建筑工程技术专业实习报告

目录

1. 编制依据及说明 (3)

2. 工程概况 (3)

2.1 建筑设计特点 (3)

2.2 建构设特点计 (3)

2.3 施工测量 (3)

2.4 沉降观测周期的确定 (4)

2. 主要分项工程的施工方法 (4)

3.1 钢筋砼工程 (4)

3.1.1 施工工序 (4)

3.1.2 机械设备的配备 (5)

3.1.3 质量要求 (5)

3.1.4 混凝土浇筑方案 (5)

3.1.5 注意事项 (5)

3.2 钢筋工程 (6)

3.2.1 钢筋的质量要求 (6)

3.2.2 加工设备的选择 (6)

3.2.3 钢筋的绑扎和安装 (6)

3.3 设备安装工程 (6)

3.4 装饰工程 (8)

3.4.1 外墙、内墙面抹灰 (8)

3.5 脚手架工程 (8)

3.5. 1扣件脚手架的搭设要求 (8)

3.5.2 脚手架的支撑设置 (8)

3.5.3 钢管脚手架的拆除 (8)

3.5.4 脚手架的安全设施 (9)

3.6 砌体工程 (9)

3.6.1 材料工程 (9)

3.6.2 砌筑工序 (9)

3.6.3 砌筑的质量要求 (9)

3.6.4 施工方法 (9)

3.6.5 砌筑高度 (10)

3.7 模板工程 (10)

3.8 屋面工程 (11)

3.8.1 掌握施工操作要领 (11)

3.8.2 施工工序 (11)

4．实习中遇到的问题及处理方法 (12)

5. 实习收获与体会 (12)

参考文献 (14)

谢辞 (15)

1. 编制依据及说明

本工程施工组织设计 ，主要依据目前国家对建设工程质量、工 期、安全生产、文明施

工、降低噪声、保护 环境等一系列的具体化要求，依照《中华 程质量管理条例 》、《国家现 行建筑工程施工与验收技术规范 标准 》、《住宅楼招标 文件 》、《住宅施工图 》、《答疑会纪要》 制定的现行工程等有 关配套文

件，结合本工程实际，进行了全 2. 工程概况

2.1 建 筑设计特点

本工程建筑面积为 6013平方米 ，为六层砖混结构， 2#住宅楼五个单元；一梯四户 , 二 室一厅，一厨一卫， 可供 120 户 居民居住。层高 2.9 米，建筑高度 19.2 米，室内外高差为 - 0.90 。抗震设防烈度 为六度，设计使用年限为 50 年。

2.2 建 构设特点计

基础形式：基础采用 钢筋条形基础。

砌体材料：土 0.00以下用MU10普通机制粘土砖，M10水泥沙浆砌筑；一至三层用 MU10KP 承重多孔砖，M10混和沙浆砌筑； 四至六层为 MU10KP 承重多孔砖，M7.5混合沙浆 砌筑。

结构：受力钢筋主筋 保护层厚度：基础为 40，梁柱为 30，板为 15。板为砼现浇板，砼 强度等级：基础垫层：C15;基础：C30其余：C25；

2.3 施工测量

本工程施工测量要求 比较高，为了确保工程质量达到标准，为 此，本工程特设施工测量 专业小组，整个工程 由开始的坐标、标高、各层的轴线测量， 均由测量专业小组负责。为测 量小组配备J2经纬仪一台，DS 水准仪两台。仪器使用前，应经检测。

在施工过程中，根据 楼面标高，立好皮数杆，按皮数杆控制线 砌砖。当砌完一步架高而 未搭设脚手架前，开 始作＋50的找平测量。

用水准仪找平，操作 程序如下：

(1) 安置水准仪

(2) 确定楼 (地)面一个 +50厘米点，在楼板上应按设计要求加上楼面层设计厚度 。

人民共和国建筑法 》、《建设工 》、《建筑安装 工程质量检验评定 以及根据政府建设行政主管部门 面而细致的编制。

(3) 根据以定的+50 点，用水准确定塔尺的读数。注意塔尺底部要与+50 点对平。

(4) 塔尺的读数或标记，用水准仪测出每间屋内转角处的+50 点。

(5) 根据塔尺的读数或标记，在每层确定固定轴线的部位，引测到外墙上作好标记，记上标高，用来挖掘层高和总高。

(6) 用墨线连接所有的+50 点，于是本层的+50 厘米水平线就测量完了。轴线控制

①基础工程放线：根据永久性坐标桩，投测基槽挖土和砼垫层面，控制轴线。

②标高控制：基础施工阶段在基坑内设备固定标高控制点，以控制基础各施工过程标高。

③主体施工时，每一层楼面标高要引出，用50m钢卷尺，从楼固定标高标准点到各楼层

暗柱钢筋上，均设水准控制点。

2.4 沉降观测周期的确定

建筑物建成后会引起基础及其四周的地层产生变形，这种变形在一定范围内是正常的，但超过一定的限度，不仅会影响建筑物正常使用，严重时还会危及生命。

为了建筑物的安全使用，对其进行变形观测是一项不容忽视的工作。在实际工作中，我公司按照《建筑变形测量规程》(JG/T88-97) ，对于建筑物的有效监测，及时、准确地反映出沉降规律。

根据荷载的变动，可将观测周期分为三个阶段：

第一阶段：从开始施工到满负荷载。此阶段的观测周期视施工进度而定，一般约为10

天至一个月左右。

第二阶段：从满荷载至沉降速度变化趋向稳定。此阶段观测周期，在施工过程中每完成

一层主体，作一次沉降观测，不得超过三个月复测一次。

第三阶段：自沉降速度稳定到基本停止沉降(0.01mm/d) ，其观测周期：开始为半年或一年一次，以后可2—3年一次。

为了保证观测精确度，按规定埋设永久性观测点，采取“三固定措施”，即仪器固定、主要观测人员固定、观测的线路固定。竣工后，并认真分析汇总沉降观测结果做好记录，交工时并入竣工资料交建设单位存档。

3. 主要分项工程的施工方法

3.1 钢筋砼工程

钢筋砼工程包括：模板工程、钢筋工程、砼工程三大工种，施工生产中必须密切配合，统筹安排，合理组织，确保构件的施工质量。

3.1.1 施工工序

制作模板T安装模板T安装钢筋骨架T拌制砼T浇捣砼T养护砼T拆模T模板修整。

3.1.2 机械设备的配备

本工程砼采用自动计量配料机上料。

①不得随意投入而造成混凝土离析。砼搅拌前，应按配合比调整自动计量配料机，由专职上料机操作人员控制上料机。

②在浇灌砼前，对模板内的杂物和钢筋上的油污等清理干净，将模板的孔洞和缝隙堵严,

并将模板浇水湿润，但不得有积水，当浇筑高度超过3m时，应将砼通过制作好的串筒投入。

③施工前的检查工作：模板、支架要牢固性，几何尺寸、轴线要准确，设备安装管线要预埋完备；钢筋垫块、铁马凳要安放牢固；搭设的马道必须牢固，不能将架板放在钢筋上。

3.1.3 质量要求

凡进入现场的原材料，水泥应检查出厂证明书，并按规定进行安定性和强度试验，贮藏期三个月以上的水泥重新核定其标号，砂石材料应符合相应的规范要求，进场水泥必要时应重新试验鉴定，做含泥量和压碎试验

3.1.4 混凝土浇筑方案

为了切实做好混凝土工程的施工，特拟定混凝土浇灌方案如下：

根据本工程混凝土工作量，计划在楼中部配备一台JZC-550 混凝土搅拌机，该搅拌机平均搅拌能力为：8—14立方米/小时。

项目经理部生产负责人在混凝土浇灌的施工准备及施工过程中，对钢筋砼条形基础、主体梁、板、柱匀以其浇筑速度6 立方米/小时进行工作安排，并及时掌握施工准确及施工进度的进展情况，提前作出劳动力和工具的调整安排。

为了保证浇灌的砼不在二次浇灌前凝结，而产生较多的施工缝，本方案根据分部工程砼工作量及灌筑强度，特对其每次浇筑铺设长度做出如下规定：

①基础：自西向东一次浇筑完成，不留施工缝。

②梁板浇灌方向同上，每次浇筑宽度不在于1500mm自西向东S形推进，一次连续作

业完成，不留施工缝。

③构造柱浇灌时，用脚手架钢管制作操作平台要牢固、平稳。梁、板浇筑时，用脚手钢

管大于①20的钢筋制作成简易马凳，跨越钢筋，同时铺设操作台和人行通道。以防止在操

作过程中将已成形的钢筋网破坏

3.1.5 注意事项

①混凝土在浇筑前，要严格执行混凝土浇灌令制度，严格控制混凝土的标号，由专人负

责监督检查，发现问题及时纠正。

②混凝土所使用的材料应计量准确，按配合比严格配料，充分搅拌均匀后方可出料。③ 梁、板采用插入式震动

棒震捣，混凝土浇筑的自由下落高度不得超过3 米，结构超高

时应设斜槽下料；混凝土厚度为1.25 倍震动棒长度分层进行，梁板同时浇筑，垂直构件连续浇筑，并避免触及模板跑位，震捣中不得漏震、欠震、少震、超震。

④混凝土浇筑成型后，现场应根据其气候情况进行洒水养护，已浇筑的砼应覆盖和浇水养护，不得少于七昼夜，防止混凝土出现裂缝。

3.2 钢筋工程

3.2.1 钢筋的质量要求

本工程所使用的钢筋均为现场加工、安装，对每一种型号的钢筋进入现场后，必须有出厂合格证，经过有关单位进行拉力及冷弯试验，可焊性分析，复检合格后工地方可使用。钢筋表面应清洁无损伤，无污染，无铁锈，在使用前必须清除干净，钢筋应按施工顺序配套加工，每种规格的钢筋必须挂牌标注，堆放整齐。工程中使用的成品钢筋型号、直径、形状、尺寸、数量必须和施工图、料单相符。钢筋按施工图放样并制作后，分规格、型号、部位码放，并书写标志牌。

3.2.2 加工设备的选择

钢筋加工集中设在现场进行制作、绑扎。配备一台钢筋调直机、二台钢筋切断机、二台弯曲机、二台电焊机。

3.2.3 钢筋的绑扎和安装

钢筋绑扎时，根据现场情况在模板上用笔标出箍筋或分布筋位置，并以此作为绑扎依据。如当模板未支好前绑箍筋时，可在主筋上，用钢尺按图纸要求分好箍筋绑扎点，并用记号笔标出位置，而后即可进行绑扎。钢筋的绑扎、焊接及加工形状，必须符合设计及规范要求。

钢筋搭接长度按设计要求加工、安装，钢筋绑扎要严格控制位置，柱子钢筋上口应设置锁口箍筋，点焊牢固且保证轴线位置正确。各种负弯矩筋，应用隔点焊接牢固，防止倾倒。

双层钢筋上下要保证用“几”型马镫钢筋支撑，梁、板、柱钢筋匀应垫块，以保证保护

层厚度符合设计要求。现浇悬挑构件，上部钢筋严禁踩踏，要设置钢筋凳支稳，以免浇灌混凝土时踩踏，柱子钢筋采用100%搭接施工，在施工中必须确保构造柱的柱子筋同心，并且搭接符合规范要求。其支撑钢筋混凝土的垫块为大理石垫块。按图纸设计施工，不得任意代换，若必须代换必须征得建设单位和设计单位同意。

3.3 设备安装工程

钢筋设备安装工程本 工程主要分为以下几个系统：给排水、采 暖、电气照明、防雷接地系 统、综合布线等安装 工程的施工和管理。

3.3.1 施工 准备

土建工程开工后，设 备安装工程进入施工前的准备阶段：当进 入基础工程的施工时，设 备安装工程的预埋工 作开始，设备安装人员配合土建行施工。

3.3.2 施工 方法

本工程设备安装工程 的施工工期比较紧张，设备安装人员必须 取分路同时安装，根 据施工进度、天气情况，随时调整。

① 给水、排水管道安装

管道安装：安装前必 须清除内部污垢和杂物，防止阻塞。 管架制作安

装：严格 按施工图纸要求下料、焊接，经过防锈处

位置要正确，埋设平 整牢固，与管道接触紧密。

贯通，形成导电网 路。防雷引下线利用构造柱内两根主筋焊 接贯通，顶端与屋面防雷带焊 接， 屋面金属管件与 防雷带焊接，引下线底部与基础内形成导 电网路的4根①8分布筋焊接。 防雷 接地电阻小于 10 欧姆。预埋、预留、 设备施工：现场施工的技术人员，应对预 埋件、 洞口 尺寸位置进行检 查，填写预埋件等隐蔽工程验收单。设备 工程中的预留洞，预留管道均 应在土 建施工中穿插 进行，避免以后打洞开槽。钢筋混凝土结 构施工中，水、电等必须密切 配合施工。 在进行后 期水施、电施设备安装施工时，土建必须 与设备相配合

穿插进行施工。设备安装采

理后，安装在承重结构上， 给排水管道安装：给

计要求其规范施工。

管道连接：给水管道

石棉水泥接口。

水横管要有坡度，坡向泄水装置：排水管 采用镀锌钢管，丝扣连接；室内排水管和 防腐：明装镀锌钢管

②电气安装

电气安装交叉施工多 工

种。

配电：电力电缆埋地

、铸铁管道表面要清理干净，用防腐材料 、任务重，因此要做好相互协调工作，紧 入户。配电系统采用三相五线制。入户处 电阻小于 10 欧姆。

③防雷、接地：屋面

上做避雷带，沿其避雷带线路将基础底板

径和最小坡度应严格按设 出户管采用排水铸铁管， 粉刷。 密配合土建、设备及其它 作一个接地系统，其接地 内的4根①8分布钢筋焊接

3.4 装 饰工程

装饰工程所选用的材 料必须具有产品质量合格证，产品说明书 及操作规程。材料品种、 规格、颜色和图案， 必须符合设计要求和现行材料标准的规定 。

3.4.1 外 墙 、内墙面抹灰

抹灰前必须将穿越墙 面和现浇板管道孔填实，密集管道的背后 室内外抹灰工程施工 时，应浇水湿润墙面，摊饼冲筋，归方。 样板间，经建设单位 、监理验收优良后，方可继续大面积分班 按照施工操作归程及 规范进行施工。然后再进

行逐间、逐层抹 施工。

3.5 脚 手架工程

脚手架的搭设必须符 合规范要求，保证作业人员的安全。脚手 关部门和人

员进行检 查验收，合格后方可使用。

3. 5. 1扣件脚手架的 搭设要求

① 用扣件、钢管搭设的 脚手架，是施工临时结构，它要承受施工 过程中的各种垂直和水平 荷载。因此，必须有 足够的承载能力、刚度和稳定性。

② 在大横杆与立杆的交 点处，必须设置小横杆并与大横杆卡牢。 整个架子要设备必要的支 撑点与连墙点，以保 证脚手架成为一个稳固的结构。

③ 外脚手架的搭设：沿 建筑物周围连续封闭，如因条件限制不能 封闭时，应设置必要的横 向支撑，端部设置连 墙点

3.5.2 脚手架的支撑设置

脚手架纵向支撑在脚 手架的外侧，沿高度方向由下而上连续设 施。纵向支撑宽度宜为 3— 5 个立杆纵距，斜杆与地面夹角度为 45——范围。纵向只撑应用 旋呈件与立杆和横向水平杆 扣 牢，连接点与脚手 架节点不大于 200mm ；纵向钢管支撑的接长， 宜采用对接扣件对接连 接。 脚手架的横向支 撑不宜随意拆除

3.5.3 钢管脚手架的拆除

拆除脚手架必须有拆 除方案，并认真对操作人员进行安全技术 交底，拆除时应设置警戒区， 设立明显标志，并有 专人警戒。拆除顺序：自上而下进行，不 能上下同时作业。连墙壁点必 须 脚手架同时拆除， 不允许分段分立面拆除。拆除下得扣件和 配件应及时运至地面，严禁高

空抛投。

3.5.4 脚 手架的安全设施

墙面抹灰，接茬应顺直。

各装饰分项工程应 首先做好 组施工，其它各分项工程严格 灰，特别强调细部细作，精心

架搭设完后，必须组织有