除灰、除渣调试
1 概述
1.1 系统简介
华电新疆发电有限公司昌吉热电厂2×330MW热电联产工程1号锅炉由上海锅炉厂有限公司设计制造。型号为SG－1180/17.5－M4004，锅炉为亚临界、自然循环汽包炉，单炉膛、一次中间再热、燃烧器摆动调温、平衡通风、四角切向燃烧、紧身密闭、固态排渣、全钢架悬吊结构。设计采用0号轻柴油点火,燃用烟煤。锅炉以最大连续负荷（即BMCR工况）为设计参数。锅炉主要参数见表1。
每台锅炉配备两台容克式三分仓回转式空气预热器，两台静叶可调轴流式引风机，两台动叶可调轴流式送风机，两台离心式一次风机。除灰系统设置两台双室四电场静电除尘器，采用浓相正压气力除灰。
每台锅炉配有五台HP863中速碗式磨煤机，五台耐压称重皮带式给煤机。制粉系统采用正压直吹式系统，设计煤粉细度R90为22%。
该炉除灰系统采用正压式气力输灰系统。除渣采用克莱德贝尔格曼能源环保技术（北京）有限公司生产的单侧风冷干式除渣系统。除渣流程图如下：炉底排渣口－>渣斗－>液压关断门－>风冷式排渣机－>碎渣机－>渣库－>湿式卸料机（或干式卸料机）－>自卸汽车－>灰场。表1 锅炉主要参数
序名称单位BMCR THA
1过热蒸汽流量t/h11801030.8 2过热器出口蒸汽压力MPa17.517.3
3过热器出口蒸汽温度℃541541
4再热蒸汽流量t/h991872.7
5再热器进口蒸汽压力MPa 4.18 3.682
6再热器出口蒸汽压力MPa 3.98 3.49
7再热器进口蒸汽温度℃340327
8再热器出口蒸汽温度℃541541
9省煤器进口给水温度℃278270
工程建设单位为华电新疆发电有限公司昌吉热电厂，由西北电力建设工程监理有限责任公司昌吉热电厂工程监理部负责监理，新疆电力设计院负责设计，山东电力建设第二工程公司负责安装，新疆电力科学研究院负责启动调试。
1.2风冷排渣系统主要设备参数如下
1.2.1链板输渣机
额定处理渣量： 8.5 t/h
最大处理渣量： 20 t/h
提升角度： 40°
进口渣温： 950 ℃
出口渣温： <100 ℃
输送带宽度： 1200 mm
输送带功率： 15 kW
减速机型号： SC6004
清扫链功率： 2.2 kW
减速机型号： M5RHF50
1.2.2碎渣机
型号： DGS-830
出力： 20 t/h
功率： 22kW
1.2.3关断门液压站
额定工作压力： 13 MPa
额定流量： 140 m3/h
电机功率： 7.5 kW
门板数： 2×4块
1.2.5振动给料机
型号： GZG-633
出力： 100t/h
功率： 0.8kW
1.2.6加湿搅拌机
型号： XSJ-100
出力： 100t/h
电机功率： 22kW
耗水量： 30 m3/h
水压： 0.5MPa
1.3除灰系统
本期扩建工程电除尘器下的飞灰输送系统采用正压浓相输送系统，将电除尘器灰斗内的飞灰以正压气力输送方式送至灰库储存。每台炉设两根输灰管道，每台炉一电场下4个仓泵，容积为1.52m3，组成一个输灰单元。每台炉二电场下4个仓泵，容积为1.52m3，组成一个输灰单元。每台炉三电场下4个仓泵容积为0.14m3，组成一个输灰单元。每台炉四电场下4个仓泵，容积为0.14m3，组成一个输灰单元。每台炉电除尘器第一、二电场灰斗各设一条输灰管道将灰送往灰库；每台炉电除尘器第三、四电场灰斗合用一条输灰管道将灰送往灰库。系统正常运行时，电除尘器一电场的灰输送到原灰库，二电场的灰输送到原灰库，三、四电场的灰输送到细灰库；在灰库顶的输灰管道上设有气动管路切换阀，通过该阀门，电除尘器一电场、二电场的灰可以输送到粗灰库，两台炉电除尘器三、四电场的灰分别输送到原灰库和粗灰库。灰库内的干灰可通过湿式搅拌机将干灰加水搅拌为含水率15％～25％的湿式灰，然后由自卸汽车输送至灰场，也可通过干灰散装机直接装入罐车运至综合利用用户。该系统包括干灰输送系统、灰库及灰库卸灰系统、气化风
系统。
2 调试目的
对调试范围内的除灰、除渣系统进行调试和验收，保证制粉系统投入后除灰、除渣系统能够正常的运行。
3编制依据
3.1 《火力发电建设工程启动试运及验收规程》（DL/T 5437-2009）
3.2 《电力建设施工及验收技术规范》(锅炉机组篇)
3.3 《火电施工质量检验及评定标准》（锅炉篇1996年版）
3.4 《火电工程启动调试工作规定》（1996年版）
3.5 《火电工程调整试运质量检验及评定标准》（1996年版）
3.6 《干式排渣机系统安装运行维护手册》克莱德贝尔格曼能源环保技术（北京）有限公司
3.7 《锅炉启动调试导则》(DL/T 852-2004)
3.8《中国华电集团公司工程建设管理办法》（中国华电工[2003]260号）3.9 厂家及设计院提供的技术说明书、图纸。
4 调试仪器
本调试使用设备上现有表计，不需要其它试验仪器和设备。
5 组织与分工
5.1 生产单位
全面协助试运指挥部及分部试运组做好试运中的指挥管理工作，协调各方关系，解决有关问题。进行生产准备；提供电气整定值；完成设备启停操作。
5.2 施工单位
完成启动所需要的建筑、设备及临时设施的施工；完成单体试运工作并提交记录；做好试运设备与运行或施工设备的安全隔离措施；负责现场的安全、消防、消缺、检修工作。
5.3 调试单位
负责编制相关调试措施；提出技术问题的方案或建议；进行技术交底和现场指导；组织和办理验收签字；编写调试报告。
5.4 监理单位
进行除灰、除渣系统调试各阶段的监理工作，检督本措施的实施，参加试运工作并验收签证。
6 调试系统及范围
6.1炉底排渣系统。
风冷干式链板输渣机、液压关断门、碎渣机、加湿搅拌机等
6.2电除尘下干式输灰系统。
干灰输送系统、灰库及灰库卸灰系统、气化风系统。
干灰输送系统包括仓泵、利用压缩空气对仓泵内的干灰进行气化并进行输送。
7 调试前应具备条件
7.1 除渣系统
7.1.1除渣系统安装结束，验收合格。
7.1.2干式排渣机、加湿搅拌机、碎渣机、等单体试运合格。
7.1.3 工业水管及其他管道水压试验合格。
7.1.4 除渣系统内部清理干净无杂物。
7.1.5 所有液压关断门能够操作，开关灵活，具备投运条件。
7.1.6 气动排渣门能够操作，开关灵活，方向正确，具备投运条件。7.1.7 控制系统调试完毕，联锁及声光报警装置试验合格。
7.1.8
7.2除灰系统
7.2.1 除灰系统安装结束，保温完毕，验收合格。
7.2.2 气化风机、脉冲袋式除尘器、湿式搅拌机、汽车散装机等单体试运合格。
7.2.3 工业水管及其他管道水压试验合格。
7.2.4 除灰系统管道内部清理干净无杂物。
7.2.5 输灰系统及气化风管道经吹扫完毕。
7.2.6 所有管道阀门能够远方、就地操作，开关灵活，方向正确。具备投运条件。
7.2.7 控制系统已由调试完毕，联锁及声光报警装置试验合格。
7.2.8 除灰系统各储气罐具备进气条件，安全阀校验合格。
7.2.9 热工各开关表计、报警保护及程控均准确、可靠，并已投运。
7.2.10 灰库系统各设备正常，布袋除尘器投入并运行正常。
7.2.11 空压机运行正常，输送气压力≥0.4MPa；仪用气源供气正常，压力≥0.6MPa。
8 除灰系统的运行与操作
8.1系统的启动
8.1.1打开所有灰斗及压力罐底部的手动门。
8.1.2根据灰斗料位情况选择输送线，输送线如下：
1电场：1－1仓泵→1－2仓泵→1－3仓泵→1－4仓泵→灰库。
2电场：2－1仓泵→2－2仓泵→2－3仓泵→2－4仓泵→灰库。
3电场：3－1仓泵→3－2仓泵→3－3仓泵→3－4仓泵→灰库。
4电场：4－1仓泵→4－2仓泵→4－3仓泵→4－4仓泵→灰库。
1电场为单独的输送管路，2电场为单独的输送管路, 3、4电场合用一条输送管路，输送管道在库顶装切换阀，必要时可进行粗、原、细灰
库切换。
8.1.3启动步骤(该步骤适用于上述任一条输送线)：
启动空压机→组合式干燥机→投入储气罐。
8.1.4如果指定的空压机不能启动，启动备用空压机。
8.1.5开启灰斗手动插板门及输送空气手动门，投入输灰程控。当仓泵料位开关触发后，系统自动进入该电场的一次输送循环。
8.2 当飞灰全部送入灰库后，控制系统发出输送压力下降信号，进气阀将被关闭，完成一次输送循环。
8.3卸灰系统的启动
8.3.1启动脉冲反吹袋式除尘器→启动气化风机→打开气化风机出口阀→投入气化风电加热器→打开斜槽气化阀、灰库中心气化阀→启动电动锁气器→打开气动放灰阀→打开灰库卸灰手动阀→经干灰散装机卸灰或经双轴搅拌机卸灰。
8.3.2打开气化空气供给阀，按灰库气化板的排列颁序依次开关，间隔约1分钟卸灰。
8.4停止卸灰
停气化风机→关灰库卸料阀→关气化空气供给阀→关中心气化阀→延迟5秒关斜槽气化阀→关旋转关断阀→延迟10秒关斜槽排气阀→打开卸灰排气门。
9 除渣系统的运行与操炸
9.1分别启动碎渣机、干式除渣机，打开炉底液压关断门，检查干式除渣机、斗提机、碎渣机运行是否平稳，有无摩擦异音。
9.2根据排渣温度适当调整干式除渣机的的可调进风口。
9.3 启动液压油站，对液压关断门检查启闭是否灵活，液压管道及接口是否漏油，如果有问题厂家及安装单位应及时消除。就地电动液压关断门，可否全开、全关并可在任意位置停下。
9.4启动湿式搅拌机和干灰散装机，检查转动方向是否正确、是否灵活、湿式搅拌机喷水量是否合乎要求。
9.5启动干式除渣机，检查输送带张紧装置两侧油缸张紧装置是否一致，必须调整两侧张紧装置一致，然后锁上自锁螺栓，防止液压系统泄压。
9.6检查干式除渣机的过载保护和断链停车保护装置事故信号是否正确可靠、是否已送至集控室。通过改变干式除渣机电动机的频率，来改变干式除渣机的运行速度试转。
9.7检查干式除渣机渣温检测和落渣流动状态检测装置信号送至集控室，在集控室内可否监测到渣温和落渣的运动状态。检查检测装置工作是否正常。
9.8启动检查干式除渣机的清扫链工作是否正常，检查自动连续运行和自动控制定时启动、定时停机是否正常，根据积灰情况采用自动控制定时启动、定时停机运行方式。
9.9 检查启动气动插板门、锁气器运行是否正常，开关是否到位。
9.10干式排渣机开始运行时值班人员应认真监视集中控制屏及电视显示的设备运行情况，每半小时到就地对干式排渣机详细检查一次。应特别注意干式排渣机的钢带、清扫链有无跑偏情况，有无异音。
9.11发现以下情况应迅速停止干式排渣机
9.11.1干式排渣机的钢带、清扫链跑偏,且通过调整无法恢复。
9.11.2钢带、清扫链发生断开、脱轨等故障。
9.11.3张紧系统控制压力低或中断，输送滚筒无法驱动。
9.11.4干式排渣口下的管路出现堵塞，无法排料。
9.11.5 碎渣机上部有大渣或异物，导致堵渣。
9.11.6输送带电机跳闸。
9.11.7各转动部位温度超过额定温度，且继续上升。
9.12干式排渣系统的紧急停止操作
9.12.1将设备的操作开关打至“就地”位置。
9.12.2启动关断门液压泵站，关闭液压关断门，并确认已关闭到位。9.12.3按下设备停止开关，若设备在自动运行，就会执行自动停止系统程序；若系统在就地运行方式，则应按照就地手动停止操作方式进行。
10 质量合格标准
10.1 所有设备单体试运合格后应办理签证。
10.2 参加调试人员已充分理解和熟悉调试的内容和方法，并已进行了技术交底。
10.3 灰、渣系统运行正常，正常输运锅炉运行过程中排出的灰、渣。
11 安全注意事项
11.1除灰系统操作为自动方式。此方式在正常状态下采用并投入所有联锁，如因故采用手动方式，参照自动方式的步骤进行。
11.2除灰系统采用自动方式操作，首先必须对输送管线进行吹扫。11.3除灰系统运行中严密监视各系统情况，注意料位及输灰管线压力变化。
11.4除灰系统严防管道被堵，如堵灰形成立即关闭进气门，切换压缩空气至被堵管路，如堵灰不易吹通，可打开手动排气门排气降压。
11.5除灰系统吹通后，先将余灰排净，再转入正常运行。
11.6除渣系统运行中严密监视各设备运行情况，发现设备运行异常情况时应及时汇报调试负责人。
11.7干式排渣机开始运行时值班人员应认真监视集中控制屏及电视显示的设备运行情况，每半小时到就地对干式排渣机详细检查一次。
11.8发现有危及设备安全的情况应迅速按程序停止干式排渣机运行，启动关断门液压泵站，关闭液压关断门，并确认已关闭到位。然后停止干式排渣机运行并迅速汇报调试负责人和值长，安排安装单位消缺。
11.9当监视集中控制屏显示干式排渣钢带上有大块焦渣出现时应及时用液压挤压头将大块焦渣挤碎。以免影响安全运行。
12环境、职业健康安全风险因素控制措施
12.1本项目没有可能造成影响环境因素。
12.2职业健康安全风险因素的控制
12.2.1本项目可能出现的危险源识别如下：
12.2.2高处作业（离地面2米及以上），脚手架、板不符合《安规》规定，造成脚手架折断或倒塌，导致人员坠落；
12.2.3高处作业，未系安全带或挂系不牢，可能导致人员跌落；
12.2.4生产现场未配备安全帽或未正确佩带安全帽，被落物击中身体；
12.2.5生产现场有沟、孔、洞，楼梯无防护栏，照明不足，在调试服务现场行走不慎跌落；
12.2.6未按规定着装；未正确穿戴；工作时注意力不集中违章作业，设备未隔离，在检查设备时，人体碰到转动设备，被转动设备绞、碾、扎等；
12.2.7含有粉尘的作业现场，未按规定采取防护措施，吸入粉尘；12.2.8电气设备金属外壳接地不良，设备漏电时人体接触，造成人员伤亡。
12.2.9针对本项目可能出现的危险源采取的控制措施：
12.2.10高处工作用的脚手架、板须能足够承受站在上面的人员和材料等的重量，搭设脚手架、板的工作负责人应对所搭的脚手架、板进行检验合格并出具书面证明后方准使用；
12.2.11高处作业正确挂系安全带；
12.2.12在生产工作场所配备足够安全帽，要求所有调试人员正确佩戴安全帽，发现高空有施工工作，禁止进入；
12.2.13进入现场时，注意警戒标志，对不符合规定的走道和明显危及人生安全的工作场所，禁止进入，照明不良的场所不得进入和工作；12.2.14生产场所按照规定着装，靠背轮无防护罩禁止启动；
12.2.15含有粉尘的现场，调试人员应穿戴防尘工作服和防尘面具、口罩。
12.2.16检查电气设备必须有良好的接地。
惯标版002费县调试措施灰渣
工程代号0618－6152 密级一般 专业代号605 目录号02 国电费县发电有限公司一期工程（2×600MW）#2机组 除灰、除渣及石子煤 系统调试措施 （A版/0） 编制： 审核： 批准： 山东中实易通集团股份有限公司 2007年3月
1、试验目的 检查炉底连续除渣系统，干除灰系统以及石子煤排放系统中各设备的制造和安装质量。 通过对炉底连续除渣系统，干除灰系统以及石子煤排放系统的调试，确保各个设备的正常，为本系统热态运行做好准备。 检查除灰渣、热工的保护联锁，确认其动作可靠。 检查及设备的运行情况，检验系统的性能，发现并消除可能存在的缺陷。 2、编制依据 《中国国电集团公司火电厂基本建设工程启动及验收管理办法（2006 年版）》《中国国电集团公司火电工程调整试运质量检验及评定标准（2006 年版）》《中国国电集团公司火电工程启动调试工作管理办法（2006年版）》 《中国国电集团公司火电机组达标投产考核办法（2006年版）》 《电力建设安全工作规程》第一部分：火力发电厂（2002年版） 国电费县发电有限公司《运行规程》。 3、调试范围 锅炉除渣系统及其附属设备。 除灰系统空载调试。 除灰系统带灰运行调试。 石子煤系统的检查及测试。 4、调试前应具备的条件 4.1确认灰、渣、石子煤系统以及相关附属设备均已按照厂家及设计院提供的最 终版图纸安装完毕并验收合格； 4.2确认灰渣系统PLC/PC系统调试完毕，并有详细合格的验收记录；
4.3灰渣系统各设备单体调试结束，并验收合格； 4.4确认整个灰渣系统以及石子煤仓内外整洁，无杂物存留； 4.5确认系统连接管道已经过冲洗或吹扫，并验收合格； 4.6确认系统管道阀门安装正确，并验收合格； 4.7所有有关的热工仪表、料位指示器、压力开关安装调校完毕，能随时投入运 行。 4.8各控制盘已送电。 4.9未尽事宜按照运行规程执行。 5、调试过程及步骤 5.1除渣系统 除渣系统冷态联调试验 1) 确认系统程控预操作已完成 2) 设备联锁保护已校核， 3) 管道、池槽等容器已清理 4) 机组循环水系统投用 5) 仪用气源充足 6) 系统所有就地控制站开关置“程控”位； 7) 检查确认所有手门位置； 8) 在CRT站选“自动”方式，置所有渣斗单元“工作”位； 9) 底渣系统所有就地控制站所有开关置“远控”位，“变频”位； 10) 在CRT按顺序启动各系统，注意检查每一运行系统是否按设计要求运行； a.溢流水系统 b.渣仓系统 c.渣水冷却系统 d.底渣系统f.污水池系统
火力发电厂除渣系统技术及应用
火力发电厂除渣系统技术及应用 发表时间：2019-03-05T14:44:26.940Z 来源：《基层建设》2018年第35期作者：高名园[导读] 摘要：以某火电厂锅炉改造为例，首先分析了影响锅炉结渣的因素，探讨了当前较多应用的干除渣技术的基本原理、系统及构成。中国能源建设集团黑龙江省电力设计院黑龙江哈尔滨 150078 摘要：以某火电厂锅炉改造为例，首先分析了影响锅炉结渣的因素，探讨了当前较多应用的干除渣技术的基本原理、系统及构成。通过在火电厂中应用干除渣技术，原水力除渣系统得到有益简化，还具有了节电、节水等特点，经济效益好。关键词：火电厂；除渣系统；干除渣技术；锅炉某火电厂总装机容量4×200MW，配置有4台高压、自然循环、平衡通风、全悬吊、燃煤固态排渣汽包锅炉（HG670/140-13型）。水浸式捞渣机将炉底渣捞出，然后将其破碎处理，最后经水力喷嘴冲到渣泵房渣池，由渣浆泵将其输送至厂外。针对该厂除灰系统所存在的诸如故障多、系统设备多、除灰与除渣环节多等问题，为了有效解决上述问题，该企业结合自身实况，最终选择了以钢带式输渣机为主的 干排渣系统。 一、影响锅炉结渣的因素 1.灰渣特性。灰熔融温度特性被广泛用作判断煤灰结渣性能的指标之一。灰熔融温度特性同灰的成分有关，一般而言灰中的酸性氧化物会提高灰的熔化温度，碱性氧化物则相反。同一煤种灰的熔化温度在氧化氛围中比在还原氛围中高。煤灰的高温粘度-温度特性参数也是初步评价煤粉炉结渣倾向的指标。该参数反应了熔融状态煤灰在降温过程中粘度与温度的关系。 2.锅炉设计因素。锅炉设计对结渣和积灰存在一定影响。由于锅炉设计的不同，同一煤种在不同锅炉中燃烧结渣表现也不同。锅炉设计的改善对预防结渣起着重要作用。 3.锅炉运行因素。煤粉细度、锅炉负荷及烟气温度均会影响结渣。煤粉过细将使煤粉气流着火快，燃烧区域局部温度升高，会加剧燃烧器喷口及其周围水冷壁结渣；煤粉过粗易造成炉膛上部和过热器结渣。锅炉负荷增加过多会使结渣增加，烟气温度的增加也将加剧结渣。适当加大过剩空气量能加大炉膛内氧化区范围，从而减少结渣。灰分中FeO和Fe都比Fe2O3熔点低。铁在较强的还原性气氛中，主要以纯铁存在；在一般性还原气氛中，则主要以FeO状态存在；而在氧化性气氛中，则呈Fe2O3状态。因此，灰熔点和灰渣结晶温度在还原性气氛中比在氧化性气氛中低。国外某燃用褐煤的500MW机组，将设计过剩空气量取值为30%~40%（体积百分数），以限制炉膛出口温度。 二、干除渣技术的基本工作原理当锅炉处于运行状态时，因冷灰斗落下的热灰渣，通过炉底排渣装置落至钢带式输渣机呈持续运作状态的输送钢带上，会随着输送钢带呈低速移动。受锅炉内部的负压影响，经钢带式输渣机壳体周围的通风孔，会进入一定的冷空气，这些冷空气会逐渐冷却在输送钢带上的热灰渣，使之再次燃烧，完成高温炉渣与冷空气之间的热交换，当冷空气受热，温度升至300～400℃时进至炉膛，而灰渣经冷却降至低于200℃时，便会被输送至碎渣机。对于炉底渣，其经过碎渣机完成破碎处理后进至中间渣仓，如果此仓发出高料位信号，炉底渣便会从中间渣仓，通过电动锁气给料机，被送至负压输送管道，经三级气固而分离完成过滤后，气体首先会冷却，然后经负压罗茨风机，实现外排，而炉渣会被收集至灰罐；如果罐内有高料位信号发出，炉渣便会通过卸灰球阀而被卸至储渣仓，最后在仓底被汽车送出。 三、系统主要组成炉底排渣装置位于钢带式输渣机与锅炉储渣斗之间。此机储渣斗间，依据金属膨胀节实现连接，并对渣斗的膨胀予以吸收。此机能够较好地防止大体积结焦渣块对输送钢带可能造成的冲击，另外，还能实现压头、预破碎处理。对于格栅而言，则能最大化降低炉膛辐射热对输送钢带所带来的影响，还能减少其热负荷。除此之外，还能将锅炉储渣斗出口关闭，便于后续更加方便地检修设备。此机结构与关断式闸板门较为类似，由驱动液压缸、隔栅、箱体、钢结构支架及挤压头等组成。共2套锅炉储渣斗，每套均有挤压头2对，油缸驱动共16个，缸挤压力60kN，出料粒度不大于280mm。在箱体外，设置有摄像监视器，能够对炉底排渣情况进行实时性监控。如果出现结焦状况，则需及时进行处理。如果有较难挤碎的焦块，可以运用专用工具，将相应隔栅抽出，使其落至输送带上，或细致观察窗手孔，进行人工破碎。 2.钢带式输渣机在干排渣系统中，钢带式输渣机为其核心设备，通常将其安装于炉底排渣装置出口处。此机由箱体结构、拖链刮板组件、输送钢带组件等组成。对于钢带输送部分而言，则由驱动机构、张紧机构、托轮、侧向限位轮及耐高温输送网带等构成；刮板清扫部分由张紧机构、托轮、链条及驱动机构等构成；箱体外侧设置有能够进行调节的进风口，而在箱体顶部，则有主进风孔2个，能够依据出渣量自动调节。针对拖链刮板张紧、输送带，则选用的是液压张紧方式，液压破碎机与压力源共用一套。另外，其内部还设置有蓄能罐。 3.碎渣机 此机实为一种单辊碎渣机，主要用作破碎炉底渣，提升冷却效果，出料粒度最大为15mm。 4.电动锁气给料机此机功能为把中间渣仓当中的炉底渣，比较均匀地送至负压输送管道，并对送料时的系统负压进行维护。 5.干除渣控制系统对于干除渣系统而言，其配置有先进的PLC自动控制系统，经CRT操作员站能够检测与控制储渣仓、碎渣机、炉底排渣装置、钢带输送机及负压输送系统等，确保系统的安全运行。系统将现场总线技术（PROFIBUS），用做现场设备与工程师控制站之间的信息交换系统，将网络通讯技术与工控的集散控制系统相融合，仅需2根电缆便能传输所有信息。 四、干除渣改造内容安装破碎机、给料机、碎渣机、中间渣仓、储渣仓，进行锅炉水封槽改造。加高水封槽内部的挡水板，从之前的水封槽内槽溢流，更改成外槽溢流，将溢流水外排至炉零米汽机侧的沟道中。对于水封槽供水而言，则从原先的除灰水更改成工业水，设置2个浮球阀，经水封槽水位，对工业水供水量进行有效控制。拆除锅炉冷灰斗喷嘴及附属供水管，避免由此而造成的漏水情况。此外，还应安装控制设备，进行系统调试、试运。 五、经济效益分析
除渣系除渣系统拆除方案 -完范文
郑州华电高科电力设备工程有限公司 江苏盐城射阳电厂 3#.4#425T/H锅炉拆除项目 除渣系统拆除施工方案 编制： 审核： 审批： 施工单位：山东军辉建设安装工程有限公司射阳港电厂项目部 2014年9月
目录 一、工程概况................................................................................................. 错误！未定义书签。 二、工程量..................................................................................................... 错误！未定义书签。 三、编制依据................................................................................................. 错误！未定义书签。 四、作业前的条件和准备............................................................................. 错误！未定义书签。 4.1技术准备 ................................................................................................ 错误！未定义书签。 4.2主要施工机具......................................................................................... 错误！未定义书签。 4.3作业人员 ................................................................................................ 错误！未定义书签。 4.4安全器具 ................................................................................................ 错误！未定义书签。 4.5其他 ........................................................................................................ 错误！未定义书签。 五、作业程序及方法..................................................................................... 错误！未定义书签。 5.1、刮板式拉渣机的拆除.......................................................................... 错误！未定义书签。 5.2工业水管道、喷淋管道、油管道等管道的拆除................................. 错误！未定义书签。 六、职业健康安全保证措施....................................................................... 错误！未定义书签。 6.1安全管理体系框架图，如下................................................................. 错误！未定义书签。 6.2主要危险源预测及控制方法................................................................. 错误！未定义书签。 6.3 拆除作业安全措施................................................................................ 错误！未定义书签。 七、质量管理................................................................................................. 错误！未定义书签。 7.1质量保证措施： .................................................................................... 错误！未定义书签。 7.2质量目标：............................................................................................. 错误！未定义书签。 7.3质量要求 ................................................................................................ 错误！未定义书签。 八、文明施工和环境保护措施..................................................................... 错误！未定义书签。
除灰、除渣、脱硫系统培训教材
除灰渣、脱硫培训教材 （初稿） 某发电有限责任公司运行项目部
目录 第一篇除灰渣系统第一章除灰渣系统概述 第一节锅炉设计燃煤量、排灰渣量汇总 第二节除灰渣方式 第三节灰渣的组成 第二章除渣系统 第一节除渣系统概述 第二节除渣系统 第三节除渣供水系统及检修起吊设施 第四节除灰、渣系统的控制方式 第五节刮板式捞渣机系统的调试 第六节刮板式捞渣机的运行与维护 第三章电除尘器 第一节电除尘器概述 第二节电除尘器的构造 第三节电除尘器的工作原理 第四章电除尘器的运行和维护 第一节电除尘器的启动 第二节电除尘器的运行维护 第三节电除尘器的停运
第四节电除尘器的故障处理 第五节电除尘用微机控制高压整流设备 第五章锅炉除灰设备 第一节除灰专业设备 第二节离心泵 第三节空气压缩机系统 第四节卸灰机械 第五节气化风机 第六章正压浓相气力输灰系统 第一节输灰系统概述 第二节输灰系统的特点 第三节输灰系统的工作原理 第四节输灰系统的主要设备 第五节输灰系统主要故障分析与排除 第七章风机 第一节离心风机 第二节轴流风机 第三节风机的运行 第四节风机的常见故障及处理 第二篇烟气脱硫系统第一章烟气脱硫系统 第一节烟气脱硫系统概述
第二节吸收塔系统 第三节烟气系统 第四节石膏脱水及储存系统第五节石灰石浆液制备系统第六节公用系统 第七节浆液排放及收集系统第八节废水输送系统 第九节基本概念及计算 第十节脱硫岛的布置 第十一节脱硫岛的辅助设施
第一篇 除灰渣系统 第一章 除灰渣系统概述 第一节 锅炉设计燃煤量、排灰渣量汇总 一、锅炉设计燃煤量 （一）山西某发电有限责任公司2×300 MW 燃煤锅炉设计燃煤量见表 1—1 所示。 （二）燃煤供应运输 山西某发电有限责任公司2×300 MW 燃煤锅炉年耗煤量180万吨, 霍州煤电集团供应120万吨, 其中白龙矿供原煤60万吨, 白龙洗煤厂供中煤60万吨, 均采用皮带运输；辛置洗煤厂供洗中煤42万吨，地方煤矿洗煤厂供洗中煤18万吨，汽车运输。（二期上铁路运煤） （三）锅炉及相关设施参数见表 1—2所示。
除灰渣系统巡检标准
内蒙古大唐国际托克托发电有限责任公司 除灰、除渣、除尘、烟气调质 系统巡检标准及考核办法 （试行） 编写：侯穆峰李聪 审核： 批准： 有效期： 2010年06月15日
除灰、除渣、除尘、烟气调质 系统巡检标准及考核办法 为保质保量完成除灰、除渣系统的巡回检查工作，保证设备安全运行，制定以下巡检标准及考核办法： 一、巡回检查项目 1、空压机系统：空压机、冷干机温度、压力、油位、冷却水、过滤器、排污阀等 2、静电除尘器：硅整流变压器、振打装置、接地装置、隔离开关、高压控制柜室、除尘配电室等 3、干除灰系统：各MD泵、灰斗料位指示、输送气源、控制气源、灰斗气化风机、加热器、PL远程站等 4、除渣系统：刮板系统、渣水循环泵、皮带机、渣仓、捞渣机渣仓头部、控制盘、排污泵等 5、烟气调质系统：硫磺罐液位、硫磺给料泵、风机空气糸统、空气加热器、燃烧器等 6、省煤器输灰系统：各省煤器AV泵、输送气源、控制气源、冷却水、管道、法兰等 7、灰库系统：除灰配电室、布袋除尘器、管线切换阀、加湿搅拌机、加湿水泵、干灰散装机等 8、灰库气化风系统：气化风机、加热器、气化风系统象限阀门及管道
二、巡回检查内容、标准： 1、检查空压机、冷冻式干燥机箱体内清洁、无杂物，检查空压机主机排气温度在120度以下回油温度在95度以下、冷冻式干燥机控制面板无报警、检查前置过滤器、除油过滤器压差表在中间位置，检查空压机、冷冻式干燥机运行正常、无漏油、漏水、漏气现象， 2、检查输灰管道、法兰及伸缩节处无漏灰，管道紧固架无松动，检查各灰槽圆顶阀动作正常，就地表计齐全，指示正确，检查全部气控箱润滑器油位在三分之二以上，润滑器油路畅通，检查除尘器灰斗无料位报警、空气系统各阀门无漏气现象，干除灰PL远程站无杂物、无烧焦味，检查电除尘整流变油位在三分之二以上、油质清澈、变压器无漏油现象，电除尘整流变压器硅胶颜色正常，无放电噼啪声音、温度在60度以下，各振打机构动作灵活、减速机油位在三分之二以上油质清澈、保护罩完好，灰斗气化风机及电动机地脚螺丝无松动，皮带安全罩牢固可靠，灰斗气化风机入口空气滤清器无堵塞，灰斗气化风机及电加热器控制箱上无报警指示。 3、渣水循环泵及其电动机地脚螺丝无松动，各连接螺丝连接牢固；渣水循环泵轴承油位在三分之二以上，油质清澈，渣水循环泵控制箱表计齐全，无报警，渣水排污泵及电动机地脚螺丝无松动,油质合格，渣水排污泵控制箱表计齐
机械除灰除渣系统技术协议
机械除灰、除渣系统技术协议 甲、乙双方就乙方向甲方提供的35T/H双循环锅炉配套机械除渣、除灰系统的技术问题进行了讨论和洽谈，并达成如下技术协议。本技术协议是合同不可分割的一个组成部份，与合同具有同等的法律效力。 一．系统描述 本规范书中的机械除渣、除灰系统用于输送循环流化床锅炉产生的炉渣以及锅炉烟尘产生的粉煤灰；除渣系统采用干式机械除渣方案。锅炉下设有冷渣器，从锅炉冷渣器排出的温度≤90℃的渣进入刮板输送机，经一级输送后到达斗式提升机，由斗式提升机最终送至渣仓中储存；除灰系统采用干式机械除灰方案。锅炉尾气设布袋除尘器，由除尘器灰斗排出的粉煤灰进入链式输送机，经一级输送后到达二级输送机进料口，最后到达斗式提升机，由斗提机最终送至灰仓中储存，定期由灰渣承包方运走。 系统采用连续运行方式。 锅炉冷渣机出口除渣系统设埋刮板输送机1台，出力5t/h；斗式提升机1台，出力5t/h；刮板机与斗式提升机均采用耐磨耐热型。设置1台直径φ5m的渣仓，有效容积为75m3，渣仓为全钢结构。渣仓配带就地控制小室，用来进行卸渣的运行操作。渣仓贮渣筒体设高低料位计。 布袋除尘器除灰系统设链运机2台，出力5t/h；斗式提升机1台，出力5t/h；输送机、提升机均采用耐磨、耐热型。设置1台直径φ5m的灰仓，有效容积为 75m3，灰仓为全钢结构；灰仓顶部配置1台小型布袋除尘器，灰仓配带就地控制小室，用来进行卸灰的运行操作。灰仓贮灰筒体设高低料位计。 设备配置如下： 1.1 埋刮板输送机 设备运行方式：连续 设备布置位置：锅炉房零米层内 设计出力：5 t/h 埋刮板输送机设备长度：约15 m，数量 1套 1．2 斗式提升机 设备出力： 5 t/h 提升高度：零平面至渣仓顶部 设备运行方式：连续 设备布置位置：刮板输送机末端，锅炉房外，渣仓旁。 设备高度：约17 m 设备数量：2套 1．3 渣仓： 直径φ5m ，有效容积不小于75 m3，全钢结构。 下部5m标高处设卸料设备安装平台；零米层可开进运渣汽车。 设备布置位置：锅炉房外。 1．4链运机
热网系统调试措施
技术文件 编号 内蒙古能源发电兴安热电2×340MW机组工程1号机组热网供热系统调试方案 内蒙古能源发电投资集团有限公司 电力工程技术研究院
项目负责： 试验人员： 方案编写： 方案校阅： 方案打印： 方案初审： 方案审核： 方案批准： 批准日期：年月日
1.概述 兴安热电2×340MW机组一号机组，发电机为哈尔滨电机厂生产的QFSN-330-2型发电机。汽轮机为哈尔滨汽轮机厂生产的CZK340-16.7/538/538型汽轮机，锅炉为哈尔滨锅炉厂生产的HG-1176/17.5-HM3型锅炉。 本工程设计有热网首站，城市热网系统采用二次换热技术，加热汽源由汽轮机五段抽汽承担，抽汽通过热网加热器将热网循环水加热到110℃，高温的热网循环水供给市区内各小区换热站进行二次换热，最终将适合温度的采暖用水供给热用户。 热网加热器承担热网循环水的升温任务；低压除氧器、热网补水泵负责将热网补水进行除氧、加热；五段抽汽、热网疏水泵和高压除氧器主要组成加热蒸汽的循环回路，保证机组抽出的高品质蒸汽回收到主机热力循环系统中。 1.1 设备技术规范
2.1 热网系统相关测点、阀门传动 2.2 热网系统联锁保护项目传动 2.3 热网系统冲洗及试运行 3.方案编制标准和依据 3.1 《火力发电建设工程启动试运及验收规程》（DL/T5437---2009) 3.2 《火电工程达标投产验收规程》（DL/5277--2012） 3.3 《火力发电建设工程机组调试技术规范》（DL/T5294-2013） 3.4 《火力发电建设工程机组调试质量验收及评价规程》（DL/T5295-2013） 3.5 《内蒙古电力工程技术研究院调试方案编写规定》（2012年） 3.6 《新建发电机组启动试运行阶段可靠性评价办法》（电力部电可[1997]06号电力部建质[1997]45号） 3.7 《电业安全工作规程(第一部分：机械和热力)》(GB 2616 4.1--2010) 3.8 《电力建设安全健康与环境管理工作规定》（国电电源[2002]49 号） 3.9 《电力建设安全工作规程（火力发电厂部分）》(DL5009.1-2002) 3.10 《防止电力生产重大事故的二十五项重点要求》 3.11 《电力建设工程质量监督规定》（电质监[2002]3号） 3.12 《内蒙古能源发电兴安热电2×340MW机组工程调试大纲》 3.13 《风机、压缩机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-2010 3.14 《工程建设标准强制性条文（2006 年版）》(电力工程部分)（建标[2006]102 号）
锅炉除渣系统设计
锅炉除渣系统设计 一台 200MW 机组 670t/h 褐煤锅炉，每天排出的灰渣量约为 150～200 吨，因此锅炉的除渣问题显得日益重要。如何破碎、排放、输 送这些灰渣，既要符合环保要求、节约能源、水源，又要考虑灰渣 的综合利用，将是电厂急需解决的重大问题之一一整套的锅炉除渣 设备应包括以下三个主要部分： a.灰渣的排渣设备、粒化设备或碎 渣设备（包括排渣槽、粒化水箱、碎渣机等）； b.将灰渣运送到堆 灰场的设备（包括各种机械卸渣设备、捞渣设备、输送设备等）及 系统； c.利用灰渣中热量的设备（如各种热交换器、蒸发器和空气 冷凝器等）。除渣设备的设计计算和选用需根据以下五个主要方面：1.锅炉燃用煤种的特性和煤灰数量及其物理和化学性质； 2.锅炉的 燃烧方式和排渣方式； 3.锅炉的容量； 4.电厂的水源条件； 5.环 保条例。煤灰的熔融性（灰熔点）和流变特性（粘温特性）与煤灰 的结渣特性有密切关系，于燃用结渣性较强煤的电厂，其除渣设备 在运行中出现的问题较多。例如：刮板式捞渣机经常会发生断销、 断链、叠链、链条掉道和卡涩，磨损快、不易排出较大焦渣，刮板 易弯曲变形；湿式水封斗除渣设备的活塞缸和灰渣闸门的密封圈老化，闸门密封性差，排渣时经常被渣卡住、打不开；辊式碎渣机被 大渣卡死；锤击式碎渣机的锤头磨坏、脱落、机体震动和格蓖易被 灰渣堵塞等。发生上述问题时锅炉必须立即减负荷运行，及时排除 故障，有时甚至需要停炉处理，将失灵和损坏的碎渣设备机构拆除，形成炉底开放式连续除渣。使炉底大量漏风进入炉膛，影响炉内燃 烧稳定，汽温升高，热效率降低，风机电耗增大，当灰渣颗粒中 SiO 2 /Al2O 3 >10 时大块焦渣有很高的气孔率（大于60%）和较 大的表面积，炉内结渣严重时，将近800～900℃的大块高温焦渣不 易粒化和破碎，许多大渣突然掉落水封斗中将会产生瞬时汽化，造 成气压聚增，引起爆炸。可见：除渣设备的好坏将直接影响到锅炉 的正常运行。随着燃料灰分和水分的不同，锅炉排出的灰分数量变 化范围就很大。例如：一台燃用灰分为 15%的次烟煤（30%水分）的 锅炉所产生的总灰量几乎为同等容量锅炉燃用灰分为 10%的高热值、中等挥发分贫煤所产生的灰量的三倍。锅炉的燃烧方式和排渣方式 不同所引起的排渣量变化也很大。例如：链条炉和抛煤机炉的排渣 量占总灰量之比可达60～85%，而煤粉炉一般只占20～40%；液态排 渣炉比固态排渣炉的排渣量要多得多。电厂的水源条件及灰场大小 是决定灰和渣处理系统选用形式（干式或湿式除灰渣系统，干式循 环水或闭式循环水系统）的前提条件。输送灰渣的水中的油和油脂，全悬浮固形物，PH 值等水质标准是否超过环保规定标准，也是选择
除尘、除灰、除渣现场应急预案
环保分场 除尘、除灰、除渣设备故障 应急预案 预案版本： 发布部门：环保分场 发布日期：2014年2月19日 第一章总则
第一条编制目的 为了建立环保分场所辖生产现场除灰、渣系统设备故障的救援机制，充分发挥设备事故应急救援组织的积极作用，确保设备发生故障时能够迅速、准确、有效的处理,防止事故进一步蔓延或扩大，最大限度的减少对设备安全稳定运行的影响，特制定本预案。 第二条编制依据 依据《中华人民共和国安全生产法》、《XXXXXX电力股份有限公司突发事件应急管理规定》和《XXX突发事件总体应急预案》，并结合环保分场生产现场设备系统的实际制定本预案。第三条适用范围 本预案适用于环保分场所辖生产设备Ⅲ级事故响应，用于指导除尘、除灰渣系统故障的报警、处理、抢修、恢复等全过程。 第四条与其它预案的关系 本预案为《XXX总体事故应急预案》（以下简称《总体预案》）的现场专项预案，是在《总体预案》的基础上制定，可以单独启用。 第五条工作原则 本预案贯彻“安全第一，预防为主，以人为本”的方针，坚持“保人身、保设备、保发电”的原则，突出预防和过程控制，严格“两票三制”和各种规程制度，以提高各种突发事故应急处理能力为目的。 第二章概况 第六条应急资源概况 1应急力量的组成、各自的应急能力及分布情况： 应急力量由环保分场、运行管理部组成。现场运行人员主要负责巡视检查电除尘及除渣系统，在电除尘、渣系统故障时进行有效的操作和调整，同时应做好现场汇报联系工作；环保分场主要负责设备的抢修和现场恢复。 2物资资源： 环保分场根据分管设备情况，编制了不同型号、不同规格的事故备品清册，建立了适当事故备品存放区，对事故备品清册所列设备进行了储备，并制定了事故备品领用管理制度，能够保证事故备品储备的种类、数量，为事故情况下抢修提供了必要的物资保障。 3外部资源： XXXXXX600MW级机组现已投产多家，目前，使用FAM资源管理系统进行物资管理，同类企业事故备品能够实现资源共享，一旦发现本部门储备的事故备品不能满足事故抢修的需要，可以通过XXXXXX物资处进行查找，搜寻所需要的备品，满足特殊情况下的物资
锅炉除灰除渣系统调试方案(内容)
目录 1. 编制依据 (1) 2. 调试目的 (1) 3. 系统简介 (1) 4. 设备规范 (1) 5. 试转应具备条件及系统启动前检查 (6) 6. 调试工作内容 (7) 7. 系统试运步骤及试转期间检查 (7) 8. 组织分工 (9) 9. 环境、职业健康、安全、风险因素识别和控制措施 (10)
1. 编制依据 1.1 《中国国电集团公司火电厂基本建设工程启动及验收管理办法（2006年版）》1.2 《中国国电集团公司火电机组达标投产考核办法（2006年版）》 1.3 《中国国电集团公司火电工程调整试运质量检验及评定标准（2006年版）》1.4 《中国国电集团公司火电工程调整试运质量检验及评定标准（2006年版）》1.5 《锅炉启动调试导则》（DL/T 852-2004 2004年版） 1.6 《电力建设安全工作规程》第1部分：火力发电厂（DL-5009.1-2002） 1.7 国电双鸭山发电有限公司三期工程2×600MW机组调试大纲 1.8 制造厂家提供的系统设备图纸、设备说明书、计算数据汇总表 1.9 锅炉系统其它制造商有关系统及设备资料 2. 调试目的 为使国电双鸭山发电有限公司三期工程5#超临界发电机组锅炉锅炉除灰渣系统能顺利试运，用于指导除灰渣系统安装结束后的分系统试运工作，以确认系统设备本体、电机、系统管道及辅助设备正常，设备运行性能良好，控制系统动作正确，满足机组正常运行要求特编制本方案。 3. 系统简介 国电双鸭山发电有限公司三期工程5#机组锅炉除灰、除渣系统，采用了灰、渣分除的排放方式：即由气力与水力相结合构成的除灰、除渣系统。 除灰是除去电气除尘器及省煤器下部集沉下来的飞灰。流程如下： 电除尘及省煤器灰斗→仓泵→灰库┬→库底气化槽┬→干式散装机┬→汽车运走 │└→湿式搅拌机┘ └→水力混合器→灰浆池→灰水泵→灰渣前池 除渣系统分炉底除渣系统和磨煤机石子煤系统两部分。炉底渣清除系统是将炉膛内燃烧后由炉底排放的灰渣除去。其流程如下： 锅炉底渣→螺旋捞渣机→渣浆池→渣浆泵→灰渣前池→一级灰浆泵→二级灰浆泵→灰场石子煤除渣系统的流程如下： 石子煤→固定石子煤斗→移动石子煤斗→汽车运至石子煤堆放场 4. 设备规范 4.1 空压机系统主要设备规范见表1：
除渣系统
第一章概述 1.3 主要设计原则 （1）本工程采用灰渣分除、干灰粗细分除的设计原则、系统用水采用闭式循环。 （2）除灰系统采用干灰正压浓相气力输送系统将干灰输送到灰库，二台炉共用置1座原灰库、1座粗灰库和1座细灰库，每座灰库下设置干、湿卸料设备进行装车外运综合利用或至灰场。3座灰库每个灰库预留长距离输送仓泵的接口。 （3）除渣系统采用大倾角刮板捞渣机直接送入渣仓装车外运综合利用或至灰场。 （4）石子煤输送系统采用水力输送系统将石子煤输送到捞渣机，然后到渣仓装车外运综合利用或至灰场。 1.4 设计原始资料 1.4.1 厂址地质条件 厂址区在地貌上属滨海丘陵地带，其西、北、东三面为丘陵，南临南海，海岸走向约NE60°。原地面标高为-0.5～3.5m，现已人工填平至标高4.5m左右(珠江基面高程系统,下同)。 厂址区及附近的地层和岩性都较为简单，基岩主要为燕山四期花岗岩，覆盖层主要由第四纪的海积层、残积层组成。根据前期勘测资料厂址区有辉绿岩脉、细粒花岗岩脉、石英脉等岩脉，本次勘测未见辉绿岩脉、细粒花岗岩脉。勘测区内的地基土可划分为4种类型，即：坚硬场地土、中硬场地土、中软场地土、软弱场地土；坚硬场地土可作为建(构)筑物基础很好的持力层，中硬场地土在满足变形要求下，可考虑用作一般性建(构)筑物基础的持力层，中软场地土在满足变形和承载力要求的情况下可考虑用作荷载较轻建(构)筑物基础的持力层。勘测区场地类别属Ⅱ类。 厂址在区域上主要表现为北东向断裂，这些断裂离厂址区距离3.5～23.5km不等。这些断裂离厂址的安全距离满足相关规范的要求，可不考虑对厂址稳定性的影响；厂址及附近共有3条断层通过，断层宽度5～20m不等，为非全新活动断裂，可不考虑对厂址稳定性的影响，断裂破碎带可按不均匀地基考虑。 厂址的地震基本烈度为VII度，设防烈度为VII度。
脱硝液氨蒸发系统调试措施
大唐国际连城发电有限责任公司2×330MW烟气脱硝改造工程项目液氨蒸发系统调试措施 措施批准： 措施审核： 措施编写： 中国大唐集团环境技术 2013年10月22日
目录 1 设备概况 (1) 2 编写依据 (2) 3 调试目的 (2) 4 调试应具备的条件 (2) 5 调试项目及调试工艺 (2) 6 系统的相关报警和联锁保护 (6) 7 质量标准 (6) 8 组织分工 (6) 9 安全注意事项 (7)
1 设备概况 连城项目2×330MW燃煤机组烟气脱硝工程，采用选择性催化还原法（SCR）脱硝工艺，SCR烟气脱硝系统采用高灰段布置方式，即SCR反应器布置在锅炉省煤器出口和预热器之间，在锅炉正常负荷围烟气脱硝效率均不低于80%。液氨蒸发系统主要作用是把液氨经氨蒸发器后加热成为氨气进入氨气缓冲槽，然后氨气输送至氨气/空气混合器混合后通过安装在SCR入口烟道的注氨格栅注入SCR反应系统。系统主要的设备包括两个液氨蒸发槽、两个氨气缓冲槽、两台稀释风机、两个氨气/空气混合器、两个控制进入SCR反应系统的调整阀、注氨格栅及一些安全辅助设施。 表1 液氨蒸发系统主要设备参数
2 编写依据 2.1《火电工程启动调试工作规定》建质[1996]40号； 2.2《火电工程调整试运质量检验及评定标准》1996年版； 2.3《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》1996年版； 2.4《电力建设工程调试定额》电建[1996]868号； 2.5《电力建设施工及验收技术规—锅炉机组篇》DL/T 5047-95； 2.6《液体无水氨》GB536-88； 2.7《石油化工企业设计防火规》GB 50160； 2.8《常用危险化学品的分类及标志》GB 13690-92； 2.9制造和设计的图纸、设备安装及使用说明书； 2.10烟气脱硝工程合同附件技术规。 3 调试目的 通过调试，使脱硝液氨蒸发及喷射系统工作正常，能够正常的往SCR反应系统提供充足稳定的氨气。 4 调试应具备的条件 4.1 系统设备均已安装完毕，并经监理验收合格，文件包齐全。 4.2 现场设备系统命名、挂牌、编号工作结束。 4.3 系统试转前静态验收合格。 4.4 试转现场周围无关脚手架拆除,垃圾杂物清理干净,沟洞盖板齐全。 4.5 试转现场通道畅通,照明充足。 4.6 稀释风机单体试运已结束，并经监理验收合格。 4.7 公用系统投入运行（包括压缩空气系统、消防水系统、生活水系统等）。 5 调试项目及调试工艺
火力发电厂除灰设计技术规定.doc
火力发电厂除灰设计技术规定 SDFJ 11-90 主编部门:能源部西北电力设计院 批准部门:能源部规划设计管理局 实行日期:1990年9月1日 能源部电力规划设计管理局 关于颁发《火力发电厂除灰设计技术 规定》SDGJ 11-90的通知 (90) 电规技字第37号 为适应电力建设发展的需要，我局委托西北电力设计院对愿《火力发电厂除灰设计技术规定》SDGJ 11-90为局行业标准，自发行之日起执行，原颁发的《火力发电厂除灰设计技术规定》DLGJ 11-80同时停止执行。 各单位在执行过程中如发现不妥或需要补充之处，请随时涵告我局及负责日常管理工作的西北电力设计院。 1990年5月11日 第一章 总 则 第1.0.1条 火力发电厂除灰设计，必须认真执行国家的基本建设方针和技术经济政策。设计方案必须安全可靠，力求技术进步、经济合理、施工运行方便，节约用水，节约能源。并应执行环境保护的有关规定，因地制宜地积极配合满足灰渣综合利用的要求。 第1.0.2条 除灰系统应按电厂规划容量全面规划，根据机组的建设进度分期建设。若通过技术经济比较确认分期建设不合理时，亦可一次建成。 第1.0.3条 除灰设计应在不断总结生产实践经验和科学试验的基础上，因地制宜、积极慎重地采用成熟的新技术、新材料和新设备。 第1.0.4条 本规定适用于新建和扩建容量65t/h ～2008t/h 锅炉的除灰设计，65t/h 以下锅炉的除灰设计可参照执行。 第1.0.5条 除灰设计，除应遵守本规定外，还应执行国家颁发的有关标准、规范和规程。 第二章 除灰渣系统 第一节 一 般 规 定 第 2.1.1条 除灰渣系统排出的总灰渣量应按锅炉最大连续蒸发量时燃用设计煤种的灰渣量计算，并可根据工程具体条件用校核煤种时的灰渣量进行校核。 每台锅炉的灰渣量可按式(2.1.1-1)计算： q q A Q q hz m y dw y 100 t /h =+?()433913100 (2.1.1-1) 每台锅炉的除尘器灰量可按式(2.1.1-2)计算： q q h h hz c t /h =?η (2.1.1-2) 每台锅炉的渣量可按式(2.1.1-3)计算： q q z hz z t /h =? (2.1.1-3)
生活污水处理系统调试措施
周口隆达发电有限公司2×660MW超超临界(上大压小）燃煤机组扩建工程 方案报审表 标段工程名称：烟囱、冷却塔建筑安装工程编号：SEFZ（B）-A4-01HX-002 致: 北京国电德胜工程项目管理有限公司项目监理机构： 现报上生活污水处理系统调试工程施工方案，请审查。 附件：生活污水处理系统调试方案 承包单位（章）： 项目技术负责人：年月日 专业监理工程师审查意见： 专业监理工程师：年月日 总监理工程师审查意见： 项目监理机构（章）： 总/副总监理工程师：年月日 建设单位审查意见： 建设单位（章）： 工程部专业工程师：工程部负责人： 年月日 安健环管理部专业工程师：安健环管理部负责人： 年月日填报说明：本表一式四份，由承包单位填报，建设单位、项目监理机构、承包单位各一份。特殊施工技
周口隆达二期扩建2×660MW机组工程B标段烟囱、冷却塔建筑安装工程 生活污水处理系统调试方案 河南省第二建筑工程发展有限公司周口隆达电厂项目部 年月日
审批 批准(项目总工)：年月日审核（质检员）：年月日（安全员）：年月日编制（技术员）：年月日
目录 一、调试范围及目的 (1) 二、编制依据 (1) 三、设备系统概述 (1) 四、调试工作内容及调试质量验收标准 (2) 五、组织与分工 (3) 六、调试项目记录内容及使用仪器、仪表 (4) 七、调试前应具备的条件 (5) 八、调试步骤 (5) 九、联锁、保护逻辑及定值 (7) 十、工作危险源及环境和职业健康管理 (9) 十一、附录 (10)
一、调试范围及目的 通过生活污水处理系统投运调试，检验该系统工艺设计的合理性;对缺氧池、好氧池、MBR 膜池和污泥消化池进行曝气试验，确认曝气能满足运行需要；对加药量进行调整，确定次氯酸钠和柠檬酸的最佳加入量，确保反冲洗时对MBR膜清洗效果最好；对回用水池和污泥回流系统进行调整，达到系统设备安全经济运行，回用水水质满足中华人民共和国国家标准《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）一级A排放标准： CODcr≤50ppm，BOD5≤10ppm，SS≤10ppm，氨氮≤5ppm、含油≤1ppm。。 二、编制依据 2.1《火力发电建设工程启动试运及验收规程》(DL/T 5437-2009)。 2.2《火力发电建设工程机组调试技术规范》(DL/T 5294-2013)。 2.3《火力发电建设工程机组调试质量验收与评价规程》(DL/T 5295-2013)。 2.4《电力建设施工质量验收及评价规程第6部分：水处理及制氢设备和系统》(DL/T 5210.6-2009)。 2.5《火电厂汽水化学导则第1部分：直流锅炉给水加氧处理》(DL/T 805.1-2011)。 2.6《火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量》DL/T 12145-2008。 2.7《火力发电厂化学调试导则》DL/T 1076-2007。 2.8《周口隆达电厂2×660MW机组调试大纲》。 2.9 设计、设备厂家相关资料。 三、设备系统概述 3.1 设备系统概述 周口隆达发电有限公司2×660MW 机组整套生活污水处理设备的处理能力为2×5m3/h，设计最大过水能力为2×6 m3/h，进入系统的废水为来自全厂区的生活废水。 生活污水的进水水质设计：CODcr≤200ppm，BOD5≤150ppm，SS≤200ppm，氨氮≤60ppm、总磷≤5ppm、含油≤150ppm。出水水质满足中华人民共和国国家标准《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）一级A排放标准： CODcr≤50ppm，BOD5≤10ppm，SS≤10ppm，氨氮≤5ppm、含油≤1ppm。 综合考虑污水的性质及污水处理后重复利用时对水质的要求，将来自全厂生活污水的有调节池经污泥提升泵送到缺氧池、好氧池和MBR膜池进行曝气反应处理，处理过后由抽吸泵排到消毒池，再有消毒池排到回用水池，未处理的污泥在经由污泥消化池处理，部分未处理污泥回到调节池再次进行处理；处理后清净水大部分回收利用以及少部分排放。 3.2 主要设备技术规范
锅炉除渣系统调试方案
发放编号：文件编号：东能化工热电站扩建240吨锅炉安装工程 除渣系统试运转措施 施工作业指导书 济宁迪尔建工有限公司 2010 年 10月
东能化工热电站扩建240吨锅炉工程除渣系统试运转措施 施工作业指导书 编制： 审核： 批准： 批准日期：年月日
目录 1、调试目的 (1) 2、编制依据 (1) 3、设备概述 (1) 4、吹洗范围及项目 (2) 5、调试的组织与分工 (2) 6、调试应具备的条件 (3) 7、调试的方法与步骤 (3) 8、安全注意事项 (3)
东能化工热电站扩建240吨锅炉安装工程除渣系统试运转作业指导书1.调试目的 1.1 检验锅炉除渣系统出力是否稳定可靠并达设计到要求及满足运行需要。 1.2 掌握除渣设备运行特点，为运行操作调整提供依据。 2．编制依据 2.1《电力建设施工及验收技术规范（锅炉机组篇）》（SDJ245-88）。 2.2 电厂《锅炉运行规程》。 2.3江苏东安特钢机械制造有限公司《水冷式滚筒冷渣器安装、使用说明书》。 3．设备概述： 呼伦贝尔东能化工热电站扩建240吨锅炉安装工程为无锡华光锅炉股份有限公司生产的UG-240/9.8-M8型高温、高压蒸汽锅炉，该锅炉是一种高效、低污染新型循环流化床锅炉，其煤种适应性广，燃烧效率高，可以燃用烟煤、褐煤、贫煤，尤其可以燃用褐煤、煤泥、煤矸石等高硫低热值燃料。燃烧效率达88%，由于采用分段燃烧方式，可大幅度降低NOx的排 的排放，可降低硫对设备的腐蚀和烟气对环境的放；通过向炉内添加石灰石、能显著降SO 2 污染。 本锅炉为高温高压，单锅筒横置式，单炉膛，自然循环、全悬吊式锅炉。采用膜式水冷壁、蜗壳式汽冷旋风分离器、返料器、流化床组成的循环燃烧系统。炉膛为膜式水冷壁结构，尾部竖井烟道布置两级三组对流过热器，中间设喷水减温器，过热器下方设三级省煤器和一、二次风各两组空气预热器。 本锅炉为双层、半露天布置，运转层标高8米，锅炉的构架全部为金属结构，适用于地震烈度7度地区。 3 冷渣机规范： 型号排渣量冷却水量冷渣出口温度许用压力电机功率 FW-12 0-12t/h 16-45t/h ﹤100℃0.5MPa 7.5Kw 4.调试范围及项目 4.1 调试范围：240T/h锅炉除渣系统。 4.2 调试项目：1#、2#冷渣机、1#斗式输渣机、2#倾斜式输渣机、3#斗提机。 5. 调试的组织与分工： 5.1 为了保证调试工作顺利进行，在分部试运领导小组的领导下，电厂、监理、设计、安装、制造厂家等单位按组织分工协调配合。 5.2 电厂根据调试方案及电厂《锅炉运行规程》《出渣运行规程》负责运行操作。