高效脱漆剂的制备工艺

高效脱漆剂的制备工艺

技术简介

本技术涉及一种高效脱漆剂，属于化学脱漆剂技术领域。

许多家具、家电或设备部件用得久了，需要重新油漆，在涂新漆之前则需要脱除油漆。金属与木材表面漆膜的脱除方法很多，常用的有火烧、碱煮以及机械处理等，这些方法劳动量大、速度慢、脱漆率低、对底材破坏大且易造成粉尘污染。此外，旧有的脱漆方法还受到构件形状的限制，例如边角以及管内的漆膜难以脱除。近年来各种脱漆剂应运而生，一般皆属于化学脱漆剂，按其化学成分又可分为无机脱漆剂与有机脱漆剂两大类。无机脱漆剂主要由强碱（如氯氧化钠）或强酸（如硝酸与硫酸）所组成。有机脱漆剂则是由多种溶剂和助剂所组成，按其使用方法又可分为浸渍型和刷涂型两种。

中国专利1035574A公开了一种浸渍型化学脱漆剂，它是由重铬酸钾（或重铬酸钠》、浓硫酸、NN一二甲基甲酰胺、二氯甲烷（或三氯甲烷）所组成。该化学脱漆剂的浸泡时间为10—30分钟。

中国专利1082079A公开了一种快速水性化学脱漆剂，它是由甲酸、乙醇、三氯甲烷。十二烷基苯磺酸钠、氯乙酸等所组成，可以脱除金属表面漆膜和自行车底漆。

上述这些化学脱漆剂已经证明都是行之有效的，但是仍然存在脱漆种类不够广泛（即一种脱漆剂只适用于脱除几种漆股）、脱漆速度慢，效率低、脱漆剂用量大、对底材腐蚀性大并且易燃的缺点。本技术的目的是克服现有技术之不足、提供一种能快速高效地脱除各种漆膜，并且安全阻燃、对底材无腐蚀性的高效脱漆剂。

技术特征

一种高效脱漆剂，由混合氯代烃、酸类、醇类、醚类、酚类。石蜡煤油溶液、增稠刘、表面活性剂以及水所组成，其特征在于；

混合氯代烃30一80%（重量比）

酸类2－8%

醇类0－10%

醚类0－5%

酚类0－5%

石蜡煤油溶液2－6%

增调剂0－10%

发面活性剂0－2%

水0－20%

上述的混合氯代径可以是一一氯甲烷，三氯甲烷、二氯乙烷、四氯化碳。六氯乙烷以及氯乙烯，并且应选用其中两种或两种以上混合而成；

所述的酸类可以是甲酸、乙酸或草酸的有机酸，也可以是硝酸或硫酸的强氧化性无机酸；

所述的醇类可以是乙醇、丁醇、乙二醇或丙二醇：

所述的醚类可以是乙二醇醚（如乙醚或丁醚），也可以是丙二醇醚；

所述的酚类可以是苯酚、甲酚或苯二酚；

所述的增稠剂可以是乙基纤维素或废塑料（如聚氯乙烯、有机玻璃、聚苯乙烯）；

所述的表面活性剂可以是乳化剂OP一10，平平加一O或烷基磺酸钠。

为了提高脱漆效率，混合氯代烃以60—80%路为佳。

将上述各成分按一定比例投入反应釜中，于40℃保温1小时，冷却至30℃以下，密封贮存，即成为高效脱漆剂产品。

与已有技术相比，本技术有下列优点：

（l）脱漆速度快，1一15分钟即可将漆膜脱除；2）效率高，脱漆率达90－100%；（3）适应范

围广，本产品可以有效地脱除各种烘漆、自干漆以及喷塑材料；4）对底材无腐蚀，无论是家具木材或家电金属面层均不受腐蚀；（5）阻燃性能好，遇明火也不燃烧。因此本产品是一种安全可靠的高效脱漆剂。

实施实例

实施例1

按重量比取各成分如次：混合氯代烃78%，石蜡煤油溶液3．5％，酚3．5％，有机酸5%，醇7％以及无机酸3%，将上述各成分按上述比例投入反应釜中，于40℃保温1小时，冷却至30℃以下即成为浸泡型高效脱漆剂，经试验，在如20－30℃浸泡5分钟，可以脱除汽车部件底漆；浸泡10分钟，可以脱除汽车部件面漆；而仅需浸泡1分钟；即能脱除木材家具漆。

实施例2

按重量比取各成分如次：混合氯代烃66%，石蜡煤油溶液6%，有机酸4%，增稠剂2%，醚5%，表面活性剂2%，酚5%及去离子水10%，配制时先将增调剂溶于混合氯代烃，然后与其它成分按上述比例投入反应釜中，按实施例1所述手续即制成涂刷型高效脱漆剂。经试验，于室温下将本产品刷涂于钢板上；15分钟可脱除聚氨酯面漆，脱漆率达95％。

实施例3

按重量比取各成分如次：混合氯代烃30%，石蜡煤油溶液6%，有机酸6%，醚6%，酚10%，醇10％，表面活性剂2％，余为水，将上述各成分按比例投入反应釜中，于40℃保温1小时，冷却至30℃以下，即成为浸泡型高效脱漆剂，经试验，在室温浸泡木材或金属器件，可在10－30分钟脱除漆膜，脱漆率达95%。

脱漆剂配方

脱漆剂简介 脱漆剂的分类： 脱漆剂分为酸性脱漆剂、碱性脱漆剂、中性脱漆剂 脱漆剂用途 脱漆剂主要用于清除金属、模板、木板、家具、各种用品产品上的旧漆膜,而且不会损伤基材,对金属产品无任何侵蚀的一种工业化合品。 脱漆剂效果问答 1、脱漆处理速度太慢，脱漆不彻底的原因及解决方案？ 答：可能是选择产品不合适，建议使用“高效脱漆剂”商品。若清洗不彻底，建议用钢丝刷刷洗。 2、脱胶剂在浸泡处理时挥发出不愉快气味，该怎么改进？ 答：可以用加水的方法进行封闭处理。建议在阴凉通风处使用。 3、若将脱胶产品兑水使用，效果怎样？ 答：脱漆效果略差，效果不明显！可将加入的水轻轻倒出，减少水分。 4、浸泡处理的时间一般是如何控制的？ 答：一般以漆膜脱掉为准，漆膜脱掉后停止浸泡。有的脱胶剂长时间浸泡，会改变工件本身色泽。 5、膜层的厚薄对处理时间是否有影响？该怎样控制？ 答：一般膜层越厚处理时间越长，具体时间根据工件确定。可小量试验，实验时注意观察脱漆现象，以确定具体的操作时间。满意后再大面积使用。 6、太阳能热水器上面的膜层的脱除，该用哪些产品？ 答：针对这种情况可以用“中性脱漆剂” 产品性能 脱漆剂适用于清除旧的环氧漆类、聚氨酯漆类等交联固化型漆膜。脱漆剂使用方便，脱漆效率高。主要性能为： 1. 产品为白色乳状液体，无味，不燃烧。 2. 产品无味无毒，质量稳定，环保高效。 3. 不损伤基材，清洗前后分子量不变，实现高回收率；清洗后PC透明光亮，附加值高。 4. 无须浓硫酸，工艺过程一步完成，简单安全。 5. 清洗时间短，节约能源，有效提高生产率，适合连续大规模自动化生产，大幅降低劳动成本。工艺简单环保，无毒无害。

脱漆剂

脱漆剂 一、背景 涂料可以保护和装饰物品，但在使用过程中，涂膜会被损伤，或逐渐老化等。虽然各种重防腐涂料的研究与应用日趋成熟，涂层遭到破坏的可能性有所降低，但仍然不可避免地会出现在使用过程中漆膜因划伤、老化等因素失效，露出金属基材而致金属腐蚀，所以必须脱除旧漆膜（脱漆），重新涂装。对于机械设备、车船等涂装或修理时，都需要将陈旧或破损的涂层清除，再进行喷涂。在航空业中，无论民用还是军用飞机，出于美观和安全的需要，也需要定期脱漆，修整返修。脱漆是漆膜破坏后重新涂装前的表面预处理工艺，脱漆方法多采用化学脱漆法，即用脱漆剂与漆膜接触并发生物理化学变化，使漆膜脱离附着层。 二、脱漆剂 脱漆剂，又名褪漆剂、洗漆剂或去漆剂，由氯代烃、酮、酯、醇、苯系物等溶剂混合而成。利用溶剂对覆盖物具有渗透溶胀作用，能有效去除各种基材表面油漆、涂层等旧漆膜,而且不会损伤基材,对金属产品无任何侵蚀的一种工业化合品。脱漆剂使用方便，脱漆效率高。脱漆剂的脱漆作用是通过溶解、渗透、溶胀、剥离和反应等一系列物理、化学过程实现的。 脱漆剂具有极强的溶解漆膜的能力，脱漆剂速度快，效率高，可去除的涂层种类范围较宽，脱漆剂适用于醇酸、硝基、聚脲醛

橡胶型乙烯、环氧、聚酯、聚氨酯等各种油漆，外墙涂料，粉末喷涂，涂层的脱除。 国外的脱漆剂种类繁多，就有机脱漆剂而言，主要有三噁烷类、N-甲基-2-吡咯烷酮类、卤代烃类、γ-丁内脂类及有机酸类等。三噁烷类脱漆剂只能脱除醇酸漆及聚氨酯漆等；N-甲基-2-吡咯烷酮类脱漆剂能脱除丙烯酸漆和聚氨酯漆；卤代烃类脱漆剂能脱除环氧漆、氨基漆、醇酸漆、丙烯酸漆、聚氨酯漆等，所需时间为5min~2h；γ-丁内脂类及有机酸类脱漆剂能脱除双组分环氧漆和聚氨酯漆；有机酸类脱漆剂能脱除建筑涂料。 国内有机脱漆剂中的主溶剂用得最多的是二氯甲烷、二氯乙烷等低分子氯代烷烃有机物， 三、脱漆原理: 脱漆剂脱漆主要借助于脱漆剂中的有机溶剂对多数涂膜能起溶解溶胀作用，以达到清除底材表面上的旧涂膜的目的。当脱漆剂渗人涂层高聚物的高分子链段间隙后，引起高聚物溶胀，使涂膜的体积不断增大，涂膜高分子的体积增大所产生的内应力，减弱和最后破坏了涂膜对底材的附着力，涂膜从点状溶胀后发展为成片溶胀、使涂膜皱起，彻底破坏了涂膜对底材的附着力，最终将涂膜咬起而清除。 四、脱漆剂的分类： 脱漆剂分为酸性脱漆剂、碱性脱漆剂、中性脱漆剂、溶剂型

脱漆剂配方组成,脱漆剂成分分析技术及生产制作工艺

脱漆剂配方成分分析技术，脱漆原理及性能评估 导读：本文详细介绍了脱漆剂的研究背景，理论基础，参考配方等，本文中的配方数据经过修改，如需更详细资料，可咨询我们的技术工程师。 禾川化学引进国外配方破译技术，专业从事脱漆剂成分分析、配方还原、研发外包服务，为脱漆剂相关企业提供一整套配方技术解决方案。 一．背景 涂料可以保护和装饰物品，但在使用过程中，涂膜会被损伤，或逐渐老化，或者由于美学上的原因需要返修、更新。对于家用电器、机械设备、家具、车船等涂装或修理时，都需要将陈旧或破损的涂层清除，再进行喷涂。在航空业中，无论民用还是军用飞机，出于美观和安全的需要，也需定期脱漆，修整返新。人们常采用脱漆剂这种化学方法。脱漆是漆膜破坏后重新涂装前的表面预处理工艺。虽然各种重防腐涂料的研究与应用日趋成熟，涂层遭到破坏的可能性有所降低，但仍然不可避免地会出现新漆膜不合格或者在使用过程中漆膜因划伤、老化等因素失效，露出金属基材而致金属腐蚀，所以必须脱除旧漆膜（脱漆），重新涂装。脱漆方法多采用化学脱漆法，即用脱漆剂与漆膜接触并发生物理化学作用，使漆膜脱离附着层。脱漆剂是由芳香族化合物,高溶解力溶剂配合而成液体,具有极强的溶解漆膜的能力,脱漆剂速度快,效率高,可去除的涂层种类范围较宽，适用于醇酸、硝基、聚脲醛橡胶型乙烯、环氧、聚酯、聚氨酯等各种油漆，外墙涂料，粉末喷涂，涂层的脱除，去漆能力极强本品与国外同类产品相比，脱漆效果相同，脱漆时间可节省20%左右。

1.1我国脱漆剂现状 目前我国脱漆剂的发展很快，仍存在一些问题，如毒性大，脱漆效果不够理想，污染严重等。高质量、高技术含量、高附加值产品较少。在制备脱漆剂的过程中一般会添加石蜡，虽然它可以阻止溶剂的过快挥发，但是在脱漆后，石蜡常常残留在需脱漆物体的表面，因此还需要彻底地清除石蜡，由于需脱漆表面的情况各不相同，使得去除石蜡非常困难，这就给下一步的涂装带来了很大的不便。另外，随着科技的进步和社会的发展，人们的环保意识越来越强，对脱漆剂的要求也越来越高。多年来，涂料界一直努力减少溶剂的使用。但是溶剂对于脱漆剂十分重要，因而溶剂的筛选十分重要。德国技术规范 （ TRGS ）第 612 条一直限制二氯甲烷脱漆剂的使用，以最大程度地减小工作危险性。特别值得注意的是装饰工人仍然使用传统的二氯甲烷脱漆剂，而没有考虑工作环境的安全。为了减少溶剂含量，制造可以安全使用的产品，高固体含量与水性体系都是可供选择的方法，其目的在于减少溶剂的使用。因此环境友好型的高效的水性脱漆剂将成为脱漆剂的发展方向。高科技含量的高档次脱漆剂很有发展前景。 禾川化学技术团队具有丰富的分析研发经验，经过多年的技术积累，可以运用尖端的科学仪器、完善的标准图谱库、强大原材料库，彻底解决众多化工企业生产研发过程中遇到的难题，利用其八大服务优势，最终实现企业产品性能改进及新产品研发。 样品分析检测流程：样品确认—物理表征前处理—大型仪器分析—工程师解谱—分析结果验证—后续技术服务。有任何配方技术难题，可即刻联系禾川化学技术团队，我们将为企业提供一站式配方技术解决方案！

塑料清洗技术——环保脱漆剂配方

环保脱漆剂配方 核心内容提示 环保脱漆剂配方:1．脱漆剂配方原材料(1)苯甲酸又名安息香酸。白色单斜片状或针状结晶。质轻。无气味或微有类似安息香气味。易溶于醇、氯仿、醚和丙酮，能溶于苯、二硫化碳、松节油和油类。微溶于水和石油醚。本剂中用作防腐剂。选用工业品。 2．脱漆剂配方三氯甲烷30mL 苯甲酸2g 苯乙酮2．5mL 有机玻璃粉0．5g 【塑料清洗技术】 环保脱漆剂配方 1．脱漆剂配方原材料 (1)苯甲酸又名安息香酸。白色单斜片状或针状结晶。质轻。无气味或微有类似安息香气味。易溶于醇、氯仿、醚和丙酮，能溶于苯、二硫化碳、松节油和油类。微溶于水和石油醚。本剂中用作防腐剂。选用工业品。 (2)苯乙酮又名甲基苯基酮、乙酰苯。无色透明液体或微带淡**油状液体。遇冷结晶。有刺激性气味。易溶于醇、醚、氯仿、脂肪油和甘油，微溶于水。溶于浓硫酸时呈橙色。本剂中用作溶剂。选用工业品。 (3)有机玻璃粉有机玻璃经粉碎加工成细粉。用作摩擦剂。 (4)苯甲醛又名安息香醛。五色或淡**强折射率液体。具有苦杏仁味。燃烧时有芳香气味。暴露于空气氧化为苯甲酸。混溶于乙醇、乙迷、油类，微溶于水。本剂中用作溶剂。选用工业晶。 (5)乙基纤维素见二中(三)牙齿烟垢清除膜。本剂中用作增稠剂。选用工业品。 (6)甲酸又名蚁酸。无色发烟液体。具有刺激臭味。存在于蜂类、某些蚁类和毛虫的分泌液中。酸性很强，有腐蚀性，能刺激皮肤起泡。溶于水、乙醇、乙迷和甘油。有还原性，易被氧化成水和二氧化碳。本剂中用作还原剂。选用工业品。 (7)石蜡固体石蜡烃的混合物。几乎无臭、无味，分为白蜡和黄蜡两类。按熔点的高低有48、50、52、54、56、58等品级。能溶于苯、氯仿、醚、二硫化碳和油类，不溶于水和醇。熔点愈高，溶解度愈小。选用工业品。 (8)三氯甲烷又名氯仿。五色透明易挥发液体。稍有甜味。不易燃烧。微溶于水，溶于乙醇、乙迷、苯、石油醚等。遇光易分解。本剂中用作溶剂。选用工业品。 2．脱漆剂配方

如何使用脱漆剂

如何使用脱漆剂 相信很多小伙伴对脱漆剂都挺陌生。我了解到使用脱漆剂时要格外注意，最重要的是要穿戴好防护用品特别戴好防护眼镜，如不慎溅到皮肤上应立即用大量清水冲洗。下面就让小编为大家介绍脱漆剂及使用的时候要注意什么吧。 一、脱漆剂的使用 如果采用的脱漆剂效果不是太好那么就是产品的选择不对口，或者是脱漆剂不适合这类油漆漆膜的去除，如果是这样的话我建议大家询问购买厂家，告诉他你的要求及工件底材，这样才能得到更好的效果。另外如果脱漆剂在使用过程中发生难闻的味道怎么

办呢？我们可以加入一些清水进行封闭式处理，但这种方法只能针对一些脱漆剂，最好的方法还是放在通风处，并用盖子盖起来。因为脱漆剂品种繁多，所以使用在某些产品上，达不到相应的脱漆效果这是很正常的。接下来就要看你怎么选择哪类脱漆剂了。 二、脱漆剂使用注意事项 脱漆剂使用时开启桶盖时千万不要将脸正对桶口。运输时严禁野蛮装卸，按规定装载，最高不超过2层，严禁倒放或倒置。码放时不得超过2层高，远离火源。贮存常温下（0-35℃），避免阳光直射或温度较高的环境。如桶内充满气体时，应慢慢开启桶盖，不要猛然开启，以免发生瀑溅。使用涂，刷涂型脱漆剂时不宜过多，过多浪费；但也不宜过少，过少起不到作用，应视漆膜厚度现场而定。 刷涂脱漆剂应在将漆咬起后方可铲除，不宜过早，过早还未反应完全；也不宜过晚，过晚漆膜又变硬，不宜铲除，应掌握漆膜随起随铲。漆膜咬起后应用铲刀铲除，严禁用棉丝、棉布擦除。使用过程中如不慎将胶漆溅到皮肤或衣物上，必须用清水洗净。 以上就是我为大家介绍的脱漆剂使用及注意事项的全部内容。另外我为大家介绍脱漆剂是按一般液体化学品运输，储存于干燥通风处，冬季储存温度不低于-10℃。大家在使用的时候一定要注意安全。

过氧化氢对水性脱漆剂脱漆效果的影响

第１卷第５期高敏沽，等：过氧化氢对水性脱漆剂脱漆效果的影响 脱漆前刮取钢板表面聚氨酯漆膜，干燥后研成粉末备用；脱漆后，取脱落的漆膜清洗后干燥研成粉末备用。分别将两种粉末样品与溴化钾以ｌ：１００的比例混合后压片，之后将试片采用红外光谱仪检测不同样品的吸收光谱。２实验结果与分析 ２．１过氧化氢对脱漆效率的影响 在环保型水性脱漆剂其它组分固定的情况下，不同掺量的过氧化氢对脱漆剂脱漆率的影响如图１所示。 图１过氧化氢掺量对脱漆率的影响（白色为聚氨酯漆，灰黑色为脱去聚氨酯漆的部分） 使用Ｉｍａｇｅｐｒｏｐｌｕｓ软件计算各图片中的脱漆效率，得出过氧化氢掺量对脱漆率的影响如图２所示。 １００ 述８０ 簪６０ 饕４０ 翟２０ Ｏ ０１．８２．４３３．６４．２６ 过氧化氢的掺量／％ 图２过氧化氢的掺量对脱漆效率的影响 由图２可知，过氧化氢的用量对苯甲醇型水性脱漆剂的脱漆效率具有明显的影响，其质量比为３％时脱漆剂的脱漆效率最高。在０—３％的脱漆效率从６２％递增至９５％，在３％一６％时脱漆效率则由９５％降至７０％。由此可确定过氧化氢在脱漆剂中的最佳掺量为２．４～３．６％，在此范围内，脱漆剂的脱漆效率在８５％以上。 以刷完脱漆剂的时刻到漆膜开始鼓起的时刻为脱漆时间。过氧化氢掺量对脱漆时间的影响如图３所示。 ３０ ．ｇ２５ 点２０ 呈１５ 墓１０ 馨５ Ｏ ０１．８２．４３３．６４．２６ 过氧化氢的掺量／％ 图３过氧化氢掺量对脱漆时间的影响 由图３可知，掺加过氧化氢对脱漆剂的脱漆速度有明显影响。随着过氧化氢掺量的增加，脱漆时间明显缩短。不掺加过氧化氢的脱漆剂在３０ｍｉｎ时才有漆膜鼓起，过氧化氢掺量为２．４％时，脱漆时间缩短至１５ｒａｉｎ。之后趋于平缓。 由以上结果可知，过氧化氢的掺入对脱漆效率和脱漆速度都有促进作用。过氧化氢掺量在２．４％一３．６％之间时，脱漆效率高于８５％；过氧化氢的掺量大于２．４％时，脱漆时间为１２—１５ｍｉｎ。因此可以确定过氧化氢在苯甲醇型水性脱漆剂中的最佳掺量范围为２．４％一３．６％。 ２．２脱漆前后漆膜的红外光谱分析 将脱漆前后的聚氨酯漆膜样品进行检测，得到红外谱图如图４所示。 图４脱漆前后的聚氨酯漆的红外谱图波数的对比 通过对脱漆前后的聚氨酯红外谱图对比可知，在６５０—９０３ｃｍ‘１和１３００—４０００ｃｍｑ之间的吸收峰是一Ｃ＝０或一０一Ｈ吸收峰，３０００ｃｍ。１附近的为一０一Ｈ键，峰弱而尖锐；２０００—１４００ｅｍ。１之间孤立的峰亦说明有氧的存在；亦存在在１５６０ｃｍ一到１６９０ｃｍ一之间的一对峰，表明是二级酰胺，说明该聚合物 为聚氨酯。

常用脱漆剂配方共17种

1.多功能低毒脱漆剂 丙二醇丁醚和二丙二醇二甲基醚(8：2) 2%~35% N-甲基-2吡咯烷酮10%~25% 乙基-3-乙氧基丙烯酸酯5%~10% 异丙醇10%-25% 壬基酚聚氧乙烯醚1%-5% α-萜二烯（调味剂）1%-5% 羟丙基纤维素（增稠剂）0~5% 描述将配方中各组分依次混合均匀即为成品。本剂适用于木材、金属、玻璃、玻璃纤维和多种塑料为基底的有机涂层的脱除，包括醇酸漆、丙烯酸漆、环氧漆、聚氨酯漆、聚烯烃漆、氯化橡胶漆等。一般情况下，1-3min可使涂层软化，再用刮刀将软化涂层去掉。由于脱漆剂中不含二氯甲烷、甲苯类溶剂，毒性降低。 配方2苯甲醇型脱漆剂 苯甲醇35.O%-40.0% 甲酸9.0%-14.0% 蒸馏水46.0%-56.0% 甲基纤维素适量 平平加少量 缓蚀剂0.60% 石蜡少许 配方3苯甲醛型脱漆剂 苯甲醛30.0%-45.0% 甲酸6.0%-8.0% 二甲苯4.0%一5.0% 蒸馏水50.O% 苯甲酸钠混合物0.5%-2.0% 表面活性剂2%

甲基纤维素适量 石蜡适量 描述苯甲醇（醛）低毒，自燃点高，是二氯甲烷的理想替代品。上述配方适宜经氧化处理的铝和铝合金基材及塑料件表面脱漆。最佳使用温度范围在23~40℃。可采用喷淋、浸泡、刷涂等方式脱漆。 配方4新型水性脱漆剂 磷酸三乙酯400mL 己二酸二甲基酯400mL 己-1-醇1mL 杀菌剂[Germaben(TM)Blaydon化学公司，英国] 1mL 水160mL 表面活性剂[SynperonicF127(TM)] 40g 描述本配方为美国专利产品。能有效软化并脱去油漆、清漆和硝基漆等有机涂料。 配方5水性脱漆剂 甲基异戊基酮5.O%~15.0% 一缩二丙二醇单甲醚5.0%-15.O% 二甘醇一丙醚25.O%~35.0% 环氧乙烷-环氧丙烷嵌段共聚物（相对分子质量1000?3000，BASF公司）0.5%-2.0% 水50.00% 描述随着VOC法规的普及和加强，溶剂型漆脱剂的使用受到一定的限制，因此，开发了水性脱漆剂。本配方为美国专利产品。可去除设备表面漆和树脂涂层，如乳胶涂料和树脂分散涂料。

复合材料失效模式分析

复合材料失效模式分析 ★★★★★微谱检测：中国权威检测机构★★★★★ ------专业进行复合材料失效模式分析https://www.wendangku.net/doc/c86756303.html, 微谱检测是国内最专业的未知物剖析技术服务机构，拥有最权威的图谱解析数据库，掌握最顶尖的未知物剖析技术，建设了国内一流的分析测试实验室。首创未知物剖析，成分分析，配方分析等检测技术，是未知物剖析技术领域的第一品牌！ 上海微谱化工检测技术有限公司，是一家专业从事材料分析检测技术服务的机构，面向社会各业提供各类材料样品剖析、配方分析、化工品检验检测、单晶硅纯度检测及相关油品测试服务。 本公司由高校科研院所教授博士领衔、多个专业领域专家所组成的技术团队具有长期从事材料分析测试的经验，技术水平和能力属国内一流。通过综合性的分离和检测手段对未知物进行定性鉴定与定量分析，为科研及生产中调整配方、新产品研发、改进生产工艺提供科学依据。 微谱检测与同济大学联合建立微谱实验室，完全按照CNAS国家认可委的要求建设，通过CMA国家计量认证，并依据CNAS-CL01：2006、CNAS-CL10和《实验室资质认定评审准则》进行管理，微谱实验室出具的检测数据均能溯源到中国国家计量基准。 微谱检测的分析技术服务遍布化工行业，从原材料鉴定、化工产品配方分析，到产品生产中的工业问题诊断、产品应用环节的失效分析、产品可靠性测试，微谱检测都可以提供最专业的分析技术服务。 微谱检测深耕于未知物剖析技术领域内的创新，以振兴民族化工材料产业为己任！ 微谱检测可以提供塑料制品，橡胶制品，涂料，胶粘剂，金属加工助剂，清洗剂，切削液，油墨，各种添加剂，塑料，橡胶加工改性助剂，水泥助磨剂，助焊剂，纺织助剂，表面活性剂，化肥，农药，化妆品，建筑用化学品等产品的成分分析，配方分析，工艺诊断服务。

高效脱漆剂

仅需1分钟，优达涂料推出超快速脱漆剂 脱漆剂又名剥漆剂，是由芳香族化合物,高溶解力溶剂配合而成液体,具有极强的溶解漆膜的能力,脱漆剂速度快,效率高,可去除的涂层种类范围较宽。 脱漆剂的分类： 为酸性脱漆剂 脱漆剂用途 脱漆剂主要用于清除金属、模板等各种用品产品上的旧漆膜,而且不会损伤基材,对金属产品无任何侵蚀的一种工业化合品。 脱漆剂效果特点 1、脱漆时间快，仅要64秒（1分钟多点） 2、长時間浸泡不易損傷工件表面。 3、使用壽命長。 产品性能 适用于清除旧的环氧漆类、聚氨酯漆类等交联固化型漆膜。脱漆剂使用方便，脱漆效率高。主要性能为： 1. 产品为无色液体，质量稳定。 2. 不损伤基材，清洗前后分子量不变，实现高回收率；清洗后PC透明光亮，附加值高。 3. 无须浓硫酸，工艺过程一步完成，简单安全。 4. 清洗时间短，节约能源，有效提高生产率，适合连续大规模自动化生产，大幅降低劳动成本。 5. 洗后材质透亮，不发黄，不变脆，一次全面脱清。 施工注意事项 1、使用本脱漆剂时要穿戴好防护用品，特别戴好防护眼镜。 2、开启桶盖时千万不要将脸正对桶口。 3、如不慎溅到皮肤上，应立即用大量清水冲洗。

4、运输时严禁野蛮装卸，按规定装载，最高不超过2层，严禁倒放或倒置。 5、码放时不得超过2层高，远离火源。 6、贮存温度在0-35℃，应避免阳光直射或温度较高的环境。 7、如桶内充满气体时，应慢慢开启桶盖，不要猛然开启，以免发生瀑溅。 8、涂本品时不宜过多，过多浪费；但也不宜过少，过少起不到作用，应视漆膜厚度现场而定。 储存 储存于阴凉处，避免阳光直晒。 使用方法 浸泡式：将需要脱漆的工件全部浸泡在脱漆剂中1分钟左右，旧漆膜产生强烈溶胀，鼓起，即可全部脱落，取出后用清水洗净即可。 注意事项 1、使用本产品时，操作工人需戴橡胶手套。 2、使用过程中如不慎将胶漆溅到皮肤或衣物上，可用清水洗净即可。 3、按一般液体化学品运输，储存于干燥通风处。

脱漆剂作业指导书

脱漆剂生产作业指导书 作业指导书 1、首先选择好干净的200kg塑料桶1～2个，20kg塑料桶3个； 2、每人领取橡胶手套1-2双、防毒口罩1～2个、护目镜； 3、作业开始前带好橡胶手套和防毒口罩、护目镜； 4、先将配方中溶剂S-109加入200kg塑料桶中，加入时扣留部分用20kg塑料桶2个盛装； 5、先把甲酸试剂瓶打开，按配方中数量加入盛有S-109的200kg塑料桶桶中； 6、再用橡胶锤敲破装苯酚的试剂瓶，将苯酚装入预先准备的20kg塑料桶桶中； 7、再用木棍捣碎块状的苯酚试剂，同时加入适量的溶剂S-109以溶解； 8、溶解苯酚是可以用木棍搅拌至其完全溶入溶剂S-109中，也可以在搅拌机上以适当转速分散均匀后用80目滤网过滤至盛有S-109的200kg塑料桶桶中； 9、再用木棒将桶内混合液搅拌均匀； 10、整个作业过程应小心谨慎，以免试剂液和混合后的液体溅到皮肤上。万一溅到身上立即用干净自来水冲洗，情况严重立即送医院进行诊治； 11、最后清理作业现场的残余物（包括碎玻璃瓶、纸箱等）。 12、运输时严禁野蛮装卸，按规定装载，最高不超过2层，严禁倒放或倒置。 13、码放时不得超过2层高，远离火源。 14、贮存温度在0-35℃，应避免阳光直射或温度较高的环境。 15、如桶内充满气体时，应慢慢开启桶盖，不要猛然开启，以免发生瀑溅。 16、储存于阴凉处，避免阳光直晒。 施工注意事项 1、使用本脱漆剂时要穿戴好防护用品，特别戴好防护眼镜。 2、开启桶盖时千万不要将脸正对桶口。 3、如不慎溅到皮肤上，应立即用大量清水冲洗。 4、运输时严禁野蛮装卸，按规定装载，最高不超过2层，严禁倒放或倒置。 5、码放时不得超过2层高，远离火源。 6、贮存温度在0-35℃，应避免阳光直射或温度较高的环境。

脱漆剂的几个配方

脱漆剂的几个配方 溶剂的选择：要采用分子量低的，因为它能够在脱漆时迅速渗透到涂层中去，使漆膜软化膨胀，尽快脱落，但溶解力又要居中，能使被剥离的涂层在脱漆剂中不被溶化，有助于脱漆剂的使用寿命，如二氯甲烷、三氯甲烷等； 助溶剂：助溶剂虽然没有脱漆效果，但与二氯甲烷等配合用，可增进脱漆效果，而且助溶剂价格便宜，可降低成本方面献，如甲醇、乙醇就是很理想的助溶剂； 活化剂：一般活化剂多选用有机酸中的甲酸，它可加速脱漆效果，是脱漆剂中主要成分之一，不过单独使用一种甲酸，活化效果还不够理想，若再配以甲酚或苯酚，效果就会明显增加；增稠剂：用它的目的是使脱漆剂增加粘度，减少脱漆剂流动性和降低脱漆剂挥发速度，有利于大面积涂敷时脱漆效果，如纤维素、有机玻璃等； 阻挥发剂：如石腊、平平加等，加入它们，使脱漆剂在徐在旧漆膜表面后，形成一层薄膜，封闭着表面，使脱漆剂中的溶剂难以挥发，可提高脱漆效果。 几种脱漆剂配方 (1)T-1脱漆剂： 醋酸乙酯26；丙酮10；甲苯56；石腊8 (2)T-2脱漆剂： 乙二醇缩甲醛52.48，丙酮9.54；甲苯28.63；乙醇4.77；硝化棉(70％)3.44；石腊1.14。(3)T-3脱漆剂 二氯甲烷72；甲基纤维素3；乙二醇乙醚4；甲醇6；烷基苯磺酸钠5；乙醇胺5；石腊2；水3。 (4)特种脱漆剂 二氯甲烷44；烷基苯磺酸钠4；胶淀粉乙醇胺12；醋酸丁酯20；四氯化碳4；乙醇10；石腊6。 (5)特种脱塑剂 二氯甲烷86；苯酚3.5；甲酸(纯度85％-88％)6；乙基纤维素1.5；有机玻璃(碎末)1l；石腊2。 (6)碱液脱漆剂(钢铁件专用) （氢氧化钠80；碳酸钠20）20%；水80% (7)酸液脱漆剂(铝合金专用) 无水工业硝酸(有烟)100％。 T-1脱漆剂、T-2脱漆剂对油性漆、酚醛磁漆、醇酸磁漆类有较好的脱漆效果，因为这类漆的主要基料是于性油和少量树脂，漆膜硬度不高，脱漆剂内的镕剂容易渗透到涂层内部，从而使旧漆膜很快膨胀脱落。T-3脱漆剂对硝基纤维漆、过氯乙烯漆、热塑型丙烯酸漆等脱漆效果较好，因为这类漆以溶剂挥发为干操持性，也称挥发性漆，能被强溶剂很快溶解，T-3脱漆剂内就含有二氯甲烷强溶剂，所以能很快脱除这类旧漆膜。 氨基漆、聚氨酯漆、热固型丙烯酸漆，其漆膜硬度较高，附着牢固，用T-1脱漆剂、T-2脱漆别是难以脱除这类旧漆膜的，即使用T-3脱漆剂效果也较差，只有选用特种脱漆剂才行。粉末涂料和电泳涂料，其涂层硬度和附着力都较高，需配制一种专用脱塑剂才能达到理想的要求。

改性酚醛树脂胶粘剂配方

改性酚醛树脂胶粘剂配方 酚醛树脂主要是由酚和醛缩聚脱水制成的。它是最早用于胶粘剂工业合成树脂之一，随着酚和醛的用量比例和催化剂不同，可制成热固性酚醛树脂和热塑性酚醛树脂两大类。热固性酚醛树脂是用酚与醛以小于1摩尔比，在碱性催化剂存在下反应制成，二般配成水溶性树脂使用。热塑性树脂是用酚与醛以大于1摩尔比的用量，在酸性催化剂存在下反应制得，使用时必须加入六次甲基四胺等固化剂。由酚醛树脂为主要原料制得的胶粘剂有很多优点，如粘接性能好，耐热性和耐油性好。但它也存在一些缺点，如脆性大，剥离度低，需高温固化等。本剂是根据酚醛树脂胶粘剂存在的缺点，加入聚乙烯醇缩甲乙醛等助剂，使酚醛树脂胶粘剂的性能更加优越。 1．特点与用途 (1)在酚醛树脂中含有大量的羟甲基和酚羟基，极性大，粘接力强，金属和非金属均有良好的粘接性能。 (2)酚醛树脂中含有大量苯环，又能连成交联型结构，所以本剂有较大的刚性和优异的耐热性能。 (3)本剂耐高温老化和在空气中耐自然老化性能均佳。 (4)本剂耐水、耐油、耐化学介质、耐霉性能均较好，对金属不产生腐蚀。 (5)本剂绝缘性能、抗蠕变性能好。 本剂缺点是需高温固化，固化温度为180℃。 用于各种碳钢、合金钢和铝、镁、钛等合金；酚醛层压板、金属与非金属的蜂窝材料等的粘接。 2，原材料 (1)酚醛树脂I 棕红色粘稠液体。为热固性酚醛树脂。在常温或受热条件下可使其固化。易溶于乙醇、丙酮、苯、甲醇等有机溶剂，不溶于水。具有耐高温、耐酸、耐碱、强度高等特点。本剂的主要原料。选用工业品。 生产厂：辽宁辽阳前进化工厂、长沙树脂厂、上海新华树脂厂、天津树脂厂。

(2)聚乙烯醇缩甲乙醛白色或微黄色小颗粒。密度1．2 g／m2。用于配制高强度耐湿胶粘剂，配制漆包线漆、金刚砂轮高强度胶粘剂。本剂中用作胶粘剂。选用工业品。 生产厂：天津有机化工实验厂、贵州有机化工厂(清镇县)。 (3)正硅酸乙酯又名四乙氧基硅烷。无色液体。有酯味。混溶于乙醇、丙酮、汽油，几乎不溶于水，遇水缓慢分解。本剂中用作胶粘剂助剂。选用工业品。 生产厂：天津化学试剂一厂、大连油脂化学厂助剂分厂、四川自贡鸿鹤化工总厂、江苏如皋郭元化工厂、武汉炼油厂、上海试剂一厂、北京化工厂等。 (4)没食子酸丙酯、又名3，4，5—三羟基苯甲酸丙酯、五倍子酸丙酯。白色结晶性粉末或乳白色针状结晶。无臭，稍有苦味。由水或含水乙醇中得到一分子结晶水合物，105℃失水。易溶于乙醇、乙醚、丙酮，难溶于水、氯仿和脂肪。有吸湿性，对热稳定，对光不稳定。本剂中作抗氧剂。选用工业品。 生产厂：上海试剂一厂、北京化工厂、上海益民食品四厂。 (5)环己基苯基对苯二胺又名防老剂4010。白色粉末。露置空气中及日光下颜色变深。易溶于苯、丙酮、醋酸乙酯，微溶于汽油，不溶于水。本剂中用作防老剂。选用工业品。 生产厂：黑龙江牡丹江农药厂、南京化工厂。 (6)三乙醇胺见一中(三)粘多糖乳液。本剂中用作碱性剂。选用工业品。 (7)醋酸乙酯见五中(九)多功能脱漆剂。本剂中用作溶剂选用工业品。 (8)乙醇见一中(一)冬虫夏草润肤液。本剂中用作溶剂。i用工业品。 3．配方(质量份) 酚醛树脂1 175 聚乙烯醇缩甲乙醛 100 正硅酸乙酯 33

脱漆剂的研究

脱漆剂的研究 由于采用涂料来达到保护和装饰且目的的商品总会遇到漆膜的损伤、老化或者由于美观上的原因需要返修、更新问题，而且涂装施工所用的挂具必须定期进行处理。这些都需要彻底清除原来的漆膜。在航空业中，无论民用还是军用飞机，出于美观和安全的需要，也需定期脱漆。 脱漆剂又叫洗漆剂或去漆剂，是指能够利用溶剂对覆盖物具有溶胀作用的特性，有效去除各种基材表面覆盖物(油漆、涂层等)的一类化学混合物，它可以直接剥离油漆或使剥离变的容易。 1脱漆原理 脱漆剂的脱漆作用是通过溶解、渗透.、溶胀、剥离和反应等一系列物理、化学过程实现的。旧漆膜通常是热塑性树脂和室温交胶固化的树脂，如醇酸树脂漆、硝基漆、环氧树脂漆和聚氮基甲酸酚漆等，这些聚合物的漆膜都能溶解或溶胀于适当的有机溶剂。构成这些漆膜的聚合物分子中都含有某些活性官能基，如醋键，醚键，酞胺键等，在热的酸或碱液作用下，易发生酸解、碱解等化学反应，使漆膜聚合物分子链断裂。因此，旧漆膜易被有机溶剂脱漆或碱性脱漆剂、酸性脱漆剂清楚。 脱漆剂的作用就是破坏漆膜之间的空间结构或漆膜与漆材的结合力。脱漆剂中的溶剂分子渗透到漆膜聚合物的分子链段中，漆膜溶胀或溶解，聚合物大分子体积增大，产生内应力，当内应力足以破坏漆膜与基材的粘合力时，漆膜就被清楚掉了。 脱漆效率是衡量脱漆剂的一个重要指标。脱漆效率是指在一定面积上的漆膜上，涂抹脱漆剂时，在一定时间内观测漆膜起皱松软的面积及脱漆剂的用量。按如下公式计算： 漆膜起皱松软的面积（m2） 脱漆剂效率（%）= 脱漆前漆膜的总面积（m2）╳ 100 脱漆剂用量（g） 使用量（g/m2）=被涂上脱漆剂的漆膜面积（m2) 2.传统脱漆剂 传统的脱漆剂一般分为无机脱漆剂和有机脱漆剂两大类。无机脱漆剂又分为碱性脱漆剂和酸性脱漆剂两类。 1）无机脱漆剂 ①碱性脱漆剂 一般由碱性物质（常用NaOH、纯碱、水玻璃等），表面活性剂，缓蚀剂等组成。使用时一般需要加热，一方面，碱使漆中的某些基团皂化而溶于水。另一方面，热蒸汽蒸煮漆膜，使之失去强度以及金属间的附着力，加之表面活性剂的浸润、渗透和亲和作用，从而最终使旧漆层被褪掉。 ②酸性脱漆剂 无机酸中，浓硫酸、盐酸、磷酸和硝酸等都可以与漆基发生作用。由于浓盐酸，硝酸易挥发产生酸雾，同时对金属基材也有腐蚀作用。因此，上述三种酸少用于褪漆。浓硫酸与铝、铁等金属发生钝化反应，因此对金属腐蚀很细哦啊，同时其对有机物具有强烈的脱水，炭化和磺化作用而使其溶于水中，所以浓硫酸常常用于酸性脱漆剂。 2）有机脱漆剂 3）有机脱漆剂是现在最常用的脱漆剂，使用方便，脱漆效率高，对金属腐蚀性小。有机脱漆剂的组成主要是以下几种成份： ①溶剂 溶剂的作用是渗透到漆膜大分子链段的间隙里，使漆膜软化，溶胀或溶解。为使这一过程迅速，溶剂的选择要采用分子量低的，因为它能够在脱漆时迅速渗透到涂层中去，使漆膜软化

碱性脱漆剂配方

碱性脱漆剂配方 配方1碱性脱漆剂（一） 亚硫酸钠0.30% 硫酸钠0.20% 硅酸钠000000 肥皂0.20% 水99.1% 描述脱漆时一般要在本剂中浸泡10~30min。 配方2碱性脱漆剂（二） 氢氧化钠77% 碳酸钠10% 多羟醇（山梨醇）5% 甲酚钠5% 表面活性剂（如脂肪酸皂、石油磺酸酯、磺化蓖麻油等）3% 描述使用时取上述混合物6%~15%，用90℃以上的水(85%~94%)配制成水溶液。此溶液脱漆质量好，对松香酯漆、醇酸漆效果较好，但对酚醛漆和乙烯漆则效果略差。 配方3碱性脱漆剂（三） 磷酸钠25份 硅酸钠12份 肥皂3份 重铬酸钾3份 清水1800份 描述配制时将水煮沸，按顺序将物料加入溶解，重铬酸钾分多次加入，每次不要加得太多。配料完毕后，溶液的pH值不超过11。在使用过程中，如pH值低于7时，则应加入磷酸钠15份，重铬酸钾 1.5份，硅酸钠6份，肥皂1.5份来调整。此溶液也适用于铝件上的脱漆。 配方4脱漆膏（一） 氢氧化钠30份 淀粉10份 硅酸钠（水玻璃）30份 浓氨水15份 肥皂10份 滑石粉5份 配方5脱漆膏（二） 氢氧化钠40份 水15份 水玻璃40份 描述此为强碱型脱漆剂，具有成本低，不易燃的优点，用浸泡法特别有效。但对有色金属特别是铝有腐蚀作用。故不宜用于有色金属。 配方6钢件表面涂层脱除剂 氢氧化钠85% 硫酸钠6% 葡萄糖酸钠5% 甲酚3% 直链烷基磺酸盐1%

描述本剂用于脱除钢件表面的清漆和涂料，其效果极佳。 配方7磷化钢脱漆剂 氢氧化钠80% 碳酸氢钠11% 葡萄糖酸钠5% 苯甲酸2% 松油1% 十二烷基苯磺酸1% 描述本脱漆剂成分简单，价格便宜，无毒。适用于磷化钢表面旧漆的退除，使用温度为75-95℃。配方8钢铁、镁合金脱漆剂 氢氧化钠25% 苯甲酸15% 木质素磺酸钠5% 水55% 描述将各组分溶于水，混匀即成。本品适用于钢铁、镁合金基体表面上旧漆层的脱除，使用温度为75-95℃。 配方9钢铁制品脱漆剂（一） 氢氧化钠77% 碳酸钠10% 十二烷基苯磺酸3% 山梨糖醇5% 甲酚钠5% 描述将各组分混合均匀即成。本品适用于钢铁制品表面旧漆层的脱除。使用时取本品6%~15%，加入85%~94%的水中，放入钢铁制品，加热至90℃以上，煮1~1.5h，取出在40~50℃温水中洗净。 配方10钢铁制品脱漆剂（二） 氢氧化钠16份 碳酸钠22份 氧化钙（生石灰）18份 机油10份 水34份 描述先将氢氧化钠溶解于水，再加入生石灰，用木棒搅匀，并加入机油，最后加入碳酸钠搅拌均匀即成。本品适用于钢铁制品表面旧漆层的脱除。使用时将本品涂于待去除的旧漆表面，涂2~5层，约2~3h后，漆层被破坏，然后用力刷除后用水冲洗干净。 配方11家具去漆剂 组分A 氢氧化钠700g 水 1.5L 组分B 马铃薯粉50g 水 1.OL 描述将两组分混合、搅拌，得到一种胶浆，能一次脱去家具上的漆膜。在软木上应用很有效，且气味小。 配方12木料脱漆剂（一） 水玻璃5份

水性脱漆剂配方分析 精品

水性脱漆剂配方分析 传统脱漆剂一般采用亚甲基氯化物作为溶剂, 如二氯甲烷等, 挥发性高、毒性大, 环境污染严重, 对施工人员的身体危害大, 因此环保性产品的研究是脱漆剂发展的必然趋势。新型的水性脱漆剂投放市场后, 必将使整个脱漆行业迈上一个新的台阶。 目前，以苯甲醇、苯甲醛、苯甲酸、N-甲基吡咯烷酮（NMP）等溶剂为主要成分的水性脱漆剂成为新的发展趋势。水性脱漆剂与传统二氯甲烷型脱漆剂相比，其挥发性和毒性相对较小，缓解了原来脱漆剂中含溶剂过多造成的环境问题。 1.水性脱漆剂的配制 苯甲醇型水性脱漆剂是最常用的环保型脱漆剂，目前对其环保性以及各组分对脱漆效率的影响，有了较为深入的研究，但其脱漆率有待进一步提高，作用机理也有待深入探讨。1.1 主溶剂的选择 以苯甲醇、苯甲醛、乙二醇丁醚和丙二醇碳酸酯分别作为脱漆剂的主溶剂，以无水乙醇为助溶剂，甲酸为促进剂，CTMAB 为表面活性剂，余量是蒸馏水。实验结果表明：以苯甲醇或苯甲醛为主溶剂的脱漆剂，均能在一定时间内脱除镀锡钢板表面的各种漆膜。苯甲醛型脱漆剂的脱漆速度更快，这是因为苯甲醛分子较小，渗透到漆膜聚合物大分子链段的作用力更强，但苯甲醇水溶性好，沸点比苯甲醛高，热稳定性更好。综合考虑到脱漆剂的稳定性、操作安全性等因素，选用苯甲醇作为脱漆剂的主溶剂。 1.2 助溶剂 选取丙二醇碳酸酯、二甲基亚砜、尿素、无水乙醇及乙二醇丁醚分别作脱漆剂的助溶剂。结果表明：以丙二醇碳酸酯为助溶剂的脱漆剂，脱漆时间均最短，脱漆效果最佳，这可能是因为含有碳氧双键的溶剂能较好地渗透到大分子聚合物中，起到促进各漆膜溶解或溶胀的作用。经过对不同助溶剂添加量的脱漆剂的比较，确定丙二醇碳酸酯质量分数为6%效果最好。 1.3 促进剂 1.3.1 双氧水 在脱漆剂中加入适量过氧化氢作为促进剂是提高环保型水性脱漆剂脱漆效率的重要方法之一。过氧化氢掺量高于2.4% 时,脱漆时间缩短15min左右,继续增加过氧化氢的掺量对脱漆时间无明显影响。因此，过氧化氢的最佳用量为2.4-3.6% , 此时脱漆剂的脱漆效率在85%以上。 1.3.2 碱性物质 对于碱性促进剂，无机碱的作用又大于有机碱。 1.3.3 酸性物质 酸性物质对脱漆剂脱漆速率的促进作用明显大于碱性物质。有机酸中甲酸促进作用最好，柠檬酸、乳酸效果略差，而由此可见，促进剂酸性或碱性越强，该脱漆剂的脱漆速率越快。因为甲酸对加速破坏聚合物的大分子链段和强化漆膜溶解或溶胀有非常明显的效果，故常甲酸作为脱漆剂的促进剂，最佳用量为10%左右。

脱漆剂概述、配方

脱漆剂及其发展前景 杜克敏（天津灯塔涂料有限公司 ,300400 ） 摘要：介绍了脱漆剂的类型、成分、配方、技术要求、生产现状及发展前景。 关键词：溶剂型；脱漆剂；氯化烃溶剂；水性脱漆剂 涂料可以保护和装饰物品，但在使用过程中，涂膜会被损伤，或逐渐老化，或者由于美学上的原因需要返修、更新。对于家用电器、机械设备、家具、车船等涂装或修理时，都需要将陈旧或破损的涂层清除，再进行喷涂。在航空业中，无论民用还是军用飞机，出于美观和安全的需要，也需定期脱漆，修整返新。人们常采用脱漆剂这种化学方法。 1 脱漆剂定义及脱漆原理 脱漆剂（ Remover ）又名退漆剂、洗漆剂或去漆剂，是由氯代烃、酮、酯、醇、苯系物等溶剂混合而成的液体。利用溶剂对覆盖物具有渗透溶胀作用的特性，能有效去除各种基材表面覆盖物（油漆、涂层等）。可以直接剥离油漆或使涂膜的剥离变得容易。脱漆剂的脱漆作用是通过溶解、渗透、溶胀、剥离和反应等一系列物理、化学过程实现的。 2 脱漆剂类型及成分 2.1 碱性脱漆剂 碱性脱漆剂一般由碱性物质（常用氢氧化钠、纯碱、水玻璃等）、表面活性剂、缓蚀剂等组成，使用时一般需要加热，一方面碱使涂料中的某些基团皂化而溶于水，另一方面热蒸汽蒸煮涂膜，使之失去强度并使其与金属间的附着力降低，加之表面活性剂的浸润、渗透和亲和作用，最终使旧涂层被褪掉。 2.2 酸性脱漆剂 酸性脱漆剂是以强酸如浓硫酸、盐酸、磷酸和硝酸等组成的脱漆剂。由于浓盐酸、硝酸易挥发产生酸雾，同时对金属基材有腐蚀作用，浓磷酸褪漆时间长，对基材也有腐蚀作用，因此，上述 3 种酸较少用于褪漆。浓硫酸与铝、铁等金属发生钝化反应，因此对金属腐蚀很小，同时对有机物具有强烈的脱水、炭化和磺化作用而使其溶于水中，所以浓硫酸常常用于酸性脱漆剂。 2.3 普通溶剂型脱漆剂 普通溶剂型脱漆剂以普通有机溶剂混合液加石蜡等组成的脱漆剂，如 T-1 、 T-2 、 T-3 脱漆剂。 T-1 脱漆剂是由乙酸乙酯、丙酮、乙醇、苯系物、石蜡组成的； T-2 是由乙酸乙酯、丙酮、甲醇、苯系物等溶剂和石蜡组成的，脱漆作用较强； T-3 是由二氯甲烷、有机玻璃、乙醇、石蜡等混合而成的，毒性小，脱漆效果好。它们对醇酸漆、硝基漆、丙烯酸漆和过氯乙烯漆等具有脱漆效果。但这类脱漆剂中的有机溶剂挥发性大，易燃并有毒，所以应在通风良好的场所施工。 2.4 氯化烃溶剂脱漆剂 氯化烃溶剂脱漆剂解决了环氧类和聚氨酯类涂层的脱漆问题，使用方便，脱漆效率高，对金属腐蚀性小。主

工业清洗剂配方

工业清洗剂配方 一、全能清洗剂配方（重垢型与轻垢型） 配方1 配方2 配方3 二、多功能清洗剂 配方1 制备方法：把液体柠檬酸用等量的水稀释，在搅拌中徐徐加入氢氧化钠（反应热），添加偏硅酸钠、酰胺类和二甲基苯磺酸钠，最后加入香料和染料。产品均匀，透明，pH值在11以上。 配方2 配方3

制备方法：将EDTA或NTA的钠盐溶于水中，在搅拌下添加表面活性剂，搅拌直到透明。说明外观为浅黄色透明液体，PH值10.0，黏度（25℃）125mPa.s，固体份14%，稀释比7.5-30g/L。 配方4 制备依次把前3种成分添加到水中，然后加入二缩丙二醇单甲醚和松油，混合均匀。 三、家用型清洗剂 配方1 配方2 配方3 四、环保脱漆剂配方： 1．脱漆剂配方原材料 (1)甲酸又名蚁酸。无色发烟液体。具有刺激臭味。存在于蜂类、某些蚁类和毛虫的分泌液中。酸性很强，有腐蚀性，能刺激皮肤起泡。溶于水、乙醇、乙醚和甘油。有还原性，易被氧化成水和二氧化碳。本剂中用作还原剂。选用工业品。 (2)石蜡固体石蜡烃的混合物。几乎无臭、无味，分为白蜡和黄蜡两类。按熔点的高低有48、50、52、54、56、58等品级。能溶于苯、氯仿、醚、二硫化碳和油类，不溶于水和醇。熔点愈高，溶解度愈小。选用工业品。 (3)三氯甲烷又名氯仿。五色透明易挥发液体。稍有甜味。不易燃烧。微溶于水，溶于乙醇、乙醚、苯、石油醚等。遇光易分解。本剂中用作溶剂。选用工业品。

(4)苯甲酸又名安息香酸。白色单斜片状或针状结晶。质轻。无气味或微有类似安息香气味。易溶于醇、氯仿、醚和丙酮，能溶于苯、二硫化碳、松节油和油类。微溶于水和石油醚。本剂中用作防腐剂。选用工业品。 (5)苯乙酮又名甲基苯基酮、乙酰苯。无色透明液体或微带淡**油状液体。遇冷结晶。有刺激性气味。易溶于醇、醚、氯仿、脂肪油和甘油，微溶于水。溶于浓硫酸时呈橙色。本剂中用作溶剂。选用工业品。 (6)有机玻璃粉有机玻璃经粉碎加工成细粉。用作摩擦剂。 (7)苯甲醛又名安息香醛。五色或淡**强折射率液体。具有苦杏仁味。燃烧时有芳香气味。暴露于空气氧化为苯甲酸。混溶于乙醇、乙醚、油类，微溶于水。本剂中用作溶剂。选用工业晶。 (8)乙基纤维素见二中(三)牙齿烟垢清除膜。本剂中用作增稠剂。选用工业品。 2．脱漆剂配方 甲酸3mL 石蜡0．5g 三氯甲烷30mL 苯甲酸2g 苯乙酮2．5mL 有机玻璃粉0．5g 苯甲醛2mL 乙基纤维素0．7g 3．脱漆剂的制备及使用方法 (1)将石蜡加热熔化，趁热边搅拌边加入三氯甲烷，成均匀体系。 (2)将甲酸、苯甲酸、苯乙酮加入上述溶液中，搅拌混匀。 (3)再将有机玻璃粉、苯甲醛、乙基纤维素等加入，继续剧烈搅 拌，至固体物均匀分散即成成品。 使用时，可取一容器(搪瓷、陶瓷或金属制品)，倒人脱漆剂，然后把要脱漆的漆包线放入，待浸泡处理3—5min，取出漆包线，用抹布或刷子擦洗即可除去漆膜。 4、常规脱漆剂配方 (1)T-1脱漆剂： 醋酸乙酯26；丙酮10；甲苯56；石腊8 (2)T-2脱漆剂： 乙二醇缩甲醛52.48，丙酮9.54；甲苯28.63；乙醇4.77；硝化棉(70％)3.44；石腊1.14。(3)T-3脱漆剂 二氯甲烷72；甲基纤维素3；乙二醇乙醚4；甲醇6；烷基苯磺酸钠5；乙醇胺5；石腊2；水3。 (4)特种脱漆剂 二氯甲烷44；烷基苯磺酸钠4；胶淀粉乙醇胺12；醋酸丁酯20；四氯化碳4；乙醇10；石腊6。 (5)特种脱塑剂 二氯甲烷86；苯酚3.5；甲酸(纯度85％-88％)6；乙基纤维素1.5；有机玻璃(碎末)1l；石腊2。 (6)碱液脱漆剂(钢铁件专用) （氢氧化钠80；碳酸钠20）20%；水80% (7)酸液脱漆剂(铝合金专用)

脱漆剂的制作配方之如何正确选择合适的脱漆剂

脱漆剂的制作配方之如何正确选择合适的脱漆剂 要想制作并使用脱漆剂，首先，我们要知道脱漆剂是干什么的及其基本分类。其次就是我们在使用时需要注意的一些事项。 当我们需要清除金属、木板、家具、各种用品产品上的旧漆膜、且对基材尽可能不造成损伤或者少量损伤时，需要一种专业配制的、具有对漆膜具有高溶解能力的溶剂。这种溶剂通常就叫做脱漆剂。 脱漆剂的分类 按照溶剂体系的酸碱性可以分为酸性脱漆剂、碱性脱漆剂、中性脱漆剂。 按照脱出漆膜的化学属性来分，可以分为聚氨酯脱漆剂、环氧脱漆剂、丙烯酸脱漆剂等。 脱漆剂使用防护措施 从上面我们可以知道脱漆剂主要是一些溶剂。对人体有一定的伤害，即使是目前所谓的环保型脱漆剂也具有一定的毒性，所以在使用是务必做好防护措施。通常需要注意一下防护： 1、佩戴橡胶手套； 2、佩戴具有活性炭吸附功能口罩； 3、尽可能在通风环境下施工。 4、避免单独一个人施工。 然后我们来说一下如何正确选择合适的脱漆剂，在这之前我们来先了解一下脱漆剂中主要组成部分及其作用。 我们在溶剂的选择方面要采用分子量低的，因为它能够在脱漆时迅速渗透到涂层中去，使漆膜软化膨胀，尽快脱落，但溶解力又要居中，能使被剥离的涂层在脱漆剂中不被溶化，有助于脱漆剂的使用寿命，如二氯甲烷、三氯甲烷等； 助溶剂：助溶剂虽然没有脱漆效果，但与二氯甲烷等配合用，可增进脱漆效果，而且助溶剂价格便宜，可降低成本方面献，如甲醇、乙醇就是很理想的助溶剂；

活化剂：一般活化剂多选用有机酸中的甲酸，它可加速脱漆效果，是脱漆剂中主要成分之一，不过单独使用一种甲酸，活化效果还不够理想，若再配以甲酚或苯酚，效果就会明显增加； 增稠剂：用它的目的是使脱漆剂增加粘度，减少脱漆剂流动性和降低脱漆剂挥发速度，有利于大面积涂敷时脱漆效果，如纤维素、有机玻璃等； 阻挥发剂：如石腊、平平加等，加入它们，使脱漆剂在徐在旧漆膜表面后，形成一层薄膜，封闭着表面，使脱漆剂中的溶剂难以挥发，可提高脱漆效果。 下面就是几种脱漆剂的制作配方 (1)T-1脱漆剂：醋酸乙酯26；丙酮10；甲苯56；石腊8 (2)T-2脱漆剂：乙二醇缩甲醛52.48，丙酮9.54；甲苯28.63；乙醇4.77；硝化棉(70％)3.44；石腊1.14。 (3)T-3脱漆剂：二氯甲烷72；甲基纤维素3；乙二醇乙醚4；甲醇6；烷基苯磺酸钠5；乙醇胺5；石腊2；水3。 (4)特种脱漆剂：二氯甲烷44；烷基苯磺酸钠4；胶淀粉乙醇胺12；醋酸丁酯20；四氯化碳4；乙醇10；石腊6。 (5)特种脱塑剂：二氯甲烷86；苯酚3.5；甲酸(纯度85％-88％)6；乙基纤维素1.5；有机玻璃(碎末)1l；石腊2。 (6)碱液脱漆剂(钢铁件专用)：（氢氧化钠80；碳酸钠20）20%；水80% (7)酸液脱漆剂(铝合金专用)：无水工业硝酸(有烟)100％。 以上几个配方在使用时该如何选择呢？ T-1脱漆剂、T-2脱漆剂对油性漆、酚醛磁漆、醇酸磁漆类有较好的脱漆效果，因为这类漆的主要基料是于性油和少量树脂，漆膜硬度不高，脱漆剂内的镕剂容易渗透到涂层内部，从而使旧漆膜很快膨胀脱落。 T-3脱漆剂主要是对硝基纤维漆、过氯乙烯漆、热塑型丙烯酸漆等脱漆效果较好，因为这类漆以溶剂挥发为干操持性，也称挥发性漆，能被强溶剂很快溶解，T-3脱漆剂内就含有二氯甲烷强溶剂，所以能很快脱除这类旧漆膜。 氨基漆、聚氨酯漆、热固型丙烯酸漆，其漆膜硬度较高，附着牢固，用T-1脱漆