链篦机—回转窑砌筑施工工法(2)

链篦机—回转窑砌筑施工工法

链篦机—回转窑砌筑施工工法

一、前言链篦机—回转窑砌筑施工工法是一种常用于建筑和工程施工中的技术，本文将对该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例进行详细介绍。

二、工法特点链篦机—回转窑砌筑施工工法具有以下特点：

1. 高效性：该工法利用自动化设备实现砌筑过程的连续化，

节省了人力资源，提高了施工效率。2. 稳定性：应用链篦机

和回转窑相结合，保证了施工质量的稳定性和一致性。3. 环

保性：该工法采用热回收技术，最大限度地减少了能源消耗和环境污染。4. 适应性：可以适用于各种规模的建筑和工程施工，满足不同项目的需求。

三、适应范围链篦机—回转窑砌筑施工工法适用于以下范围：1. 水泥生产线的建设和砌筑。2. 高层建筑、大型厂房和

工业设施的砌筑。3. 隧道、地铁等地下工程的砌筑。4. 桥梁、港口、码头等工程的砌筑。

四、工艺原理链篦机—回转窑砌筑施工工法的理论依据和实际应用如下：1. 施工工法与实际工程之间的联系：通过链

篦机将砌块和砂浆从施工平台传输到回转窑，实现自动化连续施工。2. 采取的技术措施：应用砌筑机械设备和自动控制系统，减少人力参与，提高施工效率和准确性。

五、施工工艺链篦机—回转窑砌筑施工工法的施工工艺如下：1. 准备工作：对施工现场进行清理和准备，确保安全和

施工的顺利进行。2. 安装链篦机：搭建链篦机设备，连接输

送管道，并进行功能测试。3. 预埋筑块：在回转窑内设置预

埋的砌块，以便链篦机正确传输。4. 砌筑工序：启动链篦机，逐层砌筑，注意控制砂浆的质量和数量，并及时进行检查和调整。5. 完工工序：完成所需砌筑的楼层，进行验收和修整工作。

六、劳动组织在链篦机—回转窑砌筑施工工法中，应有合理的劳动组织，明确各个施工岗位的职责和工作流程，保证协调高效的施工进行。

七、机具设备链篦机—回转窑砌筑施工工法所需的机具设备包括：1. 链篦机：用于将砌块和砂浆从施工平台传输到回

转窑。2. 回转窑：用于接收砌块和砂浆，进行烧结和硬化。3. 自动控制系统：用于控制链篦机和回转窑的运行，实现自动化施工。

八、质量控制链篦机—回转窑砌筑施工工法的质量控制方法和措施包括：1. 砂浆配比控制：根据设计要求，控制砂浆

的配比，确保施工质量。2. 砌块尺寸检查：检查砌块的尺寸

和几何形状，确保砌筑的准确性和一致性。3. 施工过程检查：对砌筑工序进行定期检查，发现并及时纠正施工中的问题。4. 最终验收：完成施工后的最终验收，确保施工的质量达到设计要求。

九、安全措施在链篦机—回转窑砌筑施工工法中，需要注意以下安全事项：1. 机械操作安全：操作人员须经过合适的

培训和技术指导，正确操作链篦机和回转窑，避免意外事故发生。2. 高空安全：在高层建筑施工中，要做好高空作业的安

全保护，确保人员的安全。3. 施工现场安全：保持施工现场

的整洁，设置警示标志并合理划定工作区域，防止安全事故发生。

十、经济技术分析链篦机—回转窑砌筑施工工法的经济技术分析如下：1. 施工周期：该工法施工周期相对较短，能够

提高工程进度，节省工期。2. 施工成本：由于利用自动化设

备和高效施工工艺，该工法在人力资源和时间成本上具有竞争优势。3. 使用寿命：经过科学设计和质量控制，该工法建造

出的建筑和工程具有较长的使用寿命。

十一、工程实例链篦机—回转窑砌筑施工工法在多个项目中得到了应用，例如某水泥厂回转窑的砌筑施工。通过该工法，成功实现了施工周期的压缩、施工效率的提高和工程质量的保证。经过多年的运营，该水泥厂的回转窑运行稳定，达到了预期效果。

综上所述，链篦机—回转窑砌筑施工工法具有高效、稳定、环保和适应性强的特点，广泛适用于各种建筑和工程施工。通过合理的劳动组织、正确使用机具设备、严格的质量控制和安全措施，该工法可以实现施工过程的稳定和成功。经过经济技术分析和实际工程应用，该工法在施工周期、施工成本和使用寿命方面具有一定的优势。工程实例也证明了该工法的可行性和可靠性，为实际工程提供了有价值的参考。

大型球团回转窑吊装、焊接施工工法2

图5.2.5-1 轮带吊装示意图 1. 吊点选择 为减少吊车的回转半径，防止吊臂打架，两台吊车的吊点相距2m以上（以筒体上的垫块尺寸为准），为防止吊点沿弧面滑动，在两个吊点之间加一弧形板隔离。 2. 地面定位 轮带在地面进行初步定位，吊装前把轮带、挡圈和垫板上的油漆、锈污等清除干净并涂一层润滑脂，待轮带就位调整轮带间隙合格后，安装轮带两侧的挡圈、挡块。 先将轮带移到基础旁，靠基础直立，使轮带垂直直径中心线与回转窑实际中心线重合，调整两台吊车挂钩位置，以确保两台吊车负荷均匀，然后安装吊装用附件。 3. 2#轮带吊装 轮带地面就位后，根据筒体垫板的空间位置拴钢丝绳。150t履带吊，回转半径8m，臂长30m，允许吊装负荷87.5t。 两台吊车抬吊时，单台吊车最大负荷不大于额定负荷的80%，实际负荷63t，为额定负荷的72%，符合安全要求。 4. 穿轮带 轮带就位前，在筒体上划出轮带横向中心线和两侧边线，在终止端焊4块限位板。安装5t手拉葫芦。 轮带用两台150t吊车和4台50t螺旋千斤顶、2台5t手拉葫芦就位。轮带就位过程中，

两个5t手拉葫芦控制移动进度，千斤顶倒换顶动，确保两边进度一致。 轮带就位后，松开千斤顶，轮带缓慢落放在托轮上，安装轮带附件，焊接垫板。 5.2.6传动装置吊装 本台窑为双边驱动，干、稀油润滑。因传动部基础施工较晚，因此在筒体焊接完毕后，再进行传动装置的安装。传动部安装均用150t吊车吊装。 5.2.7电动机吊装 电动机在地面清洗、检查，作电气试验后吊装。 5.2.8其它部件吊装 其它部件主要包括：窑头、窑尾密封，点火喷煤系统，大齿轮罩，液压挡轮装置等。这类部件重量较轻，但因安装位置高，吊车回转半径大，150t吊车尚在现场，故都用150t吊车吊装。 5.2.9回转窑焊接 回转窑直径Φ6.858m，长45.72m，筒体壁厚为130/70/40mm，材质为Q345C。 回转窑的焊接时间在2005年9月，自然条件对焊接十分有利。 1. 焊接准备 焊前准备工作是最重要的，也是占用时间最长的，准备工作是否充分，关系到下一步焊接能否顺利进行，能否保证质量和工期。 焊前准备主要有以下几方面： 1）窑体安装找正复查，对口间隙测量记录。 2）坡口清理和修理：焊前检查坡口尺寸，并清理干净。 3）编制科学的、可行的焊接工艺指导书。 4）搭设操作架：本回转窑全部焊接过程为高空作业，为不对称X型坡口，外侧尺寸大而内侧尺寸小，主要焊接工作量在外侧。埋弧自动焊机布置在操作架的顶部，人员在操作架上作业，还要起防风防雨作用。因此，搭设稳固并合适的操作架是确保质量和进度的主要环节之一。 5）盘车装置安装：回转窑安装后，轴承加油，用5t卷扬机配4×4—40t滑轮组盘车，卷扬机打混凝土基础。 6）焊接工艺评定：我公司现有工艺评定已覆盖本工程焊接的所有项目。 7）其它准备工作：如安装空压机，埋弧自动焊机，直流电焊机，照明，动力电源，烘干箱以及清理场地等。 2. 焊接及相关人员 焊接及相关人员由焊接工程师、焊工、热处理工、探伤工等组成，各类人员均持证上岗。 3. 焊接材料 由于筒体材质为Q345c，与其相匹配的埋弧自动焊焊丝用H10Mn2，Φ4.0mm，焊剂用

链篦机-回转窑 燃烧器理论解析+工作总结(精华)

链篦机-回转窑燃烧器解析总结 -----记天津荣程链篦机回转窑 1. 燃烧器的工艺特性 回转窑燃烧器不仅为燃烧提供了燃料和氧化剂，同时也是火焰成型最主要的动力装置。因此，精确的工艺，将提供良好的工况，对熟料煅烧，成本减少都十分的重要。 2指标 2.1 一次风 一次风是对烧成系统影响最大的人工风，它不仅起到输送煤粉的作用，而且对火焰成形﹑燃料燃烧﹑吸卷二次风的数量都有很大的影响，因此精确的控制有助于熟料产﹑质量的提高和煤电资源的节省。 2.1.2一次风率 一次风的温度很低，过多的参与燃烧过程则明显的降低了着火条件﹑增大风机电耗﹑也不利于煤粉的燃烧而造成资源的浪费。但由于一次风起着输送燃料和火焰成形的作用因而不可取消，因此只有尽量降低一次冷风在总风量（包括一次风﹑二次风﹑窑尾高温烟气）中的占有率以保证燃烧器的燃烧效果。 2.1.2一次风输出方式 早期的单通道燃烧器全部的一次风和煤粉从同一个通道喷出，事实证明不仅一次风率高而且火焰形状也比较差，燃烧情况十分不好。利用多个通道输出一次风，不仅可以降低一次风率而且高速的外轴流

风还可以大量的引射高温的二次风，内部的旋流输出风可以增大火焰内部回流区，改善燃料着火条件，中心风调节黑火头以避免燃烧器由于高温被烧坏。同时，各个风道的出口形状也影响着燃烧，相比与环隙式出口，如果外轴流净风采用数个环绕的圆型孔出风，这不仅减小出口面积，而且在保证了出口动量的基础上，增加了火焰刚度，减少了一次风量，更多的吸卷了二次风。国外公司的新型双通道燃烧器，一次风基本上由一组环绕着燃烧器的软管输出，不仅大大降低一次风率而且可以简便地调节旋流强度。 2.1.3一次风速度和旋流强度 一次风各出口速度和旋流风的旋流强度对燃烧和窑运作有比较大的影响。燃烧器出口速度要适当，过大会引起生料的堆料和窑尾温度过高；过小则不利于火焰成形和吸卷周围的高温空气以及造成火焰过于疲软而缺乏穿透力。旋流风的旋流强度是一次风中一个重要的指标；合适的旋流强度加速燃料和燃烧空气的混合,并且在火焰中心形成高温回流区，改善燃烧环境，使燃烧完全，并且在火焰中下游区形成外回流气膜，保护窑皮；但是过大则会使火焰中心向燃烧器出口移动，损坏烧嘴。实际工况中的旋流强度通常是调节内外净风比，这容易改变一次风风量和出口动量，因此能否不改变出口动量前提下简易进行调整也是燃烧器很重要的工艺指标。 2.2火焰 由于生料煅烧需要的热能大部分是通过火焰光辐射进行传播的，因此火焰的温度和形状就十分的重要。火焰温度反映了能量粒子的分

球团链篦机回转窑技术参数

球团链篦机回转窑技术参数 球团链篦机回转窑技术参数 1. 球团链篦机回转窑技术参数的定义 球团链篦机回转窑技术参数是指在球团链篦机回转窑生产过程中，用以描述设备性能、工艺参数和操作条件的一系列指标和数值。这些技术参数的设置直接关系到生产效率、产品质量和设备寿命，因此对于球团链篦机回转窑行业来说，技术参数的合理设定至关重要。 2. 球团链篦机回转窑技术参数的深度分析 （1）温度控制：在球团链篦机回转窑的生产过程中，温度是一个至关重要的参数。需要考虑到回转窑内部的均匀加热，以及球团链篦机的运行温度范围。合理的温度控制可以保证生产过程稳定，减少能耗，提高产品质量。 （2）转速控制：球团链篦机和回转窑的转速对于球团的均匀性和成型速度有很大的影响。转速的控制需要考虑到生产工艺和产品要求，保证球团的大小、密度和成型效果。 （3）物料层厚度：回转窑的物料层厚度对于热传导和反应效率有重要影响。合理的物料层厚度可以保证产品的质量和产量，同时减少能源消耗和设备磨损。

3. 回转窑技术参数的广度分析 （1）工艺参数：包括物料的配比、进料速度、烧结温度等。这些参数直接关系到产品的化学成分、物理性能和外观质量。 （2）设备性能参数：包括主传动功率、设备结构强度、运行稳定性等。这些参数直接关系到设备的安全性、可靠性和维护成本。 4. 球团链篦机回转窑技术参数的个人观点和总结 球团链篦机回转窑技术参数的合理设定需要综合考虑生产工艺、原料 性质、设备性能和市场需求，通过科学的实验和数据分析进行优化。 随着工业自动化和信息化的发展，技术参数的实时监测和调整也变得 越来越重要。只有不断优化和更新技术参数，才能保证球团链篦机回 转窑生产的高效、稳定和可持续发展。 总结回顾：球团链篦机回转窑技术参数作为生产过程中的重要指标， 直接关系到生产效率和产品质量。合理设定和不断优化技术参数，对 于球团链篦机回转窑行业来说至关重要。希望通过本文的分析，读者 对于球团链篦机回转窑技术参数有了更深入的理解，为生产实践提供 一定的指导和帮助。 结语：通过本文对球团链篦机回转窑技术参数的深度和广度分析，相 信读者对此有了更全面、深刻的了解。在今后的生产实践中，希望能 更加合理地设置技术参数，以提高生产效率和产品质量。同时也期待 行业不断创新，为提高技术水平和设备性能做出更大的努力。球团链

回转窑操作规程

回转窑操作规程 一、点火前的检查与准备工作： 1、清除窑内及溜槽内杂物。 2、准备好点火用具，窑身热电偶处于正上方。 3、检查回转窑润滑系统，主传动系统、液压系统、回转窑窑位、风、煤粉、煤气、 水系统正常，并检查热电偶正常，其保护套突出窑衬表面，热电偶余 套管上沿平齐。 4、检查确认烧咀前的煤气、煤粉闸阀灵活好用，且全处在关闭状态；配套风机调节 阀、蝶阀都灵活好用，且全处在关闭状态。 5、检查确认回转窑前煤气支管上排水器畅通，且满水溢流，排水阀 门处在开启状态。6、打开回转窑炉前支管末端煤气小放散，打开该支管 煤气眼镜阀后蒸汽吹扫点，驱 赶该支管内的空气。 7、由防护人员打开煤气支管气眼镜阀。打开支管煤气闸阀，同时关 闭眼镜阀后蒸汽 吹扫点，对该支管引煤气。 8、经末端爆发试验连续三次合格后，关闭末端放散阀，引煤气结束。 9、准备点火，无关人员撤离现场。

二、点火操作： 1、查看确认回转窑内CO含量为零，且无爆炸混合气体，打开窑尾放 散阀。2、动鼓风机，打开烧咀前的送风一次蝶阀，稍开送风调节阀（开 度在5%—10%）达到送风运行正常。 3、燃引火物，送至烧咀前，缓开煤气阀门，引燃煤气，适当调节煤 气闸阀，配合调节送风阀，使煤气燃烧正常，达到火焰炽热,无黄焰,且持 续稳定. 三、回转窑升温操作： 1、点火后，要尽快使窑内温度提高，达到正常生产。 2、升温期间要勤观察窑内火焰燃烧情况，将风、煤气、煤粉配合好，达到理想状态。 3、观察电热偶显示屏。当窑内温度低于200oC时，每小 时转窑1/3圈，200~600oC时， 每半小时转窑1圈，窑内温度大于600oC时，以回转窑最慢速度连续 转窑，如因故不能连续转窑时，每10分钟转1/2圈。 4、点火约4小时升温至900oC时通知窑尾引风机岗位，开引风机。（引风机也可根据窑内情况提前开）适当调节引风量，使回转窑尽快正常 生产。 四、回转窑正常操作： 1、转窑正常生产时控制温度：窑头密封罩：~1000oC窑身高温段：1100—1200oC窑尾密封罩：1000—1100oC 2、观察固定筛口，有大块及时 清除。

哈密60万吨年链篦机——回转窑球团二期工程自动控制系统介绍

八钢哈密60万吨年链篦机——回转窑球团二期工程自动控制系统介绍 摘要：本文介绍了哈密60万吨/年球团二期工程自动控制系统， 关键词：回转窑球团自动控制PLC 1.概述 随着八钢几座2500m3高炉陆续投入生产，高炉生产所用的球团矿需求日益增大，八钢已具有千万吨钢产量的规模，哈密球团作为八钢球团主要原料供应基地。在哈密球团60万吨年产链篦机—回转窑球团一期工程的的基础上，球团二期工程将自动控制系统进一步优化，以满足稳定、高效生产的需要。 2.工艺简述 铁精矿粉和膨润土在原料库按一定比例进行配比。配比完后的混合料在干燥机烘干 ( 水份由 10% 经过烘干后降至 7.5% 左右 ) 和混匀 , 在润磨机上对 混合料进行润磨 , 通过拉式皮带机把润磨好的混合料送至造球盘造球 , 通过 布料筛分系统均匀把生球布在链篦机上 , 生球在链篦机上进行干燥、预热，在回转窑中固化、焙烧，在环冷机上冷却（温度≤ 150℃），最后通过皮带机输出成品球，再由汽车运至成品场储存。成品球团矿粒度 8—6mm,其中 10—16mm 的占 90% 。返料、除尘灰均返回使用，能够充分回收和利用资源并确保生球的质量（见图一）。 二期球团工艺流程图（图二）

4自动化仪表及软件部分 在球团一期的基础上，对自动化系统进行优化，减少电缆用量，在培烧设S7-400主站，煤粉制备、原料、链篦机、造球、主抽和耐热风机设子站,润磨、电除尘设智能子站,，现场子站的防护等级不低于IP65。煤粉制备、润磨、主抽风机，耐热风机、电除尘、环境除尘仪表信号进入PLC，在中控室和各个相关计算机上显示控制并记录。在中控室设上位机4台（其中2台服务器），造球、煤粉制备、窑头控制室各一台。其中，中控室上位机应能操作全厂设备，其余各点上位机只能显示全厂设备的运行。变频器的主要参数在计算机上控制及显示。使用通讯电缆缆连接各主从站，实现全厂自动化，使用通讯光缆建立计算机网络。链篦机雷达物位仪采用西门子高频雷达物位仪（型号：SITRANSLR400）所有点数的操作记录，主控制室可以操作和监控全厂所有参数。编程软件使用STEP7 V5.4，组态软件使用WINCC V6.0。每班自动生成生产报表并打印。电除尘数据在中控室显示。主要参数声光报警（语音报警）。 5控制系统 控制系统设1个主站，多个远程I/O站，PLC控制系统CPU主站包括：焙烧控制系统主站。PLC 控制系统远程I/O站包括：原料系统远程I/O站；润磨系统远程I/O站；造球远程I/O站；链篦机远程I/O站；回转窖——环冷机远程I/O 站；煤粉制备远程I/O站；主抽耐热风机远程I/O站；电除尘远程I/O站。其他子系统不设独立分站，就近接入PLC 各I/O远程站。焙烧控制系统主站与各I/O 远程站共同组成车间控制级网络，可实现各生产系统设备的控制、检测和对重要生产工艺参数的实时检测和调节。PLC主CPU站、I/O远程站通过工业现场网络进行数据通讯（见图二）。

链篦机回转窑技术

目前，中国链篦机-回转窑球团厂使用的含铁原料基本上有以下几种： （1）钢铁公司所属矿山生产的铁精矿 如鞍钢所属矿山（弓长岭、大孤山）、本钢所属矿山（南芬、歪头山）、首钢所属矿山（水厂、大石河）、太钢所属矿山（峨口）、武钢所属矿山（程潮）等，上述矿山所产铁精矿质量较好，磁铁矿品位一般在67%～68%，且粒度细，是生产球团矿的良好原料。其中一些矿山采取了提铁降硅新工艺，使精矿品位大幅度提高，ＳｉＯ2降至5%以下，而精矿粒度变得更细，更适合球团矿生产。 （2）地方中小企业及小矿山生产的铁精矿 这部分铁精矿大多为磁铁精矿，含硫、磷及有害杂质低，含铁品位通常在62%～64%左右，粒度偏粗，一般-200目占60%～70%，用作生产球团矿的原料时，需细磨处理。目前，国内球团厂常用的办法是采用润磨机或高压辊磨机处理，以提高铁精矿细度，增加其表面活性。 （3）进口赤铁精矿 从理论上讲，使用赤铁精矿、磁铁精矿或赤磁混合铁精矿作原料，采用链篦机-回转窑工艺均可生产出高质量的球团矿。国外球团厂使用赤铁精矿、磁铁精矿或赤磁混合铁精矿的都有。但相比之下，使用磁铁精矿作原料时所需热耗较低，单

位产量高；而使用赤铁精矿，相应的热耗高，单位产量低。这是由于两种铁矿物组成不同所导致的差异。磁铁矿的化学成分是Ｆｅ3Ｏ4，赤铁矿是Ｆｅ2Ｏ3。磁铁矿在预热过程中氧化为赤铁矿，同时大量放热，产生再结晶从而提高强度。而赤铁矿却不发生放热反应，需要在较高预热温度下，经过较长预热时间才能促进其再结晶过程进行。由于赤铁矿的这种特性，预热时间要长，特别是预热温度要高，焙烧温度也较高。因此，相同规格的设备，使用不同原料时，其产量、热耗、设备寿命均不同。相对而言，使用赤铁矿时工艺难度增加，对设备质量要求更高。因此，使用赤铁精矿的球团厂都寻求配加部分磁铁精矿的生产模式。 从以上情况看，关于球团原料问题，应做以下几方面的工作：第一，细磨精矿粉。使精矿粒度从目前的-200目占60%～70%提高到85%以上，铁品位提高到68%以上，同时降低ＳｉＯ2含量到5%以下，以满足球团生产要求。 第二，加强赤铁精矿用于球团生产的研究。根据国情，寻求以赤铁精矿为主，配加磁铁精矿生产优质球团矿的技术条件。 第三，调整目前的原料深加工和炉料结构。降低国内磁铁精矿用于烧结的比例，增加进口赤铁矿粉用于烧结。充分利用国内资源优势，将大量优质铁精矿，尤其是磁铁精矿用于球团矿生产。

链篦机回转窑生产工艺流程及设备

链篦机回转窑生产工艺流程及设备链篦机回转窑生产工艺流程及设备 一、概述 链篦机回转窑是一种常用的水泥熟料生产设备，其工艺流程主要包括原料处理、混合、成型、烧结和磨矿等环节。该设备采用节能环保技术，具有生产效率高、噪音低、环保节能等优点，是现代水泥生产中不可或缺的关键设备。 二、设备列表 1.原料粉碎机：用于将熟料、石灰石和其他辅助原料粉碎成适合进入窑炉的颗粒大小。 2.篦板给料机：将粉碎后的原料均匀地输送到篦板输送机上，保证原料的均匀性。 3.篦板输送机：将原料从篦板给料机输送至回转窑入口处，保证原料的稳定均匀进料。 4.回转窑：用于将原料加热至高温状态，使原料充分烧结成水泥熟料。 5.冷却机：用于冷却水泥熟料，防止过烧对窑炉的损害。

6.气体燃烧器：通过燃烧天然气或液化气等燃料，提供热能，将回转窑内的原料烧结成水泥熟料。 7.烟气处理设备：采用环保技术，对排放的烟气进行净化，达到国家相关标准。 8.磨矿机：用于将冷却后的水泥熟料磨成适合生产水泥的细度。 三、工艺流程 1.原料处理：将熟料、石灰石等原料经过粉碎机粉碎成适合进入窑炉的颗粒大小。 2.混合：将粉碎好的原料通过篦板输送机均匀地输送至回转窑入口处。 3.成型：回转窑内的原料在高温和气体燃烧器的作用下，充分烧结成水泥熟料。 4.烧结：将熟料进一步加热至高温状态，使其充分烧结成水泥熟料。 5.冷却：熟料经过回转窑烧制后，进入冷却机进行自然冷却。 6.磨矿：经过冷却的水泥熟料进入磨矿机进行细磨，最终产品为制成水泥所需的细粉体。

四、总结 链篦机回转窑生产工艺流程中，设备的选择和配置非常关键。优质的设备能够确保生产效率和质量的提高，同时也能够保障环保和安全生产。在日益严格的环境保护和安全生产要求下，应不断提高生产设备和工艺的效率和可靠性，同时加强对环保和安全的管理和控制，以实现经济效益、社会效益和环境效益的可持续发展。

链篦机回转炉球团工程功能规格书

链篦机回转炉球团工程功能规格书 自动操纵系统功能规格书 一、工程概要 年产60万吨链箅机/回转窑球团工程自动操纵系统部分由莱钢电子有限公司承接，整个操纵系统分为电气与仪表两部分。电气自动操纵系统分为：原料库系统、烘干系统、润磨系统、造球系统、链箅机系统、回转窑系统、环冷机系统、风机房系统、成品储运系统、返料系统，共十个子系统。仪表自动操纵系统分为：原料库、烘干室、链箅机、回转窑、环冷机、成品库六个部分。本系统使用施耐德西门子S7-400 PLC构成整个自控系统。 二、工艺要求 电气部分 1、电气操纵系统分为：原料库系统(YL01)、烘干系统(HG02)、润磨系统(RM03)、造球系统(ZQ04)、链箅机系统(LB05)、回转窑系统(HZ06)、环冷机系统(HL07)、成品储运系统(CC08)、风机房系统(FJ09)、返料系统(FL10)，共十个子系统。 2、每个子系统有四种操纵方式：机旁手动，集中手动、PLC手动与自动。 机旁手动：操作台（或者低压配电柜）选择机旁手动，由现场操作箱启停各设备。 集中手动：操作台（或者低压配电柜）选择集中手动，由操作台操纵启停设备。 PLC手动：操作台（或者低压配电柜）选择PLC，由上位机监控画面启停各设备。 PLC自动：操作台（或者低压配电柜）选择PLC，由上位机画面操纵系统的启停。 3、防止堆料，系统的启动顺序按逆料流方向依次启动各个设备，每台设备的启动时间间隔为6秒。系统的停止顺序按顺料流方向每6秒钟停一台设备。 4、设备启动时，进行声光报警10秒；设备正常运行时能够监控其工作状态，轻故障声光报警，重故障系统自动停车。 5、正常停止、故障停止与紧急停止。 系统设备PLC自动运行时的停止方式有三种方式： 正常停止：顺料流方向每台设备间隔6秒钟顺序停止。 故障停止：当系统中某台设备发生故障时：轻故障报警；重故障时故障设备逆料流方向的设备停车，其余设备6秒钟后顺序停止。 紧急停止：整个子系统立即停车。 6、自控系统本身具备自诊断功能，包含系统设备状态、自控设备状态与系统通讯状态。 仪表部分仪表操纵系统要紧包含两部分：一部分是监视，另一部分是回路调节，通过程序实现回路调节，在上位机上作监控画面。 三、操纵功能（程序部分）

链篦机回转窑工艺流程

链篦机回转窑工艺流程 链篦机回转窑工艺流程是一种常用的水泥生产工艺，它通过将多种原材料混合在一起，并在高温下进行煅烧，最终生产出优质的水泥。 链篦机回转窑工艺流程主要包括原料制备、原料破碎、原料混合、煅烧和成品处理。 首先，原料制备阶段。在这个阶段，需要将石灰石、粘土、铁矿石等原料经过破碎、研磨得到合适的粒度。通过搅拌和称量，确保原料的比例准确，以便后续的混合工作。 接下来是原料破碎阶段。在这个阶段，原料被送入破碎机中进行初步的破碎，使得原料的粒度更加均匀，便于后续的混合工作。破碎后的原料通过传送带送入储料仓中。 然后是原料混合阶段。在这个阶段，原料从储料仓中依次取出，通过比例称量，送入混合机中进行混合。混合机中的搅拌装置将原料充分混合，确保各种原料的比例准确。 接下来是煅烧阶段。混合后的原料从混合机中送入预热器进行预热，然后进入回转窑进行煅烧。回转窑是一个长而倾斜的旋转设备，原料在其中被加热到高温。在回转窑内，原料的物理和化学变化发生，使得原料逐渐成为水泥熟料。 最后是成品处理阶段。煅烧后的水泥熟料由于温度高，需要通过冷却设备进行冷却。冷却后的水泥熟料经过破碎、筛分等工

序，最终成为产品所需的各种水泥。 链篦机回转窑工艺流程的优点是生产效率高、产品质量好。由于原料在回转窑内长时间停留，完全煅烧，使得水泥熟料的活性和再烧损失都得到很好的控制。另外，煅烧后的烟气通过余热锅炉回收利用，提高了能源利用效率。 总结来说，链篦机回转窑工艺流程是一种高效、优质的水泥生产工艺。它通过原料制备、原料破碎、原料混合、煅烧和成品处理等阶段，将原料加工成优质的水泥产品。这种工艺具有较高的生产效率和产品质量，是水泥生产行业中常用的工艺之一。

500万吨球团工程链回环安装技术(终稿)

500万吨球团工程链回环安装技术 刘慧卿刘春在陈子立 （中冶集团华冶资源有限责任公司北京100176） The Installation Technology of Traveling Grate, Rotary Kiln and Annular Cooler of Five Million Ton Pellet Project Liu Huiqing Liu Chunzai Chen Zili (MCC Huaye Resources Development Co.,Ltd Beijing 100176) 摘要：武钢矿业公司鄂州球团厂500万吨球团生产线是国内和世界上单体规模最大的球团生产线，引进美国美卓公司的先进技术和装备，该项目顺利建成投产为国内球团建设积累了丰富的经验，其建设工期创中国企业新纪录。本文介绍其核心设备链篦机、回转窑、环冷机的安装技术。 Abstract: The five million ton pellet production line of Ezhou Pellet Plant of Wuhan Iron and Steel Company(WISCO) is the largest single line in the world, the equipment and technology is introduced from the Metso Minerals Industries, Inc. USA. The project has been accomplished and accumulate abundant experience for the pellet construction, the construction period set up the new record of the Chinese enterprises. This text introduces the installation technology of the primary equipments such as traveling grate, Rotary Kiln, Annular Cooler. 关键词：Key Word: 球团工程Pellet Project 链篦机Traveling Grate 回转窑Rotary Kiln 环冷机Annular Cooler

回转窑砌砖施工及技术要求

回转窑内耐火材料的施工及要求 一.施工前的准备 1. 施工单位必须对施工进度、施工现场管理交叉配合等事宜进行充分协调，以统一认识、明确分工、落实责任，预计施工中可能发生的与其它施工单位交叉配合困难的情况及衔接协调方式。 2. 施工单位必须在施工前认真编制施工方案（含预算），落实施工人员，核实各种耐火材料数量、质量和存放情况以及施工工艺要求。检查现场照明和安全措施等是否齐备，并对施工人员进行必要的技术交底和安全教育。 3.由专业队伍（或外承包）负责窑衬施工时，双方应签定施工安全协议及相关工序交接证明书。 4.施工前对窑体进行全面检查，包括前后窑口锚固件的规格、布置方式、焊接质量，挡砖圈不变形、布置合理牢固，相关铆固钉无松动等。 5.施工前对窑内砌砖应放好线。首先从窑筒内底划一条与窑轴中心线平行的直线，窑纵向线要沿圆周长方向每1.5m放一条,并与窑轴线平行，环向基准线每10m放一条,施工控制线每隔1m 放一条,环向线均应互相平行且垂直于窑的轴线（划线时可参考窑环向焊接缝和轴向焊接缝）. 砌筑时无论采取何种砌筑方法,均要严格按基准线进行砌筑,严禁不放线砌砖. 6.施工用工器具准备齐全充分并达到有效使用状态，窑空转试车良好，且保证在施工过程中窑能转动（在浇注前后窑口浇注料时必须保证窑能转动以备必要的转动）。 7.砖砌筑施工方法有顶杠支撑法和拱架支撑法（含砌砖机）。有条件尽力采用砌砖机砌筑，这样更能保证砌筑质量。 8.检查耐火砖。对砖的外形、规格和质量是否符合要求及受潮情况，应由工艺部确认是否采用。砖在外观上有裂纹、立边角及大头有碎裂或崩落禁止使用。 确认锁口砖的形式，尽力采用一次成型的锁口砖，禁止采用现场手工凿成的锁口砖。 9．制备好耐火泥。湿砌法采用耐火泥填充砖缝，在砌筑前按施工工艺要求制备好化学组成与砌筑用砖相匹配的耐火泥或与砖厂家匹配的专用耐火泥。干砌法不采用耐火泥，但必须预留耐火砖膨胀缝（采用砖型为B型） 10．窑内浇注料施工准备好支模用辅助材料和必要的支撑工具和振捣设备。 二．窑衬施工及要求． 1．施工方向按从窑头到窑尾（低端到高端）渐进施工，砖缝布置按横向环砌法。 2．砌筑从窑底部开始，沿圆周方向同时均匀地向两边进行砌筑，当砌筑到超过半圈3~4（水平直径方向1~2层）块时架设砌砖机或支撑顶杠。长度方向以4~6m一段为宜（砌砖机可达10m 以上）。且原则上顶杠砌筑时一种砖品种砌筑完成后再进行下一品种。 3．砌筑基本要求：砖衬紧贴壳体，砖与砖靠严，砖缝直，交圈准、锁砖牢、不错位、不下垂脱空。做到横平竖直，不扭曲， 4．砌筑尺寸要求：环砌时环缝偏差每米≤2mm，全环长度偏差≤6mm,扭曲偏差每米≤3mm，在同一砌筑段全长内≤15mm.砌体砖缝泥浆饱满度>90%.窑筒内壁与砖间隙≤3mm，且饱满度>95%，并必须以浓泥浆填实;砖与砖之间灰缝<2mm,泥浆略稀。 5．锁砖要求：新购产品每环均配有相应锁砖，在每环砖砌筑还剩5~6块时开始砌筑锁砖，并尽力采用锁砖，薄型锁砖不能连续使用,必须间隔使用. 相邻环错开1~2块砖位。每环最后一块锁砖确实不能采用时，再使用机加工砖，砖的厚度大于原砖的2/3.全窑或一段内最后一块锁砖要精细加工,并在最后三块时预加工,使最后一块砖位空间上下口齐宽，砖尺寸上下口齐平。且最后1~2块锁砖灰缝可以不用火泥。严禁用浇注料或火泥单独锁砖。

特大型回转窑设备安装及吊装施工工法(2)

特大型回转窑设备安装及吊装施工 工法 特大型回转窑设备安装及吊装施工工法 一、前言特大型回转窑设备是一种重要的工业设备，广泛应用于石化、冶金、建材等领域。其安装和吊装施工是确保设备稳定运行和高效生产的重要环节。本文将介绍一种特大型回转窑设备安装及吊装施工的工法，并对其工艺原理、施工工艺、质量控制、安全措施和经济技术分析进行详细介绍。 二、工法特点该工法采用分段吊装、分段安装的方式，可以提高施工效率和安全性。同时，该工法结构合理、可操作性强，适应范围广，适用于不同规模和类型的特大型回转窑设备安装。 三、适应范围该工法适用于各类特大型回转窑设备的安装和吊装施工，主要包括石化、冶金、建材等行业。 四、工艺原理这种工法的实施基于以下原理：首先，根据设备的结构特点和重心位置，将设备分成若干个合理的吊装模块。然后，使用适当的吊装设备进行分段吊装。最后，将吊装好的模块逐一安装到设备的相应位置，以完成设备的组装。 五、施工工艺具体的施工工艺分为以下阶段： 1. 前期准备：包括施工人员的培训和安全教育、现场勘 测和设备拆卸等工作。

2. 模块制作：根据设备的结构和重心位置，将设备分成 合理的模块，并进行制作。 3. 分段吊装：使用起重设备将吊装模块按照施工计划进 行分段吊装。 4. 模块安装：将吊装好的模块逐一安装到设备的相应位置，并进行固定和连接。 5. 测量调整：对各个模块的位置进行测量和调整，确保 设备的垂直度和水平度。 6. 电气连接和试运行：对设备进行电气连接，进行试运 行和调试，并完成相应的检测和验收。 六、劳动组织在施工过程中需要合理组织施工人员和管理人员，确定各个工序的职责和任务，确保施工的顺利进行。 七、机具设备施工过程中需要使用起重机、吊车、工具箱等大型机具设备，以及各类测量仪器和仪表。这些设备的特点、性能和使用方法应该在施工前进行评估和选择。 八、质量控制施工过程中需要对各个环节进行质量控制，包括模块制作的质量、分段吊装的准确度、模块安装的牢固性和测量调整的精确度等。可以通过现场监测、检测和验收等方式进行质量控制。 九、安全措施施工中需要注意以下安全事项：施工人员应具备相关的安全技能和防护装备；起重设备和吊装模块应经过安全检测和维护；施工现场应设立安全警示标志和限制区域等。

链篦机岗位操作规程

链篦机岗位操作规程 （最新版） 编制人：__________________ 审核人：__________________ 审批人：__________________ 编制单位：__________________ 编制时间：____年____月____日 序言 下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大 家解决实际问题。文档下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用，谢谢! 并且，本店铺为大家提供各种类型的安全管理制度，如通用安全、交通运输、矿山安全、石油化工、建筑安全、机械安全、电力安全、其他安全等等制度，想了解不同制度格式和写法，敬请关注! Download tips: This document is carefully compiled by this editor. I hope that after you download it, it can help you solve practical problems. The document can be customized and modified after downloading, please adjust and use it according to actual needs, thank you! In addition, this shop provides you with various types of safety management systems, such as general safety, transportation, mine safety, petrochemical, construction safety, machinery safety, electrical safety, other safety, etc. systems, I want to know the format and writing of different systems ,stay tuned!

高精度砌块施工工法(2)

高精度砌块施工工法 高精度砌块施工工法 一、前言高精度砌块施工工法是一种利用先进技术和设备，在砌块施工中实现高精度和高效率的方法。通过引入精确的工序和控制，可以确保建筑物的平整度、垂直度和水平度符合国家标准要求。本文将详细介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施以及经济技术分析。 二、工法特点高精度砌块施工工法具有以下几个特点：1. 精确度高：通过使用先进的仪器设备和精确的施工工艺，可以达到更高的施工精度，保证建筑物的几何形状和尺寸精确度。2. 施工速度快：高精度砌块施工工法节约了时间和人工，有 效提高了施工效率，缩短了施工周期。3. 环保可持续：该工 法使用的砌块材料具有良好的环境保护性能，可以降低能源消耗和二氧化碳排放。4. 施工强度高：采用专业施工工法，能 够确保建筑物的稳定性和耐久性，提高结构的抗震、抗风和抗腐蚀能力。 三、适应范围高精度砌块施工工法适用于各类建筑物的砌筑工程，尤其适用于对砌体平整度、垂直度、水平度要求较高的场合，如高层建筑、桥梁和重要基础设施等。 四、工艺原理高精度砌块施工工法与实际工程之间的联系在于使用精确的仪器设备和先进的施工工艺控制各个施工阶段

的精度。例如，在布置基坑时，通过使用高精度测量仪器来保证基坑的平坦度；在砌块安放时，使用精确的定位工具来控制砌块的位置；在砌筑过程中，采用精确的砌筑模板来控制砌块的垂直度和水平度。这些技术措施的实际应用可以有效提高建筑物的砌体质量和精度。 五、施工工艺高精度砌块施工工法主要包括以下几个施工阶段：1. 基坑准备：通过清理和整理基坑，保证基坑的平整 度和垂直度。2. 砌块安放：使用精确的定位工具将砌块按照 设计要求安放到基坑中。3. 砌筑与垂直度控制：采用精确的 模板和测量仪器进行砌筑和垂直度的控制，保证砌块的垂直度符合要求。4. 砌筑与水平度控制：使用水平仪和水平线进行 水平度的控制，确保砌块的水平度符合要求。5. 砌筑与平整 度控制：使用平整度测量仪器对砌块表面进行检测和调整，以保证整体建筑物的平整度。 六、劳动组织高精度砌块施工工法需要合理的劳动组织和施工队伍。施工队伍应由经验丰富、技术熟练的砌筑人员组成，同时需要配备专业的监理人员进行技术指导和质量控制。 七、机具设备高精度砌块施工工法需要使用一些先进的仪器设备，包括垂直仪、水平仪、平整度测量仪器、定位工具等。这些设备能够提供精确的测量和控制，保证施工过程中的精度和质量。 八、质量控制高精度砌块施工工法的质量控制主要包括对砌块的垂直度、水平度和平整度进行检测和调整。通过使用精确的测量仪器和调整工具，可以实时监测和调整施工过程中的精度，确保砌块的质量符合设计要求。

大型回转窑同心度测量施工工法(2)

大型回转窑同心度测量施工工法 大型回转窑同心度测量施工工法 一、前言大型回转窑是许多重要工业生产过程中不可或缺的设备，如水泥生产、矿石烧结、化工冶炼等。然而，由于长期使用和环境的影响，回转窑的同心度容易受到损坏或偏移。同心度是指回转窑轴线与筒体轴线的偏差程度，对设备的运行稳定性和产品质量至关重要。因此，开展大型回转窑同心度测量施工工法具有重要的现实意义。 二、工法特点大型回转窑同心度测量施工工法具有以下特点：1. 高精度：采用先进的测量设备和技术，能够实现大型 回转窑同心度的精确测量，最小偏差可达到毫米级别。2. 高 效便捷：通过合理的施工工艺和流程，能够快速完成同心度测量，大大节省施工时间和人力成本。3. 实时监测：施工过程 中可以实时监测回转窑的同心度变化，及时调整施工措施，提高施工效率和质量。4. 技术先进：引入先进的仪器设备和数 字化技术，提升测量准确性和施工效果。5. 适应性强：适用 于各种规格和类型的大型回转窑，灵活性高。 三、适应范围大型回转窑同心度测量施工工法适用于各行业中的大型回转窑设备，包括水泥、矿石、化工、冶炼等领域。无论是新设备的安装调试，还是旧设备的维护和翻新，都可以采用该工法进行同心度测量。

四、工艺原理大型回转窑同心度测量施工工法基于以下原理进行：1. 三维测量：通过三维测量仪器对回转窑的各个关 键位置进行测量，并建立数字模型。2. 数据分析：利用测量 得到的数据和数字模型，对回转窑的同心度进行分析和计算，判断当前的同心度偏差情况。3. 技术措施：根据同心度偏差 的具体情况，采取相应的技术措施，调整设备的位置和运行参数，以达到同心度的要求。 五、施工工艺1. 前期准备：对回转窑进行全面的清理和 检查，确保工作区域的平整和干净。2. 基准测量：在回转窑 的关键位置安装三维测量仪器，进行基准测量，建立数字模型。 3. 定位调整：根据基准测量结果，通过液压千斤顶和调整螺 栓等装置，对回转窑进行定位调整，以保证其初始位置的准确性。4. 施工调整：在回转窑运行过程中，根据实时监测的同 心度数据，通过调整设备的位置、转速和温度等参数，进行施工调整，以减小同心度偏差。5. 完工验收：施工结束后进行 同心度再次测量，与设计要求进行比对，确保同心度符合要求。 六、劳动组织大型回转窑同心度测量施工工法需要专业的施工人员和技术团队，包括测量工程师、调试工、机械操作工等。各个角色的责任和任务清晰分工，协同配合，确保施工工作的顺利进行。 七、机具设备为了保证同心度测量和施工工作的顺利进行，需要使用以下机具设备：1. 三维测量仪器：用于对回转窑各 个关键位置进行测量，获取精确的数据。2. 液压千斤顶：用