成品返厂返修流程(内容)
产品返厂返修流程
文件名称：产品返厂返修流程
文件编号：Q/TK-24.08-2003
起草部门：研制中心制造部版本： A
页码：第1页共7 页
编写：李国平日期：2003年12月日
审核：郝荣光日期：2003年12月日
会签：徐光明日期：2003年12月日
会签：刘全虎日期：2003年12月日
批准：郑碧林日期：2003年12月日
说明
本技术标准为TCL空调器（中山）有限公司所有，未经许可任何人不得翻印。文件在盖上红色受控印章后方为有效。
TCL AIR CONDITIONER（ZHONG SHAN）CO．，LTD
1．0目的
1．1规范产品返厂返修流程。
1．2明确因产品返厂返修引致的成本分摊和责任划分。
2．0范围
2．1本流程适用于销售过程中因出现批量性质量事故而必须返厂返修的产品；
2．2本流程适用于第三方物流仓在储存和装运过程中造成损坏，必须返厂返修的产品；
2．3销售过程中发现的非批量性质量事故，一般只考虑就地返修，不予返厂，故不在本流程规定范围内。
2．4如出现非TCL品牌的返厂返修产品一律作退回处理。
3．0职责
3．1售后服务部和产品计划部负责按本文规定提出返厂返修申请，及安排产品返厂等；
3．2技术工艺部负责参与对返厂返修机返修内容和责任区分的判定，并给出书面通知以指导返修及物料采购；
3．3采购部负责按技术工艺部的工艺通知单进行物料采购、跟踪回料等。
3．4品管部负责参与对返厂返修机返修内容和责任区分的判定，并整理发布该判定结果；
3．5财务部负责返修完成后按规定结果划拨和区分返修损失；
3．6制造部负责返修机接收后的管理；安排返厂产品的返修、返修数据的统计与反馈等。
4．0术语定义
4．1无。
5．0操作流程与规范
5．1产品返厂返修的申请
5．1.1当产品在销售过程中出现批量性质量事故时，由售后服务部负责调查确认后，TCL AIR CONDITIONER（ZHONG SHAN）CO．，LTD
填制《产品返厂返修申请表》（以下简称“申请表”），提出书面申请；
5．1.2第三方物流仓在储存和装运过程中出现产品损坏，当必须返厂返修时，由产品计划部根据其要求提出申请；申请方式同售后服务部；
5．1.3非TCL品牌机一律作退回处理，如混有其它型号的机型则由计划部改单或作冲红处理。
5．1.4为配合三段式旬滚动计划，以及为便于返修所需物料的集中采购，对于第三方物流仓所要求返厂返修的产品，产品计划部须按以下方式提出申请：①尽量集
中申请，且每月不超过两次；②每次申请应于每月2日、12日、22日前提出。5．2申请表的批准
5．2.1《产品返厂返修申请表》由售后服务部或产品计划部提出，经该部部长审核后，呈交给内销中心总经理批准；
5．2.2以上申请表经内销中心总经理批准后，由申请部门送交研制中心生产副总经理会签；会签时研制中心生产副总和内销中心总经理应就产品退货范围、总体数
量和大致返厂时间等内容进行协商并达成一致；
5．2.3以上申请表经批准和会签后，除由申请部门存档跟进外，还应分发给以下部门：产品计划部（当由售后服务部申请时）、制造部。
5．3申请表的执行
5．3.1产品计划部根据获批后的申请单，以及从退货单位等处反馈回来的准确信息，编制《返修产品返厂计划》（以下简称“计划表”），该计划经该部部长批准后，
发送给研制中心制造部；对于原由售后服务部提出申请的，还应发送一份给售
后服务部，由其跟进产品返厂；
5．3.2产品计划部依据计划表，跟催返修产品按时返厂进仓（即未与制造部进行交接之前暂存于第三方物流仓，交接后由制造部负责管理）；
5．3.3制造部收到申请表后，应以此表作为接受产品退厂返修和安排相应返修计划的依据，并依据计划表跟进产品返厂。
5．4产品返厂后的处理
5．4.1第三方物流仓在中山仓的产品返厂返修（如南方物流），不必作返厂计划，只需报申请给计划部，安排返修时，由制造部提前通知将返修产品拉回工厂。
5．4.2产品按计划返厂后，由产品计划部即时通知制造部生管课；通知可为电话和电TCL AIR CONDITIONER（ZHONG SHAN）CO．，LTD
子邮件等形式；
5．4.3生管课接通知后，应着手编制相应的返修包装计划（草案）和进仓计划（草案）；
5．4.4生管课接到通知后，还应同时通知技术工艺部和品管部组织人员到产品暂放现场，由品管部牵头，进行产品状态和损坏责任判定；在进行判定时，产品计划
部和/或售后服务部应派人参预全过程；判定的时间定为收到计划表后五个工
作日内；判定结果出来后，由制造部派员与计划员进行数量校对，办理交接手
续等。
5．4.5判定结果由品管部整理成《返厂返修产品状态判定表》（以下简称“判定表”），经由参预判定部门（品管部、技术工艺部、产品计划部和/或售后服务部）会
签，报研制中心生产副总批准后生效；判定过程中制造部可派员配合。
5．4.6判定表批准后，应发送至以下部门财务部、制造部、产品计划部或售后服务部；
5．4.7产品计划部收到判定表后，即按判定表开具冲红单，将该批返厂机移交给制造部；
5．4.8财务部应将判定表作为计划完成后返修损失划分的依据；
5．4.9制造部应按判定表上所列明的型号和数量调整原返修计划（草案）中对应部分的内容，调整完毕后即可按《计划平衡流程》评审和执行返修计划；
5．4.10上线返修后发现的问题（如混机等），制造部将在与计划部协调后由计划部作单据调整或冲红处理等。
5．4.11各部门收到判定表后，存档备查。
5．5 返修产品凡需更换包装的，不能在线尾直接打包入库，必须进商检房检测后再打包。
6．0工作流程图
6．1.1产品返厂返修流程；
TCL AIR CONDITIONER（ZHONG SHAN）CO．，LTD
7．0相关表格
7．1产品返厂返修申请表表1-1；
7．2返修产品返厂计划表1-2；
7．3返厂返修产品状态判定表表1-3；
表1：
TCL AIR CONDITIONER（ZHONG SHAN）CO．，LTD
表2：
TCL AIR CONDITIONER（ZHONG SHAN）CO．，LTD
表3：
TCL AIR CONDITIONER（ZHONG SHAN）CO．，LTD
新产品开发部门工作流程图
新产品开发部门工作流程图 新产品开发策略 要紧方式 呈 报 时期性工作总结 新产品样品开发 新产品开发过程
附件一：内部治理制度 新产品开发工作，是指运用国内外在基础研究与应用研究中所发觉的科学知识及其成果，转变为新产品、新材料、新生产过程等一切特不规性质的技术工作。新产品开发是企业在激励的技术竞争中赖以生存和进展的命脉，是实现“生产一代，试制一代，研究一代和构思一代”的产品升级换代宗旨的重要时期，它对企业产品进展方向，产品优势，开拓新市场，提高经济效益等方面起着决定性的作用。因此，新产品开发必须严格遵循产品开发的科学治理程序，即选题（构思。调研和方案论证）样（模）试批试正式投产前的预备这些重要步骤。 一、调查研究与分析决策 新产品的可行性分析是新产品开发中不可缺少的前期工作，必须在进行充分的技术和市场调查后，对产品的社会需求、市场占有率、技术现状和进展趋势以及资源效益等五个方面进行科学预测及技术经济的分析论证。 （一）调查研究： 1、调查国内市场和重要用户以及国际重点市场同 类产品的技术现状和改进要求；
2、以国内同类产品市场占有率的前三名以及国际 名牌产品为对象，调查同类产品的质量、价格、 市场及使用情况； 3、广泛收集国内部外有关情报和专刊，然后进行 可行性分析研究。 （二）可行性分析： 1、论证该类产品的技术进展方向和动向。 2、论证市场动态及进展该产品具备的技术优势。 3、论证进展该产品的资源条件的可行性。（含物 资、设备、能源及外购外协件配套等）。 （三）决策： 1、制定产品进展规划： （1）企业依照国家和地点经济进展的需要、从企业产吕进展方向、进展规模，进展水平和技 术改造方向、赶超目标以及企业现有条件进 行综合调查研究和可行性分析，制定企业产 品进展规划。 （2）由研究所提出草拟规划，经厂总师办初步审查，由总工程师组织有关部门人员进行慎密
返厂维修产品施工规范
返厂维修产品施工规范 常振字（2009）YFDQ001 近来大修、返修、改造产品较多，很多电气件虽然有油污，但是还没有损坏，拆下来擦干净完全可以再利用，而且电气件价格比较贵，还有的是进口件，短时间内又采购不到。本着节约成本，减少浪费为原则，经商量特制定以下规范制度： 一、大修翻新更换所有电气元气件的产品规定 由于部分产品返厂维修时是全部翻新重做，需要更换所有的电气件，这样的情况一般经项目负责人同意可以剪断不需要再利用的电缆和接插线方面拆卸，节约时间。但是插头、插座、电器箱、电源箱、电源、模块、电器箱内部元气件、重量传感器及插头、限位、信号灯等不许破坏性拆除，以上元气件必须经项目负责人同意才可以作废品处理。全部更换的电气元件由电气研发部统一下采购清单采购，汇编工艺安装定额数量，重新安装时按新的工艺要求安装。 二、非全部改造翻新的产品规定 虽然有的电缆及插头插座、限位、模块、接插线、油缸磁尺线、电源、重量传感器及插头、光电开关、信号灯、电磁阀插头、电器箱、电器箱内部元气件等有灰尘、油污等情况，在拆卸时不许故意去破坏。如果机械要求重新做油漆或气割、电焊等，要求必须拆的元气件，可以拆除，但不可以破坏元气件，包括电缆等。如机械和液压只是部分修改，不需要拆除电气元气件，电气只更换损坏的元气件，更换修改部分按电气技术要求作业。
三、拆卸下来的电气元气件要妥善保管 由于有的产品修改周期比较长，拆的元气件产品也比较多，修改项目也多，负责拆卸的人员一定要妥善保管好拆卸下来电气元气件，把拆卸下来的电气元气件擦干净，做到不同项目的元气件要分开管理摆放；不得乱丢、乱放，以免项目多、时间长元气件丢失或混乱记不清是哪个项目上用的元气件，导致装配时间延长和元气件装错的情况的发生。万一电气进口件元件丢失，而且这个元件是老元件，市场上买不到这个型号或者要出国采购几个月将会导致很严重的后果。 四、损坏电气元气件的处理办法 维修产品之前电气项目负责人会检查所有元气件的损坏情况，统一发采购清单采购新的元气件，然后做工艺台帐补给安装时所需要的材料。如果外观没有损坏，在以后安装调试时发现该元件损坏，车间可以申请补发损坏的电气元气件。 如果是后期人为破坏的元气件项目负责人将不负责采购计划。项目维修开工时负责拆卸人员不得随意处理拆下来的电气元气件，必须经项目负责人同意方可把已损坏的电气元气件作废品处理。这样可以减少不必要的材料浪费、节约维修产品元气件的重复使用。 产品研发部 2009年9月30日
产品部工作规范及流程图
产品部工作规及工作流程 一、 产品团队组成 二、 产品周期流程 三、 产品设计流程 3.1 产品立项 产品小组开会讨论产品立项： 3.1.1 讨论产品需求并分析产品主要功能点。 3.1.2 讨论并拟定产品交互体验与产品视觉体验。 3.1.3 工作周期计划。 3.2 产品设计 使用Axure RP 对产品实现高保真的原型设计。 产品界面、功能不出现遗漏。 产品 立项 原型设计 原型确认 UI 设计 UI 确认 前端开发 前端确认 设计 周期 开发周期 测试周期 PRD 编写 产品经理 前端开发 UI 设计 测试 产品上线 阶段跟踪
原型交互体验应满足贴近真实产品90%的效果。 3.3 产品原型确认 3.3.1产品原型是否满足需求功能。 3.3.2产品原型交互体验评测。 3.3.3产品原型交互体验改进措施。 3.3.4讨论对产品UI设计。 3.4 产品UI设计与确认 3.4.1UI与产品原型是否相符 3.4.2视觉效果是否满意 3.5 产品前端设计与确认 3.5.1前端与原型保持一致性。。 3.5.2前端与UI保持一致性。 3.5.3前端不足改进措施。 3.6 产品PRD编写 通过产品原型图例对产品进行功能性描述。 四、产品开发进度跟踪流程 4.1产品开发沟通会议 4.1.1讲演产品：使用产品原型与PRD文档对产品进行讲演。 4.1.2需求沟通：对需求进行讨论。 4.2提交资料准备开发 产品部与技术部开完产品开发沟通会后，将前端文件（HTML），原型（Axure RP），开发需求文档（PRD）等文件提交到技术部。 4.3产品开发追踪 五、产品测试流程（参照产品测试规） 5.1产品测试 根据产品PRD文档与产品测试用例对产品进行功能点测试。 使用压力测试、兼容性测试等手段对产品进行性能测试。 5.2产品验收 产品通过功能测试及性能测试，测试人员给出总结报告，对该产品能否
维护返修服务流程图和说明
售后服务流程图： 一、首先您需要填写《维护返修申请表》。 当您（含经销商、集成商、用户）反馈出现设备故障时，或在当地销售服务机构无法排 除故障情况下，必须首先填写《维护返修申请表》（非常重要）电子文档，并将电子文档发 到就近售后服务中心专用邮箱。 我们将在1个工作日内给您回复处理意 见。填表时应注意的事项： 1.应尽可能将故障现象描述简洁明白清 楚，邮寄地址、收件人、电话等资料一定要写 清楚。对于未填表或表中“用户填写项”填写不 完整，并擅自将故障设备直接寄到公司的，导 致不能及时维修的，其责任由用户自行承担。 2.我们的正常维修周期是从售后服务中 心收到设备次日起5个工作日。对维修时间或 其它方面有特殊要求的，务必填写清楚，特殊 要求的可能要另外收费。因维修款未及时到帐 的将不受5个工作日维修期的约束。 3.如确定购买时间不足一年或超过一年 的，请在“保内”或“保外”栏涂黑。 4.维修编号由售后服务经理填写，您今 后查询只需要报维修编号就可以了。 5.您务必要获的维修编号后，才能将您 的故障设备按新大陆所在售服中心提供的地 址邮寄。 二、我们有三种送修方式，您在设备寄修前应 该注意的事项： 1.为保证维修速度，我们建议直接将《维 护返修申请表》发到就近的售后服务中心专用 邮箱，我们将在1个工作日内得到处理。我们 在对故障现象清楚明白并确认需要寄修的，我 们将会通过电话或邮件告知诉您维修编号并 准备寄设备。
2.为避免延长维修时间，您寄修设备必须采用速递的方式，请勿通过邮政包裹或货运，并在寄出设备后在合理的时间应尽量通过委托承运单位查询或直接来电确认。 3.在您手续完整且无欠费情况下，如因情况特殊我们无法保证在5个工作日内完成对故障设备的维修，我们将及时与您协商合理的解决办法。 4.特别提醒您寄设备前，保存数据并移除不必要的配件如数据线，以免不慎丢失。 5.寄修包裹外应粗笔写明维修编号。 三、维修费用说明。 正常情况下产品保修期自购买之日起壹年，这期间因我们产品质量问题而引起的故障维修是免费的，包括我们寄回的运费。 人为的损坏或保管不善导致的设备维修我们将合理收费。如需收费，我们将填写《维修费用通知单》传真通知确认。得到您的传真确认后，请及时办理维修费汇款手续，并将汇款底单传真给售服中心，以免影响维修期。因为我们要确认收到维修款后才能给邮寄设备！ 四、设备修复寄出事项 我们将根据您在《维护返修申请表》上填写的地址将维修好的设备连同《维修报告》及时寄出，寄出后我们将电话或邮件的方式通知您及时查收设备。如未及时收到请及时与我们联系。
返厂产品维修规定
返厂产品维修规定 This manuscript was revised on November 28, 2020
返厂产品维修规定 一、目的： 为控制公司返厂产品维修服务成本，明确返厂产品维修审批程序及工作流程，提高返厂产品维修的质量和效率，特制订本制度。 二、范围 适用于因现场无法维修的产品，经审批确需返厂维修的产品（包括仪器、部件、板卡等）。 三、职责 1、技术服务公司负责返厂产品的审批、接收、领取配件及与客户的沟通。 2、生产系统主要负责返厂产品的维修，以及配件需求、工时和故障的统计。 3、检验部负责返厂产品的检验工作。 四、工作程序 1、现场工程师经检测确认产品无法现场维修，应报告技术服务公司技术支持中心，由技术支持中心电话指导维修，仍无法修复的，由技术支持中心主任审批后方可返厂维修。 2、对于需要返厂维修的产品，现场工程师需认真填写《返厂仪器说明表》。首先对产品基本情况进行说明，确认产品质保状况，写明返修类型及返修期限；其次详细描述故障现象及初步结论，注明携带附件。如返修产品已出质保期，应就维修项目、拟更换的配件、价格等与客户进行沟通，写于客户需求栏内，并由客户签字确认，以减少维修过程中与客户沟通的环节，对于维修过程中发现有超出原定维修范围的内容，确需维修、更换的，由生产部通知技术服务公司技术支持中心，与客户沟通后进行维修。 3、产品的交接 为确保顾客财产安全，技术服务公司技术支持中心填写《返厂仪器（部件）维修服务表》，并负责与生产部交接，交接后技术服务公司技术支持中心根据自身人员情况安排专人跟踪，以利于问题发现及沟通。生产部负责对所有返厂仪器建立台帐，对接收仪器进行登记，双方交接必须对产品及附件进行检查，并由经办人签字。 4、维修时限 产品交接时，应根据客户要求，明确维修完成的时限，由生产部根据完成时限安排维修。因生产安排不及时导致返厂产品维修不及时的，追究相关人员责任。因缺件特殊
返工返修作业指导及流程图PDF.pdf
书 山 有 路 1 1.0 目的 有效的控制不合格品的返工、返修作业，使返工、返修作业更加顺畅，以确保不合格品的非预期使用。 2.0 适用范围 因不符合品质要求的在制品、半成品、成品及客户退货需返工返修的产品、生产过程的可疑产品。 3.0定义 3.1返工：为使不合格产品符合要求而对其采取的措施，返工后的产品一定是合格品。 3.2返修：为使不合格产品满足预期用途而对其所采取的措施，返修后的产品可以满足预期用途，但不一定是合格品。 4.0职责： 4.1 品检部负责对需返工、返修的产品开出不合格品处理单，知会生产车间并做好改善措施。 4.2生产车间负责收到不合格品处理单后在规定时间内给予返工、返修。 5.0 作业流程： 5.1 在制品返工返修作业： 5.1.1 QC 在过程检验中，发现未达到品质要求的产品进行挑选并标识隔离、交由相关负责人确认。批量性或严重品质事故时需开出《不合格品处理单》 。 5.1.2 相关负责人确认经返工、返修能达到质量要求的产品进行返工返修安排。 5.1.3 经返工、返修的产品需按照相关工艺要求进行作业，并如实记录在《不合格品处理单》上。 5.1.4 确认要返工、返修的产品在已返工、返修后要重新入QC 检验。 5.1.5 经重检合格的产品方可流入下工序。 5.1.6 经重检不合格产品不允许流入下工序。 5.2 客户退货返工返修作业： 5.2.1 客户退货的产品，经商务部、品检部、生产部及相关部门确认，通过返工返修后能达到客户质量要求的产品，由商务部填写《顾客投诉单》并附退货原因移交品检部和相关部门进行返工、返修处理及结果追踪。 5.2.2 生产部根据客户投诉原因和相关部门给出的返工、返修建议进行返工、返修作业。 5.2.3 对已返工、返修的产品必须入品检部进行复检。 5.2.4 品检部重检合格后产品方可出货。 5.2.5 品检部重检不合格的产品不允许出货。 6.0 返工流程图： 文件编号 版本/状态 A/0 页数 共1页 文件名称 返工返修作业指导及流程图 编制/日期 审核/日期 批准/日期 生效日期 生产返工、返修 不合格品 确认返工返修 返工返修ok 后 填写相关记录 特采放行或报废 QC/品检重检 不合格/记录 合格/记录 流入下工序/入库/出货 纠正措施
2019年某公司产品返厂返修流程
产品返厂返修流程 1．0目的 1．1规范产品返厂返修流程。 1．2明确因产品返厂返修引致的成本分摊和责任划分。 2．0范围 2．1本流程适用于销售过程中因出现批量性质量事故而必须返厂返修的产品； 2．2本流程适用于第三方物流仓在储存和装运过程中造成损坏，必须返厂返修的产品； 2．3销售过程中发现的非批量性质量事故，一般只考虑就地返修，不予返厂，故不在本流程规定范围内。 2．4如出现非品牌的返厂返修产品一律作退回处理。 3．0职责 3．1售后服务部和产品计划部负责按本文规定提出返厂返修申请，及安排产品返厂等； 3．2技术工艺部负责参与对返厂返修机返修内容和责任区分的判定，并给出书面通知以指导返修及物料采购； 3．3采购部负责按技术工艺部的工艺通知单进行物料采购、跟踪回料等。 3．4品管部负责参与对返厂返修机返修内容和责任区分的判定，并整理发布该判定结果； 3．5财务部负责返修完成后按规定结果划拨和区分返修损失； 3．6制造部负责返修机接收后的管理；安排返厂产品的返修、返修数据的统计与反馈等。 4．0术语定义 4．1无。 5．0操作流程与规范 5．1产品返厂返修的申请 5．1.1当产品在销售过程中出现批量性质量事故时，由售后服务部负责调查确认后，填制《产品返厂返修申请表》（以下简称“申请 表”），提出书面申请； 5．1.2第三方物流仓在储存和装运过程中出现产品损坏，当必须返厂返修时，由产品计划部根据其要求提出申请；申请方式同售后服务
部； 5．1.3非TCL品牌机一律作退回处理，如混有其它型号的机型则由计划部改单或作冲红处理。 5．1.4为配合三段式旬滚动计划，以及为便于返修所需物料的集中采购，对于第三方物流仓所要求返厂返修的产品，产品计划部须按以 下方式提出申请：①尽量集中申请，且每月不超过两次；②每次申 请应于每月2日、12日、22日前提出。 5．2申请表的批准 5．2.1《产品返厂返修申请表》由售后服务部或产品计划部提出，经该部部长审核后，呈交给内销中心总经理批准； 5．2.2以上申请表经内销中心总经理批准后，由申请部门送交研制中心生产副总经理会签；会签时研制中心生产副总和内销中心总经理 应就产品退货范围、总体数量和大致返厂时间等内容进行协商并达 成一致； 5．2.3以上申请表经批准和会签后，除由申请部门存档跟进外，还应分发给以下部门：产品计划部（当由售后服务部申请时）、制造部。5．3申请表的执行 5．3.1产品计划部根据获批后的申请单，以及从退货单位等处反馈回来的准确信息，编制《返修产品返厂计划》（以下简称“计划表”）， 该计划经该部部长批准后，发送给研制中心制造部；对于原由售后 服务部提出申请的，还应发送一份给售后服务部，由其跟进产品返 厂； 5．3.2产品计划部依据计划表，跟催返修产品按时返厂进仓（即未与制造部进行交接之前暂存于第三方物流仓，交接后由制造部负责管 理）； 5．3.3制造部收到申请表后，应以此表作为接受产品退厂返修和安排相应返修计划的依据，并依据计划表跟进产品返厂。 5．4产品返厂后的处理 5．4.1第三方物流仓在中山仓的产品返厂返修（如南方物流），不必作返厂计划，只需报申请给计划部，安排返修时，由制造部提前通 知将返修产品拉回工厂。 5．4.2产品按计划返厂后，由产品计划部即时通知制造部生管课；通知可为电话和电子邮件等形式；
返工返修作业指导及流程图
返工返修作业指导及流程 图 Prepared on 22 November 2020
有效的控制不合格品的返工、返修作业，使返工、返修作业更加顺畅，以确保不合格品的非预期使用。 2.0 适用范围 因不符合品质要求的在制品、半成品、成品及客户退货需返工返修的产品、生产过程的可疑产品。 3.0定义 返工：为使不合格产品符合要求而对其采取的措施，返工后的产品一定是合格品。返修：为使不合格产品满足预期用途而对其所采取的措施，返修后的产品可以满足预期用途，但不一定是合格品。 职责： 品检部负责对需返工、返修的产品开出不合格品处理单，知会生产车间并做好改善措施。 生产车间负责收到不合格品处理单后在规定时间内给予返工、返修。 作业流程： 在制品返工返修作业： QC在过程检验中，发现未达到品质要求的产品进行挑选并标识隔离、交由相关负责人确认。批量性或严重品质事故时需开出《不合格品处理单》。 相关负责人确认经返工、返修能达到质量要求的产品进行返工返修安排。 经返工、返修的产品需按照相关工艺要求进行作业，并如实记录在《不合格品处理单》上。 确认要返工、返修的产品在已返工、返修后要重新入QC检验。 经重检合格的产品方可流入下工序。 经重检不合格产品不允许流入下工序。 客户退货返工返修作业： 客户退货的产品，经商务部、品检部、生产部及相关部门确认，通过返工返修后能达到客户质量要求的产品，由商务部填写《顾客投诉单》并附退货原因移交品检部和相关部门进行返工、返修处理及结果追踪。 生产部根据客户投诉原因和相关部门给出的返工、返修建议进行返工、返修作业。 对已返工、返修的产品必须入品检部进行复检。 品检部重检合格后产品方可出货。 品检部重检不合格的产品不允许出货。 返工流程图：
产品返修管理流程图
产品返修管理办法 文件编号： 制订部：品质部 版本版次：A/0 生效日期： 文件类别：三级文件 此文件为深圳市XXX有限公司内部管理文件，未经许可，不得影印，违者必究。
目的 为了使本公司返修品尽快处理，并制定有效的纠正／预防措施，且针对顾客投诉回复，从而提高产品质量，保证公司的信誉。 1.范围 适用于所有客户返修退回的开关电源、模组、系统卡、HUB板等公司生产的产品。 3.职责 3.1 物控部：负责返修板的分类保管,返修计划的安排,并跟进计划达成。 3.2 生产部：返修组负责领物料、修理、测试、返修计划的落实并做好相关记录。 3.3研发部：负责产品整改方案、软硬件、物料方面的不良原因分析及提出纠正/预防 措施,控制同类问题再次发生 3.4工程部：负责分析不良原因及制定工艺问题的有效纠正／预防措施，控制后续同类 问题的再次发生。 3.5品质部：负责返修品的抽样检验和统计返修品不良原因，提出纠正/预防措施. 3.6业务部：负责顾客投诉信息的收集，售后服务效果的跟踪，顾客退回的分类管理。 3.7客服部：负责返修物品经品质测试合格后，尽快返回客户。 4.定义 按照公司保修政策对产品进行保修 5.作业内容 5.1.1 业务员回收的返修物品确保是在保修期内，若超出返修期要由业务经理审核。 5.1.2 如超出返修期的、维修要收费的需业务与客户沟通，采购部和财务部协助报价 5.1.3超出保修期的数量与费用,每月初对上月的进行统计,由生产部、客服部进行统计,销 售部确认
5.1.4 客服部跟进返修品的维修进度，敦促物控部进行物料安排，并在客户指定的时间内 维修OK，归还客户，此项业务员监督。 5.1.5 业务员返修物品时须将产品分类整理，需在《返修产品作业流程表》上简单描述产 品故障问题点，以便测试维修方便。 5.1.6 仓管员将业务员退回返修产品的数量、型号、规格，进行入帐登记，仓管入帐后， 及时通知返修组领板维修。 5.1.7 返修组返修时间控制在3天以内，根据返修数量的多少，维修时间进行相应调整， 但必须控制在7天以内。 5.1.8 仓管员将返修品放到返修组，必须建立帐目，追踪返修组修理进度、数量管制及 原因追查，对每批返修品实行单结。 5.1.9 返修组对每批返修品，实行单结修理，对于损坏不能修复的返修产品申请报废处 理，将原材料入仓，投入生产再次使用，避免因市场原因造成原材料呆滞。 5.1.10 PMC按业务需求提前两天排出维修计划。 5.1.11 返修品报废后，业务缺货而业务还需出货的产品由物控部调配。 5.1.12 返修维修OK后，品质确认后，入库，仓管员须及时知会业务出返修板，如有异 议上报部门经理处理，有效控制返修品在返修仓呆滞。 5.1.13研发部和工程部根据品质部出具的检验报告，拟订返修流程给生产部，指导生产部 进行返修处理. 5.1.14返修组严格按照PMC的返修计划维修,每日计划达成必须在90%以上，确保客户 的交期不受影响，返修品出货直通率保证达到95%以上。 5.2开关电源、系统卡等 公司无法维修的外购产品，需供应商提供帮助 5.2.1业务人员返修物品时须将产品分类整理，需在《返修产品作业流程表》上简单描述产品故障问题点、需要维修的产品，以便测试维修方便。 5.2.2 公司无法维修的外购部件，如：电源、系统等，品质验证问题点后，直接从仓库发 回供应商，提供帮助解决。 5.2.3 采购部协助品质部敦促供应商尽快做出处理，返修数量50PCS以下，返修时间控 制在4天以内，数量在100PCS以内返修时间控制在7天以内；数量在 100-500PCS以内，返修时间控制在10天以内完成。并要求提供《产品维修报 告》 5.2.4 供应商维修的产品，经过IQC测试后方可入库，仓库管理员通知客户部，转入出货 程序
售后返厂处理流程
售后返厂产品返修流程 一、目的： 1.1、规范售后返厂产品返修流程，缩短返修处理周期，避免出现漏处理现象，提高客户满意度； 二、售后返厂产品返修流程：
备注： 1、本流程适用经售后确认需返厂返修的产品； 2、生产部承诺填写售后返工报告流转单后7个工作日内入库完毕； 三、相关联部门 售后服务部，商务部，品质技术部，生产部，成品库，生产车间 四、操作说明： 4.1、需返修产品进入公司后，由售后到成品库办理退库手续，成品库对退库产品隔离，标示；责任部门：售后，支持部门：成品库； 4.2、售后组织生产部，品质技术部对产品进行责任判定，如是公司承担责任，确定责任工序，制定返修方案，并填写《售后返工报告流转单》，如是客户责任，由售后与客户沟通维修方案及维修费用，客户付款后填写《售后返工报告流转单》；责任部门：售后，支持部门：品质技术部，生产部； 4.3、生产部根据《售后返工报告流转单》派发《生产车间返工流转卡》到车间主任，责任部门：生产部； 4.4、车间主任依据返修方案，安排人员凭《生产车间返工流转卡》到仓库办理退库手续，如需领料，生产部下发小料单，车间到仓库领取所需物料，组织加工，监控进度，责任部门：生产车间，支持部门：成品库，仓库，生产部； 4.5、车间返修完毕凭《生产车间返工流转卡》到仓库办理入库手续，责任部门：生产车间，支持部门：成品库； 4.6、销售安排发货：责任部门：商务部； 4.7、售后到财务结算费用，责任部门：商务部，支持部门：财务； 五、责任划分与承担 按照中沃行政[2011]58号文件相关规定执行。相关内容摘录如下： 售后所产生的费用责任承担比例：生产部经理3%，品质部经理3%，车间主任承担5%，检验员承担10%，车间组长承担10%，车间责任人承担10%，车间小组承担25%，车间承担34%。 六、自文件下发日开始执行。 商务部，生产部，品质技术部 2013年11月25日
返工返修作业指导及流程图.docx
文件编号版本 /状态A/0页数共1页 文件名称返工返修作业指导及流程图 编制 /日期审核/日期 批准 /日期生效日期 目的 有效的控制不合格品的返工、返修作业，使返工、返修作业更加顺畅，以确保不合格品的非预期使用。 2.0 适用范围 因不符合品质要求的在制品、半成品、成品及客户退货需返工返修的产品、生产过程的可疑产品。 3.0 定义 返工：为使不合格产品符合要求而对其采取的措施，返工后的产品一定是合格品。 返修：为使不合格产品满足预期用途而对其所采取的措施，返修后的产品可以满足预期用途，但不一定是合格品。 职责： 品检部负责对需返工、返修的产品开出不合格品处理单，知会生产车间并做好改善措施。 生产车间负责收到不合格品处理单后在规定时间内给予返工、返修。 作业流程： 在制品返工返修作业： QC 在过程检验中，发现未达到品质要求的产品进行挑选并标识隔离、交由相关负责人确认。批量性 或严重品质事故时需开出《不合格品处理单》。 相关负责人确认经返工、返修能达到质量要求的产品进行返工返修安排。 经返工、返修的产品需按照相关工艺要求进行作业，并如实记录在《不合格品处理单》上。 确认要返工、返修的产品在已返工、返修后要重新入QC 检验。 经重检合格的产品方可流入下工序。 经重检不合格产品不允许流入下工序。 客户退货返工返修作业： 客户退货的产品，经商务部、品检部、生产部及相关部门确认，通过返工返修后能达到客户质量要求 的产品，由商务部填写《顾客投诉单》并附退货原因移交品检部和相关部门进行返工、返修处理及结果追 踪。 生产部根据客户投诉原因和相关部门给出的返工、返修建议进行返工、返修作业。 对已返工、返修的产品必须入品检部进行复检。 品检部重检合格后产品方可出货。 品检部重检不合格的产品不允许出货。 返工流程图： 生产返工、返修 确认返工返修 合格 /记录 填写相关记录 不合格品 返工返修 ok 后 流入下工序 /入库 /出货 纠正措施 特采放行或报废QC/品检重检 不合格 /记录
返工返修作业指导及流程图
返工返修作业指导及流 程图 标准化管理处编码[BBX968T-XBB8968-NNJ668-MM9N]
目的 有效的控制不合格品的返工、返修作业，使返工、返修作业更加顺畅，以确保不合格品的非预期使用。 2.0 适用范围 因不符合品质要求的在制品、半成品、成品及客户退货需返工返修的产品、生产过程的可疑产品。 3.0定义 返工：为使不合格产品符合要求而对其采取的措施，返工后的产品一定是合格品。 返修：为使不合格产品满足预期用途而对其所采取的措施，返修后的产品可以满足预期用途，但不一定是合格品。 职责： 品检部负责对需返工、返修的产品开出不合格品处理单，知会生产车间并做好改善措施。 生产车间负责收到不合格品处理单后在规定时间内给予返工、返修。
作业流程： 在制品返工返修作业： QC在过程检验中，发现未达到品质要求的产品进行挑选并标识隔离、交由相关负责人确认。批量性或严重品质事故时需开出《不合格品处理单》。 相关负责人确认经返工、返修能达到质量要求的产品进行返工返修安排。 经返工、返修的产品需按照相关工艺要求进行作业，并如实记录在《不合格品处理单》上。 确认要返工、返修的产品在已返工、返修后要重新入QC检验。 经重检合格的产品方可流入下工序。 经重检不合格产品不允许流入下工序。 客户退货返工返修作业： 客户退货的产品，经商务部、品检部、生产部及相关部门确认，通过返工返修后能达到客户质量要求的产品，由商务部填写《顾客投诉单》并附退货原因移交品检部和相关部门进行返工、返修处理及结果追踪。 生产部根据客户投诉原因和相关部门给出的返工、返修建议进行返工、返修作业。 对已返工、返修的产品必须入品检部进行复检。 品检部重检合格后产品方可出货。 品检部重检不合格的产品不允许出货。 返工流程图：
新产品开发部门工作流程图讲义
新产品开发部门工作流程图讲义
2 2020年4月19日 文档仅供参考 新产品开发部门工作流程图 生产管理部部长-任 新产品开发人员建? 八 授 呈 报 阶段性工作总结* 新产品样品开发 新产品开发过程主要方式 新产品开发策略
附件一：内部管理制度 新产品开发工作，是指运用国内外在基础研究与应用研究中所发现的科学知识及其成果，转变为新产品、新材料、新生产过程等一切非常规性质的技术工作。新产品开发是企业在激励的技术竞争中赖以生存和发展的命脉，是实现”生产一代，试制一代，研究一代和构思一代”的产品升级换代宗旨的重要阶段，它 对企业产品发展方向，产品优势，开拓新市场，提高经济效益等方面起着决定性的作用。因此，新产品开发必须严格遵循产品开发的科学管理程序，即选题（构思。调研和方案论0）样（模丹批沪正式投产前的准备这些重要步骤。 一、调查研究与分析决策 新产品的可行性分析是新产品开发中不可缺少的前期工作 必须在进行充分的技术和市场调查后，对产品的社会需求、市 场占有率、技术现状和发展趋势以及资源效益等五个方面进行科学预测及技术经济的分析论证。 （一）调查研究： 1、调查国内市场和重要用户以及国际重点市场 同类产品的技术现状和改进要求； 2、以国内同类产品市场占有率的前三名以及国 际名牌产品为对象，调查同类产品的质量、价格、
市场及使用情况； 2020年4月19日
3、广泛收集国内部外有关情报和专刊, 然后进行 可行性分析研究。 （二）可行性分析: 1、论证该类产品的技术发展方向和动向。 2、论证市场动态及发展该产品具备的技术优 势。 3、论证发展该产品的资源条件的可行性。（含物 资、设备、能源及外购外协件配套等）。 （三）决策: 1、制定产品发展规划: （1）企业根据国家和地方经济发展的需要、从企业产吕发展方向、发展规模, 发展水平和技术改造方向、 赶超目标以及企业现有条件进行综合调查研究和可 行性分析, 制定企业产品发展规划。 （2）由研究所提出草拟规划, 经厂总师办初步审查由总工程师组织有关部门人员进行慎密的研究定稿后, 报厂长批准, 由计划科下达执行。 2、瞄准世界先进水平和赶超目标, 为提高产品质 量进行新技术、新材料、新工艺、新装备方面的应用研 究: （1）开展产品寿命周期的研究, 促进产品的升级换代,
产品返工管理流程
文件编号：版本：A/0 产品返工管理流程 1、目的：为明确各部门的职责，减少各部门在返工时的问题，以及提高工作效率，使返工流程更加合理顺畅， 特制定本流程。 ２、适用范围：该流程适用于所有自制品和外购品的返工管理。 ３、职责 3.1品质部：判定产品缺陷等级，并出具产品异常报告，以及首件的确认。 3.2开发部/工程部：给出具体的返工方案，必要时做返工结果的验证；首件的确认以及被更换物料的处理建议。 3.3计划部：产线的安排，物料的提配。 3.4返工提出部门：成品的退料，返工单的发出和返工费用的跟进处理。 3.5生产部：首件制作，返工的执行，返工工时的统计，返工产品的入库，被更换物料的退料处理。 3.6仓储部：不良品的报废。 4、定义：产品返工是指用仓库的成品更换配件或者外购产品出现品质异常需要上产线返工。 5、流程： 5.1自制返工流程： 5.1.1不管哪个部门需要用到自制产品返工，首先要在SAP系统上打印退料单给计划经理签字，然后到成品仓 库把产品退到产线；同时需要填写《产品返工单》，返工单要严格按照上面的格式填写，填写完毕并给部门主管签字后传给开发部负责人，涉及结构问题找开发一部负责人/工程部，电子功能问题找相应的开发二部工程师。 5.1.2相关负责人在接到《产品返工单》后，对返工的产品给出结构或者功能使用上的确认意见和建议，在必 要时要对产品返工做结果验证，以及对某些被更换的物料给出专业的处理意见。签完意见后，把返工单传过计划部负责人。 5.1.3计划部负责人接到返工单后查看仓库物料，物料足够的按照返工要求完成时间来排产及提配物料，并注 明被更换物料的处理方式，要注明具体退到哪个仓位。签字确认后把返工单传给生产部和品质部负责人。 5.1.4品质部负责人接到单后安排品管员负责返工品质检验，并做好返工检验报告。 5.1.5生产负责人接到返工单后安排产线制作首件给品管部和工程部确认，无误后实施返工作业，并安排人统 计好返工工时。被更换下来的物料如果是良品的入到相应的良品仓位，不良品的退到报废仓，仓储部写单报废处理。 5.1.6生产部把返工好的产品打单入到成品仓。
返厂注意事项
【返厂注意事项】 我司仅有唯一正确邮寄地址与收件人（黄小影），并且机器如产生费用，我们会有专人电话与您联系。 售后人员不会通过QQ、邮件、论坛站内信、手机短信等方式联系您汇款或更改邮寄地址！ >>>邮寄地址 地址：珠海市唐家湾高新区科技创新海岸魅族科技楼 电话：0756-612 0888/612 0323 邮编：519 085 收件人：黄小影 >>>维修查询及汇款说明 个人直接寄返的机器，收到后会进入正规检测判定流程，一旦产生费用，会有专门工作人员向您电话报价，确认报价后，请通过以下链接进行在线查询及支付。 为加快核款时间，手机维修建议使用支付宝付款，播放器维修建议使用网银汇款，如选择非支付宝付款方式，请务必在付款后致电热线客服：0756-612 0888或在线联系客服人员登 记汇款信息，以便机器在最短时间内处理好并返回给您。 手机查询及在线支付方式（建议使用支付宝）：http://is.gd/KrBaxq 播放器查询及在线支付方式（建议使用网银转账）：http://is.gd/zikcWA 开户名：珠海市魅族科技有限公司 开户行：广东省珠海市工行明珠支行 帐号：20020 24609 10002 0310 （汇此帐号，备注上姓名及联系电话，以便核对！） 魅族支付宝账号：taobao@https://www.wendangku.net/doc/c85787715.html, >>>其他说明 1、随机附上一张纸上写明您机器的故障、详细地址、联系电话和姓名、邮箱，并注明返厂的物品明细。 2、返厂机器请自行备份好所有资料，公司不做备份。 3、返厂机器需要撕掉贴膜对屏幕进行检测是否有亮点或灰尘，对于贴膜公司不作保管，请客户自行保留。
4、返厂机器不用将无关配件(TF卡/手机配件/包装盒/硅胶套/布袋等)一同返厂，以减少维 修时间。 5、因维修手机时可能更换外壳，请自行保留手机装饰物/装饰圈/非公司电池盖等配件。 6、如果您的机器有人为损坏，请在清单中注明“同意拆机”的字样，以减少维修时间。保内及过保机器，为节省维修时间，返厂后会直接拆机判定故障。 7、请务必选择签收前能先拆包验货的快递公司，避免出现包内无机的情况。 8、返厂物品请选择“送货上门”的快递服务，建议不要使用普包或者挂号信邮寄方式以防出 现收件时间的 延误。而导致无法及处理，且我司无到快递公司网点取件的服务。 9、现由于宅急送快递公司在未送件的情况下要求收件方提供包裹外观完好的证明才予派 件，这样增加了包裹出现危险的可能，故我司需要征得您的同意才会签收。这样会延误机器处理时间，建议不要使用。 来源：
产品部工作规范及流程【内容详细】
产品部工作规范及工作流程 一、 产品团队组成 二、 产品周期流程 三、 产品设计流程
3.1产品立项 产品小组开会讨论产品立项： 3.1.1讨论产品需求并分析产品主要功能点。 3.1.2讨论并拟定产品交互体验与产品视觉体验。 3.1.3工作周期计划。 3.2产品设计 使用Axure RP 对产品实现高保真的原型设计。 产品界面、功能不出现遗漏。 原型交互体验应满足贴近真实产品90%的效果。 3.3产品原型确认 3.3.1产品原型是否满足需求功能。 3.3.2产品原型交互体验评测。 3.3.3产品原型交互体验改进措施。 3.3.4讨论对产品UI设计。 3.4产品UI设计与确认 3.4.1UI与产品原型是否相符 3.4.2视觉效果是否满意
3.5产品前端设计与确认 3.5.1前端与原型保持一致性。。 3.5.2前端与UI保持一致性。 3.5.3前端不足改进措施。 3.6产品PRD编写 通过产品原型图例对产品进行功能性描述。 四、产品开发进度跟踪流程 4.1产品开发沟通会议 4.1.1讲演产品：使用产品原型与PRD文档对产品进行讲演。 4.1.2需求沟通：对需求进行讨论。 4.2提交资料准备开发 产品部与技术部开完产品开发沟通会后，将前端文件（HTML），原型（Axure RP），开发需求文档（PRD）等文件提交到技术部。 4.3产品开发追踪 产品部每周对产品开发进度进行追踪。
五、 产品测试流程（参照产品测试规范） 5.1 产品测试 根据产品PRD 文档与产品测试用例对产品进行功能点测试。 使用压力测试、兼容性测试等手段对产品进行性能测试。 5.2 产品验收 产品通过功能测试及性能测试，测试人员给出总结报告，对该产品能否验收上线进行标示。 六、 产品改进流程 插入新需求 插入新需求 加入新需求，重新设计 收集新需求 将新需求放到下一版本中
产品返工处理流程
绵阳芯联芯通信科技有限公司 三阶文件 文件编号：LS-XX-XX A/0 产品返工处理流程 Product rework process 2015-06-24发布 2015-07-X生效 绵阳芯联芯通信科技有限公司发布 本资料为芯联芯智慧财产，非经公司书面授权许可，不得透露或使用本资料，亦不得复印、复制或转变成其他任何形式使用。The information contained herein is the exclusive property of LinkStar, and shall not be disclosed, distributed, or duplicated in whole or in part without prior written permission of LinkStar.
版本及审批记录 版次主要修订内容简述编制者审核者批准者编/修日期生效日期 A/0 初版发行尤毅李飞毛虎2015-06-24 2015-07-XX A/1 1.0目的 为了减少各部门在返工时上出现争议的问题，以及提高工作效率，使返工流程更加合理顺畅，特制定本流程。 2.0适用范围 该流程适用于所有在公司自制的产品和外协件、成品退货的返工管理。 3.职责 3.1品质部：判定产品缺陷，返工过程和返工后产品的合格验证； 3.2工程研发部：给出具体的返工方案，必要时做返工结果的验证； 3.3返工提出部门： 3.3.1 自制品的返工：由不良品产生工序的生产组长或主管开出《产品返工单》和返工工时核算统计和反 馈处理。 3.3.2 外协产品的返工：采购部开出《产品返工单》，生产部核算返工工时并将工时反馈给采购部，采购 部按产品生产单价计算工时费用并传真供应商，同时将此费用提交财务部扣款。 3.3.3成品的退货返工：业务或销售部根据《退货处理单》开出《产品返工单》并核算退货的运费和生产 返工费，确定责任部门后交财务部核算扣款。 3.4 物资部；返工产品的发放，不良品和返工合格品的入库和贮存。 3.5生产部：返工的执行，返工工时的统计，被更换物料的退料处理。 3.6财务部：返工扣款和帐务处理。 4.定义 产品返工是指产品出现品质异常后经过返工、返修能够达到使用的。 5．流程 5.1.1当生产线出现品质异常，品质部开出了《品质异常处理单》，同时依据工程研发部的裁决填写《产品 返工单》，返工单要严格按照表上对应的栏位真实填写。 5.1.2工程研发部负责人在接到返工提出部门的《产品返工单》后，对返工的产品给出确认意见和建议， 再交由返工部门。 5.1.3生产负责人接到《产品返工单》后安排产线返工，首件给品质部和工程研发部确认，无误后实施执 行返工作业，并安排人手统计好返工工时。 5.1.4品质部负责人接到《产品返工单》后安排检验员负责对返工品进行检验，并做好返工检验记录。
成品返厂返修流程内容
产品返厂返修流程 文件名称：产品返厂返修流程 文件编号：Q/TK-24.08-2003 起草部门：研制中心制造部版本： A 页码：第1页共7 页 编写：李国平日期：2003年12月日 审核：郝荣光日期：2003年12月日 会签：徐光明日期：2003年12月日 会签：刘全虎日期：2003年12月日 批准：郑碧林日期：2003年12月日 说明 本技术标准为TCL空调器（中山）有限公司所有，未经许可任何人不得翻印。文件在盖上红色受控印章后方为有效。 1．0目的 1．1规范产品返厂返修流程。 1．2明确因产品返厂返修引致的成本分摊和责任划分。 2．0范围
2．1本流程适用于销售过程中因出现批量性质量事故而必须返厂返修的产品； 2．2本流程适用于第三方物流仓在储存和装运过程中造成损坏，必须返厂返修的产品； 2．3销售过程中发现的非批量性质量事故，一般只考虑就地返修，不予返厂，故不在本流程规定范围内。 2．4如出现非TCL品牌的返厂返修产品一律作退回处理。 3．0职责 3．1售后服务部和产品计划部负责按本文规定提出返厂返修申请，及安排产品返厂等； 3．2技术工艺部负责参与对返厂返修机返修内容和责任区分的判定，并给出书面通知以指导返修及物料采购； 3．3采购部负责按技术工艺部的工艺通知单进行物料采购、跟踪回料等。 3．4品管部负责参与对返厂返修机返修内容和责任区分的判定，并整理发布该判定结果； 3．5财务部负责返修完成后按规定结果划拨和区分返修损失； 3．6制造部负责返修机接收后的管理；安排返厂产品的返修、返修数据的统计与反馈等。 4．0术语定义 4．1无。 5．0操作流程与规范 5．1产品返厂返修的申请 5．1.1当产品在销售过程中出现批量性质量事故时，由售后服务部负责调查确认后，填制《产品返厂返修申请表》（以下简称“申请表”），提出书面申请； 5．1.2第三方物流仓在储存和装运过程中出现产品损坏，当必须返厂返修时，由产品计划部根据其要求提出申请；申请方式同售后服务部； 5．1.3非TCL品牌机一律作退回处理，如混有其它型号的机型则由计划部改单或作冲红处理。 5．1.4为配合三段式旬滚动计划，以及为便于返修所需物料的集中采购，对于第三方物流仓所要求返厂返修的产品，产品计划部须按以下方式提出申请：①尽量集 中申请，且每月不超过两次；②每次申请应于每月2日、12日、22日前提出。 5．2申请表的批准 5．2.1《产品返厂返修申请表》由售后服务部或产品计划部提出，经该部部长审核后，呈交给内销中心总经理批准；
技术部门工作流程图
1.0工作流程图 (3) 1.1 一般工作流程图.................................................... (2) 1.2 项目工作流程图.................................................... (2) 2.0工作任务说明.................................................... .. (4) 2.1一般工作任务.................................................... .. (4) 2.2制订实施计划..................................................... . (4) 2.3分配工作任务..................................................... . (4) 2.4用户调
研..................................................... (4) 2.5项目设计和项目开发..................................................... . (5) 2.6项目测试..................................................... (5) 2.7项目管理..................................................... (5)