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电炉筑炉资料

电炉筑炉资料
电炉筑炉资料

铸造部

电炉筑炉培训资料

一、当炉体使用寿命达到一定程度,出汤1800T以上时,出现异常,如:漏电、

电流值偏高,无法送电时应停止熔解作业,准备将此炉冷却后拆炉,以免发生危险事故。

二、

1.铸炉内温度降至700摄氏度以下时(炉壁颜色为暗红色)可在炉口部位加一个风扇进行强制冷却3—5小时此时可进行下一步拆炉动作。

2.用汽锤将炉口部份耐火材料打掉500mm然后将炉体升起至炉台面90度,安装炉壁顶出油缸装置,缓慢将炉内耐火材料顶出,以免炉底下方推动块部份推出受损,在回程时应将推动块平稳移至炉底,将油缸拆下。

?

三、将炉体放平,检查炉壁内受损情况,如果发现:

a 上部成型砖线圈泥有大面积掉落,应该先清理干净后进行修补。

b 当水冷圈部份有线圈泥掉落时应当将其清理干净后,放入事先准备好的线

圈泥块,再进行修补。以减少水分的产生,如绝缘部分被破坏,应当将绝缘部分修补。

c当线圈部分有被碳化现象或有破坏严重时,应当把此区域清理,仔细察看内部情况,如需要清理则请专业人员进行处理。

四、筑炉前必须放加热器或放热启动块,将所有修补过的线圈泥烘干,特别注意

线圈部分所使用的修补料绝对不可以使用90CR只可以使用G663 线圈泥进行修补。

五、如需更换线圈时:

a应先将上方压盖卸下

b吊起成型砖

c松开矽钢柱

d拆下水冷电缆

e拆下所有水管

f将线圈用专用吊带吊起

g清理炉下异物

h吊进良好的备用线圈至炉子中央

i内圈用耐火石棉塞实以便使下一次清理时方便取出

j在线圈上部放入绝缘垫片放上成型砖

k安装压板并将拉杆锁紧

l紧固矽钢柱,安装所有水管.

m修补已破损的线圈泥自然干24h后开始加热烘烤至全部干燥。

六、准备筑炉(炉底)

a 将炉口及炉台面清理干净。

b 吊入推动块至炉中央。

c 放入接地线并塞实接地线高度为330mm d

d 放入氧化硅(SiO2)38包*25Kg。

e拨平并用脚踩实

f 用水平尺刮平

g 放入炉底振荡器强振10分钟、中振10分钟、微振10分钟。

h 用水平尺刮出多余的氧化硅至实际高度,特别注意筑炉材料必须干净,由

人员下去时必须清理脚印或套上方便袋。

I 将筑炉内衬吊到炉中央,保证四周尺寸一致。在上部用木块固定。J 先将炉

底部分氧化硅叉松以便新加入的可融结到一起,不许有脱层现象

k 加入6包氧化硅到炉底部位进行叉实。5分钟以此种方法连续4—5次直到高出斜坡部位150—200mm 以上时,可一次性将氧化硅全部加满。

l 吊入炉壁振动器至炉下部锁紧螺丝开始振动以强、中、微震各10分钟,然后把振动器放到上部重复上一步骤

m 在振动过程中应随时加入杯振动下来的氧化硅

n 吊下振动器,清理炉底下的氧化硅。筑炉结束

七、烧结

a 在内衬上接热传线器至控制台。

b在炉内放入干净的生铁至满炉。

c生铁烧化后连续加料至满炉并升温到1560摄氏度保温两小时,此炉的烧结完毕可投入到正常生产

电站锅炉安装工程竣工资料

q编号_________ 电站锅炉安装工程 竣工资料 建设单位________________________ 安装单位________________________ 湖南省锅炉压力容器安全监察机构印制

《电站锅炉安装工程竣工资料》使用说明 1、本竣工资料限于安装额定蒸汽压力>2.5MP的锅炉使用。 2、本竣工资料所列内容是最基本的要求,施工单位根据现场施工中的情况,可增加必要的表格。 3、设计变更、材料代用、隐蔽工程验收、无损探伤、理化试验报告、材料质量证明等资料,附在有关表格的后面。 4、监察部门对安装质量的监检报告,应附在总体验收合格证明书的后面。 5、应用钢笔或毛笔填写,不能使用圆珠笔填写,书写应工整。 6、本竣工资料由锅炉安装单位整理两份,一份交建设单位,一份自存备查。

目录 1、锅炉安装施工申报表 2、锅炉安装质量总体验收合格证书 3、一览表 4、技术资料复查记录 5、设备及零部件缺件记录 6、主要部件缺陷记录 7、缺陷处理记录 8、基础验收、划线记录 9、钢架垫铁配置记录 10、钢架组合件记录 11、钢架安装记录 12、平台、梯子安装验收记录 13、燃烧设备安装记录 14、锅炉密封部件安装记录 15、钢管式空气预热器安装记录 16、汽包安装记录 17、汽包内部装置安装质量验收记录 18、通球记录 19、水冷壁组合记录 20、水冷壁安装记录 21、水冷壁冷拉记录 22、省煤器组合记录 23、省煤器安装记录 24、过热器(再热器)组合记录 25、过热器(再热器)安装记录 26、组合件水压试验记录 27、减温器抽芯检查及水压试验记录 28、受热面热膨胀预留间隙检查记录

中频电炉安全操作规程

编号:SM-ZD-55459 中频电炉安全操作规程Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制:____________________ 审核:____________________ 批准:____________________ 本文档下载后可任意修改

中频电炉安全操作规程 简介:该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划,达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针,明确执行目标,工作内容,执行方式,执行进度,从而使整体计划目标统一,行动协调,过程有条不紊。文档可直接下载或修改,使用时请详细阅读内容。 1.开炉前应通知中频机组操作人员起动机组,同时应检查炉体、冷却水系统、中频电源开关、倾炉机械和吊包运行轨道等是否正常,地沟盖板是否缺损,盖好。如有问题应先行排除,才能开炉。 2.在中频机组启动完毕之后,方可送电开炉。 3.开炉时,需先将炉料放入炉膛,开放冷却水后,才能合上中频电源开关。停炉时,断开中频电源后,方可通知中频机组停机。冷却水应继续保持15分钟。 4.炉料中不得混有密闭容器、管子或其它易爆炸物。炉料必须干燥,不带水或冰、雪块。装填炉料时,不准用锤子猛打,应轻放、轻敲以免损坏炉膛。炉膛烧损减薄超过规定时,应停炉修理。 5.工具应放在指定地点,使用时应事先烘烤干燥。 6.炼合金钢加入合金材料时,应在预热后用钳子夹住,

5T中频电炉操作规程

XXXX铸造股份有限公司 第1页,共2页 5T中频电炉操作规程 编号Serial No.制定单位Dept.版本号 Rev. 变更记录Issue Record N o 日期 Date 更改前内容 Content Before Issue 更改后内容 Content After Issue 1 2 3 一、目的:为了能够保证设备做有效性的运作及作业人员的安全,特制定 二、范围:熔解区 三、作业内容: 生产前及生产中监测除尘风机是否工作正常,异常时及时处理,避免粉尘对环境的污染. 1、冷炉启动: (一)、检查炉衬情况,若有裂缝需立即汇报主管处理;若无裂缝需执行以下程序。 (二)、启动水系统 1.检查炉衬情况,若有裂缝需立即汇报主管处理;若无裂缝需执行以下程序。 2.启动冷却泵各循环系统(冷却风扇,炉体外水循环,炉体内水循环,VIP内水循环) 3.检查膨胀槽下密闭室内部冷却水系统之水位表,若水位表不够,则需补充水。注:此水勿必使用蒸馏水(纯净水)。 4.观察炉体内水进水压力,约50psi(4kg);内水出水压力,约25PSI(4kg)。 (三)、启动变频器 1.变频柜所有的门必须关闭。 2.ISOLATION SWITCH,两个隔离开关,必须转到NO的位置。 3.CIRCUIT BREAKER,控制电源钥匙选择开关后转到NO的位置,此时屏幕有数据显示。 4.CIRCUIT BREAKER两个断路开关先后移至合闭位置,注CLOSED闭合,OPEN断开。 5.按下测漏器清除按钮,屏幕将显示GLD ON。 6.HIGH FREQUBNCY CONTROLIG高频控制按钮选择OFF,将对计算机刷新一次,清除屏幕故障信息。如不能清除故障信息,立即汇报主管处理。 7.HIGH FREQUBNCY CONTROLIG高频控制按钮选择ON,此时屏幕将显示低功率。 8.转动POWER CONTROL功率控制旋钮顺时针旋转,此时屏幕由50KW~所设定功率-直到显示5-FULL POWER 全功率才停止。注如冷炉启动应慢慢转动功率控制旋钮。 (四)、加料 核准Approved 审核 Checked 制定 Prepared 制定日期 Prepared date GP-01-09

电炉工安全操作规程(新版)

The prerequisite for vigorously developing our productivity is that we must be responsible for the safety of our company and our own lives. (安全管理) 单位:___________________ 姓名:___________________ 日期:___________________ 电炉工安全操作规程(新版)

电炉工安全操作规程(新版)导语:建立和健全我们的现代企业制度,是指引我们生产劳动的方向。而大力发展我们生产力的前提,是我们必须对我们企业和我们自己的生命安全负责。可用于实体印刷或电子存档(使用前请详细阅读条款)。 1、操作前,要仔细检查电气、机械设备是否良好,冷却水系统是否正常,各种生产工具是否齐全,发现问题及时处理,不得带隐患生产。 2、装料 2.1、入炉材料必须说详细了解、检查,不得加入爆炸物品和潮湿物件。 2.2、装料前应了解炉内余钢、余渣情况,观察炉体、炉盖是否有漏水、渗水现象;确认炉体周围人员全部离开,否则不准进行。 2.3需要二、三次装料时,不得全熔后加入,应在炉料熔化70-80%时进行。 2.4在装料后需用天车吊压料渣盆压料时,只能上下起落压料,不准游车撞击,更不准人员上去搬料。 2.5装料时周围不得站人。 3、送电前必须确认电炉炉体无人工作,方可警示配电工送电。

4、操作时要站好位,并且要站稳。开动台车,倾炉等要先确认周围无人工作时,再点动开车。 5、在送电20分钟后方可吹氧。 5.1、吹氧前要全面检查好铁管、皮管、接头等是否畅通,漏气,吹氧所用工具均不得带油及易燃物,否则要处理好再用,以防回火烧伤。 5.2、吹氧时要慢慢开氧,吹氧压力不大于0.6MPa,不低于0.4MPa。 5.3、操作者不得将手握在氧枪氧管接头处,其位置应在接头前或接头后15cm以上,关氧时应先抽出氧管,慢慢关氧。 5.4、熔化期和氧化期吹氧都要使用挡火板,以防意外爆喷和火焰灼伤。 5.5、严禁低温和带料氧化、局部吹氧,以防塌料和大沸腾,造成鼓炉盖、跑钢及人身设备事故。 6、炉顶接放电极时,应尽量在溶化初期进行,首先警示配电工停电后,观察有无电压指示,确定停电,才可进行。上炉顶前先检查梯子和护栏是否牢固。观察电极是否挂牢,并确认自己站在安全位置,方可操作,禁止站在吊起的电极下面,任何人不得站在炉盖上操作,以防掉进炉内。

中频炉使用说明书(通用)[1]

临沂神州电炉有限公司生产技术部 IGBT系列中频感应熔化炉 通 用 使 用 说 明 书

临沂神州电炉有限公司生产技术部 成都亚峰炉业有限责任公司 目录 第一部分:中频感应熔化炉技术说明------------------------- 3 第二部分:中频感应炉炉体使用说明------------------------- 4 第三部分:KGPS中频电源使用说明书----------------------13 第四部分:操作说明及维护手册------------------------------ 24 第五部分:产品执行标准及运行条件--------------------- ---28 第六部分:中频炉系统安装说明------------------------------ 29 第七部分:附图 1、电气原理图 2、主控板原理图 六脉波中心智能控制板

临沂神州电炉有限公司生产技术部 十二脉波中心智能控制板 第一部分中频感应熔化炉技术说明- 一、技术参数 1、中频熔化炉主要技术参数:

2、设备运行要求: 海拔高度:<3000m 环境温度:5-42℃ 相对温度:<90%(平均温度不低于20℃) 环境要求:周围无导电尘埃,爆炸性气体及严重破坏金属和绝缘的腐蚀性气体无明显的震动和颠簸 安装方式:户内 二、控制技术特点简介 1.为并联逆变器研制开发的第五代智能控制器,已广泛应用于各种金属的熔炼、保温及感 应加热设备的电源控制。 2.控制器为单板全集成控制板,采用数字触发,具有可靠性高、精确性高及调试容易,继 电元件少。 3.先进的扫频式类它激、零电压启动技术,启动成功率达100%。 4.逆变控制参考美国(ABB、pillar、Ajax)公司、日本富士电机等国外先进控制技术。 自行开发的逆变控制技术,具有极强的抗干扰能力。 5.自动跟随负载变化,运行时具有非故障性的自动再启动功能以及功率自动调节功能。 6.具有理想的限流、限压,特有的关断时间或逆变角控制,保证设备可靠运行。 7.具有完善的多级保护系统(水压、缺相、欠压、过流、过压、关断时间、直通、操作联 锁等)。 8.具有较高的变频效率1000 Hz及以下大于96%。 第二部分中频感应炉炉体使用说明 一、结构简介 1.炉体部分 中频炉机械部分由炉体、水电引入系统、倾炉装置等组成。 1.1炉体

中频电炉安全操作规程标准范本

操作规程编号:LX-FS-A74635 中频电炉安全操作规程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写:_________________________ 审批:_________________________ 时间:________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑

中频电炉安全操作规程标准范本 使用说明:本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束,并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则,使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整,套用时请仔细阅读。 1.开炉前应通知中频机组操作人员起动机组,同时应检查炉体、冷却水系统、中频电源开关、倾炉机械和吊包运行轨道等是否正常,地沟盖板是否缺损,盖好。如有问题应先行排除,才能开炉。 2.在中频机组启动完毕之后,方可送电开炉。 3.开炉时,需先将炉料放入炉膛,开放冷却水后,才能合上中频电源开关。停炉时,断开中频电源后,方可通知中频机组停机。冷却水应继续保持15分钟。 4.炉料中不得混有密闭容器、管子或其它易爆炸物。炉料必须干燥,不带水或冰、雪块。装填炉料

电站锅炉安装工程竣工资料(空白表格)

编号_________ 电站锅炉安装工程竣工资料 建设单位________________________ 安装单位________________________ 湖南省锅炉压力容器安全监察机构印制

《电站锅炉安装工程竣工资料》使用说明 1、本竣工资料限于安装额定蒸汽压力>2.5MP的锅炉使用。 2、本竣工资料所列内容是最基本的要求,施工单位根据现场施工中的情况,可增加必要的表格。 3、设计变更、材料代用、隐蔽工程验收、无损探伤、理化试验报告、材料质量证明等资料,附在有关表格的后面。 4、监察部门对安装质量的监检报告,应附在总体验收合格证明书的后面。 5、应用钢笔或毛笔填写,不能使用圆珠笔填写,书写应工整。 6、本竣工资料由锅炉安装单位整理两份,一份交建设单位,一份自存备查。 目录

1、锅炉安装施工申报表 2、锅炉安装质量总体验收合格证书 3、一览表 4、技术资料复查记录 5、设备及零部件缺件记录 6、主要部件缺陷记录 7、缺陷处理记录 8、基础验收、划线记录 9、钢架垫铁配置记录 10、钢架组合件记录 11、钢架安装记录 12、平台、梯子安装验收记录 13、燃烧设备安装记录 14、锅炉密封部件安装记录 15、钢管式空气预热器安装记录 16、汽包安装记录 17、汽包内部装置安装质量验收记录 18、通球记录 19、水冷壁组合记录 20、水冷壁安装记录 21、水冷壁冷拉记录 22、省煤器组合记录 23、省煤器安装记录 24、过热器(再热器)组合记录 25、过热器(再热器)安装记录 26、组合件水压试验记录

27、减温器抽芯检查及水压试验记录 28、受热面热膨胀预留间隙检查记录 29、膨胀指示器安装记录 30、胀管记录 31、水位计、压力表安装记录 32、安全阀解体检查记录 33、锅炉本体水压试验签证书 34、()系统水压试验记录 35、烟、风、煤管道安装质量及严密性实验记录 36、锅炉铺机单机试运转验收记录 37、炉墙验收记录 38、耐火、保温混凝土质量检验记录 39、炉膛严密性实验记录 40、设备及管道保温、油漆记录 41、烘炉记录 42、煮炉记录 43、化学清洗记录 44、管道的冲洗和吹洗记录 45、隐蔽工程验收记录 46、蒸汽严密性试验记录 47、安全阀调整记录 48、锅炉72小时试运行签证书 49、锅炉24小时试运行记录 50、焊工登记表 51、焊接情况一览表 52、焊缝位置简图和检验记录 53、锅炉本体及锅炉范围内管道焊接质量验收记录

电炉操作规程

设备安全操作规程

设备安全操作规程 严禁在不熟悉此设备安全操作规程的情况下执行下列所有行为班长接到值长的启动通知后,通知机组所有人员,按岗位做好启动前的检查和准备工作。 一. 设备启动前检查 1.检查各部位螺栓无缺失、损坏,紧固件弹簧垫圈为紧致压平状 态。 2.检查电炉无漏气现象,外部保温完好。 3.检查热电偶完整好用。 二.设备运行操作步骤 1.通知配电工给电炉送电 2.设备运行时炉膛温度超过550℃时开大风机进口阀或增加风机 负荷及减少电炉组数来调节。 3.设备正常停机时通知配电工断电。 三.常见故障及排除方法 1.电炉阻丝烧断,停机更换电阻丝。 四.注意事项 1.炉膛温度不能超过550℃。 2.停车时先停电炉后停风机。

3.严禁超负荷运作。 五.安全与环境 1.设备运行时严禁非工作人员靠近。

安全操作规程 严禁在不熟悉此设备安全操作规程的情况下执行下列所有行为二. 设备启动前检查 班长接到值长的启动通知后,通知机组所有人员,按岗位做好启动前的检查和准备工作。 三. 4.检查各部位螺栓无缺失、损坏,紧固件弹簧垫圈为紧致压平状 态。 5.检查电炉无漏气现象,外部保温完好。 6.检查热电偶完整好用。 二.设备运行操作步骤 1.通知配电工给电炉送电 2.设备运行时炉膛温度超过550℃时开大风机进口阀或增加风机 负荷及减少电炉组数来调节。 3.设备正常停机时通知配电工断电。 三.常见故障及排除方法 1.电炉阻丝烧断,停机更换电阻丝。 四.注意事项 1.炉膛温度不能超过550℃。

2.停车时先停电炉后停风机。 3.严禁超负荷运作。 五.安全与环境 1.设备运行时严禁非工作人员靠近。

工业锅炉安装工程施工及验收规范

工业锅炉安装工程施工及验收规范·烘炉、煮炉、严密性试验和试运行·烘炉 第9.1.1条烘炉前,应制订烘炉方案,并应具备下列条件: 一锅炉及其水处理、汽水、排污、输煤、除渣、送风、除尘、照明、循环冷却水等系统均应安装完毕,并经试运转合格。 二炉体砌筑和绝热工程应结束,并经炉体漏风试验合格。 三水位表、压力表、测温仪表等烘炉需用的热工和电气仪表均应安装和试验完毕。 四锅炉给水应符合现行国家标准《低压锅炉水质标准》的规定。 五锅筒和集箱上的膨胀指示器应安装完毕,在冷状态下应调整到零位。 六炉墙上的测温点或灰浆取样点应设置完毕。 七应有烘炉升温曲线图。 八管道、风道、烟道、灰道、阀门及挡板均应标明介质流向、开启方向和开度指示。 九炉内外及各通道应全部清理完毕。 第9.1.2条烘炉可根据现场条件,采用火焰、蒸汽等方法进行,蒸汽烘炉适用于有水冷壁的各种类型的锅炉,用于链条炉排的燃料不应有铁钉等金属杂物。 第9.1.3条火焰烘炉应符合下列要求: 一火焰应集中在炉膛中央,烘炉初期宜采用文火烘焙,初期以后的火势应均匀,并逐日缓慢加大。 二链条炉排在烘炉过程中应定期转动,并应防止烧坏炉排。 三烘炉温升应按过热器后(或相当位置)的烟气温度测定;根据不同的炉墙结构,其温升应符合下列规定:

1.重型炉墙第一天温升不宜大于50℃,以后每天温升不宜大于20℃,后期烟温不应大于220℃; 2.砖砌轻型炉墙温升每天不应大于80℃,后期烟温不应大于160℃。 3.耐火浇注料炉墙养护期满后,方可开始烘炉;温升每小时不应大于10℃,后期烟温不应大于160℃,在最高温度范围内的持续时间不应小于24h。 四当炉墙特别潮湿时,应适当减慢升温速度,延长烘炉时间。 第9.1.4条蒸汽烘炉应符合下列要求: 一应采用0.3-0.4MPA的饱和蒸汽从水冷壁集箱的排污阀处连续、均匀地送入锅炉逐渐加热炉水;炉水水位应保持正常,温度宜为90℃,烘炉后期宜补用火焰烘炉。 二应开启必要的挡板和炉门排除湿气,并应使炉墙各部均能烘干。 第9.1.5条烘炉时间应根据锅炉类型、砌体湿度和自然通风干燥程度确定,宜为14-16天;但整体安装的锅炉,宜为2-4天。 第9.1.6条烘炉时,应经常检查砌体的膨胀情况。当出现裂纹或变形迹象时,应减慢升温速度,并应查明原因后,采取相应措施。 第9.1.7条烘炉满足下列要求之一,应判定为合格: 一当采用炉墙灰浆试样法时,在燃烧室两侧墙的中部、炉排上方处1.5-2m,或燃烧器上方1-1.5m处和过热器两侧墙的中部,取粘土砖、红砖的丁字交叉缝处的灰浆样品各50g测定,其含水率均应小于2.5%. 二当采用测温法时,在燃烧室两侧墙的中部、炉排上方1.5-2m处,或燃烧器上方1-1.5m处,测定红砖墙外表面向内100mm处的温度应达到50℃,并继续维持48h;或测定过热器两侧墙粘土砖与绝热层接合处的温度应达到100℃,并继续维持48h。 第9.1.8条烘炉过程中应测定和绘制实际升温曲线图。

中频电炉安全操作规程

中频电炉安全操作规程 1.上班前首先穿戴好劳保用品(眼镜、工作服、手套、绝缘鞋),并检查炉台上绝缘胶板是否完好,严禁便装操作电炉。 2.对铁水进行清渣操作时,应站在绝缘胶板上,决不允许直接或间接站在地表上进行操作,以防发生触电危险。 3.电控室严禁其他人员进入,电控柜必须由专业人员(班长)进行操作,严禁其他人员乱动,循环水温度不得超过30℃,如果超过其标准应立即停机进行检修。设备室气温应控制在35度以下。 4.炉体、电缆、电容器等需要检修时,必须先将设备停止运行,关闭所有电源,并由专业人员看护,严防修理过程中送电。 5.电炉生产过程中必需2人以上在岗,严禁单人工作。 6.设备运行中应定时巡视,做好检视记录,发生故障时填写故障异常表,并做好交接班记录,以便维修及生产安排,禁止其他人员乱动. 7.每班检查电控柜、炉体、电缆、电容柜上螺栓紧固情况,并注意冷却水的流通情况,冷却塔风机必须24小时运转,循环水池的水位不得低于池面40MM. 8.启动顺序:

1)首先打开冷却水泵,检查机柜水箱,炉体水箱,电容柜水箱水流情况,另外检查各水路接头有无漏水现象,若有应排除后,才能启动设备。 2)合上机柜控制面板上的控制电源,观察小表指示是否正常,[控制电压30V,控制电流约100mA(200mA),。将控制面板上的功率调节旋至最小位置。 3)合上主电路开关,检查直流电压表应为0伏左右调整功率调节旋钮。直流电压在100-200V左右进行启动。若启动正常会有中频叫声,同时中频电压表,直流电流表、功率表,应有指示。若启动失败则无中频叫声,而且直流电流非常大;此时应立即将功率旋钮调至最小位置,防止损坏可控硅;直至启动成功;若启动2-3次均不成功,则应立即报告维修人员检查维修. 4)启动成功后,应检查升压比(中频电压/直流电压)合理范围内(1.2-1.5)然后徐徐调节功率调节电位达到合适的输出功率。 5)设备运行过程中,应经常检查机内水流情况,如有异常情况应立即检修。 9.停机顺序:1)首先把功率调节旋钮逆时针调至最小位置。 2)关掉主电路开关。3)关闭控制电源开关。 注:2、3的顺序不得弄错,否则会发生事故。

中频炉安全操作规程

中频炉安全操作规程为了规范中频炉工段的安全生产,各岗位严格按照规定程序操作。保证生产的正常秩序,特制定如下安全规定: 一、所有在中频炉工作区的作业人员必须佩戴厂里配发的安全帽、眼镜等劳保用品,穿工衣、带工牌、着装整齐。 二、熟悉行车的操作规程、性能,并掌握其操作步骤,保证在往大炉里吊铁水时,挂钩安全到位可靠,行车平稳起钩、无晃动,吊至中频炉炉口上方。 三、倒铁水时,周围人员不得随意走动,近距离看,保持一定的安全距离,应带好眼镜。保证包口位置,铁液倒入炉内时,应在电炉底部正中位置,应避免铁水冲剧炉壁,倒入顺序由小、大、小进行操作,铁水液面距炉口不得超过300MM,尽量避免铁水溅到炉口上。 四、熔炼开始前应对各种设备、水路、电路进行全面检查,检查合格后,开始熔炼操作,大功率送电开温,铁水的温度应在1500左右。在运行中应注意冷却水的温度。 五、检查扒渣、扒子,如有潮湿或生锈,必须进行烘干除锈,方可进行操作,预防放炮伤人,扒渣应快速进行,同时观察并注意下方有无人员或物品,每天下班后要把炉渣拉到指定地点。 六、电炉工应保持地面无铁珠,如有应及时清除,以防人员走动时不慎滑倒,造成不必要伤害。使用的工具,应按顺序摆放,靠墙放置,与生产无关用品不准摆放。

七、出铁操作,倾炉前应停电,电炉工出铁时要与球化工配合好,铁流对准球化包口,随着指挥行车司机调整球化包位置,出铁流量按小一大—小控制,出铁前后及时修补出铁口,防止跑铁散流。 八;电炉工每天要按时上班;首先要检查中频炉的水路出水情况;接头是否牢固,电路仪表是否正常,行车和机械部件磨损各处无故障,要做到安全第一。 九、电炉工在上班时,不准远离工作岗位,不准违规操作。如违规操作,造成厂方有重大经济损失的,要对厂部进行赔偿。

中频电炉使用安全操作流程__中频电炉怎样筑炉

中频电炉使用安全操作流程__中频电炉怎样筑炉 中频电炉使用过程中的安全操作流程对操作人来说是非常重要的,那么,在操作过程中如何做到面面俱到呢?熔炼过程要随时观察内外循环水系统上冷却水情况(温度、水压、流量)。若发现某支路水流量小、渗漏、堵塞,或温度过高则应降低功率运行,或停机处理;随时观察中频炉电源柜门上的各种指示仪表,及时调整中频功率的输入,以获熔化效果,潍坊康达电炉有限公司建议熔化过程避免长时间低功率运行。由于内容过多,小编只做了简单的介绍,下面我们看文章详细了解吧。 【中频电炉使用安全操作流程】 (1)熔炼过程要随时观察内外循环水系统上冷却水情况(温度、水压、流量)。若发现某支路水流量小、渗漏、堵塞,或温度过高则应降低功率运行,或停机处理; 若发现炉体冷却系统外部供电系统停电或故障停泵,使炉体冷却水断流,则应立即停止熔化并:A、借助备用电源启动水泵;

B、或启动(电启动的)应急柴油发电机供电启动应急循环冷却系统; C、或打开自来水(或应急水箱)直接进入炉体感应圈冷却(此时应关闭正常水循环系统的主管路上阀门,同时打开直排水口),将经过炉体冷却后的水直接排放(应特别注意排水口高于感应圈点); D、若故障短时间处理不了,正常水循环一时难以恢复,则应将炉内铁水倒空,避免因铁水长时间降温而变成铁块,难以从炉内取出; (2)随时观察中频炉电源柜门上的各种指示仪表,及时调整中频功率的输入,以获熔化效果,潍坊康达电炉有限公司建议熔化过程避免长时间低功率运行。 (3)密切注意泄露电流指示表的电流指示值(指示警戒值电流予调在允许泄漏的范围值内),以掌握炉衬厚度的变化,当指示针到达警界值时应停炉修补或重筑。 (4)正常运行时若突然出现保护指示,康达电炉建议应先将功率旋钮调至小值位置,并立即按“逆变停止”,查明原因,排除后再启动。 (5)若出现紧急或异常情况,如不正常的响声、气味、冒烟、打火或输出电压急剧下降;输出电流急剧升高;中频频率较正常运行时异常升高;漏电流(炉衬报警)值波动大(可能是炉衬变薄,渗漏

中频电炉筑炉操作规程

中频电炉筑炉操作规程 1.在电炉穿炉后,对穿炉情况必须作好记录(包括穿炉原因,炉体损坏情况, 线圈表面绝缘及内部绝缘浆料状况) 2.线圈表面绝缘如有损坏应及时汇报,由车间联系制造商派人来协助维修。对 于线圈内部绝缘浆料的损坏由电炉操作人员负责修理,必须严格按照绝缘浆料的烘制工艺进行。 3.对于筑炉使用的材料(包括绝缘浆料﹑炉衬材料﹑石棉布)必须记录好使用 重量﹑生产厂家﹑进厂日期。 4.筑炉前各种绝缘、绝热材料、炉衬材料、筑炉工具都必须到现场。且场地四 周应保持整洁,以防有其它杂物混入其中。 5.对于筑炉过程必须要作好记录,包括筑炉人员﹑使用的材料情况(其中是否 含有杂物)﹑炉胆尺寸高1.7M外圆直径0.9M表面必须打上3MM小孔四周间距为15MM﹑炉胆与炉壁之间四周间距必须保持一致。放正后用楔木楔紧固定。 (壁厚误差≤5mm) 6.对于检测漏地电流探针必须保证安装完好,确保至少采用4根不锈钢丝(Ф 1.0mm-Ф1.5mm)其中确保探针与炉胆之间接触可靠。 7.在筑炉过程中必须有专人指挥将每一批次炉衬材料都必须采用专用电动工具 打压结实以后才能倒入下一批,每批加料时应特别注意是否有杂物凋落,以免对炉衬材料结构造成影响。筑炉完成以后所有参于人员都要在记录上签字以备待查。 8.在进行烘炉之前由烘炉操作人员对筑炉情况﹑电炉的电气设备、冷却水系统 进行检查并填写入当天点检记录内,同时检查人员也必须签名以备待查。9.在筑炉完成以后的烘炉过程中,必须在炉体内部安装测温装置并安排专人负 责监控整个过程。加入启熔块和炉料时,严禁冲击钢模,以保证炉衬不受冲击力的损伤。对于保温炉,在烘炉至1100℃时须加入金属液高温烧结。10.在烘炉过程中必须确保烘炉用铁与炉口持平,高出炉体上沿的炉胆部分必须 在烘炉以前割掉。整个过程中炉盖必须完全盖好,如炉盖出现故障也应使用其它铁板盖住炉口,以确保炉体内部温度均匀分布,从而使烧结效果达到最佳。 11.烧结层的厚度取决于高温烧结温度和烧结时间,(当然还与结合剂的加入量有 关)所以,在高温烧结温度t时要保温1.5~2小时,以得到满意的烧结层。 12.第一炉的熔化及提温应使用较小的功率,避免过强的电磁搅拌,因为炉衬的温 度还不高。 13.烘炉操作人员必须严格按照工艺曲线烘炉。(曲线见图3)并按每次/每小时的 频率记录好炉体时间、温度、功率、炉体烧结状况,记录完毕以后签名以备待查。筑炉工艺(见图1)采用电动平锤的炉壁筑炉工艺(见图2) 14.炉衬的使用寿命还与前期使用有关,所以要求在炉衬烧结后的前三炉铁水不 能一次倒空。第1炉出水30%,二、三炉各出水50%,从这以后,用户可自行决定出水情况。 铸造生产处 2009.10.22

燃气锅炉安装竣工验收资料全

.WORD完美格式. XXXXXX燃气有限公司XX天然气液化工程 锅炉安装 竣 工 资

料 XXX化工建设有限公司二〇一五年八月 锅炉安装开工报告

质量技术监督局: 公司(厂),WNS1-1.0-Y(Q) 型锅炉1台委托我单位安装。 锅炉制造厂家 锅炉出厂日期 锅炉房设计单位 锅炉安装许可证号及级别 我单位各项施工准备工作已经就绪,现将锅炉安装有关技术资料呈报你局,申请开工,请予审批。 锅炉安全监察机构施工单位技术负责人 审批意见(章)年月日 施工单位(章) 审批人建设单位(章)

锅炉技术资料清查记录 锅炉图纸审批备案号:XXX特种设备检验研究院 TS 锅炉出厂监督检验单位乐山市特种设备监督检验所 检验编号 分汽缸出厂监督检验单位乐山市特种设备监督检验所 检验编号 序号资料名称应供份数实供份数备注 1 锅炉总图 1 1 2 锅炉安装图 1 1 3 安装使用说明书 1 1 4 强度计算汇总表 1 1 5 锅炉产品质量证明书 1 1 6 分汽缸图纸、质量证明书 1 1 7 主要受压元件图 1 1 8 经审批的锅炉房图纸 1 1 9 审查意见: 施工单位总包单位监理/建设单位技术负责人:专业工程师:现场代表:

基础放线检查记录 锅炉型号WNS1-1.0-Y(Q) 锅炉安装基础基准线与建筑轴线距离 序号项目允许差(㎜)检查结果 1 纵向基准中心线≯20 2 横向基准中心线≯20 3 标高基准线±5 4 各基准线间相对偏移≯1 5 辅机、附属设备基础放线检查参照此表 基 础 简 图 问 题 及 处 理 意

见 施工单位总包单位监理/建设单位 技术负责人: 年月日专业工程师: 年月日 现场代表: 年月日

打炉作业操作规程

中频炉打炉作业操作规程 一、目的 为了规范中频炉打炉操作步骤,延长中频炉使用寿命,杜绝事故发生,特制定本规程。 二、适用范围 本规程适用于本公司1T和3T中频炉维修打炉工作 三、责任 车间主任负责安排停炉事项和相关人员工作任务安排及进度确认。 操作人员负责准备相关工具和材料,并按操作规程作业。 炉长负责打炉技术指导和打炉质量确认。 电工负责中频炉电源及报警装置检修和安装。 四、操作规程 1、打炉前工作准备 1)、工具准备:耘松叉、捣固叉、捣固锤和通用的连接棒、电振动器等。 2)、材料准备:坩埚模、打炉料(使用前必须检查是否回潮结块,否则停用或仅用于修筑炉嘴。 拆开袋后的炉衬材料要求经过磁选,对可能存在的纸片、线头等非石英质的其它杂质也尽量选出。 备一个容器(容量为15袋左右炉料),把多袋料倒在一起混合、彻底均匀搅拌) 3)打炉必须注意事项 a 、要确保在施工区域内、电炉顶部和内部彻底清除所有的灰尘、耐火材料颗粒、残留渣滓 及飞溅金属遗留物等一切可能在捣筑过程中掉落到炉衬材料中去的杂物。 b、将炉衬材料包装袋或包装桶上的灰尘清除,检查材料牌号和规格是否符合要求。 c 、所有位于工作区域内的筑炉人员应穿连裤工作衣,并将口袋中的易掉杂物取出,放在工作 区外。 d、预混炉衬材料从袋中取出后,包装袋上的纸、塑料片、绳等杂物均应收集起来,集中存放, 防止掉落到炉衬材料中去。 e、严禁捣筑过程中抽烟。 4)、停炉工作安排(6H):当班炉长于计划打炉前6H开始停炉,将炉内铁水倒干净。用压缩空气对炉腔进行快速降温至60℃时通知打炉人员进行炉壁清拆工作。 5)、旧炉衬清拆工作(10H):操作工按要求清拆炉衬时要小心操作,不得损伤漏炉报警装置和线圈。 2、打炉操作(4H) 1)耐火、绝缘材料的铺设 a、检查线匝的耐火保护层。若有缺损,应用耐火材料修补,对线匝进行保护,防止熔炼的液 体物侵入后接触线匝。 b、安装漏炉报警系统,使测试系统确保正常运行。 c、铺炉。用长于炉深300mm的石棉布,将炉膛壁铺两层,接口错开,并用涨圈撑紧。铺设两 层石棉板、一层云母板,其中云母板置于两层石棉板之间,要求云母板、石棉板的接头应在50~100 mm,且接头应相互错开;云母板、石棉板与线圈内侧(或者耐火胶泥层)之间必须伸展、紧贴;云母板、石棉板必须用张紧圈张紧,特别是在炉口部位必须箍紧,不得留下让异物(特别是铁屑)掉入的隐患。 2)倒砂、拨匀(使用时,不能将炉料拆开包装后直接加入炉膛内) 将经过磁选的打炉料用塑料或者木质瓢倒人,尽量均匀;再用耘松叉将打炉料拔平并预紧实,每次倒入的打炉料以拨平、预紧实后比前一层增高不超过120mm为准;耘松叉应在再次倒人炉衬材料

散装锅炉安装工程竣工资料.doc

编号________ 散装锅炉安装工程 竣工资料 建设单位______________________ 安装单位______________________ 湖南省质量技术监督局印制 二OO五年四月

《散装锅炉安装工程竣工资料》使用说明 1、本竣工资料供现场安装散装锅炉使用。 2、本竣工资料所列内容是最基本的要求。施工单位根据现场施工中的情况,可增加必要的表格。 3、设计变更、材料代用、隐蔽工程验收、无损探伤、理化试验报告、材料质量证明等资料,可采用“工作联系单”形式,附在有关表格的后面。 4、锅炉安装监检部门对安装质量的监检报告,应附在总体验收合格证明书的后面。 5、应用钢笔或毛笔填写,不能用圆珠笔填写,书写应工整。 6、本竣工资料由锅炉安装单位整理两份,一份交建设单位,一份自存备查。

目录 l、锅炉情况一览表 2、施工、建设、设计单位概况 3、施工单位现场无损检测人员、焊工情况表 4、送审技术资料一览表 5、图纸资料复查记录 6、设备及零部件缺件记录 7、主要部件缺陷记录 8、缺陷处理记录 9、基础验收及放线记录 10、钢架安装记录 11、平台、扶梯安装验收记录 12、锅筒、集箱安装记录 13、焊工登记表 14、焊接情况一览表 15、焊缝位置简图和检验记录 16、锅炉本体及锅炉范围内管道焊接质量验收记录 17、胀接管端退火记录 18、试胀测定记录 19、胀管记录 20、通球记录

21、炉排安装记录 22、省煤器及空气预热器安装记录 23、省煤器水压试验记录 24、水位表及压力表安装记录 25、锅炉热膨胀预留间隙检查记录 26、锅炉本体水压试验签证书 27、锅筒内部装置验收记录 28、炉墙砌筑质量检查记录 29、汽水管道安装质量验收记录 30、水处理设备安装验收记录 31、锅炉辅机单机试运转验收记录 32、烘炉记录 33、煮炉记录 34、蒸汽严密性试验记录 35、安全阀调整记录 36、锅炉试运行签证书 37、锅炉安装质量总体验收签证书 38、锅炉安装工程工作联系单

锅炉安装验收内容

新锅炉安装验收流程 一:锅炉安装检验验收流程 1:检查锅炉出厂资料及安全附件资料和检验证明书。 2:检查安装资格证件及安装告知书。 3:核查安装施工工艺,及施工方案。 4:检查锅炉的外观,核查管件,管材,法兰等外购材料的材质,型号及合格证明书。 5:现场核查锅炉本体及辅机的仃位尺寸和位置。 6核查管道的焊接质量和证件。 7:进行现场水压试验检查。 8:安全附件,安全保护装置检查验收。 9:锅炉各辅机泠态运转验收。 10:锅炉烘炉,煮炉,锅炉热态验收交接。 二:锅炉安装前准备工作 锅炉在安装前,须根据厂家锅炉基础施工图的尺寸,按所须要求做好主体和各辅机的基础,由具有资质的安装队伍申报告本地方技术监督局,方可进行安装,锅炉在安装时,各项工作都须专业人员进行作业,派本厂司炉工参加配合,并清点和记录好各种零部件和配备的备用件,在安装时重点注意锅炉的纵横向水平,横向水平为正负零,纵向是前部须高于后部的千分之五左右,合理布置好各辅机及设备的位置,保证锅炉房的畅通和检修方便。 三、锅炉安装后验收事项: 1、锅炉上所有进水、送气管道阀门仪表须进行水压试验,检查有无漏水现象。 2、锅炉炉排进行冷态试车运转48小时左右,检查炉排有无断裂、起横、跑偏、杂音等现象。 3、锅炉各辅机进行试车运转验收,检查电机是否发热过高,辅机摩擦和振动过大,地脚螺丝是否牢固,油箱油是否注满油。 4、各辅机运转正常后,可以进行煮炉和烘炉等工作,在烘炉前加入少量的轻氧化钠、磷酸三钠清除炉内的油垢和锈,烘炉一般不得少于72小时,在烘炉时须注意外包及烟道有无跑火、漏烟等现象。 四、锅炉三大安全附件的维护保养 1、安全阀:须注意安全阀的动作是否正常,为了防止安全阀及阀盘和阀坐粘住,应定期拉动安全阀提分手柄,作排汽试验,一般每隔2-4星期做一次排汽试验,保证安全阀的作用性。

蒸汽锅炉安装施工方案

蒸汽锅炉安装施工方案 一、工程概况: 锅炉型号:DHL20-2.5/400-AII 编 号:206K25D-1、206K25D-1 制造厂家:核工业四七一厂 出厂日期:2006-9-5、 2006-9-11 施工技术及机具设备状况: 1、工程项目负责人(项目经理): 2、施工现场技术负责人: 3、施工现场质量检验员: 4、施工现场各工种配备: 工种 焊工 管工 钳工 起重工 筑炉工 电工 锅炉工 人数 5 2 2 2 2 3 3 级别 压力容器 中-高 中-高 中-高 中-高 中-高 Ⅱ类 4、施工用机具设备: 设备 名称 起 重 切割设备 检验 倒链 千斤顶 电焊机 氩弧焊机 气割 等离子切割机 切割机 手压泵 数量 10台 6台 6台 1台 2套 1台 1台 1台 5、施工进度计划: 本体安装--------辅机安装----------水、汽管道安装---------烟风道安装------- ---单体试车及水压试验----------联动试车---------烘炉、煮炉--------48小时试运行---------竣工 二、施工前的准备工作: 1、根据生产厂家提供的图样、资料以及用户选配的辅机资料进行锅炉房的设计、布置。 2、锅炉安装单位必须经质检部门审查批准,锅炉安装必须有专人负责,司炉工参加,并配有管工、钳工、起重工、筑炉工、电焊工、电工等。 3、组织有关人员学习、熟悉《锅炉安全技术监察规程》等国家有关安全技术文

件、本锅炉图样以及安装使用说明书等有关技术资料,以掌握安装运行、维护、保养等事项。 4、基础准备 (1)、确定锅炉辅机(包括水泵、水处理设备、鼓、引风机、除尘器)的安装位置。 (2)、根据当地土质,参考厂家提供的基础图,由设计部门重新设计。 (3)、地基表面应光滑平整,表面及左右不平度不大于3毫米。 (4)、所有预留孔均应在辅机安装就位后,再浇灌混凝土。 (5)、地基验收合格后,按基础图画出锅炉安装基准线,,纵向以锅筒中心线为基准线,横向以锅炉出渣口中心线为基准线。锅炉基准要明确标记,其位移偏差不大于5毫米。 5、设备验收 锅炉运到后,在15天内按生产厂家的发货清单对零部件进行清点,根据锅炉安装图样复核设备的完整性,检查锅炉大件在运输过程中是否有损坏变形等情况,如有缺件或损坏,尽快与厂家联系解决。 6、锅炉安装前,用户单位应根据生产厂家建议的备料清单进行备料,以防贻误锅炉安装日期。 三、锅筒、本体、过热器和管路 1、吊装锅筒、锅炉本体前,应进行下列复查: 1)锅炉、本体中集箱、连接管及管子表面和连接短管应无机械损伤,各焊缝应无裂纹、气孔、分层等缺陷。 2)膜式壁、集箱表面和连接管应无机械损伤,各焊缝应裂纹等缺陷。 3)锅筒、集箱两端水平和垂直中心线的位置是否准确,必要时应根据管孔中心线重新标定或调整。 2、锅筒应在安装临时的固定装置后,才可起吊就位。 3、本体必须在支座定位后方可起吊就位。 4、锅筒两端标高偏差不应超过10毫米。 5、分片出厂的各膜式壁应在本体总装前进行拼接,拼接时应注意保证上、下集箱的直线度,并测量上、下集箱两端的中心距,作好记录。

整装锅炉验收记录(0)

锅炉安装质量验收记录 整装锅炉 建设单位: 工程名称: 工程地点: 开工日期: 竣工日期: 施工单位: 陕西省质量技术监督局编印 目录

施工概况1 锅炉安装开工报告2 锅炉安装技术资料检查记录3 锅炉部件安装前检查记录5 附属设备、辅助机械安装前检查记录6 施工图纸会审及技术交底记录7 锅炉基础检查验收记录8 锅炉基础混凝土强度回弹复验检测记录9 锅炉就位检查验收记录10 省煤器安装验收记录11 炉内清扫验收记录12 锅炉水压试验检查验收记录及签证13 省煤器水压试验检查验收记录14 有机热载体气相炉气密性试验检查记录及签证15 炉排冷态试运转检查记录

16 砌筑施工检查验收记录17 阀门严密性试验记录18 锅炉范围内管道材料质量证明书审查记录19 焊材质量证明书审查记录20 焊条烘干记录21 锅炉范围内管道焊接记录22 锅炉范围内管道焊接质量检查验收记录23 锅炉范围内管道安装检查验收记录24 无损探伤检查记录25 锅炉范围内管道保温层施工质量检查验收记录26 水位表(液面计)安装检查验收记录27 1 压力表安装检查验收记录28 安全阀安装检查验收记录29

测温仪表安装验收记录30 电动调节阀安装检查验收记录31 锅炉系统仪表管安装检查验收记录32 水处理设施检查验收记录33 除氧设备基础检查验收记录35 给水泵、循环泵安装检查验收记录36 风机安装检查验收记录37 上煤、除渣设备安装验收记录38 燃油(气)系统安装验收记录39 炉体漏风试验记录40 烘炉记录41 烘炉温升曲线43 烘炉检查验收记录44 煮炉记录45 煮炉升压曲线

电炉安全操作规程.doc

电炉工安全操作规程1、操作前,要仔细检查电气、机械设备是否良好,冷却水系统是否正常,各种生产工具是否齐全,发现问题及时处理,不得带隐患生产。 2、装料 2.1、入炉材料必须说详细了解、检查,不得加入爆炸物品和潮湿物件。 2.2、装料前应了解炉内余钢、余渣情况,观察炉体、炉盖是否有漏水、渗水现象;确认炉体周围人员全部离开,否则不准进行。 2.3需要二、三次装料时,不得全熔后加入,应在炉料熔化70-80%时进行。 2.4在装料后需用天车吊压料渣盆压料时,只能上下起落压料,不准游车撞击,更不准人员上去搬料。 2.5装料时周围不得站人。 3、送电前必须确认电炉炉体无人工作,方可警示配电工送电。 4、操作时要站好位,并且要站稳。开动台车,倾炉等要先确认周围无人工作时,再点动开车。 5、在送电20分钟后方可吹氧。 5.1、吹氧前要全面检查好铁管、皮管、接头等是否畅通,漏气,吹氧所用工具均不得带油及易燃物,否则要处理好再用,以防回火烧伤。 5.2、吹氧时要慢慢开氧,吹氧压力不大于0.6MPa,不低于

0.4MPa。 5.3、操作者不得将手握在氧枪氧管接头处,其位置应在接头前或接头后15cm以上,关氧时应先抽出氧管,慢慢关氧。 5.4、熔化期和氧化期吹氧都要使用挡火板,以防意外爆喷和火焰灼伤。 5.5、严禁低温和带料氧化、局部吹氧,以防塌料和大沸腾,造成鼓炉盖、跑钢及人身设备事故。 6、炉顶接放电极时,应尽量在溶化初期进行,首先警示配电工停电后,观察有无电压指示,确定停电,才可进行。上炉顶前先检查梯子和护栏是否牢固。观察电极是否挂牢,并确认自己站在安全位置,方可操作,禁止站在吊起的电极下面,任何人不得站在炉盖上操作,以防掉进炉内。 7、钢水全熔后,禁止任何人去炉底和炉坑内工作,特殊情况必须经领导同意并采取安全措施,停电进行。 8、测温、取样时,身体应偏离炉门正前方,在100mm的钢液深度取样。 9、扒渣前应检查坑是否有积水,如有积水必须清理后方进行操作。扒渣时,身体应偏离炉门正前方;如需倾炉,最大倾角15°。渣盆装满后应及时吊走。 10、氧化期、还原期向炉内加入强脱氧剂等材料时,应确保烘烤干燥,从侧面加入,回手时可用铁锨挡住脸部,迅速闪开,防止烧伤,加入后要进行充分搅拌,搅拌要均匀。

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