年产5万吨赖氨酸设计说明书

年产5万吨环己醇设计说明书

目录------------------------------ 1

一、设计依据------------------------------- 2

二、环己醇生产状况及市场情况-------------------------------- 2

三、产品特征-------------------------------- 4

四、产品开发意义--------------------------------- 5

五、资源情况---------------------------------- 5

六、建设规模及产品方案--------------------------------- 5

七、厂址概述---------------------------------- 5

八、技术特征及设备方案--------------------------------- 6

九、工艺计算及资金预算-------------------------------- 10

十、资金估算及筹措措施-------------------------------- 12

十一、设备选用--------------------------------- 12 十二、设备一览表---------------------------------- 13 十三、环境保护---------------------------------- 15 十四、项目实施计划---------------------------------- 16

一、设计依据

⑴、有基本的生产及技术力量保证。

⑵、严格执行国家规定的环保相关法规，符合环保要求，“三废”治理与项目建设“三同时”。

⑶、严格执行国家有关“劳动安全卫生”规定，确保安全生产。

二、赖氨酸生产状况及市场情况

我国赖氨酸市场呈现出的几个比较突出的特点：

（一）、赖氨酸价格波动大，历史上两次冲向新高

尽管赖氨酸生产厂家数量有大幅度增加，但赖氨酸市场价格并没有因此而相对平稳。价格波动大：历史上两次冲向高位。2004年中国赖氨酸市场价格由15元/公斤暴涨到50元/公斤。当时一是由于赖氨酸国内与国际市场价格到挂，欧美市场价格比国内市场价格高出很多，导致进口酸到货量比去年同期大幅下降，同时也吸引了国产酸出口到国际市场，国内货源紧张，二是由于美国大豆暴涨，从而导致了今年3、4月份国内市场赖氨酸34元/公斤的价格。

（二）、赖氨酸市场用量逐年增大。

据统计，国内赖氨酸用量每年以30%以上的速度递增。2000年国内赖氨酸的消费总量为7万吨，2003年便达到了13.8万吨，2004年将远远超过2003年的水平，预计将达到18万吨左右。2004年用量之所以大幅度增加，一个重要原因是大成65%的赖氨酸硫酸盐的大量集中投放市场，并以与高含量赖氨酸相比自身所具有的明显的价格优势，有利于饲料企业降低生产成本，增强产品竞争力，因此，65%的赖氨酸硫酸盐刚刚上市就占据了很大的市场份额，并大大地提高了赖氨酸消费总量。

赖氨酸是常用量分析如下：

年份总量进口量进口比例国产比例

2000 7万吨 5.3万吨76％24％

2003 13.8万吨7.5万吨54％44％

2004 18万吨 5.58万吨31％69％

（三）、目前养猪利润相当不错，这必将刺激养殖者的积极性，后期生猪存栏量可能出现一个爆发性的增长过程，这将有利于提高赖氨酸的需求。

赖氨酸是世界上仅次于味精的第二大氨基酸，目前全球赖氨酸的生产能力近６０万ｔ。下列各表分别列举了近几年国内外赖氨酸的生产及消费情况。

表１近几年国内赖氨酸需求量

年分需求量增长量同比增长结转

2000 70732吨———

2001 107985吨+37253 +52.6% —

2002 133357吨 +25372 +23.4% —

2003 148690吨+15333 +11.4% —

2004 182000吨+33310 +22.4% 20000吨

2005 225637吨+43637 +23.9% 35000吨

２国内赖氨酸消费结构（％）

行业医药中间体食品添加剂饲料添加剂

国内 5 5 90

国内10 10 80

2．１国外赖氨酸生产状况

目前，世界上赖氨酸的总生产能力约６０万ｔ／年，产量约３８—４１万ｔ／年。美国ＡＤＭ公司是目前世界上最大的赖氨酸生产企业，现有生产能力１５．８９万ｔ／年，占世界市场的４０％以上。日本味之素ＡｊｉｎｏｍｏｔｏＣＯ．公司，现有６套生产装置，分别建在美国、法国、中国、泰国、意大利和巴西，总生产能力９．０８万ｔ／年。日本协和发酵ＫｙｏｗａＨａｋｋｏＫｏｇｙｏｃｏ。公司现有４套装置分别建在美国、墨西哥、匈牙利和日本，总能力约６万ｔ／年该公司计划将其赖氨酸生产能力扩大到１０万ｔ／年，争取将赖氨酸的市场份额增长到３０％以上。为此目的，该公司一方面积极扩大其在美国、墨西哥、匈牙利以及亚洲现有赖氨酸装置的能力，另一方面计划在亚洲开辟新的生产点。美国Ｃａｒｇｉｌｌ公司和德国Ｄｅｇｕｓｓａ公司合作，在美国的Ｂｌａｉｒ建成７．５万ｔ／年的（含６０％赖氨酸硫酸盐）生产装置德国ＢＡＳＦ公司于１９９８年５月将韩国Ｄａｅｓｏｎｇ赖氨酸厂收购，将该公司原有的９万ｔ／年的能力提高到了１２万ｔ／年。印尼Ｃｈｉｅｌ糖业公司是韩国第一糖厂投资建设的赖氨酸生产企业，其生产能力已经扩充２万ｔ／年到４万ｔ／年，现已达到８万ｔ／年。德ｃｈｅｍａ公司在乌克兰建成的生产装置，Ｄｅｇｕｓｓａ在斯洛伐克建设的Ｆｅｒｍａｓ生产厂等，总能力也达到１万ｔ／年

2.2 国内赖氨酸生产状况

我国赖氨酸工业起步较晚，８０年代初国内有十几家生产厂，但产能均很小，大的也不超过数百ｔ／年。经过２０多年的发展，通过与国外公司的合作及技术、装备的引进，某些企业的生产也初具规模。目前，我国较大的赖氨酸生产企业有５家以上，能力已达６．５万ｔ／年。但受国外赖氨酸进口的冲击，产量不足４万ｔ／年。

随着国内畜牧养殖业和饲料工业的蓬勃发展，国内赖氨酸市场需求量快速增长，进口数量逐年增加，见表３。

表３近几年我国赖氨酸、酯及盐出口情况万ｔ

年份进口量出口量需求量

2000 4.48 0.157 7.07

2001 7.36 0.782 8.0

2002 8.14 0.973 11.0

2003 8.70 0.891 13.2

2004 8.93 0.982 14.7

由于国内氨基酸仍有较大的缺口，因此，许多已经掌握赖氨酸生产技术的企业纷纷准备扩大生产能力。长春大成实业集团公司拟再新增５万ｔ／年生产能力：川化味之素有限公司拟再新增１．５万ｔ／年生产能力。安徽丰原生化股份有限公司拟再新增２．５万ｔ／年生产能力。安徽宿州百伦生物有限公司拟建生产规模０．５万ｔ／年。东方希望集团计划在内蒙古包头建设２万ｔ／年赖氨酸生产装置。福建泉州大泉赖氨酸有限公司计划与山东葵华集团公司合作建设２万ｔ／年赖氨酸生产装置。山东巨能电力金玉米开发有限公司计划建设２万ｔ／年赖氨酸的生产装置。

这些装置建成投产后，我国赖氨酸生产能力将达到２７．６万ｔ／年。由宁夏伊品集团投资１．７亿元兴建的西北最大的赖氨酸生产线于２００４年１０月在银川市建成投产，跻身于我国大型赖氨酸生产基地的行列。

2、3国内赖氨酸市场

目前赖氨酸市场多重因素影响，打压市场价格走低，具体分析如下：

当前赖氨酸供过于求的大形势已经不必再提，另外国产赖氨酸生产厂家由于目前市场整体的需求不旺，致使多数赖氨酸生产厂商的库存不断积压，而某些地区的二级销售商的进口酸库存略显紧张，经销商试图拉高价格，但是由于企业的观望及国内总体需求不旺，导致成交量并不大。目前国内主要赖氨酸生产厂家吉林大成２００５年８月１１日调低赖氨酸指导价格，目前９８％赖氨酸出厂指导价在１１．０元／ｋｇ，６５％赖氨酸出厂指导价在５．２元／ｋｇ。

总之，国内赖氨酸生产的盲目扩张，给今年的赖氨酸市场蒙上了一层阴影，面对国内庞大的供应量，整体而言，预期价格难以高攀。

2.4 我国赖氨酸生产存在的问题及对策

我国赖氨酸生产与国外的差距表现在以下几个方面：

（ｌ）自动化程度不高。目前我国赖氨酸生产中，大部分操作是人工完成的，因此不能对一些控制因素（如糖耗、ｐＨ、温度）作出迅速反应；另外，一些关键的仪表（如耐高温的ｐＨ计、溶氧仪）、阀门等检测仪器水平和设备水平也有待提高。赖氨酸生产是一项生物工程的高新技术，应加强对赖氨酸发酵机理的理论研究，找出发酵中各影响因素关联式，以便于用计算机控制生产，提高生产过程自动化程度。

（２）能耗问题。国外生*产１ｔ赖氨酸需要标准煤８ｔ，而我国需要１５￣２０ｔ，因此开发低能耗的浓缩装置十分必要。

（３）培育高产新品种、加强赖氨酸结晶最佳条件的研究也是当前生产中亟需解决的问题；另外，合成法和酶法都较为经济，又便于大规模生产，应加大研究开发的力度。

针对目前国内赖氨酸市场不景气，赖氨酸工厂都纷纷停产的状况，提以下几点意见：

（１）我国是赖氨酸消费增长最快的国家，已经成为世界上赖氨酸第二大消费国，有巨大的市场容量和良好的市场前景。但由于我国的赖氨酸市场价格受到国外产品的影响很大，因此，现有赖氨酸生产企业，通过技术创新、优化生产工艺，消除装置的瓶颈，确保满负荷稳定生产，从而降低生产成本，提高产品质量和级别，减少能耗，提高利润，开发相关产业（如：聚赖氨酸），努力做到人无我有、人有我优；提高企业的竞争力和市场占有率。

（２）正在进行扩产改造的企业，应对生产赖氨酸的菌种、工艺水平、原料和能源价格等方面客观地进行分析比较。确定其竞争优势和抗风险能力，避免盲目投资。

（３）对于一些有实力的工厂应该坚持一段时间，熬过这段低谷期，或许“山穷水复疑无路，柳暗花明又一村”。即使有些库存产品，市场状况好转、价格回升后很快就能变现；

（４）资金解决问题：可多渠道筹集，一些企业可以跨行业引进资金，把其他行业富余资金引进为我所用；也可从本厂职工或社会闲散资金中集资，利润共享；或客户的预付资金，支付客户利息等。这样可以避免因停产、重新启动生产以及设备维护等带来的损失。

三、产品特征

由于大多数植物蛋白质中赖氨酸含量偏低，以致人和动物对蛋白质的利用率偏低，若在食物中添加适量的赖氨酸，可提高蛋白质的利用率。此外，用赖氨酸溶液喷洒蔬菜、水果可延长保存期，故可作果蔬保鲜剂。

3．１赖氨酸在医药上的应用

赖氨酸是构成蛋白质的基本单位，是合成人体激素、酶及抗体的原料，参与人体新陈代谢和各种生理活动，赖氨酸是人体必需氨基酸，在各种氨基酸输液配方中基本上都有。赖氨酸还可作为利尿药的辅助治疗剂，治疗因血中氯化物减少所致的铝中毒：可与酸（如水扬酸）作用生成盐，以减轻不良反应；与蛋氨酸合用能抑制重高血压病；同时赖氨酸也是优良的血栓预防剂。

近年来研究发现，赖氨酸对营养不良、乙型肝炎、支气管炎病有一定疗效；赖氨酸与亚铁

化合物一起治疗贫血，效果显著。据国外报道：将赖氨酸加入四环素中。可以消除四环素在治疗中的副作用。

3．２赖氨酸在食品上的应用

3．２．１食品营养强化剂

赖氨酸是人体第一限制性氨基酸，即人类食品中最为缺乏的一种氨基酸，它是合成大脑神经再生性细胞和其它核蛋白以及血红蛋白等重要蛋白质所需的氨基酸。当食物中赖氨酸含量不足时，就会限制其它氨基酸的利用。营养专家认为，若在食物中添加１ｇ赖氨酸：就相当于增加１０ｇ可利用的蛋白质。儿童食用添加了赖氨酸的食物，其智力发育、体格发育、血浆蛋白的含量以及对疾病的免疫力等均比较高。年老体弱者的食物中添加少量赖氨酸，可明显增加胃蛋白酶的分泌，使食欲增加。

3．２．２食品除臭剂

食品加工贮藏过程中产生的异臭大多是由羟基化合物引起的。赖氨酸的ε－氨基能与羰基化合物的羰基反应，可以消除异臭。并能改善食品的色、香、味及质地。

3．３赖氨酸在饲料上的应用

畜牧业使用赖氨酸已获得显著效果。畜禽小动物对赖氨酸需求量较高。在其饲料中添加赖氨酸，能增进食欲，促进生长。畜禽饲料中未被赖氨酸含量比较低的饲料源。添加赖氨酸后可有效利用。在动物的成长阶段添加赖氨酸，可以降低原料成本。赖氨酸还是一种环保物质。它的使用可以减少畜禽饲料的总用量，以减少畜禽粪便。

四、产品开发意义

L-赖氨酸是人和动物赖以生存的必需氨基酸，是人类重要的食品添加剂和医药原料，同时也是饲料首要的添加剂。

我国是世界上赖氨酸用量第一大国，第十个五年计划末，我国赖氨酸年需求量将达到20万吨。

L-赖氨酸是玉米深加工的重要产品。产品的附加值高，经济效益十分显著。

五、资源情况

(1)主要原辅料

生产赖氨酸的主要原材料是玉米淀粉,5万吨赖氨酸需用淀粉约18万吨,该项目所用的玉米淀粉,玉米在我国各地区的分布并不均衡，主要集中在东北、华北和西南地区，大致形成一个从东北到西南的斜长形玉米栽培带。种植面积最大的省份是山东、吉林、河北、黑龙江、辽宁、河南、四川七省。所以在郑州建厂有充足的原料。

(2)供电

发酵生产，其特点是连续生产，要求供电不能停止，否则会影响生产，造成不必要的损失。该项目由变电所3万5千伏二号变电站,装机容量6万4千伏,完全可满足该项目用电.

(3)供热

该项目有厂区锅炉房供应，煤炭是主要的燃料，本省徐州及山东、安徽、河南等地都是产煤区，有足够的煤炭资源保证。

六、建设规模与产品方案

1、建设规模

拟建设年产四万吨的赖氨酸生产线

2、产品方案

生产产品主要用于医药中间体、食品添加剂、饲料添加剂，积极开拓无市场。

七、厂址概述

厂址选择其总原则：

（1）尽可能利用当地有力的条件，不免或克服不利的条件。

（2）尽可能利用当地的人力、物力、财力、自然资源，和保护环境。

（3）尽可能是企业接近原料、能源产地和产品消费地。

（4）经济效益好，能加快国名经济的发展和人民生活水平的提高。

1、工厂应接近原料的产地或转运地

赖氨酸生产的主要原料是玉米淀粉，应选择在靠近原料产地或转运港口的周边，便于组织原料。此厂址选择方案：将此工厂建在郑州郊区，郑州边缘三分之二是农村，并且河南也是玉米主产地之一，原料来源极其广泛，价格低廉，剩下了大量的运输费用。郑州是全国的交通枢纽，这对产品外运带了方便。设在此地既接近原料产地有接近转运地。

2、水源和水质必须有保证

发酵工厂的用水量是较大的，而郑州不算是缺水区，水源通过地下深井取水,地下水化学类型为重碳酸钙镁型中质软水,矿化度为0.5∽0.53g/l,地下水充足,

上游无污染源. 在生产过程中注意水的循环利用。

3、交通运输方便

发酵工厂的运输较重，原材料、燃料及产成品的运输量很大，应选择陆路和水路交通都较便利的地方，便于原料和燃料的进厂，在郑州采用陆路主要是考虑产品的外输。

4、必须有充足的电力保证

5、地质条件必须符合要求

发酵工厂有许多的大设备如发酵罐蒸馏塔等，对厂区的地耐力有一定的要求。而郑州属于中原地带，一般地方都能符合要求。

6、有较好的废糟处理条件

工厂每天要排放大量的废糟，应用环保治理措施后，还要准备处理后的糟液的去向。可以把废糟用作肥料，也可以密闭发酵产生沼气，以供日常生活加热食用热量。

7、所选建厂址郑州的地理自然条件

郑州位于河南省中部偏北，黄河中游南岸。介于东经112°42`～114° 14`，北纬34°16`～34°58`之间。西南部为嵩山山脉，西北沿黄河为岳山、广武山丘陵地带，东部是黄淮平原。境内有大小河流 35条，分属于黄河和准河两大水系，流域面积分别是2132平方公里和5313平方公里。属北温带大陆性气侯，年平均气温14．4℃，最高气温43℃，最低气温一1729℃。年平均降雨量为640．9 毫米。郑州属暖温带大陆性气候，年平均气温14.3摄氏度，降雨量640毫米，大部分集中在七、八、九三个月。绿化覆盖率达35.5%，被誉为"中原绿城"。郑州气候温和，四季分明。年平均气温14。3℃。七月份最热，月平均气温27。3℃。一月份最冷，月平均气温为-0．2℃。

项目建设地点选择在郑州市，其自然条件总结为下表：

年平均气温 16.3℃历年平均最高气温 38℃

历年平均最低气温 -4.2℃最热平均相对湿度 85%

最冷平均相对湿度 75% 年平均气压 1016.5mP

夏季平均气压 1004.5mP 年均风速 3.6m/s

年均降水量 1025.6mm 日最大降水量 219.6mm

八、技术特征及设备方案

由于微生物发酵过程是一个机理复杂，要求严格的工业过程，目前大多数食品企业主要以人工经验手动调节为主，严重影响了产品的得率和成本。而采用基于现场总线的集散控制系统，能够大大提高发酵过程的控制品质，它应用各种先进的控制算法，在过程模型不是很清楚的情况下仍能对发酵过程进行优化控制。

1、工艺流程

发酵法生产赖氨酸通常以玉米、淀粉为原料，其工艺过程为：淀粉中的酸或酶经水解成淀粉糖，加入营养盐调pH 值后，进入发酵罐进行灭菌处理，然后接入种子培养物便其发酵，经过微生物发酵后的浓缩液冷冻结晶、离心分离、烘干提纯后即得产品。

工艺的选择：

选择原则：

（一）原料物美价廉，易得

（二）产品质量高

（三）原料。辅助原料，佛你功力消耗低

（四）技术成熟可靠，生产控制稳定，易于操作

（五）对环境影响小

（六）经济效益好，社会效益高

（1）传统工艺

传统的赖氨酸生产工艺，一般是发酵液先酸化后，进入树脂柱中进行离交提取，用氨水进行解析后的赖氨酸（解析液）进行薄膜蒸发浓缩，经结晶分离后精制成品。

流程图如下：

赖氨酸传统工艺存在的问题：

1）发酵液处理问题

赖氨酸发酵液不进行过滤直接上柱提取（混液吸附），由之而产生的后果是显而易见的，即树脂吸附后进行洗涤，含大量的菌体、蛋白、胶体的废水将被洗涤下来形成难以治理的废水。事实上该废水是具有丰富营养资源的物质可做饲料使用的有价值的东西，但废水浓度很稀要将该废水浓缩成饲料要耗费大量的能源，经济上极不划算，这就是赖氨酸生产时废水难以治理的原因所在。由于混液吸附，树脂要频繁洗涤反冲，造成树脂破碎，树脂用量大更换频繁。更为重要的是杂质的吸附一定程度上影响了树脂的提取收率、解吸下的杂质及色素会带入下游工艺中影响产品的色泽、结晶质量。

2）蒸发浓缩的问题

传统料液浓缩技术基本沿用减压蒸发浓缩的方法，能耗成本很高。平均一吨蒸汽的效率只有1.0-1.2之间，蒸发水的成本将近100元。有工厂采用多效蒸发技术，能将蒸汽的利用效率提高很多，但多效蒸发器的投资同样相当高昂，且维护工作相对困难。蒸发由于是采用加热的方式同样带来一个问题是在加热蒸发过程中产品破坏使得产品的色泽加深影响质量。然而这一问题一直被赖氨酸生产企业所忽视。

3）含硫酸铵的上柱废液处理问题

由于赖氨酸利用其两性氨基酸的特性进行吸附与解析，因此要在上柱之前进行硫酸调酸处理，然后解析时通过加入一定流量的氨水改变PH解析赖氨酸。不可避免的将会产生含硫酸铵的废水。

新工艺：

发酵液放罐后直接经Ultra-flo超滤系统过滤，能使真正收率达到99%以上，滤渣中含有大量的蛋白质及菌丝等营养物质，烘干后作饲料，可进行包装销售。

整个工艺过程除了最终产品赖氨酸和副产品饲料、硫酸铵外，无多余废水排放。

特点：

1）酵液超滤过滤无须任何预处理，节约成本。菌渣可直接做饲料，完全消除废液污染。滤液不含蛋白质量高，保证连续离交进料要求。过滤收率可达98-99%。

2）由于减少了蛋白对树脂的污染，可增加树脂的吸附容量10%以上，并有效延长树脂寿命。

3）减少悬浮物在连续离交树脂罐内的沉积，减少反冲次数，减少树脂破碎。

4）纳滤低成本的预浓缩，降低能耗。部分无机盐透过纳滤膜，减少产品灰份。纳滤透析水回用顶洗，闭路循环提高收率减低成本。（根据实践表明纳滤浓缩平均成本为20元/吨水）

5）纳滤废水处理系统能将硫酸铵废水处理成回用水，并且回收硫酸铵做肥料。膜系统适应性强，能随时跟上今后用户对处理后的污水排放水质进一步提高的要求。

6）本工艺膜系统运行平稳，维修容易。膜系统可分性强，可根据料液流量大小随时切换膜的运行数量，其余可进行清洗、保护或更换等操作，故膜系统无传统工艺的每年大修要求，在40℃~45℃左右用低压力大流量对膜进行清洗，只需清洗一小时左右即能使膜通量恢复，而不用拆卸设备，可实现全自动运行与清洗。

7）本工艺的占地面积大大缩小。由于膜设备都是由膜元件叠加起来的，使膜设备占地极小。膜系统为全封闭系统，无物料和气体的泄漏，噪音小，并容易实现全自动化运行。

发酵液放罐后直接经Ultra-flo超滤系统过滤，去除蛋白质、菌丝、悬浮物、胶体、

细菌及其他大分子有机物于滤渣中，通过加水进行透滤，使真正收率达到99%以上，滤渣中含有大量的蛋白质及菌丝等营养物质，烘干后作饲料，可进行包装销售。滤液经SEPTOR 连续式离子柱进行离交吸附，此工序后赖氨酸洗脱液进入纳滤膜系统预浓缩，赖氨酸浓缩液进行活性炭脱色、薄膜蒸发再浓缩、结晶、分离后精制成品，分离出的结晶母液再回收进行离交浓缩循环操作。纳滤膜的透析液为氨水，可回收利用。 SEPTOR 上柱废液经纳滤膜系统进行浓缩后，浓缩液为硫酸铵，纳滤系统出水可用于Ultra-flo超滤过程的顶洗水再利用（套用）。整个工艺过程除了最终产品赖氨酸和副产品饲料、硫酸铵外，无多余废水排放。

工艺流程图如下：

2.系统配置

针对赖氨酸生产过程的特点，以及用户的需求，我们对赖氨酸发酵过程采用组态灵活，可靠性好，易于扩展的SunyTDCS9200集散控制系统进行配置。我们为糖化车间、发酵车间、赖氨酸车间各设置一个现场控制站配操作面板，中央控制室内配置操作员站两台，工程师站一台，打印机一台，其中：2控制站负责对现场过程数据进行采集，处理及完成控制功能，并通过高速，可靠而开放的冗余系统总线网络与操作站相连，能够实现与其他集散型计算机控制系统、上层信息管理系统的无隙连接。2操作站/工程师站，采用主流工控机配置，装有Windows 2000 Professional操作系统和先进的组态软件SunyTech 7.0，实现了赖氨酸生产过程的优化控制和安全操作，生成友好的人机界面实时、安全、可靠地对赖氨酸生产过程实行监督、控制和优化。

3.条件控制方案

（1）发酵温度的调节与控制

发酵罐的温度一方面通过改变发酵液的物理性质间接作用于产生菌的代谢活动；另一方面通过对酶活性的影响直接作用于菌体生长和产物合成。在整个发酵过程中，不同的阶段对应于不

同的适宜温度。变温操作比恒温操作能得到更高产率。温度通过计算机进行监视、记录；发酵过程温度控制系统是以生化反应器温度为主回路被控变量，以夹套内换热介质温度为副回路被控变量，分程控制热水、冷水阀位的串行控制结构，实践证明该控制方案能够充分克服对象滞后大、具有明显的时变性的缺点，达到精确控制温度的目的。

（2）发酵过程压力控制

发酵过程操作压力的变化，将会引起氧在反应液中的分压改变，也就是说影响着溶解氧浓度的变化。影响发酵过程压力主要是供给的消毒空气的压力变化。通常控制发酵过程压力通过单回路PID 控制器调节排出气体量来控制。

（3）pH值控制

pH值是微生物生长的另外一个重要环境参数，在生化反应过程中，必须严格加以控制，否则会严重影响微生物的代谢的进行和代谢产品合成。菌种、培养基和发酵条件决定着pH值的变化。pH的变化会影响酶的活力，并有可能改变菌体代谢的途径及细胞的结构和功能。本方案中，通过分程调节加碱液的流量，维持发酵罐的PH值在某一设定值，以达到最佳的发酵PH值条件。（4）补料控制

发酵期间，由于菌体发育生长需要消耗大量的基质，而基质浓度过高或过低，均影响到产物的合成。因此在菌体生长期间必须保持一定的基质浓度，以维持最大的转化速率。本方案通过控制补料量来控制发酵罐中的基质浓度，以获得最佳补料曲线，补料量由分析尾气中O2和CO2含量动态修正。

3、系统效益分析

本系统自从在发酵装置投运以来，运行平稳，效果显著，装置的仪表三率，操作平稳率，单罐产量，产品质量等都大大提高；工人劳动强度，原料消耗率等都有大幅度降低，同时也确保了装置的平稳安全运行。直接提高了企业的市场竞争能力，为企业带来了明显的经济效益。主要控制指标如下：

发酵罐温度±0.2℃；PH值±0.05；罐压±0.005MPa；基质浓度不超过5%。

4、技术特点

●先进高效的发酵工艺，能耗低，产率高。

●先进的膜澄清技术，回收高价值菌体，为离交创造条件。

●新型的连续离交技术，高收率，低耗水。

●高效的低温多效浓缩技术，能耗低，损失少。

●现代的连续结晶及分离技术，收率高，质量好。

●特殊的干燥技术，能耗低，质量好。

●首创解决氨氮废水难题，变废为宝，零排放，效益显著。

5、主要技术经济指标

▲赖氨酸产酸率≥14%

▲糖酸转化率≥46%

▲提取收率≥94%

▲每吨饲用赖氨酸盐成本控制在10000元左右。

九、工艺计算及资金预算

（一）工艺技术指示

（1）生产规模 50000t/a

（2）生产方法直接发酵法

（3）主要原料：玉米淀粉

（4）其他：其生产菌种TL－1具有耐高糖、耐高赖氨酸、产酸快、发酵周期短及不分解利用赖

氨酸的特性，是一株优良的赖氨酸生产菌。

主要技术指标：（1）发酵产酸率：4.28％；（2）转化率：35.28％；（3）提取率：55.04％；（4）发酵周期：35小时

赖氨酸发酵工艺技术指示

指示名单位指示数

生产规模t/a 50000

生产方法直接发酵法

年生产天数d/a 300

产品日产量t/a 166.7

产品质量纯度99%

倒罐率% 1.0

发酵周期h 35

发酵初糖Kg/m3150

淀粉糖化转化率% 95

糖酸转化率% 35.28

麸酸转化率% 90

赖氨酸提取率% 55.04

（二）赖氨酸发酵车间的物料衡算

首先计算生产1000kg赖氨酸需要好用的原料、辅料及其他物料量。

1)发酵液量 V

1

=1000÷（150335.28%355.04%399%）

=34.68(m3)

式中 150——发酵培养基初糖浓度（kg/m3）

35.28%——糖酸转化率

55.04%——赖氨酸提取率

99%——除去倒罐率1%后的发酵成功率

2)发酵液配制需水解糖量：

以纯糖算，G

1=V

1

3150=5201.85(kg)

3)种液量

V

2=2%V

1

=0.69(M3)

4)种子培养液所需水解糖量

G

2=25V

2

=17.34(kg)

式中 25——二级种液含糖量5)生产1000kg赖氨酸需水解糖总量为：

G=G

1+G

2

=5219.19(kg)

6)耗用淀粉原料量

理论上，100kg淀粉转化生成葡萄糖量为111kg，故理论上耗用淀粉量为：G

淀粉

=5219.19÷（80%395%3111%）=6186.81（kg）

式中 80%——淀粉原料含淀粉量

95%——淀粉糖化转化率

7)甘蔗糖蜜耗用量

种液耗用糖蜜量为20V

2

=13.8kg

发酵培养基耗用糖蜜量为4V

1

=138.72kg

合计耗糖蜜量152.52kg

8) 氯化钾耗量

G KCL =0.8V 1=27.74kg

9) 磷酸氢二钠（Na 2HPO 4.7H 2O ）耗量

G 3=0.2V 1=6.94kg

10) 硫酸镁（MgSO 4.7H 2O ）用量

0.6（V 1+V 2）=21.22kg

11) 消泡剂耗用量

0.6V 1=20.81kg

12) 赖氨酸量

发酵液赖氨酸含量为：

G 1335.28%（1-1%） =1835.21kg

实际生产的赖氨酸（提取率为55.04%）为：

1835.21355.04%=1010.1kg

（三）50000t/a 赖氨酸发酵车间的物料衡算表

有上述生产1000kg 赖氨酸的物料衡算结果，可求得50000t/a 赖氨酸发酵车间的物料平衡计算。

具体计算结果如下表：

十、资金估算及筹措措施 由于项目改建主要是工厂建设、设备添置和安装调试,预计全部改建8个月即可完成,主要原

辅料消费价格为4.773108元/年，产品收入为7.323108元/年,土建和厂房共需投资4.03108元,

税收每年为2.563107元，每年净收入2.2943108元，预计投资回收期需要大约2年。

筹措措施：

项目总投资的30%部分由企业自筹，其它70%部分引进合资资金，国家贷款。

十一、设备选用

发酵罐

年产量： 5万吨

日产量： 166.7吨

日发酵液量： 166.7334.68=5781.156(M 3)

发酵罐体积: 200 M 3

所需发酵罐数：5781.156÷（200375%)=39

物料名称 生产1t 赖氨酸物料量 50000t/a 赖氨酸的物料量 每日物料量 用费（元/年） 发酵液 （m 3） 34.68 173**** **** —— 二级种液（m 3） 0.69 34500 115 —— 发酵水解用糖（kg) 5201.85 2.603108 866975 —— 二级种培养用糖（kg ） 17.34 867000 2890 —— 水解糖总量（kg) 5219.19 2.613108 869865 —— 淀粉 （kg) 6186.81 3.093108 1031135 4.453108 糖蜜（kg) 152.52 7.633106 25420 8.2353106 氯化钾（kg) 27.74 1.393107 4623.33 2.23106 磷酸氢二钾（kg) 6.94 3.473105 1156.67 3.8233105 硫酸镁（kg) 21.22 1.063106 3536.67 2.453106 泡敌（kg) 20.81 1.043106 3468.33 1.8753107 赖氨酸（kg) 1010.1 5.053107 168350 7.323108

总发酵罐数： 39 + 1 = 40 种子罐

1)日种子发酵液量：V

2=2%V

1

3166.7=115(M3)

2)所需种子罐数：115÷(20375%) = 8

十二、设备一览表

序号设备名称数量规格与型号材料

1 发酵罐40 200立方米A3钢

2 种子罐8 20立方米A3钢

3 种子罐分过滤器 1 Φ100cm A3钢

4 发酵罐分过滤器 1 100cm A3钢

5 空气滤清储气罐 2 200立方米A3钢

6 无油空压机 3 60立方米/分

钟

机体铸铁

7 离子交换柱60 30立方米

8 维持管 1 4立方米A3钢

9 喷淋冷却器 2 171立方米A3钢

10 结晶罐8个75立方米A3钢

11 贮晶槽8个75立方米A3钢

13 喷雾蒸发器1套24立方米/小

时

机体铸铁

14 冷却塔20台1000立方米/

A3钢

小时

15 冷却器 2 LT28-HF700 机体铸铁

16 糖化锅 2 D5850 A3钢

17 糊化郭 2 D3400 A3钢

18 玉米浆泵 2 IS80-50-200 机体铸铁

19 Ultra-flo超滤器 1 ------ ------

20 薄膜蒸发器 1 LG50L -----

21 纳滤装置 2 HL8040F -----

22 热风干燥器 1 Φ500 ------

A3钢

23 玉米浆槽 1 Φ2000 3

1500mm

24 消毒液槽 1 1.2m3 1Cr18Ni9

Ti

25 废液罐 1 20m3 A3钢

26 配料罐 6 100m3 A3钢

27 种子配料罐 1 5m3 A3钢

28 盐水槽 1 1.2m3 A3钢

29 无机盐槽 1 0.8m3 Cr18Ni9T

i

十三、环境保护

(1)废水

赖氨酸生产主要的污染是高浓度废水,在改建项目中本公司将采用先进的喷浆造粒技术将高浓度废水制成有机无机复合肥,即可以解决环保问题,又可以增加项目的经济效益,还可以减轻污水处理厂的污水处理压力。

(2)废气

主要来源于发酵罐产生CO2气体,采用蒸汽集气包杀灭活菌体,然后排入大气中。由提取车间产生的氯化氢气体逸出,采用设备加盖和酸雾吸收,车间安装风

机。

(3)废渣

制糖滤渣可制砖;发酵液除菌后所得湿菌体烘干后可作词料出售。

(4)噪声

由污水处理站鼓风机产生的噪声最高,采用防噪声隔音措施,并包括出风口消声器,进,出风口的软接头及机器的减震器等,其它工艺设备均采用相同的隔音,消声,减震措施。

另外可以用酵母菌处理赖氨酸生产废水。

1、废水水质、水量情况

赖氨酸生产过程中正常排放的生产废水可进行浓、稀分流其中浓废水排放量约占总排放量的30 % ,经浓、稀分流后的水质水量情况见表1

表1 赖氨酸生产废水水质水量情况

项目浓废水稀废水合并后

300 700 1 000

水量(m3/ d)

COD

(mg/ L) 25 600 3 600 10 200

Cr

BOD

(mg/ L) 16 800 2 160 6 552

5

SS(mg/ L) 5 220 134 1 660

硫酸盐(mg/ L) 15 000 866 5 106

pH 4

815

2.工艺流程

3.工艺控制条件

根据试验研究的筛选结果,各工艺参数确定为:

发酵温度32 ℃;发酵时间20 h ;p H值410 ;接种量10 % ;接种周期7 d。

4.运行结果分析

工程调试正常后,前10 d预计运行结果见表6。

表6 数据表明, CODCr的去除率在6218 %～6818 % ,基本达到试验研究的水平,为后续进一步处理达标排放提供了基础,同时还可回收酵母蛋白约950 kg/ d ,其市场售价为3 000元/ t ,即酵母蛋白的回收价值约为2 850元/ d。

5.工艺控制

①p H对处理效果的影响很大，在调试过程中曾因生产车间浓、稀废水没有分清楚，导致PH 较高的废水混入，使酵母生化池的PH达到6.0，

结果该天的处理效果明显下降,因此对生产管理

,

的要求应十分严格。

②温度的控制对运行效果明显,温度过低酵母菌生产缓慢,影响处理效果;温度过高则菌体生长迅速,菌种容易老化,必须频繁换种。

③由于酵母菌生长的最佳p H值为410 ,在此p H值下其他细菌难以生存,因此无须对废水进行消毒杀菌,大大降低了运行成本。

④该工艺具有较好的经济效益,回收的酵母蛋白的价值扣除运行成本后,还有约850元/ d的经济效益,可达到以废养废的目的。

⑤本技术需与好氧处理工艺结合,才能使赖氨酸生产废水处理至达标排放。单一的酵母菌处理不能直接使处理出水达标排放,因此本技术适用于高浓度有机废水的前处理,以降低整个废水处理过程的运行成本。

十四、项目实施计划

1.组建项目实施工作领导小组，做好项目实施前的各项准备工作。

2.考察厂址是否符合项目要求，审定基建图纸，选定施工企业，订立施工合同。

3.研究工艺与设备去实施方案，确定生产工艺并选定设备供应厂家，签订设备合同。

4.制定人员培训上岗计划并实施培训。

5.确定设备调试时间及投产时间

SBR工艺设计说明书

S B R工艺设计说明书内部编号：（YUUT-TBBY-MMUT-URRUY-UOOY-DBUYI-0128）

前言随着科学技术的不断发展，环境问题越来越受到人们的普遍关注，为保护环境，解决城市排水对水体的污染以保护自然环境、自然生态系统，保证人民的健康，这就需要建立有效的污水处理设施以解决这一问题，这不仅对现存的污染状况予以有效的治理，而且对将来工、农业的发展以及人民群众健康水平的提高都有极为重要的意义，因此，城市排水问题的合理解决必将带来重大的社会效益。 第一章绪论 、本次课程设计应达到的目的： 本课程设计是水污染控制工程教学的重要实践环节，要求综合运用所学的有关知识，在设计中熟悉并掌握污水处理工艺设计的主要环节，掌握水处理工艺选择和工艺计算的方法，掌握平面布置图、高程图及主要构筑物的绘制，掌握设计说明书的写作规范。通过课程设计使学生具备初步的独立设计能力，提高综合运用所学的理论知识独立分析和解决问题的能力，训练设计与制图的基本技能。 、本课程设计课题任务的内容和要求： 某城镇污水处理厂设计日平均水量为20000d m/3，进水水质如下： ⑴、污水处理要达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》中的一级B标准。 ⑵、生化部分采用SBR工艺。

⑶、来水管底标高.受纳水体位于厂区南侧150m。50年一遇最高水位。 ⑷、厂区地势平坦，地坪标高。厂址周围工程地质良好，适合修建城市污水处理厂。 ⑸、所在地区平均气压柱，年平均气温℃，常年主导风向为东南风。 具体设计要求： ⑴、计算和确定设计流量，污水处理的要求和程度。 ⑵、污水处理工艺流程选择（简述其特点及目前国内外使用该工艺的情况即可） ⑶、对各处理构筑物进行工艺计算，确定其形式、数目与尺寸，主要设备的选取。 ⑷、水力计算，平面布置设计，高程布置设计。 第二章 SBR工艺流程方案的选择 、SBR工艺主要特点及国内外使用情况： SBR是序列间歇式活性污泥法的简称，与传统污水处理工艺不同，SBR技术采用时间分割的操作方式替代空间分割的操作方式，非稳定生化反应替代稳态生化反应，静置理想沉淀替代传统的动态沉淀。它的主要特征是在运行上的有序和间歇操作，SBR技术的核心是SBR反应池，该池集均化、初沉、生物降解、二沉池等功能于一池，无污泥回流系统。经过这个废水处理工艺的废水可达到设计要求，可以直接排放。处理后的污泥经机械脱水后用作肥料。

年产10万吨牛奶工厂设计

课程设计 课程名称食品工厂课程设计 题目名称年产1000t酸奶工厂设计 专业班级 07食品科学与工程(1)班 学生姓名卫丹 学号 50706021031 指导教师石亚中 二○一○年十二月二十八日

目录 第一章总论 (3) 第一节设计依据和范围........................................ 第二节项目实施的区位优势及厂址选择 ..................................................... 第三节公用工程和辅助工程.................................... 第四节产品方案和建设规模.................................... 第五节主要原辅料............................................ 第二章总平面布置. (7) 第一节车间布置 ............................................. 第二节车间建筑特点.......................................... 第三节生产车间 ............................................. 第四节总平面布置基本原则.................................... 第三章劳动组织 (8) 第一节企业结构 ............................................. 第二节岗位需求 ............................................. 第三节人员培训 ............................................. 第四章车间工艺. (10) 第一节工艺流程及相关工艺参数 ................................ 第二节产品质量标准..........................................

课程设计说明书范本模板

辽宁工业大学 工艺课程设计( 论文) 题目: Al-12.5 Si-3 Cu-2-2Ni-0.5Mg铸造合金热处理工艺设计 院(系): 光伏学院 专业班级: 材料工程技术102 学号: 学生姓名: 杨向天 指导教师: 李青春 教师职称: 副教授 起止时间: -7-5~ -7-16

前言 合金工具钢的淬硬性、淬透性、耐磨性和韧性均比碳素工具钢高, 按用途大致可分为刃具、模具和检验尺寸使用的量具用钢三类。合金工具钢广泛用作刃具、冷、热变形模具和量具, 也可用于制作柴油机燃料泵的活塞、阀门、阀座以及燃料阀喷嘴等。 此设计是经过在课堂学习热处理理论知识后的探索和尝试, 其内容讨论如何设计圆板牙钢的热处理工艺, 重点是制定合理的热处理规程, 并按此完成Al-12.5Si-3Cu圆板牙钢的热处理工艺设计。

目录( 小二号黑体, 段前段后1行, 1.25倍行距, 居中排列) 1 低合金刃具钢热处理工艺概述........................................ 错误!未定义书签。 2 圆板牙钢的热处理工艺设计............................................ 错误!未定义书签。 2.1 圆板牙钢的服役条件、失效形式......................... 错误!未定义书签。 2.2 圆板牙技术要求及示意图 ...................................... 错误!未定义书签。 2.3 圆板牙钢的材料选择 .............................................. 错误!未定义书签。 2.4 圆板牙9SiCr钢的C曲线...................................... 错误!未定义书签。 2.5 圆板牙9SiCr钢加工工艺流程图........................... 错误!未定义书签。 2.6 9SiCr圆板牙(M12)钢退火-淬火-回火热处理工艺错误!未定义书签。 2.7 9SiCr圆板牙钢退火、淬火、回火热处理工艺理论错误!未定义书 签。 2.8 选择设备、仪表和工夹具..................................... 错误!未定义书签。 2.9 圆板牙热处理质量检验项目、内容及要求 ........ 错误!未定义书签。 2.10 圆板牙热处理常见缺陷的预防及补救方法........ 错误!未定义书签。 3 参考文献 ............................................................................ 错误!未定义书签。

化工设计说明书格式

《化工工艺设计》课程设计说明书 乙烯制取环氧乙烷生产工艺设计 姓 名： 学科、 专业： 学 号： 指 导 教 师： 完 成 日 期： 苏州科技学院 Suzhou University of Science and Technology 注：题目，居中，字体：华文细黑，加黑，字号：二号，行距：多倍行距1.25，间距：前段、后段均为0行，取消网格对齐选项。 注：宋体，小三 注：居中，宋体， 小一号，加黑。

注：标题“目录”，字体：黑体，字号： 小三。章、节标题和页码，字体：宋体， 字号：小四。 目录 1 总论 (1) 1.1 概述 (1) 1.2 设计产品的性能、用途及市场需求 (1) 1.3 设计任务 (1) 2 设计方案简介............................................................................ 错误！未定义书签。 2.1 生产工艺的选择............................................................. 错误！未定义书签。 2.1.1 XXXX .................................................................. 错误！未定义书签。 2.1.2 XXXX (1) 2.2 原料及催化剂的选择 (2) 2.2.1 XXXX .................................................................. 错误！未定义书签。 2.2.2 XXXX .................................................................. 错误！未定义书签。 2.3 物料衡算......................................................................... 错误！未定义书签。 2.3.1 XXX ..................................................................... 错误！未定义书签。 2.3.2 XXX ..................................................................... 错误！未定义书签。 2.4 热量衡算 (2) 2.4.1 XXXX .................................................................. 错误！未定义书签。 2.4.2 XXXX .................................................................. 错误！未定义书签。 2.4.3 XXXX .................................................................. 错误！未定义书签。 2.4.4 XXXX .................................................................. 错误！未定义书签。 3 生产流程简述............................................................................ 错误！未定义书签。 3.1 环氧乙烷反应系统的工艺流程............................ 错误！未定义书签。 3.1.1 XX ........................................................................ 错误！未定义书签。 3.1.2 XX ........................................................................ 错误！未定义书签。 3.1.3 XX ........................................................................ 错误！未定义书签。 3.2 二氧化碳脱除系统的工艺流程............................ 错误！未定义书签。 3.2.1 XXX ..................................................................... 错误！未定义书签。 3.2.2 XXX ..................................................................... 错误！未定义书签。 3.3 XXX ................................................................................ 错误！未定义书签。 3.4 XXX ................................................................................ 错误！未定义书签。 4 主要设备.................................................................................... 错误！未定义书签。 4.1 XXXX ............................................................................. 错误！未定义书签。

打印--年产1.5万吨酸奶工厂设计,有图有计算方法

年产1.5万吨凝固型酸奶工厂设计 20090802227 09食工2班李芬一：前言 乳中各种营养素齐全且配合合理，并含多种生物活性物质，是人体成长不可缺的高营养食物。在如今的酸奶市场上，“乳酸饮料”和“酸性乳饮料”占相当大的比重；在“乳酸菌饮料”和“搅拌型酸奶”类别内，尚无大品牌出现，品牌整合度较低。常温产品中，早期的酸奶市场中的主流产品“调制型酸性乳饮料”和“发酵型乳酸饮料”，由于没有低温保鲜限制，得以较快速的发展，但是其营养价值低，淡出市场是大势所趋。低温产品中，低温乳酸菌饮料及纯酸奶将得到快速发展，此类产品能提供丰富的营养物质，还能调节机体内微生态的平衡，经常食用，能够调整肠道功能、预防癌症、养颜，是一种“功能独特的营养品。随着我国冷链设施的不断完善和人们消费知识的日益丰富，这种酸奶将成为未来酸奶市场发展的主流。 有关资料数据显示，在国外，发酵型乳酸菌奶饮品已空前发达，日本、欧洲发酵乳酸菌奶饮料在乳制品市场比例已达到80％，北美约30％，乳酸菌产业在全球大大超过了其他乳制品的增长率。我国消费每年递增25％，专家预测，未来3－5年将是中国乳酸菌行业快速发展的“黄金时期”。目前，全球含乳酸菌、益生菌的乳制品产值已达近400亿美元，欧洲占有约50％的市场。在中国市场上，除了专业生产此类产品的太子奶、益乐多等外，为了顺应消费趋势，并能从传统市场的大战中突围，乳品、饮料生产商纷纷将科技含量和附加值高的乳酸菌、益生菌产品纳入到自己的产品视线中。达能BE80菌、蒙牛LABS菌、伊利LGG菌、味全、光明活力e＋菌等产品相继上市。中国的乳业大战，瞄准乳酸菌这一新的产业，开辟了具较高科技含量的第二战场。

总装工艺设计说明书.doc

总装二车间工艺设计说明书一、设计依据 2001年7月8日公司新车型专题会议。 二、车间任务和生产纲领 1、车间任务 各种总成及合件的分装、发送、车身内、外饰及底盘的装配和检测，补漆和返工等工作。 2、生产纲领 年生产24万辆整车（其中S11车8万辆，T11车3万辆，B11车5万辆， MPV 2万辆，B21车3万辆。），采用二班制，按每年251个工作日计算。 3、生产性质 本车间属于大批量、流水线生产。 4、产品特点： 4.1、S11车： （1）、外形尺寸：L×W×H=3500×1495×1485（单位：mm）；（2）、轴距： L=2340mm； （3）、轮距（前/后）： 1315/1280mm； （4）、整备质量： 778Kg。 4.2、T11车： （1）、外形尺寸：L×W×H=4265×1765×1670（单位：mm）；

（2）、轴距： L=2510mm； （3）、轮距（前/后）： 1505/1495mm； （4）、整备质量： 1425Kg。 4.3、B11车： （1）、外形尺寸：L×W×H=4770×1815×1440（单位：mm）；（2）、轴距： L=2700mm； （3）、轮距（前/后）： 1550/1535mm； （4）、整备质量： 1450Kg。 4.4、MPV： 各参数暂未定。 4.5、B21车： （1）、外形尺寸：L×W×H=4670×1780×1435（单位：mm）；（2）、轴距： L=2670mm； （3）、轮距（前/后）： 1515/1500mm； （4）、整备质量： 1350Kg。 5、生产协作 本车间装配用油漆车身通过悬挂式输送机从涂装二车间及涂装三车间输送过来，发动机由发动机厂用叉车运输过来，其他外协作件均由外协厂家提供。 三、工作制度和年时基数 1、采用二班制，每班工作8小时，全年按251个工作日计算，工作负荷

课程设计说明书模板

机械制造学课程设计说明书 题目名称 专业班级 学生姓名 学号 指导教师 机械与电子工程系 二○一四年月日

目录 一、任务书--------------- -------3 二、指导教师评阅表----------------------4 三、序言-------------------------------------------------------------------------------------------3 四、零件的分析-----------------------------------------------------------------------------------3 五、工艺规程的设计------------------------------------------------------------------------------4 （1）. 确定毛坯的制造形式---------------------------------------------------------------4 （2）. 基面的选择---------------------------------------------------------------------------4 （3）. 制订工艺路线------------------------------------------------------------------------4 （4）. 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确------------------------------------5 （5）. 确定切削用量及基本工时---------------------------------------------------------6 六、设计心得与小结-----------------------------------------------------------------------------11 七参考文献-------------------------------------------------------------------------------------1 1

毕业设计设计说明书范文

第一章塑件分析 1.1塑件结构分析 图1-1 塑件结构图 此制品是消声器上盖，现实生活中经常看到用到，是一个非常实际的产品。且生产纲领为：中批量生产，所以我们采用注射模具注射成型。 1.2 成型工艺性分析[1] 塑件材料为尼龙，因塑件用在空压机内，表面无光洁度要求。具有良好的力学性能，其抗冲击强度比一般的塑料有显著的提高，具有良好的消音效果和自润滑性能。密度1.15 g/cm3, 成型收缩率：0.4～0.7%，平均收缩率为0.55%。 第二章确定模具结构

2.1模具结构的确定 塑料模具的种类很多，大体上分为：二板模，三板模，热流道模。 二板模缺点是浇口痕迹明显，产生相应的流道废料，不适合高效生产。本模具选择二板模其优点是二板模结构简单，制作容易，成本低，成型周期短。 支撑板 分型面 定模侧 动模侧 图2.1 典型的二板模结构 模架为非标准件 定模座板： 400*200*25mm 定模板： 315*200*40mm 动模板： 315*200*32mm 支承板： 315*200*25mm 推秆固定板：205*200*15mm 推板： 205*200*20mm 模脚： 50*200*60mm 动模座板 400*200*25mm 2.2确定型腔数目 2.2.1塑件体积的计算 a. 塑件体积的计算 体积为：

V a = S a ×L a =(37×35-8×25)×10-(33×36-10.5×25) ×8 =12.60cm 3 b.计算塑件的重量 根据《塑料模具设计手册》查得密度ρ取1.12g/cm 3 所以，塑件单件的重量为：m=ρV ＝12.60?1.12 ＝14.11g 浇注系统的体积为：主流道+分流道+浇口=（6280+376.8*2+12*2）/1000 ≈7.05 cm 3 粗略计算浇注系统的重量：7.05*1.12=7.90g ≈8.0g(含有冷料穴料重) 总重量：14.11*2+8.0=36.22g 2.2.2 模具型腔数目的确定 模具型腔的数目决定了塑件的生产效率和模具的成本，确定模具型腔的方法也有许多种，大多数公司采用“按经济性确定型腔的数目”。根据总成型加工费用最小的原则，并忽略准备时间和试生产原料的费用，仅考虑模具费用和成型加工费，则模具费用为 21C nC Xm += 式中Xm ——模具费用，元； 1C ——每一个型腔的模具费用，元 2C ——与型腔数无关的费用，元。 成型加工费用为 n Y N X t j 60= 式中j X ——成型加工费用，元 N ——需要生产塑件的总数； t Y ——每小时注射成型的加工费，元/h ；n ——成型周期，min 。 总的成型加工费用为n Y N C nC X X X t j m 6021++=+= 为了使成型加工费用最小，令 0=dn dX ，则 n=2 上式为按经济性确定型腔数目为2。考虑到模具成型零件和抽芯结构的设计，模具

食品工厂设计 年产7万吨饼干厂工艺设计

年产7万吨饼干厂工艺设计姓名： 学号： 专业： 时间：

目录 1前言………………………………………… 2说明厂址选择要求…………………………3总平面设计………………………………… 4产品方案:班制、工作日、日产量、班产量，并作出方案图……………………………… 5工艺流程……………………………………6物料衡算……………………………………7要设备选择表………………………………8定员设计……………………………………9主要车间工艺布置…………………………10作简单的效益和成本计算………………

前言 饼干的主要原料是小麦面粉，此外还有糖类、淀粉、油脂、乳品、蛋品、香精、膨松剂等辅料。上述原、辅料通过和面机调制成面团，再经滚轧机轧成面片，成型机压成饼坯，最后经烤炉烘烤，冷却后即成为酥松可口的饼干。饼干类别根据配方和生产工艺的不同，甜饼干可分两大类，即韧性饼干和酥性饼干 饼干具有耐贮藏、易携带、口味多样等特点，深受人们喜爱。饼干品种正向休闲化和功能化食品方向发展。按其加工工艺的不同，又可分为：酥性饼干、韧性饼干薄脆饼干、曲奇饼干、夹心饼干、威化饼干、蛋卷等。按成型方法可分为印硬饼干、冲印饼干、挤出成型饼干、挤浆成型饼干、辊印饼干，随市场不断发展涌现出各种新型饼干。 改革开放以来，我国的饼干业得到了稳定而快速的发展，从1985年至今，我国曾先后引进数十条先进的饼干生产线，合资企业蓬勃涌现，中国的饼干生产能力大幅度提高，2001年总计销售120万吨，目前饼干正以每年15%的速度递增，预计以后将达到200万吨。饼干算是除面包之外最大的焙烤食品。

厂址选择 自然环境包括气候条件和生态要求两个方面。 （1）气候条件气候在选择建厂地区时是一个重要因素。除了直接影响项目成本以外，对环境方面的影响也很重要。在厂址选择时，应从气温、湿度、日照时间、风向、降水量等方面说明气候条件。这些方面中的每一项都可以进行更详细的分析，如平均日最高气温和最低气温及日平均气温等。(2)生态要求饼干厂本身并不对环境产生不利影响，但环境条件则可能严重影响着食品厂的正常运行。饼干厂明显依赖于使用的原材料，这些原材料可能由于其他因素 (如被污染的水和土壤)而降低等级。用水量不是很大，但是对水质要求也很高，如果附近的工厂将废水排入河中，影响工厂水源的卫生质量，则该项目将受到严重损害。 2．社会经济因素 （1）国家政策的作用 （2）财政及法律问题、 （3）设施条件 （1）燃料动力 （2）人力资源 （3）基础服务设施 （4）排污物及废物处理4. 战略问题 5.土地费用

某自来水厂工艺设计说明

课程：给水课程设计 某自来水厂工艺设计说明书 组别：第四组 组员：彪艳霞、沈晓慧、施谊琴、杨佳莉 赵文洁、陈艳丹、倪晶晶、赵维诘 钱嘉骋、张旭 指导老师：刘洪波 专业：环境工程 学院：环境与建筑学院

某自来水厂工艺设计说明书 第一章概述 1.1设计任务及要求 《给水处理》是一门实践性很强的课程,是学生毕业后经常能用到的专业核心课程之一。为了使学生更好地掌握其基本理论、熟悉和掌握给水厂（自来水厂）设计的原则、步骤与方法，独立完成相关工艺选择、主要构建筑物设计计算、设备选型，从而培养学生运用所学理论和技术知识，综合分析及解决实际工程设计问题的初步能力，使学生在设计计算、绘图、查阅资料和设计手册以及使用设计规范等基本技能上得到初步训练和提高，开展此课程设计。 本课程设计的重点在于： 1. 给水处理厂处理工艺流程的选择与工艺设计； 2. 给水处理常规构筑物如絮凝池、沉淀池、过滤池、清水池、二级泵房、加氯间等构建筑物的工艺计算； 3. 合理优化布置处理厂的平面与高程。 1.2基本资料 1.2.1水厂规模与基本情况 水厂1：某市地处长江下游（东部地区），属亚热带季风气候，四季分明，日照充分，雨量充沛。气候温和湿润，年平均气温15.7 ℃。春（4月-5月）、秋（10月-11月）较短，冬（12月-次年3月）、夏（6月-9月）较长。有春雨、梅雨、秋雨三个雨期，年平均气温20℃，最冷月平均温度3℃，最热月平均温度35℃，最高温度39℃，最低温度1℃。年平均降雨量1325mm，80%以上的降雨发生在6月至10月的五个月中，多年平均最大时降雨量为59.45mm，最大日降雨量为156.2mm，常年最大风速为2.9m/s，主导风向为西南风。该市水源主要为地表水，拟建一给水厂，以地表水为水源。 （1）水厂近期净产水量为:15万m3/d。 （2）水源水质资料：

机械设计课程设计说明书模板.

燕山大学 机械设计课程设计说明书题目：带式输送机传动装置 学院（系）：机械工程学院 年级专业： 09级机械设计及理论 学号： 0901******** 学生姓名：乔旋 指导教师：许立忠 教师职称：教授

目录 一、设计任务书.................................................................. 二、传动方案分析................................... .......................... 三、电动机的选择和参数计算........................................ 四、传动零件的设计计算................................................. 五、轴的设计...................................................................... 六、键的选择校核............................................................ 七、轴承的校核................................................................... 八、联轴器的选择及校核................................................ 九、密封与润滑的选择.................................................... 十、减速器附件及说明................................................... 十一、装配三维图........................................................ 十二、设计小结............................................................. 参考资料...................................................................

年产5万吨泡菜厂方便泡菜车间工艺设计(定稿)

四川理工学院毕业设计 年产5万吨泡菜厂方便泡菜车间工艺设计 学生：罗剑 学号：07041020214 专业：食品科学与工程 班级：2007.2 指导教师：刘清斌教授 四川理工学院生物工程学院 二〇一一年六月

四川理工学院 毕业设计任务书 设计题目：年产5万吨泡菜厂方便泡菜车间工艺设计 系：生物工程专业：食品科学与工程班级： 2007.2 学号： 07041020214 学生：罗剑指导教师：刘清斌 接受任务时间 3月10日 教研室主任（签名）系主任（签名）1．毕业设计的主要内容及基本要求 （1）确定论证年产5万吨泡菜厂的产品方案、厂址和建厂意义。 （2）确定并且论证方便泡菜车间产品生产工艺流程、工艺条件与参数，通过生产 车间的水、电、蒸汽平衡的工艺计算，进行生产车间生产设备的选择和论证。 （3）对非标准简单设备设施进行设计，进行方便泡菜车间生产设备布置和布置论证。对全厂进行平面布置和论证，对生产车间生产组织提出要求。 （4）完成工厂设计说明书；画出全厂总平面布置图；方便泡菜车间平面和立剖面 布置图；非标准简单设备装配图或者工艺流程图。图纸总数不少于4张。 2．指定查阅的主要参考文献及说明: 推荐参考文献资料：（1）《蔬菜贮藏加工学》；（2）《食品工艺学》；（3）《化工原理》；（4）《食品机械设备》及有关专业期刊和网上资料。 3．进度安排 注：本表在学生接受任务时下达

摘要 世界泡菜看中国，中国泡菜看四川。《四川泡菜产业发展规划（2009—2012年）》的提出，为四川泡菜产业的发展提供了良好的环境。 本设计为年产5万吨泡菜厂方便泡菜车间工艺设计。文中首先分析了四川泡菜产业的发展现状、存在问题和自然优势。接着进行了工厂选址、产品方案设计、生产工艺设计与论证，并以泡白菜为例进行了物料衡算、水电气用量的估算、设备选型、劳动力估算和辅助部门设计。文中以生产工艺论证和车间布置为重点，对车间门、采光、楼盖、地坪、内墙面、柱子进行了设计。最后运用Auto CAD软件绘出了4张图纸：工艺流程图、生产车间平面布置图、车间剖面图和全厂布局图。生产工艺采用先进技术和设备，使生产效率得到了提高，同时减少了劳动力成本。车间和全厂的布局都符合GMP卫生管理体系和HACCP质量管理体系。 关键词：方便泡菜,工艺论证,车间设计

(完整word版)MBR污水处理工艺设计说明书(DOC)

MBR污水处理工艺设计 一、课程设计题目 度假村污水处理工程设计 二、课程设计的原始资料 1、污水水量、水质 （1）设计规模 某度假村管理人员共有200人，另有大量外来人员和游客，由于旅游区污水水量季节性变化大，初步统计高峰期水量约为300m3/d，旅游淡季水量低于70m3/d，常年水量为100—150m3/d，自行确定设计水量。 （2）进水水质 处理的对象为餐饮废水和居民区生活污水。进水水质： 项目COD BOD5SS pH NH3-N TP 含量/(mg/L) 150-250 90-150 200-240 7.0-7.5 35-55 4-5 2、污水处理要求 污水处理后水质应优于《城市污水再生利用景观环境用水水质》（GB18921-2002） 项目BOD5SS pH NH3-N TP 含量/(mg/L) 6 10 6.0-9.0 5 0.5 3、处理工艺 污水拟采用MBR工艺处理 4、气象资料 常年主导风向为西南风 5、污水排水接纳河流资料 该污水处理设施的出水需要回用于度假村内景观湖泊，最高水位为103米，常年水位为100米，枯水位为98米 6、厂址及场地现状 进入该污水处理设施污水管端点的地面标高为109米

三、工艺流程图 图1 工艺流程图 四、参考资料 1.《水污染控制工程》教材 2. 《城市污水再生利用景观环境用水水质》（GB18921-2002） 3.《给排水设计手册》 4、《给水排水快速设计手册》 5．《给水排水工程结构设计规范》（GB50069-2002） 6.《MBR设计手册》 7．《膜生物反应器——在污水处理中的研究和应用》顾国维、何义亮编著8．《简明管道工手册》第2版 五、细格栅的工艺设计 1.细格栅设计参数 (1)栅前水深h=0.1m； (2)过栅流速v=0.6m/s； (3)格栅间隙b 细=0.005m； (4)栅条宽度s=0.01m； (5)格栅安装倾角α=60?。 2.细格栅的设计计算 本设计选用两细格栅，一用一备 1)栅条间隙数：

机械设计课程设计说明书格式

机械设计课程设计说明书格式 论文统一用Ａ４打印纸书写(不允许用铅笔书写文字) 封面格式：教务处统一印制格式 扉页：装订设计任务书 目录页：书写目录 说明书装订顺序：封面+设计任务书+目录+正文+成绩评定表资料袋上的相关部分都要填写，资料袋底部写学号。 目录 1. 设计任务------------------------------------------------------1 2. 传动方案分析-----------------------------------------------页码 3. 电动机的选择计算-------------------------------------------页码 4. 传动装置的运动和动力参数的选择和计算-----------------------页码 5. 传动零件的设计计算-----------------------------------------页码5.1 高速级齿轮传动设计计算-------------------------------------页码 5.2 低速级齿轮传动设计计算-------------------------------------页码 6. 轴的设计计算-----------------------------------------------页码 7. 键连接的选择及计算-----------------------------------------页码 8. 滚动轴承的选择及计算---------------------------------------页码 9. 联轴器的选择-----------------------------------------------页码 10. 润滑与密封-------------------------------------------------页码 11. 箱体及附件的结构设计和选择---------------------------------页码 12. 设计小结---------------------------------------------------页码 13. 参考资料---------------------------------------------------页码

年产十万吨酸奶工厂设计说明书

?年产十万吨酸奶工厂设计讲明书? 学校： 学院：食品学院 专业：食品科学与工程 班级：103级

制作人： 目录 第一章绪论 1.1酸奶的简介 1.2 项目背景 1.3 项目实施的区位优势及厂址选择1.4 市场预测 第二章原辅料及产品的标准 2.1原辅料的特性及标准 2.2产品的标准

第三章工艺论证 3.1 差不多原理 3.2项目设计要紧特点及可行性 3.3 工艺流程及讲明 第二章车间平面设计 2.1 生产车间 2.2 总平面布置差不多原则 2.3 总平面设计讲明 第三章产品方案、工艺流程及论证3.1 产品与产量的确定 3.2 工艺流程及论证 3.3 产品质量标准 3.4 管路设计 3.5 管路安装 3.6 车间布置与结构

第四章产品方案及物料计算4.1 产品方案确定讲明 4.2 凝固型酸奶的物料衡算 第五章设备的选型 5.1 选择原则 5.2 设备选型 5.3 中心实验室 第六章企业组织与劳动力平衡6．1 企业组织 6．2 生产制度 6．3 全厂人员编制 第七章水、电、汽衡算 7.1 用水量的估算 7.2 用电量的估算 7.3 用汽量的估算

第八章全厂辅助部门及生活设施8.1概述 8.2生产性辅助设施 8.3生活性辅助设施 第九章公用系统 9.1给水系统 9.2 排水系统 9.3 供电系统 9.4供汽系统 第十章建筑物平面布置与卫生要求10.1全厂平面设计的差不多原则10.2 总平面布置的要紧技术指标10.3 主车间的布置原则 10.4环境卫生要求 第十一章经济核算

11.1 产品成本 11.2 其他支出 11.3产品利润 11.4设备折旧 11.4设备折旧 11.5 利润估算 11.6 静态回收期计算 第十二章酸奶生产的 HACCP 治理 12.1 酸奶生产 HACCP 的治理意义 12.2 HACCP体系在风味凝固型酸奶生产中的应用第十三章卫生、安全及防治污染的措施 13.1 个人卫生 13.2 车间设备、环境卫生 13.3 食品接触表面清洁卫生标准 13.4 防止交叉污染卫生标准及操作规程

SBR工艺设计说明书

前言 随着科学技术的不断发展，环境问题越来越受到人们的普遍关注，为保护环境，解决城市排水对水体的污染以保护自然环境、自然生态系统，保证人民的健康，这就需要建立有效的污水处理设施以解决这一问题，这不仅对现存的污染状况予以有效的治理，而且对将来工、农业的发展以及人民群众健康水平的提高都有极为重要的意义，因此，城市排水问题的合理解决必将带来重大的社会效益。 第一章绪论 1.1、本次课程设计应达到的目的： 本课程设计是水污染控制工程教学的重要实践环节，要求综合运用所学的有关知识，在设计中熟悉并掌握污水处理工艺设计的主要环节，掌握水处理工艺选择和工艺计算的方法，掌握平面布置图、高程图及主要构筑物的绘制，掌握设计说明书的写作规范。通过课程设计使学生具备初步的独立设计能力，提高综合运用所学的理论知识独立分析和解决问题的能力，训练设计与制图的基本技能。1.2、本课程设计课题任务的内容和要求： m/3，进水水质如下：某城镇污水处理厂设计日平均水量为20000d ⑴、污水处理要达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》中的一级B标准。

⑵、生化部分采用SBR工艺。 ⑶、来水管底标高446.0m.受纳水体位于厂区南侧150m。50年一遇最高水位448.0m。 ⑷、厂区地势平坦，地坪标高450.0m。厂址周围工程地质良好，适合修建城市污水处理厂。 ⑸、所在地区平均气压730.2mmHg柱，年平均气温13.1℃，常年主导风向为东南风。 具体设计要求： ⑴、计算和确定设计流量，污水处理的要求和程度。 ⑵、污水处理工艺流程选择（简述其特点及目前国内外使用该工艺的情况即可） ⑶、对各处理构筑物进行工艺计算，确定其形式、数目与尺寸，主要设备的选取。 ⑷、水力计算，平面布置设计，高程布置设计。

课程设计说明书书写格式

课程设计说明书书写格式 《模拟电子技术》课程设计说明书书写格式模拟电子技术》为了保证课程设计文档的质量,做到说明书格式的规范化,特作如下规定: 一,内容要求及格式课程设计说明书应用汉语撰写,内容应层次分明,数据可靠, 文字简练, 说明透彻,推理严谨. 说明书内容一般应由九个主要部分组成, 依次为:1. 封面,2. 课程设计任务书, 3. 目录, 4. 说明书正文,5. 结束语,6. 参考文献, 7. 附录. 各部分的具体要求如下：1.封面格式:XXXXXXXX学校课程设计说明书课题名称一———————专业名称————————学生班级————————学生姓名————————学生学号————————指导教师———————— 2. 课程设计任务书 3. 目录列出说明书的大标题, 一级和二级节标题,逐项标明页码, 标题应该简明扼要,点出各部分主要内容. " 目录"两字居中, 下空两行为章,节, 小节及其开始页码. 章,节, 小节分别以如下方式: 第 1 章,1.1,1.1.1 依次标出,章, 节,小节与页码之间用"..." 连接.每一... 级标题标题依次往后退一个汉字. 4. 说 明书正文正文是主体,一般可包括设计要求与指标, 理论分析, 计算方法, 具体设计内容,测试方法和实验结果,数据分析和讨论,结论等. 标题:每章标题以三号黑体居中打印; " 章"下空两行为"节"以四号黑体左起打印; " 节"下为"小节" , 以小四号黑体左起打印. 换行后空二个汉字打印论文正文. 正文采用小四号宋体, 正文行间距为固定值24磅.例：第1章XXXX 1. 1 XXXX 1.1.1 XXXX 图, 表,公式:文中的图,表公式一律采用阿拉伯数字分章编号,如:图2-5, 表3-2, 公式等.图序及图名居中置于图的下方,图中的术语,符号,单位等应与正文表述所用一致表序及表名置于表的上方,表中参数应标明量和单位的符号;图序及图名,表序及表名采用五号楷体字.公式的编号用括号括起写在右边行末,其间不加虚线. 图,表, 公式等与正文之间要有一定的行间距. 5. 结束语设计总结,主要成果或结论,存在的问题等 6. 参考文献只列作者直接阅读过, 在正文中被引用过的文献资料. 参考文献一律列在正文的末尾,不得放在各章之后.在引用别人的结论时,应在引用处加以说明,严禁抄袭现象的发生.作者姓名写到第三位，余者写",等"或",et al.."" 参考文献"四字居中用三号黑体字,空一行左起按顺序依次列出参考文献,将序号置于方括号内,用小四号宋体字. 几种主要参考文献的格式为: 连续出版物:序号作者. 文题.刊名[J],年，卷号：起~止页 码专或编著：序号作者.书名[M].出版地：出版社,出版年.起~止页码技术标准：序号发布单位.技术标准代号. 技术标准名称.出版地：出版者,出版日期举例如下： [1] 周绥平,陈宗基. DR 算法的更新时间间隔研究. 系统仿真学报[J],1999,7 ：13~18 [2] 竺可桢.物理学[M].北京：科学出版社，1973.56~60 [3] 中华人民共和国国家技术监督局. GB3100~3102. 中华人民共和国国家标准—量与单位. 北京: 中国标准出版 社,1994-11-01 7. 附录主要列入设计过程所做的实物图,公式推导,与正文分开. 8.