机械制造工艺学课程设计CA6140拨叉831005说明书(附机械加工工艺过程卡和全套图纸)
机械制造工艺学课程设计CA6140拨叉831005说明书(附机械加工工艺过程卡和全套
图纸)
设计者指导教师机械制造工艺学课程设计说明书题目设计“CA6140车床”拨叉零件的机械加工工艺规程及工艺装备（中批量生产）内容
1、零件图一张
2、毛坯图一张
3、机械制造加工工艺过程综合卡片一张
4、结构设计装配图一张
5、结构设计零件图一张
6、课程设计说明书一份前言通过机床工艺及夹具设计，汇总所学专业知识如一体(如《公差于配合》、《机械零件设计》、《金属切削机床》、《机械制造工艺》等)。让我们对所学的专业课得以巩固、复习及实用，在理论与实践上有机结合；使我们对各科的作用更加深刻的熟悉与理解，并为以后的实际工作奠定坚实的基础！在些次设计中我们主要是设计CA6140拨叉的铣床夹具。在此次课程设计过程中，我小组成员齐心协力、共同努力完成了此项设计。在此期间查阅了大量的书籍，并且得到了有关老
师的指点，尤其是教务处张永丹老师，我系刘学斌老师的大力帮助，在此表示感谢！机制xx01班
第A小组xx年1月1日一、设计的目的：机械制造工艺学课程设计,是在学完机械制造工艺学及夹具设计原理课程，经过生产实习取得感性知识后进行的一项教学环节；在老师的指导下，要求在设计中能初步学会综合运用以前所学过的全部课程，并且独立完成的一项工程基本训练。同时，也为以后搞好毕业设计打下良好基础。通过课程设计达到以下目的：
1、能熟练的运用机械制造工艺学的基本理论和夹具设计原理的知识，正确地解决一个零件在加工中的定位，夹紧以及合理制订工艺规程等问题的方法，培养学生分析问题和解决问题的能力。
2、通过对零件某道工序的夹具设计，学会工艺装备设计的一般方法。通过学生亲手设计夹具（或量具）的训练，提高结构设计的能力。
3、课程设计过程也是理论联系实际的过程，并学会使用手册、查询相关资料等，增强学生解决工程实际问题的独立工作能力。二、零件的分析
（一）、零件的作用：题目给定的零件是CA6140拨叉（见附图1）它位于车床变速机构中，主要起换档，使主轴回转运动按照工作者的要求进行工作。宽度为18+0、0120mm的槽尺寸精度要求很高，因为在拨叉拔动使滑移齿轮时如果槽的尺寸精度不高或间
隙很大时，滑移齿轮得不到很高的位置精度。所以，宽度为
18+0、0120mm的槽和滑移齿轮的配合精度要求很高。
（二）、零件的工艺分析：CA6140拨叉共有两组加工表面。
1、以花键孔的中心线为基准的加工面这一组面包括?25+0、230mm的六齿方花键孔、?22+0、280花键底孔两端的2X150到角和距中心线为27mm的平面。
2、以工件右端面为基准的8+0、030 mm的槽和18+0、120mm 的槽经上述分析可知，对于两组加工表面，可先加工其中一组表面，然后借助于专用夹具加工另一组表面。
二、工艺规程设计(一)
确定毛坯的制造形成。
零件材料HT200、考虑到此零件的工作过程中并有变载荷和冲击性载荷，因此选用锻件，以使金属纤维尽量不被切断，保证零件的工作可靠。由于生产纲领为中批生产而且零件的尺寸并不很大，故可采取模锻成型。经查《金属机械加工工艺人员手册》表5-5取等级为2级精度底面及侧面浇注确定待加工表面的加工余量为3±0、8mm。毛坯零件图如下图：
（二）基准的选择。
1、粗基准的选择：因为要保证花键的中心线垂直于右端面，所以以Φ40的外圆表面的粗基准。
2、精度基准的选择：为保证定位基准和工序基准重合，以零件的A面为精基准。(二)
制定工艺路线。
方案一工序：
1、粗、精车端面，钻、扩花键底孔、倒两端15°倒角。
2、粗、精铣削B面。
3、铣削8+0、030mm的槽。
4、铣削18+0、0120mm的槽。
5、拉花键。
方案二工序：
1、粗、精车端面，钻、扩花键底孔、倒两端15°倒角。
以Ф40mm圆柱面为粗基准。选用C3163-1转塔式六角车床及三爪卡盘夹具。
2、拉花键。以A面为基准，
3、铣削槽B面。以花键的中心线及A面为基准。选用X62W 卧式铣床加专用夹具
4、铣削8+0、030mm的槽。以花键的中心线及A面为基准。选用X62W卧式铣床加专用夹具。
5、铣削18+0、0120mm的槽。以花键的中心线及A面为基准。选用X62W卧式铣床加专用夹具。方案分析：上述两方案中，工艺方案一把拉花键放在最后一道工序。但此方案中
2、3、4工序很难对工件进行定位和加紧、方案二中，把花键放在第一道工序的后边，这样，方案二中的
3、4、5道工序很容易对工件进行定位与加紧即以花键中心线和A面作为
3、4、5道工序的定位基准。此方案定位精度高，专用夹具结构简单、可靠，所以采用方案二比较合理。以上工艺过程详见附表1“机械加工工艺过程综合卡片”(三)
机械加工余量。C A6140的拨叉材料为HT200。毛坯重量为
1、0 kgσb =160MPa HBS 生产类型为由大、中批量生产，采用模锻锻模。根据上述的原始资料加工工艺，分别确定各个加工表面的机械加工余量，工序尺寸以毛坯尺寸如下：
1、A面的加工余量 A面有3±0、8mm的加工余量，足够把铸铁的硬质表面层切除
2、矩形花键底孔。要求以矩形花键的外径定心，故采用拉削加工内孔尺寸为Φ22 0+0、28，见零件图，参照《金属机械加工工艺人员手册》表3-59确定孔加工余量的分配。钻孔Φ20mm 扩孔Φ21mm拉花键花键孔要求以外径定心：拉削时加工余量参照《金属机械加工工艺人员手册》取2Ζ=1mm
3、 B面的加工余量。此工序分2个工步
1、粗铣B面
2、精铣B面。精加工余量为0、2mm粗铣加工余量为
2、8mm(五)确定切削用量及基本工时。工序Ⅰ ：车削A 面。
1、加工条件。工件材料：灰口铸铁HT200。
σb=145MPa。铸造。加工要求：粗、半精车A面并保证
28mm的工序尺寸，Ra=
3、2μm机床C3163-1。转塔式六角卧式车床。刀具：刀片材料。r =
12、 ao=6-8 b=0、46 mm （入体方向）（2）进给量、根据《切削简明手册》（第3版）表
1、4 当刀杆尺寸为16mm×25mm,ａｅ≤３mm时，以及工件直径为Φ60mm时（由于凸台B面的存在所以直径取Φ60mm）?=0、6-0、8mm/ｒ、按C３１６３－１车床说明书取?=0、6
mm/n。由于存在间歇加工所以进给量乘以k=0、75—铣宽为
80+0。03mm槽的铣床夹具。本夹具将用与X63卧式铣床。刀具为高速钢直齿三面刃铣刀，来对工件进行加工。
本夹具主要用来铣宽为80+0。03mm的槽，由于采用宽为
80+0。022mm的精密级高速钢直齿三面刃铣刀，一次铣削，所以主要应该考虑如何提高劳动生产率，降低劳动强度、
（二）夹具设计
1、定位基准的选择由零件图可知，宽为80+0。03mm的槽，其设计基准为花键孔中心线和工件的右加工表面（A）为定位基准。因此选用工件以加工右端面（A）和花键心轴的中心线为主定位基准。
2、切削力及夹紧力的计算刀具：高速钢直齿三面刃铣刀，
?63mm, Z=14Fz=CP·t0、83·Sz0、65·D-O、83·B·Z·kP (见
《切削手册》3-56表)解得 Fz =200 (N)其中CP=52， t=8mm, Sz=0、08mm/s, B=8mm, D=63mm, Z=14, kP=(HB/198)0、55在计算切削力时，必须考虑安全系数。安全系数K= k1 k2 k3 k4水平切削分力FH=
1、1 Fz =220 (N)垂直切削分力Fv=0、3 Fz=60 (N)其中：
k1为基本安全系数
1、5 k1为加工性质系数
1、1 k1为刀具钝化系数
1、1 k1为断续切削系数
1、1F,=KFH =
1、5 X
1、1 X
1、1 X
1、1 X200=400 (N)实际加紧力为WK= KFH/U1U2=400/0、
5=800 (N)其中U1和U2为夹具定位面及加紧面上的磨擦系数，
U1=U2=0、025螺母选用M16X
1、5细牙三角螺纹，产生的加紧力为
W=2M/D2tg(a+6’55)+0、66(D3- d3/ D2- d2)解得：
W=1O405 (N)其中：
M=19000 N、M D2=
14、8mm a=2029, D=23mm d=16mm此时螺母的加紧力W已大于所需的800(N)的加紧力，故本夹具可安全工作。
3、定位误差分析由于槽的轴向尺寸的设计基准与定位基准重合，故轴向尺寸无基准不重合度误差。径向尺寸无极限偏差、形状和位置公差，故径向尺寸无基准不重合度误差。即不必考虑定位误差，只需保证夹具的花键心轴的制造精度和安装精度。
4、夹具设计及操作说明如前所述,在设计夹具时,应该注意提高劳动率、为此,在螺母夹紧时采用开口垫圈,以便装卸,夹具体底面上的一对定位键可使整个夹具在机床工作台上有正确的安装位置,以利于铣削加工。结果，本夹具总体的感觉还比较紧凑。夹具上装有对刀块装置，可使夹具在一批零件的加工之前很好的对刀（与塞尺配合使用）；同时，夹具体底面上的一对定位键可使整个夹具在机床工作台上有一正确的安装位置，以有利于铣削加工。铣床夹具的装配图及夹具体零件图分别见附图3附图4。参考文献书名出处作者《机床夹具图册》机械工业出版社孙巳德《机械制造工艺学课程设计指导书》哈尔滨工业大学赵家齐《切削用量简明手册》机械工业出版社艾兴肖诗纲《机械制造工艺设计简明手册》哈尔滨工业大学李益民《机械制造工艺学》清华大学王先逵小结为期两周的夹具课程设计已经接近尾声，回顾整个过程，我组五名同学在老师的指导下，取得了可喜的成绩，课程设计作为《机械制造工艺学》、《机床夹具设计》课程的重要环节，使理论与实践更加接近，加深了理论知识的理解，强化了生产实习中的感性认识。本次课程设计主要经历了两个阶段：第一阶段是机械加工工艺规程设计，第二阶段是专用夹具设计。第一
阶段我们运用了基准选择、切削用量选择计算、机床选用、时间定额计算等方面的知识；夹具设计的阶段运用了工件定位、夹紧机构及零件结构设计等方面的知识。通过此次设计，使我们基本掌握了零件的加工过程分析、工艺文件的编制、专用夹具设计的方法和步骤等。学会了查相关手册、选择使用工艺装备等等。总的来说，这次设计，使我们在基本理论的综合运用及正确解决实际问题等方面得到了一次较好的训练。提高了我们的思考、解决问题创新设计的能力，为以后的设计工作打下了较好的基础。由于能力所限，设计中还有许多不足之处，恳请各位老师、同学们批评指正！