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抽油机井杆管偏磨原因与防治对策

油田抽油机日常维护保养

龙源期刊网 https://www.wendangku.net/doc/cb6563693.html, 油田抽油机日常维护保养作者：张骅来源：《科学与财富》2020年第01期摘要：为了提升油田抽油机工程的效率，本文结合实际，在分析抽油机井现场异常状况判断内容的同时，对它的日常维护保养方案进行总结分析。希望相关方案的提出，可以提升油田抽油机的工作效率。关键词：网油田;抽油机;日常维护;保养前言在井下进行作业时，对于施工人员来说，抽油机井的运行参数需要进行严格的检查，并对参数进行核对，保证参数的准确性，通过这样的方式，能够为抽油机井提供更加稳定的安全保障。在井下作业的过程中，许多步骤以及工具都需要进行检查工作，除了机井的油管需要进行分析工作以外，抽油泵也需要对运营状况进行检测工作。抽油机井需要进行维护工作，因此，只有对抽油机井可能出现的故障问题进行深入的理解，才能够保证各项维护工作能够达到预期的目的。 1抽油机井现场异常状况判断 1.1当前抽油机井的分类当前在我国，油田事业正在不断发展的过程中，实际的运行中，主要是通过抽油机和井下油杆泵之间的结合进行的。当前在开采油田时，抽油机与井下油杆泵相结合的方式是最常见的作业方式，除此之外，根据抽油杆的不同，可以进行分类，例如普通钢杆井以及连续杆井等等。抽油机的不同，会产生不同的效果，然而所有抽油机的的原理大致是相同的，油杆通过上下运动进行原油的采取。 1.2抽油机井异常状况分析在对抽油机进行维护时，需要对部分情况进行严格的检查工作，例如电流、流量以及压力的变化等等。对电流情况进行分析，能够对抽油机进行分析，如果出现故障问题能够及时进行故障的分析工作。对流量情况进行分析，能够对抽油机的运行工作进行检查，如果出现流量下降的情况，则需要及时进行处理。 1.3抽油机井抽油泵故障判断

抽油机井常见井下故障判别及处理方法

抽油机井常见井下故障判别及处理方法摘要:阐述了如何利用技术方法来对井下故障进行判别,同时在井下故障分析与判断过程中,还要同地面故障分析相结合,只有这样才能保证井下故障的诊断准确率,并提出了处理方法。关键词:抽油机井下故障判别处理方法一、常见井下故障判别方法及处理 1.1抽油泵故障 (1)游动凡尔漏失。油产量下降、示功图增载缓慢,液面上升,上电流比正常时小,下电流正常,蹩压时,上冲程压力上升缓慢。 (2)固定凡尔漏失。油产量下降,上电流正常,下电流稍大。抽蹩时上冲程压力上升,下冲程压力下降,压力蹩得越高,上下冲程压力变化越大,待压力升起后再将驴头停在下死点稳压,若固定凡尔漏失则稳不住压。 (3)双凡尔漏失。量油产量下降,液面上升,增载卸载都很缓慢,图形圆滑,双凡尔漏失严重时的功图与断脱功图相类似,上电流较低,下电流稍大,严重漏失时不出油,抽蹩压力上升缓慢,严重时不升,驴头停在上、下死点都稳不住压力。蹩压时,先停蹩压力稳定不升时再启抽蹩压,以检验泵的工况。停蹩时要记录每分钟压力值,抽蹩时要注意上下冲程时压力变化情况。处理方法:一般来讲,造成游动凡尔漏失,由于结蜡严重,蜡卡游动凡尔,也可能是由于凡尔球与球座磨损漏失,对于前种情况可采取长时间热洗方法处理,洗后在管柱内充满洗井液的情况下,再进行测示功图和蹩压工作以确定是否还漏失。 (4)凡尔未打开。游动凡尔打不开:不出油,液面到井口,示功图与固定凡尔失灵差不多,载荷卸不下来。蹩压时上冲程压力上升,下冲程压力下降,变化值基本不变。这类井热洗时将活塞提出泵筒能洗通,放入泵筒内就洗不通,电流:上电流正常,下电流比正常时要小。固定凡尔打不开:不出油,液面在井口,示功图不能卸载,类似于游动凡尔打不开,电流上冲程大,下冲程小(因为泵抽空产生吸力)。对于这类井应查清是否有井下开关,若有井下开关则按井下开关失灵处理,若无井下开关采取高压热洗处理,无效后作业检泵。 (5)凡尔关不上。游动凡尔关不上:示功图不能增载,图形与抽油杆底部断脱类似。蹩压时,上冲程压力不升,下冲程压力上升,井口下冲程出油,电流上冲程减小,下冲程正常。固定凡尔关不上:示功图不能卸载,井口不出油,液面在井口,上下冲程电流均小于正常时电流,洗井正常。措施:大排量热洗,并在洗井过程中开关回压闸门,再测试功图,蹩压,若无效则报作业。固定阀罩变形,使阀球在开启时堵塞油流通道,造成井液不能入泵,泵抽真空,不出油。这类问题多数是由于固定凡尔罩材质不合格造成,另外碰泵生产也能造成固定阀罩变形。这类问题多发生在修复泵上

抽油机常见故障的判断和排除

抽油机常见故障的判断与排除 (一)抽油井故障的判断 1.利用示功图示功图是目前检查深井泵工作状态的有效方法。根据对示功图的分析可判断砂、蜡、气等对深井泵的影响，能判断泵漏失、油管漏失、抽油杆的断脱、活塞与工作筒的配合状况，以及活塞被卡等故障。应用示功图时还必须结合平时油井管理中积累的资料(如油井产量、动液面、砂面、含砂情况，抽油机运转中电流的变化及井下设备的工作期限等资料)进行综合分析。 2.试泵法这种方法是往油管中打入液体，根据泵压变化来判断抽油泵故障。试泵方法有两种:一种方法是把活塞放在工作筒内试泵，若泵压下降或没有压力，则说明泵的吸入部分和排出部分均漏失。另一种方法是把活塞拔出工作筒，打液试泵，如果没有压力或压力升不起来，则说明泵的吸入部分漏失严重。 3.井口呼吸观察法这种方法是把井口回压闸门、连通闸门都关上，打开放空闸门，用手堵住放空闸门出口，也可以在放空处蒙张薄纸片，这样凭手的感觉或纸片的活动情况，也就是观察抽油泵上、下"呼吸"情况来判断泵的故障。一般可分为以下几种情况: (1)油井不出油且上行时出气，下行时吸气，说明固定阀

严重漏失或进油部分堵塞。 (2)油井不出油，且上行时稍出气，随后又出现吸气现象，说明主要是游动阀漏失。 (3)上行程时出气大，下行程时出气小，这种现象说明抽油泵工作正常，只是油管内液面低，油液还未抽到井口。 4.井口憋压法憋压法是通过抽憋和停憋两种情况来分析和判断抽油泵的工作状况、油管漏失等。该方法是目前油田现场普遍采用的一种方法。具体操作方法是:抽油机运行中关闭回压闸门和连通闸门，然后在井口观察油管压力变化情况(最高憋到2.5MPa) ，从压力上升情况可以分析判断井下故障，称为抽憋(应注意压力超过2.5MPa时必须立即打开回压闸门)；当抽憋压力达到2.5MPa时停抽，再憋10～15min，观察压力的下降情况称为停憋，若压力不变或略有下降，说明没有漏失；若压力下降明显，说明有漏失，压力下降越快，说明漏失越严重。 (1)上冲程时压力上升较快，下冲程时压力不变或略有上升，说明泵的工作状况良好。 (2)上冲程时压力上升较快，下冲程时压力下降，经抽油数分钟后，压力变化范围不变。这种情况说明游动阀始终关闭打不开，说明泵内不进油。其原因有以下几种: ①固定阀严重漏失或完全失效； ②泵的进油部分堵塞； ③气体影响大，造成气锁；

抽油机井泵况综合分析方法

抽油机井泵况综合分析方法摘要：给出了目前的泵况分析方法。由于单一的方法在分析的准确性、及时性以及对趋势发展的预见性等方面都存在一定的局限，所以需要应用两种或两种以上的分析方法对泵况进行综合分析。介绍了抽油机井泵况分析的各种方法，阐述了各种方法针对于不同泵况类型的适用性及综合运用的效果。关键词：抽油机井；泵况分析方法；组合运用；准确定性 1常用的抽油机井泵况分析方法 1.1 电流分析法抽油机运行电流能够反映抽油机上下冲程的载荷变化，是分析抽油机井泵况的最简易最直观的技术手段。抽油机井在生产过程中电流的变化有突然性的，也有趋势性的。（1）杆柱断脱。是指抽油杆、活塞或扶正器短接发生断脱，电流变化特征为上下电流均大幅度下降，断脱位置越浅电流下降幅度越大。（2）管柱断脱。是指油管、泵发生断脱，电流变化特征为上电流明显下降，下电流有所下降或不变（下电流下降幅度与惯性载荷关系密切），断脱位置越浅电流下降幅度越小。（3）油管漏失。是指油管发生刺漏或磨漏，漏点越大、漏点越深则上电流下降越明显，下电流下降或不变（下电流下降幅度与惯性载荷关系密切）。（4）凡尔漏失。是指凡尔球出现座不严或凡尔座有麻点、刺漏等现象。游动凡尔漏失：一般是上电流下降，下电流有所下降或不变；固定凡尔漏失：一般是下电流下降，降幅一般不大，上电流通常也会下降。（5）杆柱下行困难。是指杆柱下行遇到明显的阻力导致下行速度变慢，一般特征是下电流明显高于上电流。（6）结蜡影响。杆管发生结蜡后载荷增大导致上下电流明显上升，产量下降。 1.2 产量分析法每口井在泵况正常的情况下（假设抽汲参数不变）都会有一个稳定的产量范围（个别低产液的间歇出油井除外）。抽油机井泵况出现异常后，势必要在产量上有所体现。通过定期进行量油并计算泵效来分析泵况是否正常的方法就是产量分析法。产量出现超范围波动就应及时核实泵况，目前产量每10d计量一次，因此通过产量的变化发现泵况问题的及时性不如电流法。另外，产量的异常波动提

抽油机井憋压操作规程

抽油机井憋压操作规程 1、危害因素和风险提示（1）没有检查井口生产状况，是否具备憋压条件，易造成油气泄漏事故。（2）停机时，没有验电、没有切断电源，配电箱等电气设备漏电，易发生触电事故。（3）开关井口回油阀门时没有侧身，易造成物体打击事故。（4）憋压值超过压力表的量程，易造成物体打击、人身伤害事故。 2. 操作前的准备和检查要求（1）按规定正确穿戴好劳动防护用品。（2）选择合适200毫米活动扳手一把，450毫米管钳一把，合适量程校检合格压力表一块（压力表量程1/3—2/3之间符合工作压力），时钟、笔、纸、尺、破布、十六开米格纸、绝缘手套、验电笔。 3. 操作程序（1）抽油机井憋压前，用验电笔确认抽油机、配电箱无漏电现象。如漏电，停止作业，报告值班干部。（2）憋压前检查井口阀门、盘根无渗漏。（3）检查调整刹车，达到完好。 3.抽油机井开、关机憋压操作（1）上好压力表（量程一般选用4.0Mpa），缓慢打开阀门录取油压，在抽油机正常运行过程中缓慢关闭回油阀门进行开机憋压，此时开始记录时间和对应的压力值，压力上升要根据机泵情况而定，一般控制在1.5—2.5MPa。（2）当开机憋压压力达到一定值后（1.5—2.5MPa），按抽油机配电箱停止按扭，停抽油机，刹牢刹车，拉开电源开关，进行关机憋压，再重新记录时间和对应压力变化值。按抽油机配电箱停止按扭、拉开电源开关时戴绝缘手套且侧身，防止触电、弧光伤人。（3）清理回收工、用具，清理场地。 (4）憋完压后，倒好井口流程，检查流程正确、采油树各部位无渗漏用。（5）松开刹车、合上电源开关，按抽油机配电箱启动按扭，启动抽油机。按抽油机配电箱启动按扭、合上电源开关时戴绝缘手套且侧身，防止触电、弧光

抽油机常见故障的判断与处理措施

抽油机常见故障的判断与处理措施【摘要】抽油机是机械采油的主要设备之一，加强对抽油机的维护保养，避免抽油机发生故障，提高抽油机系统的效率，开采出更多的油流，满足油田生产的技术要求。对抽油机常见的故障进行判断和处理，恢复抽油机的正常运行状态是非常必要的。【?P键词】抽油机；故障；判断；处理措施引言综合分析抽油机的运行状况，通过抽油机井生产参数的变化，判断抽油机系统的故障，采取有效的治理措施，保证抽油机系统安全运行，达到预期的采油生产效率。提高对抽油机故障的判断与处理的能力，加强对抽油机系统的维护，使其更好地为采油生产服务。一、抽油机采油技术措施抽油机采油生产过程中，利用电动机将电能转化为机械能，通过三角皮带的传动，将电动机的高速旋转运动，传递给减速箱的输人轴，经过减速处理后，输出为曲柄齿的低速圆周运动。如何经过曲柄连杆结构的处理，将圆周运动转化为直线运行，引起抽油机驴头的上下往复运动，通过抽油杆传递动力，带动井下的抽油泵活塞运行，将井内的液体开采到地面上来。

在日常的生产管理过程中，如果不重视抽油机的维护保养，会导致抽油机系统故障频发，影响到抽油机的安全运行。通过观察抽油机运行参数的变化，及时发现抽油机的故障问题，采用科学的故障诊断方式，确定抽油机系统的故障，并及时采取最佳的处理措施，解除故障状态，保证抽油机系统安全平稳运行，达到预期的抽油效率。加强对抽油机系统的循环检查，及时发现机械故障，紧固各部位的螺栓，保证动力的正常传递，促使抽油机系统各个部件安全运行。结合抽油杆传递动力的作用，判断抽油杆是否存在偏磨的情况，通过示功图等测试资料，判断抽油杆的弯曲变形及断脱的故障，采取修井作业技术措施，及时解决抽油杆的故障问题。通过油井的动态分析，油井生产压力的变动等情况，分析井下抽油泵的运行状况，及时解决抽油泵的故障，如抽油泵漏失、泵充不满、气体影响等，采取最优化的采油工程技术措施，提高抽油泵的泵效，满足采油生产的需要。对抽油泵发生卡钻的情况进行处理，通过修井检泵作业的方式，恢复抽油泵的正常运行状态，保证抽油泵发挥自身优势，达到更高的泵效。二、抽油机常见故障的判断与处理措施抽油机系统运行过程中，会由于各种原因出现故障状态，为了判断抽油机的故障，采取最佳的故障判断方法，确定故

抽油机生产运行中故障判断与处理对策

抽油机生产运行中故障判断与处理对策发表时间：2014-09-03T16:20:31.827Z 来源：《科学与技术》2014年第6期下供稿作者：夏付军 [导读] 此故障的性质是连杆与横粱松驰，其原因有以下几点：销子扭、拉紧螺丝松动、润滑不好造成干磨、定位螺丝松脱。胜利油田胜利采油厂采油一矿夏付军摘要：抽油机是油田中常用的采油的设备，由于其操作环境很复杂，长期在野外运转，造成了对抽油机的使用要求很高。本文简述了游梁式抽油机的特点，归纳了该机的各种故障形式，分析了故障原因，并提出相应的解决措施。关键词：油田；抽油机；故障原因；解决对策前言设备是企业生产的物质基础，是企业发展水平与现代化程度的主要标志。设备管理是实现安全生产和环境保护的前提，是降低管理成本、提高企业经济效益的重要途径。抽油机井是依靠抽油机和井下有杆泵将油从地层采到地面的油井。抽油机井按照抽油杆分类为：普通钢杆井、高强度杆井、玻璃钢杆井、空心杆井、电热杆井、连续杆井及其它杆柱类井。抽油泵由抽油杆带动上下运动，抽吸井内原油，它分为管式泵和杆式泵。管式泵是抽油泵井最常见的一种。抽油机目前油田中的一个重要的设备，具有结构简单，使用可靠，操作维护方便，可以在恶劣的条件下长期可靠的工作，在油田的开采中得到了广泛的应用。但是抽油机也有一些常见的故障，掌握这些常见的故障进行分析并掌握处理方法，对延长抽油机井的使用寿命是非常有效的。 1 抽油机设备运转时故障与处理（1）抽油机正常运转时曲柄销子响的原因及处理方法。如果是曲柄销子发出的异常声音，则可能是由于冕形螺帽松动，销子和衬套的锥度配合不当，曲柄销子轴承损坏及衬套坏所致，应及时拧紧冕形螺帽，更换衬套或销子，如损坏严重，就应及时更换衬套和轴承。（2）连杆销子响或外跑的原因及处理方法。此故障的性质是连杆与横粱松驰，其原因有以下几点：销子扭、拉紧螺丝松动、润滑不好造成干磨、定位螺丝松脱。可根据具体情况采取换销子、拧紧并加注润滑油、拧紧定位螺丝及调整游梁或重新校正中心来解决。（3）连杆碰擦曲柄及平衡块边缘。发生此问题也有较大响声，它主要是因为抽油机游梁歪斜，安装时没有达到技术质量要求，或者调冲程时操作不当所造成，使连杆与曲柄不平行或平衡块制造粗造，表面有凸出部分，使连杆和平衡块摩擦。处理方法可采用调整游梁使连杆与曲柄完全一致，除去平衡块凸出部分即可解除。（4）运转时抽油机震动的原因及其处理方法。抽油机震动主要原因是：①抽油机的负荷太大，平衡状况不好。②各连接及固定螺丝松动或装配不合适。③抽油机底座与基础处有悬空。④减速器齿轮、曲柄键有松动或损坏所引起。解决办法：找出负荷大的原因，采取措施排除；拧紧抽油机各部位固定螺丝并加强巡回检查；找出底座与基础悬空处垫平；认真检查减速器齿轮是否有损坏。（5）减速箱内发出敲击声原因：①在轴上齿轮与轴的配合松弛。②齿轮制造不正确，齿轮强烈磨损或折断。③轴承磨损或破坏，应及时更换减速器。（6）大皮带轮外跑的原因。大皮带轮外跑主要由于皮带轮四点不一线，长时间运转造成皮带轮不能平稳运转，产生振动，使健磨损、键槽扩大所致，应根据键槽选择合适的键，经常检查四点一线。 2 光杆故障与处理（1）光杆行至某一位置时，有碰击声。这种撞击声多是由于抽油杆接箍碰击油管接箍或油管挂而发出的响声，处理办法可采用更换光杆下面的抽油杆短节或调整防冲距。若声音较强那就是抽油杆接箍撞击油管接箍引起的，可试着把光杆换一个角度消除。（2）下死点时，有碰挂声。造成这种原因主要是由于防冲距过小或光杆卡子不紧，光杆下滑，发生碰泵。需及时重新调整防冲距，拧紧光杆卡子，并多观察井的生产情况。（3）抽油机正常生产中，光杆烫手，而且发黑。造成这一故障的原因有两个：①盘根盒上的太紧；②油井不出油。应选检查盘根盒是否上的太紧，若过紧就应松到适当的程度；若不是盘根盒过紧，应检查油井是否出油，应查出原因，进行解决。（4）正常生产中，光杆刮到盘根盒。这一现象主要是由于光杆不对中所致，若不及时处理则会造成跑油事故，所以应根据偏磨方向和程度，采取调整偏心法兰、调整游梁及抽油机的方法解决。 3 电机故障与处理（1）电动机不能启动，而且没有任何声音。它的主要原因有：①配电盘没有电。②保险丝两相或三相熔断。③配电盘工作不正常。处理方法有：①检查线路、变压器、低压测保险。 ②更换适当的保险丝。③检查电源电压是否太低、热继电器是否复位、磁力起动器线圈是否烧坏、衔铁是否卡住。（2）电机不能启动，有很大的“嗡嗡”声。它的原因有以下几点：①一相熔断丝熔断或电源线一相断线，或电动机一相绕组断线，或开关有一相触头未接上。应检查熔断器，检查线路（特别是接头），检查开关触头接触情况，用万用表和摇表检查电动机是否断线及检查刹车情况等。②电源电压太低，负荷过重不能启动。③有卡泵现象，如砂卡，应及时排除。④三角形接法的电动机，误接成了星形，重载不能启动，检查并正确接线。⑤轴承损坏或转子与定子之间的间隙不正常，使转子与定子相卡，应立即检查。（3）电动机起动时保险丝即烧断。主要是由于：①熔断丝选择太细，应按1.5～2.5 倍电机额定电流选择熔丝。②定子绕组短路或接地，应拆卸检查。③电机轴承损坏，应更新轴承。 ④抽油机负荷严重，过载，如油稠、结蜡、卡泵、井口管线冻结、砂卡等，应采取相应措施，解除故障。⑤传动皮带大紧也会发生这一现象，应调整合适。（4）电动机温度过高。A：电动机温度过高，但电流没有超过额定值，其原因有：①环境温度过高。②电动机通风道堵塞，应及时疏通通风道。③电动机油泥、尘土太多，影响散热，应清洁电动机。B：电动机温度过高，电流增大，它的原因有：①超负荷运转，如油稠、结蜡等。②电源电压过高或过低，或三相电压严重不平衡。③定子绕组或匝间短路。可通过兆欧表找出原因或拆卸检查。（5）电动机震动过大原因及处理方法。造成这一故障的原因有：①电动机与滑轨及滑轨与底座间的固定螺丝松动，应及时检查拧紧。 ②电动机和所带动的机械不同心。③因风扇叶损坏造成转子机械的不平衡。④转子与定子摩擦机轴承损坏。⑤单相运转等，应根据检查结果对电机进行调整。 4 地面流程因素造成生产不正常（1）回压过高。此原因多由于盘管炉火灭造成管线冻堵或计量房流程错造成的。若是火的问题应及时将火点燃加热和计量房分离器拉管线的办法解决，若是流程问题应及时恢复好流程。（2）回压低于正常压力，油井出油正常且集油管线压力低于正常压力，这一现象是由于管线有破漏所致，应及时处理。（3）回压趋近于零，且集油管线压力正常，这一现象多是由于抽油泵凡尔漏失严重油井不出油，或井下有断脱，油井不出油而导致管线冻堵，集油压力返不过来所致，应及时分析判断找出原因，采取合理措施。参考文献：[1]矫立正.基于不确定性推理在抽油机故障诊断中的应用[J].工程设计学报，2002（03）

抽油机运行状态监控与故障处理对策

抽油机运行状态监控与故障处理对策摘要：抽油机设备是油田机械采油过程中重要的生产设备，抽油机设备状态好坏直接影响油田的原油生产。由于其操作环境很复杂，长期在野外运转，造成了对抽油机的使用要求很高。本文对油田抽油机的常见故障进行了分析，并提出了不同的维护管理对策。关键词：油田；抽油机；故障分析；维护管理前言设备是企业生产的物质基础，是企业发展水平与现代化程度的主要标志。设备管理是实现安全生产和环境保护的前提，是降低管理成本、提高企业经济效益的重要途径。抽油机井是依靠抽油机和井下有杆泵将油从地层采到地面的油井。抽油机井按照抽油杆分类为：普通钢杆井、高强度杆井、玻璃钢杆井、空心杆井、电热杆井、连续杆井及其它杆柱类井。抽油泵由抽油杆带动上下运动，抽吸井内原油，它分为管式泵和杆式泵。管式泵是抽油泵井最常见的一种。抽油机目前油田中的一个重要的设备，具有结构简单，使用可靠，操作维护方便，可以在恶劣的条件下长期可靠的工作，在油田的开采中得到了广泛的应用。但是抽油机也有一些常见的故障，掌握这些常见的故障进行分析并掌握处理方法，对延长抽油机井的使用寿命是非常有效的。 1 抽油机设备效益最大化原则是核心原则抽油机设备从安装投产到设备的运行再到设备的报废，在设备的生命周期内，通过提高管理水平，减少抽油机的故障率，可降低抽油机的修理费用；通过抽油机润滑管理水平的提高，降低抽油机的故障率，也可降低抽油机的修理费用；通过例保、一级保养、二级保养的开展，抽油机设备处在一个良好的状态，也可降低抽油机的修理费用。这些都体现了抽油机设备效益最大化原则。加强设备精细管理要树立以维护为主修理为辅，防止轻管理、轻保养、重使用的错误观念。建立工作流程和工作技术文件和管理规定，可以有效避免工作的盲目性。因此，必须了解抽油机井的工作原理和抽油机井的常见故障，以便及时进行维护。 2 曲柄销子故障分析与处理（1）曲柄销故障的原因。抽油机的曲柄销是用来连接曲柄和连杆的，以传递动力和运动。曲柄销不仅受到曲柄锥套的连接力，还承受着连杆的拉力。它的失效形式有断裂、脱扣，磨损等。在曲柄销的锥面上经常发生断裂，由于曲柄销和锥套一起转动，所以作用在连杆上的拉力的大小和方向都是变化的，这导致曲柄销有微小的振动。导致曲柄销故障的原因有很多种，有时候是由于一种原因引起的，有时候是多种原因共同引起的。第一，在安装抽油机时，由于地基的处理情况不同，导致了不同的承压能力，虽然安装时是合格的，但是由于重力的作用，地基的水平度不合格，从而导致了曲柄销的断裂。第二，由于抽油机输出轴上的安装曲柄的键不在一条直线上，造成了安装在减速箱的剪应力过大，最终导致了曲柄销的受力不均，从而发生断裂。第三，由于销子的质量不合格，销子和衬套的接触面积太小，而造成销子相对于衬套自己旋转的故障。第四，由于曲柄销的轴承保养不好，造成了抽油机的单臂运动，从而曲柄销断裂。第五，由于抽油机的不平衡，导致了抽油机处于长期超负荷运转的情况，销子发生了偏磨。（2）曲柄销故障的处理方法。当发生故障时，不要急于去修理更换，首先要判断故障发生的原因上什么，进行对应的处理。首先要进行检查，如抽油机的剪刀差，纵向的水平率，横向的水平率，连杆的长度，冲程孔内是不是有不干净的物质等。检查完这些后，对于不符合要求的项目要一一的进行改造，使它们符合规定，可按照常规更换曲柄销的步骤进行处理。

抽油机井常见故障的判断方法与分析步骤

二、抽油机井常见故障的判断方法与分析步骤抽油井在生产过程中经常发生一些故障，采油工人在巡回检查中必须及时发现，分析判断原因，及时采取相应的措施解除故障并及时观察效果，总结经验，以保证油井的正常生产。 (一)抽油井故障的判断 1.利用示功图示功图是目前检查深井泵工作状态的有效方法。根据对示功图的分析可判断砂、蜡、气等对深井泵的影响，能判断泵漏失、油管漏失、抽油杆的断脱、活塞与工作筒的配合状况，以及活塞被卡等故障。应用示功图时还必须结合平时油井管理中积累的资料(如油井产量、动液面、砂面、含砂情况，抽油机运转中电流的变化及井下设备的工作期限等资料)进行综合分析。 2.试泵法这种方法是往油管中打入液体，根据泵压变化来判断抽油泵故障。试泵方法有两种:一种方法是把活塞放在工作筒内试泵，若泵压下降或没有压力，则说明泵的吸入部分和排出部分均漏失。另一种方法是把活塞拔出工作筒，打液试泵，如果没有压力或压力升不起来，则说明泵的吸入部分漏失严重。 3.井口呼吸观察法这种方法是把井口回压闸门、连通闸门都关上，打开放空闸门，用手堵住放空闸门出口，也可以在放空处蒙张薄纸片，这样凭手的感觉或纸片的活动情况，也就是观察抽油泵上、下"呼吸"情况来判断泵的故障。一般可分为以下几种情况: (1)油井不出油且上行时出气，下行时吸气，说明固定阀严重漏失或进油部分堵塞。 (2)油井不出油，且上行时稍出气，随后又出现吸气现象，说明主要是游动阀漏失。 (3)上行程时出气大，下行程时出气小，这种现象说明抽油泵工作正常，只是油管内液面低，油液还未抽到井口。 4.井口憋压法憋压法是通过抽憋和停憋两种情况来分析和判断抽油泵的工作状况、油管漏失等。该方法是目前油田现场普遍采用的一种方法。具体操作方法是:抽油机运行中关闭回压闸门和连通闸门，然后在井口观察油管压力变化情况(最高憋到2.5MPa) ，从压力上升情况可以分析判断井下故障，称为抽憋(应注意压力超过2.5MPa时必须立即打开回压闸门)；当抽憋压力达到2.5MPa时停抽，再憋10～15min，观察压力的下降情况称为停憋，若压力不变或略有下降，说明没有漏失；若压力下降明显，说明有漏失，压力下降越快，说明漏失越严重。 (1)上冲程时压力上升较快，下冲程时压力不变或略有上升，说明泵的工作状况良好。 (2)上冲程时压力上升较快，下冲程时压力下降，经抽油数分钟后，压力变化范围不变。这种情况说明游动阀始终关闭打不开，说明泵内不进油。其原因有以下几种: ①固定阀严重漏失或完全失效； ②泵的进油部分堵塞； ③气体影响大，造成气锁； ④液面很低，泵不进油。具体为哪一种原因，还需要结合其他资料进行综合分析判断。如动液面资料、套

抽油机井憋压判断及分析

抽油机井憋压判断及分析【摘要】：措施是根本，管理是保障。憋压是抽油机机井日常管理重要措施之一，是保证油井正常生产的最基本操作，小措施制定偏差或操作不当，直接影响实施效果，使得油井不能正常生产，生产潜能难以得到有效发挥。油井憋压就好比“中医大夫给人把脉”一样，要想做到手到病除，就必须严把操作关，认真操作，仔细观察，细心记录，认真分析，就能够制定出合理有效的措施。为油井管理助一臂之力。本文通过对油井憋压数据的变化情况，结合液面、功图，对油井出液情况及泵工作情况进行分析、判断，为油井稳产提供可靠的依据。【关键词】：油井憋压油井管理资料分析措施一、前言井口憋压是油井上一种现场检验油井出油情况的方法，我们现场用的较多，是每天必须做的一项小措施，每天对油井至少憋压1-2次，主要判断油井的出液情况和泵是否工作正常，但是油井出液不好或不出液的原因是多方面的与诸多因素有关，因此憋压必须是有目的的，也必须按操作步骤严格执行，以免造成事故。 1、井口憋压：主要用来检验抽油泵各阀的工作状况，是通过在抽油机运转和停抽状况下，通过关回压阀门憋压的方式，各测一条压力与时间的关系曲线来判断泵的工作情况及油井的出液情况。二、憋压的原理、目的 1、憋压的目的：1）、验证油管、泵是否漏失、出液是否正常的一项重要手段。 2）、憋压后产生的瞬时卸压，可将油管中或管线中的软蜡带走，使之不易沉积在管壁上。 3、油井憋压的理论依据当深井泵的工作状况完好，阀不漏失时，每当一个冲程结束，泵将压进管腔内一定量液体，压力上升，液体压缩；同时，抽油杆将发生弹性伸长；柱塞与衬

套间隙漏失速度随着柱塞上下压差的增大也将有所增加。当压力达到一定程度后，管腔内由气的体积比较小，压力随时间变化关系，主要表现为液体压缩的增压关系与抽油杆弹性伸长的增容不得缓压及间隙漏失缓压关系的结果。三、憋压操作及注意事项 1、憋压操作步骤： 1）、关压力表阀门，更换量程合适的压力表，打开压力表阀门，记录初始压力表读数。 2）、关闭回压闸门开始憋压。 3）、记录压力随时间的变化值，当压力升到一定值时，停抽10min，观察记录压力降随时间的变化值。 4）、打开回压闸门泄压，换回原来的压力表，恢复正常生产。 5）、将井号、憋压时间、压力数据等内容填入有关资料，并画出憋压曲线，根据压力判断泵、管漏失情况、出液情况。 2、注意事项 1）、憋压时压力值不超过压力表量程2／3 ； 2）、压力上升值不低于1MPa； 3）、读压力值时，眼睛、指针、刻度成一条垂直于表盘的直线； 4）、憋压时井口不能有渗漏，憋压时人站在阀门侧面。 5）、憋压时，所用的压力表必须经标定合格；四、憋压资料分析 1、上冲程时油压增高而下冲程时油压稍稳定或略有下降，说明泵工作正常。图1：油井正常生产 2、憋压时，压力始终是初始油压值，说明抽油杆断脱或油井严重供液不足，

抽油机传动系统故障诊断与防治对策

抽油机传动系统故障诊断与防治对策发表时间：2015-02-05T15:47:08.850Z 来源：《科学与技术》2014年第12期下供稿作者：赵和峰[导读] 抽油机是油田生产的主要设备。现河采油厂郝现管理区采油一队赵和峰摘要：抽油机是油田生产的主要设备。抽油机井生产过程中，传动系统中经常发生皮带断的现象，抽油机使用的每条皮带，从投入使用到皮带断，其使用寿命，应该有它合理的使用时间。如果易断皮带的井增多，皮带的使用周期就会缩短，抽油机故障停机时间也就随之增加。管理水平也随之下降。这样不但影响了原油生产，而且提高了原油的生产成本，同时更增加了职工的劳动强度。关键词：抽油机；传动系统；皮带；载荷；处理措施前言油机传动系统包括电动机、减速箱，皮带以及四连杆机构机构。在油田生产管理过程中，由于抽油机皮带断，造成油井停机，这不但直接影响到油井的正常产液、产油量，而且增加了劳动强度。尤其是在夜间，由于抽油机皮带断停机发现的不及时，同时更换皮带难度大，停机时间也相对比较长，影响的产量就会增加。如果断皮带井增多，皮带使用的数量就会相对增加多，原油生产成本就会增加。探讨抽油机皮带易断原因，提出合理使用皮带和管理好皮带措施，保证抽油机井正常生产，是油田生产中重要工作。 1 造成抽油机皮带断因素分析造成抽油机皮带断有多种原因，但是，大多数抽油机在皮带断前，都是由于皮带与电机皮带轮打滑，皮带与皮带轮之间表面摩擦加剧，使得摩擦表面温度逐渐升高，造成皮带表面橡胶变形、变质、断裂，最终使得皮带不能传递动力，抽油机停止运转。通过对皮带易断的抽油机设备运转状况，及生产参数分析，认为造成皮带断有以下几方面原因。 1.1 抽油机运转参数和载荷的不合理在生产实践中，通过对皮带使用时间非常短，极容易皮带断的抽油机进行分析发现，由于抽油机运转负荷大，扭距利用率高（90%以上），是造成皮带使用时间短的主要原因。皮带与平衡率：游梁式抽油机是一种变形的四连杆机构,其整机的布局特色像一架天平,一端是抽油载荷,另一端是平衡配重载荷。对付支架来说,就要使抽油载荷和平衡载荷形成的扭矩相称或转变同等。在平衡率为100%时,电机供给的动力仅用于提起1/2液柱重量和降服摩擦阻力,平衡率越低,则须要电机供给的动力越大,与此同时皮带所蒙受的也随之增大。所以,调整抽油机井平衡,不但节省电能,而且可以延长皮带等相关抽油设置装备的利用寿命。(B)皮带与热洗。从井底上升到井口的活动历程中,跟着温度压力的降低和液体的析出,消融的白腊便结晶析出。随着温度的进一步降低,白腊不停析出,其结晶便聚集、沉积在管壁上,即涌现出结蜡征象,因此增大油井负荷,缩短了皮带的利用寿命。抽油机运转过程中，皮带所受的拉力与抽油机悬点载荷成正比，皮带使用周期与皮带所受拉力成反比。由于抽油机载荷过高，减速箱扭矩大，皮带承受拉力也就大，皮带极容易打滑磨损，皮带使用时间就短。通过对抽油机扭距利用率高，造成皮带使用时间短的抽油机进行下调参，使抽油机的扭距利用率降到90%以下，皮带使用时间就会延长3倍以上。 1.2抽油机设备状况差由于抽油机设备投产时间长，皮带轮在多年使用中，有的皮带轮已经破损，有的皮带轮外型规格不标准，皮带轮槽宽、齿肩已经磨的象刀尖。使得皮带与皮带轮不能很好的咬合，增加了皮带打滑、磨损机会，使得皮带使用时间缩短。对损坏的皮带轮更换，可以延长皮带使用时间。通过对更换过皮带轮的抽油机跟踪观察，更换皮带轮后，皮带使用时间可以延长10%左右。 1.3恶劣天气影响由于雨雪天,使得皮带与皮带轮摩擦系数下降，增大皮带打滑几率。尤其是皮带松的抽油机最容易皮带断，据统计雨天皮带断的抽油机，要比正常天气多3倍以上。 1.4井下泵况及地面流程影响由于卡泵、杆断等井下原因，突然造成抽油泵工作异常，使得抽油机运转载荷大幅度变化，造成抽油机皮带断。地面管线、工艺流程不畅通，抽油机负荷逐渐增加，达到一定程度，皮带就会打滑，直至磨损断裂。 2 抽油机皮带断预防措施 2.1加强日常生产管理保证抽油机正常运转按时对抽油机进行巡回检查，合理的调整盘跟松紧度，及时监控油压，保证回油管线畅通，准确录取电流，根据电流变化及时采取措施，保持抽油机在电流平衡状态下运转。保证热洗质量，制定合理热洗周期，减小抽油机载荷波动范围，保持抽油泵正常工作，发现问题及时处理，都是延长皮带使用周期的有效途径。 2.2合理调整抽油机运转参数通过调整抽油机的运转参数，减少抽油机扭距，降低抽油机扭距利用率，延长皮带的使用周期。尤其是下调抽油机的冲程，能很有效的减少抽油机的扭距。如果是沉没度合理的井，不存在下调参的条件，但是，这口井抽油机扭距利用率又较高（90%以上），经常断皮带，在抽油机泵理论排量变化不大的情况下，可以下调冲程、上调冲次，也可以减少抽油机扭距，降低扭距利用率，增大电机皮带轮与皮带接触面积，降低皮带打滑的几率，可以有效的延长皮带使用时间。 2.3正确加皮带严格按操作规程更换皮带。在使用过程中，要及时调整皮带轮的四点一线，避免皮带边缘不在一个平面上运转。换皮带尽可能在白天更换，有利于正确操作。新安装的皮带在使用过程中，根据皮带的疲劳程度，及时调整皮带的松紧度，防止皮带打滑。提高皮带使用周期。 2.4保证设备状况良好对损坏皮带轮及时更换，保证抽油机各部件正常运转。通过对设备的革新，使更换皮带更省时、省力，调整皮带松紧度更灵活，始终保持电机皮带轮和减速箱皮带轮四点一线，以延长皮带的使用周期。 3 结束语

对抽油机井漏失的诊断及漏失部位的确认

对抽油机井漏失的诊断及漏失部位的确认【摘要】油田进入高含水开发阶段后，机械采油成为采油生产主要开采方式。抽油机井能否正常生产，直接关系到产量指标的完成。由于抽油机井在生产过程中常发生一些故障，在日常检查中必须及时发现，分析判明原因，其中，漏失造成抽油机井检泵逐年上升，影响正常生产。本文通过结合现场的实际情况，对可能产生漏失的原因进行分析。应用示功图、沉没度、产液量、含水、电流、压力等多项生产数据对漏失部位进行综合诊断，同时提出针对漏失问题的预防措施。【关键词】抽油机井;漏失;诊断;部位;预防 1.抽油泵工作过程抽油泵正常生产时，上冲程，抽油杆带动活塞向上运动，活塞上游动凡尔在油管内液柱作用下而关闭，并排出活塞冲程一段液体。与此同时，泵筒内压力下降，在环形空间的液柱压力作用下，固定凡尔打开，井内液体进入泵内，占据活塞所让出的空间；下冲程，抽油杆带动活塞向下运动，泵筒液柱受压缩，压力增加，当此压力等于环空液柱压力时，固定凡尔靠自重而关闭。活塞继续下行，泵内压力升高，当泵内压力超过油管内液柱压力时，泵内液柱即顶开游动凡尔，并将载荷转移到油管内。 2.抽油泵漏失的诊断在现场抽油机井漏失的诊断方法主要应用示功图法、憋压诊断法和电流分析判断法。主要根据功图、产量、含水、沉没度、电流等生产数据。漏失问题的诊断方法： 2.1示功图法示功图是目前检查抽油泵工作状况的有效方法。根据对示功图的分析，可以判断砂、蜡、气等对抽油泵的影响和泵漏失、油管漏失、抽油杆断脱、活塞与工作筒的配合状况，以及活塞被卡等故障。但对受自喷因素影响或中上部油管漏失井，诊断准确性会大大降低。如中31-斜P35井因含有自喷因素而导致示功图形状呈扁平状，用示功图法分析将会与漏失原因混同；中32-P28井上部油管漏失，但测得的功图为正常图。可见，示功图法很难正确诊断抽油机井井下的实际情况。还必须结合在平时油井管理中积累的资料，如单井产量、动液面、压力及电流的变化。 2.2憋压诊断法对于在用地面示功图法解释之后的抽油机井，为了进一步核实是否漏失，常用的方法是憋压诊断法。这种方法用来检验有油泵的游动凡尔的工作状况，如凡尔座或凡尔球粘附砂、蜡而造成轻微的不严或被卡。憋压诊断法是通过在开关井的条件下通过记录、观察井口压力变化来诊断泵况的方法。憋压诊断方法应同时测得憋压曲线，憋压曲线就是起机关井和停机关井的不同条件下，各测一条油压与时间变化的关系曲线。憋泵方法虽然具有简单方便的特点，但是仍旧存在着局限性。在憋泵操作中，对于泵径70mm以下的抽油机井，一般最高压力可以憋到4Mpa，但对于泵径70mm和70mm 以上的井，最高压力应该控制在3Mpa，防止脱节器被憋脱，对于自喷能力较强和泵筒严重漏失的井难以判断。 2.3电流分析判断法

设备故障判断与处理

设备常见故障判断与处理第一节：井口设备及流程常见故障与处理一、井口设备易发生故障及处理 1.采油树易发生故障及处理采油树易发生的故障主要有：油套环形空间密封不好产生串通（尤其是抽油井）；顶丝盘根渗漏；大法兰钢圈刺漏；卡箍钢圈刺漏；表层套管与生产套管的支承开焊等。下面具体介绍故障的现象、判断及处理：（1）油套环空串通故障及处理。 ①故障现象： a.当热洗时在井口能听到响声，当热油（水）改到井下时井口温度短时间即达到进出口一样的温度。 b.平时量油产量下降。 c.液面（流压）抽不下去。 d.抽压时稳不住压力，严重时油压不起，正注打压（憋压）时出现油套压平衡现象。 e.水井油套串通时：正注将套管打开放空时有刺漏的声响，严重时溢流量变大。 ②故障原因验证：热洗时在采油树的进出口测量温度，若是短时间即达到或接近就可定为油套环空串。 ③处理方法：抽油井可采取抽压方法落实。在抽油机正常运行中，关闭生产阀或二次生产阀门抽压：上好油套压表（需经校对合格的表），看油压表上升的情况，如油套串通压力上升很慢，当上升到一定值时（油套压基本平衡时），油压不再上升；或在四通上能听到有刺漏声。蹩压法落实：停止抽油机运转，由站内输送来的高压液体从油管打入井中，关小直通阀（注意以防止压力过高蹩坏其它地方或蹩泵），当蹩到一定压力时（一般是超过套压1MPa～2MPa时），关闭生产阀看套压是否上升如套压上升可证实油套串通（在四通上能听到有刺漏声）。 a.可在作业时更换油管头； b.报小修更换油管头或油管头的密封圈。（2）油管挂顶丝盘根渗漏故障及处理。目前的采油树多采用CY-250型采油树，联接方式为卡法连接，因此多用了一些附件。井口四通部份多了油套环空的密封与下部的连接采用了法兰联接方式，顶丝法兰的作用主要是适应不压井起下管柱。例如大庆地区采用的都是锥形油管挂，代替了原来的油管头；锥型油管挂是上大下小，下端是母扣和油管连接后，坐在顶丝法兰和套管四通上法兰的锥形斜面上，油管挂下有两个“O“型密封圈和一道烤焊的紫铜密封圈，以此密封油套环形空间，即油管座好后对称上紧顶丝法兰上的四个螺丝，顶丝尖部正好顶在油管挂上端的锥型斜面上，确保油套环空的密封。 ①故障现象： a.油井顶丝处经常有油污或水渗漏。 b.水井顶丝盘根，压帽处有渗漏，一层白色结晶状物体附着在表面。 ②处理方法：主要是更换盘根，操作方法是先停止抽油机或电动潜油泵井运转，关闭生产阀，由套管接放空管线将油套环空压力放净，卸掉顶丝盘根压帽，挖出旧的“O”型盘根，要挖净不准留有旧盘根。新盘根抹上少许黄油加入到顶丝盘根盒中，上好压帽，注意不要卸松顶丝，四条顶丝要均匀顶紧不可偏斜，加完盘根后倒回原生产流程，启机试压，观察，在确定无渗漏情况后方可离开井场。（3）采油树大法兰钢圈刺漏故障及处理。 ①故障现象：采油树大法兰钢圈常见的故障是钢圈刺漏；大法兰钢圈刺漏时常有油污渗出，水井有漏水现象或成雾状喷射；这里通常是指上法兰钢圈刺漏，而下法兰钢圈刺漏时只有起出油管才能更换，所以这类故障只有作业或小修时才能更换。我们讲的主要是上法兰钢圈刺的更换，

抽油机设备故障的判断与处理

抽油机设备故障的判断与处理常见故障有： 1、曲柄已剧烈周期性跳动原因：①曲柄拉紧螺丝松动。处理方法：上紧拉紧螺丝 ②曲柄键不起作用。处理方法：更换新键 ③轴头或孔严重磨损处理方法：更换轴头、孔被严重磨损时，采用加大孔径，加衬套进行处理。 2、曲柄销子“咯咯”响原因：①冕形螺帽松动。处理方法：拧紧冕形螺帽 ②销子键损坏。处理方法：换键 ③销子和衬套的锥度配合不当处理方法：换衬套或销子使锥度配合好。 ④曲柄销子轴承损坏处理方法：换轴承 3、曲柄销子断原因：①剪力差超过范围。处理方法：重开键槽调整剪力差 ②连杆下头与轴承平面不正处理方法：用垫子垫调整，使之贴合 ③连杆超长处理方法：换连杆 ④曲柄销子质量问题处理方法：更换曲柄销子 ⑤冕形螺母松脱、退扣造成的处理方法：上紧或更换曲柄销子 4、减速箱内有不正常的敲击声原因：①齿轮间隙过大或断齿（质量差、磨损严重）造成打齿。处理方法：更换齿轮 ②减速箱串轴处理方法：检修或更换齿轮

③减速箱输出轴齿轮损坏处理方法：更换轴承 ④冲次太快惯性载荷较大，严重不平衡处理方法：调平衡，调冲次 5、连杆销子响或外跑原因：①干磨处理方法：加注润滑油 ②定位螺丝松处理方法：拧紧螺丝 ③游梁偏扭处理方法：校正游梁 6、连杆碰擦平衡块原因：①游梁歪斜（连杆与曲柄不平衡）处理方法：调整游梁使之平衡 ②平衡块制作粗糙（歪斜，凸起）处理方法：调整或更换、敲掉凸起部分7、减速箱轴承发热或有特殊响声原因：①润滑油不足或脏处理方法：加注或更换润滑油 ②轴泵盖或密封部分松动处理方法：拧紧螺丝 ③轴承损坏（滚珠破碎）处理方法：换轴承 ④轴承跑外圆处理方法：换轴承或加垫片调整 ⑤齿轮间隙过大处理方法：检修或换齿轮 8、减速箱漏油原因：①润滑油过多处理方法：放掉多余机油 ②油封损坏或甩油圈松动处理方法：拧紧或更换油封、甩油圈 ③呼吸阀堵（箱内气压增高）处理方法：清洗呼吸阀 ④油道堵死处理方法：通开油道 ⑤密封部位的轴承磨损处理方法：修轴加套或换轴 9、抽油机震动