焦炉行业中温中压余热锅炉通用运行规程及安装使用说明书
内蒙古杭锦旗聚野煤化
2×12MW发电机组采购项目
4×35t/h中温中压余热锅炉
投标文件
安装使用说明书
锅炉安全运行规程
招标编号JYMH09-0003
投标人：江苏太湖锅炉股份有限公司
2009年10月28日
一、Q80/1000-35-3.82/450型蒸汽锅炉
产品安装使用说明书
目录
一）、主题内容与适用范围
二）、锅炉规范
三）、锅炉安装时应执行的内容
四）、锅炉使（试）用时应执行的内容
五）、锅炉机组启动前的检查与准备
六）、锅炉的升压操作
七）、锅炉停炉
一）、主题内容与适用范围
本说明书概述了Q80/1000-35-3.82/450型蒸汽锅炉安装时应执行的内容及锅炉使用的说明。本说明书适用于本公司生产的了Q80/1000-35-3.82/450型蒸汽锅炉的安装和使用
二）、锅炉规范
1、设计参数
额定蒸发量： 35t/h
额定蒸汽压力 3.82MPa
额定蒸汽温度 450℃
给水温度 105℃
排烟温度 165℃
2、进入锅炉烟气条件：
烟气量 80000Nm3/h
烟气温度 1000℃
烟气成份（容积百分比）CO
2=5.7% H
2
O=10% SO
2
=0.05%
N
2=72% O
2
=12.24% 含尘量:≤0.05g/ Nm3
3、工况下锅炉本体烟气阻力：△H≈950Pa
4、锅炉水质要求：
严格执行GB12145《火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量》的规定。
三）、锅炉安装时应执行的内容
1、锅炉的安装必须由经省级劳动部门审查批准的专业安装单位承担。
2、锅炉安装必须符合设计要求和设备技术条件及以下有关规程的规定：
A、《蒸汽锅炉安装技术监察规程》
B、DL/T5074《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）
C、DL5007《电力建设施工及验收技术规范》（火力发电厂焊接篇）
D、DL5031《电力建设施工及验收技术规范》（管道篇）
E、JB/T9619《工业锅炉胀接技术条件》
F、JB/T6696《电站锅炉技术条件》
3、安装质量的分段验收和总体验收由安装单位和使用单位共同进行。水压试验和总体验收时，应有市、地以上锅炉监察机构派员参加监检。
4、炉墙部分的耐火材料、保温材料的选用和配比参见图纸要求。
5、安装单位如遇下列情况应与制造厂联系并做好记录，待锅炉安装完毕一并交与使用单位备查。
A、设备与原设计有出入，或发现原设计有误时；
B、安装过程中设备需要作修改时。
6、锅炉安装验收合格后应将安装全过程的全部资料图样记录交给用户存档。
7、锅炉安装概述
锅炉安装在基础施工验收合格后进行，先使钢架、平台扶梯、锅筒就位，下锅筒与锅筒支座按图纸要求进行焊接，注意活动支座能确保锅炉热
膨胀时有往两端移动的空间。对流管的管夹和隔板应与管束同时安装。锅筒内部装置在胀管施工结束后装妥，根据图纸要求该密封焊处要密封焊，以确保汽水分离效果。对流管束、过热器及省煤器安装结束后，便可进行一次水压试验（锅炉满水时水容积约为26m3，运行时水容积约为22 m3），以确认胀管和焊接接头不漏。在水压试验前应将炉墙金属件和密封件等需与受压元件相焊的零件焊接完毕。
炉墙的砌筑，必须在锅炉水压试验合格后进行。测量套管、炉门地脚螺栓等预埋件要在筑炉时预埋好。
蒸汽连接管和省煤器连接管支持固定，用户可视现场具体情况采取措施。其余阀门附件、检查门等可最后安装，再作一次水压试验以检查各处的阀门、法兰、管道是否泄漏。
锅炉安装前，对合金钢零、部件要进行光谱分析，鉴别成份，复验合格后作出标记，分别保管，以防混钢。安装焊接前，应根据母材选用焊接材料（尤其是合金钢材的零、
部件），制定焊接工艺指导书，经过工艺评定，符合要求后方能施焊。
四）、锅炉使（试）用时应执行的内容
1、锅炉的启动、调试及运行必须遵遁DL/T5074《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）和制造厂家提供的有关技术文件的要求以及相应的典型运行规程。
2、用户单位必须根据设计单位的工艺、电控设计原则制定相应的锅炉启动、运行调整方案及措施。
3、锅炉机组的整体自动、调试及运行应在烘炉、煮炉、系统冲洗验收合格后，辅机运行正常、各样保护及联锁装置正常投入的前提下方可进行。
4、锅炉给水、炉水、蒸汽品质应严格执行GB12145《火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量》的规定。
5、锅炉及全部辅助设备启动时，与之有关的土建及其它安装工作应基本
结束，并应具备下列现场条件：
A、与尚在继续施工的现场有可靠的隔离措施。
B、无风、雨、雪进入锅炉房的可能，如露天布置的锅炉及其辅助设备，有可靠的防雨、防冻措施。
C、根据当地的气候特点及气温情况，对设备、管道及其辅助设备有可靠的防冻措施。
D、上、下管路畅通，能满足供水和排水的需要。
E、妨碍运行的脚手架及障碍物已拆除，沟道盖板、扶梯平台与栏杆齐全，地面平整清洁，运行人员可以安全通行。
F、具备充足可靠的照明、通风及消防措施，消防通道畅通。
6、锅炉机组整体试运行前，必须完成锅炉设备各系统的分部试运行和试验工作，包括锅炉辅助机械和各附属系统的分部试运行，给水系统的冲洗或化学清洗、烘炉、煮炉、锅炉的化学清洗，过热器及其蒸汽管道系统的吹洗，蒸汽严密性试验和安全阀调整，以及热工测量，控制和保护系统的调整试验等。
五）、锅炉机组启动前的检查与准备
1、检查所有阀门应处于以下状态：
A、蒸汽系统：主汽阀经起闭试验后关闭。
B、给水系统：给水阀、给水旁路阀及放水阀关闭，给水调节阀开启，省煤器再循环阀开启。
C、减温水系统：减温器的进口阀、出口阀、调节阀、放水阀关闭。
D、放水系统：各联箱的排污阀、连续排污二次阀、事故放水阀关闭。定期排污总阀、连续排污一次阀开启。
E、疏水系统：主汽阀前、后所有的疏水阀开启。
F、锅筒水位计的汽站、水门开启，放水门关闭。
G、所有压力表一次阀开启：所有流量表的一次阀开启。
H、放气阀开启，对空排汽阀开启。
2、各管道能按要求自由膨胀。
3、所有控制设备完好。
4、锅炉进水
A、送进锅炉的水质必须符合GB12145《火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量》的要求。
B、进水温度不超过90℃。
C、上水应缓慢，进水到锅筒低水位的时间不小于2小时。
D、当水位升到低水位时即停止进水，经检查无异常情况即可启动锅炉。
六）、锅炉的升压操作：
1、随着余热烟气进入锅炉，汽压缓慢上升，当汽压上升至0.05～0.1MPa时冲洗锅筒水位计，并核对操作台的水位计指示是否与锅筒水位符合。
2、当汽压升至0.15～0.20MPa时，适当开启连续排污二次阀，进行所有排污点的试排污，并应注意锅筒水位。
3、当汽压升至0.3MPa时，热紧法兰、人孔及手孔等处的螺栓并通知仪表工冲洗各表管。
联系汽机后打开锅炉主汽管的旁通阀进行暖管，当压力升至0.6～0.7MPa时，全开主汽门。
4、当汽压升至1MPa时，通知仪表工可进入水位自动给水状态。
5、当汽压升至1.5MPa时，稳定压力对锅炉机组进行全面检查，如发现不正常现象，应停止升压，待故障消除后继续升压。
6、当汽压升至1.8～3.82MPa时,冲洗锅筒水位计,通知化验工化验汽水品质,并对设备进行全面检查,调整过热蒸汽温度,作好并炉准备。
7、按规程规定，锅炉的首次升压应缓慢平稳，控制炉水温升≯50℃。整个升压过程应控制在1.5～2小时左右，升压速度要均久，可通过调整进烟量来调整升温升压速度。
8、锅炉并炉时应注意以下问题：
A、并炉时保持主汽压力低于蒸汽母管压力0.05～0.1MPa，若锅炉汽压高于母管压力时，禁止并炉。
B、并炉时蒸汽温度应低于额定值30℃，保持较低水位。应注意保持汽温温压等参数，并缓慢增加蒸发量。
C、在并炉过程中，如引起汽机的汽温急剧下降时或发生蒸汽管道水冲击时，应立即停止并炉，减少入炉烟气量，加强疏水，待恢复正常后重新并炉。
D、并炉后，应对锅炉机组进行一次全面检查，并将锅炉启动至并炉全过程中的主要操作及发现的问题，记录在有关的记录薄内。
七）、锅炉停炉
1、正常停炉：逐渐减少入炉烟气量，缓慢而均匀地降低负荷，直至完全切断入炉烟气。
2、紧急停炉：当锅炉发生事故必须紧急停炉抢修时，可立即切断余热烟气的供应。锅炉冷后，在确认炉内无烟气后，检修人员才能进炉内检修，以防发生中毒。
二、焦化行业中温中压余热锅炉
通用运行规程
目录
第一章：锅炉机组的启动
第一节：启动前的检查与试验
第二节：转动机械试运行
第三节：锅炉的上水
第四节：冲洗过热器
第五节：启动前的准备
第六节：锅炉机组启动
第七节：锅炉并列与带负荷
第二章：锅炉运行的控制与调整
第一节：锅炉监视与调整
第二节：锅炉排污
第三节：除尘器的运行
第四节：风机的运行
第五节：除尘泵的运行
第六节：锅炉设备的运行维护
第三章：停炉
第一节：正常停炉和停炉检查
第二节：紧急事故停炉
第三节：停炉做为备用
第四节：备用锅炉的保护
第四章：锅炉水压试验及调整实验安全门
第一节：锅炉水压试验
第二节：调整与实验安全门
第五章：锅炉机组故障处理
第一节：事故及故障停炉
第二节：锅炉水位异常
第三节：汽水共腾
第四节：给水中断
第五节：汽包水位计损坏
第六节：主蒸汽管道水冲击
第七节：承压部件的损坏
第八节：电气系统故障
第九节：燃烧室炉墙损坏
第十节：风机的主要故障及原因
第十一节：除尘泵常见故障及原因
第一章：锅炉机组的启动
第一节启动前的检查与试验
1. 检查炉室与烟道内部：
1.1炉墙完整、严密、无严重烧损现象。
1.2检查炉室及烟道内无杂物；对流管、过热器管、省煤器管（低温蒸发器管）外形
正常，各部的防磨板完整牢固。
1.3检查烟道完整、严密、无漏风现象。
1.4人孔门、检查孔完整并能严密关闭。
1.5各测量仪表和控制装置的附件位置正确、完整、严密、畅通。
1.6插板完整严密，传动装置完好，开关灵活，位置指示正确。
2. 检查除尘器：
2.1 内壁完整，光滑，清洁。
2.2 喷嘴完好，喷水方向正确。
2.3 水封良好，排灰水道畅通。
2.4 沉淀水池水充足、清洁，PH:8～12。
3. 锅炉内部检查完毕，确认炉室及烟道内无人后，将各人孔们，检查门严密关闭：
4. 检查转动机械：
4.1 安全遮拦0 及保护罩完整、牢固、靠背轮连接完好，地脚螺丝不松动。
4.2 轴承箱内的润滑油洁净，油位计完整，指示正确，清晰易见，刻有最高，最低及正常的油位线，油位应接近正常油位线，放油门或放油丝堵严密不漏。
4.3 轴承温度表齐全好用。
4.4 冷却水管路系统良好，水量充足，排水管畅通。
4.5 接地线牢固，电机各部完好，电气测绝缘合格。
4.6 调节挡板操作灵活，开关方向正确。
4.7 转动设备周围无影响转动的杂物卫生清洁。
5. 检查汽、水管道：
5.1 支吊架完好，管道能自由膨胀。
5.2 保温完整，表面光洁。
5.3 管道上有明显的表示介质流向的箭头，其颜色符合规格。
5.4 与系统隔绝用的堵板拆除。
6. 检查所有阀门：
6.1 与管道连接完好，法兰螺丝已紧固。
6.2 手轮完整，固定牢固，门杆洁净，无弯曲及锈蚀现象，开关灵活。
6.3 主要阀门保温良好，高温高压管道，阀门保温不齐全，禁止启动。
6.4 具有完整的标示牌，其名称、编号、开关方向清晰正确。
6.5 电动阀门及电动调整门位置指示器的指示与实际位置相符合。
6.6 检查所有阀门完好后，应置于下列状态：
6.6.1 蒸汽系统：
电动主汽门、开关试验后应关闭，主汽旁路门开启，对空排汽门手动门开启，对空排汽电动门开关试验后应关闭。
6.6.2 给水系统
给水旁路门、给水小旁路门及放水门关闭，给水电动门及调整门开关试验后关闭，省煤器入口阀门开启，省煤器至汽包的阀门开启。
6.6.3 减温水系统
减温器调整门前门关闭，调整门后门开启，入口手动门开启，调整门开关试验后关闭。
6.6.4 放水系统
下汽包定期排污门关闭，事故放水电动门经开关试验后关闭；定期排污总门、连续排污二次门、事故放水手动门开启。
6.6.5 疏水系统
主汽门前所有疏水门及主汽门后疏水门开启。
6.6.6各取样一次门、汽包加药门开启。
6.6.7汽包各水位计汽门、水门开启，放水门关闭。
6.6.8所有压力表门开启。
6.6.9所有流量表的一次门开启。
6.6.10空气门开启。
7、检查汽包水位计：
7.1汽、水连通管保温良好。
7.2水位计严密、清晰。
7.3汽门、水门和放水门严密不漏，开关灵活。
7.4水位计的安装位置及标尺正确，在正常及高低极限水位处有明显的标志。
7.5防护罩完好。
7.6照明完好，充足。
8、检查压力表：
8.1表盘清晰，汽包及过热器压力表在工作压力处画有红线。
8.2表针指示处于零点，表阀开启。
8.3校验合格，贴有校验标志，加装铅封。
9检查安全门：
9.1排汽管完整，畅通，装设牢固。
9.2各弹簧安全阀正常，不得有妨碍其动作的杂物，灰尘和锈垢。
9.3装有防止烫伤工作人员的防护罩。
10、检查承压部件的膨胀指示器完好，正确。
11、检查操作盘：
11.1 DCS控制系统运行正常。
11.2所有仪表信号装置、操作开关及切换开关配备齐全，完整好用。
11.3盘面规整，所有的标志齐全，名称正确，字迹清晰牢固可靠。
11.4指示灯齐全，灯罩颜色正确。
11.5报警器好用，响声洪亮。
12、其他检查：
12.1检修中临时拆除的平台、楼梯、围栏、盖板、门窗等应恢复原位，所有孔洞及损坏的地面应修补完整。
12.2在设备及其周围通道上，不得堆积垃圾杂物，地面不得积水、积油、积灰。
12.3检修中更换下来的物品，应全部运出现场。
12.4脚手架应全部拆除。
12.5在锅炉附近备有足够合格的消防用品。
13.上述检查完毕后，应将检查结果记录在有关的记录本内，对所发现的问题，应通知检修负责人予以消除。
第二节转动机械试运行
1. 转动机械经检修后，须进行不少于30分钟的单体试运转，新安装的转动机械应进行不少于8小时的试运转，以证明其运行的可靠新，风机大修后试运转时间不少于2小时，
以检查工作的可靠性，在运行中应遵守《电业安全规程》的有关规定。
2. 确认转动机械及其电气设备检修设备完毕后，联系电气人员进行拉合闸，故障按钮试验。试验合格后，联系电气人员送电。
3. 事故喇叭试验，某一转动机械如引风机就地停止运行，事故喇叭鸣叫，绿灯闪光，红灯熄灭。
4. 电动主汽门试验正常。
5. 对空排汽电动门试验正常。
6. 事故放水门试验正常。
7. 给水调整门和减温水调节门试验正常。
8. 风机试运行：启动风机，待电流正常后，逐渐开启挡板，直至全开为止(电流不得超过额定值)，完毕后关闭风机挡板，停止风机。
9. 除尘泵试运行，启动后上水正常。
10. 转动机械试运时，应无异音，摩擦和撞击，转动方向正确，轴承温度及振动应在规定值内，轴承无漏油及甩油现象，接地良好。
11. 转动机械主要安全限额：
11.1滚动轴承温度不超过80℃。
11.2轴承振动不超过
11.3串轴不大于2-4mm
12. 转动机械试运行完毕后，应将运行结果及检查中发现的问题记录在设备记录本内，并向有关领导汇报
第三节锅炉的上水
1. 锅炉启动前的检查完毕后，可经省煤器向锅炉上合格的水，上水温度一般不超过105℃、上水应缓慢进行，锅炉从无水至水位达汽包水位计负100mm处所需的全部时间，夏季不少于1小时，冬季不少于2小时。
2.当锅炉内水位升高到水位计的负50mm处时，应停止上水，检查各放水门和进水门的
泄露情况。
3.如炉内已有水，应联系化学取样化验，若不合格应进行换水，给水调节门和减温水
调节门试验正常。
4.在锅炉初次上水时开启汽包空气门，排出空气，上水操作步骤如下：
4.1开启给水电动门，微开调节门。
4.2在上水过程中，应检查汽包人孔门，各部的阀门、法兰、堵头等是否有漏水现象，当发现漏水时，应停止上水并进行处理。
4.3锅炉上水完毕后，应记录膨胀指示，分析膨胀情况应无异常现象。
第四节冲洗过热器
1. 锅炉大修或小修后，应根据化学有关人员的意见，对过热器管进行公共式反冲洗。
2.冲洗前，拆除反冲洗管上的堵板。
3.冲洗时，由反冲洗系统向锅炉上水，适当控制冲洗水量，水温尽可能保持在100℃以下。
4.冲洗过热器程序:
4.1开启反冲洗门向锅炉上水。
4.2开启下锅筒排污门和汽包上的空气门。
4.3通知化学人员取样分析水质；待合格后结束反冲洗，关闭反冲洗水门及放水门，按需要保持锅炉水位。
5.冲洗过热器的排水，可根据化学人员的意见排掉或回收。
6.冲洗完毕，恢复反冲洗管上的堵板。
第五节启动前的准备
1. 锅炉启动前、值班长应对下列项目进行复查：
1.1水位保持在-50mm
1.2过热器疏水门全开。
1.3电动主汽旁路门开启。
1.4排污门关闭。
2. 与有关人员联系，做好下列准备工作：
2.1值班人员将检查及准备情况向班长汇报，班长向值长汇报。请示启动命令。
2.2与焦炉及调火人员联系，合理调配烟气。
2.3与汽机值班人员联系，给水管道送水，开启蒸汽管道疏水门。
2.4与热工人员联系，将各仪表及操作装置置于工作状态。
2.5与化学值班人员联系，化验炉水品质。
2.6与电气人员联系，电气设备送电。
第六节锅炉机组启动
1.向炉膛送烟气至并炉时间应维持在2-3h，最短不少于2h，停炉在8-24h内的热炉升
压至并炉时间为1.5h，停炉在8h以内的热炉升压至并炉时间不限，但应符合暖管及升压曲线要求。
升压时间表
2. 按除尘泵开停操作规定启动除尘泵，除尘泵水流正常后，接引风机开停操作方法启动引风机，进行炉膛通风6分钟。锅炉在通风后即维持炉膛入口负压20Pa左右。开启锅炉烟道插板，逐渐关闭焦炉烟囱插板，调整好烟气量及烟气温度，对锅炉逐渐升温，为防止锅炉启动初期过热器管壁超温，应调整整个过热器前烟温不超过500℃。
3. 当向炉膛送烟气后，应注意汽压、汽包水位的变化，有关指示符合运行要求。在整个升压过程中，汽温不应超过440℃。
4. 在启动过程中应严密注意省煤器前的烟温，当烟温＞350℃时，应微开给水调整门，保证省煤器入口管道内有水流动。同时注意汽包水位，通过下汽包放水来控制汽包水位。
5.汽压升至0.1Mpa时，冲洗汽包水位计一次。
6.汽压升至0.2 Mpa时，关闭所有空气门，并检查安全门，有泄露时汇报司炉，联系
有关人员处理。
7.汽压升至0.3 Mpa时，开始进行下汽包排污，以促进水循环，并冲洗压力表管。
8.汽压升至0.4 Mpa时，热紧螺丝。
9.汽压升至0.5 Mpa时，投连排；压力升至1.0 Mpa时，开启锅炉主汽门，关闭其旁
路门。
10. 热工人员负责对下列仪表进行投入：汽压1.0 Mpa时，投入低地位水位计，并汽前
投入蒸汽流量表，启动前投入给水流量表、减温水流量表及压力表。
11.汽压升至2.0 Mpa时，稳定压力对锅炉机组进行全面检查，并将检
查结果向班长汇报.如发现不正常现象应停止升压,待故障消除后继续升压.
12.汽压升至2.5MP时，通知化验人员进行汽水化验。
13.汽压升至3.0MP时，将水位计冲洗对照一次。
14.汽压升至3.5MP时，准备校验安全门。如不校验则准备并炉。
15.大小修后的锅炉启动时候，记录五次膨胀指示，分别在；
1）进水后 2）0.5Mpa时 3）1Mpa时 4）2Mpa时 5）并汽前
第七节锅炉并列与带负荷
1.完全冷却的主汽管道如温度在100℃以下时，暖管时间不少于1小时，为完全冷却
的主汽管不少于30分钟。
2.在暖管时应注意管道膨胀和其支架情况，如发现有不正常现象时，则可停止暖管并
消除故障及缺陷。
3.当汽压升至规值，汽水品质合格后联系值长及汽机班长准备并炉。
4.锅炉并列带负荷应具备下列条件：
4.1 蒸汽品质合格
4.2 锅炉设备正常
4.3 供炉内的烟气量及烟气温度稳定
4.4 各主要表计均已投入并指示正确
4.5 蒸汽温度在400℃以上并不超过440℃
4.6 待并炉汽压较母管汽压低0.05-0.1Mpa。
4.7 水位计保持比正常略低。
5.锅炉在带负荷时应维持汽压、汽温、水位稳定
6.带负荷后根据汽压和汽温情况可关闭对空排汽门。
7.锅炉带负荷后，应对锅炉全面检查一次。
8.锅炉并列后，应逐步将蒸汽量增加到额定值的50％以上，根据情况锅炉在60分钟可带到额定值。
第二章锅炉运行的控制与调整
第一节锅炉监视与调整
1. 锅炉运行的最主要调整任务：
1.1 均衡进水，维持正常水位
1.2 维持正常汽压、汽温
1.3 保证饱和蒸汽和过热蒸汽的品质合格
1.4 烟气量在可调范围内，保持锅炉蒸发量负荷规定的负荷曲线和入炉烟道负压在规定范围。
1.5 加强调整保证锅炉运行工况稳定，保证锅炉机组运行安全。
2. 锅炉水位的监视和调整：
2.1 经常监视汽包水位，维持水位计内水位在±50mm范围内波动。
2.2 锅炉水位的监视应以汽包就地水位计为准，时常参照电接点水位计。电接点水位计应每小时与汽包就地水位计校对一次，每班冲洗水位计一次。
2.3 汽包水位计在正常的情况下应有轻微的波动，如发现水位计内水位不动，应立即检查该水位计的汽水管路是否堵塞，检查方法是对水位计进行冲洗，冲洗步骤如下：
2.3.1 开启放水门，使汽、水管及玻璃管得到冲洗。
2.3.2 关闭水门，冲洗汽管及玻璃管。
2.3.3 打开水门，关闭汽门，冲洗水管。
2.3.4 开启汽门，缓慢关闭放水门，恢复正常，并有轻微波动，如水位上升缓慢，则应再次冲洗。
2.4 应经常监视给水压力和给水温度，如发现给水压力和温度太低，则应联系汽机进行调整。
2.5 给水自动投入后，应经常注意汽包内的水位变化，蒸汽流量和给水流量应正常。
2.6给水量应调整均匀，不可猛增猛减。
3. 遇到下列情况，应将给水自动改为手动调整：
3.1 安全门动作时。
3.2 给水、蒸汽差压计冲洗、渗漏、停用时。
3.3 给水自动失灵时。
3.4 给水管路发生故障，而使上水感到困难时。
4 过热蒸汽温度的监视与调整：
4.1 过热蒸汽温度应保持在440-450℃范围内运行
4.2 司炉应经常监视减温器的正常运行，当汽温变化时，应相应调整减温水量，保持汽温稳定。在调整减温水量时，避免猛开猛关，造成汽温波动过大。
4.3 锅炉的过热蒸汽温度与汽机进汽温度应经常进行校对，温差是否正常，如发现表计有不正常的误差，及时告知汽机值班人员并汇报班长，联系热工进行校对。
5. 锅炉蒸汽压力的控制：
司炉应注意蒸汽压力的变化，根据负荷、烟气量及烟气温度的变化情况及时调整，维持汽压稳定，即3.8±0.1Mpa.
6 余热锅炉进行烟气量的调整，将影响焦炉的生产工艺，同样焦炉生产工艺的变化，将影响余热锅炉的运行工况。因此在运行调整过程中要及时与焦炉进行联系，维持入炉烟道负压在规定范围内，在值长的协调安排下进行合理调整。
第二节锅炉排污
1.为保持受热面内部的清洁和炉水、蒸汽品质合格，必须进行锅炉排污。
2.排污，每班进行一次，由汽水化验人员监督，尽量在低负荷时运行，适当开启排污门，禁止全开，严禁将定排当作连排使用，以免破坏水循环。
3.定期排污时，应为司炉和邻炉联系，并取得同意，上下对照水位后方可进行。
4.定期排污前。必须详细检查排污门，严禁用门钩强行开关，检查定排系统及定排扩容器，如有异常，禁止排污。
5.定期排污的方法：先全开一次门，缓慢开启二次门。排污完后先关二次门，后关一次门，排污应缓慢进行，防止水冲击，如管道发生严重振动，应停止排污，待故障消除后，再进行排污。
6.定期排污后，司炉应特别注意水位，如发生水位过低或遇到有其他事故，应停止排污。
7.定期排污后，应对排污门进行检查，不应有排污门未关严现象，如定排门处有泄露时应汇报司炉做好记录。
8.为防止给水压力过低，禁止两台炉同时排污。
9.锅炉排污时，应严格遵守《电业安全规程》的有关规定。
第三节脱硫除尘器的运行
1.沉淀池水量充足。
2.在锅炉开启时，应开启除尘泵供水，待主塔下部水封池有水往外溢流后，再开启引风机，投入运行状态。
3.供水压力应≥3kg/cm2
4.停炉时先停引风机，再停除尘泵。
5.发现出称其底部堵灰，应立即疏通。
6.每小时对除尘设备认真检查一次，如发现问题，应及时进行处理。
第四节风机的运行
1. 风机应在挡板关闭的状态下启动。
2.风机运行时，应每小时检查运行情况一次：
2.1 风机应无异音和摩擦现象
2.2 轴承油位计不漏油，指示正确，油质清洁。
2.3 轴承冷却水充足，排水管畅通。
2.4 轴承温度正常，不超过80℃。
2.5 轴承振动不超过0.1mm。
2.6 串轴不大于2-4mm.
2.7 对风机的修理，不允许在运转中进行。
2.8 对防罩完整，地脚螺栓牢固齐全，电动机接地线合乎要求。
第五节除尘泵的运行
1. 开泵前应用手盘动连轴器，检查转动是否正常。
2.泵必须在进液管及泵内注满引液，排尽空气后方能正常运行。
3.泵内未灌满引液或出口无流量时，不能长时间空转。
4.开泵步骤：
4.1 灌满引液，排尽空气。
4.2 启动除尘泵，同时开启出口阀。
4.3 停泵，关闭出口阀。
5. 轴承油位不漏油，指示正确，油质洁净。
6. 冬季停泵后应防止泵内冰冻。
7. 在液面低于泵进口中心线的情况下，若因油封唇口磨损而导致系统无法正常启动，可将轴封处最后一只油封反向安装（即唇口向后）防止轴封处空气进入泵内，保证泵正常运转。
8. 轴承温度正常，振动、串轴不超过规定值，轴承温度不超过80℃，润滑油温度不超过60℃，振动不超过0.06mm，串轴不大于2-4mm。
9. 防护罩完整，地脚螺栓牢固齐全，电机接地线合乎要求。
10. 值班人员每小时检查除尘泵的运行情况，如发现不正常要及时消除。
第六节锅炉设备的运行维护
1. 锅炉运行中，应对设备进行巡回检查。除执行有关规定外，还应对所有承压部件，汽水阀门、炉墙等进行检查，倾听炉内有无异音、如发现体验有不正常情况，应查明原因，采取措施消除。若暂时不能处理，应通知检修负责人，并加强监视，采取必要措施，防止发生事故。
2.运行人员须准时按规定的项目认真地抄表及填写有关记录。
3.必须经常保持现场清洁，做到无杂物、无积水、无积灰、无油垢。
第三章停炉
第一节正常停炉和停炉检修
1. 司炉接到停炉通知后，立即告知有关人员并与有关部门联系：同时对锅炉设备作一次全面检查，将发现缺陷记录在记录本内，以便停炉检修处理。
2. 逐渐减少进入炉膛的烟气量，逐步降低负荷。
3. 锅炉负荷降至零，全开焦炉烟囱插板，全关进炉烟气插板，停止向炉膛送烟气，通风二分钟，停止引风机，停止除尘泵。
4.在正常停炉6小时内应紧闭全部炉门，以使锅炉慢慢冷却。
5.当停止向炉膛送烟气后，应和班长联系后关闭电动主汽门，关闭主汽门时应与汽机
联系。为使过热器得到冷却，开启过热器出口联箱疏水后，关闭主汽门。
6.停炉半小时后应进行排污一次
7.当停炉检修时，应在停炉8小时后开启引风机调整挡板进行自然通风冷却，还应排
污一次。
8.停炉后如需加速冷却可增加锅炉放水和进水次数。
9.停炉后，如锅炉仍有汽压时应注意保持水位。
10.在锅炉仍有汽压和电源未切断时应有专人进行监视。
11．禁止锅炉在与蒸汽母管不切断的情况下，作为热备用炉。
12．锅炉在寒冷季节作备用时，应采用防冻措施。
第二节紧急事故停炉
1.立即停止向炉膛内送烟气。
2.保持稍低水位避免在恢复时水位过高。
3.作好准备，以备故障处理后迅速启动。
第三节停炉作为备用
1.停炉作为备用的锅炉设备，应经常处于良好的备用状态并保持清洁。
2.检修人员利用备用期间，消除设备缺陷，班长按规定办理好操作票手续，并同司炉
作好安全措施
第四节备用锅炉的保护
1.为了防止锅炉内部表面的腐蚀，停炉备用或检修后转为备用时，均需进行锅炉湿保
护。
2.检修后的锅炉转入备用时，如有条件用低温水进行锅炉上水。
3.上水直至锅炉上部各空气门有水流出时关闭各空气门。
4.用小旁路控制汽包上水，开启过热器出口集箱对空排汽门溢流后关闭，维持汽包压
力0.5-1.0MPa。用锅炉饱和蒸汽采样控制溢流。
5.锅炉湿保护后，应通知化验有关人员，取水样化验，如水质不合格应有锅炉人员进
行换水，要求换水至合格的时间不应超过8小时。
6.换水时，维持汽包压力0.5-1.0Mpa。
7.锅炉湿保护期间，应经常注意汽包压力并进行检查，发现设备缺陷及时向班长汇报
并做好记录。
8.锅炉检修完毕，水压试验合格后，即可进行锅炉的湿保护。
9.锅炉运行负责人和化学防腐蚀负责人应经常了解停用炉的保护情况并进行检查。
第四章锅炉水压试验及调整试验安全门
第一节锅炉水压试验
1.锅炉的水压试验，分工作压力和超压试验两种，其超压试验为工作压力的1.25倍即
5.275MPa。
2.锅炉作水压试验前，应进行一次全面检查。电动主汽隔离门之间的蒸汽管疏水门开
启，并应和热工取得联系。
3.锅炉水压试验，应由司炉进行操作，工作压力试验的升压速度，每分钟不应超过
0.1-0.3MPa，超压试验的升压速度，一般每分钟不应超过0.1MPa。在升压时，应以
小旁路控制升压速度。
4.在升压过程中应密切注意所有压力表的指示，如发现有不动作或各压力表有很大差
异时，应停止升压，待查明原因并处理后，方可继续升压，当压力升到0.5-1MPa时，应停止升压，进行一次全面检查，待升到工作压力时，进行全面检查。
5.自停水升压起，压力在20分钟下降不超过0.3MPa则为合格，承压部件无漏水、湿
天然气锅炉安全操作规程
一目的：制定锅炉安全操作规程，保证锅炉的安全运行及正常的生产供汽需要。 二适用范围：适用于锅炉操作及安全管理。 三责任者：动力车间、司炉工。 四正文： 1 点火操作 1.1 点火前应检查烟道及锅炉各附属设备、安全附件等是否正常，确认合格后方可准备点火； 1.2 检查锅炉水位计、水阀门必须处于打开位置； 1.3 检查软水罐水位，然后开启水泵上水，上水时注意水位变化情况，杜绝假水位，若缺水可手动上水； 1.4 点火时燃烧器应先启动鼓风机吹扫，排除烟道中可能残存的可燃气体或沉积物，然后将进入点火前自检程序，如点火程序异常应停机处理。 1.5 检查控制柜上的各个旋钮，均应处于正常位置，并无损，手动/自动、上水、燃烧器旋钮，应放在自动位置，大火/小火位置应处于小火位置上。 1.6 先打开总电源开关，再开启燃气阀门；打开控制盘总开关，使其处自动操作状态，预备点火，延时后将自动点火。 1.7 点火时先小火运行然后转大火，使锅炉各部位受热均匀。冷炉启动时，须先小火升压至0.3 MPa，然后转大火运行。点火至投入运行应保持两小时左右。 1.8 锅炉运行后应检查天然气流量是否正常，一般小火时为≤70m3/h,大火时140~160 m3/h。 2 升压操作 2.1 升压时应平稳操作，先水火后大火，同时注意排污减压，以免锅筒及炉体受损。 2.2 当气压上升到0.2~0.3MPa 时，检查各连接处有无渗漏现象。拧紧螺丝时应侧身进行，所用扳手长度不得超过20倍螺丝直径。同时检查给水设备，注意各阀门有无泄露现象。 2.3 当气压上升到工作压力后，再冲洗一次水位表。 3 运行操作 3.1 供汽前应通知用汽部门作好准备，开启蒸汽管道上的疏水阀进行排水、暖管，然后将主汽阀缓缓开启至最大，再回转半圈防止阀芯咬死； 3.2 运行中要经常监视水位变化情况，保持水位计显示准确、清晰。每班至少冲洗水位计两次，水 1
余热锅炉激波吹灰器运行规程
激波吹灰器运行规程 1.主题内容和适用范围 本规程规定了激波吹灰设备开、停岗位操作法，故障分类和处理，设备管理和维护、操作人员激维修人员职责、安全生产措施等内容。 2. 激波吹灰设备概述 激波吹灰技术是一种全新的加热炉和换热器换热表面积灰的清除方法。其基本工作原理是：让燃料（通常是乙炔、丙烷、天然气等气体燃料）在一个特殊的装置中产生爆燃，剧烈爆燃气体在瞬时升至高压，在装置中产生一道冲击激波，并从装置的喷口辐射至吹灰表面；通过控制激波的强度，可以适应不同类型工业炉和换热器换热表面上各种类型积灰的吹灰要求，使各类积灰在合适和足够强度的激波冲击下碎裂，脱离换热表面。实践证明，这种新的吹灰方法比原有的各种方法都更有效和更经济。 各类加热炉的换热器换热表面上的积灰将减弱工质与烟气的热量交换，降低工质的预热温度，影响加热炉的热效率，增加燃料消耗。同时，换热表面积灰将增加烟气阻力，有时会影响加热炉的正常运行。在工业锅炉中，积灰有时还会引起尾部换热器产生二次燃烧，造成锅炉运行危险。为了解决上述问题，现公司研制生产的新型激波吹灰器有最强的吹灰效果、最低的运行成本和完全不需要维护，将使现在工业加热炉的状况得到改变。 2.1 激波吹灰器的原理 激波吹灰的原理很简单，它的主要技术关键是制造可控制的燃料爆燃，以产生一道强度可控的激波。通常，激波发生装置包含以下的主要部件：燃气与空气进气管、燃气与空气的混合器、混合可燃气体的点火装置、火焰导管、激波发生器和激波发射喷口。可燃气体（通常是乙炔、液化气、天然气、炼厂干气等气体燃料）和其氧化剂（通常是空气或氧气）以适当的比例充入一个特殊的混合器里，形成能够产生爆燃的可燃混合气体。混合气将充满混合器和其下游的管道和激波发生器罐体。用高能点火装置立即点燃点火装置中的混合气。点火装置中的爆燃火焰通过火焰导管迅速传至激波发生器中，点燃激波发生器中的混合可燃燃气。激波发生器中的可燃气在罐体中发生强烈的爆炸，使发生罐体中的压力骤然升高，形成瞬时高压并产生压缩波。聚集的压缩波在具有特别内部结构的激波发生器中得到加强和调制，在激波发射器喷口处形成具有所需形状和强度的激波。 2.2 激波吹灰装置的系统构成 激波吹灰器由三个部分组成：主发生器部分、控制部分和工作部分。主发生器部分包括空气和燃气的混合器、混合器的点火器、层分配器以及控制进气和分层的各种控制阀门和压力、流量传感器等；控制部分包括控制柜和上位计算机（选项）；工作部分包括激波发生器和激波喷口。整个系统的示意图见图。
余热锅炉安全操作规程(正式)
编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 余热锅炉安全操作规程 (正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-7611-47 余热锅炉安全操作规程(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 a.通烟前或内部检修完毕，在封闭人孔门前，必须确认内部无人和遗留的工具、杂物等。 b.锅炉大修、修补汽水管道和打开汽包、联箱、过滤器后，必须进行水压试验。水压试验升降压要缓慢，一般控制在0.2MPa/min以下。 c.循环泵运转时，要注意汽包水位，严禁循环泵空转。锅炉升降温过程中要调整循环泵出口阀开度，防止电机过负荷。 d.汽水阀门的开闭操作要缓慢，先开疏水阀的旁通阀，送汽前充分暖管，避免发生水击现象。阀门全开时，应使之全开的状态回转一周左右，以防卡住阀杆。 e.对现场压力、水位计的指示值每班两次跟中控室DCS值进行比较，当水位指示误差超过50毫米时，
压力误差达0.2MPa时，通知仪表人员进行校验检查。不准自行调整安全阀。 f..严密监视汽包水位及压力，蒸汽压力、给水压力与流量、循环水流量、烟气温度及负压等参数。 当DCS发出报警时，及时处理。当运行参数超出规定范围时，必须予以调整。因外部因素使调节有困难时，应立即与上级有关部门联系，并采取相应措施。 g.锅炉的日常记录、抄表每小时一次。对吹灰器、振打、排污、各阀门开闭、参数设定及作业状态变更等情况，应及时记录。 h.运行中，每勤至少进行两次全面点检，并戴好安全帽、手套，携带通讯工具等。发现异常，及时处理；遇有不能解决的情况时，及时报告后进行处理，并做好记录。 i.水位计月冲洗两次，冲洗时戴好手套，脸部不要正对水位计，以防玻璃板炸裂伤人；开闭阀门要缓慢，以防压力骤然上升而损坏玻璃板；不可使水位计长时间冷却，以免再次通入热水或蒸汽时玻璃板
燃气锅炉安全操作规程(通用版)
( 操作规程 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 燃气锅炉安全操作规程(通用 版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.
燃气锅炉安全操作规程(通用版) 1.凡操作锅炉的人员必须熟知所操作锅炉的性能和有关安全知识，持证上岗。非本岗人员严禁操作。值班人员应严格按照规定认真做好运行记录和交接班记录，交接班应将设备及运行的安全情况进行交底。交接班时要检查锅炉是否完好。 2.锅炉及安全附件应检验合格，并在有效期内。 3.锅炉运行前应具备的条件和检查项目： ①检查天然气压力是否正常，天然气过滤是否正常通气，燃烧时油泵及过滤器应能正常过油，打开天然气供气阀门燃油时应打开供油阀门； ②检查水泵是否正常，并打开给水系统各部位阀门、风门，手动位置时烟道应在打开的位置，应将电控柜上泵选择开关选择在适当的位置；
③检查安全附件应处在正常的位置上，水位表、压力表应处在开的位置上； ④各操作部位应有良好的照明设施； ⑤除氧器能正常运行； ⑥软化水设备能正常运行，软化水应符和GB1576的标准，软水箱内水位正常，水泵运行无故障。 4.开机 ①接通电控柜的电源总开光，检查各部位是否正常、故障是否有信号，如果无信号应采取相应措施或检查修理，排除故障； ②燃烧器进入自动清扫、点火、部分负荷、全负荷运行状态； ③在升至一定压力时，应进行定期排污一次，如蒸汽锅炉冲洗水位表一次，并检查炉内水位； 5．炉水控制指标： ①炉水碱度6～26mmol/L ②炉水含氧量≤0.1mg/L ③给水硬度≤0.03mmol/L
余热锅炉安全操作规程
余热蒸汽锅炉安全操作规程 为了确保锅炉安全经济运行，保障人身和财产安全，依据《锅炉安全技术监察规程》的有关规定特制订本规程。 1 人员要求 司炉人员必须熟知所操作锅炉的性能、原理、结构和有关安全知识，持证上岗，非本岗人员严禁操作。司炉人员应认真学习本规程和锅炉、燃烧器等附属设备的安装使用说明书，并按照其要求操作。 值班人员应严格按照规定认真做好运行记录和交接班记录，交接班时应将设备及运行的安全情况进行交底。交接班时要检查锅炉是否完好。 2 启动、升压、供汽 2.1 启动前的准备工作 2.1.1 内外部检查：确认锅炉本体、燃烧器、附属设备状态良好；安全附件、各阀门，仪表等开关灵活，位置正确；防爆门开关灵活，密封严密。 检查煤气压力是否正常，不要过高或过低。 2.1.2 检查线路电压是否符合要求，各种开关位置是否正常，启动水泵、燃烧器的风机等各种辅机以检查运行是否正常，转向是否正确。
2.1.3 锅炉上水：打开排空阀,使水位上至正常水位（略低于中水位）。 2.2 启动 2.2.1不论是前面生产装置上的燃烧器还是余热锅炉上的辅助燃烧器，在点火前首先进行炉膛吹扫，风机开启时间通常为5分钟左右，确保炉膛内及烟道内没有残余煤气，置换合格，然后点火。 若点火失败，须开启鼓风机重新吹扫5分钟后方可点火。 2.2.2 点火完毕后根据所需要的负荷调整燃烧量，锅炉投入正常运行。 2.2.3 启动过程中，要严密监视水位变化情况，防止锅炉缺水事故或满水事故的发生。 2.2.4 开始送汽时要微开阀门，进行暖管，避免突然送汽量过大造成水击震动。暖管5分钟后再开大阀门送汽。 3 正常运行 3.1 水位 3.1.1锅炉水位表应有红线指示高、中、低水位，运行中不得超过最高安全水位或低于最低安全水位。 3.1.2 水位表每班至少冲洗一次，运行中对水位有怀疑时，应随时冲洗检查；正常情况下，水位应轻微上下晃动，如出现水位呆滞不动，应立即冲洗检查。
116MW热水锅炉安装、使用说明书
116MW 热水锅炉安装、使用说 明书 09XL116-00 编 X 门供热站 制： 校 XXX 对： 审 核：XXX 打印：XX 项目部
第一部分产品说明 本锅炉为单横锅筒链条排水管锅炉，循环方式为强制循环。一锅炉规范1. 设计参数： 额定供热量：116MW 工作压力： 回水温度：70 C 出水温度：130C 设计循环水流量：h 燃烧方式：层燃 炉排有效面积：155.3m2 设计效率：% 额定工况下本体水阻力： 锅炉本体水容积：123m3 适用燃烧：H类烟煤，V> 25% 设计煤种： 碳：% 氢：% 氧：% 氮：% 硫：% 水：% 灰：% 低位发热值：Kg 颗粒度：0~ 3mm不大于30%，最大粒度不大于30mm。
2. 配套辅机： 鼓风机： Q=213090m3/h H=2766Pa N= KW n= 引风机：由烟道阻力及选用的除尘器阻力决定。 Q=391865 m3/h H=1886Pa(烟道阻力) N二按选择的除尘器型式而定 3. n= 水质要求 锅炉给水应澄清，清彻无色，补给水和循环水品质应符合GB1576 《工业锅炉水质》的规定。 补给水： 悬浮物 < 5mg/L 总硬度 < L PH(25C) > 7 含油量 < 2mg/L 溶解氧< L 循环水： PH（25C） 10 ?12 含油量 溶解氧二．锅炉结构简介（参见附图） 1.锅筒及锅内装置本锅炉是带锅筒的强制循环层燃链条炉排热水锅炉。该锅炉布置单个不受热
的锅筒，锅炉的锅筒横向布置。锅筒直径为1600mm,壁 厚为18mm,筒体直段长度为7525mm （两段）,采用材料为20g。在锅筒两端封头上各开有一个300X 400的人孔以供检修用。锅炉运行时是满水操作, 回水由锅筒前部进水集箱经回水引水管及回水分配管加入锅筒, 在锅筒内前后部由隔板分开, 热水由锅筒顶部经集水管及热水引出关引出锅筒。由锅筒出来的热水进入通道后壁下集箱, 经旗式受热面进一步加热后进入出水集箱，对外输出130C的热水。该锅 炉水循环系统分为二套：即炉膛部分的全部上升的强制水循环系统和通道后壁旗式受热面的全部上升的强制水循环系统。这样充分保证了炉膛水循环的可靠性，同时，将经过炉膛充分吸热的104C左右的中 温水流经尾部受热面的入口段,提高了尾部旗式受热面的工作壁温, 有效的抑制了锅炉运行中的飞灰粘结沉积影响传热和低温腐蚀影响受热面运行寿命的难题，从而，达到高效、节能的目的。 锅炉本体水流程： 回水-锅筒-炉膛前后墙水冷壁（上升）-两侧水冷壁（上升） -锅筒-竖井后墙通道下部集箱-三级旗式受热面（上升）-至炉顶 出口集箱； 2.炉膛及烟道部分 该锅炉四周及中间隔墙均采用膜式水冷壁全密封结构，膜式水冷壁由①60X 4的管子和20X 4的扁钢通过专用设备焊接而成，膜式水冷壁节距为80mm。炉膛宽度14800mm,深度6240mm,炉顶最高处离开炉排面的距离为13483m m。本锅炉为前后拱盖式炉膛结构，后拱为引燃拱, 在炉膛前壁下段
余热锅炉工段安全技术操作规程(新版)
The prerequisite for vigorously developing our productivity is that we must be responsible for the safety of our company and our own lives. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 余热锅炉工段安全技术操作规程 (新版)
余热锅炉工段安全技术操作规程(新版)导语：建立和健全我们的现代企业制度，是指引我们生产劳动的方向。而大力发展我们生产力的前提，是我们必须对我们企业和我们自己的生命安全负责。可用于实体印刷或电子存档（使用前请详细阅读条款）。 1、锅炉岗位主要任务：将焙烧岗位高温炉气经余热锅炉吸收热量生产中压蒸汽送到余热发电岗位发电，降温后二氧化硫炉气经旋风除尘、电除尘后送至净化系统。 给水泵把经处理后通过除氧器除氧符合锅炉水质标准的水送入锅炉汽包，炉水一部分通过汽包下降管自然循环分别沉降至沸腾炉膛内4组水箱吸收炉内热量后变为汽水混合物上升向汽包汇集；另一部分炉水通过汽包下降管至热水循环泵加压后，依次进入Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ蒸发管组吸收高温炉气热量后，变为汽水混合物依次向汽包汇集。通过汽包内的汽水分离器分离，把饱和蒸汽从汽包顶部排出进入过热器进一步加热加压至450℃和3.82MP的过热蒸汽后送到汽轮机发电。 3、主要控制指标 操作指标 控制参数 操作指标
控制参数 蒸汽压力 3.82MP 炉水PH值 9--11 蒸汽温度 430—450℃ 磷酸根 5--15 4.工段主要设备一览表序号 设备名称 规格型号 序号 设备名称 规格型号 1 余热锅炉
燃气锅炉操作规程
燃气锅炉操作规程 一、开机前的准备工作： 1,检查燃气压力是否正常，管道阀门有无泄漏，阀门开关是否到位。 2,试验燃气报警系统工作是否正常可靠，按下试验按钮风机能否启动。 3,检查软化水系统是否正常，保证软水器处于工作状态，水箱水位正常。 4,检查锅炉、除污器阀门开关是否正常。5,除氧器能正常运行 6,软化水设备能正常运行。软化水应符合GB/576的标准,软水箱内水位正常，水泵运行无故障。 二、开机 1,接通电控柜的电源总开关、检查各部位是否正常，故障是否有信号。如果无信号应采取相应措施或检查修理，排除故障。 2,燃烧器进入自动清扫、点火，部分负荷、全负荷运行状态。 3,在升至一定压力时，应进行定期排污一次，并检查炉内水位。
三、运行中的巡查工作： 1,开启锅炉电源，监视锅炉正常点火运行，检查火焰状态，检查各部件运转 声响有无异常。 2,巡视锅炉升温状况，大小火转换控制状况是否正常。 3,巡视天然气压力是否正常稳定，天然气流量是否在正常范围内，以判断过 滤器是否堵塞。 4,巡视水泵压力是否正常，有无异响。 四、事故停炉 1,当发现锅炉本体产生异常现象，安全控制装置失灵，应按动紧急断开钮，停止锅炉运行。 2,锅炉给水泵损坏，调解装置失灵，应按动紧急断开按钮，停止锅炉运行 3,当电力燃料方面出现问题时应采取按动紧急断开按钮 4,当有危害锅炉或者人身安全现象时均应采取紧急停炉措施
五、临时停电注意事项 1,迅速关闭主蒸汽阀，防止锅筒失水 2,关闭电源总开关和天然气阀门 3,关闭锅炉连续排污阀门防止锅炉出现其它故障 4,关闭除氧气供气阀门 5,按正常停炉顺序，检查锅炉燃料、气、水阀门是否符合停炉要求 六、燃气不足时注意事项 1,迅速与天然气调度取得联系，问清事故原因，并采取相应可行的措施 2,报告上级有关部门及领导 3,随时观察燃烧情况，火焰正常为麦黄色. 燃气锅炉安全操作规程 来源：本站整理作者：申德锋 燃气锅炉的使用规程 燃油燃气锅炉房制度 一岗位责任制 按锅炉人员配备，分别规定班组长、司炉工、维修工、油料入库检查人员、
余热锅炉操作规程
余热锅炉讲义 锅炉的定义 锅炉是由锅和炉组成的，上面为锅，下面的加热部分为炉，锅和炉的一体化设计称 为锅炉。 余热锅炉；利用各种工业过程中的废气、废料或废液中的显热或(和)其可燃物质燃烧后产生的热量的锅炉。或在燃油(或燃气)的联合循环机组中，利用从燃气轮机排出的高温烟气热量的锅炉。 余热锅炉 和常规锅炉不同，余热锅炉中不发生燃烧过程，也没有燃烧相关的设备，从本质上讲，它只是一个燃气—水/蒸汽的换热器，有些地方直接叫水热交换器。 工作原理 燃烧设备出来的高温烟气经烟道输送至余热锅炉入口，烟气温度从高温降到排烟温度所释放出的热量用来使水变成蒸汽。锅炉给水进入锅筒。进入锅筒的水与锅筒内的饱和水混合后，沿锅筒下方的下降管进入蒸发器吸收热量开始产汽，通常是只用一部分水变成汽，所以在蒸发器内流动的是汽水混合物。汽水混合物离开蒸发器进入上部锅筒通过汽水分离设备分离，水落到锅筒内水空间进入下降管继续吸热产汽，而蒸汽从锅筒上部进入分气缸送出。 锅筒上开设有供酸洗、热工测量、水位计、给水、加药、连续排污、紧急放水、安全阀、空气阀等的管座，以及人孔装置等 锅筒设有两只弹簧安全阀；水位计两只，采用石英管式双色水位计，安全可靠，便于观察，指示正确 一、锅炉的基本参数： ①锅炉额定蒸发量：9.5t/h ②额定蒸汽压力：3.8mpa ③额定蒸汽温度：249℃ ④给水温度：104℃ ⑤烟气进口温度：900±100℃ ⑥烟气出口温度：360±20℃ ⑦锅炉热效率：61.6%
⑾给水压力〉4mpa ⑿炉水总碱度：6-16mm01/L ⒀炉水磷酸根：10-30mg/L ⒁炉水PH值：10-12 15汽包工作安全阀（南部）：整定压力：4.03mpa, 汽包控制安全阀（北部）：整定压力：3.95mpa, 分汽缸安全阀：整定压力：0.88mpa, 16新型高效膜式除氧器： 工作压力;0.02mpa 工作温度：104℃ 二、余热锅炉作用： 在正常工作指标操作下，锅炉使底吹炉引出的含有高浓度烟尘，高温（900±100℃）制酸烟气冷却到360±20℃左右，产生的饱和汽减压后供用户使用，达到余热利用的目的。 三、工艺流程①软水（电厂）除氧器给水泵汽包饱和蒸汽分汽缸 ②底吹炉来的烟气锅炉1、2、3、4、5道烟室受热面 锅炉出口电收尘 四：余热锅炉启动 （一）余热锅炉启动前的检查： 1、检查安全阀、水位表、压力表、温度表及控制仪表是否完好。 2、检查汽包上的人孔，除氧器的人孔是否已封好。 3、检查主蒸汽阀、给水阀、排污阀的开闭情况及检修时加装的赌板是否 拆除。 4、检查锅炉的连接件及钢架是否完好。 5、检查各人孔门，检查门是否关闭。 6、检查高温风机的冷却水是否正常，润滑油站油位是否正常并试启润滑 一次。 7、检查埋刮板减速机油位是否正常，并启动埋刮板运行。 8、检查各振打器是否正常，螺栓有无松动。 9、炉本体的爆破清灰设备是否正常有无泄漏。 10、检查除氧器的水位是否正常，保持水位1/2—2/3，核实与远控水位 是否一致。 11、检查给水泵、清水泵是否正常，备用泵是否正常，冷却水畅通并开启。 12、检查分气缸进汽门是否打开，去用户的阀门应在关闭状态，去除氧气 加热的阀门应开启 13、检查空气压缩机并启动 （二）余热锅炉上水
瑰都啦咪锅炉使用说明书
安装锅炉时注意事项 ·安装锅炉，需选择受厂家委托或所购代理店或有资格的专业部门。 ·常压锅炉不得将阀门安装在压力释放管上，安装阀门易引发锅炉爆炸。·常压锅炉必须装有补充水箱，不能直接与自来水管连接。蒸汽锅炉的补水箱应与锅炉容水量对等。供热水管，应与屋顶水箱连接，不要直接接自来水。锅炉不要安装在潮湿的地方。潮湿将腐蚀炉体，加速线路损坏漏电。油箱与锅炉要保持一定的距离，设立防火墙，保证锅炉运作的安全性 根据当地水质情况，锅炉应增加排污次数，次数由操作人员自行设定。蒸汽锅炉必须使用软化水设备。热水锅炉推荐使用（硅磷晶）水处理。不安装水处理时基本是一年好，二年赖，三年就烧坏。因为水垢也将付出更多的使用成本（燃料）水垢原因还可能引起锅炉爆炸。 开机工作程序 1 将手动键切换成自动位置；按下点火键, 燃烧器开始工作，锅炉投入全自动工作程序：燃烧器工作8--10分钟后，观察烟囱冒烟情况，若没有黑烟，说明各系统比例合理，燃烧器运转正常，若有黑烟，则应调整燃烧器的风门，直至不冒黑烟时为止； 2 锅炉在运行中，当水位降到最低安全水位线时，电控箱能自动亮起危险 水位灯，并报警蜂鸣响，同时，启动水泵工作，这时应及时查看水泵是否按指令工作，止由于控制系统或水泵失误，影响正常运行； 3 锅炉在运行中，若观察不到水位计的水位线位置时，必须立即在水位计
处放水，如果出水流畅，则说明供水过满，这时需手动停止水泵工作，继续放水，直正水位位线时，再换成自动运行。若水位计放不出水，说明水位己经低于水位计的最低可见边缘，此时，必须立即停止锅炉运行，关停燃烧器和水泵，开启排污阀，如果排水过急，则应立即关闭排污阀，检查水泵和电控箱的线路是否失控，修复后，锅炉才能继续投入运行。如果排污阀排水缓慢，甚至没有水排出来，仅冒少量蒸汽，此时说明锅炉已严重缺水，已处于“烧干锅”的状态。此时，千万不能进水，以免发生破坏性的严重后果。这时，锅炉必须停止运行1小时以上，并打开手孔，卸下燃烧器和炉顶板，仔细检查锅护的损坏情况，并上报上级主管部门和当地锅炉监督部门，作进一步检查。若情况正常，才能投入运行。若情况严重，则由当地锅炉监督部门作出检查结论，按结论
制酸工序余热锅炉岗位安全操作规程示范文本
制酸工序余热锅炉岗位安全操作规程示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
制酸工序余热锅炉岗位安全操作规程示 范文本 使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1、操作必须经专业培训，并取得操作证万可独立操 作。 2、接班时，必须向交班人详细了解上班运行情况，检 查各压力表(饱和蒸汽压力、烟气进出口负压等)，温度(饱 和蒸汽温度、给水温度、烟气进出口温度等)，水位计是否 在指标范围内，安全阀排污阀压力表是否灵敏可靠，各部 位是否有损坏和不正常情况，接班检查完毕，交接班人同 在记录上签字后，交班人方可离岗。 3、操作人员必须坚守工作岗位，按《余热锅炉安全技 术操作规程》精心操作，严禁擅离岗位和误操作。 4、随时对锅炉出渣设备各部位进行巡回检查和维护，
检查主要项目除包括第二条所有项目外，还要检查炉墙孔门是否漏风，受热面的清污程序，水汽阀内管道是否泄漏和震动，辅机是否运行正常，并将检查情况详细记录备查。 5、锅炉发生故障时，应立即向上级领导报告，并采取相应措施防止故障扩大或事故发生。 6、操作阀。冲洗水位计，做排汽试验时。人应站在侧面，不能正对面部，防止高温、高压伤人。 7、发生高温。高压蒸汽泄漏后，应在现场设置安全警戒线或由专人警戒。 8、锅炉发生爆管事故时，应立即通知沸腾炉岗位采取紧急停炉措施，同时通知上级，启动锅炉生产事故应急救援预案。 9、严禁锅炉超额定工作压力运行，严禁缺水、满水，汽水共腾运行。
燃气锅炉操作规程指引
1.45 燃气锅炉操作指引 1.45.1 启炉前准备 1）检查锅炉供气压力是否在正常范围内（0.04MPa 2）关闭使用锅炉的供气阀门； 3）关闭总电源 1.45.4注意事项： 1）凡操作锅炉的人员必须熟知所操作设备的性能和有关安全知识，培训合格后上岗。值班人员应严格按照规定认真做好记录和交接班记录，交接班时要检查锅炉是否完好主供气管线 2）锅炉及安全附件应检验合格，并在有效期内 3）气体温度低于零下4℃时，可启动燃气锅炉； 4）锅炉运行时，炉体压力不得超过0.098 Mpa； 5）锅炉供气压力大于0.04 MPa； 6）设备锅炉使用电压220~380V/50Hz； 7）设备停用且室外温度低于0℃时，将循环水系统中热媒水排尽，并保持电、气在常开状态； 8）观察水处理的树脂及盐位消耗情况，盐箱内盐液应在饱和状态（有固体颗粒盐存在）且盐位不低于1/3盐箱高度，否则应及时添加； 9）设定参数时，停炉温度设定高于使用温度10℃，水泵开启温度低于使用温度，且各参数已经设定好，未经站长允许不得修改。 余热锅炉操作规程 一、余热锅炉的各项参数 锅炉型号：QC33/500-4.5-0.7 额定蒸发量：4.5t/h 安全阀整定压力：0.7MPa, 0.73MPa 允许工作压力：≤0.6MPa 额定烟气出口温度：169℃汽包水位：±50mm 允许烟气出口温度：160℃≤t＜200℃ 水压试验压力：1.05MPa 二、余热锅炉的结构与原理 余热锅炉是利用高温烟气的余热对水进行加热，产生蒸汽的热交换热备。由锅筒、蒸发器、加热段烟道、进口段烟道、出口段烟道、烟道的各种支座及吊架、人孔等装置组成。 长转炉的烟气经由烟道输送至余热锅炉入口，再流经蒸发器对水进行加热产汽，最后经布袋除尘器、脱硫塔、烟囱排入大气。 锅炉给水进入锅筒后，沿锅筒下方的下降管进入蒸发器吸收热量开始产汽，通常只有一部分水变成汽，所以在蒸发器内流动的是汽水混合物。汽水混合物离开蒸发器进入上部锅筒通过汽水分离设备分离，水落到锅筒内的水空间进入下降管继续吸热产汽，而蒸汽从锅筒上部由主蒸汽阀输送到用汽单位。 三、锅炉启动 1、启动前对锅炉进行全面检查，如无异常，打开排空阀，关闭全部放水阀、排污阀。 2、向锅炉进水，进水不应太快（夏季约1小时，冬季约2小时）， 当水位升至最低水位时，停止进水，检查炉体及法兰连接处有无渗漏水现象，锅筒水位能维持不变则表示密封良好。 3、关闭排空阀，开启排污阀。 4、开启烟道进口挡板通入烟气。 5、启动后，水位将逐渐升高，应利用排污阀排水，将水位维持在中间水位（±50mm） 6、当汽压升至0.05-0.1MPa时冲洗水位表，检查其工作是否正常，汽压升至0.3-0.4MPa时，对各法兰螺栓进行热紧。 7、当汽压接近工作压力时，开启系统疏水阀门，微开启暖管阀门进行暖管，暖管结束后，即可对用户供汽。 四、正常运行 1、运行平稳后，可将上水打至自动，当班时需时刻注意水位是否正常（水位表上下限之间），一旦发现自动上水失效，立即关闭自动给水装置，改为人工操作。 2、当班期间应保证汽压在0.6MPa以下，一旦发现超压，立刻通知转炉班长联系用汽单位进行泄压，情况紧急时，打开排空阀、排污阀进行泄压，并注意增强给水以维持正常水位。如压力超过0.7MPa 安全阀未自动打开，应手动打开安全阀进行泄压。 3、每班冲洗压力表一次，当运行中发现压力表指示异常，应立即检查，如果不灵应马上更换，应保持压力表整洁和压力表指示清晰可见，保持压力表上的允许工作压力红线清晰可见（0.6MPa） 4、为了防止安全阀长期不启动而造成锈死、粘住等问题，每个 常压热水锅炉-182-3894-4678 安 装 使 用 说 明 书 国家定点省级企业 河南省热丰锅炉有限公司 一、出厂简况 CLHS立式燃气常压热水锅炉出厂时，分件包装如下： 1、锅炉整体大件； 2、仪表阀门； 3、燃烧器； 4、电控操纵器； 5、技术文件：安装使用说明书和产品质量合格证明书一份。 安装说明书 注意：在任何工况下，锅炉本体顶部表压力为零，该锅炉为常压运行，不得承压使用，出口热水温度不得超过90℃。锅炉本体顶部的膨胀水箱应保持敞口与大气连通。 二、安装前的准备工作 锅炉运到使用现场后，为了能迅速运行起见，安装前必须做好下列准备工作： 1、组织及人员的配备 锅炉安装单位，必须有批准的资质；锅炉安装必须有专人负责，司炉工参加，并配备管工、钳工、起重工、冷作工、持证电焊工及辅助工。 2、组织有关人员学习 组织有关人员熟悉JB/T7985-2002《小型锅炉和常压热水锅炉技术条件》、GB50235-97《工业金属管道工程施工及验收规范》、锅炉房设计图样（用户委托专业设计院设计）、锅炉出厂图、安装使用说明书等文件，以了解和掌握设备特点及安装起重运行操作等事项，确定安装顺序，制订安装方案。 3、确定安装地点 （1）安装地点最好能接近用热地点，目的在于缩短输水管路，降低基本建设费用，减少管路热损失。 （2）给水和排水方便。 （3）燃料的存放与运输方便。 （4）锅炉在安装运输时通畅。 （5）锅炉房的布置应符合技术法规的规定，锅炉房的布置应当光线充足，通风良好，地面不应积水。为保证运行和检修方便，炉前空余（从燃烧器开始）大于3米，炉后空余2.5～3米，有扶梯侧空余2～2.5米，另一侧空余不小于1米。 4、地基准备 基础图由土建部门根据锅炉、辅机荷重，参照当地土质条件决定地基浇制厚度及砼的标号。做基础前，首先应该对比主机、辅机的主要安装尺寸是否符合锅炉房设计图样，核对无误后方能进行基础施工。 地基表面应光滑平整，表面不平度不大于3毫米，地基合格后，按锅炉地基图划出锅炉安装基准线。应有锅炉中心线和底座的外轮廓线。 锅炉基准要有明显标记，其位移偏差不大于5毫米。 5、设备验收 （1）锅炉运到后，在15天内按制造厂的出厂清单对零部件进行清点，根据锅炉安装图，复核设备的完整性，检查锅炉大件在运输途中是否有损坏变形等情况，如有缺件或损坏应及时与我厂联系，逾期不予受理。 （2）锅炉大件在卸车时，可在底座下面放置8～10根管子，用钢丝绳拉动，应注意安放钢丝绳的位置，不可损坏锅炉大件的任何部分。 （3）锅炉大件如需起吊，其起重设备能力不小于30吨，可用锅筒上的吊耳进行起吊，或用千斤顶在底座下面缓缓起吊，切勿任意在其他位置上起吊。 三、锅炉总体安装 1、在锅筒吊耳上起吊锅炉整装大件，使锅炉底座与地基上预画的基准线重合。锅炉与地基的纵向中心线偏差不大于3毫米，且用线锤校正锅筒中心的倾斜度，允许锅筒中心倾斜不大于5毫米，否则要用垫铁在底座与地基交界处垫平。 2、安装锅炉锅筒下部排污管。排污管根据现场情况制作。 四、燃烧系统的安装 1、气路的安装，按锅炉房设计进行。 10t/h 燃气锅炉操作规程 编制：王世锋 校对： 审核： 东营奥星石油化工有限公司 二零一七年十二月 目录 第一部分锅炉简介........................................................................................................ 一、WNS 型系列蒸汽锅炉的型号意义 (1) 二、锅炉结构和技术特点 (1) 三、锅炉及除氧器结构介绍 (2) 四、煮炉 (4) 第二部分锅炉使用说明................................................................................................. 一、燃气锅炉的运行 (5) 二、锅炉的升火及升温 (6) 三、锅炉的停炉 (7) 四、锅炉的排污 (8) 五、水位计的冲洗 (8) 六、锅炉水质分析方法 (9) 七、正常运行与管理 (10) 八、锅炉运行中常见事故处理 (11) 九、锅炉辅助设备表 (14) 十、附表：锅炉控制器使用说明 (15) 第一部分锅炉简介 一、WNS 型系列蒸汽锅炉的型号意义 以WNS10-1.25-Y （Q）为例：表示卧式内燃锅炉，额定蒸发量为10t/h ，额定蒸汽压力1.25MPa ，蒸汽温度为饱和温度，燃用油（气）的蒸汽锅炉。 二、锅炉结构和技术特点 1、WNS 系列全自动燃油（气）蒸汽锅炉，采用快装卧式内燃双回程湿背烟火管 锅炉型式。锅炉本体采用下置式波形炉胆，回燃室和波形炉胆、螺纹烟管相连接。高温 烟气火焰在炉胆内进行辐射放热后，经回燃室折向螺纹烟管进行对流传热后，进入前烟箱；高温烟气向后进入节能冷凝器，经充分换热后，最后通过烟囱排入大气。 2、WNS 系列全自动蒸汽锅炉，采用快装卧式内燃三回程湿背烟火管锅炉型式， 其中1t/h 的锅炉为中心回焰燃烧结构，其余的为顺流燃烧结构。锅炉本体采用下置式波形炉胆，烟气分三个回程，燃料在炉胆内正压燃烧，经过回烟室进入对流螺纹烟管，再 从前烟箱折回对流烟管，再进入节能器进行对流传热，最后通过烟囱排入大气。烟气三 回程在炉内的停留时间长，利于降低排烟温底，提高锅炉效率。 3、锅炉前烟箱装有活动烟箱盖，拆、装检修方便。锅炉配有整体式燃烧器，具有 启动快，效率高，高度自动化等特点，适用于各种需要提供生活、民用及工业用蒸汽的 地方。 4、锅炉具有超气压保护、水位自动调节、缺水保护、意外熄火停炉保护、程序启 动等完善功能。 1、焚烧—余热锅炉系统运行规程 1.1 主要内容和适应范围 本规程规定了光大环保能源（苏州）有限公司焚烧锅炉设备的主要技术规范与性能和设备的启动与停用的操作。 本规程仅适用于光大环保能源（苏州）有限公司焚烧锅炉设备运行。 1.2 焚烧-余热锅炉设备概况 光大环保能源（苏州）有限公司设置3条350t/d的垃圾焚烧炉处理线，日处理城市生活垃圾1000t，年处理生活垃圾33.3万t。 1.2.1垃圾焚烧系统： 垃圾焚烧系统配置3台350t/d垃圾焚烧炉排炉，3台中压、单汽包自然循环水管锅炉。 焚烧炉采用Seghers-Keppel公司技术生产的多级炉排垃圾焚烧炉，其关键部件由Seghers-Keppel公司供货,其余部分设备由国内加工制造。 1.2.2余热锅炉系统： 本项目的余热锅炉由Seghers-Keppel公司设计，无锡华光锅炉厂加工制造。余热锅炉为立式单汽包自然循环水管锅炉，位于焚烧炉的上部。 余热锅炉由水冷壁、汽包、对流管束、过热器及省煤器等组成，焚烧炉出来850℃的烟气，首先被焚烧炉上部第一通道的水冷壁管吸收部分热量，然后烟气继续冲刷屏式受热面及过热器，烟气中大部分的热量在这里被吸收，最后经过省煤器时将剩余的热量再吸收一部分，然后排至烟气净化系统，烟气出口温度为200℃～225℃，通过汽包的给水加热器来调节，正常运行时候温度控制在200℃，在最大负荷或污垢情况下，温度将上升到220—225℃。余热锅炉具体形式见图1-1。 图1-1 立式多回程余热锅炉 锅炉给水温度140℃,锅炉给水经除氧器由给水泵送来，经省煤器预热后送至汽包，然后经水冷壁和屏式受热面进一步加热,产生出汽水混合物进入汽包。饱和蒸汽在汽包内被分离出来,经过过热器进一步加热,最后产生出过热蒸汽,送往汽轮机。过热器中部有一级喷水减温 燃气（油）锅炉 安装使用说明书 合肥星火锅炉有限公司 目录 一、系统概况 ----------------------------------------------------------------------------2 二、主要特点及性能指标 -------------------------------------------------------------2 三、锅炉安全经济运行的基本要求 -------------------------------------------------3 四、出厂简况 ----------------------------------------------------------------------------4 五、安装说明 ------------------------------------------------------------------------------4 六、整体水压试验 ------------------------------------------------------------------------7 七、调试运行 ------------------------------------------------------------------------------7 八、安全操作 -----------------------------------------------------------------------------10 九、维护与保养 10t/d焚烧炉运行规程南京凯盛开能环保能源有限公司 目录 第一章回转窑及余热锅炉运行及维护规程 1 设备及燃料简要特性 1.1 设备简要特性 1.2 燃料特性 2 回转窑及余热锅炉的启动 2.1 升火前的检查 2.2 水压试验 2.3 联锁保护试验 2.4 辅机试运转 2.5 液压系统试运转 2.6 回转窑水冷系统检查 2.7 喷雾塔试运转 2.8 除尘器试运转 2.9 过热器反冲洗 2.8 升火前的准备 2.9 回转窑的升火 2.10 余热锅炉的升火 2.11 余热锅炉的并汽 2.12 余热锅炉的带负荷 3 回转窑与余热锅炉运行的控制与调整 3.1 液压推料装置的控制与调整 3.2 回转窑与余热锅炉运行的调整任务 3.3 水位的控制与调整 3.4 汽压和汽温的控制与调整 3.5 回转窑与余热锅炉的燃烧控制与调整 4 回转窑及余热锅炉的运行维护 4.1 设备的检查、维护和试验 4.2 液压推料装置的运行与维护 4.3 回转窑的运行与维护 4.4 余热锅炉的排污 4.5 余热锅炉的除焦 4.6 余热锅炉的防高温、低温腐蚀 4.7 余热锅炉的吹灰 4.8 喷雾塔的运行与维护 4.9 除尘器的运行与维护 5 回转窑及余热锅炉的停止 5.1 正常停炉 5.2 紧急停炉 5.3 停炉保养 第二章回转窑及余热锅炉事故及故障处理规程 1 总则 2 回转窑事故及故障处理 3 余热锅炉事故及故障处理 3.1 事故及故障处理 3.2 锅炉满水 3.3 锅炉缺水 3.4 锅炉水位不明 3.5 汽包水位计损坏 3.6 汽水共腾 3.7 水冷壁管损坏 3.8 省煤器管、空气预热器管损坏 3.9 过热器管损坏 3.10 给水、蒸汽管道内水冲击 3.11 锅炉灭火 3.12 厂用电中断 3.13 骤减负荷 3.14 风机故障 3.15 喷雾塔故障 3.16 除尘器故障 3.17 液压推料系统故障 3.18 链条炉排故障 3.19 除渣机故障 第三章前处理系统运行及维护规程 第四章前处理系统事故及故障处理规程第五章燃料管理 第六章石灰制浆系统运行及维护规程 第七章石灰制浆系统事故及故障处理规程 ****锅炉有限公司2020年度 序言 非常感谢您购买我公司制造的常压燃气系列锅炉产品。我公司从锅炉原材料进厂开始，严格按照JB/T7985-2002《小型锅炉和常压热水锅炉技术条件》标准要求使用钢板、钢管和焊接材料，锅炉制造严格按照标准要求执行，确保锅炉的安全和质量。和相同类型锅炉比较，具有热效率高、操作维护简易、体积小结构紧凑等优点。为了更好的使用本产品，务请认真阅读本产品说明书，特别是注意事项部分。 ****锅炉有限公司 地址：**** 电话：******** 传真：****-******* 网址：www.****.com 邮箱：****@https://www.wendangku.net/doc/cb5661953.html, 目录 一、产品介绍 (1) 二、安装要求 (1) 三、水压试验 (6) 四、使用说明 (6) 五、停炉 (8) 六、锅炉保养及维修 (8) 七、控制系统 (11) 八、售后服务与保障 (12) 一、产品介绍 根据高原特点，该系列锅炉由多名从事锅炉专业技术人员积四十年制造、修理、改造锅炉之经验设计的节能型高原用常压热水锅炉，具有热效率高、经济实用，操作简单，使用方便等特点。 本系列锅炉有CLNS、CWNS两种结构形式（外形结构及管口位置名称见配套图纸） CLNS-95/70-Y.Q型全自动燃油燃气热水锅炉为锅壳式室燃烟火管锅炉。燃料经燃烧器在炉胆内微正压燃烧，高温烟气在炉胆内进行辐射换热后进入烟火管束对流换热，经上烟箱聚集后通过烟囱排入大气。 CWNS-95/70-Y.Q型全自动燃油燃气热水锅炉为锅壳式全湿背中心回燃结构。炉胆采用大容积，波纹炉胆、螺纹烟管，气流均匀。燃料经燃烧器在炉胆内微正压燃烧，高温烟气沿炉胆向后折转180度向前回流，回流的烟气由于恰逢火焰对回流的卷吸作用，炉内温度分布均匀，回流的烟气经压迫式前烟箱折转180度进入管束对流换热后到后烟箱经烟囱排入大气。前后烟箱采用整体活动箱盖，维护及检修方便。 为了确保锅炉运行安全和正常使用，锅炉的安装、使用、维修都必须严格按《小型和常压热水锅炉安全监察规定》、ＪＢ／Ｔ７９８５－２００２《小型锅炉和常压热水锅炉技术条件》和ＧＢ／Ｔ１５７６－２００８《工业锅炉水质》的要求执行。余热锅炉操作规程
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