高大模板工程技术交底

天府新城民丰写字楼高大模板技术交底

施工单位：四川华西集团有限公司 工程名

称：

天府新城民丰写字楼项目

施工项目部位：高大模板工程

承接施工

单位或班

组

民丰写字楼是钢筋混凝土框架-剪力墙结构，局部裙房地上3、4、6层，地下2层。主楼地下2层，地上24层，层高：地下二层4.2m,地下一层6.0m，1～4层4.5m,5～24层4.05m，其中高层主楼一层与地下室顶板（纯地下室部分）；裙楼会议厅大厅；三层会议室；四层新闻发布厅；办公入口大厅。以上五个部位梁板模板均为高大模板施工范畴，高大模板施工量大，施工技术及质量要求高，安全、质量是重中之重。因此进行以下技术交底：

一、安全文明施工规定：

1） 所有进场作业人员必须进行“三级教育”和技术交底方可上岗作业。2）严禁酒后施工作业，作业人员每天必须正确佩戴安全帽，作业必须佩戴安全带。

3）高大模板施工必须严格按照高大模板专项施工方案实工，任何人不得擅自更改和违背专项施工方案施工；验收严格按照“三检”制度进行验收，并形成书面检查记录。

4） 楼层模板脚手架拆除清理后，及时做好后浇带洞口临边安全防护；

模板操作人员应戴好安全帽，高空作业应拴好安全带。

8）支模应按顺序进行，模板及支撑系统在未固定前，严禁利用拉杆上下人，不准在拆除的模板上进行操作。

9) 拆模前必须填写拆模申请表方可施工，拆模前必须对拆模试块进行试

压，构件试块必须达到设计强度后方可拆模。拆模时，应按顺序逐块拆除，避免整体塌落。

10) 梁模板安装应在牢固的脚手架上进行，如中途停歇，应将就位的支柱、

模板连结稳固，不得架空搁置，以防掉下伤人。

11) 安装柱模时，应将柱模与主筋临时拉结固定，防止模板倾覆伤人。拆除

柱模时，应用吊索系好模板，待模板脱离砼表面之后吊运柱模。

12) 拆模间歇时，应将松开的部件和模板运走。

13) 拆楼层外边梁模板时，应有防高空坠落、防止模板向外翻倒的措施。

拆除梁、板底模时，应设临时支撑确保安全作业，高处作业应搭设脚手，操作人员应正确佩挂安全带。

15）在拆除模板过程中，如发现混凝土有影响结构安全、质量问题时，应暂停拆除，经处理后，方可继续拆模。

16）在高大模板施工过程中如遇到紧急情况，需要启动紧急预案的现场负责人要及时上报并启动紧急预案。

17）当遇大雨、大雾、沙尘、6级以上大风等恶劣天气时，应停止露天高处作业。5级及以上风力时，应停止高空吊运作业。雨停止后，应及时清除模板和地面上的积水。

18）模板施工中安全员负责安全检查，发现问题应立即报告有关人员处理。当遇险情时，应立即停工和采取应急措施；待修复或排除险情后，方可继续施工。

19）施工中安全员要严格认真检查落实安全文明施工要求，发现有背离方案和违规操作的应严格禁止及时教育并上报有关情况。

二、一般规定：

1、高大模板及其支架应根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行设计。高大模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。若在施工中发现高大模板专项施工方案中部分施工方案因现场原因不能实施应立即报告技术负责人，由技术负责人组织勘察提出解决措施。

2、在浇筑混凝土之前，必须对高大模板工程进行验收。

高模安装和浇筑混凝土时，必须对高模及其支架进行观察和维护。若发生异常情况，应按施工方案及时进行处理并上报项目部。

3、高模及其支架拆除的顺序及安全措施应按施工技术方案严格执行，由安全员主导监督实施。

三、高支模概况：

1、本工程位于成都市天府新城核心区，建筑面积132701m2，其中地下27930m2，地上104771m2。总高99.80m。

2、高层主楼与地下室顶板（纯地下室部分）交接处梁截面尺寸

400×1500、300×1600、400×1700、400×2000、400×2800，板厚160mm，单层面积约1150m2。

3、裙楼一层会议厅层高9m，预应力梁跨度20.7m、21.3m,板厚120mm,面积约636㎡。此部位梁板模板属于高大模板体系。

4、三层会议室预应力梁跨度20.7m、21.3m,板厚120mm，面积约435㎡此部位梁板模板属于高大模板体系。

5、四层新闻发布厅预应力梁跨度20.7m、21.3m,板厚120mm，面积约435㎡。此部位梁板模板属于高大模板体系。

6、办公入口大厅层高13.5m，型钢骨架混凝土梁0.45m×0.9×18m,板厚150mm，面积约650㎡。此部位梁板模板属于高大模板体系。

7、主楼一层与地下室交接处梁板：400×1500、300×1600、400×1700、400×2000、400×2800，板厚160mm。

8、办公入口大厅（层高13.5m）梁板：450×900×18000、300×600、350×900板厚120mm。

9、2～6/C～Q轴会议厅（层高9m）梁板：500×1000×20700、

550×1000×20700、 400×1000×21300、板厚120mm。

10、四、五层2～6/G～K梁板：500×1000×20700、

550×1000×20700、 400×1000×21300、板厚120mm。

四、材料要求：

1、模板及配件验收合格后，按照现场布置要求进场并分区分类堆放。

2、多层板：18厚，钢管：φ48×3.0，U托：60 U托,直径38，木方：50 mm×100mm，脚手板：50厚，安全网：大眼安全网。

3、材料具体需要量由现场劳务施工负责人经计算，提出材料计划报项目部经理及负责人。

五、高模支设：

1、楼面模板面板为18mm厚覆膜多层板，主龙骨为φ48×3.0钢管，次龙骨为50mm×100mm方木。主龙骨钢管放在支撑立杆顶部可调支撑的托槽内，主龙骨间距同立杆间距；次龙骨立放在主龙骨上，间距≤250mm（板厚

≤200mm），次龙骨木方两端必须搭接放置在主龙骨钢管上，超出钢管不得少于150mm。

2、梁模板面板为18mm厚覆膜多层板，次楞为50mm×100mm木方，主龙骨采用Ф48×3.0钢管，间距同模板支架立杆纵距。梁底模及侧模次龙骨设计详下表：

序号梁构件截面尺寸梁底模次龙骨根

数梁侧模次龙骨间

距

Ⅰ类构件400×2800×84004@250 400×2000×84004@250 400×1500×22004@250 400×1600×56004@250 400×1700×84004@250

Ⅱ类构件550×1000×207004@250 300×1600×26504@250 400×1000×213004@250 500×1000×213004@250 450×900×180004@250

3、当梁高＞600mm时，增设M12对拉螺栓：600mm＜梁高≤1000mm时增设一道，梁高＞1000mm时按500mm间距增设对拉螺栓。

4、后浇带梁、板按悬挑结构考虑支模，模板单独支设，模板面板为18mm 厚覆膜多层板，次龙骨为50mm×100mm木方，间距200mm，主龙骨φ48×3.0钢管，间距同立杆纵距，模板支撑采用扣件式钢管支撑，立杆排距200mm，立杆纵距及横杆步距同该部位梁、板模板支架，顶板模板拆除时，保留后浇带两侧模板不拆除，严禁采取先拆模后支顶的方法，以免出现结构变形。各层立杆应上下对齐。（如下图）

5、楼板扣件式钢管模板支架立杆纵距、横距，横杆步距须符合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）和《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162-2008）的要求，具体选用见下表

混凝土板类构件扣件式模板支架构造选用表

部 位

板厚

（mm）

搭设高度

（m）

支撑布置

立杆纵距立杆横距立杆步距

3#楼地下一层顶板160

5.82、

4.62

9009001500

2#楼地下一层顶板160

5.82、

4.62

9009001500

1#楼地下一层顶板160

5.82、

4.62

9009001500

会议厅二层

顶板

1208.869009001500

会议厅三层

顶板

120 4.369009001500

会议厅四层

顶板

120 4.369009001500

办公入口大

厅

12013.369009001500

备注：立杆布置：采用高度与所搭高度相近的钢管脚手架对接组合，其余不合适的竖向距离（200mm以内）由U托调节。（本部位楼板厚度主要为120mm厚和160mm厚）

6、梁扣件式钢管模板支架立杆纵距、横距，横杆步距须符合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）和《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162-2008）的要求，具体选用见下表

混凝土梁类构件扣件式模板支架构造选用表

部位梁截面尺寸（mm）搭设高

支撑布置

度（m）立杆纵距立杆横距立杆步距

Ⅰ类梁构件400×2800×840034505001500 400×2000×8400 3.84505001500 400×1500×2200 4.34505001500 400×1600×5600 4.24505001500 400×1700×8400 4.14505001500

Ⅱ类梁构件550×1000×20700 3.3、

7.8

9005001500 300×1600×2650 4.29005001500 400×1000×21300 3.3、

7.8

9005001500 500×1000×21300

3.3、

7.8

9005001500 450×900×1800012.49005001500

备注：立杆布置：采用高度与所搭高度相近的钢管脚手架对接组合，其余不合适的竖向距离

（200mm以内）由U托调节。（本部位楼板厚度主要为120mm厚和160mm厚）

六、支设构造要求：

1、竖向剪刀撑设置：本工程高大模板部位的模板支架四周外侧从底到顶设置连续竖向剪刀撑；中间纵、横向应每隔10m左右设置由下至上的竖向连续式剪刀撑，其宽度4～6m。

2、纵横相邻的两竖向连续式剪刀撑之间还应增加之字斜撑。

3、剪刀撑斜杆与地面夹角宜为450～600，斜杆每步与立杆扣接。斜杆接长采用搭接，搭接长度不小于500mm,且不少于二个扣件锁紧。

4、外立面剪刀撑设置见下图：

5、水平剪刀撑的设置：水平剪刀撑主楼和会议室及新闻发布厅每层顶部

和底部各设置一道；会议厅每层顶部、中部、底部各设置一道；办公入口

厅顶部和底部各设置一道，中部设置两道。

水平剪刀撑在每结构跨度边缘部位顶紧框架柱以增加架体的整体刚度。

6、顶部水平剪刀撑设置：在顶层横杆部位设置一道水平连续剪刀撑；底部水平剪刀撑设置：在底部横杆部位设置一道水平连续剪刀撑；中部水平剪刀撑设置：从底部钢管横杆往上每3.6米（即3个步距≤4.5米）设置一道水平连续剪刀撑（9米层高1道，13.5米层高2道）。

7、模板支架加固设置：①下部加固拉结杆设置：钢管架离地200mm设置一道扫地杆，用架子管进行拉结；顶部加固拉结杆设置：钢管架顶部200mm处（U 托下100mm处）纵横向各设置一道水平拉杆，用架子管进行拉结；顶部、底部加密拉结杆设置：办公入口大厅和会大厅在钢管架最顶、最低步距两水平拉杆之间增设一道水平拉杆（注：最顶、最底一步步距1200mm变为两步，其步距为600mm）；

②柱四周加强拉结杆设置：用架子管与框架柱抱柱连接，并延伸入模板支架不少于3个立杆间距以确保架体的稳定性。模板支撑钢管架逢柱必抱（如下图）：

8、梁、板模板支撑采用扣件式钢管模板支架，立杆上端设置可调顶托，下端设50mm×100mm的通长垫木。

9、横杆起步扫地杆距地200mm，紧临梁、板立杆距梁、板距离≤300mm。模板支架顶部支撑点与支架顶层横杆的距离不应大于500mm，否则应设水平拉杆一道，保证支架顶部悬挑部位长度小于500mm。

10、 结构梁下模板支架的立杆纵距应沿梁轴线方向布置；立杆横距应以梁底中心线为中心向两侧对称布置，且最外侧立杆距梁侧边距离不得大于200mm。

11、 扣件式模板支架架体立杆接头位置应相互错开，相临两立柱的对接接头不得在同步内，且对接接头沿竖向错开的距离不宜小于500mm，各接头中心点距主结点不宜大于步距的1/3。

12、 设在模板支架立杆顶部的可调底托，其丝杆外径不得小于36mm，伸出长度不得超过200mm。

13、 模板支架搭设时梁下横向水平杆应伸入梁两侧顶板的模板支架内少于两根立杆，并与立杆扣接。

14、模板支架设置拉结杆与框架柱进行抱柱，在模板支架平面覆盖范围内逢柱必拉。连墙杆采用φ48×3.0钢管，沿柱四边与模板支架拉结牢固。

15、 梁、板模板支架多层连支要求：

16、梁、板模板支架须多层连支，模板支架下部梁板支架不拆除。

17、梁、板模板上、下层支架立柱应对准，并垂直在同一中心线上。

18、上、下层支架间应铺设通长垫板，垫板与立柱固定牢固。

19、 模板起拱：对跨度≥8m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按跨度的3/1000起拱。

七、支设示意图：

1、会议厅梁板模架立面支撑见下图：

2、办公入口大厅梁板模架立面支撑见下图：

3、主楼一层梁板模架立面支撑见下图：

八、高支模搭设基本要求：

1、高支模作业前，作业人员必须接受技术交底后方可进行作业。

2、高模支撑体系搭设前，所有相关临边安全防护必须到位（如临空面、中庭等部位），否则不准施工。

3、模架搭设必须依据方案的设计参数进行排布，立杆、平杆搭设放线、带线搭设，每步校核、调正，须达到横竖顺直。

5、基本要求：①立杆布置必须拉通线校正、调直；立杆位置按本方案设计参数要求弹线布置，立杆垂直度必须拉线控制其垂直度，立杆纵横向间距位置允许偏差不大于3mm。

②立杆下垫100*100且不短于500mm长的木方，减小单位面积的抗压强度；确保立杆传给楼板的抗压强度小于设计抗压强度。

③立杆垂直度偏差≤3‰，立杆垂直度偏差分为两步验收，第一步为6米标高以下立杆垂直度验收，合格后方可搭设6米标高以上的立杆；第二步立杆的整体验收，在顶板或框架梁模板施工之前进行，合格后方可进行顶板或框架梁模板的支设。

④横杆布置必须拉通线校正、调直；横杆间距必须符合本方案设计参数，立杆步距分为两步进行验收。第一步为6米标高以下立杆步距验收，合格后方可进行6米标高以上的横杆施工；第二步立杆步距的验收在顶板或框架梁模板施工之前进行，合格后方可进行顶板或框架梁模板的支设。

⑤在横杆达到第一步施工部位（6米左右）时，必须设置一道水平兜网，防止坠物伤人。并在第二步（6米以上）施工前应在操作面铺设脚手板，以满足第二步施工的操作要求。

⑥当6米以上部位的框架柱及剪力墙模板拆除后并校核6米以下的立杆及横杆后方允许搭设6米以上的钢管架立杆和横杆。

6、支撑体系的剪刀撑、加固措施按方案要求全部架设到位：

① 每个流水段施工时需均须在外立面（含中庭部位）搭设竖向连续剪刀撑，剪刀撑与地面成450～600的夹角。

② 模板支架四周外侧从底到顶设置连续竖向剪刀撑，中间纵横向每隔10m左右设置由下至上的竖向连续式剪刀撑，其宽度4～6m），确保钢管式模板支架的整体稳定性。

③ 水平剪刀撑每层设置不少于2～4道（具体位置详见6.3节模架施工图），水平剪刀撑与结构柱顶紧，确保架体的刚度。

④ 抱柱连接设置不少于2～4道，且延伸到楼板支撑不少于3个立杆距。

7、安全施工注意事项：

（1）对下一层支撑的要求：砼布料机下钢管架支撑按模板支撑间距减半布置，次龙骨间距按100mm加密，其它部位立杆位置应与本层立杆位置在同一竖向直线上；

（2）变形观测要求：砼浇筑过程中，测量监控小组与应急小组全过程跟踪监测，一旦达到应急响应条件时，立即启动应急预案。

(3) 对6米以下模架的加固补强要求：高大模板竖向中间部位（即6米标高位置）为弯矩最大部位，因此对该部位增设一道水平拉杆（即立杆间距缩小一半），从而确保钢管架的整体刚度。

(4)与外架关系：模板支架必须于结构外防护架断开，独立设置，避免由于外架的因素影响模架的稳定性。

(5) 由于地上会议厅和办公入口大厅层高为9米、13.5米，拆除时必须由专业木工工长和安全员进行专项安全技术交底；

(6) 模架拆除时，照明必须到位，并在拆除部位边缘附近设置警戒线，并设专人看守，非拆除人员不得入内；

(7)在操作层必须铺设脚手板，不得直接在钢管架上施工；

(8)采取先支的后拆、后支的先拆、先拆非承重模板、后拆承重模板，从上而下逐个格构进行拆除。拆下的模板不得抛扔，应按指定地点堆放。

(9) 多人同时操作时，应明确分工、统一信号或行动，应具有足够的操作面，人员应站于安全处。

(10)高处拆除模板时，应遵守有关高处作业的规定。严禁使用大锤和撬棍，操作层上临时拆下的模板堆放不能超过3 层。

(11)在提前拆除互相搭连并涉及其它后拆模板的支撑时，应补设临时支撑。拆模时，应逐块拆卸，不得成片撬落或拉倒。

(12) 拆模如遇中途停歇，应将已拆松动、悬空、浮吊的模板或支架进行临时支撑牢固或相互连接稳固。对活动部件必须一次拆除。

（13）已拆除了模板的结构，应在混凝土强度达到设计强度值后方可

受全部设计荷载。在未达到设计强度以前，需在结构上加置施工荷载时，应加设临时支撑。

(14) 遇6 级或6 级以上大风时，应暂停室外的高处作业。雨后应先清扫施工现场，方可进行工作。

(15) 拆除有洞口模板时，应采取防止操作人员坠落的措施。洞口模板拆除后，应及时进行防护。

九、 模板安装要求

模板安装的一般要求：

1模板施工前必须搭设脚手架及操作平台，并经项目部验收合格后方可使用，临空面搭设双排脚手架。

2 模板合模前，必须通过隐蔽工程验收。模板施工完成后，必须通过预检验收。

3 模板、脚手架、支撑架及配件必须经过项目部验收，合格后方可进场使用。

4模板安装前应进行施工技术交底及安全技术交底，应放出模板内侧线及外侧控制线作为安装基准。

5合模前必须将模板内杂物清理干净；混凝土基面需凿毛剔除软弱层并用水冲洗干净；模板均涂隔离剂，严禁隔离剂玷污钢筋和混凝土接茬部位。

6已浇筑的混凝土强度未达到1.2N/mm2以前不得踩踏和进行下道工序作业。

7紧固模板对拉杆时应用力得当，不得使模板表面产生局部变形，也应避免未紧固和虚紧固对拉杆的问题出现。

8模板安装应拼缝严密平整，不漏浆、不错台、不跑模、不涨模、不变形。封堵缝隙的胶条等不得突出模板表面，严防浇入混凝土内。预埋件、螺栓、插铁、水、电管线、箱盒等，保证埋设位置尺寸准确，固定牢靠。

9 浇筑混凝土时应设专人监督检查模板、斜撑及模板支架，发现问题及时处理。

10后浇带或施工缝模板安装的位置、留置形式应符合规范和设计要求并应安装牢固，确保留茬截面整齐和钢筋位置准确。梁柱节点、主次梁节点、板墙与顶板交角和楼梯等模板，应确保尺寸准确，棱角顺直、拼缝平整。

11预应力筋、孔道，张拉端、固定端支承垫板、穴模等必须位置尺寸准确，安装牢固。

12 各构件模板安装的具体要求按照模板施工方案。

模板安装控制项目：

1、安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。

2、在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。

3、模板安装应满足下列要求：

（1）模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；

（2）模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂；

（3）浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净；

（4）对清水混凝土工程及装饰混凝土工程，应使用能达到设计效果的模板。

4、用作模板的地坪、胎模等应平整光洁，不得产生影响构件质量的下沉、裂缝、起砂或起鼓。

5、跨度大于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1/1000～3/1000。

6、固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差应符合规定。

7、现浇结构模板安装的偏差应符合表“现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法”的规定。

检查数量：在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%，且不少于3面。

注：检查中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。

预埋件和预留孔洞允许偏差（mm）

项目允许偏差检查方法

预埋管、预留孔中心

位置

3拉线和尺量

预留孔洞

中心线位

置

5拉线和尺量

内孔洞尺

寸

+5、-0拉线和尺量

门窗洞口

中心线位

移

3拉线和尺量宽、高±5拉线和尺量

对角线6拉线和尺量现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法

项 目允许偏差（mm）检查方法轴线位置5钢尺检查底模上表面标高±5钢尺检查

截面内部尺

寸

基础±5钢尺检查柱、墙、梁+4，-5钢尺检查

层高垂直度不大于5m6钢尺检查大于5m8钢尺检查

相邻两板表面高低差2钢尺检查

表面平整度52m靠尺和塞尺检查

注：检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。

8、预制构件模板安装的偏差应符合表“预制构件模板安装的允许偏差及检验方法”的规定。

检查数量：首次使用及大修后的模板应全数检查；使用中的模板应定期检查，并根据使用情况不定期抽查。

预制构件模板安装的允许偏差及检验方法

项 目允许偏差

（mm）

检查方法

长 度

±5

钢尺量两角边，取

其中较大值

薄腹梁、桁架±10

柱0，-10

墙 板0，-5

宽 度

板、墙板0，-5

钢尺量一端及中

部，取其中较大值梁、薄腹梁、桁

架、柱

+2，-5

高（厚）

度

板+2，-3

钢尺量一端及中

部，取其中较大值墙 板0，-5

梁、薄腹梁、桁

架、柱

+2，-5

侧向弯曲

梁、板、柱l/1000且≤15

拉线、钢尺量取大

弯曲处

墙板、薄腹梁、桁

架

l/1500且≤15

预制构件模板安装的允许偏差及检验方法

项 目允许偏差

（mm）

检查方法

板的表面平整度32m靠尺和塞尺检查相邻两板表面高低差1钢尺检查

对角线差

板7

钢尺量两个对角线墙 板5

翘 曲板、墙板l/1500调平尺在两端量测

设计起拱薄腹梁、桁架、

梁

±3拉线、钢尺量跨中

注：l为件长度（mm）。

十、模板拆除：

1、模板拆除应按先支后拆，后支先拆的顺序进行，模板拆除前应对作

业区设置防护措施，并应挂醒目安全标识，在拆除过程中，严禁高空往下扔，必须两人传递。

2、模板拆除时间按照现行国家混凝土结构工程施工及验收规范执行。

3、侧模拆除时，混凝土强度应以能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏，预埋件或外露钢筋插铁不因拆模碰扰而松动。不应对楼层形成冲击荷载。

（1） 梁侧模应在保证砼表面及棱角不因拆除而受损伤时方可拆除。

（2） 拆模顺序为先拆侧模，后拆底模，当上层梁正在浇筑砼时，下层梁的底模板和支撑不得拆除。

4、楼板模板拆除：

（1） 拆模顺序为先支的后拆，后支的先拆；先拆除非承重部分，后拆除承重部分。

（2） 梁侧非承重模板应在保证砼表面及棱角不因拆除而受损伤时方可拆除。

（3） 当上层楼板正在浇筑砼时，下层楼板的模板和支撑不得拆除。

5、主控项目

（1）、底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求；设计无具体要求的，混凝土强度应符合表“底模拆除时的混凝土强度要求”的规定。

底模拆除时的混凝土强度要求

构件类型构件跨度（m）达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百

分率（%）

板

≤2≥50＞2，≤8≥75＞8≥100

梁、拱、壳≤8≥75＞8≥100

悬臂构件-≥100

（2）、对后张法预应力混凝土结构构件，侧模宜在预应力张拉前拆除；底模支架的拆除应按施工技术方案执行，当无具体要求时，不应在结构构件建立预应力前拆除。

（3）、侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。

(4)、模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载。拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。

6、现场模板拆除实行申请拆模制度，拆模前压同条件混凝土试块，如果能够满足上述要求，模板工长提交拆模申请，经现场技术负责人签字认可后，方可组织木工进行模板拆除作业，并向监理报告。

7 已拆除了模板的结构，应在混凝土强度达到设计强度值后才能承受全部设计荷载。若在结构未达到设计强度之前，需在结构上加置施工荷载时，或结构已达到设计强度但在结构上加置施工荷载超过设计荷载时应另行核算，强度不足时，应加设临时支撑。

8 当施工荷载所产生的效应比使用荷载更为不利时，所采取的措施：采取加密支撑架立杆间距、双向设置剪刀撑杆或斜杆及斜拉钢丝绳等措施。

后浇带模板的拆除时间及要求：

①后浇带梁、板按悬挑结构考虑支模，模板单独支设，支设方法按照高支模专项施工方案设计要求。

②顶板模板拆除时，保留后浇带两侧模板不拆除，严禁采取先拆模后支顶的方法，以免出现结构变形。

③后浇带的混凝土浇注完毕且达到了100%设计强度之后才允许拆模。

梁、板模板拆除方法

①先拆除支架部分水平拉杆和斜杆→拆除梁的对拉螺栓及侧模支撑→拆除梁侧模板→下调模板支柱顶托螺旋2～3cm，使模板下降→分段分片拆除梁、板底模模板、钢 (木) 楞→拆除梁底模板及支撑体系。

②顶板、梁模拆除时，先要在支撑体系的上层铺设一层木跳板，人站在上部的木跳板上拆模。拆除时先降低U托，拆除支撑木方，然后拆除第一块模板，接着逐块拆除，应分段分片进行，严禁成片撬落或成片拉拆。拆除上层的模板用人工往下倒运，不得直接往地上扔。待顶板模板拆完后，再拆除支撑架。

③当拆除4～8m跨度的梁下立柱时，应先从跨中开始，对称地分别向两端

拆除。拆除时，严禁采用连梁底板向旁侧一片拉倒的拆除方法。

④当立柱的水平拉杆超出2层时，应首先拆除2层以上的拉杆。当拆除最后一道水平拉杆时，应和拆除立柱同时进行。

⑤正在浇筑砼的楼层下两层的梁、板支撑不得松动、拆除。

⑥拆除时，作业人员应站在安全的地方进行操作，严禁站在已拆或松动的模板上进行拆除作业。

⑦严禁作业人员站在悬臂结构边缘敲拆下面的底模。

⑧待分片、分段的模板全部拆除后，方允许将模板、支架、零配件等按指定地点运出堆放，并进行拔钉、清理、刷脱模剂等工作。

变形观测点的设置及监控

① 钢筋绑扎前在每段每个外立面的每跨均设置不少于上、中、下三个变形观测点，并引测到结构柱上。外立面每跨的观测点均需拉通线在同一水平面上，便于对整个架体的观测；

②在砼浇筑前，需对变形观测点进行校核。

③在砼浇筑的过程中，测量小组必须全过程对变形观测点进行监控，一旦有变形情况立即通知项目技术组由技术组根据实际情况出应对措施或启动应急预案。

监理技术交底大全

监理技术交底 从今天起所有工作进入正常工作阶段，必须执行监理工作程序。组建监理组的同时，围绕本工程施工各专业组从工程质量、进度、费用、安全和文明施工五方面展开工作进行控制，与施工单位密切配合，内容概述如下： 一、质量方面 l、监理单位制定了《监理实施细则》，使后期工作有章可依。2、必须按规定时限，落实单项工程开工报告。要求一式三份上报监理审批。监理批复单项工程开工通知时，对各具体工程项目明确以下几项： (1)控制质量的检查工序及相应的检查记录表格； (2)技术规范规定的质量控制指标及承包入自检抽样或测量频率及其手段或方法。 3、施工中使用原材料的质量和数量，必须经监理认可。 4、机械设备数量要满足施工需要，质量要满足标书要求和使用要求，现场监理除检查设备外，还要检查机械工人水平，不合格不许上岗。 5、现场监理要严把人员关，尤其是质检人员、砼工、焊工等，除技术外，重点要看责任心、安全意识。 6、标养室建设一定要确保现场标养室设施配备完善和人员到位。 7、砼试件要求各单位提供监理试件专用暂时存放地点，确保试

件养护温度，并不被调包和及时送样。 8、从今日起，除报验资料、计量资料外，其余资料都要以文件形式上报，并必须加盖单位公章，报监理组登记。 9、常规工地会议专人记录，会议纪要在征求业主意见后发放电子稿给各方。正式文件在下次例会时发放。 二、工地例会制度 工地会议的目的：对工程实施过程的进度、质量、安全费用执行情况进行阶段性检查和总结，经过业主、监理和承包人共同商讨，及时消除对进度和质量安全不利的影晌因素，解决合同管理中存在的或发生的问题，确保工程顺利进行。 例会时间为：每周四下午1：30，请各参建单位准时参加。会议可按既定例行程序进行：首先由项目经理按下列内容作出报告；监理组工作汇报；其次由总监针对项目经理的报告和监理组工作汇报作以评述报告；再由业主组织与会各方逐项进行讨论并作出意向性的决定。项目经理报告的内容包括： (1)工程进度：按照“每月进度报告”中的要求叙述并提供资料； (2)资源投入：现场机械设备、材料供应、资金筹备、管理人员、施工劳力等情况及与进度和质量的适应性； (3)工程质量：承包人自检与监理抽检情况及结果，质量缺陷或质量事故，执行技术规范与质量控制管理上的问题、建议及改进措施； (4)费用事项：材料预付款、价格调整、额外金额、计量支付等

主体模板工程技术交底.doc

主体模板工程技术交底 一、预备工作 1.在模板安装前，确认位置、标高、尺寸旳正确性。 2.确认下表面是否足以支承模板。 3.与砼接触旳模板表面，应将油污、泥浆、松动旳铁锈及其它旳建筑垃圾清除洁净。 4.与砼接触旳模板表面，事先刷上隔离剂。 5.与有外观要求旳砼表面接触旳模板，其表面应平坦整齐，以便于装修。 二、模板安装 本工程为框架结构形式，为提高现浇构件表面平坦质量及施工速度，进入上部结构施工后，为确保上部结构施工进度，依照我公司设备材料配备情况，本工程配备标准层模板2套。要紧模板采纳如下方案： 1、框架柱模板 模板采纳木模，用20mm厚旳九合板制作，按尺寸定型配制，用钢管和长木方固定，每隔500mm 设一道围檩，依次将模板夹紧固定，并在柱模板接缝处用单面胶粘贴2mm旳海棉胶带，保证砼浇筑时不漏浆，模板拆除后棱角清晰明显洁净。 2、平板、框架梁模板 〔1〕现浇平板均采纳九合板拼装，每幢楼配备二个楼层模板，从下到上轮翻到顶，标高以柱子上弹旳500线用尺量到模板，支模完成后标高，截面尺寸进行复核，并做好技术复核记录。 〔2〕支撑模板旳排架立杆间旳扫地杆一般离地200-300mm设置，横杆设板底一道，中间再加一道。 〔3〕框架梁模板：梁模板支撑牢固、准确是确保圈梁质量旳关键。为了防止梁漏浆，可先在梁模板接缝处用单面胶粘贴2mm旳海棉胶带。 3、拆模时刻 〔1〕柱模板能够在砼强度能保证其表面及棱角不受损坏时拆除(一般为隔二至三天拆除). 〔2〕当梁及板跨度大于4m,小于8m时,砼强度必须达到75%以上方可拆除,同时做好砼试块旳强度报告〔拆模报告〕。专门是假如工程遇到冬季施工,必须严格操纵砼强度报告,才能保证工程旳混凝土质量。 〔3〕在拆除过程中，如发觉砼有阻碍结构安全质量问题时，应立即停止拆除，并报请技术负责人，经研究处理后再行拆除。 〔4〕已拆除模板及其支架旳结构应在砼强度达到设计强度后，及同意承受全部设计荷载。当施工荷载大于设计时，应加设临时支撑。悬挑部位必须满足①砼强度≥100％②养护时刻≥28天后方可拆模。如遇专门情况需要提早拆模必须加设支撑，间距1m左右。 4、楼梯间模板 底板采纳新九夹板，搁栅用50×100mm木档，下支撑用Φ48钢管搭设满堂排架，间距为700×700mm，扶梯踏步板采纳50mm厚光面木板用两根50×100mm木料作连接支撑。但支撑下端必须有硬支撑承点，以防踏步板向下滑动。 5、模板工程施工中，操作工艺严格按照清水砼墙面旳质量要求进行施工和验收，弯曲、变形旳模板未经修整严禁使用。 6、安装工程预留孔洞模板：采纳木模制作，由专人负责安装，安装与土建紧密配合施工。 7、模板工程质量检测操纵： 〔1〕、模板及支架必须具有足够旳强度、刚度和稳定性。 〔2〕、模板旳接缝不大于1.0MM。 〔3〕、柱、梁节点，梁、板节点，墙、板节点等处模板，其接缝必须平坦顺直，棱角分明。 〔4〕、浇筑砼施工时，必须派专人值班，以防发生模板移位，跑模等意外事件。

模板施工技术交底大全

模板分项施工技术交底 工程概况：本工程地下一层，地上共十层，地下室结构及地面层工作量较大，相应的一次性投入的周转材料数量较大。根据本工程特点，考虑到上部结构连续性，本工程采支撑采用①48钢管排架支撑S=3.5钢管及相应的钢扣件，模板采用九合板。 模板安装 1、模板安装的一般要求 竖向结构钢筋等隐蔽工程验收完、施工缝处理完毕后准备模板安装。安装柱模前，要清除杂物，焊接或修整模板的定位预埋件，做好测量放线工作，抹好模板下的找平砂浆。 模板组装要严格按照模板配板图尺寸拼装成整体，模板在现场拼装时，要控制好相邻板面之间拼缝，两板接头处要加设卡子，以防漏浆，拼装完成后用钢丝把模板和竖向钢管绑扎牢固，以保持模板的整体性。拼装的精度要求如下： 1、两块模板之间拼缝<1 2、相邻模板之间高低差<1 3、模板平整度< 2 4、模板平面尺寸偏差土3 2、模板定位 当底板或顶板混凝土浇筑完毕并具有一定强度(》 1.2MPS)，即用手按不松软、无痕迹， 方可上人开始进行轴线投测。首先根据楼面轴线测量孔引测建筑物的主轴线的控制线，并以该控制线为起点，引出每道细部轴线，根据轴线位置放出细部截面位置尺寸线、模板500( mm控制线，以便于模板的安装和校正。当混凝土浇筑完毕，模板拆除以后，开始引测楼层500mm标咼控制线，并根据该500mm线将板底的控制线直接引测到墙、柱上。 3、土0. 000以下模板安装要求 (1)底板模板安装顺序及技术要点 积水坑、电梯井模板采用15mm厚多层板按坑大小加工成定型模板。模板固定要牢固，并用钢丝绳将模板拉在底板钢筋上，或者采用固定物体重压，防止浇筑混凝土时模板上浮。 (2)墙体模板安装顺序及技术要点 ①模板安装顺序

模板工程安全技术交底示例 2技术交底工程施工组织设计模板安全监理实施

模板工程安全技术交底 一、模板工程安全技术措施交底 混凝土结构的模板工程是，混凝土成型施工中的一个组成部分。模板按材料可分为木模板、钢木模板、钢模板等。模板工程的安全技术措施有:工作前应戴好安全帽,检查使用的工具是否牢固，扳手等工具必须用绳链系挂在身上,防止掉落伤人。工作时应集中思想，避免钉子扎脚和空中滑落。 安装与拆除５米以上的模板，应搭设脚手架，并设防护栏杆，禁止在同一垂直面上下操作。高处作业要系安全带。 不得在脚手架上堆入大批模板等材料。 高处、复杂结构模板的安装与拆除,事先应有切实安全措施。高处拆模时，应有专人指挥,并在下面标出工作区。组合钢模板装拆时,上下应有人接应,随装拆随运送,严禁从高处掷下。 支撑、牵杠等不得搭在门窗框架和脚手架上，通路中间的斜撑、拉杆应放在１.8米以上处,支模过程中，如需中途停歇，应将支撑、搭头、柱头板等钉牢；拆模间歇,应将已拆除的模板、牵杠、支撑等运走或妥善堆放。 拆除模板一般用长撬棍。应防止整块模板掉下，以免伤人。 模板上有预留洞口，应在安装后盖好洞口。混凝土板上的预留洞口中，应在模板拆除后随即将洞口盖好。

二、装配式大模板工程施工安全技术交底 遇有恶劣气候影响安全生产时，应停止施工作业。雨季施工时，塔式起重机必须设防雷设施。 吊装机械的起重臂和吊运构件,与高低压架空输电线路之间应保持一定的安全距离。吊具和索具的可靠性构析起吊前应进行试吊。吊离地面30ｃm时，应检查刹车灵敏度及吊具的可靠性。 当2台吊装机械同时操作时,应注意2台之间保持一定的安全距离,即吊钩所悬构件之间距离不小于５米。 吊装机械在工作中严禁重载调幅。起吊楼板时,不准在楼板上面放小车。吊移操作平台时，上面严禁站人。 楼板物件就位时,不要压到电焊机的电线。墙板固定后，不准随意撬动。如需校正时,必须回钩。墙板临时固定器须待焊接完才能撤除。 水电、装修材料运入楼层存放时，每块楼板堆放的重量不得超过设计允许荷载。电焊机的电缆，应系于安全网里侧，逐层固定，要有专人拉线及清理易燃物。 严禁在外墙板顶部及水平拉杆上走动。高层大板建筑施工时，要设专用垃圾道，夜间施工要有足够的照明，主体交叉施工时，并在进出口外设防护通道。 施工场地四周要设置循环道路,设排水沟。距建筑物周围3米范围内为安全禁

模板施工技术交底记录

技术交底 工程名称金盛·国际（金银湖广场二期）施工单位南京第一建筑工程集团有限公司交底部位地上裙楼结构工序名称模板工程

交底内容： 1、作业条件 1.1机具准备： 活动扳手、靠尺、小白线、线坠、卷尺、电刨、电锯、打眼电钻、撬棍等。 1.2材料准备： 竹编胶合板（厚15mm）、50×100mm方木、钢管、扣件、油托、对拉螺栓。 1.3技术准备 胶合板厚度不得小于15mm，要求边角整齐，表面光滑、防水、耐磨，不得有脱胶空鼓现象。 木方应无腐朽，其含水率低于25%，其他如钢支撑、螺栓等物资进场均有材料保管员、质检员验收合格后方可使用。 1.4作业准备 1.4.1按工程结构设计图进行模板设计、确保模板强度、刚度和稳定性。 1.4.2支模前，木工与钢筋等其它工种进行交接检，并办理交接手续。 1.4.3认真检查梁模、及套管、钢管、扣件等是否符合要求，不符合要求的严禁使用。 1.4.4安装模板前，模板面清理干净，并刷好脱模剂，清理墙内、墙根部位的垃圾杂物。 1.4.5细部结构定位线的施放,要求木工工长和各专业工长计算各结构构件与轴线控制网的定位关系,并作出相应的放线深化图,各施工队伍根据深化图定位、放线完毕后，各专业工长和质检人员须详细复查放线尺寸。 2、施工工艺： 后浇带模板及支撑排架单独搭设构成独立支撑体系，利于周边的脚手支撑拆除，具体支撑排架同周边板和梁支撑。 2.1 满堂架体选择

本工程裙楼及电梯井竖向结构采用散拼模板施工，满堂架采用φ48×3.0的普通钢管脚手架，架体按照二层脚手架量进行配置。满堂架的立杆上设置可调顶撑用于竖向结构模板垂直度调整，并在立杆端头设置支撑作为水平结构的支撑及调整板的水平度和垂直度。满堂架中间立杆间距为 1.2m，两端为1.2m；当板厚≥160时，立杆间距0.9米，底部200mm左右设置扫地杆。搭设时拉线定位，做到横平竖直。立杆、横杆均要求采用标准杆件。为保护混凝土底板不受损伤，每根满堂架的立杆下设置200x200x50木垫板。 2.2涉及重要部位梁板 设备层(标高19.47m)；层高2.15m J/1-3轴KZL5(1) 900x1500 最大跨度6.1m; G/1-3轴KZL3(1) 900x1500 最大跨度6.1m; G-J轴/1线KZL13(1) 800x1400最大跨度3.1m; E/1-3轴KZL2(1) 600x1500 最大跨度 6.1m; C/3-6轴KZL1(3) 800x1500 最大跨度 5.4m; G/3-5轴KZL6(1) (KZL9a(1)) 900x1000 最大跨度 3.6m; C/3-6轴KZL6(1)900x1000 最大跨度 5.4m; J/9-11轴KZL12a(1)1000x1100 最大跨度3m; D/11-14轴KZL7(3)800x1500 最大跨度 6.05m; G/11-14轴KZL9(2)900x1500 最大跨度 6.05m;J/11-13（15-17）轴KZL12(2)1300x1500 最大跨度5m （6.4m）; E/15-17轴KZL8(1)600x1200 最大跨度5.7m等，其余轴线与之对应。 板厚(mm) 150mm;160mm;250mm

主体模板施工技术交底

B~D轴16.4m层梁板、楼梯、柱模板工程施工技术交底 一.本工序施工依据《WTS9928》结施以及图纸会审记录和《钢筋混凝土结构工程施工及验收规 范》要求进行施工。 二.施工准备 1．材料及主要机具： （1）定型组合钢模板：长度为600、750、900、1200、1500mm；宽度为100、150、200、250、300mm。 （2）定型钢角模阴阳角模、连接角模。 （3）连接件：U形卡. （4）钢模板及配件应严格检查，不合格的不得使用，经修理后的模板也应符合质量标准要求。（5）隔离剂：不宜用废机油。 1.模板涂刷好隔离剂，分规格进行堆放。 2.放好轴线，模板边线，水平控制标高线。 3.柱子钢筋已绑扎完毕，水电管线及予埋件已安装，并办完隐检手续。 三.操作工艺 1.安装柱模板： 〈1〉.施工前，应先弹出中心线和四边线，绑好钢筋经检查合格后，再立柱模。 〈2〉.柱模应先立两端柱，经校正、固定、拉通线校正中间各柱。 〈3〉3m以下的柱子可一次性支够高度，3m以上的柱子必须在中间留设浇筑口。 〈4〉测出模板标高，标在钢筋上或钢管支柱上，模板下端对准中心和边线正确后，上端拉通线，然后用垂球校正，使其垂直。 〈5〉.检查无误后，将柱箍箍紧，柱箍采用钢管柱箍，柱箍间距：高度在3m以内柱箍间距为600mm；高度在3m以外柱箍间距为300~400mm。柱模之间用水平支撑及剪力撑相互撑牢，保证柱子准确。〈6〉.将柱模内清理干净，封闭清理口，办理柱模予检。 2.安装梁模板： 〈1〉.梁模板在梁柱节点部位应采用钢模，如果不符和钢模模数，可在中间部位加木块，但加固必须方正、牢固。 〈2〉.安装梁支柱之前（如果是土地面必须夯实），支柱下垫通长脚手板。梁支柱采用双排钢管支柱，支柱间距：梁高500mm以内为1.2m，梁高500~1000mm为1m,梁高1m以内为0.7~0.8m。支柱双向夹剪刀撑和水平拉杆，离地50cm设一道，以上每隔1.5m设一道。 〈3〉.按设计标高调整支柱标高，然后安装梁底板，并拉线找直，梁底板应起拱，当梁跨度大于或等于4m时，起拱高度为全跨高度的1‰~3‰。 〈4〉.待梁钢筋绑扎完毕后在支梁侧模板。 〈5〉.当梁大于900mm时，加圆钢Ф12穿梁螺栓对拉加固。 〈6〉.支梁时应先支主梁，后支次梁，然后全面检查标高、轴线及梁截面，梁中预埋件、预留孔是否正确，支撑是否牢固，将梁模板内杂物清理干净，检查合格后办预检手续。 3.安装楼板模板：

模板工程监理技术交底

万科·朗润园项目 1#、2#楼、10#楼模板工程监理技术交底 “百年大计，质量第一”，为了确保1＃楼2＃楼模板工程施工能优质顺利进行，根据建设工程相关的法律、法规、规范、标准及强制性条文的相关规定，特做如下监理技术交底，望施工项目部在施工过程中严格遵照执行： 一、质量事前控制： 施工单位应从以下方面做好模板施工质量事前控制工作： 1、“人”：施工承包单位应当建立健全施工现场的质量管理体系、质量保证体系、技术管理体系，所有技术作业人员必须持证上岗。 2、“机”：施工单位应当配备必要的施工作业机械，对进场或出场的施工机械设备均应向监理工程师报送“设备报验申请表”，并建立好完整的机械设备台帐；应配备必要的办公设备及质量控制与检测设备，特别是质量控制与检测设备必须向监理工程师报送“年检合格证明书”。

3、“料”：凡用于本工程的一切建筑材料，施工单位购买时必须满足“施工合同”的约定，并及时向监理部报送材料“三证”。 4、“法”：施工单位必须编制模板工程专项施工方案。 5、“环”：施工单位必须为施工技术人员及民工创造良好的管理环境及施工作业环境，特别是施工施工单位必须向施工作业人员提供必备的安全防护措施。 二、施工过程质量控制： 1、验线：施工单位自行放出施工轴线标高控制线，并做好记录，对于主控轴线应进行严格保护，在模板正式安装前必须向监理工程师申请钢筋隐蔽检查，检查合格签署意见后方可关模。 2、材料报验：材料进场后，施工单位资料员应及时收集材料相关资料，并向监理机构书面报验，以便控制模板的质量。 3、模板安装完成后监理将检查轴线标高，检查模板安装质量，检查支模体系是否牢固刚度是否达到要求。 三、施工资料： 施工单位应及时收集、整理施工资料，做到资料与施工进度同步。 其它未尽事宜参照现行施工验收规范。 四、附件: 主体结构模板施工技术交底 一、施工准备 (一)作业条件 1、板设计：根据工程结构型式和特点及现场施工条件，对模板进行设计，确定模 板平面布置，纵横龙骨规格、数量、排列尺寸，柱箍选用的型式和间距，梁板支撑间距，梁柱节点、主次梁节点大样。验算模板和支撑的强度、刚度及稳定性。绘制全套模板设计图(模板平面布置图、分块图、组装图、加固大样图、节点大样图、零件加工图和非

居住区模板工程施工技术交底 推荐建筑工程施工组织设计技术交底模板安全实施细则监理方案

施工技术交底记录 工程名称：长沙金源世纪城五合垸居住区Ｗ7区商业 施工单位: 编号：项目技术负责人:项目专业施工员:项目专业质量检查员:专业班组长: 交底时间：4月9日 交底地址:工地办公室 交　底 内　容 １、交底分部（子分部）、分项工程名称：模板制作与安装技术交底2、交底执行标准名称及编号:G Ｂ５0２04－20０23、交底内容摘要：一、施工准备1、材料: (1）脱模剂:用水溶性脱模剂。 （2)柱模采用18厚胶合模配备一层用量，按图纸尺寸制作柱模板并编号、散装、散拆、定位连续翻转。柱箍采用1２＃双槽钢，间距600mm 固定。 (3）梁模采用１8厚胶合板、配备三层模板，连续翻转,并适时补充。 (４)支撑采用￠48×3.5钢满堂脚手架，支撑系统配备三层，定型支撑，连续翻转。 （5)梁底模板:当梁跨度大于4m 时,起拱高度为梁跨度的2/1００0。主次梁交接时,先主梁起拱,后次梁起拱。（6)楼面模板：采用18厚的胶合模板,散装散拆，投入三层数量进行周转。(7)木方采用５0×70木方。2、作业条件： （1）按工程结构图进行模板设计和配套，确保刚度和稳定性。 （２)墙身钢筋绑扎完毕,电线管、电线盒、预埋件、门窗洞口预埋完毕,钢筋办完隐蔽工程验收。(3)为防止模板下口跑浆,安装柱模、大模前抹好砂浆找平层，但砂浆找平层不能吃入墙身内。 （４）外墙内模结构：在安装模板前把组合柱外的墙上舌头灰清理干净，全现浇结构挂好外墙模板操作的外架子。（５)安装模板前应把模板板面清理干净，刷好脱模剂(不允许在模板就位后刷脱模剂,防止污染钢筋及混凝土接触面），脱模剂应涂刷均匀，不得漏刷。 (6)所有柱子均做成定型清水模板，钉子先用电钻开孔后再钉。 (7）模板接缝用玻璃胶封口，并贴３0mm 宽胶带,模板锯开后侧向刷酚醛树胶漆一遍，柱木方必须双面过刨,做到尺寸统一。 (8)模板加工时，必须严格检查模板原材料尺寸，误差控制在以下范围内，对角线误差不大于2ｍm ，厚度误差不大于2ｍm,板面翘曲度不大于1ｍm.。 (9)对框架柱、剪力墙、梁侧模等竖向结构在混凝土浇筑2４小时后，其强度能保证构件不变形，棱角完整时方可拆模。 湘质监统编施2002－11

模板工程技术交底

模板工程技术交底 一、模板制作 基础、柱、梁（含圈梁）、板模板采用12×1220×2440、12×90×1800优质镜面胶合板，主、次龙骨采用60×80木方，构造柱、框架柱竖向背楞龙骨采用60×80标准木方，外横向背楞采用￠48架管；楼层构造柱对拉螺杆采用￠12~14的普通螺杆，对拉螺杆配合“3”型卡使用，圈梁及基础构造柱采用热轧步步紧加固；支撑系统采用钢管架。模板的脱模剂采用水溶性碱性脱模剂。 二、支模板的工艺流程： 1、墙柱模板：弹模板的控制线→焊接柱子定位筋→模板组装就位→安装主次龙骨及对拉杆→加 固、校正→自检、验收→下一道工序。 2、早拆体系梁板模板：立可调支撑及早拆柱头→安装模板主龙骨→安装水平支撑→安装斜撑→ 调平支撑顶面→安装模板次龙骨→铺设胶合板→面板拼缝贴胶带→刷脱模剂→模板预检→进行下道工序。 三、模板技术要求：模板及支撑系统要有足够的承载能力、刚度和稳定性，能保证混凝土浇筑过 程中不产生变形、位移现象。模板表面应整洁干净，拼缝应严密不漏浆，几何尺寸符合设计要求；在混凝土浇筑前木模板应浇水湿润，但模板内不得有积水，模板内的杂物应清理干净。 预埋件、预留洞口的位置要准确、安置要牢固。 四、模板安装 1、基础模板安装 1)垫层模板采用木模板，模板背楞采用木方，安装时采用￠12~14的短钢筋订如灰土垫层中固 定模板，垫层局部高低不平处应修平后再安装模板，模板的接缝处应背木方。 2)条基模板采用木模板，木方采用60×80，模板采用12×1220×2440优质镜面胶合板；安装 时采用￠18的钻头在垫层上钻孔，用￠14~16的短钢筋固定条基侧模板，条基侧模板上口 之间应对撑固定，条基侧模板必须拉通线校直固定；四周条基外侧模板可在灰土垫层上打 桩，用斜撑加固。 3)独立承台基础模板采用木模板，先按基础尺寸配置模板，背楞木方间距为200mm，上下口必 须背木方，采用￠12~14的对拉螺杆（或钢管扣件）加固，下口可利用垫层上打孔插筋固定，为防止承台之间发生位移，支撑架体应相互连成整体，尤其是承台上口。

主体模板工程技术交底

主体模板工程技术交底 一、准备工作 1.在模板安装前，确认位置、标高、尺寸的正确性。 2.确认下表面是否足以支承模板。 3.与砼接触的模板表面，应将油污、泥浆、松动的铁锈及其它的建筑垃圾清除干净。 4.与砼接触的模板表面，事先刷上隔离剂。 5.与有外观要求的砼表面接触的模板，其表面应平整整齐，以便于装修。 二、模板安装 本工程为框架结构形式，为提高现浇构件表面平整质量及施工速度，进入上部结构施工后，为确保上部结构施工进度，根据我公司设备材料配备情况，本工程配备标准层模板 2 套。主要模板采用如下方案：精品文档收集整理汇总 1、框架柱模板 模板采用木模，用20mml厚的九合板制作，按尺寸定型配制，用钢管和长木方固定，每隔500mm设一道围檩，依次将模板夹紧固定，并在柱模板接缝处用单面胶粘贴2mm的海棉胶带， 保证砼浇筑时不漏浆，模板拆除后棱角清楚明显干净。精品文档收集整理汇总 2、平板、框架梁模板 （1）现浇平板均采用九合板拼装，每幢楼配备二个楼层模板，从下到上轮翻到顶，标高以柱子上弹的500 线用尺量到模板，支模完成后标高，截面尺寸进行复核，并做好技术复核记录。精品文档收集整理汇总 （2）支撑模板的排架立杆间的扫地杆一般离地200-300mm设置，横杆设板底一道，中间再加一道。 （3）框架梁模板：梁模板支撑牢固、准确是确保圈梁质量的关键。为了防止梁漏浆，可 先在梁模板接缝处用单面胶粘贴2mm的海棉胶带。精品文档收集整理汇总 3、拆模时间 （1）柱模板可以在砼强度能保证其表面及棱角不受损坏时拆除（一般为隔二至三天拆除）. （2）当梁及板跨度大于4m,小于8m时,砼强度必须达到75%^上方可拆除，同时做好砼试 块的强度报告（拆模报告）。特别是如果工程遇到冬季施工, 必须严格控制砼强度报告, 才能保证工程的混凝土质量。精品文档收集整理汇总

厂房工程模板施工技术交底 2工程施工建筑技术交底组织设计监理安全实施细则

施工技术交底记录 工程名称：华自科技产业基地4.５号厂房 施工单位：中号建设股份有限公司 编号:项目技术负责人 :项目专业施工员：项目专业质量检查员：专业班组长：交底时间： 年 月 日 交底地址： 交 底 内 容 1、交底分部(子分部)、分项工程名称:模板工程 2、交底执行标准名称及编号： 《砼结构工程施工质量验收规范》ＧB50２０4-2002 3、交底内容摘要： 一、工程概况: 本工程为华自科技产业基地４.５号厂房，位于长沙市岳麓区，一期工程建筑面积 ㎡,结构类型为框架结构,建筑共２ 层。 二、施工准备: 1、作业条件: 根据图纸设计要求对模板进行加工。 2、材质要求： 竹胶合板、5×7ｃm 木方、对拉螺栓、脱模剂等。 3、主要机具: 平刨、电锯、打眼电钻、线坠、方尺、撬棍等。 三、施工方法： 模板拼装：模板拼装前需刷好脱模剂。 1、柱模板 　 外墙转角部位：外侧用阳角模板与平模拼装,模板与墙交接处的宽度不应少于50m ｍ,用5×7ｃm 的木方做柱箍，加卡子卡紧,每道构造柱的柱箍不得少于三道，内侧模用阴角模，模板与墙面接触部分应保持严密，防止漏浆。 内墙十字交点部位:用阴角模板拼装。 模板拼装须先临时固定,调整好模板的垂直度，符合要求后,再进行固定。 ２、梁、板模板

先按模板设计要求搭设脚手架,用木方支搭板下的龙骨,再根据板面设计标高确定支模架的标高及起拱高度,再铺设竹胶合板模板,必须保证模板拼缝的严密，模板铺设好后,再用水平仪检查板面的平整度和楼板标高。 施工单位技术交底人签字： 施工班组接受人签字: 注:①执行标准名称及编号系指施工单位自行制定的企业标准(如施工操作工艺标准、工法等）的名称、编号;②企业标准应有编制人、 前如无企业标准, 范的规定要求；⑤交底内容摘要，只填写已交待执行标准中的章、节标题和补充内容概要。 施工技术交底记录 工程名称:华自科技产业基地4.5号厂房 施工单位：中号建设股份有限公司 编号： 项目技术负责人:项目专业施工员:项目专业质量检查员：

木模板工程技术交底大(全)

木模板工程技术交底 工程名称南宁市江南区沙井街道同乐村30组回建交底日期2018年4月19施工单位广西建大建设集团有限公司分项工程地下室工程、主

交底内容： 一、施工准备 1、主要材料；Φ16普通螺杆、15mm覆膜覆膜多层板、50×100mm木方、Φ48×3.5钢管、U托、脱模剂、步步紧。 2、材料准备 2.1结构工程施工采用木模，要求木材材质等级不低于Ⅲ级，并符合《砼模板用胶合板》中有关规定，所有模板及其支撑架设计应符合《木结构设计规范》要求。 2.2采用的模板厚度面层无破损和断裂现象，本工程采用木模，每层模板使用前均应刷脱模剂，以延长模板使用周期，确保混凝土表面光洁。 2.3采用的木方必须无朽烂和霉变，棱角方正，截面尺寸满足设计要求，无严重翘曲现象。本工程次楞骨木方截面尺寸50×100mm，作为模板的背楞，保证木方高度一致，受力均匀。 2.4支撑钢管要求按国家标准《直缝电焊钢管》或《低压流体输送用焊接钢管》中规定的3号普通钢管，其质量应符合国家标准《碳素结构钢》中Q235-B级钢的规定。采用的钢管不得有严重锈蚀和损伤以及孔洞，并严禁使用有弯折痕和翘曲严重的钢管；钢管必须有良好的防腐处理。 2.5支撑架采用的扣件，在螺栓拧紧扭力矩达65N·m 时，不得发生破坏，受力钢管下要多加一个扣件，即双扣件进行受力，防止滑脱。 2.6使用的Φ48× 3.5mm支撑钢管架的钢管和扣件进场时必须进行逐根逐个验收，符合要求后才可使用。 2.7对进场的钢管和扣件必须进行抽样检测，如达不到要求时，必须对原设计进行复核调整。

2.8可调U型托撑支托班（板）厚度不应小于5mm，可调托撑螺杆外径不得小于36mm。可调U型托撑丝杆与螺母捏合长度不得少于4～5扣，插入立杆内的长度不得小于150mm。 3.1确保质量：确保混凝土成型后结构的形状、尺寸和相对位置符合设计要求，表面光洁平整，达到混凝土质量验评标准； 3.2模板设计通用性强，规格类型少，充分考虑模板可周转性及后续工程再利用可能性，对拉螺杆周转使用外需套pvc 管。 3.3经济合理：加强内部交流、强化细部设计，确保模板构造简单、制作、拆装灵活方便及支撑装拆便捷高效，模板及支撑体系安全可靠、合理适用。 2.1.4支撑体系确保安全，符合强制性条文，各种验算都符合要求。模板支撑选用表 序 号 部位模板选型支撑类型 1 顶板 15mm厚覆膜覆膜 多层板U托、钢管脚手架支撑、Φ48×3.5mm 钢管、50×100mm木方 2 梁15mm厚覆膜覆膜 多层32 板U托、钢管脚手架支撑、Φ48×3.5mm 钢管、50×100mm木方、M14对拉螺栓、步步紧 3 柱 15mm厚覆膜覆膜 多层板 50×100mm木方、Φ48×3.5mm钢管； 4 剪力 墙15mm厚覆膜覆膜 多层板 Φ48×3.5mm钢管、50×100mm木方或 钢管、M14对拉螺栓

主体结构模板工程施工技术交底

主体结构模板工程施工技术交底 1.1 材料及要紧机具： 1.1.1竹胶合板块：长度为1800；宽度为900mm。 1.1.2 木方：采纳50×100×4000的木方。 1.1.3 连接附件：扣件、紧固螺栓、穿墙螺栓、。 1.1.4 支撑系统：钢管扣件支撑。 1.1.5 脱模剂：水质隔离剂。 1.1.6 工具：铁木榔头、活动（套口）板子、水平尺、钢卷尺、托线板、轻便爬梯、脚手板、吊车等。 1.2 作业条件： 1.2.1 模板设计： 1.2.1.1 确定所建工程的施工区、段划分。按照本工程结构的形式、特点及现场条件，合理确定模板工程施工的流水区段，以减少模板投入，增加周转次数，均衡工序工程（钢筋、模板、混凝土工序）的作业量。 1.2.1.2 确定结构模板平面施工总图。在总图中标志出各种构件的型号、位置、数量、尺寸、标高及相同或略加拼补即相同的构件的替代关系并编号，以减少配板的种类、数量和明确模板的替代流向与位置。 1.2.1.3 确定模板配板平面布置及支撑布置。按照总图对梁、板、柱等尺寸及编号设计出配板图，应标志出不同型号、尺寸单块模板平面布置，纵横龙骨规格、数量及排列尺寸；柱箍选用的形式及间距；支撑系统的竖向支撑、侧向支撑、横向拉接件的型号、间距。预制拼装时，还应绘制标志出组装定型的尺寸及其与周边的关系。 1.2.1.4轴线、模板线（或模边借线）放线完毕。水平操纵标高引测到预留插筋或其它过渡引测点，并办好预检手续。 1.2.3 模板承垫底部，治模板内边线用1∶3水泥砂浆，按照给定标高线准确找平。外柱的外边根部，按照标高线设置模板承垫木方，与找干砂浆上平交圈，以保证标高准确和不漏浆。 1.2.4 设置模板（爱护层）定位基准，即在柱主筋上距地面5～8c m，按照模板线，按爱护层厚度焊接水平支杆，以防模板水平位移。

模板工程技术交底

模板工程技术交底 一、模板配置 基础模板及上部模板采用胶合板，柱梁应制作定型模板；板、梁支撑系统采用钢管扣件排架支撑；剪力墙、板底模板主、次龙骨均为钢管，模板接头处使用木方；梁底模、侧模主龙骨均为钢管，次龙骨为50*100木方；柱模次龙骨为50*100木方，主龙骨为钢管，大于500的柱要设对拉螺栓。模板配置量，柱模配一层，板模板配两层，梁模配一层半以满足主体结构施工进度的要求。 二、模板运输及安排 钢管扣件根据进度需要就近安排临时堆场。塔吊服务范围内的模板和支撑的搬运用塔吊吊运，塔吊服务范围外的由人工搬运，上部支撑系统排架搭设时应考虑塔吊服务范围有限，从距塔吊最远处开始搭设，逐步向塔吊靠近；平板由塔吊服务范围向外铺设，以便于材料的水平运输。需要时由塔吊配合进行运输。 三、主要部位的施工程序 本工程基础筏板和梁混凝土采用一次浇注的方法施工，第一次浇注至剪力墙上施工缝处（梁向上500处）；上部剪力墙、梁、板均采用一次浇注的方法施工；特殊情况下，可先浇注内部柱，外部墙和顶板一次浇注。 四、基础模板的支设 基础筏板周围模板采用砖胎模。筏板的上反梁用钢筋焊撑角，然后在上面支摸，第一道螺杆离底板的高度不准大于200，上口用钢管

卡紧，确保混凝土浇注时不涨模，周围外墙必须使用止水螺杆。 剪力墙模板主、次龙骨均为钢管，模板接头处使用木方；次龙骨的间距不大于200，主龙骨的间距不大于500。 五、各楼层模板支撑的搭设 地下室顶板的次龙骨间距为不大于200mm，主龙骨采用Ф48×3.5钢管，间距同立杆支撑间距，顺大梁长度方向的支撑间距不大于600MM；楼板支撑间距采用0.8×0.8m。排架搭设时距地200设纵横向扫地杆，向上每不超过一步架（1.8M）高度设纵横向拉杆。 上部梁板次龙骨间距为250-300mm，主龙骨采用Ф48×3.5钢管，间距同立杆支撑间距，顺大梁长度方向的支撑间距不大于800MM；楼板支撑间距采用1.0×1.0m。排架搭设时距地200设纵横向扫地杆，向上每不超过一步架（1.8M）高度设纵横向拉杆，支撑搭设时先柱后梁板，再平台模板。 上下层模板支撑立杆必须保持在同一垂直线上，不得偏移，楼层上立柱下垫不小于200×200竹夹板片，以防因楼板偏心受压使楼板产生裂缝。如立杆立于土上，必须在立杆的下方垫上宽度不小于250、厚度不小于50的通长方木或槽钢。 所有扣件螺丝必须拧紧，支撑必须牢固可靠，搭设各层顶板、梁模板支撑时，立杆之间@4M必须加剪刀撑。梁高大于600的模板主龙骨下须设双扣件，以防主龙骨滑落。 六、楼层施工顺序 弹线→扎柱钢筋→支撑柱模板→支设梁底模板→绑扎梁钢筋→

某市区新建配网工程委托监理合同技术交底工程施工建筑组织设计模板安全监理方案实施细则

第一部分建设工程委托监理合同 委托人　广东电网公司××供电局与监理人 茂名市电力工程监理有限公司经双方协商一致，签订本合同。 一、委托人委托监理人监理的工程（以下简称“本工程”)概况如下： 工程名称:　××市区新建配网工程 工程地点: ××市区 工程规模:建设与改造10千伏线路１3.1千米（其中电缆11千米,架空线2.1 千米）,开关柜24面,新增(更换)配电变压器4台容量2５2０千伏安；电缆沟３9 １6.3２米,开关房2间。 总投资: 90０万元 二、本合同中有关词语含义与本合同第二部分《标准条件》中赋予它们的 定义相同。 三、下列文件均为本合同的组成部分: ①本合同标准条件; ②本合同专用条件; ③在实施过程中双方共同签署的补充与修正文件。 四、监理人向委托人承诺，按照本合同的规定,承担本合同专用条件中议 定范围内的监理业务。 五、委托人向监理人承诺按照本合同注明的期限、方式、币种，向监理人 支付报酬。

本合同自 年月日开始实施，至　年　月　日完成。 本合同一式　八　份,具有同等法律效力,双方各执四份。 委托人：（签章) 监理人:　(签章) 住所: 住所: 茂名市新福一路１6号 法定代表人: 法定代表人： （委托代理人)? (委托代理人) 经办人: 经办人: 开户银行: 开户银行: 账号: 账号: 邮编: 邮编: 电话: 电话: 本合同签订于: 年　月 日 签订地点:广东省茂名市

第二部分标准条件 词语定义、适用范围和法规 第一条下列名词和用语，除上下文另有规定外，有如下含义: （1）“工程”是指委托人委托实施监理的工程。 (2)“委托人”是指承担直接投资责任和委托监理责任的一方,以及其合法继承人。 (３)“监理人”是指承担监理业务和监理责任的一方，以及其合法继承人。 (４)“监理机构”是指监理人派驻本工程现场实施监理业务的组织。 (5)“总监理工程师”是指经委托人同意，监理人派到监理机构全面履行本合同的全权负责人。 （6）“承包人”是指除监理人以外,委托人就工程建设有关事宜签订合同的当事人。 （7)“工程监理的正常工作”是指双方在专用条件中约定,委托人委托的监理工作范围和内容。 (８)“工程监理的附加工作”是指：1、委托人委托监理范围以外,通过双方书面协议另外增加的工作内容;2、由于委托人或承包人原因,使监理工作受到阻碍或延误,因增加工作量或持续时间而增加的工作。 （9）“工程监理的额外工作”是指正常工作和附加工作以外或非监理人自己的原因而暂停或终止监理业务,其善后工作及恢复监理业务的工作。 （1０)“日”是指任何一天零时至第二天零时的时间段。 （11)“月”是指根据公历从一个月份中任何一天开始到下一个月相应日期的前一天的时间段。 第二条　 建设工程委托监理合同适用的法律是指国家的法律、行政法规，以及专用条件

模板工程技术交底资料(全过程!超详细!)

模板工程技术交底资料（全过程！超详细！） 施工准备 1、材料准备 模板材料：模板应优先采用杨木板，模板厚度不低于15mm，墙柱模板应优先采用厚度18mm的模板。方木材料：木方应采用截面为50x100mm的标准木方，厚度方向应过压刨。 方木过压刨 2、机具、设备准备 准备齐备清理模板使用的扁铲、滚刷。 工人操作所需要的手锯、手刨、锤子、手枪钻的手持工具必须齐备，并检查其安全性能等状况。 3、劳动力准备 作业人员各种操作证件齐全。 按工作量将工人分成三组，每组20人，组长1人。 4、技术准备 模板工程应编制专项施工方案，支撑体系设计应经过计

算，并进行施工方案交底，按施工方案施工。 5、作业条件 接茬部位的浮浆已经清理干净。 主轴线以及其他控制线已经弹好。 钢筋等隐、预检工作已经完成。配模图：根据施工图纸进行模板图纸深化，确定模板标准尺寸，形成配模图及支撑系统配置图，并依据配模图定尺下料，然后方可进行模板工程施工。 绘制配模图示意 二施工工艺流程及操作要点 1、施工工艺流程 模板加工→测量放线→柱模板施工→墙模板施工→梁板模板施工→质量验收→钢筋绑扎→隐蔽验收→模板拆除。 2、模板加工 模板要集中加工，必须采用精密锯木机。建议木屑加吸尘装置，杜绝楼面木屑。 模板在集中加工场统一弹线钻洞，每块模板标注正反面。加工好的模板堆放整齐，标明尺寸。

方木加工：方木使用前应过压刨，保证截面尺寸一致。 3、测量放线 在垫层、底板及楼板混凝土浇筑成型后一次性弹设轴线、十字通、墙边线、梁投影线、规方线。 二次放线：模板做好之后，控制线从结构板引上，弹在模板上，检查模板的尺寸。 控制线设置：模板放设上下口控制线，控制线距墙柱边300mm，在楼面钢筋安装前项目技术负责人需按控制线复核墙梁位置。报监理工程师对各项控制线进行复核无误后方可进行模板安装。 二次放线 4、柱模板 防漏浆措施：柱模板安装前，根部应设置定位钢筋，粘贴海绵条，放置200宽垫板，柱模板安装在垫板内侧，防止漏浆。 柱箍间距：第一道柱箍局地100mm，截面≥600mm应在中部加设1道柱箍，截面≥900mm应在中部加设2道柱箍，截面在1200mm以上3道，以此类推，柱箍水平间距不应大于300mm；竖向间距应根据浇筑高度计算确定。

主体结构模板工程施工技术交底

1　施工准备 　1．１材料及主要机具: 1.1．1竹胶合板块:长度为1800;宽度为９０0mm。 1.1.２　木方:采用５0×100×４０0０的木方。　 1.1.3　连接附件:扣件、紧固螺栓、穿墙螺栓、。 1.１.4 支撑系统：钢管扣件支撑。 　1．1.５　脱模剂：水质隔离剂。 １.1．6 工具:铁木榔头、活动(套口）板子、水平尺、钢卷尺、托线板、轻便爬梯、脚手板、吊车等。 1.２　作业条件： １.2．1 模板设计: 1.2.1.1　 确定所建工程的施工区、段划分。根据本工程结构的形式、特点及现场条件，合理确定模板工程施工的流水区段,以减少模板投入,增加周转次数,均衡工序工程(钢筋、模板、混凝土工序）的作业量。　 1.2.1.2 确定结构模板平面施工总图。在总图中标志出各种构件的型号、位置、数量、尺寸、标高及相同或略加拼补即相同的构件的替代关系并编号,以减少配板的种类、数量和明确模板的替代流向与位置。 1.２.1.３ 确定模板配板平面布置及支撑布置。根据总图对梁、板、柱等尺寸及编号设计出配

板图,应标志出不同型号、尺寸单块模板平面布置,纵横龙骨规格、数量及排列尺寸；柱箍选用的形式及间距；支撑系统的竖向支撑、侧向支撑、横向拉接件的型号、间距。预制拼装时,还应绘制标志出组装定型的尺寸及其与周边的关系。　 １．2.１.4轴线、模板线（或模边借线）放线完毕。水平控制标高引测到预留插筋或其它过渡引测点,并办好预检手续。 1.２.3 模板承垫底部,治模板内边线用1∶3水泥砂浆,根据给定标高线准确找平。外柱的外边根部，根据标高线设置模板承垫木方,与找干砂浆上平交圈，以保证标高准确和不漏浆。　 1．2.4 设置模板(保护层）定位基准,即在柱主筋上距地面５～8cm,根据模板线，按保护层厚度焊接水平支杆，以防模板水平位移。 1.2.5 柱子、墙、梁模板钢筋绑扎完毕;水电管线、预留洞。预埋件已安装完毕,绑好钢筋保护层垫块，并办完隐预检手续。 1．2.６预组拼装模板： 1．2.6.１拼装模板的场地应夯实平整。 1．２．６.２按模板设计配板图进行拼装，所有卡件连接件应有效的固紧。 1.2.6.3 组装完毕的模板,要按图纸要求检查其对角线、平整度、外型尺寸及紧固件数量是否有效、牢靠。并徐刷脱模剂。

监理技术交底模板

监理单位工作要求及工程交底 一、监理单位工作要求及工程交底： 1、合同工期目标： 开工日期为年月日，竣工日期为年月日，总计天。质量目标：合格。 2、监理规划、细则，编制完成后会发给施工单位，请认真组织学习，并认真落实相关要求。 3、施工中需要注意的问题： 〈1〉、工程质量控制的原则 （1）以施工图纸、施工及验收技术规范、规程、工程质量验评标准等为依据，督促承包单位全面实现施工合同中约定的 工程质量标准。 （2）主动地对工程项目施工的全过程实施质量控制，并以预控（预防）为重点。 （3）对工程的人、机、料、法、环等因素进行全面的质量控制，监督承包单位的质量保证体系落实到位，并发挥作用。 （4）要求承包单位严格执行材料试验、设备检验及施工试验，对承包单位的试验室进行考核与批准。 （5）严格要求承包单位执行预检、隐检、分项及分部工程的验收制度。 （6）坚持不合格的建筑材料、建筑构配件及设备不得使用于工程。 （7）坚持本道工序未经验收或质量不合格，不得进入下一道工序。

（8）施工过程中严格监督承包单位执行已被批准的施工组织设计（施工方案），如需要调整、补充或变动时，应报项目监理机构审查批准。 （9）以工序质量保证分项工程质量，以分项工程质量保证分部工程质量，以分部工程质量保证单位工程质量。 〈2〉重要的分部、分项工程和关键部位是工程质量控制的两个重点。本工程的重要分部工程是地基基础工程，主体结构工程，装饰工程；主要的分项工程是钢筋、模板、砼工程、砌体工程、防水工程（屋面、厕所及浴间），电气、设备专业工程的主要设备及线路的安装、电梯保护装置等。本工程的关键部位是框支柱节点、钢筋的锚固、连接，以及水暖、电、卫工程的关键部位的安装等。 〈3〉工程质量的控制方法 （1）按照监理规划和监理实施细则的规定，对施工全过程进行全面监控，及时纠正违规操作，清除质量隐患，跟踪质量问题，验证纠正效果。 （2）采取经常的巡视、检查、观察、平行检验、测量等手段，以验证施工质量。 （3）对关键部位和重要部位的施工过程采取旁站监理。 （4）严格执行现场有见证取样送检制度。 （5）对不合格的分包单位和不称职的承包单位人员可建议予以撤换。 （6）监理人员发现重大质量事故或重大工种隐患时，应要求承包单位立即进行纠正，必要时可以下达工程暂停令。