气体分馏装置培训教材[1]1
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第一章工艺部分
第一节装置简介
本装置是与140万吨/年中有催化裂化装置配套而设计的气体分馏装置，设计加工能力24万吨/年，设计开工时间为8000小时。生产方法采用的是一般的蒸馏分离方法进行精密分离，生产纯度较高的丙烯、丙烷、异丁烯馏分和丁烯-2及碳-五等产品。
装置主要工艺技术采用国内成熟可靠的经济合理的六塔精馏工艺技术，生产纯度≥99.6%（v/v）的精丙烯，所需热源主要以120万吨/年RFCCU输出的低温热水为主，所需热源主要以120╳104t/aRFCCU输出的低温热水为主，所需的专用，通用设备尽量选用具有新技术，高效率的新型节能设备。
主要产品说明
2.1 产品名称：丙烯、丙烷、异丁烯、丁烯-2、碳五
2.2 产品物理性质及化学性质：
名称分子量沸点℃闪点℃分子式毒性
丙烯42.08 -47.7 -108 C3H6 低毒，有麻醉作用
丙烷44.10 -42.5 -105 C3H8 微毒，有轻度麻醉和刺激作用异丁烯56.10 -6.9 -76 C4H8 低毒，有麻醉作用
丁烯-2 56.10 -6.3 -79 C4H8 低毒，有麻醉作用
碳五72.15 36.074 -40 C5H12 低毒
2.3 产品规格：
产品名称质量规格实测
丙烯
丙烯中水含量丙烯≥99%
水≧300ppm
99.24%
285ppm
丙烯中硫含量硫≧10ppm 4.5ppm
丙烷
丙烷中C4
丙烷≥85%
丙烷中C4≧3%
96.15%
0%
异丁烯异丁烯≦15% 21.56%
丁烯-2 丁烯-2>70% 80.26%
2.4 产品用途
生产的精丙烯作聚丙烯原料，异丁烯用作低分子聚异丁烯原料或烷基化的原料。丁烯-2馏份作顺酐原料外，其余部分留下自用。碳-五作车用汽油的调和组份。丙烷馏份做丙烷脱沥青的溶剂外，其余作民用燃料
三.原材料规格.：
3.1 原料规格
原料液态烃组成
C0
2 C=
3
C0
3
i C0
4
iC=
4
C=
4-1
nC0
4
tC=
4-2
cC=
4-2
C
5
总硫合计
W% 0.19 31.77 8.57 24.82 8.18 7.33 5.34 7.18 5. 30 1.32 20ppm 100 液态烃原料质量规格实测
C
2
含量≧2% 0.18%
C
5
含量≧3% 0.85%
3.2 辅助材料规格
序号材料名称规格型号浓度实际用量kg/t
1 烧碱固碱≧20% 0
四.生产工序
4.1 生产原理
本装置的生产原理是利用物理分离的原理对液态烃中各组份在同一压力下具有不同的挥发度而加以分离，生产较高纯度的丙烯、丙烷、异丁烯、丁烯-2、碳-五产品。
4.2 生产步骤
因为装置未设冷冻系统、故蒸馏在较高的压力和温度下进行操作。流程采用先脱碳三、然后分离碳四、最后脱除碳五。碳三馏份先脱乙烷、然后进行丙烷、丙烯分离。但装置设计了液态烃碱洗精制及分馏两个部份。分馏共六具分馏塔。
第二节工艺流程及工艺指标
2.1工艺流程说明：
原料液态烃经气体精制装置脱硫后送入本装置。
进入本装置的液态烃静静态混合器（M-1）与来自循环碱泵（P-9、P-10/1）或液态烃沉降罐（V-1）底部的碱液混合后进入V-1进行沉降分离，然后再经静态混合器（M-2）与来自循环碱泵（P-10/2、P-10/1）或液态烃沉降罐（V-2）底部的碱液混合后进入V-2进行沉降分离。V-1、 V-2沉降分离后的碱液循环使用到碱液浓度降低到--定程度后，压入废碱罐（D-9002/3）或排入全厂含硫污水管网统--处理，液态烃则由脱丙烷塔进料泵（P-1/1、2）送至进料换热器（E-1/1）与脱丙烷油换热，然后再经进料预热器（E-1/2）用热水加热后进入T-1第24层塔盘。
脱丙烷塔顶混合碳三组分经脱丙烷塔塔顶冷凝器（E-2/1、2）冷凝后进入脱丙烷塔回流罐（V-4），然后--部分经脱丙烷塔回流泵（P-2/1、2）送回T-1顶作回流，--部分经脱乙烷塔进料泵（P-3/1、2）加压经脱乙烷塔进料预热器（E-10）加热后进入脱乙烷塔T-4第28层塔盘。
脱丙烷塔塔底碳四、碳五馏份经E-1/1与T-1进料液态烃换热后进入碳四塔（T-2），脱丙烷塔塔底重沸器（E-3）用蒸汽供热。
碳四塔进料位置--般在第54层塔盘，塔顶异丁烯馏份经塔顶冷凝器（E-4/1、2）冷凝后进入碳四塔回流罐（V-5），然后经碳四塔回流泵（P-4/1、2）部分送入T-2顶作回流，部分经异丁烯冷却器（E-6）冷却后作为产品送出装置，塔底丁烯-2及碳五馏分自压进入碳五塔（T-3）第18层塔盘。碳四塔塔底重沸器（E-5/1、2）用热水或蒸汽供热。
丁烯-2及碳五进入碳五塔（T-3）后，塔顶丁烯-2组分经碳五塔冷凝器（E-7）
冷凝后进入碳五塔回流罐（V-6），然后经碳五塔回流泵（P-5/1、2）部分送入T-3顶作回流，部分经丁烯-2冷却器（E-9）冷却后作为产品送出装置，塔底碳五馏分靠自压或P-14/1、2加压后进入碳五冷却器（E-13）冷却后送出装置。碳五塔塔底重沸器（E-8）用蒸汽供热。
进入T-3的混合碳三、碳二组分，经分离后塔顶气体经脱乙烷塔冷凝器（E-11）冷凝后进入脱乙烷塔回流罐（V-7），罐顶不凝气返回第三套催化裂化装置或排入管网，冷凝液经脱乙烷塔回流泵（P-6/1、2）送回T-4顶作回流，塔底丙烷、丙烯混合物自压进入丙烯塔-1（T-5）第62层塔盘。脱乙烷塔塔底重沸器（E-12）用热水或蒸汽供热。
丙烯塔由丙烯塔-1（T-5）与丙烯塔-2（T-6）组成，丙烯由T-6顶经丙烯塔冷凝器（E-15/1-4、E-4/3）冷凝后进入丙烯塔回流罐（V-8），然后经丙烯塔回流泵（P-8/1、2）部分送入T-6顶作回流，部分经丙烯冷却器（E-16）冷却后作为产品送出装置，丙烷由T-5底靠自压经丙烷冷却器（E-17）冷却后作为产品送出装置。
T-6底釜液由丙烯塔-2釜液泵（P-7/1、2）送至T-5顶部。丙烯塔重沸器（E-14/1、2）用热水或蒸汽作为热源。
2.2工艺条件及质量控制
1.主要工艺条件
序号名称单位设计指标参考控制指标
1 一级碱洗罐（V-1）压力MPa 1.0（绝）≧0.9
2 二级碱洗罐（V-2）压力MPa 1.0（绝）≧0.9
3 液态烃沉降罐（V-3/1、2）压力MPa 0.95（绝）≧0.85
4 脱丙烷塔
T-1
塔顶压力MPa 2.01（绝） 1.5～1.8（表）
塔顶温度℃49.7 42～50
塔底温度℃106.2 98～115
回流比重量比 3 ≦2.5
5 碳四塔
T-2
塔顶压力MPa 0.65（绝）0.4～0.55（表）
塔顶温度℃49 45～55
塔底温度℃85.1 68～90
回流比重量比8.4 ≦4
6 脱碳五塔
T-3
塔顶压力MPa 0.43（绝）0.3～0.4（表）
塔顶温度℃49.5 42～58
塔底温度℃85.2 80～95
回流比重量比 1.6 ≦1.6
7 脱乙烷塔
T-4
塔顶压力MPa 2.8（绝） 2.35～2.65（表）
塔顶温度℃50.4 48～62
塔底温度℃59.3 60～70
回流比重量比52.1 全回流
8 丙烯塔
T-5
塔顶压力MPa 2.055（绝） 1.7～1.9（表）
塔顶温度℃59.3 54～62
9 丙烯塔（Ⅱ）
（T-6）塔顶压力
塔顶温度
回流比
MPa
℃
重量比
2.02（绝）
48.1
15.6
1.65～1.85（表）
45～50
≦12.0
10 换热水热水温度℃96～110 95～115
2.分析控制一览表
序
号
分析项目分析方法分析次数采样位置
1 液态烃色谱法8hour/次P-1/1出口
组成：C0
2 C0
3
C=
3
iC0
4
nC0
4
C=
4-1
iC=
4
tC=
4-2
cC=
4-2
C
5
S
2 混合碳三色谱法4hour/次P-3出口
组成：C0
2 C0
3
C=
3
3 脱丙烷油色谱法8hour/次E-1/1入口
组成：C0
2 C0
3
iC0
4
nC0
4
C=
4-1
iC=
4
tC=
4-2
cC=
4-2
C
5
S
4 轻碳四组成色谱法4hour/次异丁烯出装置阀
组成：C0
2 C0
3
iC0
4
nC0
4
C=
4-1
iC=
4
tC=
4-2
cC=
4-2
C
5
S
5 T-2底油组成色谱法8hour/次T-2至T-3进料
组成：C0
2 C0
3
iC0
4
nC0
4
C=
4-1
iC=
4
tC=
4-2
cC=
4-2
C
5
S
6 重碳四组成色谱法8hour/次P-5出口
组成：C0
2 C0
3
iC0
4
nC0
4
C=
4-1
iC=
4
tC=
4-2
cC=
4-2
C
5
S
7 碳五组成色谱法8hour/次碳-5出装置
组成：C0
2 C0
3
iC0
4
nC0
4
C=
4-1
iC=
4
tC=
4-2
cC=
4-2
C
5
S
8 干气组成色谱法8hour/次P-6出口
组成：C0
2 C0
3
iC0
4
nC0
4
C=
4-1
iC=
4
tC=
4-2
cC=
4-2
C
5
S
9 脱乙烷油组成色谱法8hour/次T-4至T-5进料
组成：C0
2 C0
3
iC0
4
nC0
4
C=
4-1
iC=
4
tC=
4-2
cC=
4-2
C
5
S
10 丙烯组成色谱法4hour/次丙烯出装置控制阀
组成：C0
2 C0
3
iC0
4
nC0
4
C=
4-1
iC=
4
tC=
4-2
cC=
4-2
C
5
S
11 丙烷组成色谱法4hour/次丙烷出装置控制阀
组成：C0
2 C0
3
iC0
4
nC0
4
C=
4-1
iC=
4
tC=
4-2
cC=
4-2
C
5
S
12 碱液浓度化学法
新鲜碱、循环碱液
每罐一次
每天一次
第三节正常开停工
1.正常开工步骤
1.1 开工步骤：
（1）通知调度及精制车间，装置开液态烃进装置阀收液态烃，进装置液态烃量控制在10-15t/h，防止因进料过大，造成原料罐V-3/1、2超压。
（2）打开脱丙烷塔E-3热源控制上下游阀，关闭放空阀，脱丙烷塔缓慢升温升压，控制升温速度15-20℃/h，开启P-1，P-1运转正常后，启用进料流量控制FIC-105，控制脱丙烷塔进料10t/h。当脱丙烷塔进料后，启用进料温度控制TIC-102，控制进料温度62-63℃左右。
（3）在进料前启用塔顶压力控制PICA-108和塔底液位控制LICA-106，控制塔顶压力1.70-1.78MPa。
（4）当回流罐液面达30%以上时，启用P-2，并投用液位控制LIC-107。加强V-4脱水，视V-4液位，回流量逐步提大，FIC-106控制在25-32t/h。
（5）塔顶产品合格后，回流罐液位在40-70%之间，打开脱乙烷塔进料，同时启用LIC-107和FIC-119串级调解，控制V-4液位在40-60%之间。
（6）当脱丙烷塔液位在60%左右，底温≮100℃。且脱丙烷塔底部产品分析合格后，打开碳四塔进料阀向碳四塔进料，同时启用碳四塔进料流量串级调节LICA-106与FIC-107，控制塔底液位20-75%。
（7）全面调整脱丙烷塔操作，待脱丙烷塔流量、温度、压力、液位、全部正常后，可将仪表投入自动调节。
（8）V-4顶部排不凝气控制阀HIC-102，视液态烃碳二含量排放不凝气，防止超压。
（9）当碳四塔进料后，控制进料温度在55-58℃之间，打开塔底重沸器E-5/1、
热源控制阀，启用LICA-118,碳四塔缓慢升温升压，升温速度15-18℃/h，将碳四塔底温逐步升至60-63℃。同时启用塔顶压控阀PICA-124，并根据压力及冷后温度情况。开启E-4/1、2风机。塔顶压力控制在0.50-0.55MPa。
（10）当回流罐V-5液位达30%时，加强脱水，同时启动P-4投用回流控制FIC-108控制塔顶温度40-50℃。根据V-5液位回流量由小到大，逐步控制在30-50t/h。（11）联系化验做塔顶分析，当分析合格V-5液位在60%时打开异丁烯出装置阀。（12）联系分析碳四塔底部产品，当分析合格塔底液位在60%时，打开重碳四出装置阀。
（13）全面调整碳四塔操作，流量、温度、压力、液位正常后，将仪表改为自动控制。
（14）当脱乙烷塔进料后，启用脱乙烷塔进料流量和V-4液位串级控制，同时启用脱乙烷塔进料温度控制TIC-151，控制进料温度在60℃左右。打开塔底重沸器E-12热源控制阀，启用塔灵敏板温度控制TIC-150,脱乙烷塔缓慢升温升压，升温速度10-15℃/h，将脱乙烷塔底温逐步升至60-63℃。同时启用塔顶压控阀PICA-150，塔顶压力控制在0.50-0.55MPa。
（15）当回流罐V-7液位达30%时，加强脱水，同时启动P-6投用回流控制FIC-120与V-7液位LIC-129串级控制，控制塔顶温度42-55℃。根据V-7液位回流量由小到大，逐步控制在5-20t/h，回流比全回流。
（16）当脱乙烷塔液位在60%左右，底温≮60℃。且脱乙烷塔底部碳三馏分分析合格后，打开丙烯塔进料阀向丙烯塔进料，控制塔底液位20-75%。
（17）当丙烯塔进料后，启用丙烯塔进料流量和脱乙烷塔液位串级控制。打开塔底重沸器E-14/1、2热源控制阀，启用丙烯塔Ⅰ灵敏板温度控制TIC-165, 丙烯塔缓慢升温升压，升温速度10-15℃/h，将丙烯塔底温逐步升至51-53℃。
（18）当丙烯塔Ⅱ液位达30%时，开P-7向丙烯塔Ⅰ顶打回流，并投用丙烯塔Ⅱ液位控制LICA-134，回流量由小到大120-150t/h, 同时启用丙烯塔Ⅱ顶压力控制,控制压力1.72-1.78MPa。
（19）当回流罐V-8液位达50%时，启动P-8投用回流控制FIC-123控制塔顶温度46-49℃。根据V-8液位回流量由小到大，逐步控制在90-120t/h。
（20）联系化验做丙烯分析，当分析合格V-8液位在60%时打开丙烯出装置阀。（21）联系化验做丙烷分析，当分析合格塔底液位在60%时，打开丙烷出装置阀。（22）全面调整丙烯塔操作，流量、温度、压力、液位正常后，将仪表改为自动控制。
1.2 开工注意事项：
（1） .重沸器引热源时，入口阀应根据塔的温度、压力情况逐步打开到一定程度，再启用温控，防止因突然开大热源引起泄漏或超温超压。
（2） V-4、V-7、V-3/1、2注意脱水。
（3）升温升压时，控制升温速度，回流罐注意排放不凝气，防止系统超压。（4）升温过程中，注意检查设备、管线、阀门有无跑漏、冻结现象。
（5）经常检查仪表的准确性。
（6）开工过程严格遵守工艺纪律。
2.正常停工步骤
2.1停工步骤
（1）接调度通知后，联系产品精制，停抽液态烃，关闭液态烃进装置阀门。（2）降低进料量，维持正常操作，合格产品送往成品罐。
（3）根据V-3液面，逐步降低进料量，当P-1抽空后，关闭P-1出口阀，同时停E-1/2进料加热蒸汽。
（4）控制T-1底温在106℃左右，逐步降低或停止塔顶回流量，维持塔的压力，将塔内存油全部压入T-2后，关闭T-2进料阀，停T-1重沸器E-3热源。（5） E-3降温用时，切断T-1回流，停E-2风机，V-4存油全部给T-4进料，待P-2抽空后，停回流泵P-2，同时切断T-4进料。
（6）逐步降低E-5热源，维持T-2压力，降低T-2顶回流，将T-2存油压入T-3后，关T-3进料阀，停T-5热源后，停P-4、E-4风机，V-5油全部送出后，关闭出装置阀。
（7）维持T-3压力，将T-3顶回流，将T-3存油由塔底C5线压至罐区后，关闭C5出装置阀。
（8）在T-1切断进料后，T-4做好切断进料的准备，V-4液面抽空后，停P-3，切断T-4进料，同时关闭T-4进料加热器E-10热源，逐步关闭T-4底重沸器E-12热源阀门，缓慢降低塔顶压力，T-4底油全部压入T-5后，切断T-5进料，当T-4回流泵P-6抽空后，停P-6。
（9） T-5切断进料后，将塔底重沸器E-14热水改入循环，减少T-6回流，通知罐区丙烯改进不合格罐，T-5、T-6降温、降压时，停T-6回流，V-8中丙烯送完后停P-8，停P-8，停E-15风机，P-7抽T-6液面送至T-5，然后从T-5把丙烷压出装置，关闭出装置阀。
（10）打开所有设备的设备放空连通线（51#线），将各设备残液压入51#线，经P-1/1出口管上的47/3#--Dg100线，由P-1/1送往各罐。
2.2 停工处理
放压：塔、回流罐系统按停工先后顺序，将回流罐和塔底液面处理空后即可放压。打开设备工艺管线上所有的跨线、副线及连通阀，不留死角，切断与外界联系。
放压原则：联系油品车间，先放高压瓦斯系统194#线，再放低压瓦斯系统195#线。
放压注意事项：
（1）放压前，先与71泵房联系，放压速度要缓慢，避免全厂瓦斯系统压力波动太大，影响其他装置的正常生产。
（2）放压时各冷却器冷却水要继续通入，保持冷却水流通，防止因放压时，液化气膨胀吸热冻坏设备。
（3）放压时，加热器、塔底重沸器少量给汽，加速残液气化，缩短放压时间。
当所有放压点都已下降到与高压瓦斯压力相等时，关闭高压瓦斯阀门，打开低压瓦斯线及阀门，改排低压瓦斯系统，放空后关低压瓦斯出装置阀。（4）严禁向装置内下水道大量排放瓦斯，确保安全停工。
（5）装置内部放压点:
1)T-1 、2、3、4、 5、 6顶出口放火炬线；
2）V-1、2、3、4、5、6、7、8顶放火炬线；
3）P-1/1、2，P-2/1、2，P-3/1、2，P-4/1、2，P-5/1、2，P-6/1、2，P-7/1、2，P-8/1、2，P-13，P-14/1、2泵出口泄压线。
第四节紧急停工范围及处理原则
4.1装置停电
现象：机泵停运，空冷风机停。
处理：（1）立即关闭各塔底重沸器热源以及T-1进料预热器（E-1/1）、T-4进料预热器（E-10）入口蒸汽阀门。
（2）切断各塔的进料及塔顶、塔底产品出口阀，维持各塔压力和液面。
如果回流中断引起塔压力升高，应立即向瓦斯系统泄压。
4.2 装置停水
装置的软化水和循环水用于各冷却器和机泵的冷却，如果停止供水，本装置所有离心泵冷却水中断，冷凝冷却器及产品出装置冷却水中断，尤其是塔顶冷凝冷却器供水中断后，会造成冷后温度升高，塔的压力上升。短时间内不能恢复供水则按紧急停工处理。
（1）停循环水
现象：
1）循环水流量FI-135回零，压力指示PI-189下降。
2）T-3顶、T-4压力上升。
处理：
1）立即切断T-3、T-4重沸器和进料加热器热源。
2）切断热源后，应降低回流量以维持各塔的温度和压力。当温度和压力不再上升时逐步停止回流。
3）关闭各塔进料、塔顶、塔底出口阀以维持各塔内的压力及液面正常。
4）若塔超压，立即向瓦斯系统泄压，并与厂调度联系。
5）供水正常后，按正常开工步骤处理。
（2）停软化水
1）软化水流量FI-135回零，液位指示LICA-140下降，严重时空冷喷水泵抽空。2）T-1、T-2、T-6压力上升，冷后温度升高。
处理：
1）V-9内存水可以维持较长时间的喷水，若V-9液面很低，无法维持空冷使用，V-9内存水全部用于E-2。停E-4/1、2，E-15/1-4的喷水。
2）E-4/1、2，E-15/1-4的喷水停后，由于只是风机冷却，无法保证冷却温度，
应根据T-2压力调整T-2进料，从T-1底部出部分混合碳四，根据T-6压力调整T-4进料，从T-1顶部出部分混合碳三。
3）若塔压超高，立即向瓦斯系统泄压。
4）维持平稳操作与动力车间、调度联系，提供软化水。
4.3 停1.0MPa蒸汽
现象：
1）蒸汽压力PICA-188指示下降，流量指示FI-131下降。
2）各塔的压力、底温下降。
处理：
1）切断各塔进料，停止产品出装置。
2）关闭重沸器热源和进料预热器入口阀。
3）维持各塔的液面和压力，根据回流罐液面逐步降低回流。
4）当供汽正常后按开工步骤开工。
4.4 停风
现象：
1）仪表风压力指示急剧下降或回零。
2）液面、流量指示大幅度变化。
处理：
1）关控制阀上、下游阀，改副线操作。
2）与空风车间联系，若长时间停风则按正常停工处理。
4.5重沸器法兰漏瓦斯
原因：
1）塔压高
2）底温低
处理：
1）降低塔压
2）适当提塔底温度。
4.6 紧急停工处理步骤：
装置因其它意想不到的原因需紧急停工处理时，按以下步骤处理。
1）关进料预热器和各塔底重沸器蒸汽入口阀。
2）停泵，关各泵出口阀，各进料阀、各塔底出料阀，如现场断电源有危险，联系电工在配电间切断各机泵电源。
3）与调度联系，关闭原料进装置阀，关各产品出装置阀。.
第五节不正常现象与处理方法
1.塔系统超压：
开工引起超压的原因及处理方法：
（1）升温速度过快，造成塔内气相负荷过大引起塔压增高；可适当降温或排压。
（2）空冷风机停运或冷却水量小，水温高；处理空冷故障，开大冷却水量。（3）冷却器进出口阀未开，打开冷却器进出口阀。
正常生产中引起塔超压的原因及处理方法
（1）塔底提温过猛，可降温或排压。
（2）塔底温度控制失灵，将仪表改手动控制，必要时暂时关闭重沸器进口阀，降温、放空，当温度、压力降低后，恢复正常操作。
（3）塔顶回流控制失灵，停风控制阀全开，可将控制阀改付线操作，风压正常后，改自动控制。
（4）塔的压力控制失灵，可将仪表改为手动，修理仪表。
（5）空冷风机停运或冷却水温高、压力低，可检查启动空冷风机或联系供排水车间提高水压，如果停水，按紧急停工处理。
（6）因回流泵自动停车或故障停车引起回流中断，应立即开启备用泵。
如两台泵全坏，要停工处理。回流中断，要特别注意系统的温度和压力，如系统超温、超压应及时处理。
2.塔装满或放空：
（1）塔装满或放空，一般是因为假液面，误认为正常液面而引起的或因较长时间没有检查而引起的。
（2）塔液面装满时操作时显示的特征是塔底提温度提不起来，如果是塔系统（包括回流罐）全部装满，则系统压力会突然上升，这种情况是十分危险的，所以当发现塔底的液面满，就应该设法果断处理，不能拖延时间，其处理方法是：
a、停止进料。
b、开大塔底排出量。
c、如果是塔顶回流罐装满，则要开大出装置放量。
塔底液面空时，在操作中明显的特征是底温提不起来，此时在关闭重沸器进出口阀，当塔底有液面时，调整操作转入正常。
3.回流罐装满或放空：
（1）回流罐长时间装满，会引起塔装满，当回流罐开始装满时塔的压力出现波动难以控制稳定。
出现这种情况时，要认真检查回流罐液面，确认已装满时，应立即开大出装置阀，使回流罐液面排至正常。
（2）回流罐液面空，会引起回流泵抽空，塔顶回流中断，如不及时处理，会引起塔顶温度升高，塔顶产品过重，或损坏机泵，当发现抽空时，其处理方法是：
a、关闭泵出口阀，停回流泵，关闭出装置阀，如因泵抽空发热泵内产生气体，应将气体排至低压瓦斯线。
b、注意调节塔底温度和压力，防止温度、压力突然上升。
c、当回流罐有液面时，开泵继续打回流，回流罐的液面和回流量正常后，产品分析合格后，改进成品罐。
4.严重的雾沫夹带和处理：
在精馏过程中，塔内气相超负荷时，大股气流切开塔盘上的液层直接逸出，破坏了气液两相正常的传热传质过程，气体离开液层夹带着大量液滴一起上升，这就产生了雾沫夹带。
雾沫夹带的产生，会降低分馏效果，影响操作顺利进行，产生雾沫夹带时，会使塔底压力高，塔顶温度升高气体负荷大。
处理方法：首先降低塔底温度，减小气体负荷（塔顶回流量），然后根据情况处理。
5.塔板漏液现象和处理：
操作过程中，塔板存液大量泄漏，直至塔板上没有存液而形成干板，此时气相通过塔板时，不能很好地进行气液两相的传质、传热，破坏了精馏过程的进行。
塔内气相负荷小，上升的蒸汽量不足，是造成塔板漏液的主要原因。
引起塔内气相负荷小的原因有：
（1）塔进料中轻组分含量太少。
（2）塔底重沸器供热量急剧下降。
（3）塔底重沸器管束堵死。
（4）顶回流量太小。
塔板漏液时会使塔底温度下降，塔底液面猛增，回流罐液面迅速下降，甚至造成回流泵抽空。
处理方法：
（1）提高塔底温度，增加气相负荷。
（2）按工艺指标适当增加进料中的轻组分。
（3）若管束堵塞则停工处理。
（4）加大塔顶回流量。
6.淹塔的发生与处理
在精馏过程中，自某块塔板往上液体逐渐积累，以致充满部分塔段，使上升气体受阻，使气、液两相的传质传热过程不能正常进行，这就叫淹塔。
造成淹塔的原因：
（1）降液管堵死，回流液无法下流。开工时铁屑、焊渣等杂物，正常生产中，设备腐蚀物的积垢，或者液体中的固体析出，溶液的自
聚物，都易引起降液管堵塞。
（2）液体量过大，使降液管超负荷。
淹塔时会使塔顶温度下降，回流罐液面低，塔底液面和压力增高。
处理方法：
（1）适当降低进料量和回流量。
（2）若设备故障，则停工处理。
7.原料及产品线不通：
原因：
（1）原料及产品带水，使管线冻结。
（2）检修时遗留的杂物将管线堵塞。
（3）正常生产中，设备腐蚀的积聚物等将管线堵塞。
处理方法：
（1）打开所冻结管线的伴热线，没有伴热线的要用蒸汽吹。
（2）若产品线不通，将产品转入不合格线，管线处理通后，改回原流程。处理管线时，采用相应措施，确保安全。
E-6 轻C4出装置
液态烃自气体精制液态烃自催化来
P-4/1、2
E-5/1
新鲜碱
E-1/1
E-1/2
E-3
V-1
E-4/1-
P-10/1
M-1 M-2 4V-V-3
P-9
P-1
P-13
V-2
E-5/2
P-3/1、2
P-2/1、2
E-2/1.
碱渣至催化
V-5
V-4
到T-4进料
T-3进料
T-1
液态烃罐区
P-1/1、2
T-2
空分分馏装置联锁说明
（一）空分分馏装置联锁说明预冷系统联锁： （1）UZ201A联锁 启动条件输出结果 1．ITCC停车信号2．PIAS202A<0.4MPa 3．空冷塔下部液位高高三取二1、去ITCC。2、连锁停膨胀机。3连锁停氧泵。4关HV291A1/2/3。5关HV305A。6、关FCV201A,FCV202A。 7、停P50101A-1/2。8、停P50102A-1/2。9、停纯化系统程序。10、关HV292A,FCV292A。11、关FCV293A1/2。 12、关HV301A,LCV302A,LCV353A。13、停氩泵P50701A/P50702A 水冷塔液位远传有三个测点，可根据实际情况认为任意选择一个认为准确的测点。而联锁的启动条件仍然是三取二。
(2)水泵互备控制：（现场水泵准备好后通知中控，中控工况稳定后现场投自动） ①FICAS201A≤480 Nm3/h备泵自启，≥540 Nm3/h主泵自停。 ②FICAS202A≤80 Nm3/h备泵自启，≥120 Nm3/h主泵自停。 （具体值在线可调，权限归仪表工，现设为FICAS201A=500 Nm3/h, FICAS202A=100 Nm3/h） 纯化系统联锁： （1）纯化系统联锁停车时，程序在任何步骤除FCV221A3阀全开外系统所有气动调节阀全关，程序处于程序停止状态。 （2）程序暂停：阀门处于当前状态，所有阀门均可打手动调节，程序进行暂停计时，在程序暂停时间内显示暂停时间。
（3）程序恢复：程序暂停后点击该键可以恢复，程序时间累积。 （4）程序停止：程序在任何步骤除FCV221A3阀全开外系统所有气动调节阀全关。 （5）程序启动：开车时使用，对即将进行吸附的吸附器进行充压并打通气路后，点击该键，程序运行。 （6）程序复位：程序停止后长时间停车或工艺要求时点击该键，程序重新开始。国产膨胀机联锁：
气体分析操作规程标准范本
操作规程编号：LX-FS-A45858 气体分析操作规程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
气体分析操作规程标准范本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 （1）使用前先充足电，方法：打开仪器电源，把充电电池的残余电用光后，把仪器的电源线接到220伏交流源上即开始充电，保持该状态8小时，即可； （2）使用时检查仪器过滤器是否需要更换，抽气泵是否为抽气状态负压； （3）把仪器带到空气清新的地方，打开电源，进行自校； （4）自校完成后，根据实际情况选择燃料种类，仪器调零； （5）把取样管放入所需需测量的气体中，开
始测量； （6）待读数变化较稳时记下读数。 请在该处输入组织/单位名称 Please Enter The Name Of Organization / Organization Here
板式精馏塔(中试)操作规程
标准操作规程 STANDARD OPERATING PROCEDURE Subject 题目： 板式精馏塔（中试）操作规程 Issued by 颁发部门：化工系 开车前准备操作规程 1 检查总电源、仪表盘电源，查看电压表、温度显示、实时监控仪。 2 检查并确定工艺流程中各阀门状态（见阀门状态表），调整至准备开车状态并挂牌标识。 3 记录电表初始度数，记录DCS操作界面原料罐液位，填入工艺记录卡。 4 检查并清空回流罐、产品罐中积液。 5 查有无供水，并记录水表初始值，填入工艺记录卡。 6 规范操作进料泵（离心泵）；将原料加入再沸器至合适液位，点击评分表中的“确认”、 “清零”、“复位”键并至“复位”键变成绿色后，切换至DCS控制界面并点击“考核开始”。 开车操作规程 1 启动精馏塔再沸器加热系统，升温。 2 开启冷却水上水总阀及精馏塔顶冷凝器冷却水进口阀，调节冷却水流量。 3 规范操作采出泵（齿轮泵），并通过回流转子流量计进行全回流操作。 4 控制回流罐液位及回流量，控制系统稳定性（评分系统自动扣分），必要时可取样分析， 但操作过程中气相色谱测试累计不得超过3次。 5 适时打开系统放空，排放不凝性气体，并维持塔顶压力稳定。 6 选择合适的进料位置（在DCS操作面板上选择后，开启相应的进料阀门,过程中不得更改 进料位置），进料流量≤40L/h（须防止预热器过压操作） 正常运行规程 1 规范操作回流泵（齿轮泵），经塔顶产品罐冷却器，将塔顶馏出液冷却至50℃以下后收集 塔顶产品。 2 启动塔釜残液冷却器，将塔釜残液冷却至60℃以下后，收集塔釜残液。 停车操作规程 1 精馏操作考核90分钟完毕，停进料泵（离心泵），关闭相应管线上阀门。 2 规范停止预热器加热及再沸器电加热。
渗透作用
第一节细胞的吸水和失水 【课标要求】观察植物细胞的质壁分离和复原。 【考向瞭望】细胞质壁分离和复原的探究过程和实验结果分析。 【教学目标】 1、知识与技能 （1）理解细胞吸水和失水的原理。 （2）初步学会设计实验的能力。 （3）学会观察植物细胞质壁分离现象。 2、过程与方法 （1）能通过图示和实验来归纳问题、总结规律； （2）能运用细胞吸水和失水的原理来解释生活和生产实践中的有关现象。 3、情感态度与价值观 体验并树立生物体结构和功能相适应、局部与整体相协调的科学世界观。 【重点与难点】 １、重点 细胞吸水和失水的原理。 2、难点 细胞吸水和失水的原理、质壁分离实验的设计。 【学习过程】 导入：生活中常见一些现象：白菜剁馅常放一些盐稍等一会就可见到有水渗出；农作物施肥过多会造成“烧苗”现象。这是细胞失水的现象。 体验制备细胞膜的试验中，我们采用哺乳动物成熟的红细胞进行实验，发现红细胞放在清水中，细胞会破裂。这是细胞吸水的现象。那细胞吸水失水是什么原理呢？什么情况会失水，什么情况会吸水？红细胞会吸水但会失水吗？植物细胞会吸水吗？ 渗透作用 一、概念：是指水分子（或其他溶剂分子）通过半透膜的扩散过程。 二、常见渗透装置： 渗透装置是演示渗透现象的一个实验装置，这个渗透装置是由球形漏斗、烧杯、半透膜和内外不同溶液组成的，如图所示。 三、发生渗透作用的条件： ⑴漏斗内外溶液要有浓度差，漏斗内的液体（图中2）浓度要高于漏斗外的液体（图中1）浓度； ⑵封闭漏斗口的膜要是半透膜（图中3）。 符合这两个条件的渗透装置中漏斗内的液面才会上升。当然，这个装置高度差如果要保持，还需要一个隐含条件，漏斗内溶液的溶质分子要较大，不能透过半透膜。 四、渗透原理的分析
蒸馏和分馏实验比较
实验2蒸馏和分馏实验比较 （丙酮一水混合物分离） 实验讲解前提问： 1 ?分馏装置由几部分组成？与蒸馏比较有何不同 2.分馏的主要目的 一、实验目的： （1）理解蒸馏和分馏的基本原理，应用范围，什么情况下用蒸馏，什么情况下用分馏。 （2）熟练掌握蒸馏装置的安装和使用方法。 （3）掌握分馏柱的工作原理和常压下的简单分馏操作方法。 蒸馏和分馏的基本原理是一样的，都是利用有机物质的沸点不同，在蒸馏过程中低沸点的组分先蒸出，高沸点的组分后蒸出，从而达到分离提纯的目的。不同的是，分馏是借助于分馏柱使一系列的蒸馏不需多次重复，一次得以完成的蒸 馏（分馏就是多次蒸馏），应用范围也不同，蒸馏时混合液体中各组分的沸点要相差30C以上，才可以进行分离，而要彻底分离沸点要相差110C以上。分馏可使沸点相近的互溶液体混合物（甚至沸点仅相差1- 2C）得到分离和纯化。 二、实验原理 蒸馏——将液态物质加热到沸腾变为蒸气，又将蒸气冷凝为液体的联合操作过程。用蒸馏方法分离混合组分时要求被分离组分的沸点差在30 r以上才能达 到有效分离或提纯的目的。蒸馏是分离和提线液态有机物常用方法之一；也可用来测量液态物质的沸点（常量法）。 分馏一一装置上比蒸馏多一个分馏柱，在分馏柱内反复进行汽气、冷凝? 回流过程，相当于是多次的简单蒸馏，最终在分馏柱顶部出来的蒸气为高纯度的低沸点组分，这样能把沸点相差较小的混合组分有效的分离或提纯出来。 用图1表示蒸馏和分馏的分离效率，能形成共沸混合物的混合物不能用蒸馏
影响分离效率的因素: ① 分馏柱效率一一理论塔板数 一块理论塔板相当于一 次普通蒸馏的效果 ② 回流比一一回流比越大，分馏效率越好（即馏出液速度太快时分离效果差） ③ 柱的保温 三、 简单的分馏装置和蒸馏装置（略）、冷凝管的选用原则（略） 四、 实验步骤 1 ?按图安装好蒸馏或分馏装置，接受器改用量筒以便读取馏出液体积（两 人配合） 2. 丙酮一水混合物分馏 3?丙酮一水混合物蒸馏 实验关键：①馏出速度 1滴/1~2秒 ②注意平稳加热和分馏柱保温 分馏 馏出液体积ml 第一滴 2 4 6 8 10 11 12 1 3 1 4 16 18 温度'C 62 C 62 C 62 C 蒸馏 馏岀液体积 叢出嚴悴积亠 團1: 蒸谧和分愠曲线 圏眾乙辭水抵扶沸相勾 團 3 i 苜通煎诵'技
气体分析操作规程
气体分析操作规程 气体分析操作规程(氧) 氧含量的测定: 用铜氨溶液吸收法进行测定，取一定量的样品气和吸收液接触，在吸收瓶中氧经反映后被吸收，根据样品气体积的坚减少测定氧含量。 试剂和材料: 1、氯化铵分析纯 2、氨水25,,28,的溶液 3、蒸馏水 4、混合液:将600g氯化铵溶解于1000ml氨水，混合均匀 5、真空活塞脂 6、铜丝圈:直径未1mm的铜(纯铜)铜丝，剪成10mm的段。 仪器: 氧气分析仪 测定步骤 准备工作: 1、用铜丝装满吸收瓶，用小橡皮管把分析器6的各部件连接起来， 三通活塞涂擦少量真空活塞脂。 2、往水准瓶里准入混合液，转动三通活塞，使量气管与吸收瓶相通， 用水准瓶的升降使量气管、毛细管、吸收瓶及所有管道充满混合 液，共需混合液约550ml。 3、调节液封瓶中的液面至适当位置，关闭活塞，放低水准瓶，若量 气管里液体不降低说明仪器不漏气。
测定法: 先将铜丝节(取直径约0.8mm 的紫铜丝缠成直径约4mm的铜丝卷并剪成长约10mm的小节)装入吸收器中，用塞子塞紧，再将氨-氯 化铵溶液(取氯化铵150g,加水200ml,随搅随小心加浓氨溶液200ml，混匀)导入，使充满吸收器，在将饱和氯化铵溶液注入平衡瓶中，提高平衡瓶，使饱和氯化铵溶液充满刻度管，多余溶液由气体出口流出，转动三通活塞接通量气管与吸收器，下降平衡瓶使吸收器中的溶液全部充满导管和活塞的入口，立即关闭活塞，如有气体和部分氨-氯化铵溶液进入量气管时，可提高平衡瓶转动活塞，使由气体出口排出。 将供试品钢瓶接上减压阀(专供氧气用)，后者出口接上胶管，小心微开钢瓶气阀，再开减压阀使氧气喷出一分钟后，调整至较弱的气流。 将橡胶管另一端连接在气体进出口上，使量气管装满本品后，关闭活塞并立即拆去进出口阀上的橡胶管，静止数分钟，转动三通活塞接通气体进出口，将平衡瓶徐徐升降，(为防止吸入外界空气，应注意使平衡瓶内的液面略高于量气管内的液面)，使量气管内的液面恰达刻度100ml处。转动三通活塞接通量气管与吸收器，举起平衡瓶使气体进入吸收器中中，当饱和氯化铵溶液流经导管并充满导管时，关闭三通活塞，并将吸收器小心充分振摇5,10分钟，使气体被吸入近完毕时(所剩者为氮或其他不被吸收的气体)，转动三通活塞接通量气管与吸收器，降低平衡瓶，将剩余气体由吸收器转入量气管中，当氨-氯化铵溶液充满吸收器并经导管通过活塞时，关闭活塞。 约5分钟后，调节平衡瓶内的液面使量气管内的气体压力与大气压一致，读出量气管内的液面刻度，算出供试品的含量。 为了检查氧是否完全被吸收，应重复上述操作，自“转动三通活塞接通量气管与吸收器，举起平衡瓶举起，依法操作，至剩余的气体体积恒定为止。(二次差不大于0.05ml)。
苯基减压分馏塔工安全操作规程正式版
Guide operators to deal with the process of things, and require them to be familiar with the details of safety technology and be able to complete things after special training.苯基减压分馏塔工安全操 作规程正式版
苯基减压分馏塔工安全操作规程正式 版 下载提示：此操作规程资料适用于指导操作人员处理某件事情的流程和主要的行动方向，并要求参加施工的人员，熟知本工种的安全技术细节和经过专门训练，合格的情况下完成列表中的每个操作事项。文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。 [一]开车前 1．加料不准超过釜锅容积的2／3。 2．检查釜、贮罐、接受器、冷凝器、真空泵等设备是否符合安全要求。 3．检查各种管路、阀门和仪表是否符合安全要求。 4．升温前放净釜夹套内的冷却水，待蒸气供给时再开回水器阀门。 5．按真空泵操作规程启动真空泵，关闭大气阀门，与干燥系统接通。同时打开接受器及料管阀门与塔接通。 6．冷凝器给水。
[二]开车 1．缓慢升温，回流后注意控制流量。 2．检查冷凝器供水情况，发现断水立即停气。 3．按系统顺序更换接受器阀门。 [三]停车 1．关闭蒸气阀门，停真空泵。 (1)按真空泵操作规程停真空泵； (2)解除真空，先解除接受器的真空，后解除干燥系统及管路的真空。 2．关闭回水阀门，釜夹套内通冷水降温至50℃以下，然后关闭釜的液面计阀门。 3．用二氧化碳将釜内料压入贮罐。 ——摘自《机械工人安全技术操作规
气体分馏(含脱硫醇)—装置、重点部位设备说明危险因素及防范措施
编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 气体分馏(含脱硫醇)—装置、重点部位设备说明危险因素及防范措施Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-5031-80 气体分馏(含脱硫醇)—装置、重点部位设备说明危险因素及防范措施 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行具体、周密的部署，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 一、装置简介 (一)装置发展及其类型 1．装置发展 气体分馏装置是对催化裂化装置生产的液化气进行进一步分离和精制的装置。随着近年来催化裂化装置加工量的增加以及裂化深度的增加，液化气的产量比以前有了大幅度的增长。人们对液化气的认识和利用也越来越深人，液化气不仅可作为民用燃料，而且其中的丙烷、异丁烷、异丁烯、2—丁烯等都是重要的化工原料，其中丙烷和异丁烷还是清洁燃料——车用液化气的调和组分。 化工企业的大部分原料是从液化气中获得的。随着化工装置对原料需求量的增加，以及气体分馏装置
的原料和产品均为易然易爆的特点，近20年来许多石化企业新建或改建时将气体分馏装置作为独立的生产装置进行布局建设。气体分馏装置已成为化工装置提供丙烯和丁烯原料的重要装置。 目前，国内最大的气体分馏装置处理量可达42．8X104t／a，可以生产丙烷、丙烯、异丁烷、异丁烯等数十种产品，其中，作为下游化工企业原料的丙烯的纯度能达到聚合级。碳四组分分离出轻碳四可作甲基叔丁基醚装置原料，重碳四组分作为烷基化原料。2—丁烯是合成橡胶的原料。戊烷可做汽油调合组分，也可进一步分离做化工原料。 2．气体分馏装置按其对产品的不同需求，可有三塔、四塔和五塔之分。生产聚丙烯原料精丙烯时，必须设第二丙烯塔。生产橡胶和烷基化原料时，必须设轻重碳四的分离塔。不生产化工原料的气体分馏设有三塔即可。 二、装置重点部位及设备 (一)重点部位
石油化工装置分馏塔及框架的配管设计及问题处理
石油化工装置分馏塔及框架的配管设计及问题处理 发表时间：2019-07-29T15:01:31.813Z 来源：《基层建设》2019年第14期作者：范云鹏 [导读] 摘要：在石油化工企业运营的过程中，应用最为广泛的气液相间的传质设备，当属精馏塔吸收塔、解析塔和萃取塔。 中化商务有限公司上海 200122 摘要：在石油化工企业运营的过程中，应用最为广泛的气液相间的传质设备，当属精馏塔吸收塔、解析塔和萃取塔。塔的种类多，用途差异大，但以板式塔和填料塔结构为主。借此，本文就大庆某石油化工企业为研究对象，就该企业中石油化工装置分馏塔及框架配管设计的具体情况进行研究和分析。 关键词：石油化工装置；分馏塔；配管设计；问题 引言 石油化工业作为我国工作发展的重要一员，不仅给国家带来了经济效益，而且为民众生活带来到了诸多便利。由于石油化工中的装置复杂，配管设计直接关系到石油化工企业运行的每一个环节，所以，配管的设计、施工和安全问题就成为石油化工企业发展的重中之重。借此，本文就石油化工装置分馏塔及框架的配管设计及问题进行详细的探究和分析，为我国石油化工企业安全和持续运行提供保障。 一、分馏塔的配管设计 由于分馏塔的配管设计直接关系着石油化工企业的正常运营，所以，在进行配管的设计时，配管的设计都是在保证设备安全的前提下进行的，虽然配管设计的依据和内容基本上一致，但是，在相同的依据和内容下，想要设计出科学、合理且符合企业发展需要的配管设计，不仅要求相关的专业人员具备设计的标准、规范和常识方面的知识，而且还要对工艺意图有一定的掌控，同时，设计能够满足工艺生产需要。本文就以常用的夹套管和蒸汽管道为例，就配管在设计环节中容易忽视的问题进行探究。另外，塔的管道通常是由塔顶管道塔体侧面管道和塔底管道构成，配管设计的原则是先大管后小管，先上后下，所以，为了方便支撑管线在离开塔的管口之后，一般会进行立即拐弯向上，或者是向下设计的同时，沿着与塔体平行的方向进行塔与管线的布置，最外边缘净距保持在300mm，当然，由于水平管段的高度通常会受到管廊高度的影响，所以，尽可能的选择同一个标高，将其排成一排。如图1分馏塔及塔顶空冷三维示意图。 图1分馏塔及塔顶空冷三维示意图 二、配管设计问题及处理办法 随着近几年的发展，新版防火规范自出台以后，在催化装置中的分馏框架，将介质操作温度高于自燃点，以及低于自燃点的设备分别布置在两个框架之内，在本次研究中，主要是对“冷框架”的设备布置和配管设计情况进行研究。在整个“冷框架”中，“冷框架”靠近分馏塔进行布置，在“冷框架”的东侧是分馏塔顶油气分离器。另外，在进行分馏框架层高确定的过程中，不仅遵循了科学、经济、合理的布置原则，而且在一定程度上，在满足安全、环保、工艺、操作等要求的情况下，尽可能的促使“冷框架”降低运营成本，提高经济效益。 在整个“冷框架”中，分馏框架分为五层。即地面层、EL+7500 层、EL+16500层、EL+25500层、EL+31000层。第一，框架第二层标高是EL+7500，相对于管桥侧梁EL+6000高出了1.5米，并且在这个1.5米的空间范围内，管线被划分为三层，即进出管桥的管线、公用工程管线和含油污水线、公用工程管线的分支管线，同时，这种管线布置在一定程度上，不仅可以减少管道交叉，而且还可以避免管道之间的碰撞；第二，分馏框架第三层是EL+16500，主要布置了分馏塔顶油气冷凝冷却器E-202，标高是以分馏塔顶油气分离器D-201和分馏塔顶空冷器A-201这两个因素来确定的，所以，分馏塔顶油气分离器D-201安装高度距离地面是7000；第三，分馏框架第四层是EL+25500 层，主要是分馏塔顶油气-热水换热器E-201，这一层的高度是按照空冷器入口管线的配管情况进行设计的；第四，分馏框架最顶层的是EL+31000层。这一层的高度是按照分馏塔顶油气-热水换热器E-201的设备高度和配管来确定的。 三、配管时几点注意事项 在石油化工企业，蒸汽作为重要的工程物料应用广泛，因此在应用的过程中，根据操作压力的差异，将其划分为不同的类型。另外，由于蒸汽管应用十分普遍，在工作的过程中，其温度可以达到200摄氏度到530摄氏度左右，其本身操作难度大，所以，为了保证操作中的安全性和可行性，在进行配管设计环节，必须要注意以下几个方面。 第一，蒸汽管道的配置设计必须要严格按照不同压力等级进行布置，所以，可以在配管设计环节进行二形补偿器的设置，二形补偿器的设置可以将蒸汽管内热膨胀产生的蒸汽收集起来，这也是因为蒸汽管内的温度过，无法保障数据计算的准确性，而二形补偿器在一定程度上，不仅解决了无法精确计算的问题，而且为蒸汽管正常运行提供重要的保障。 第二，在管廊蒸汽管道上的排液设置，由于在实际工作环节，蒸汽管道会产生大量的的凝液，一蒸汽管道的位置在一个相对较低的位置上，那么，在超高压蒸汽管道中，既有可能出现凝液的情况，所以，为了更好地规避这种情况，需要在与主管道靠近且操作便利的根部阀位置进行排液设置，或者是在与地面排气筒较接近的切断阀附近进行排液设置，如疏水阀、放净阀、根部阀等。 第三，在进换热器管道布置的过程中，必须要考虑到设备保温和管线保温方面的问题，所以，在管道设计环节，需要留出充足的操作通道，通常通道是800，在特殊情况下，至少不得低于600。另外，如果换热器距离柱子过于较近，可以适当的换热器管程和壳程的管线及阀组布置在同一侧的位置，当然，对于较大的换热器，由于其管线也较粗，其间距大小需要根据实际情况进行选择和配置。 第四，在框架顶层平台EL+31000的区域，分馏塔顶油气管线在进入分馏塔顶油气-热水换热器E-201AD的时候，需要对其进行对称布置，并且还要根据应力分析的具体情况进行支架的设置。另外，由于EL+31000层上管线较粗且配置复杂，需要提前对其管线进行规划和应力分析，这也是为了尽可能降低管线阀门过高，降低安全阀出口管线的震动作用。 第五，由于换热器管线上的小阀门其作用和配置管线的形式各有差异，其中，在上部管线上配置小阀，主要发挥进气的作用。第一，一旦管线的介质是重油时，那么，连接蒸汽固定的区域就会出现吹扫现象；第二，一旦管线的介质是轻油时，那么，连接蒸汽半固定的区域就会出现吹扫现象；第三，一旦管线的介质是水时，只需要在连接阀门的笛梵增加一段直管就可以了。另外，在下部管线上配置小阀，
气体分析员操作规程示范文本
气体分析员操作规程示范 文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
气体分析员操作规程示范文本 使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1．气体分析员应按仪器说明书的规定进行操作。 2．检查仪器各部位是否良好、正常接头有无脱落。 3．通入载气，检查整个仪器的气路是否漏气。 4．接通电源，检查电压、电流指示数是否正常。 5．确定检测室、恒温箱、转化炉的温度。打开仪器开 关，通电预热观察温升有无异常变化，并活化转化柱。 6．根据分析的需要，分别或同时启动火焰离子检测器 和热导检测器等，开动记录仪，进行基线调零和记录调 零。零点漂移和噪音不得超过说明书的规定。 7．基线稳定后，用适量的标准气体标定仪器的灵敏 度，求出定量校正值。 8．对一氧化碳的分析要反复试验，找出最佳操作条
件，保证能较好的分离和有较高的精度。 9．一般采用六通阀进样，为确保数据准确，每种样品应分析2次，偏差不大时取其平均值；偏差较大时应再次进样分析，直到有2次数值接近为止。 10．用外标法（峰高或峰面积法）计算气体浓度时，须进3次以上不同浓度的标准混合气体，绘制出标准曲线图。进行气样分析时的操作条件（如各种气体的流量、工作温度、进样量等）必须与绘制标准曲线时的条件严格一致，被测气体的浓度可由所得峰面积或峰高值从标准曲线上查出。 11．当零点漂移、噪音电平、灵敏度等出现异常时，应停止气体分析，查找原因；故障排除后，仪器的灵敏度应重新标定。 12．停机时，先断各检测器、恒温箱部件的电源，各旋钮打到初始位置。使用转化炉时，要待转化炉温度降至
【电气柜除湿装置】安装示意图
我国南方属于热带气候，秋冬(或梅雨)时节气温昼夜变化较大，潮气重，110kV变电站户外箱柜电气柜在运行时极易产生凝露，从而引发设备二次回路接地等问题，可能会造成断路器误动或拒动，严重时影响电网的安全运行。因此，解决110kV变电站户外箱柜的凝露问题刻不容缓。株洲市共创科技有限公司的工程师对于这一情况做了详细的分析如下。 一、凝露产生的原因 *昼夜温差变化较大，潮气重。 *箱柜底部与电缆沟连接孔洞未封堵或存在缝隙，使得电缆沟中潮气通过孔洞或缝隙导入箱内，又未能够及时排除。*部分箱柜内加热器的开启，使湿气蒸发成为柜内蒸汽，形成了箱内底部、顶部及柜壁的大量凝露。
二、产生凝露的后果 在户外箱柜内接线端子排上形成的露水对端子排上的金属导电部位造成腐蚀，腐蚀较重或混入灰尘等其它杂质后易造成交直流短路接地，直流接地对变电站的稳定运行造成了极大的危害。 在开关或刀闸操作机构上形成的露水会腐蚀机构内的金属部件，影响机构的使用寿命，甚至因锈蚀而造成机构卡涩，导致开关或刀闸在分合时机构不能运行到位，如果因此使得开关动静触头慢分慢合，则会酿成极大的电力事故，尤其是开关久未操作时锈蚀现象会更加严重。 当户外箱柜有凝露的时候，就会降低其绝缘性，可能导致爬电或闪络现象，严重影响设备正常运行，尤其是有的设备处于停运状态，其内部温度更低，更易在其表面形成凝露，此时一旦送电则极易发生事故。 三、治理方案 ①、加强通风法 加开通风孔形成柜内空气流通通道，使潮气不在箱柜内部停留，通风孔宜开在箱柜的上下及两层，但要避免伤及箱柜内的一二次电缆。在开孔处外部加装防雨罩，内部加装不锈钢沙网，孔径不易超过2.5厘米。此种方案的弊端就是遇到阴雨天，除不能起到除湿作用，反而促进了户外箱柜的凝露加重。 ②、封堵法 对于入地式箱柜，其与电缆沟连接的孔洞应进行严密封堵。选用发泡胶对电缆缝隙进行封堵后，再对较大孔洞进行封堵。孔洞底部用绝缘板材(环氧树脂板)衬垫，四周用铝合金角条围成方形，内部用油性封堵泥布满铺平，封洞堵泥表面平整，棱角分明，便于运行人员日常维护和清扫。此种方法可以有效降低外来湿气，但是并不能做到完整意义上的封堵，且当潮湿空气进入户外箱柜后，又不易排出，所以也只采用封堵，除湿效果也不是很理想。 四、共创智能除湿装置，彻底排除湿气 GC系列、CSL系列、GCU系列智能型除湿装置是采用半导体制冷除湿方式，主动将密闭空间的潮湿空气在风扇的作用下吸入除湿风道，空气中的水汽经过半导体制冷机构后冷凝成水，再通过导水管排出柜体，可以达到很好的除湿效果。通过减低空气中含水量，使相对湿度和绝对湿度同时下降，几乎不提高温度，不产生温差带来的负面影响，从根本上杜绝或减少了事故的发生，也不会因高温而加速柜内器件及柜体的老化。智能型除湿装置把被动防止凝露方式,改为主动引导凝露，有效的防止柜内设备老化、绝缘强度降低、二次端子击穿、材料霉变及钢结构件锈蚀等安全隐患，保证电网安全运行。我司研发了适用于各种体积，各种安装条件的多种产品，安装方便，可自主控制! 此法与封堵法搭配使用，效果会更为明显 五、电柜运行维护要求 1、每年雨季前、入冬前及防冰雪、防潮预案启动时，变电站应对驱潮设备进行一次全面试验检查。 2、设置相应的湿度和温度的启动阀值。 3、运行人员应熟悉变电站驱潮装置的使用方法。 4、运行检修单位每年应对变电站各类型温湿度控制器整定值进行抽检校核试验。 5、检查箱柜与电缆沟的连接孔洞密封是否严密。
简单分馏
化学与化工学院实验课程教案模板 （试行） 实验名称简单分馏 一、实验目的要求： 了解分馏的原理和意义，掌握分馏操作方法。 二、实验重点与难点： 仪器的规范化操作 分馏的原理 三、实验教学方法与手段： 1、实验教学中，强调教学互动，增强学生学习的积极性与主动性。 2、实验课程的教学过程中，在实验前、实验中和实验后的三个阶段，均结合教师的讲解或指导 3、设置学生提问与讨论的环节，学生主动学习，以提高教学效果。 四、实验用品（主要仪器与试剂）： 分馏装置：由圆底蒸馏烧瓶、分馏柱、冷凝管、接受器组成。 五、实验原理： 1、分馏原理：利用普通蒸馏分离提纯液体有机化合物时，要求其组分的沸点必须相差30℃以上，对于沸点相差较小的液体混合物不能利用普通蒸馏进行分离，这时就必须采用分馏来进行分离，才能取得较好的分离效果。 所谓分馏就是利用分馏柱，使沸点相差较小的液体混合物进行多次部分气化和冷凝，以达到分离不同组分的目的，这种操作就叫做分馏。它是分离和提纯液体有机化合物的常用方法之一。 分馏之所以能使沸点相差较小的液体混合物分离开来，是因为分馏过程中进行了多次气化和冷凝，它的原理如下： 将液体混合物加热达到沸腾状态，混合物蒸汽进入分馏柱，并沿着分馏柱上升，由于柱外空气的冷却作用，上升蒸汽中高沸点的组分被冷却成为液体，冷凝液沿着柱身向下回流，故上升蒸汽中低沸点组分的含量增加，高沸点组分的含量减少；冷凝液回流过程中与上升的热蒸汽相遇，两者之间又发生热量交换，其中的低沸点组分被加热成为蒸气继续上升，蒸气中的高沸点组分被冷却随着冷凝液向下回流，致使回流的冷凝液中高沸点组分含量增加。如此反复进行多次蒸汽与冷凝夜间的热量交换，结果是上升蒸汽中低沸点组分含量越来越多，
气体分析员安全操作规程通用版
操作规程编号：YTO-FS-PD822 气体分析员安全操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
气体分析员安全操作规程通用版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 第1条必须持有效证件上岗。 第2条必须熟悉色谱仪的结构、性能。 第3条使用前检查仪器各气路、电源、设备，确保完好。。 第4条开动记录仪，进行基线调零和记录调零。 第5条用适量的标准气体标定仪器的灵敏度，求出定量校正值。 第6条采用六通阀进样，每种样品分析2次，取平均值。如偏差较大应重新进样分析。 第7条零点漂移、噪间电平、灵敏度等出现异常时，停止气体分析，查找原因，故障排除后对仪器的灵敏度重新标定。 第8条氢火焰检测器必须用99.9%或99.99%高纯度载气，且其中不含其它污染物。 第9条配制溶液比例要适当，溶解强碱时不能用手触摸，稀释硫酸必须将酸慢慢倒入水中。 第10条化验室温度不低于18摄氏度，分析过程中的
精馏塔操作规程完整
精馏操作基本知识 1、何为相和相平衡： 答：相就是指在系统中具有相同物理性质和化学性质的均匀部分，不同相之间往往有一个相界面，把不同的相分别开。系统中相数的多少与物质的数量无关。如水和冰混合在一起，水为液相，冰为固相。一般情况下，物料在精馏塔内是气、液两相。 在一定的温度和压力下，如果物料系统中存在两个或两个以上的相，物料在各相的相对量以及物料中各组分在各个相中的浓度不随时间变化，我们称系统处于平衡状态。平衡时，物质还是在不停地运动，但是，各个相的量和各组分在各项的浓度不随时间变化，当条件改变时，将建立起新的相平衡，因此相平衡是运动的、相对的，而不是静止的、绝对的。比如：在精馏系统中，精馏塔板上温度较高的气体和温度较低的液体相互接触时，要进行传热、传质，其结果是气体部分冷凝，形成的液相中高沸点组分的浓度不断增加。塔板上的液体部分气化，形成的气相中低沸点组分的浓度不断增加。但是这个传热、传质过程并不是无止境的，当气液两相达到平衡时，其各组分的两相的组成就不再随时间变化了。 2、何为饱和蒸汽压？ 答：在一定的温度下，与同种物质的液态（或固态）处于平衡状态的蒸汽所产生的压强叫饱和蒸汽压，它随温度的升高而增加。众所周知，放在杯子里的水，会因不断蒸发变得愈来愈少。如果把纯水放在一个密闭容器里，并抽走上方的空气，当水不断蒸发时，水面上方气相的压力，即水的蒸汽所具有的压力就不断增加。但是，当温度一定时，气相压力最中将稳定在一个固定的数值 专业资料可编上,这时的压力称为水在该温 度下的饱和蒸汽压。
应当注意的是，当气相压力的数值达到饱和蒸汽压力的数值是，液相的水分子仍然不断地气化，气相中的水分子也不断地冷凝成液体，只是由于水的气化速度等于水蒸汽的冷凝速度，液体量才没有减少，气体量也没有增加，气体和液体达到平衡状态。所以，液态纯物质蒸汽所具有的压力为其饱和蒸汽压时，气液两相即达到了相平衡。 3、何为精馏，精馏的原理是什么？ 答：把液体混合物进行多次部分汽化，同时又把产生的蒸汽多次部分冷凝，使混合物分离为所要求组分的操作过程称为精馏o 为什么把液体混合物进行多次部分汽化同时又多次部分冷凝，就能分离为纯或比较纯的组分呢？对于一次汽化，冷凝来说，由于液体混合物中所含的组分的沸点不同，当其在一定温度下部分汽化时，因低沸点物易于气化，故它在气相中的浓度较液相高，而液相中高沸点物的浓度较气相高。这就改变了气液两相的组成。当对部分汽化所得蒸汽进行部分冷凝时，因高沸点物易于冷凝，使冷凝液中高沸点物的浓度较气相高，而为冷凝气中低沸点物的浓度比冷凝液中要高。这样经过一次部分汽化和部分冷凝，使混合液通过各组分浓度的改变得到了初步分离。如果多次的这样进行下去，将最终在液相中留下的基本上是高沸点的组分，在气相中留下的基本上是低沸点的组分。由此可见，多次部分汽化和多次部分冷凝同时进行，就可以将混合物分离为纯或比较纯的组分。 液体气化要吸收热量，气体冷凝要放出热量。为了合理的利用热量，我们可以把气体冷凝时放出的热量供给液体气化时使用，也就是使气液两相直接接触，在传热同时进行传质。为了满足这一要求，在实践中，这种多次部分汽化 专业资料可编伴随多次部分冷凝的过程是逆 流作用的板式设备中进行的。所谓逆 流，就是因液体受热而产生的温度较高
简单分馏实验报告
竭诚为您提供优质文档/双击可除 简单分馏实验报告 篇一：分馏实验报告 广东工业大学 学院专业班组、学号姓名协作者教师评定 实验题目分馏 一、实验目的 了解分馏的原理与意义，分馏柱的种类和选用方法。学习实验室里常用分馏的操作方法。二、分馏原理 利用普通蒸馏法分离液态有机化合物时，要求其组分的沸点至少相差30℃，且只有当组分间的沸点相差110℃以上时，才能用蒸馏法充分分离。所谓分馏（FractionalDistillation）就是蒸馏液体混合物，使气体在分馏柱内反复进行汽化、冷凝、回流等过程，使沸点相近的混合物进行分离的方法。即：沸腾着的混合物蒸汽进行一系列的热交换而将沸点不同的物质分离出来。实际上分馏就相当于多次蒸馏。当分馏效果好时，分馏出来的（馏液）是纯净的低沸点化合物，留在烧瓶的（残液）是高沸点化合物。
影响分馏效率的因素有：①理论塔板；②回流比；③柱的保温。 实验室常用的分馏柱为Vigreux柱（或刺式分馏柱、维氏分馏柱、韦氏分馏柱、维格尔分馏柱）。使用该分馏柱的优点是：仪器装配简单，操作方便，残留在分馏柱中的液体少。三、实验仪器与药品 电热套、圆底烧瓶、分馏柱、温度计、冷凝管、接液管、丙酮。 能与水、甲醇、乙醇、乙醚、氯仿、吡啶等混溶。能溶解油脂肪、树脂和橡胶。五、实验装置 六、实验步骤（一）填表及作图 1、在圆底烧瓶内放置40ml混合液（体积比：丙酮∶水=1∶1）及2粒沸石，按简单分馏装置图2-11安装仪器。 2、开始缓缓加热，并控制加热程度，使馏出液以1-2s/D 的速度蒸出。将初馏出液收集于量筒中，观察并记录柱顶温度及接受器A的馏出液总体积。继(:简单分馏实验报告)续蒸馏，（从5ml开始）记录每增加1ml馏出液时的温度及总体积。注意温度突变时位置。 曲线，讨论分馏效率。数据记录： （二）纯化丙酮 （1）待圆底烧瓶冷却后，加入馏液，补加2粒沸石。安装好分馏装置。（2）收集56～62℃以下的馏液。此馏液为
气体分析员操作规程标准范本
操作规程编号：LX-FS-A72349 气体分析员操作规程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
气体分析员操作规程标准范本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 1．气体分析员应按仪器说明书的规定进行操作。 2．检查仪器各部位是否良好、正常接头有无脱落。 3．通入载气，检查整个仪器的气路是否漏气。 4．接通电源，检查电压、电流指示数是否正常。 5．确定检测室、恒温箱、转化炉的温度。打开仪器开关，通电预热观察温升有无异常变化，并活化转化柱。 6．根据分析的需要，分别或同时启动火焰离子
检测器和热导检测器等，开动记录仪，进行基线调零和记录调零。零点漂移和噪音不得超过说明书的规定。 7．基线稳定后，用适量的标准气体标定仪器的灵敏度，求出定量校正值。 8．对一氧化碳的分析要反复试验，找出最佳操作条件，保证能较好的分离和有较高的精度。 9．一般采用六通阀进样，为确保数据准确，每种样品应分析2次，偏差不大时取其平均值；偏差较大时应再次进样分析，直到有2次数值接近为止。 10．用外标法（峰高或峰面积法）计算气体浓度时，须进3次以上不同浓度的标准混合气体，绘制出标准曲线图。进行气样分析时的操作条件（如各种气体的流量、工作温度、进样量等）必须与绘制标
苯基减压分馏塔工安全操作规程示范文本
苯基减压分馏塔工安全操作规程示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
苯基减压分馏塔工安全操作规程示范文 本 使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 [一]开车前 1．加料不准超过釜锅容积的2／3。 2．检查釜、贮罐、接受器、冷凝器、真空泵等设备是 否符合安全要求。 3．检查各种管路、阀门和仪表是否符合安全要求。 4．升温前放净釜夹套内的冷却水，待蒸气供给时再开 回水器阀门。 5．按真空泵操作规程启动真空泵，关闭大气阀门，与 干燥系统接通。同时打开接受器及料管阀门与塔接通。 6．冷凝器给水。 [二]开车
1．缓慢升温，回流后注意控制流量。 2．检查冷凝器供水情况，发现断水立即停气。 3．按系统顺序更换接受器阀门。 [三]停车 1．关闭蒸气阀门，停真空泵。 (1)按真空泵操作规程停真空泵； (2)解除真空，先解除接受器的真空，后解除干燥系统及管路的真空。 2．关闭回水阀门，釜夹套内通冷水降温至50℃以下，然后关闭釜的液面计阀门。 3．用二氧化碳将釜内料压入贮罐。 ——摘自《机械工人安全技术操作规程》 请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion
2006气体分馏上岗题库C级理论
2006 年气体分馏操作工 上岗题库C级试题 主编： 参编： 审核：
2006 年5 月
2006 年气体分馏操作工上岗题 库 C 级理论试题 一、填空题 液相负荷是上下塔板间的 （ 答：内回流量（ B001） 在多组份精馏中，属于清晰分割的是两关键组份挥发度相差 答：较大、相邻组份（ B001） 1、 1、 ）。 2、 2、 3、 3、 4、 （ ） ，且为 （ ） 。 4、 5、 5、 6、 6、 对于多元混合物的分馏设计流程时应尽量使塔顶，塔底的产品量接近于 答： 1： 1（ B002） 多元精馏流程设计原则是使高压操作塔的数目尽可能 答：减少（ B002） 精馏塔操作压力设计越高，相应地 答：设备费用增加（ B003） 精馏塔操作压力设计越低，相应地 答：操作费用增加（ B003） ）。 ） 。 7、 7、 8、 8、 9、 9 、 ）。 ）。 精馏塔操作时的最大蒸汽速度应比发生液泛的速度小一些，工艺一般选蒸汽速度为液泛速度的 ） %左右。 答： 80 （ B004） 精馏塔的经济性和塔的效率与塔内 答：蒸汽速度（ B004） 板式分馏塔中，在降液管中的 （ 答：泡沫充塞（ B005） ） 关系最密切。 ） 现象，实际上是达到了液泛的程度。 10、通常造成降液管内液面太高的主要原因是 10、答： 板压降太大（ B005） 11、在板式精馏塔设备放大时，塔径增大，则液体行程增加而其返混程度 11、 答：相对减少（ B006） 12、 结构简单，密封可靠，但由于它不可拆卸，给清理和检修工作带来不便的是 12、答：焊接（ B007） ）。 ）。 连接。 13、 孔板之所以用作测量流体流量的元件，是因为当流体以一定的流量流经小孔时，能产生一定的 ） 差。 13、答： 压强（ B008） 14、节流式流量计安装位置的上、下游都要有一段内径不变的直管， 其作用是保证流体通过流量计 ）。 之前后 （ 14、答： 速度分布稳定 （ B008） 15、当汽液相 平衡时，汽相温度（ 15、 答：等于（ C001） 16、 在精馏操作中，可以通过增加 （ 16、 答：冷却剂、回流比 （C002） 17、 在精馏操作中起着最终质量调节作用的是 17、 答：操作温度（ C002） 18、 当产品分离程度一定时， （ 18、 答：加大回流比（ C003） ）它的露点温度。 ） 或增大 （ ） 可适当减少塔板 数。 19、 增加回流比是有限的，塔内回流的多少是根据 （ 19、答： 全塔热平衡（ C003） ） 的方法来降低塔顶压力。 ） 的调 节。 ） 而定 的。