水泥物理性能检测

水泥物理性能检测

适用范围

本细则适用于硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥、复合硅酸盐水泥、高性能混凝土胶凝材料、海洋工程混凝土用复合胶凝材料的凝结时间、安定性、细度（0.08mm筛筛余）、胶砂强度（ISO法）、标准稠度用水量、密度、比表面积（勃氏法）的测定。

一、技术标准

1.《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB 175—1999

2.《矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥及粉煤灰硅酸盐水泥》GB 1344—1999

3.《复合硅酸盐水泥》GB 12958—1999

4.《水泥胶砂强度检验方法》（ISO法）GB/T 17671—1999

5.《水泥细度检验方法》GB/T 1345—91

6.《水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法》GB/T 1346—2001

7.《水泥密度测定方法》GB/T 208—94

8.《水泥比表面积测定法（勃氏法）》GB 8074-87

9.《数值修约规则》GB 8170—87

10.《极限数值的表示方法和判定方法》GB 1250-89

11.《高性能混凝土胶凝材料技术标准》ZG3H 006-2003

12.《海洋工程混凝土用复合胶凝材料》Q/NSJ 003-2003

二、试验室环境控制要求

1.试验室温度应控制在20℃±2℃之间，相对湿度大于等于50%。

2.养护箱温度应控制在20℃±1℃之间，相对湿度大于等于90%。

3.养护水温度应控制在20℃±1℃之间。

4.上述温湿度记录在工作期间每天记录两次。

三、采用的仪器设备：

四、检测项目、被测参数及允许变化范围

五、样品要求及准备

1．试样数量：每一取样单位总量不得少于6kg.

2．样品准备：首先将样品和任务单核对是否一致后，再通过0.9mm方孔筛过筛，同时筛余物应充分拌匀，试样应与软练室温度一致后方可开始试验。

六、检测前的检查

1．开始进行检测前应首先检查软练室温湿度是否符合规范要求，若不符合应开启设备使之符合要求后方可开始检测。

2．检查仪器设备的电路连接是否正确，是否出现线路破损、漏电现象。

3．接通电源，空载运转各仪器设备，确定其是否运转正常。

4．检查检测用水是否清澈、可透明，是否符合检测要求。

七、试验步骤及数据处理

1．标准稠度用水量

(1).检测前试样准备和仪器设备的准备、检查

①测试前检查搅拌机是否运行正常，控制时间有无偏差；

②检查维卡仪的金属棒能否自由滑动，下落时时是否有紧涩和旷动现象。若出现上述

现象，则应将金属棒从孔中取出，用软毛刷清洁金属棒滑道，同时清洁金属棒外壁，

并在金属棒外壁涂以机油予以润滑；

③调整试杆，使试杆接触玻璃板时指针对准零点，同时检查指针是否弯曲。

上述检查正常后方可开始正式进行检测。

(2).试验步骤

①水泥净浆的拌制

用水泥净浆搅拌机搅拌，搅拌锅和搅拌叶片先用湿布擦过，将拌和水倒入搅拌锅内，然后在5s~10s内小心将称好的500g水泥加入水中，防止水和水泥溅出；拌

和时，先将锅放在搅拌机的锅座上，升至搅拌位置，启动搅拌机，低速搅拌120s，

停15s，同时将叶片和锅壁上的水泥浆刮入锅中间，接着高速搅拌120s停机。

②标准稠度的测定

拌和结束后，立即将拌制好的水泥净浆装入正置于玻璃板上的试模中，用小刀插捣，轻轻振动数次，刮去多余的净浆，抹平后迅速将试模和底板移至维卡仪上，并将其中心定在试杆下，降低试杆直至与水泥净浆表面接触，拧紧螺丝1S-2S后，突然放松，使试杆垂直自由地沉入水泥浆浆中。在试杆停止沉入或释放30S时记录试杆距离板间的距离，升起试杆后，立即擦净，整个操作应在搅拌后1.5min内完成。以试杆沉入净浆并距离板底6mm±1mm的水泥净浆为标准稠度净浆，其拌和用水量为该水泥的标准稠度用水量（P），按水泥质量的百分比计。

2.凝结时间的测定

(1).测定前准备：调整凝结时间测定仪的试针接触玻璃板时，指针对准零点。

(2).试件的制备：以标准稠度用水量按1.（2）.①条制成标准稠度净浆一次装满试模。振动数次刮平，立即放入湿气养护箱中，记录水泥全部加入水中的时间作为凝结时间为起始时间。

(3).初凝时间的测定：试件在湿气养护箱中养护到加水后30min时进行第一次测定，测定时从湿气养护箱中取出试模放到试针下，降低试针使其与水泥净浆表面接触，拧紧螺丝1s-2s 后，突然放松，试针垂直自由地沉入水泥净浆。观察试针停止下沉或释放试针30s时指针的读数。当试针沉至距离4mm±1mm时，为水泥达到初凝状态；由水泥全部加入水中至初凝状态的时间为初凝时间，用“min”表示。

(4).终凝时间的测定：在完成初凝时间测定后，立即将试模连同浆体以平移的方式从玻璃板取下，翻转180°，直径大端向上，小端向下放在玻璃板上，再放入湿气养护箱中继续养护，临近终凝时间时每隔15min测定一次，当试针沉入试体0.5mm时，即环形附件开始不能在试体上留下痕迹时，为水泥达到终凝状态，由水泥全部加入水中至终凝状态的时间为水泥终凝时间，用“min”表示。

(5).测定时注意，在最初测定的操作时应轻轻扶持金属柱，使其徐徐下降，以防试针撞弯，但结果以自由下落为准，在整个测试过程中试针沉入的位置至少要距试模内壁10mm，临近初凝时，每隔5min测定一次，到达初凝或终凝时应立即重复一次，当两次结论相同时才能定为到达初凝或终凝状态。每次测定不能让试针落入原针孔，每次测试完毕将试针擦净并将试模放回湿气养护箱内，整个测试过程要防止试模受振。

3.安定性的测定

(1).标准法（雷氏夹法)

①.测定前的准备工作

每个试样需成型两个试件，每个雷氏夹需配备质量约75 g～85 g的玻璃板两块，凡与水泥净浆接触的玻璃板和雷氏夹内表面都要稍稍涂上一层油。

②.雷氏夹试件的成型

将预先准备好的雷氏夹放在已稍擦油的玻璃板上，并立即将已制好的标准稠度净浆一次装满雷氏夹，装浆时一只手轻轻扶持雷氏夹，另一只手用宽约10mm的小刀插捣数次，然后抹平，盖上稍涂油的玻璃板，接着立即将试件移至湿气养护箱内养护24h土2 h。

③.沸煮

a.调整好沸煮箱内的水位，使能保证在整个沸煮过程中都超过试件，不需中途添补试验

用水，同时又能保证在30min土5min内升至沸腾。

b.脱去玻璃板取下试件，先测量雷氏夹指针尖端间的距离(A)，精确到0.5mm，接着将

试件放人沸煮箱水中的试件架上，指针朝上，然后在30min土5min内加热至沸并恒沸180min土5min。

(2).代用法（试饼法）

①.测定前的准备工作：

每个样品需准备两块约100mm3100mm的玻璃板，与水泥净浆接触的玻璃板都要稍稍涂上一层油。

②.试饼的成型方法

将制好的标准稠度净浆取出一部分分成两等份，使之成球形，放在预先准备好的玻璃板上，轻轻振动玻璃板并用湿布擦过的小刀由边缘向中央抹，做成直径70mm-80mm，中心厚约10mm、边缘渐薄、表面光滑的试饼，接着将试饼放入湿气养护箱内养护24h±2h。

③.沸煮

a)调整好沸煮箱内的水位，使能保证在整个沸煮过程中都超过试件，不需中途添补试验用

水，同时又能保证在30min±5min内升至沸腾。

b)脱去玻璃板取下试饼，在试饼无缺陷的情况下将试饼放在沸煮箱水中的篦板上，然后在

30min±5min内加热至沸腾并恒沸180min±5min。

4.胶砂强度的测定

（1）.试验前的准备

①.搅拌机必须运行正常，叶片与锅之间的间隙，是指叶片与锅壁间的最小距离，应为8mm±1mm，应每月检查一次。

②.振实台必须工作正常，且应用两个大小准块检查振幅是否在要求之内，即放入大标准块时（15.3mm）凸轮能自由转动，当放入小标准块时（14.7mm），凸轮刚好能碰到随动轮为止。

(4).配料

水泥：450g±2g

标准砂：1350g±5g

水（饮用水）：225g±1g（225ml±1ml）

(3).搅拌

把水加入锅内，再加入水泥，把锅放在固定架上，上升至固定位置，然后，在砂斗中装入一袋标准砂。接着，立即开动机器，低速搅拌30s后，在第二个30s开始的同时均匀地将砂子加入，高速搅拌30s后，停拌90s，在第1个15s内用一胶皮刮具将叶片和锅壁上的胶砂，刮入锅中间，在高速下继续搅拌60s后结束搅拌。

(4).试件成型

将空试模和模套固定在振实台上，用一个适当的勺子直接从搅拌锅里将砂分二层装入试模，装第一层时，每个模里约放300g胶砂，用大播料器垂直架在模套顶部沿每个模槽来回一次将料层播平，接着振动60次。再装入第二层胶砂，用小播料器播平，再振实60次。移走模套，从振实台上取下试模，用一金属直尺以近似90度的角度架在试模顶的一端，然后沿试模长度方向以横向锯割动作慢慢的向另一端移动，一次将超出试模部分胶砂刮去，并用同一直尺以近乎水平的情况下将试体表面抹平。

然后在试模上作标记中加字条标明试件编号。

(5).试件的养护

①脱模前的处理和养护

去掉留在模子四周的胶砂。立即将作好标记的试模放入湿箱的水平架子上养护，湿空气应能与试模各边接触，养护时不应把试模放在其他试模上，一直养护到规定的脱模时间时取出脱模，二个龄期天以上的试体，在编号时应将同一试模中的三条试体分在二个以上的龄期内。

②脱模

脱模应非常小心，且应在成型后20~24h之间脱模。

注：如经24h养护，会因脱模对强度造成损害时，可以延迟脱模时间，但在试验报告中应予以说明。

③水中养护

将脱模后的试件立即水平放入20℃±1℃的水养护箱中养护，刮平面朝上，但各试件间隔和试体上表面的水深不得小于5mm，然后在此养护池上添上标志。

最初用自来水装满养护池，随后随时加水保持适当的恒定水位，不允许在养护期间全部换水。

凡到龄期的试体应在试验前15min从水中取出，揩去试体表面沉积物，并用湿布覆盖至试验为止。

④强度试验试体的龄期

试体龄期是从水泥加水搅拌开始试验时算起，不同龄期强度试验在下列时间里进行: ——24h±15min

——48h±30min

——72h±45min

——7d±2h

——28d±8h

(6).抗折、抗压强度测定

①总则

到试验龄期时将试体从水中取出，，用规定的设备以中心加荷法（具体方法详见后面）测定抗折强度，折断后每截再进行抗压强度试验。

②测定前的准备工作

a)调整抗折机零点，检查抗折夹具的三根圆柱是否能自由转动。

b)试件从养护水池中取出后，先用湿布覆盖，破型时抹布擦去水珠，刷去砂粒。

c)检查当天破型的编号、龄期、破型日期与原始记录上的内容是否相符。

③抗折强度的测定

试件放入夹具中，应使刮平面的侧面与圆柱接触（刮平面应向外），并根据试件龄期和标号，将杠杆调整到一定的高度，使其在试件折断时杠杆尽可能接近平衡位置。

开动仪器，通过加荷圆柱以50N/s±10N/s的速率均匀地将荷载垂直地加在棱柱体相对侧面上，直至折断，记录破坏荷载。取下两截棱柱体并用湿布覆盖直至抗压试验。

抗折强度按下式计算,精确至0.1MPa.

R f=1.5F f L/b3

式中：F f ——折断时施加于棱柱体中部的荷载，N

L——支撑圆柱之间的距离，mm

b——棱柱体正方形截面的边长，mm

④抗压强度的测定

抗压强度在半截棱柱体的侧面上进行，刮平面不能作为受压面。半截棱柱体中心与压力抗压机受压中心差应在±0.5mm内，棱柱体露在压板外的部分约有10mm.

在整个加荷过程中以2400N/s±200N/s的速度均匀地加荷直至破坏，记录破坏荷载.抗压强

度Rc(MPa)按下式计算：.

Rc=Fc/A

式中：Fc——破坏时的最大荷载，N

A——受压部分面积，mm2（1600mm2）

(7).试验数据处理

①抗折强度以一组三个棱柱体抗折结果的平均值作为试验结果，当三个值中有超出平均

值±10%时，应剔除后再取平均值作为抗折强度试验结果。

②抗压强度以一组三个棱柱体上得到的六个抗压强度测定的算术平均值为试验结果，如

六个测定值中有一个超出六个平均值的±10%，就应剔除这个结果，而以剩下五个的

平均数作为结果，如果五个测定值中再有超出它们平均数的±10%，则此组结果作废。

③试验结果的计算

各试体的抗折强度记录至0.1MPa,按第（7）条第①项规定计算平均值，计算精确至

0.1 MPa。

各个半棱柱体得到的单个抗压强度结果记录至0.1MPa,按第（7）条第②项规定计算平均值，计算精确至0.1 MPa。

5.比表面积的测定

(1)漏气检查

将透气筒上口用橡皮塞塞紧，接到压力计上。用抽气装置从压力计一臂抽出部分气体，然后关闭阀门，观察是否漏气。如发现漏气，用活塞油脂加以密封。

(2).试验层体积的测定

①.用水银排代法：将两片滤纸沿圆筒壁放入圆筒内，用一直径比透气圆筒略小的细长棒往下

按，直到滤纸平整放在金属的穿孔板上。然后装满水银，用一块薄玻璃板轻压水银表面，

使水银面与圆筒口平齐，并须保证在玻璃板和水银表面之间没有气泡或空洞存在。从圆筒

中倒出水银，称量，精确至0.05g。重复几次测定，到数值基本不变为止。然后从圆筒中

取出一片滤纸，试用约3.3g的水泥，要求压实水泥层注。再在圆筒上部空间注入水银，同

上述方法除去气泡、压平、倒出水银称量，重复几次，直到水银称量值相差小于50mg为

止。

注：应制备坚实的水泥层。如太松或水泥不能压到要求体积时，应调整水泥的试用量。

②.圆筒内试料层体积V按下式计算。精确到0.005cm3

V=(P1-P2)/ ρ水银

V-----试料层体积，cm3;

P1----未装水泥时，充满圆筒的水银质量，g;

P2----装水泥后，充满圆筒的水银质量，g;

ρ水银----试验温度下水银的密度，g/cm3

③.试料层体积的测定，至少应进行二次。每次应单独压实，取二次数值相差不超过0.005cm3

的平均值，并记录测定过程中圆筒附近的温度。每隔一季度至半年应重新校正试料层体积。

(3).试验步骤：

①..将110±5℃下烘干并在干燥器中冷却到室温的标准试样，倒入100ml的密闭瓶内，用力

摇动2min，将结块成团的试样振碎，使试样松散。静置2min后，打开瓶盖，轻轻搅拌，使在

松散过程中落到表面的细粉，分布到整个试样中。

②.水泥试样，应先通过0.9mm方孔筛，再在110±5℃下烘干，并在干燥器中冷却至室温。

③.校正试验用的标准试样量和被测定水泥的质量，应达到在制备的试料层中空隙率为0.500

±0.005，计算式为

W = ρ V ( 1 - ε)

W----需要的试样量，g;

ρ----试样密度，g/cm3;

V----测得的试料层体积，cm3;

ε----试料层的空隙率

④.将穿孔板放入透气圆筒的突缘上，用一根直径比圆筒略小的细棒把一片滤纸送到穿孔板

上，边缘压紧。称取上条确定的水泥量，精确到0.001g，倒入圆筒。轻敲圆筒的边，使水泥层表面平坦。再放入一片滤纸，用捣器均匀捣实试料直至捣器的支持环紧紧接触圆筒顶边并旋转二周，慢慢取出捣器。

⑤.把装有试料层的透气圆筒连接到压力计上，要保证紧密连接不致漏气，并不振动所制备饿

试料层。

⑥.打开微型电磁泵慢慢从压力计一臂中抽出空气，直到压力计内液面上升到扩大部下端时关

闭阀门。当压力计内液体的凹月面下降到第一刻度线时开始计时，当液体的凹月面下降到第二条刻度线时停止计时，记录液面从第一条刻线到第二条刻线所需的时间。以秒记录，并记下试验时的温度（℃）。

(4).计算

①. 当被测物料的密度、试料层中空隙率与标准试样相同，试验时温差≤3℃时，按下式计算：

S=S s T1/2 / T s1/2

如试验时温差大于±3℃，则按下式计算：

S= S s T1/2 ηs1/2 / [ T s1/2 η1/2]

S——被测试样的比表面积，cm2／g；

S s——标准试样的比表面积；cm2／g：

T——被测试样试验时，压力计中液面降落测得的时间，s；

T s——标准试样试验时，压力计中液面降落测得的时间，s；

η——被测试样试验温度下的空气粘度Pa.s；

ηs——标准试样试验温度下的空气粘度Pa.s

②. 当被测试样的试料层中空隙率与标准试样试料层中空隙率不同，试验时温差≤3℃时，按

下式计算：

S=[S s T1/2 (1-εs) ( ε3)1/2]/ [T s1/2 (1-ε) ( εs3)1/2]

如试验时温差大于±3℃，则按下式计算：

S=[ S s T1/2 (1-εs) ( ε3)1/2 ηs1/2]/ [T s1/2 (1-ε) ( εs3)1/2η1/2]

ε----被测试样试料层中的空隙率；

εs----标准试样试料层中的空隙率

③.当被测试样的密度和空隙率均与标准试样不同，试验时温差≤3℃时，按下式计算：

S=[S s T1/2 (1-εs) ( ε3)1/2ρs]/ [T s1/2 (1-ε) ( εs3)1/2ρ]

如试验时温差大于±3℃，则按下式计算：

S=[ S s T1/2 (1-εs) ( ε3)1/2ρsηs1/2]/ [T s1/2 (1-ε) ( εs3)1/2ρη1/2]

ρ----被测试样的密度，g/cm3;

ρs----标准试样的密度，g/cm3.

④水泥比表面积应由二次透气试验结果的平均值确定。如二次试验结果相差2%以上时，应重新试验。计算应精确至10cm2/g, 10cm2/g以下的数值按四舍五入计。

⑤.以10cm2/g为单位算得的比表面积值换算为m2/kg单位时，需乘以系数0.1。

6.细度的测定

(1).筛析试验前，应把负压筛放在筛座上，盖上筛盖，接通电源，检查控制系统，调节负压至4000-6000pa范围内。

(2).称取试样25g，置于洁净的负压筛中，盖上筛盖，放在筛座上，开动筛析仪连续筛析2min，在此期间如有试样附着在筛盖上，可轻轻地敲击，使试样落下，筛毕，用电子天平称量筛余物。

(3).当工作负压小于4000pa时，应清理吸尘器内水泥，使负压恢复正常。

(4).试验结果

水泥试样筛余百分数按下式计算：

F=Rs/w3100

式中F—水泥试样筛余百分数，%

Rs—水泥筛余物的质量，g（精确至0.01g）

w—水泥试样的质量，g

结果计算精确至0.1%。

(5).筛余结果的修正

①用一种已知80um标准筛筛余百分数的粉状试样（该试样受环境影响百分数不发生变化）作为标准样，按上述程序进行筛余，测定其筛余百分数。

②试验筛修正系数按下式计算：C=Fn/Ft

式中C—试验筛修正系数

Fn—标准样测定的筛余百分数，%，

Ft—标准样在试验筛上的筛余百分数，%

修正系数计算至0.01

注：修正系数C超出0.80~1.20的试验筛不能用于水泥细度检验。

③水泥试样筛余百分数结果修正按下式计算：

F c=C2F

式中F c—水泥试样修正后的筛余百分数，%

C—试验筛修正系数

F—水泥试样修正前的筛余百分数，%

(6).试验筛的清洗

试验筛必须经常保持洁净，筛孔通畅。使用20次左右后应用醋酸浸泡，用毛刷轻轻地刷洗，用淡水冲净、晾干。

7.密度的测定

(1).将无水煤油注入李氏瓶中至0到1mL刻度线后（以弯月面下部为准），盖上瓶塞放入恒温水槽内，使刻度部分浸入水中（水温应控制在李氏瓶刻度时的温度），恒温30min，记下初始（第一次）读数。

(2). 从恒温水槽中取出李氏瓶，用滤纸将李氏瓶细长颈内没有煤油的部分仔细擦干净。

(3). 水泥试样应预先通过0.90mm方孔筛，在110±5℃温度下干燥1h，并在干燥器内冷却至室温。称取水泥60g，称准至0.01g。

(4). 用小匙将水泥样品一点点的装入（1）条的李氏瓶中，反复摇动（亦可用超声波震动），至没有气泡排出，再次将李氏瓶静置于恒温水槽中，恒温30min，记下第二次读数。

(5). 第一次读数和第二次读数时，恒温水槽的温度差不大于0.2℃。

(6). 结果计算

②水泥体积应为第二次读数减去初始（第一次）读数，即水泥所排开的无水煤油的体积（mL）.

③水泥密度ρ(g/cm3)按下式计算：

水泥密度ρ=水泥质量(g)/排开的体积(cm3)

结果计算到小数第三位，且取整数到0.01g/cm3,试验结果取两次测定结果的算术平均值，两次测定结果之差不得超过0.02 g/cm3。

八、结果判断

1.标准稠度用水量

标准稠度用水量: P(%)=W/500×100

W--试锥下沉距离底板6mm±1mm深度时的用水量

标准稠度用水量在国家标准中无规定，因此以实测结果表示，不做合格判断。

2.凝结时间

凡初凝时间不符合各水泥技术要求的均判为废品，凡终凝时间不符合各水泥技术要求的均判为不合格品。

3.安定性

（1）.标准法：沸煮结束后，立即放掉沸煮箱中的热水，打开箱盖，待箱体冷却至室温，取出试件进行判别。测量雷氏夹指针尖端的距离(C)，准确至0．5mm，当两个试件煮后增加距离(C —A)的平均值不大于5．0mm时，即认为该水泥安定性合格，当两个试件的(C—A)值相差超过4．omm时，应用同一样品立即重做一次试验。再如此，则认为该水泥为安定性不合格。（2）.代用法：沸煮结束后，立即放掉沸煮箱中的热水，打开箱盖，待箱体冷却至室温，取出试件进行判别。目测试饼未发现裂缝，用钢尺检查也没有弯曲（使钢直尺和试饼底部紧靠，以两者不透光、不弯曲）的试饼为安定性合格，反之为不合格，当两个试饼判别有矛盾时，该水泥的安定性为不合格。

4.胶砂强度

根据测定结果与相应的水泥质量标准中规定的技术要求进行比较，若抗压强度和抗折强度中任一项未达到相应的指标，则判为该水泥试样未达到该强度等级要求，为不合格水泥。

5.比表面积

硅酸盐水泥的比表面积应大于300m2/kg，海工水泥的比表面积应大于400m2/kg.

6.细度

水泥试样筛余百分数结果乘以修正系数后超过10%时，定为不合格品。

九、试验后的处理

1．试验结束后，应彻底清除搅拌叶及搅拌锅内外残余水泥浆，机器表面应涂上防锈油。

2．各仪器设备回复原位，同时做好场地的清洁工作。

十、试验过程发生异常现象的处理

1．检测结束，若发现检测结果与以往检测结果差距过大，应立即寻找原因，查找是否在检测前按照上述步骤进行了必要的检查和准备，检查所用耗材、检测用辅助物质（如

水）等是否符合规范标准要求。

2．若在检测过程中被测件工作异常，应检查检测前是否按照规范规定对被测件做了相应的准备，同时应按《公司事故处理办法》进行处理。

十一、试验过程发生意外事故的处理

1．在试验过程中，如仪器设备出现故障时，应立即停机检查，有备用仪器可继续检验，如需修理的，修复后经计量鉴定合格后方可使用。

2．正在做抗折试验时仪器设备出现故障，应立即将未做抗折试验的试件放入水池中，将折断的试件用湿布盖好放到养护室里，如在破型时间内能使机器恢复正常，可继续试验，如不能在破型时间内修复机器，立即想办法到邻近的试验室继续进行强度破型试验，否则重新试验，并做好记录。

3．如发生停电，沸煮箱正在沸煮试饼，立即将试饼或雷氏夹移到锅内，放到煤气上继续沸煮。

4．如停电时间较长，会影响养护池水温，热天可在水中放些冰块，冷天可使用取暖器，保持养护温度。并做好记录。

5．若试验过程中发生仪器设备损坏、人员伤亡等重大事故，应按《公司事故处理办法》进行处理。

十二、检测过程及原始记录的规定

1．检测过程应符合公司《检测工作程序》的要求。

2．严格按照公司《检验原始记录的控制程序》的要求认真填写原始记录。

3．检测数据的换算和表示必须符合国家有关标准规范对有效数字的运算规定。

十三、所采用的记录表式

1．《水泥物理性能检验记录》

2．《水泥物理性能检验报告》

3．《水泥比表面积、密度检验记录》

编制：

审批：

批准：

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水泥物理力学性能试验试题

工程质量检测人员考核参考题 水泥物理力学性能部分 姓名：单位：准考证号: 一、名词解释 1.什么是普通硅酸盐水泥和矿渣硅酸盐水泥？ 2.什么是水泥的比表面积？它的单位如何表示？ 二、填空题 1、硅酸盐水泥的基本组成材料包括水泥熟料、( 石膏 )、混合材料等。 2、硅酸盐水泥分两种类型，不掺加混合材料的称Ⅰ类硅酸盐水泥，代号P·I。在硅酸盐水泥粉磨时掺加不超过水泥质量5％的石灰石或粒化高炉矿渣混合材料的称为( Ⅱ型 )硅酸盐水泥，代号（ P·Ⅱ）。 3、硅酸盐系的水泥根据掺加混合材料的数量和种类不同。主要分为以下六个品种，分别是：硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、（火山灰）硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥、（复合）硅酸盐水泥。 4．水泥取样要有代表性，可连续取，亦可从（ 20 ）个以上不同部位取等量样品。 5. 水泥试验筛必须经常保持洁净、筛孔畅通，使用（ 10 ）次后要进行清洗。 6. 水泥的比表面积试样准备要求为：将110±5℃下烘干并在干燥器中冷却到室温的标准试样，倒入100ml的密闭瓶中，用力摇动 ( 2 ) min, 将结块成团的试样震碎，使试样松散。静置( 2 ) min后, 打开瓶盖，轻轻搅拌，使在松散过程中落到表面的细粉分布到整个试样中。 7. 标准稠度用水量测定有两种方法：（标准）法、代用法。 8. 水泥试体成型试验室的温度应保持在（ 20±2 ）℃，相对湿度应不低于( 50 )%。试体带模养护的养护箱或雾室温度应保持在（ 20±1 ）℃，相对湿度应不低于( 90 )%。试体养护池水温度应保持在（ 20±1 ）℃范围内。 9. 水泥抗压试体的六个测定值中，如有一个超出六个平均值的（±10 ）%，就应剔除这个结果，而以剩下五个的平均数为结果。如果五个测定值中再有超过它们平均数（±10 ）%的，则此组结果作废。 10. 胶砂搅拌机的叶片与锅之间的间隙，是指叶片与锅壁（最近）的距离，应（每月）检查一次。 三、选择题 1.普通硅酸盐水泥中掺加非活性混合材料的最大掺量不得超过水泥的质量( B )。 A. 5% B.10% C.12% 2、代号为P·C的硅酸盐水泥是( B )。 A.矿渣硅酸盐水泥 B复合硅酸盐水泥C火山灰硅酸盐水泥 3. 金属框筛、铜丝网筛清洗时应用（ C ）。 A. 弱酸浸泡 B. 肥皂液 C. 专用清洗剂 4. 水泥细度测定的结果发生争议时，以（ C ）为准。 A. 水筛法 B. 手工筛法 C. 负压筛法 5. 下列哪条中的任一项指标不符合标准规定时为废品水泥（ C ）？ A. 安定性、初凝时间、强度、氧化镁 B. 安定性、初凝时间、强度、三氧化硫 C. 安定性、初凝时间、氧化镁、三氧化硫 6. 下列哪条中的任一项指标不符合标准规定时为不合格水泥（ B ）？ A. 细度、终凝时间、强度、氧化镁 B. 细度、终凝时间、强度、混合物掺加量

水泥物理力学性能试题及答案

水泥物理力学性能试验试题 一）填空题 1、水泥取样可连续取，亦可从（20）个以上不同部位取等量样品，总量至少（12Kg） 2、水泥胶砂试块质量比，水泥：ISO标准砂：水等于（1 : 3 : 0.5 ） 3、水泥胶砂强度试验方法采用尺寸（40mm*40mm*160n）m棱柱体试块的水泥抗压强度和抗折强度 4、达到试验龄期时将试块从水中取出用潮湿棉布覆盖先进行（抗折强度）试验，折断后每截再进行（抗压强度）试验 5、试验室室内空气（温度）和（相对湿度）以及养护池水的（水温）在工作期间每天至少记录一次 6、养护箱的温度与相对湿度至少每4h 记录一次，在自动控制的情况下记录次数酌情减至一天记录（二次）。 7、水泥胶砂振实台为了防止外部振动影响振实效果，需要在整个混凝土基座下放一层厚约 （5mm）天然橡胶弹性衬垫。 8、水泥抗折试验以（50±10N/S ）的速率均匀加荷，直至破坏。 9、制备胶砂后立即进行成型。用勺子将胶砂分（二层）装入试模，装第一层时，每个槽约放 300g，用大播料器垂直模套顶部沿着每个槽来回一次播平，接着振实（60 ）次。再装入第二层，用小播料器播平，再振实（60）次。 10、试体龄期是从（水泥加水搅拌）开始试验时算起。 11、雷氏夹受力弹性应符合要求。当一根指针的根部先悬挂在尼龙丝上，另一根指针的根部再挂上（300g）质量的砝码时，两根指针针尖的距离增加应在（17.5 ± 2.5mm）范围内，并且去掉砝码后针尖的距离能恢复至挂砝码前的状态。 12、由（水泥全部加入水中）至终凝状态的时间为水泥的初凝时间，用什么单位（min ）表示。 13、水泥安定性试验每个样品需成型（两）个试件 14、当两个试件煮后增加距离（C-A）的平均值大于（5.0）mm寸，应用同一样品立即重做一次试验，以复检结果为准

水泥物理力学性能试题及答案

水泥物理力学性能试验试题 （一）填空题 1、水泥取样可连续取,亦可从(20)个以上不同部位取等量样品,总量至少(12Kg) 2、水泥胶砂试块质量比,水泥:ISO标准砂:水等于( 1 : 3 : 0、5 ) 3、水泥胶砂强度试验方法采用尺寸(40mm*40mm*160mm )棱柱体试块的水泥抗压强度与抗折强度 4、达到试验龄期时将试块从水中取出用潮湿棉布覆盖先进行( 抗折强度)试验,折断后每截再进行(抗压强度)试验 5、试验室室内空气( 温度)与( 相对湿度)以及养护池水的( 水温 )在工作期间每天至少记录一次 6、养护箱的温度与相对湿度至少每4h记录一次,在自动控制的情况下记录次数酌情减至一天记录(二次)。 7、水泥胶砂振实台为了防止外部振动影响振实效果,需要在整个混凝土基座下放一层厚约( 5mm)天然橡胶弹性衬垫。 8、水泥抗折试验以( 50±10N/S )的速率均匀加荷,直至破坏。 9、制备胶砂后立即进行成型。用勺子将胶砂分(二层 )装入试模,装第一层时,每个槽约放300g,用大播料器垂直模套顶部沿着每个槽来回一次播平,接着振实(60)次。再装入第二层,用小播料器播平,再振实(60)次。 10、试体龄期就是从( 水泥加水搅拌)开始试验时算起。 11、雷氏夹受力弹性应符合要求。当一根指针的根部先悬挂在尼龙丝上,另一根指针的根部再挂上( 300g)质量的砝码时,两根指针针尖的距离增加应在(17、5±2、5mm)范围内,并且去掉砝码后针尖的距离能恢复至挂砝码前的状态。 12、由( 水泥全部加入水中)至终凝状态的时间为水泥的初凝时间,用什么单位( min)表示。 13、水泥安定性试验每个样品需成型( 两)个试件 14、当两个试件煮后增加距离(C-A)的平均值大于(5、0)mm时,应用同一样品立即重做一次试验,

水泥物理性能检验方法

水泥物理性能检验方法 1、目的 根据国家标准检验水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性是否符合国家的标准要求。 2、检验范围 a)通用硅酸盐水泥； 3、引用国家标准 a)GBl75-2007 通用硅酸盐水泥 b)GB/Tl346-2011水泥标准稠度用水量、凝洁时间、安定性检验方法 c) GB/T1345-2005水泥细度检验方法 d) GB/T8074-2008比表面积测定方法 4、仪器设备 a)、标准稠度与凝结时间测定仪。 b)，水泥净浆搅拌机(NJ-160) c)沸煮箱(FZ-3lA) d)雷氏夹 e)量筒(50ml,100m1) f)天平(DJ-10002 0.01g/1000g) g) 负压筛析仪(FSY-150G) 通用作业指导书文件代号HBYS/QC01— 2012

第2页共15页 主题：水泥物理性能检验方 法版次/修改1/0 发布日期：2012年2月18日 h) 所用仪器设备应保证经过相关部门的检定，且应检定合格达到相应的精度，并在有效期内使用。 5、人员和实验条件 检验人员应是通过省级或省级以上部门培训合格且取得相应上岗证书的技术人员，应了解本站的《质量手册》及相关程序文件的质量要求，能熟练操作检验仪器设备并能处理一般例外情况的发生。试验室的温度（20±2）℃相对温度大于50％；水泥试样，拌和水、仪器和用具温度应与试验一致；湿气养护箱温度为20℃±1℃，相 对湿度不低于90％。 6、样品 试验前应按照程序文件《样品收发管理制度》检查试验样品的来源、性质、规格等技术指标和处置程序是否符合国家的要求。若 不符合应退回样品登记室，联系委托方重新取样，若符合进入检验环节。 7、标准稠度用水量的测定：(标准法)GB/Tl346-2011 7.1标准稠度用水量用符合JC/T727按修改后维卡仪标尺刻度进行测定，此时仪器试棒下端应为空心试锥，装净浆

水泥物理力学性能试验试题(答案)

广西永正工程质量检测有限公司 一、水泥物理力学性能试验试题 姓名：员工编号：成绩： （一）填空题 1、六大通用水泥：硅酸盐水泥代号P·Ⅰ和 P·Ⅱ；普通硅酸盐水泥代号P·O；矿渣硅酸盐水泥代号P·S；火山灰质硅酸盐水泥代号P·P；粉煤灰硅酸盐水泥代号P·F；复合硅酸盐水泥代号P·C。 2、目前应用最新水泥细度检验方法国家标准号为GB/T1345-2005。 3、水泥试验筛每使用100次后需重新标定，水泥细度试验使用的天平最小分度值应不大于。 4、水泥细度试验时，80μm筛析试验称取试样25g，45μm筛析试验称取试样10g，筛析试验是负压范围4000～6000Pa，开动筛析仪连续筛析2min。 5、试验筛的清洗，每使用10次要进行清洗。 6、当SO2、MgO、初凝时间，安定性中有一项不符合要求，判定该批水泥为废品。不合格品包括：细度、终凝时间、混合掺量超标、强度不够、包装标志中水泥品种、强度等级生产者名称和出厂编号不全，还包括不溶物和烧失量。 7、细度：硅酸盐水泥比表面积>300m2/㎏,普通水泥80um方孔筛余不得超过%。凝结时间：六类水泥初凝都不得早于45min，终凝除硅酸盐水泥不得迟于，其他水泥不得迟于10h。 8、水泥物检（软炼）常规项目：标准稠度用水量、细度、安定性、凝结时间、胶砂强度。 9、试验室温温度（20±2）℃相对湿度≥50% 每一天记一次。每个养护池只养护同类型的水泥试件，不允许养护期间全部换水。 10、凝结时间：初凝时间判定（4±1）㎜，终凝时间㎜没有留下痕迹，临近初凝每隔5min测定一次临近终凝每隔15min测定一次。 11、安定性：雷氏夹法（标准法），雷氏夹安定性检验时应采用宽约10mm的小刀捣插，试件养护时间为24h±2h,沸煮时间为30min±5min ,恒沸时间为3h±5min。 12、安定性用试饼法试验时，以试饼无裂无弯曲判定是否合格，一个不合格则全部不合格。试件养

江苏省建设工程检测人员上岗证考试水泥物理力学性能B卷.doc

江苏省建设工程质量检测人员岗位合格证考核试卷 水泥物理力学性能 B 卷 （满分 100 分，时间 80 分钟） 姓名考试号单位 一、单项选择题（每题 1 分，共计 40 分） 1. 在进行水泥胶砂制备的各个搅拌阶段，时间误差应控制在内。 A、± 10s B、± 2s C、± 5s D、± 1s 2. 复合硅酸盐水泥的代号为。 A、P·O B、P·F C、P·P D、P·C 3. 测定水泥标准稠度用量水器精度为。 A、，精度为 1% B、，精度为 1% C、± D、，精度为 % 4. 水泥取样应具有代表性，可连续取样，亦可从20 个以上不同部位取等量样品。取样 品宜用取样器，总量不少于。 A、6kg B、12kg C、10kg D、20kg 5. 水泥抗压强度的计算应精确至。 A、1MPa B、 MPa C、 MPa D、5 MPa 6. 水泥胶砂流动度测定，应在内，完成跳动。 A、30s±1s、 25 次 B、25s±1s、 25 次 C、30s±1s、 30 次 D、25s±1s、 30 次 7. 普通硅酸盐水泥终凝时间不大于min 。 A、300 B、360 C、390 D、600 8. 标准法维卡仪，在测定水泥标准稠度、初凝、终凝时其滑动部分的总质量为。 A、280g±1g B、300g±1g C、320g±1g D、350g±1g 9. 硅酸盐水泥分个强度等级。 A、4 B、5 C、6 D、7

10. 标准稠度用水量和安定性按照进行检验。 A、GB/T1345-2011 B、GB/T1345-2005 C、GB/T1346-2011 D、GB/T1346-2005 11. 水泥试体成型试验室的温度应保持在，相对湿度应不低于 50%。 A、20℃± 2℃ B、20℃± 1℃ C、23℃± 2℃ D、23℃± 1℃ 12. 水泥试体带模养护的养护箱或雾室相对湿度不低于。 A、95% B、90% C、80% D、80% 13. 胶砂试件脱模后，养护期间，试体间距不得小于。 A、5mm B、10mm C、20mm D、50mm 14. 水泥凝结时间测定时，临近初凝时，每隔测定一次，临近终凝时间时，每隔 ________测定一次。 A、15min 30min B、10min 20min C、5min 15min D、5min 10min 15.GB/T 208-1994 中水泥密度两次测定结果之差不得超过g/cm 3。 A、B、 C、D、 16. P·Ⅰ型水泥的空隙率采用，P·Ⅱ型水泥的空隙率采用。 A、±，± B、±，± C、±，± D、±，± 17.GB/T 17671-1999 中规定，水泥：标准砂：水的比例为。 A、1:2: B、1:2:1 C、1:3: D、1:3:1 18. 对行星式水泥胶砂搅拌机描述错误的是。 A、应符合 JC/T 681-1997 的要求 B、搅拌锅和搅拌叶片应配对使用 C、叶片与锅之间的间隙为 3±1mm D、叶片与锅之间的间隙应每年检查一 次 19. 水泥胶砂成型时，金属模套壁与模型内壁应该重叠，超出内壁不应大于mm 。 A、B、1 C、D、2 20. 水泥胶砂抗压强度试验机的最大荷载以kN 为佳。 A、200～300 B、300～600 C、20～30 D、30～60 21. 当试验水泥取样至试验要保持以上时，应把它贮存在基本装满和密闭的容器 里，这个容器应不与水泥起反应。 A、24h B、48h C、72h D、8h

水泥物理性能检验介绍

水泥物理性能检验报告 委托单位：报告编号： 建设单位：收样日期： 工程名称：检验日期： 水泥厂家名称水泥批号 出厂编号出厂日期 水泥品种 及等级工程部位代表数量（t）200 检验项目标准要求检验结果结论 细度（%） （80μm方孔筛筛余量） 合格标准稠度（%）合格凝结时间 初凝合格 终凝合格 安定性试饼法 合格雷氏法 强度（MPa）3天抗折≥2.5 2.90 2.80 3.10 合格 2.93 28天抗折≥5.5 —3天抗压≥10.0 12.9 12.6 13.0 12.7 12.7 12.6 合格 13.8 28天抗压≥32.5 — 检验依据 结论 负责人：审核人：检验人：见证取样人及编号：报告日期：

普通混凝土用碎石（卵石）检验报告 委托单位：湖南核工业建设有限公司庄上项目部报告编号：CGL 建设单位：山西柳林寨崖底煤业有限公司收样日期：2010-12-24 工程名称：12盘区与23盘区联络巷检验日期：2010-12-27 生产单位柳林寨东使用部位 规格型号5—10mm 代表数量（m3）400 检验项目检验结果结论 含泥量（%） 1.2 合格 泥块含量（%）0.1 合格检验项目检验结果结论检验项目检验结果结论表观密度（kg/m3）——吸水率（%）—— 堆积密度（kg/m3）1441 符合含水率（%）—— 紧密密度（kg/m3）——符合有机物含量（%）—— 坚固性——岩石强度（Mpa）—— 空隙率（%）——SO3含量（%）—— 针片状颗粒含量（%）——碱活性—— 压碎指标（%）9.9 颗粒级配 标准要求级 配 情 况 公称 尺寸 （mm） 累计筛余（按重量计，%） 筛孔尺寸（方孔筛，mm） 2.36 4.75 9.5 16.0 19.0 26.5 31.5 37.5 5 3.0 63.0 75.0 90.0 连 续 粒 级 5-10 95-100 80-100 0-15 0 5-16 95-100 85-100 30-60 0-10 0 5-20 95-100 90-100 40-80 0-10 0 5-25 95-100 90-100 30-70 0-5 0 5-31.5 95-100 90-100 70-90 15-45 0-5 0 5-40 ——95-100 70-90 30-65 0-5 0 单 粒 级 10-20 95-100 85-100 0-15 0 16-31.5 95-100 85-100 0 0 20-40 95-100 80-100 0-10 0 31.5-63 95-100 75-100 45-75 0-10 0 40-80 95-100 70-100 30-60 0-1 检验结果 筛余量564 4890 396 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 分计筛余 （%） 9.4 81.5 6.6 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 累计筛余 （%） 97.5 88.1 6.6 0 0 0 0 0 0 0 0 0 颗粒级配评定连续粒级5—10mm 检验依据《普通混凝土用石质量检验》JGJ52—2006 备注 负责人：审核人：检验人： 见证取样人及编号：宋锁有王玉德报告日期：2010-12-27 山西石州矿山工程检测有限公司地址：吕梁市离石区交口镇小高家沟村（富民加油站对面）业务电话：

水泥物理力学性能-复习资料

水泥物理力学性能-复习资料 1、水泥成型室温度应保持在20±2℃，相对湿度应为不低于50% ，养护箱或雾室温度应保持在 20±1℃，相对湿度应为不低于90% ，养护水温度（水泥胶砂强度试验中试体养池水温度）应为20±1℃。 2、水泥代号与名称：硅酸盐水泥——P2I（不掺加混合材料）、P2Ⅱ（加量不超过水泥质量5%石灰 石或粒化高炉矿渣混合材料）；普通硅酸盐水泥——P2O；矿渣硅酸可卡因水泥——P2s；火山灰质硅酸盐水泥——P2P；粉煤灰硅酸盐水泥——P2F；复合硅酸盐水泥——P2C。 3、硅酸盐水泥细度检验结果以比表面积表示，标准指标要求为大于300m/kg ，普通水泥细度检验 结果以筛网上所得筛余物的质量占试样原始质量的百分数（筛余百分数）表示，标准指标要求为不超过10.0% 。 4、氧化镁、三氧化硫、初凝时间、安定性中任一项不符合标准规定时，均为废品。 5、细度、终凝时间、不溶物和烧失量不符合标准规定，或混合材料掺加量超过最大限量和强度超过 低于商品强度等级指标，水泥包装标志中水泥品种、强度等级、生产省名称和出厂编号不全时，为不合格品。 6、试验室温湿度及养护水温度至少每1d 记录一次，养护箱温湿度至少每4h 记录一次，且每个养 护池只能养护同类型的水泥试件，水泥净浆量水器最小刻度为0.1ml ，精度1% ，水泥胶砂强度试验中，称量用天平精度为±1g ,用自动滴管加225ml水时，滴管精度应达到±1ml 。 7、24h龄期的试件，应在破型试验前20min 内脱模，24h 以上龄期的，在成型后20~24h 之间 脱模。 8、试件破型前15min 从水中取出，不同龄期强度试验时间允许偏差范围：24h±15min ; 48h±30min ；72h±45min ；7d±2h ；28d±8h . 9、水泥胶砂强度检验时，标准砂为中国ISO标准砂，配合比为：一份水泥、三份标准砂、半份水（灰 砂比：1：3 ，水灰比：0.5 ）。 10、用标准法测定标准稠度用水量时，以试杆沉入净浆并距底板6mm±1mm的水泥净浆为标准稠度 净浆；当试针沉至距底板4mm±1mm 时，为水泥达到初凝状态；当试针沉入试体0.5mm 时，为水泥达到终凝状态。由水泥全部加入水中至终凝状态的时间为水泥的终凝时间，用min 表示。 11、采用负压筛法测定水泥细度时，水泥应通过0.9mm方孔筛，用最大称量为100g ，分度值不 大于0.05g 的天平称取25g 试样，在负压为4000~6000Pa 条件下连续筛析2min 。 12、胶砂搅拌机叶与片与锅底，锅壁间的间隙为3±1mm 。 13、抗折强度试验加荷速度：50N/s±10N/s ；抗压强度试验加荷速度：2400N/s±200N/s 。 14、抗折强度以一组三个试件结果平均值作为试验结果，当三个强度值中，有超出平均值±10% 时， 应剔除后再取平均值作为试验结果。 15、抗压强度以一组三个棱柱体上得到的六个抗压强度测定值的算术平均值为试验结果，如其中六个 测定值中有一个超过平均值的±10% ，应剔除，取余下五个的平均值作为结果。如果余下五个测定值中，再有超过平均值的±10% ，结果作废。 16、各类水泥的技术要求。（GB175-1999，GB1344-1999） 17、用雷氏法（标准法）进行安定性试验时，应将净浆一次装满雷氏夹，用宽约10mm 的小刀插捣 数次，抹平，盖上玻璃板，立即移到养护箱养护24h±2h 。之后，取出试件测量雷氏夹指针 尖端间距离（精确到0.5mm），将试件放入沸煮箱水中试件架上，指针朝上，在30min±5min 内加热至沸，并恒沸180min±5min 。两个试件煮后增加的距离（C-A）平均值不大于 5.0mm 为合格。 当两个试件的（C-A）值相差超过 4.0mm 时，同一样品重做试验。再如此，则该水泥安定性不合格。

水泥物理力学性能

一、水泥物理力学性能 1、水泥成型室温度应保持在 20±2℃，相对湿度应为不低于 50% ，养护箱或雾室温度应保持在 20±1℃，相对湿度应为不低于 90% ，养护水温度（水泥胶砂强度试验中试体养池水温度）应为 20±1℃。 2、水泥代号与名称：硅酸盐水泥——P·I（不掺加混合材料）、P·Ⅱ（加量不超过水泥 质量5%石灰石或粒化高炉矿渣混合材料）； 普通硅酸盐水泥——P·O；矿渣硅酸可卡因水泥——P·s； 火山灰质硅酸盐水泥——P·P；粉煤灰硅酸盐水泥——P·F； 复合硅酸盐水泥——P·C。 3、硅酸盐水泥细度检验结果以比表面积表示，标准指标要求为大于300m2/kg ，普通水泥细度检验结果以筛网上所得筛余物的质量占试样原始质量的百分数（筛余百分数）表示，标准指标要求为不超过10.0% 。 4、氧化镁、三氧化硫、初凝时间、安定性中任一项不符合标准规定时，均为废品。 5、细度、终凝时间、不溶物和烧失量不符合标准规定，或混合材料掺加量超过最大限量和强度超过低于商品强度等级指标，水泥包装标志中水泥品种、强度等级、生产省名称和出厂编号不全时，为不合格品。 6、试验室温湿度及养护水温度至少每 1d 记录一次，养护箱温湿度至少每 4h 记录一次，且每个养护池只能养护同类型的水泥试件，水泥净浆量水器最小刻度为 0.1ml ，精度 1% ，水泥胶砂强度试验中，称量用天平精度为±1g ,用自动滴管加225ml水时，滴管精度应达到±1ml 。 7、24h龄期的试件，应在破型试验前 20min 内脱模， 24h 以上龄期的，在成型后 20~24h 之间脱模。 8、试件破型前 15min 从水中取出，不同龄期强度试验时间允许偏差范围： 24h±15min ; 48h±30min ； 72h±45min ； 7d±2h ； 28d±8h . 9、水泥胶砂强度检验时，标准砂为中国ISO标准砂，配合比为：一份水泥、三份标准砂、半份水（灰砂比： 1：3 ，水灰比： 0.5 ）。 10、用标准法测定标准稠度用水量时，以试杆沉入净浆并距底板 6mm±1mm的水泥净浆为标准稠度净浆；当试针沉至距底板 4mm±1mm 时，为水泥达到初凝状态；当试针沉入试体0.5mm 时，为水泥达到终凝状态。由水泥全部加入水中至终凝状态的时间为水泥的终凝时间，用 min 表示。 11、采用负压筛法测定水泥细度时，水泥应通过 0.9mm方孔筛，用最大称量为 100g ，分度值不大于0.05g 的天平称取 25g 试样，在负压为 4000~6000Pa 条件下连续筛析 2min 。 12、胶砂搅拌机叶与片与锅底，锅壁间的间隙为 3±1mm 。 13、抗折强度试验加荷速度： 50N/s±10N/s ；抗压强度试验加荷速度： 2400N/s±200N/s 。 14、抗折强度以一组三个试件结果平均值作为试验结果，当三个强度值中，有超出平均值±10% 时，应剔除后再取平均值作为试验结果。 15、抗压强度以一组三个棱柱体上得到的六个抗压强度测定值的算术平均值为试验结果，如其中六个测定值中有一个超过平均值的±10% ，应剔除，取余下五个的平均值作为结果。如果余下五个测定值中，再有超过平均值的±10% ，结果作废。 16、各类水泥的技术要求。（GB175-1999，GB1344-1999） 17、用雷氏法（标准法）进行安定性试验时，应将净浆一次装满雷氏夹，用宽约 10mm

水泥物理性能试验的操作规程

水泥物理性能试验的操作规程 一、水泥细度检验方法（80um筛筛析法） 负压筛析仪（负压范围：4000～6000MPa） 称取25g试样置于洁净的负压筛中，盖上筛盖，开动筛析仪连续筛析2min，轻轻敲击筛盖，使试样落下，筛毕用天平称量筛余物。 二、水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法 1、标准稠度用水量的测定（标准法） 试验前必须做到：维卡仪的金属棒能自由滑动；调整至试杆接触玻璃板时指针对准零点；搅拌机运行正常。 2、水泥净浆的拌制 用水泥净浆搅拌机搅拌，搅拌机和搅拌叶片先用湿布擦过，将拌和水倒入搅拌锅内，然后在5s～10s内小心将称好的500g水泥加入水中，防止水和水泥溅出；拌和时，先将锅放在搅拌机的锅座上，升至搅拌位置，启动搅拌机，低速搅拌120s，停15s，同时将叶片和锅锅壁上的水泥浆刮入锅中间，接着高速搅拌120s停机。 3、标准稠度用水量的测定步骤 拌和结束后，立即将拌制好的水泥净浆装入已置于玻璃板上的试模中，用小刀插捣，轻轻振动数次，刮去多余的净浆；抹平后迅速将试模和底板移到维卡仪上，并将其中心定在试杆下，降低度杆直至与水泥净浆表面接触，拧紧螺丝1s～2s后，突然放松，使试杆垂直自由地沉入水泥净浆中。在试杆停止沉入或释放试杆30s时记录试杆距底板之间的距离，升起试杆后，立即擦净；整个操作过程应在搅拌后

1.5min内完成。以试杆沉入净浆并距底板6mm±1mm的水泥净浆为标准稠度净浆，其拌和水量为该水泥的标准稠度用水量（P），按水泥质量的百分比计。 4、凝结时间的测定 测定准备工作：调整凝结时间测定仪的试针接触玻璃板时，指针对准零点。 试件的准备：以标准稠度用水量量制成的标准稠度净浆一次装满试模，振动数次刮平，立即放入湿气养护箱中。记录水泥全部加入水中的时间作为凝结时间的起始时间。 A、初凝时间的测定：试件在湿气养护箱中养护至加水后30min时进行第一次测定。测定时，从湿气养护箱中取出试模放到试针下，降低试针与水泥净浆表面接触，拧紧螺丝1s～2s后，突然放松，试针垂直自由地沉入水泥净浆。观察试针停止下沉或释放试针30s时指针的读数。当试针沉至距底板4mm±1mm时，为水泥达到初凝状态；由水泥全部加入水中至初凝状态的时间为水泥的初凝时间，用min表示。 B、终凝时间的测定：为了准确地观测试针沉往返状况，在终凝针上安装了一个环形附件。在完成初凝时间测定后，立即将试模连同浆体以平移的方式从玻璃板取下，翻转180°，直径大端向上，小端向下放在玻璃板上，再放入湿气养护箱中养护，临近终凝时每隔15min 测定一次，当试针沉入试体0.5mm时，即环形附件开始不能在试件留下痕迹时，为水泥达到终凝状态，由水泥全部加入水中至终凝状态

水泥物理性能试验考试试题A

水泥物理性能试验考试试题（A卷） 姓名：岗位：分数： 一、判断题（每题1分，共10分） 1、在进行水泥胶砂强度检验时，对于28d龄期的，应在破型试验前30min内从水中取出，在2小时内完成试验。（） 2、在凝结时间测试过程中试针沉入的位置应距试模内壁10mm以内。（） 3、标准稠度用水量的测定（标准法）中，以试杆沉入净浆并距底板4mm±1mm的水泥净浆为标准稠度净浆。（） 4、流动度试验，从胶砂加水开始到测量扩散直径结束，应在1min内完成。（） 5、水泥胶砂搅拌时，标准砂是在低速搅拌30S后，在第二个30S开始的同时均匀加入。 （） 6、水泥为气硬性胶凝材料。（） 7、水泥试件应在试验前30min从水中取出，用湿布覆盖，直到试验结束。（） 8、水泥试件水平放置于水中养护时，刮平面应向上。（） 9、水泥胶砂试件成型时配料用的天平精度应为±1g。（） 10、水泥胶砂试件成型时配合比为水泥：标准砂：水＝1：2.5：0.5。（） 二、单项选择题（每题1分，共20分） 1、水泥胶砂搅拌时，下列不属于标准规定三个阶段的是（）。 A、先低速搅拌60S（包括加砂），加完砂后低速搅拌30S后停拌 B、先低速搅拌60S（包括加砂），加完砂后高速搅拌30S后停拌 C、停拌90S D、最后高速搅拌60S 2、水泥胶砂强度试件养护时，试件之间的间距不小于（） A、1mm B、3mm C、5mm D、7mm 3．水泥胶砂流动度跳桌的一个周期是（） A、25次 B、30次 C、60次 D、20次 4、ISO标准砂中二氧化硅含量不低于（）% A、90 B、92 C、95 D、98

5、已知标准粉细度为3.6%，用试验筛对标准粉进行筛分，测得细度为4.0%，该试验筛的修正系数为（） A、0.80 B、0.90 C、1.11 D、1.20 6、水泥用雷氏夹膨胀测定仪，其标尺最小刻度为（）mm A、0.25 B、0.5 C、0.75 D、1.0 7、水泥胶砂强度结果处理不正确的是（） A、以一组六个抗压强度测定值的算术平均值作为实验结果 B、若六个测定值中有一个超出六个平均值的±10%时，应剔除这个结果，以剩下五个的平均值为结果 C、若五个测定值中再有超过它们平均值±10%的，则此组结果作废 D、不存在C的处理方法 8、一组水泥抗折数据为5.7 MPa、4.7 MPa、4.9 MPa，其抗折强度为（） A、5.1 B、4.8 C、结果作废 D、以上都不是 11.GB1345-2005规定，水泥细度试验筛每使用（）后重新标定。 A、50 B、100 C、150 D、200 9、测定水泥终凝时，临近终凝时，每隔（）分钟测定一次。 A、5 B、10 C、20 D、15 10、42.5R为早强水泥，其特点是（）天的强度较42.5普通水泥高。 A、3 B、7 C、14 D、28 11、雷氏夹测安定性，当沸煮后两雷氏夹指针尖端增加的距离的平均值大于5.0mm时应（） A、判定安定性不合格 B、判定安定性合格 C、不能判定 D、用同一样品重新检测 12、水泥胶砂试体带模养护，以下要求不正确的是（） A、养护24h B、温度20℃±1℃、相对湿度不低于90％ C、温度20℃±2℃、相对湿度不低于90％ D、温湿度记录每4h一次或2次/天

水泥物理力学性能

水泥物理力学性能 相关标准：GB175-1999《硅酸盐和普通硅酸盐水泥》（P I、PII、PO）；GB1344-1999（PC、PP、PF水泥）；GB12658-1999（PC水泥）；GB/T1346-2001（水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法）；GB1345-2005（水泥细度筛析法）GB/T17671-1999（水泥胶砂强度检验方法） 一、六大通用水泥： 1、硅酸盐水泥：PI无混合材料；PII掺0-15%混合材料，等级：42.5-62.5R 2、普通硅酸盐水泥：PO掺6%-15%混合材料；等级：32.5-52.5R 3、矿渣硅酸盐水泥:PS掺20%-70%粒化高炉矿渣; 4、火山灰硅酸盐水泥:PP掺20%-50%火山灰质混合材料; 5、粉煤灰硅酸相加水泥:PF掺20%-40%粉煤灰; 6、复合硅酸盐水泥:PC掺15%-50%混合材料; 细度:PI及PII为比表面积>300㎡/㎏,其它水泥试验时应取二次平行值,误差为0.5%,45μm筛称10g,80μm称25g,精确到0.01g; 凝结时间:六类水泥初凝都不得早于45min,终凝,PI及PII不得迟于6.5h,其它不得迟于10h; 二、水泥软练常规项目：（各种实验方法、判定规则及其计算方式，仲裁判定以标准法为准）（水泥净浆拌制：先加水再加500g水泥，低速120s，停15s,把水泥净浆刮入锅中，再高速120s，量水器：最小刻度0.1mL、精度1%；天平：≥1000g,分度值不大于1g） 1、标准稠度用水量：标准法为试杆法当试杆下沉到距底板（6±1）㎜的水泥净浆用水量。 代用法为试稚法，调节水量法及不变水量法，试稚下沉到（28±2）㎜。

水泥物理性能检验介绍

水泥物理性能检验报告委托单位：报告编号： 建设单位：收样日期： 负责人：审核人：检验人： 见证取样人及编号：报告日期：

普通混凝土用碎石（卵石）检验报告 委托单位：湖南核工业建设有限公司庄上项目部报告编号：CGL 建设单位：山西柳林寨崖底煤业有限公司收样日期：2010-12-24 负责人：审核人：检验人： 见证取样人及编号：宋锁有王玉德报告日期：2010-12-27 山西石州矿山工程检测有限公司地址：吕梁市离石区交口镇小高家沟村（富民加油站对面）业务电话：

建筑用砂检验报告 委托单位：湖南核工业建设有限公司庄上项目部报告编号：XGL 建设单位：山西柳林寨崖底煤业有限公司收样日期：2010-12-24 负责人：审核人：检验人： 见证取样人及编号：宋锁有王玉德报告日期：2010-12-18 山西石州矿山工程检测有限公司地址：吕梁市离石区交口镇小高家沟村（富民加油站对面）业务电话：

普通混凝土用碎石（卵石）检验报告委托单位：湖南核工业建设有限公司庄上项目部报告编号：CGL 建设单位：山西柳林寨崖底煤业有限公司收样日期：2010-12-24 负责人：审核人：检验人： 见证取样人及编号：宋锁有王玉德报告日期：2010-12-27 山西石州矿山工程检测有限公司地址：吕梁市离石区交口镇小高家沟村（富民加油站对面）业务电话：

普通混凝土配合比通知单 委托单位：湖南核工业建设有限公司庄上项目部报告编号： HPB20100022- 建设单位：山西柳林庄上煤矿有限公司收样日期：2010-12-24 负责人：审核人：检验人： 山西石州矿山工程检测有限公司地址：吕梁市离石区交口镇小高家沟村（富民加油站对面）业务电话：

水泥物理性能检测实施细则

水泥物理性能检测实施细则 1适用范围、检验参数及技术标准 1.1适用范围 通用硅酸盐水泥，包括硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥和复合硅酸盐水泥。 1.2检验参数 标准稠度用水量、凝结时间、安定性、细度、抗压强度、抗折强度、胶砂流动度、比表面积。 1.3技术标准 1.3.1产品标准（判定标准）及其需引用标准 GB 175-2007 通用硅酸盐水泥 1.3.2试验方法标准及其需引用标准 a．GB/T 1345-2005 《水泥细度检验方法筛析法》 b．GB/T 1346-2011 《水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法》 c．GB/T 17671-1999 《水泥胶砂强度检验方法（ISO法）》 d．GB/T2419-2005《水泥胶砂流动度测定方法》 e．GB/T 8074-2008《水泥比表面积测定方法勃氏法》 f．GB/T 208-94《水泥密度测定方法》 2检测环境 2.1试验室温度为20℃±2℃，相对湿度不低于50%；水泥试样、拌和水、仪器和用具的温度应与试验室一致。 2.2养护箱的温度为20℃±1℃, 相对湿度不低于90%。 2.3养护池水的温度应在20℃±1℃范围内。 2.4不同品种的水泥试体、不同时间成型的试体分池养护。 2.5试验室空气温度和相对湿度及养护池水温在工作期间每天至少记录一次。 2.6养护箱的温度与相对湿度每天记录二次。在温度给定范围内，控制所设定的温度应为此范围中值。 3. 检测设备与标准物质 3.1标准物质 水泥细度标准样品 3.2检测设备（见下页）

4样品要求及准备 4.1试样数量：每验收批样品数量不少于12kg。 4.2样品准备：首先将样品和任务单核对是否一致后，再通过0.9mm方孔筛过筛，同时筛余物应充分拌匀，试样应与室温一致后方可开始试验。 5检测方法 5.1检测前的检查 5.1.1开始进行检测前应首先检查试验室温湿度是否符合规范要求，若不符合应开启设备使之符合要求后方可开始检测。 5.1.2检查仪器设备的电路连接是否正确，是否出现线路破损、漏电现象。 5.1.3接通电源，空载运转各仪器设备，确定其是否运转正常。 5.1.4检查检测用水是否清澈、可透明，是否符合检测要求。 5.2试验步骤及数据处理 5.2.1 标准稠度用水量（标准法） 检测方法依据GB/T 1346-2011。 1、检测前试样准备和仪器设备的准备、检查 （1）测试前检查搅拌机是否运行正常，控制时间有无偏差；

水泥物理性能检验用注意的几个问题

水泥物理性能检验应注意的几个问题 工程施工中常用的水泥是硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥。与之有关的技术标准及相应的试验检验方法自一九九九年相继颁布并于二00一年四月一日起正式实施。在新标准的执行过程中，有些单位的试验室一定程度上存在着不够规范的现象。在此结合新的标准分述水泥物理性能检验注意事项。 一、新旧标准的不同 在我国，水泥的技术标准及相应的试验检验方法均采用国家标准，目前从形式上看新旧标准的不同之处主要是版本号发生了变化。见表一 表一 表一中的第一项为水泥的技术质量标准。新标准中一个较大的变化就是水泥的强度指标由过去的“标号”改为强度等级。第二，第三项为具体的试验方法，有关内容将在后面提及。 此外，用于水泥细度检验的标准《水泥比表面积测定法》(GB8074)及《水泥细度检验方法（80μm筛筛析法）》(GB1345)没有发生实质性的变化。此处不再叙述。

二、水泥试验用仪器发生变化 与旧的试验方法标准相比，新的试验方法在仪器设备的配备上发生了较大变化。主要表现在： 1、水泥胶砂强度检验 本试验方法标准等同采用ISO679：1989，对设备的配置做了较大调整。 (1)水泥胶砂搅拌机由以前的双转叶片式改为行星式，这一点是强制 性的。 (2)水泥胶砂成型设备由胶砂振动台作为过渡，新标准允许将旧标准 中的振实台通过调整频率及振幅后代用，但一旦试验结果发生争执时,以胶砂振动台的试验结果为准。况且胶砂振动台的改造及改造后的试 验结果的比对验证较为繁琐，因此本人不主张采用代用设备。 （3）水泥试块抗压强度检验，加荷速度由5000±500N/S调整为 2400±200N/S,精度要求大大提高了。因此,新标准要求压力试验机应 配有速度动态指示装置。 （4）水泥强度试验用抗压夹具，抗压夹具的改变使水泥抗压试块的 受压面积由62.5mm×40mm变为40mm×40mm. 2、标准稠度、凝结时间、安定性试验设备 该试验项目的仪器由水泥净浆标准稠度与凝结时间测定仪改为维卡仪，主要变化内容有： （1）测定标准稠度用的锥形模改为做凝结时间用的截顶圆锥体， 而空心试锥改为长50±1mm、直径10mm±0.05mm的试杆。 （2）凝结时间测定主要是用于测定终凝时间的试杆端部直径发 生了变化。

“T0195水泥物理性能检验和化学分析能力验证计划”

《CNAS T0433水泥物理性能检验能力验证计划》 作业指导书 各参加实验室： 《CNAS T0433水泥物理性能检验能力验证计划》是国家水泥质量监督检验中心负责实施的中国合格评定国家认可中心（CNAS）的能力验证计划，贵实验室的代码为：。 本次能力验证计划的要求和相关信息如下： 1. 本次能力验证计划样品为：?A样?B样，用塑料袋抽真空包装。 各实验室在收到样品时，应首先对样品是否完好进行确认。同时将确认信息填写在《被测物品接收状态确认表》中以传真方式尽快返回实施机构。 收到样品后，请将样品保存在干燥的环境中；样品包装打开后，请将样品密封存放在试验条件下恒温24小时后进行试验；样品包装打开后若有块状样品，可以在塑料袋外按压至碎。 2. 检测 检测结果等相关信息填写在《CNAS T0433水泥物理性能检验能力验证计划检测结果报告单》中。 3 结果反馈 请各实验室于2009年8月10日前，将《CNAS T0433水泥物理性能检验能力验证计划检测结果报告单》传真到实施机构（或其他方式）。同时将该报告单（及相关原始记录复印件）邮寄到实施机构。无故未按期提交结果的实验室，其结果将不列入本次计划统计（未按规定时间提交结果的实验室，如果相关项目是获CNAS认可的，CNAS将按不满意结果处理。）。 4. 保密 在本次能力验证计划实施过程中，严禁参加实验室相互串通结果，一经发现CNAS将撤销相关项目的认可资格。 5. 联系方式 参加本计划的实验室如有疑问，可与实施机构联系。联系方式如下： 实施机构：国家水泥质量监督检验中心 地址：100024 北京市朝阳区管庄东里中国建材院东楼305室 联系人：朱晓玲电话：010－， 倪竹君电话：010－， 传真：， E-mail：

水泥物理力学性能试验试题

工程质量检测人员考核试卷 五、（水泥物理力学性能部分） 姓名：单位：准考证号: 一、名词解释 1.什么是普通硅酸盐水泥和矿渣硅酸盐水泥？ 答：凡由硅酸盐水泥熟料、6%—15%混合材料、适量石膏磨细制成的水硬性胶凝材料称为普通硅酸盐水泥。 凡由硅酸盐水泥熟料和粒化高炉矿渣、适量石膏磨细制成的水硬性胶凝材料称为矿渣硅酸盐水泥。 2.什么是水泥的比表面积？它的单位如何表示？ 答：水泥的比表面积是指单位质量的水泥粉末所具有的总表面积，它的单位以m2/kg来表示。 二、填空题 1、硅酸盐水泥的基本组成材料包括水泥熟料、( 石膏 )、混合材料等。 2、硅酸盐水泥分两种类型，不掺加混合材料的称Ⅰ类硅酸盐水泥，代号P·I。在硅酸盐水泥粉磨时掺加不超过水泥质量5％的石灰石或粒化高炉矿渣混合材料的称为( Ⅱ型 )硅酸盐水泥，代号（ P·Ⅱ）。 3、硅酸盐系的水泥根据掺加混合材料的数量和种类不同。主要分为以下六个品种，分别是：硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、（火山灰）硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥、（复合）硅酸盐水泥。 4．水泥取样要有代表性，可连续取，亦可从（ 20 ）个以上不同部位取等量样品。 5. 水泥试验筛必须经常保持洁净、筛孔畅通，使用（ 10 ）次后要进行清洗。 6. 水泥的比表面积试样准备要求为：将110±5℃下烘干并在干燥器中冷却到室温的标准试样，倒入100ml的密闭瓶中，用力摇动 ( 2 ) min, 将结块成团的试样震碎，使试样松散。静置( 2 ) min后, 打开瓶盖，轻轻搅拌，使在松散过程中落到表面的细粉分布到整个试样中。 7. 标准稠度用水量测定有两种方法：（标准）法、代用法。 8. 水泥试体成型试验室的温度应保持在（ 20±2 ）℃，相对湿度应不低于( 50 )%。试体带模养护的养护箱或雾室温度应保持在（ 20±1 ）℃，相对湿度应不低于( 90 )%。试体养护池水温度应保持在（ 20±1 ）℃范围内。 9. 水泥抗压试体的六个测定值中，如有一个超出六个平均值的（±10 ）%，就应剔除这个结果，而以剩下五个的平均数为结果。如果五个测定值中再有超过它们平均数（±10 ）%的，则此组结果作废。 10. 胶砂搅拌机的叶片与锅之间的间隙，是指叶片与锅壁（最近）的距离，应（每月）检查一次。 三、选择题 1.普通硅酸盐水泥中掺加非活性混合材料的最大掺量不得超过水泥的质量( B )。 A.5% B.10% C.12% 2、代号为P·C的硅酸盐水泥是( B )。