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煤层气集输问题与对策

煤层气集输问题与对策
煤层气集输问题与对策

煤层气集输问题与对策/阿山

摘要:煤层气属非常规天然气,煤层气的集输不同于常规天然气,从管材的选型到管网布置,从井场采气到气站集气输送,水分和煤粉是影响输送的主要不利因素,对管路气体中固相及液相杂质的分离是提高输送效率的主要途径。 主题词:煤层气 管网 管材 井场工艺 集输站工艺 管道积液

概述:煤层气俗名“瓦斯”, 它是一种混合气体,它的主要成分是甲烷,占瓦斯体积的

90%左右(沁水盆地煤层气甲烷含量达97%以上),此外瓦斯中还含有少量的二氧化碳、氮气、乙烷及微量的其他气体。常规天然气主要以游离气存在于砂岩为主要储集层的孔隙或裂隙中,而煤层气主要90%以上是以吸附状态附着于煤基质颗粒表面上,只有少量的煤层气以游离态储存在煤岩的割理、裂隙和孔隙中,或者溶解在煤层的水中。采出的煤层气中,一般含有饱和的水蒸气和杂质,水汽和杂质是煤层气中有害无益的组分,对输送产生较大的影响,严重时会堵塞管道和阀门而影响供气,现场常采用加热、节流、分离、脱水等工艺对煤层气进行处理,以保证安全平稳地输送合格的煤层气,因而对集输系统的探讨研究具有十分重要的意义。

一、管网布置

集输管线分为采气管线和集气管线,集气管线又分为集气支线和集气干线。采气管线是气井到集气站的管线,一般直径较小(一般为73~114mm 沁水盆地也有使用108及159管线),集气支线是集气站到集气站或集气站到集气干线的管线,一般直径较大(159~325mm ),集气干线是将各集气站或集气支线的来气集中输送到集配气总站或加气站的管线,一般直径很大(一般为219~457mm ,,沁水盆地也有508、559管线),集输管网流程如下:

目前煤层气的集气管网一般有枝状管网、环状管网和放射状管网三种类型。

实际的集气管网常常是两种或三种的组合。

图2

集气管网的形式取决于井位和产气量和井口压力。

二、集输管材的选取

目前集输管网常用的管材有金属管道和PE 管道(聚乙烯管)。其中PE 管材(承压小于0.7MPa )在城镇燃气及煤层气单井管路已经使用,PE 管由于其成本较低,与金属管道相比其内壁平滑,降低了摩擦阻力,与相同直径的钢管相比可输送更多的气量,节省了动力消耗;另外它是绝缘体抗腐蚀能力强,又是热的不良导体,因而在单井管路有较大的应用空间。

PE 管和钢管比较表

三、煤层气的集输

未脱水煤层气组分(体积比):

煤层气的集输有两个目的:一是以经济使用的手段把煤层气输送至中心站,二是对产出水进行收集处理达到环保要求。

目前国外煤层气的增压集输方式有三种:单井压缩系统、卫星压缩系统和中心压缩系统。单井压缩系统是指对单口井进行单独压缩和处理,然后用小口径、中等压力的管线将煤层气输至中心站。卫星压缩系统是指将几口单井产出的煤层气通过低压合适管径的采气管线将气体集中到小型集气站通过处理和压缩后输送至中心站。中心压缩系统是指利用井口压力直接把气体输送至中心压缩站。由于中国煤层气储层低含气饱和度、低渗透率以及低压力的“三低”特性,所以目前中国煤层气的增压集输方式使用单井增压和卫星式增压两种模式多一些,这在沁水盆地的煤层气开采中已经体现。

国外对采气管路、产出水管路及气体返输管路都采用埋沟敷设,埋深1.2米使管路低于冻土层0.6米,在井场的集气干线都是50mm,进入中心站增加至250~300mm。在国内以沁水盆地为例,冻土层最深达430mm,对管路的敷设要求设计集输支线及单井管线埋地敷设时管底距自然地面不小于1.2m,对于埋设集输干线(主管路)要求管顶距自然地面不小于1.2m,按设计要求施工完全能够避免冰冻和冰堵现象发生。

四、井场工艺

在单井上安装一套包括调压、分离、计量和保温设备的流程,称为单井采气流程。其工艺过程为:井里边出来的煤层气经阀减压后进入分离器,在分离器中除去液体和固体杂质后,从集气管线输出。分离出的液体固体从分离器下部排放到污水罐中。设置气液分离器的目的主要是分离气体的水分和杂质(如煤粉),避免在输送管路低凹处大量形成积液或煤粉沉积而影响输送效率,在沁水盆地的煤层气井场有的在工艺中增加了分离装置,有的未安装分离装置。实际输送中凝析水和煤粉是避免不了的,国内外都对凝析水采用了不同的解决方法,例如:美国在采出气管线低处设有分水器,避免在管道中产生液体段塞等。国内有的在输气管路的低点设置了凝水缸,有的在集输管路的低点设置了排液阀井等。

井口出气对煤粉的过滤或分离上处置效果不明显,致使在采气管路中形成了煤泥的沉积,这会使气体通道面积逐年减小,输气量逐年降低,可能会使管道提前报废,这也是煤层气企业需要引起重视的问题。

管道煤泥的沉积和流量计煤粉的污染

图3

为提高煤层气产量增加输送能力,中外企业已在部分老井场安装了增压机,机型活塞机和螺杆机共存,增压级别为二级和一级,增压后直接输送至中心站或总站。

井场的排水计量目前有两种方式:1、仪表计量(由于水中含有固相杂质和气体,精度与准确性较低)如涡轮流量计和水表等。2、容器计量如计量罐、计量桶等。

井场采出水的处理:1、蒸发池处理法,利用井场污水收集池靠自然蒸发,占地面积大在冬季作用较小。2、地面排方法,把收集的污水进行处理达到环保标准后排放地面。3、深井注入法,打井费用高,单处理能力大。在沁水盆地目前使用第一种较多。

排采井场的气体计量目前使用涡轮涡街流量计较多。压力表的选型因为流程有压变的存在所以没必要选用精密压力表。

五、集气站工艺

集气站主要作用是对外输送,对于管道气体压力不能满足输送要求的增压后才能输送,能够满足要求的可对各井来气汇集后对外输送,但不管是增压或是不增压对外输送前是必须要脱水的,因为从气体的成分看煤层气中含有饱和的水汽、二氧化碳和氧气等其它组分,没有分离措施易对钢质管道造成腐蚀且杂质和凝析水容易气塞造成输送气体压力损失增大。

图4

图4是沁水盆地某些企业采用的工艺流程,图中黑色的缓冲罐多数企业是没有的,从使用效果看,前面的分离器已能满足企业要求,而压缩机后面多数缺少油水分离装置,对下游的输送将会产生一定的影响,有的企业发球筒的安装还和输气干线呈90°也是不便于合理通球的。对于集气站的现场排水情况,冬季排水量较大,夏季很小或没有,其中0.05MPa进气压力下汇管、分离器、缓冲罐三个排水量同时比较,汇管>分离器>缓冲罐,进气压力超过0.12MPa 以上,分离器的排水量大于汇管和缓冲罐。

图5

集气站的来气进入中心站经过脱水后进行销售,可以和天然气混输混用,但煤层气的脱水后指标要达到如下标准:

○1本标准中气体体积的标准参比条件是101.325kpa,20℃

○2本标准实施之前建立的天然气管道,在天然气交接点的压力和温度下,天然气经机械分离设备分不出游离水。

煤层气中饱和水蒸汽是形成水合物的内因,温度和压力是形成水合物的内因,所以防止水合物的形成可从两方面考虑,一是提高煤层气的温度,二是减少煤层气中水汽的含量,但对于在整条管路加温是不现实的,因而脱除煤层气中的水汽是防止形成水合物的主要途径,目前各国对管输煤层气中含水汽量指标要求不一,有“绝对含水汽量”及“露点温度”两种表示方法。绝对含水汽量是指单位体积煤层气中含有的水汽的重量,单位为mg/nm3或mg/μm3。煤层气的露点温度是指在一定的压力下煤层气中水蒸气开始冷凝结出第一滴水时的温度,用℃表示。

而中国对天然气含水量多少,通常用绝对湿度、相对湿度和露点来表示。绝对湿度是指单位数量天然气中所含水蒸气的质量,单位是g/m3。相对湿度是指单位体积天然气的含水量与相同条件(温度、压力)下饱和状态天然气的含水量比值。目前中国都是参照天然气的露点算法来对煤层气的水露点进行计算,因用露点温度表示煤层气的含水汽量更为方便。一般情况下管输煤层气的露点温度应该比输气管沿线最低环境温度低5~15℃。

煤层气脱水的方法有多种,如溶剂吸收法、固体吸附法、化学反应法和低温冷却法。煤层气集中处理规模较大时,脱水工艺可考虑采用三甘醇脱水方案。三甘醇是目前国内外普遍使用的天然气吸收脱水的溶剂,三甘醇露点降通常降低33~50℃,甚至更高,而使用固体吸附式(分子筛)脱水后的露点在常压下可≤-25℃,分子筛脱水在沁水煤层气企业使用也较为广泛。

中心站的外输气体计量多采用孔板流量计。

六、管路积水及改善

管道内气体反应如下:

CO2+H2O=H2CO3 (碳酸)

2Fe+2H2O+O2=2Fe(OH)2 (氢氧化亚铁)

4Fe(OH)2+O2+H2O=4Fe(OH)3(氢氧化铁)

白色絮状的Fe(OH)2极易被空气中的氧气氧化变成棕色或红褐色的Fe(OH)3。

管道的电化学反应加速了钢制管道的腐蚀,目前对沁水某些管路的积水进行PH值测试,比色卡显示为PH5/PH6说明积水呈弱酸性。某些管路由于积水而产生了较大的压损(气塞现象),如果气体含有硫化氢气体,遇见饱和的水汽将形成酸类液体(如气体硫化氢成份体积比较小,酸性会较弱),就会加速对碳钢管道的腐蚀作用。

在沁水盆地的煤层气管路因地形原因从山顶到邻近沟谷最大落差较大,特别是在节点增压管路,压缩机后面如果不设油水分离的脱水装置,将会使管路产生大量的积水而影响输送效率,有些集气站到中心站的压力损失达到0.2MPa 左右,堵塞点前压力较高,堵塞点后压力均有下降,而终点压力是不能降得太低,否则能量损失大会不经济的,所以有些企业采用了定期通球,有些企业采用低点开孔排液的方法来解决问题。对于在管道低点的排液如果没有凝水收集缸(罐)而是在管道上直接开孔进行排水,建议在气体停止流动后进行排液操作,这样积液会因失去气体的推力而靠自身重力全部积存在管道的低凹处,排液会更彻底。

七、结语:

(1)在井场对井口出气进行水分和固体杂质的初级分离。

(2)在压缩机后面增加油气分离器以增加对液体、粉尘及油类的进一步,分离减少对输送管道腐蚀、堵塞等。(3)不具备通球条件的管路在落差大的低凹处设置排液设施(施工前应该加以考虑),定期排液,以提高输送效率。

(4)对排出的废液统一收集定点处理。

参考资料:

○1崔凯华,郑洪涛.煤层气开采[M].北京:石油工业出版社,2009

○2黄春芳.天然气管道输送技术.北京.中国石化出版社,2009

○3肖燕等.美国煤层气地面集输工艺技术.天然气工业,2008,28(3):111-113.

○4叶健.潘庄煤层气集输工艺设计[J].煤气与热力,2009,29(9):1-4

天然气集输基本概念

天然气集输基本概念 一、天然气的组成 天然气是由烃类和非烃类组成的复杂混合物。大多数天然气的主要成分是气体烃类,此外还含有少量非烃类气体。天然气中的烃类基本上是烷烃,通常以甲烷为主,还有乙烷、丙烷、丁烷、戊烷以及少量的己烷及其以上烃类(C6+)。在C6+中有时还含有极少量的环烷烃(如甲基环戊烷、环己烷)及芳香烃(如苯、甲苯)。天然气中的非烃类气体,一般为少量的N2、O2、H2、CO2、H2S及水蒸气,以及微量的惰性气体如He、Ar、Xe等。 天然气中的水蒸气一般呈饱和状态。天然气的组成并非固定不变,不仅不同地区气藏中采出的天然气组成差别很大,甚至同一气藏的不同生产井采出的天然气组成也会有所区别。 世界上也有少数的天然气中含有大量的非烃类气体,甚至其主要成分是非烃类气体。例如,我国河北省赵兰庄、加拿大艾伯塔省(Bearberry)及美国南得克萨斯气田的天然气中,H2S 含量可高达90%以上。我国广东省沙头圩气田天然气中CO2含量有的高达99.6%。美国北达科他州内松气田天然气中氮含量可高达97.4%,亚利桑那州平塔丘气田天然气中He 含量高达9.8%。 二、天然气集输的定义 《油气集输设计规范》(GB50350)定义,“油气集输”为“在油气田内,将油、气井采出的原油和天然气汇集、处理和输送的全过程”。这是广义的释义。本书所描述的天然气集输系统则是狭义的,只包括气田内部天然气的汇集,即只含气田内部的井场、集气站、增压站、阀室、清管站、集气总站和集输管网等由井口至处理厂(含净化厂,下同)之间的系统。 天然气集输在很多其他书籍中也常常被称为矿场集输天然气。 三、天然气集输系统的构成 1.集输管网 天然气集输管网是对气田或一定产气区域内,由气井井15到集气站的采气管道及由集气站、单井站到天然气处理厂之间的原料天然气输送管道所构成的网状管路系统的统称,是天然气地面生产过程中必不可少的生产设施。其结构形式与气井的分布状况、采用的集输工艺技术、气田所在地的地形地貌和交通条件、产气区与处理厂之间的相对位置关系等因素有关,但所有的集输管网都是密闭而统一的连续流动管路系统,其使用功能上是一致的。 2.集输站场 集输站场是为了满足天然气集输而定点设置的专用生产场所。按使用功能的不同,可分为井场、集气站(含单井站)、增压站、阀室、清管站和集气总站等。站场的种类、数量、布置以及站内的生产工艺流程和设备配置等,与天然气的气质条件、气井的分布状况和采用的集输工艺有关。 3.自动控制系统 由于集输系统生产场所高度分散而又同步运行,工作参数紧密相关,任何一个部位的工作异常都会对其他部分产生影响。天然气特有的物性、苛刻的集输工作条件又使整个生产过程面临很大的安全风险。因此,对生产安全和各生产过程问的工作协调一致性有很高的要求。 只有具备统一的、贯穿集输全过程的生产自动控制和信息传输系统,能够对各生产过程和它们之间的工作关系做全面的实时监控,才能保证集输生产在安全和各部分间协调一致的情况下运行,并提高生产管理工作的水平和减少生产操作人员。 对集输过程的监视、控制是在连续采集、传递、储存和加工处理各种生产数据的基础上进行的。适用于对分散进行而又彼此相关的工业生产过程做自动控制的监视控制和数据采集(SCA—DA)技术,已在天然气集输系统中得到了广泛应用。 4.其他辅助配套系统

输气管道设计规范 GB50251-2003

1 总则 1.0.1 为在输气管道工程设计中贯彻国家的有关法规和方针政策,统一技术要求,做到技术先进、经济合理、安全适用、确保质量,制订本规范。 1.0. 2 本规范适用于陆上输气管道工程设计。 1.0.3 输气管道工程设计应遵照下列原则: 1 保护环境、节约能源、节约土地,处理好与铁路、公路、河流等的相互关系; 2 采用先进技术,努力吸收国内外新的科技成果; 3 优化设计方案,确定经济合理的输气工艺及最佳的工艺参数。 1.0.4 输气管道工程设计除应符合本规范外,尚应符合国家现行有关强制性标准的规定。 2 术语 2.O.1 管输气体 pipeline gas 通过管道输送的天然气和煤气。 2.O.2 输气管道工程 gas transmission pipeline project 用管道输送天然气和煤气的工程。一般包括输气管道、输气站、管道穿(跨)越及辅助生产设施等工程内容。 2.O.3 输气站 gas transmission station 输气管道工程中各类工艺站场的总称.一般包括输气首站、输气末站、压气站、气体接收站、气体分输站、清管站等站场。

2.O.4 输气首站 gas transmission initial station 输气管道的起点站。一般具有分离,调压、计量、清管等功能。 2.O.5 输气末站 gas transmission terminal station 输气管道的终点站。一般具有分离、调压、计量、清管、配气等功能。 2.O.6 气体接收站 gas receiving station 在输气管道沿线,为接收输气支线来气而设置的站,一般具有分离、调压、计量、清管等功能。 2.O.7 气体分输站 gas distributing station 在输气管道沿线,为分输气体至用户而设置的站,一般具有分离、调压、计量、清管等功能。 2.O.8 压气站 compressor station 在输气管道沿线,用压缩机对管输气体增压而设置的站。 2.0.9 地下储气库 underground gas storage 利用地下的某种密闭空间储存天然气的地质构造。包括盐穴型、枯竭油气藏型、含水层型等。 2.O.10 注气站 gas injection station 将天然气注入地下储气库而设置的站。 2.O.11 采气站 gas withdraw station 将天然气从地下储气库采出而设置的站。 2.O.12 管道附件 pipe auxiliahes 指管件、法兰、阀门、清管器收发筒、汇管、组合件、绝缘法兰或绝缘接头等管道专用承压部件。

煤层气地面集输工程技术规范正式版

Through the joint creation of clear rules, the establishment of common values, strengthen the code of conduct in individual learning, realize the value contribution to the organization.煤层气地面集输工程技术 规范正式版

煤层气地面集输工程技术规范正式版 下载提示:此管理制度资料适用于通过共同创造,促进集体发展的明文规则,建立共同的价值观、培养团队精神、加强个人学习方面的行为准则,实现对自我,对组织的价值贡献。文档可以直接使用,也可根据实际需要修订后使用。 1 范围 本标准规定了煤层气地面集输工程设计和施工的技术等。 本标准适用于煤层气地面集输工程建设的设计、施工和验收。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。 GB 50251 输气管道工程设计规范

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煤层气检测相关标准信息 煤层气,是指储存在煤层中以甲烷为主要成分、以吸附在煤基质颗粒表面为主、部分游离于煤孔隙中或溶解于煤层水中的烃类气体,是煤的伴生矿产资源,属非常规天然气,是近一二十年在国际上崛起的洁净、优质能源和化工原料。(15.02.09)(001) 煤层气俗称“瓦斯”,其主要成分是CH4(甲烷),与煤炭伴生、[1]以吸附状态储存于煤层内的非常规天然气,热值是通用煤的2-5倍,主要成分为甲烷。1立方米纯煤层气的热值相当于1.13kg汽油、1.21kg标准煤,其热值与天然气相当,可以与天然气混输混用,而且燃烧后很洁净,[2]几乎不产生任何废气,是上好的工业、化工、发电和居民生活燃料。煤层气空气浓度达到5%-16%时,遇明火就会爆炸,这是煤矿瓦斯爆炸事故的根源。煤层气直接排放到大气中,其温室效应约为二氧化碳的21倍,对生态环境破坏性极强。在采煤之前如果先开采煤层气,煤矿瓦斯爆炸率将降低70%到85%。煤层气的开发利用具有一举多得的功效:洁净能源,商业化能产生巨大的经济效益。 检测项目: 1.煤层气含气量测定、煤的吸附等温线测定、煤瓦斯放散初速度测定、煤的工业分析、煤层气组份、煤的有机组分反射率,煤岩组份、密度、孔隙度、渗透率、比表面等专项分析。 2.煤层气资源评价。 科标能源实验室针对煤层气检测分析,取样有两种: 一种是利用绳索取心获得的煤心样; 一种是在钻进时从循环钻井液中获得的煤屑样。 煤心样品在岩心管中基本保持煤层的原始状态,提上地面后按自然顺序装罐密封。煤屑样品多为毫米级粉粒样,循环到振动筛后冲洗干净无序状装罐密封。 自然解吸过程中,煤心样品随解吸时间加长,累计解吸量明显增加,解吸持续时间长,总解吸量大,吸附时间(定义为总气量的63.2%处的时间)长;煤屑样品在解吸初期解吸量大,以后很快趋于平缓,解吸持续时间短,总解吸量小,吸附时间短。 检测标准: AQ1081-2010煤层气地面开采防火防爆安全规程 AQ1082-2010煤层气集输安全规程 AQ4213-2011煤层气开采防尘防毒技术规范 DB14/738-2013煤层气制甲醇单位产品能源消耗限额

国内外煤层气资源开发利用现状

国内外煤层气资源开发利用现状 煤层气又称煤层甲烷或煤层瓦斯,是煤层在其形成演化过程中经生物化学和热解作用所生成,并储集在煤层中的天然气。目前,世界上开展煤层气勘探开发的主要有美国、加拿大、澳大利亚、俄罗斯、印度和中国等国家,其中美国已在圣胡安、黑勇士、北阿帕拉契亚、粉河等多个盆地进行了大规模的开发,并已在美国天然气供应中发挥重要作用。加拿大也已形成商业煤层气产能,且煤层气生产规模仍在扩大。在北美,煤层气与致密气、页岩气一起已经成为实现天然气储量接替的三类重要的非常规资源之一。剑桥能源预测,在北美以外的地区,以上三类非常规气将在十年后形成大规模开发,因此,可以预见,煤层气将在世界范围内迎来一个全新的发展阶段。 一、煤层气的资源现状 1、世界煤层气资源分布 世界煤层气资源储量为256.3万亿m3,约为常规天然气资源量的50%,主要分布在北美、前苏联和中国等煤炭资源大国,其中俄、美、中、加、澳五国合计占90%(表1)。但是,由于各国研究程度不一,煤层气资源量的准确性有很大差别。, 表1 世界主要国家煤层气资源储量

数据来源:1. CMM Global Overview,2006.7;2.根据美国环保局报告,2002;3.其他文献 据不完全统计(表1),世界煤层气资源主要分布在北美洲、俄罗斯/中亚和亚太地区。其中北美地区占35%,俄罗斯/中亚32%,亚太21%,欧洲10%,非洲2%。目前许多国家都开展了煤层气的开发利用研究工作,除美、加两国以外,20个国家已钻探了煤层气探井以开展研究(表2)。但是商业煤层气开发目前主要在美国、加拿大、澳大利亚等三国,中国、印度、波兰、英国等国家正在积极推进之中。

煤层气利用技术简介通用版

安全管理编号:YTO-FS-PD501 煤层气利用技术简介通用版 In The Production, The Safety And Health Of Workers, The Production And Labor Process And The Various Measures T aken And All Activities Engaged In The Management, So That The Normal Production Activities. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards

煤层气利用技术简介通用版 使用提示:本安全管理文件可用于在生产中,对保障劳动者的安全健康和生产、劳动过程的正常进行而采取的各种措施和从事的一切活动实施管理,包含对生产、财物、环境的保护,最终使生产活动正常进行。文件下载后可定制修改,请根据实际需要进行调整和使用。 煤层气简介 煤层气俗称煤矿瓦斯,是一种以吸附状态为主,生成并储存在煤系地层中的非常规天然气。其成分与常规天然气基本相同(甲烷含量大于95%,发热量大于8100大卡),完全可以与常规天然气混输、混用,井下抽放的煤层气不需提纯或浓缩就可直接作为发电厂的燃料,可大大降低发电成本。 煤层气是近20年来崛起的新型洁净能源,它在发电、工业和民用燃料及化工原料等方面有广泛的应用,对煤层气的合理利用可以缓解当前能源短缺的状况,改善能源结构,降低温室气体排放,提高煤矿生产的安全性并带动相关产业的发展。 煤层气利用技术 世界主要产煤国都十分重视开发煤层气,英国、德

天然气管道规范相关法律1

中华人民共和国石油天然气行业标准 天然气集输管道施工及 验收规范 Specification for Construction and acceptance of collection and transportation pipeline of natural gas SY 0466—97 主编单位:四川石油管理局油气田建设工程总公司批准部门:中国石油天然气总公司

中国石油天然气总公司文件 [97]中油技监字第698号 关于批准发布《钢质管道熔结 环氧粉末外涂层技术标准》等三十五项 石油天然气行业标准的通知 各有关单位: 《钢质管道熔结环氧粉末外涂层技术标准》等三十五项石油天然气行业标准(草案),业经审查通过,现批准为石油天然气行业标准,予以发布。 各项行业标准的编号、名称如下: 序号编号名称 1 SY/T 0315—97 钢质管道熔结环氧粉末外涂层技术标准 2 SY/T 0316—97 新管线管的现场检验推荐作法 3 SY/T 0317—97 盐渍土地区建筑规范 4 SY/T 0407—97 涂装前钢材表面预处理规范(代替SYJ 4007—86) 5 SY/T 0419--97 油田专用水套加热炉制造、安装及验收规范(代替SYJ 4019--87) 6 SY/T 0420--9 7 埋地钢质管道石油沥青防腐层技术标准(代替SYJ 4020--88,SYJ 8—4) 7 SY 0422-97 油田集输管道施工及验收规范(代替SYJ 4022--88,SYJ 400946,SY 4061--93) 8 SY/T 0442--97 钢质管道熔结环氧粉末内涂层技术标准(代替SYJ 4042—89) 9 SY/T 0448-97 油田油气处理用钢制压力容器施工及验收规范(代替SYJ 4048-90) 10 SY/T 0449--97 油气田用钢制常压容器施工及验收规范(代替SYJ 4049-4)1) 11 SY/T 0450-97 输油(气)埋地钢质管道抗震设计规范(代替SYJ 4050-91) 12 SY 0466-97 天然气集输管道施工及验收规范(代替SY 4066--93,SY/T4082-95)

输气管道工程设计规范

输气管道工程设计规范 GB 50251-2003 ) 1、适用范围:本规范适用于陆上输气管道工程设计。 2、输气工艺: 1)输气管道的设计输送能力应按设计委托书或合同规定的年或日最大输气量计算,设 计年工作天数应按350d 计算(350d 是为冬夏平衡,同时最大输气量应以标态计算。)。 2)进入输气管道的气体必须除去机械杂质,且至少符合n级天然气标准(GB17820)。 3)当输气管道及其附件已按照国家现行标准《钢质管道及储罐腐蚀控制工程设计规范》 SY0007和《埋地钢质管道强制电流阴极保护设计规范》SY/T0036的要求采取了防腐措施时, 不应再增加管壁的腐蚀裕量。 4)工艺设计应确定的参数有:输气总工艺流程;输气站的工艺参数和流程;输气站的数量和站间距;输气管道的直径、设计压力及压气站的站压比。 5)管道输气应合理利用气源压力。当采用增压输送时,应合理选择压气站的站压比和 站间距。当采用离心式压缩机增压输送时,站压比宜为~,站间距不宜小于100km。 6)具有配气功能的分输站的分输气体管线宜设置气体的限量、限压设施。 7)输气管道首站和气体接收站的进气管线应设置气质监测设施。 8)输气管道的强度设计应满足运行工况变化的要求。 10)输气站应设置越站旁通。进出站管线必须设置截断阀。截断阀的位置应与工艺装置区保持一定距离,确保在紧急情况下便与接近和操作。截断阀应当具备手动操作的功能。 11)输气管道工艺设计应具被以下资料:管输气体的组成;气源数量、位置、供气量及可调范围;气源压力及可调范围,压力递减速度及上限压力延续时间;沿线用户对供气压力、供气量及其变化的要求,当要求利用管道储气调峰时,应具备用户的用气特性曲线和数据;沿线自然环境条件和管道埋设处地温。 12)输气管道的水力计算见本标准6?9页以及简化标准的附录。 13 )输气管道安全泄放 ( 1 )输气站应在进站截断阀上游和出站截断阀下游设置泄压放空设施。 (2)输气站存在超压可能的受压设备和容器,应设置安全阀。安全阀泄放的气体可引入同级压力的放空管线。 (3)安全阀的定压(P o)应根据管道最大允许操作压力(P)确定,并应符合下列要求: a 当P W时,P o= P+; b 当v P W时,P o=; c 当P>时,P o=。 (4)安全阀泄放管直径应按照下列要求计算:

煤层气田地面集输方式以及增压方式优化

煤层气田地面集输方式以及增压方式优化 1 概述 我国开展煤层气研究已有20年,在地面集输方面也取得了重大突破,一些地区的煤层气田已经建成地面集输系统,进入小规模商业开发阶段。截至2009年,由中油辽河工程有限公司设计的山西晋城沁水盆地南部沁南煤层气端郑采气区地面工程总产量已达到40×104m3/d,于2009年12月21日成功进入西气东输管道,并于23日到达上海白鹤门站,向长江三角洲地区的用户供气[1]。 在地面集输方面,美国处于世界领先地位,位于美国西部科罗拉多州西南部的圣胡安盆地煤层气田与位于美国东部密西西比州东北部的黑勇士煤层气田的地面集输工艺已经相当成熟[2]。而我国的煤层气开发较晚,地面集输工艺还处于起步阶段。我国的煤层气田大多具有低压、低渗、低产的“三低”特点,和国外的中压、中产气田相比地面集输有很大区别,尤其表现在集输系统和增压方式的选择上。由于目前国内没有专门的煤层气田集输的标准规范可供执行,很多单位在设计开发时,都是参照油气田集输规范,造成了很大的经济浪费。因此,本文重点对煤层气地面集输方式以及增压系统进行优化分析,得出适合于煤层气的几种集输和增压方式。 2 集输方式的优化 煤层气田跟天然气田一样,采出气需通过集气、净化处理、增压等环节满足外输要求。一般总体工艺流程为:井场采出气通过采气支管汇集到采气干管,由采气干管到达集气站,在集气站进行初步气水分离脱水后,气体再由各集气支管通过集气干管到中央处理厂进行增压、净化(例如脱水、脱硫、脱碳、脱氧)处理,再通过外输管道外输。集气站一般设有计量分离器、气液两相分离器、供水、供电、值班用房等生产及辅助设施,有的集气站也有增压设备。 煤层气与天然气相比具有低压低产的特点,常规天然气开采中气液两相分离器放在井场的居多,在煤层气开采中考虑到经济性及气液分离的效果,这里选择把气液两相分离器放在集气站。根据SY/T 0010—1996《气田集气工程设计规范》,当分离器设在集气站时宜采用辐射一枝状组合管网。考虑以上因素,把井场到集气站管道的连接形式分为直接进站式、串接进站式和集气阀组进站式[3]。 2.1 直接进站式 直接进站式即每口气井(单井)通过各自独立的合适的采气支管直接进入集气站,见图1。这种进站方式的特点是气井间相互独立,没有联系,相互影响小。适合于高压高产的单井,且采气管道长,造价高,管道建设工程量大,管理困难。因此,考虑到经济性和集气方式的适应性,这种方式对低产、井距小、低压的煤层气井并不适用。

煤层气利用工程的安全性分析优选稿

煤层气利用工程的安全 性分析 集团公司文件内部编码:(TTT-UUTT-MMYB-URTTY-ITTLTY-

煤层气利用工程的安全性分析摘要:本文对煤层气开发利用的现状及遇到的问题进行了详细的论述,并分析了煤层气利用工程中的安全性问题,且提出了建议性的措施。 关键词:煤层气;爆炸极限;高压输送;安全性分析 引言 目前煤层气的开发和利用得到国家的特别重视。全国科学技术大会上的《国家中长期科学和技术发展规划纲要》确定的16个重大专项之一就是大型油气田和煤层气开发。 煤层气作为煤层的一种伴生资源,是一种清洁的能源。它不仅环境性能好,而且热效率高。与燃煤相比,煤层气燃烧的灰份排放量为燃煤的 1/148,SO2排放量为燃煤的1/700,CO2排放量为燃煤的3/5。所以,它是常规天然气最现实可靠的补充或替代能源,可以为工业和民用等提供重要的能源。 1煤层气的应用方向 1.1矿区煤层气作为民用和工业燃气供应

在我国矿区,煤层气主要用作居民和工业炉的燃料。煤层气的民用供应主要包括矿区居民的炊事和供热以及矿区食堂、幼儿园和学校等的公用事业用气。煤层气也可以作为工业炉的燃料。与人工煤气相比,煤层气的供应具有投资少、效益高的特点,它不需要另建气源厂。煤层气作为燃气供应已在我国各矿区内迅速推广[1]。 1.2矿区煤层气作为化工生产原料 煤层气作为化工生产原料,还可以生产炭黑、甲醛、甲醇和化肥等化工产品。1952年抚顺矿务局在煤炭系统率先建成了用煤层气生产炭黑的工厂;1970年抚顺矿务局和阳泉矿务局分别建成了甲醛厂。 1.3矿区坑口燃气轮机发电厂燃料 煤层气代替煤发电和供热不仅能减轻环境污染,而且还能提高热效率。我国矿区目前使用的煤层气发电技术有两种,即燃气轮机和汽轮机发电。1990年抚顺矿务局建成了我国第一座煤层气示范电厂;1996年晋城矿务局建成煤层气电站,利用潘庄井田地面垂直井回收的煤层气发电。 1.4矿区汽车燃料

煤层气的开采与利用

煤层气的开采与利用 (包括不限于新旧技术的介绍与对比、国内外技术对比,目的是搞清楚煤层气作为一种自然资源是如何实现经济效益的); 一.煤层气背景介绍 1.我国煤层气资源分布 我国大型煤矿区煤层气资源丰富,13个大型煤炭基地煤矿区埋藏深度1500m以浅,煤 ,煤 2. 12起,。3. 程等。 地质载体特殊性 煤层气的地质载体为煤层,煤炭本身就是能源开发的重要对象,这一自然属性更是有别于其他所有的化石能源矿产。煤层气与煤炭资源的同源同体的伴生性决定了这2种资源的开发必然有密不可分的内在关联。煤矿区煤炭资源的开采引起矿区岩层移

动的时空关系,影响着煤层气资源开发的钻井(孔)的布设、采气方法的选择和抽采效果等多个方面。 鉴于上述特殊性,煤层气勘探开发技术既有常规天然气勘探开发技术的来源、借鉴甚至直接移植,又有自己的独特性,还有与采煤技术交叉融合的耦合特性,是一个与常规天然气和煤炭开发技术既有联系又有区别的复杂技术系统。 1. 三(多) , 2. 创新, 3. 前提下,协同开采技术得以发展和进步。如解放层开采、井上下联合抽采、煤炭与煤层气共同开采等就是其典型实例。 4.煤层卸压增透技术

对于煤层渗透率低和含气饱和度低的矿区须探索应用煤层卸压增透技术,提高煤层气 抽采率。此类技术主要包括保护层开采卸压增透技术、深孔预裂爆破技术、深穿透 射孔技术、高能气体压裂技术和高压水力增透技术等。 三.近年来我国煤层气开采技术发展 1.勘探技术手段深化 (eg 2~3倍; 管、。)2. 活性 变排量控制缝高技术、前置液粉砂多级段塞降滤失技术、前置液阶段停泵测试技术、大粒径/高强度支撑剂尾追技术、压后合理放喷控制技术等。 针对多煤层地区,采用煤层和岩层组合分段压裂技术,可以有效提高单井产量和资源 利用效率。

天然气集输设计相关规范

天然气集输设计相关规范 摘要:天然气具有安全、易燃烧、发热量大、燃烧率高、清洁无渣、利于环境保护等特点。在各种能源使用中,天然气所占的比例将越来越大,预计2015 年将达到8左右,2050 年左右将达到51,超过石油成为第一大能源。天然气的集输必须依靠管线来实现,因此天然气集输管网的设计是十分重要的。本文通过各种书籍期刊及网络对目前我国天然气集输管网的设计规范情况进行了查阅,总结了目前天然气集输管网现状,对集输管网的设计规范进行了总结。天然气集输工程是气田地面工程的主体工程,也是天然气生产过程中的一个重要环节,集输的任务是收集自地下开采出的天然气或其混合物,并进行分离、转运、外输。 关键词:天然气集输管线气田站集输系统 1. 天然气集输管网概述 目前国内广泛采用的是多级集输流程,所采用的集输系统管网主要有放射状、枝状和环状,以及这三种的组合形式。放射状管网按照一定的要求将若干气井划分为一组,每组设一个集气站,各气井天然气通过集气管线纳入集气站,再经集气支线、集气干线进入集气总站。枝状管网有一条贯穿于气田的主干线,由干线输入到集气总站。环状管网是将集气干线布置成环状,承接沿线集气站来气,在环网上适当的位置引出管线至集气总站。 2基本要求 1 气田集气工程总流程,应根据天然气气质、气井产量、压力、温度和气田构造形态、驱动类型、井网布置、开采年限、逐年产量、产品方案及自然条件等因素,以提高气田开发的整体经济效益为目标,综合考虑确定。 2 气田站场布局应符合下列原则: 在气田开发井网布置的基础上,结合地形条件统一规划布置各类站场,其位置应符合集气工程总流程和产品流向的要求,并应方便生产管理。 根据气区或气田的面积和含硫天然气的产量来确定净化厂的规模和位置,净化厂的设计应符合国家现行标准《气田天然气净化厂设计规范》SY/T0011的规定。 当气区各气田天然气含硫量差别较大,需要采取不同净化工艺时,经过经济对比,可建若干个分散的净化站,一般可与井场或集气站合建。 3 集气管网布置形式可根据集气工艺、气田构造形态及地形条件等因素,确定采用枝状管网、辐射一枝状组合管网或辐射一环形组合等管网形式。同一气区或同一气田内,宜设一套管网。当天然气气质和压力差别较大,设一套管网不经济时,可分设管网。 6.3天然气加热 1 站场天然气的加热,应满足热负荷及工艺要求,加热方式可通过技术经济对比确定.对

GB50369-2006油气长输管道工程施工及验收规范

中华人民共和国建设部公告 第407号 建设部关于发布国家标准《油气长输管道工程施工及验收规范》的公告 现批准《油气长输管道工程施工及验收规范》为国家标准,编号为:GB 50369—2006,自2006年5月1日起实施。其中,第4.1.1、4.2.1、10.1.4、1O.3.2、10.3.3(2、3、4)、 10.3.4、14.1.1、14.1.2、14.2.2条(款)为强制性条文,必须严格执行。 本规范由建设部标准定额研究所组织中国计划出版社出版发行。 中华人民共和国建设部 前言 本规范是根据建设部建标[2002]85号《关于印发“二00一年至二O0二年度工程建设国家标准制订、修订计划”的通知》文件的要求,由中国石油天然气集团公司组织中国石油天然气管道局编制完成的。 本规范共分19章和3个附录,主要内容包括:总则,术语,施工准备,材料、管道附件验收,交接桩及测量放线,施工作业带清理及施工便道修筑,材料、防腐管的运输及保管,管沟开挖,布管及现场坡口加工,管口组对、焊接及验收,管道防腐和保温工程,管道下沟及回填,管道穿(跨)越工程及同沟敷设,管道清管、测径及试压,输气管道干燥,管道连头,管道附属工程,健康、安全与环境,工程交工验收等方面的规定。 在本规范的制定过程中,规范编制组总结了多年油气管道施工的经验,借鉴了国内已有国家标准及行业标准和国外发达工业国家的相关标准,并以各种方式广泛征求了国内有关单位、专家的意见,反复修改,最后经审查定稿。 本规范以黑体字标志的条文为强制性条文,必须严格执行。 本规范由建设部负责管理和对强制性条文的解释,由中国石油天然气管道局负责具体技术内容解释。本规范在执行过程中,请各单位结合工程实践,认真总结经验,如发现需要修改或补充之处,请将意见和建议寄交中国石油天然气管道局质量安全环保部(地址:河北省廊坊市广阳道,邮编:065000),以便今后修订时参考。 本规范主编单位、参编单位和主要起草人: 主编单位:中国石油天然气管道局 参编单位:中国石油集团工程技术研究院 主要起草人:魏国昌陈兵剑郑玉刚王炜续理 高泽涛马骅苏士峰陈连山钱明亮 胡孝江姚士洪葛业武李建军隋永莉 田永山杨燕徐梅李林田宝州 1 总则

中国煤层气勘探开发的哲学思考

自然辩证法研究 Vol115,No110,1999 ?博士文苑? 中国煤层气勘探开发的哲学思考 傅 雪 海 八十年代以来,由于在圣胡安盆地地面勘探开发煤层气取得了巨大的成功,我国引进了这一技术,并在煤层气地质理论研究和勘探开发实践中经历了曲折的探索,逐渐形成了适合我国地质特征的煤层气地质理论和勘探开发技术方法。这一成果的取得经历了由实践、认识、再实践、再认识的多次循环往复,目前正在向更高一级的认识迈进。本文试图从认识论、真理相对性和矛盾的普遍性与特殊性规律等方面来阐述中国煤层气勘探开发的历程和未来的发展前景。 1 煤层气的基本概念和 勘探开发的意义 煤层气是成煤和煤化作用过程中生成并储集在煤层内的一小部分气体,俗称瓦斯,主要成分是甲烷(CH4)。由于煤层气勘探开发具有能源、煤矿安全生产、环境保护等多重意义,日益受到我国政府和有关工业部门的高度重视。中国现代化建设面临能源问题的严重挑战,由于中国人口、资源、环境以及经济、科技等因素的制约,能源供应长期以来不能满足经济迅速增长的需要。因此,我国可持续发展的能源战略不同于发达国家,也有别于其他发展中国家。我国煤炭资源量(包括探明储量和远景资源量,-2000米以浅)约5157万亿吨左右〔1〕,1994年全国煤炭产量为12129亿吨〔2〕,资源量和产量均居世界前列。煤炭在我国能源结构中一直占70%以上。煤层气资源量约14万亿米3(甲烷含量大于4米3/吨,-2000米以浅)〔3〕,煤层气地面开发尚没有取得实际产能,但井下瓦斯抽放每年约6亿米3左右(146个矿井总计)〔2〕,其中利用的约4亿米3,其它2200多个矿井,煤层气(瓦斯)直接向大气中排放,年排放量约达100亿米3,既浪费了能源,又污染了环境。因此,地面勘探开发煤层气为保护我国能源战略的可持续发展有着深远的现实意义。 2 煤层气勘探开发的早期实践与认识 实践是认识的来源,人的正确思想只能从社会实践中来,人们在实践活动中,通过自己的感觉器官同客观世界相接触,获得大量材料、信息,经过整理、加工,便形成了认识。离开人的实践活动,切断了主体和客体的联系,任何认识都是不能产生的。生产活动是最基本的实践活动,人类在煤矿开采实践活动中经历了一次又一次的煤与瓦斯突出,或瓦斯爆炸等灾害性事件,逐渐认识了煤内瓦斯气体是事故的主要原因,为了减少其对矿工的危害并改善矿井安全,人们尝试着从井下抽取瓦斯并获得了巨大的成功。并在此基础上系统地研究了煤中瓦斯的产生、储存和释放,瓦斯在煤层内流动方式及煤层开采前和开采期间的脱气机制等。 认识的深化,固然以正确的思维作指导很重要,但更重要的是事实资料的发现和积累,而这些是同新工具、新技术和新方法的应用有着密切的联系。井下瓦斯抽放早期只能在采空区和巷道内进行,随着钻探技术水平的提高,在井下施工垂直和水平钻孔进行目的层抽放或临近层排放。抽放技术由开采后老窑抽放发展到边掘边抽和预抽,由自然抽放排空到水力压裂、爆破致裂,人工卸压抽放、运输、储集和利用。我国煤层气含量测试五十年代采用的是磨口瓶法,六十年代采用的是真空罐集气法(前苏联引进),八十年代以后,采用的是解吸法(美国引进),并颁布了标准M77-84(原煤炭部),统一了煤样的采取和测试步骤与方法,测试精度有了明显改善,近年 26

天然气集输管道施工规范文件

天然气集输管道施工 及验收规范 1、总则 1.0.1为了提高天然气集输管道工程施工技术水平,保证工程质量,降低工程成本,特制定本规范? 1.0.2本规范适用于新建天然气集输管道工程地施工及验收,其适用范围如下: 1.0. 2.1设计压力:1.6~16MPa 1.0. 2.2设计温度不大于80℃ 1.0. 2.3输送介质为净化及未净化天然气 1.0. 2.4碳素钢?普通低合金结构钢 1.0.3天然气集输管道应包括下列各类管道 1.0.3.1由气井采气树至常温集气站或低温集气站之间地采气管线?集气支线? 1.0.3.2由常温集气站或低温集气站到净化厂或外输站之间地集气干线? 1.0.3.3净化厂到用户门站之间地输气管线 1.0.4本规范不适用于下列工程地施工及验收 1.0.4.1城市天然气管道 1.0.4.2总跨≥100m或单跨≥50m地跨越管道 1.0.4.3宽度≥40n地河流穿越管道 1.0.5天然气集输管道压力等级分为二级

1.0.5.1中压管道:设计压力为1.6≤PN≤10MPa 1.0.5.2高压管道:设计压力为10

油气输送管道穿越工程设计要求规范(GB50423-2015)

油气输送管道穿越工程设计规范(GB50423-2007) 3.1 基础资料 3.1.1 穿越工程设计前,应取得所输介质物性资料及输送工艺参数。其要求应按现行国家标准《输油管道工程设计规范》GB 50253和《输气管道工程设计规范》GB 50251的规定执行。 3.1.2 穿越工程设计前,应根据有关部门对管道工程的环境影响评估报告、灾害性地质评估报告、地震安全评估报告及其他涉及工程的有关法律法规,合理地选定穿越位置。穿越有防洪要求的重要河段,应根据水务部门的防洪评价报告,选定穿越位置及穿越方案。 3.1.3 选定穿越位置后,应按照国家现行标准《长距离输油输气管道测量规范》SY/T 0055和《油气田及管道岩土工程勘察规范》SY/T 00 53,根据设计阶段的要求,取得下列测量和工程地质所需资料: 1 工程测量资料,包括1:200~1:2000,平面地形图(大、中型工程)与断面图; 2 工程地质报告,包括1:200~1:2000地质剖面图、柱状图、岩土力学指标、地震、水文地质及工程地质的结论意见。 3.1.4 应根据下列钻孔布置要求获取地质资料: 1 挖沟埋设穿越管段,应布置在穿越中线上。 2 水平定向钻、顶管或隧道敷设穿越管段,应交叉布置在穿越中线两侧各距15~50m处。在岩性变化多时,局部钻孔密度孔距可布置为20~30m。 3.1.5 根据现行国家标准《中国地震动参数区划图》GB 18306,位于地震动峰值加速度a≥0.19地区的大中型穿越工程,应查清下列四种情况,并取得量化指标: 1 有无断层及断层活动性质、一次性最大可能错动量。 2 地震时两岸或水床是否会出现开裂或错动。 3 地震时是否会发生基土液化。 4 地震时是否会引起两岸滑坡或深层滑动。 3.1.6 穿越管段应有防腐控制的设计资料。 3.2 材料 3.2.1 穿越工程用于输送油气的钢管,应符合现行国家标准《石油天然气工业输送钢管交货技术条件第1部分:A级钢管》GB/T 97 11.1或《石油天然气工业输送钢管交货技术条件第2部分:B 级钢管》GB/T 9711.2的规定,并应根据所输介质、钢管直径、钢管壁厚、使用应力与设计使用温度等补充有关技术条件要求。对于管径小于DN300,设计压力小于6.4MPa的输油钢管或设计压力小于 4.0MP a的输气钢管,可采用符合现行国家标准《输送流体用无缝钢管》GB/

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