首件制作流程规定
1．0 目的：为了规范公司生产首件制作，预防因未做首件而出现批量返工的现象，提高
品质合格率，特此制定。
2．0范围：适用本公司所有游戏机/MID 平板产品生产制程作业。
3．0权责：生产部：负责首件的制做及送检 品检中心：负责首件的检验判定。 工艺技术部：负责首件生产产品装配资料的制做及首件制作的现场指导和确认。
研发部：负责新产品、产品改型、BOM 关键元器件变化的首件确认跟进。 4．0定义：是指新产品、产品改型、BOM 关键元器件变化、供应商变化、非关键元器件
变化、工艺规程变化。 5．0流程图：如下
6．0作业程序：
6.1.1 新产品、产品改型、BOM 关键元器件变化时必须首件制作，由工艺工程技术部负责。
6.1.2 工艺技术部在制作新产品首件时，要求研发中心安排产品工程师进行指导，避免出现质量问题。 6.2.1 供应商变化、BOM 非关键元器件、工艺规程变化时必须首件制作，由生产部完成。要求工艺技
术部工艺工程师进行指导，避免出现质量问题，品质中心IPQC 须给予验查监督。 6.2.2 首件生产正常由生产部生产组长或组长指定员工完成。
6.2.3 首件生产必须严格按照开发中心提供的图纸/BOM/工艺资料生产。 6.2.4 首件生产须整体完成(尤其是整体结构拼装成品半成品)，包括产品完全组装/说明书/配件包/产品标识包装的确认。
6.2.5 生产部在首件制作完成后须填写《产品送检单》，并提交品质中心进行品质确认。 6.2.6 品质中心负责将首件确认的结果记录于《首件/样品
_质量检验报告》，对首件不合格状况结果通
6.2.7 生产部对于品检中心、工艺技术部、开发中心判定首件确认合格后，方可进行批量生产，但在
生产过程中须保证生产产品与首件检验合格产品一致性。
6.2.8 品质中心对新产品/改型产品/关键元器件变化的首件检验应与工艺技术部、开发部一起进行评审
再确认。
6.2.9 品质中心对于首件检验合格品通知生产可以进行生产，并实时监控生产过程中的的产品是否符
合首件检验合格产品的品质要求。
6.3.1 研发中心必须对新产品、产品改型、BOM关键元器件变化的产品首件生产进行现场指导。6.3.2 研发中心对新产品、产品改型、BOM关键元器件变化的产品必须提供详细的资料，避免出现资
料偏差而首件生产错误。
6.3.3 新产品、产品改型、BOM关键元器件变化之首件产品，必须由品检中心、开发中心、工艺技术
部一起确认签字后方可进行生产。
6.4.1 生产计划部在收到订单的同时，及时确认是否进行首件制作，并通知相关部门。
6.5.1 当同物料供应商变化采购部应先通知生产计划部和工艺技术部门。
产品工艺制作流程
一. 目的： 规范产品作业流程，确保产品在制作过程中出现的品质异常控制，做好前期防范工作，确保产品品质及工艺的完整性，降低生产成本。 二·范围： 适用于公司所有产品订单 三·权责： 3.1 业务：接受客户信息资料，提供完整资料与信息。 3.2 工艺工程师：对业务提供的客户资料评估、规划、组织评审。 3.3 印前制作：对客户文档及信息要求核对及修改。 3.4 采购：按产品工艺要求采购备料。 3.5 生产计划：计划达成产品客户交期 3.6 印刷及印后：按工艺要求制作生产、首件确认 3.7 品质：监督执行生产通知单及样品的工艺要求。 四·定义： 完善客户订单产品制作工艺，对产品印前印后工艺的前期规划，规范新旧产品的制作工艺流程，有效控制生产品质异常，节约生产成本，提高生产效率。 五·作业规范： 5.1作业流程图： 5.2业务负责客户产品的导入、信息资料的接受及信息沟通，确保资料的完整与准确性， 接到客户资料后业务或跟单员首先初步确认信息资料是否完整。 5.2.1 确认客户信息资料后按客户的工艺要求规划报价，简单产品由报价员按公司流程报
价，工艺复杂或需求评审的产品，由工艺工程师规划或按工艺评审报告规划报价，确认报价工艺与实际生产工艺相结合。 5.2.2工艺复杂的新产品首先与工艺工程师商议组织相关部门评审，确认工艺路线及质量标 准，录入《工艺评审报告》，按评审工艺规划及标准下《业务指示单》并附《工艺评审报告》。 5.2.3重复生产产品或简单的新款说明书确认信息完整后直接下《业务指示单》。 5.2.4业务或跟单员《业务指示单》下发或信息资料交接只对应一个窗口工艺主管，确保信 息资料的规范统一与完整。 5.2.5任何订单在下达《业务指示单》时必须确保满足以下要求：有效的样稿、具体的工艺 要求与质量要求。 5.2.6样稿类：所有订单必须有有效样稿，且清楚的注明样稿的类型与用途，并盖章签名： A、色样：印刷时作颜色参考色样 B、内容样：生产及品控作核对文字、图案、位置内容样 C、规格样：生产及品控作模切规格、啤位、结构样 D、所有的打纸稿的书必须简单装订（以不散乱为标准）对于没有页码或者暗码的书 则必须用笔进行编码；（我公司设计制作的则由制作员装订） E、对于需要烫金、UV或者凹凸等必须在样稿上清楚明确位置及加工要求； F、所有更改内容的必须有业务员的亲笔签名及更改位置或文字 5.2.7工艺与质量要求： A、《业务指示单》的填写必须工整，字体清楚，工艺要求明确，在下单前要检查样稿 的各个项目（尺寸、颜色数量、P数等），务必做到样稿与《业务指示单》要求一 致； B、客户的质量要求要明确，超出我们质量要求或者客户有特别要求的则必须在《业 务指示单》上详细注明； C、对于工艺、质量要求特殊或者复杂的则在下单前先与工艺工程师组织工艺评审。 5.2.8客户自来文档的订单管理： A、客户自来文档，不管客户是否提供具体的样稿，业务跟单员要自己先检查一下颜色、 尺寸、P数等直观的参数，确保与客户订单一致，初步合格后方能下单； B、对于客户自来文档，没有提供任何资料的，则业务员或跟单员需提供印前打印的纸 稿（喷墨稿、数码稿、蓝纸稿等）进行签名确认，明确注明样稿的类型； C、对于客户自来文档，客户有提供样稿的，则业务在接单时跟客户沟通，明确样稿的
试生产流程_SC
试生产流程 1.总则 1)制定目的 为了规范新产品从开发样机-试产-量产的过程，以及对新产品出现的质量问题能够及时得到处理，明确相关部门的职责，从而确保新产品进入量产时的产品质量及工艺可制造性。 2)范围 适合于本公司所有新产品试产的管理活动。 3)权责单位 生产部：配合工程技术中心进行样机制作及组织新产品的试产，参与样机评审。 采购部：试产样机的物料采购，样机物料的确认，参与样机评审（物料可采购性及性价比）。 质检部：参与样机评测与评审。 技术部：参与样机制作，为样机提供相关的工艺接线图、作业指导书初稿，及软、硬件测试报告等、收集整理试生产过程中的问题与建议。 工程技术中心：新样机的物料确认，提供相关的技术资料。 2.新产品试产流程 1)工程技术中心在新产品具有生产可能性时，通知采购、技术、生产等部门提前做准备。 2)根据样机评审流程中《样机制作评审报告》的评审结果（必须是同意），由工程技术中心经理下达《试产通知单》，进行少批量的试产。 3)工程技术中心应提前把物料清单给采购部，采购部对于物料采购周期大于2周的物料应提前备料。 4)根据工程技术中心提供的相关技术资料（包括原理图、机械设计图、PCB物料清单、电气原理图、PCB调试技术要点、产品检测技术要点、产品软件调试要点、软件产品），技术部开始制作《样机BOM》表，根据《样机BOM》表，制作《物料需求表》，并发给采购，采购按照《物料需求表》进行物料采购。 5)在试产物料全到齐后，仓库管理员通知生产部与工程技术中心。工程技术中心组织样机（成品样机）试制1台（以此确认物料是否正确），此样机经工程技术中心确认OK后，挂上“样机卡”作为标准的样机，转入样品柜并建立档案（由工程技术中心保
个植物提取物产品的生产工艺流程
个植物提取物产品的生产工艺流程 植提网为大家分享下，五羟、黄芪、当归、枳实、漆黄素、何首乌、生姜、绿茶、银杏提取物等34个植物提取物产品的生产工艺流程，希望能对从事植物提取物的同行们有所帮助。 二十八烷醇 原料→乙醇提取→浓缩→沉淀→溶剂→脱色→溶剂重结晶→干燥→粉碎、混合、包装→产品 5-hpt 五羟 原料→乙醇提取→浓缩→结晶→脱脂、脱色→重结晶→粉碎、混合、包装→产品 Fisetin 漆黄素 原料→乙醇提取→浓缩→浸膏→溶剂萃取→浓缩→结晶→干燥→粉碎、混合、包装→产品 Astragalus P.E 黄芪提取物 原料→水提→浓缩→浸膏→喷雾干燥→粉碎、混合、包装→产品 Citrus Aurantium P.E 枳实提取物 原料→乙醇提取→浓缩→浸膏→水沉→浓缩→浸膏→喷雾干燥→粉碎、混合、包装→产品 Epimedium P.E 霪羊藿提取物 原料→水提→浓缩→浸膏→溶剂萃取→萃取液浓缩→浸膏→喷雾干燥→粉碎、混合、包装→产品 Angelica P.E 当归提取物 原料→水提→浓缩→浸膏→喷雾干燥→粉碎、混合、包装→产品 Black Cohosh P.E 黑升麻提取物
原料→乙醇提取→浓缩→浸膏→喷雾干燥→粉碎、混合、包装→产品 Fo-Ti P.E 何首乌提取物 原料→水提→浓缩→浸膏→喷雾干燥→粉碎、混合、包装→产品 Ginger P.E 生姜提取物 原料→水提→浓缩→浸膏→喷雾干燥→粉碎、混合、包装→产品 Ginseeng P.E 人参提取物 原料→水提→浓缩→浸膏→喷雾干燥→粉碎、混合、包装→产品 GinkgioBiloba P.E 银杏提取物 原料→乙醇→提取→浓缩→大孔吸附→洗脱→洗脱液→浓缩→浸膏→喷雾干燥→粉碎、混合、包装→产品 Horse Chestnut P.E 娑罗籽提取物 原料→乙醇提取→浓缩→浸膏→溶剂萃取→浓缩→浸膏→喷雾干燥产品 Gynostemma Pentaphylum P.E 绞股蓝提取物 原料→水提→吸附→洗脱→洗脱液浓缩→浸膏→喷雾干燥→粉碎、混合、包装→产品 Horsetail P.E 问荆提取物 原料→水提→浓缩→浸膏→喷雾干燥→粉碎、混合、包装→产品 Milk Thistle P.E 水飞蓟提取物 原料→乙醇提取→浓缩→沉淀→脱脂→干燥→粉碎、混合、包装→产品 Polygonum Cuspidatum P.E 虎杖提取物 原料→乙醇提取→浓缩→浸膏→溶剂萃取→浓缩→结晶→水解→结晶→干燥→粉碎、混合、包装→产品 Pomegranate P.E 石榴皮提取物 原料→乙醇提取→浓缩→浸膏→喷雾干燥→粉碎、混合、包装→产品
扎染教案 (1)
《扎染》教案 师大附中马丽娜 一、教学目标 1、知识目标：让学生通过欣赏、观察与比较，了解扎染工艺的 制作过程及方法。让学生在欣赏过程中感受和理解扎染工艺的美感、功用及人文价值； 2、能力目标：汲取扎染这一民间艺术的营养，巧用身边易于寻 找的材料，联系生活实际，学习民间扎染工艺方法，仿民间艺术制作一块方巾。 3、情感目标：着力培养学生耐心细致的工作态度和对民间传统 工艺的热爱。激发学生美化生活的愿望。 二、教学重点和难点 重点：感受材料的特性，紧紧围绕“扎”字有序地进行设计制作活动，体验扎染过程中色彩的肌理和色晕所带来的自然朦胧的美。即 在学习活动过程中，运用布料、和绳线等媒材进行实践操作， 并按自己的审美要求，在实际操作中感受色彩的变化。 难点：染出美丽纹样的关键——扎 三、教具：多媒体，实物展示 四、教学过程： （一）导入： 出示课件，大家看这两块布有什么特别之处吗？
（教师出示几块扎染布，请学生通过观察说出扎染布的特点，学生回答后，教师总结）你知道是用什么方法将图案染上去的吗？ （二）新课讲授： 1、这种技法有着悠久历史，现在以我们周城白族最为著名，虽然我们没有条件亲身去那里感受这种传统工艺的技法，但老师给同学们找到了相关的视频，我们先来通过视频,初步去感受这种传统工艺所带来的艺术魅力。(通过视频内容提高学生习兴趣，感受我国民间艺术给生活带来的美好感受) 2.通过这段视频，大家因该已经知道，今天我们所要了解的这种民间传统工艺技法叫---扎染并引出课题“扎染” 思考什么是扎染？课件出示扎染的定义。 扎染古称扎缬、绞缬、夹缬和染缬，是中国民间传统而独特的染色工艺。织物在染色时部分结扎起来使之不能着色的一种染色方法，中国传统的手工染色技术之一。 （由定义中了解扎染的工具材料、方法步骤。并使学生明确，扎是为了“防染”，扎法不同染后的效果也不同。） 2、历史发展： 扎染有着悠久历史。起源于黄河流域。起源于何时尚无定论。 现存最早的扎染制品，是出于新疆地区公元408年东晋时期。目前，在我国以白族扎染最为著名扎染是最原始、最朴素的手工艺术，
样机开发流程
试验七样机开发流程 一、实验要求 1.知道样机开发的流程； 2.知道样机测试的规范； 二、样机开发流程 样机的开发制作流程主要包括：样机的开发及调试、样机零部件的打样、物料 的领取、设计文件的归档 1、样机的开发及调试： 产品开发的具体操作流程请参见《开发设计文件指引》及《设计与开发控制程序》。其中，样机开发的时间进度一般参照《新产品研发计划书》来进行。工程 师负责完成产品样机线路图的制作、PCB LAYOUT。工程师在制作PCB时，需在PCB文件上注明PCB产品名称、PCB桑达物料编号及版本、PCB尺寸大小、材质、铺铜厚度、具体工艺要求等。当PCB LAYOUT完成后，再将PCB打样。 注：产品的命名规则请参见《器件编号规则》，工程师在给产品命名后，需将该 产品的名称编入AVL备案。产品PCB发出去打样的同时，工程师开始查询样品 元件库存进行备料。其间，由样机制作人员协助工程师领取物料。PCB样品完 成时，由样机制作人员和技术人员协助工程师焊板，技术人员并协助工程师 进行样机调试工作。样机已完成送样时，还需提供至少两台的样机进行EVT测试。 2、样机零部件的打样： 当样机的某些元件没有库存，工程师需申请打样。申请打样时，请注明元件的 供应商及其料号、样品用途（用在哪个产品型号上等相关信息）、需求时间等，以便日后查询。对于非标件的打样，如机械部件，变压器的打样等，请提供样 品图纸或规格。 3、物料的领取： 打样的元件样品回来后，采购材料，并作记录。开发部样品元件库管理，领取 物料时申请，以方便记录元件样品的库存数量。若开发部样品库没有所需的元件，领料人需到公司元件库领取样品。 4、设计文件的归档：
教学设计---扎染
课题：染出来的生活 科目：高中美术教学对象：高二课时：1 提供者：陈宁利单位：慈溪杨贤江中学 一、教学内容分析（简要说明课题来源、学习内容、这节课的价值以及学习内容的重要性） 染出来的生活----扎染艺术，取自湘美版高中美术选修教材《工艺》，第二单元“染出来的生活”之扎染篇。主要学习扎染艺术的历史和艺术特色，扎染的工艺原理及流程；基本的扎法与纹样形成的规律创想扎染在生活中的运用。 二、教学目标 1、学生通过学习，了解扎染艺术的历史和艺术特色，扎染的工艺流程；掌握基本的扎染制 作方法； 2、学生能运用发现、探究、总结、实践等方式提高解决问题的能力，增强动手能力，开启发 散思维，有设计目的地主动探索、创意新的方式方法。 3、通过学习学生能感受到“染”的艺术魅力，逐渐形成热爱传统艺术，热爱生活、美化生活、 发展美术兴趣的情感和态度。 4、 三、学习者特征分析 学生的学习风格：高中生缺乏实践操作能力，做事的流程较乱，不注意细节和完整，但同时又对新生事物极感兴趣，扎染是平时生活中较少接触的工艺类别，课堂情绪较难控制。 学习准备：材料很多而且具有一定的危险性，几乎和国画一样具有一次性的结果，所以课堂的纪律组织，和节奏教师一定要控制好。 四、教学策略选择与设计 设计的基本理念：激发学生在探究中自主学习、在实践操作中解决问题，在体验中感悟生活，形成良好的做事习惯，严谨有序的态度。 工艺课组织教学的策略：聘请学生协助员4人，工具材料的对照表和工作注意事项各4份；学生观察员一人，观察表一份，数码相机一个。工具材料的对照表和工作注意事项各4份；观察表一份，数码相机一个；学习资料30工具、材料、安全、善后工作在备课时考虑充分。 A教师用：多媒体教具和扎染未拆的实物。展版、双面胶、扎染用材料（线、布、染料）、工具 B学生用：扎染材料：棉质布块30*30cm、针、棉麻线、玻璃线、染料 扎染工具：染料盘、手套、夹子、笔刷、垫纸吸水布、塑料膜、尺子等、 C协助员和观察员： 探究和自主学习的策略：直观感受、发现探究、讨论交流、尝试体验与课堂启发结合。通过以下教学程序达成教学设想： 五、教学重点及难点
生产加工工艺设计流程及加工工艺设计要求
生产工艺主讲人：吴书法 生产加工工艺流程及加工工艺要求 一，工艺流程表 制造工艺流程表
注：从原材料入库到成品入库，根据产品标准书的标准要求规定，全程记录及管理。 二，下料工艺 我们公司下料分别使用：①数控激光机下料②剪板机下料③数控转塔冲下料④普通冲床下料⑤芬宝生产线下料⑥火焰切割机下料⑦联合冲剪机下料 今天重点的讲一下：①②
1两台激光下料机。型号分别为：HLF-1530-SM、HLF-2040-SM 2 操作步骤 2.1 开机 2.1.1 打开总电源开关 2.1.2 打开空气压缩机气源阀门，开始供气 2.1.3 打开稳压电源 2.1.4 打开机床电源 2.1.5 打开冷干机电源，待指针指在绿色区间内，再打开冷干机气阀 2.1.6 打开切割辅助气体（气体压力参照氧气、氮气的消耗附图） 2.1.7 待数控系统开机完成，松开机床操作面板上的急停按钮，执行机床回零操作 2.1.8 打开激光器电源开关，（夏天等待30分钟）打开水冷机，待水温在“低温21℃，高温31℃”，再打开机床操作面板上的“激光开关”按钮，等待按钮上方LED灯由闪烁变为常亮。开机完成。 2.2 常规操作步骤 2.2.1 在【JOG】状态下，按下【REF.POINT】，再按回零键，执行回零操作 2.2.2 在2.1生效的情况下，按下“标定”键，执行割嘴清洁和标定程序。 2.2.3 根据相应的板材，调节焦距位置、选择合适大小的割嘴，然后调整割嘴中心。 2.2.4 打开导向红光，用手轮或控制面板，将切割头移动到板材上方起点位置，关闭导向红光，关闭防护门。 2.2.5 打开所用切割程序，确定无误后一次点击“AUTO”,“RESET”，“CYCLE START"。 2.2.6 切割结束将 Z 轴抬高再交换工作台，取出工件摆放整齐，做好标识。
制作样机流程
样机开发制作流程 一、目的： 规范开发部开发产品的流程作业。 二、适用范围： 适用于开发部的产品所有样机的开发及制作流程。 三、样机的开发制作流程： 样机的开发制作流程主要包括：样机的开发及调试、样机零部件的打样、物料的领取、设计文件的归档等。 1、样机的开发及调试： 产品开发的具体操作流程请参见《开发设计文件指引》及《设计与开发控制程序》。其中，样机开发的时间进度一般参照《新产品研发计划书》来进行。工程师负责完成产品样机线路图的制作、PCB LAYOUT。工程师在制作PCB时，需在PCB文件上注明PCB产品名称、PCB桑达物料编号及版本、PCB尺寸大小、材质、铺铜厚度、具体工艺要求等。当PCB LAYOUT完成后，再将PCB发给陈丽，由陈丽转发给采购黄叶打样。注：产品的命名规则请参见《器件编号规则》，工程师在给产品命名后，需将该产品的名称交于陈丽处编入AVL备案。 产品PCB发出去打样的同时，工程师开始查询样品元件库存进行备料。其间，由样机制作人员协助工程师领取物料。 PCB样品完成时，由样机制作人员和技术人员协助工程师焊板，技术人员并协助工程师进行样机调试工作。 样机已完成送样时，还需提供至少两台的样机给一楼测试部周志辉进行EVT测试。 2、样机零部件的打样： 当样机的某些元件没有库存，工程师需向程丽申请打样。申请打样时，请注明元件的供应商及其料号、样品用途（用在哪个产品型号上等相关信息）、需求时间等，以便日后查询。 对于非标件的打样，如机械部件，变压器的打样等，请提供样品图纸或规格。 3、物料的领取： 打样的元件样品回来后，由陈丽向采购提取，并作记录。开发部样品元件库由程丽管理，领取物料时需向陈丽申请，以方便陈丽记录元件样品的库存数量。 若开发部样品库没有所需的元件，领料人需到公司元件库领取样品。 4、设计文件的归档： 产品样机完成后，工程师开始制作初始的BOM、设计指标等，并将所有设计文件，如原理图、PCB文件、技术要求规格书等转发给陆喜梅存档。
扎染相关制作步骤与捆扎技法及其图示
扎染相关制作步骤与捆扎技法及其图示Ⅰ.制作步骤： 制做扎染一般需三个步骤：染前处理，捆扎染色，染后处理 一、染前处理： 为保证扎染制作过程中染色均匀，需对织物进行染前处理。因为织物上常带有浆料、助剂及一定成份的天然杂质。染前处理有： 退浆：目的是除支浆料，可用碱液、氧化剂或淀粉酶等药剂加水沸煮布料退浆。 用量：药剂为布重的3%，水为布重的30倍左右。 精炼：目的是除去纤维上的天然杂质及残留浆料，右用烧碱加水沸煮。用量：烧碱为布重的3%，水为布重的30倍左右。 漂白：用于除去色素及残留杂质，常用次氯酸钠或氧化氢加水沸煮。用量：漂白剂为布重的3%，水为布重的30倍左右。另外，丝绸的染前处理是用皂液加碳酸钠加水煮精炼。 熨平待用：用电熨斗将漂洗过的布熨平以备描绘图案及捆扎用。 二、捆扎染色： 将已设计好的图案纹样用画粉在布上做记号或用绘稿液描上，然后捆扎或缝结布料。完成后浸入水中湿透，取出稍晾，待不滴水后放入已备好的染液中或浸染或煮染一定时间，然后用清水冲洗、晾干。三、染后处理： 晾后的捆所物可在不完全干透时解开扎结处，并用熨斗趁潮湿熨平整，完成。 附：（在扎染制成品完工后，还可采用了一些其它的技艺让产品更具艺术的魅力。这些技艺有手绣，手绘，刺绣，刺字，挑花。） Ⅱ.染色技法： 一、浸染法（冷染法）： 将扎好的织物放入配制好的染液中浸泡一定时间，染完后用清水冲洗，解结，熨平。常用纳夫托染料和活性染料。 纳夫托染料及使用方法： 工艺程序：溶解色酚==>织物打底==>晾水备用==>配显色剂==>放入织物==>显色==>配碱液==>碱洗==>冲洗晾干 使用方法： 1、配制色酚打底液（配方如下）：
新产品设计开发流程
1.目的： 1.1 明确公司各职能部门在开发设计流程各阶段的责任和任务。 1.2 确保产品开发的品质规范产品开发各环节，确保产品开发的结果能有效地符合客户（市场）之需求， 并有效控制产品开发的成本及周期。 2.适用范围： 2.1 客户提供设计图样或样品，由公司开发产品之过程。 2.2 2.2 公司根据市场需求自行开发产品之过程。 3.定义： 3.1 产品开发：将公司未生产过的产品，导入生产的过程。 4.权责： 4.1业务部 4.1.1 负责收集客户及市场需求信息。 4.2产品开发部门 4.2.1 收集及整理与产品有关的标准技术要求/法规/专利状况以及客户特殊要求的数据。 4.2.2 产品成本评估。 4.2.3 下达产品开发指令《产品开发案审核单》。 4.2.4 产品结构设计出图(或图面转换)/包装设计/规格书拟订/材料表建立/设计审查/产品评估/承认书制 作/试产主导。 4.2.5 产品的制造作业流程拟定，标准作业指导书的制定。 4.2.6 模具开发的跟进。. 4.2.7 提供样品给客户确认并追踪客户对样品的确认结果。 4.2.8 工程文件试作版发行。 4.2.9 设计变更及其实施。 4.2.10 主导新产品试产,发布及转移。 4.3品保部门 4.3.1 参与产品设计审查。 4.3.2 产品QC工程表及检验指导书的制定。 4.3.3 产品可靠性验证测试的执行。 4.3.4 样品制作及试产过程的质量控制及记录，样品检验。 4.4 生产部门 4.4.1 参与产品设计审查。 4.4.2 配合产品开发部门进行样品试作及试产作业。 4.4.3 负责就新产品的认知及组装作业对作业员进行训练。 4.5 PMC部门 4.5.1试产工作指令单的开立。 4.5.2 试产物料需求。 4.6 PE部门 4.6.1 参与产品设计审查。 4.6.2 负责产品的机器设备及治具的设计、制作、验收及改善。
新产品样机制作管理程序
CHHY标准
新产品样机制作管理程度
战略所有者：
内容所有者：
CNHZ/ QEP-42
第二版， 2014-05 第 1 页，共 11 页
批准：
1 目的
为顺利完成新产品开发，确保流程顺畅、职责清晰、新产品质量可靠、开发成本及项目时间 有效可控，特制定本程序。
2 范围 新产品上市过程与运营相关的过程与活动（市场与销售、项目管理参阅丹佛斯相关流程）。
3 定义 无
4 职责与权限 每个新产品开发项目，各职能部门必须有负责该职能部门职责的正式成员参加，以组成以下 组织架构的项目团队。项目团队成员向新产品开发项目经理和本部门经理汇报，确保项目质 量、成本、速度等目标的实现。各部门成员可以同时兼任多个项目团队成员，但必须确保有 足够时间精力对每个项目负责。各部门经理必须跟进、支持本部门相关任务的可靠高效完成。
项目经理
研发部
工艺技术
采购部
部
结构设计 数据维护 采购工 钣金生产
工程师
工程师
程师
计划员
价值流 部
物流小组
产品生产 计划员
设备模具
质量部
部
模具主管
设备开发 工程师
质量工程 师
实验室 财务部 GS
板换实验 室主管
仓库主管
性能设计 工程师
制图工程 师
钣金主管
生产主管 1
生产主管 2
模具工程 师
质量主管
测试员
原料仓管 员
数值模拟 工程师
工艺工程 师
钣金组长
排片组长 钎焊组长 模具技师
入厂检验 员
成品仓管 员
样机制作 员
点焊胀 管组长
氦检组长
CNC 组长
过程检验 员
包装组长
CNC 技师
线切割技 师
新产品研发流程规范
新产品研发流程规范 1. 目的 产品研发是企业在激烈的技术竞争中赖以生存和发展的命脉，是实现产品升级换代宗旨的重要阶段，是保证公司持续发展的动力。它对企业产品发展方向、产品优势、开拓新市场、提高经济效益等方面能否顺利实施起着决定性的作用。为了加强对公司新产品开发和产品改进工作的管理、加快公司技术积累、打好技术基础、加快产品研发速度、指导产品研发工作、提高技术人员素质，特制订本制度。2. 适用范围 适用于公司研发工作的管理。本制度所称的研发是指：根据公司发展战略和市场竞争情况，结合公司实际能力、需求等情况，利用公司固有的技术人员和外部聘用的技术团队，来对公司所使用和需要的技术进行攻关，完成研究并在实验成效达到目标以后，进行批量开发应用。 3. 定义 4. 主要职责 4.1 销售部：负责产品开发市场调研，提出新产品需求。也可以其他同仁提出的新产品，进行市场调研. 4.2 生产部：负责产品研发，试产，投产。 4.3 财务部：负责成本核算. 5. 流程标准说明 5.1 新产品需求
公司前端销售部门，市场开拓部门以及生产技术部门可以向本部门负责人提出研发建议。 5.2研究项目可行性 1.确认产品是否在经营许可范围内，是否需要新增经营范围。 2.大致费用预算，财务本着成本效益原则提供建议。 3.项目论证关注项目的投资规模、研发难度、研发周期、商用性可能、市场前景分析等。 4.技术支持可行性，分硬件问题还是软件问题具体分析。 5.3 项目立项 项目经总经理审核后正式立项，指定项目经理并由项目经理负责拟定项目可行性报告，及项目进度控制及资源配置表。 5.4 项目开发 1．研发项目获得立项后，由技术品控部作为牵头部门具体负责项目的整体研发工作；撰写研发项目可行性报告，分析项目潜在收益与风险，评估对公司的影响。制定研发项目进度表，配置相关的人员，调集需要的设备和资源。2．项目可行性报告经过本部门领导审议，提交公司高层批准。经过批准之后，成立专门项目研发小组，正式进入研发阶段。3．根据项目可行性报告以及制定的研发项目进度表，有步骤、有计划地推进研发工作。根据研发工作的具体情况，可以由部门领导向公司高层提出资源利用申请、人员抽调申请。根据项目的研发难度，可以通过专门招聘的方法从公司外部聘用临时性的专业技术人员。4．项目研发过程中，及时跟踪市场信息发展和业内动态。保证研发项目的先进性处于较高水平。项目研发遇到各种问题，及时
新产品研发流程资料讲解
新产品研发流程 研发中心新产品开发一共有18过程，有16关键点。 每个过程都有开始条件、工作程序、标准规范、结束事件。工作程序，标准规范请参照公司文件及指标，过程的结束事件即为关键点。 ※关键点1：新产品开发输入资料评审 评审时检验资料：《新产品开发可行性、适宜性分析报告》 《市场需求分析报告》 《APQP小组人员名单》 《新产品APQP总计划表》 《初始成本估价表》 《新产品开发提案书》：包含功能要求或产品说明书，结构包 装要求，法律法规要求，新产品奖金分 配方案，工程安装方式等。 评审人员：产品中心、研发中心、销售中心 结束标志：制作《新产品开发输入资料登记表》 制作《新产品开发资料输入评审报告》通过评审 所有资料转交给研发中心。 ■过程1：硬件概要设计 启动条件： 1、通过新产品开发输入资料评审； 2、收到产品中心输入资料。 过程要点： 1、制做《新产品开发计划表》包含：过程、关键点、时间、人员等规划，结合软件、结构流程。 2、制作《硬件概要设计报告》包含：硬件设计方框图、标准法规、技术参数、 生产方式、检测方法、采购说明、技术难点。制作《样件拆分记录表》。 制作《新产品特殊特性清单》。制作《新增设备/仪器/工装清单》。 ※关键点2：硬件概要设计评审 评审时检验资料：《硬件概要设计报告》 《样件拆分记录表》 《新产品特殊特性清单》 《新增设备/仪器/工装清单》 《新产品开发计划表》 《仪器设备工装夹具评估表》 《产品规格书》 必须参与的评审人员：研发总监、项目经理、研发项目成员 结束标志：制作《硬件设计评审报告》，通过评审。 ■过程2：软件概要设计 启动条件： 1、通过新产品开发输入资料评审； 2、收到产品中心输入资料。
工程样机制作管理程序
工程样机制作管理程序 工程样机制作管理程序版次:1.0 工程样机制作管理程序 受控状态: 发布日期:2006年月日 实施日期:2006年月日 拟制: 审核: 批准: 第 1 页共 6 页 工程样机制作管理程序版次:1.0 文件更改记录表 第 2 页共 6 页 工程样机制作管理程序版次:1.0 1 目的 本程序规范了新品工程样机制作过程的管理，以保证新品工程样机的制作能够迅速有效地 进行，使工程样机达到验证设计的目的。 2 适用范围 3 相关文件适用于本公司开发部门的所有新品开发项目在工程样机阶段的样机制作。 《手工样机阶段评审实施细则》 《工程样机阶段评审实施细则》 4 术语和定义 4.1 开发部门:包括技术中心TV、DVD和GPS研发部。
4.2 开发实施阶段:指手工样机阶段、工程样机阶段和试产阶段(PP)。 5 职责和权限 5.1 开发部门 5.1.1负责工程样机明细清单制作，提交项目管理部。 5.1.2负责工程样机专用物料准备，提交工程部。 5.1.3提出工程样机制作申请。 5.1.4负责工程样机部件板软件烧写。 5.1.5负责工程样机部件和整机调试。 5.2 工程部 5.2.1负责工程样机试制材料领用。 4.3.2提出工程样机部件板贴板申请。 4.3.3负责工程样机装配。 5.3 项目管理部 5.3.1负责工程样机明细清单标准化和发放。 5.3.2负责向工程部样机组提供准确的工程样机明细。 5.3.3工程样机部件板贴板。 5.4 公司质量审查部 5.4.1协助工程部完成工程样机试制材料领用。 第 3 页共 6 页 工程样机制作管理程序版次:1.0 6 流程图 第 4 页共 6 页 工程样机制作管理程序版次:1.0 7 活动内容
电子产品生产工艺流程
产品生产总流程 接到订单 SMT 方案组装方案包装方案 BOM 工艺方案 研发输出方案 订单评审 输出给工程 采购 不合格入库通知采购退货 PMC(计划) 订单要求订购数量 订购 物料回仓 IQC 抽检 合格入库 计划安排SMT 仓库 SMT 备好相关物料（1天） SMT 贴片（3天） 品质检查（1天） 不合格入库，计划安排返工 计划安排组装 备好组装相关物料 物料加工处理（1天）IPQC 巡检 合格入库 合格 不合格 AOI 测试 外观检查升级测试 PWB 后加 PWB 测试 IPQC 巡检 首件 内核程序烧录
生产工艺检验规程 DPF 组装生产 品质IPQC 巡检软件升级 产线测试根据具体需要进行 不合格返工处理 合格机器老化 品质IPQC 巡检删除不要内容 清洁机器装袋 入成品库 计划安排包装 品质IPQC 巡检品质QC 抽检 合格 不合格返工处理 包装备料（半天） 生产（根据订单数、加工、包装难度决定） 机器称重、装箱 产品塑封 整箱称重、封箱 QA 抽检 不合格返工处理 合格 合格 品质PASS 入成品库 客户验货 合格不合格 出货品质通知返工，计划安排时间 首件
1.0目的： 为了规范确保产品实现过程中各个环节的检验，以确保产品达到质量要求，特制定并执行本规程。 2.0适用范围： 适用本公司生产过程的工艺控制。 3.0工作程序： 3.1进货检验 原材料及外加工件上线之前的检验参照《来料检验规范》进行。 3.2 生产过程控制及检验 3.2.1 PCB （1）上线前需在烘烤箱里以100℃的设定温度烘烤6小时。 （2）烘烤前PCB在烘烤箱里的摆放必须确保被烘烤后不会变弯曲。 （3）烘烤时间到后不可马上打开烤箱门，需让PCB在箱内冷却后方可取用。 （4）生产时PCB不可一次性从烤箱内取出，每次取用25大片。 3.2 .2印刷 （1）锡膏的使用依照《锡膏管制、使用、回收规范》进行作业。 （2）印刷出来的每一片PCB，需在放大镜下检查无误后方可流到下一工序. （3）生产中印刷不良的PCB，需清洗干净、进行烘烤后方可再次上线。 （4）印刷机作业时依照《全自动印刷机作业指导书》。 3.2.3 贴片 （1）每片经过贴片的PCB，需在放大镜下检查无误后方可流到下一工序。 （2）贴片中如有拆掉密封包装的BGA/CSP需进行烘烤后方可上线。 （3）拆封后的BGA/CSP烘烤时间表如下： BGA/CSP厚度烘烤温度烘烤时间 ≤1.4MM100℃14小时 ≤2.0MM100℃36小时 ≤3.0MM100℃48小时 （4）回流炉的温度设定依照后页的温度曲线要求。 3.2.6 焊接 焊接操作的基本步骤： （1）、准备施焊；左手拿焊丝，右手握烙铁，进入备焊状态。要求烙铁头保持干净，无焊渣等氧化物，并在表面镀有一层焊锡。 （2）、加热焊件；烙铁头靠在两焊件的连接处，加热整个焊件全体，时间大约1~2秒钟。对于在印制板上焊接件来说，要注意使烙铁同时接触焊盘的元器件的引线。 （3）、送入焊丝；焊接的焊接面被加热到一定温度时，焊锡丝从烙铁对面接触焊件。 （4）、移开焊丝；当焊锡丝熔化一定量后，立即向左上450 方向移开焊锡丝。 （5）、移开烙铁；焊锡浸润焊盘的焊部位以后，向右上450方向移开烙铁，结束焊接。从第三步开始到第五步结束，时间大约1~3秒钟。 正确的防静电操作 （1）、操作 E S D元件时必须始终配戴不良好的接地的手带，手带须与人的皮肤相触。
全套手机制作流程解析
全套手机制作流程 一,主板方案的确定 在手机设计公司,通常分为市场部(以下简称 MKT ,外形设计部(以下简称 ID ,结构设计部(以下简称 MD 。一个手机项目的是从客户指定的一块主板开始的,客户根据市场的需求选择合适的主板,从方案公司哪里拿到主板的 3D 图,再找设计公司设计某种风格的外形和结构。也有客户直接找到设计公司要求设计全新设计主板的,这就需要手机结构工程师与方案公司合作根据客户的要求做新主板的堆叠,然后再做后续工作,这里不做主要介绍。当设计公司的 MKT 和客户签下协议,拿到客户给的主板的 3D 图,项目正式启动, MD 的工作就开始了。 二,设计指引的制作 拿到主板的 3D 图, ID 并不能直接调用,还要 MD 把主板的 3D 图转成六视图,并且计算出整机的基本尺寸,这是 MD 的基本功 , 我把它作为了公司招人面试的考题 , 有没有独立做过手机一考就知道了 , 如果答得不对即使简历说得再经验丰富也没用 , 其实答案很简单 , 以带触摸屏的手机为例 , 例如主板长度 99, 整机的长度尺寸就是在主板的两端各加上 2.5, 整机长度可做到 99+2.5+2.5=104,例如主板宽度 37.6, 整机的宽度尺寸就是在主板的两侧各加上 2.5, 整机宽度可做到 37.6+2.5+2.5=42.6,例如主板厚度 13.3, 整机的厚度尺寸就是在主板的上面加上 1.2(包含 0.9的上壳厚度和 0.3的泡棉厚度 , 在主板的下面加上 1.1(包含 1.0的电池盖厚度和 0.1的电池装配间隙 , 整机厚度可做到 13.3+1.2+1.1=15.6,答案并不唯一 , 只要能说明计算的方法就行还要特别指出 ID 设计外形时需要注意的问题,这才是一份完整的设计指引。 三,手机外形的确定 ID 拿到设计指引,先会画草图进行构思,接下来集中评选方案,确定下两三款草图,既要满足客户要求的创意,这两三款草图之间又要在风格上有所差异,然后上机进行细化,绘制完整的整机效果图,期间 MD 要尽可能为 ID 提供技术上的支持,如工艺
新产品试产流程
一、目的： 规范新产品的研发、试产过程，确保新产品在研发、试产阶段可正确、顺利地进行，并顺利地投入量产。 二、适用范围： 本公司所有新产品的研发、试产。 三、权责部门： 统筹计划部：负责制定生产计划，物品控制及成品出货的管制。 生产部：负责产品的插件、补焊、测试、组装及包装等。 研发部一部：主要负责试产的组织、具体包括： 1、负责召开试产新产品发布会。 2、负责产品的研发，解决试产过程中出现的技术问题。 3、相关文件的制作、核对、发行。 4、负责试产的整个过程的跟踪。为生产线提供技术上的支持。 5、负责召集相关部门开试产总结会，与质量与卓越运营部共产同决定试产是否成功， 可否进行批量生产 研发部一部（PIE）：主要负责SOP制作、具体包括： 1、员工培训等工作 2、制作工装夹具、老化、测试工装 3、试产问题的统计及处理 4、追踪试产问题点各相关部门完成情况。 5、VSM制作 质 运营 ：参与产品验证，根据BOM、样品及特殊要求检验来料或外发加工料, 全程跟踪试流过程，及时发现反馈制程问题，并记录做长期追踪处理结果。参加相关会议， 试产过程的中的质量检测等。与研发一部共产同决定试产是否成功，可否进行批量生产 四、内容： 1、公司对新产品进行立项，将新产品研发任务表下达至研发一部。 2、研发一部进行产品开发，开发完成后，应具备以下资料及工装： （1）、BOM清单（开发版）。 （2）、原理图。 （3）、零件位置图。
（4）、爆炸图。 （5）、开发样品。 （6）、产品说明书。 （7）、产品规格书（开发版）。 （8）、元器件承认书 （9）、产品可靠性测试报告 （10）、生产VSM及生产SOP （11）、生产工装及夹具 （12）、测试工装及测试SOP。 3、研发完成后，由研发一部与质 运营 一起对新产品进行验证，由质 运营 填写《设计& 开发验证报告》。然后研发一部召集研发一部（PIE）、质 运营 、生产部开新产品评审会议，并根据会议讨论结果填写《设计&开发评审报告》。验证和评审在两个工作日内完成。 4、研发一部应在评审会议后的二个工作日内将新产品的相关资料编写、审核、签发。 （1）、BOM清单审核、发行。（经由文件中心发行至统筹计划、研发一部（PIE）、质 运营部、供应链、物流部）。 （2）、原理图审核、发行。（经由文件中心发行至研发一部（PIE） （3）、零件位置图审核、发行。（经由文件中心发行至研发一部（PIE）、质 运营部、供应链、生产部)。 （4）、爆炸图审核、发行。（经由文件中心发行至统筹计划、研发一部（PIE）、质 运营部、供应链、生产部)。 （5）、产品说明书审核、发行。（经由文件中心发行至研发一部（PIE）、质 运营部、生产部）。（6）、产品规格书审核、发行。（经由文件中心发行至研发一部（PIE）、质 运营部、生产部）。 (7)、元器件承认书审核、发行。（经由文件中心发行至质 运营部、供应链）。 (8)、样机制作、发行。（经由文件中心发行至研发一部（PIE）、质 运营部、生产部）。 以上资料应齐全、完整。 5、研发一部（PIE）收到研发一部的资料后，应在两个工作日内基本完成对相关资料的编写、核对。 主要包括： （1）、BOM清单核对。 （2）、原理图核对。
新产品开发管理办法
一. 目的 1.确保新产品开发遵循既定流程,以最正确之方向、最经济之成本、最快之速度、最优化 之设计进行,达成公司经营目标。 2.“质量是设计出来的,质量是制造出来的”,籍由适当之设计规划、设计审查、设计验 证、设计确认,确保新产品符合既定之标准,满足客户需要。 二. 范围 1.适用于本公司自行设计与开发之新产品;其中新机种的开发按本办法所规定的流程来规范 运作;改型产品的开发可视情况对某些流程之运作进行删减调整,其具体运作流程以其“新产品开发进度管制表”进行管制。 3.本程序将産品设计开发与工艺设计开发整个过程分爲以下的5个阶段：産品策划阶段、産 品设计阶段、工艺开发阶段、试产阶段、量产阶段。 三. 定义 1.新产品:新产品分为新机种和改型两类,新机种是指在外观或功能上相对于原有之常规 产品有重大改进与突破,或本公司从未生产过的全新的产品;改型是指在不改变核心结构的前提下对相关特性做改变,以符合不同客户、市场的需求. 2.SOP:作业标准书 3.SIP:检验规范书 4.SNP:包装规范书 四. 权责 1.项目工程师：主导新産品整个项目开发的推进,为具体工作推展的责任人。 2.项目小组:整个新产品设计开发及生产试作等各项具体工作执行的团队。 五.内容 1.新产品开发管制作业流程图
功能结构设计
审查 開發課 作問題管制表
本分析表、产品规格书
2. 执行办法 2.1产品企划阶段 2.1.1根据公司新产品研发规划、市场反馈信息或客户需求,营销、研发部门人员均可以适当方 式提出新产品开发建议。 2.1.2依据新产品开发的建议，研发部应执行初步评估与策划，输出之信息应尽可能涵盖产 品之用途、发展方向、性能参数要求、希望成本、开发周期及相关法令/法规要求等各 方面信息，提出“产品开发提案单” (FM10000001),并适时提出“新産品开发可行性评估报 告” (FM10000002)。 2.1.3新产品开发提案单经批准后，研发部应指定项目工程师，针对产品开发提案单进行内部 讨论,提出设计开发总进度及规划新产品各阶段的进度,并拟出“新产品开发进度管制表” (FM10000002)以管制各项工作进度。 2.1.4项目工程师召集并确定各部参加项目小组的成员，小组成员中需包含结构、电子、安规、 测试、品工、制造、采购、视需要还可安排供应重要零组件的供方代表等,并将成员名单 及工作职责列表。 2.1.5研发部主管主持召集项目小组成员，进行新产品开发介绍会,针对产品使用领域、功能、 性能特点、大约时程规划、成本控制目标等进行介绍。 2.2产品设计阶段 2.2.1项目工程师根据产品策划输出的需求，初步订出相关较具体的性能参数。 2.2.2根据订出之成本目标，提出模块结构与成本。 2.2.3界定关键零组件。 2.2.4初步拟定寿命测试方法及要求。 2.2.5功能结构设计 2.2.5.1项目结构工程师根据所要求的性能目标、模块化结构,进行具体的功能结构设计, 达成预定要求,功能设计包含电气功能、机械功能两大类,由工程师充分发挥才能,结合相 关信息进行设计。 2.2.5.2功能设计应充分考虑设计上、制造上之可行性,根据类似产品之设计经验,由项目工 程师召集各分项工程师进行分析、研究,集思广益,并呈主管核准设计图面,于设计过程中 涉及材料设计时,应充分考虑制造可行性,必要时应充分运用和借鉴供方材料工程专业
样机制作流程
样机制作流程 12 1 控制样机的制作过程，规范样机制作的各阶段要求，有效的控制样机的准时率、样机的质量 及样机的有效记录。 2 《整机外观检验标准》 《技术资料管理办法》 3 3.1开发部负责人：负责<样机需求单>的审核，交期确认、样机功能及样机输出的检查，样机过程 的管控，样机进度的跟进。 3.2 样机组：负责样机的制作、样机制作所需物料的领取、线材定做、物料的请购、样机的维修。 3.3 测试组：负责样机的功能测试，装车测试、杂讯测试、高低温测试，外观及包装检验。 3.4软件工程师：负责软件的设计、调试； 硬件工程师：负责硬件的设计及维修。 4 4.1 样机制作。 4.1.1 由样机需求单位填写<样机需求单>给开发部，<样机需求单>须注明客户名称、样机需求
单编号、产品名称、样机数量、样机需求日期、遥控器数量及颜色、需要的配件、包装 方式，如果功能不同于现有机型需注明所需要的功能。 4.1.2 <样机需求单>须由样机需求单位负责人批准。 4.1.3 开发部收到样机需求单后，须确认交期、样机功能，如有问题须及时回复，并会同样机 需求单位负责人协商解决，必要时由样机需求单位更改<样机需求单>，如果没有问题， 开发部负责人签字后交样机组制作。 4.1.4 样机组收到<样机需求单>后，领料数量多于需求数量的1-5套，检查所需物料缺料时及 时填写请购单。 4.1.5样机设计由软件工程师设计软件，硬件工程师设计电路及PCB LAYOUT。 4.2 样机输出 4.2.1 硬件工程师负责原理图，元件清单制作并存档。软件工程师负责源程序、目标代码的编 号和存档。 4.2.2 测试组按<样机需求单>的要求测试并填写<测试记录>，外观检查依据<整机外观检验标 准>。新产品样机需抽1-5台做高低温测试、装车测试，杂讯测试，并填写<测试记录>、< 22 杂讯测试报告>、<高低温测试报告>，做过杂讯测试的机不能出样。