余热锅炉煮炉方案

施工方案报审表工程名称：

余热锅炉煮炉方案

目录

1.煮炉的目的 (4)

2.煮炉方法及注意事项 (4)

3.煮炉要求 (7)

4.煮炉期间的化学监督 (7)

5.煮炉人员安排 (7)

煮炉

1.煮炉的目的

采用碱性煮炉，把锅炉内油污沉淀物、铁锈除去，以保证锅炉受热均匀，运行正常。煮炉加入的化学药品为NaOH和Na3PO4。

2.煮炉方法及注意事项

2.1煮炉必须在锅炉水压实验合格后进行。

2.2锅炉范围内的给水、减温水及其管道，在投入供水之前，必须进行冲洗，以清除管道内的杂物和锈垢。管道的冲洗应符合DL5031—94《电力建设施工及验收技术规范（管道篇）》。考虑到化学制水车间已具备向85m3储水箱供水，在煮炉期间可以由补水泵向除氧器补水，以满足煮炉的需要。

2.3锅炉给水、减温水管道冲洗前暂不装置流量孔板，待管道冲洗结束后安装。

2.4用水进行冲洗时，其水质宜为除盐水或软化水，冲洗水量大于正常运行时的最大量。当出水澄清、出入口水质相接近时为合格。煮炉前要保证炉本体走梯、扶手齐全，照明充足，通讯联络畅通。

2.5煮炉期间化学取样装置必须具备投入条件（保证化学取样系统闭冷水、冷却水调试完毕）或者使用临时取样系统进行取样，便于化验人员正常化验分析。

2.6余热锅炉次高压汽包、低压汽包应考虑煮炉期间的蒸汽排放问题，防止锅炉赶火升压。同时调整烟气挡板控制进入余热锅炉的烟气量，控制锅炉的升温升压过程。

2.7给水电动门、给水调整门、事故放水电动门、对空排气电动门，应调整完毕，保证电动门能开足、关严，调整门调节性能良好。

2.8煮炉时的加药量应符合设备技术文件规定，如无规定的，应符合下列表的规定：

煮炉时的加药配方：

2.9药品按100%的纯度计算。

2.10药品应溶化成溶液状加入锅炉内，配置和加入药液时应注意安全。

2.11给水泵应完成8小时试运，给水泵联锁试验好用。

2.12本锅炉采用碱煮炉。加药量为氢氧化钠和磷酸三钠各3～4公斤/米3水（按100%）纯度）。本锅炉次高压部分水容量约为15m3，根据设备的具体情况，确定采用氢氧化钠和磷酸三钠的加药量各为45公斤。低压部分水容量约为4.3m3，加药量各为17公斤。药品应配置成浓度为20%的溶液，不能将固体药品直接倒入锅炉。

2.13将锅炉水位升至锅炉正常水位以下100mm处，用溶药箱溶药，

启动加药泵向次高压汽包、低压汽包分别加药。

2.14就地水位表水位标志清晰、指示正确、照明良好。便于运行人员可靠地监视锅炉水位。

2.15次高压锅炉升压至0.3～0.4mpa、低压锅炉升压至0.2mpa时应对承压螺栓进行紧螺栓工作。

2.16次高压锅炉升压至1.96～2.45mpa，排气量为10-15%额定蒸发量（煮炉曲线后附），煮24小时后，从下部各排污点轮流排污换水至水质达到试运标准为止。然后停炉。

2.17低压锅炉的煮炉可与次高压锅炉同时进行煮炉。

2.18碱煮炉时，药液不得进入过热器。

2.19应考虑废水排放问题，保证排放夜的PH值在6～9之间，防止对环境的污染。

2.20碱煮炉结束，锅炉停炉放水后，应检查锅炉，彻底清扫内部附着物和残渣。

2.21煮炉期间应定期从锅筒取样（低压气包应考虑临时取样措施，并保证安全可靠），对炉水碱度进行分析。炉水碱度不应低于45mg-eg/L，否则应补充加药。

2.22煮炉完毕，应清理锅筒内的沉淀物。冲洗锅炉内部和曾与药液接触过的阀门等，检查排污阀门有无堵塞。

2.23煮炉期间应按化学监督人员的指导定期的进行排污。

3.煮炉要求

3.1锅筒内壁表面应无油垢。

3.2擦去附着物后金属表面应无锈斑。

4.煮炉期间的化学监督

4.1化验人员定期检测碱度。

4.2煮炉结束后，化验人员应根据化验结果指导运行人员换水至合格。

5.煮炉人员安排

5.1各单位值班人员应坚守岗位不得空岗，具体要求如下（煮炉期间人员值班表上报HPE）

5.1.1调试运行单位负责煮炉期间的技术指导及运行操作。

5.1.2安装单位应根据施工界限完成加药工作并对各自的系统及设备运行维护工作负责。

5.2 各单位值班人员应服从统一的指挥，加强联系，做到对异常工况进行及时、准确的分析、判断和处理，并及时汇报有关人员，做好详细记录。

余热锅炉低压部分煮炉压力曲线

余热锅炉次高压部分煮炉压力曲线

2.45 1.96

0 2 12 13 23 25 h

QC9255015.62.4420余热锅炉煮炉施工方案

QC92/550-15.6-2.4/420 余热锅炉煮炉施工方案 编制：王军 审核：李良文 批准：郝武斌 四川开诚锅炉安装设备有限公司 2014.8.1

目录 1、概述 (3) 2、煮炉前的准备工作 (5) 3、煮炉试验的范围 (6) 4、煮炉调试依据的标准 (6) 5、煮炉必须具备的条件 (7) 6、煮炉试验程序 (8) 7、锅炉煮炉曲线图 (11) 8、锅炉煮炉组织机构 (11) 9、锅炉煮炉的安全措施 (12)

1、概述 1.1锅炉概述 该煮炉调试方案针对余热锅炉进行，因本工程的锅炉安装先后顺序不同，本次锅炉煮炉施工调试方案只针对2#锅炉进行。 成都市XXXXX有限公司烟气余热发电(6MW)技术改造工程1#锅炉，型号为QC92/550-15.6-2.4/420，由山东青岛锅炉设备有限公司制造，由XXXXXX公司现场安装。本锅炉采用自然循环方式，露天立式倒U型布置，结构紧凑，占地小。第一烟道中烟气自下而上依次冲刷高低温过热器管箱和四级蒸发器管箱，第二烟道中烟气自上而下依次冲刷一级蒸发器管箱，一级省煤器管箱和三级除氧蒸发器管箱。两烟道底部均设有灰斗，用于排出烟气中积灰。 该锅炉用于玻璃窑废气余热的回收利用，产生2.4MPa，420℃的过热蒸汽供汽轮机组发电。本锅炉采用双压自除氧结构以避免低温腐蚀，利用燃气脉冲吹灰器清除管子上的积灰。高低温过热器中间设置有喷水减温器以调节主蒸汽温度，从而满足汽轮机组对蒸汽参数的要求。 锅炉顶部布置有锅筒和除氧器，除氧器同时作为除氧蒸发受热面的锅筒，利用锅炉产生的低压蒸汽除去给水中的氧气。 锅炉最大的外形尺寸为（长*宽*高）=7500*6580*31200mm。 1.2编制依据 1.2.1山东青岛锅炉设备有限公司安装图纸。 1.2.2《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）DL/T5047。 1.2.3《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869。 1.2.4《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231。 1.2.5《工业锅炉安装工程施工及验收规范》GB50273。 1.2.6《锅炉安全技术监察规程》TSGG0001-2012。 2、工程概况 2.1余热锅炉将玻璃窑废气余热予以回收利用，产生2.4MPa、420℃的过热蒸汽供汽轮机厂生产的汽轮机带动发电机进行发电，装机容量为6.0MW。 2.2锅炉主要技术性能参数：

氨合成升温还原方案

TA201-2 / TA201-2-H氨合成催化剂装φ2400mm氨合成塔还原方案 催化剂的还原质量关系到催化剂的性能，能否正常发挥。因此，事先应制定升温还原方案。本次选用TA201-2型铁钴系氨合成催化剂，采用分层还原方式还原，因此要严格控制好各层还原温度和各层还原温度的交叉配合。 一、氨合成催化剂的升温还原 氨合成催化剂以氧化铁为主要成份，未还原的催化剂不起催化作用，用氢气还原成α-Fe结晶才有催化活性。氨合成催化剂的升温还原过程中，催化剂的物理化学性质将发生重要变化，这些变化将对催化剂的催化性能起重要影响，因此还原过程中的操作条件控制十分重要。催化剂在还原过程中的主要化学反应可用下式表示： Fe3O4+4H2=3Fe+4H2O △H0298=149.9J/mol 还原产物铁是以分散很细的α-Fe晶粒（～200A0）的形式存在催化剂中，构成氨合成催化剂的活性中心。 氨合成催化剂升温还原时理论出水量的计算 催化剂还原操作的终点是以催化剂还原度来判断的。还原操作实践中还原度通常又是以累计出水量来间接量度。一般要求还原终点的累计出水量应达到理论出水量的95%以上。 理论出水量计算公式： G==18/55.86×7%/（1+M）×（M+3/2）W 式中：G-----理论出水量，Kg； M---铁比，Fe+2/Fe+3== Fe+2%/Fe+3% W---待还原催化剂总重量Kg； 二、催化剂还原前的准备工作 1、合成单元的气密试验工作已结束。 2 、各设备、调节阀、仪表元件等均处于良好状态。 3、合成回路进行氮气置换合格，合成塔吹灰后，压缩机采用氮气进行系统循环，并清除过滤器中的催化剂灰。 4、排氨水的临时管道配置结束，稀氨水接收装置具备接收氨水的条件。 5 、化验室具备分析还原水汽浓度和气体成分等条件 6 、开工加热电炉具备投入运行的条件。 7 、对所有连接处进行检查，确认无泄漏。 8、检查g1、g2、g3、g4测温电偶各点长度是否正确，插入电偶套管后需留长度500mm，复查各仪表均正常，合成回路各仪表，特别是合成塔床层温度指示均应处于正常运行状态。 9、检查合成塔壁气阀、热交主汽阀、零米冷激阀、第一床层出口冷激阀、1＃层换热气冷气阀、2＃层换热气冷气阀及塔底换热气冷气阀；应全部置于手动开启状态。

余热发电设计方案

水泥有限公司 2000t/d水泥窑余热发电工程（5MW）项目技术方案

目录 1 项目申报基本概况 (1) 1.1项目名称 (1) 1.2项目地址 (1) 1.3项目建设规模及产品 (1) 1.4项目主要技术经济指标 (1) 2 拟建项目情况 (3) 2.1建设内容与范围 (3) 2.2建设条件 (3) 2.3装机方案 (4) 2.4电站循环冷却水 (11) 2.5化学水处理 (12) 2.6电气及自动化 (13) 2.7给水排水 (16) 2.8通风与空调 (16) 2.9建筑结构 (16) 2.10项目实施进度设想 (18) 2.11组织机构及劳动定员 (19) 3 资源利用与节约能源 (21) 3.1资源利用 (21) 3.2节约能源 (21)

附：原则性热力系统图

1 项目申报基本概况 1.1 项目名称 项目名称：水泥有限公司2000t/d水泥窑余热发电工程（5MW）1.2 项目地址 ，与现有水泥生产线建在同一厂区内。 1.3 项目建设规模及产品 根据2000t/d水泥窑的设计参数和实际运行情况，建设规模拟定为：在不影响水泥熟料生产、不增加水泥熟料烧成能耗的前提下，充分利用水泥生产过程中排出的废气余热建设一座装机容量为5MW纯低温余热电站。 产品为10.5kV电力。 1.4 项目主要技术经济指标 主要技术经济指标一览表

2 拟建项目情况 2.1 建设内容与范围 本项目根据2000t/d水泥生产线的实际运行情况、机构管理和辅助设施，建设一座5MW纯低温余热电站。本项目的建设内容与范围如下：电站总平面布置； 窑头冷却机废气余热锅炉（AQC炉）； 窑尾预热器废气余热锅炉（SP炉）； 窑头冷却机废气余热过热器（简称AQC-SH）； 锅炉给水处理系统； 汽轮机及发电机系统； 电站循环冷却水系统； 站用电系统； 电站自动控制系统； 电站室外汽水系统； 电站室外给、排水管网及相关配套的土建、通讯、给排水、照明、环保、劳动安全与卫生、消防、节能等辅助系统。 2.2 建设条件 2.2.1 区域概况 2.2.2 余热条件 根据公司提供的水泥窑正常生产15天连续运行记录，废气余热条件如下。 （1）窑头冷却机可利用的废气余热量为： 废气量（标况）：140000Nm3/h 废气温度： 310℃ 含尘量： 20g/Nm3 为了充分利用上述废气余热用于发电，通过调整废气取热方式，将废

-蒸汽锅炉煮炉方案

蒸汽锅炉煮炉方案 一、煮炉的目的 消除余热回收装置及其受热面管系、集箱及汽包内壁上的污染物，避免其溶解于水影响蒸汽品质，同时可提高汽包的热效率。 (1)煮炉可在烘炉后紧接着进行，也可在烘炉后期同时进行。 (2)按汽包、集箱锈污情况计算的加药量如表： (3)药品按100％纯度计算。 (4)当无Na3PO4时可用1.5倍Na2CO3代之。 (5)将药液配制成20％浓度的溶液，且需由技术员按实际浓度换算配制。 二、煮炉前的准备 1.运行车间负责准备好化学处理药品、漏斗及煮炉用的氢氧化钠和磷酸三钠各200kg，并将氢氧化钠和磷酸三钠各150kg分别配成20％浓度的溶液备用。 2.检查加药、取样管路及相关设备已全部调试合格。 3.余热回收装置经联动试验合格处于备用状态，确认主汽电动门处于关闭状态。 4. 余热回收装置、化学分析等各部分的操作人员均全部到岗。 5、煮炉由运行人员操作。 三、煮炉

1、开启给水路，向炉内送水，当汽包水位在汽包中心线-150mm 时，停止上水。 2、只保留一只就地双色水位计，关闭其余水位计。在煮炉期间 严禁打开电接点水位计、水位计。 3、打开汽包上的加药门，将配制好的磷酸三钠和氢氧化钠溶液用漏斗自加药门加入汽包内。加完药品后，冲洗加药门及其管路，关闭加药门。 4、开启给水路门，向炉内送水，控制水位在中心线以上＋130mm 处停止上水，关闭给水路。通知化学分析操作人员化验炉水磷酸根及总碱度值。 5、开通阀门通烟气升压，当汽包压力升至0.29～0.39MPa时，开 启换热器排水门，并对保留的就地水位计进行冲洗。 6、缓慢升压至0.4MPa，运行人员对所有管道、阀门作全面检查。 7、将压力保持在0.4MPa左右煮炉24～36小时，煮炉期间按汽包额定蒸发量的5～10％对空排汽。 8、根据现场确定全面排污一次的排污量及排污时间，以加强水循环及药液的均匀，排污时要严密监视水位，力求稳定，严防水循环被破坏。要求水位保持在＋30～＋60mm之间运行，运行人员对温度、水位及汽压、膨胀指示等表计每2小时抄表一次。。 9、将压力缓慢升至0.6MPa时，控制水位在＋60mm以下，保持压力8～12小时，在此期间每隔1小时取样分析氢氧根及磷酸根各一次。当磷酸根连续三次取样无变化后，可开启汽包的的所有排污门，利用给水路门控制汽包进水量，采用连续进水及放水的方式对汽包进行换水，化验人员每隔1小时取样分析氢氧根及磷酸根各一次，当炉水碱

硫酸系统开停车方案

硫酸一系统停车方案 1、大修系统停车前的联系 1.1联系热电公司，通知硫酸一系统停车时间。 1.2根据硫酸一系统停车情况，热电公司平衡河北基地汽与电。 2、硫酸系统长期停车操作 2.1系统停车前，可将系统调整至低负荷生产，同时适当提高一、四段进口温度。 2.2硫酸系统调整到低负荷时，发电工段开始停掉1#汽轮发电机组，并完成解列。准备汽轮发电机组的待修工作。 2.3焚硫炉停止喷磺前，关闭连续排污阀，加药阀和各个取样阀，停用喷水减温器，关闭主蒸汽阀，打开过热汽放空阀。关闭硫枪前，需将干吸工段各塔循环酸浓度适当提高。 2.4接到停车通知后，关闭磺枪停止喷磺，同时关闭液硫贮罐到精硫槽磺管线阀门。 2.5关闭二次空气阀，尽可能关小一次空气阀和主鼓风机电流（约80A左右），利用干燥空气和焚硫炉自身的蓄热对转化器进行“热吹”。 2.6“热吹”时，将过热蒸汽放空阀稍开，关闭过热蒸汽主汽阀（即送电厂阀），逐步降低锅炉压力和温度。在降压降温过程中，以过热蒸汽放空阀的开度来控制压降（≤0.3Mpa/h）和温降（≤20~30℃/h），为配合转化“热吹”，应尽量维持住汽压和汽温。 2.7干吸岗位做好“热吹”阶段的工作。 2.8利用各段副线尽可能延缓各段温度的下降，当一段温度降低到400℃以下，系统转入“冷吹”。 2.9“冷吹”期间，尽量控制一段进口温度下降速度在30~50℃/h。“冷吹”至转化器出口温度低于80℃时停鼓风机，停风机前5分钟先启动偶合器的辅助油泵，观察油压正常后准备停车，风机停止后１５分钟再停油泵。在“冷吹”期间可利用高温过热器中过热蒸汽的反向加热作用来控制转化器的降温速度。“冷吹”完成停止后，将所有阀门关闭。并通知其它岗位，“冷吹”结束。 2.10逐渐关小主给水阀，（但不能关死），切换成用汽包直接给水阀（省煤器旁路给水副线阀）维持汽包液位，当锅炉压力降至大气压，水温≤80℃时关闭副给水阀，并开排污放掉炉水。如炉内水不需放掉则加入氢氧化钠维持碱度8~12mmol/l进行保养。 2.11在转化冷吹结束后当干吸工段酸温低于50℃时，通知循环水岗位停止给酸降温，同时根据实际要求决定是否停各台循环酸泵和阳极保护装置。当系统中用循环水设备都停止后，关停各循环水泵。

发动机余热发电系统设计方案

发动机余热发电系统设计方案 1.1 课题研究的背景 我国建设节约型社会的现状不容乐观，进入21世纪以来，我国经济社会继续保持了快速发展的势头，取得了有目共睹的伟大成就，也遭遇前所未曾有过的资源约束和环境制约。针对这些情况，中央适时地提出了建设资源节约型、环境友好性社会等一系列新的观念和决策。节约型社会目的是通过“加快建设资源节约型社会，推动循环经济发展。解决全面建设小康社会面临的资源约束和环境压力问题。保障国民经济持续快速协调健康发展(国办发(2004330号文件)，强调在经济活动中节约资源和保护环境的同等重要性，要求经济效率和环境保护并驾齐驱。要求人类发展生态经济，追求以节约资源、能源和减少污染为前提的生念经济效率，要求人类在经济活动中实现经济与环境的协凋统一。目前，建没节约型社会多从节能技术、绿色技术、循环经济等方面展开，这有利于节约型社会建设的深入发展。在现在这个飞速发展的社会通无疑是很重要的一块，而汽车、飞机、船舶等交通运输工具又是不可或缺的，而发动机是汽车、飞机、船舶等交通运输工具的核心部件，其应用围非常广泛。随着人类社会的发展，发动机的数量急速增加。以汽车为例，2005年汽车保有量达3300万台，预计2010年将超过7000万台。与之相对应的是发动机数量的剧增和废热的大量排放。调查研究表明，发动机燃料燃烧所发出的能量只有34％～38％（柴油机）或25％～28％（汽油机）被有效利用。其它的能量被排放到发动机体外，仅由排气带走的热量就占进入发动机中的燃料所产生热量的30％～45％。这一方面造成了较大的能源浪费，另一方面使周边环境温度升高，带来了城市的热岛效应等不良影响。热污染首当其冲的受害者是水生物，由于水温升高使水中溶解氧减少，水体处于缺氧状态，同时又使水生生物代率增高而需要更多的氧，造成一些水生生物在热效力作用下发育受阻或死亡，从而影响环境和生态平衡。此外，河水水温上升给一些致病微生物造成一个人工温床，使它们得以滋生、泛滥，引起疾病流行，危害

150吨循环流化床锅炉煮炉方案

热电150T/h循环流化床锅炉烘炉、煮炉方 案 新热电项目锅炉本体安装结束，进入烘煮炉阶段亦即锅炉已基本进入了最后的调试阶段。为确保锅炉下一步调试顺利进行，并确保锅炉将来的运行质量，特制定此方案。同时，成立锅炉启动验收小组负责锅炉的启动、调试、试运行的组织领导工作。以保证流程贯通，各工种职责分明，相互协作，相互配合，确保启动调试工作的顺利进行。确保锅炉如期顺利、优质的竣工投产。 一、烘炉 1、烘炉的目的： 由于新安装的锅炉，在炉墙材料中及砌筑过程中吸收了大量的水份，如与高温烟气接触，则炉墙中含有的水份因为温差过大，急剧蒸发，产生大量的蒸汽，进二由于蒸汽的急剧膨胀，使炉墙变形、开裂。所以，新安装的锅炉在正式投产前，必须对炉墙进行缓慢烘炉，使炉墙中的水份缓慢逸出，确保炉墙热态运行的质量。 2、烘炉应具备的条件： 2．1、锅炉管路已全部安装完毕，水压试验合格。 2．2、炉墙砌筑及保温工作已全部结束，并已验收合格。

2．3、烟风道都已安装完毕，保温结束，送引风机均已安装调试合格，能投入运行。 2．4、烘炉所需的热工电气仪表均已安装，并校验合格。 2．5、烘炉用的柴油、煤碳及各种工具（包括检查仪器、现场照明等）都已准备完毕。 2．6、烘炉用的设施全部安装好，并将与烘炉无关的其它临时设施全部拆除，场地清理干净。 2．7、烘炉人员与锅炉、化水、汽机操作人员都已经过培训合格，排列值班，要求： A、烘炉过程中要定期检查汽包水位，使之保持在正常范围。 B、烘炉中炉膛内的烟气温度要均匀，不能集中于一处。 C、烘炉过程中可用事故放水门，保持汽包水位，避免杂物进入过热器内。 D、烘炉过程中要定时记录烟气温度，并绘制温升曲线图，以控制温升速度和最高温度，不超过规定要求表。 3、烘炉工艺与烘炉的具体操作方案: 附：筑炉单位所做安徽晋煤中能公司150T/h循环流化床低温烘炉方案 低温烘炉168H完成后，烘机停止运行，锅炉自然降温48H，使

锅炉煮炉技术措施

宜宾五粮液股份有限公司煤改气项目一区锅炉及配套设备安装工程 天然气锅炉机组煮炉 专 项 方 案 编制： 审核： 批准： 四川省化工建设有限公司宜宾五粮液项目部 二○一四年六月

目录 一、设备概述 0 二、煮炉目的 0 三、煮炉应具备的条件 0 四、煮炉工艺要求 (1) 五、煮炉步骤 (2) 六、煮炉取样化验 (4) 七、煮炉质量要求 (5) 八、煮炉注意事项 (5) 九、煮炉记录表格 (6) 附录1 ........................................... II 附录2 ........................................... IV 附录3 ............................................ V

一、设备概述 宜宾五粮液煤改气项目一区锅炉及配套设备安装工程WNS20-1.25-Y,Q(LN)燃油(气)冷凝式蒸汽锅炉共计9台，是由浙江特富锅炉有限公司提供。锅炉额定蒸发量为20t/小时。锅炉系统主要由燃烧器，节能器，炉筒本体，冷凝器，烟道，风道组成。锅炉主要燃料为：天然气。 锅炉主要参数： 二、煮炉目的 按GB50273-《锅炉安装工程施工及验收规范》及设备制造单位锅炉《技术文件》的要求，为清除锅炉设备在制造、运输、安装过程中残留的各类沉积物、油脂及腐蚀产物，改善锅炉整套启动时期的水汽质量，使之较快地达到部颁正常标准，为锅炉安全运行奠定基础，锅炉本体系统应进行煮炉。 在煮炉的同时,完成耐火材料的高温养护。 三、煮炉应具备的条件 1、锅炉燃烧系统设备及辅助设备安装完成，试压完成。 2、软化水系统能连续供应足够数量的合格除盐水，除盐水箱的液位处于高 水位。 3、锅炉供气燃料天然气压力稳定；可以满足锅炉燃烧要求。 4、准备足量的锅炉煮炉用药氢氧化钠（NaOH）和磷酸三钠（Na3PO4）。（由 建设单位提供）

余热锅炉简单介绍.

余热锅炉简单介绍 一、什么是余热锅炉 余热锅炉是综合利用工业炉余热的一种辅助设备，一般安装在烟道里面，吸收排放烟气的余热（或叫废热）产生蒸汽，并使烟气温度降低。若不装引风机，放置余热锅炉时，其总阻力要小于烟囱抽力。若有引风机，则因为引风机只能承受250℃以下的温度，烟气温度应降至250℃以下，一定要设置余热锅炉，才能保证整个加热炉系统的安全运行。若余热锅炉在运行时发生故障，又没有旁通烟道，则会影响加热炉的正常运行。 余热锅炉与一般锅炉的区别就在于，余热锅炉是不需用燃料，而是利用烟气余热来产生蒸汽的锅炉，因此虽然一次投资较大，但若蒸汽能充分的利用时，则其投资最多在4～6个月内就能回收。相对一般锅炉来讲，因余热炉烟气温度低，故要求的受热面积要比一般锅炉大很多。 余热锅炉还有如下特点： 1. 热负荷不稳定，会随着生产的周期而变化。 2. 烟气中含尘量大。 3. 烟气有腐蚀性。 4. 余热锅炉的安装会受场地条件限制，另外还存在如何与前段工艺的配合问题等等。 二、余热锅炉的结构形式 1. 按循环系统来分，可有强制循环和自然循环两种。前者因要用电，设备也较多，运行成本较高，故现在比较少用。 2. 按受热面形式，主要有烟管锅炉和水管锅炉两种。前者管内通烟气，管外通水，后者与此相反。从综合考虑，一般多采用水管锅炉形式。 3. 从水管结构形式来看，有排管式、蛇形管式、双汽包弯管式、直排管式、斜排管式等等。另外还有一种叫热管余热锅炉，其管内为特殊液体，并抽真空，管外通烟气上部在汽包内加热汽包内的水。我们本次是采用的直排管式余热锅炉，结构简单，制作方便，便于操作管理。 三、余热锅炉系统流程介绍 汽包→下降管→排管受热器→上升管→汽包（水消耗后给水泵补充给水） 四、受热面介绍 由φ89、φ108、φ133、φ159管道组成，共六组，每组重约2350kg，约88m2受热面，共重14100kg，约530 m2受热面（见排管图），可以产0.4～0.6MPa的蒸汽4～5t/h饱和蒸

废热锅炉煮炉方案

废锅、汽包煮洗方案 一、准备工作 1. 检查废锅、汽包、锅炉给水预热器、锅炉给水泵、冷凝液回收槽及相应管道是否齐全和紧固，是否具备开车条件。 2. 联系锅炉岗位送脱盐水和蒸汽至本装置。 3. 煮炉用药量： 磷酸三钠：75kg 氢氧化钠：45kg 表面活性剂：4kg 丹宁酸: 30kg 亚硝酸钠：45kg 三乙醇胺：150kg 二、煮炉操作 1.水冲洗 将脱盐水加入冷凝液回收槽，启动锅炉给水泵，清洗系统内的污物，清洗4-6小时排放。并检验系统是否漏水。水冲洗的合格标准内为：肉眼观察无悬浮物。 2. 化学清洗 （1）将各种药剂的总量的三分之二加入冷凝液回收槽（注意冷凝液回收槽的液位不能太高，以保证加入各种药剂全部进入系统为宜）。 （2）启动锅炉给水泵，建立废锅汽包液位50%，停止供水（若冷凝液回收槽的液位不够，另加脱盐水补充）。 （3）加蒸汽到废锅加热提高水温，汽包放空阀控制压力为0.2MPa下煮炉24小时。 （4）提高蒸汽压力升压，用汽包放空阀调节，控制汽包压力在0.4MPa，煮炉24小时。此时每4小时各排污一次，用各种排污阀排污20秒钟，并加水保持原有液位。 （5）当废锅开始排污时，将剩余三分之一药剂加入系统，再加入蒸汽，进入水循环系统使药剂充分溶解混合。 （6）提高蒸汽压力升压，用汽包放空阀调节废锅压力在0.6MPa稳压煮炉24小时，每4小时用各种排污阀排污一次，每次排污20秒钟，加水并保

持原有液位。 3、置换清洗 （1）. 煮炉72小时后，用各种排污阀调节控制，将汽包液位降到20%，再加大进水量，保持汽包液位50%。 （2）. 经多次排污进水置换后，将水循环系统内的药剂置换干净，控制终点是废锅炉水PH ：8-9。 （3）. 煮炉结束后，即可转入正常生产运行，各工艺指标按正常生产指标执行。

余热发电热控施工方案.pdf

水泥余热发电项目 热控设备安装施工方案 审 核： 批 准： 编 制： 目 录 1、工程概述 4 2、编制依据 4 3、施工准备 4 3.1施工员要对图纸进行详尽的研究4 3.2施工工具及附属设备4 3.3设备材料质量验收4 3.4施工环境4

4、主要施工内容：4 5、主要施工方法5 5.1盘柜基础槽钢制作安装5 5.2控制室内盘柜、操作台安装5 5.3接地系统安装5 5.4电气线路安装6 5.5仪表供电系统安装6 5.6取源部件安装7 5.7流量取源部件7 5.8物位取源部件7 5.9分析取源部件8 6、仪表设备安装8 7、仪表管路安装8 8、质量保证措施9 8.1文件控制9 8.2材料设备的管理9 8.3计量设备管理9 8.4过程控制9 8.5熟悉、理解图纸9 8.6认真做好自检9 8.7质量证体系9 9、安全措施10 10、现场文明施工10 11、竣工验收10

工程概述 本工程建设规模为2000t/d水泥窑余热发电工程（5.0MW），利用水泥生 产线产生的高温烟气，使余热锅炉产生蒸汽推动汽轮机发电，本工程由 水泥有限公司筹建，由 监理有限公司负责建设期间的监理工作， 由 电力安装公司负责安装全厂热控设备安装。 编制依据 2.1 设计图纸和相关设备厂家技术资料 2.2《工业自动化仪表工程及验收规范》GB50093-2002 2.3《自动化仪表安装工程质量检验评定标准》GBJI31-90 2.4《建筑工程施工现场供用电安全规范》GB50194-93 施工准备 3.1施工员要对图纸进行详尽的研究

施工员要对图纸进行详尽的研究，在现场施工前发现图纸设计存在的缺陷和错误，在图纸会审时把问题提出并尽快解 决。对参加施工的人员要进行施工技术交底和安全技术交底。 3.2施工工具及附属设备 施工中需用的主要施工机具、试验设备、标准表准备齐全。 3.3设备材料质量验收 设备材料到货后，检查其包装及密封状况是否良好，开箱进行外观检查，清点数量与清单是否相符，规格型号与设 计要求是否一致，附件及备件是否齐全，有无说明书及技术 文件。 3.4施工环境 室内土建工程包括地面、屋内、墙面、门窗及装饰工程等施工完毕。工艺设备基本安装就位，管架安装完毕。对施 工有影响的模板、脚手架拆除、杂物清除干净。 4、主要施工内容： （1）中央控制室内盘柜、操作台基础槽钢制作及安装 （2）中央控制室内盘柜、操作台安装 （3）接地系统安装 （4）电气线路安装 （5）供电系统安装 （6）取源部件安装 （7）仪表单体调试 （8）仪表设备安装 （9）仪表管路安装

燃气锅炉煮炉方案

燃气锅炉煮炉方案 一、煮炉前必须具备下列条件： 1、锅炉本体安装工作已结束。 2、煮炉需用的各系统已安装和试运行完毕。 （包括水位表、压力表、测温 仪于需用的热工电气仪表等） 3、锅炉供水和水处理系统已能正常工作，建设单位和施工单位共同组织落实。 二、人员组织及职责分工： 1、烘煮炉由施工单位及建设单位共同配合，分工负责。 2、施工单位派出人员； 煮炉现场总负责人 1名安装工 2名（48小时三班连续进行），电工进行技术支持； 3、制造单位负责所提供的设备能正常运行，白天派人员参加，晚上手机开机随时配合参加急情处理。 4、施工单位负责管路系统和阀门的调试检查，负责热工仪表调试，负责电气线路调试， 负责由除氧器至锅炉给水管理，参加临时发生的各项应急工作。 5、建设单位需安排一门司炉，保证水、电、气的供应，并协同施工单位惊醒以下工作：炉温、压力、风量的控制和检

查，负责锅炉用水及时供应到除氧器，负责操作排污阀门，负责炉水取样，负责电气线路的调试，负责锅炉温度记录（每2小时一次）及每班运行记录；参加临时发生的各项应急措施。 6、煮炉是安装及司炉人员了解和熟悉锅炉设备性能的全过程，是施工单位向建设单位移交设备和司炉人员操作交接投入使用的关键时刻，因此，各方务必加强合作，团结互助，合分工，取长补短，共同努力，以求圆满地完成全套设备的煮炉工作。 三、烘、煮炉日程计划： 本次煮炉全过程包括冷却加药、升压、冲洗、人孔和手孔的开启和关闭等计划为 3天。其中煮炉为2天，检查、清洗约1天。如遇意外情况，计划时间顺延。 四、煮炉操作要求： 1、煮炉开始时的加药量按锅炉本体实际水容量计算。 煮炉时的加药配方 注：①用纯碱、磷酸三钠药量按100%的纯度计算（Na2PO3、NaOH），（按6kg/m 3水加药量），纯碱和磷酸三钠须用热水溶化混合均匀，配制成20%浓度的溶液。 ②因本台锅炉省煤器独立于锅炉本体外，且没有与本体相

余热锅炉试压、煮炉方案

1概况 1.1工程概况 新钢300万吨、年技改工程炼钢区转炉余热锅炉，采用转炉炼钢吹炼时生成的烟气余热对炉水加热来产生蒸汽，并在烟气派往大气前除尘。 该余热锅炉系统由汽包、转炉汽化冷却烟道及其连接的上升下降循环管组成。转炉汽化冷却烟道活动裙罩、炉口固定段烟道、横移烟道、斜烟道及尾部烟道组成。活动烟罩采用低压强制循环方式；炉口段、可移动段、尾段采用高压强制循环方式；固定段采用自然循环方式。烟道壁由对流管束及连接板组成，烟气在负压下一次性通过该对流受热面后，由出口烟道引出。 汽包内的水通过其下降管分配到各段烟道，在各对流管束中生成的汽水混合物通过上升管送入汽包，将设于汽包内的汽水分离器中分离出蒸汽送往蓄热站。 转炉余热锅炉炉体的主要技术参数 转炉余热锅炉汽化冷却低压、中压、自然循环管道特性

1.2工程特点 本工程中锅炉管道分低压循环管道、中压循环管道、和自然循环管道。管道上泵的进出口前后管道设计压力都不一致。因此管道压力试验必须分段分级进行。 1.3编制依据 首钢设备结构制造厂提供的锅炉图纸和说明书 中冶赛迪设计的相关施工图纸 《蒸汽锅炉安全技术监察规程》（1996） 《工业锅炉安装工程施工及验收规范》（GB50273-98） 《压力管道规范》（GB/T20801-2006） 《工业金属管道设计规范》（GB50316-2000） 《工业金属管道工程施工及验收规范》（GB 50235-97） 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB 50235-98）2.施工部署 2.1机构设备 本工程设项目负责人、各专业副经理、技术负责人各一名。项目负责人全面负责工程从开工到竣工的施工管理协调工作，各专业副经理负责各专业施工任务的落实和实施，技术负责人负责工程的施工技术管理、质量监督的控制工作，协调业主监理及其它单位的关系。 本工程设施工技术、经营、供应、质量、安全等业务部门，各业务部门应明确分工，各负其责，全力以赴为本工程做好服务工作。 现场施工组织机构图如下：

废热锅炉文献综述资料

废热锅炉 1.废热锅炉概论 废热锅炉是利用工业生产过程中的余热来生产蒸汽的锅炉。它属于一种 高温、高压的换热器。废热锅炉较早是用来产生一些低压蒸汽,回收的热量有限,只 是作为生产的一般辅助性设备。随着生产技术的发展,废热锅炉的参数逐渐提高,废 热锅炉由生产低压蒸汽的工艺锅炉转变为生产高压蒸汽的动力锅炉。废热研究 的新成果不断涌现研究的新成果不断涌现得在废热锅炉设计、制造、使用、安 全管理等领域的研究的新成果不断涌现 。 1.1 废热锅炉的特点 废热锅炉与普通动力锅炉一样, 都是生产动力蒸汽的一种高温高压设备, 所不同的是热源不同。它不是采用煤油、天然气、煤等燃料, 而是利用化工生 产工艺气中的废热。因此, 它既是一种能量回收装置, 也是一种化工介质工艺 设备。废热锅炉的共同特点是: 操作条件比较恶劣( 如高温、高压、热流强度 大, 锅炉受压元件的热应力大等) , 并要求连续、稳定地安全运行, 对高温工 艺气的温度和冷却速度的控制要求十分严格。废热锅炉的运行比常规锅炉更复 杂, 废热锅炉利用的是余热, 不仅是高温气体的显热, 而且还利用某些废气中 所含少量的可燃物质( 如一氧化碳、氢气、甲烷) 等化学热能。例如, 催化裂 解装置中再生器排出的再生气体, 其温度可达550 ℃～750 ℃ 。另外催化裂 解装置再生器排出的高温烟气中含有很多粉状催化剂。烟气中灰分含量高, 不 但对流受热面的磨损加剧, 而且因为受热面积灰严重, 需要经常除灰和定期停 炉清扫, 给生产带来一定困难。有些高温烟气中含有较多的二氧化硫和三氧化 硫,使得烟气露点升高, 受热面的低温腐蚀严重, 检修工作量增加。 1.2 废热锅炉的分类 在废热锅炉中进行的是热量传递的过程,因此废热锅炉的基本结构也是一具 有一定传热表面的换热设备。但是由于化工生产中,各种工艺条件和要求差别很 大,因此化工用的废热锅炉结构类型也是多种多样的。 1.2. 1 按照炉管是水平还是垂直放置,废热锅炉可以分为卧式(大都采用火管式,即 管内走高温工艺气体,而管外走饱和水或水蒸气) 和立式(比卧式锅炉水循环速 度快,传热速率较高,蒸汽空间也较大,因此这种锅炉蒸发量大) 两大类。 1.2. 2 按照锅炉操作压力的大小,废热锅炉可以分为低压(蒸汽压力在1. 3MPa 以下) 、中压(蒸汽压力在1. 4 —3. 9MPa 范围内) 、高压(蒸汽力在4. 0 — [1] [2]

玻璃余热发电方案..

玻璃有限责任公司余热发电项目 技术方案

二零一一年一月

玻璃余热综合利用发电项目技术方案 目录 一、玻璃余热回收概况 (1) 二、本厂窑炉尾气状况 (3) 三、装机方案及主机参数 (4) 1、烟气状况 (4) 2、装机方案 (4) 3、主机参数 (4) 四、工程设想 (5) 1、厂区规划及交通运输 (5) 2、热力系统及主厂房布置 (5) 3、供排水系统 (8) 4、电气系统 (9) 5、给排水系统 (9) 6、消防系统 (9) 7、热力控制系统 (10) 8、土建部分 (10) 五、项目实施计划 (11) 1、项目实施条件 (11) 2、项目实施进度 (12) 六、经济效益分析 (13) 1、技术技经指标 (13) 2、经济效益评估 (13)

一、玻璃余热回收概况 我国目前160余条浮法玻璃熔炉大量排放的400～500℃高温烟气，所携带的热能相当于总输入热量的35～50%，因此多数玻璃企业都会安装热管式余热锅炉来回收部分烟气热能，产生蒸汽，用于重油燃料加热和北方地区冬季供暖。即便如此，烟气余热的利用率也只有20%左右，仍有大量的高温烟气直排烟囱，烟气所带走的热损失非常惊人，既污染了环境，又浪费了宝贵的烟气余热资源，尤其是在南方地区或以天然气为燃料的玻璃生产企业这种现象就更为突出。 利用玻璃熔炉高温烟气余热进行发电的设想：为进一步提高余热利用率，可通过设置高效的发电用立式水管余热锅炉来充分回收玻璃熔炉的高温烟气余热资源，将其转换成过热低压蒸汽，通入汽轮发电机发电，产生使用方便、输送灵活的清洁电能，扩大余热利用途径。 玻璃熔炉余热发电工程设计应遵循的原则：不影响玻璃的正常生产，整个热力发电系统应以稳定可靠为前题，不改变常年运行的玻璃生产企业的生产工艺和参数，不因余热发电而影响玻璃产品质量。树立“玻璃生产是主业，发电是副业，副业不能影响主业，主业应兼顾副业”的工作指导思想。无论项目施工，还是发电运行，都不能停止重油加热所需蒸汽的供应。 发电效益最大化：对于中低温余热利用，关键在于工艺和设备允许范围内充分利用余热，并使设备的使用效率最高，使余热发电最大化。对于低参数汽轮发电机组而言，影响其发电量的是三个主要参数：过热蒸汽流量、压力和温度，其中流量对发电量起决定性影响，压力和温度对单位质量蒸汽的焓和汽轮机的内效率（热能转化为机械能的效率）有影响，但其

余热锅炉煮炉

锌焙烧余热锅炉煮炉方案二OO九年四月二十日

1、煮炉的目的: 对于新安装的锅炉其受热面管子、集箱及汽包的内壁上，存在油锈等污物，如果说在运行前不处理干净的话，就会部分附在管壁上形成坚硬的附着物，使管壁的导热系数减小，从而影响锅炉的效率。另一部分溶解到水中，影响到蒸汽的品质。 2、煮炉人员： ①煮炉由甲方派专职人员负责操作。 ②乙方负责制定方案，经甲方审议后派专人监督执行情况。 3、煮炉前必备的条件： ①保温及外护板安装结束，并验收合格。 ②加药及取样管路畅通，加药泵安装及高度合格。 ③准备足够的化学软水。 ④准备足够的煮炉药品。 ⑤热工和电气仪表要高度合格并能投运。 ⑥锅炉各传动设备均应处于正常投动运状态。 ⑦平台、扶梯、栏杆要安装齐全。 ⑧夜间照明设备要良好。 4、煮炉操作步骤： ①有排污方式控制在最低水-150—140MM ②由化学取炉水分析，水质要符合标准。 ③通知化学向炉内加药，其配比如下：

氢氧化钠2—3公斤/立方米水 磷酸三钠2--3公斤/立方米水 将其混合配成20%的溶液，由加药泵打入炉内。 ④开启给水旁路门，向炉内进水，控制水位天+30mm，停止进水。 ⑤停止进水后，关闭给水旁路门，开启烟道门。 煮炉第一期： 1、全面检查各设备、辅机一切正常处于启动状态，无任何异常情 况。 2、向炉内输送烟气、升压。 3、缓慢升压到0.1MPa时关闭空气阀门,并冲洗就地水位计一次。 4、缓慢升压至0.4MPa时，要求安装人员对所有管道、冷门作全 面检查，并拧紧螺栓。 5、要求化验人员每2小时取样分析一次，并根据分析结果通知运 行值班人员。 6、全面定期排污一次。其排污量和排污时间由化学决定并做好记 录。 7、排污时要严密监视水位，力求稳定，严防水循环破坏，做好水 位记录。 8、在第一阶段煮炉中，要求水位保持在+130MM下运行。 9、在0.9MPa压力下煮炉时间8—12小时，负荷为22—25%。 10、运行值班人员对烟漫谈因压、温度水位及膨胀指示等表计每小 时抄表一次。

锅炉岗位操作法

锅炉岗位操作法 一、岗位任务 负责废热锅炉、高中温过热器、低温过热器、省煤器Ⅰ、Ⅱ及其辅机设备的正常运行。焚硫燃烧、转化反应热作为锅炉的热源副产蒸汽，使反应热转变为有效热能加以利用，同时将合格的过热蒸汽送至汽轮机组发电。 二、生产原理及工艺流程 1、生产原理 废热锅炉、低温过热器、高温过热器是一台中压废热锅炉的三个部分。高温过热器中设置中、高温级过热器，低温过热器设置低温级过热器，共用一台汽包，生产3.82Mpa、450℃过热蒸汽。废热锅炉通过不断加入脱盐水，吸收高温炉气中的热量后，产生饱和蒸汽进入低温过热器，然后经过高温过热器的中温级过热器，经喷水减温器再进入高温级过热器加热至额定温度后送出。同时将炉气温度从1020℃左右冷却至420±5℃进入转化一段，将转化一段出口温度从602±10℃冷却至445±5℃，将转化四段出口温度从450±10℃冷却至340℃左右。 锅炉供水由多级泵将除氧器内合格水送入汽包，中间通过省煤器利用转化的中温热加热供水。本锅炉采用热管式省煤器，分为省煤器Ⅰ、省煤器Ⅱ，省煤器Ⅰ中设置低、高温级省煤器。热管由管壳和内部工作液体组成，使烟气的热量经热管传给水套管内的锅炉给水，使其加热至204℃左右再进入汽包。这样由于热管不断将烟气废热输入，达到将废热充分利用，抬高进汽包给水温度的目的，同时将一吸塔进口温度降至180℃左右，二吸塔进口温度降至170℃左右。 2、工艺流程说明

从脱盐水站送来的合格化学除盐水经低压蒸汽热力除氧后，由给水泵送入省煤器Ⅰ低温级加热，再送入省煤器Ⅱ中温加热，最后经过省煤器Ⅰ高温级加热后进入锅炉汽包。炉水从汽包引出沿下降管经废热锅炉，送入蒸发区，吸热后所产生的汽水混合物由导热管送回汽包，经汽水分离后的炉水继续循环。饱和蒸汽从汽包引出进低温级过热器，再经过高温过热器中的中温级过热器，经喷水减温器再进入高温级过热器加热至额定温度与额定压力后，由集气联箱送至发电车间发电。汽包出来的排污水进入排污膨胀器进行降温降压后连排回收和定排排放。 工艺流程图 三、设备及特征（33万吨） 1、工序设备（表1） 2、主要设备特征 3、主要设备结构 3.1.1 废热锅炉 废热锅炉为单汽包卧式自然循环火管锅炉。 3.1.2 汽包 汽包筒体内径φ1400mm，壁厚40mm，筒体全长L＝7400mm，筒体由20g钢板卷焊而成，封头壁厚46mm，用20g钢板冲压而成，两端的封头都有400×300的人孔装置。 汽包内装有除沫器，作为汽水分离装置，除沫器采用材料为0Cr19Ni9.汽包上设有3个DN350的上升管口，6个DN200下降管口。 3.1．3 高温过热器 高温过热器为垂直烟道横向冲刷式蒸汽过热器，采用保温层隔热，过热器本2 37

水泥余热发电设备项目规划设计方案

水泥余热发电设备项目规划设计方案 规划设计/投资方案/产业运营

报告说明— 该水泥余热发电设备项目计划总投资6077.82万元，其中：固定资产 投资5258.87万元，占项目总投资的86.53%；流动资金818.95万元，占项目总投资的13.47%。 达产年营业收入6045.00万元，总成本费用4758.68万元，税金及附 加95.83万元，利润总额1286.32万元，利税总额1559.57万元，税后净 利润964.74万元，达产年纳税总额594.83万元；达产年投资利润率 21.16%，投资利税率25.66%，投资回报率15.87%，全部投资回收期7.80年，提供就业职位91个。 水泥行业是我国传统的高耗能产业，其耗能达到了建材行业耗能的75%，而建材行业作为仅次于冶金、化工的第三大耗能大户，占全国总能耗的7% 左右。此外，数据显示，水泥在生产过程中，其热量占到了水泥行业总耗 能的30%以上。因此在国家节能环保政策日益趋严的形势下，提高余热回收利用成为了水泥行业节能减排的重要手段。而在全球工业制造智能化发展 的今天，水泥行业打造智能化余热发电系统成为了提高行业余热回收利用 效率的重要方向。

目录 第一章项目基本信息第二章项目投资单位第三章项目基本情况第四章项目建设规模第五章项目选址方案第六章土建方案 第七章工艺方案说明第八章环境保护概况第九章安全经营规范第十章项目风险评价 第十一章节能说明 第十二章计划安排 第十三章投资计划方案第十四章经济效益评估第十五章综合评价结论第十六章项目招投标方案

第一章项目基本信息 一、项目提出的理由 水泥行业是我国传统的高耗能产业，其耗能达到了建材行业耗能的75%，而建材行业作为仅次于冶金、化工的第三大耗能大户，占全国总能耗的7% 左右。此外，数据显示，水泥在生产过程中，其热量占到了水泥行业总耗 能的30%以上。因此在国家节能环保政策日益趋严的形势下，提高余热回收利用成为了水泥行业节能减排的重要手段。而在全球工业制造智能化发展 的今天，水泥行业打造智能化余热发电系统成为了提高行业余热回收利用 效率的重要方向。 二、项目概况 （一）项目名称 水泥余热发电设备项目 （二）项目选址 xx保税区 场址选择应提供足够的场地用以满足项目产品生产工艺流程及辅助生 产设施的建设需要；场址应具备良好的生产基础条件而且生产要素供应充裕，确保能源供应有可靠的保障。项目建设方案力求在满足项目产品生产 工艺、消防安全、环境保护卫生等要求的前提下尽量合并建筑；充分利用

余热锅炉煮炉方案0001

施工方案报审表 工程名称: 致: 我方根据施工图纸、相关设计变更以及现场实际施工情况制定了《余热锅炉吹扫方案》请予审查。 附：《余热锅炉煮炉方案》 施工单位（章） 项目经理 日期年月日 建设单位审查意见: 建设单位 建设单位代表 日期_______ 年_____ 月 _____ 日

余热锅炉煮炉方案目录

1?煮炉的目的 (4) 2?煮炉方法及注意事项 (4) 3?煮炉要求 (7) 4?煮炉期间的化学监督 (7) 5?煮炉人员安排 (7)

1?煮炉的目的 采用碱性煮炉，把锅炉内油污沉淀物、铁锈除去，以保证锅炉受热均匀，运行正常。煮炉加入的化学药品为NaOH和Na^PQ。 2?煮炉方法及注意事项 2.1煮炉必须在锅炉水压实验合格后进行。 2.2锅炉范围内的给水、减温水及其管道，在投入供水之前，必须进行冲洗，以清除管道内的杂物和锈垢。管道的冲洗应符合DL5031—94《电力建设施工及验收技术规范（管道篇）》。考虑到化学制水车间 已具备向85m3储水箱供水，在煮炉期间可以由补水泵向除氧器补水，以满足煮炉的需要。 2.3锅炉给水、减温水管道冲洗前暂不装置流量孔板，待管道冲洗结束后安装。 2.4用水进行冲洗时，其水质宜为除盐水或软化水，冲洗水量大于正常运行时的最大量。当出水澄清、出入口水质相接近时为合格。煮炉前要保证炉本体走梯、扶手齐全，照明充足，通讯联络畅通。 2.5煮炉期间化学取样装置必须具备投入条件（保证化学取样系统闭冷水、冷却水调试完毕）或者使用临时取样系统进行取样，便于化验人员正常化验分析。

2.6余热锅炉次高压汽包、低压汽包应考虑煮炉期间的蒸汽排放问题，防止锅炉赶火升压。同时调整烟气挡板控制进入余热锅炉的烟气量，控制锅炉的升温升压过程。 2.7给水电动门、给水调整门、事故放水电动门、对空排气电动门, 应调整完毕，保证电动门能开足、关严，调整门调节性能良好。 2.8煮炉时的加药量应符合设备技术文件规定，如无规定的，应符合下列表的规定： 煮炉时的加药配方： 2.9药品按100%的纯度计算。 2.10药品应溶化成溶液状加入锅炉内，配置和加入药液时应注意安全。 2.11给水泵应完成8小时试运，给水泵联锁试验好用。 2.12本锅炉采用碱煮炉。加药量为氢氧化钠和磷酸三钠各3?4公斤/米3水（按100%）纯度）。本锅炉次高压部分水容量约为15m3, 根据设备的具体情况，确定采用氢氧化钠和磷酸三钠的加药量各为45公斤。低压部分水容量约为 4.3m3，加药量各为17公斤。药品应配置成浓度为20%的溶液，不能将固体药品直接倒入锅炉。