折弯机模具介绍材料08版改版
折弯机模具手册
Press Brake Tooling
江苏亚威机床有限公司JIANGSU YAWEI MACHINE-TOOL CO.,LTD
自由折弯的折弯压力对照表
Capacity chart for air bending
本表格中的数据是在90°折弯，材料抗拉强度δb=420MPa，折弯长度为1m基础上计算的结果。
The given data has been calculated based upon bending material with a tensile strength ofδb=420MPa over a length of 1m.
V 6 8 10 12 16 18 20 24 32 35 40 50 60 63 80 100 120 130 140 150 160 180 190 200 230 260
b 4.5 5 7 8.5 12 13 15 17 23 25 28 35 43 45 57 71 85 92 100 105 115 130 135 140 160 180
r 1 1.2 1.6 2 2.5 2.8 3 3.5 5 5.5 6 8 9.5 10 12 15.5 19 21 23 24.5 26 28 30 32 36 40
0.5 2.5
0.8 7 4.8
1.0 11 8 6
1.2 12 9 7
1.5 15 12 8
2.0 23 16 13 12 9.5
2.5 26 22 20 15 11
3.0 30 24 16 14 12
4.0 44 31 28 23 18
5.0 53 47 43 31 25
6.0 61 45 36 34
8.0 88 69 65 47 36
10 110 80 60 47 43 39
12 120 90 71 65 58 55 50
16 140 125 115 105 95 81 80 71
18 148 135 125 110 100 95 80
20 140 130 120 110 90
内径R约等于凹模开口宽度V的16%
The internal radius R corresponds to approximate 16% of the die opening V
自由折弯建议凹模开口宽度V
材料厚度/Material thickness t 0.5~2.5mm 3~8mm 9~10mm >12mm
/ 凹模开口宽度/Die opening V 6 ×t 8 ×t 10 ×t 12 ×t
折弯力/Bending force for
铝Alu δb=300 MPa F=F（表）×0.65
F=F（chart）×0.65
不锈钢S.S δb=700 MPa F=F（表）× 1.6
F=F（chart）×1.6
折弯压力吨位计算公式（参考值）
Determination of the bending force for air bending (approximation)
F（表）= 65 × t2 / V （吨 / Ton）
Upper tool clamping
普通斜楔夹紧重型斜楔夹紧
实用于50t~220t之间欧式上模的安装实用于220t以上欧式上模的安装机械快速夹紧美式夹紧
快夹可以方便欧式上模的快速安装适用于美式上模的安装
Upper tool clamping
过渡模柄夹紧过渡联接块
适用于大行程机床的安装适用于滑块受重载的安装YAWEI上模液压夹紧 WILA上模液压夹紧式
适用于上模的快速安装NSCL Ⅱwith Top with Safety Click
Dies tool clamping
1V插槽式 1V插槽式 2V可调式
模具肩部受力模具底部受力下模口可前后调节2V快换式多V插槽分段式
下模口可快速更换适用于分段多V下模
Dies tool clamping
多V工作台式下模插片式
适用于整体多V下模模口可分级增大，适用于大吨位折弯机YAWEI下模液压夹紧液压夹紧工作台
适用于1V下模快速安装NSCR Ⅱwith OZU bottom tool
标准上模
Standard upper tools
上模模柄结构/Upper tool fixtures
标准欧式/ EUROPEAN STYLE TOOLING加强型欧式/ EUROPEAN STYLE TOOLING
美式/ AMERICAN STYLE PREMIUM TOOLING 大吨位过渡模柄
上刀标准分段方式/Aegmentatioon of upper tool
Standard upper tools
10.100 10.101 10.102 Max Tons:100t/m Max Tons:80t/m Max Tons:60t/m
10.103 10.104 10.105 Max Tons:80t/m Max Tons:100t/m Max Tons:80t/m
10.106 10.107 10.108 Max Tons:50t/m Max Tons:50t/m Max Tons:100t/m
Standard upper tools
10.109 10.110 10.111
Max Tons:80t/m Max Tons:40t/m Max Tons:80t/m
10.112 10.113 10.114
Max Tons:70t/m Max Tons:40t/m Max Tons:50t/m
10.115 10.116 10.117
Max Tons:100t/m Max Tons:60t/m Max Tons:45t/m
Standard upper tools
10.118 10.119 10.120
Max Tons:80t/m Max Tons:80t/m Max Tons:50t/m
标准上模88°
Standard upper tools
10.130 10.131 10.132 Max Tons:100t/m Max Tons:80t/m Max Tons:60t/m
10.133 10.134 10.135 Max Tons:100t/m Max Tons:50t/m Max Tons:20t/m
Standard upper tools
10.136 10.137 10.138 Max Tons:80t/m Max Tons:45t/m Max Tons:20t/m
10.139 10.140 10.141 Max Tons:70t/m Max Tons:50t/m Max Tons:50t/m
10.142 10.143 10.144 Max Tons:30t/m Max Tons:20t/m Max Tons:50t/m
Standard upper tools
10.150 10.151 10.152 Max Tons:100t/m Max Tons:35t/m Max Tons:80t/m
10.153 10.154 10.155 Max Tons:80t/m Max Tons:20t/m Max Tons:60t/m
10.156 10.157 10.158 Max Tons:60t/m Max Tons:20t/m Max Tons:50t/m
Standard upper tools
10.170 10.171 10.172 Max Tons:80t/m Max Tons:80t/m Max Tons:70t/m
10.173 10.174 10.175 Max Tons:100t/m Max Tons:100t/m Max Tons:60t/m
10.176 10.177 10.178 Max Tons:160t/m Max Tons:60t/m Max Tons:40t/m
Standard upper tools
10.190 10.191 10.192 Max Tons:80t/m Max Tons:80t/m Max Tons:90t/m
10.193 10.194 10.195 Max Tons:70t/m Max Tons:100t/m Max Tons:100t/m
10.196 10.197 10.198
Max Tons:80t/m Max Tons:160t/m Max Tons:70t/m
Standard upper tools
10.210 10.211 10.212
Max Tons:100t/m Max Tons:100t/m Max Tons:80t/m
10.213 10.214 10.215 Max Tons:80t/m Max Tons:80t/m Max Tons:80t/m
10.216 10.217 10.218 Max Tons:80t/m Max Tons:80t/m Max Tons:80t/m
Standard upper tools
10.219 10.220 10.221
Max Tons:80t/m Max Tons:80t/m Max Tons:80t/m
10.222
Max Tons:80t/m
10.230
Max Tons:80t/m
Rmm Rmm
10.231 R3 3 R5.5 5.5
10.232 R3.5 3.5 R6 6
10.233 R4 4 R6.5 6.5
10.234 R4.5 4.5 R7 7
10.235 R5 5 R7.5 7.5
标准圆模
Standard upper tools
10.240 10.241
Max Tons:100t/m Max Tons:100t/m
分段方式
Rmm Rmm
10.242 R8 8 R20 20
10.243 R10 10 R25 25
10.244 R12.5 12.5 R30 30
10.245 R15 15 R35 35
10.246 R17.5 17.5 R40 40
Flattening tools
10.250+20.134 10.251+20.135 10.252+20.136
10.250 Max Tons:A 80t/m B 100t/m 10.251 Max Tons:A 80t/m B 100t/m 10.252 Max Tons:A 80t/m B 100t/m 20.134 Max Tons:A 50t/m B 100t/m 20.135 Max Tons:A 50t/m B 100t/m 20.136 Max Tons:A 50t/m B 100t/m
A B
s mm A
mm
450Mpa
t/m
700Mpa
t/m
s
mm
A
mm
450Mpa
t/m
700Mpa
t/m
0.6 3.0 9 15 0.6 1.2 23 35
0.8 3.0 12 20 0.8 1.6 32 50
1.0 3.5 15 25 1.0
2.0 40 60 1.25
3.5 17 26 1.25 2.5 50 80
1.5 4.6 22 38 1.5 3.0 63 95
2.0 5.5 30 50 2.0 4.0 80 130
Flattening tools
10.260 10.261 10.262 Max Tons:60t/m Max Tons:60t/m Max Tons:60t/m
10.263 10.264 10.265 Max Tons:40t/m Max Tons:100t/m Max Tons:100t/m
s mm A
mm
450Mpa
t/m
700Mpa
t/m
s
mm
A
mm
450Mpa
t/m
700Mpa
t/m
0.6 3.0 9 15 0.6 1.2 23 35
0.8 3.0 12 20 0.8 1.6 32 50
1.0 3.5 15 25 1.0
2.0 40 60 1.25
3.5 17 26 1.25 2.5 50 80
1.5 4.6 22 38 1.5 3.0 63 95
2.0 5.5 30 50 2.0 4.0 80 130
2.5 6.5 55 2.5 5.0 90
3.0 8.0 70 3.0 6.0 100
标准Z型模
Standard upper tools
10.270 10.271 10.272 Max Tons:100t/m Max Tons:100t/m Max Tons:100t/m
Z mm B°s
max
max
t/m
Z-1 1 160°0.5 100 Z-1.5 1.5 160°0.6 100 Z-2 2 150°0.8 100 Z-2.5 2.5 140° 1.0 100 Z-3 3 90° 1.0 100 Z-3.5 3.5 90° 1.2 100 Z-4 4 90° 1.2 100 Z-4.5 4.5 90° 1.5 100 Z-5 5 90° 1.5100 Z-5.5 5.5 90° 1.5100 Z-6 6 90° 1.5100 Z-6.5 6.5 90° 1.5100 Z-7 7 90°2100 Z-7.5 7.5 90° 2 100 Z-8 8 90° 2.5 100
Z mm B°s
max
max
t/m
Z-9 9 90° 2.5 100 Z-10 10 90° 3 100 Z-11 11 90° 3 100 Z-12 12 90° 3 100
钣金工艺规范及折弯机模具手册(doc 50页)
钣金工艺规范及折弯机模具手册(doc 50页)
钣金工艺规范及折弯机模具手册 1简介 1.1钣金所用材料 常用材料有:冷轧板SPCC、热轧板SPHC、电解板SECC、普通铝板及铝合金板 AL1050、AL5052-H32,不锈钢板SUS304、覆铝锌钢板. 1.2典型钣金件加工流程 图面展开---编程---下料（剪、冲、割）----冲网孔----校平----拉丝----冲凸包----压铆----折弯-----焊接----立体拉丝----表处----组装 2下料 2.1数冲是用数控冲床加工，板材厚度加工范围为：冷扎板、热扎板小于或等于 3.0mm；铝板小于或等于 4.0mm；不锈钢小于2.0mm。 2.1.1 冲孔有最小尺寸要求 冲孔最小尺寸与孔的形状、材料机械性能和材料厚度有关。t为材料厚度，冲孔尺寸一般不小于1.5t。如遇特殊情况，可参照下表： 图2.1.1 冲孔形状示例 材料圆孔最小直 径b 矩形孔短边宽 b
不锈钢 1.3t 1.0t 1.0t 0.7t 冷扎板、热扎 板 铝、黄铜0.8t 0.5t * t为材料厚度，冲孔最小尺寸一般不小于 1.2mm。 冲孔最小尺寸列表2.1.2 数冲的孔间距与孔边距 零件的冲孔边缘离外形的最小距离随零件与孔的形状不同有一定的限制，见图2.1.2。当冲孔边缘与零件外形边缘不平行时，该最小距离应不 。 2.1.3 折弯件及拉深件不可选用数冲下料，可选用二次激光切割。 2.1.4 螺钉、螺栓的过孔和沉头座 螺钉、螺栓过孔和沉头座的结构尺寸按下表选取取。对于沉头螺钉的沉头座，如果板材太薄难以同时保证过孔d2和沉孔D，应优先保证过孔d2。
最新钣金折弯人员必备知识
金折弯人员必备知识 折弯中常遇见的问题 作为一名钣金行业折弯机操作工来说，对一些基础知识必须要知道。当然折弯操作工要会看工件图纸这是首要条件，同时在这个岗位工作经验也很重要。折弯机械设备类型很多，但一些设备基本结构和工作原理也是要懂得。 对于在工作中折弯工艺的学习，首先应该从基础知识先了解。 1、折弯模具的选择 折弯模具按折弯工艺分为标准模具和特殊折弯模具。在标准的折弯情况下（直角和非直角折弯）折弯时一般都是用标准模具，折弯一些特殊的结构件（如：段差折弯、压死边等）时采用特殊模具。另外折弯不同厚度板料时，对折弯下模具的开口尺寸“V”形槽尺寸选择有所不同。一般所选用“V”形槽开口尺寸为板材厚度的6-10倍（0.5~2.6mm为6t、3~8mm为8t、9~10mm为10t、12mm 以上为12t）。当板材较薄时选择取向于小数，板材较厚时取向于大数。如：折弯2mm板时可选用12mmV槽即可。标准的折弯一般所弯的角度不小于90度，标准的折弯机模具上模和下模的尖角通常为88度。在不标准的折弯情况下，可选择不同的上模具形状，可折弯板材不同的角度和形状。若特殊的形状板金件，可要选择特殊的折弯模具成形折弯。 特殊模具折弯图 2、模具的分段 通常折弯机模具标准长度为835mm一段，原则上只可折弯大尺寸的工。如果
将模具分割为长短不同的小段，通过不同的模具长度自由组合，就可方便于不同长短的盒形工件或箱体等折弯。在行业内对折弯模具的分段有一个标准的分割尺寸，如：标准分割835分段：100（左耳），10，15，20，40，50，200，300，100（右耳）=835mm。当然也可按用户的要求分割。 折弯模具分段图 3、折弯力的计算 如果我们要折弯一件比较大以及板材比较厚的板材时，先要了解所需的折弯吨位力。那么我们可以通过计算得出折弯所需的吨位（建议工件折弯的所需压力在设备额定吨位的80%以内），通过计算我们也可确定折弯所需的吨位设备，模具V槽合理的选择而对折弯力也有影响。计算方法如下： 计算公式： P = 折弯力（KN） L = 板料长度(M) T = 材料抗拉力(软钢: 45Kg/mm2) S = 板材厚度(mm)
折弯机模具手册
折弯机模具手册 Press Brake Tooling 北京普赛斯利数控模具技术有限公司
自由折弯的折弯压力对照表 Capacity chart for air bending 本表格中的数据是在90°折弯，材料抗拉强度δb=420MPa，折弯长度为1m基础上计算的结果。 The given data has been calculated based upon bending material with a tensile strength ofδb=420MPa over a length of 1m. 39 58 55 50 115 105 95 81 80 内径R约等于凹模开口宽度V的16% The internal radius R corresponds to approximate 16% of the die opening V 自由折弯建议凹模开口宽度V 折弯力/Bending force for
折弯压力吨位计算公式（参考值） Determination of the bending force for air bending (approximation) F（表）= 65 × t2 / V （吨 / Ton） 常见上模夹紧形式 Upper tool clamping 普通斜楔夹紧重型斜楔夹紧 实用于50t~220t之间欧式上模的安装实用于220t以上欧式上模的安装 机械快速夹紧美式夹紧
快夹可以方便欧式上模的快速安装适用于美式上模的安装 常见上模夹紧形式 Upper tool clamping 过渡模柄夹紧过渡联接块 适用于大行程机床的安装适用于滑块受重载的安装YAWEI上模液压夹紧 WILA上模液压夹紧式 适用于上模的快速安装NSCL Ⅱwith Top with Safety Click
折弯机模具
折弯机模具Press Brake Tooling
目录/content 自由折弯的折弯压力对照表/Capacity chart for air bending (2) 上模夹紧形式/Upper tooling clamping (3) 下模夹紧形式/Dies tooling clamping (5) 标准上模/Standard punchs (7) 标准上模85°/Standard punchs 85° (8) 标准上模88°/Standard punchs 88° (10) 标准上模90°/Standard punchs 90° (12) 标准上模60°/Standard punchs 60° (13) 标准上模26°30°35°/Standard punchs 26°30°35° (14) 标准R型圆模/Standard R-type round tooling (15) 标准圆模/Standard round tooling (17) 复平模具/Flattening tooling (18) 标准Z型模/Standard Z-type tooing (20) 标准重载直联型上模/Standard heavy duty direct-link type tooling (21) 上模附件/Accessories of upper tooling (22) 1V下模/1V lower dies (23) 2V下模/2V lower dies (35) 多V下模/multi-V lower dies (38) 插片式下模/Combined dies (40) 下模附件/Accessories of lower dies (41)
折弯机模具种类有哪些【一目了然】
折弯机模具种类有哪些 内容来源网络，由深圳机械展收集整理！ 更多折弯机及模具展示，就在深圳机械展！ 常用折弯机模具分类： 折弯模具有L型、R型、U型、Z型等几种折弯,上模主要有90°、88°、45°、30°、20°、15°等不同角度。下模有4~18V不同槽宽的双槽和单槽,还有R下模、锐角下模、压平模等。上下模分为分段和整体:上模分段一般为300mm、200mm、100mm、100mm、 50mm40mm、20mm、15mm、10mm,整体为835mm。下模一般分为400mm、200mm、100mm、50mm、40mm、20mm、15mm、10mm,整体为835mm。 ①折弯模具是采用的钢材经特殊热处理制作而成,具有硬度高,不易磨损,承受压力大 等特点,但每套模具都有他承受的极限压力:吨/米,所以在使用模具时要选用模具的 长度,即每米要加多少压力,绝不能超过模具所标注的压力。 ②为了不损坏模具,我们规定了在对原点时,一定要用300mm以上长度的上下模进行对原点.对好原点后才可以使用相同高度的上模、下模。严禁使用分割小模进行对原点,而且对原点一定要按AMADA机器内部的原点压力为准。 ③在使用模具时,由于各种模具的高度不一致,所以在一台机器上选用模具时只能用同样高度的模具,不能用不同高度的模具。 ④在使用模具时,要根据金属板料的材质硬度、厚度、长度来选用合适的上、下模,一般按5~6T的标准使用下模,长度要比板料长一些,当材质越硬、厚度越大的料,应用槽较宽一点的下模。 ⑤在折弯锐角或压死角时,应选用30度上,先折锐角、后压死边。在折弯R角时,应选用R上模和R下模进行。 ⑥在折弯较长的工件时,不要用分段模具,减少接刀压痕,而且选用单槽的,因为单槽的下模V槽外角R大,不易产生折弯压痕。 ⑦在选用上模时,具体要使用哪一种上模,我们应对所有模具的参数进行了解,然后根据所需要成形的产品形状,来决定用什么上模。
折弯机模具材料可以选择那些
折弯机模具材料可以选择那些？ 生产折弯机模具的材料多种多样，有钢材、硬质合金、钢结硬质合金、锌基合金、低熔点合金、铝青铜、高分子材料等等。目前制造冲压折弯机模具的材料绝大部分以钢材为主，常用的折弯机模具工作部件材料的种类有：碳素工具钢、低合金工具钢、高碳高铬或中铬工具钢、中碳合金钢、高速钢、基体钢以及硬质合金、钢结硬质合金等等。下面介绍几种材料知识： 第一.碳素工具钢 在折弯机模具中应用较多的碳素工具钢为T8A、T10A等，优点为加工性能好，价格便宜。但淬透性和红硬性差，热处理变形大，承载能力较低。 第二.低合金工具钢 低合金工具钢是在碳素工具钢的基础上加入了适量的合金元素。与碳素工具钢相比，减少了淬火变形和开裂倾向，提高了钢的淬透性，耐磨性亦较好。用于制造折弯机模具的低合金钢有CrWMn、9Mn2V、7CrSiMnMoV代号CH-1)、 6CrNiSiMnMoV(代号GD)等。 第三. 高碳高铬工具钢 <常用的高碳高铬工具钢有Cr12和Cr12MoV、Cr12Mo1V1（代号D2），它们具有较好的淬透性、淬硬性和耐磨性，热处理变形很小，为高耐磨微变形折弯机模具钢，承载能力仅次于高速钢。但碳化物偏析严重，必须进行反复镦拔（轴向镦、径向拔）改锻，以降低碳化物的不均匀性，提高使用性能。 第四. 高碳中铬工具钢 用于折弯机模具的高碳中铬工具钢有Cr4W2MoV、Cr6WV、Cr5MoV等，它们的含铬量较低，共晶碳化物少，碳化物分布均匀，热处理变形小，具有良好的淬透性和尺寸稳定性。与碳化物偏析相对较严重的高碳高铬钢相比，性能有所改善。 第五.高速钢 高速钢具有折弯机模具钢中最高的的硬度、耐磨性和抗压强度，承载能力很高。折弯机模具中常用的有W18Cr4V（代号8-4-1）和含钨量较少的W6Mo5 Cr4V2（代号6-5-4-2，美国牌号为M2）以及为提高韧性开发的降碳降钒高速钢 6W6Mo5 Cr4V （代号6W6或称低碳M2）。高速钢也需要改锻，以改善其碳化物分布。 第六.基体钢 在高速钢的基本成分上添加少量的其它元素，适当增减含碳量，以改善钢的性能。
折弯机模具操作规程标准版本
文件编号：RHD-QB-K1993 （操作规程范本系列） 编辑：XXXXXX 查核：XXXXXX 时间：XXXXXX 折弯机模具操作规程标 准版本
折弯机模具操作规程标准版本 操作指导：该操作规程文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时必须遵循的程序或步骤。，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。 折弯机模具分为手动折弯机模具，液压折弯机和数控折弯机模具。液压折弯机模具按同步方式又可分为：扭轴同步、机液同步，和电液同步。液压折弯机模具按运动方式又可分为：上动式、下动式。包括支架、工作台和夹紧板，工作台置于支架上，工作台由底座和压板构成，底座通过铰链与夹紧板相连，底座由座壳、线圈和盖板组成，线圈置于座壳的凹陷内，凹陷顶部覆有盖板。操作时要注意以下几点： 1．严格遵守机床工安全操作规程，按规定穿戴好劳动防护用品。
2．启动前须认真检查电机、开关、线路和接地是否正常和牢固，检查设备各操纵部位、按钮是滞在正确位置。 3．检查上下模的重合度和坚固性；检查各定位装置是否符合被加工的要求。 4．在上滑板和各定位轴均未在原点的状态时，运行回原点程序。 5．设备启动后空运转1—2分钟，上滑板满行程运动2—3次，如发现有不正常声音或有故障时应立即停车，将故障排除，一切正常后方可工作。 6．工作时应由1人统一指挥，使操作人员与送料压制人员密切配合，确保配合人员均在安全位置方准发出折弯信号。 7．板料折弯时必须压实，以防在折弯时板料翘起伤人。
8．调板料压模时必须切断电源，停止运转后进行。 9．在改变可变下模的开口时，不允许有任何料与下模接触。 10．机床工作时，机床后部不允许站人。 11．严禁单独在一端处压折板料。 12．运转时发现工件或模具不正，应停车校正，严禁运转中用手校正以防伤手。 13．禁止折超厚的铁板或淬过火的钢板、高级合金钢、方钢和超过板料折弯机性能的板料，以免损坏机床。 14．经常检查上、下模具的重合度；压力表的指示是否符合规定。 15．发生异常立即停机，检查原因并及时排除。
折弯机模具操作规程
行业资料：________ 折弯机模具操作规程 单位：______________________ 部门：______________________ 日期：______年_____月_____日 第1 页共5 页
折弯机模具操作规程 折弯机模具分为手动折弯机模具，液压折弯机和数控折弯机模具。液压折弯机模具按同步方式又可分为：扭轴同步、机液同步，和电液同步。液压折弯机模具按运动方式又可分为：上动式、下动式。包括支架、工作台和夹紧板，工作台置于支架上，工作台由底座和压板构成，底座通过铰链与夹紧板相连，底座由座壳、线圈和盖板组成，线圈置于座壳的凹陷内，凹陷顶部覆有盖板。操作时要注意以下几点： 1．严格遵守机床工安全操作规程，按规定穿戴好劳动防护用品。 2．启动前须认真检查电机、开关、线路和接地是否正常和牢固，检查设备各操纵部位、按钮是滞在正确位置。 3．检查上下模的重合度和坚固性；检查各定位装置是否符合被加工的要求。 4．在上滑板和各定位轴均未在原点的状态时，运行回原点程序。 5．设备启动后空运转12分钟，上滑板满行程运动23次，如发现有不正常声音或有故障时应立即停车，将故障排除，一切正常后方可工作。 6．工作时应由1人统一指挥，使操作人员与送料压制人员密切配合，确保配合人员均在安全位置方准发出折弯信号。 7．板料折弯时必须压实，以防在折弯时板料翘起伤人。 8．调板料压模时必须切断电源，停止运转后进行。 9．在改变可变下模的开口时，不允许有任何料与下模接触。 10．机床工作时，机床后部不允许站人。 11．严禁单独在一端处压折板料。 第 2 页共 5 页
12．运转时发现工件或模具不正，应停车校正，严禁运转中用手校正以防伤手。 13．禁止折超厚的铁板或淬过火的钢板、高级合金钢、方钢和超过板料折弯机性能的板料，以免损坏机床。 14．经常检查上、下模具的重合度；压力表的指示是否符合规定。 15．发生异常立即停机，检查原因并及时排除。 16．关机前，要在两侧油缸下方的下模上放置木块将上滑板下降到木块上。 17．先退出控制系统程序，后切断电源。 折弯机（液压、机械）安全技术操作规程1除遵守《剪冲压类通则》外，应认真执行本规程。 2操作折弯机必须定人定机，并经过一定技术学习，熟悉机床的结构、性能和正确安装模具的方法，才能上岗操作。 3工作前穿戴好防护用品，并认真检查机械、电器、模具及防护装置是否良好。 4启动空车要待运转速度正常后，才能开始工作。同时观察周围人员动态，防止伤人。 5认真按照本设备的折弯压力参数表进行操作，不得超负荷、超规格使用机床。当油温低于10℃时，开机前油泵必须空转一会，方能进行折弯。 第 3 页共 5 页
折弯机模具用的是什么材质_折弯机模具材料有哪些
折弯机模具用的是什么材质_折弯机模具材料有哪些 本文档由深圳机械展SIMM整理，详细介绍折弯机模具材料。 折弯机模具材料可以选择那些？ 生产折弯机模具的材料多种多样，有钢材、硬质合金、钢结硬质合金、锌基合金、低熔点合金、铝青铜、高分子材料等等。目前制造冲压折弯机模具的材料绝大部分以钢材为主，常用的折弯机模具工作部件材料的种类有：碳素工具钢、低合金工具钢、高碳高铬或中铬工具钢、中碳合金钢、高速钢、基体钢以及硬质合金、钢结硬质合金等等。 下面介绍几种材料知识： 第一.碳素工具钢 在折弯机模具中应用较多的碳素工具钢为T8A、T10A等，优点为加工性能好，价格便宜。但淬透性和红硬性差，热处理变形大，承载能力较低。 第二.低合金工具钢 低合金工具钢是在碳素工具钢的基础上加入了适量的合金元素。与碳素工具钢相比，减少了淬火变形和开裂倾向，提高了钢的淬透性，耐磨性亦较好。用于制造折弯机模具的低合金钢有CrWMn、9Mn2V、7CrSiMnMoV代号CH-1)、6CrNiSiMnMoV(代号GD)等。 第三. 高碳高铬工具钢 <常用的高碳高铬工具钢有Cr12和Cr12MoV、Cr12Mo1V1（代号D2），它们具有较好的淬透性、淬硬性和耐磨性，热处理变形很小，为高耐磨微变形折弯机模具钢，承载能力仅次于高速钢。但碳化物偏析严重，必须进行反复镦拔（轴向镦、径向拔）改锻，以降低碳化物的不均匀性，提高使用性能。 第四. 高碳中铬工具钢 用于折弯机模具的高碳中铬工具钢有Cr4W2MoV、Cr6WV、Cr5MoV等，它们的含铬量较低，共晶碳化物少，碳化物分布均匀，热处理变形小，具有良好的淬透性和尺寸稳定性。与碳化物偏析相对较严重的高碳高铬钢相比，性能有所改善。 第五.高速钢 高速钢具有折弯机模具钢中最高的的硬度、耐磨性和抗压强度，承载能力很高。折弯机模具中常用的有W18Cr4V（代号8-4-1）和含钨量较少的W6Mo5 Cr4V2（代号6-5-4-2，美国牌号为M2）以及为提高韧性开发的降碳降钒高速钢6W6Mo5 Cr4V（代号6W6或称低碳M2）。高速钢也需要改锻，以改善其碳化物分布。 第六.基体钢 在高速钢的基本成分上添加少量的其它元素，适当增减含碳量，以改善钢的性能。 这样的钢种统称基体钢。它们不仅有高速钢的特点，具有一定的耐磨性和硬度，而且抗疲劳强度和韧性均优于高速钢，为高强韧性冷作折弯机模具钢，材料成本却比高速钢低。折弯机模具中常用的基体钢有6Cr4W3Mo2VNb（代号65Nb）、7Cr7Mo2V2Si（代号LD）、 5Cr4Mo3SiMnVAL（代号012AL）等。 第七.硬质合金和钢结硬质合金 硬质合金的硬度和耐磨性高于其它任何种类的折弯机模具钢，但抗弯强度和韧性差。用作折弯机模具的硬质合金是钨钴类，对冲击性小而耐磨性要求高的折弯机模具，可选用含钴量较低的硬质合金。对冲击性大的折弯机模具，可选用含钴量较高的硬质合金。 钢结硬质合金是以铁粉加入少量的合金元素粉末（如铬、钼、钨、钒等）做粘合剂，以碳化钛或碳化钨为硬质相，用粉末冶金方法烧结而成。钢结硬质合金的基体是钢，克服了硬质合金韧性较差、加工困难的缺点，可以切削、焊接、锻造和热处理。钢结硬质合金含有大量的碳化物，虽然硬度和耐磨性低于硬质合金，但仍高于其它钢种，经淬火、回火后硬度可达68 ~ 73HRC。
标准折弯机模具规格尺寸参考表
标准折弯机模具的规格与尺寸参考表 折弯机模具规格长度高度厚度材料平行度上模550×150×26550mm150mm26mm42CrMo±0.03上模835×150×26835mm150mm26mm42CrMo±0.03上模2000×150×262000mm150mm26mm42CrMo±0.03上模835×78×28835mm78mm28mm42CrMo±0.03上模835×86×18835mm86mm18mm42CrMo±0.03上模2500×120×262500mm120mm26mm42CrMo±0.03上模3200×150×263200mm150mm26mm42CrMo±0.03上模4000×150×264000mm150mm26mm42CrMo±0.03上模1000×150×321000mm150mm32mm42CrMo±0.03上模1800×150×261800mm150mm26mm42CrMo±0.03下模835×60×60835mm60mm60mm42CrMo±0.03下模2500×75×752500mm75mm75mm42CrMo±0.03下模3200×80×803200mm80mm80mm42CrMo±0.03下模3200×95×953200mm95mm95mm42CrMo±0.03下模4000×90×904000mm90mm90mm42CrMo±0.03下模4000×110×1104000mm110mm110mm42CrMo±0.03下模4000×130×1304000mm130mm130mm42CrMo±0.03下模5000×150×1505000mm150mm150mm42CrMo±0.03下模6000×180×1806000mm180mm180mm42CrMo±0.03 此表出自：https://www.wendangku.net/doc/ce5956198.html,
折弯机模具标题
折弯机型号：WC67系WC67扭力同步 类型：液压数显折弯机液压数控折弯机 吨位：2500|40T—100T 3200|63T—200T 4000|80T—400T 5000|250T—630T 6000|200T—630T 普通折弯机上模规格：550*150*26 835*150*26 2000*150*26 835*78*28 835*86*16 2500*120*26 3200*150*26 4000*150*26 1000*150*32 1800*150*26 热销供应广东广州深圳珠海汕头韶关佛山江门湛江茂名肇庆惠州梅州汕尾河源阳江清远东莞中山潮州揭阳云浮折弯机模具，厂家直销，专业设计，规格齐全，价格合理，欢迎来电咨询。 批发价供应湖南长沙株洲湘潭衡阳邵阳岳阳常德张家界益阳郴州永州怀化娄底折弯机模具，厂家直销，零利润，专业设计生产，真材实料，售后有保障，免运费厂家特价供应四川成都自贡攀枝花泸州德阳绵阳广元遂宁内江乐山南充眉山宜宾广安达州雅安巴中资阳折弯机模具，数控折弯机模具，液压折弯机模具，品种齐全，价格合理，质量非常有保障 黑龙江哈尔滨齐齐哈尔鹤岗双鸭山鸡西大庆伊春牡丹江佳木斯七台河黑河绥化 本地供应江苏南京无锡徐州常州苏州南通连云港淮安盐城扬州镇江泰州宿迁折弯机模具价格合理，厂家直销，免运费，售后有保障 供应高精度、超耐磨浙江杭州宁波温州嘉兴湖州绍兴金华衢州舟山台州丽水折弯机模具，液压折弯机模具，数控折弯机模具专业设计，现货出售，性价比高 马鞍山产豪威牌供应安徽合肥芜湖蚌埠淮南马鞍山淮北铜陵安庆黄山滁州阜阳宿州巢湖六安亳州池州宣城折弯机模具，专业设计生产20年，质量认证，市场批发价格 豪威牌折弯机模具热销福建福州厦门莆田三明泉州漳州南平龙岩宁德，价格合理，设计精良，性价比同行很有优势，来电咨询 【江西名牌】豪威牌江西南昌景德镇萍乡九江新余鹰潭赣州吉安宜春抚州上饶折弯机模具，液压折弯机模具|数控折弯机模具，厂家直销，无贸易商差价 山东济南青岛淄博枣庄东营烟台潍坊济宁泰安威海日照莱芜临沂德州聊城滨州菏泽什么品牌的数控折弯机模具好？首选豪威牌，畅销山东，液压折弯机模具价格 厂家超便宜供应河南郑州开封洛阳平顶山新乡焦作濮阳许昌漯河三门峡南阳商丘信阳周口驻马店液压折弯机模具，专业设计生产，发货快，免运费 湖北武汉黄石十堰荆州宜昌襄樊鄂州荆门孝感黄冈咸宁随州折弯机价格原理，合理报价，同质同价售后更有保障 云南昆明曲靖玉溪保山昭通丽江普洱临沧二手折弯机模具修模，液压折弯机模具，数控折弯机模具，价格合理，包运费，送货上门验货 陕西西安铜川宝鸡咸阳渭南延安汉中榆林安康商洛
钣金工艺规范及折弯机模具手册
钣金工艺规范及折弯机模具手册 1简介 1.1钣金所用材料 常用材料有:冷轧板SPCC、热轧板SPHC、电解板SECC、普通铝板及铝合金板AL1050、AL5052-H32,不锈钢板SUS304、覆铝锌钢板. 1.2典型钣金件加工流程 图面展开---编程---下料（剪、冲、割）----冲网孔----校平----拉丝----冲凸包----压铆----折弯-----焊接----立体拉丝----表处----组装 2下料 2.1数冲是用数控冲床加工，板材厚度加工范围为：冷扎板、热扎板小于或等于 3.0mm；铝板小于或等于 4.0mm；不锈钢小于2.0mm。 2.1.1 冲孔有最小尺寸要求 冲孔最小尺寸与孔的形状、材料机械性能和材料厚度有关。t为材料厚度，冲孔尺寸一般不小于1.5t。如遇特殊情况，可参照下表： 图2.1.1 冲孔形状示例 材料圆孔最小直径b 矩形孔短边宽b 不锈钢 1.3t 1.0t 冷扎板、热扎板 1.0t 0.7t 铝、黄铜0.8t 0.5t * t为材料厚度，冲孔最小尺寸一般不小于1.2mm。 冲孔最小尺寸列表
2.1.2 数冲的孔间距与孔边距 零件的冲孔边缘离外形的最小距离随零件与孔的形状不同有一定的限制，见图2.1.2。当冲孔边缘与零件外形边缘不平行时，该最小距离应不小于材料厚度t；平行时，应不小于1.5t。 （图1.4） 图2.1.2 冲裁件孔边距、孔间距示意图 2.1.3 折弯件及拉深件不可选用数冲下料，可选用二次激光切割。 2.1.4 螺钉、螺栓的过孔和沉头座 螺钉、螺栓过孔和沉头座的结构尺寸按下表选取取。对于沉头螺钉的沉头座，如果板材太薄难以同时保证过孔d2和沉孔D，应优先保证过孔d2。 用于螺钉、螺栓的过孔 *要求钣材厚度t≥h。 用于沉头螺钉的沉头座及过孔
折弯机模具
一．折弯机模具概括： 在机床行业高速发展的同时，折弯机模具的制造也大步提高，从90度角折弯、成型角折弯、组合模具、数控折弯机模具。折弯机模具分为折弯机上模和下模，用于板料冲压成形和分离的模具。成形用的模具有型腔，分离用的模具有刃口。 二．折弯机模具规格： 常用折弯机型号上模具外型尺寸(mm) 下模具外型尺寸(mm) (数显.数控.电液) 40T/2000 2000×70×18 2000×55×55 40T/2000 2000×80×18 2000×75×75 40T/2000 2000×90×30 2000×55×55 40T/2000 2000×150×26 2000×55×50 63T/2500 2000×85×28 2500×70×70 63T/2500 2500×150×25 2500×65×65 63T/2500 2500×85×28 2500×55×55 63T/2500 2500×100×20.5 2500×70×70 80T/3200 3200×80×18 3200×95×95 100T/3200 3200×150×26 3200×95×95 100T/3200 3250×86×28 3250×75×75 100T/3200 3200×72×30 3200×100×100 100T/3200 3250×80×25 3250×95×95 100T/3200 3200×85×25 3200×75×75 100T/3200 3200×80×25 3200×95×95 160T/3200 3200×90×56 3200×110×110 160T/4000 4000×80×25 4000×110×110 160T/4000 4000×90×30 4000×110×110 160T/4000 4000×134×34 4000×120×120 160T/4000 4000×150×26 4000×110×110 三．折弯机模具分类： 1.数显折弯机模具 2.数控折弯机模具 3.电液同步折弯机模具 四．折弯机模具材质： 模具经严格选材，认真加工，高标准的热处理，细致的精磨，严格的检验，保证了模具的质量。折弯机模具的材料有：9CrSi、6CrW2Si、Cr12MoV等。
折弯机模具操作规程正式样本
文件编号：TP-AR-L1993 There Are Certain Management Mechanisms And Methods In The Management Of Organizations, And The Provisions Are Binding On The Personnel Within The Jurisdiction, Which Should Be Observed By Each Party. （示范文本） 编制：_______________ 审核：_______________ 单位：_______________ 折弯机模具操作规程正 式样本
折弯机模具操作规程正式样本 使用注意：该操作规程资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的管理机制和管理原则、管理方法以及管理机构设置的规范，条款对管辖范围内人员具有约束力需各自遵守。材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。 折弯机模具分为手动折弯机模具，液压折弯机和 数控折弯机模具。液压折弯机模具按同步方式又可分 为：扭轴同步、机液同步，和电液同步。液压折弯机 模具按运动方式又可分为：上动式、下动式。包括支 架、工作台和夹紧板，工作台置于支架上，工作台由 底座和压板构成，底座通过铰链与夹紧板相连，底座 由座壳、线圈和盖板组成，线圈置于座壳的凹陷内， 凹陷顶部覆有盖板。操作时要注意以下几点： 1．严格遵守机床工安全操作规程，按规定穿戴好劳动防护用品。
2．启动前须认真检查电机、开关、线路和接地是否正常和牢固，检查设备各操纵部位、按钮是滞在正确位置。 3．检查上下模的重合度和坚固性；检查各定位装置是否符合被加工的要求。 4．在上滑板和各定位轴均未在原点的状态时，运行回原点程序。 5．设备启动后空运转1—2分钟，上滑板满行程运动2—3次，如发现有不正常声音或有故障时应立即停车，将故障排除，一切正常后方可工作。 6．工作时应由1人统一指挥，使操作人员与送料压制人员密切配合，确保配合人员均在安全位置方准发出折弯信号。 7．板料折弯时必须压实，以防在折弯时板料翘起伤人。
折弯机模具操作规程(正式)
编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 折弯机模具操作规程(正 式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-8377-22 折弯机模具操作规程(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 折弯机模具分为手动折弯机模具，液压折弯机和数控折弯机模具。液压折弯机模具按同步方式又可分为：扭轴同步、机液同步，和电液同步。液压折弯机模具按运动方式又可分为：上动式、下动式。包括支架、工作台和夹紧板，工作台置于支架上，工作台由底座和压板构成，底座通过铰链与夹紧板相连，底座由座壳、线圈和盖板组成，线圈置于座壳的凹陷内，凹陷顶部覆有盖板。操作时要注意以下几点： 1．严格遵守机床工安全操作规程，按规定穿戴好劳动防护用品。 2．启动前须认真检查电机、开关、线路和接地是否正常和牢固，检查设备各操纵部位、按钮是滞在正确位置。
3．检查上下模的重合度和坚固性；检查各定位装置是否符合被加工的要求。 4．在上滑板和各定位轴均未在原点的状态时，运行回原点程序。 5．设备启动后空运转1—2分钟，上滑板满行程运动2—3次，如发现有不正常声音或有故障时应立即停车，将故障排除，一切正常后方可工作。 6．工作时应由1人统一指挥，使操作人员与送料压制人员密切配合，确保配合人员均在安全位置方准发出折弯信号。 7．板料折弯时必须压实，以防在折弯时板料翘起伤人。 8．调板料压模时必须切断电源，停止运转后进行。 9．在改变可变下模的开口时，不允许有任何料与下模接触。 10．机床工作时，机床后部不允许站人。 11．严禁单独在一端处压折板料。 12．运转时发现工件或模具不正，应停车校正，
折弯机模具使用中常见的问题
折弯机模具使用中常见的问题 折弯机模具在使用过程中应注意哪些常见的问题？折弯机模具使用须知总结介绍如下，希望能给大家提供帮助。 a.冲头长度不够按冲头刃口切入凹模一个料厚加1mm更换冲头 b.凹模间隙过大割入子减少间隙或用披覆机减小间隙 c.冲头或模板未去磁将冲头或模板用去磁器去磁 2.废料堵穴 a.落料孔小或落料孔偏位加大落料孔，使落料顺畅 b.落料孔有倒角加大落料孔去除倒角 c.刀口未放锥度线割锥度或反面扩充孔减小直壁位长度 d.刀口直壁位过长反面钻孔，使刀口直壁位缩短 e.刃口崩，造成披锋大，堵料重新研磨刃口 3.披锋不良 a.刃口崩，造成披锋过大重新研磨刃口 b.冲头与凹模间隙过大线割入块，重新配间隙 c.凹模刀口光洁度差抛光刀口直壁位 d.冲头与凹模间隙过小重新省模，配间隙 e.顶料力过大，反向拉出披锋换弹簧，减小顶料力 4.切边不齐 a.定位偏移调整定位 b.有单边成型，拉料加大压料力，调整定位 c.设计错误，造成接刀不平重新线割切边刀口镶块
d.送料不准调整送料器 e.送料步距计算有误重新计算步距，重定接刀位 5.冲头易断 a.闭合高度过低，冲头切入刀口部位过长调整闭合高度 b.材料定位不当，造成冲孔冲头切单边，调整定位或送料装置因受力不均断裂 c.下模废料堵死刀口，造成冲头断重新钻大落料孔，使落料顺畅 d.冲头的固定部位（夹板）与导向部位修配或重新线割入块使冲头上下顺畅打板）偏移 e.打板导向不良，造成冲头单边受力重新修配打板间隙 f.冲头刀口太短，与打板干涉重换冲头，增长刀口部分长度 g.冲头固定不好，上下窜动重新固定冲头使之不能上下窜动 h.冲头刃口不锋利重新研磨刃口 I.冲头表面拉伤，脱料时受力不均重新换冲头 j.冲头过细，过长，强度不够重新换冲头类型 k.冲头硬度过高，冲头材质不对更换冲头材质，调整热处理硬度 6.铁屑 a.压筋错位重新计算压筋位置或折弯位置 b.折弯间隙过小，挤出铁屑重新调整间隙，或研磨成型块，或研磨成型冲头 c.折弯凸模太锋利修R角 d.接刀口材料太少重新接刀口