变换操作规程

全低温变换工艺操作规程

1范围

本标准规定了净化车间全低温变换岗位工艺操作的任务、职责、工艺控制要求。开停车及不正常现象的处理等内容。

本标准使用于公司恩德粉煤气化岗位工艺操作控制。

2岗位任务

本岗位的任务是将气化来的粗煤气（T：120.℃，P：5.5MPa。气体组成CO：33.96%、H2：36.95%、CO2：20.37%、N2：、Ar：、H2S：0.14%、COS：、NH3：）依次通过预变炉、第一变换炉、第二变换炉进行CO深度变换，生成合成氨所需H2，制得合格的变换气（T：40℃，P：5.5MPa。气体组成CO：0.40~1.50%、H2：52.42%、CO2：40.18%、N2：0.26%、Ar：0.001262%、H2S：0.13~0.18%、COS：0.000462%、NH3：0.6ppm）送往低温甲醇洗工序。

3工艺原理及化学反应

1）本工艺CO转化系采用高水汽比耐硫全低温变换工艺。在变换反应过程中产生大量的反应热，通过设置主热交换器、中间热交换器、废热锅炉、除氧水加热器、脱盐水加热器，利用变换反应热调节变换炉热平衡、加热脱盐水来副产低压饱和蒸汽，使热量得到充分利用，

降低系统消耗，最后制得的合格变换气送往低温甲醇洗工序。

2）反应方程式

CO的变换反应方程式为：CO＋H2O＝CO2＋H2＋Q

副反应：CO＋H2＝C＋H2O，CO＋3H2＝CH4＋H2O，

CO2＋4H2＝CH4＋2H2O，COS＋H2O＝CO2＋H2S

4工艺流程

从气化来的半水煤气经蒸汽压缩机加压到5.5MPa、120℃的粗煤气，首先进入主热交换器提温到190~200℃，再进入中间热交换器提温到250~270℃,然后补充过热蒸汽,使混合汽气比达到设计要求值.温度升到280~300℃,进入预变换炉,经预变换炉经脱出煤气当中的微量氧后,净化气体中的杂质后,进入喷水增湿塔控制温度增加变换炉入口气体中的蒸汽含量和温度240℃左右进入第一变换炉的一段催化剂床层.经过一段变换反应后气体升至370~410℃左右引出,进入中间热交换器和脱盐水加热器换热,然后去喷水增湿塔调温,在此高热气体与大量的除氧水接触,在蒸发填料的表面上进行质量与热量的传达室递.液相全部被蒸发,增加了气体中的水蒸气含量.增湿降温至230℃左右的气体进入第一变换炉的二段催化剂床层,继续进行CO的变换反应。

出第一变换炉二段催化剂的气体升至270~310℃左右引出，去喷水增湿塔增湿调温，降温至220℃左右进入第二变换炉的一段催化剂床层，继续进行CO的变换反应。

出第二变换炉的一段催化剂的气体升至228~240℃左右引出，去喷水增

湿塔增湿调温，降温至210℃左右进入第二变换炉的二段催化剂床层，继续进行CO的变换反应，

经第二变换炉二段催化剂的变换气CO含量达到0.8~1.5％(干气)离开变换炉.

变换气经主热交换器、废热锅炉废热锅炉出口分离器、脱盐水加热器、脱盐水冷却器、循环水冷却器洗涤塔、变换气分离器温度不超40℃送到低温甲醇洗工序。

5、工艺指标

1 压力

1）系统进口压力≤5.5MPa

2）废热锅炉蒸汽压力：＜0.55MPa

3）除氧槽压力：＜0.03 MPa

2 温度

1）预变换炉进口温度：290±5℃

2）第一变换炉上段进口温度：235±5℃触媒层热点温度：380±10℃;第一变换炉下段进口温度:230±5℃触媒层热占温度:290±10℃

3）第二变换炉上段进口温度：220±5℃触媒层热点温度：230±10℃;第二变换炉下段进口温度:210±5℃触媒层热点温度:210±10℃

4）系统出口变换气温度：30~40℃

5.3 气体成分

1）第一变换炉上段出口变换气CO含量：11.87%

2）第一变换炉下段出口变换气CO含量：4.09%

3）第二变换炉上段出口CO含量：1.21%

4）第二变换炉下段出口CO含量：0.74%

5）粗煤气中的O2≤0.5%；0.5%≤O2≤0.8%减量；1.0%停车5.4 液位

1）废热锅炉液位：1/2~2/3（液位高过列管）

2）废热锅炉出口分离器液位：1/2~2/3

3）增湿分离器液位：1/2~2/3

4）除氧槽液位：1/2~2/3

7 原始开车

7.1 开车准备

开车准备包括系统吹扫、清洗、试压试漏；触媒装填，机泵、仪表、阀门检查调试；触媒的硫化等工作。

a）容器检查

容器在封盖前必须进行检查，以杜绝杂物、脏物留在容器内。设备大修后，也应进行检查，而后封盖。

b）设备按要求进行处理，系统内无焊渣、铁锈及其它杂物。

c）单机试车。凡转动设备均应按安装规程，操作规程进行单机试车，转动设备经数小时连续运转，单机试车正常。

d）仪表单体调试。应当检查仪表的标记、量程是否符合设计。对调节阀的开、闭灵敏度进行试验，是否符合工艺要求，DCS系统显示是否正常。

e）对照图纸检查所有工艺管线走向是否正确，有无漏配管线，各设备、压力表、取样阀等是否全部安装到位，系统管线有无盲板未装或未拆等。

f）系统试压试漏合格，各部位阀门灵活好用，无内外泄漏现象，各槽、罐和容器的容积经过准确标定。

7.2 管线及设备吹除方法及注意事项

7.2.1 设备吹除一般与管道同时进行，吹除以空气或N2为介质，其吹除方法，以分段吹净方式进行，管道上凡是遇有孔板、流量计、阀门、疏水管、过滤器等装置，必须拆开，待前一段管线吹净后再装上，方可进行下一段线的吹扫工作，凡与设备相连的管道，将其连接法兰拆下，待管道吹净后再装上，管道内的杂物不得进入设备，必要时设备进口上盲板。

a）因吹除需要，凡上盲板处，必须挂牌作为标记并安排专人负

责，吹除完毕后拆除。

b）吹除时，气体流速以60m/s为宜，一般不少于20m/s，可用反复升压、卸压办法进行。

c）水冲洗是一般不小于1.5m/s流速进行，冲洗流向尽量由高处往低处冲洗。

d）吹除前，需要关闭仪表孔板两侧的引出线阀门，分析取样点，压力表阀，安全阀等易堵阀门。

e）待系统吹除干净后，再打开吹扫各设备液面计，从角阀处拆下后，再水洗设备。

f）废锅、容器水洗时在进水前，应将放空阀打开，防止憋压。

g）用蒸汽吹扫时，要先排掉冷凝液，待排放口冒气后，再关闭排放口。给气要缓慢，要有预热过程，防止水击，损坏设备、管线。

h）吹扫试压时，要专人负责，做好记录，并由完成人签字，发现问题先停气后处理。

i）吹除试压完成后，关闭装置及系统内的一切阀门。

j）机泵一般不用蒸汽吹除，换热器吹除一段时，另一段阀门应打开放空，防止憋压。另外，换热设备试压时，管壳程不能同时试压。

k）电加热器，用氮气或压缩空气吹除时严禁水及蒸汽串入。

l）废热锅炉及冷却换热设备走水、汽程均需用脱氧水或1.0MPa 蒸汽贯通吹除。

m）与外单位相连的管线及各水阀的排空点都要排尽。

n）所有反吹、冲洗的管线上、下游阀和阀前、阀后是以吹除和

水洗介质的走向为准的。

7.2.2 安全注意事项

a）设备吹除试压现场，划定危险区，设置示警牌，并安排专人负责安全警戒工作，非工作人员禁止入内。

b）设备吹除试压严格按施工规范及本方案执行，不得随意变更，严禁设备超压。

c）吹除工作中拆下的设备部件，合理放置，高空作业时，不准往上往下乱抛材料，工具等物料。

d）进入现场必须戴安全帽扣好冒带，并正确使用个人防护用品。

e）试压、吹洗用水合理排放，严禁触电。

f）夜间施工，应有足够照明。

i）在设备内部作业时，使用安全警示灯照明，并专人监护。7.2.3 吹洗检查

a）中压蒸汽、低压蒸汽采用本身蒸汽吹扫；中压蒸汽的吹扫效果，可用装排气管的铝靶检查，蒸汽排气口处检查板上无铁锈脏物即为合格。

b）中压、工艺氮气、仪表空气也是利用本身气体吹扫，在排气口用涂有白漆的靶板检查，5分钟内其上无铁锈、尘土、水分及其他杂物即为合格。

c）冲洗水流速为最大可能的流速或不小于 1.5m3/s流速连续进

行，出口水色透明与入口处目测一致为合格。

7.3 变换触媒及脱毒剂的装填

7.3.1 装填前的准备工作

1）按要求对触媒进行产品技术规格和数量检查（包括瓷球及内件）；

2）检查变换炉内部，并用空气把炉内吹扫干净；

3）查测温热电偶套管；

4）填充现场清理干净，无关杂物运出现场，装填所需工具、机具要准备完毕；

5）把装填工具、触媒、耐火球、内件等物质运到现场；

6）炉内接通风管；

7）将软梯固定在上部人孔；

8）炉内接好防爆照明灯,采用安全电压；

9）按设计要求在炉内标记好装填高度；

10）分析炉内气体成分，确认安全，允许进入。

7.3.2 变换触媒的装填

1）在变换炉内下部支撑梁上装上棚板，安装平整，固定牢；

2）在棚板上填充两种耐火球，φ50装底部，高度100mm，然后装填50mm的φ25耐火球，表面平整，并用空气吹扫干净；

3）耐火球上面铺设10目的金属网；

4）封闭变换炉下部卸料孔（卸料孔处用耐火材料垒砌）；

5）在炉顶上部人孔处固定好漏斗,准备装填催化剂；

6）触媒用2.5×2.5mm筛网去粉末;

7）用吊车或滑轮把触媒提至上部人孔处，经漏斗装入炉内，进入炉内人员脚踏木板将触媒均匀撒开，触媒下落高度不大于1米，不允许炉内触媒成堆，装填到要求高度后，用耙子把触媒表面平整水平；

8）触媒装填完毕，炉内的工具、用品清除，立即封闭人孔；

9）触媒装填完毕，如离开车时间较长，应用氮气保护，保持炉内正压，避免触媒受潮。

7.3.3 注意事项

1）触媒下落高度小于1m；

2）填充时要均匀撒开，保持床层密度一致；

3）炉内人员工作时要脚踏木板，入炉时不准带小刀、钥匙等杂物；

4）装填过程中断，应将触媒用塑料膜保护，以防触媒受潮；

5）温度计套管周围应与整个床层保持一致，防止架桥；

6）严防异物进入触媒；

7）装填人员要做好安全保护，炉内炉外保持联系，专人负责；

8）做好记录，记下装填型号、数量、高度、时间及出现的各种问题和解决办法等。

7.3.4 脱毒剂装填同触媒的装填

7.4 变换触媒的硫化

7.4.1 硫化原理

变换催化剂的主要活性组分为氧化钴和氧化钼，使用前必须将其转化为硫化物才具有活性，这一过程称为硫化。其反应方程式为：CS2﹢4H2=2H2S﹢CH4﹢240.6KJ/mol

MoO2﹢2H2S﹢H2=MoS2﹢3H2O﹢48.1KJ/mol

CoO﹢H2S=CoS﹢H2O﹢13.4KJ/mol

为了使气体有足够的H2S含量以保证硫化过程顺利进行，通常采用向系统连续加CS2（密度：1.2629g/cm3）的方法或使用固体硫化剂，并在一定的温度下发生氢解作用生成H2S，其反应方程式为：CS2﹢4H2=2H2S﹢CH4﹢240.6KJ/mol

7.4.2 升温硫化方案

7.4.2.1 硫化方法：升温硫化采用两炉串联硫化，第一变换炉和第二变换炉串联。硫化时介质用罗茨风机送来的煤气、氮气加CS2法。7.4.2.2 升温前的准备工作：

1）CS2准备充足（110kg/m3催化剂），放入CS2罐备用；

2）准备足够的氮气（O2﹤0.5%）；

3）长管防毒面具，管长度由现场距离决定；

4）CS2转子流量计一只（50~200L/h）；

5）消防器材准备充足（备用2m3防火沙土）；

6）确定的放空管根部配上蒸汽接口，防止H2S浓度较高时关口起火；

7）氮气置换系统合格，各导淋取样分析O2﹤0.1%；

8）专人记录CS2加入量和剩余量，及氮气压力和CS2罐压力；

9）分析岗位准备好高浓度的分析液。

7.4.2.3 催化剂的硫化

催化剂硫化开车分为五个阶段：置换、升温、硫化初期、硫化主期和降温排硫期，硫化过程中系统压力控制低于0.05MPa。

1）置换：用氮气对系统进行置换至O2含量﹤0.3%；

2）升温（升温介质可用氮气）：置换合格后，关闭各导淋，充压后打通升温硫化流程开始升温，平均升温速率30±5℃，空速300—500/h，由于床层温度在60—90℃区间存在一个脱除物理水的过程，控制入口130—150℃恒温2—3h，然后提入口180—200℃恒温，当变换炉温下部床层达到60—100℃时，打开变换炉及热交导淋阀进行排污。

待变换炉二段有2点超过120℃，提入口温度至220—250℃，当床层1点温度达到210—230℃，变换炉出口温度＞100℃时，可加入CS2转入变换炉的硫化初期。

升温注意事项：

——必须确保半水煤气O2＜0.3%，一旦超标应切断半水煤气补入氮气，以防催化剂氧化造成床层超温；

——添加CS2前入口热点不得超过230℃，变换炉一段出口温度不小于170℃；

——变换炉下部床层达到60—100℃期间，打开低变炉导淋阀，进行排污，勤开勤排。

3）硫化初期

将CS2提前加入硫化罐内，用氮气加压0.3—0.4MPa，在电加热器后导入低变炉内，CS2流量在20—80L/h，升温速度19—20℃/h，空速300—500/h，热点温度300℃左右，当出口H2S＞2.0g/Nm3，可以进入硫化主期。

注意事项：

——CS2的加入量一定控制好，从小到大缓慢进行；

——为使CS2的流量稳定，N2压力应保持稳定；

——硫化初期热点温度不得超过330℃，维持足够的时间，以确保低温穿透；当床层出口有H2S穿透时，可加大CS2补入量继续对触媒进行硫化，CS2补入量可增加到80—150L/h，同时加强H2含量分析。

——硫化过程中有水产生，应注意经常排污。

——出口H2S每小时分析一次（部分阶段半小时一次或连续分析）。

——H2含量保持25%以上。

4）硫化主期

将电加热器出口温度逐步升高，CS2流量控制在50—100—150L/h，确保床层给电温度400—430℃，保持2—4小时，此阶段空

速100—300/h，H2S每小时分析二次，连续两次分析出口气在H2S＞20g/Nm3，可以认为硫化主期结束。

5）降温排硫

硫化结束后，逐渐加大半水煤气循环量降温，打开放空排硫（如果采用脱硫后半水煤气或水煤气硫化，降温在350℃以上时保持CS2的继续加入），当温度降至300℃以下，分析出口H2S＜1.0g/Nm3，认为排硫结束。

催化剂降温排硫结束后，需做短期停车时，应关闭变换炉进出口阀门，炉内用煤气或氮气保持正压，防止停车期间系统外气体和水进入低变炉，造成硫化态催化剂失活。

附表：变换催化剂升温及硫化

硫化注意事项：

——在硫化过程中，定时排放部分循环气；

——在H2S含量不太高时，应控制CS2加入量，不允许加入量过

大，以防氢解不完全；

——加入CS2后，应密切注意温升情况，如有温度暴涨情况，应立即减少CS添加量，调整加热炉出口温度，并查清原因；

——自加入CS2后，对变换炉出气中H2S含量及时分析，300℃前每小时分析一次，300℃后每小时分析两次。

——硫化时严格控制床层空速在300—500/h，避免空速过大，以使催化剂与硫化剂充分接触、反应；

——硫化时坚持“提硫不提温，提温不提硫”的原则，防止触媒严重超温，严格控制触媒床层热点温度不超过430℃；

——若床层温度增长过快并超过500℃，要立即停加CS2，降低床层入口温度并加大半水煤气的流量，使床层快速降温；

——硫化强化期，必须保证温度在400℃以上，并保证时间2—4h，但最高温度不许超过450℃；

——补入CS2量一定要有专人负责，CS2加入要缓慢和稳定，防止CS2过量，使床层超温或在系统内冷凝和吸附。以出口H2S不超过15g/Nm3为宜。因为CS2在200℃以上才能发生氢解反应，如果CS2过量，在系统内冷凝和吸附，当温度达到200℃以上时，就会突然发生CS2氢解反应导致床层温度暴涨。但超过250℃再加入CS2，就可能发生CoO和MoO2的还原反应，使催化剂失活。

——硫化结束后仍需加入适量CS2将变换炉温度降到300℃后停止加入CS2。

7.5 原料气的接气

1）把系统升温流程倒为接气流程，关闭风机出口至变换炉阀门，打开风机出口管防漏阀。

2）蒸汽暖管、废锅及换热其预热要合格，除氧槽内锅炉水循环预热至100℃，系统各导淋排放要完全。保持第一变换炉催化剂的床层温度不低于300℃，第二变换炉催化剂床层温度不低于200℃，入口温度不低于240℃，系统进口管压力不低于5.0MPa，调整水/汽比0.3—0.4（为避免开车接气时炉温超温，控制低汽气比接气）。

3）全关主热交换器进口阀，全关变换气入低温甲醇洗阀

4）气化来煤气在VT40201放空暖管温度达120℃，缓慢打开入主热交换器阀门（开阀要缓慢以免造成前部工序压缩机喘振，控制入系统煤气量，注意充压速度不能过快，0.1MPa/min），配入适量过热中压蒸汽，第一低变炉上段加入适量的增湿水，但入口温度不要低于240℃。

5）待压力平衡后打开VT40205放空阀，同时关闭VT40201放空阀，根据第一低炉上段床层温度的变化调节中压蒸汽加入量及增湿水量。

6）待第一低变炉上段床层温度低点温度都达到280~320℃时，打开下段增湿器控制入炉温度230℃，打开下段出口放空阀VT40206，同时关闭上段出口放空阀VT40205。

7）待第一低变炉下段床层出口温度达到250~280℃打开入第二低变炉增湿水控制入炉温度不低于220℃，打开VT40207放空，关闭

VT40206放空。

8）第二低变炉上段床层低点温度不低于220℃时，打开入第二低变炉下段增湿水控制入炉温度不低于210℃，打开VT40208放空，关闭VT40207放空开启除氧水加压泵，打开PV40204手阀设定压力0.5MPa废热锅炉投用。

第二低变炉下段低点温度达到190~200℃时,开启补水泵、水循环泵、洗涤塔建立液位变换气分离器投用，变换气温度不超40℃送低温甲醇洗工序。

观察第一变换炉催化剂床层温度上升的情况，当床层温度明显增加并大于320℃时，即可加大气量，当第一变换炉热点温度大于400℃时，全关系统进口放空阀，用系统出口放空阀控制系统压力。

9）通过调节主热交换器副线控制预变换炉进口温度在指标内。

10）当变换炉床层温度上涨过快时，通过调节中压蒸汽和增湿水量调节入炉温度及变换炉床层在指标内。

11）根据粗煤气温度、气量、变换气CO含量，及时调节变换炉增湿水加入量和蒸汽加入量，控制变换气CO含量在指标内。当粗煤气温度过低，变换炉出口增湿水和蒸汽加入量达到高限，而变换气CO含量仍偏高时，增加入预变炉蒸汽加入阀，控制变换气CO含量在指标内。

7.6 催化剂运行过程中注意事项

1）严禁带水操作

催化剂中的活性组分（尤其是钾）极易溶于水，若有水带入催化剂的床层，将使催化剂中的活性组分浸出，导致催化剂永久失活。床层带水还会将可溶性的盐析出，使催化剂颗粒粘连，使床层结块，造成床层偏流失活。所以，操作中要严防水带入床层。

2）水/气比的控制

水/气比与工艺气中的蒸汽量密切相关，在运行初期，催化剂活性较高时，应尽可能采用低水/气比操作。这样，不仅有利于节能，而且还可延长催化剂的使用寿命。当催化剂使用后期时，要适当提高水/气比，以保证CO变化率。

3）入口温度的控制

采用较低的操作温度，将有利于反应的平衡，但入口温度受露点温度的制约，入口温度要高于露点温度30℃。（如系统粗煤气温度不低于180℃，入变换炉温度不低于200℃）

8 正常开车

8.1 大修后开车

设备大检修后经部门检查，确认合格并经过置换，仪表调试确认合格后，方可交付使用。

8.2 开车具备的条件

1）检修完毕，盲板全部安装就位和临时盲板都已拆除；

2）仪表经校验合格，仪表自动控制系统能正常运行；

3）各公用工程运行正常；

4）运转设备按规定的规格和数量加注润滑油；

5）所有运转设备按规定加隔离装置，并达到运转条件。

8.3 开车步骤

1）把系统各阀门调整至升温状态，联系空分送氮气。开启加热炉，进行触媒升温。升温采用预变炉、第一变换炉和2第二变换炉串联,1#变换炉触媒层各点温度在300℃、2#变换炉触媒层各点温度在200℃时，把系统各阀门调整至开车装态。

2）用蒸汽调节除氧槽水温至104℃,开启喷水泵,准备接气。8.4 短期停车后的开车

3）全关主热交换器进口阀，全关变换气入低温甲醇洗阀

4）气化来煤气在VT40201放空暖管温度达120℃，缓慢打开入主热交换器阀门（控制入系统煤气量，注意充压速度不能过快，0.1MPa/min），配入适量过热中压蒸汽，第一低变炉上段加入适量的增湿水，但入口温度不要低于240℃。

5）待压力平衡后打开VT40205放空阀，同时关闭VT40201放空阀，根据第一低变炉上段床层温度的变化调节中压蒸汽加入量及增湿水量。

6）待第一低变炉上段床层温度低点温度都达到280~320℃时，打开下段增湿器控制入炉温度230℃，打开下段出口放空阀VT40206，

同时关闭上段出口放空阀VT40205。

7）待第一低变炉下段床层出口温度达到250~280℃打开入第二低变炉增湿水控制入炉温度不低于220℃，打开VT40207放空，关闭VT40206放空。

8）第二低变炉上段床层低点温度不低于220℃时，打开入第二低变炉下段增湿水控制入炉温度不低于210℃，打开VT40208放空，关闭VT40207放空开启锅炉给水泵，废热锅炉投用，。

观察1#变换炉催化剂床层温度上升的情况，当床层温度明显增加并大于320℃时，即可加大气量，当第一变换炉热点温度大于400℃时，全关系统进口放空阀，用系统出口放空阀控制系统压力。

9）通过调节主热交换器副线控制预变换炉进口温度在指标内。

10）当变换炉床层温度上涨过快时，通过调节中压蒸汽和增湿水量调节入炉温度及变换炉床层在指标内。

9 停车操作

9.1 长期停车

1）通知气化和后工段准备停车。

2）根据煤气流量的变化，及时相应减少增湿水量，废锅给水量。

3）逐渐关闭进、出口阀，同时缓慢打开放空阀，关闭中压蒸汽阀，停喷水泵、循环水泵、锅炉给水泵，关闭中压蒸汽阀门。

4）系统排污、排导淋。

5）系统卸压，联系空分，打开系统进口氮气阀门，系统置换。

6）系统置换合格后，关闭系统煤气进口阀门，关闭变换炉系统出口阀，打开变换炉氮气进口阀，向变换炉充压至0.05MPa左右停止充压，并用氮气保压在0.05MPa。

9.2 短期停车

1）通知气化和后工段准备停车。

2）根据煤气流量的变化，及时相应减少增湿水量，废锅给水量。

3）逐渐关闭进、出口阀，同时缓慢打开放空阀，关闭中压蒸汽阀，停喷水泵、循环水泵、锅炉给水泵，关闭中压蒸汽阀门。

4）系统排污、排导淋。

9.3 紧急停车

如果全厂性停电或发生重大设备事故时，需立即与前后工序气化、脱硫脱碳岗位联系紧急停车，停止送气，具体步骤如下：接到停车指令后，关闭系统进出口大阀，停锅炉给水泵、喷水泵，截断系统与前后工段的联系。关闭增湿水阀和中压蒸汽阀。注意变换炉温的变化，如出现温度上升超温，应采取塔后放空，氮气置换。10 正常操作要点

1）气体成分控制主要是通过调整汽气比、触媒层温度，合理分配各变换炉变换率，控制变换气中CO含量在0.8~1.5%左右，使变换反应在节能、高效的情况下运行。

检漏岗位标准操作规程

XXXXXXXXXX有限公司岗位清洁标准操作规程 1 目的：建立检漏岗位清洁标准操作规程。 2 范围：适用于检漏岗位清洁标准操作。 3 责任者：由岗位操作人员、车间管理人员负责、质量监督员监督。 4 依据：《药品生产质量管理规范》（2010年修订）。 5 内容： 5.1 清洁准备 5.2 清洁频次 5.2.1 更换品种时必须彻底清洁。 5.2.2 连续生产时每班结束后进行局部清洁。 5.2.3 一批产品未结束，因特殊情况需更换品种时进行全面清洁。 5.3 条件：设备内能收集的残留药料进行收集处理，操作现场的所有药料转出操作间。 5.4 清洁工具：不掉毛抹布、塑料水桶、塑料笤帚（不脱落）、塑料簸箕、拖布（不掉毛、不脱落）。 5.5 清洁剂：饮用水、清洁剂。 6 清洁程序和方法 6.1 将操作台面、设备、地面粘附的药料及无效的标识卡进行清理，置废弃物容器内。 6.2 清洁顶棚、墙面及门窗 6.2.1 用洁净抹布分别擦拭顶棚、灯罩、墙面、门窗至无污迹、无水痕；

检漏岗位清洁标准操作规程共2页第2 页 6.3 地面的清洁 6.3.1 清扫地面杂质、废料置废弃物容器。 6.3.2 用洁净拖布，挤压去水，擦拭至无污迹。 6.4 操作台、记录桌 6.4.1用洁净抹布擦拭至无污迹、无水痕。 6.4.2 将文件夹表面进行擦拭。 6.5 设备依据《安瓿检漏灭菌柜清洁标准操作规程》进行设备清洁。 6.6 地漏的清洁 6.6.1 清除地漏内杂物，用饮用水冲洗地漏至表面无异物。 6.6.2 将地漏凹槽内倒入消毒液盖上盖子液封。 7 消毒液的配制 7.1 配制方法依据《清洁剂与消毒剂的配制标准操作规程》进行配制。 7.2 消毒液隔月交替使用。 8 清场确认 8.1 清场结束后，由QA检查确认合格后，在清场合格证上签字。 8.2 在操作间挂“已清洁”标识。 8.3 及时做好清场记录。 9 清洁有效期 本次清洁结束至下次生产前的时间间隔不得超过3天，超过的应在生产前重新清洁并消毒。 10 容器具清洁和存放：依照《周转容器的使用和清洁标准操作规程》进行。 11 洁具的清洁和存放：依照《清洁用具的使用、清洁、存放标准操作规程》进行。

中控岗位安全操作规程

中控岗位安全操作规程 1、开机时一定要和相关岗位取得联系，并确认一切正常后，方可开机。开启和关停设备必须按规范操作顺序进行，严禁违章作业。 2、当设备进行检修时，必须严格执行“机修工安全操作规程”，填写“规范检修安全责任表”，切断电源，挂上“安全警示牌”，做好监护工作，当检修完毕后，还应去现场检查，确认正常后，先打长警铃后方可开启设备。 3、在正常开车中如遇设备突发性故障应及时停机，并按第2条要求协助做好规范检修工作。 4、进入现场检查设备或处理问题时，要穿戴劳保用品，严禁用手直接接触设备高温及传动部位，需进入设备检查应参照“进磨机内安全操作规程”进行，当预热器发生堵塞需清堵时，必须严格执行“预热器捅堵安全操作规程”。 5、正常操作时要密切注意窑和分解炉内燃料的安全燃烧，分解炉的出口温度、CO出口温度、窑尾温度应严格控制在规定范围内。 6、点火时应保持窑头罩负压，特别时窑况出现异常时，要防止窑头往外喷火。 7、止料时必须注意预热器各级锥体负压情况，防止在各级锥体处积料、堵料现象。 8、预热器C1出口CO含量超过0.1%时，要立即关停窑尾电除尘器，

并在CO含量达到控制要求后至少5分钟后再开启电除尘器。 9、停电时如不能很快送电时，要及时使用备用电源进行翻窑，以防窑胴体变形。 10、煤磨时口温度应小于3000℃，出口温度应小于750℃，煤粉仓温度应控制在750℃以下，煤磨防爆袋除尘温度应小于600℃。 11、煤磨要低温大风操作，以防煤磨系统管道内积煤粉后自燃爆炸。 12、计划检修或停窑时间较长时，必须将煤粉仓用完，防止自燃爆炸。 13、加强对所管辖设备的监控，若发现安全隐患，及时向车间汇报，直至排除为止。 14、严禁在中控室控制台上放茶杯、雨具和工作无关的杂物，严禁吸烟，严禁使用电炉，严禁用火。 15、交接班时必须交 安全，如发生事故要及时、如实地向车间汇报，并采取积极措施处理事故。

安全操作规程编写要点

安全操作规程编写要点 1、操作规程是对生产经营企业各岗位如何遵守有关规定，是安全完成本岗位工 作任务的具体做法与必须遵循的操作步骤。由于各经营单位的生产经营方式、生产经营条件、生产经营范围、工艺方法、生产经营场所及工作程序千差万别，因此本要点仅列出生产经营企业的部分操作规程的种类及要点。各单位应当根据自身实际情况确定相应的岗位，在此基础上制定和完善相应的岗位安全操作规程。保证本单位安全生产责任制中涉及到的所有岗位均有相应的岗位操作规程。 2、岗位安全操作规程（岗位操作法）的编制，应根据生产产品的原辅料性质、 生产工艺技术、生产流程、生产设备、危险特性、风险分析、安全措施等基本要求编写该产品生产岗位安全操作规程（岗位安全操作法），作为产品安全生产的安全操作依据。 3、岗位安全操作规程至少包括以下内容： 1）本岗位工作职责、权力和义务。 2）工艺过程中的危险因素、潜在事故、控制失效、设备设施故障、人的不安全行为等风险分析内容，有针对风险分析结果所制定的安全防护及应急处置措施。 3）工艺参数的设计值、控制范围与连锁报警值，标出带有控制点的生产工艺流程图。 4）正常开、停车操作程序，注意事项及安全措施。 5）紧急（含事故）停车操作程序和处置方法。注意事项及安全防护措施。 6）正常运行操作、维护（含设备、设施），巡回检查方法。 7）岗位紧急及异常情况时应急处理措施和上报程序。 8) 巡回检查频次、路线、内容、方法与要求。 9) 装置运行中跑、冒、滴、漏的安全处理的要求。 10) 安全防护装置（安全附件、连锁及报警装置）保养及维护的要求。 11) 消防及应急救援器材配备及正确使用的要求。 12）劳动防护用品的个体防护要求。

电石出炉岗位操作规程..

出炉岗位安全操作规程教程 一、岗位任务、工作原理及适用范围 1、负责与中控岗位联系保证出炉岗位的正常运行和维护；负责出炉前的各项准备、出炉、堵眼、拉锅、吊卡锅；负责炉嘴、小车等设备的检查维护。 2、利用烧穿器、吹氧管、铁钎等将电石炉炉眼打开，让其生成的液态电石流入电石锅内冷却成型。 3、本操作规程适用于电石炉一楼出炉岗位。 二、出炉工艺流程

三、工艺指标 1、一般正常情况下每次出炉时间间隔为60分钟。 2、出炉时间以20分钟±5分钟为宜。 3、置于地面上的热锅在60分钟以后才能取下插板。 4、液态电石在锅内冷却时间必须在四小时以上才准吊坨出锅。 四、工作内容 1、出炉前的准备工作 1.1按要求穿戴好所有的劳动防护用品，准备好防护用具。 1.2将烧穿电极装的足够长，检查烧穿器及烧穿母线是否完好，禁止用绝缘不好的烧穿器。 1.3检查出炉小车是否完好，出炉空锅是否准备充分并检查有无漏锅，位置是否摆正，牵引机运行是否正常，钢丝绳松紧是否合适、无重叠。 1.4检查出炉轨道地辊是否齐全、有无杂物影响出炉小车的运行。 1.5出炉工具（包括托铲、堵子、铁棍、钎子、铁锹以及堵眼用的泥球或电石渣子）准备齐全，完整好用。 1.6确定出炉炉眼。 1.7检查要出炉的炉嘴、炉门、防护屏等出炉冷却水系统是否完好，有为漏水现象。1.8检查出炉场所地面是否保持干燥、有无杂物、积水。 1.9将小车拉入准备出炉的炉嘴下面，并由专人往返试运行小车，以确保小车在出炉时能够正常运行。 2、出炉 2.1一般正常情况下每次出炉时间间隔为60分钟。 2.2出炉负责人根据电石炉运行情况及上炉出炉情况确定出炉眼位置，并决定开眼方式。（开眼分烧穿器烧开、用铁棍撞开、用吹氧管吹开或几种联合使用等） 2.3烧穿器烧眼 2.3.1与中控工联系取得同意后安排出炉工将烧穿器拉入适当位置(以烧穿器能接触到出炉嘴为限)开启烧穿器开关进行烧炉眼。 2.3.2用烧穿电极把炉眼烧深、烧大，清好电石溜道和炉口，在烧眼过程中不允许将烧穿器左右摆动，炉眼烧成里小外大成喇叭形为宜。

新增变更供应商操作规程

新增变更供应商操作规 程 Document serial number【KK89K-LLS98YT-SS8CB-SSUT-SST108】

新增、变更供应商操作规程 目的 建立一个新增、变更供应商的标准操作规程。确保新增或变更的供应商的质量，以保障我厂生产产品的质量及物料供应的稳定性。 范围 适用于本厂外购的原料、辅料、包装材料的所有供应商新增、变更的全过程。 职责 1供应链部 1.1采购员： 1.1.1收集供应商资质证明文件、索取物料样品、检验报告单及质量标准，确 保证明文件在有效期内。 1.1.2提出新增/变更供应商申请，填写《新增、变更供应商审核流程表》。1.1.3对QA部对供应商的现场质量审计工作提供支持。 1.1.4协助QA部起草《合格供应商名单》。 1.1.5建立购入物料台账，包括购入物料日期、数量、检验情况、供应商等。 1.1.6建立供应商质量档案（包括证明文件、质量协议、质量标准、检验报告 单及厂内检验数据及报告），并复印1份交QA部备案。 1.1.7做好供应商质量档案的动态管理工作。 1.2供应链部经理： 1.2.1监督物料采购员工作。 1.2.2配合QA部对物料供应商进行质量评估和现场质量审计。 1.2.3审核《合格供应商名单》。 2QA部 2.1审核拟新增/变更供应商资质的证明性材料，确保其符合国家法律法规要 求。 2.2审核《供应商调查问卷》，判断是否符合我厂要求。 2.3组织必要的现场质量审计。 2.4审批《新增、变更供应商审核流程表》。 2.5起草和管理《合格供应商名单》。 3制造部/各生产车间 3.1对物料供应商提供的样品按照生产工艺及配套使用原则要求进行试生产， 并作出具体总结报告。

岗位安全操作规程

电工岗位安全操作规程 G26-11-001-A2 1.岗位安全职责 1.1电气作业人员必须经过专门培训，取得特种作业操作证方可操作。 1.2 对管辖围的所有电气线路、电器设备的安全运行负责，对本岗位的安全操作负责。 2.岗位存在的危险危害因素 存在触电、灼伤、火灾、物体打击、车辆伤害、高处坠落等危险因素。 3. 岗位操作要求及安全注意事项 3.1 经常检查绝缘工器具的绝缘性能，禁止使用绝缘不良工器具和防护用品。 3.2 任何电气设备，未经验电，一律视为有电，不准用手触及。 3.3 停电检修时，电源开关必须挂“有人作业，禁止送电”的警示牌。检修完毕，由检修人员取下警示牌后，方可送电。 3.4 电气设备、重要线路、重要工作地点的检修场所的停电、送电须办停电检修操作票，方可进行作业。 3.5电气设备禁止在运行中拆卸修理，须修理时必须切断电源，停止运转，挂警告牌后再进行。 3.6 动力设备禁止带负荷拉闸和合闸，合闸时应站在侧面，手动合（拉）刀闸应一次推（拉）到位。 3.7装设接地线必须先接接地端后接负荷端，拆地线的顺序与此相反，装拆接地线均应戴绝缘手套。 3.8使用梯子时，地面与梯子的夹角以60-75度为宜，采取防滑措施，设专人监护。 3.9高空作业人员上下传递工具、材料等必须用绳子、工具袋吊取，不得抛掷。3.10临时安装的电气设备，必须将金属外壳接地。 3.11停电作业时必须按如下步骤进行： 明确断电围→切断负荷→断开隔离开关→验电→装设接地线→悬挂标示牌→设置安全围栏。

3.12送电时必须按如下步骤进行： 明确现场工作人员已撤出，设备已检修无误→拆除安全围栏→取下标示牌→拆除接地线→明确送电围→闭合隔离开关→闭合负荷开关→验电。 3.13工作时必须有充足照明才可进行，工作灯电压不得超过36伏。 3.14摇测电缆及电容器结束时要进行放电。 3.15凡电气工人都应掌握一般的触电急救措施（包括解脱电源、人工呼吸、外伤救护、止血急救等）。 4. 岗位出现非正常情况的处置及报告程序 4.1触电伤害 4.1.1必须立即切断电源，让触电者脱离危害点；若不能立即切断电源，救护者要使用绝缘器具，将触电者救离危害点。 4.1.2 触电者如出现休克症状时，要将其抬到通风、平坦地点，用人工呼吸的方法进行抢救后送医院救治。 4.2登高作业造成坠落伤害时，救护者要对其进行检查，骨折部位用木板等进行简易包扎后送医院救治。 4.3发生火灾时，切断电源,岗位人员应在最初的3—5分钟用灭火器将火灾扑灭。电气火灾禁止用水进行灭火。 4.4发生事故后的报告程序 4.4.1发生事故后，要保护好事故现场，立即向本单位领导、调度室汇报。 4.4.2 报告时要讲清楚事故发生事故的时间、地点、人员伤害情况，事后如实向调查人员讲述事发详细情况。 4.4.3报告： 居佳乳业公司总调度室：8825730；居佳牧场：、； 火警：8811119，119（公司88开头的可直拨119）； 职工医院急救：8210120，8812948; 八冶医院急救急救：8211120 5.岗位主要工艺参数、标准、相关记录及要求 5.1做好当日的生产和检修记录。 5.2 记录应真实、不得有涂改。

安全事故及违反操作规程要点处罚细则 (2)

安全事故及违反操作规程要点处罚细则 为了进一步落实“公司安全生产管理规定”和“安全生产操作规程要点”，特制定本细则。 一、安全事故处罚细则 1、公司安全生产事故的划分标准和处罚标准按公司安全生产管理制度相关规定执行。 2、事故造成3人以上死亡，上升到国家较大安全事故，按照国家安全生产法追究责任人和相关人员的经济责任和刑事责任。 二、违反安全操作规程要点处罚细则 1、通用处罚细则： 1）未进行安全技术交底，无交底记录，发现一次，扣罚项目负责人、项目经理200元。 2）承包机长、合作机组、挂靠单位、分公司聘用一线操作人员超过60周岁或聘用人员有残疾、智障，发现一人一次，扣罚部门第一责任人、项目直接责任人、项目部安全员或班组安全员200元；扣罚承包机组、合作机组、挂靠单位、分公司安全风险抵押金1000元。 3）工作期间未穿戴必要的安全防护用品，发现一次，扣罚当事人100元。

4）水上作业未穿救生衣，公路上作业未穿安全反光背心，建筑区、工矿企业内作业未戴安全帽、穿劳保鞋，发现一次扣罚当事人100元。 5）办公区内乱拉电线给电瓶车充电，发现一次，扣罚当事人50元。 6）集体宿舍内、办公室内、钻机仓库内乱拉乱接电线，使用大功率电器设备烧煮，电钻、电焊、电锯等电器加工生产，发现一次，没收大功率电器设备，扣罚当事人500元。 7）生产一线操作从业人员，未经安全教育和安全培训或身边未带安全操作要点，发现一次扣罚当事人100元。 8）分包单位、合作单位、挂靠单位、分公司未签安全或分包协议、合作协议、承包协议或协议中未明确安全责任人和安全责任，发现一次，扣罚部门第一责任人500元；扣罚分包单位、合作单位、挂靠单位、分公司安全风险抵押金或工程款1000元。 9）社会车辆、私车公用车辆均必须签订安全协议，明确安全责任，未签订安全协议或安全责任承若，发现一次扣罚车辆当事人500元；扣罚车辆管理部门第一责任人500元。 10）工作人员工作期间严禁上网聊天、看电影、说笑打闹；工地作业人员中午严禁喝酒，野外工作期间严禁用手机玩游戏、微信聊天、QQ聊天等，发现一次扣罚当事人50元。 2、专用处罚细则 2.1勘探专业

4.3大酒店各岗位安全操作规程

大酒店各岗位安全操作规程 1、配电设备安全操作规程 (2) 2、应急发电机安全操作规程 (4) 3、电工操作技术安全规程 (5) 4、使用扶梯作业安全操作规程 (6) 5、高空作业安全操作规程 (6) 6、电动工具安全操作规程 (7) 7、厨房烘炉、油炸炉、煎炉安全操作规程 (7) 8、厨房中式炒炉、蒸炉、蒸柜安全操作规程 (8) 9、厨房平头炉、扒房、上火炉安全操作规程 (8) 10、厨房燃气瓶安全操作规程 (9) 11、厨房压面机安全操作规程 (10) 12、厨房搅拌机安全操作规程 (10) 13、厨房刨冰粒机安全操作规程 (11) 14、厨房搅肉机安全操作规程 (12) 15、厨房和面机安全操作规程 (12) 16、厨房洗碗机安全操作规程 (13) 17、吸水泵安全操作规程 (14) 18、地毯机安全操作规 (14) 19、吸尘机安全操作规程 (15)

一、配电设备安全操作规程 1、高压电气设备运行、维护、操作岗位，应配备高压验电器、携带型接地线、绝缘胶靴、绝缘胶手套，绝缘棒和绝缘胶垫、安全帽、安全腰带等安全工具，安全工具应定期检验测试合格。 2、进行高压设备工作，必须遵守填用工作票或口头、电话指令。 须有两人在一起工作，其中一人为监护人。应完成保证工作人员安全的技术措施和组织措施。 3、技术措施包括断开电源、验电、装设接地线、悬挂标示牌和设置遮拦。 4、技术措施由值班人员执行。对于无值班人员的电气设备部位，由断开电源人执行，由监护人在场监护。 5、安全组织措施包括工作票制度、工作许可制度、工作监护制度、工作间断、工作转移和工作终结制度。 6、断开电源操作，操作人员与带电导体应保持安全距离；断开作业设备的电源，禁止在真空断路器线路工作，工作部分与电源最少有一个明显断路点；断开点与作业地点及邻近带电设备应保持安全距离，小于安全距离，必须采取绝缘板隔离措施；操作即可送电到作业设备的开关或刀闸，应采取防止误合闸措施；在刀闸传动机构上加锁；根据需要拉开操作直流回路及交流电压回路保险丝。 7、停电操作顺序，拉开低压分路开关；拉开低压总开关；拉开高压真空开关；拉开高压隔刀闸；挂上工作标示牌。 8、送电操作程序，合闸时与停电顺序相反；详细检查合闸是否

药品说明书更新标准操作规程

XXXXXXXXX有限公司药物警戒管理制度 1 目的：为了规范本企业药品说明书更新工作，依据《药品注册管理办法》等法律法规制定本规程。 2 范围：适用于本公司生产药品有关的说明书变更工作。 3 责任人：质量管理负责人负责药品说明书更新及变更的全面工作，质保部QA人员负责药品说明书变更有关的信息收集及变更申报有关的资料的准备工作，专业技术人员配合做好职能部门范围内有关的工作。 4 程序 4.1 药品说明书更新：本规程所指注册核准的药品说明书中需要通过药品补充申请程序进行修订的工作。 4.2应及时关注本公司所生产药品的不良反应信息情况。 4.3 在以下情况下，需开展药品说明书的更新工作： 4.3.1企业通过大量安全性研究，确认需要在说明书中增加该药品安全性信息或必要的警示内容时； 4.3.2依据国家药品监督管理总局的要求，进行药品说明书修订工作。 4.4 修订药品说明书程序： 4.4.1由药品注册专员，启动药品注册申请表报盘程序，选择药品注册电子申报软件。新建国产药品注册-（补充）-申请表。申报事项依据需要变更事

药品说明书更新标准操作规程第2 页共2 页项的要求进行选择。要求补充申请表填写新完整、真实、准确。 4.4.2由药品注册专员按照《药品注册管理办法》等法规规定，准备相应的证明性文件、必要的研究信息等。 4.4.3注册专员将准备好的补充申请表、证明性文件、必要的研究信息等，按照注册申报资料整理的要求进行整理，提交质量管理负责人进行审核。 4.4.4经质量管理负责人审核通过后的药品补充申请表提交总经理进行复核并在相应栏目签名。 4.4.5由注册专员按照申报资料的格式要求进行资料申报。 4.4.6注册专员将将报盘程序中文件夹名称为print中的相应文件拷贝到移动盘中。 4.4.7注册专员携带整套补充申报资料及移动盘前往当地省药品监督管理局注册大厅进行药品注册申报工作。 4.4.8按规定保存和归档注册受理单等相关的资料。

岗位安全操作规程

XXXXXX化工有限公司 危化品安全管理制度和岗位安全操作规程1 目的和范围 规范危险化学品的管理，保障企业生产经营安全。 本制度适用于公司范围内危险化学品的经营、运输、采购、销售等环节。 2 编制依据 依据《危险化学品安全管理条例》编制。 一、安全管理责任制（一）经理岗位责任制 1、公司经理是安全管理的第一责任人，对公司的安全管理工作负全面负责。 2、认真贯彻执行国家关于安全管理的方针、政策、标准、规范和地方各级政府、企业行政主管部门有关安全管理的法规、制度，并结合企业的实际情况，组织制定贯彻落实的措施，制定和实现安全管理目标；负责贯彻执行国家及上级有关安全工作的法律、法规、规定和指示，并结合本单位实际加以落实。 3、负责建立、健全本单位的安全责任制，确保部门、人员的安全职责。 4、建立组织，设置安全机构，配置安全人员，实现安全管理，及时研究解决有关安全的重大问题。并组织制定本公司安全管理规章制度和操作规程。 5、组织、督促、检查本单位安全工作，及时消除安全隐患。 6、组织本单位人员培训、学习有关安全工作的法律、法规、规定和指示，以及与本单位经营业务相关的安全知识、安全操作技术，并组织考核，不合格者不安排上岗。 7、组织制定并实施本单位的安全事故应急救援措施。 8、主持各类事故的调查、处理和做出防范措施，执行“四不放过”原则，对事故责任者进行严肃处理。 9、按照事故管理规定，及时、如实报告安全事故。 （二）安全管理人员岗位责任制 1、认真学习领会各级有关安全工作的法律、法规和指示精神，学习掌握与本职工作有关的安全法规、规范、规程和相关专业知识。 2、在单位负责人的领导下，执行上级有关安全的指示和部署，协助领导作好单位的安全管理工作。 3、协助单位领导，对职工进行经常性的安全宣传教育工作。组织安全培训和安全技术考核。 4、经常进行现场安全检查，协助解决问题，组织落实整改，督促员工遵守规章制度、操作规程，遵守劳动纪律，遵章作业。发现异常和隐患，及时报告。 5、督促员工正确使用劳动防护用品用具。 6、对管辖范围内的安全设备、设施、器材，经常进行检查，发现问题，及时协调进行维护、检修、检测和更新，确保设备、安全装置、防护设施处于完好状态。 7、负责编制或修订公司防火、危化品管理制度，并监督贯彻执行，负责灭火器材的管理工作。 8、对本单位各类事故调查、分析，按规定及时上报，事后积极采取防范措施。 9、做好员工的劳动保护。 （三）从业人员安全（业务员、保管员）管理责任制 1、积极参加安全作业的培训学习，了解领会各级有关安全工作的法律、法规和指示精神，学习掌握与本岗位有关的安全知识和操作规程。 2、严格遵守安全工作各项规章制度、操作规程，不违章作业。

岗位安全操作规程编写要点

岗位安全操作规程编写要点 岗位安全操作规程（岗位安全操作法，下同）的编制，应根据生产产品的原料、辅料、中间产品性质、生产工艺操作指标、工艺流程、生产设备、危险特性、安全措施等要求编写该产品生产岗位安全操作规程，作为产品安全生产的操作依据。同时单位应根据实际情况，加强资料发放管理，定期修订完善。 （一）岗位安全操作规程的管理规定编写要点如下： 1、明确岗位安全操作规程的编写及审批程序。 2、明确岗位安全操作规程发放的要求。 3、明确对生产管理和操作人员要进行相关岗位安全操作规程的培训及人员资质的要求。 4、明确对各安全操作规程进行审定、修改或补充完善的要求。（二）岗位安全操作规程 1、化工企业一般情况下岗位安全操作规程编写要点如下： 1.1明确岗位或工序的原料、辅料、中间产品和产品的物化性质、质量规格，指标要求，特别是安全指标的要求。 1.2明确岗位工艺技术指标及操作参数，如物料配比、成分、温度、压力、流量等指标。 1.3明确标出带有控制点的生产工艺流程图。 1.4明确阐述生产原理及工艺流程。 1.5明确生产设备，装置的规格、型号、尺寸、能力等。 1.6明确职业卫生、劳动防护和劳动环境的安全规定。

1.7明确生产开车操作程序，注意事项及安全措施。 1.8明确生产运行操作（含设备、设施）、维护和巡回检查方法。 1.9明确停车、紧急停车、异常情况应急处理的操作程序和处置方法。 1.10明确岗位操作应急预案的要求。 1.11附则（应急救治、消防器材的正确使用，人身伤害事故的现场急救等）。 2、化工企业特殊情况下的岗位安全操作规程 鉴于化工生产过程中有几个环节存在较大的危险性，并具有普遍性。因此，将以下化工生产过程中的几种情况（正常运行、开停车、紧急停车、检修）的安全操作规程重点提出来，各单位可根据本单位生产的实际情况在保证安全生产前提下进行增加或删减。另外，压缩气体、液化气体、溶解乙炔等生产工艺过程除应满足化工行业一般的安全管理要求外，还应执行国家标准和行业标准中对该生产工艺的相关要求。 2.1正常生产运行情况下岗位安全操作规程。编写要点如下： 2.1.1明确岗位操作人员的岗位任务和正常操作程序的要求。 2.1.2明确各项安全规程执行的要求： 2.1.2.1明确对检验规程（原料、辅料、中间产品及产品）的要求。2.1.2.2明确生产装置的定期维护、保养和关键管道、阀门、设备等更换周期的要求。 2.1.2.3明确仪器、仪表定期检查、校准的要求。 2.1.2.4明确装置运行中跑、冒、滴、漏的安全、环保处置的要求。

变换操作规程要点

全低温变换工艺操作规程 1范围 本标准规定了净化车间全低温变换岗位工艺操作的任务、职责、工艺控制要求。开停车及不正常现象的处理等内容。 本标准使用于公司恩德粉煤气化岗位工艺操作控制。 2岗位任务 本岗位的任务是将气化来的粗煤气（T：120.℃，P：5.5MPa。气体组成CO：33.96%、H2：36.95%、CO2：20.37%、N2：、Ar：、H2S：0.14%、COS：、NH3：）依次通过预变炉、第一变换炉、第二变换炉进行CO深度变换，生成合成氨所需H2，制得合格的变换气（T：40℃，P：5.5MPa。气体组成CO：0.40~1.50%、H2：52.42%、CO2：40.18%、N2：0.26%、Ar：0.001262%、H2S：0.13~0.18%、COS：0.000462%、NH3：0.6ppm）送往低温甲醇洗工序。 3工艺原理及化学反应 1）本工艺CO转化系采用高水汽比耐硫全低温变换工艺。在变换反应过程中产生大量的反应热，通过设置主热交换器、中间热交换器、废热锅炉、除氧水加热器、脱盐水加热器，利用变换反应热调节变换炉热平衡、加热脱盐水来副产低压饱和蒸汽，使热量得到充分利用，

降低系统消耗，最后制得的合格变换气送往低温甲醇洗工序。 2）反应方程式 CO的变换反应方程式为：CO＋H2O＝CO2＋H2＋Q 副反应：CO＋H2＝C＋H2O，CO＋3H2＝CH4＋H2O， CO2＋4H2＝CH4＋2H2O，COS＋H2O＝CO2＋H2S 4工艺流程 从气化来的半水煤气经蒸汽压缩机加压到5.5MPa、120℃的粗煤气，首先进入主热交换器提温到190~200℃，再进入中间热交换器提温到250~270℃,然后补充过热蒸汽,使混合汽气比达到设计要求值.温度升到280~300℃,进入预变换炉,经预变换炉经脱出煤气当中的微量氧后,净化气体中的杂质后,进入喷水增湿塔控制温度增加变换炉入口气体中的蒸汽含量和温度240℃左右进入第一变换炉的一段催化剂床层.经过一段变换反应后气体升至370~410℃左右引出,进入中间热交换器和脱盐水加热器换热,然后去喷水增湿塔调温,在此高热气体与大量的除氧水接触,在蒸发填料的表面上进行质量与热量的传达室递.液相全部被蒸发,增加了气体中的水蒸气含量.增湿降温至230℃左右的气体进入第一变换炉的二段催化剂床层,继续进行CO的变换反应。 出第一变换炉二段催化剂的气体升至270~310℃左右引出，去喷水增湿塔增湿调温，降温至220℃左右进入第二变换炉的一段催化剂床层，继续进行CO的变换反应。 出第二变换炉的一段催化剂的气体升至228~240℃左右引出，去喷水增

生产岗位安全操作规程

编号：SM-ZD-85377 生产岗位安全操作规程Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改

生产岗位安全操作规程 简介：该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员 之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整 体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅 读内容。 第一条严格遵守劳动纪律、工艺纪律、操作纪律、工作纪律。严格执行交接班制度、巡回检查制度，禁止脱岗，禁止与生产无关的一切活动。 第二条认真执行岗位安全操作细则，防止刀伤、碰伤、棒伤、砸伤、烫伤、踩膜跌倒及身体被卷入转动设备等人身事故和设备事故的发生。 第三条开机前，必须全面检查设备有无异常，对转动设备，应确认无卡死现象、安全保护设施完好、无缺相漏电等相关条件，并确认无人在设备作业，方能启动运转。启动后如发现异常，应立即检查原因，及时反映，在紧急情况下，应按有关规程采取果断措施或立即停车。 第四条严格遵守特种设备管理制度，禁止无证操作。正确使用特种设备，开机时必须注意检查，发现不安全因素应立即停止使用并挂上故障牌。吊机操作者作业时要避开重物，

操作规程培训考核记录1

培训考核记录 培训考核记录 记录整理人 2013.9.18 参加培训人员签到： 培训内容摘要： 1、安全规程内容要点，强化安全意识，遵守操作规程。 2、提高对公司安全的认识，加强对公司安全的重视程度和自觉程度 3、以学习更新观念，以学习推动创新，以学习促进工作，坚持学以致用，解放思想转变作风，真正把安全工作贯穿到日常工作中去。 考核方式:提问/考核 试卷考试 成绩: 合格 不合格 合格率： 98% 培训效果评价： 经检查，员工通过对自己岗位操作规程的学习，懂得本岗位作业的特点和主要危险因素，熟悉并懂得严格操作规程的重要性，能够确保安全，达到培训的效果 评价人： 培训主题 操作规程 培训教师 记录整理人 培训时间 2014.5.10 地点 会议室

参加培训人员签到： 培训内容摘要： 1、安全规程内容要点，强化安全意识，遵守操作规程。 2、提高对公司安全的认识，加强对公司安全的重视程度和自觉程度 3、以学习更新观念，以学习推动创新，以学习促进工作，坚持学以致用，解放思想转变作风，真正把安全工作贯穿到日常工作中去。 考核方式:提问/考核试卷考试成绩: 合格不合格 合格率：99% 培训效果评价： 员工通过对自己岗位操作规程的学习，清楚本岗位作业的特点和主要危险因素，熟悉操作规程，可以确保安全，达到培训的效果 评价人： 培训主题操作规程 培训考核记录

培训教师记录整理人 培训时间地点会议室 参加培训人员签到： 培训内容摘要： 考核方式:提问/考核试卷考试成绩: 合格不合格 合格率： 培训效果评价： 评价人： 培训主题操作规程 培训教师记录整理人 培训时间地点会议室 培训考核记录

煤球岗位操作规程及生产操作问答

煤球碳化岗位 一、岗位任务 在加热加压条件下，用变换气中CO2与煤球中的氢氧化钙（Ca(OH)2）进行碳化反应，同时进行干燥，制得合格的碳化煤球，供造气使用。 二、化学反应方程式 Ca(OH)2＋CO2 ==== CaCO3＋H2O＋Q 三、工艺流程（略）（注：按本厂现有工艺流程） 四、煤球碳化岗位工艺操作指标 一、压力： 系统进口压力≤0.8MPa 二、温度： 1、碳化罐进口温度130～150℃ 2、碳化罐出口温度70～90℃ 三、质量： 1、水份≤3% 2、跌落强度≥65% 3、耐压强度≥40千克力/单球，占80% 4、固定碳≥48% 5、总钙13～15% 6、熟球碳化度（碳化后CaO的转化率）≥85% 五、生产操作问答 １、石灰碳化煤球是怎样制作的？ 石灰碳化煤球的制作是由生球的压制和煤球的碳化两大步骤来完成的。 （1）生球的压制。将消化好的石灰按一定的比例与无烟煤末掺和在一起，加入一定量的水分随传送带共同进入粉碎机，按工艺要求粉碎至一定粒度成为压制煤球的原料——“粉料”。然后由提升机提至煤球机的料斗内并保持一定高度的料位，经煤球机辊子对转压制成型。成品生球经细筛除去粉末后送上

传送带，再经螺旋筛均匀地进入碳化罐，依次将各罐装满。 （2）煤球的碳化。上紧各碳化罐的盖子，打开气体总管阀门，并依次打开各碳化罐的气体入口阀，用变换气置换罐内空气，然后关死放空阀，当罐内压力与进出口压力相等时全打开进出口阀，调节好压力进出口温度、蒸汽压力等，碳化过程开始。一般经过20－24h，碳化过程结束。煤球中的消石灰转化成碳酸钙，碳化度应大于80％。在整个碳化过程中，要注意定期排放碳化罐底部的积水，防止产生过多的湿球影响碳化煤球的产量。碳化结束后煤球从碳化罐卸出，经细筛除去粉末即得成品石灰碳化煤球。 2、在制作碳化煤球时，石灰与煤的比例如何控制？ 石灰与煤的比例是根据石灰和原料煤的质量来确定的。应尽可能提高碳化煤球的灰熔点和固定碳的含量，保证碳化煤球有较高的机械强度。在煤质较好的情况下，消石灰的加入量一般在20％，碳化煤球的固定炭、灰熔点和机械强度都比较理想，炉况正常，单炉发气量高。 当煤的灰分过高时，为了保证碳化煤球的固定碳不至于太低，一般的做法是减少石灰的加入量。但也往往造成碳化煤球的灰熔点降低，致使造气炉炉温低，半水煤气一氧化碳含量低，而且容易造成炉内结疤，严重时影响生产的正常进行。因此在使用高灰分（如Ag＞30％）原料煤时，碳化煤球固定炭与灰熔点矛盾比较突出。这时决不能仅偏重于保固定炭和机械强度，而忽视了灰熔点的影响，否则会造成造气炉生产不正常。在一定条件下，灰熔点是矛盾的主要方面，它是固定层气化炉维持正常运行的必要条件。但是，当碳化煤球固定炭低于40％时，就会明显地影响造气炉的发气量。因此，遇到灰分较高的原料煤时，应首先筛去大块的煤矸石，并尽量拣净煤中混杂的小块矸石，必要时要洗煤。在这个基础上再考虑加入石灰的量，对碳化煤球的固定炭和灰熔点要统筹考虑。 3、如何保证煤球成型的质量？ 保证煤球成型的质量要掌握好以下几个环节： （1）化好石灰。石灰必须消化透，否则未消化的生石灰被压入煤球后继续与水反应，体积胀大，结果使煤球疏松，影响质量。 （2）灰、煤配比要得当，混料要均匀。根据煤的质量（固定炭含量），兼顾碳化煤球的机械强度、灰熔点和固定炭，确保适当的灰和煤的配比并严格控制。为保证混料均匀，灰和煤应混合进粉碎机。 （3）控制适当的水分。煤球原料中要控制一定的水分，除石灰碳化反应需要一定量的水分之外，控制适当的水分有利于压球。太干不易成型，太湿不易脱模，并影响球内碳化完全，使机械强度下降。

变更管理规程

1目的（Purpose） 阐明变更控制要求，建立变更的申请、评估、审核、批准和实施流程，确保变更对产品质量造成 的影响得到评估，经过审核批准后方被实施，符合GMP和药政法规要求。使产品在其整个生命 周期中，不因变更而影响产品的质量、安全性和有效性。 2范围（Scope） 适用于供应商、原辅料和包装材料、有效期或复验期、工艺、批量、GMP关键人员、质量标准 和分析方法、厂房设施、仪器设备，生产地址等等项目的变更管理。 3职责（Responsibility） N/A 4定义（Definitions） 4.1 变更Change 变更：是指对已确定的供应商、原辅料和包装材料、有效期或复验期、工艺、批量、GMP关键 人员、质量标准和分析方法、厂房设施、仪器设备、生产地址，计算机软件等进行更改，变更通 常由变更发生的部门发起。变更可能影响产品的重现性、质量、安全性、有效性及稳定性。 4.2 重大变更Major Change 重大变更是指对产品的主要特性产生明显影响的变更。 重大变更要求通知药政当局和客户，且在没有收到这种类型变更的批准前不能实施变更。 例如：合成路线的改变，包括不同的起始物料和中间体。 4.3 主要变更Main Change 主要变更是指那些对药物的特性、规格、质量、纯度或效能有副作用的中等的潜在影响，这些因 素可能与药品的安全性或有效性有关。 主要变更要求在产品销售发货前，通知药政当局和客户 例如：定义一个中间体为起始原料。 4.3 微小变更Minor Change 微小变更是指不会对对产品的主要特性产生明显影响的变更。 微小变更在年度报告中进行报告，不要求事先的通知。 例如：非关键工艺参数范围的变更。 4.4 变更控制表（CCF） 变更控制表是内部使用的表格，用于处理和执行对文件、厂房、设施、图纸或计算机系统的建议 的发布或修订的所有相关的要求的申请和鉴别，包括申请变更的处理记录。

轧机岗位安全操作规程

轧机岗位安全操作规程 一、交接班安全注意事项 1、交班组在交班前15分钟内仔细点检所属设备状况，将设备异 常情况详细记录。通知整备人员并交待接班组。 2、接班组在接班后10分钟内仔细点检所属设备状况，将设备异 常情况通知机械电气整备人员。 3、交接时要将设备隐患点详细传达到班组每个成员，避免发生 不知情的误操作。而导致安全事故。 4、如果在轧制过程中交接班，交班组必须详细告之接班组钢卷 前面的生产情况尤其是异常情况；而接班组也必须了解钢卷 前面的生产情况，做到心中有数生产。 5、每天的交接班活动必须进行而且以安全为主，向班员宣传安 全生产的意义。 6、交班组要详细向接班组交待前生产形势，上级作业安排，接 班组要严格执行。 二、生产准备安全事项 1、原料吊运首先检查捆带状况，一根或捆带破损未扣牢的严禁 吊运，一定要重新捆好方可吊，其次吊卷人员不得站在钢卷 下或正侧面，防止意外伤人，再次正确执行行车指挥信号， 确认“C”形钩是否完全插入钢卷内径中，防止“C”形钩伤 人。 2、使用相关工具器材前必须检查其完好状况，严重开裂或报废

的工具器材严禁使用，也要小心防止滑落砸坏设备。 3、叉运垫纸注意叉车伤人，吊运垫纸注意吊带十分系好，以防 垫纸滑落伤人，叉车严谨坐闲杂人员。 4、搬运工作辊时两人注意协调，防止辊子伤手、脚，同时一定 要注意爱惜工作辊，不要在搬运中碰伤辊子。 5、准备好生产所需的各类劳保用品，并按标准佩戴使用。 三、机组启动及停止时的安全作业事项 启动前： 1、确认冷却水阀门是否开，压缩空气阀门是否开，电气整备电 是否输上，轧制油、液压油是否可以正常供给，阀门应打开，液位不足应补充。确认各危险部位有无闲杂人员，命其离开 后才能开机。 2、确认电气、机械设备有无异常，如有必须通知有关人员修理 好方可开机生产。确认轧制油、液压油泄露点，有，要通知 整备修理。 3、确认机架下滤网有无堵塞，防止轧制油外溢。 4、检查辊系状态，如支撑装置、悬挂装置，锁紧装置，W/S轴 承的状态，损坏要马上修理或更换，否则不能开机生产。5、检查现场环境卫生，杂物必须清理干净，油污也要清理干净， 防止绊倒、滑倒；检查D/S传动的安全罩是否盖好。

变换工段安全操作规程 Microsoft Office Word 文档

变换岗位安全操作规程 1. 适用范围 本规程适用于变换岗位工艺安全操作、设备检修维护的安全作业。 2. 2. 上岗的基本要求 2.1严格执行安全技术操作规程和原化工部有关安全禁令，岗位操作人员必须取得安全作业证后方能持证上岗操作。 2.2上班必须按劳保用品着装，严禁酒后上岗，工作期间严禁打闹，严禁脱岗、串岗、睡岗。岗位及生产区严禁吸烟， 2.3按时巡回检查，发现事故隐患及时加以消出。 2.4不准乱动岗位消防设施、安全装置及，以免发生意外，安全装置要定期检查校验。 2.5操作人员要熟悉本岗位的消防器材，防毒防护用品的性能及使用方法。 2.6对本岗位机、电、仪所出现的异常或故障应及时联系有关部门进行处理，不得擅自乱动，更不准拆卸，否则承担责任。 2.7对本岗位的设备要加强维护，严禁敲击，杜绝野蛮操作，运转设备必须加设安全护罩。 2.8严禁超压、串气、带液等各种形式的违章操作现象发生，出现事故，严格按照“四不放过”的原则处理。 2.9严格控制各工艺指标，防止窜压而损坏设备。 3.生产中的安全要求 3.1中低变触媒日常热点温度控制范围在±10℃，严禁超温或跨温。 3.2开停车升温速率控制在30℃/h；控制升降压速率控制在0.05MPa/min 以内，防止床层吹翻及触媒破碎。升降压时，变换炉上下段连通阀应开启，防止损坏设备及触媒。 3.3系统检修时触媒必须保持正压（充氮气），变换炉的温度和压力每小时记录一次，有异常情况及时联系处理。 3.4涉及变换炉进出口管不得同时动火，必须先后进行，防止出现对流空气进入烧坏触媒。 3.5使用电炉时，切记先通气后通电！遇断气或O2高时，应先停电炉，后切气。 电炉出口温度严禁超过400℃要保证足够的安全气量，防止烧坏电炉。 3.6低变触媒的操作温度，在保证所需的变换率的前提下，尽量将汽气比控

更衣岗位标准操作规程

XXXX有限公司岗位标准操作规程 1 目的：建立人员更衣标准操作规程。 2 范围：适用于更衣标准操作。 3 责任者：由岗位操作人员、车间管理人员负责、质量监督员监督。 4 依据：《药品生产质量管理规范》（2010年修订）。 6 岗前要求 6.1 依次更换工作鞋、工作服的操作程序和方法 6.1.1 进入生产区更换一更工作鞋 6.1.1.1 换鞋：进入换鞋间，坐在鞋柜上，脱生活用鞋，放入固定编号的鞋柜，抬脚转身，从里面穿上一般区工作鞋。

更衣岗位标准操作规程共2 页第2 页 6.1.1.2 更衣：洗手后，进入普区更衣室,脱去外衣，将外衣放入自己的衣柜(工作服与自己的外衣分隔放置)，取出工作服，按从上到下的次序穿好衣裤，戴上工作帽。要求衣扣完整扣牢、头发不外露。 6.1.1.3洗手：按《洗手、消毒标准操作规程》洗手。 6.1.1.4人员出生产区，按相反顺序更衣换鞋。再次进入时，仍按本程序进行。 6.2 更换洁净工作服 6.2.1 进入洁净区： 洗手穿工作衣帽穿工作裤戴口罩穿工作鞋 手消毒进入洁净区 要求：头发不外露，口罩遮住口鼻、衣服拉链拉紧，裤脚塞入鞋套内，穿戴整齐后进入各个岗位操作间。 6.2.2 注意：进入生产区，随手关门。 6.2.3 穿好工作服后进入缓冲间，关闭二更门，手消毒后打开缓冲间门进入洁净区，二更与缓冲间门严禁同时开启。 6.3 离开一般生产区时更换工作服、工作鞋的顺序和进入生产区的顺序相反。 7 更鞋、更衣间依据更衣岗位清洁标准操作规程进行清洁。 8 每天／班由公卫人员负责关闭水、电、门、窗及安全后离开现场。 9 相关文件 《洗手消毒标准操作规程》 10 相关记录 进入洁净区人员登记表

岗位安全操作规程

岗位安全操作规程

中粮粮油工业黄冈饲料厂安全操作规程 编制：刘潇 批准：丁学森 日期： 5月

制粒岗位安全操作规程 1 目的 为了保证人身安全，减少和杜绝在生产运行和检修过程中安全事故、工艺事故的发生，营造一个安全、良好的工作环境，根据本岗位工艺操作特点并结合车间实际情况特制定本规程，岗位必须认真遵守和执行。 2 适用范围 本安全操作规程适用于饲料生产车间制粒岗位运行人员及进入本岗位工作的全体人员。 3 术语和定义 危险源：是可能造成人员伤害、疾病、财产损失、作业环境破坏的根源或状态； 事故隐患：是指导致事故发生的根源，泛指生产系统中可导致事故发生的人的不安全行为、物的不安全状态和管理上的缺陷。 风险：指某一特定危险情况发生的可能性和后果的组合。 事故：一般是指造成死亡、疾病、伤害、损坏或者其它损失的意外情况。 4 制粒岗位规程内容 根据《生产过程危险和有害因素分类》（GB/T13861-1992）规定，结合本工序作业场所的情况，对制粒工序存在危害有害因

素进行辨识并提出相应的防范措施。 4.1动力设备必须现场开停车，全面检查设备有无异常，对转动设备，应确认无卡死现象、润滑良好、紧固良好、安全保护设施完好等相关条件，并确认无人在进行设备检修作业，方可启动，启动后如发现异常，应立即停机检查、报告并做好记录。 4.2分气缸温度较高，禁止用手触摸，以防烫伤。 4.3必须严格按作业指导书进行操作。 4.4操作者不得擅自改变工艺指标，需要改变时执行工艺指令。 4.5各类安全附件和联锁装置不得随便拆弃和解除。 4.6在现场巡检时，不准踩踏管道、阀门、电线、电缆架及各种仪表管线等设施，禁止在转动设备上跨越。 4.7正确判断和处理异常情况，紧急情况下，应先处理后报告（包括停止一切检修作业，通知无关人员撤离现场等）。 4.8在工艺过程或设备处在异常状态时，不准随意进行交接班。 4.9生产过程中各项参数、仪表显示数据异常，要及时调整，并与有关岗位沟通并记录。 4.10在车间内日常巡检、操作、故障处理时（在岗亭内除外）必须正确佩戴安全帽。 4.11操作分气缸等高温设备时，要侧面操作阀门并慢慢开启，同时检查分气缸疏水系统是否正常。 4.12处理故障时，严格执行五步安全工作法，对于临时用电、高处作业、受限空间作业、动火作业要办理相关作业票。