管道施工规范培训

管道安装质量培训

以锰三厂在建双氧水、氨水管道安装工程为例，介绍工业金属管道施工验收规范、施工工艺及质量要求。

一、管道介质

1、氨水特性：

氨水由氨气通入水中制得。氨气有毒，有对眼、鼻、皮肤有刺激性和腐蚀性，能使人窒息。氨水中氨气具有挥发可燃性，与空气混合达到一定浓度后，遇火星产生爆炸。

2、双氧水特性：

双氧水(过氧化氢)属爆炸性强氧化剂。双氧水本身不燃，纯品化学性质稳定。但接触催化杂质时发生分解放热反应，有对皮肤有腐蚀性。

2.1双氧水储罐及管道爆炸原因：

内表面焊缝未经打磨，焊接飞溅物、焊渣(金属氧化物)等未彻底清理，内表面未作抛光和钝化处理。焊接热影响区在使用中接触敏感物质可产生晶间腐蚀，且内表面未经抛光和钝化处理。装入双氧水后，因腐蚀作用溶出的金属离子和附着在表面的焊渣等杂质可对双氧水的分解起到催化作用，因排气孔太小，分解产生的高温高压蒸汽和氧气不能及时有效排放，导致罐体超压爆炸。

2.2、为什么设计中双氧水罐体及管路材质选321非304.

304 0Cr18NI9 321 0Cr18Ni10Ti 其性能与304非常相似，但是由于加入了金属钛使其具有了更好的耐晶界腐蚀性及高温强度。

二、压力管道

指最高工作压力大于或者等于 0.1MPa（表压），且公称尺寸大于 25mm，用于输送气体、液化气体、蒸汽介质或者可燃、易爆、有毒、有腐蚀性、最高工作

温度高于或者等于标准沸点的液体介质的管道。

2.1压力管道安装一般要求：

2.1.1承担工业金属管道工程的施工单位应取得相应的施工资质，并应在资质许可范围内从事相应的管道施工。检验单位应取得相应的检验资质，且应在资质许可范围内从事相应的管道工程检验工作。

2.1.2 施工单位应建立管道施工现场的质量管理体系，并应具有健全的质量管理制度和相应的施工技术标准。

2.1.3 参加工业金属管道施工的人员和施工质量检查、检验的人员应具备相应的资格。

2.1.4 压力管道施工前，施工单位应向管道安装工程所在地的质量技术监督部门办理书面告知，并应接受监督检验单位的监督检验。

三、管道制作

3.1不锈钢腐蚀：

不锈钢表面存积着含有其他金属元素的粉尘或附着物，在潮湿的空气中，附着物与不锈钢间的冷凝水，将二者连成一个微电池，引发了电化学反应，保护膜受到破坏，称之谓电化学腐蚀。因此施工中绝对禁止普通碳钢与不锈钢材料接触。

3.2 切割

碳素钢、合金钢宜采用机械方法切割，也可采用火焰或等离子弧方法切割。

不锈钢、有色金属应采用机械或等离子弧方法切割。当采用砂轮切割或修磨不锈钢、镍及镍合金、钛及钛合金、锆及锆合金时，应使用专用砂轮片。

切口表面应平整，尺寸应正确，并应无裂纹、重皮、毛刺、凸凹、缩口、熔渣、氧化物、铁屑等现象。

禁止用电焊条熔断管子，代替切割。

3.3弯管

管道弯曲半径宜大于管子外径的3.5倍。

有缝管制作弯管时，焊缝应避开受拉（压）区。（焊缝弯曲时在上下侧非前后）

3.4 卷管

卷管的同一筒节上的两纵焊缝间距不应小于 200mm。

卷管组对时，相邻筒节两纵缝间距应大于 100mm。支管外壁距焊缝不宜小于50mm。

有加固环、板的卷管，加固环、板的对接焊缝应与管子纵向焊缝错开，其间距不应小于 l00mm。加固环、板距卷管的环焊缝不应小于 50mm。

3.5工业金属管道焊缝位置要求：

1 直管段上两对接焊口中心面间的距离，当公称尺寸大于或等于 150mm 时，不应小于 150mm；当公称尺寸小于 l50mm 时，不应小于管子外径，且不小于100mm。

2 除采用定型弯头外，管道焊缝与弯管起弯点的距离不应小于管子外径，且不得小于 100mm。

（弯头不得直接与板式平焊法兰，带径平焊法兰对接，必须加直管）

3 管道焊缝距离支管或管接头的开孔边缘不应小于 50mm，且不应小于孔径。

4 管道环焊缝距支吊架净距不得小于 50mm。

3.6、平焊法兰、承插焊法兰或承插焊管件与管子的焊接规定

1 平焊法兰与管子焊接时，其法兰内侧（法兰密封面侧）角焊缝的焊脚尺寸应为直管名义厚度与 6mm 两者中的较小值；法兰外侧角焊缝的最小焊脚尺寸应为直管名义厚度的 1.4 倍与法兰颈部厚度两者中的较小值（图 6.0.7-1）。

（施工中发现焊工对平焊法兰内侧焊缝不焊，应杜绝此类事情发生）

2 承插焊法兰与管子焊接时，角焊缝的最小焊脚尺寸应为直管名义厚度的1.4 倍与法兰颈部厚度两者中的较小值，焊前宜控制承口与插口的轴向间隙为1.5mm（图6.0.7-2）。

3.7、下列工业金属管道的焊缝底层应采用氩弧焊或能保证底部焊接质量的其他焊接方法：

1 公称尺寸小于 600mm，且设计压力大于或等于 10MPa、或设计温度低于-20℃的管道。

2 对内部清洁度要求较高及焊接后不易清理的管道

四、管道安装

4.1、一般规定

当工业金属管道安装工作有间断时，应及时封闭敞开的管口。

工业金属管道连接时，不得采用强力对口。端面的间隙、偏差、错口或不同心等缺陷不得采用加热管子、加偏垫等方法消除（禁止采用加钢筋塞焊管道）

法兰安装时，应检查法兰密封面及密封垫片，不得有划痕、斑点等缺陷。

当大直径密封垫片需要拼接时，应采用斜口搭接或迷宫式拼接，不得采用平口对接。

法兰连接应使用同一规格螺栓，安装方向应一致。螺栓应对称紧固。螺栓紧固后应与法兰紧贴，不得有楔缝。

4.2管道安装允许偏差

钢制管道安装的允许偏差应符合表 7.3.19 的规定

4.3不锈钢管道安装

不锈钢和有色金属管道安装时，表面不得出现机械损伤。使用钢丝绳、卡扣搬运或吊装时，钢丝绳、卡扣等不得与管道直接接触，应采用对管道无害的橡胶或木板等软材料进行隔离。

安装不锈钢和有色金属管道时，应采取防止管道污染的措施。安装工具应保持清洁，不得使用造成铁污染的黑色金属工具。不锈钢管道安装后，应防止其他管道切割、焊接时的飞溅物对其造成污染。

4.4、伴热管安装

水平伴热管宜安装在主管的下方或靠近支架的侧面。

伴热管不得直接点焊在主管上。弯头部位的伴热管绑扎带不得少于 3 道，

直管段伴热管绑扎点间距应符合表 7.7.3 的规定。

4.5、阀门安装方向：

4.5.1、闸阀两端对称。可以不考虑方向。

4.5.2、安装截止阀时应使介质流向与阀体箭头一致，低进高出。主要考虑到操作方便，介质从阀瓣的上方流入阀腔可以使关阀门的力度小而开阀门的力度大，这样既符合操作习惯，又可以减小阀杆的直径并且避免阀杆长期在介质压力作用下被顶弯。

4.5.3、球阀安装，普通球阀没有标注方向箭头，但是考虑实际安装位置和安装要求，为了防止阀体与阀盖间泄露时泄露量过大，通常球阀阀体一般与罐或物料来的方向相连。达到更好密封效果。

图中阀门方向从右向左，与物料来的方向一致。

4.6焊接

应在焊接完成后立即除去熔渣、飞溅，并应将焊缝表面清理干净，同时应进行外观检查。

焊接中不允许出现气孔、夹渣、咬边、未融合、未焊透等现象。

接口对接前按规定留好焊缝，确保焊接点的强度。碳钢管道留缝隙约2.5mm,不锈钢管道缝隙约4mm.

在金属焊接过程中，焊缝过宽、焊脚尺寸过大，不但焊接接头受热严重，引起焊缝晶粒粗大，塑性、韧性下降，而且焊接热影响区较大，易产生焊接应力及变形；再者浪费材料增加成本。反之，焊缝过窄、焊脚尺寸过小，母材与焊缝可能熔合不良，引起应力集中，同时还使焊缝易产生咬边、裂纹等焊接缺陷，影响接头强度。

I形焊缝，焊缝宽度一般经验公式C=δ+2，高级焊缝余高小于1+0.1δ

4.7、压力试验

4.7.1液压试验

1 压力试验应以液体为试验介质。当管道的设计压力小于或等于 0.6MPa 时，

也可采用气体为试验介质，但应采取有效的安全措施。

2当管道的设计压力大于 0.6MPa，设计和建设单位认为液压试验不切实际时，可采用气压试验来代替液压试验

3当进行压力试验时，应划定禁区，无关人员不得进入。

4 试验过程中发现泄漏时，不得带压处理。消除缺陷后应重新进行试验

5液压试验应缓慢升压，待达到试验压力后，稳压 10min，再将试验压力降至设计压力，稳压 30min，应检查压力表有无压降、管道所有部位有无渗漏

4.7.2气压试验

1承受内压钢管及有色金属管的试验压力应为设计压力的 1.15 倍。

2 试验介质应采用干燥洁净的空气、氮气或其他不易燃和无毒的气体。

3 试验时应装有压力泄放装置，其设定压力不得高于试验压力的 1.1 倍

4试验前，应用空气进行预试验，试验压力宜为 0.2MPa。

5 试验时，应缓慢升压，当压力升至试验压力的 50%时，如未发现异状或泄漏，应继续按试验压力的 10%逐级升压，每级稳压 3min，直至试验压力。应在试验压力下稳压 10min，再将压力降至设计压力，应用发泡剂检验有无泄漏，停压时间应根据查漏工作需要确定。

彭家兵 2018/5/8

通信光缆线路工程施工技术标准和要求概览

通信线路工程施工规范 架空光缆部分 一、路由： 1、设计图纸是工程施工的重要依据，它关系到工程预算；材料计划、采购供应、网络规划，在施工中，如无特殊情况，应严格按照设计图纸进行施工。 2、在施工中，由于特殊情况不能按照设计图纸进行施工的，可进行原设计变更，设计变更的程序是：施工单位提出变更理由，报监理单位进行审查核实，然后向建设单位上报设计变更，待建设单位同意后方可按照变更后的路由进行施工，较大的变更需要设计单位重新设计，施工单位无权自行改变设计。 3、涉及到敷设方式变更的，应由施工单位、监理单位、设计单位共同报建设单位批准。 4、需要设计变更的，由施工单位填写《设计变更单》并绘出变更示意 图，一式三份，建设单位、监理单位、施工单位各一份，报建设单位审批。 二、路由的勘察、测量、定位： 1、路由勘测、测量的原则是：路由简捷、线路稳固、便于施工、方便维护。 2、杆距：杆位测量定位时，原则上每50米一档杆，如遇特殊情况，可适当延长和缩短杆距，但一般不得超过45—55米。 3施工单位不得任意改变杆距，如遇特殊情况，可与现场监理共同处理 i

任意加大杆距不合格工程，后果应由施工单位负责 三、立杆： 2、立杆前，应对设计路由进行认真复测，反复比较，本着赶路稳固、 路由简捷、线路安全、便于维护的原则，测出最佳路由。 3、电杆位置立在线路中心线上，其差距左右不应大于5公分，电杆上下垂直，杆根培土牢固。 4、角杆应在线路转角点做内移，水泥杆内移值为10—15公分，木杆内移值为20—40公分。 5、终端杆树立后，杆稍应向拉线倾斜10—20公分。 6、水田地立杆必须要时加盘底，松软地、水田地角杆加盘底、上卡盘距地面40公分，下卡盘距坑底30公分。 2

厂区内道路施工安全技术交底(最新版)

厂区内道路施工安全技术交底 (最新版) Business leaders cannot lack safety awareness. Only when the company strengthens its safety management and construction can the personal safety of workers be guaranteed. ( 安全管理) 单位：_______________________ 部门：_______________________ 日期：_______________________ 本文档文字可以自由修改

厂区内道路施工安全技术交底(最新版) 交底内容： 1.测量放线 （1）在进行施工放线前应对仪器进行检测报检，保证仪器的准确性。 （2）在放线过程应保证施工测量的连续性和一致性。施工现场设置的坐标及高程控制点需保证其精准，对这些点应合理保护，并定期复核，防止各点的沉降和碰动。 2.底基层开挖平整压实 （1）开挖前应图纸及资料与现场核对，保证资料内容与现场一致。 （2）开挖前应对各控制点及开挖线进行复核检测，保证开挖的准确性。

（3）开挖前应做好临时排水设施。 （4）开挖时若遇到地下水时应及时处理。 （5）开挖出的材料应分类堆放，禁止混杂、乱堆乱放。 （6）开挖完成后及时测量各种数据，如含水量、最大干密度等施工需要的数据，根据实际情况进行压实，压实系数应达到设计要求，不低于95%。 3.石灰稳定层 （1）在施工石灰稳定层前应保证底基层施工完成，达到图纸设计与规范要求，才能进行该层施工的进行。 （2）进行材料摊铺时，应按照试验所给的松铺厚度进行均匀摊铺，并保证图纸要求的坡度。 （3）施工前应做出足够多的测量控制点，并对松铺厚度、平整度、含水量、边线、中线进行检查，待合格后方能开始碾压，碾压时应参照规范（JTJ034-2000）的规定按顺序进行碾压，不得违规操作。 （4）碾压完成后应进行养护保养，养护完成后进行各项数

室外排水管道安装工程施工工艺标准

室外排水管道安装工程施工工艺标准 1.总则 1.1适用范围 本工艺标准适用于公共、民用建筑群（小区）室外排水和雨水管网的管道工程。 1.2编制依据 《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002 《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-97 2.施工准备 2.1技术准备 2.1.1管道施工前设计单位已进行了设计交底并已图纸会审完毕。2.1.2室外管道的施工方案已编制且已经过批准。 2.1.3建设单位、规划单位已给施工单位进行了现场交底。 2.1.4施工段沿线的地下已建各项管线有详细的平面布置图且施工前已掌握已校测。 2.2材料要求 2.2.1铸铁管：管壁薄厚均匀，内外光滑整洁，无浮砂、包砂、粘砂，更不允许有砂眼、裂纹、飞刺和疙瘩，承插口的内外径及管件造型规矩。 2.2.2钢筋砼管及陶土管：管材的内外壁应光洁，无蜂窝、坍落、露筋、空鼓及明显的痕纹和凹陷。

2.2.3硬聚氯乙烯（PVC-U）双壁波纹排水管：承插口处的轮廓应清晰，造型规矩，与插口配套，没有有影响接口密封性的缺陷。 2.2.4弹性橡胶胶圈：外观应光滑平整，无气孔、裂缝、卷褶、破损、重皮等缺陷。 2.3主要机具 圆头锤、扁錾、捻凿、皮老虎、撬棍、千斤顶、链式手拉葫芦、手锯、钢卷尺、盘尺、水平尺、量角规等。 2.4作业条件 2.4.1室外地坪标高已定位，水源、电源均具备。 2.4.2沟槽已验收合格。 2.4.3管材、管件均已检验合格，并具备所要求的技术资料。 3.操作工艺 3.1工艺流程 沟槽开挖与验收→散管和下管→管道安装→闭水试验→管沟回 填→砌井。 3.2沟槽开挖与验收 3.2.1按图纸要求测出管道的坐标与标高后，再按图示方位打桩放线，确定沟槽位置、宽度和深度，其坐标和标高应符合设计要求。 3.2.2设计无规定时，其沟槽底的宽度应符合下表：

管道安装工程技术要求及工程规范

管道安装工程技术要求及工程规范一、煤气管道安装技术要求 1）大于等于DN300的煤气管道采用成品螺旋焊管，材质Q235-B，小于DN300的煤气管道采用无缝钢管，材质20#, 所用管材、阀门、法兰、垫片、紧固件和其它管道配件等须有质保书,且质量不低于国家现行标准。在安装前必须进行复核和外观检查，不合格者严禁使用。阀门安装前还需用压缩空气以公称压力进行严密性试验,以阀瓣密封面不漏为合格。不合格者不得使用。 2）所有管道均应除锈和进行表面处理，做到内外表面无任何杂物，保持光滑清洁，以达到Sa2 级为合格。管径大于等于DN500需做内防腐. 3）管道的连接除与设备及管道附件等采用法兰或丝扣连接外，其余均采用对焊连接，管道及管道附件的工厂焊缝：管道直径小于等于800mm为单面焊接，大于等于900mm须双面焊接,管道的焊缝距支座边缘的距离应不小于300mm，水平焊缝应位于支座的上方。煤气管道碳素钢之间的焊接宜采用E4303焊条. 4）管壁厚度4-7mm的应开"V"型坡口,采用对接连续焊,焊缝高度应不小于焊件最小厚度. 5）煤气管道焊接抽检拍片比例:固定焊口为10%,转动焊口为5%,焊缝质量等级不低于Ⅲ级。 6）煤气管道管托见土建施工图,所有管托弧板与煤气管道管壁间全部采用连续角焊缝，以防间隙存水。

7）煤气管道固定支架处需做静电接地，接地电阻应小于10欧姆，详见电气专业图纸。煤气柜防雷接地详见华北院图纸。 8）管道安装完毕后应进行严密性试验,加压机前煤气管道严密性试验压力为20kPa, 加压机后煤气管道严密性试验压力为40kPa。试验介质为氮气或压缩空气,试验时间为2小时，每小时平均泄漏率应小于1%。试压时施工单位应采取安全措施 9）波纹管补偿器和阀门需有出厂合格证并且应按生产厂家提供的安装使用说明书进行安装。 10）严禁借用波纹补偿器弥补管道制作和安装误差，波纹补偿器安装过程中需注意补偿器煤气流向。气密性试验合格后，才允许松开补偿器拉杆。且在试验前用型钢临时固定。 11）在施工过程中应及时清除管道内杂物，严禁任何杂物留在管道内部。各种管道在严密性试验合格后，必须用干燥空气或氮气以不小于20米/秒的速度进行吹扫，直到出口处无任何杂物为合格。12)煤气管道严密性试验合格后，按《钢结构、管道涂装技术规程》YB T9256-1996的有关要求对管道及支架进行涂漆，涂层具体要求如下：底漆C53-31（红丹醇酸防锈漆）1道,漆膜厚25um;中间漆C53-34（云铁醇酸防锈漆）2道,漆膜厚55um。面漆C404-43各色醇酸瓷漆2道,漆膜厚40um。煤气管漆膜总厚度120um. 煤气管道内表面涂环氧煤沥青2道，漆膜厚度60um. 13）室外煤气给水、排水管道需做保温，保温层材料使用岩棉管壳，保温厚度50mm，保护层选用0.5mm厚镀锌铁皮。

通信工程施工规范

通信工程施工规范 通信设备工程安装施工规范 根据通信设备的类型，本规范分为程控交换设备、传输设备、电源设备、接入网设备、数据通信设备五个部分。 第一部分程控交换设备工程安装施工规范 一安装工艺 1 机架设备 1.1 机房机架设备位置安装正确，符合安装工程设计平面图要求。 1.2 用吊垂测量，机架安装垂直偏差度应不大于3mm。 1.3 大列主走道侧必须对齐成直线，误差不大于5mm。相邻机架应紧密靠拢; 整列机面应在一平面上，无凹凸现象。 1.4 各种螺栓必须拧紧，同类螺丝露出螺帽的长度应一致。 1.5 机架上的各种零件不得脱落或碰坏，漆面如有脱落应予补漆。各种文 字和符号标志应正确、清晰、齐全。 1.6 机架、列架必须按施工图的抗震要求进行加固。 1.7 告警显示单元安装位置端正合理，告警标志清楚。 2 机台和外围终端设备 2.1 机台位置应安装正确，台列安装整齐，机台边缘应成一直线，相邻机 台紧密靠拢，台面相互保持水平，衔接处无明显高低不平现象。 2.2 终端设备应配备完整，安装就位，标志齐全、正确。 3 总配线架及各种配线架 3.1 总配线架底座位置应与成端电缆上线槽或上线孔洞相对应。跳线环位置应平直整齐。 3.2 总配线架滑梯安装应牢固可靠、滑动平稳，滑梯轨道拼接平正，

手闸灵敏。 3.3 总配线架及各种配线架(含数字配线架、中间配线架等)各直列上下两端垂直误差应不大于3mm，底座水平误差每米不大于2mm。 3.4 配线架接线板安装位置应符合施工图设计，各种标志完整齐全。 3.5 配线架必须按施工图要求进行抗震加固。 3.6 总配线架直列告警装置及总告警装置设备安装齐全。 4 电缆走道及槽道 4.1 电缆走道及槽道的安装位置应符合施工图设计的规定，左右偏差不得超过50mm。 4.2 安装走道应符合下列规定: 1) 水平走道应与列架保持平行或直角相交，水平度每米偏差不超过2mm; 2) 垂直走道应与地面保持垂直并无倾斜现象，垂直度偏差不超过3mm。 3) 走道吊架的安装应整齐牢固，保持垂直，无歪斜现象。 4.3 电缆走道穿过楼板孔或墙洞的地方，应加装子口保护。电缆放绑完毕后，应有盖板封住洞口，子口和盖板应用阻燃材料，其漆色宜与地板或墙壁的颜色一致。 4.4 安装沿墙单边或双边电缆走道时，在墙上埋设的支持物应牢固可靠，沿水平方向的 间隔距离均匀。安装后的走道应整齐一致，不得有起伏不平或歪斜现象。 4.5 安装槽道应符合下列规定: 1) 端正牢固，并与大列保持垂直; 2) 列间槽道应成一直线，从前向后看左右偏差不超过3mm; 3) 两外槽道拼接处水平度偏差不超过2mm; 4) 布放电缆及电源线的检查。 5 布放电缆 to correcting misunderstandings advocate good cadre style. 2, to carry out the "double" of human activities. Bangkun will implement "on

厂区道路工程施工方案

目录 一、编制依据 2 2 二、工程概况 2 三、施工准备 2 四、施工技术措施 4 五、冬雨期施工措施 4 六、质量保证措施 6 七、劳动力计划 6 八、职业健康安全环境保护措施 7 九、施工机械配备计划

一、编制依据： 1、施工道路图（西北电力建设集团公司2002·08·02版）。 2、《建筑地基基础工程质量验收规范》GB50202－2002。 3、《砼路面施工及验收规范》GBJ97－87。 4、道路施工标准图集93SJ007（二）。 二、工程概况： 施工项目主要有A1、A2、B1、B2、卸货路、煤厂路、运煤路、厂前路、大件运输路等道路及两旁水沟，道路为混凝土道路，厚度为220㎜，路宽6～10米，拐弯处半径为9～15米，混凝土道路强度C35，排水沟垫层混凝土强度C15。 三、施工准备： 1、安全、技术交底： 施工前，由技术人员向全体人员进行书面安全、技术交底。使作业人员明确施工位置、施工方法、注意事项、施工所达到的质量标准等。 2、施工人员安全、质量培训： 施工前，由安监部门对施工人员进行入场安全教育，由机具站进行质量培训，由试验室对取样人员进行技术交底。 3、委托试验做原土、煤渣石灰土、泥灰碎结石的击实试验。 4、现场管理： 施工现场应保证清洁干净，不允许混杂垃圾及杂物，并做好现场排水工作。 四、施工技术措施： 1、施工程序： 测量放线→基础开挖→排水沟垫层施工→基底施工→路面施工→排水沟施工→竣工。 2、施工方法： 2·1、道路基槽的开挖及回填。．

2·1·1、道路及排水沟基槽开挖至设计标高及宽度。 2·1·2、排水沟垫层施工： 人工修整排水沟基槽，复测标高，并设置垫层标高控制桩。采用 振动棒振捣，养护用塑料膜覆盖养护，覆盖要严密。 2·1·3、当垫层强度等级达到足够强度后，方可进行整个道路的施碾工序。 采用碾路机全面碾压，碾压时道路上中口宽度各放宽0.2米，并 按规定削坡。素土层施碾完后复测标高，并埋过路管。 2·1·4、施工煤渣石灰土层泥结石层按要求均匀埋设标高控制桩，地基土 按要求取样实验。煤渣石灰土按2：4：4（体积比）拌合均匀，摊铺后用12t～15t压路机碾平8遍，取样试验合格后再进行泥结石层施工。泥结石层的回填，先进行干拌合，摊平后用12t～15t 碾压机往返碾压8遍，取样试验合格后再进行面层施工。接近排水管处应人工夯实。道路找坡在泥结石层进行，为双坡，坡度为2%。 2·2、路面施工： 2·2·1、定位放线： 以道路中心线为分界线，分两部分进行施工。 2·2·2、侧模采用［22槽钢支设，固定方式：槽钢内外两侧布置Φ18圆钢，间距≤1.2米，穿入泥结碎石层下至少200㎜深。］相邻两槽钢的 连接：距槽钢端头30㎜位置焊Φ18钢筋头与槽钢外侧，后用两 斜向木楔从两边打入，保持斜面相贴。模板表面应涂刷隔离剂。 2·2·3、混凝土浇筑采用集中搅拌，泵车运送到位。 2·2·4、混凝土浇筑时，用插入式振动棒按顺序进行振捣，最后采用平面 振动器拖平，施工时辅以人工找平，并随时检查模板，振动整平 后进行压槽，压槽深度1㎜～2㎜。 2·2·5、纵向伸缝、施工缝、路表面的处理及横向伸缩缝的位置及处理方 式均按图纸要求施工，在施工衔接处一定要振捣密实。 2·2·6、混凝土的养护：采用塑料膜及麻袋片完全覆盖养护，并进行洒水2∕㎜1.2N养护，养护时保证塑料膜内有凝结水。强度等级未达到前，不得在其上踩踏。侧模的拆除在道路的边棱不被损坏的情况下进行。 2·2·7、道路使用前，其试块的抗压强度达到一定值时方可通车。． 2·3、排水沟的施工： 2·3·1、清理干净垫层余土，测量确定排水沟边墙线。洒水湿润层面后进 行砌体施工（75＃砂浆砌筑75＃砖）。 2·3·2、砌体施工完后，内粉15㎜厚1∶2水泥砂浆。 五、冬雨期施工措施： 1、冬期施工措施： 1·1、垫层施工：垫层中不得有冬土块，即：其组成材料不得冻结。回填过程中应边施工边保温已施工部分，覆盖彩条布。 1·2、混凝土施工：混凝土的拌制、运输均应依据冬季施工规范进行。养护采用塑料膜上覆盖麻袋片等保温材料养护。 1·3、施工前均应清除施工面的积雪、积冰、积水。 1·4、混凝土的运输摊铺振捣手面工序要紧密衔接，缩短间隔时间，减少热量损

室外排水管道施工规范

室外排水管道施工规范 1.1管材选择应根据设计图纸的要求1 管材选择与运输、保存? 进行采购；若设计没有规定时，应根据排水管道今后运行中管内污水的性质决定用何种管材。所选用的管材，除了应考虑能满足防污水腐蚀外,还应从管道价格、安装施工简单,便于今后维修等方面进行统盘考虑。 1.2 管材的运输与保存管节堆放场地宜平整、坚实，堆放时将管节垫稳，防止滚动;化学建材管节、管件贮存、运输过程中应采取防止管材变形的措施。承插施工管道的橡胶圈贮存、运输,特别是长期贮存时,还应注意以下几点，以防止胶圈老化:?１.２.１贮存的温度宜为-5~３0℃，存放位置不宜长期受紫外线光源照射,离热源距离应不小于lｍ； １.２. 不得将橡胶圈与溶剂、易挥发物、油脂或对橡胶产生不良影响的物品放在—起。 2 沟槽开挖与管道基础施工?管道基础应根据管道材质、接口形式和地质条件确定,对地基松软或不均匀沉降地段,管道基础应采取加固措施。?沟槽开挖时,管顶最小覆土深度除能满足设计需要外,还应结合当地埋管经验确定,一般来说，管顶最小覆土深度宜为：人行道下0.6m,车行道下0.7m。?人工开挖沟槽深度超过３米时，出于人员安全考虑,应按有关规范规定分层开挖;机械挖槽时,沟槽分层的深度可按机械性能确定。

开挖沟槽深度超过5米时，必须按深基坑开挖的有关规定，做沟槽开挖的专项施工设计和专项施工方案并通过专家评审后方 可施工。 3 管道施工技术要点?3．1 施工方法的确定管道的施工方法，应根据管道所处土层性质、管径、地下水位、附近地下和地上建筑物等因素,经技术经济比较，确定采用开槽、顶管或其它方法进行施工。?３．2 管道安装合适的施工方法和措施有利于保证管道的施工质量，降低施工难度和施工费用。一般认为，可从以下几个方面进行把握: 3.２.１管道安装前，宜将管节、管件按施工方案的要求摆放， 3.2．２起重机下管时，起重机架摆放的位置应便于起吊及运送。? 设的位置不得影响沟槽边坡的稳定；起重机在架空高压输电线路附近作业时，与线路间的安全距离应符合电业管理部门的规定，以确保人员安全。 3．2.3 管道应在沟槽地基、管基完工并验收合格后安装；安装时宜自下游开始，承口应朝向施工前进的方向。?３.2.4 合槽施工时，应先安装埋设较深的管道，当回填土高程与邻近管道基础高程相同时，再安装相邻的管道。 ３．2.5管道安装时，应随时清除管道内的杂物，暂时停止安装时, 3.3雨期施工应采取的措施雨期水多，天气不两端应临时封堵。? 稳定，无法正常连续施工,必须采取相应的措施保证施工质量和保护已有的施工成果:

PPR管道安装规范

PP-R管道施工工法 作者Admin 浏览 2 发布时间11/05/27 PP-R管道施工工法 一、施工准备 1. 施工技术人员认真熟悉图纸，领会设计意图，对图纸中发现的问题及时与业主、监理及设计人员联系，并作图纸会审，作好会审记录。安装人员须熟悉-PP-R管的一般性能，掌握必须的操作要点。 2. 在各项预制加工项目开始前，根据设计施工图编制材料计划，，将需要的材料、设备等按规格、型号准备好，运至现场。 3. 材料设备要求：到现场的管材、管件等须认真检查并经监理、业主验明材质，核对质保 书，规格、型号等，合格后放能入库，并分别作好标识。 1）管材和管件的内外壁应光滑平整，无气泡、裂纹、脱皮和明显的痕纹、凹陷，色泽应基 本一致。 2）管材的端面应垂直于管材的轴线。管件应完整、无缺损、无变形。 3）管件和管材不应长期置于阳光下照射，为避免管子在储运时弯曲，堆放应平整。搬运管材和管件时，应小心轻放，避免油污，严禁剧烈撞击，与尖锐触碰和抛、摔、拖。 4）施工现场与材料存放处温差较大时，应于安装前将管件和管材在现场放置一定时间，使 其温度接近施工现场环境温度。 二、管道安安装工艺及要求 （一）一般规定 1、管道在安装施工前，应具下列条件： a施了图纸及其它技术文件齐全，且已进行图纸技术交底，满足施工要求； b施工方案、施工技术、材料机具供应等能保证正常施工； c施了人员应经过建筑给水聚丙烯管道安装的技术培训。 2、提供的管材和管件应符合设计规定，并附有产品说明书和质量合格证书。 3、不得使用有损坏迹象的材料。如发现管道质量有异常，应在使用前进行技术鉴定或复检。 4、管道系统安装过程中的开口处应及时封堵。 5、施工安装时应复核冷、热水管压力等级和使用场合。管道标记应面向外侧，处于显眼位置。 （二）管道敷设安装要点 1、管道嵌墙暗敷时，宜配合土建预留凹槽，其尺寸设计无规定时，嵌墙暗管墙槽尺寸的深度为De十20mm，宽度为干De＋40～60mm。凹悄表面必须平整，不得有尖角等突出物，管道试压合格后，墙槽用M7．5级水泥砂浆填补密实。 2、管道暗敷在地坪面层内，应按设计图纸位置进行。如现场施了有更改，应有图示记录。 3、管道安装时，不得有轴向扭曲，穿墙或楼板时，不宜强制校正。给水聚丙烯管与其它金属管道平行敷设时应有一定的保护距离，净距离下宜小于100mm，且聚丙烯管宜它在金属管道的内侧。 4、室内明装管道，宜在土建粉饰完毕后进行，安装前应配合土建正确预留孔洞或顶理套管。 5、管道穿越楼板时，应设置钢套管，套管高出地面50mm，并有防水措施。管道穿越屋面时，应采取严格的防水措施。穿越前端应设固定支架。 6、热水管道穿墙壁时，应配合土建设置钢套管，冷水管穿墙时，可预留洞，洞口尺寸较外径大50mm。 7、直埋在地坪面层以及墙体内的管道，应在封蔽前做好试压和隐蔽工程的验收记录了作。 8、建筑物理地引入管和室内埋地管敷设要求如下：

厂区道路方案

丰台西路厂区道路改造工程 厂区道路改造施工方案 审核人： 编制人： 北京建工路桥工程建设有限责任公司 2014年09月3日 一、编制依据

1、建设单位提供的现场调查资料 2、主要施工技术规范、规程： 《市政道路工程质量检验评定标准》CJJ1-90 《沥青路面施工及验收规范》GB50092-96 《混凝土工程施工及验收规范》GB50204-2002 《工程测量规范》GB50026-2007 《施工机械使用安全技术规程》JGJ33-2001 《施工现场临时用电安全技术规范》JTJ46-2005 《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002 《公路沥青路面施工技术规范》JTG F40-2004 《公路沥青路面设计规范》JTG D50-2006 《北京市城市道路工程施工技术规程》（DBJ01-45-2000） 《公路路面基层施工技术规范》（JTJ034-2000） 《公路路基施工技术规范》（JTGF10-2006） 《市政基础设施工程资料管理规程》（DBJ01-071-2003） 《北京市市政工程施工安全操作规程》（DBJ0156-2001） 二、工程概况 1、工程概况 因总后勤部厂区道路部分破损严重，难以满足安全使用要求，为确保厂区内各种物资输入和及时向外分配，需对厂区内现有水泥砼路面进行改造，将原有砼路面破除，进行沥青砼结构道路的施工。因现有排水沟破损严重，难以满足排水要求，根据新建沥青砼路的总体施

工部署，将现有排水沟拆除，新建雨水口及雨水管线等道路的排水附属设施，然后，进行路面各结构层的施工。主要工程数量包括： 1、1拆除旧有水沟，水沟长度115米； 1、2新建DN400雨水管线，长度164米，检查井7座，管线采用承插口砼管，接口采用胶圈连接，管道基础为沙石基础，包括基础和管座两部分，密实度必须达到设计要求； 1、3雨水口连接管DN300，采用360度满包砼基础，长度110米；双臂雨水篦14套； 包括18厘米厚石灰粉煤灰沙粒底基层平米； 18厘米厚石灰粉煤灰沙粒上基层平米； 沥青砼面层AC-20C 厚度6厘米，共2901平米； 沥青砼面层AC-13C 厚度4厘米，共2901平米； 新建乙1路缘石米。 2、现场管线及道路位置情况详见后页附图。 3、主要工程机械

排水管道施工技术要求

六、排水管道 一、管道及组成件材质 1、管道材料 1.1 排水管包括室外雨水管道、污水管道、屋面雨水排水管道、虹吸雨水排水管道。其中室外雨水管道、污水管道使用高密度聚乙烯塑钢缠绕排水管，采用卡箍式连接或热塑带连接，高密度聚乙烯塑钢缠绕排水管规格详见表1.1-1；屋面雨水管、生活废、污水采用优质U-PVC排水管，采用粘接连接或橡胶圈密封柔性连接。U-PVC排水管规格详见表1.1-2。 表1.1-1，高密度聚乙烯塑钢缠绕排水管规格表 表1.1-2，U-PVC排水管规格表

1.2 主要材料要求。 1、室外排水管施工要求 1.1开槽施工。 （1）沟槽槽底宽度，按管径加600mm确定。 （2）沟底为软土，或沟底位于地下水位之下时，在沟底铺砾石砂卵石，厚度为150mm，再用黄砂找平，其上做120°混凝土条基。 （3）沟底为土质较好且位于地下水位之上时，在沟底铺设一层砂垫层，厚度为100mm，其上做60°混凝土条基。 （4）采用机械开挖管道沟槽时，应保留0.20m厚的不开挖土层，该土层用人工清槽，不得超挖，如若超挖，应进行地基处理。 （5）管道基础应坐落在良好原状土层上，如为刚性接口，其地基承载力特征值fak不得低于80KPa；如为柔性接口，地基承载力特征值fak不得低于60KPa，否则应进行地基处理。 （6）地基土被扰动，应采取如下处理措施： 扰动150mm以内，可原状土夯实，压实系数≥0.95；扰动150mm以上，可用3:7灰土、卵石、碎石、毛石等填充夯实，压实系数≥0.95。 （7）沟槽槽底净宽度，可按各地区的具体情况并根据管径大小、埋设深度、施工工艺等确定。当管径小于等于0.45m时，管道每边净距不宜小于0.3m；当管径大于0.45m时，管道每边净距不宜小于0.5m。1.2 管道敷设要求 管节和管件装卸时应轻装轻放，运输时应垫稳、绑牢，不得相互撞击。

(完整版)管道施工及验收规范

压力管道全书管道施工及验收规范 8管道施工及验收规范 8.1综合性施工及验收规范 8.2 管道分类（级） 8.2.1 SH3501－2002管道分级 8.2.2 HG20225－95管道分级 8.2.3 GB50235-97 8.3焊接接头射线检测要求 8.3.1 SH3501－2002焊接接头射线检测要求 8.3.2 HG20225－1995焊接接头射线检测要求 8.3.3 GB50235－97焊接接头射线检测要求 8.3.4 SH3501、HG 20225、GB50235的比较 8.4 管道的压力及密封试验 8.4.1管道液体试验压力和气体试验压力 8.4.2密封试验 8.5 施工验收规范的适用范围 8施工及验收规范 8.1综合性施工及验收规范 GB50235－97 工业金属管道工程施工及验收规范 GB50236－98 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范 SH3501－2002 石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范 HG 20225－95 化工金属管道工程施工及验收规范 FJJ211－86 夹套管施工及验收规范 GB50184-93 工业金属管道工程质量检验评定标准 SH/T3517-2001 石油化工钢制管道工程施工工艺标准 GBJ126－89 工业设备及管道绝热工程施工及验收规范 SY/T0420－97 埋地钢制管道石油沥青防腐层技术标准 HGJ229－91 工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范 SH3022－1999 石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范 SH3010－2000 石油化工设备和管道隔热技术规范 CCJ28－89 城市供热网工程施工及验收规范 CJJ/T81-98 城镇直埋供热管道工程技术规程 CJJ33－89 城镇燃气输配工程施工及验收规范 8.2 管道分类（级） 在施工验收规范中，不同的介质、不同的操作条件的管道其检测要求是不同的。 8.2.1 SH3501－2002管道分级 SH3501将管道分为SHA、SHB、SHC、SHD四个等级。 表8-1 SH3501－2002管道分级 管道级别适用范围

(完整版)通信线路工程施工技术规范(新)

通信线路工程施工技术规范 通信线路工程 施工技术规范 一、施工测量 1.各施工班组进场后，根据初步设计为依据的前提下，以安全、稳固，便于维护，便于施工、减少投资等综合因素考虑选择路由，进行测量，测量时杆距为45-55米，无其他特殊情况不得小于45米、大于55米； 2.杆路跨越公路、铁路、河流两侧不能设角杆； 3.杆路跨越村路、县道应距公路路界5米外立杆，省道应距公路路界10米外立杆，测量时注意与原杆路保持倒杆距离； 4.测量时杆距为70-100米两端做终端拉线，100-120米两端做三方拉（加辅助线），120米以上两端做门形杆（8米电杆）。 二、打洞、立杆、挖沟 1.立杆，附注洞深:7米杆综合土1.5米,软石1.4米,坚石1.2米;8米杆综合土1.6米,软石1.5米,坚石1.3米;9米杆综合土1.7米,软石1.6米,坚石1.4米;10米杆综合土1.8米,软石1.7米,坚石1.5米; 2.杆洞土质如为坚石，洞深1.2米，另做石护墩保护； 3.立杆应做好相关安全工作； 4.立杆人员8-10人； 5.准备好立杆工具；

6.必须开好马槽、清理杆洞； 7.杆路不得有眉毛弯、S弯、梅花桩，杆根偏差不可以大于5厘米； 8.角杆杆根必须内移15厘米，杆稍向外偏移25度； 9.与高压线交越时，两端杆子在立杆前应先做好穿心地气线； 10.杆稍顶是空洞的，必须先用水泥浆堵好； 11.跨公路等特殊情况根据地形实际情况配杆。 三、吊线布放、拉线规格及程式 1.布放吊线时应用千斤顶或转盘布放，严禁打圈及死结； 2.与电力交越时，施工前应先做好防护措施； 3.吊线离地面高度不得低于3.5米，过公路不得低于5.5米，过铁路不得低于7.5米； 4.双方拉每隔8档一个，四方拉每隔32档一个，如遇到角杆时需前后移动2根电杆，遇到特殊情况时可前后移动； 5.拉线位置要打在角平分线上，角拉、双方拉、四方拉必须做拉线地气； 6.角深在7米以下装7/2.6拉线一条，7米以上装7/2.6拉线两条。 四、光缆敷设 1.杆路每隔500米需安装预留支架，每个支架盘留10-12米光缆； 2.挂钩间隔为50公分，必须全部一致；

厂区道路施工规范

目录 一、工程简况------------------------------------- 第2页 1、工程概况--------------------------------------- 第2页 2、编制依据--------------------------------------- 第3页 二、施工方案---------------------------------------第3页 1、原始地面开挖施工-------------------------------第3页 2、煤渣石灰土垫层施工------------------------------第4页 3、泥灰结碎石基层施工----------------------------- 第4页 4、混凝土面层施工------------------- ------- 第4页 三、施工安排---------------------------------------第8页 1、施工准备----------------------------------------第8页 四、主要施工工序-----------------------------------第9页 五、质量保证措施-----------------------------------第9页 六、安全文明施工措施-------------------------------第9页 1、安全施工措施------------------------------------第10页 2、文明施工措施------------------------------------第10页

2020室外排水管道安装施工工艺标准

2020室外排水管道安装施工工艺标准 1. 适用范围 本工艺标准适用于民用建筑群(住宅小区)及厂区的室外排水管网的硬质聚氯乙烯（UPVC）和排水铸铁管安装工程。 2. 施工准备 2.1 原材料、半成品的检验及验收： 2.1 材料要求： 2.1.1 管材为硬质聚氯乙烯（UPVC）。所用粘接剂应是同一厂家配套产品，并有产品合格证及说明书。 2.1.2 UPVC管材内外表层应光滑，无气泡、裂纹，管壁薄厚均匀，色泽一致。直管段挠度不大于l%。管件造型应规矩、光滑，无毛刺。承口应有梢度，并与插口配套。 2.1.3 铸铁排水管及管件规格品种应符合设计要求。灰口铸铁的管壁薄厚均匀，内外光滑整洁，无浮砂、包砂、粘砂，更不允许有砂眼、裂纹、飞刺和疙瘩。承插口的内外径及管件造型规矩，法兰接口平正光洁严密。 2.1.4 青麻、油麻要整齐，不允许有腐朽现象。沥青漆、防锈漆、调和漆和银粉必须有出厂合格证。 2.1.5 水泥一般采用325 号水泥，必须有出厂合格证或复试证明。 2.1.6 其它材料：UPVC粘接剂、钢丝网（水泥管钢丝网抹带）、螺栓、螺母、肥皂、汽油、机油、胶皮布、电气焊条、铅丝等。 2.2 主要工机具 2.2.1 机具：砂轮机、手锯、铣口器、钢刮板、活扳手、手锤、水平尺、毛刷、棉布、线坠等。 2.2.2 工具：手锤、大锤、手锯、断管器、錾子、捻凿、麻钎、压力案、台虎钳、管锥、

倒链、小车等。 2.2.3 其它：水平尺、钢卷尺、小线等。 2.3 作业条件： 2.3.1 安装相关的设计图纸齐全，并均经过设计交底和图纸会审，相关的施工方案已编制完毕。 2.3.2 技术人员已向施工班组进行了技术交底。 2.3.3 管沟平直，管沟深度、宽度符合要求。 2.3.4 管沟沟底夯实，沟内无障碍物。且应有防塌方措施。 2.3.5 管沟两侧不得堆放施工材料和其它物品。 2.4 作业人员 技术员、施工员、材料员、质检员、管工（水暖工）、电工、起重工、测量工。 3. 操作工艺 3.1工艺流程 3.2 根据施工图检查管沟坐标、深度、平直程度、沟底管基密实度是否符合要求。 3.3 管道承口内部及插口外部飞刺、铸砂等应预先铲掉，沥青漆用喷灯或气焊烤掉，再用钢丝刷除去污物。 3.4把铸铁管运到管沟沿线沟边，承口朝向来水方向。 3.5 根据铸铁管长度，确定管段工作坑位置，铺管前把工作坑挖好。工作坑尺寸见表1 表1 工作坑尺寸表

管道工程施工规范

管道工程施工规范 一、施工测量 施工前，必须依据设计图纸和现场交底的控制桩点，进行通信管道及（人）孔位置的复测，并按施工需要应钉设桩点。复测钉设的桩（板）应符合下列规定：1、自人（手）孔中心3~5米处开始，沿管线每隔20~25米宜设一桩（板）应符合下列规定： 2、桩点设置应牢固。顶部宜与地面平齐。桩点附近有永久建筑物时，可做定位拴点，并做好标志和记录； 3、施工现场必须增设临时水准点，并应标定管道及人（手）孔施工直测的水准桩点。 4、临时水准点的设置应符合下列要求： （1）、临时水准点的设置必牢固、可靠，两点的间距应不大于150米； (2)、临时水准点、水平桩（或平尺板）的顶部必须平整、稳定、并有明显标记； (3)、临时水准点、水平桩（或平尺板）应按顺序编号，测定相应高程，计算出各点相应沟（或坑）底的深度，标在平尺板上并做好记录。 5、平面复测允许偏差应符合下列规定： (1)、管道中心线不得大于10毫米； （2）、直通型人（手）孔位的中心位置不得大于100毫米； （3）、管道转弯处的人（手）孔中心位置不得大于20毫米。 二、管道的铺设： （一）、材料：人（手）孔之间开挖管道采用PVC方型多孔栅格管，型号为4×?50MM，供货厂家为华丰、八方生产厂家；?89钢管供货厂家为浙江长兴宏宇铸造厂、杭州伟业通信有限公司、黑龙江省东府塑料实业有限公司。 （二）：管道开挖 在通信管道施工中，遇到不稳定土壤或有腐蚀性的土壤时，施工单位应及时提出，待有关单位处理后方可继续施工。 1、开凿的路面及挖出的石块等应与泥土分别堆置； 2、堆土不应紧靠碎砖墙，并应留有行人通道；

3、城镇内的堆土不应高度不宜超过1.5米； 4、堆置土不应压埋埋消火栓、闸门井及热力、煤气、雨（污）水等管线的检查井、雨水口及测量标志等设施； 5、土堆的范围应符合市政、市容、公安等部门的要求。 （三）、管道的敷设： 1、管道的敷设需按照一定的坡度进行施工，通常采用人字坡、一字坡的施工方法进行敷设，管道的坡度为3‰-4‰，不得小于2.5‰。 2、管道的开挖宽度一般不大于0.3M，沟槽宽度不大于0.8M，沟槽底部基础应夯实、抄平；管道基础为松软土质时，必须用混凝土进行沟槽底部的固定；管道基础为坚石地形时，必须进行换土铺设黄沙后方可进行管道的铺设。 3、进行马路、公路开挖时必须直破路面，严禁斜破马路、公路。 4、沟槽底部、管道顶部必须敷设5CM的黄沙。 5、管道的埋深自管顶到路面不宜小于0.4-0.5M，进入手孔的管道底部距手孔底部的净距不得小于0.1M。管道顶部距手孔上覆小于0.2M时必须使用钢管敷设或进行混凝土包封处理。 6、钢管施工时，可采取管道两边作井的方法进行处理，钢管的接头处应伸进管箍长度的三分之一以上。两端管口应锉成坡边。无管箍时，可采用焊接法进行对接。 7、铸铁管的接续，应在插口端头缠两层20~30毫米的麻布条（缠麻布条应距管口约10毫米），插入承口后再用水泥砂浆堵，堵抹与承口外缘平齐即可。 8、严禁PVC管与钢管进行对接 9、利用钢管进行管道施工时，钢材的材质、规格型号应符合设计文件的规定，不得有锈片剥落或严重锈蚀。管材的材质、规格、型号应符合设计文件规定。 10、管材的内径负偏差应不大于1毫米，管孔内壁应光滑、无节疤、无裂 缝。 11、各种管材的管身及管口不得变形，接续配件齐全有效，承插管的承口 内径应与插口外径吻合。 12、各种铁件的材质、规格及防锈处理等均应符合质量标准，不得有歪斜，

厂区道路施工方案21543

场区道路施工方案 一、工程概况 西安市热力总公司泾渭新城热力中心项目场区施工道路范围为：厂区内主干道及次干道，建设单位根据使用用途区分为承重路面及非承重路面；承重路面为厂区西侧南大门至除盐水站及脱硫脱硝综合楼11轴，干煤棚北侧道路；其余道路为非承重道路。 道路具体做法： 1、承重路面 路基开挖至设计标高后由下至上做法依次为：300mm厚3:7灰土垫层，300mm厚二灰级配碎石（石灰、粉煤灰、碎石重量比 8:17:75），300mm厚C30混凝土。 2、非承重路面 路基开挖至设计标高后由下至上做法依次为：300mm厚3:7灰土垫层，300mm厚C30混凝土。 道路宽度为：厂区西侧南大门至干煤棚北侧道路宽度为11.5m；干煤棚北侧道路宽度为13.6m；厂区北侧道路宽度为4m；其余道路宽度为7m。 二、编制依据 2.1 中国市政工程华北设计研究总院设计图纸； 2.2 《建筑施工手册》第三版； 2.3 砼结构及地基处理施工及验收规范2002版。 三、工程量 砼（C30）：1420m3 土方开挖：3683m3 3：7灰土回填：1680m3 二灰碎石垫层：850m3 四、施工程序 定位及高程控制→路基开挖并碾压→3：7灰土回填→二灰碎石垫层施工→砼道路施

工→侧石及缘石施工 五、施工方法 5.1 路基开挖 首先由项目部测量人员将道路定位线用白灰撒出，并实测实际场地标高，然后根据厂区道路设计标高，用反铲进行开挖，并予留200mm人工清底，然后用18T压路机进行碾压，至少碾压3—4遍后由项目部试验人员作土壤干容重试验合格后方可进行下一道工序的施工。当遇有软土地基不能满足荷载要求时，具体情况写出书面报告，报监理和业主，需将此部分软土全部挖出，重新分层回填3：7灰土。 5.2 灰土回填 3：7灰土回填前必须将地基内的杂质、碎砖等垃圾清理干净，用自卸汽车倒运好土至施工现场，白灰必须提前七天淋水熟化后用细筛过筛，要求过筛后白灰的粒径不得大于5mm，回填土也必须采用15×15mm筛网过筛，并按照理论配合比人工充分拌合均匀，用装载机平铺至路基上，要求虚铺厚度为20cm，然后用18T压路机进行碾压，一次碾压成型，碾压前灰土上适当撒水以保证灰土碾压密实，碾压完毕后由项目部试验人员作干容重试验，合格后进行下一道工序施工，路基两侧压路机压不到地方，采用立式打夯机分层夯实，每层厚度150mm。 5.3 二灰碎石垫层施工 二灰石采用厂拌法进行二灰碎石的施工。二灰碎石施工在交付合格的二灰土底基层上进行，施工前，清除底基层上干燥的浮土及杂物；使底基层表面清洁，底基层的试验各项指标合格。采用自卸汽车运输，人工配合机械摊铺，18T压路机进行碾压，一次碾压成型，碾压前保证二灰石含水率略大于试验室测定的含水率，碾压完毕后进行养护，待压实系数试验测定合格后方可进行下道工序。二灰石施工工艺见下图：

室外排水管道安装施工质量验收规范

建筑给水排水及采暖工程 施工质量验收规范 Code for acceptance of construction quality of Water supply drainage and heating works

目录 1 一般规定………………………………………… 2 排水管道安装………………………………………… 3 排水管沟及井池………………………………………

室外排水管网安装 1 一般规定 1.1 本章适用于民用建筑群(住宅小区)及厂区的室外排水管网安装工程的质量检验与验收。 1.2 室外排水管道应采用混凝土管、钢筋混凝土管、排水铸铁管或塑料管。其规格及质量必须符合现行国家标准及设计要求。 1.3 排水管沟及井池的土方工程、沟底的处理、管道穿井壁处的处理、管沟及井池周围的回填要求等，均参照给水管沟及井室的规定执行。 1.4 各种排水井、池应按设计给定的标准图施工，各种排水井和化粪池均应用混凝土做底板(雨水井除外)，厚度不小于100mm。 2 排水管道安装 主控项目 2.1 排水管道的坡度必须符合设计要求，严禁无坡或倒坡。 检验方法:用水准仪、拉线和尺量检查。 2.2 管道埋设前必须做灌水试验和通水试验，排水应畅通，无堵塞，管接口无渗漏。 检验方法:按排水检查井分段试验，试验水头应以试验段上游管顶加1m，时间不少于30min，逐段观察。 一般项目 2.3 管道的坐标和标高应符合设计要求，安装的允许偏差应符合表

10.2.3 的规定。 表2.3 室外排水管道安装的允许偏差和检验方法 2.4 排水铸铁管采用水泥捻口时，油麻填塞应密实，接口水泥应密实饱满，其接口面凹入承口边缘且深度不得大于2mm。 检验方法:观察和尺量检查。 2.5 排水铸铁管外壁在安装前应除锈，涂二遍石油沥青漆。 检验方法:观察检查。 2.6 承插接口的排水管道安装时，管道和管件的承口应与水流方向相反。 检验方法:观察检查。 2.7 混凝土管或钢筋混凝土管采用抹带接口时，应符合下列规定:

PPR管道工程施工及验收规范

PPR管道工程施工及验收规范

资料内容仅供参考，如有不当或者侵权，请联系本人改正或者删除。 淮安恒信水务科技有限公司企业标准QB QB 01-10 ______________________________________________________ P P-R管道工程施工及验收规范 Code for construction and acceptance of pentatrico-peptide-repeats -06-21发布 -07-01实施 ______________________________________________________ 恒信公司技术部 淮安恒信水务科技有限公司发布

淮安恒信水务科技公司 PP-R管道工程施工及验收规范 特别提示: 1. 管道连接严禁出现内堵。 2. 管道施工时走向要合理, 做到横平竖直。 3. 水泵或机组与管道的变径接头需要直接安装在设备上, 中间不能有管道。 4. 泵进口管道直径不得小于出口。 5. 细管焊接时, 更应精力集中、细心施工、确保质量。 6. 所有泵或机组等设备与水管连接处均安装PPR活接, 便于设备脱离系统。 7. 在有测温点的管道上, 需要确保测量用支管长度正确, 保证肓管可用。 8. 水泵进口管道需要放大一号。 1.1 一般规定 1.1.1管道在安装施工前, 应具备下列条件: 1. 施工图纸及其它技术文件齐全, 且已进行图纸技术交底, 满足施工要求。 2. 施工方案、施工技术、材料机具供应等能保证正常施工。 3. 施工人员应经过建筑给水聚丙烯管道安装的技术培训。 1.1.2提供的管材和管件应符合设计规定, 并附有产品说明书和质