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煤矿灾害预防和处理计划

建阳煤矿

二0一二年度

第一章:情况简介

第一节矿井概况

恩施自治州建始建阳煤矿有限责任公司建阳煤矿(原锣底煤矿)位于建始县城北东方向26km,行政区划属建始县茅田乡所辖。矿区约1.5km的土石路与建始~巴东209国道相接,南至建始县城公路里程63km,北东至巴东港100km,交通条件尚较方便。

国民经济的快速发展加大了对能源的需求,建始县有较丰富的煤炭资源。丰富的煤炭资源和便利的区位优势,使得该地区的煤炭有较好的市场前景。产品供不应求,促进了地方经济的发展。为引导矿山企业走上“依法办矿、科学采矿、安全生产、保护环境”的轨道,根据鄂安[2006]24号《关于恩施州煤矿整顿关闭和煤炭资源整合规划方案的批复》及《恩施州经煤[2005]20号关于同意全州18对续建矿井进入基建程序的通知》关闭建始县三宝坪煤矿,保留建始县锣底煤矿。

第二节可能发生各种事故的自然条件、原因和地点

建阳煤矿属低瓦斯矿井;煤层没有自燃发火倾向;煤尘无爆炸性;顶板以泥岩、炭质页岩为主,有时夹含炭质石英细砂岩或砂质页岩,开采时易于崩落。矿井水文地质情况相对简单,只是在煤层

底板黄龙灰岩中个别地段出现岩溶裂隙或流沙、黄泥充填现象。

建阳煤矿虽属低瓦斯矿井,但在采煤工作面上隅角以及独头掘进的煤层平巷,因通风不良还是可能造成瓦斯积聚,如遇明火或电气失爆,可以造成局部瓦斯燃烧或爆炸事故。

建阳煤矿煤层平均倾角为8°-11°,属缓倾斜煤层。煤层厚度极不稳定,煤厚0.20-0.6m,平均0.40m。如果倾角较大时,支架的稳定性较差,如遇煤层厚度较大时,容易发生片帮冒顶事故。所以本预案就预防和处理瓦斯事故、火灾事故、冒顶事故作重点性计划,防水、防尘作一般性计划。

第二章、矿井灾害事故的预防计划

第一节预防瓦斯事故的计划

一、矿井瓦斯管理:瓦斯事故是当前煤矿安全生产的主要危害。因此,加强矿井瓦斯管理、学习矿井瓦斯知识,认识其性质和特点,掌握瓦斯事故的发生和发展规律,采取有效措施控制瓦斯事故的发生,减少并清除瓦斯对煤矿生产的威胁,是一项刻不容缓的任务,也是煤矿管理人员及广大职工应尽的职责:

(一)矿井瓦斯检查制度和人员配备:

建阳煤矿属于低瓦斯矿井,根据《煤矿安全规程》(以下简称规程)的规定,低瓦斯矿井所有采掘工作面,瓦斯和二氧化碳的浓度每班至少检查2次;对本班没有进行工作的工作面,每班至少检查1次;可能涌出或可能积聚瓦斯或二氧化碳的硐室和巷道的瓦斯检查及其次数由矿技术负责人决定。

瓦斯检查人员必须执行巡回检查制度和请示报告制度,并认真填写瓦斯检查班报。

瓦斯或二氧化碳涌出量较大,变化异常的采掘工作面,必须配备专职瓦斯检查员,经常检查瓦斯和二氧化碳浓度。

(二)矿用电器设备的选用要求:

在矿井总进风巷、井底车场及主要进风巷安装的高低压电机和电器设备,照明灯具、通讯、自动化装置和仪表、仪器,可选用矿用一般型。

在采区进风巷、总回风巷、主要回风巷、采掘工作面、安装的高低压电机和电器设备、通讯、自动化装置和仪表、仪器必须选用矿用防爆型。

(三)矿用安全炸药选用要求与爆破管理:

根据《规程》规定,低瓦斯矿井允许选用普通的瞬发雷管或毫秒延发电雷管(延发时间不得超过130毫秒),应选用一级煤矿许用炸药,主要包括2号煤矿炸药,2号煤矿抗水炸药和一级煤矿乳化炸药。

爆破时,必须严格执行炮眼布置、装药量、炮泥装填等有关规

定。

(四)通风要求:

采煤工作面和掘进工作面都应采用独立通风,采用《规程》允许的串联通风时,必须制订安全技术措施,经矿技术负责人批准后方能实施。矿井供风量,应不小于冲淡各种有毒有害气体浓度至《规程》允许浓度以下(一氧化碳0、0024%,氧化氮0、00025%,二氧化硫0、0005%,硫化氢0、00066%,氨0、004%),并排出井外;每人每分钟的供风量不少于4m3;能有效地排出炮烟和矿尘;满足《规程》最低、最高风速要求的需要,且满足矿井总回风巷中瓦斯和二氧化碳浓度不大于0、75%的要求。

(五)矿井安全监测监控:

矿井根据技改初步设计的要求,安装煤矿安全监测监控系统,其设备选型、各类传感器的选型与配置,安装地点及装备量,均应符合初步设计和安全专篇的要求。

二、矿井瓦斯的分源治理:

(一)采空区的瓦斯管理:首先选用少留煤柱,回采率高的采煤方法。在回采工作没有结束时,必须加强通风冲淡上部采空区的瓦斯;采煤工作面回采结束后,必须在10天内予以永久密闭,严防采空区瓦斯涌向巷道。

(二)掘进工作面的瓦斯管理:首先应合理安排开拓布置和采掘比例,根据我矿历年来掘进工作面瓦斯涌出量不大的特点,采取加强通风的方法解决瓦斯问题在技术经济上合理时,可采取加强通

风方法解决。

(三)回采工作面的瓦斯管理:首先采用采煤工作面受压小,煤炭破碎率低,运煤快的采煤方法。并且合理布置相邻采煤的工作面的落煤,放顶时间,以免瓦斯集中涌出。同时,根据煤层的赋存条件,改变巷道布置方法,采用合适的通风系统。

三、矿井瓦斯的综合管理:

(一)加强领导,建立健全各级领导安全责任制:矿要按照规定建立健全通风瓦斯管理机构,配齐防治瓦斯专业人员,管理人员和施工队伍。健全各级干部安全生产岗位责任制。各级干部对防治瓦斯事故都负有责任;各级行政正职是安全生产的第一责任者,对防止瓦斯事故负全面责任。

矿长要对本单位的通风瓦斯机构的建立和健全负责,并按规定配备通风瓦斯专业人员;要保证通风瓦斯安全技术措施必需的资金、设备及材料的落实;要定期检查各部门的通风瓦斯工作进展情况,分析、解决存在的问题。

矿技术负责人要在矿长的领导下对“一通三防”工作直接负责。负责组织编制、审批、检查“一通三防”工作规划、计划和措施。主要把好设计关、生产布局关、措施审查关。

矿行政副职对分管业务中有关通风瓦斯工作负责。采掘队队长是所管辖范围安全生产第一责任者。在完成生产任务的同时,负责教育并带领全体职工严格遵守安全规程,作业规程和操作规程,落实好各项安全措施,尤其是防止瓦斯爆炸和瓦斯燃烧的措施,及时

清除各种隐患,防止事故发生。

(二)加强矿井瓦斯监测、建立健全瓦斯日常管理制度:瓦斯检查要实行专职瓦斯检查员和矿、队干部、班长、放炮员检查相结合的专检和群检结合的制度,做到采掘工作面无瓦斯超限作业,局部地点无瓦斯积聚。

瓦斯检查员要认真执行瓦斯检查制度和请示报告制度,认真填写瓦斯检查班报。检查地点的瓦斯记录牌和瓦斯检查员手册做到“三对口”,不得空班漏检、不得虚报假报瓦斯数据。

(三)加强矿井通风管理,改善矿井通风系统:加强巷道维修,降低矿井通风阻力,保证矿井足够的通风能力;采掘工作面要有独立的通风系统,严禁不合理的串联、角联、扩散、采空区通风。

合理选择通风设施的位置,保证通风设施施工质量标准,严格设施管理,减少漏风,提高有效风量。

加强掘进巷道通风管理,严格防止局部通风机无计划停电停风,并实行局部通风机挂牌专人管理制度。

(四)加强井下火源管理,消除瓦斯引爆条件:井下要遵循禁止一切非生产性火源,严格控制和管理生产性火源是防止瓦斯引燃的原则。

严禁携带烟草和点火物下井;井口房,通风机房附近20米内,不得有烟火或火炉取暖;井下严禁使用电炉取暖;严禁穿化纤衣服下井。

井下和井口房不得从事电焊、气焊或喷灯焊接工作。若必须在

以上地点进行焊接时,必须制订安全措施和审批手续,并遵守《规程》规定;矿灯应保持完好,严禁在井下拆开、敲打、撞击矿灯。

加强放炮管理工作,选取符合《规程》规定的相应雷管和炸药,在打眼、炸药充填、放炮和瓦斯检查各工序中,必须严格执行放炮作业规程和《规程》中有关规定,严禁放明炮和用明火、明电放炮。

井下机械和电气设备以及供电线路都必须符合《规程》规定。井下不得带电检修、搬迁电气设备和电缆线;井下防爆电器设备的运行、维护和修理工作,必须符合防爆性能和各项技术要求;失去防爆性能的电气设备,必须立即处理和更换。

四、矿井瓦斯的特殊管理:

矿井瓦斯的特殊管理主要是局部地点瓦斯积聚的管理。当局部地点瓦斯浓度达到2%,且体积超过0、5m3时,则称为局部瓦斯积聚。

处理局部瓦斯积聚的方法主要有三种,即在瓦斯积聚的地点加大风量或提高风速,将其冲淡排出;将局部积聚瓦斯的地点封闭隔绝。

(一)盲巷管理:井下凡是没有利用局部通风设备或其他手段进行通风,其长度超过6米的独头巷道,都称为盲巷。盲巷必须从巷道设计、计划安排、施工程序上做到合理、准确,杜绝出现盲巷。一旦出现盲巷,必须按《规程》规定立即设置栅栏及时封闭。封闭盲巷时不得把带电设备、电缆封闭在盲巷内。临时停风地点要停止工作,立即切断电源,撤出人员,并在回风处断开风筒,打好栅栏,揭示警标。

(二)盲巷瓦斯积聚的排放:当掘进巷道因停电或其他原因长期停风时,都会造成瓦斯积聚,若遇火源就会造成瓦斯爆炸事故,严重威胁矿井安全。

1、关于停电停风的规定:严格掘进通风管理,局部通风机必须保证正常运转,严禁随意停电停风。

2、瓦斯排放的分级管理:因停电停风造成瓦斯积聚,其排放分级管理必须遵守下列规定:

(1)浓度不超过3%的采掘工作面,由各队干部和瓦检员负责就地排放。

(2)浓度超过3%的采掘工作面,必须由矿技术负责人组织有关部门共同商议,形成排放方案,由矿技术人员签字批准后实施,并报县煤炭局备案。

(3)掘进巷道的贯彻管理:煤层中掘进巷道与其他巷道贯通时,必须严格执行《规程》及有关规定,预防冒顶,瓦斯、煤尘和放炮事故的发生。

掘进巷道贯通时,必须制订专项安全措施,且必须由矿技术负责人亲自审查,并指定专人负责贯彻监督实施,直至施工完工。

当两个掘进工作面相距20米时,必须停止一个工作面,实行单头掘进,并且必须保证停掘工作面的正常通风。

五、矿井瓦斯检测仪器的使用与管理和瓦斯检查员的要求:

(1)瓦斯检测仪器的使用与管理。瓦斯检测仪器在测定前必须做好药品性能检查,气路系统检查,光路系统检查,并进行仪器校

正。在测定中必须按《规程》规定的地点、次数、位置进行测定。并在测定后对仪器进行擦拭和调整。

(2)瓦斯检查员的工种要求:瓦斯检查员应选择具有初中以上文化程度、责任心强,经过安全监测和通风专业培训,了解矿井采掘现状、掌握矿井通风瓦斯基础知识的同志担任,并经由具有资质的机构培训考核合格,取得特种作业人员资格证,持证上岗。

瓦斯检查员要求掌握矿井通风与安全的基础理论知识,井下通风设施和设备的种类、规格,适用条件和质量要求,能看懂通风系统图。应熟悉矿井有毒有害气体的来源、性质,对人体的危害以及允许最大含量。应熟悉井下局部扇风机的安装、使用及停送风、停送电的有关规定。应熟悉本工种操作规程,安全规程和岗位安全生产责任制,掌握检测仪器仪表的构造原理,校正、维修、保养和使用方法。应熟悉矿井灾害预防及处理计划。

第二节预防矿井火灾事故的计划

矿井火灾是煤矿的严重自然灾害之一。矿井火灾一旦发生,往往造成瓦斯、爆尘爆炸,使灾害程度和范围扩大。除煤炭自燃外,随着矿井机械、电气设备的大量使用以及工人的违规作业,发生矿井火灾的危险性有所增大,给安全生产造成极大的威胁。

一、矿井火灾的一般知识

(1)矿井火灾:凡发生在煤矿井下或地面而威胁煤矿安全生产,造成经济损失的非控制性燃烧均称为矿井火灾。发生矿井火灾的因

素很多,但基本要素有热源、可燃物和空气。只有三者同时存在,才能引起矿井火灾。

(2)矿井火灾的分类及特点:根据矿井的引火热源不同可分为外源火灾和煤炭自燃火灾两大类。

①外源火灾:又称为外因火灾,即由于外来热源(如明火、爆破、电流短路、瓦斯与煤尘爆炸等)造成的火灾。外源火灾多发生在井口房、井筒、机电硐室,采掘工作面等风流畅通处。外源火灾一般没有预兆,发生突然,来势凶猛。若发现扑灭不及时,往往酿成恶性事故。

②煤炭自燃火灾:又称内源火灾、内因火灾。即由于煤炭自身吸氧、发热、热量逐渐积聚达到着火温度而形成的火灾。内源火灾多发生在采空区、遗留煤柱,煤巷高冒处以及堆积浮煤等风流不畅处。因为自燃火灾有一个过程,且有预兆,因此易于早期发现。但由于火源隐蔽,发火地点难于进入,因此,要想找到真正火源并扑灭它十分困难,往往燃烧数月,数年而不熄灭。

(3)矿井火灾的危害:矿井火灾的危害是多方面的,主要有烧毁设备和材料,造成巨大经济损失;产生大量高温火烟和有毒有害气体,造成人员伤亡;引起瓦斯、煤尘爆炸,扩大灾害范围;破坏资源,冻结煤量,使矿井服务年限缩短,生产秩序遭到破坏,形成采掘关系紧张等。

(4)矿井防灭火组织管理:为了保证矿井灭火措施的有效实施,减少矿井火灾及危害,必须建立健全矿井的组织机构和管理制度。

根据《规程》和《矿井防灭火规范》的规定:

①、矿长对矿井的防灭火工作负全面领导责任,矿技术负责人负责技术领导责任。一旦发生产火灾,矿长和技术负责人必须立即赶到现场组织救灾工作,矿长任总指挥。

②、通风安全副职负责矿井防灭火措施的实施与管理,矿井自燃火灾的预防和矿井火灾的处理。

③、生产、调度副职负责开拓、开采设计和生产工艺方面自燃火灾和外源火灾的预防。

④、供应、财务部门负责防灭火所需材料、设备的供应和所需资金。

二、煤炭自燃火灾的预防:

由于必须同时具备火灾三要素才会发生煤炭自燃,所以,只要消除或改变其中一个或一个以上的因素,就可以控制煤炭自燃。

(1)煤炭自燃的早期识别与预报:由于煤炭在自燃过程中各阶段均有征兆,这些征兆是早期识别和预报煤炭自燃的科学依据,识别的方法有以下几类:1、人体直接感觉法:即凭着人的直接感觉器官觉察煤炭自燃的外部征兆。如巷道湿度增大(雾气或巷壁挂汗);气温升高;出现火灾气味(可闻到煤焦油味、汽油或松节油味);人体不适(出现头痛、闷热、精神疲乏等);水温升高等。2、气体分析法:二氧化碳增加;并先后出现一氧化碳和各种碳氢化合物。并且一氧化碳浓度持续升高,是判断煤炭是否自燃的重要依据。3、温度测定法:即通过测量煤、围岩、空气的温度来预报煤氧化自燃

程度。

(2)预防煤炭自燃发火的安全技术措施

1、正确选择开拓方式和采煤方法:为了预防自燃火灾,根据《规程》有关规定,结合我矿多年生产实际,对于开拓方式和采煤方法的具体要求是:采用煤层底板岩石运输巷布置,岩巷距煤层底板15-20米。采用走向壁式采煤方法,在上、下顺槽及开切眼完成后,应在6个月内将该采区全部回采完毕,不准留设计划外煤柱和残煤。回采工作结束后10天内必须撤出全部设备,进行永久性封闭。因故不能按时封闭的,必须采取防灭火措施,并报矿长、矿技术负责人批准。

2、通风安全措施:通风不良,漏风严重,通风系统混乱的地点,往往容易发生自燃火灾。因此,必须选择合理的通风系统,每一生产水平都必须布置单独的回风巷,实行分区通风。这样可以降低风阻,增大矿井通风能力,减少漏风,且易于调节风量,而且在发生火灾时易于控制和隔绝风流。井下通风构筑物(风门、密闭等)应选择在围岩坚固、地压稳定的地点。

3、加强漏风管理:在既定的生产条件下,矿井漏风数量与方向往往是煤炭自燃发展过程转化的决定性因素。因此,对采空区必须实行严格的漏风管理。①新采空区必须按规定及时封闭,防火墙必须符合质量标准。②老采空区缺少防火墙时,必须补充,不符合质量标准的必须进行维修。③位置不合理而引起风压差增大的通风设施应搬迁或拆除。④保护采空区边界煤柱和顶、底板的完整性,避免产生裂

隙漏风。

4、喷洒阻化剂防火:阻化剂防火是一种或几种物质的溶液或乳液喷洒在采空区,煤柱裂隙等易于自燃的地点。国内外大量试验表明,阻化剂吸附于表面形成稳定的抗氧化物保护膜,阻止煤的氧化,降低煤的吸氧能力。阻化剂的选择原则是无毒、价廉、易于制备。国内外煤矿大量使用的阻化剂主要有消石灰、氧化钙、食盐与水玻璃等。在使用阻化剂进行防火前,应编制阻化剂防灭火专门设计,经矿技术负责人批准后方可实施。

三、外源火灾的预防

外源火灾对于井下工作人员比自燃火灾有更大的危险性,如发现不及时或未能迅速扑灭,火势就能很快扩大,生成大量一氧化碳,造成井下人员伤亡。绝大部分外源火灾是由于机电设备的选择、安装、使用不当,以及明火及爆破所引起。

(一)井下所有电器设备的选择、安装、使用除必须严格遵守有关规定外,还应正确运用过负荷继电器与溶化保险器,一旦电流短路,就能自动切断电源。电缆必须按规定高度悬挂好,接头处要有接线盒。

(二)煤矿井下要用矿用蓄电池矿灯,禁止用其它光源照明。禁止吸烟和使用明火。井口房和扇风机房附近20米内禁止烟火和火炉取暖。可燃物易燃物(擦机电设备的棉纱头、布块及各类油料)以及炸药雷管的使用、保管、运送都必须严格遵守《规程》的有关规定。

第三节矿井冒顶事故的预防计划

建阳煤矿煤层顶板伪顶以泥岩、炭质页岩为主,有时夹含石英质砂岩,为破碎性顶板,与直接顶为平行不整合接触。直接顶为灰黑色灰岩,为稳定型顶板,不易冒落。

由于历史及经济因素制约,我矿在支护形式上基本是采用单一的木支架支护方式,而木支架比金属摩擦支架,液压支架等在支护强度上低许多。从煤层条件上,当煤层倾角局部大于20°时,支架的稳定性较差。采用爆破采煤时,由于炮眼布置不当或装药量过多时可崩垮支架,严重威胁正在生产的职工人身安全。

一、采煤工作面顶板事故预防

(一)严格执行敲帮问顶制度。开工前,班长必须对工作面安全情况进行全面检查,确认无危险后,才准工人进入工作面作业。每个工作人员必须经常检查工作地点的顶板、煤壁及支架等情况,必须按照作业规程的规定检查支架,所有支架都必须架设牢固,严禁在浮煤或浮矸上架设支架。

(二)严禁空顶作业。炮采工作应采用对顶板震动较小的毫秒雷管爆破,同时合理布置炮眼,适当控制装药量,牢固架设支架,严防崩倒支柱。支架与顶帮之间的间隙要按作业规程的规定,及时背实、刹紧。

(三)采煤工作面的支架间距、材质、支架迎山角要符合作业规程规定,背板齐全,无拆梁断柱,不缺顶柱。在冒落区或采空区

要有木垛或密集支柱。支架要打紧打牢,下端要打到实底,如果煤层过厚,不能打到实底时,支架要穿鞋。

二、掘进工作面冒顶事故的预防:

(一)原因分析:掘进工作面常见冒顶事故的原因一般有三类:一是对隐患性危岩未采取必要的临时支护措施,工人在空帮空顶下作业,危岩突然坠落造成伤亡事故;二是爆破技术工艺不合理或在破碎带未实行控制爆破作业,发生放炮崩歪、崩倒支架导致冒顶事故;三是由于支架规格、间距不合理,支撑力及支护密度不足,整体性及稳定性差,造成顶板来压时压垮或推垮支架导致冒顶事故。

(二)主要预防措施:

1、严格执行敲帮问顶制度。开工前,必须由班长或有经验的工人按操作规程严格执行敲帮问顶、将浮矸活石清理干净后方可进行作业。如果处理活石时可能发生危险或遇有撬不掉的危岩,必须架设专门的临时支架,其规格质量应符合作业规程的规定。

2、防止放炮崩歪、崩倒迎头支架。靠近工作面10米长度内的支架,在放炮前必须加固。严格按照爆破说明书的规定进行钻眼、装药和放炮。放炮崩倒、崩坏的支架,必须及时修复。

3、必须按作业规程规定的支护设计进行巷道支护。支架间应设牢固的撑木或拉杆。支架与顶帮之间空隙要按作业规程要求,将顶帮背实及刹紧,不得空帮空顶。要经常检查工作面后方巷道支架,发现有断梁拆腿或严重变形的支架,应撤出工作面人员,及时修复加固再进行作业。

4、当地质条件及围岩发生变化时,必须要针对性制订安全措施,报矿技术负责人批准后,方可执行。

三、交岔点棚厢及巷道贯通处冒顶事故的预防

(一)原因分析:交岔点处于交岔巷道支撑压力叠加区,空顶面积大,如果顶板较破碎,极易突然冒顶推垮下方抬棚。如果设计巷道开口位置不合理,掘进开帮放炮等影响。棚厢变形折损未及时加固,棚厢材质不合格,结构不合理,导致棚厢稳定性差,支撑能力低,以致来压时将抬棚压垮或推垮。

贯通巷道,特别是与采空区、旧巷道贯通,未制订预防瓦斯、水、火及顶板灾害的安全措施;相距20米内未实行单头作业;都容易造成放炮伤人及瓦斯、水、火、顶板灾害。

(二)主要防治措施:

1、新开掘进工作面在开口时,应选择顶板完整、支架稳固的地点。抬棚要尽可能避开地质构造区、压力集中区、顶板冒落区,否则必须制订专项安全措施,由矿技术负责人审查批准后方可执行。

2、木抬棚应选用大直径优质圆木,折损抬棚必须及时修复加固。有条件的地点可选用矿用工字钢或非脆性钢轨作为抬棚材料。

3、无特殊加固措施,不得利用抬棚牵吊大件设备。防止抬棚被运行矿车或设备撞倒。

4、掘进巷道贯通时,必须制订专项安全措施,确保施工安全。掘进巷道贯通的专项安全措施,必须由矿技术负责人亲自审查,并指定专人负责贯彻监督实施,直到施工完毕。

5、与采空区或旧巷道贯通,必须事先搞清楚采空区或旧巷内的水、火、瓦斯情况,并根据《规程》规定,制订专项安全措施,严格贯彻执行,防止重大恶性事故的发生。在穿透老空时,必须立即撤出人员。只有在经过检查证明无危险后,方可恢复工作。

四、维修巷道冒顶事故的预防

(一)原因分析:1、当巷道位于支撑压力升高区或岩石破碎带,围岩岩性不稳定,服务年限长,支护形式选择不合理,支撑能力及支护密度不足,支护质量差,维修不及时,都易发生冒顶。

2、当巷道围岩不稳定,维修巷道更换支架,未先加固工作地点支架,也未架设超前临时支架,就全部拆除原有支架,在空顶下架设新支架;或在拆修工作未完成中止作业,均可能发生冒顶事故。

3、维修巷道在没有可靠安全出口,后撤通道不畅的情况下,多段同时撤修;或未经批准擅自放炮,造成巷道塌冒堵人事故。

4、维修倾斜巷道时,没有可靠的防倒、防冒、防塌的安全措施。挑顶冒落的煤块、矸石、废支架及材料和工具,均易堕落伤人。

(二)、主要预防措施:1、巷道更换支护时,拆除原有支护前,应先加固临时支架,拆除原有支护后,必须及时排除顶帮活矸。在倾斜巷道中,必须有防止矸石、物料滚落和支架歪倒的安全措施。

2、选择合理的巷道位置,要求巷道位置既能满足生产需要,又位于围岩较稳定,能避开支承压力带的地方。

3、维修老巷时,必须从有安全出口及支架完好的地点开始,由外向里进行,保持后退通道畅通,严禁多段同时拆修。在斜巷维修

时,严格执行防倒,防滑,防塌冒的安全措施

第四节矿井水害与矿尘事故预防的一般性措施

煤矿水害以及粉尘在煤矿五大自然灾害中的危害程度较瓦斯,及顶板事故为轻。特别是矿井60kt/a技改完工后,生产区域远离老窑及采空区,老窑及采空区积水的威胁越来越小,地表水对矿井的危害也有所减轻。所以,本计划只对水害及矿尘事故的预防作一般性规定。

一、矿井水灾的防止管理:

煤矿是地下作业。当各种水源以突然形式溃入井巷中淹没巷道或超过排水能力时,称为水灾或水害。水灾能造成财产的大量损失及人员伤亡。因此,预防矿井水灾有着十分重要的意义。

(一)矿井透水的一般预兆:采掘工作面发生透水前,一般都有预兆。因此,当发现采掘工作面有透水预兆时,必须立即停止工作,采取措施。

1、煤层发潮发暗。干燥、光亮的煤层;由于水的渗入而变得潮湿暗淡。若挖去煤壁表面的还是这样,说明附近有积水。

2、巷道或煤壁、挂汗。这是由于压力水渗过煤、岩微小裂隙后,凝集于煤层和围岩表面而形成水珠或水滴。

3、空气变冷。空气及煤、岩中含湿量增加时,热导率增大,气温降低,煤壁变凉,人进入后感到阴凉,而且时间越长越明显。

4、顶板来压,淋水增大。尤其是接近断层积水区时更为明显。

当有较高温度的风流经过时,便产生冷热交换。使巷道湿度增大,产生雾气。

5、工作面有毒有害气体增加。一般积水区都存在有毒有害气体,这些有害气体主要是瓦斯、二氧化碳、硫化氢等。

6、煤壁“挂红”,水的酸度大,水味发涩。这是由于积水时间久,水中溶解多种杂质,含有铁的氧化物所致。这是老空区积水的主要特点。

(二)不同类型水源的透水特点

1、冲积层水:冲积层水一般具有开始涌水量少,夹带泥沙,水色发黄,以后水量急剧增大的特点。冲积层水一般不致于构成对人体的危害。

2、小窑、老空水:一般积存时间长,水量补给差,属于“死水”所以有“挂红”、酸度大,水味发涩的特点。小窑、老空水多以静储量为主,一旦突水来势凶猛,涌水量大,破坏性强。但涌水持续时间短,易疏干。老空透水一般伴有有害气的的涌出。

3、断层水:由于断层附近的岩石破碎,当采掘工作面与其接近时,常常出现工作面来压,淋水加大,有时还可在岩缝中见到淤泥。由于断层破碎带中积聚大量的水,且断层沟通各含水层成为通道。因此,断层水多属活水,补给充分,一旦突水来势猛,涌水量大,持续时间长。断层水混浊,多为黄色,很少“挂红”。

4、岩溶水:由于岩溶长期受水侵蚀,水多为灰色,带有臭味,有时也有挂红现象。当采掘工作面与其接近时,可出现顶板来压,

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