液化烃球罐区专业安全检查表

一、液化烃储罐区总图安全检查表检查人：现场配合人员：电话

二、液化烃储罐区工艺安全检查表检查人：现场配合人员：电话

三、液化烃储罐区设备安全检查表检查人：现场配合人员：电话

液化烃球罐水喷雾冷却系统的设计与计算(强烈推荐)

液化烃球罐水喷雾冷却系统的设计与计算
摘要： 介绍了液化烃的性质及发生火灾的特点，对液化烃储罐火灾的危险性及水 喷雾冷却、 灭火机理进行了分析， 列举了液化烃球罐水喷雾系统的设计计算实例， 提出了设计中应注意的问题。
关键词：液化烃 球罐 火灾 水喷雾灭火系统 报警 消防冷却
1、概述 液化轻烃的主要成分是：乙烷、丙烷、丁烷、戊烷等烃类组成，在气态时比重比 空气重， （是空气的 1.5~2.0 倍） 。液化烃储罐发生火灾的根源是液化烃泄漏。液 化烃一旦泄漏，迅速汽化且难以控制。汽化时，从周围环境吸收大量的热量，使 空气中的水份冷却成为细小雾滴，形成液化烃的蒸气云。液化烃的蒸气云从泄漏 点沿地面向下风向或低洼处漂移、 积聚。 液化轻烃爆炸极限低 （2%~10%体积比） ， 如大量泄漏遇明火可造成大面积的火灾或可燃蒸气云爆炸事故。 液化轻烃的燃烧 热值高，爆炸迅速、威力大，破坏性强，其火焰温度达 200℃以上，极易引起邻 罐的爆炸。 液化轻烃的体积膨胀系数比水大，过量超装十分危险。液化轻烃生产出来，为了 便于储存和运输，通常进行加压和冷却使其汽化，储存在密闭的压力储罐内，由 于球罐耐压大且受力均匀， 储存量大，因而石化企业普遍采用球罐和卧式罐做为 储存液化气的压力容器。 液化轻烃球罐发生火灾时，若球罐内尚有剩余可燃气体 时就将火扑灭， 剩余的可燃气体泄漏出来与空气混合到一定的浓度，遇明火就会 发生爆炸，产生更大的危害。因此，控制液化气球罐火灾的根本措施是切断气源 和紧急排空。 在完成放空之前应维持其稳定燃烧，同时对着火罐及相邻罐进行喷 水冷却保护，使球罐不会因受热发生破坏。因为液化烃会吸收热量而大量蒸发， 导致罐内温度、压力升高。罐壁的热量不能及时的传出，温度迅速升高，强度急 剧下降。如果不及时供给冷却水，一般在火灾持续 10min 左右将出现热塑裂口， 储罐破裂。 因此对储罐壁进行及时有效的冷却，是防止球罐发生破裂而引起灾难 性火灾事故的重要措施。 笔者在春晓气田群建设开发项目陆上终端的轻烃球罐区采用水喷雾冷却系统， 对 液化烃球罐实施了固定式消防冷却水系统。 2、水喷雾冷却系统 2.1、水喷雾的冷却降温作用 水喷雾系统是利用水雾喷头在一定的水压下将水流分解成细小水雾滴进行灭火

中国石油化工集团公司液化烃球罐区安全技术管理暂行规定标准版本

文件编号：RHD-QB-K2469 （管理制度范本系列） 编辑：XXXXXX 查核：XXXXXX 时间：XXXXXX 中国石油化工集团公司液化烃球罐区安全技术管理暂行规定标准版本

中国石油化工集团公司液化烃球罐区安全技术管理暂行规定标准版本操作指导：该管理制度文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时必须遵循的程序或步骤。，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。 1 液化烃球罐区安全技术管理的基本要求 1.1 液化烃球罐区及球罐的安全设计、运行管理除执行本规定外，还应符合国家和行业现行有关标准规范及中国石化集团公司相关技术和安全监督管理的规定。 1.2 液化烃球罐区建设项目必须符合国家和建设项目所在地区安全、职业卫生、消防、抗震减灾的有关法规和报批程序。建设项目中安全、职业卫生、消防、抗震减灾技术措施和设备、设施，应与主体工程同时设计、同时施工、同时投产使用。

2 术语 2.1 液化烃 在15℃时，饱和蒸气压大于0.1MPa(G)的烃类液体及其他类似的液体，不包括液化天然气。 2.2 紧急切断阀 安装在球罐进出口管道上、发生事故或异常情况时能够快速紧密关闭（TSO）的阀门，紧急切断阀的允许泄漏量等级应达到ANSI B16.104（FCI 70-2）CLASS V级或以上级。该阀门应具有热动、手动及遥控手动（带手柄的遥控）关闭的功能。 2.3 关闭时间 紧急切断阀靠液压、气压或电信号关闭时，由控制系统、安全仪表系统或操作者发出关闭信号开始至液流完全关断为止所经历的时间，以秒（s）表示。 2.4 全压力式储罐

液化烃球罐区安全技术管理暂行规定

《中国石油化工集团公司液化烃球罐区安全技术 管理暂行规定》 1 液化烃球罐区安全技术管理的基本要求 1.1 液化烃球罐区及球罐的安全设计、运行管理除执行本规定外，还应符合国家和行业现行有关标准规范及中国石化集团公司相关技术和安全监督管理的规定。 1.2 液化烃球罐区建设项目必须符合国家和建设项目所在地区安全、职业卫生、消防、抗震减灾的有关法规和报批程序。建设项目中安全、职业卫生、消防、抗震减灾技术措施和设备、设施，应与主体工程同时设计、同时施工、同时投产使用。 2 术语 2.1 液化烃 在15℃时，饱和蒸气压大于0.1MPa(G)的烃类液体及其他类似的液体，不包括液化天然气。 2.2 紧急切断阀 安装在球罐进出口管道上、发生事故或异常情况时能够快速紧密关闭（TSO）的阀门，紧急切断阀的允许泄漏量等级应达到ANSI B16.104（FCI 70-2）CLASS V级或以上级。该阀门应具有热动、手动及遥控手动（带手柄的遥控）关闭的功能。 2.3 关闭时间 紧急切断阀靠液压、气压或电信号关闭时，由控制系统、安全仪表系统或操作者发出关闭信号开始至液流完全关断为止所

经历的时间，以秒（s）表示。 2.4 全压力式储罐 液化烃在常温和较高压力下存储的液态储罐。 2.5 半冷冻式储罐 液化烃在较低温度和较低压力下存储的液态储罐。 2.6 热动 指受高热（如火烤）情况下启动或动作。 3 液化烃球罐区的选址及区域布置、设计要求、运行管理和施工管理 3.1 选址及区域布置 3.1.1 选址 液化烃球罐区的选址要严格执行《石油化工企业设计防火规范》GB50160-2008，油田企业、城镇燃气、油库等炼化板块以外的企业液化烃球罐区应执行相应行业的国家标准。在山区或丘陵地区的液化烃球罐区应避免布置在窝风地带。 3.1.2 罐组 3.1.2.1 液化烃球罐组应设防火堤。防火堤不应高于0.6m，且不应低于可燃气体（有毒气体）检测报警仪的安装高度。 3.1.2.2 液化烃球罐不得与其他可燃、助燃气体储罐同组布置，但全压力式液化烃球罐可与可燃液体的压力储罐同组布置。 3.1.2.3 球罐材质不能适应该罐组介质最低温度时不应布置在同一罐组内。

中国石油化工集团公司液化烃球罐区安全技术管理暂行规定(通用版)

中国石油化工集团公司液化烃球罐区安全技术管理暂行规定Safety management refers to ensuring the smooth and effective progress of social and economic activities and production on the premise of ensuring social and personal safety. ( 安全管理) 单位：_______________________ 部门：_______________________ 日期：_______________________ 本文档文字可以自由修改

中国石油化工集团公司液化烃球罐区安全技术管理暂行规定(通用版) 1液化烃球罐区安全技术管理的基本要求 1.1液化烃球罐区及球罐的安全设计、运行管理除执行本规定外，还应符合国家和行业现行有关标准规范及中国石化集团公司相关技术和安全监督管理的规定。 1.2液化烃球罐区建设项目必须符合国家和建设项目所在地区安全、职业卫生、消防、抗震减灾的有关法规和报批程序。建设项目中安全、职业卫生、消防、抗震减灾技术措施和设备、设施，应与主体工程同时设计、同时施工、同时投产使用。 2术语

2.1液化烃 在15℃时，饱和蒸气压大于0.1MPa(G)的烃类液体及其他类似的液体，不包括液化天然气。 2.2紧急切断阀 安装在球罐进出口管道上、发生事故或异常情况时能够快速紧密关闭（TSO）的阀门，紧急切断阀的允许泄漏量等级应达到ANSIB16.104（FCI70-2）CLASSV级或以上级。该阀门应具有热动、手动及遥控手动（带手柄的遥控）关闭的功能。 2.3关闭时间 紧急切断阀靠液压、气压或电信号关闭时，由控制系统、安全仪表系统或操作者发出关闭信号开始至液流完全关断为止所经历的时间，以秒（s）表示。 2.4全压力式储罐 液化烃在常温和较高压力下存储的液态储罐。 2.5半冷冻式储罐 液化烃在较低温度和较低压力下存储的液态储罐。

液化烃球罐区安全技术暂行规定

《中国石油化工集团公司液化烃球罐区安全技 术管理暂行规定》 1液化烃球罐区安全技术管理的基本要求 1.1液化烃球罐区及球罐的安全设计、运行管理除执行本规定外，还应符合国家和行业现行有关标准规范及中国石化集团公司相关技术和安全监督管理的规定。 1.2液化烃球罐区建设工程必须符合国家和建设工程所在地区安全、职业卫生、消防、抗震减灾的有关法规和报批程序。建设工程中安全、职业卫生、消防、抗震减灾技术措施和设备、设施，应与主体工程同时设计、同时施工、同时投产使用。 2术语 2.1液化烃 在15℃时，饱和蒸气压大于0.1MPa(G>的烃类液体及其他类似的液体，不包括液化天然气。 2.2紧急切断阀 安装在球罐进出口管道上、发生事故或异常情况时能够快速紧密关闭

安全仪表系统或操作者发出关闭信号开始至液流完全关断为止所经历的时间，以秒

液化烃球罐鉴定后投用方案(1507)

液化烃球罐检测后投用处理方案 球罐检测完好后，为确保安全顺利的转为正常投用的生产运行状态，制定此方案。 1.投用前处理的基本原则： （1）严肃认真，严格处理程序步骤； （2）处理过程中的每一步，都有专人负责，并确认每一步骤的完成情况； （3）严格控制气密压力与置换的氧含量指标； （4）球罐初次接收物料，全流程检查。 2.成立球罐投用处理实施作业小组。人员组成： 组长：仓储中心副经理 其他组成人员：生产岗位主操（调度）现场维修负责人生产作业人员公司安全管理人员。 3.处理方案的主要控制步骤： （1）进罐检查。球罐内构件、仪表等是否完好（要开进容器受限空间作业票） （2）封罐。全面恢复流程。作业内容：先封球罐人孔，恢复分水罐与球罐流程，恢复球罐出入口流程。专人检查确保无遗漏。（3）球罐气密。通氮气气密，压力不得低于0.6Mpa，上限为1.0Mpa。（公用氮气管网压力一般是0.6~0.8Mpa）。在气密升压过程中在达0.3 Mpa时，对所有静密封点做第一次试漏检查（可用洗衣液加水配制试漏液）。压力达0.6Mpa时，对所有静密封点做第二次试漏检查。 如无泄漏，气密合格。 （4）置换。所谓置换，就是把球罐内的含氧量降到安全含量，即≤0.5%（v/v）。同时使球罐内压力降到0.05 Mpa以下。

通过分水罐出口或液位压力变送变送器导管，打开阀门释放球罐内做气密时的罐内气体，使压力不断下降，把其内的氧气带出。如分析罐内含氧量仍未降到规定指标，则要继续向球罐内充氮气，再置换。反复进行，直到氧含量≤0.5%（v/v），并使球罐内压力降到0.05 Mpa 以下。 （5）收料投用。球罐初次收料，生产作业人员在收料过程中要认真检查球罐及恢复后流程的各密封点有无泄漏问题，并要严格控制物料流速，确保安全。 2015年7月3日

液化烃球罐紧急切断阀选型设计规定

液化烃球罐紧急切断阀选型设计规定 1 范围 本规范规定了液化烃球罐紧急切断阀的选型设计原则和最低要求。 本规范适用于中国石化新建、扩建及改建石油炼制、石油化工工程项目的液化烃球罐紧急切断阀的选型设计。 2 规范性引用文件 下列文件对于本规范的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本标准。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本规范。 GB 19666-2005 阻燃和耐火电线电缆通则 GB 50160-2008 石油化工企业设计防火规范 SH 3020-2001 石油化工仪表供气设计规范 SH 3038-2000 石油化工企业生产装置电力设计技术规范 TSG R0004-2009 固定式压力容器安全技术监察规程 ISO 5211 Industrial Valves - Part-Turn Actuator Attachments ISO 5752 Metal Valves for Use in Flanged Pipe Systems - Face-to-Face and Centre-to-Face Dimensions IEC 60085 Electrical insulation – Thermal evaluation and designation IEC 60529 Degrees of Protection Provided by Enclosures (IP Code) IEC 60534-4 Industrial-Process Control Valves - Part 4: Inspection and Routine Testing API 598 Valve Inspection and Testing API 607 Fire Test for Soft-seated Quarter-turn Valves API 609 Butterfly Valves: Double-flanged, Lug- and Wafer-type API 6FA Specification for Fire Test for Valves

液化石油气供应站安全检查表

液化石油气供应站安全检查表 填报单位（盖章）：年月日 单位名称负责人姓名联系电话 序 号 检查项目检查标准和要求检查结论 1 证照资质1、有消防部门审核合格意见书 2、有建设部门核发经营资质证书 3、有经营负责人和安全管理人员资格证 4、有工商营业执照 2 安全机构有专职安全管理机构或专职安全管理人员 3 规章制度1、有供应站各级人员安全经营职责规定 2、有安全教育、安全检查，防火安全等管理制度 3、有事故应急处罝预案，并有演练 4、规章制度应张贴上墙或人手一册 4 气瓶库1、气瓶库经过审核验收有经营资质手续。 2、瓶库安全管理制度齐全. 3、周边环境电气及防火间距符合要求，四周为非燃材料实墙。总储量小于103m3时，与相临建筑物间距不小于10m，与主干道不小于10m，与次干道不小于5m，与重要公共建筑不小于25m。 5 经营场所1、经营场所必须专菅，不得与其他物品混合经菅。 2、有醒目的“严禁烟火”标志。 3、经营场所存放有气实瓶限制在5个以内。 6 日常管理1、査禁烟火制度执行情况。 2、超期钢瓶不得流通使用。 3、人员应进行安全教育并记录好。 7 送气工1、送气工应经安全教育培训，持证上岗。 2、送气工应具备液化气安全基本知识。 3、送气到户应执行：检查-换瓶-再检査-试点火-交付用户-填写回单程序。 4、向用户宣传安全用气知识。 5、开户时应与用户签订供用气合同，向用户提供安全使用手册。 8 记录1、每天应巡回检查，并做好有关情况记录。 2、周边环境对站安全有影响的应记录并制止。 3、做好入户安全检查情况记录登记。 参加检查人员签名：被检查单位签章： 检查日期：年月日审核人：单位负责人：

液化烃球罐区安全注水系统设计规定(报批稿)110520

液化烃球罐区注水系统设计规定液化烃球罐紧急切断阀选型设计规定 中国石化 2011年5月20日

目录 液化烃球罐区注水系统设计规定 (3) 液化烃球罐紧急切断阀选型设计规定 (10)

液化烃球罐区注水系统设计规定 1 总则 1.1为了规范液化烃球罐区安全注水系统的设计、运行管理，做好防范重大特大事故发生的补救措施，特制定本规定。 1.2本规定适用于股份公司各分（子）公司、控股公司所属炼化企业液化烃球罐的注水系统的设计和运行管理，参股公司参照本规定执行。 1.3本规定提出了液化烃球罐注水系统安全设计的原则和技术要求，液化烃球罐的安全注水系统设计、运行管理除执行本规定外，还应符合国家和行业现行有关标准规范及中国石化集团公司相关技术和安全监督管理规定。 1.4已有液化烃球罐的注水系统设计可以结合实际情况，参照本规定执行。 2 规范性引用文件 下列文件对于本规范的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本规范。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本规定。 GB 50160-2008 石油化工企业设计防火规范 SH/T3007-2007 石油化工储运系统罐区设计规范 3 术语和定义 3.1液化烃 在15℃时，蒸气压大于0.1MPa的烃类液体，不包括液化天然气。 3.2全压力式液化烃储罐 以常温压力存储的液化烃储罐。 4 适用范围 全压力式液化烃储罐。

5 注水系统的安全设计 5.1 注水系统的设计原则 注水设施的设计应以安全、快速有效、可操作性强为原则，在此前提下，尽可能减少注水设备的一次性投入，节省注水设备的运营费用和设备的检维修费用。 5.2 注水水源 可采用稳高压消防水系统作为事故状态下球罐的注水水源。在进行稳高压消防水系统管网的设计时需考虑球罐泄漏状态下50~100吨/小时的用水需求。 5.3 注水点 5.3.1 注水点位置 5.3.1.1当物料泵的参数满足表1和表2中对注水水量的规定可以借用进行注水时则需分以下两种情况: 对于需要进行注水作业的液化烃球罐可以采用直接注水或借用工艺泵注水的方案。采用何种方案，用户在操作时要根据事故状况下高压消防管网压力和液化烃罐的压力指示进行综合判断后确定。当确定采用直接注水时，通过物料泵入口侧管线完成向球罐的注水操作。当确定采用间接注水时，则需通过物料泵提压后通过泵的出口倒罐线或泵进、出料管道的跨通线利用泵的入口管道完成向球罐的注水。两注水方式的接入点位置均设在泵入口过滤器与切断阀之间。直接注水及借用工艺泵注水系统示意流程见图1。 在利用物料泵完成注水时应满足本规定5.4.1条和5.4.2条中对注水压力和流量的基本要求，同时要考虑进行注水操作时电机能否满足其负荷的需要。 5.3.1.2 当物料泵不能满足本规定5.4.1条和5.4.2条中对注水压力和流量的基本要求时，则需设置专用注水泵完成注水。专用注水泵的参数需符合本规定的要求，与专有注水泵相连接的管线的管路等级与需注水的工艺物料的管路等级保持一致，与物料管线接入点位置见注水系统示意流程图，设置专用泵注水系统示意流程见图2。 5.3.2 注水点的连接方式 注水点宜采用半固定式连接，需要注水时连接快装接头，实现迅速注水。快装接头及连接软管宜采用LPG装卸车专用系列产品。实现半固定连接时除在

中国石油化工集团公司液化烃球罐区安全技术管理暂行规定

编号：SM-ZD-76994 中国石油化工集团公司液化烃球罐区安全技术管理 暂行规定 Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改

中国石油化工集团公司液化烃球罐区安全技术管理暂行规定 简介：该制度资料适用于公司或组织通过程序化、标准化的流程约定，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，从而协调行动，增强主动性，减少盲目性，使工作有条不紊地进行。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 1 液化烃球罐区安全技术管理的基本要求 1.1 液化烃球罐区及球罐的安全设计、运行管理除执行本规定外，还应符合国家和行业现行有关标准规范及中国石化集团公司相关技术和安全监督管理的规定。 1.2 液化烃球罐区建设项目必须符合国家和建设项目所在地区安全、职业卫生、消防、抗震减灾的有关法规和报批程序。建设项目中安全、职业卫生、消防、抗震减灾技术措施和设备、设施，应与主体工程同时设计、同时施工、同时投产使用。 2 术语 2.1 液化烃 在15℃时，饱和蒸气压大于0.1MPa(G)的烃类液体及其他类似的液体，不包括液化天然气。

2.2 紧急切断阀 安装在球罐进出口管道上、发生事故或异常情况时能够快速紧密关闭（TSO）的阀门，紧急切断阀的允许泄漏量等级应达到ANSI B16.104（FCI 70-2）CLASS V级或以上级。该阀门应具有热动、手动及遥控手动（带手柄的遥控）关闭的功能。 2.3 关闭时间 紧急切断阀靠液压、气压或电信号关闭时，由控制系统、安全仪表系统或操作者发出关闭信号开始至液流完全关断为止所经历的时间，以秒（s）表示。 2.4 全压力式储罐 液化烃在常温和较高压力下存储的液态储罐。 2.5 半冷冻式储罐 液化烃在较低温度和较低压力下存储的液态储罐。 2.6 热动 指受高热（如火烤）情况下启动或动作。 3 液化烃球罐区的选址及区域布置、设计要求、运行管理和施工管理

中国石油化工集团公司液化烃球罐区安全技术管理暂行规定正式样本

文件编号：TP-AR-L2469 There Are Certain Management Mechanisms And Methods In The Management Of Organizations, And The Provisions Are Binding On The Personnel Within The Jurisdiction, Which Should Be Observed By Each Party. （示范文本） 编制：_______________ 审核：_______________ 单位：_______________ 中国石油化工集团公司液化烃球罐区安全技术管理暂行规定正式样本

中国石油化工集团公司液化烃球罐区安全技术管理暂行规定正式样本 使用注意：该管理制度资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的管理机制和管理原则、管理方法以及管理机构设置的规范，条款对管辖范围内人员具有约束力需各自遵守。材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。 1 液化烃球罐区安全技术管理的基本要求 1.1 液化烃球罐区及球罐的安全设计、运行管理除执行本规定外，还应符合国家和行业现行有关标准规范及中国石化集团公司相关技术和安全监督管理的规定。 1.2 液化烃球罐区建设项目必须符合国家和建设项目所在地区安全、职业卫生、消防、抗震减灾的有关法规和报批程序。建设项目中安全、职业卫生、消防、抗震减灾技术措施和设备、设施，应与主体工程同时设计、同时施工、同时投产使用。

2 术语 2.1 液化烃 在15℃时，饱和蒸气压大于0.1MPa(G)的烃类液体及其他类似的液体，不包括液化天然气。 2.2 紧急切断阀 安装在球罐进出口管道上、发生事故或异常情况时能够快速紧密关闭（TSO）的阀门，紧急切断阀的允许泄漏量等级应达到ANSI B16.104（FCI 70-2）CLASS V级或以上级。该阀门应具有热动、手动及遥控手动（带手柄的遥控）关闭的功能。 2.3 关闭时间 紧急切断阀靠液压、气压或电信号关闭时，由控制系统、安全仪表系统或操作者发出关闭信号开始至液流完全关断为止所经历的时间，以秒（s）表示。 2.4 全压力式储罐

2020新版起重运输安全检查表液化石油气汽车槽车安全检查表

( 安全技术 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 2020新版起重运输安全检查表液化石油气汽车槽车安全检查Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that people make mistakes

2020新版起重运输安全检查表液化石油气 汽车槽车安全检查表 液化石油气汽车槽车安全检查表 说明 液化石油气汽车槽车的刹车、方向机、喇叭及信号灯、压力表、温度计、满载报警系统等安全装置必须齐全完好，灵敏可靠。 经常检查罐体有否缺陷和槽车接地链导电的连续性是至关重要的，严格掌握充装量，定期检验充装秤，杜绝充装过量现象。槽车严禁遇明火或受热源烘烤、阳光曝晒，以免超温超压而发生事故。不合格的槽车不得充装使用。 1设备检查 1.1槽车必须有总图和主要部件图、产品说明书、受压元件强度计算书、质量证明书、产品合格证。

1.2罐体焊缝不得有裂纹、气孔、弧坑和可见的夹渣。 1.3罐体上设入孔，其直径不小于400mm。 1.4罐体上有液相管床和气相管床，焊接牢固，使之在运输中不因运输介质的冲击而变形失效。 1.5防冲板与罐体连接牢固。 1.6罐体固定在汽车底座上的半拖式槽车，其罐体上V形支座应用螺栓、螺母与汽车底盘大梁连接牢固可靠，并有防松动、防震措施。 1.7驾驶室后窗封闭，室内应装设液化石油气压力表，温度计和满载警报系统。顶外有红灯信号。 1.8槽车必须至少装设一套液面测量装置，一般装设磁浮筒式和固定管式液面计各一套。当两套液面计同时使用时，若其中一套损坏或失灵，应立即修复；若两套同时失灵，应立即停止使用槽车。 1.9磁浮筒式液面计必须动作灵敏、可靠，所指示液面的高度与罐体内液面高度一致。 1.10表盘刻度应涂色带：黑色带区为零位区，绿色带区为正常

液化气站安全排查表

安全隐患排查治理检查表 检查日期：年月日 检查人： 单元检查内容检查结果整改要求复查结果 一、安全制度1、各类人员对安全生产责任制和 岗位职责熟悉并认真执行。 整改负责 人： 负责人签字： 检查人员签 字： 2、有岗位作业安全操作规程，并 在各岗位张贴悬挂。 3、有健全安全管理制度（防火、 防爆、防雷电、防静电制度、用 火、用电审批制度、动火作业安 全管理制度、出入库制度）. 4、有事故应急救援预案并定期演 练 5、安全标志应齐全完备 6、液化石油气储存运输制度 7、设备、安全附件、仪表、计量 器具的定期检查或检验制度。 8、有定期对气瓶的运输（含装卸 及驾驶）、储存和使用人员进行 安全技术教育制度 9、有隐患排查治理制度

二、从业人员要求1、主要负责人、安全管理人员取 得《安全资格证书》，并定期复 审，从业经培训并取得上岗资格。 整改负责 人： 负责人签字： 检查人员签 字： 2.站内必须配备掌握液化石油气 专业技术和压力容器知识的专职 安全技术负责人。 3.充装站生产岗位人员必须由经 过专业技术培训并取得认证资格 的持证人员担任，且每班人员不 得少于两人。 4.站内应配备适量的经培训合格 的压力容器、罐车和气瓶检查人 员和附件检修人员。 三、工艺设施1、储罐充装量必须严格控制，严 禁超过最大充装量。 2、贮罐必须设置就地指示的液位 计。 检查内容检查结果整改要求复查结果3、储罐应设置全启式安全阀，100 m3以上的贮罐，应设两个以上安全 阀，并符合GB17267规定。负责人签字：

4、贮罐必须设置就地指示的压力 表。 整改负责人： 检查人员签字： 5、贮罐应设放散管，管口应高出 平台2米且高出地面5米以上。 6、贮罐宜设置就地指示的液化石油气温度的温度计表。应设排污管。 7、、烃泵进口应设过滤器，出口应设安全回流阀及旁通管和旁通阀。 8、应设有残液倒空和回收装置。 1.操作人员不许穿采用化学纤维 衣料制作的工作服

天燃气公司场站安全检查表

LNG气化站安全检查表 受检单位：检查日期： 序 号 检查项目检查内容检查标准和要求检查结果限期整改时间 1 门卫管理管理制度门卫室有门卫管理和登记制度上墙并严格执行 出入口警示标示 出入口醒目位置处应设有“严禁烟火”、“禁打手 机”、“严禁吸烟”等安全警示标志、安全事项告知 牌和进站须知牌 火种箱 在进站处设置火种箱，对进出车辆和人员进行登记 并收取火种、关闭手机存放至火种箱 出入口应急指引 应在大门出入口处设置应急指引、紧急集合点指示 牌及紧急疏散图 报警设施 应在门口或值班室设置电控报警喇叭，站区内任何 岗位的作业人员均能听到电控报警喇叭的报警声出入车辆检查 生产区正常情况下禁止车辆进出，车辆确需进入 时，需安装阻火器，并经值班人员检查确认，做好 登记台账。 出入人员检查对进出人员进行登记并收缴火种、关闭手机。 视频监控系统 站区应设置视频监控系统，防爆区域内须配备防爆 型监控摄像头，卸车区、出入口配置高清摄像头， 并具备远传功能。视频监控存储时间不小于2个月。 2 总平面 布置 站址选择 选址应符合城镇总体规划的要求，并避开地震带、 地基沉陷、废弃矿井等地段。 站场布置及围墙 应划分生产区和辅助区，应设置高度不低于2m的 不燃烧实体围墙，围墙应完好，无破损。 防火间距 放散管、储罐、卸车口等位置安全间距应该满足 GB50028要求。 液化天然气钢瓶 灌装 储存液化天然气钢瓶的总容积不大于2m3 第 1 页共14 页

电气设备站内工作区域内的用电设施均应具备相应的防爆性能，电缆引入处应密封良好，无破损现象。 消防通道消防车道宽度不小于4m，当罐总容积小于500m3时，可设置尽头式消防通道和面积不小于12*12m的回车场。消防通道应保持畅通，消防通道两侧无妨碍消防作业的树木和构筑物。 周边道路周边的道路交通现状条件应能满足运输、消防、救 护和疏散要求。 站内道路道路路面应平整、路基稳定、边坡蒸汽、排水良好，有必要的交通标志，跨越道路架设的管线高度应符 合规范要求。 站区出入口 生产区和辅助区至少应各设1个对外出入口。当LNG超过1000m3时，生产区应设2个对外出入口， 其间距不应小于30m。 防撞措施临近道路路边的设备和管线应设有防撞装置或采 取防撞措施。 站区绿化生产区内严禁种植油性植物，绿化不得侵入道路， 绿化不得阻碍救援。 3 中控室及 运行记录 中控室监控 气化站应设置中控室和监控系统，站区相关运行参 数应采用就地及总控室两种显示方式，控制系统采 用PC+PLC组成。 联锁控制系统及 紧急切断 站区中控监控系统对关键参数采用连锁控制，故障 情况下，可同时自动或手动关闭储罐的进出液气动 紧急切断阀。 LNG储罐监控 LNG储罐应设置有电脑实时监控系统，储罐应设高 低报警、压力报警、空温式汽化器出口设低温报警 连锁系统。 加臭记录记录每次加臭时间、加臭量 调压器运行记录每天定时记录调压器运行状态 气化装置运行记 录 每天定时记录气化装置运行状态 第 2 页共14 页

液化气站安全隐患排查治理检查表

液化气站安全隐患排查治理检查表 检查日期：年月日检查人： 单元检查内容检查结果整改要求复查、处理结果 1、各类人员对安全生产责任制和岗位职责熟 悉并认真执行。 2、有岗位作业安全操作规程，并在各岗位张 贴悬挂。 3、有健全安全管理制度（防火、防爆、防雷 一、电、防静电制度、用火、用电审批制度、动 安火作业安全管理制度、出入库制度）. 全4、有事故应急救援预案并定期演练 制5、安全标志应齐全完备 度6、液化石油气储存运输制度 7、设备、安全附件、仪表、计量器具的定 期检查或检验制度。 8 、有定期对气瓶的运输（含装卸及驾驶）、 储存和使用人员进行安全技术教育制度 9、有隐患排查治理制度 1、主要负责人、安全管理人员取得《安全资 格证书》，并定期复审，从业经培训并取得 上二、岗资格。 从 2.站内必须配备掌握液化石油气专业技术和 业压力容器知识的专职安全技术负责人。 人 3.充装站生产岗位人员必须由经过专业技术 员培训并取得认证资格的持证人员担任，且每 要班人员不得少于两人。必须穿防静电工作服、求鞋上岗 4.站内应配备适量的经培训合格的压力容器、 罐车和气瓶检查人员及附件检修人员。 1、储罐充装量必须严格控制，严禁超过最 大充装量。 2、贮罐必须设置就地指示的液位计。 3、储罐应设置全启式安全阀，100 m3以上的 贮罐，应设两个以上安全阀，并符合GB17267三、规定。 工4、贮罐必须设置就地指示的压力表。 艺 5、贮罐应设放散管，管口应高出平台 2 米且设高出地面 5 米以上。 施 6、贮罐宜设置就地指示的液化石油气温度 的温度计表。应设排污管。 7 、、烃泵进口应设过滤器，出口应设安全 回流阀及旁通管和旁通阀。 负责人签字：整改负责人： 检查人员签字： 负责人签字：整改负责人： 检查人员签字： 负责人签字：整改负责人： 检查人员签字：

中国石油化工集团公司液化烃球罐区安全技术管理暂行规定

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《中国石油化工集团公司液化烃球罐区安全技术 管理暂行规定》 1 液化烃球罐区安全技术管理的基本要求 1.1 液化烃球罐区及球罐的安全设计、运行管理除执行本规定外，还应符合国家和行业现行有关标准规范及中国石化集团公司相关技术和安全监督管理的规定。 1.2 液化烃球罐区建设项目必须符合国家和建设项目所在地区安全、职业卫生、消防、抗震减灾的有关法规和报批程序。建设项目中安全、职业卫生、消防、抗震减灾技术措施和设备、设施，应与主体工程同时设计、同时施工、同时投产使用。 2 术语 2.1 液化烃 在15℃时，饱和蒸气压大于0.1MPa(G)的烃类液体及其他类似的液体，不包括液化天然气。 2.2 紧急切断阀 安装在球罐进出口管道上、发生事故或异常情况时能够快速紧密关闭（TSO）的阀门，紧急切断阀的允许泄漏量等级应达到ANSI B16.104（FCI 70-2）CLASS V级或以上级。该阀门应具有热动、手动及遥控手动（带手柄的遥控）关闭的功能。 2.3 关闭时间 紧急切断阀靠液压、气压或电信号关闭时，由控制系统、安全仪表系统或操作者发出关闭信号开始至液流完全关断为止所经历的时间，以秒（s）表示。

2.4 全压力式储罐 液化烃在常温和较高压力下存储的液态储罐。 2.5 半冷冻式储罐 液化烃在较低温度和较低压力下存储的液态储罐。 2.6 热动 指受高热（如火烤）情况下启动或动作。 3 液化烃球罐区的选址及区域布置、设计要求、运行管理和施工管理 3.1 选址及区域布置 3.1.1 选址 液化烃球罐区的选址要严格执行《石油化工企业设计防火规范》GB50160-2008，油田企业、城镇燃气、油库等炼化板块以外的企业液化烃球罐区应执行相应行业的国家标准。在山区或丘陵地区的液化烃球罐区应避免布置在窝风地带。 3.1.2 罐组 3.1.2.1 液化烃球罐组应设防火堤。防火堤不应高于0.6m，且不应低于可燃气体（有毒气体）检测报警仪的安装高度。 3.1.2.2 液化烃球罐不得与其他可燃、助燃气体储罐同组布置，但全压力式液化烃球罐可与可燃液体的压力储罐同组布置。 3.1.2.3 球罐材质不能适应该罐组介质最低温度时不应布置在同一罐组内。 3.1.2.4 同一罐组内全压力式或半冷冻式储罐的个数不应

中国石油化工集团公司液化烃球罐区安全技术管理暂行规定详细版

文件编号：GD/FS-3718 The Daily Operation Mode, It Includes All Implementation Items, And Acts To Regulate Individual Actions, Regulate Or Limit All Their Behaviors, And Finally Simplify The Management Process. 编辑：_________________ 单位：_________________ 日期：_________________ （管理制度范本系列） 中国石油化工集团公司液化烃球罐区安全技术管理暂行规定详细版

中国石油化工集团公司液化烃球罐区安全技术管理暂行规定详细版 提示语：本管理制度文件适合使用于日常的规则或运作模式中，包含所有的执行事项，并作用于规范个体行动，规范或限制其所有行为，最终实现简化管理过程，提高管理效率。，文档所展示内容即为所得，可在下载完成后直接进行编辑。 1 液化烃球罐区安全技术管理的基本要求 1.1 液化烃球罐区及球罐的安全设计、运行管理除执行本规定外，还应符合国家和行业现行有关标准规范及中国石化集团公司相关技术和安全监督管理的规定。 1.2 液化烃球罐区建设项目必须符合国家和建设项目所在地区安全、职业卫生、消防、抗震减灾的有关法规和报批程序。建设项目中安全、职业卫生、消防、抗震减灾技术措施和设备、设施，应与主体工程同时设计、同时施工、同时投产使用。 2 术语

2.1 液化烃 在15℃时，饱和蒸气压大于0.1MPa(G)的烃类液体及其他类似的液体，不包括液化天然气。 2.2 紧急切断阀 安装在球罐进出口管道上、发生事故或异常情况时能够快速紧密关闭（TSO）的阀门，紧急切断阀的允许泄漏量等级应达到ANSI B16.104（FCI 70-2）CLASS V级或以上级。该阀门应具有热动、手动及遥控手动（带手柄的遥控）关闭的功能。 2.3 关闭时间 紧急切断阀靠液压、气压或电信号关闭时，由控制系统、安全仪表系统或操作者发出关闭信号开始至液流完全关断为止所经历的时间，以秒（s）表示。 2.4 全压力式储罐 液化烃在常温和较高压力下存储的液态储罐。

液化烃球罐水喷雾冷却系统的设计与计算

液化烃球罐水喷雾冷却系统的设计与计算 陈雪艳靳丽芳 摘要：介绍了液化烃的性质及发生火灾的特点，对液化烃储罐火灾的危险性及水喷雾冷却、灭火机理进行了分析，列举了液化烃球罐水喷雾系统的设计计算实例，提出了设计中应注意的问题。 关键词：液化烃球罐火灾水喷雾灭火系统报警消防冷却 1、概述 液化轻烃的主要成分是：乙烷、丙烷、丁烷、戊烷等烃类组成，在气态时比重比空气重，（是空气的1.5~2.0倍）。液化烃储罐发生火灾的根源是液化烃泄漏。液化烃一旦泄漏，迅速汽化且难以控制。汽化时，从周围环境吸收大量的热量，使空气中的水份冷却成为细小雾滴，形成液化烃的蒸气云。液化烃的蒸气云从泄漏点沿地面向下风向或低洼处漂移、积聚。液化轻烃爆炸极限低（2%~10%体积比），如大量泄漏遇明火可造成大面积的火灾或可燃蒸气云爆炸事故。液化轻烃的燃烧热值高，爆炸迅速、威力大，破坏性强，其火焰温度达200℃以上，极易引起邻罐的爆炸。 液化轻烃的体积膨胀系数比水大，过量超装十分危险。液化轻烃生产出来，为了便于储存和运输，通常进行加压和冷却使其汽化，储存在密闭的压力储罐内，由于球罐耐压大且受力均匀，储存量大，因而石化企业普遍采用球罐和卧式罐做为储存液化气的压力容器。液化轻烃球罐发生火灾时，若球罐内尚有剩余可燃气体时就将火扑灭，剩余的可燃气体泄漏出来与空气混合到一定的浓度，遇明火就会发生爆炸，产生更大的危害。因此，控制液化气球罐火灾的根本措施是切断气源和紧急排空。在完成放空之前应维持其稳定燃烧，同时对着火罐及相邻罐进行喷水冷却保护，使球罐不会因受热发生破坏。因为液化烃会吸收热量而大量蒸发，导致罐内温度、压力升高。罐壁的热量不能及时的传出，温度迅速升高，强度急剧下降。如果不及时供给冷却水，一般在火灾持续10min左右将出现热塑裂口，储罐破裂。因此对储罐壁进行及时有效的冷却，是防止球罐发生破裂而引起灾难性火灾事故的重要措施。 笔者在春晓气田群建设开发项目陆上终端的轻烃球罐区采用水喷雾冷却系统，对液化烃球罐实施了固定式消防冷却水系统。 2、水喷雾冷却系统 2.1、水喷雾的冷却降温作用 水喷雾系统是利用水雾喷头在一定的水压下将水流分解成细小水雾滴进行灭火或防护冷却的一 种固定式灭火系统。从水雾喷头喷出的雾状水滴，粒径细小，表面积很大，遇火后迅速汽化，带走大量的热量，使燃烧表面迅速降温，燃烧体达到冷却的目的。水雾还会在罐壁表面形成一层水膜，使罐壁温度不再升高，避免了罐壁发生热塑裂口，从而保护了储罐。 2.2、对碳沉积的冲刷作用 分子量较高的液化烃燃烧后，会在罐壁外表面产生碳的沉积，因碳沉积的抗湿性，水流难以在罐壁上形成水膜，导致水对罐壁的冷却效果降低或不起作用。水喷雾系统高速喷出的水雾滴有一定的冲击作用，能将沉积碳冲掉，并在罐壁外表面形成一层水膜。因此对液化烃储罐，水喷雾系统比水喷淋系统具有较好的消防冷却效果。 2.3、水喷雾灭火系统的组成及操作与控制 水喷雾系统的组成主要由水源、供水设备、供水管道、雨淋阀组、过滤器、减压孔板和水雾喷头等组成。水喷雾灭火系统应设有自动控制、手动控制和应急操作三种控制方式。水喷雾灭火系统的控制设备应具有选择控制方式的功能；并且具有重复显示保护对象状态；控制消防水泵启动状态；

油库安全管理全套检查表

轻烃储罐及油品储罐区安全检查表 一、安全管理检查表 检查单位：检查日期：年月日 序号项 目 检查要点 评价 （是“√”或 不是“X”） 1 安 全 组 织 ①有无健全的安全组织（有安全委员会， 有安全小组，班组有安全员），职责是否 明确 ②安全组织是否定期开展安全“三预”活 动和安全日活动 ③有无专（兼）职消防组织和消防预案， 人员是否固定，职责是否明确，是否定期 组织消防演练 2 规 章 制 度 ①是否建立了岗位责任制和安全生产责 任制？ ②各级、各职、各个岗位以及各个重要环 节的人员是否都有明确的职责 ③各种设备是否都制定了安全技术操作 规程，遵守情况如何 ④是否建立交库质量检验制度？执行情

况如何 ⑤是否建立了出入库计量管理制度，执行 情况如何 ⑥是否建立了定期检查评比制度 ⑦是否建立了安全教育制度 ⑧是否建立了事故管理制度 ⑨是否建立了化验室安全管理制度 ⑩是否建立了安全防火责任制 （11）是否建立了罐区重点防卫制度（12）是否建立了明火管理制度 3 教 育 培 训 ①有无年度安全教育训练计划 ②有无安全教育训练考核制度和考核标 准 ③是否办有劳动保护教育室或经常招开 宣教会 ④是否落实三级安全教育规定 ⑤“安全活动”是否开展．效果如何 ⑥职工是否达到“四懂”、“三会”的要求 ⑦是否每年定期组织灭火作战预案的演 练 4 事 故 ①事故报告处理是否符合制度要求？有 无隐情不报情况

管理②发生事故后，是否按“四不放过”原则 进行处理 5 安 全 措 施 计 划 ①新建、扩建，改建和采用新工艺、新技 术、新材料项目是否做到了与主体工作 “三同时” ②安技计划资金提取是否达到更新改造 资金的10％-20% 存在问题整改意见 整改负责 人整改期 限 检查 人 二、设备安全检查表 检查单位：检查日期：年月日 序号项 目 检查要点 评价 （是“√” 或不是“X”）