环有4个工作阶段。 13.喂给长度：一个工作周期（工作循环）中喂入的须从长度。 14.有效输出长度：一钳次中，分离罗拉顺转量大于倒转量，一满足分离接合的工艺要求，顺转量与倒转量的差值S。 15.分离须丛长度：第一根纤维与最后一根纤维在分离丛中的头端距离再加上纤维的长度L。 16.接合长度：取决于分离须丛长度和有效输出长度。即G=L-S 17.牵伸：把须条或纱条均匀抽长拉细的过程。 18.前纤维：被前罗拉握持的纤维。 19.后纤维：被后罗拉握持的纤维。 20.浮游纤维：长度小于罗拉握持句的纤维，总有一段时间不受控制，而处于浮游状态。 21.快速纤维：以前罗拉速度运动纤维。 22.慢速纤维：以后罗拉速度运动纤维。 23.变速点：纤维头端的变速位置；（慢变快） 24.正常移距：纤维在正常牵伸时，纤维头端移距为Eα（纱条仍然是均匀的）。 25.移距偏差：纤维在牵伸时，当在不同位置变速时，则二根纤维间将产生移距偏差，Δα= x(E-1)。 26.摩擦力界：在牵伸区内，纤维与纤维之间，纤维与牵伸部件之间的摩擦力所作用的空间。 27.并合：将几根生条平行地喂入牵伸装置，经牵伸后并合为一体的过程。

转杯纺纱质量的正确测试方法

转杯纺纱质量的正确测试方法 1、杯纺和环锭纺的纺纱原理的区别 环锭纺纺纱时纤维由细纱机前罗拉输出扁平的棉网须条，经锭子连续旋转加捻传递，使加捻三角区扁平的纤维层卷绕成纱。而转杯纺纱属自由端纺纱，凝棉槽内的纤维束受纺杯的高速旋转和阻捻头阻力等的作用，随着捻度不断的传递和连续剥离纤维束成纱。 2、转杯纺纱的纱样特性 根据转杯纺纱原理可知，转杯纺纱的结构完全不同于环锭纺纱，有一个使喂入须条结构被破坏的断裂过程，由断续的纤维凝聚在纺纱杯的凝棉槽中形成须条，被高速旋转的纺杯和阻捻头不断传递的捻度剥取而连续成纱的。 转杯纺纱的表面的包缠纤维在纱样退绕过程中容易被破坏，直接影响测试结果的准确性。所以，转杯纺纱的捻度、张力、线密度、断裂强力、条干均匀度和毛羽等检测项目的测试方法都应有别于环锭纺纱的质量检测，采用正确的检测方法，才能客观反映转杯纺纱的实际质量。 3、纱样退绕方法对电容式条干CV%值的影响 转杯纺纱筒子退绕试验具有较强的方向性，按“顺向”引纱（尾线向下）是正确的退绕方法。当“顺向”引纱退绕试验条干时，因退绕气圈旋转方向与盒形张力器上导纱磁孔的摩擦和包缠纤维旋向一致，反而使包缠纤维更加紧密的包缠纱身，增大缠绕纤维与纱身的摩擦力，使张力盘很难捋动包缠纤维，基本保持了原纱表面结构和条干均匀度。 “反向”引纱退绕方法造成纱样条干恶化的原因主要是转杯纺纱的包缠纤维，而包缠纤维主要来源于搭桥纤维，纺纱时当搭桥纤维刚与加捻纱条接触时，交叉角度大，包缠纤维较长，其尾端与纺杯摩擦面积大，使包缠纤维张力较大，包缠纤维始端与纱条轴线的缠绕角接近90°时，纤维易集中且较紧密地包缠在纱身上。随着纱条快速引出（条干仪的测试速度为400mm/min），搭桥纤维与纺杯摩擦长度减少，摩擦力减小，包缠纤维的包缠力度减弱，包缠角度逐步变小，尾端趋于平行纱身，使包缠纤维的分布形态形成从始端到尾端，缠绕角度由大到小，包缠松紧度由紧到松。包缠纤维的尾端在第一次退绕时正好逆向于摩擦点——条干仪细纱架盒形张力器的导纱磁孔，当“反向”引纱退绕出纱样时，由于气圈旋转方向与盒形张力器导纱磁孔的摩擦，正好逆向于包缠纤维的缠绕方向，使其减退缠绕紧密度。随后受条干仪检测分机上张力盘的夹持使已经被松弛的包缠纤维被捋向始端方向，因缠绕形态和松紧程度不一，使其在纱身上产生不同长度的位移，造成不规则的条干不匀。由于不足10%的包缠纤维尾端被捋走，纱身细度减少程度远小于-50%，条干仪不计数，所以当“反向”引纱退绕试验条干时，-50%细节没有恶化，但长片段松弛的包缠纤维被检测分机上的张力盘捋向始端方向较短的片段上，造成大于+50%的粗节，被捋向更短的片段上的纱直径更粗，被记为+280%的棉结。所以当“反向”引纱退绕试验条干时，+50%的粗节和+280%的棉结比“顺向”引纱退绕试验时平均多1倍左右。 “反向”引纱退绕试验严重影响条干水平，部分原因受电容式条干仪退绕装置的影响。首先，用做环锭细纱的导纱架退绕转杯纺纱，筒子纱顶端到盒形张力器磁孔的距离小（实际操作者不去调整伸缩杆），筒子纱直径大、纱粗而磁孔直径小、退绕速度快、气圈大，使纱与磁孔摩擦力阻增加，松解包缠纤维的力度加大。其次，条干仪为防止纱线在检测极板间抖动而设计的磁性张力盘夹纱摩擦阻力大，使包缠纤维位移严重。但是所有条干仪退绕导纱装置基本相同，轻重程度有别。当“反向”引纱退绕时都会对转杯纺纱表面形态有一定程度的破坏，装置不同破坏的程度也不同。 表1 同一组筒子两种退绕型式所测条干（纱样10只） 线密度（tex）纺杯直径退绕型式条干（CV%）细节粗节棉结 C48.6 ?56 顺向12.1 0 3 11 反向13.51 0 7 23 4、转杯纺纱大、小卷装之间电容式条干CV%值的差异 在转杯纺纱机上满筒落纱后，不做纺杯清洁直接上空管纺小纱，纺至约2000m时取下，同时用电容式

纺织工程实习报告2000字

纺织工程实习报告2000字 通过实习，对我个人来说有一个很大的提升和认识。一个社会的复杂程度不是一本本书就能描写的完的，只有身在其中才能一点一滴地感受。而一个企业的文化内涵也不是我们通过一个简单的实习过程就能够达到的高度。下面是为大家整理的几篇纺织工程实习报告范文，希望对大家有所帮助，仅供参考! 纺织工程实习报告1 学校: 河南纺织高等专科学校 系别: 纺织工程系 班级: 商检0701班 时间: 20__年-__月-__日---20__年-__月-__日 姓名: __ 学号: 24104124 实习单位: 项城市纺织有限公司(原棉实验室) 单位评语：该生在调查过程中，深入实际，深入基层，勇于一线，发现问题，并积极调动脑力，研究问题，解决问题，踏实求效，勤奋自律。

人人都说大学是步入社会的最后一个加油站，为了充实自己，更好的了解社会，以便更好的为社会服务，在大学的第一个社会实践实习里，我走出校门，调查了纺织方面的情况，作此报告。 公司把我安排到了原棉实验室实习, 和他们交流学习中发 现我国棉花检验的方法是：以感官检验为主，仪器测试为辅。品级、长度、异性纤维和棉结以感官检验为准，马克隆值、回潮率、杂质和短纤维率以仪器测试为准。检验的顺序是：取样—检回潮率—检含杂率—检品级—检长度—检马克隆值—检异性纤维—检棉结—检短纤维率。 接着我由指导员带着深入第一线,了解纱线的生产过程,流水线.由此我总结之: 几种常见的功能性纺织品的加工整理方法 1、抗静电织物 获得抗静电织物的方法主要有嵌织导电纤维法和织物表面 整理法。采用嵌织导电纤维(与金属丝共织)的方法可增强织物的抗静电性，而且效果持久，同时还能改善织物的吸湿性以及防污性等; 织物表面整理法是对合成纤维织物进行抗静电树脂整理，这些抗静电剂覆盖在织物表面，通过吸湿增加纤维的导电性能。 2、防水透湿织物

纺织产品如何做好质量控制

纺织产品如何做好质量控制？ 一、质量控制总原则是先稳定再提高。记住：此原则永远放于第一位。 （1+9）÷2=5，（4＋6）÷2=5；USTER条干全部为25%；而（5%＋50%）÷2亦约等于25%。平均值完全一样，哪个最好呢？显然是（4＋6）÷2＝5最好，而且远比（1＋9）好很多。 在质量管理中具要控制两个指标：一个是纱线的CVb值，另一个是纱线的百米重量CV%。当纱线的CVb≥3.0，或者重量cv%≥3.0时，布面就会可能产生起横档。另外，运转操作管理对质量影响也是很大的。 二、灌输无疵点纺纱理念： 无疵点纺纱筒单说就是不产生人为的疵点。围绕这个理念，可以采取一系列的措施。例如：并、粗工序的无结头、细纱集中换纱等。这对于疵点的减少是很有帮助的。 三、认真抓好梳棉、精梳的棉网质量以及胶辊、胶圈管理，这是控制好条干的基础。 四、控制死棉需要抓好配棉质量及梳棉棉网质量： 配棉要重点控制好三个指标：细度、棉结、带纤维籽屑。知果配棉控制不好这三项指标，则在生产过程难以弥补。梳棉棉网质量要控制好梳棉生条棉结、杂质含量。 五、色纤问题要从源头开始抓起 要想较彻底解决异纤问题，一是直接采购机采棉；二是买国内手摘棉一定要从源头开始控制异纤，从棉田、轧花厂入手。如果棉花采购到厂再用人工挑拣异纤的办法是不能完全解决这个问题的。最好是派人到棉花加工单位进行蹲点购棉，监督棉花采摘、堆放、轧花的整个过程，符合要求才可购买。棉花异纤控制标准掌握在每100kg棉花异纤含量在0.01g以内。 六、解决起横问题，重点要抓好配棉工作 1、配棉自始至终要稳定，若中途更改某一批棉花时，差异不要大于3%： 2、纺纱过程要先到先用。 3、细度差异不要过大 七、控制好布面起毛起球，应抓配棉质量及精梳棉网质量 纱线上3mm以内的毛羽是需要的，但纱线3mm以上的毛羽是有害的。在配棉时要控制好细度范围及带纤维籽屑含量，因为这两个指标会直接或间接形成布面的起毛起球的。

亚洲概述教案

第七章亚洲 《第一节亚洲概述》教案 （一）本节学习目标： 1．运用地图说明亚洲的半球位置和海陆位置。 2．读图说出亚洲的地形和地势特点。 3．根据地形、地势特点说出河流的分布与流向。 4．初步掌握使用亚洲地形图和有关资料，学会归纳亚洲地形、气候、河流特点及其相互关系。 5．通过资料，学会分析亚洲人口过多，对资源、环境、经济与发展造成的影响 （二）本节重点难点剖析： 1．通过亚洲的学习，掌握认识大洲的基本方法与过程 2．亚洲的位置，濒临的海洋，相邻大洲及其分界线。 3．亚洲地形特点以及主要地形区。 4．亚洲地形特点对于河流的影响。 5．亚洲人口问题与社会、经济发展之间的关系。 6．地理位置、地形与气候的关系。 （三）课前自主预习： 引导：我们回顾一下上学期学习的内容，一直围绕着世界、地球这个话题在展开，现在我们这学期就要进入到世界的某一个角落，去了解这个地方所呈现给我们的地理景观，那么你认为了解一个地方应该先从哪些角度开始呢？从地理学的角度说我们这学期所要学习的地理称为世界区域地理，在学习区域地理的时候，每个同学都要一直围绕着“3W”原则；3W原则即where、what、why；那么同学们你们认为这三个单词之间有什么联系吗？让我们通过亚洲的学习，从而掌握学习某个地方的方法。 活动（1）：读课本P2页亚洲在世界中的位置图，完成： 亚洲大部分位于东西半球的半球、南北半球的半球。 活动（2）：读课本P2页7.1图，完成： 亚洲的经纬度位置：通过图7.1观察可知：亚洲地跨_____、_____、_____三带，其纬度跨_____°，是世界上跨纬度_______的洲；通过7.1图可以算出亚洲所跨纬度，以及经度

纺纱常见的质量

纺纱生产中常见的质量问题 棉结 1、棉结的危害性 纱线中棉结的多少不仅影响纱线及坯布的外观质量，而且会直接影响织物染色效果，造成染疵，随着人们对纺织品外观质量的要求越来越高，棉结已被列为重要的控制的疵点。 棉结的形成及分布 （1）棉花收割时有许多收割方法会使原棉中产生棉结杂质，目前收割方法大致分为人工采摘及机械收割方法，国外人工收割方法主要用于采摘长绒棉及细绒棉，除此外，一律以机械化收割为主，机械收割给皮棉中带来大量杂质，甚至也有少量的棉结，给轧花厂清除杂质带来困难，也使轧花后的原棉中带有一定数量的棉结。 （2）开清棉生产中清除原棉中的杂质与增加棉结及短绒是一对矛盾的，开清棉各部打手速度越快，清除杂质越好，其增加的短绒及棉结越多。 开清棉生产线流程越长，棉结增加的越多。因此要力求开清棉生产线短流程，优化除杂与产生棉结的工艺技术，力求在开清棉中尽力少增加棉结及短绒。 （3）原棉中不成熟纤维占的比例越大，产生棉结、短绒的机会就越多，要在原棉进入开清棉生产线加工前努力控制不成熟纤维的分布，减少不成熟纤维在混棉中的比例及差异。 （4）梳棉机是减少棉结的主要工序，许多棉结能在梳棉机上被梳理开或排除，因此，梳棉机要做到四快一准，强化分梳，尤其盖板与锡林之间的分梳作用要加强，新型梳棉机配置了固定盖板，改进了喂棉部的除杂功能和分梳效果，这些对减少棉结很到很重要起作用。 （5）对原棉中棉结的在线与离线监测控制，使生产中棉结数量的增加受控，应用AFis 原棉性质检测仪可以逐包检查原棉中不成熟纤维占的百分比以及棉结总量，超过规定指标的要剔除不用，从而可控制棉结在开清梳各工序的数量，新型梳棉机如DK803、DK903,DC03等还可在线检测棉结的动态变化情况，可根据棉结的增加超限情况报警，自动调盖板与锡林隔距，自动磨盖板，稳定产品质量。 （6）经过长期实践及检验的数字积累，一般棉结控制的标准如下： 原棉200粒/g 开清棉400粒/g 梳棉80粒/g 精梳20粒/g ①原棉根据初加工及原棉本身的质量，一般棉结定量为200粒/ g，最低100粒/ g，最高400粒/ g。②开清棉工序棉结增加到400粒/g，最低200粒/g，最高700粒/g。③梳棉机生条含棉结量为80粒/g，最高200粒/g，最低50粒/g。④精梳经过分梳及落棉，精梳条中的棉结一般控制在20粒/g以下。⑤其它工序如并条、粗纱等棉结定量的变化不大，但都稍有增加。 不成熟纤维对增加棉结及短绒有较大的影响，应当控制原棉配棉时的不成熟纤维的分布及含量百分比。 2、异性纤维 异性纤维的概念是指与棉纤维染色性能不同的其它纤维如毛、麻、丝、化纤。原棉中混有这些染色功能不同的异纤，会在下游工序如针织布、机织布造成染疵，非但恶化实物外观质量，而且使纺纱企业遭到索赔，产生经济损失。 （1）目前我国已进入世贸组织，世界各地不同的加工方法收割及包装方式的原棉，

纺纱质量控制开卷试卷

《2042021纺纱质量控制试卷》 ) 本试题需在【答题册】作答。(试题总分100分) 一、运用学过的纺纱质量控制知识，回答下列问题（共8题，每小题6分，满分48分) 1、企业通常讲的纱条条干不匀它是指的纱条线密度不匀吗？为什么？ 2、纱条不匀都有哪些部分构成。 3、企业实际生产中，牵伸波是如何形成的？如何预防？ 4、乌斯特纱疵分级仪将纱疵分为多少种？短粗节和长粗节以及长细节各是什么范围？ 5、单纱断裂强度是指纱线的断裂强力与其线密度的比值。那么它是单纱的绝对强力还是相对强力？说明原因。 6、叙述影响棉纱成纱强力的因素。 7、何谓乌斯特公报？写出精梳毛纱质量检验项目。 8、平均差系数U反映的是片段间的不匀还是片段内的不匀，说明理由。 二、计算题（18分） 1、用纤维直径为18.5微米的毛纤维纺制16特的精纺毛纱，测其实际不匀率为20%，求其极限不匀率及不匀率指数。 2、用乌斯特条干仪正常试验方法测细纱单个纱管内纱线的不匀率，采用的试验时间为1分，试样速度为400米/分，纤维的平均长度为66.66毫米，所测得的细纱不匀率CV值为18%，试求单个纱管内细纱的不匀率在95%信度下的置信区间。 三、分析题（16分) 用双皮圈环锭细纱机纺全毛精纺纱，所用纤维平均长度为76mm,细纱牵伸倍数为1.03×17，罗拉直径为3。5cm,在细纱波谱图上，发现有较正常波谱图显著突出的“山峰”形高峰，其平均波长为400cm，其自然平均波长为21cm，在波长190cm处有显著的周期性差异，试分析： (1) 这些不匀波产生的位置及原因。 （2）应采取什么措施加以解决。 四、论述题（18分) 现生产的细纱条干较差，请分析问题的原因及采取何措施提高条干（从原料到细纱工序毛纺、棉纺均可）？ 课程代码XXX第页(共X页) 1

全自动纺纱络筒机系统解决方案

全自动纺纱络筒机系统解决方案 Date: 2009-3-22 设备自动化 地点：东莞 系统介绍： 目前国内使用自动络筒机的厂商大多出于减少劳动力的考虑。现代化络筒已经提出超过160锭以上的络筒需求与高速缠绕工序，实际上已对自动络筒机提出了更高的要求。在传统的环锭纺纱工艺中，受钢柱直径的限制，细纱纱管上的容纱量十分有限，无法直接用于织造。同时在原料或纺纱过程中可能出现的杂质及纱疵也必须有效去除。基于以上要求，络筒工序应运而生。但传统络筒设备大都需要人工接头，人力成本高，质量不稳定。可见，自动络筒机替代传统络筒机是现代化生产的必然趋势，是企业提高生产质量的有效手段。 系统需求: 全自动络筒机目前已全面实现单锭控制，根据所加工纱线种类和质量的不同，其操作工序之能耗波动很大。自动络筒工序的能耗成为纺纱中不得不考虑的问题。现阶段自动络筒设备全部采用变

频电机，由中央计算机控制。在实际生产中，通常避免低于最低工艺要求的考虑，络筒机上各参数设定值一般都较高，例如负压抽风电机，其功率可能占整机功耗50%。如不采取有效控制，在高转速设定会时将造成整机耗电过大。 现代化络筒机不仅采用了先进的变频电机，还采用全自动计算机负压监控装置，根据耗气量的大小自动调节吸风电机的转速。如没有或仅较少锭位生产，吸风电机将低速运行，因而可降低50%以上的风机能耗。 研华解决方案: AMAX-2050FCE具备AMONet与CAN总线双接口的运动控制主站模块 FPM-3060G6' LCD工业平板显示器 ADAM-405016通道带Modbus的数字量I/O模块 DiagAnywhere远程监控软件 LogixView with https://www.wendangku.net/doc/cc5572094.html,人机过程控制软件 系统架构图: 系统描述: 新开发的全自动络筒机采用研华FPM-3060G彩色触摸显示器，人性化的菜单操作方式，可根据客户需求对络筒工序参数进行编辑、修改、储存和参数加密等操作。 该系统采用研华具CAN总线通讯的AMAX-2050 FCE，实现多轴变频电机运动控制工艺。并借助AMAX-2050 FCE高速运算处理的特点处理复杂的数据信息，并且海量的内存存储满足了储

集聚纺纱的发展现状及展望

集聚纺纱的发展现状及展望 汪军杨建平杨兴 （东华大学纺织学院） 摘要：本文针对传统环锭纺存在加捻三角区这一缺陷，对可消除加捻三角区的集聚纺纱的类型、特点及集聚纱的优异品质及进行了评述并展望了集聚纺纱的发展。 关键词：加捻三角区；集聚纺；毛羽 近几年发展起来的集聚纺纱系统，研制比较成功的主要有德国的Suessen公司（其产品是Elite集聚纱），Zinser（Air-Com-Tex700）公司，M．A．L．公司，瑞士的Rieter公司（其产品是Com4卡摩纱）及美国的ITV公司，日本丰田、意大利马佐里也相继开发了集聚纺纱机。集聚纺的研究在国内起步不久，并且正逐渐成为热点。与传统的环锭纱及其它新型纺纱系统纺制的纱线相比，集聚纱具有极其优秀的品质，在激烈的市场竞争中具有很强的竞争力。为了占据国内外纺织市场，尤其是在我国进入WTO之后，为了迎接新机遇的挑战，开发研制国内的集聚纺纱系统已刻不容缓。 1 传统环锭纺纱的缺陷 环锭纱的质量及纱线结构主要取决于牵伸系统和纱线形成两个因素。在主牵伸区，须条被牵伸至所要求的支数，须条内部的粘附力已损失殆尽，所以各根纤维抵达前钳口时已成自由状态。这些纤维离开前钳口后，即被捻成纱线。纱线形成的区域即加捻三角区。图1是牵伸系统输出末端的示意图，喂入的纤维经过牵伸系统到达输出握持线以前，其分布宽度为B。B的大小取决于多种因素，如纱线的支数，粗纱的捻度，牵伸倍数。特别是牵伸倍数的影响很大，牵伸倍数越大，B就越大。 在纱线的支数和伸长不变时，加捻三角区的宽度b主要取决于纺纱张力P。试验表明b 与P成反比关系，P越大，b就越小。△＝B－b，A>0。由于△>0，因此加捻三角区不可能聚拢喂给的所有纤维。许多边缘纤维或者丢失掉，或者以某种方式附着在纱线上不完全受控制，或者捻合到纱线中。传统环锭纱的结构并不象一般所认为的那样理想。环锭纱性能的好坏远不能忽略这些边缘纤维，边缘纤维对纱线强力贡献很小，或者没有贡献，而且影响到纱线的条干[1-3]。 加捻时纤维受纵向的张力。加捻三角区外侧的纤维所受张力最大，中央的纤维所受张力最小，成纱受拉伸负荷时预加张力最大的单纤维将首先断裂。纱线断裂的不同时性导致纱的总强力低于截面内单根纤维强力的总和。

广东省粤人版七年级地理下册第七章第一节亚洲概述练习题

第七章第一节亚洲概述练习题(有答案) 一、选择题 1、‘亚细亚’意为( ) A.西方日出之地 B.东方世界 C.东方日出之地 D.西方世界 2、亚洲大部分位于( ) A.东半球、北半球 B.西半球、北半球 C.南半球、北半球 D.东半球、南半球 3、跨纬度最广的大洲的是( ) A.南极洲 B.欧洲 C.南美洲 D.亚洲 4.不属于亚洲被称为‘世界第一大洲’的原因( ) A.跨纬度最广 B.东西距离最长 C.面积最大 D.跨经度最广 5.有关亚洲的河流不正确的是( ) A.亚洲呈放射状从中间流向四周 B.黄河、长江、湄公河注入太平洋 C.恒河、印度河注入印度洋 D.勒拿河、叶尼塞河、鄂毕河注入大西洋 6.有关亚洲的‘世界之最’正确的是( ) A.世界上最大的平原是西西伯利亚平原 B.世界最大的高原是青藏高原 C.世界上最深的湖泊是死海 D.世界最大的半岛是阿拉伯半岛 7.亚洲分布范围最广的气候类型是（） A．热带季风气候 B．温带季风气候 C．温带大陆性气候 D．热带雨林气候 8.下列有关甲、乙、丙、丁四地气候的说法，正确的是（） A．四地的纬度相同，气候类型相同 B．甲地冬季温和多雨 C．乙地终年炎热干燥 D．丙丁两地夏季均盛行东南风 9.下列关于亚洲地理位置的叙述，正确的是（） A．亚洲全部位于位于东半球、北半球 B．西南以巴拿马运河与非洲为界C．北临北冰洋，东隔白令海峡与北美洲相望 D．西临欧洲，东濒大西洋10.下列关于亚洲的说法，正确的是（）

A．亚洲东、北、南三面分别濒临太平洋、印度洋和北冰洋 B．季风气候显著，包括热带、亚热带和温带三种季风气候类型 C．大河都发源于中部高山地带，流入太平洋和印度洋 D．地形以高原、高山为主，平均海拔居各洲之首 11.如图中从A点到B点所经过的气候类型依次是（） A．温带海洋性气候、温带季风气候 B．温带季风气候、温带大陆性气候 C．温带海洋性气候、温带季风气候、温带大陆性气候 D．亚热带季风气候、温带季风气候、温带大陆性气候 12.下列河流最终注入印度洋的是（） A．长江B．额尔齐斯河C．黑龙江 D．恒河 13.下列气候类型中，亚洲缺少的是（） A．热带雨林气候 B．温带海洋性气候 C．地中海气候 D．极地气候14.亚洲季风气候区水旱灾害频繁的主要原因是（） A．不同年份冬季风的强弱不同 B．不同年份夏季风的强弱不同 C．纬度位置的影响 D．地形的影响 15.如图是亚洲部分地区气候类型分布图．下列关于图中各地气候特征的描述正确的是（） A．③地的年降水量比②地多 B．①地的冬季降水比夏季多 C．④地全年高温多雨 D．①地的冬季气温比⑤地高 16.下列关于亚洲的说法，不正确的是（） A．亚洲人均国民生产总值最多的国家是新加坡 B．亚洲东部和南部是季风气候 C．亚洲气候类型齐全 D．气候以温带大陆性气候为主 17.下列关于亚洲的描述，不正确的是（） A．亚洲有世界最高大的山脉和世界最大的淡水湖