通用阀门技术规范标准[详]
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华电公司阀门集中采购
技术规文件
（国产闸阀、截止阀、止回阀、蝶阀及灰系统
阀门）
二零一五年十月
附件1 技术规 2
附件2 供货围49
附件3 技术资料和交付进度52
附件4 交货进度 54
附件5 监造、检验和性能验收试验55 附件6 技术服务和设计联络58
附件7 分包和外购63
附件8 大部件情况64
附件9 附图（无）65
附件10 其他 66
1.1 本标书适用于华电公司所属发电厂生产系统所需的阀门的招标采购。
1.2 设备招标围:
本次招标采购高、中压闸阀、截止阀、止回阀、蝶阀、灰系统阀门等，阀门清单附表。设备供货围包括以下各项：
阀门本体；
电动阀门执行机构(可选用电力修造、恒春、电站辅机产品）；
气动阀门执行机构(不指定品牌，由阀门供应商提供，产品质量保证期与阀门本体产品同步寿命，在质量保质期发生的质量问题由阀门供应商负责）
在提供电动阀门本体时如企业有需求，须提供阀门连接反法兰及连接附件；
安装、运行维护用的消耗性及易损的备品备件；
阀门检修专用工具；
相关图纸、资料。
投标方的工作围包括以上设备的设计、制造、检验、试验、包装、运输和安装指导。
1.3 总的要求
1.3.1 本招标文件提出了对所采购阀门的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。灰系统阀门无标准型号，本次招标提供的技术参数仅供参考，具体以现场实际测量为准，如由此产生的技术差异由投标方负责；
1.3.2 投标方应有严格的质量保证体系，提供高质量的设备和功能完善的配套设施，以实现整个电厂的安全、可靠和经济运行。
1.3.3 投标方所采用的产品设计，必须是技术和工艺先进，并经过二年以上运行实践证明是成熟可靠的产品，对于未经过实践的设计不予采纳。
1.3.4 投标方对所提供阀门的成套设备（含辅助系统与设备）负有全部技术责任，包括分包（或采购）的设备和零部件。
1.3.5 若投标方投标书与本招标文件要求有偏差(无论多少或是否重要)都必须清楚地表示在本招
标文件的附件“差异表”中。否则将认为投标方完全响应本招标文件提出的要求。
1.3.6 若投标方所提供的投标文件前后有不一致的地方，则以更有利于设备安装运行、工程质量的原则，由招标方确定。
1.3.7 招标方在本招标文件中提出了最低限度的技术要求，并未规定所有的技术要求和适用的标准，投标方应提供一套满足本招标文件和所列标准要求的高质量产品及其相应服务。对国家有关安全、环保等强制性标准必须满足其要求。投标方应保证提供的产品符合安全、健康、环保标准的要求。
1.3.8 投标方须执行本招标文件所列标准。有矛盾时，按较高标准执行。设备采用的专利涉及到的全部费用均被认为已包含在设备合同价中，招标方不承担有关设备专利的一切责任。1.3.9 合同签订后，投标方提出合同设备的设计、制造、检验/试验、装配、安装、调试、试运、验收、试验、运行和维护等标准清单给招标方，由招标方确认。
1.3.10 投标方中标后，投标文件经技术澄清后，承诺容和技术协议具有同等约束力，与订货合同正文具有同等效力，对以上容的理解及解释权归招标方。
1.3.11 在合同签定后，招标方有权因规、标准、规程发生变化而提出一些补充要求，在设备投料生产前，投标方应在设计上给以修改。
1.3.12 要求投标方提供的设备和技术文件（包括图纸）采用KKS标识系统，投标方应承诺KKS标识系统采用招标方的标准。
三偏心硬密封蝶阀要求阀杆采用通长轴，不采用半轴型式。
1.4 阀门电动执行机构
1.4.1 执行机构的工作制度为可逆连续短时工作
1.4.2 供方的执行机构至少应满足以下条款的要求：
（1）电动执行机构应与所驱动的阀门可靠连接；
（2）所有载流部分与外壳间的绝缘电阻应不小于1MΩ；
（3）在50Hz及试验电压下，经1分钟的介电试验不发生绝缘击穿，表面闪络,漏电流明显增大或电压突然下降等；
（4）手、电动切换机构应灵活可靠,除摩擦力带动外,电动时手轮不得转动;
（5）当电动机输入最低启动和运行电压时,执行机构应能在阀门最大不平衡压力下按规定行程时间，朝打开或关闭方向对阀门操作;
（6）应能在40℃环境温度下连续三次开关,或持续15分钟的开-关操作,取两者中时间较长的; （7）轴承应为滚珠或滚柱形,不打开轴承盖能方便拆卸清理,润滑剂应防外漏,并考虑到介质温度对轴承温度的影响。供方应提供终生（永久型）密封润滑轴承。
1.4.3 执行机构用电动机的具体要求如下；
（1）电动机电压：
三相 380V ±10%
频率 50Hz ±1%
（2）电动机在输入低电压时应能完成阀门的开启和关闭；
（3）绝缘等级应不低于B级；
(4)应为全封闭型,并有高温和高湿保护；
1.4.4 电动机应设置一个电动机接线盒和一个控制接线盒,均安装在执行机构上。也可用一个接线盒分成两室,分别作为电源接线和控制接线用。接线盒应可旋转,接线方位应经招标方认可；
1.4.5 电动机的端子应能接受150%连续满负荷电流,铜导线温度85℃标准选定的导线。
除非另有规定，端子盒或端子箱至少应是IP54型的。
1.4.6 电动执行机构应提供开方向和关方向限位开关和力矩开关，开/关方向限位开关和力矩开关各输出两对独立的两常开、两常闭接点，接点容量为220VAC 3A或220VDC 1A。
1.4.7电动执行器应是一体化智能型电动执行机构,应接受开/关信号控制，电动执行机构应包括接触器、继电器、阀门开、关限位断电、电机过负荷和过力矩保护控制，应能接受开、关等无源干接点指令信号，并能送出阀门全开、全关限位开关。
1.4.8 投标方所提供的阀门电动执行机构选用有成熟的运行经验的产品，电动执行机构应采用智能一体化的电动执行器，应按电力修造、恒春、电站辅机智能型系列产品选型，分别报价，以平均价计入总价进行报价，最终选型确定在技术协调中确定。在电动头处的液晶面板（带智能芯片）应可以进行参数设置和调试（不打开电动头壳体），并具有故障自诊断功能。对于可调整型电动执行机构，应有位置反馈变送器，位置变送器输出电流信号：4~20mADC,并带有HART协议或现场总线接口,电源由执行机构部提供。
1.4.9 电动执行机构具有结构简单、性能可靠的双向力矩保护装置，具有电机的过热保护和断相保护功能。
1.4.10电动执行机构配置手轮和手/自动切换机构。电动执行机构在失去电源或信号时，能保持在失电或失信号前的原位不动，或按照预先设定的程序使运行到全开或全关位置，并具有供报警用的输出接点。
1.4.11 电动执行机构为可逆断续工作制，每小时接通次数应满足1200次。
1.4.12 电动执行机构的主要技术指标应满足：
1) 基本误差：≦±1.0%
2) 回差：≦1%
3) 死区：≦1%，调节围：0.5~3%
4) 阻尼特性：≦3次半周期
5）具有现场按键手动操作，并有指令信号及位置信号等多参数显示功能。
6) 启动特性：电源电压降至负极限值时，执行机构能正常起动、运行。
7)绝缘电阻
输入端子与机壳间：≥20MΩ
电源端子与机壳间：≥50MΩ
输入端子与电源端子间：≥50MΩ
8) 外壳防护等级：IP65
9) 具有电动制动功能，不带机械制动器。
10)机械寿命：107次
1.4.13 为防止阀门在开启或关闭时过调，所有电动阀门都设置过力矩闭锁保护和行程终端开关控制
1.4.14 每只阀门都应带有就地开度指示表，还应在阀门上明确标明流动方向。对于“锁于开启位置”或“锁于关闭位置”的阀门，应带有能将阀杆锁于开启或关闭位置的装置。
1.4.15阀门气动执行机构，应配有空气减压器和过滤器，均选用ASCO/SMC产品。防护等级（不低于IP66）应满足其安装位置的现场环境要求。限位开关为独立的两开两闭，应动作可靠。
1.5 阀门要求
1.5.1投标方产品必须是成熟的设计产品，有在330MW及以上电厂3年以上成功应用业绩，无不良使用和售后服务记录。
投标方所供阀门的技术参数与性能必须满足招标方的要求，并对其正确性负责，实物与所提供的图纸相符。
投标方应依照招标方提出的参数条件，选定满足要求的阀门，并提供阀门的规。阀门压力、温度等级应符合相应国标或ANSI、MSS 和AWWA等相应标准和规的规定。
所有阀门选材、制造和试验须按ANSI B16.34、B16.104、B31.1、API、FCI及ASTM等相关标准生产。上述门均不得使用铸铁材质，高温高压（给水系统）阀门应采用锻造，其它阀门采用铸钢。
阀门应便于维护，易损件应力求做到易于修理、易于更换。
1.5.2 阀门性能要求
1.5.
2.1 阀门的设计应满足介质温度、压力、流向及严密性的要求，并满足系统开/关时间的要求。
1.5.
2.2 汽水系统各阀门的泄漏等级按MSS-SP-61标准和GB/T13927标准A级较高标准执行，并确保阀门零泄漏。
1.5.
2.3 所有阀门开度限位装置应可靠，开度标志要求准确明显，保证开度指示与实际阀板位置一致。
1.5.
2.4 所有阀门应作水压试验和严密性试验，阀门强度必须满足和管道一同做水压试验的要求。水压试验压力为1.5 倍设计压力，水温20-90℃。
1.5.
2.5 所有阀门在设计和制造上要尽可能降低阀门对流动介质的阻力，以减少能源消耗。
1.5.
2.6 投标方应保证所供阀门开启迅速灵活，不会因为介质温度变化而出现卡死、开启困难等现象。
1.5.
2.7 所有阀门均应进行噪声计算，并提供计算结果，在任何运行工况下，距阀门1m处的最大噪音水平不得大于80dB(A)。
1.5.
2.8 汽水系统所有阀门使用寿命不小于10年，阀门的大修周期不小于4年。
1.5.
2.9 止回阀应能关闭迅速，关闭时阀板对阀座的冲击小。
1.5.
2.10 止回阀易损件使用寿命应和机组检修周期一致，投标方应在设备使用说明中注明易损件的使用寿命。
1.5.
2.11 用于疏水系统的闸阀、截止阀等，需考虑疏水的冲刷、汽蚀、震动等因素，阀门主要部件的材质及结构上需抗冲刷、抗汽蚀能力强，保证阀门长期运行不因阀芯阀杆等主要部件的磨损造成阀门泄露。
1.5.
2.12 对于真空密封型疏水阀，阀门出口或进口的压力接近全真空状态，外部的空气可能通过阀杆泄漏，会破坏真空，所以阀杆必须采用真空密封，不得有空气泄漏而破坏真空，并且阀杆及执行机构的强度也应按真空状态计算。
1.5.
2.13．油系统的阀门材质采用不锈钢材质。
1.5.
2.14 三偏心偏心金属硬密封结构，阀板与阀体密封面结构为不锈钢，阀体、阀板采用铸钢，不采用铸铁。蝶阀采用突面平焊法兰连接。
5.2.15 三偏心硬密封蝶阀密封型式要求密封面为多层叠片式密封，并且具有双向密封能力，反向密封压力不低于阀门的公称设计压力。
1.5.
2.16 三偏心硬密封蝶阀，蝶阀的泄漏等级按GB/T13927标准A级执行，保证双向零泄漏。
1.5.
2.17 三偏心金属硬密封结构，阀板与阀体密封面结构为不锈钢，阀体、阀板采用铸钢，不采用铸铁。蝶阀采用突面平焊法兰连接。
1.5.
2.18三偏心硬密封蝶阀密封型式要求密封面为多层叠片式密封，并且具有双向密封能力，反向密封压力不低于阀门的公称设计压力。
1.5.3 阀门结构要求
1.5.3.1 各阀门的部结构应适用于阀门的使用条件，保证阀门的开启平稳，介质流动顺畅,可消除或降低汽蚀、冲蚀的产生。阀门的外部结构应美观、紧凑、实用，占地小，方便检修时的阀门解体。
1.5.3.2 各阀门阀体应有足够的强度和刚度，能够承受较大的管道作用力，而不影响阀门的密封性能和工作特性。
1.5.3.3 阀门的设计、制造依据GB12238-89标准，结构长度、最小壁厚、最小通流直径及连接法兰
皆应符合国家标准要求。
1.5.3.4 对于高温、高压工况条件下使用的阀门阀体首先考虑采用锻焊结构，以提高抗热冲击能力和承压能力，对于合金钢铸件也可接受
1.5.3.5 投标方应保证所供阀门的密封严密，长期使用不产生泄漏。阀门密封件长期使用后如产生泄漏时，应检修方便，密封件的更换应简单方便。
1.5.3.6 所有阀门门杆的密封形式应和阀门的使用条件相适应，当采用填料密封时，在阀门正常工作条件下，应可更换填料。
1.5.3.7 所有需要填料的阀门都应配供投标方推荐的自润滑填料，其可滤氯化物含量不超过
25mg/l，填料应具有降低不锈钢阀杆腐蚀的措施，并且不需要拆卸阀杆就可更换。
1.5.3.8 所有阀门都应能在不拆卸执行器时更换填料，且不得接长阀杆来满足。
1.5.3.9 所有阀门应配套可调行程挡块，以防止阀门在开/关位置时超行程。
所有阀门的阀板和阀体结构应保证不会因为工况的变化而引起闸板卡死,或由此引起的零部件的损坏。
1.5.3.10 规格和型号相同的阀门的相同零部件应可以更换。
1.5.3.11 为防止阀盖压力过大设置的疏水小孔应位于其上游。
1.5.3.12 除有特殊说明外，所有阀门必须达到在施工现场安装前不需解体检查就可安装的要求，如因阀门质量原因需要在施工现场解体检修，投标方应承担一切费用。
1.5.3.13 阀门可以采用焊接连接方式或法兰连接方式。采用焊接连接时，投标方确定的阀门进出口口径应与连接管道的规格一致，接口的坡口型式按管道的坡口型式。否则，投标方应提供大小头；若阀体材料和管道材料不相容，投标方应提供过渡段。采用法兰连接时，投标方应根据招标方提供的设计参数，同时提供满足设计要求的配对法兰及附件。法兰垫片采用金属石墨垫片，法兰标准应尽量采用国标。阀门的工程压力等级在PN40及以上的配对法兰要求为对焊凸法兰；阀门的工程压力等级在PN25及以下的配对法兰可为平焊法兰，但是如果阀门的工程压力等级在PN
2.5及以下而设计温度大等于300℃时，配对法兰要求为对焊平法兰。另外介质为油的阀门配对法兰也要求为对焊平法兰。
1.5.3.14 对于电动阀门均应配置手动操作装置。手动操作装置带有一只可在任何位置自锁的手轮或手柄,手轮或手柄上应标明开-关方向。1.5.3.15 在最大压差下开关任何阀门所要求的人力，包括落座和离座，应适合于人的平均能力，最大手轮力应小于450 N。
1.5.3.16 手动操作机构瞬时应能承受2倍铭牌转矩或推力，承载零部件应不受损伤
1.5.3.17 止回阀应关闭严密，投标方应指出止回阀最低检修周期，在检修周期不能出现止回阀阀板脱落，阀芯卡涩，不能完全关闭的情况
1.5.3.18 止回阀清单中凡注明垂直安装的阀门应可以垂直安装，介质流向向上，在使用过程中不应出现不良影响。其它止回阀在阀门技术数据表中应注明是否可以垂直安装。
1.5.3.19 三偏心硬密封蝶阀要求阀体采用铸钢，不得采用铸铁，要求对阀体进行完善的热处理，投标方应保证所提供的三偏心硬密封蝶阀能够长期使用而不产生变形，保证阀门在使用寿命保持良好的密封效果。
1.5.5 材料和焊接
1.5.5.1 投标方对所供阀门及附件的结构材料的选择负有完全责任。投标方应合理地选择阀体及附件的材料，材料的使用应和设备各零部件的使用条件相适用。
1.5.5.2 投标方应按有关国标或制造厂采用的标准选用材料，相关资料中要标出主要零部件材料牌号，当没有这些牌号时，应标明材料制造厂家，材料的物理特性、化学成分。
1.5.5.3 阀门各部件的材料应与工作条件相适应,包括但不限于承受的压力、温度、流量和流体性质，以及最不利的运行工况等。
1.5.5.4 所有阀门材料应有出厂合格证，有化学成分、物理和力学性能检查报告。材料进厂应进行材料试验，保证材料的化学、物理性能指标满足相关标准及设计要求。
1.5.5.5 所有阀门材料不选用铸铁件。
1.5.5.6 建议钢制阀门采用以下密封面：所有的钢制阀门都应采用不锈钢阀杆和司太立合金或类似钴铬合金堆焊的阀座（包括上密封）。ANSI600级以上或用于蒸汽的ANSI300级及以上的钢制阀门的阀座圈和阀盘应堆焊司太立合金。只采用司太立合金堆焊阀座圈时，钢制阀楔或阀盘应该用11%~13%铬钢进行表面硬化处理，阀座圈也可采用整体硬质材料代替堆焊处理。对上述要求，建议投标方推荐长期使用成熟可靠的技术方案，供招标方选取。
1.5.5.7 所有焊接都应符合相关规或标准的要求。所有的焊接程序和焊工资格应按ASME第9章执行。
1.5.5.8 重要部件的焊接应提供无损探伤和热处理检验报告。
1.5.6 铭牌与标记
1.5.6.1 各阀门应分别设置固定铭牌。铭牌应耐腐蚀，并牢固地安装在阀体明显的位置上。铭牌尺寸及技术要求应符合JB8标准的规定。
1.5.6.2 铭牌的容应包括：制造厂名称，设备名称，型号，阀门的主要参数，KKS编码、设备出厂编号及日期。
1.5.6.3 配套电动、气动执行机构也应设置相应铭牌。
1.5.6.4 各阀门应有阀门开度指示装置，阀门应设置启闭转向标志，对于有流向要求的阀门应作出流动方向指示，对于可能造成误操作的操作机构应设置警告标志。
1.5.7 清理、油漆、包装与储存
1.5.7.1 清理
1.5.7.1.1 阀门及附件完成包装前应将所有杂物如金属屑、焊渣等从部清除。所有锈斑、油脂、粉笔等应从阀门、外表面清理干净。
1.5.7.1.2 不锈钢零部件表面的清理要符合ASTM A380，即“不锈钢零件、设备和系统的除垢”的相关要求。
1.5.7.1.3 当采用化学清洗时，要禁止阀体有任何凹坑或其它过分损伤。
1.5.7.2 表面处理和油漆
1.5.7.
2.1 投标方应选择能防腐蚀的油漆品种。
1.5.7.
2.2 投标方应按相关标准选择油漆以防止在运输、保管和运行使用期间受到腐蚀。
1.5.7.
2.3 所有铸件、碳钢和低合金钢表面应根据SSPC规要求，并按油漆制造商的推荐意见进行喷砂处理。所有铸件、碳钢和低合金钢表面最少应漆底漆和面漆保护。设备的涂漆应符合JB／T4297的规定。设备表面应涂三度底漆两度面漆。油漆应选用较先进的漆种，并能适应安装地高湿度、高盐雾的环境条件。漆层颜色由招标方指定。
1.5.7.
2.4 不锈钢、镀锌钢和其它非铁材料不需要涂漆。
1.5.7.
2.5 有机加工的碳钢和低合金钢的表面必须涂易清洗（用碱溶液、蒸汽或热水）的防腐蚀化合物，它满足MIC-C-16173-I级要求。投标方应以书面形式通知招标方将要使用的化合物名称、制造厂、型号、特性和清除方法。
1.5.7.3 运输和储存保管
1.5.7.3.1 运前阀门及附件应完全疏水和干燥，当疏水需要打开疏水阀或移开塞子等时，投标方要确保这些阀门或塞子在发运前再次关闭或装上。
1.5.7.3.2 在运输和储存保管之前，要为所有孔洞、喷嘴、法兰、螺纹和焊接口提供保护，以防止损伤和进入杂物。
1.5.7.3.3 螺纹和插入接口要用塑料帽拧紧或扣紧。对焊式接口要用衬木的金属保护，并用金属箍扣紧。
1.5.7.3.4 保护帽、金属箍和紧固件不能用焊接焊到任何被加工件上。
1.5.7.3.5 阀门运输时要有足够的支撑，所有散件要装箱，并有区分标志。
1.5.7.3.6 所有电气、电子设备应包装好，以防止运输和储存时受损，防止与水接触和受潮。
1.5.7.3.7 投标方应提供储存保管和搬运说明，其中包括确认保管时没有损坏的定期检验和维护说明。在装运箱外应放置一套这种说明。
1.5.7.3.8 备品备件和专用工具应单独包装，并应特别注明。
1.6 制造标准及质量保证
1.6.1 设计制造标准
1.6.1.1 阀门设计、制造所遵循标准应按以下原则执行：
1.6.1.1.1 凡按引进技术设计制造的阀门，须按引进技术相应的标准和相应的引进公司标准规进行设计、制造、检验。
1.6.1.1.2 在按以上技术标准设计制造的同时，还必须满足最新版的电力行业(包括原水电部、原能源部)相应规标准。
1.6.1.1.3 在按相应技术标准设计制造的同时，还必须满足有关安全、环保及其它方面最新版的国家强制性标准和规程(规定)的要求。
1.6.1.1.4 如果本标书中存在某些要求高于上述标准，则以本标书的要求为准。
阀门设计、制造、检验和试验应参照下列标准及规执行，但不限于下列标准和规，包括它们的附件。ANSI—American National Standard Institute 美国国家标准协会
ASME—American Society of Mechanical engineers 美国机械工程师协会标准ASTM—American Society for Testing and Materials 美国材料和试验协会标准
FCI—Fluid Controls institute 流体控制协会标准
IEC—International Electrotechnical commission 国际电工委员会标准
IEEE—Institute of Electrical and Electronic Engineers 电气与电子工程师协会标准MSS—Manufactures Standardization Society 制造厂标准化协会标准
NFPA—National Fire Protection Association 国家防火协会标准
SAMA—Scientific Apparatus Manufactures Association 科学仪器仪表制造厂协会标准。
AWS-美国焊接协会标准
法兰连接阀门GB12238-89
工业阀门压力试验标准：GB4981-85
通用阀门压力试验或GB/T13927-92
阀门的检验与试验/T9092-1999
电站阀门一般要求/T3595-2002
法兰连接金属阀门结构长度：GB12221-90
通用阀门标志：GB12220-90
通用阀门球墨铸铁技术条件：GB12227-90
通用阀门灰铸铁件技术条件：GB12226-90
不锈钢技术条件：GB1220-84
铜合金技术条件：GB12225-90
当本技术规书与某项标准、规有矛盾时，投标方应以书面形式通知招标方，并提出解决办法。
除上述标准外，投标方设计制造的设备还应满足下列最新版本规程 (但不低于)的有关规定(合同及其附件中另有规定的除外)：
电力部《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》 (1996版)
电力部《电力建设施工及验收技术规》(汽轮机组篇)
电力部《火电工程启动调试工作规定》
电力部《火力发电厂设计技术规程》
DL439-91《火力发电厂高温紧固件技术导则》
DL438-2000《火力发电厂金属技术监督规程》
DL/T596-1996《电力设备预防性试验规程》
GB50150-91《电气装置安装工程电气设备交接试验规程》
87GD《火力发电厂汽水管道法兰 (金属缠绕垫片增补部分)》
1.6.2 质量保证
1.6.
2.1 投标方在投标书中应对本企业执行的质量保证体系进行简要的介绍，对质量的保证措施进
行必要的说明。
1.6.
2.2 技术文件及图纸要清晰、正确、完整，能满足阀门安装及正常运行和维护的要求。
1.6.
2.3 投标方应具备有效方法来控制所有外协、外购件的质量和服务，使其符合本标书的要求。
1.6.
2.4 投标方应保证阀门满足本标书提出的性能要求，如不能达到上述要求，投标方有义务进行改进。如因设备改进延误工程工期，投标方负有完全责任，按合同条款解决。
1.6.
2.5 投标方将为招标方提供下列记录文件：
a. 说明所有设备和材料符合本规和可接受的偏差证明；
b. 水压试验结果；
c. 性能试验结果；
d. 电气系统试验结果；
e. 材料试验结果；
1.6.
2.6 在安装和设备保质期间发现部件缺陷、损坏情况时，投标方应首先提供更换的零部件，在证明为设计和制造原因时，投标方免费更换，在确认为招标方责任时，招标方负责更换零部件的费用。
1.6.
2.7 在设备质量保证期后，投标方仍有义务对设备的完好和正常运行提供技术支持。当设备出现故障时，投标方仍应积极配合招标方解决技术问题及保证及时提供检修零部件。
2 工程围
本次阀门集中采购指华电公司所属发电厂，包括望亭发电厂、句容发电厂、戚墅堰发电、吴江热电公司、发电、仪征热电。
3 灰系统阀门技术规
气动耐磨双闸板阀阀体：WCB；阀板：WCB+耐磨瓷；阀座：WCB+耐磨瓷
圆顶阀阀体：WCB、阀芯：WCB镀硬铬、密封圈：氟橡胶
手动插板阀阀体：WCB、阀板：2Cr13、填料：石墨盘根
蝶阀阀体：WCB、阀板：2Cr13：
3.1技术规
公称压力：1.0Mpa
介质：粉煤灰+空气
使用温度：150℃~180℃
3.2技术要求
3.2.1连接方式：法兰式PN10 RF （系列Ⅱ）GB/T9119—2010。
3.2.2所有阀门配安装法兰、紧固件、密封件及垫片。（圆顶阀只配上法兰，不配下法兰）
气动阀门无需配电磁阀，提供圆顶阀的电接点压力表。
气动阀门全部配机械行程开关。安全位置：气开；反馈信号：干接点。
气动耐磨双闸板阀要求为明杆式。
气动阀门配φ8硬管接头，材质选用不锈钢。
3.2.3所在区域的防爆等级不低于ExdIIBT4。
3.2.4圆顶阀的气缸动作和气囊充气由两个单独的控制回路；气囊承压能力不小于0.6Mpa。
3.2.5所有阀门要求阀体和阀板之间的密封性要求良好。
3.2.6所有阀门要求开启和关闭灵活，无卡阻现象，保证良好的密封性能。
3.2.7所有阀门要求有足够的强度，在频繁的开启情况下不变形。
3.2.8耐磨合金双插板阀采用真空热容制作工艺，保证耐磨层厚度不小于2mm，使用寿命不小于2年。
3.2.9阀门油漆采用中灰色。
3.3 售后要求：
三偏心硬密封蝶阀要求阀杆采用通长轴，不采用半轴型式。
蝶阀关闭时，蝶板的一侧为工作压力，另一侧为无压状态下保证零泄漏。蝶板的承压方向为双向均有可能，主要承压方向为逆水流方向。
质保要求：耐磨阀使用寿命不低于2年；圆顶阀气囊寿命不低于1年。蝶阀使用寿命不低于1年。
售后要求：供方负责指导安装、调试、培训；发货费用由供方承担；未能按合同要求时间交货，按天罚款。
4．脱硫系统蝶阀技术规
4.1 阀门运行温度
4.1.1 介质温度：0~70o C
4.1.2 环境温度：-35-70
4.2 阀门过流介质
酸碱废水酸浆液
4.3 每一阀门应同时提供一手轮操作机构，阀门采用对夹连接方式。
4.4 阀杆材料为碳钢时应进行防腐处理。
4.5 衬里材料的物理性能及机械性能应能满足有关标准的要求。
4.6 阀门可在任意位置安装，应有流向和开关位置明显可见的标志。
4.7 投标方所提供的阀门在工厂应每种抽查一个，做如下工厂检验项目：
4.7.1 严密性水压试验，压力为1.5倍工作压力。
4.7.2应对衬胶阀门的衬胶质量进行电火花检验。法兰结合面应平整无外伤，衬里表面不得有鼓泡现象。
4.7.3手操应灵活，在工作压力下做启闭操作试验。三偏心硬密封蝶阀要求阀杆采用通长轴，不采用半轴型式。
4.7.4 蝶阀关闭时，蝶板的一侧为工作压力，另一侧为无压状态下保证零泄漏。蝶板的承压方向为双向均有可能，主要承压方向为逆水流方向。
蝶阀使用寿命不低于1年。
附件2 供货围
1. 一般要求
1.1 本附件规定了合同阀门的供货围。投标方保证提供设备为全新的、先进的、成熟的、完整的和可靠的阀门。
1.2投标方应提供详细的供货清单，清单中依次说明型号、数量、产地、生产厂家等容。对于属于整套阀门运行和施工所必需的部件，即使本合同附件未列出和/或数目不足，投标方仍须在执行合同时补足且不增加任何费用。
1.3 阀门的采购数量、规格见附表
1.4 提供的阀门设备包括以下各项：
阀门本体；
电动阀门执行机构；
气动执行机构、电磁阀、过滤减压阀等及所有连接附件
阀门连接反法兰及所有连接附件
安装、运行维护用的消耗性及易损的备品备件
阀门检修专用工具；
相关图纸、资料。
1.5 投标方提供所供阀门安装和维护、检修的专用工具，填写于专用工具供货清单。
1.6 备品备件
投标方提供安装调试期间随机备品备件及推荐开列一个大修期间（三年）的备品备件供招标方选择，填写于备品备件供货清单中。并注明零部件预期的使用寿命，大修期间备品备件单独分项报价。1.7 外购部件单独列表和单独报价。
1.2 供货清单
附件3 技术资料和交付进度
1. 一般要求
1.1 投标方提供的资料应使用国家法定单位制即国际单位制。技术资料和图纸的文种为中文。1.2 资料的组织结构清晰、逻辑性强。资料容要正确、准确、一致、清晰完整，满足工程要求。要求投标方提供的技术文件（包括图纸）采用KKS标识系统，标识原则、方法和容按招标方要求。1.2 技术文件和图纸
1.2.1 投标阶段的资料
a、企业资质、业绩资料
工厂概况：
工厂质量认证材料（复印件）；
投标产品业绩表（包括用户名；投产日期）；
投标产品特点介绍；
重要部件的外协及外购情况；
已投运产品曾发生过的问题、解决办法及效果，本次拟采取那些完善措施。
b.设备图纸及说明书
各阀门的技术数据表、电源容量(包括KKS编码)；
各阀门外形图、结构图；
阀门执行器的原理接线；
有关阀门和执行器制造及检验方面的技术标准
供货清单
1.3 包括但不限于此：
各阀门的技术数据表、电源容量(包括KKS编码)；
各阀门外形图、结构图；
阀门的安装使用说明书；
各阀门执行器的原理接线；
供货清单
1.4 设备监造检验、性能验收试验阶段的资料
1.4.1 投标方应提供满足合同设备监造检验/见证所需的全部技术资料。
1.4.2 设备监造检验、性能验收试验阶段的资料包括以下给项：
阀门设计、制造遵循的标准、规目录；
加工制造进度表，包括监造、检查、试验项目；
关于阀门强度试验的技术要求；
安装、调试和试运说明书，以及组装、拆卸时所需用的技术资料；
检验记录、试验报告及质量合格证等出厂报告。
8.5 施工调试、运行维护阶段的资料
阀门的技术数据表；
各阀门外形图、结构图；
阀门的安装使用说明书；
各阀门执行器的原理接线；
设备和备品发运和装箱清单,设备和备品存放与保管技术要求,运输明细表和外形图；
附件4 交货进度
1.一般要求
1.1 设备交货顺序要满足工程进度的要求。
1.2 采购订单确定后，原则上1个月，中标方应将产品供应到需方单位；如存在紧急采购情况，需方支付合理运输费后，由中标方负责运输，保证供应。
2.交货进度表
投标方根据设备的大小、繁简、运输条件、施工顺序编写交货部套件的分类和交货时间。
附件5 监造、检验和性能验收试验
1. 工厂检验
1.1 工厂检验是质量控制的一个重要组成部分。投标方须严格进行厂各生产环节的检验和试验。投标方提供的合同阀门须签发质量证明、检验记录和测试报告，并且作为交货时质量证明文件的组成部分。
1.2 检验的围包括原材料和元器件的进厂，部件的加工、组装、试验至出厂试验。
1.3 投标方应随阀门提供阀门锻铸件原材料检验报告以及组装、试验合格证明。如证明有不实或产地与合同不符时，要求投标方免费更换为符合合同规定的阀门或扣除阀门费用。
1.4 阀门出厂前应进行密封和强度水压或气压试验，并提供试验报告。试验压力如下：
强度试验： 1.5倍设计应力
密封性试验：按国标
1.5 阀门出厂前应进行整装运行试验，以检验阀门启闭灵活性和电动执行机构的装配质量及性能，阀门全开、全闭运行不少于三次。
1.6 投标方检验的结果要满足附件1的要求，如有不符之处或达不到标准要求，投标方要采取措施处理直至满足要求，同时向招标方提交不一致性报告。投标方发生重大质量问题时应将情况及时通知招标方。
2 设备监造
2.1 本合同的设备监造过程实施合同管理，质量控制，进度控制，投资控制，组织协调等工作。
2.2 根据本合同和原电力工业部、机械工业部文件电办（1995)37号《大型电力设备质量监造暂行规定》和《驻大型电力设备制造厂总代表组工作条例》的规定，以及国家有关规定，对采购设备的生产进行监造。
2.3 招标方将自行或委托有经验的监造单位、安装单位、技术监督单位和招标方技术人员对投标方在国生产的合同设备进行监造。监造工作包括在投标方制造厂进行的复查、抽检、试验及金属、焊接的无损探伤等。
2.4 投标方将在合同生效后1个月向招标方提供设备生产计划及监造检验时间安排，并提供和监造
检验相关的标准、规定清单。
2.5 在设备开始加工前，向招标方提供外协、外购件清单及采购计划（或合同）。
3 招标方对投标方设备的监造要求
3.1 原材料在加工前在投标方复检后，由招标方监造代表确认(文件见证)后方可投料。在现场见证前必须完成相应的文件见证。
3.2 文件见证和现场见证资料需在见证后10天提供给招标方监造代表。
3.3 投标方将在设备投料前提供生产计划，每月第一周将加工计划和检验试验计划书面通知监造代表。具体见证时间投标方将提前七天通知监造代表。
3.4 招标方监造代表有权查阅与监造设备有关的技术资料(包括焊工资格、无损探伤检验人员资格、理化检验人员资格等审查)，投标方将积极配合并提供相关资料的复印件，并不发生任何费用。3.5 对于设备制造过程中重大质量问题及制造缺陷，一经发现投标方将及时通知监造代表，不隐瞒。
3.6 合同设备的重要部件和专用部件未经招标方允许，投标方不擅自调换。
3.7 招标方监造代表有权随时到车间检查设备质量生产情况，监造代表可根据生产实际情况增加监造项目或调整监造方式。
3.8 投标方将给招标方监造代表提供厂专用办公室及通讯、生活方便。
3.9 每次监造容完成后，投标方和招标方监造代表均须在见证表上履行签字手续，交招标方监造代表1份。
3.10 监造代表有权核查投标方（包括主要分包方）的质量保证体系运转情况，并提出核查意见。
4 监造方式
监造方式以文件见证、现场见证和停工待检三种方式进行，即R点、W点、H点和I 点。
R点：投标方提供检验或试验记录或报告的项目，即文件见证。由监造代表查阅见证文件。
W点：招标方监造代表参加的检验或试验项目，并进行现场见证。检验或试验前或后投标方提供检验或试验记录，即现场见证。
H点：停工待检。投标方在进行至该点时必须停工等待招标方监造代表参加的检验或试验项目，并进行停工待检见证。检验或试验前或后投标方提供检验或试验记录。
I 点：招标方监造代表在投标方制造厂进行的复查、抽检、试验及金属、焊接的无损探伤等。上述工作均在投标方自检合格的基础上进行。
招标方应在设备进入监造检验工作前通知投标方，H点投标方应提前15天书面通知招标方，W点投标方应提前10天书面通知招标方，R点、I点招标方应在检验工作前1个月通知投标方。
招标方接到质量见证通知后，应及时派代表到投标方实施监造工作。如果招标方代表不能按期参加，招标方应书面通知投标方，W点自动转为R点，但H点没有招标方书面通知同意转为R点时，投标方不得自行转入下道工序，应与招标方联系商定更改见证日期，如果更改时间后，招标方仍未按时到达，则H点自动转为R点。
5 监造容
（以下表格的R点、W点、H点及I点和监造方式及容以合同为准）监造的主要项目如下表。（监造实施前，商谈三方监造协议时将细化本项目表）
6 性能验收试验
6.1 性能验收试验的目的是为了检验合同设备的所有性能是否符合标书要求的要求。
6.2 性能验收试验的地点由合同确定，一般为招标方现场。
6.3 性能试验的时间:阀门的性能试验一般在机组分步试运期间进行，具体试验时间由招标方确定。
6.4 性能验收试验由招标方主持，投标方参加。试验大纲由招标方提供，与投标方讨论后确定。如试验在现场进行，投标方要积极进行相关工作配合；如试验在工厂进行，试验所需的人力和物力等由投标方提供。
6.5 性能验收试验的费用
6.6 如试验在现场进行，由招标方承担；在投标方工厂进行，则已包含在合同总价之中。
6.7 性能验收试验结果的确认
6.8 性能验收试验报告以招标方为主编写，投标方参加，共同签章确认结论。如双方对试验的结果有不一致意见，双方协商解决；如仍不能达成一致，则提交双方上级部门协调。
6.9 进行性能验收试验时，一方接到另一方试验通知而不派人参加试验，则被视为对验收试验结果的同意，并进行确认签盖章。
附件6 技术服务和设计联络
1. 投标方现场技术服务
1.1 投标方现场服务人员的目的是使所供设备安全、正常投运。投标方要派合格的、能独立解决问题的现场服务人员。投标方提供的包括服务人天数的现场服务表应能满足工程需要。如果由于投标方的原因，下表中的人天数不能满足工程需要，招标方有权追加人天数，且发生的费用由投标方承担；如果由于招标方的原因，下表中的人天数不能满足工程需要，招标方要求追加人天数，且发生的费用由招标方承担。
1.2 投标方服务人员的一切费用己包含在合同总价中，它包括诸如服务人员的工资及各种补助、交通费、通讯费、食宿费、医疗费、各种保险费、各种税费等等。
1.3 现场服务人员的工作时间应与现场要求相运行的要求。招标方不再因投标方现场服务人员的加班和节假日而另付费用。
1.4 未经招标方同意，投标方不得随意更换现场服务人员。同时，投标方须及时更换招标方认为不合格的投标方现场服务人员。
1.5下述现场服务表中的天数均为现场服务人员人天数。
1.6.1由于投标方原因不能履行服务人员职责和不具备服务人员条件资质的现场服务人员天数；1.6.2投标方为解决在设计、安装、调试、试运等阶段的自身技术、设备等方面出现的问题而增加的现场服务人天数；
1.6.3因其他投标方原因而增加的现场服务人员。
1.7投标方现场服务人员应具有下列资质：
1）遵守中华人民国法律，遵守现场的各项规章和制度；
2）有较强的责任感和事业心，按时到位；
3）了解合同设备的设计，熟悉其结构，有相近机组的现场工作经验，能够正确地进行现场指导；4）身体健康，适应现场工作的条件；
1.8 投标方现场服务人员的职责
1.8.1 投标方现场服务人员的任务主要包括设备催交、货物的开箱检验、设备质量问题的处理、指导安装和调试、参加试运和性能验收试验。
1.8.2 在安装和调试前，投标方技术服务人员应向招标方进行技术交底，讲解和示将要进行的程序和方法。在设备安装前，投标方应向招标方提供设备安装和调试的重要工序和进度表，招标方技术人员要对此进行确认，否则投标方不能进行下一道工序。经招标方确认的工序不因此而减轻投标方技术服务人员的任何责任，对安装和调试中因投标方技术服务人员指导错误而发生问题，投标方负全部责任。
题，投标方现场人员要在招标方规定的时间处理解决。如投标方委托招标方进行处理，投标方现场服务人员要出委托书并承担相应的经济责任。
1.8.4 投标方对其现场服务人员的一切行为负有全部责任。
1.8.5 投标方现场服务人员的正常来去和更换应事先与招标方协商。
1.9 招标方的义务
招标方要配合投标方现场服务人员的工作，并在生活、交通和通讯上提供方便。
阀门技术规范书
xxxxxxxxxxxxx有限公司 阀门使用及检修 技 术 规 范 书 2016 年10 月
目录 1、总则...................................................................... 2、技术要求.................................................................. 3、阀门本体技术要求 (3) 4、阀门材质技术要求 (4) 5、阀门电装设备技术要求 (4) 6、常用阀门技术要求 (4) 7、阀门操作机构技术要求。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。8 8、阀门检修步骤和技术要求。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。9 8、检修质量控制。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。10 9、安全文明施工。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。11
一、总则 采购方提供的阀门，应该是技术先进的，经过运行实践考验的，阀门应保证在安全、经济条件下运行，采购方在招标书中应提供详细的技术资料和必要的图纸、说明，阀门的性能和技术条件说明，阀门存在的故障说明。 二.技术要求 规范和标准 阀门结构及材料应在工程、设计、加工和制造上是高标准。同时性能是高效地、操作是方便的，在指定的这些技术要求的工作范围内，不应有超过标准的消耗和维修工作。 执行有关国家及行业标准及规程，或等同于国际标准，当使用其它规程、规范或标准时，供货商应将它们与报价书一齐交送，同时提供差异附表。 三、阀门本体技术要求： 除特殊部件外不允许采用任何塑料材质，且部件材质应与设备防腐级相当。 阀门制造应符合JB3593-89《电站阀门制造技术条件》、GB10869-89《电站调节阀技术条件》及相应国际标准的有关规定。 1)对于阀门的铸钢件，应符合JB2640-81《锅炉管道附件承压铸钢件技术条件》 的规定； 2)对于阀门的锻钢件，应符合JB2633-81《锅炉锻件技术条件》的规定和 GB12228-89《通用阀门碳素钢锻件技术条件》； 3)对于阀门承压焊接件，应符合JB/T4709-92《钢制压力容器焊接规程》的规 定。 4)闸阀应符合GB/T 12234-1989的规定； 5)截止阀和止回阀应符合GB/T 12235-1989和GB/T 12236-1989的规定； 6)球阀应符合GB/T l2237-1989的规定； 7)调节阀应符合GB/T 10869-1989的规定 8)排污阀应符合JB/T 6900-1993的规定； 阀体结构应有良好的抗热冲击能力。高压阀门与管道采用对口焊接时，阀门进出口处出厂时应按相应的国家标准加工好坡口。 阀门结构设计应具有功能多、易维护、噪音低、结构紧凑、动作灵活和重量轻等特点。 阀门关闭要严密而无泄漏，阀芯及阀座应耐磨，耐冲刷并便于拆装与研磨。 压力在PN2.5以上的阀门自密封结构，密封面采用不锈钢或硬质合金。 除蝶阀外其它阀门要求设倒密封。 四、阀门材质要求 1）阀门制造，应按压力容器受压元件的条件选用钢材。钢材的质量及规格应符合相应的国际标准、国家标准或有关技术条件，并应附有钢厂的钢材质量证明书。
给排水阀门技术要求
给排水阀门技术要求
给排水阀门、仪表及附件技术要求WLHQ-2014-28附件二 一：总则 1、本章讲述了给排水系统中阀门、仪表及附件的设计、制造、供应、安装及调试等方面的各项技术要求。 2、所有阀门均应为按照中国产品标准或相关国际标准许可制造的产品，满足工作压力要求，并得到当地主管部门批准。 3、质量保证： A.所有的阀门、仪表及配件应有符合国家和项目所在地相关政府职能部门监督管理办法的卫生许可批文、国家或行业现行设计标准：（包括下述未列出但本工程所需要的国家或当地的现行条例及规范）。 现行国家标准《二次供水设施卫生规范》GB 17051-1997o 现行国家标准《生活饮用水输配水设备及防护材料卫生安全评价规范》GB/T 17219-2001o 现行国家标准《建筑给水排水设计规范》GB 50015-2010o 现行国家标准《人民防空地下室设计规范》GB 50038-2005<, 现行国家标准《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》GB 50242-2012o 现行标准《建筑给水减压阀应用设计规程》CECS 109: 2013o 现行标准《给水排水多功能水泵控制阀应用技术规程》CECS 132: 2012o 现行标准《水力控制阀应用设计规程》CECS 144： 2002o 现行标准《常用小型仪表及特种阀门选用安装》01SS105。 现行标准《叠压（无负压）供水设备选用与安装》12S109o 现行标准《压力表安装图》01R405o 现行标准《阀门的标志和涂漆》JB/T 106-2004o B.阀门、仪表及配件的设计、供应及安装应符合国家或国际现行技术标准： 连接法兰应符合标准GB/T17241.6-2008的规定。 压力试验应符合标准GB/T13927-2008《工业阀门压力试验》。 阀门的包装及贮运应符合标准JB/T7928-1995《通用阀门供货要求》的规定。 阀体材质应符合GB12227-2005《通用阀门球墨铸铁技术条件》。 阀门结构长度符合GB12221-2005《法兰连接金属阀门结构长度》。 阀门上面不锈钢钢号和化学成分应符合GB1220-2007o GB50300-2013 《建筑工程施工质量验收统一标准》。 如杲是进口产品，还应适应其它国家相关规范、标准。
阀门招标技术要求
阀门招标技术要求 The document was finally revised on 2021
阀门招标技术要求 一、通用要求 1、阀门规格、型号应完全符合计划要求； 2、阀门工作压力，要求大于等于额定工作压力，在不影响价格的前提下，阀门可承受的工压应大于实际工作压力；阀门关闭状况下的任何一侧应能承受倍阀门工压值，而不渗漏；开启状况下，阀体应能承受二倍阀门工压的要求； 3、阀门制造标准，应在阀门的技术文件中体现国标编号，若是企业标准，应提供企业标准号。 二、阀门材质 1、闸阀DN50和DN100的阀体材料可为球墨铸铁或碳钢，DN25和 DN40阀体材料必须为碳钢。 2、高压闸阀阀体材料为碳钢； 3、蝶阀阀体材料以符合压力等级为标准； 4、阀杆衬套材质，其硬度与强度均应不大于阀杆，且在水浸泡状况下与阀杆、阀体不形成电化学腐蚀。 5、不锈钢球阀阀体材料为不锈钢。 6、铝塑管阀阀体材料为铜质，其它阀门阀体材料为碳钢。 三、密封要求 1、闸阀的连接法兰要求符合国家标准，并在技术文件注明标准号； 2、闸阀法兰密封一律为RF突面密封面；
3、蝶阀应标明阀体上密封面材质及蝶板上密封面材质；它们的物理化学检测数据，特别是橡胶的卫生要求、抗老化性能、耐磨性能；通常采用丁睛橡胶及三元乙丙橡胶等，严禁掺用再生胶。 四、阀门的操作机构 1、阀门操作时的启闭方向，一律应顺时针关闭； 2、在管道工压状况下，启闭力矩应满足一人操作的要求。蝶阀启闭程度的显示盘指针醒目，固定牢靠。 五、阀门在出厂前应进行以下的检测 1、阀门在开启状况下，阀体应承受阀门工压值二倍的内压检测 2、阀门在关闭状况下，两侧分别承受倍阀门工压值，无渗漏；蝶阀的渗漏值亦不大于相关要求。 六、阀门的内外防腐 阀体内部以及阀板各个部位要求全面防腐，一方面浸泡在水中不会锈蚀，在两种金属之间不产生电化学腐蚀；二方面表面光滑使过水阻力减少。 七、阀门包装运输 1、阀门两侧应设轻质堵板固封 2、中、小口径阀门应以草绳捆扎，并以集装箱方式运输为宜 3、大口径阀门亦有简易木条框架固位包装，以免运输过程中碰损 八、技术文件和其它 1、除以上提出的技术要求，阀门制造厂应严格遵守JB/T9092进行检验，并提供第三方检验报告和标准要求提供的其它技术文件。 2、按阀门类别分类提供单件样品。
阀门执行标准大全-GB篇
阀门执行标准大全-GB篇 中国阀门技术网 https://www.wendangku.net/doc/c55986326.html,/index.php/the-valve-executive-standard-daqo-gb-article.html GB12220-89《通用阀门标志》 GB12245-89《减压阀性能试验方法》 GB12221-89《法兰连接金属阀门的结构长度》 GB12246-89《先导式减压阀》 GB12222-89《多回转阀门驱动装置的连接》 GB12247-89《蒸汽疏水阀分类》 GB12223-89《部分回转阀门驱动装置的连接》 GB12248-89《蒸汽疏水阀术语》 GB12224-89《钢制阀门一般要求》 GB12249-89《蒸汽疏水阀标志》 GB12225-89《通用阀门铜合金铸件技术条件》 GB12250-89《蒸汽疏水阀结构长度》 GB12226-89《通用阀门灰铸铁件技术条件》 GB12251-89《蒸汽疏水阀试验方法》 GB12227-89《通用阀门球墨铸铁件技术条件》 GB10868-89《电站减温减压阀技术条件》 GB12228-89《通用阀门碳素钢锻件技术条件》 GB10869-89《电站调节阀技术条件》 GB12229-89《通用阀门碳素钢铸件技术条件》 GB1348-88《球墨铸铁件》 GB12230-89《通用阀门奥氏体钢铸件技术条件》 GB11352-89《铸钢件技术条件》 GB12231-89《阀门铸件外观质量要求》 GB596-83《船用外螺纹青铜截止止回阀》 GB12232-89《通用阀门法兰连接铁质闸阀》 GB597-83《船用外螺纹青铜止回阀》 GB12233-89《通用阀门铁质截止阀与升降式止回阀》 GB1047-70《管子和管路附件的公称通径》 GB12234-89《通用阀门法兰、对焊连接钢制闸阀》 GB1048-90《管道元件公称压力》 GB12235-89《通用阀门法兰连接钢制截止阀和升降式止回阀》 GB1851-84《船用PN160外螺纹青铜空气截止阀》 GB12236-89《通用阀门钢制旋启式止回阀》 GB4213-84《气动调节阀通用技术条件》 GB12237-89《通用阀门法兰和对焊连接钢制球阀》 GB8464-87《内螺纹连接闸阀、截止阀、球阀、止回阀通用技术条件》 GB12238-89《通用阀门法兰对夹连接蝶阀》 GB8465.1～7-87《内螺纹连接闸阀、截止阀、球阀、止回阀基本尺寸》GB12239-89《通用阀门隔膜阀》 GB8335-87《气瓶专业螺纹》
阀门采购技术规范书
电动蝶阀、电动调节阀、止回阀 技术规范书 二〇一二年九月
目录 1. 概述 (1) 1.1 项目概况 (1) 1.2 对供货商的要求 (1) 1.3 供货范围 (1) 2. 使用环境和工作条件 (3) 2.1 使用环境 (3) 2.2 工作条件 (3) 3. 规范和标准 (4) 4. 技术要求 (5) 4.1 结构型式 (5) 4.2 蝶阀、调节阀、止回阀的结构 (5) 4.3 蝶阀、调节阀、止回阀的基本要求 (5) 4.4. 控制要求 (6) 4.6 材料 (7) 4.7 密封材料 (8) 4.8 与管道连接 (8) 4.9 表面处理 (9) 4.10 试验 (9) 4.11 上密封试验 (10) 4.12 阀门的维护 (10) 5. 备品备件及专用工具 (11) 5.1 一年备品备件清单 (11) 5.2 三年备品备件清单 (11) 5.3 特殊工具清单 (11) 6. 监制、检验及性能验收试验 (12) 7. 技术服务与设计联络 (13) 7.1 供货商现场技术服务 (13) 8. 技术资料 (14)
8.1 投标时提供的资料 (14) 8.2 合同签定后提供的资料 (14) 8.3 最终资料 (14) 9. 包装和运输 (15)
1. 概述 1.1 项目概况 本工程为供热系统的替代工程，该工程是限公司2×300MW机组为热源，新建换热站一座，替代换热站进行集中供热。 本工程建设地点位于包头市东河区原三电厂院内。 本工程热网管道的输送介质为热水，最高工作温度为130℃，最高工作压力为1.6MPa。 本工程是安装于换热站的各种阀门，包括电动双向金属硬密封蝶阀、旋启式止回阀、电动调节阀。 在本技术规范书中规定了各种阀门的制造商、主要设备材质和性能等方面的要求。本技术规范书所述内容和要求是买方认为必须满足的最低要求，供货商提供的全套设备应满足技术先进、安全可靠、运行稳定及安装维护方便的要求，并应对所供设备的整体技术性能和安全性能向买方负责。但并不仅局限于此。如供货商对所提供货物的技术性能有更优化的替代方案时，供货商有义务提出并说明其优越性，同时若本技术规范书存在任何错误或遗漏之处，供货商应及时通知买方，以寻求解决。 1.2 对供货商的要求 为保证本技术规范书所列产品的质量，电动双向金属硬密封蝶阀、旋启式止回阀、电动调节阀等供货商或其制造厂应具备以下资格： （1）凡是在中华人民共和国依照《中华人民共和国公司法》注册的、具有法人资格的有能力提供招标货物的投标人均可投标。 （2）供货商必须是注册资金在1000万元（含1000万元）以上的专业阀门生产厂家； （3）必须具备企业法人营业执照、税务登记证、代理产品的授权证明等证书。 （4）制造商必须具有三年以上的该种产品的生产制造经验并应有五个同等标的供热机组运行的成功业绩。 （5）不允许两个以上法人或者其他组织组成一个联合体，以一个投标人的身份共同投标。 1.3 供货范围 （1）电动双向金属硬密封阀门供货范围：包括（但不限于此）阀门本体、电动执行机构、就地控制按钮箱、配对法兰、螺栓、螺母、法兰密封垫；以及其它
阀门技术规范
2.3.7焊接球阀、法兰球阀 球阀能做到与管道同寿命,能安全无故障运行20年以上,其中阀体内的球体密封结构要求无需检修且寿命不少于25年。球阀的球体应采用实球体锻造加工而成，禁止采用空心组合球体、半球体球阀，不得采用缩颈球阀。 焊接球阀与管道采用焊接连接。各种规格的接口尺寸要符合《普通流体输送管道用埋弧焊钢管》（SYT 5037-2012）、《输送流体用无缝钢管》（GB/T8163-2008）和《低压流体输送用焊接钢管》（GB/T3091-2015）中的要求。阀门端口接管不得小于相连接管道的壁厚。 采用双活塞效应的阀座圈，具有双向双密封功能。除阀体和阀盖部分以外，阀颈部分也需要采用阀颈焊接的形式，以减少泄露点。固定轴或底板支撑部分需采用焊接的形式，以减少底部外泄露的可能。阀杆部位具有机械的防飞装置，在拆除压盖或顶法兰后，阀杆不会因内部压力而喷出。加长杆最终长度按实际安装位置确定。各阀门的内部结构应适用于阀门的使用条件，保证阀门的开启平稳，介质流动顺畅,可消除或降低汽蚀、冲蚀的产生。阀门的外部结构应美观、紧凑、实用，占地小。 2.3.7.1主要技术参数 连接方式：焊接 压力等级： 2.5MPa 设计温度： 150℃ 耐温：-25.5~150 ℃ 严密性：应为双向密封，在1.1倍设计压力下（2.75 MPa）进行严密性试验，泄漏量应满足ISO 5208或EN 12266-1 B级标准要求。应设置可靠阀轴密
封，防止阀杆处泄漏，在运行期间阀杆密封圈可在不停运时替换。 2.3.7.2设计结构 焊接球阀、法兰球阀为专门为区域供热系统设计的开关型阀门，投标方应依照招标方提出的参数条件，选定满足要求的阀门，并提供阀门的规范。所有阀门必须按ANSI B16.34、B31.1、API、FCI及ASTM等相关标准执行、选材、制造和试验。阀门的设计应满足介质温度、压力、流向及严密性的要求，并满足系统开/关时间的要求。泄漏等级按MSS-SP-61标准执行。 阀门的设计应便于安装，可以自频繁操作，不需要维护调整及润滑的情况下，长寿命运行。 阀门打开或关闭时阀座前后的最大不平衡压差应该是阀门设计压力的基准值。 保证所供阀门开启迅速灵活，不会因为介质温度变化而出现卡死、开启困难等现象。 阀门在设计和制造时应力求降低其启、闭力和启、闭力矩，对启闭速度有要求的阀门应满足其性能要求，并保证其动作的可靠性。 除有特殊说明外，所有阀门必须达到在施工现场安装前不需解体检查就可安装的要求，如因阀门质量原因需要在施工现场解体检修，投标方应承担一切费用。 操作装置：带有一个指示装置，以显示阀门的开关位置，并且需要一个保证阀门"全开"或"全关"的限位机构。DN100以下（不含DN150）为手柄操作；DN100以上（含DN150）为齿轮箱传动。传动装置在操作过程中，无卡滞，使阀门完全开启和关闭。阀门与传动装置的连接必须方便、灵活，传动机构应能安装在阀门的水平或垂直方向。传动装置对阀门的开关位置应有相应的极限位置和标示。每个极限位置要用鲜明的标记进行标示。 开关方向：当面对手轮时，顺时针方向转动手轮阀门应为关。在手轮的轮缘上，要有一个箭头来指示"开、关"的方向，并且"关"应放在箭头的前端。并
阀门国标和阀门标准
阀门国家标准1?GB/T1047-1995?管道元件的公称通径 2?GB/T1048-1990?管道元件公称压力 3?GB/T11698-1989??船用法兰连成一片接金属阀门的结构长度 4?GB/T12220-1989?通用阀门标志? 5?GB/T12221-1989?法兰连接金属阀门结构长度? 6?GB/T12222-1989?多回转阀门驱动装置的连接? 7?GB/T12223-1989?部分回转阀门驱动装置的连接? 8?GB/T12224-1989?钢制阀门一般要求 9?GB/T12247-1989?蒸汽疏水阀分类? 10?GB/T12248-1989?蒸汽疏水阀术语? 11?GB/T12249-1989?蒸汽疏水阀标志 12?GB/T12250-1989?蒸汽疏水阀结构长度 13?GB/T12712-1991?蒸汽供热系统凝结水回收及蒸汽疏水阀技术管理要求? 14?GB/T15188.1-1994?阀门的结构长度对焊连接阀门 15?GB/T15188.2-1994?阀门的结构长度?对夹连接阀门? 16?GB/T15188.3-1994?阀门的结构长度内螺纹连接阀门? 17?GB/T15188.4-1994?阀门的结构长度外螺纹连接阀门? 18?GB/T12225-1989?通用阀门铜合金铸件技术条件? 19?GB/T12226-1989?通用阀门灰铸铁件技术条件? 20?GB/T12227-1989?通用阀门球墨铸铁件技术条件? 21?GB/T12228-1999?通用阀门碳素钢锻件技术条件?
22?GB/T12229-1989?通用阀门碳素钢铸件技术条件? 23?GB/T12230-1999?通用阀门奥式体钢铸件技术条件? 24?GB/T4213-1992?气动调节阀? 25?GB/T7512-1999?液化石油气瓶阀? 26?GB/T8464-1998?水暖用内螺纹连接阀门? 27?GB10877-1989?氧气瓶阀 28?GB10879-1989?溶解乙炔气瓶阀 29?GB/T12232-1989?通用阀门法兰连接铁制闸阀 30?GB/T12233-1989?通用阀门铁制截止阀与升降式止回阀? 31?GB/T12234-1989?通用阀门法兰和对焊连接钢制闸阀 32?GB/T12235-1989?通用阀门?法兰连接钢制截止阀和升降式止回阀33?GB/T12236-1989?通用阀门钢制旋启式止回阀 34?GB/T12237-1989?通用阀门法兰和对焊连接钢制球阀 35?GB/T12238-1989?通用阀门法兰和对夹连接蝶阀? 36?GB/T12239-1989?通用阀门隔膜阀 37?GB/T12240-1989?通用阀门铁制旋塞阀 38?GB/T12241-1989?安全阀一般要求? 39?GB/T12243-1989?弹簧直接载荷式安全阀? 40?GB/T12244-1989?减压阀一般要求? 41?GB/T12246-1989?先导式减压阀 42?GB/T13438-1992?氩气瓶阀? 43?GB/T13439-1992?液氯瓶阀?
阀门维修规范
Q/SY 中国石油天然气股份有限公司企业标准 Q/SY TZ 21-2008 井控阀门检验维修规范 2008-××-××发布2008-××-××发布 中国石油天然气股份有限公司塔里木油田分公司发布
Q/SY TZ 21-2008 目次 前言 0 1 范围 (1) 2 规范性引用文件 (1) 3 检修内容与质量要求 (1) 4 试压 (3) II
前言 本标准是根据塔里木油田钻井、井下作业所用各种阀门的保养、维修、使用情况制定。目的是为了统一和规范塔里木油田常用阀门的检验、维修技术规范，促进阀门检验、维修技术水平的提高。 本标准代替Q/CNPC-TZ 21-2002《阀门维修技术规范》。 本标准与Q/CNPC-TZ 21-2002《阀门维修技术规范》相比，主要变化如下：——增加了阀门维修前的检验要求； ——增加了平板阀额定工作压力小开关力矩检验要求； ——改变了阀门橡胶件更换标准。 本标准由塔里木油田公司标准化技术委员会提出。 本标准归口单位：塔里木油田公司质量安全环保处。 本标准修订单位：塔里木油田公司工程技术部。 本标准主要修订人：邹光贵王裕海刘双伟杜锋辉 本标准批准人： 本标准历次版本发布情况为： ——Q/CNPC-TZ 21-2002
Q/SY TZ 21-2008 井控阀门检验维修规范 1 范围 本标准规定了检修阀门的各项内容和技术要求。 本标准适用于塔里木油田钻井、井下作业所用井控阀门的维修，并作为对其使用性能评定、验收的依据。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 API 6D-2002 管线阀门 API Std 598-2004 阀门的检验和试验 3 检修内容与质量要求 3.1 手动平板阀 3.1.1 检查阀门的基本状况，释放阀腔圈闭压力。 3.1.2 清洗检查阀门通径及外观。 3.1.3 清洗检查密封垫环槽，槽内密封面的粗糙度：6B型法兰Ra≤3.2 μm，6BX型法兰Ra≤1.6 μm，密封面应无径向伤痕。 3.1.4 维修保养阀杆护罩、手轮。 3.1.5 清洗检查注塑接头。 3.1.6 对暗杆式平板阀，拆下轴承压盖限位螺钉，取出轴承压盖，进行维修保养；对明杆式平板阀，拆下轴承压帽，取出轴承及铜螺母，进行维修保养。 3.1.7 检查或更换黄油嘴。 3.1.8 检查铜螺母、轴承、轴承套，铜螺母内、外螺纹不应有影响使用的磨损，轴承活动灵活自如，更换严重锈蚀的轴承。 3.1.9 检查阀杆密封盘根的密封性能，更换已损坏的密封盘根。 3.1.10 检查阀盖螺栓、螺孔、阀盖钢圈槽密封部位。 3.1.11 检查阀盖及阀杆回座密封面，表面粗糙度Ra≤3.2 μm。 3.1.12 检查导向板有无弯曲变形。 3.1.13 检查阀板和阀座密封部位的表面粗糙度Ra≤0.8 μm。 3.1.14 检查阀杆和平衡尾杆的直线度、螺纹磨损情况，表面粗糙度Ra≤3.2 μm。 3.1.15 清洗检查阀腔及各密封部位，进行维修保养。 3.1.16 清洗检查所有零部件，密封部位、丝扣部位无油污、固体颗粒。 3.1.17 安装要求 3.1.17.1 阀板阀座密封面涂抹润滑密封脂。 3.1.17.2 装配完成后，阀腔内应注满润滑密封脂。 3.1.17.3 装配时，阀杆橡胶密封圈涂抹润滑脂，阀盖螺栓应涂抹丝扣油。 3.1.17.4 阀盖螺栓按对角均匀上平上紧。 1
通用阀门采购技术要求中低压铸钢阀门采购技术规范
中国石化物资采购技术标准 通用阀门 （中低压铸钢阀门） (暂行) SPTS-PD16-T001 2013-05-18发布 2013-06-01实施 中国石油化工集团公司
目 次 1 总则 (1) 2 标准和规范 (2) 3 卖方及分包商资质 (4) 4 材料、设计和结构 (4) 5焊接与热处理 (7) 6 检验，检查和试验 (8) 7 标记 (9) 8 涂漆、包装和运输 (10) 9 资料提交及存档 (10) 10 质量保证 (11)
前 言 本规范由中国石油化工集团公司物资装备部提出并负责解释。
通用阀门采购技术规范（中低压铸钢阀门）（暂行） 1 总则 1.1 范围 本规范规定了中国石化中低压铸钢阀门的最低采购技术要求。除本规范的要求外，阀门还应满足相应标准及其他补充要求（如果有）的规定。 本规范适用于设计温度-29 ℃～600℃、公称压力≤CL600的碳素钢、合金钢和奥氏体不锈钢的铸造阀门，介质为公用工程及一般工艺物料，阀门的类型包括闸阀、截止阀、止回阀、球阀、旋塞阀、蝶阀等通用工艺阀门。其他结构、特殊材质及特殊要求的阀门均不在本规范规定范围内。 1.2 说明 1.2.1 本规范、阀门规格书、综合材料一览表及补充要求（如果有）将作为阀门订货合同的一部分，与合同具有相同的法律效力，并随合同一起生效。 1.2.2 卖方所供阀门必须是全新、按本技术附件要求制造的。阀门的设计、制造和检验必须遵循最新版本的标准规范。所用的标准、规范和规定不得低于本技术附件、阀门规格书、综合材料一览表及补充说明（如果有）的要求。 1.2.3 卖方提供的阀门与买方的要求有偏差时，必须在报价书中加以说明，以便澄清和解决。买方应解决此类矛盾，并向卖方提供书面决定。买方所提供的书面决定为最终决定，对双方均有约束力。 1.2.4 当本规范、阀门规格书、综合材料一览表及补充说明（如果有）的要求与相关标准、规范的要求发生矛盾时，以较为严格的要求为准。 1.2.5 即使买方对卖方的文件进行了确认，也不能因此解除卖方对设计、选材和制造中的错误和缺陷所承担的责任。 2 标准和规范 若适用，阀门卖方应遵守以下规范标准最新版本的规定。 2.1 国外标准 ASME B16.34法兰、螺纹和焊接端连接阀门 ASME B1.20.1通用管螺纹 ASME B16.5管法兰和法兰配件 ASME B16.10阀门的面到面和端到端尺寸 ASME B16.11锻制承插焊和螺纹管件 ASME B16.20管法兰金属垫－金属环垫，缠绕垫和包覆垫 ASME B16.25对焊端部 ASME B16.47大直径管钢制法兰 ASTM A105管道元件用碳钢锻件 ASTM A182高温用锻制或轧制合金钢管道法兰,锻制管配件、阀门和零件 ASTM A216可熔焊高温用碳钢铸件 ASTM A217高温承压零件用马氏体不锈钢和合金钢铸件 ASTM A351承压元件用奥氏体、奥氏体-铁素体(双相)铸件 ASME B18.2.1 方头和六角头的螺栓和螺钉（英制系列） ASME B18.2.2 方头和六角形螺母（英制系列） ASME SEC I《ASME锅炉与压力容器规范》第I卷：动力锅炉建造规则 ASME SEC II-A《ASME锅炉与压力容器规范》第II卷 A篇：铁基材料
阀门技术规范书
阀门 技 术 规 范 书
目录 1 总则 (3) 2 设备的运行环境 (3) 3 设备规范 (4) 4 技术要求 (5) 5 质量保证及试验 (7) 6 供货范围 (9) 7 包装、运输及贮存 (9) 8 技术文件 (13) 9 其它 (10) 10 售后服务 (11)
1 总则 1.1 本技术规范用于兴安热电有限责任公司使用的阀门。它提出了阀门的功能设计、结构、性能、安装等方面的技术要求。 1.2 本技术规范并未对一切技术细节作出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，供方应提供符合本技术规范和国际、国内现行有关工业标准的优质产品。 1.3 供方所执行国际标准不得低于相应的中国国家标准。 1.4 本技术规范经供、需双方确认后作为订货合同的技术附件，与合同正文具有同等效力。 2 设备的运行环境 年平均温度 4.2℃ 采暖期平均温度 -6.8℃ 采暖室外计算温度 -23℃ 最冷月平均温度 -16.3℃ 全年采暖天数 180d 年平均风速 3.3m/s 最大风速 28.3m/s 主导风向 NW 最大冻土深度 249cm 地震烈度等级 6度 水文资料： PH值 7.5～7.9
总硬度 3.5～9.9德国度 钙化度 <400mg/L 水质弱碱性水 3 设备规范 3.1 设备名称 电动蝶阀、闸阀 3.2 规格及参数 4 技术要求 4.1对设备性能的要求 4.1.1所有阀门均应满足所安装系统的功能要求。 4.1.2所有阀门均应满足所安装系统的设计参数要求。 4.1.3所有阀门均应能在冷热状态下灵活关闭，不得有卡涩现象。 4.2 对设备制造的要求
通用阀门生产工艺规程
通用阀门生产工艺规程 1、范围：闸阀、截止阀、止回阀、球阀、蝶阀、过滤器等。 2、引用文件： 2.1、通用阀门灰铸铁件技术条件GB12226-89 2.2、阀门铸钢件外观质量要求JB/T7927-1999 2.3、灰铸铁力学性能要求GB5675 2.4、通用阀门压力试验GB/T13927-1999 2.5、通用阀门标志GB12220-89 3、术语： 3.1、试验压力：试验时阀门内腔应承受的计示压力。 3.2、壳体试验：对阀门和阀盖等连接而成的整个阀门外壳进行的压力 试验,目的是检验阀体和阀盖的致密性及包括阀体与阀盖连接处在内的整个壳体的耐压能力。 3.3、密封试验：检验启闭件和阀体密封副密封性能的试验。 3.4、试验持续时间：在实验压力下试验所持续的时间。 4、通用阀门生产工艺流程： 铸件采购---进厂检验-----机加工（车加工、钻床加工）---检验---装配----检验和试验----喷涂---包装----发运----服务 5、铸件的采购： 5.1、检验前供方提供铸件材质单,质检符合GB12226-89之规定,抗拉 强度HT200≧200Mpa、HT250≧250Mpa 5.2、铸件的尺寸必须符合图纸尺寸要求和技术要求。
5.3、铸件的表面粘砂、浇口夹砂、结疤毛刺均清除干净,铸件不得有裂 纹、气孔等有害缺陷。 5.4、铸件不能用锤击、堵式、浸渍等方法消除渗漏外观质量执行 JB/T7927-19999规定。 5.5、硬度适中易切削加工其硬度符合GB5675规定硬度HB≤170（HB200、 HT250、HT300） 5.6、阀体标志严格按图样技术要求检查,标注位置要准确执行 GB12220-89规定。 6、加工： 6.1、车加工要保证图纸所要求尺寸、技术要求、工艺要求和技术标准, 重点检测密封面尺寸、粗糙度和尺寸精度要求。必须使用样板检测。 6.2、阀门端面钻孔为阀门安装连接紧固所用严格按图纸要求。检测方 法用样板检测。 6.3、加工过程中,所出现的残次品、废品要做好标记及时进入相关的区 域。 6.4、加工过程中杜绝磕碰现象的出现。 6.5、注意防腐防锈,半成品需要粘漆。 6.6、半成品、合格品、不合格品、待检品区域要明确设有相关的标志。 6.7、加工过程中所用的加工设备要根据加工件加工尺寸最大轮廓选择 设备。 7、装配： 7.1、严格执行装配规程,装配前要按图样检测主要零部件（阀体、阀杆、
阀门国家标准GB
阀门标准GB中国阀门制造执行标准 阀门执行标准简介： 随着工业标准要求的不断提升，统一规范标准成了不可缺少的部分，以下是国家GB执行标准简介，主要为阀门通用标准以及技术条件标准做简单说明，详细的最新国家标准可在标准网最新发布的信息内查看。台臣公司产品符合国家最新GB标准要求制造，如使用不是国标标准可在采购中提前说明。台臣阀门制造标准主要包括化工标准、工业标准、电站阀门标准、国标标准、美标标准、德标标准、日标标准、非标标准等。 阀门国家标准名称及代号： 阀门标准代号阀门标准名称阀门标准代号阀门标准名称 GB12220-1989《通用阀门标志》GB12245-1989《减压阀性能试验方法》 GB12221-1989《法兰连接金属阀门的结构长度》GB12246-1989《先导式减压阀》 GB12222-1989《多回转阀门驱动装置的连接》GB12247-1989《蒸汽疏水阀分类》 GB12223-1989《部分回转阀门驱动装置的连接》GB12248-1989《蒸汽疏水阀术语》 GB12224-1989《钢制阀门一般要求》GB12249-1989《蒸汽疏水阀标志》 GB12225-1989《通用阀门铜合金铸件技术条件》GB12250-1989《蒸汽疏水阀结构长度》 GB12226-1989《通用阀门灰铸铁件技术条件》GB12251-1989《蒸汽疏水阀试验方法》 GB12227-1989《通用阀门球墨铸铁件技术条件》GB10868-1989《电站减温减压阀技术条件》 GB12228-1989《通用阀门碳素钢锻件技术条件》GB10869-1989《电站调节阀技术条件》 GB12229-1989《通用阀门碳素钢铸件技术条件》GB/T1972-1992《蝶形弹簧》 GB12231-1989《阀门铸件外观质量要求》GB12234-1989《通用阀门法兰、对焊连接钢制闸阀》 GB12232-1989《通用阀门法兰连接铁质闸阀》GB12237-1989《通用阀门法兰和对焊连接钢制球阀》 GB1047-1970《管子和管路附件的公称通径》GB12233-1989《通用阀门铁质截止阀与升降式止回阀》 GB12236-1989《通用阀门钢制旋启式止回阀》GB9443-1988《铸钢件渗透探伤及缺陷显示痕迹评级方法》 GB1348-1988《球墨铸铁件》GB3323-1987《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》 GB1048-1990《管道元件公称压力》GB12235-1989《通用阀门法兰钢制截止阀和升降式止回阀》 GB11365-1989《锥齿轮和准双曲齿轮精度》GB1851-1984《船用PN160外螺纹青铜空气截止阀》 GB4213-1984《气动调节阀通用技术条件》GB8464-1987《内螺纹闸阀、截止阀、球阀、止回阀通用》 GB12238-1989《通用阀门法兰对夹连接蝶阀》GB8465.1～7-87《内螺纹闸阀、截止阀、球阀、止回阀尺寸》 GB8335-1987《气瓶专业螺纹》GB5677-1985《铸钢件射线照相及底片等级分类方法》 GB10877-1989《氧气瓶阀》GB12230-1989《通用阀门奥氏体钢铸件技术条件》 GB12239-1989《通用阀门隔膜阀》GB1804-1979《公差与配合未注公差尺寸的极限偏差》 GB12240-1989《通用阀门铁质旋塞阀》GB12244-1989《铸钢件射线照相及底片等级分类方法》 GB12241-1989《安全阀一般要求》GB10879-1989《溶解乙炔气瓶阀》 GB12242-1989《安全阀性能试验方法》GB197-1981《普通螺纹、公差与配合》 GB12243-1989《弹簧直接载荷式安全阀》GB1239.2-1989《冷卷圆柱螺旋压缩弹簧技术条件》 GB11352-1989《铸钢件技术条件》GB1239.4-1989《热卷圆柱螺旋弹簧技术条件》 GB596—83《船用外螺纹青铜截止止回阀》GB10095-1986《渐开线圆柱齿轮精度》 GB597-1983《船用外螺纹青铜止回阀》GB9444-1988《铸钢件磁粉探伤及质量评级方法》 GB5796-1986《梯形螺纹》GB/T13927-1992《通用阀门压力试验》 GB7306-1987《用螺纹密封的管螺纹》GB/T592-1993《船用法兰铸铁止回阀》 GB7307-1987《非螺纹密封的管螺纹》GB/T1852-1993《船用法兰铸钢蒸汽减压阀》 GB6414-1986《铸件尺寸公差》GB/T12252-1989《通用阀门供货要求》
(完整版)通用阀门技术规范
华电江苏公司阀门集中采购 技术规范文件 （国产闸阀、截止阀、止回阀、蝶阀及灰系统 阀门） 二零一五年十月
附件1 技术规范 2 附件2 供货范围 11 附件3 技术资料和交付进度12 附件4 交货进度 13 附件5 监造、检验和性能验收试验13 附件6 技术服务和设计联络15 附件7 分包和外购错误!未定义书签。附件8 大部件情况错误!未定义书签。附件9 附图（无）错误!未定义书签。附件10 其他错误!未定义书签。
1.1 本标书适用于华电江苏公司所属发电厂生产系统所需的阀门的招标采购。 1.2 设备招标范围: 本次招标采购高、中压闸阀、截止阀、止回阀、蝶阀、灰系统阀门等，阀门清单附表。设备供货范围包括以下各项： 阀门本体； 电动阀门执行机构(可选用扬州电力修造、江苏恒春、常州电站辅机产品）； 气动阀门执行机构(不指定品牌，由阀门供应商提供，产品质量保证期与阀门本体产品同步寿命，在质量保质期内发生的质量问题由阀门供应商负责） 在提供电动阀门本体时如企业有需求，须提供阀门连接反法兰及连接附件； 安装、运行维护用的消耗性及易损的备品备件； 阀门检修专用工具； 相关图纸、资料。 投标方的工作范围包括以上设备的设计、制造、检验、试验、包装、运输和安装指导。 1.3 总的要求 1.3.1 本招标文件提出了对所采购阀门的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。灰系统阀门无标准型号，本次招标提供的技术参数仅供参考，具体以现场实际测量为准，如由此产生的技术差异由投标方负责； 1.3.2 投标方应有严格的质量保证体系，提供高质量的设备和功能完善的配套设施，以实现整个电厂的安全、可靠和经济运行。 1.3.3 投标方所采用的产品设计，必须是技术和工艺先进，并经过二年以上运行实践证明是成熟可靠的产品，对于未经过实践的设计不予采纳。 1.3.4 投标方对所提供阀门的成套设备（含辅助系统与设备）负有全部技术责任，包括分包（或采购）的设备和零部件。 1.3.5 若投标方投标书与本招标文件要求有偏差(无论多少或是否重要)都必须清楚地表示在本招 标文件的附件“差异表”中。否则将认为投标方完全响应本招标文件提出的要求。 1.3.6 若投标方所提供的投标文件前后有不一致的地方，则以更有利于设备安装运行、工程质量的原则，由招标方确定。 1.3.7 招标方在本招标文件中提出了最低限度的技术要求，并未规定所有的技术要求和适用的标准，投标方应提供一套满足本招标文件和所列标准要求的高质量产品及其相应服务。对国家有关安全、环保等强制性标准必须满足其要求。投标方应保证提供的产品符合安全、健康、环保标准的要求。 1.3.8 投标方须执行本招标文件所列标准。有矛盾时，按较高标准执行。设备采用的专利涉及到的全部费用均被认为已包含在设备合同价中，招标方不承担有关设备专利的一切责任。1.3.9 合同签订后，投标方提出合同设备的设计、制造、检验/试验、装配、安装、调试、试运、验收、试验、运行和维护等标准清单给招标方，由招标方确认。 1.3.10 投标方中标后，投标文件经技术澄清后，承诺内容和技术协议具有同等约束力，与订货合同正文具有同等效力，对以上内容的理解及解释权归招标方。 1.3.11 在合同签定后，招标方有权因规范、标准、规程发生变化而提出一些补充要求，在设备投料生产前，投标方应在设计上给以修改。 1.3.12 要求投标方提供的设备和技术文件（包括图纸）采用KKS标识系统，投标方应承诺KKS标识系统采用招标方的标准。 三偏心硬密封蝶阀要求阀杆采用通长轴，不采用半轴型式。 1.4 阀门电动执行机构 1.4.1 执行机构的工作制度为可逆连续短时工作 1.4.2 供方的执行机构至少应满足以下条款的要求： （1）电动执行机构应与所驱动的阀门可靠连接； （2）所有载流部分与外壳间的绝缘电阻应不小于1MΩ； （3）在50Hz及试验电压下，经1分钟的介电试验不发生绝缘击穿，表面闪络,漏电流明显增大或电压突然下降等； （4）手、电动切换机构应灵活可靠,除摩擦力带动外,电动时手轮不得转动;
全国阀门行业规范标准全套汇编
全国阀门标准化技术委员会、全国安全泄压装置标准化技术委员会归口的国家标准目录序号标准号项目名称归口 1 GB/T 29026-201 2 低温介质用弹簧直接载荷式安全阀安全泄压 2 GB/T 12242-2005 压力释放装置性能试验规范安全泄压 3 GB/T 12241-2005 安全阀一般要求安全泄压 4 GB/T 12243-200 5 弹簧直接载荷式安全阀安全泄压 5 GB/T 20910-2007 热水系统用温度压力安全阀安全泄压 6 GB/T 21384-2008 电热水器用安全阀安全泄压 7 GB/T 24921.1-2010 石化工业用压力释放阀的尺寸确定、 选型和安装 第1部分：尺寸的确定和选型 安全泄压 8 GB/T 24921.2-2010 石化工业用压力释放阀的尺寸确定、 选型和安装 第2部分：安装 安全泄压 9 GB/T 24920-2010 石化工业用钢制压力释放阀安全泄压 10 GB/T 32291-2015 高压超高压安全阀离线校验与评定安全泄压 11 GB/T 24918-2010 低温介质用紧急切断阀阀门 12 GB/T 24925-2010 低温阀门技术条件阀门 13 GB/T 32290-2015 供水系统用弹性密封轻型闸阀阀门 14 GB/T 24924-2010 供水系统用弹性密封闸阀阀门 15 GB/T 26146-2010 偏心半球阀阀门
16 GB/T 12246-2006 先导式减压阀阀门 17 GB/T 28778-2012 先导式安全阀阀门 18 GB/T 12244-2006 减压阀一般要求阀门 19 GB/T 12245-2006 减压阀性能试验方法阀门 20 GB/T 12222-2005 多回转阀门驱动装置的连接阀门 21 GB/T 13927-2008 工业阀门压力试验阀门 22 GB/T 24919-2010 工业阀门安装使用维护一般要求阀门 23 GB/T 12220-2015 工业阀门标志阀门 24 GB/T 12239-2008 工业阀门金属隔膜阀阀门 25 GB/T 26479-2011 弹性密封部分回转阀门耐火试验阀门 26 GB/T 26145-2010 排污阀阀门 27 GB/T 24923-2010 普通型阀门电动装置技术条件阀门 28 GB/T 28270-2012 智能型阀门电动装置阀门 29 GB/T 26482-2011 止回阀耐火试验阀门 30 GB/T 21386-2008 比例式减压阀阀门 31 GB/T 26478-2011 氨用截止阀和升降式止回阀阀门 32 GB/T 12238-2008 法兰和对夹连接弹性密封蝶阀阀门 33 GB/T 26144-2010 法兰和对夹连接钢制衬氟塑料蝶阀阀门 34 GB/T 22653-2008 液化气体设备用紧急切断阀阀门 35 GB/T 26147-2010 球阀球体技术条件阀门 36 GB/T 24917-2010 眼镜阀阀门
闸门技术要求
闸门技术要求 1、铸铁镶铜圆（方）闸门 总述 为获得标准化的外观、运行、维修、备品备件以及制造商的服务，所提供的这类设备必须是一个制造商的最终产品。 供货范围 供货商应提供完整的闸门，其中包括闸门、框、门导轨、闸杆(轴) 。手动启闭机及配备安全、有效及可靠运行所需的附件、紧固件、备品备件等，厂家负责指导安装。 主要部件 铸铁镶铜闸门主要由门框、门体、导轨、楔紧装置、密封面等部件组成。（1）主要结构 1）门框由铸铁整体浇铸而成，门框两侧自带导槽，精加工之后作门体升降的导轨。门框平面经龙门刨及立车精加工并分别加工一道槽，以便镶入青铜密封面。 2）门体为整体铸造的方形或圆形平板，并在迎水面自带“＃”字形的加强筋，加强筋的数量视闸门规格大小而定，一般间距为250-350mm之间，门体平面精加工并带有镶铜条的槽，以便镶入青铜密封面，门体两侧精加工与门框侧槽配合，形成上下滑轨。门体上端有吊耳，吊耳为铸钢，门体与吊耳的两接触面精加工之后用螺栓固定，吊耳的销轴孔用镗床加工。 3）导轨用铸铁制作，导轨面加工成与门框一样的槽，并在平面上镶入青铜，减少门体上下运行时的摩擦力。导轨和门框连接的接触部位精加工，用螺栓联接，并设有定位销防止错位。 4）楔紧装置：为达到闸门的止水效果，闸门两侧设置楔块。楔块用锡青铜
制成，用螺栓分别与门体和门框上的楔座固定，楔座铣成长孔，便于楔块的调整。当闸门的某一处止水效果不好时可局部调整楔块，当门体未关到位时或已到位而楔块尚未楔紧时，需调整全部楔块。 5）密封面采用铜条或铜圈分别镶入门框和门体的槽内，密封面铜条镶好之后用龙门刨铣床进行铣削，磨削加工，保证了门框和门体之间的密切配合。 6）丝杆由圆钢制成梯形螺纹，其精度达到7e级标准，螺纹长度比门体行程高度加长200mm，闸门处于关闭位置时，螺纹超出启闭机螺母50mm，丝杆总长度超过5000mm时，需作分段加工，其接头采用圆钢加工成内圆孔，并用圆钢铰制螺栓将丝杆和接头固定。接头用固定工装加工，可与相同规格的丝杆互换配合。丝杆总长度超过4000mm时，需增设轴导架，轴导架由铸铁衬套管安装在铸铁托架上组成，铸铁托架固定在池壁上，导管与托架都可在两个方向进行调节，丝杆下部焊有圆钢销套，用销轴与门体相连。 7）所有铸铁部件经过时效处理或高温回火处理，重要零部件采用树脂砂造型工艺。 8）门框、门体按最大工作水头设计，其拉伸、压缩和剪切强度的安全系数不小于5，挠度不大于构件长度的1/1500，导轨的拉伸、压缩和剪切强度的安全系数。 9）铸铁镶铜闸门在现场进行渗水试验，在设计压力条件下，闸门的渗漏量≤（密封长度）。不小于5。 （2）工作原理 闸门由启闭机带动启闭螺母转动，在梯形螺纹作用下使丝杆带动闸门门体上下运行，达到截断或疏通水流作用。 （3）主要零部件材质 ·门体：HT200 ·门框：HT200