安全操作规程

装配车间安全操作规程1．工作前应先检查工具和及其用具是否完整，经检查后方可进行工作。

2．装配一定要按装配工艺流程进行装配，对组装前的零部件进行认真清点和复核。

3．合理选择装配工具和设备。

4．大型产品装配在使用操作叉式升降机，吊车或相类似的设备及吊钩人员经过培训或专人起吊，起吊都应特别细心，所使用的吊运钢丝绳和吊钩都有足够的强度，以满足吊运的负载要求，并严格地限制在安全规定之内，工件必须夹牢。

5．对使用的工具和设备要进行维护保养，不完好的工具特别是电动工具，要具备安全性，损坏的要求及时修理。

6．装配好的产品要整齐堆放，及时入库。

7．装配结束后，对周围的环境要进行清理，对安全生产，文明生产负责。

8．不做超过自己体力所能完成的工作。

9．用电设备使用完后及时断电。

砂轮机安全操作规程

1．工作前先检查砂轮运转是否正常，防护装置是否牢固，待砂轮运转稳定后方能使用；

2．磨工件时思想要集中，工件要捏紧，人不准对准砂轮，应站在砂轮侧面操作，不准用力冲击砂轮；3．薄壁砂轮禁止使用砂轮侧面；

4．一个砂轮不允许两个人同时使用；

5．砂轮上禁止磨削铜、铅、木、塑料等韧性物品；6．调整和调换砂轮时，砂轮两侧面用纸衬垫，拧紧砂轮夹螺丝时要用力均匀，并进行空转试验，砂

轮机的挡板和工作台也要相应调整紧固与砂轮保

持一定的距离。

1．工作前应先检查工具和机器用具是否完整，经检查工作，方可进行工作。

2．使用手锯时，要当心锯条折断，使用榔头时应随时检查防止飞出，使用凿子工作时应注意安全，

使用锉刀时不准用手去摸工件。

3．淬火材料及钢材，不准用铁锤敲打，防止弹断伤人，挫、削、凿下来的铁沫子不准用嘴吹，以免

飞入眼睛。使用台钻不准用手紧固扎头，不准戴

手套，钻小工件，不准用手拿住工件钻孔。4．装拆任何工件时，大零件要使用起重设备吊，装卸调整试车时要集中精力，注意配合，防止事故。5．照明灯具电压不得超过36伏。

6．工作结束时必须检查场地，不得将工件乱丢或工具遗留在机器内部以免事故发生。

1．工作前必须穿戴好劳保用品，扎紧袖口、女工要把发辫放在帽子里，工作中不准戴手套，认真做好交接班工作。

2．车工必须熟悉车床的构造、特点、性能及操作方法，并能排除一般故障，方可独立工作。

3．工作前必须全面检查车床各个部位，按油孔加油，并检查防护罩和保护装置及工具等，发现问题及时汇报采取措施，不准强行操作。

4．在切削前要夹紧刀具，调好夹牢工件后，立即将钥匙拿掉，需开空车运行二分钟，待正常后再进行作业。如工件超出机身或床头，要设置围栏或明显标志。

5．如加工脆质金属，必须戴好防护眼镜，高速切削时，要加防护板。

6．在测量工件、装卸刀具、更换工件、变更速度和擦拭机床时，应一律停车作业。

7．经常保持车床和周围的清洁卫生、机床上不准方东西。

8．机床周围和通道不准有润滑油质。在清除铁屑时，必须用刷子清除。，不准用手挪和嘴吹。

9．机床在运转时，操作人员不准离开工作岗位，中途停电应立即关掉电源。

10．经常注意机床运转是否正常，电器设备的温度不准超过60.C。

钻床工安全操作规程

1．开车前应检查机床是否正常，电气设备、安全防护装置及冷却液挡水板等是否完整良好。

2．操作时衣袖扎牢，严禁戴手套和围巾。钻床的保险块，撞块不准拆掉，并按加工情况调整使用。3．装卸钻头，钻卡要按规定工具不准随便乱敲打。

钻眼、攻丝、扩孔时必须用专用工具把工件卡压

牢固、不准用手扶工件操作，加工笨重大和畸形

工件时，必须将工件垫牢固后方可加工。

4．钻头运转时严禁用手加油，眼孔钻通时，工件下面要放垫块、以免损坏工作台。

5．钻头升降时，把固定螺丝松开，工作时要稍紧。

装卸工件，调换外头，钻卡及倒速和变速时，必

须停车进行。

6．摇臂钻开始工作时，先空转试用，得以润滑均匀，并观察油窗，给油是否正常，确认无误方可加工。7．工作结束，主轴箱必须靠近立柱端，将横臂下降到近下车头主柱边端。

8．根据工作材料性质，工艺要求在设备性能规定范围内，选择合理的转速及进刀量。