干挂陶板幕墙的施工工法
干挂陶土板幕墙施工工法
1.前言
陶土板幕墙起源于上世纪八十年代中期的德国，它将传统与现代元素有机结合起来，提高了建筑物的舒适度、与自然的融合能力，其浓厚的人文气息、极富古典的艺术风格赋予建筑庄重而强烈的艺术美感，得到了人们的青睐并迅速发展。我国的陶土板市场供应有很长一段时间完全依赖从海外进口，因此制约了陶土板幕墙在国内的推广使用；近年来我国开始自行研发、生产陶土板，填补了国内在陶土板生产领域的空白，陶土板结合了陶制品永恒不变的特征，与现代幕墙技术融为一体，蕴含着几千年古老中国的传统陶文化，在国内也很快得到了人们的认可和推广。
陶土板是以天然陶土为主要原料，具有绿色环保、无辐射、色泽温和、历久弥新、不会带来光污染等特点。干挂陶土板幕墙结构合理，受地域、气候诸条件影响小，安装便捷可独立更换，通过它的独特之处——低耗、环保、节能、耐久、自洁、色泽均匀以及色彩丰富完美的将装饰效果发挥至极至，创造了高科技与生态学之间的和谐，具有较高的品位，同玻璃、金属、石材等幕墙相比在经济上有较高的性价比。
我公司经过工程实践，根据陶土板的材料特性及结合实际施工情况，采取有效的施工技术措施，并改进施工工艺形成干挂陶土板幕墙施工工法，对于提高工程质量、加快施工进度、节能环保起到很大作用，具有良好的经济效益、环保效益及社会效益。
2.工法特点
2.1 采用CAD软件预排板技术，根据实际测量的建筑立面尺寸数据，绘制精确的立面排版分格图，可提高整体布局的美观性、减少材料损耗。
2.2 开放式的安装方式以及陶土板自身的空腔结构，使得面材跟墙体之间的空气层能够“自由呼吸”，可以散湿散热，防止背腔结露，具备外墙保护功能，提高建筑物自身的舒适度，延长建筑物的使用寿命，达到双重立体保温效果。
2.3 施工工艺简单，板块可随意切割，布置灵活，可单块安拆，安装、维修方便。
2.4 陶土板和挂接件之间打耐候胶固定，既可以防止陶土板移位，又提高幕墙系统的抗震性能。
2.5 纵横方向设置细钢丝控制网，整体控制陶土板安装的横竖缝直线度、表面平整度；列与列之间的陶土板设置与设计板缝同宽的分缝橡胶条，既可以防水又保证竖缝的
直线度。
3.适用范围
本工法适用于各种建筑结构形式、各种风格造型的内外墙为陶土板幕墙的建筑，特别适用于客运站、体育场馆、歌剧院以及商务办公楼等大型建筑的外墙装饰，增加建筑物端庄、气派、典雅、新颖、古朴的时代艺术气息。
4.工艺原理
4.1工艺原理
干挂陶土板幕墙施工技术是预先运用CAD软件绘制排版分格图，工厂机械化加工裁切成型，采用钢龙骨挂件式安装系统；施工现场在主体结构上安装后置埋件，通过角码专家将竖向龙骨与埋件连接固定，采用焊接连接将角钢横梁固定在竖向龙骨上，再通过挂件把陶土板固定在横梁上，挂件与横梁之间采用柔性绝缘垫片隔开，挂件与陶土板之间打耐候胶固定。
4.2系统基本构造
本工法中所涉及的幕墙龙骨、陶土板基本构造见图4.1。
图4.1陶土板幕墙基本构造
5. 施工工艺流程及操作要点
5.1施工工艺流程
本工法的施工工艺流程见图5.1。
图5.1干挂陶土板幕墙施工工艺流程图 5.2操作要点
5.2.1施工准备
1、排版分格
（1）用经纬仪和水准仪在外墙面上把控制点、线弹出来，由控制点、线处开始测量出建筑物门窗洞口、线条、墙体、挑檐等的实际位置和尺寸；
（2）根据测量数据用CAD 软件绘制出建筑物实际外立面图，结合设计院的设计方案优化排版分格图，做到美观、安全、省材、并有利于施工和生产；
（3）排版分格时，应优先考虑以层高来控制板材的高度，以门窗洞口和转角来控制板材的宽度；
（4）在图纸中每一块不同尺寸的板上都标记字母代号，尺寸相同的板材采用同一个字母代号。
（5）根据排版分格图，统计同一规格的板块数量，把排版分格图中字母代号、规格尺寸、板材的块数、面积，用表格的形势表示出来，形成下料单。
2、编制材料进场计划、劳动力需用计划、施工进度计划，报监理审批。
3、组织技术人员熟悉图纸、施工方案，发现问题及时提出，进行解决，与各工种间办理好工序交接手续。
4、根据现场条件，修建并确定现场临时生产、生活设施，确定现场供水、供电及运输方式，确保材料及设备进场后的堆放及保管。
5、组织工人进场，进行三级安全教育、技术交底、安全交底、熟悉现场施工环境。
6、根据施工条件，搭设或加固施工所需的脚手架，安装垂直运输设施，制作施工所需的分缝胶条等。
5.2.2基层检查处理
施工准备 测量放线 后置埋件安装 立柱安装
横梁安装 挂件安装 陶土板安装 清理验收 角码及防雷安装 细部构造处理
1、基层检查：墙体的水泥砂浆找平层应符合《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-2001中一般抹灰工程的验收标准，外墙保温砂浆基层还应符合《建筑节能工程施工质量验收规范》GB50411-2007中墙体节能工程的验收标准。
2、基层处理
（1）基层平整度检查及处理：墙体基层平整度、门窗洞口的方正度如果达不到一般抹灰的要求，应采用1:2水泥砂浆或聚合物水泥砂浆重新进行找平处理，找平层厚度宜大于等于10mm；
（2）基层缺陷检查及处理：若基层有空鼓、裂缝和起壳现象，用砂轮切割机切开，打凿干净，清理到原基层后，用水湿润后，用1:2水泥砂浆分层找平。
5.2.3测量放线
幕墙的施工测量应与主体工程施工测量轴线相配合，在墙面上放出水平控制线与垂直控制线，再根据陶土板幕墙施工图及排版分格图放出竖向龙骨的垂直定位线和每排后置埋件的水平安装控制线。
根据放线后的现场情况，对实际施工的土建结构进行测量复核，如发现排版分格图与现场实际情况误差大，应进行调整处理，然后进行下一道工序。
5.2.4后置埋件安装
1、后置埋件定位
用硬纸板制作一块与后置埋件形状、规格一致的纸埋件，在纸埋件上画出竖直方向的中心线，将纸埋件靠在墙上中心线与竖向龙骨垂直定位线对齐，纸板上边线与每排后置埋件的水平安装控制线对齐，用记号笔分别在四个安装孔做记号。
2、化学螺栓安装
在定出的位置用冲击钻打孔，孔径、孔深根据设计图纸要求确定；用专用气筒或压缩空气机清理钻孔中的灰尘，建议重复进行不少于3次，孔内不应有灰尘与明水；将玻璃管锚固剂圆头朝内放入孔内并推至孔底，使用电钻及专用安装夹具，将螺杆强力旋转插入孔内，不应采用冲击方式；当旋至孔底或螺栓上标志位置时，立刻停止旋转，取下安装夹具，凝胶后至完全固化前避免扰动。
3、拉拔试验
化学螺栓的植入深度与螺栓的紧固程度直接影响整个幕墙的安全，因此必须通过锚栓拉拔实验来验证是否达到设计强度要求，取检验批总数的0.1%且不少于5根，抽检合格后，才能进行埋件安装。
4、后置埋件安装
将后置埋件套在四根锚栓上，初步拧紧螺母，调整锚板的表面平整度和垂直度，然后拧紧螺母。安装完成后必须用扭矩扳手检验螺栓、螺母的拧紧力度，不小于60N·m，抽检率不少于1/3，并点焊固定，保证安全可靠。
5.2.5角码及防雷安装
1、角码安装
根据垂直控制线弹出角码安装位置线。角码焊接时，角码的位置应与墨线对准，并将同水平位置两侧的角码临时点焊，并进行检查，再将同一根立柱的中间角码点焊，检查调整同一根立柱角码的垂直度，符合要求后，进行角码与埋件的满焊。
2、防雷安装
根据设计图纸要求或采用φ12防雷连接钢筋与后置埋件焊接，并连接至主体结构防雷系统，防雷连接钢筋水平设置间距不大于10m。
3、安装完成的后置埋件与角码转接件，经检查验收合格后，对焊接位置进行防腐、防锈处理。
5.2.6立柱安装
1、立柱采用镀锌方通，立柱下料完成后，根据角码转接件对螺栓孔进行定位，定位偏差小于2mm，然后使用台钻钻螺栓安装孔。
2、先安装墙面两端的立柱，立柱就位后通过不锈钢螺栓将立柱与角码转接件连接，根据垂直线及墙面端线，对立柱位置进行调整固定，确保立柱距墙面距离和垂直度。
3、立柱从下而上逐层安装就位，对接处用5mm厚镀锌钢板L≥300mm做伸缩节，钢板上端用螺栓与上立柱固定，下端插入已安装的下立柱内，上下立柱接头留20mm伸缩缝隙。
4、两端立柱安装完成后，中间拉两根细钢丝，用于调整中间部分立柱安装的整体平整度。
5.2.7横梁安装
1、立柱安装完成后，根据水平安装控制线，按照陶土板的设计宽度及横缝宽度依次在立柱上弹出每排横梁的安装定位线，每排定位线沿建筑四周必须闭合，进行复核无误后方能焊接横梁。
2、横梁一般采用镀锌角钢短横梁，长度根据设计要求确定（一般不小于250mm），角钢下料完成后使用台钻钻挂件螺栓安装孔。
3、将横梁对准安装定位线，点焊临时固定，复核横梁位置是否准确，用水平尺检查调整平整度，检查合格后进行满焊固定。横梁的安装质量将直接影响陶土板安装的横缝直线度，是施工的重点工序，必须加强安装质量控制。
4、将焊缝处焊渣清理干净，再将焊缝与防腐层破坏部分涂刷防锈漆与保护面漆。
5、横梁全部安装完成后须会同监理、建设单位进行龙骨隐蔽验收，验收合格后进行挂件、陶土板安装。
5.2.8挂件安装
1、挂件采用螺栓与横梁固定，挂件一端为可调节安装孔，另一端分别有向上和向下的槽口，上槽口比下槽口浅一半。
2、用螺栓穿过挂件安装孔和绝缘垫片固定到横梁上，螺栓先不拧紧，待陶土板检查调整平整度后再拧紧。
3、根据设计图纸要求的陶土板安装离墙间距和墙面端线，先拧紧最底排左右两侧的挂件，然后两挂件之间拉平整度控制线，再根据控制线依次拧紧最底排其它挂件的螺栓。
5.2.9陶土板安装
1、拉设缝格直线度和表面平整度控制线。
（1）拉设一级安装控制线：在待安装的墙体立面四个角分别用钢筋与横梁焊接，每两根钢筋之间拉设细钢丝，根据墙面垂直线、水平线和陶土板离墙间距，调整细钢丝的垂直度、水平度和离墙间距。
（2）拉设竖缝直线度控制线：由一级安装控制线的垂线结合排版分格图引出第一列陶土板竖缝直线度控制线，竖缝直线度控制线每隔4~6列设置一道。
（3）拉设横缝直线度控制线：由一级安装控制线的水平线引出第一排陶土板横缝控制线和平整度控制线，横缝控制线和平整度控制线随着每排陶土板的安装往上移动。
2、陶土板安装
（1）为方便操作，陶土板从下往上逐排安装，每排先安装转角处陶土板，再安装中间陶土板。
（2）先在已紧固好的第一排转角处挂件的上槽口用打胶枪挤入耐候胶，耐候胶厚度以槽深的一半为宜，施工过程中注意防止耐候胶污染面板；
（3）每块陶土板至少需要四个挂件，将第一块陶土板承载壁插入挂件槽口，扣上上排挂件，粗略调整陶土板的位置后，初步拧紧螺栓；
（4）根据平整度控制线沿垂直墙面方向调整上排两个挂件，面板平整度符合要求后拧紧上排挂件螺栓；根据竖缝直线度控制线左右移动面板使板边缘与控制线对齐；
（5）将与竖缝同宽的分缝胶条紧贴陶土板内侧边缘用自攻螺丝固定在横梁上，分缝胶条伸入板缝内不少于板厚的1/3，分缝胶条要拉直连续设置，以保证防水效果；
（6）根据上述步骤依次安装其余陶土板，左右移动调整正在安装的板块竖缝，以刚能卡住分缝橡胶条为准，避免用力过猛使邻近板块发生位移；通过中间设置的竖缝直线度控制线进行纠偏减少误差积累，安装过程中要经常用2m靠尺检查板面安装的平整度。
5.2.10细部构造处理
1、阴、阳角构造
陶土板幕墙阴、阳角处除使用成品异型陶土板外，还可以采用现场拼接的方法。
（1）阳角：分别将两块相接的陶土板边缘背面用切割机割成45°倒角，先安装固定一侧的陶土板，并在接缝处均匀的涂抹耐候密封胶，然后安装另一侧的陶土板，对陶土板位置进行调整，接缝处应留出3mm的缝隙，接缝要均匀阳角要方正。
图阳角构造大样图
（2）阴角：拼接时一侧的陶土板边缘均匀的涂抹耐候密封胶后，直接盖过另一侧已安装好的陶土板面，两块板不能直接接触，应根据邻近板缝的宽度留缝，接缝要均匀阴角要方正。
2、局部中间板块找补安装
先在待安装的陶土板上下两边的中间空腔内各穿入一条棉绳，棉绳两头在板面系
紧，分别提住上下两跟棉绳，将陶土板倾斜插入上排挂件的槽口，然后将陶土板放平整，慢慢松手使陶土板卡入下排挂件槽口，左右移动板块调整竖缝，安装完成后解开棉绳，轻轻拉出。
3、门、窗洞口边构造
门窗洞口收边采用3mm厚铝单板，采用自攻螺钉或塑料膨胀螺栓固定，面板颜色根据设计确定，各接缝之间的缝隙打耐候胶密封。
窗洞口铝单板施工时，应按照先上后下，再左后右的施工顺序进行施工；窗台、门洞上沿口铝单板应做出5%外斜滴水坡度（即内高外低），且应在铝单板下方钻滴水孔；下沿口应做出5%外斜流水坡度（即内高外低），门窗洞口四周铝单板与门窗框边缘接口处应采用绝热嵌缝条和耐候密封胶密封。
4、女儿墙顶构造
女儿墙顶部最后一排陶土板若不是整板，可跟厂家专门定制，也可以现场切割整板然后进行安装，切割时要先在面板上划线，沿划线切割保证切口的平直。
女儿墙顶部收口采用3mm厚铝单板，采用自攻螺钉或塑料膨胀螺栓固定，铝单板面应做出5%内斜流水坡度（即内低外高），各接缝之间的缝隙打耐候胶密封。
5、外墙勒脚构造
陶土板幕墙外墙勒脚部位应留设变形缝避免与地面直接接触，并确保雨水不会渗入幕墙内腔。最底排陶土板距离室外地面距离15mm，缝隙用泡沫棒填充后在表面打不小于3.5mm厚的耐候密封胶。
6、伸缩缝构造
墙体伸缩缝处应先安装好成品伸缩缝板并做好保温和防水处理，伸缩缝两侧各安装一根立柱及横梁，陶土板接缝设在两立柱之间，防止建筑不均匀沉降变形，导致陶土板破裂。
5.2.11清理验收
陶土板安装完成后，对完成面进行系统检查，检查是否有被污染弄脏的板块，污染部位先用棉布蘸少许清洁剂擦拭干净，再用清水布擦拭一遍；安装过程中和安装完成后要注意做好成品的保护工作，严禁蹬踏、重物撞击。
6.材料与机具
6.1主要材料
6.1.1所选用的龙骨、挂件、五金、陶土板等材料应按设计要求选用，并符合《干挂空心陶瓷板》GB/T27972-2011、《干挂空心陶瓷板》JC/T1080-2008和《建筑幕墙》GB/T21086-2007的相关要求。
6.1.2陶土板的有效宽度不宜大于620mm，长度、特殊形状、尺寸根据设计要求由供需双方商定。
6.1.3陶土板幕墙采用的非标准五金件应符合设计要求，有出厂合格证，符合现行国家标准.
6.1.4各种材料进场后组织有关人员按技术要求进行查点验收，材料应分类挂牌存放。陶土板应成箱存放，防雨防潮，应注意现场摆放和搬运，防止破损。
6.2主要机具设备
采用的主要机具设备见表6.2。
表6.2 机具设备表
序号设备名称型号单位数量用途
1 冲击电锤Z1C-TS-26MM 台
2 预埋锚栓用
2 型材切割机X3552 台 2 切割型材
3 电焊机BA6-360 台
4 焊接连接
4 手持式电动扳手FUSION 把
5 安装挂件用
5 台钻 3.2KVA 台 1 型材钻孔
6 石材切割机
1011
Z1Z-BT-110 台 1 现场切割板块
7 电动葫芦1T 台 2 材料吊运
8 水准仪SHW-A 台 2 测量放线
9 经纬仪J6 台 1 测量放线
10 铝合金靠尺2m 把 5 平整度检查
11 扭矩扳手SNB系列把 1 螺栓紧固检查
12 橡胶锤把 5 陶土板安装
7.质量控制
本工法施工质量标准执行设计要求和国家标准《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013、《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》GB50210-2010、《建筑幕墙》GB/T21086-2007的相关规定。
7.1质量控制标准
7.1.1空心陶土板每块板的平均尺寸相对于工作尺寸允许偏差应符合表7.1的规定。
表7.1陶土板每块板的平均尺寸相对于工作尺寸允许偏差长度、有效宽度对角线平整度厚度
允许偏差/
% 允许最大
偏差/mm
允许最大
偏差/mm
允许偏差/
%
允许最大
偏差/mm
允许偏差/
%
允许最大
偏差/mm
±1.0 宽±2.0
长±1.0
+2
±0.5 ±2.0 ±10 ±2.0
注：产品正面为非平面或有装饰性凹凸的异形干挂空心陶土板，尺寸偏差由供需双方确定。
7.1.2空心陶土板正面的外观缺陷允许值应符合表7.2的要求。
表7.2陶土板正面的外观缺陷允许值
项目质量要求缺棱：长宽度不超过10mm×1mm（长度小于5mm不计）周边允许（个） 1
缺角：面积不超过5mm×2mm（面积小于2mm×2mm不计） 2
色差，距板面1m处肉眼观察不明显
裂纹（包括隐裂、釉面龟裂）不允许
窝坑（毛面除外）不明显
7.1.3陶土板幕墙构件加工竖向构件和横向构件尺寸允许偏差应符合表7.3的要求。
表7.3幕墙构件加工竖向构件和横向构件尺寸允许偏差
构件材料允许偏差/mm 主要竖向构件长度
铝型材±1.0
钢型材±2.0
主要横向构件长度
铝型材±0.5
钢型材±1.0
端头斜度——-15′
7.1.4干挂陶土板幕墙支撑构件组装允许偏差应符合表7.4的要求。
表7.4幕墙竖向和横向构件的组装允许偏差
项目尺寸范围
允许偏差（不大于）
铝构件钢构件相邻两竖向构件间距尺寸（固定端头）——±2.0 ±3.0
相邻两横向构件间距尺寸间距≤2000mm ±1.5 ±2.5 间距＞2000mm ±2.0 ±3.0
分格对角线
对角线长≤2000mm 3.0 4.0
对角线长＞2000mm 3.5 5.0
竖向构件垂直度高度≤30m 10 15 高度≤60m 15 20 高度≤90m 20 25 高度≤150 25 30 高度＞150 30 35
相邻两横向构件的水平高差—— 1.0 2.0 横向构件水平度
构件长≤2000mm 2.0 3.0
构件长＞2000mm 3.0 4.0 竖向构件直线度—— 2.5 4.0
竖向构件外表面平面度相邻三立柱 2 3 宽度≤20m 5 7 宽度≤40m 7 10 宽度≤60m 9 12 宽度＞60m 10 15
同高度内横向构件的高度差长度≤35m 5 7 长度＞35m 7 9
7.1.5陶土板幕墙组装就位后允许偏差应满足表7.5的要求。
表7.5陶土板幕墙组装就位后允许偏差
项目允许偏差/mm
竖缝及墙面垂直度（幕墙高度H）
H≤30m ≤10 30m＜H≤60m ≤15 60m＜H≤90m ≤20 90m＜H≤150m ≤25 H＞150m ≤30
幕墙平面度平面、抛光面＜2.5
竖缝直线度≤2.5
横缝直线度≤2.5
缝宽度（与设计值比较）≤2.0
两相邻面板之间接缝高低差
表面抛光处理、平面、釉面 1.0
毛面 2.0
7.1.6安装完成的陶土板幕墙外露表面不应有擦伤、斑痕、破损，每平方米内的划伤、擦伤应符合表7.6的要求。
表7.6陶土板幕墙每平方米外露表面质量
项目质量要求
明显擦伤、划伤不允许
单条长度≤100mm的轻微划伤不多于2条
轻微擦伤总面积/mm2≤300（面积小于100mm2不计）注：轻微划伤、擦伤是指深度不超过表面处理深度，或站立在3m距离处，不可见的措施或划伤。
7.1.7陶土板幕墙面板接缝应横平竖直，大小均匀，目视无明显弯曲扭斜。
7.2质量验收标准
7.2.1一般规定
1、陶土板幕墙质量验收应具备下列文件和记录：
（1）幕墙工程的施工图、结构计算书设计说明及其他设计文件。
（2）建筑设计单位对幕墙工程设计的确认文件。
（3）幕墙工程所用各种材料、五金配件、构件及组件的产品合格证书、性能检查报告、进场验收记录和复验报告。
（4）幕墙工程所用硅酮结构胶的合格证或商检证；国家指定检测机构出具的硅酮结构胶相容性和剥离粘结性试验报告；陶土板用密封胶的耐污染性试验报告。
（5）后置埋件的现场拉拔强度检测报告。
（6）幕墙的抗风压性能、气密性能、水密性能及平面内变形性能检测报告。
（7）防雷装置测试记录。
（8）幕墙淋水试验记录。
（9）隐蔽工程验收记录。
（10）幕墙构件和组件的加工制作记录；幕墙安装施工记录。
2、各分项工程的材料检验应按下列规定划分：
（1）相同设计、材料、工艺和施工条件的幕墙工程每500~1000㎡应划分为一个检验批，不足500㎡也应划分为一个检验批。
（2）同一单位工程的不连续的幕墙工程应单独划分检验批。
（3）对于异形或特殊要求的幕墙，检验批的划分应根据幕墙的结构、工艺特点及幕墙工程规模，由监理单位（或建设单位）和施工单位协商确定。
3、检查数量应符合下列规定：
（1）每个检验批每100㎡应至少抽查一次，每次不得小于10㎡。
（2）对于异形或者有特殊要求的幕墙工程，应根据幕墙的结构和工艺特点，由监理单位（或建设单位）和施工单位协商确定。
4、幕墙及其连接件应具有足够的承载力、刚度和相对于主体结构的位移能力。幕墙构架立柱的连接金属角码与其他连接件应采用螺栓连接，并有防松动措施。
6、立柱和横梁等主要受力构件其截面受力部分的壁厚应经计算确定，且铝合金型材壁厚不应小于3.0mm，钢型材壁厚不应小于3.0mm。
7、主体结构与幕墙连接的各预埋件，其数量、规格、位置、和防腐处理必须符合设计要求。
8、幕墙的金属框架与主体结构预埋件的连接、立柱与横梁的连接及幕墙面板的安装必须符合设计要求，安装必须牢固。
9、幕墙的金属框架与主体结构应通过预埋件，预埋件应在主体结构混凝土施工时埋入，预埋件的位置应准确。当没有条件采用预埋件连接时，应采用后置预埋件连接措施，并应通过现场拉拔试验确定其承载力。
10、立柱应采用螺栓与角码连接，螺栓直径应通过计算，并应不小于10mm。不同金属材料接触时应采用结缘垫片分隔。
11、幕墙的抗震缝、伸缩缝、沉降缝等部位的处理应保证缝的使用功能和装饰面的
完整性。
12、幕墙工程设计应满足维护和清洁的要求。
7.2.2主控项目
1、陶土板幕墙工程所用材料的品种、规格、性能和等级，应符合设计要求及国家现行产品技术规范的规定。陶土板的断裂强度不应小于15.0MPa，吸水率应小于10%。陶土板幕墙的铝合金挂件厚度不应小于3.5mm，不锈钢挂件厚度不应小于3.0mm。
检验方法：观察；尺量检查；检查产品合格证书、性能检测报告、材料进场验收记录和复验报告。
2、陶土板幕墙的造型、立面分格、颜色、光泽、花纹和图案应符合设计要求。
检查方法：观察。
3、陶土板挂件的数量、安装位置、尺寸应符合设计要求。
检验方法：检查进场验收记录或施工记录。
4、陶土板幕墙主体结构的预埋件和后置埋件的位置、数量及后置埋件的拉拔力必须符合设计要求。
检测方法：检查拉拔力检测报告和隐蔽工程验收记录。
5、陶土板幕墙的金属框架立柱与主体结构预埋件的连接、连接件与金属框架的连接、连接件与陶土板的连接必须符合设计要求，安装必须牢固。
检验方法：手扳检查；检查隐蔽工程验收记录。
6、金属框架和连接件的防腐处理应符合设计要求。
检验方法：检查隐蔽工程验收记录。
7、陶土板幕墙的防雷装置必须与主体结构防雷装置连接。
检验方法：观察；检查隐蔽工程验收记录和施工记录。
8、陶土板幕墙的防火、保温、防潮材料的设置应符合设计要求，填充应密实、均匀、厚度一致。
检验方法：检查隐蔽工程验收记录。
9、各种结构变形缝、墙角的连接节点应符合设计要求和技术标准的规定。
检验方法：检查隐蔽工程验收记录和施工记录。
10、陶土板表面和板缝的处理应符合设计要求。
检验方法：观察。
11、陶土板幕墙应无渗漏。
检验方法：在易渗漏部位进行淋水检查。
7.2.3一般项目
1、陶土板幕墙表面平整、洁净、无污染、缺损和裂痕，验色和花纹协调一致，无明显色差，无明显修痕。
检验方法：观察法。
2、陶土板幕墙的分缝件条应平直、洁净、接口严密、安装牢固。
检验方法：观察法；收扳检查。
3、陶土板接缝应横平竖直、宽窄均匀；阴阳角陶土板压向应正确，板边合缝应顺直；凹凸线出墙厚度应一致，上下口应平直。
检验方法：观察；尺量检查。
4、陶土板幕墙上的滴水线、流水坡向应正确、顺直。
检验方法：观察法；用水平尺检查。
8. 安全措施
8.1进入施工现场的作业人员，必须先参加三级安全教育、安全技术交底，考试合格方可上岗作业，未经培训或考试不合格者，不得上岗作业。
8.2进入施工现场的人员必须戴好安全帽，并系好帽带；按照作业要求正确穿戴个人防护用品；在2m以上（含2m）没有可靠安全防护设施的高处施工时，必须戴好安全带；高处作业时，不得穿硬底和带钉易滑的鞋进行施工。
8.3在施工过程中应避免上下交叉作业，实在不可避免时，应做好必要的防护。
8.4高空作业时，应检查脚手架是否牢固，特别是大风及雨后作业；操作前应检查脚手架是否牢固。
8.5特种作业人员必须持证上岗，凡从事电焊、剔凿作业的人员应使用面罩或护目镜。
8.6使用切割机、冲击钻等手持电动工具，必须装有漏电保护器，作业前应试机检查作业时应戴绝缘手套。
8.7坚持安全用电制度，电工执证上岗，配电箱专人管理，做好机械漏电保护，防潮防雨设施，一机一闸一箱一漏，电箱上锁。
8.8垂直运输材料时，下方应有专人看护，无关人员不得进入垂直运输场区；严格控制脚手架施工荷载，在架子上施工时工具和材料要放置稳当，不许随便乱扔。
8.9作业过程严禁随意拆除脚手架拉结及脚手架上的安全设施。
8.10严格执行国家有关安全技术操作规程，采取相应的各种措施，保证施工安全。
9. 环保措施
9.1成立相应的环保管理机构，在施工过程中严格遵守环境保护的法律、法规，加强环境、卫生、文明、安全的施工管理，并接受有关单位的检查指导。
9.2根据相关环保制度及方案，加强施工场地的合理布置，工程材料、设备、建筑垃圾等的控制和管理；合理布置临时施工场地，施工场地做到整洁文明。
9.3合理安排物料分类堆放，及时清理现场焊接时遗弃的焊渣、焊条头等废弃物，现场废弃物应按分类集中清理处置。
9.4施工现场建筑垃圾、材料的包装箱、撕下的保护膜、用完的密封胶包装袋等废弃物应集中回收堆放，并及时清理干净，避免环境污染。
9.5支撑系统焊接时应戴好防护用品，焊接时应站在上风位置，避免锰烟中毒。
9.6需要现场加工切割时应选用封闭室内或工棚，避免噪音污染的扩散，尽量避免夜间施工，防止造成噪音污染.
9.7合理安排作息时间，夏季避开中午高温时段，预防中暑。
10. 效益分析
10.1经济效益
本工法通过“预先排版、工厂定型加工”的技术措施，减少了材料损耗；施工时操作工人只需要依据控制线定位安装，不仅保证了构件安装的准确性，还提高了施工效率，加快了施工进度。
以体育中心（一期）羽毛球馆工程为例，运用本工法施工，缩短了工期9天，避免返工、节省人工10%，避免材料浪费2%，直接经济效益合计节省金额为：673元/㎡（材料综合单价563元/㎡+人工费110元/㎡）×3500㎡（施工面积）×｛10%×16.3%（人工费所占比重）+2%×83.7%（材料费所占比重）｝=2355500×0.033=77732元。
10.2社会环保效益
陶土板幕墙规格精确，性能恒久稳定，适合工厂集成和规模化生产，所用材料可回收加工，有利于推进建筑产品的能源再生循环利用，陶土板自身的自洁功能使建筑维护更轻松，后期维护费用低廉，不易吸附灰尘，污物不易沉积，雨水冲刷即可自洁，节省
幕墙周期清洁费用。与同类幕墙工程相比，陶土板幕墙施工工艺简单施工速度快，能缩短建设周期，所用材料属于低耗能，材料环保，建成后节能效果显著，符合当前节能环保降耗社会主题，将在我国建筑幕墙装饰工程中得到更广泛的推广应用。但目前我国尚无统一的施工工艺标准，本工法施工过程中参考借鉴了《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》GB50210-2010、《建筑幕墙》GB/T21086-2007以及陶土板幕墙生产厂家的企业标准基础上，经实践总结形成工艺成熟、行之有效的施工技术措施，能确保大面积陶土板幕墙安装施工质量，为类似工程施工提供了很好的参考借鉴，具有良好的社会效益。
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干挂陶土板幕墙施工工法
干挂陶土板幕墙施工工法 1.前言 陶土板幕墙是一种新型的墙体饰面材料，它将传统与现代有机结合在一起，提高了建筑物与自然的融合能力，绿色环保。陶土板幕墙更是结合了陶制品永恒不变的特征，与现代幕墙技术融为一体，蕴含着几千年古老中国的传统陶文化，赋予了建筑物庄重而强烈的艺术美感，使传统原料与现代建筑巧妙完美的结合。 青岛科研培训楼工程外立面装饰采用干挂陶土板幕墙，陶土板幕墙结构合理，受地域、气候诸条件影响小，安装便捷可独立更换，同玻璃、金属、石材等幕墙相比在经济上有较高的性价比。经过工程实践，形成干挂陶土板幕墙施工工法对于提高工程质量，加快施工进度，节能环保起到很大作用，具有良好的经济效益、环保效益及社会效益，值得广泛推广应用。 2.工法特点 2.1结构合理，工艺简单，自重较轻，可单片更换，施工方便快捷，抗腐蚀性强，不受地域、气候诸条件影响。 2.2开放式的安装方式以及陶土板自身的空腔结构，使得面材跟墙体之间的空气层能够“自由呼吸”，可以散湿散热，防止背腔结露，具备外墙保护功能，提高建筑物自身的舒适度，延长建筑物的使用寿命，达到双重立体保温效果。 2.3幕墙安装时采用柔性绝缘垫片将转接件与竖龙骨连接隔开，避免不同金属材质之间的电解腐蚀，使转接件与竖龙骨之间形成“断
桥”，从而起“断桥隔热”的作用，大大的降低热能的传递速度，并提高幕墙系统的抗震、防水、防侧移、防撞性能。 3.适用范围 本工法适用于各种建筑结构形式、各种风格造型的内外墙为陶土板建筑，特别适用于酒店、商场、学校、影视剧院和办公楼等建筑的外墙装饰。 4.工艺原理 通过锚栓将骨架体系和建筑主体固定，通过挂件进行陶土板和骨架体系连接，形成安全可靠的外墙装饰和外墙维护结构。如图4.1陶土板幕墙连接节点图。采用螺栓连接将镀锌角钢连接件在竖龙骨上，通过铝合金挂件（见图4.2）把陶土板固定在镀锌角钢连接件（见图4.3）上。陶土板有自带的安装槽口，将铝合金挂件滑入槽中，陶土板与镀锌角钢连接件之间以弹性垫片分开。陶土板拼接的水平缝处于敞开状态，竖向缝安装有分封胶条，它直接固定在竖龙骨上。通过调整与紧固镀锌角钢连接件及铝合金挂件螺栓，保证面板安装的整体平
陶板、陶棍专项施工方案
陶板、陶棍幕墙安装专项方案一、陶板、陶棍幕墙节点示意图
二、安装流程 测量放线→埋件的修补和补埋→楼层连接件安装→立柱安装→→铝合金挂码安装→陶板面板安装→清洗 2.1、施工控制要点 2.1.1钢通立柱安装 根据放线的具体位置，进行骨架安装。骨架固定，采用连接件将骨架与主体结构相连。待连接件固定后，可以安装立柱骨架。（因为立柱与主体结构相连）。 对于通长的竖向骨架，当高度较高时，应用仪器进行进出位校正，转角处作左右位及进出位校正，这样做是为了保证骨架的安装质量，
骨架安装质量是陶面板及陶棍安装质量的基础。 （1）应注意立柱本身的防腐处理问题，焊接完成后，需要对焊接处进行除锈及防腐处理。 （2）幕墙骨架，都存在骨架接长问题，特别是骨架的立柱，要确保上下立柱之间的连接可靠。 （3）立柱安装的准确性和质量，将影响整个陶板幕墙的安装质量，是幕墙安装施工的关键之一。 （4）立柱安装前应认真核对立柱的规格、尺寸、数量、编号是否与施工图纸相一致。 （5）施工人员必须进行有关高空作业的培训，并取得上岗证，方可进入施工现场施工。施工时严格执行国家有关劳动、卫生法规和行业标准的有关规定，特别要注意在风力超过六级时，不允许进行高空作业。 （6）立柱通过焊接与连接件连接，固定于预埋件上。安装标高偏差不应大于 2mm，轴线前后偏差不应大于 2mm，左右偏差不应大于2mm。同时注意误差不得积累。 （7）相邻立柱安装标高偏差不应大于 3mm，同层立柱的最大标高偏差不应大于 3mm，相邻立柱的距离偏差不应大于 2mm。 （8）立柱按偏差要求初步定位后，应进行自检，对不合格的应进行调校修正；自检合格后，再报质检人员进行抽检，抽检数量应为立柱总数量的 5%以上，且不少于 5件。 2.1.2陶板面板安装
精编-清水混凝土挂板施工工艺详解
清水混凝土挂板施工工艺 一、前言 随着建筑装饰材料的发展与国外建筑设计思想的融入， 清水混凝土装饰效果越来越 受到设计师的青睐。但清水混凝土一次浇筑成型难度大，投入成本高，随应市场的需求和经济利益的考虑，预制清水混凝土挂板技术应运而生。 二、工艺特点 预制清水混凝土挂板具有模具化生产周期短的特点，同时因由专业厂家生产，技术 经验比交成熟， 通过特殊工艺， 可大大缩短养护周期， 生产速度快， 同时安装过程简单， 质量易于控制，安装速度较快。 三、适用范围 适用于建筑外墙装饰及室内墙面装饰。 四、工艺原理 由专业厂家根据现场实际情况进行测量和挂板设计，在厂家利用模具化生产方式预制出清水混凝土挂板成品，并养护达到设计强度。在清水混凝土挂板预制过程中在板头及板脚部位埋入预埋件，现场安装时通过测量定位后，将预制清水混凝土板调整到位，并通过板头与板脚的预埋件与结构上植入的预埋件焊接固定，最后在板面涂刷透明保护液。
五、施工工艺 1、工艺流程 测量放线→清水混凝土挂板设计→清水混凝土板制作→现场埋件安装→调整固定→涂刷防护液 2、预制清水混凝土挂板施工控制 2.1清水混凝土板设计制作 2.1.1 清水混凝土幕墙板的平均厚度为80mm，为混凝土单层配筋构造，混凝土强度等级为C40。 2.1.2钢筋采用冷轧带肋钢筋网，主要规格为φR5，φR8，φR10，φ6，φ10， 14。 2.1.3板上预埋件和安装连接件以及主体的后打埋件均为热浸镀锌处理的炭素结构钢Q235，φ12不锈钢材质为304。 2.1.4板上吊环采用内螺母预埋在板内，采用专用吊具吊装。 2.2清水混凝土板设计应注意的问题 本工程预制清水混凝土板用于室内核心筒结构外侧墙面装饰，由于是在室内施工，在设计时除考虑按建筑设计要求进行分格外，还应根据现场实际的吊顶标高仅进行板高度设计，预制清水混凝土挂板高度为伸入吊顶内50mm。同时还应在水、暖、电气等各专业吊顶内管线施工时，在清水混凝土板安装位置留出足够的安装高度。在板的宽度设计时，还应根据现场结构误差进行调整，保证生产出的预制清水板安装位置准确无误。 2.3预制清水混凝土挂板的现场安装 2.3.1测量放线 根据设计排版图纸在准备安装清水混凝土挂板的墙面上放出清水挂板位置线，并将埋件位置中心线划出。
陶土板幕墙施工工艺
干挂陶土板幕墙施工工法 中铁建工集团有限公司 陈祥华王宗兴路海勇 1.前言 随着科技的发展，建筑外装饰材料日益增多，各种材料都以其独特的魅力吸引着人类的眼球，陶土板就是其中的一种。它具有绿色环保、无辐射、色泽温和、不会带来光污染等特点。陶土板幕墙是选用陶土板作为建筑物装饰面板的一种新材料幕墙。它使传统原料与现代建筑巧妙而完美地结合起来，更新了建筑语言，提高了建筑物的舒适度、与自然的融合能力，赋予建筑物庄重而自然的艺术美感；它绿色环保，耐久性好，颜色持久弥新，具有自洁性，给建筑物带来持久的生命力。 干挂陶土板幕墙结构合理，受地域、气候诸条件影响小，安装便捷可独立更换，通过它的独特之处——低耗、环保、节能、耐久、自洁、色泽均匀以及华贵、自身的完美将装饰效果发挥至极至，创造了高科技与生态学之间的和谐，具有较高的品位，同玻璃、金属、石材等幕墙相比在经济上有较高的性价比。我们经过工程实践，改进施工工艺形成干挂陶土板幕墙施工工法对于提高工程质量，加快施工进度，节能环保起到很大作用，具有良好的经济效益、环保效益及社会效益，值得广泛推广应用。 2.工法特点 2.1.1结构合理，工艺简单，可单片更换，施工方便快捷，不受地域、气候诸条件影响。 2.1.2开放式的安装方式以及陶土板自身的空腔结构，使得面材跟墙体之间的空气层能够“自由呼吸”，可以散湿散热，防止背腔结露，具备外墙保护功能，提高建筑物自身的舒适度，延长建筑物的使用寿命，达到双重立体保温效果,满足《GB50189-2005公共建筑节能设计标准》要求。
2.1.3幕墙安装时采用柔性绝缘垫片将转接件与竖龙骨连接隔开，避免不同金属材质之间的电解腐蚀，使转接件与竖龙骨之间形成“断桥”，从而起“断桥隔热”的作用，大大的降低热能的传递速度，并提高幕墙系统的抗震、防水、防侧移、防撞性能。 3.适用范围 本工法适用于各种建筑结构形式、各种风格造型的内外墙为陶土板建筑，特别适用于铁路旅客车站、机场以及商务办公楼等大型建筑的外墙装饰，增加建筑物端庄、气派、典雅、新颖、古朴的时代艺术气息。因其具有自洁功能，在污染环境恶劣区域效果尤为明显。4.工艺原理 采用挂件式安装系统，根据陶土板幕墙分格将龙骨与主体结构连接固定，形成安全可靠的外墙装饰和外墙维护结构。采用螺栓连接将角钢连接件在竖龙骨上，通过铝挂件把陶土板固定在角钢连接件上。陶土板有自带的安装槽口，将铝挂件滑入槽中，陶土板与角钢连接件之间以弹性垫片分开。陶土板拼接的水平缝处于敞开状态，竖向缝安装有分封胶条，它直接固定在竖龙骨上。通过调整与紧固角钢连接件及铝挂件螺栓，保证面板安装的整体平整度，达到施工质量验收要求。 5.施工工艺流程及操作要点 5.1 施工工艺流程 施工准备→定位放线→安装后置埋件与转接件→安装防水保温系统→安装龙骨→安装陶土板→收边收口→清理保洁→验收。
干挂陶土板幕墙施工方案
干挂陶土板幕墙施工方案 The latest revision on November 22, 2020
干挂陶土板幕墙施工方案一. 工程概况 南京至高淳的宁高城际轨道，南京至溧水段金山站、固山站站台主体两面采用绿色环保、无辐射、色泽温和、耐久性、自洁性好的干挂陶土板幕墙，总长约121m，宽度为19.177m似船形状，宽度从6.15m至15.35m陶土板面积约每站1500m2左右，采用干挂式900*300规格的陶土板拼装幕墙，具有环保效益和社会效益。 二、工艺原理 该幕墙采用挂件安装系统，根据陶土板幕墙风格将龙骨与主体结构连接固定，形成安全可靠的外墙装饰和外墙维护结构，采用螺栓连接将角连接件在竖龙骨上，通过铝挂件把陶土板固定在角钢连接件上，铝挂件托在陶土板接缝处，陶土板与角钢可以调挂件连接，陶土板小平缝处于散开状态，竖向缝安装分封胶条，它直接固定在竖龙角上，通过调整与角码连接连接及铝挂件螺栓，保证版面的整体平整度，达到施工质量的验收要求。 三、施工工艺流程及操作要点 1、施工工艺流程： 施工准备→定位放线→安装后置预埋件及转接件→安装防水保温系统→安装龙骨→安装陶土板→收边收口→清理保洁→验收（见图1） 2、操作要求 ①施工准备
1、首先要充分熟悉图纸，详细考察施工图和实际测量尺寸，以保 证设计加工的完善，同时认真与结构图纸和其他图纸进行核对，发现其不相符的部位，尽量采取措施修正。 2、对施工所需的工具、器具提供应计划，具体型号、数量、供应 时间等，并将计划送交仓库采购部门进行准备 3、根据施工图纸及工程情况，做出详细的材料订货供应计划单， 根据施工进度计划安排好所有材料供货时间，材料进场按提交的数量、规格、质量标准严格把关，并按各规格分类堆码、保护。 4、将外墙面的模板、浮灰、浮浆等杂物清除干净，凹凸面较大的 部位进行剔凿与抹灰，以及将穿墙找管等墙面孔洞进行封堵。 ②定位放线 1、在外墙上放水平控制线和垂直控制线，在根据幕墙放样设计， 结合幕墙立面变化的位置，标高变化的特点放出板块排列线。 2、根据放线后的现场情况，对施工的土建结构进行进行测量，对 误差大需要调整的位置进行处理，然后进行下道工序 ③安装后置预埋件和转接件 根据幕墙竖龙骨定位放线与设计之间间距，安装后置预埋件，它通过化学螺栓固定在主体结构上，化学螺栓的植入深度与螺栓的紧固程度，直接影响幕墙的安全，通过螺栓的拉拔实验来验证是否达到设计强度要求，安装完成后必须用扭矩扳手验证螺栓、螺母的拧紧力度，不小于60N·m,并电焊固定。保证安全可靠，抽检频率不少于1/3。
陶板施工技术方案完整版
陶板施工技术方案 HEN system office room 【HEN16H-HENS2AHENS8Q8-HENH1688】
第一节总体施工工序 施工工序为：现场清理→基线确认定位→测量放线→预埋件安装→立柱安装→保温系统（其他施工承包方）→隐蔽工程验收→横梁安装→陶板挂装（分缝件同时安装）→清洁收尾→竣工验收→工程移交。 施工程序要在保证工期的前提下，在总体上实现施工的连续性和均衡性，讲究施工流程和工艺流程，确保施工质量，降低工程成本，通常情况下应做到： 1、统筹安排各类项目施工，做到各工种之间不相互干扰； 2、工程量大、施工难度大、工期较长的项目要安排先行； 3、按照施工工艺要求，需先期投入施工或起主导作用的工程优先进行； 4、基础部分以及隐蔽工程项目先做，通过规范的验收后，再进行饰面工程； 5、基层必须做防火的部位要严格按照相关规范进行； 6、要充分考虑到季节对工程的影响，尤其是雨季施工，要采取相应的防范措施； 7、上下工序的交接要分清责任，不可出现两不管地带； 8、确保工艺流程的合理性，通常应按照先下后上、先里后外的次序进行排列； 9、注意已完工的成品、半成品保护，且保护方法要科学合理。
第二节关键工序技术措施 一、本工程关键工序 1、测量放线； 2、与玻璃幕墙收口及转角收口问题； 3、底梁收口施工问题； 4、女儿墙陶板收口施工； 5、陶板挂装时横缝、竖缝施工精度； 6、材料及产品保护； 7、关键及重要部位协调配合措施。 二、关键工序施工方法 1、测量放线 测量放线一定要准确、完备。为此，拟由施工员担测量放线组长。每一测量放线组长，均需对其将做的工作及要求了解，并且熟练使用测量放线工具。施工组长应对其工作进行抽检。发现异常情况应立即落实查明。对参加测量、放线工人应按公司质量体系进行培训，以确保测量、放线的准确性。 测量时应掌握天气情况，在风力不大于4级时进行，确保数据准确。严格控制测量误差，垂直方向偏差不大于1mm，水平方向偏差不大于 mm，中心位移不大于1mm，测量必须经过反复检验、核实，确保准确无误，并做好标识。 注意：此过程中必须确保标高、轴线的统一、唯一性。 2、立柱的安装
单元式幕墙施工工法
单元式幕墙施工工法 (编号：SZJXGF18-2008) 完成单位：中铁建工集团有限公司深圳分公司 主要完成人：王晓杰、张全安、韩昆、邹晓波、熊春乐 1．前言 单元式幕墙是在框架式幕墙的基础上逐渐形成的一种新的幕墙施工工艺。主要工艺包括幕墙与 主体结构连接预埋件的安装、单元式幕墙的工厂制作、单元式幕墙的现场安装，该施工工艺具有工 厂化作业程度高、施工速度快、质量安全可靠、环保节能的优点。因此对幕墙深化设计、自主研发 创新形成成熟的单元式玻璃幕墙施工工法具有现实的应用价值。 2．工法特点 式幕墙是在车间内将加工好的各种构件和饰面材料组装成一层或多层楼高的整体板块，然后运 至工地进行整体吊装，与建筑主体结构上预先设置的挂接件精确连接，必要时进行微调即完成幕墙 安装。与传统的框架式幕墙相比较，单元式幕墙具有以下特点： 2.0.1 单元板块全部在工厂车间内进行组装完成，组装精度高。 2.0.2 安装速度快，施工周期短，便于成品保护。 2.0.3 可与土建主体结构同步施工，有利于缩短整体建筑施工周期。 2.0.4 板块之间采用插接方式连接，抗震能力强。 3．适用范围 该工法适用于高层、超高层外墙装饰面积比较大的办公楼、写字楼等建筑工程。 4．工艺原理 单元式幕墙结构的工艺原理是：根据建筑设计效果分格确定单元板块的宽度，根据楼层高度确 定单元板块的高度，并在组装厂中制成单元组件，一个单元板块即为一个受力单元。在工厂制作好 的单元板块运至施工现场，吊装与主体预埋件连接，完成幕墙的安装。 5．施工工艺流程及操作要点 5.1 施工工艺流程 预埋件安装 单元体工厂预制 转接件安装 单元体运输 单元体垂直吊运 单元体安装防水压盖安装 测量放线 测量放线 幕墙收口 5.2 操作要点 5.2.1 单元体工厂制作与运输
陶板幕墙施工方法
陶板幕墙施工方法 施工工艺流程图 二、施工准备 1．编制专项施工方案，对操作人员进行岗前培训，并做好安全技术交底工作； 2．根据建筑设计装饰图进行排版设计，画出排版图； 3．对外墙龙骨的预埋件位置进行检查。 三、材料与设备 1.材料：陶板（具体尺寸由甲方和设计共同确定）、铝合金型材、五金件 2.设备：电动切割机、电钻、电焊机等 四、施工方法 1.测量放线 1）复查土建移交的基准线； 2）核对每一层土建的室内标高，将室内标高线移至外墙施工面，并对建筑物外形尺寸进行偏差测量，确定出干挂陶土板的标准线； 3）以标准线为基准，按照排版图将分格线放在墙上，并做好标记；
2.角码安装 1）用Φ0.5～1.2㎜的钢丝在单幅幕墙的两端各挂两根安装控制线。 2）根据立柱安装位置确定角码安装标记。角码焊接时，角码的位置应与墨线对准，并将同水平位置两侧的角码临时点焊，并进行检查，再将同一根立柱的中间角码点焊，检查调整同一根立柱角码的垂直度，合格后，进行角码与预埋件的满焊，完成后对焊缝进行防锈处理。 3.立柱安装 立柱从下而上逐层安装就位，并用螺栓将立柱固定在角码上，通过墙面端线确定立柱距主体墙面的距离；调整中间位置立柱的垂直度，合格后，将垫片、螺帽与螺栓点焊； 4.横梁安装 横梁安装时应弹线，并保证立柱与横梁连接牢固，横梁的间距应与陶土板的高度相符。 5.层间防火层安装 按设计图纸要求，先将镀锌钢板固定，再均匀铺设防火棉，镀锌钢板与结构的空隙处用防火胶封闭。 6.陶板安装： 1）在一幅幕墙转角处做出上下固定的钢丝铅垂线，并在中间每隔3-4米设钢丝垂线，施工班组以垂线为依据进行逐层安装，以保证幕墙板面的垂直度和竖缝尺寸一
幕墙工程施工工艺
第八章工程主要项目的施工工艺 针对本工程建筑及造型设计特点，结合本公司从事外装修工程实际经验，现将本工程各项目的安装工艺和相应的施工方法具体说明如下： 一、施工工艺 1、玻璃幕墙施工工艺流程 测量、放线——调整和处理预埋件——确认主体结构轴线和各面中心线——以中心线基准向两侧排基准竖框——按图纸要求分层安装竖框——立柱校正精调——钢连接件满焊固定——钢件表面防腐处理——安装横梁——防雷安装——对窗间墙和窗下墙等不采光部位做保温和防火隔离处理——隐蔽性工程验收——上、下边封修（保温防水）——安装组件——安装玻璃板块——装饰线条安装——安装开启扇上悬窗——填充泡沫棒并注胶——清洁、整理——检查、验收——提交竣工资料——竣工验收 2、点驳接玻璃幕墙施工工艺流程 进场准备——测量、放线——构件制作——玻璃板制作——夹持件安装——防火件安装——支撑结构体系安装——驳接件安装——板块安装——清理嵌缝——注结构胶——封边处理——注密封胶——清洗、整理——检查、验收——提交竣工资料——竣工验收 3、石材幕墙安装施工工艺流程 进场准备——上墙件预埋——基准放线准备——上墙件安装——杆件安装——现场防腐处理——隐蔽工程验收——石材安装放线——石材安装——清理嵌缝打胶——清洗验收——提交竣工资料——竣工验收
4、石材幕墙安装施工工艺流程 进场准备——上墙件预埋——基准放线准备——上墙件安装——杆件安装——现场防腐处理——隐蔽工程验收——铝板安装放线——铝板安装——清理嵌缝打胶——清洗验收——提交竣工资料——竣工验收 5、构件加工工艺流程 项目加工图——项目加工计划单——材料加工中心——材料质检、检测——下料加工——零配件加工——各立梃、横梃、框料配对——按型号装配——安装五金配件——成品、半成品质检——调整改进——分类包装——分计划运送 6、关键工序工艺流程（车间注胶） 加工图——加工计划单——材料加工中心——材料质检、检测——下料加工——组合玻璃框——检验——清理——进入注胶间——检查注胶间温湿度——清洗框料和玻璃板块——粘贴双面胶条——注胶刮胶——分类堆放保养——详细注胶记录——注胶质量检查——抽样切片检查——分类包装——分计划发运 二、分项工程施工方法及质量要求 1、玻璃幕墙施工方法及质量要求 玻璃幕墙施工采用厂场结合方式进行，即工程所需要的所有钢连接件、钢型材、铝型材、铝板组件、玻璃组件均在厂内加工，经质检合格后运往工地现场安装。并按如下方法进行施工： 1）现场测量： 幕墙施工测量应与主体工程测量轴线配合，如主体结构轴线误差大于规定的允许偏差时（包括垂直偏差值），应征得监理及设计人员同意后，
外墙纤维水泥挂板幕墙施工技术
外墙纤维水泥挂板幕墙施工技术 摘要：本文简介广州科学城科技企业加速器三期工程纤维水泥外墙挂板幕墙施工技术 关健词：纤维水泥挂板、金属配件扣压固定板材施工技术、板材接口处自带防水密封条 1工程概况 广州科学城科技企业加速器三期工程，由两栋厂房组成，共9层，总高度44.4m，建筑面积约8.35万m2，外墙装饰面由纤维水泥挂板幕墙、外墙瓷砖等组成，其中纤维水泥挂板幕墙，面积大约有8000 m²。面板材料：选用广东松本绿色板业股份有限公司生产2400×460×15mm 纤维水泥挂板。钢龙骨：碳素结构钢Q235-B，主要规格型号：100×100×4mm、50×30×2mm、80×50×2mm 矩形钢管。密封胶：建筑中性硅酮密封胶。五金配件：金属配件、沉头自攻螺丝采用国产优质镀锌产品。锚固件：上海贝鱼建筑材料有限公司生产RM12×160化学螺栓。紧固件：钢结构连接采用镀锌普通螺栓M8×50mm。连接件：镀锌角码L75×50×6长60mm、镀锌角码L40×4长40mm。 纤维水泥外墙挂板是一种新材料，安装应用金属配件扣压固定板材新技术，具有施工方便、快捷、技术经济指标优越等优点。 2施工工艺流程及操作要点 2.1施工工艺流程 施工准备→测量放线→安装化学螺栓→钢板及连接件安装→龙骨安装→外墙纤维水泥挂板安装→分格缝填充耐候密封胶 2.2安装化学螺栓 在测量定位方线的基础上，进行化学螺栓的安装。化学螺栓工艺流程及操作要点： 钻孔→清孔→置入药剂管→钻入螺栓→凝胶过程→硬化过程 化学螺栓材料及施工机具：化学螺栓（由化学胶管、螺管、垫圈及螺母组成，螺杆、垫圈、螺母是镀锌钢，药剂管内药剂有反应树脂、固化剂和石颗粒等成分；钻机及钻头；空压机、弹性毛刷（清孔用）。操作要点： 1）钻孔：先根据设计要求，按图纸间距（相邻锚栓轴线间的距离）、边距（锚栓轴线至构件自由边缘的距离）定好位置，在基材上钻孔，按设计螺栓型号，根据螺栓的安装参数表确定孔径、孔深，由锚栓类型及尺寸来决定需要的钻孔深度，
陶土板幕墙施工工法
陶土板幕墙施工工法 陕西建工集团第二建筑工程有限公司吴新治 1. 前言 陶土板幕墙是一种新型的墙体饰面材料，近几年在国内得到了人们的推广和认可，陶土板幕墙结合了陶制品永恒不变的特征，将现代幕墙技术融为一体，蕴含着几千年古老中国的传统陶文化，赋予了建筑物庄重而强烈的艺术美感，使传统原料与现代建筑巧妙完美的结合，产品本身具有极好的耐久性。 陶土板是环保材料、无须维护、历久弥新，色彩随时间推移更加绚丽，安装便捷可独立更换，具有天然环保、颜色丰富、自然质感、保温节能、重量轻、强度高、自洁等功能特点以及华贵、自身的完美将装饰效果发挥至极至，创造了高科技与生态学之间的和谐，具有较高的品位，同玻璃、金属、石材等幕墙在经济上有较高的性价比。 2. 工法特点 2.1 规格精准 采用先进的工艺设备，确保产品品质的稳定，全自动化温控系统，使得每件陶土板均具有精准的外形控制尺寸。 2.2 防火阻燃，耐久性好 陶土板是不可燃材料，经过高温煅烧，耐酸碱性，抗冻融性好，耐久性好。 2.3更换简单 陶土板幕墙独特的干挂安装系统可以自由装卸设计，使每块陶土板都可以在局部破损的情况下自由拆卸、更换，而不会对幕墙整体造成破坏。 2.4 自由切割 陶土板高强度的物理特性使之能够随意切割，满足多样的建筑造型及设计理念要求的多样化规格，赋予安装更多的灵活性。 2.5 安装方便，简洁 陶土板的系统设计能最大程度的满足幕墙收边、接口、接缝的局部需要，无论是平面、转角或其它部位，都能保持幕墙立面的连贯、美观，并给设计、施工
带来更多的自主性。 3. 适用范围 适用于非抗震及抗震要求的建筑物建筑外装饰幕墙、建筑内装饰幕墙等工程施工。 4. 工艺原理 陶土板幕墙属于构件式幕墙，通过固定在建筑物主体结构上的立柱、横梁骨架，采用滑移扣件将陶土板安装在骨架上，形成装饰面层，从而达到建筑装饰效果。 5. 施工工艺流程及操作要点 5.1 施工工艺流程 施工工艺流程见图1 图1 施工工艺流程图
陶板幕墙施工方案
烟台开发区第五初级 中学 2#礼堂项目 山东创元建设集团有限公司
2017年11 月20 日
1 幕墙描述 2 施工方法 3 陶土板幕墙施工流 程 测量放线 水准测量 后置埋件 连接件安装 竖龙骨安装 次龙骨定位与放 线 次龙骨角码定位钻 孔 角码安装10 陶板安装10 质量控制标准11 质量保证措施12 安全措施13 环保措施13
1幕墙描述 本工程外墙大面积为陶板幕墙，陶材幕墙采用专用配套铝合金挂件 2施工方法 干挂陶板幕墙采用外脚手架进行施工。陶土板幕墙属于构件式幕墙，通过固定在建筑物主体结构上的立柱、横梁骨架，采用滑移扣件将陶土板安装在骨架上，形成装饰面层，从而达到建筑装饰效果。 3陶土板幕墙施工流程 测量放线-后置埋件-连接件安装-竖龙骨安装-横龙骨安装-防火棉、保温棉安装-陶土板安装。 测量放线 ）测量放线技术方案 1.清理预埋件，测定基准轴线及边线； 2.按：中—边—中—边的循环测量方法，测定各支持点中心线位置； 3.全面校准并定位各中心线间距； 4.测定与校准底层基准水平线。 5.定各支持点中心线的垂线。 ）测量原理 幕墙测量遵循着由整体至局部的测量原则。与土建的测量工程师取得联系，办理主体结构的水准测量基准点和平面控制测量基准点的移交；进行水准测量和控制测量； 然后根据测量成果放线；报请总包、监理验线；测量主体结构及预埋件偏差。 图1图2图3
三）控制点的确定原理: 使用水平仪和长度尺确定等高线（如图1） 使用激光经纬仪确定垂直线（如图2） 使用激光经纬仪校核空间交叉点（如图3） 建立控制网并在平面设定平面坐标系统。 四）平面控制网的测设： 首先，对总包单位提供的控制点和有关起算数据用经纬仪分别进行两测回测 角测距，检测无误后即将其作为该工程平面控制网的基准点和起算数据。 五）高程控制网的测设 a）首先，对总包公司提供的施工现场控制点与城市水准进行联测，后用自动补偿水准仪按照四等水准测量规范要求，把高程点引测到每个平面控制点上， 并以此作为高程控制网。水准测量的主要技术要求 b）使用激光经纬仪确定垂直线，按照幕墙图纸排线 C）使用水平仪和长度尺确定等高线 六）测量人员的组织安排 根椐本工程的施工分区需要二组测量人员，共8人。 1. 概述
陶板施工技术处理方案
第一节总体施工工序 施工工序为：现场清理→基线确认定位→测量放线→预埋件安装→立柱安装→保温系统（其他施工承包方）→隐蔽工程验收→横梁安装→陶板挂装（分缝件同时安装）→清洁收尾→竣工验收→工程移交。 施工程序要在保证工期的前提下，在总体上实现施工的连续性和均衡性，讲究施工流程和工艺流程，确保施工质量，降低工程成本，通常情况下应做到： 1、统筹安排各类项目施工，做到各工种之间不相互干扰； 2、工程量大、施工难度大、工期较长的项目要安排先行； 3、按照施工工艺要求，需先期投入施工或起主导作用的工程优先进行； 4、基础部分以及隐蔽工程项目先做，通过规范的验收后，再进行饰面工程； 5、基层必须做防火的部位要严格按照相关规范进行； 6、要充分考虑到季节对工程的影响，尤其是雨季施工，要采取相应的防范措施； 7、上下工序的交接要分清责任，不可出现两不管地带； 8、确保工艺流程的合理性，通常应按照先下后上、先里后外的次序进行排列； 9、注意已完工的成品、半成品保护，且保护方法要科学合理。
第二节关键工序技术措施 一、本工程关键工序 1、测量放线； 2、与玻璃幕墙收口及转角收口问题； 3、底梁收口施工问题； 4、女儿墙陶板收口施工； 5、陶板挂装时横缝、竖缝施工精度； 6、材料及产品保护； 7、关键及重要部位协调配合措施。 二、关键工序施工方法 1、测量放线 测量放线一定要准确、完备。为此，拟由施工员担测量放线组长。每一测量放线组长，均需对其将做的工作及要求了解，并且熟练使用测量放线工具。施工组长应对其工作进行抽检。发现异常情况应立即落实查明。对参加测量、放线工人应按公司质量体系进行培训，以确保测量、放线的准确性。 测量时应掌握天气情况，在风力不大于4级时进行，确保数据准确。严格控制测量误差，垂直方向偏差不大于1mm，水平方向偏差不大于0.5 mm，中心位移不大于1mm，测量必须经过反复检验、核实，确保准确无误，并做好标识。 注意：此过程中必须确保标高、轴线的统一、唯一性。
单元式幕墙安装施工工法
单元式幕墙安装施工工法 1 前言 目前，随着国内建筑物墙体形式日新月异的发展，如何在不失美观的条件下，且满足结构的可靠性是当下建筑外立面施工的重点。 单元式幕墙，是指由各种墙面与支承框架在工厂组合成完整的幕墙结构基本单位，直接安装在主体结构外立面上的建筑幕墙，其外观简洁大方，安装方便，安全系数高。在单元式幕墙施工中，结合工程自身情况，掌握并选用适宜的单元式幕墙吊装方式，以及合理安排单元式幕墙施工的穿插作业，以达到节省工期的效果是该项技术的关键。 ***工程，选用单元式幕墙进行建筑外墙施工。在结构施工过程中，插入幕墙预埋件的预制工作，待主体结构完成后，立即进行幕墙作业，与室内装修工作同步进行。幕墙的安装过程分阶段插入，并且有效避开作业面重叠的施工阶段，在本工程整体施工过程中利用最小作业区域，最短作业时间，最合理进度安排，取得了良好的经济效益。 2 工法特点 2.0.1 单元式幕墙安装施工在高层及超高层工程中拥有广泛的应用前景。 2.0.2单元式幕墙板块运输方便，板块到场后，可迅速进行起吊、安装，有效节省现场板块存放空间。 2.0.3本工法所用单元式幕墙，前期预埋件的预置过程与土建结构施工同步进行，后期焊接转接件及安装单元件的过程简单，安装速度快，可节省大量工期。 2.0.4单元式幕墙的放线、检查、安装均可在室内完成，节省现场吊篮等配合安装设备，并大大提高了施工过程中的安全性。 3 使用范围 本工法适用于所有公共建筑。 4 工艺原理 单元式幕墙结构的工艺原理为：将幕墙的龙骨、面材及各种材料在工厂组装成一个完整的幕墙结构基本单位，运至现场，通过吊装，直接安装在主体结构上，通过板块间的插接配合以达到建筑外墙的各项性能要求。 其原理还可直观的简化为：预埋件，转接件，成品单元件，的三构件组装形式。详见下图4.0.0-1、4.0.0-2。
成品木挂板墙面施工工艺方法
成品木挂板墙面施工工艺方法 成品木挂板墙面施工工艺、方法 1）施工准备 （1）技术准备 编制木质产成品护墙板工程施工方案，并对工人进行书面技术及安全交底。 （2）材料要求 ①、罩面板应表面平整、边缘整齐、不应有污垢、裂纹、缺角、翘曲、起皮、色差、图案不完整的缺陷。胶合板、木制纤维板不应脱胶、变色和腐朽。 ②、龙骨和罩面板材料的材质均应符合现行国家标准和行业标准的规定。 ③、接触砖石、混凝土的木龙骨、预埋的木砖、木质产成品基板应做防腐处理。 ④人造板及其制品中甲醛释放试验方法及限量值 产品名称试验方法限量值使用范围限量标志b 中密度纤维板、高密度纤维板、刨花板、定向刨花板等穿孔萃取法≤9mg/100g可直接用于室内E1 ≤30mg/100g必须饰面处理后可允许用于室内E2 胶合板、装饰单板贴面胶合板、细木工板干燥器法≤1.5mg/L可直接用于室内E1 ≤5.0mg/L必须饰面处理后可允许用于室内E2 饰面人造板（包括纸层压木制地板、实木复合地板、竹地板、浸渍胶膜纸饰面人造板等气候箱法≤0.12mg/m3可直接用于室内E1 干燥器法≤1.5mg/L A、仲裁时采用气候箱法. B、E1 可直接用于室内的人造板,E2为必须饰面处理后允许用于室内的人造板 （3）施工机械： （1、电动机械：小电锯、小台刨、手电钻、电动气泵、冲击钻。 （2、手动工具：木刨、扫槽刨、线刨、锯、斧、锤、螺丝刀、摇钻、直钉枪等。 （4）作业条件 （1、木质产成品护墙板工程所用的材料品种、规格、颜色以及护墙板的构造、固定方法，均应符合设计要求。 （2、木质产成品龙骨必须使用指接材，罩面板必须完好，不得有损坏、变形弯曲、翘曲、边角破损等现象；并要注意被碰撞和受潮。 （3、电气配件的安装，应嵌装牢固，表面应与罩面板的底面齐平。 （4、门窗框与护墙板相接处应符合设计要求。 2）关键质量要点 （1）材料的关键要求 （1、各类龙骨、配件和罩面板材料以及胶粘剂的材质应符合现行国家标准和行业标准的规定。 （2、人造板、粘合剂必须有环保要求检测报告。 （2）技术关键要求 弹线必须准确，经工业设计师复验后方可进行下道工序。固定沿顶和沿地龙骨（设计需要时），各自交接后应保持平整垂直，安装牢固。靠墙立筋应与墙体连接牢固紧密。边框应与基层连接牢固，确保整体刚度。按设计做好木作防火、防腐。 （3）质量关键要求 （1、沿顶和沿地龙骨（设计需要时）与主体结构连接牢固，保证护墙板的整体性。
学校礼堂项目工程陶板幕墙施工方案[全面]
烟台开发区第五初级中学2号礼堂项目 陶 板 幕 墙 施 工 方 案 山东创元建设集团有限公司 2017年 11月 20日
1 幕墙描述 (2) 2 施工方法 (2) 3 陶土板幕墙施工流程 (2) 3.1测量放线 (2) 3.2水准测量 (3) 3.3后置埋件 (5) 3.4连接件安装 (6) 3.5竖龙骨安装 (7) 3.6 次龙骨定位与放线 (8) 3.7 次龙骨角码定位钻孔 (8) 3.8角码安装 (9) 3.9陶板安装 (9) 4 质量控制标准 (10) 5 质量保证措施 (11) 6 安全措施 (11) 7 环保措施 (12)
1 幕墙描述 本工程外墙大面积为陶板幕墙,陶材幕墙采用专用配套铝合金挂件. 2 施工方法 干挂陶板幕墙采用外脚手架进行施工.陶土板幕墙属于构件式幕墙,通过固定在建筑物主体结构上的立柱、横梁骨架,采用滑移扣件将陶土板安装在骨架上,形成装饰面层,从而达到建筑装饰效果. 3 陶土板幕墙施工流程 测量放线→后置埋件→连接件安装→竖龙骨安装→横龙骨安装→防火棉、保温棉安装→陶土板安装. 3.1测量放线 一)测量放线技术方案 1.清理预埋件,测定基准轴线及边线; 2.按:中—边—中—边的循环测量方法,测定各支持点中心线位置; 3.全面校准并定位各中心线间距; 4.测定与校准底层基准水平线. 5.定各支持点中心线的垂线.
三)控制点的确定原理: 使用水平仪和长度尺确定等高线(如图1) 使用激光经纬仪确定垂直线(如图2) 使用激光经纬仪校核空间交叉点(如图3) 建立控制网并在平面设定平面坐标系统. 四)平面控制网的测设: 首先,对总包单位提供的控制点和有关起算数据用经纬仪分别进行两测回测角测距,检测无误后即将其作为该工程平面控制网的基准点和起算数据. 五)高程控制网的测设 a) 首先,对总包公司提供的施工现场控制点与城市水准进行联测, 后用自动补偿水准仪按照四等水准测量规范要求,把高程点引测到每个平面控制点上,并以此作为高程控制网.水准测量的主要技术要求: b) 使用激光经纬仪确定垂直线,按照幕墙图纸排线 c) 使用水平仪和长度尺确定等高线 六)测量人员的组织安排 根椐本工程的施工分区需要二组测量人员,共8人. 人员的组织安排: 3.2水准测量 1.概述 每座工程在底层都有一个水准控制基准点,此点的标点是经过已标高和坐标的国家控制点测量而知的,由此可知此楼的绝对标高和相对标高,现对此工程而言,我们仅使用相对标高. 2.测量方法 从水准控制基准点测设至主楼面容易上下拉尺的位置,此点应往返测量并消
陶板及陶板幕墙施工方案(含节点图)
陶板及陶板幕墙施工方案 第一章，陶板简介 1、陶板幕墙的历史 人类对陶土的应用，据可靠的考古证据证明，已有超过6000年的历史。 陶土板幕墙——充分运用现有科技手段，通过陶的不可变特性铸就永恒的建筑视觉效果。
2、陶板的起源 陶板，又称陶土板。是目前全球流行的一种建筑幕墙装饰、百叶装饰以及室内外墙面装饰的陶质轻体干挂材料。 陶板作为干挂幕墙材料，最早出现于1985年的欧洲，设计灵感来自于一位欧洲建筑师对于中国兵马俑的陶文化膜拜，将陶瓦的感觉从屋面转移到墙面，其特有的土陶质感和返璞归真的色泽，使建筑看起来更接近中国的兵马俑艺术。 随着90年代玻璃幕墙被大量的应用于建筑外观设计，那些有超前思想的建筑师，开始尝试将玻璃的明快、现代质感和陶板的沧桑久远的文明象征结合起来，形成古老与现代、原始感和科技感并存
的建筑表现形式，并大获成功。于是，陶板的制造，被国外一些敏锐的建材生产商所重视，并开始将陶板作为一种新的产业来规模化经营。 然而，陶板制造工艺的特殊性，又在其发展的过程中，被赋予了从生产到应用的极大创造性。当陶板以“板”的形式更多的体现在建筑的外观设计之时，其产品的形式又随着设计的需求产生了诸多的变化。这是陶板区别于其他干挂幕墙材料的不同之处。 陶板的制造工艺，起源于屋面瓦，进入二十世纪中叶以后，随着建筑外围护结构的概念出现，轻钢龙骨体系在建筑中的应用得到了迅速的发展；与此同时，用于挤出、干燥、烧制的机械设备，在这一时期也随着建筑陶瓷工业的发展，更趋于现代化、科技化和自动化。在这一时期内，建筑设计的语言也产生了变化，艺术表现手法上更趋于复古风潮，建筑表皮技术更趋于承载人类的文明以及城市的历史。为了满足建筑设计的发展要求，生产陶板的制造商又根据自身的工艺特点，制造出形式各样的产品。 陶板的生产方法是将粘土经过不同配比，与水混炼成近似于雕塑用的陶泥状，经高吨位真空挤压机，通过设计好的模具出口挤出想要的产品泥胚，再经过相似于自然风干的干燥设备蒸发水分，最后经过超过1000℃的高温窑炉烧制而成。 这种湿法挤压成型的制陶工艺，使陶板不仅仅局限于“板”，还可以设计成不同形状的模具得到不同形状、规格的陶制品，能在一定程度上满足建筑设计的不同立面要求。于是，更多的建筑师开始青睐于，用自己的创想定制需要的产品形式，使这一神奇的陶产品，被赋予更多的功能，诸如遮阳、棍型装饰、线条装饰等。
幕墙工程施工工艺及标准
幕墙工程施工工艺及标准 1、适用范围： 本节玻璃幕墙工程适用于建筑高度不大于150m，抗震设防裂度不大于8度的隐框玻璃幕墙，半隐框玻璃幕墙、明框玻璃幕墙、全玻璃幕墙支承玻璃幕墙工程；石材幕墙工程适用于建筑高度不大于150m，抗震设防裂度不大于8度的石材幕墙安装工程；金属板幕墙工程适用于建筑高度不大于150m的金属幕墙工程； 2、材料要求： 按不同种类的建筑幕墙，各种材料应符合设计要求，同时要严格执行国家现行颁发的楼阁规范中对材料的选订。 玻璃幕墙材料要求 金属:铝合金挤压型材和板材,应符合规范要求。 碳钢：型材、板材符合JISG3131，紧固件符合JISG3101规范。 不锈钢：紧固件符合JISG4304，型材、板材应符合JISG4305规范。密封胶：按设计确定各种密封胶，并进行鉴定。隐框、半隐框幕墙所采用的结构粘结材料必须是中性硅硐结构密封胶，其性能必须符合《建筑用硅硐结构密封胶》GB16766的规定；硅硐结构密封胶必须在有效期内使用。 幕墙所用金属材料除不锈钢外，均应作防腐处理(如铝合金表面的阳极氧化处理) 幕墙上的材料应符合国家或行业的有关质量规定，并附有出厂合格证，符合不燃材料或难燃材料的要求。 幕墙上使用的密封材料(如密封条、密封胶等)应均为耐水、耐溶剂、耐老化和低温弹性、低透气率的特点。 结构硅硐密封胶应与所接触的材料间有相容性试验报告，并具有质量使用保证书。隐框、半隐框幕墙所采用的结构粘结材料必须是中性硅酮结构密封胶，其性能必须符合《建筑用硅酮结构密封胶》GB16776的规定；硅酮结构密封胶必须在有效期内使用。 在主体结构与玻璃幕墙的构件之间，应使用耐热的硬质有机材料垫片。在立柱与横梁间的连接件，宜使用橡胶垫片。 玻璃幕墙采用玻璃应符合下列规定: 幕墙应使用安全玻璃,玻璃的品种、规格、颜色光学性能及安装方向应符合设计要求。 幕墙玻璃的厚度不应小于，全玻幕墙玻璃的厚度不应小于12mm。 幕墙中的中空玻璃应采用双道密封。 幕墙的夹层玻璃应采用聚乙烯醇缩丁醛（PVB）胶片干法加工合成的夹层玻璃。点支承玻璃幕墙夹层玻璃的夹层胶片（PVB）厚度不应小于。 钢化玻璃表面不得有损伤；以下的钢化玻璃应进行引爆处理。 所有幕墙玻璃均应进行边缘处理。 玻璃四周橡胶条的材质、型号应符合设计要求，镶嵌应平整，橡胶条长度应比边框内槽长%—%。橡胶条在转角处应斜面断开，并应用粘结剂粘结牢固后嵌入槽内。 高度超过4m的全玻幕墙应吊挂在主体结构上，吊夹具应符合设计要求，玻璃与玻璃，玻璃与玻璃肋之间的缝隙，应采用硅酮结构胶填嵌严密。
干挂陶土板幕墙施工方案
干挂陶土板幕墙施工方案 一.工程概况 南京至高淳的宁高城际轨道，南京至溧水段金山站、固山站站台主体两面采用绿色环保、无辐射、色泽温和、耐久性、自洁性好的干挂陶土板幕墙，总长约121m，宽度为19.177m似船形状，宽度从6.15m 至15.35m陶土板面积约每站1500m2左右，采用干挂式900*300规格的陶土板拼装幕墙，具有环保效益和社会效益。 二、工艺原理 该幕墙采用挂件安装系统，根据陶土板幕墙风格将龙骨与主体结构连接固定，形成安全可靠的外墙装饰和外墙维护结构，采用螺栓连接将角连接件在竖龙骨上，通过铝挂件把陶土板固定在角钢连接件上，铝挂件托在陶土板接缝处，陶土板与角钢可以调挂件连接，陶土板小平缝处于散开状态，竖向缝安装分封胶条，它直接固定在竖龙角上，通过调整与角码连接连接及铝挂件螺栓，保证版面的整体平整度，达到施工质量的验收要求。 三、施工工艺流程及操作要点 1、施工工艺流程： 施工准备→定位放线→安装后置预埋件及转接件→安装防水保温系统→安装龙骨→安装陶土板→收边收口→清理保洁→验收（见图1） 2、操作要求 ①施工准备
1、首先要充分熟悉图纸，详细考察施工图和实际测量尺寸， 以保证设计加工的完善，同时认真与结构图纸和其他图纸进行核对，发现其不相符的部位，尽量采取措施修正。 2、对施工所需的工具、器具提供应计划，具体型号、数量、 供应时间等，并将计划送交仓库采购部门进行准备 3、根据施工图纸及工程情况，做出详细的材料订货供应计划 单，根据施工进度计划安排好所有材料供货时间，材料进场按提交的数量、规格、质量标准严格把关，并按各规格分类堆码、保护。 4、将外墙面的模板、浮灰、浮浆等杂物清除干净，凹凸面较 大的部位进行剔凿与抹灰，以及将穿墙找管等墙面孔洞进行封堵。 ②定位放线 1、在外墙上放水平控制线和垂直控制线，在根据幕墙放样设 计，结合幕墙立面变化的位置，标高变化的特点放出板块排列线。 2、根据放线后的现场情况，对施工的土建结构进行进行测量， 对误差大需要调整的位置进行处理，然后进行下道工序 ③安装后置预埋件和转接件 根据幕墙竖龙骨定位放线与设计之间间距，安装后置预埋件，它通过化学螺栓固定在主体结构上，化学螺栓的植入深度与螺栓的紧固程度，直接影响幕墙的安全，通过螺栓的拉拔实验来验证是否达到设计强度要求，安装完成后必须用扭矩扳手验证螺栓、螺母的拧紧力度，不小于60N·m,并电焊固定。保证安全可靠，抽检频率不少于