膜冷凝吸附三效复叠油气回收系统
油气回收系统
说
明
书
连云港三人行环境工程技术有限责任公司
Lianyungang SanRenXing Enviromental
Engineering & Technology Co.,Ltd
2011年4月
1公司简介及油气回收系统特点
1.1 公司简介
概况
连云港三人行环境工程技术有限责任公司是一家从事石油化工储运橇装设备设计、制造和系统集成、施工安装的专业化公司；公司创建于2007年，注册资本1000万元；现有员工175人，其中专业技术人员45人。
公司在四川成都和江苏连云港建有2个产品制造基地，厂区占地面积40000平方米；在连云港建有3000平方米独立办公区，在北京著名商圈望京园拥有1000平米的总部办公区，负责公司业务拓展及技术开发。公司建立了完善的销售服务体系，分别在大庆、沈阳、呼和浩特、西安、乌鲁木齐、成都、昆明、广东惠州、上海、天津等地建有15个办事处，共有销售服务人员35人。
技术实力
公司拥有雄厚的技术实力，设有产品研发团队、工程设计团队、施工管理团队、技术顾问团队。公司专业技术队伍中，80%以上具有大专以上学历，有高级职称人员8人，中级职称人员16人。公司主要专业技术人员都具有多年的从事石油储运生产运行管理和设备设计制造经验，聘请了多位中石化、中石油工程技术专家作为技术顾问，三人行公司设计生产的产品对石油化工安全平稳运行更有针对性。
公司有一支经验丰富的设计队伍，主要设计人员都具有10年以上的石油储运工程设计经验；其中，承担过100万吨/年石油库设计人员11人，承担过200万吨/年石油库设计人员5人，承担过500万吨/年石油库设计人员2人，可以针对客户石油库储运项目提供最优的储运解决方案。
公司与国内多家科研院所建立了长期的合作关系，与上海交通大学、清华大学、苏州大学、淮海工业大学等有长期的合作项目，已获得了多项发明专利技术，有多项共同开发的技术在石油储运和污水处理工程中运用，收到很好地经济和社会效益。
公司有一支工程施工和管理经验丰富的施工队伍，主要的工程管理人员都承担过中石化、中石油等国内大型石化建设项目的施工管理。多名工程管理人员参加了北京燕山石化公司75万吨乙烯建设施工，中石化天津石化公司100万吨乙烯建设施工，以及中石化北京石油公司油库改造工程建设施工，中石油呼和浩特石化公司500万吨/年炼油改造施工，施工管理经验丰富，能为客户提供优质工程施工项目。
产品与服务
公司始终坚持技术领先、安全可靠的宗旨，多年来在石油储运密闭装卸车领域，为提升油库整体安全性，减少油品流失，提高发油效率，减少人工成本，改善操作环境，开发出能满足客户需要的系列储运产品。
大鹤管密闭定量装车橇装系统，是三人行公司专业技术人员，总结国内大鹤管装车设备应用中的不足，大胆借鉴国外同类设备经验，通过吸收燕山石化大鹤管长期平稳运行经验，设计完成的成熟产品。2003年大鹤管密闭定量装车系统在燕山石化站台改造中获得成功，得到了中石化相关部门的认可。2007年三人行公司再次根据大鹤管应用现状，在部件加工和系统控制等环节进行系统的研究，开发出了更安全、合理的全新产品SRX-DHYM200外液压大鹤管系统，彻底改变了国内大鹤管在油气密闭回收，大鹤管安全准确对位，防溢联锁等功能上的不足，成为国内同类产品中技术最先进、稳定性最好的产品。目前三人行公司的SRX-DHYM200大鹤管密闭定量装车系统已成为铁路装卸油品的首选设备。
汽车下装式橇装发油系统，是三人行公司自主研发，根据国内汽车发油现状进行系统集成，通过优化安全保障系统、流体力学控制系统、计量系统、配管系统、电气系统、仪器仪表和装车台控制设备，减少了油气污染，改善了操作环境，提高了发油作业的安全性，降低了成品油的损耗，缩短了装车时间，能为客户创造更大的经济效益。三人行公司下装式橇装油台成套解决方案，是汽车发油装车栈台理想的选择。
橇装油气回收装置，是三人行公司采用高分子分离膜技术为基础，将活性炭、冷凝技术进行高效叠加，开发设计出膜/冷凝复迭油气回收系统，膜/活性碳复迭油气回收系统，以及冷凝/膜/活性炭三效叠加系统。公司非常重视环保节能技术的开发与推广应用，公司拳头产品储油库油气回收系统，加油站油气回收系统，丙烯氮气双回收系统自推向市场后创造了优异经济效益和巨大的环保效益。
上装油气密闭装置，是三人行公司长期致力于密闭装车技术和气相集输研究基础上，开发出针对上部装车的密闭装车解决方案。三人行公司开发的ZUO型上装油气密封罩产品，能为客户解决火车、汽车的上装密闭装车问题。ZUO型上装油气密封罩操作简单、重量轻、密封效果好，得到了市场的认可，已广泛地运用在密闭上装过程中。目前，已在中石油、中石化、中海油以及地方炼油企业油品装车中大量使用，与三人行公司橇装油气回收装置配套使用，很好地解决了罐车上装油气密闭收集和油气回收问题。
三人行公司针对国内石油储运装卸设备的实际情况，不断完善现有的陆用装卸臂，开发出了风动和液压驱动方式的涡轮蜗杆陆用装卸臂，风动和液压驱动方式的桁架式火车及汽车装车臂，其他各种规格形式的装卸车鹤管，紧急脱离装置等装卸设备。
石油储运工程总承包服务。三人行公司依据自身在石油储运行业多年积累的工程施工和管理经验，工程设计经验，能够承担石油库装卸站场的工程总承包以及石油库工程建设总承包服务。
主要业绩
大鹤管成套橇装设备业绩：燕山石化炼油厂2003年4套大鹤管橇装设备供货，燕山石化2005年4套大鹤管橇装设备供货。天津石化2008年2套大鹤管撬装设备供货，燕山石化2011年2套大鹤管撬装设备供货。
下装式撬装油台业绩：中石化新疆石油公司2011年4套下装式撬装油台供货，中石化镇海石化2011年4套橇装供货，中石油天津炼达2010年6套撬装供货，深圳光汇石化5套橇装供货。
工程总承包业绩：
海顺德(漳州)特种油品有限公司45万吨/年环保型溶剂油及100万吨/年高等级沥青项目特种油品装车设施工程总承包项目，总投资4000万元人民币。
大庆运通物流有限公司林源油库工程总承包项目，工程总投资12000万元人民币。
中石油呼和浩特石化分公司500万吨/年炼油改造项目，铁路大鹤管装车站台总承包工程，工程投资3000万元人民币。
资质情况
公司2009年通过了ISO9002质量认证，2011年通过了ISO14001环境认证和GB/T28001职业健康体系认证。
孔子曰：三人行必有我师！三人行公司始终坚持“信诚、术精、人和”的宗旨，在石油化工行业，以你以他为师为友，为人与自然的和谐共处做出贡献。
1.2 三人性油气回收系统特点：
?流程简单，净化率高，节能效果好。
?独特的床层设计采用多层填充方式，使得吸附剂利用率高，使用寿命长，压降低。
?智能化的控制系统，采用工控机模拟显示，使操作简单明了，能有效保证系统长期稳定的运行。
?根据国外装置在国内的工程应用经验，增设了安全控制系统，提高了装置的安全可靠性。
?整套装置采用了不锈钢材料，能有效地保护碳纤维吸附材料不受铁锈污染，从而
使吸附材料的使用寿命得到提高。另外，装置主要设备的使用期可延长到20年。
2 技术参数
2.1 油气回收系统技术参数
2.1.1 油气回收系统能力：300Nm3/h；
2.1.2 排气筒高度：≥4m；
2.1.3 油气排放质量浓度：<1.0g/m3；（国标要求≤25g/m3）
2.1.4 油气处理效率：≥ 99%；（国标要求≥95%）
2.1.5 装置入口压力：由甲方在-2000Pa～2000Pa范围自行调节；
2.1.6 防爆等级：不低于IIBT4；
2.1.7 噪音强度：<85分贝；
2.1.8 占地面积：8米×2.2米；
2.1.9 运行能耗：0.15kwh/处理1立方油气；
2.1.10控制系统：以PLC为主，主要参数及设备状态引入DCS。
2.2公用工程条件
表1、公用工程
序号名称规格参数
1 新鲜水<1m3/h
2 装机功率<100kW/h
3 供电电压 380V/220V/50Hz
4 冷却水≥25t/h
3 设计制造执行的标准及规范
油气回收系统的设计、材料采购、制造、供货、检验、试验、供货运输、现场安装、投产运行等应遵循的以下标准、规范的最新版本，包括但不限于下属标准、规范：
3.1工艺、设备、安全设计规范
《石油库设计规范》GB 50074-2002
《石油化工企业设计防火规范（1999 年版）》GB 50160-92
《油气回收系统工程技术导则（油库篇）》Q/SH 0117.2-2007
《压力容器安全技术监察规定》国家质量技术监督局 1999
《石油化工钢制压力容器》SH 3074-95
《石油化工钢制压力容器材料选用标准》SH 3075-95
《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB 50275-1998
《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》GB 50168-2006
《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》GB 50169-2006
《电气装置安装工程爆炸和火灾危险环境电气装置施工及验收规范》GB 50257-1996 《石油化工静电接地设计规范》 SH3097-2000
3.2环保规范
《储油库大气污染物排放标准》GB20950-2007
《环境空气质量标准》GB3095-1996
《石油化工企业环境保护设计规范》SH3024-95
《工业企业噪声控制设计规范》GBJ87-85
3.3工艺及公用工程管道设计规范
《石油化工管道设计器材选用通则》SH3059-2001
《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》SH3501-2002
《工业金属管道设计规范》SH50316-2000
《压力管道安全管理与监察规定》劳动部96版
《石油化工企业钢管尺寸系列》SH3405-96
《石油化工钢制管法兰》SH3406-96
《管法兰用缠绕式垫片》SH3407-96
《钢制对焊无缝管件》SH3408-96
3.4仪表设计采用的规范和标准
《石油化工自动化仪表选型设计规范》SH3005-1999
《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》GB50058-92
3.5电气设计采用的规范和标准
《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》GB50058-92
《低压配电设计规范》GB50054-95
4 技术方案
4.1 选型说明
根据客户要求，回收装置总处理量300m3/h。
4.2 工艺叙述
4.2.1概述
油气回收设施主要回收汽油在火车装车过程中产生的油气。经油气回收处理后排放的尾气达到国家环保指标要求：
1)尾气排放指标，非甲烷总烃：油气排放质量浓度：<1.0g/m3；(国标要求≤25g/m3)
2)油气处理效率：≥99%；(国标要求≥95%)
该油气回收设施正常最大处理油气的能力可根据客户需要300m3/h，采用膜、冷凝和吸附的三效复叠方法进行回收。
4.2.2装置组成
油气回收装置主要由冷凝装置、膜分离装置、活性炭吸附装置以及控制部分组成。其中回收装置的原理图如下所示：
4.2.3 工艺技术特点
4.2.3.1 冷凝部分
4.2.3.1.1 设备性能可靠
主体设备全部采用国际名牌产品，确保机组可靠运行，设备使用寿命达20年以上。4.2.3.1.2 自身安全性高
油气始终在低温下运行，不会产生高温燃烧；油气组分始终不与其它可燃、易燃物质接触，在油气流程中，没有遇明火爆炸的可能性；所有电气、仪表、元器件及控制系统均按国家石化行业相关标准进行防爆设计、选型，确保在易燃易爆气体危险环境下安全运行。
4.2.3.1.3 工艺成熟、简单可靠
从工艺的复杂程度来看，冷凝法是最简单的工艺，但是只使用冷凝法来回收油气的话，
达到现有的国标需要-110℃的制冷温度，能耗极高，且由于低于0℃会伴随有结冰的问题；若能在0℃以上冷凝，则能获得极高的能效比，且回避了结冰的问题；通过冷凝器内冷媒换热，将油气温度降低到设定的温度，再经过膜组件的分离，最后进入优质活性碳吸附，就可达到回收油气的预期效果。油气经过冷凝、膜分离处理后再经活性碳吸附，可去除大部分水和重碳烃，延长活性碳使用寿命，减少二次投入。
4.2.3.1.4 冷媒液冷却油气
使用制冷压缩机对冷媒液制冷，而冷媒液对油气制冷。解决了由于进气量不稳定（一根鹤管与多根鹤管发油时，进气量会相差几倍）、进气浓度变化大（冬季油气浓度为10%左右，夏季油气浓度为40％左右）所造成的制冷压缩机选型及运行时的问题（一般制冷压缩机必须按照最高工作条件来选取，即夏季时所有鹤管同时发油时所产生的油气冷凝需要的制冷量，但若平时发油数量少时或冬季发油时，则所需的制冷量远小于最高值）；可以为处理油气随时提供冷源（冷媒液温度控制制冷压缩机开停，冷媒泵的开停与压缩机同步）；由于制冷压缩机的运行不由进气控制，也降低了制冷压缩机的频繁开停。
4.2.3.1.5 回收物直观、洁净
从回收的产品来看，冷凝法是唯一可直接见到回收产物的方法，便于对装置的运行情况进行评价。不需要吸附剂或吸收剂，油气及回收的液体成分只与金属材料接触，洁净无污染。
4.2.3.2 膜分离部分
4.2.3.2.1 膜分离法的基本原理
高分子有机气体分离膜技术是上世纪末发展起
来的一门新兴技术。它利用不同的有机气体如丙烯、
丙烷、乙烷等与氮气、氧气等常规气体在高分子分
离膜中透过速度的差异即选择透过性，从而达到将
不同气体分离的目的（如右图示）。燃料油(汽油、
煤油、柴油等)蒸汽中主要有机气体组分如丙烷、丁烷、戌烷、庚烷、辛烷、苯等在压差的驱动下在膜中的溶解、扩散，解溶速率即透过速率要比常规气体氮气、氧气快十倍至几十倍，所以在混合气体通过膜组时渗透侧形成有机气体高浓度渗透流，在高压透余侧形成常规气体富集的透余气流，从而完成气体分离。
4.2.3.2.2 膜分离法的优势
根据膜分离的原理，水及重碳烃透过膜的速度最快，这部分的提浓透过回到冷凝器入口可以冷凝下来，减少这部分进入活性炭的量可以大幅度延长活性炭的寿命，另一方面透余侧
的油气浓度大幅度下降，也减少了活性炭的用量，降低了成本。
4.2.3.3 活性炭吸附部分
4.2.3.3.1 吸附装置具有“三低一高”的特点：
◆设备投资额低
◆能耗低
◆生产操作维护费用低
◆生产回收效率高：可回收99%的挥发性有机化合物
4.2.3.3.2 活性炭吸附真空再造装置
先进的真空控制设计，活性炭吸附真空再造装置的真空系统在设计上考虑了高效，低吸气端压降的特点，以确保系统在抽真空和再生阶段的最大吸气量，从而降低能耗。
4.2.3.3.3 最佳的吸附罐设计
在活性炭容器里，在炭床顶部有一套压环可以在压力恢复阶段防止活性炭颗粒的运动，从而最大限度地减少因颗粒之间的摩擦而产生的粉尘，也避免了活性炭床层上形成“V”字形凹陷。该设计的优点是；客户将来如果需要增大装置处理量时，可以直接从容器顶部的人孔里加入活性炭即可。
4.2.3.3.4 良好的压力恢复系统
活性炭吸附真空再造装置的压力恢复系统在设计上非常简单，是通过独立的平衡阀门来完成。
4.2.3.3.5 先进的流程控制，简单的用户操作
活性炭吸附真空再造装置的生产操作使用PLC系统来完成。装置在运行过程中产生的报警和运行信息会自动存储2年，用来监督管理各种生产运营故障。此外，从公司总部可以实现对本装置的远程控制和远程诊断。
4.2.3.3.6 油气回收装置设计可以承受内部爆炸
活性炭吸附真空再造装置在设计上考虑了系统内部爆炸可能造成的承压安全保护。
4.2.3.3.7 高性能的活性炭
活性炭吸附真空再造装置采用优质高效的活性炭。这种活性炭的脱附性能非常好，从而有效地保证系统的再生效果。使用具有良好脱附性能的活性炭可以减小设备装置体积和设备占地面积，并实现最大限度地节约能耗。此外，与普通活性炭相比，这种毛细孔面积很大的活性炭使用寿命很长。活性炭吸附真空再造装置使用自然耐温高达450℃的煤基活性炭，经最新DSC方法测试具有工业应用的最佳安全性。这种活性炭是柱状活性炭，相对于粒状活
性炭而言，柱状活性炭不容易被粉碎，从而提高了活性炭的使用寿命。
4.2.3.4 回收装置的安全性高
4.2.3.4.1 过程和设备的安全保障
(1)、装置入口处设置水封卸压系统，管线压力超过设定水位高度，就会自动卸压。
(2)、装置内气液分离罐、储油罐、预冷器冷凝器及两个吸附罐的设计、制造和验收遵守《钢制压力容器》GB150-1998第1号修改单，气液分离罐、储油罐及预冷器冷凝器正常操作工况为0～0.75MPa(G)、常温，设计压力为0.9MPa(G)，设计温度为135℃，吸附罐正常操作工况为-0.1～0.75MPa(G)、常温，设计压力为0.9MPa(G)，设计温度为135℃；
(3)、为防止设备超压，装置内设有安全阀，安全阀设定值为0.85MPa(G)；
(4)、在压缩机排气口设置温度检测元件，当温度超过65℃时，装置自动关闭；
(5)、在吸附剂下部床层设置温度检测元件，当下部床层温度超过65℃或尾气温度超过50℃时，装置自动关闭；
(6)、安装在真空泵入口回路上的解析电磁阀，可以防止产生高度真空，该阀在真空超过设定值或所有的再生阀关闭时打开；
(7)、在进装置前油气线上设置地下罐，防止凝液或溢出的汽油进入装置；
(8)、所有容器、设备、管线、管件等都经过静压和气密试验；
(9)、尾气排放口高度距地面≥4m。经过装置处理后排放的尾气浓度低于爆炸下限，正常工况下，尾气排放口没有发生火灾和爆炸的危险；
(10)、根据国家标准（GB20950-2007）的要求，在装置油气入口线和尾气排放线上分别设置带法兰的采样口；
(11)、装置内共用接地系统，即工作接地、保护接地、防雷接地、防静电接地连接在同一接地网上，接地电阻小于4?；
(12)、装置按8度地震烈度进行抗震设计；
4.2.3.4.2 装置运行中的停车条件
除上述安全保障措施外，装置还设置有包括30个故障报警的6类停车条件，详见下表：
表2、停车条件
序号停车条件
1 紧急停车
电源故障
紧急停车按钮
2 温度报警停车
压缩机排气温度高
吸附罐出口温度高
1＃吸附罐床层温度高
2＃吸附罐床层温度高
冷媒水出水温度低
冷却水进水温度高
3 压力报警停车
压缩机排放气压力高
真空泵入口真空度高
制冷压缩机排气压力高
制冷压缩机吸气压力低
4 液位报警停车
储油罐汽油侧液位超高
5 电机故障停车
压缩机故障
压缩机变频器故障
制冷压缩机故障
真空泵故障
冷媒水水泵故障
6 手动停车
4.2.4 工艺叙述
4.2.4.1 主要工艺参数及控制方案
以下结合工艺流程附图对装置工艺过程进行说明。当至少一台发油泵发油后，压缩机自动运转并将工作频率自适应到与相应进气量平衡，以进气浓度为25%为例，混合气净化后经压缩机压缩至0.75MPaG，在预冷器中被冷凝器排出的不凝气预冷后进入冷凝器被冷却到0~5℃，在冷凝器中有机气体（汽油蒸气）的蒸汽分压将大大超过其相应的饱和蒸汽分压，此时大部分有机组分冷凝成优质汽油回收再用；不凝气体作为冷源进入预冷器被加热10~20℃的温升后进入膜分离器进一步分离。膜分离器中渗透气富含有机组份气体返回压缩机入口复叠处理，透余气有机气体浓度降至1~3%以下进入吸附罐后直接排放，两个吸附罐根据吸附时间自动切换吸附及解析运行状态，解析气体通过真空泵回到压缩机入口重新处理。当所有发油泵停止发油后，回收系统自动停止运转，其中制冷压缩机根据储能罐中的温
度自动开启。
(1)、冷凝装置：汽油在火车装车过程中产生的油气，经过密闭收集装置进入到预冷器，在预冷器中被冷凝器排出的不凝气预冷后（约20℃）进入冷凝器被冷媒液冷却到0~5℃，在冷凝器中有机气体（汽油蒸气）的蒸汽分压将大大超过其相应的饱和蒸汽分压，此时大约50~80%有机组分冷凝成优质汽油流入储油罐内储存；不凝气体作为冷源进入预冷器被加热10~20℃的温升后进入分离膜装置（其工作流程见2所述）进一步分离，最后进入活性炭吸附装置（其工作流程见3所述）再次处理，达到回收利用环保的目的。
(2)、分离膜装置：不凝气体经过非多孔性橡胶态高分子气体分离膜，利用不凝气体的余压作为分离膜组件的分离动力，依靠分离膜对不同气体具有不同的透过速度，不凝气中的有机气体及水比空气更优先的通过膜，使得经过膜组件后的气体降低油气浓度后进入活性炭吸附装置，而透过膜的气体提浓后回压缩机入口复叠处理。
(3)、活性炭吸附装置：分离膜透余侧的油气（只含有少量有机气体）进入到活性炭炭罐进行吸附，大部分的油气成分被活性炭吸附，排空气体中非甲烷总烃的含量达到1g/m3以内。在整个过程中，两个活性炭炭罐交替进行吸附、脱附工作，当一个炭罐进行吸附时，另一个炭罐则进行脱附再生；工作一个吸附周期后，两个吸附罐切换工作状态，以实现装置连续工作。经真空泵脱附后的物质经气液分离罐，到冷凝装置进行下一次冷凝液化过程。4.2.4.2 控制水平
4.2.4.2.1 自控系统功能
①无人值守、全自动运行，并与现有付油系统联动运行；
②实时测量并显示装置液位，并具有高低液位软硬报警及连锁停车功能、自动调节液位功能；
③自动控制电动切断阀的开关状态，电动切断阀断电时为安全状态，保证装置安全；
④实时测量装置压力及温度信号，具有装置压力、温度报警连锁停车功能；
⑤实时探测装置区域可燃气体浓度，具有装置区域可燃气体浓度报警连锁停车功能；
⑥具有故障自诊断功能；
⑦系统采用组态软件以多幅动态模拟画面显示并监测油气回收全过程及运行状态，实时动态监测、显示各种参数，并可现场灵活组态；
⑧装置现场具有紧急停车保护操作；
⑨通过GPRS远程控制装置，为用户提供远程诊断服务；
⑩控制以PLC为主，主要参数及设备状态可引入DCS。
4.2.4.2.2 技术指标：
①工作电源AC220±10% 50HZ；
②无故障工作时间＞20000小时；
③自控系统环境要求：温度0~60℃，湿度20~90%RH；
④现场仪表环境要求：温度-25~60℃，湿度10~95%RH；
⑤电动阀开关时间<15S；
⑥采用彩色10.4″以上PT触屏；
⑦核心控制器为进口PLC；
⑧操作控制响应时间<200ms；
⑨现场仪表设备具有中国国家级安全认证，防爆等级不低于IIBT4，防护等级不低于IP55。
4.2.4.2.3 装置控制
控制系统由远传检测仪表、可编程逻辑控制器(PLC)和马达控制中心(MCC)构成，如下图所示：
装置的控制是由PLC通过检测仪表测量装置的被控参数，经过PLC的内部算法，输出操作电动调节阀开度、电磁阀及电机等设备的开停。PLC作为控制系统的核心部分，根据买方要求放置在非危险区的控制室内，而现场来的检测信号及送往现场的控制信号则通过仪表接线箱与PLC连接，在PLC控制柜上，可以显示流程画面、参数画面、报警画面、阀门开度趋势画面、参数调节画面等，通过操作调用相应的画面，可以观察装置的运行情况（警报发生、设备停止、设备运转、过程变量的数值等）；如果有报警发生，会有声光报警，随即可以通过报警页面检查报警内容，报警信息可以储存2年。所有画面的调用、参数的修改及操作指令的发出等是通过触摸屏直接点击来完成。整个控制以PLC为主，主要参数及设备状态可引入DCS。此外，装置现场还有若干温度、压力和液位现场检测仪表。
4.2.4.2.4 控制系统输入、输出信号
(1)、控制系统输入信号
冷却水进水温度检测信号1点冷媒水进水温度检测信号1点冷媒水出水温度检测信号1点吸附罐出口温度检测信号4点压缩机出口温度检测信号1点油气进膜温度检测信号1点油气出膜温度检测信号1点进气压力检测信号1点真空泵入口压力检测信号1点压缩机出口压力检测信号1点油气出膜压力检测信号1点进气流量检测信号1点排放气流量检测信号1点气液分离罐液位高报警开关1点气液分离罐液位低报警开关1点储油罐油液位高报警开关1点储油罐油液位低报警开关1点储油罐油液位超高报警开关1点储油罐水液位高报警开关1点储油罐水液位低报警开关1点等比例调节阀信号1点电机运行状态回讯信号4点现场操作按钮信号（紧急停车按钮ESD）1点控制室开关信号（自动/停止选择开关；紧急停车按钮；报警复位按钮）3点
(2)、控制系统输出信号
泵运行停止控制信号4点调节阀开关控制信号2点电磁阀开关控制信号 14点报警指示灯信号1点4.2.4.2.5 装置的运行模式
装置有两种运行方式，即自动方式和手动方式。
在自动方式下，油气回收装置根据发油泵连锁启动，PLC系统会根据设定参数自动控制装置运行。
在手动方式下，操作人员可以通过开关强制装置运行或停止，而不管当时是否有装车。
4.2.4.3 工艺流程图
4.2.4.4 三废排放
4.2.4.4.1 固体废弃物
装置中的吸附剂的正常使用寿命为10年，在装置尾气排放仍然能够满足标准时，可继续使用，当装置尾气排放超过标准时，则需要更换，更换下的吸附剂可能含有少量烃类物质，现场操作时需注意安全。废弃的吸附剂由厂家带回工厂通过燃烧直接处理掉。而膜组件重新涂敷选择层可再次利用。
4.2.4.4.2 液体废弃物
装置运行过程中因油气中含有少量水分，故不定期会排水，可直接排放。
4.2.4.4.3 气体废弃物
装置运行过程中排放净化尾气，尾气中含有微量烃类物质，非甲烷烃浓度<1g/m3，大大低于国家标准《储油库大气污染物排放标准》(GB20950-2007)的25g/m3，可直接排放。
4.2.4.5 技术说明
本回收系统主要由冷凝部分及分离膜部分组成，然后再通过活性炭进行吸附；炭罐再生的富油气再次进行气液分离和再冷凝，是目前最高效的有机废气的回收工艺，适合推广使用。
4.2.4.6 电气要求
z小于100kW电机，供电电压380V/220V/50Hz。
z成套设备配电柜配主母线及保护功能的元器件（电机保护采用电机综合保护器）。
z配电柜安装在配电室内。
z接点容量：低压AC220V/5A，为一个常开点，一个常闭点
z电气提供的接点为无源干接点，接点容量为220V/5A。
z设备本体有接地耳，电机座上有一个外部接地的连接点。
z正常照明采用金属卤灯。应急照明按10%～15%考虑。
z界区内照明箱电源引自照明盘。
z配电柜母线采用GGD3形式；柜内母线截面根据需要进行设计。
z图纸绘图标准为IEC标准。
4.2.4.7 仪表柜要求
仪表柜尺寸规格(mm)：800×800×2100
颜色：国际灰
4.2.5 用户清单
表3、用户清单
序号主要用户型号时间地点使用效果
1 中石油大庆炼化公司 GVR-2002011.03大庆良好（火车）
2 中石油大庆炼化公司 GVR-6002011.03大庆良好（火车）
3 中石油江苏销售分公司框架中标2010.12江苏良好
4 开平市中油油品销售有限公司 GVR-1002011.05开平良好
5 上海中油云峰石油仓储有限公司 GVR-3002010.05上海良好
6 中石化扬州石油化工有限公司 GVR-2002009.02扬州良好
7 中石化淮安清江石化有限公司 GVR-3002009.06淮安良好
8 北京市天金商贸有限公司 GVR-1002007.10北京良好
9 北京市华北东方石油仓储有限公司 GVR-2002008.05北京良好
10 北京市房山燕东化工厂 GVR-1002008.06北京良好
11 北京市房山燕房石油仓储有限公司 GVR-1002008.07北京良好
12 北京市元乾元油品有限公司 GVRS-1502008.05北京良好
13 北京市京旭油品有限公司 GVRS-1502008.06北京良好
14 北京三国经贸有限公司 GVR-1002010.09北京良好
15 上海华江石油有限公司 GVR-1002010.03上海良好
16 上海鑫联石油有限公司 GVR-1002010.03上海良好
17 中山市振扬石油有限公司 GVR-1002010.03中山良好
18 广州市番禺港茂石油成品贮存有限公司GVR-2002010.05广州良好
19 广东华创石油化工储运有限公司 GVR-2002010.06佛山良好
20 广东金盛石油化工有限公司 GVR-3002010.06广州良好
21 鹤山市穗鹤石油化工有限公司 GVR-1002010.06鹤山良好
22 江门市新会区燃料石油有限公司 GVR-1002010.06江门良好
23 佛山市营顺油库有限公司 GVR-1002010.03佛山良好
24 珠海市斗门区龙基发展有限公司 GVR-1002011.03珠海良好
25 珠海宝塔石油化工有限公司 GVR-1002009.03珠海良好
26 江门市亨源石油化工有限公司 GVR-2002011.03江门良好
27 江苏旭升石化有限公司 GVR-4002011.04仪征良好
28 午和(连云港)塑业有限公司 GVR-2002011.04连云港良好
29 南京清江油运集团有限公司 GVR-1002008.04南京良好
30 午和(南京)塑业有限公司 GVR-2002010.02南京良好
31 浙江绍兴三圆石化有限公司 GVR-4002009.07绍兴良好
32 杭州东恒石油有限公司 GVR-2002010.11杭州良好
33 浙江东恒石化销售储运有限公司 GVR-3002011.03乍浦良好
34 浙江鸿基石化有限公司 GVR-4002011.04嘉兴良好
35 浙江绍兴三锦石化有限公司 GVR-4002011.04绍兴良好
36 寿光建元春化工有限公司 GVR-2002010.03寿光良好
37 午和(山东)塑业有限公司 GVR-2002010.10寿光良好
38 山东友邦化工有限公司 GVR-2002010.02寿光良好
2008.12银川良好
39 宁夏宝塔能源化工有限公司 GVR-400
40 金澳科技化工有限公司 GVR-3002010.02潜江良好。
5设备范围
5.1 主要设备清单
表4、主要设备清单
序号仪器（物品）名称型号厂家数量
1 制冷压缩机组制冷量40kw Danfoss 1
2 制冷剂R22 杜邦20kg
3 铜管、保温及辅料定制国产 1
4 压缩机13m3/min 浙江杰能 1
5 预冷器特别订制江苏华联 1
6 冷凝器特别订制江苏华联 1
7 管道、法兰及阀门定制国产 1
8 活性炭DS-HK-V01 丰源0.3m3
9 吸附罐定制江苏华联 2
10 气液分离罐定制江苏华联 1
11 储油罐定制江苏华联 1
12 冷媒泵15m3/h 上海黄河 1
13 干式螺杆真空泵机组DP280-4 山东智德 1
14 冷却水泵25m3/h 上海黄河 1
15 地下集液罐定制国产 1
16 膜单元组件M-159 南京天膜 1
17 阻火器卓泽石化 2
18 设备底座及支架定制北京鼎申 1
19 防爆温度传感器PT100 安徽天康10
20 防爆压力传感器昆山双桥 4
21 可燃气体探测报警器北京科力恒 1
22 液位计上海芝诺 3
23 主控PLC 西门子西门子1套
24 低压器件施耐德1套
25 控制柜体 800x800x2100(灰) 2
26 防爆接线箱定制新黎明 4
5.2 设备周期
客户设备安装现场为交货地点。合同生效后3个月内完成设备的设计与制造，4个月内
完成现场安装与调试工作。
5.3 电气范围
从我方配电柜到设备的动力电缆、控制电缆由客户负责采购及敷设；从客户配电柜到客
户配电柜的动力电缆由客户负责采购及敷设；我方提供相应的动力、控制电缆的规格、型号。5.4 装置范围图
冷凝法油气回收技术分析
龙源期刊网 https://www.wendangku.net/doc/c512028940.html, 冷凝法油气回收技术分析 作者：张贵德 来源：《市场周刊·市场版》2017年第19期 摘要：目前，在油料等轻质材料的生产、储存以及使用过程中，挥发是一种非常常见的现象。油气产品的挥发不但会浪费资源，而且还会对周边环境造成影响。假如在油气运输或者使用原油的过程中，出现了高浓度油气混合物排放到大气中的情况，就有可能会对人们的身体健康造成威胁。有鉴于此，本文对常见的油气回收技术进行了分析，并重点探讨了冷凝法油气回收技术的实际运用。 关键词：油库；冷凝法；油气回收技术 在油气损耗中通过冷凝法的回收技术方式具备非常好的市场推广效果，同时达到的回收效果显著，是当前最为成熟的油气回收技术。在处理VOCs气体方面具有能耗低、回收效果好及占地面积小等优势。下面文章将会对此方面的内容进行阐述，以供参考。 一、油气回收技术 在油气回收工艺技术中主要是通过冷凝法、吸附法、溶剂吸收法以及膜分离法等方式实现回收过程的，其中最为常见的方式就是冷凝法以及吸附法，其中本文将会对冷凝技术进行实际分析，通过冷凝法实现油气的回收利用主要是通过油气以及空气混合气体中的各个组成部分和吸附剂之间形成的结合力来进行选择，根据形成的结合力强弱之分，将油气中的烃组分将油气吸附下来，当前空气和水蒸气不能够实现吸附作用，最终导致油气组分离中很难达到空气组分的分离过程，因此这种技术方法更多的适用于各个组分的冷凝工作，同时选择此中技术具备非常高的选择性。选择冷凝法法对油气实现回收的过程，操作工艺十分简单，同时对油品产生的能量消耗非常低，在很多石化企业中更多得到推广和应用，另外一些码头以及加油站中也有很好的应用效果。对于成品油库来说，在发油阶段会排放大量油气，随机性较大，同时通过阶段性的方式完成整个排放过程，如果采用回收装置需要连续工作对能源的浪费情况会增加，而冷凝法在油气回收中可以间歇运行，完成冷凝作业之后才会再继续回收油气，因此这种方式达到的效果很好，同时也能够对能源实现节约的目的。 二、冷凝法油气回收原理 （一）油气处理 冷凝法油气回收技术的原理为，基于油气中含有多种烃类物质，这些烃类物质的蒸汽分压是有所区别的，这样，采用降低温度冷凝的方式，就能够使烃类物质气态组分转变为液态，从而实现回收。低温制冷技术有效结合冷凝法，能够使低温制冷剂与油气在特定换热器内进行热量交换，从而降低油气温度，分级回收油气组分。冷凝法油气回收技术采用分级制冷方式，对
油气回收膜分离法
油气回收膜分离法 1国内外发展现状 国外对膜法油气回收的研究和工业应用较早。日本公司1988年建造了第一套用于油库油气回收的膜装置。1989年德国公司也成功推出了膜法油气回收装置,至今已有180多套大型装置在运行。德国的公司、日本的日东电工和美国的公司都在膜法油气回收方面实现了工业应用。欧洲建造了很多安装在输油管线终端的大型膜装置,用来从输送过程产生的气流中分离和回收油气。 由于国外在气体分离膜领域开展的研究较早，目前国外己经实现工业化的膜分离法回收的生产厂家以及回收体系有: 我国对气体分离膜的研究开发和应用开始的较晚，20世纪80年代初才开始。但由于气体分离技术与催化燃烧、吸附等传统处理方法比较，具有效率高、能耗低、操作简单、装置紧凑、占地面积少、无二次污染等显著特点，所以得到了广泛推广和深入研究。 中科院大连化学物理所、中科院长春应用化学所等单位在该方面进行了积极有益的探索，并取得了长足进步。我国目前使用膜分离技术主要应用的领域有:氢气的回收和利用、从空气中制取富氮、从空气中富集氧气、二氧化碳的回收和脱除、工业气体脱湿、从天然气中提取浓氦气、空气中易挥发有机物的回收等。在这些领域，膜分离技术基本都得到了工业化应用，但在回收废气中的挥发性有机物领域的研究应用工作只是最近几年才开始。
在化工生产、油罐、油轮及加油站等有机物质制造、贮存、运输和使用过程中，经常要排放挥发性有机气体。他们通常由惰性气体和烷烃、烯烃等有机气体组成，采用膜技术实现有机混合气体的分离，不仅可以回收附加值高的烷烃、烯烃等有机物和等，获得可观的经济效益。2002年，中国科学院大连化学物理研究所和吉化公司合作进行了现场实验，采用螺旋卷式膜分离器回收聚乙烯生产过程中排放的乙烯和丁烯单体，取得了较好的结果。但在膜材料的研究和生产领域，我国还没有全部实现自己研制开发。寻找成本低，分离效率高、化学稳定性好、耐热、并具有优良的机械加工性能的膜材料，并将其工业化应用将是我国研究人员面临的挑战。 近几年来，国外的实验室研究分离使用得最多的膜分离材料是聚二甲基硅氧烷P()。它从结构上看属半无机、半有机结构的高分子，具有许多独特性能，是目前发现的气体渗透性能好的高分子膜材料之一。研究人员大多是采用聚枫()、聚偏氟乙烯()、聚间苯二甲酸乙二酯()等材料作为支撑层，使用涂层堵孔，作为选择性分离层，选择性分离2或空气体系，都取得了理想的实验结果。 2003年,大连欧科力德环境技术有限公司与德国研究所、公司合作,率先引进膜法油气回收技术,在中石油上海灵广加油站应用成功。这座加油站安装上膜法油气回收装置后,油气回收率达到98%以上,尾气排放浓度降到15 g 3以内,低于欧洲标准(35 g 3),是国内第一座真正意义上的安全、环保、效益型的加油站。 2膜分离机理 膜法气体分离的基本原理就是根据混合气中各组分在压力的推动下透过膜的传递速率不同,从而达到分离目的。对不同结构的膜,气体通过膜的传递扩散方式不同,因而分离机理也不同。目前常见的气体通过膜的分离机理包括: (1)气体通过非多孔膜即致密膜(如,高分子聚合物膜)的溶解—扩散的分离机理。一般橡胶态聚合物的气体渗透是溶解控制，玻璃态聚合物为扩散控制。此时,气体透过膜的过程可认为由3个环节(步骤)组成:①吸着过程,即气体在膜的上游侧表面被吸附、凝聚、溶解。这个过程带有一定的选择性;②扩散过程,即该被吸着的气体在膜两侧压力差、浓度差的推动下,按不同扩散系数扩散透过膜另一侧;③解吸过程,即该已扩散透过的气体在膜下游侧表面被解吸、剥离过程。
解析冷凝水回收装置原理
冷凝水回收装置原理 ——换热设备推广中心 引言 能源是人类生存和发展的重要物质基础，能源的人均占有量、能源的构成、能源的使用率往往作为衡量一个国家的现代化发展程度。随着社会的发展和工业的进步，能源危机已成为全世界亟待解决、关系人类生死存亡的大问题。据专家估计，如果不改变能源消耗结构和速度，不开发新能源，在距今200～300年后，世界上的全部能源将消耗殆尽。因此，有效节能已成为全球性能源问题研究的核心之一。 一、概述 冷凝水回收器用于各种汽水换热器或生产工艺流程中所产生的冷凝水的回收。冷凝水是高质量的水，而且它含有大量的热能，所以在蒸汽供热系统中回收冷凝水是节能节水的重要措施之一。 冷凝水回收器用于各种汽水换热器或生产工艺流程中所产生的冷凝水的回收。冷凝水是高质量的水，而且它含有大量的热能，所以在蒸汽供热系统 中回收冷凝水是节能节水的重要措施之一。 高温水如果直接用泵抽送，泵前形成的负压 会使冷凝水汽化，造成气蚀。严重时会由于 气体体积突然膨胀而发生爆裂，损坏水泵。所以传统的冷凝水回收方法是将其冷却降温后再用泵抽送。这样就无法利用冷凝水所含的大量热能，而且由于冷凝水掺入了未经处理的冷水，使水质恶化，还要重新进行水处理。冷凝水回收器设计了气蚀消除措施，能确保水泵直接抽送高温冷凝水而不发生气蚀现象。
冷凝水回收系统回收蒸汽系统排出的高温冷凝水，可最大限度地利用冷凝水的热量，节约用水，节约燃料。对工厂的节能降耗，提高经济效益有显著的作用。冷凝水回收系统大致可分为开式回收系统和闭式回收系统两种。 一个高效运行的蒸汽冷凝水回收系统，将会显著提高整个热力系统的效率，节约电、煤、水及污染处理费用，对工厂的节能降耗，提高经济效益有显著的作用。如何设计一套有效、合理的利用冷凝水及其热的回收利用循环系统，达到最佳节能降耗效果是现今值得探讨的问题。 二、工作原理 冷凝水回收装置通过罐体内的调压装置，气蚀消除装置和特制的水泵，解决了水泵的气蚀。从 而实现了高温冷凝水和冷凝水回收器高能二次汽 的完全闭式回收，缩小了集水容器的体积。采用 自动控制系统使冷凝水能及时回收，使能量浪费 到最低，而且杜绝了氧腐蚀，消除了二次汽。 将不能直接利用的各种压力下的低压蒸汽的冷凝水有效回收，一直是各行各业热能管理部门的一大难题。多年来，研发团队运用流体力学、单相流和两相流原理，依据微过冷度理论和高温冷凝水动态两相流特性，并结合多年对锅炉设备的研究，系统的应用汽水引射混流技术，高低压管路共网技术，利用蒸汽动能的自动加压技术，将高温冷凝水在低背压或无背压状况下畅通地引回到冷凝水回收机组，同时采用专用特质的消汽蚀构件，消除水泵汽蚀的诱因，实现了冷凝水密闭式回收。同时凭借行业实践经验，对回收设备进行不断改进升级，充分回收冷凝水二次闪蒸蒸汽，使能源回收利用率达95%以上，减少了软化水的流失和热污染，充分节约燃料和软化水资源。
冷凝水回收
简析蒸汽冷凝水回收 蒸汽作为一种清洁、优良、安全的热量载体被广泛用于工业制造的各个行业，如食品、饮料、啤酒、制药、烟草、化工、酒店和医院等。它除了具有安全、便于产生、输送和控制之外，最重要的是其释放热量相比于其它工业介质更加出色。而用汽设备放出的汽化潜热，变为近乎同温同压下的饱和凝结水，由于蒸汽的使用压力大于大气压力，所以凝结水所具有的热量可达蒸发焓的25%，一般占蒸汽总热量的20～30%左右,有些特种设备可高达40%。若能将高温冷凝水作为锅炉补给水循环使用或作为二次闪蒸汽利用,不仅可节约工业用水,更会节约大量的燃料。这样,锅炉在生产同样量的蒸汽时,就可节约30～40%的燃料，20%左右的锅炉原水和降低水处理费用、减少锅炉烟气的排放量,保护生态环境。 1、冷凝水的性质及相变过程 蒸汽热能是由显热和潜热两部分组成，通常用汽设备只利用蒸汽的潜热和少量的显热，释放潜热和少量的显热后的蒸汽还原成高温的冷凝水。冷凝水是饱和的高温软化水，其热能价值占蒸汽热能价值的25%左右，而且是洁净的蒸馏水，适合重新作为锅炉给水，其回收再利用价值为16—25元/吨。因此，采取有效的回收系统，最大程度回收系统的热能和软化水是非常必要的，它不但可以节能降耗，也可以消除因二次闪蒸汽的排放而对厂区环境造成的污染，无论是在经济效益、社会效益上都具有十分重要的意义。 饱和蒸汽在进行热量传递的过程中，发生相变，由汽变成水，同时释放出大量潜热，而这个过程是等温冷凝的过程。例如，设备用汽压力为4bar时，对应的蒸汽温度为151℃,在释放完潜热之后，冷凝水的温度同样为151℃。如果此时采用闭式回收，选择的疏水器是在饱和点排放冷凝水，高温冷凝水（151℃）将直接通过疏水器进入回收系统。如果采用开式回收系统，则回收系统压力为大气压力，大气压下水的温度为100℃，因此冷凝水中多余的热量会使一部分水再次蒸发，产生二次蒸汽，不但造成环境污染，而且降低冷凝水回收温度。 2、冷凝水回收方式的选择 选用何种回收方式和回收设备，是冷凝水回收能否达到预期目的至关重要的一步。首先，必须准确地掌握冷凝水回收系统中冷凝水量，若冷凝水量计算不正确，便会使冷凝水回收管径选择不当，造成不必要的浪费。其次，要正确掌握冷
冷凝式油气回收系统翅片换热器的结构
油气储运Oil &G as Storage and Transportation 冷凝式油气回收系统翅片换热器的结构 李成 李俊明 王补宣 (清华大学热科学与动力工程教育部重点实验室) 李成等.冷凝式油气回收系统翅片换热器的结构.油气储运,2010,29(7):515518. 摘要:总结了冷凝法油气回收系统3级制冷的特点,在第2级和第3级之间采取复迭式循环,将部分第3级的冷负荷调节到第2级,提高了制冷能效;讨论了冷凝法油气回收翅片式换热器的结构特点,计算了其中油气混合物的相关参数,包括平均密度、平均比定压热容、平均动力粘度、平均导热系数以及水蒸气相变换热量,研究了油气入口流速、热流密度和换热器体积之间的相互关系,指出换热器的结构设计存在最优油气入口流速。研究结果对油气回收换热器的设计有参考价值。 主题词:冷凝法;油气回收系统;翅片换热器;结构;设计 在原油和成品油的运输和使用过程中,减少油 气排放对节约能源与环境保护具有重要意义,以汽 油产品为例,从生产到最终用户端,一般经历4次装 卸,分别发生在炼油厂、油库和加油站[1],根据美国 油气回收作业中的实测数值,每次装卸都有0.18% 的挥发损失。 降温冷凝油气是一种有效的油气回收方法。该 方法采用间接冷却油气的方式:当温度降低使排放 气体的压力达到某组分烃的凝结分压时,该组分烃 开始凝结;当温度降至足够低时,排放气体中的大部 分烃均可凝结回收,只有少部分需要更低温度才能 凝结的物质无法回收。如果使用-73～-40℃的温度冷却排放气体,那么排放气体中的油气浓度可减少到35mg/L ,达到排放标准;若将冷却温度降至-184℃,油气回收率则可以达到99%。1冷凝式油气回收系统冷凝式油气回收系统由3个油气冷凝通道以及为各冷凝通道提供冷量的3个制冷循环组成(图1),形成3级制冷系统。油气依次分别穿过3个不同温度的油气冷凝通道,发生降温凝结,实现油气回收。油气的进口温度一般为环境空气温度,在夏季约为35℃ 。 图1 冷凝式油气回收系统流程 在第1级冷凝系统中,汽油温度被降低至3℃ 左右,其目的主要是除去排放气体中的水蒸气,以免 在后续降温时,水蒸气发生凝结结霜堵塞油气通道、 恶化换热设备的传热能力。通常不宜用水直接冷却油气,因为采用水冷却,很难将油气的温度降低至3℃,且水在大气压力下的冰点是0℃,在环境温度较 基金项目:北京市自然科学基金资助项目,3071001。作者简介:李成,在读博士生,1982年生,2005年毕业于大庆石油学院建筑环境与设备工程专业,现主要从事油气混合物的降温凝结回收,多 组分烃2空气混合物的传热传递、凝结及其界面现象的研究工作。电话:010*********。E 2mail :cheng 2li05@mails.t https://www.wendangku.net/doc/c512028940.html, 机械设备 515
冷凝回收技术方案
冷凝回收有机废气治理项目 设计方案 设计单位：上海技华环保科技有限公司 地址：上海浦东新区航鹤路1950弄22号
目录 1.项目由来 (1) 2.技术介绍 (2) 2.1概述 (2) 2.2工艺介绍 (2) 3.设计依据 (3) 3.1相关标准 (3) 3.2用户数据 (4) 3.3尾气特征 (4) 3.4设计指标 (4) 3.5设计原则 (4) 4.设备配置及报价 (5) 4.1装置配置及报价 (5) 4.2装置占地 (5) 4.3设备清单 (5) 5．工艺特点 (6) 5.1高效 (6) 5.2节能 (6) 5.3稳定 (6) 5.4安全 (6) 6.公用工程要求 (7) 7．工程进度及服务 (8) 7.1工程实施周期 (8) 7.2资料移交 (8) 7.3培训服务 (8) 7.4售后服务 (8) 7.5现场配合事宜 (8)
1.项目概况 本项目的有机废气主要来源于企业在生产过程，现有排气口风量为15000m3/h，多效风量25000m3/h，污水站排气5000m3/h，新产品的排气10000m3/h。尾气合并后由一套废气处理系统达标处理后排放。
2.技术介绍 2.1概述 目前有机气体的净化处理工艺包括分离和转化净化两大方面，在很多情况下还会通过分离浓缩后再进行转化净化以节约处理费用。 有机气体处理工艺中的燃烧、催化转化和生物净化等方法均属转化净化过程。在大多数情况下，除生物法外，处理工艺的运行费用较大，而生物法通常在污染物负荷较低的净化场合才能更好的发挥其经济性的优势。 气态有机物的净化回收可采用膜分离、吸收、吸附、冷凝等方法进行。膜分离需要在高压操作条件下进行，目前气体膜分离材料还处在不断发展的阶段。吸收法主要采用其它的液态有机溶剂对气体进行吸收净化，再通过精馏等方式进行分离，吸收剂的选择和吸收液的后处理，使得其只适合应用一些特定的场合。冷凝法往往是回收气体有机物的最终手段，但主要适用于小风量、高浓度的场合，通常作为一些气体浓缩工艺的后续配套工艺使用。 吸附净化作为一项经典的单元操作工艺，在很多行业得到了广泛的应用。吸附过程从本质上说是一个浓缩富集工艺。活性炭吸附、脱附是依靠活性炭内部微孔的物理和化学吸附作用，把废气中的有机物吸附下来，从而达到净化废气的目的。由于活性炭吸附只是把有机物吸附下来，并没有把有机物真正转化为无害的物质，并且吸附到一定程度会达到饱和，所以通常必须进行脱附再生。脱附的方法有饱和蒸汽脱附溶剂回收法、常压过热蒸汽脱附催化净化法、热空气脱附溶剂回收法和直接催化燃烧热空气连续脱附。 饱和蒸汽脱附溶剂回收法是用饱和蒸汽的温度和气体动力使吸附在活性炭内部的有机物挥发出来，从而脱离活性炭达到脱附的目的。由于该方法的脱附介质为蒸汽，在脱附过程中基本没有空气（氧气）的参与，因此理论上不会出现燃烧等不安全隐患，所以脱附较安全。 2.2工艺介绍 本方案采用上海技华环保科技有限公司开发的专用活性炭吸附-脱附一体化处理装置系统。 系统设计完善，附属设备配套齐全，净化效率高，自动化程度高，综合回收效率和能耗指标在同行业处于领先地位，应用于石油、化工、医药、涂装、车间等行业中所排放的有机类废气的净化，净化效率在95%以上，特殊要求情况下可达99%以上。
蒸汽冷凝水回收方案
设备房蒸汽凝结水回收再利用方案 一、现状 750万吨现场锅炉房现有10t/h蒸汽锅炉4台，一般情况下有2台锅炉运行，蒸汽压力~，每天平均产生蒸汽量200t。主要用汽设备为2台湍流式热交换器、11台容积式热交换器、2台中央空调制冷机组和选矿浮选工艺用汽。容积式热交换器配有一套凝结水回收系统，为开式回收系统。 二、存在的问题 1、大量的疏水阀漏汽和闪蒸二次汽对空排放，这部分浪费约占凝结水总量的5～20%，总热量的20～60%。 2、闪蒸二次汽的排放，在冬天热雾漫天，夏季热浪逼人，即对环境造成严重的热污染，又可能烫伤人员，存在安全隐患。 3、潮湿的环境加重了金属设备的腐蚀，电气设备老化，形成间接损失。 4、回收系统设有两台水泵，但没有敷设设备房至锅炉房的凝结水回收管路，所以没有启用，高温凝结水直接排至地沟，造成水资源和热能的白白浪费。 5、开式回收系统凝结水收集至开式水箱，再次溶解空气中的氧气，二氧化碳等杂质，增加了后处理费用。 目前国内企业的凝结水回收基本采取开式水罐、水箱等，为减少闪蒸二次汽（凝结水温度高，进到开式系统压力降低，大量的显热变
成潜热，形成二次汽化）的排放。有的企业采用掺水降温，降低水质和利用价值，还有的企业专门上一台冷凝器，用循环水对闪蒸二次汽进行吸，然后再通过凉水塔将热量排放掉，为浪费这部分能源，还要上设备和花费新的能源。 三、解决方案 采用闭式回收系统，对开式回收系统进行适当改造，购置安装一套SVLN-5闭式凝结水回收装置，敷设一趟300米φ58*4无缝钢管，作为设备房至锅炉房除氧器凝结水回收管路，将凝结水回收至锅炉再利用。 四、主要设备材料清单 五、设备配置清单
膜冷凝吸附三效复叠油气回收系统
油气回收系统 说 明 书 连云港三人行环境工程技术有限责任公司 Lianyungang SanRenXing Enviromental Engineering & Technology Co.,Ltd 2011年4月
1公司简介及油气回收系统特点 1.1 公司简介 概况 连云港三人行环境工程技术有限责任公司是一家从事石油化工储运橇装设备设计、制造和系统集成、施工安装的专业化公司；公司创建于2007年，注册资本1000万元；现有员工175人，其中专业技术人员45人。 公司在四川成都和江苏连云港建有2个产品制造基地，厂区占地面积40000平方米；在连云港建有3000平方米独立办公区，在北京著名商圈望京园拥有1000平米的总部办公区，负责公司业务拓展及技术开发。公司建立了完善的销售服务体系，分别在大庆、沈阳、呼和浩特、西安、乌鲁木齐、成都、昆明、广东惠州、上海、天津等地建有15个办事处，共有销售服务人员35人。 技术实力 公司拥有雄厚的技术实力，设有产品研发团队、工程设计团队、施工管理团队、技术顾问团队。公司专业技术队伍中，80%以上具有大专以上学历，有高级职称人员8人，中级职称人员16人。公司主要专业技术人员都具有多年的从事石油储运生产运行管理和设备设计制造经验，聘请了多位中石化、中石油工程技术专家作为技术顾问，三人行公司设计生产的产品对石油化工安全平稳运行更有针对性。 公司有一支经验丰富的设计队伍，主要设计人员都具有10年以上的石油储运工程设计经验；其中，承担过100万吨/年石油库设计人员11人，承担过200万吨/年石油库设计人员5人，承担过500万吨/年石油库设计人员2人，可以针对客户石油库储运项目提供最优的储运解决方案。 公司与国内多家科研院所建立了长期的合作关系，与上海交通大学、清华大学、苏州大学、淮海工业大学等有长期的合作项目，已获得了多项发明专利技术，有多项共同开发的技术在石油储运和污水处理工程中运用，收到很好地经济和社会效益。 公司有一支工程施工和管理经验丰富的施工队伍，主要的工程管理人员都承担过中石化、中石油等国内大型石化建设项目的施工管理。多名工程管理人员参加了北京燕山石化公司75万吨乙烯建设施工，中石化天津石化公司100万吨乙烯建设施工，以及中石化北京石油公司油库改造工程建设施工，中石油呼和浩特石化公司500万吨/年炼油改造施工，施工管理经验丰富，能为客户提供优质工程施工项目。 产品与服务
冷凝水回收技术及选择方法
冷凝水回收技术及选择方法 冷凝水回收方法 蒸汽在用汽设备中放出汽化潜热后，变成冷凝水，经疏水器排出。不同用汽设备排放的冷凝水通过回收管网汇集到集水罐中，由冷凝水回收装置送到锅炉或其它用热处，如除氧器 等，这就是冷凝水回收系统。该系统的作用在于回收利用冷凝水的热量（包括闪蒸汽热量）和软化水，根据不同情况可采用不同工艺方式。一般习惯上有开式系统和闭式系统之分。 （1）开式系统 该系统冷凝水收集箱是开口式，与大气相通，由于冷凝水进入收集箱时压力突然降低，水温高于该压力对应的沸点，产生大量二次闪蒸汽，剩余冷凝水温度大约是100℃。实际上，由于闪蒸散热或有时为了防止输送水泵汽蚀而兑入冷水，回收水温仅在70℃左右。加之开式回收方式会有空气进入冷凝水回收管道，容易引起管道腐蚀。但开式系统装置简单，投资较少。与冷凝水直接排放相比，仍有一定的节能效果。 (2)闭式系统 该系统中冷凝水收集箱是封闭式，系统内冷凝水压力始终保持高于大气压力，使冷凝水水温低于该压力下的沸点，冷凝水的热能得到充分利用。而且闭式系统的冷凝水保持蒸汽原有品质，用于锅炉给水时，不会增加溶解氧量，也减少了锅炉补水量，减少了水处理的费用。冷凝水是否属于闭式回收，要看系统压力和大气压力之间的关系。若用汽设备使用蒸汽压力为P1，冷凝水回收集水罐的标定压力为P2，大气压力为P0。当P2越接近于P1时，回收系统闭式程度越高，节能率越高；反之，P2越接近于P0时，回收系统的密闭程度越差，节能率越小。显然，密闭系统评判标准是P0、P1、P2三者的大小关系。当P2=P0时，就不能称为密闭式回收系统，就变成了开式回收系统。其节能率和开式系统也就是一样的。 二、冷凝水回收技术的选择方法 按用汽设备使用蒸汽的压力和温度选择回收方法 1）用汽设备疏水压力小于0.15MPa时，冷凝水可以利用重力自流回收。尽量用集水罐与水泵吸入口的液位差提供防汽蚀压头，如果工艺布置不能保证必要的防汽蚀压头，要采取专门的防汽蚀装置。 2）用汽设备疏水压力在0.15-0.6MPa之间，多数采用增压回收方式回收冷凝水。 要仔细核算阻力损失，设计集水罐超压排气装置，考虑直接喷淋吸收和增压
冷凝式油气回收装置
冷凝式油气回收裝置 kassel技术部的技术人员在研发冷凝式油气装置过程中，考虑到该装置需长期稳定地工作在4℃～-110℃之间，温度要求高、工作状况复杂、系统要求高等诸多因素，在大量引进国际先进制冷技术同时，结合自身多年的复叠式制冷技术设计经验、研发能力，采用意大利技术和主机制造出全新的油气回收装置。该装置制冷系统的压缩机及换热器、膨胀阀、油气分离器全部采用国际知名品牌；控制系统采用国际知名品牌PLC可编程控制器配上名牌电气元器件组成；可保证油气回收系统能长期稳定地工作。同时我公司针对特殊用户的需要，开发了PLC控制变频冷量多级调节技术，能适应不同浓度、不同气体的回收。油气回收通常分三级进行冷凝，第一级：从35℃冷却到4℃；第二级：从4℃冷却到-50℃；第三级：从-50℃冷却到-110℃：机组采用风冷式冷凝器；蒸发冷凝器为焊接式热交换器，经久耐用、安全可靠；制冷配件均采用名牌产品，保证高效、可靠、寿命长，可靠性大为增加。整机采用一体式结构，便于安装调试；型材做成的整体机架保证结构牢固，运行时受力均匀振动小，外形简洁美观维护方便。该机同时具有手动控制可供用户使用，增加了该机的实用性。石油及成品油在炼制、储运、销售过程中有多次装卸的环节，每次装卸都会挥发出大量有机气体（主要指汽油、稳定轻烃等易挥发油品的挥发物），其主要成分为常温下易挥发的有机烃混合物。其主要的危害是：环境污染问题------污染大气环境； 安全隐患问题------容易引发生燃烧，爆炸事故；油品品质降低------油气挥发会影响油品性能；资源浪费------排放的汽油油气浓度最大可达3kg/m3；有害健康------烃类化合物对人体健康有害，有些芳烃类物质是致癌物质。汽油从原油加工出厂几经周转销售到用户，至少发生5次周转装卸，每吨汽油体积是1.4 m3，5次周转装卸共排放油气7 m3。2004年全国消耗汽油8000万吨，储运销售环节就有5.6亿m3油气排放到大气中。以每m3油气蒸发损耗0.88kg估算，损失可达40多万吨。在环保要求日益严格和石油资源日益紧缺的形势下，安装油气回收装置是十分明智的选择。油气回收设施在国外发达国家已使用多年，建设油气回收设施不仅改善大气环境污染，减少对人体伤害，而且又有一定的经济效益，这是一举多得的大好事。国家环境保护总局、国家质量监督检验检疫总局最近新制定的污染物排放标准要求：炼油厂、石油公司油库的原油、汽油周转量等于或大于10万M3都必须装设油气回收装置。 公司第二代气体回收装置全部采用国际名牌主机、PLC控制。第三代智能型气体回收装置是在电脑模拟控制的基础上增加了智能变频PID和PLC触摸屏控制系统，使制冷主机始终处于最佳工作状态，可根据现场负荷量的变化自动变频调整所需的冷量输出，使工作温度的控制精度及设备的效率又提高了一个数量级。同时，公司的气体回收装置产品可实现计算机系统远程监控管理。根据油气回收应用场所的特殊防爆要求，装置的防爆严格按照以下标准规范进行设计、制造： GB 50074-2002石油库设计规范 GB 50156-2002汽车加油加气站设计与施工规范 GB 50160-1992石油化工企业设计防火规范 JTJ 237-1999装卸石油码头防火设计规范 GB 3836.5-2004爆炸性环境用防爆电气设备：正压外壳型“P” 适用范围： 化工溶剂回收、各种挥发性气体的回收、抛射剂回收等；各种挥发性化学品装车、化学品储罐、调合罐呼吸阀排放气的回收。 可以用冷凝法回收的气体种类：
DB 37T 1108-2008 冷凝水回收装置通用技术条件
I CS 27.220 J 98 DB37 山东省地方标准 DB37/T 1108－2008冷凝水回收装置通用技术条件
前 言 本标准由东省经济贸易委员会、山东省质量技术监督局提出。 本标准由山东能源标准化技术委员会归口。 本标准起草单位：烟台市能源监测中心。 本标准主要起草人：张清林、刘德胜、耿仁波、孙前程、王述奇。
冷凝水回收装置通用技术条件 1 2 3 3.1 3.2 3.3 3.4 3.5 4 范围 本标准规定了蒸汽供热系统中冷凝水回收装置通用技术条件的术语和定义、回收原则及方式、使用条件、技术要求、安装及验收、质量责任和标志、包装、运输、贮存等要求。 本标准适用于工矿、企事业单位中公称压力≤2.45MPa，介质温度≤350℃的蒸汽供热系统中蒸汽冷凝水及二次蒸汽回收装置。 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB/T 191 包装储运图示标志 GB 1576 工业锅炉水质 GB/T 4272 设备及管道保温技术通则 GB/T 12145 火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量 GB/T 12348 工业企业厂界噪声测量方法 GB/T 12712 蒸汽供热系统凝结水回收及蒸汽疏水阀技术管理要求 JB/T 1615 锅炉油漆和包装技术条件 JB/T 10094 工业锅炉通用技术条件 DB37/T 126 山东省供热系统管理规范 术语和定义 下列术语和定义适用于本标准。 冷凝水 水蒸汽当温度低于其相应压力下的饱和温度时放出汽化潜热而形成的液态水。 二次蒸汽 冷凝水由于压力下降至其饱和压力以下时产生闪蒸而重新汽化的蒸汽,也称闪蒸汽。 冷凝水回收率 年实际回收的合格冷凝水量与年产生的可被回收的冷凝水量的百分比。 开式回收系统 冷凝水回收管网或水箱与大气直接接触，回收水箱压力等于大气压力的系统。 闭式回收系统 冷凝水回收管网或水箱都不与大气直接接触，回收水箱压力大于大气压力的系统。 冷凝水回收原则及方式
冷凝水回收的几种方法
如何适当地回收凝结水 杭州瓦特节能工程有限公司技术部李少鹏 蒸汽系统中的凝结水可以用三种方式来回收: a)通过重力回收 这是最好的回收凝结水的方法.在这种系统中,凝结水通过适当地安排凝结水管子并依靠重力流回锅炉.凝结水管子安装设计没有任何升高点.这样可以避免对疏水阀产生背压.要达到这点, 在凝结水设备出口处与锅炉给水箱进口处必须存在位差.实际上,很难利用重力方法回来收凝结水,因为大多数的工厂的锅炉与加工设备是处在同一个层面上. b)通过背压回收 按照这种方法,凝结水是通过利用疏水阀中的蒸汽压力来回收的. 凝结水管道被提升到高于锅炉给水箱的高度.因而疏水阀中的蒸汽压力必须能够克服静态压头和凝结水管道的摩擦阻力以及任何来自于锅炉给 水箱的背压.在冷启动时,这时凝结水量最高,蒸汽压力低,不能够回收凝结水,将造成启动延迟以及水锤的可能性. 当蒸汽设备是带温控阀系统,蒸汽压力的变化取决于蒸汽温度的变化.同样地,蒸汽压力不能够将凝结水从蒸汽空间中排除并将它回收至凝结水主管道,它会造成
蒸汽空间积水,温度不平衡,热应力以及可能的水锤和损 坏,工艺效率和品质将会下降. c)通过利用凝结水回收泵 凝结水的回收可以通过模仿重力的方式来达到.凝结水通过重力方式排放到一个通大气的凝结水收集箱里.在那里一个回收泵将凝结水送回到锅炉房中. 泵的选择很重要.离心式泵不适用于这种使用,这种泵抽水是通过泵浦转子的转动来达到的.转动使凝结水压力降低,当驱动器空转时压力达到最低,对于凝结水温度在100℃大气压力的情况下,压力的降低将导致一些凝结水不能处于液态,(压力越低,饱和温度越低),多余的能量将再次蒸发部份凝结水为蒸汽,当压力升高时,汽泡破碎,液态的凝结水高速冲击,这就是气蚀,将对叶片轴承造成损坏,烧坏泵的马达.为了防止这种现象产生,可以通过提高泵的扬程或降低凝结水温度的方法来实现. 提高离心式泵的扬程可通过提高凝结水收集箱高于泵几米来达 到其高度大于3米是正常的事, 这样使得加工设备凝结水排放到达凝结水收集箱,是通过提高疏水阀后的管子来达到高于收集箱的高度.这样在疏水阀上造成一个背压,使得凝结水从蒸汽空间中的排除变得困难. 降低凝结水的温度可以通过利用一个大的未保温的凝结水收集箱,收集箱内水从低位向高位上升的时间足够使凝结水的温度降至80℃或更低,在这一过程中,凝结水30%的热量损失掉了.对于以这种方式回收的每吨凝结水,83000KJ的能量或者203升的燃料油就被浪费掉了.
化工行业用蒸汽冷凝水回收装置工艺流程
化工行业用蒸汽冷凝水回收装置工艺流程 随着市场竞争的日益激烈，企业就得苦练内功，节能减排，把消耗降到最低。蒸汽冷凝水回收装置，近几年在锅炉使用企业发挥着重大的节能效益，一般可节约燃料和电能20%以上。降到企业的生产成本，同时也提高了企业的竞争力。但不同的行业由于安装方法或蒸汽冷凝水回收机的选型不当，节能效果达不到最佳，甚至无法正常使用。下面就简单介绍一下几个行业安装使用时的注意事项： 一：油脂行业蒸汽冷凝水回收机安装注意事项，一般植物油厂如：棉籽油厂，玉米油，大豆油等大中型生产企业。蒸汽锅炉一般为6-10吨，工作压力0.8Mpa。设备工作压力一般有两个压力段，回收时就必须分段回收。高压的入大回收器，低压力段用小回收器，然后小回收器在通过“真好用”高温高压多段回收泵浦配合自动控制打到大回收器内，大回收器在通过自动控制将高温冷凝水打到锅炉。 二：食品行业蒸汽主要用于烘干，一般0.2-0.4Mpa.而且温度要求不是很高，蒸汽加热器末端加上疏水阀，然后进冷凝水回收装置，在通过自动控制打回锅炉。 三：化工行业工艺比较复杂，首先把工艺流程搞清楚在做具体回收方案。 四：橡胶制品行业用气设备主要是硫化机，每个硫化机都有单独的疏水阀(一般采用圆盘式)，然后疏水阀出口都连到冷凝水回水管上，回水管按坡度安装，并在最低处挖一个水池。冷凝水先入水池再用水泵打到开式水箱供锅炉补水用。有一部分重视节能减排的企业负责人安装密闭式冷凝水回收装置或是蒸汽回收机后，硫化机无法正常工作，橡胶制品出现气泡使产品废品率大大增加。造成这个情况的原因是因为安装冷凝水回收装置或蒸汽回收机后，回收管压力变高，疏水阀压差变小，造成设备内的冷凝水无法顺畅排出，硫化机温度达不到所致。如果用往返泵式蒸汽回收机，就必须更换在这个压差下排量能达到的疏水阀，如果用带压力罐的冷凝水回收装置，就得用有强抽装置的负压式冷凝水回收装置。设备就能正常运行了，且节能效果最佳。 所以说用气设备要安装冷凝水回收装置或蒸汽回收机时，必须把设备的用气压力.用气量.疏水阀的排量和形式.锅炉的工作压力等参数综合考虑才能达到最好的节能效果，提高设备生产效率。
冷凝水回收装置分类
冷凝水回收装置分类 一、开放式冷凝水回收装置 开放式冷凝水回收装置即将用汽设备排放的蒸汽冷凝水通过地沟管道集中回收到一个敞口的地下水池中,冷凝水携带的蒸汽和冷凝水因减压到常压后闪蒸的二次蒸汽排空或加以利用,剩下的近100℃冷凝水自然或加冷凝水降温到70℃以下,再用泵输入软水箱,作锅炉补给水。 开放式器冷凝水回收装置又可分为以下3种方式。 1.1泵放高位的自然冷却开放器 该系统主要工作原理是冷凝水自地沟回收到一个敞口的地下池中,再用泵抽到补水箱,因泵的位置高于地面,根据离心泵性能的影响,回收的水温一般在40℃～60℃。闪蒸带走的热损失约占4%～10%。因此,热损失很大。 1.2泵放低位的自然冷却器 其工作原理与泵放高位的器基本相同,只是泵放到地坑里低于集水箱的位置,根据离心泵性能的影响(见第32页表1),可把回收温度提高到80℃。但由于泵放在地坑里,设备维修很不方便,因而采用这种方式的厂家很少。 1.3扩容利用高压凝水器 其工作原理是利用高压用汽设备的漏汽,冷凝水的闪蒸汽供低压用汽设备使用,低压凝水回水池中,自然或加冷水降到70℃以下再进行回收。这种冷凝水回收装置方式回收利用率高于前两种,但投资比较大。采用这种方式的工厂也不多。 二、密闭式冷凝水回收装置 密闭式冷凝水回收装置即用汽设备排放的冷凝水经架空或地沟管道
集中回到密闭集中水罐中,然后利用高温冷凝水综合回收装置将100℃以上的软化水直接输入锅炉,组成一个从供汽到回收的密闭循环系统,该系统是目前冷凝水回收的较好方式。在日本普遍采用此种冷凝水回收装置。 密闭式冷凝水回收装置又可分为以下两种方式。 2.1泵直接送冷凝水进锅炉回收系统 其工作原理是饱和蒸汽从锅炉送至蒸汽间接加热设备中,放热后产生的饱和状态的冷凝水经疏水器靠蒸汽压力压入架空或埋地回水管线中,经管线汇总到集中罐。根据设备用汽压力,冷凝水排量,用调压控制阀来标定集水罐压力,使其最低。饱和状态的冷凝水在集水罐内充满到高水位时,高温冷凝水综合回收装置就自动起动将水泵入锅炉。当集中罐内的水位抽到低水位时,回收装置自动停止运行。如锅炉水位超过警戒水位而不需补水时,通过锅炉水液面控制仪控制回收装置将水自动泵送回软水箱。 2.2高低压力回收系统 其工作原理与第一种密闭式回收系统基本相同,只是需要高压用汽设备及低压用汽设备分别安装两套回收系统。 2.3高温冷凝水综合回收装置 密闭式蒸汽冷凝水回收方式是回收100℃以上的饱和水,一般离心泵在输送饱和状态的热水时要产生气蚀,使泵不能正常工作,严重的气蚀会损坏泵叶轮造成事故。我们根据离心泵性能表(见表1)可知,一般离心泵只能吸75℃以下过冷水,如水温超过80℃,就要在泵入口处增加正压头以防气蚀。要泵送100℃～120℃的饱和热水,需要在泵入口处增 加6.0m～17.5m的正压水头。为解决这一问题,冷凝水回收装置把喷射泵和离心水泵结合起来,有效地解决了防气蚀问题,这种泵与其他部件组合称为高温冷凝水综合回收装置。
锅炉冷凝水回收系统
钟祥市应强纸业有限公司 蒸汽冷凝水回收方案 应强纸业公司现有6T/H 燃煤蒸汽锅炉一台，蒸汽主要用于车间纱管纸生产，产生的冷凝水回到锅炉房开口水箱，经水泵打进锅炉，二次闪蒸汽排入大气中,造成大量的能源损失。由于大量二次蒸汽直排大气中造成现场热汽腾腾,对环保来说也产生了白色热污染。为达到再生蒸汽及高温冷凝水充分回收再利用的目的，目前最有效的方法就是采用密闭式蒸汽冷凝水回收系统，将所有冷凝水回收再直接泵入锅炉，提高锅炉给水温度，节约更多的燃料，并大量减少软水补水量，杜绝蒸汽冷凝水排放产生的再生蒸汽热污染，从而改善工厂环境,提升工厂形象，达到一举多得的经济、环保、社会等效果。 一、密闭式蒸汽冷凝水回收装置工作流程 锅炉产生之蒸汽进入生产车间后产生的高温蒸汽冷凝水通过管 道集中进入密闭式蒸汽冷凝水回收设备，直接输送至锅炉。为将二次闪蒸汽充分利用,在冷凝水回收设备上设置了喷淋装置，可有效利用二次闪蒸汽。由于采用循环抽吸和喷淋降压功能，尽最大可能的减少了设备内的冷凝水积存现象。 二、密闭式蒸汽冷凝水回收装置安装位置为便于设备的操作和管理，建议在合适位置安装一台QING型冷凝水回收系统，将车间蒸汽冷凝水直接输送至锅炉。
方案设计说明及技术规范 1、蒸汽凝结水回收装置壹套，回收量为6t/h，出口压力为1.5MPa。闭式凝结水装置为成套设备，配底座和控制柜。 2、凝结水储罐需为闭式，确保凝结水和空气不接触；同时设有压力自动调整措施，以保证不影响工艺设备凝结水顺利流入凝结水储罐。在停电或高温凝结水泵故障停机时，能自动溢流泄水，不影响工艺装置工作。有防止高温凝结水泵汽蚀的有效措施，保证高温凝结水泵在200℃高温时可以连续长期平稳运行。 3、控制方式：高温凝结水泵和液位联锁，高温凝结水泵变频调速。我公司提供符合以下规范、设备结构特点及重要数据的设备，并保证这些数据符合招标方要求的性能。 4、闭式凝结水储罐 4.1 闭式凝结水储罐技术参数 回收罐型式：立式，密闭式 进口凝结水温度：110-150℃ 设计温度：160℃ 设计压力：1.0Mpa 4.2 闭式凝结水储罐设备性能要求 4.2.1 我公司提供的设备，满足招标方提出的有关闭式凝结水回收罐的设计参数，并能在招标方提供的厂址、气象、安装地点环境条件下长期安全运行、不影响用汽设备使用效果。
VOCs深冷冷凝回收工艺原理及问题
VOCs治理系统采用的冷凝技术，是在不同结构的换热器中，将VOCs有机气体与通过不同方法制取得到的冷负荷进行换热，降低有机气体的温度，使有机气体在低温下产生相变，从气态到液态，得到液态回收物。我们所说的不同冷凝方法，主要指取得冷负荷的不同的方法。 常用的方法主要有机械制冷、液氮制冷，运用较多的是机械制冷方法，液氮制冷方法因成本方面原因，目前运用推广速度受到影响。其他制冷方法还有膨胀制冷、余热制冷，但VOCs的排放工况不大适应这两种方法的运行工况，因此膨胀制冷和余热制冷方法的推广受到限制。在VOCs治理方法中还有一种称为“压缩冷凝”的方法，实际属于“机械制冷”与加压结合的方法，也由于VOCs排放工况的原因，推广难度很大。 机械制冷 工作原理是热力学第二定律。它是通过消耗机械能改变制冷剂的状态，在制冷剂循环状态变化过程，将热量从温度低的环境（或物体）传递（转换）给温度高的物体（或物质），从而使温度高的物质（如有机气体）减低温度，相态发生变化（从气态变为液态），达到将VOCs气体（如油气或其他气态有机物）变为液态，实现净化或回收的目的。机械制冷的主要配置为“四大件”，即，制冷压缩机、蒸发器、节流器（膨胀阀或毛细管）、冷凝器（有风冷和水冷）机械制冷，也称为循环制冷，是指制冷剂循环过程制取冷负荷。 基本原理就是循环图，如下：
在VOCs治理系统（包括油气回收系统）中，“四大件”及原理示意图：
冷凝法运用，在VOCs治理系统，包括油气回收处理装置，都设计为撬装结构，四大件都集成安装在撬块上，如下图：
膨胀制冷 就是利用透平膨胀机作为制冷工具，制取冷量，给VOCs治理设备（油气回收处理装置）提供冷量，完成对有机废气的净化治理和回收处理。 膨胀机的工作原理： 透平膨胀机是空气分离设备及天然气（石油气）液化分离设备和低温粉碎设备等获取冷量所必需的关键部机，是保证整套设备稳定运行的心心脏。其主要原理是利用有一定压力的气体在透平膨胀机内进行绝热膨胀对外做功而消耗气体本身的内能，从而使气体自身强烈地冷却而达到制冷的目的。 透平膨胀机输出的能量由同轴的增压机、发电机回收或制动风机、油等消耗。膨胀机主要是被用来生产冷量造成低温，其工作的对象主要是气体。当气体具有一定的压力和温度时。就具有一定的能量，即由压力而体现的势能与由温度所体现的动能。这两种能量总称为内能，而膨胀机主要的作用是利用气体通过膨胀机的过程中的内能降低并对外输出功。并由于气体内能的降低并对外输出功使气体的压力和温度大幅度降低从而达到制冷与降温的目的。
油气回收装置说明
吸附油气回收模拟装置说明书 一、前言 汽油等轻质油品由于挥发性强，在储运过程中，存在着较为严重的蒸发损耗。根据欧洲CONCAW石油组织实验数据，在无油气回收装置的加油站，在卸油﹑储存和加油过程中汽油由于蒸发的平均损失率约为3.45‰左右，其中2次罐装环节的损失率约为1.73‰，据有关资料显示，国内加油站的油气挥发率在7‰左右，汽油的蒸发损失不经会导致汽油资源的浪费，更为严重的是尤其直接蒸发到大气环境中会导致环境污染，降低油品的品质，而且是加油站的安全的一个隐患。油品蒸发损耗本质上是由于油品固有的挥发性引起的，油品的饱和蒸气压越高，环境温度越高，其蒸发损耗越大，通过尤其回收装置回收因为蒸发损失的油汽对于保护环境，节约资源，提高经济效益，排出安全隐患具有十分重要的现实意义。 二吸附油汽回收装置的工作原理 1) 启动 当设备进口的压力传感器感应到正在注油的油罐车内以及油气回收管道内的气压升高到设定的感应压力值时，回收装置启动。 2) 吸附 具有一定压力的油汽通过相应的管路引入到吸附塔，吸附塔内组、装有吸附剂（活性碳），油汽在通过吸附塔的过程中油汽被吸附剂吸附，吸附后的空气通过吸附塔顶拍到大气中，当吸附剂吸附饱和停止吸附，进入吸附剂再生和油汽回收，本装置设置两个塔，其中一个塔吸附。另一个塔再生，以保证装置的连续运转。 3) 吸附剂再生 被油汽吸附饱和后的吸附剂需要再生，同时可以回收吸附的油汽，本装置利用低压解析再生吸附剂回收油汽，利用真空泵形成低压环境，由于压力降低，吸附在吸附剂上的油汽脱附，脱附的油汽同通过压缩冷凝后液化回到储箱中。 4) 回收油液输送 当贮油箱油位达到设定的上限，油泵自动打开经过计量器向储油罐排油；当油位达到设定的下限，油泵停止排油。 5) 停止运行 当设备进口的压力传感器感应压力等于系统进气管道的阻力值时，主机自动停止运行，系统自动进入待机状态。