万吨年14丁二醇项目建议书汇编doc

6万吨/年1,4-丁二醇

项

目

建

议

书

2012年5月

一?总论

项目名称:6万吨/年1,4-丁二醇项目建议书

项目单位:旺苍县项目工作办公室

项目拟建地点:旺苍低碳工业园

项目建设内容与规模

以天然气为原料,建设年产6万吨1,4-丁二醇装置及配套设施?项目建设年限:2011--2015年

二?项目建设的必要性分析

1?1,4-丁二醇概述

1,4 - 丁二醇是一种重要的基本有机化工和精细化工原料?尤其衍生物更是附加价值高的精细化工产品,广泛用作溶剂?医药?化妆品?增塑剂?固化剂?农药?除莠剂?人造革?纤维?工程塑料等方面?1,4 - 丁二醇用作制造四氢呋喃(THF)?γ-丁内酯(GBL)?N - 甲基呲咯烷酮(NMP)等?20世纪70年代以来,由于聚氨酯工业和聚对苯二甲酸丁二醇酯(PBT)工程塑料的迅速发展,促进了1,4 - 丁二醇的发展?近年来PBT工程塑料和PBT纤维,因其易加工,优异的电性能?机械[及耐热性能,而被广泛应用于汽车?机械?电子和电气等工业?PBT纤维具有优异的弹性(优于尼龙),染色性和吸水性好,手感丰满,主要用于高档运动服,妇女内衣和紧身衣等,具有一定的潜在市场?

1,4 - 丁二醇主要有3条产品链:

(1)生产四氢呋喃,约占1,4 - 丁二醇消费量的60%,四氢呋喃经开环聚合生产聚过亚四基醚二醇(PTMEG)?医药中间体或直接用作溶剂;

(2)生产γ-丁内脂,约占1,4 - 丁二醇消费量的20%,γ-丁内脂再进一步与乙炔生产 2 - 吡咯烷酮?乙烯基吡咯烷酮及聚乙烯基吡咯烷酮;

(3)生产用于家电业?彩电行业的PBT树脂;约占1,4 - 丁二

醇消费量的9%?

上述三大类用途使1,4 - 丁二醇产量大增,一跃成为重要的基本有机化工产品?

1,4 - 丁二醇的主要应用领域:

1)作为溶剂,可以用于医药?香料和化工等行业?

2)作为化工原料,可以生产聚四亚甲基乙二醇醚(PTMEG)?四氢噻吩?吡喏烷酮?2,3 - 二氯四氢呋喃?1,4 - 二氯乙烷?丁内脂?戊内脂?油墨和香料等?

3)生产聚醚,是聚氨酯超软弹性纤维及高弹性橡胶的最佳材料?

2?项目建设的必要性分析

近年来国外BDO新技术不断成熟,低成本的生产工艺和BDO 的良好发展前景刺激了大量投资者?未来大多数新生产装置都将采用正丁烷/顺酐工艺,对传统的乙炔法工艺形成较大冲击,因此今后全球BDO市场竞争更为激烈,在不久的将来全球BDO行业将会出现一些重大的结构调整?

虽然目前世界BDO的生产能力有一定过剩,但由于地区差别而存在很大差异,从亚洲来看,东亚地区BDO的生产能力不能满足迅猛发展的市场需求,我国BDO在近期内供需矛盾仍然无法解决,加上其下游产品不断发展,因此在我国建设具有竞争力?经济规模的BDO生产装置十分紧迫和必要?

内BDO表观消费量快速增长,说明国内BDO供求缺口增大,国内BDO需求量随着PBT树脂和氨纶等下游产业的发展而快速增长?

由于国内现有产能较小,BDO在国内一直处于供不应求的状态,进口量逐年上升,2005年我国BDO的需求在14.1万吨,进口8.6万吨,实际产量5.5万吨,进口依赖度在60%-70%左右?2006年的需求已增长到17.6万吨左右,而国内产量在10.1万吨,仍需要6.8万吨的进口量来平衡国内供需?较大的供需缺口,为国内BDO生产提供了较大的增长空间?下游氨纶?聚氨酯?PBT工程塑料?γ-丁内酯等行业带动下,未来国内BDO需求将呈快速增长趋势,最近几年我国BDO需求年均增长率有望高达15%,供需缺口将会进一步扩大,这就为国内BDO生产提供了较大的增长空间?市场行情来看,目前国内1,4-丁二醇市场缺口较大,进口依存度高,下游产品需求旺盛?国外的产品占据了国内市场的多数份额,产品价格受国际因素影响较大,基本与国际价格同步?中国是1,4-丁二醇紧缺的国家,今后几年的需求量还会有较大的增长,供需矛盾仍然存在,因此新建具有竞争力?经济规模的BDO生产装置十分必要?

三?项目建设条件分析

旺苍地处四川盆地北缘,米仓山南麓,东临巴中市南江县,南接广元市苍溪县,西连广元市元坝区,北界陕西省宁强?南郑县?县域东西宽约74公里,南北长约80公里,幅员2976平方公里?近年来,旺苍县实施工业强县战略,强力推进工业强县进程,全县工业经济优势凸现,支柱产业不断壮大,形成了能源?建材?农副产品加工?冶炼?化工五大支柱产业?打造了煤化工小区?机械工业小区?低碳经济园区等三个工业园区,目前正在申报

省级经济技术开发区和高新技术产业园区;交通?电力等配套设施不断完善,已具备了承载高?精产业的能力?

1?资源条件评价

广元天然气资源十分丰富,全市境内目前已发现三大天然气富集气田,分别是九龙山气田?元坝气田和龙岗气田?中国石油天然气集团公司在九龙山气田天然气探明储量已达1080亿立方米;元坝气田的勘探工作在近期也获得重大突破,根据中国石油化工集团公司对已完钻的元坝1井?元坝2井测试显示,该地区地下多层富含天然气, 2008年底探明储量达1000亿立方米,2010年新增探明储量将达2000亿立方米;中国石油天然气集团公司将广元龙岗气田西三维地震物探作业定为08年物探1号工程,现三维地震物探工作已顺利完工?

目前,全市天然气产能已形成一定规模, 2009年日产气量达240万立方米,2010年日产气量达340万立方米?九龙山至旺苍白水门牙站的输气干线已竣工通气?现我县境内已建成两条输气管线,年输气能力8亿立方米?途径我市的川东北——川西输气联络工程即将实施,建成后将成为我市的第三条输气管线,年输气规模可达30亿立方米以上?

根据中石油西南油气田分公司川西北气矿地质勘探开发研究所对旺苍县白水集气站天然气的组成分析,适合项目的需要,其组成如下:

2?协作条件分析

1)交通

旺苍西距广元60km,广元已建成铁路?公路?水运?航空配套的立体交通体系?广元火车站为国家一级编组站,宝成铁路?成普铁路(成都——旺苍普济?巴中,到达州铁路正在修建中)和在建的兰渝铁路(兰州——重庆)铁路在此交汇:国道108?212?省道202公路?成绵广?广陕?广巴(广元——巴中)和正在建设的广南(广元——南充)?兰渝(兰州——重庆)高速公路在广元交汇:嘉陵江水运广元港可直达重庆;广元机场建成通航?广巴铁路?省道202公路和广巴高速公路东西向横穿旺苍主要工矿和人口聚集区,境内有火车站8个,高速公路进出口5个?全县公路通车里程2021.6km?

2)供电

旺苍现有火电装机7.2万千瓦,水电装机0.8万千瓦,装机9万千瓦的东河流域水电梯级开发项目和4*300MW低热值

煤坑口电厂正在加紧前期工作?全县有220KV输变电站1座, 110KV输变电站7座, 35KV输变电站16座,35kv及以上变电线路609.7km?

3)供水

全县水能资源丰富,水能蕴蓄量40余万千瓦时,可开发量达10余万千瓦时?地表有人工小型水库31座,塘1408口?境内属嘉陵江水系的有东河?西河?黄洋河?白水河?

李家河及其支流,属渠江水系的有清江?后坝河?寨坝河?

洛平河及其支流?

旺苍县自来水厂供水能力5万t/d?

4)环境容量

旺苍有良好的生态环境和自然资源,目前环境容量较大?

污染物总量控制指标为(广环发〔2006〕33号):COD排放量2470吨?氨氮排放量143吨?SO2排放量720吨?嘉陵江地表水水域环境功能类别Ⅲ,水域范围为朝天清风峡至苍溪涧溪口出境;环境空气质量功能区类别二级标准;城市区域环境噪声标准适用区划分为工业园区执行3类标准?污水排放执行《污水综合排放标准》(GB8978-1996)一级标准,废水经处理达标后排入河流,接纳水体为嘉陵江?

5)通讯

邮政服务功能完善?中国电信?中国移动通讯及宽带网络业务覆盖全县;中国联通?中国网通?中国铁通通讯及宽带网络业务基本辐射全县?可提供IDD?ADSL?DDN等服

务?

四?市场分析

(一)国外1,4-丁二醇的生产及市场现状

目前,全球BDO的整体产能过剩(主要是欧美地区),2006年全球BDO产能约160万吨/年,但地区间差异很大,特别是国内现有的BDO产能仍较小,近几年来随着PBT树脂和氨纶等下游产业的发展,BDO在国内一直处于供不应求的状态,成为全球最主要的净进口地区,从2001年到2005年期间进口依存度超过了60%,2005年我国BDO消费较2004年增长了16.5%,2006年我国BDO消费量又继续较2005年增长了近15%,未来几年随着下游的发展BDO的需求仍将处于快速增长?(二)国内1,4-丁二醇的生产及市场现状

我国从六十年代即开始开发BDO生产技术,并陆续建设了数套百吨级的小装置,且以生产丁炔二醇居多,工艺路线为Reppe法?1995年上海吴淞化工厂建成2000吨/年 BDO 装置,当时为国内最大?由于生产BDO成本高,无效益,故改产丁炔二醇?2002年BDO装置已停产?

我国1,4-丁二醇工业起步较晚,传统装置生产规模小?生产落后?产品质量不稳定?国內四氢呋喃?γ—丁內脂?PBT?聚氨酯生产所需大部分原料依赖进口?近年来,由于工程塑料PBT及医药?聚氨酯等工业的发展,我国每年都要进口万吨以上1,4 - 丁二醇及部分下游产品来满足国內生产需要?1,4-丁二醇处于旺销状态,市场价格坚挺?

近几年BDO需求快速扩张导致供求紧张的原因一方面是国內BDO产能小,严重低于需求;另一方面则是氨纶产业快速扩张?2000年氨纶总产能1.985万吨,而2005年则达到21.6万吨,增加近20倍?2002年国內BDO需求仅5.5万吨,2006年上升到13.8万吨,增长544%?我国1,4-丁二醇(BD0)市场一直波动频繁,究其原因,主要可归结为以下几方面:

(1)BDO产品下游需求领域分散,涉及PU?医药?工程塑料等众多行业,能对其市场产生影响的行业或相关产品也较多;

(2)BDO企业生产工艺多有不同,原料结构和生产成本?产品品质也差异较大;

(3)BDO主要用于THF/PTMEG生产,进而生产氨纶,BDO和氨纶之间虽有中间产品相隔,但实际相互影响较大,近年氨纶市场巨幅震荡,对BDO市场波及也较大;

(4)2000年之前国内并无万吨级BDO装置,之后陆续有山东佳泰?山西三维?四川天华等企业开始生产,产能扩张较快,2006年我国BDO自给率达到约60%,揭示国内BDO市场迎来新转折的同时,竞争也将越发激烈?

(三)政策因素

该项目属有机化工和精细化工,同时也是精细化工上游产品的高科技项目,符合国家产业政策,在国家《产业结构调整指导目录(2005年本)》中属国家鼓励类投资的高科技化工项目?

五?建设规模与产品方案

(一)建设规模

项目占地300亩,以天然气为原料,年产6万吨1,4-丁二醇(二)产品方案

6万吨1,4-丁二醇

(三)技术方案?设备方案和工程方案

工艺方案

生产方法生产1,4 - 丁二醇的工艺路线有很多种,多达17种以上?目前,已经工业化的生产1,4 - 丁二醇的原料路线主要有以下几种雷珀法?丁二烯法?环氧丙烷法?顺酐酯化加氢法?Geminox法等?主流生产工艺是雷珀法?顺酐酯化加氢法和Geminox法?

1,4-丁二醇生产的工艺路线比较

1,4-丁二醇的几种生产工艺技术经济比较

雷珀法是目前国内生产BDO的主流生产工艺?该法的生产成本在很大程度上取决于原料乙炔的来源和价格,从乙炔来源看,以石油裂解制乙烯副产物乙炔的成本最低,但可供应量有限;其次是天然气部分氧化法制乙炔;而高能耗的电石法乙炔生产成本最高,目前国内主要采用的就是电石法乙炔生产BDO,不仅规模小,而且生产成本和销售价太高?所以该工艺的生产成本较高,已有逐渐被其他生产工艺所取代的趋势?

与传统的雷珀法相比,顺酐酯化加氢法(Davy工艺)的生产成本低15%左右,且该工艺还可以联产THF和GBL,根据市场需求可以灵活调节THF和GBL的生成比例?此外,从原料来源和技术经济性各方面来看,Davy工艺也是目前生产BDO的最有发展前途的工艺?

丁二烯法工艺流程长,多次脱醋酸蒸馏,技术难度高,必须达到一定规模才具备竞争力?该法的经济性取决于能否获得廉价原料丁二烯,在日本以外的地区不存在太大的竞争力?

丙烯醇法工艺简单?投资低?催化剂寿命长?产品收率高,但羰基化的选择性低,副产品多?不过即使千吨级装置也具备竞争力,其经济性主要取决于原料成本?

综上所述,顺酐法是这些生产工艺中最具有竞争力的也是最具有发展潜力的工艺,近几年采用该工艺建设的新装置较多,也是BDO生产工艺的主要发展趋势?根据旺苍资源特点,本项目建议选择顺酐酯化加氢法(Davy工艺)或雷珀法改良工艺?

顺酐酯化加氢法是由英国戴维(Davy)工艺技术公司开发的工艺,该方法有三个步骤:

(1)顺酐与乙醇酯化发生反应;

(2)顺丁烯二酸二乙酯加氢氢解制得BDO;

(3)反应产物分离精制?

通过调节工艺条件,可以改变BDO?GBL与THF的比例?由于该工艺的BDO生产具有成本优势,所以近几年采用该工艺建设的新装置较多,也是BDO生产工艺主要发展趋势?

戴维顺酐工艺路线的主要优点在于通过调节工艺条件,可以改变1,4-丁二醇?γ-丁内酯(GBL)?四氢呋喃(THF)的产出比例?工业装置中如要设计1,4-丁二醇产量达最大值,可依据1,4-丁二醇和γ-丁内酯之间的化学平衡,采取将γ-丁内酯循环,直至γ-丁内酯耗尽的方法,以使1,4-丁二醇产量达最大值?另外,戴维顺酐工艺还具有其它的一些优点,如酯的转化率较高,反应条件温和,设备材质要求不高,催化剂价格低,寿命长,投资和生产成本均较低,1,4-丁二醇和四氢呋喃比例调节范围宽?

正丁烷/顺酐工艺实际上是将正丁烷转化为顺酐的气相

氧化法和顺酐加氢技术结合起来,仍以C4馏分为原料,整个流程包括顺酐生产?马来酸加氢及1,4-丁二醇精制?该工艺只需要经过加氢和精制就能得到1,4-丁二醇,不需酯化工序,缩短了整个流程,减少了设备台数,相应降低了投资和操作维修费用,对顺酐纯度要求比较低?该工艺中催化剂的选择性高,使用寿命长,不需要更换催化剂,副产物生成量少,几乎能使顺酐全部转化为1,4-丁二醇,在加氢?回收和提纯工序对工艺条件稍加修改,也可生产四氢呋喃和γ-丁内酯?

生产过程为:

天然气—→液化—→正丁烷(空气催化氧化)—→顺酐(与水充分接触)—→顺酸(在液相中两步催化加氢)—→BDO(精馏脱水)—→高纯度产品?

工艺说明

(1)混合C4加氢使丁烯转化为正丁烷;

(2)正丁烷催化氧化成气态顺酐,用溶剂吸收反应生成物,经过解吸?提纯等工艺将顺酐精制;

(3)顺酐与甲醇进行酯化反应,包括单酯化反应和双酯化反应?双酯化反应用固体酸离子交换树脂作催化剂,使单酯化反应形成的顺丁烯单甲酯双酯化为顺丁烯二酸二甲酯; (4)顺丁烯二酸二甲酯与氢气经热循环氢气加热?气化?混合进入固定床加氢反应器进行反应制得BDO,副产四氢呋喃和γ-丁内酯;

(5)粗1,4-丁二醇和四氢吠喃产品通过三个蒸馏塔?粗产品塔?脱轻组份塔和脱重组份塔进行精制,要得到1,4-丁二醇和四氢吠喃的最终产品还需三个辅助的精馏塔?

六?主要设备方案

(一)主要装置及设备

主要装置有精馏塔?氧化反应器?甲醇塔?单酯反应器?顺酐气相氢化装置?精制塔等?

1,4-丁二醇主要设备表

(二)环保措施

坚持“三同时”原则,认真贯彻循环经济?节约资源?清洁生产?预防为主?保护环境的总体原则,积极采用新工艺?新技术,最大限度利用资源,尽可能将“三废”消除在工艺内

部,变废为宝,对必须排放的污染物采取严格的治理措施,确保各排放物符合国家规定的排放标准?

废气处理:甲醛装置催化焚烧尾气,主要含有N2?CO2?H2O?O2,高空排放?1,4-丁二醇装置中的丁炔二醇合成弛放气及加氢弛放气中含有较高浓度的可燃气体,送火炬装置焚烧处理?焚烧炉尾气高空排放?

废水处理:按照清污分流原则,本工程排水系统拟分为:生产污水排水系统,生活污水排水系统,清净废水排水系统和雨雪水排水系统?凡含有污染的生产?生活污水均送入污水处理站进行生化处理?

回用水处理:污水处理站排水?循环排污水?不可予见排水等均送回用水处理站,回用水处理站采用机械过滤加膜滤的处理方法,处理后的水直接作为循环水的补充水?

废液处理:1,4-丁二醇装置丁炔二醇合成?产品精制排出的有机废液,送焚烧炉焚烧处理?1,4-丁二醇装置乙炔精制排出的废酸液与废碱液送污水处理站作中和剂?

固体废弃物处置:甲醛装置和1,4-丁二醇装置产生的废催化剂均含稀有金属,可返回催化剂制造厂回收利用?乙炔发生装置石灰渣沉淀池电石渣,送水泥厂或砖厂做原料?

噪声防治:本项目主要噪声源为氢气压缩机,最大噪声值为85~90dB(A).

七?投资估算及资金筹措

(一)投资估算:项目总投资估算

投资估算表单位:万元

(二)效益分析

(1)经济效益

销售收入估算:14000元/吨×6万吨=84000万元

成本费用估算:顺酐加氢法生产1,4-丁二醇单位生产成本为10380元/吨,总生产成本为10380万元/吨×6万吨=62280万元

单位产品消耗定额见下表

利润与税收分析

投资回收期:8.41年

投资利税率:16.97%

投资利润率:11.89%

财务内部收益率:12.4%

盈亏平衡系数:BEP R=55.1%

(2)社会效益

1)项目对社会的影响分析

该项目的建设,符合国家产业政策,不仅会提高企业的知名度,增强企业的市场竞争力,而且还会为旺苍的天然气化工行业注入新的活力?同时,项目对其他相关产业的提高也将起到积极的推动作用,项目的建设将增加一部分就业,稳定了社会?

2)项目与所在地互适性分析

项目的建设可充分利用广元地区的天然气资源,为提高天然气的利用率增加了新的途径?

3)社会风险分析

该装置主要原料为C4(丁烷)?甲醇?氢气,中间产品为顺酐,产品为丁二醇和四氢呋喃,均属有毒性物质?若安全设施建设不到位,发生泄漏会对环境及人体造成伤害?

该生产装置三废量很少,对环境影响可忽略?在实际生产过程中应加强装置的防护,防止有毒?有害物质泄漏,以免造成环境污染?

(3)社会评价结论

总体来说,项目的社会效益远大于其可能产生的风险,因此该项目的建设是可行的?

八?结论

1?该项目建议采用成本低廉?技术成熟的顺酐酯化加氢法生产1,4-丁二醇,同时联产四氢呋喃和γ-丁内酯;

2?该项目在充分利用本地C4资源的基础上,应建设一定经济规模的生产装置,本方案建议规模为6万吨/年;

3?该项目宜配套建设四氢呋喃和γ-丁内酯生产装置,有效利用BDO二级品和回收残渣所得BDO,既可减少投资,又可提高经济效益,同时还可进一步生产附加值更高的下游产品,形成精细石油化工产品主链,以获得更大的经济效益;

4?该项目应建设紧急停车系统,确保装置正常运行和人身安全?

20万吨年煤制乙二醇生产装置建设

20万吨/年煤制乙二醇生产装置建设 项目建议书 一、总论 1、项目名称：20万吨/年煤制乙二醇生产装置建设 2、项目单位概况：需引进有实力的企业投资建设 3、项目拟建地点：四川合江临港工业园 四川合江临港工业园区是省级经济开发区，四川省首批成长型特色产业园区，中国西部化工城的重要组团。园区内环保容量大，已通过四川省环境保护局的环境影响评价。园区沿长江东岸纵向呈带状伸展，总占地面积约20平方公里。合（江）-渝（重庆）公路、“宜-泸-渝”高速路贯穿整个园区。园区功能分区为化工园区、物流园区、机械加工园区、综合工业园区。化工园区以四川天华股份有限公司为中心，发展天然气化工、精细化工、煤化工等，占地面积约6平方公里，园区现有存量土地5000亩（已完成九通一平）可满足企业用地需求。 4、项目建设内容与规模：占地约1000亩，建20万吨/年煤制乙二醇项目生产线及配套设施。 5、项目建设年限：24月。 二、项目建设的必要性和条件 1、项目建设的必要性分析。 目前，我国乙二醇产品主要用于生产聚酯、防冻液、粘合剂、油漆溶剂、耐寒润滑油、表面活性剂和聚酯多元醇等。其中聚酯是我国乙二醇的主要消费领域，其消费量约占国内总消费量的94.0%，另外

约 6.0%用于防冻剂、粘合剂、油漆溶剂、耐寒润滑油、表面活性剂以及聚酯多元醇等。近年来，我国聚酯（包括聚酯纤维、聚酯树脂和薄膜等）的生产发展很快，2000年生产能力只有595万吨， 2008年我国聚酯的产量约1730万吨，对乙二醇的需求量约636万吨；2010年聚酯的产量将达到约1900万吨，届时对乙二醇的需求量将达到约665万吨。加上在防冻剂以及其他方面的消费量，预计我国乙二醇的总需求量，2010年将达到约710万吨。 虽然我国乙二醇生产能力和产量增长较快，但仍不能满足国内聚酯等日益增长的市场需求，每年都得大量进口，且进口量呈逐年增长态势。1995年我国乙二醇进口量只有20.54万吨，2000年进口量突破100万吨达到104.97万吨，2008年更是增加到486.72万吨，进口依存度高达72.26%。 2、项目建设的条件分析： 合江县位于四川南部边缘，地处四川、贵州、重庆三省市的交界处，因长江和赤水河在此汇合而得名。合江是长江进出川的第一港口县，也是黔北物资通江达海的重要通道，是川、滇、黔、渝结合部的物资集散地和物流中心。全县幅员面积2422平方公里，辖27个乡镇，人口89万,县城人口超过12万，县城建成区面积6平方公里。全县地势较为低平，属亚热带湿润气候区，日照充足，雨量充沛，四季分明。合江距重庆120公里，距成都320公里，距泸州火车站50公里，距泸州蓝田机场49公里，正在修建的“宜-泸-渝高速公路”、“泸-遵高速公路”穿境而过，通车后到重庆外环线缩短到57公里，1小时内即可抵达重庆市区，将极大地缩短合江与成都、重庆、贵阳等周边城市的时空距离。境内长江航道全年可通航3000吨级船舶，最高

(完整版)20万吨年乙二醇项目

乙二醇项目 “煤制乙二醇”即以煤代替石油乙烯生产乙二醇。中科院福建物质结构研究所凭借20多年的技术积累与企业联手合作，成功开发了“万吨级CO气相催化合成草酸酯和草酸酯催化加氢合成乙二醇”（简称“煤制乙二醇”）成套技术。 一、特点 乙二醇是重要的化工原料和战略物资，用于制造聚酯(可进一步生产涤纶、饮料瓶、薄膜）、炸药、乙二醛，并可作防冻剂、增塑剂、水力流体和溶剂等。“煤制乙二醇”即以煤代替石油乙烯生产乙二醇。专家指出，此类技术路线符合我国缺油、少气、煤炭资源相对丰富的资源特点。中国科学院福建物质结构研究所通过长期基础研究、应用研究和产业化获得的该项成果，拥有多项技术专利和自主知识产权；该成套技术符合循环经济“减量化、再利用、资源化”三原则，其显著特点还在于全部采用工业级的CO、NO、H2、O2和醇类为原料，对形成规模化产业极为有利。鉴定委员会专家在现场考察后认为，万吨级工业试验装置运行稳定，具备了进一步建设大规模工业化生产装置的条件。据专家测算，用石油乙烯路线每生产一吨乙二醇约耗2.5吨石油。全世界用石油乙烯生产的2000多万吨乙二醇，若都以煤为原料进行生产，那么，节省下来的石油相当于新开发一个年产5000万吨石油的大庆油田。 二、现状

煤制乙二醇技术是国家“八五”、“九五”重点科技攻关项目。中科院福建物构所自1982年起经过多年前期研究，获得了一系列具有完全自主知识产权的小试技术和模试技术；江苏丹化集团技术团队拥有化工新技术产业化的长期积淀，曾在国内首创“碳化法制碳酸氢铵”、“羰基化合成醋酐”和“变压吸附分离CO”等多项化工新工艺。 三、技术工艺路线 目前国内以煤为原料制备乙二醇，主要有三条工艺路线： 煤制乙二醇技术路线图 1、直接法：以煤气化制取合成气(CO+H2)，再由合成气一步直接合成乙二醇。此技术的关键是催化剂的选择，在相当长的时期内难以实现工业化。 2、烯烃法：以煤为原料，通过气化、变换、净化后得到合成气，经甲醇合成，甲醇制烯烃（MTO）得到乙烯，再经乙烯环氧化、环氧乙烷水合及产品精致最终得到乙二醇。该过程将煤制烯烃与传统石油路线乙二醇相结合，技术较为成熟，但成本相对较高。

乙二醇项目投资建议书

乙二醇项目 投资建议书 规划设计/投资分析/产业运营

承诺书 申请人郑重承诺如下： “乙二醇项目”已按国家法律和政策的要求办理相关手续，报告内容及附件资料准确、真实、有效，不存在虚假申请、分拆、重复申请获得其他财政资金支持的情况。如有弄虚作假、 隐瞒真实情况的行为，将愿意承担相关法律法规的处罚以及由 此导致的所有后果。 公司法人代表签字： xxx科技发展公司（盖章） xxx年xx月xx日

项目概要 乙二醇是重要的化工基础原料，主要用于生产聚酯涤纶、汽车抗冻剂、表明活性剂等领域，是化纤产业链中的重要环节。在全球市场中，中东地 区是乙二醇主要产地和出口地，亚洲地区特别是中国大陆地区是主要乙二 醇需求市场。我国乙二醇消费量在全球总消费量中的占比达到50%以上，是全球最大的乙二醇消费国。 该乙二醇项目计划总投资19428.01万元，其中：固定资产投资15544.26万元，占项目总投资的80.01%；流动资金3883.75万元，占 项目总投资的19.99%。 达产年营业收入26533.00万元，总成本费用20506.55万元，税 金及附加339.73万元，利润总额6026.45万元，利税总额7197.41万元，税后净利润4519.84万元，达产年纳税总额2677.57万元；达产 年投资利润率31.02%，投资利税率37.05%，投资回报率23.26%，全部投资回收期5.80年，提供就业职位466个。 提供初步了解项目建设区域范围、面积、工程地质状况、外围基 础设施等条件，对项目建设条件进行分析，提出项目工程建设方案， 内容包括：场址选择、总图布置、土建工程、辅助工程、配套公用工程、环境保护工程及安全卫生、消防工程等。

1,4-丁二醇的msds

物料安全资料(MSDS) 1，4－丁二醇 第一部分化学品及企业标识 化学品中文名称：1，4－丁二醇 化学品英文名称：1,4-Butanediol 企业名称：广州市新港化工有限公司 地址：广州市海珠区工业大道中274号首层 邮编：510280 技术说明书编码： 生效日期：2006年10 月19 日 第二部分成分/组成信息 纯品■混合物□ 第一部分化学品及企业标识 化学品名称：1，4－丁二醇 化学品分子式：C4H10O2 分子量：90.12 有害物成分含量CAS号 1，4－丁二醇100 ％110-63-4 第三部分危险性概述 危险性类别： 侵入途径：吸入、食入、经皮吸收。 健康危害：吸入，皮肤接触及食入有害。 环境危害：该物质对环境可能有危害，应特别注意对水体的保护。 燃爆危险：可燃 第四部分急救措施 皮肤接触：脱去被污染的衣着，用清水彻底冲洗。 眼睛接触：立即提起眼睑，用大量流动清水冲洗至少10分钟。就医。 吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。如感到不适，就医。 食入：让受害者饮足量水，催吐，就医。 第五部分消防措施 危险特性：可燃。蒸汽比空气重。在火场中可产生可燃及有毒气体。 有害燃烧产物：肼及其衍生物。 灭火方法及灭火剂：泡沫，粉末，二氧化碳，水，合适的灭火剂。 灭火注意事项：没有配备化学防护衣和供氧设备请不要待在危险区。喷水以降低蒸气危害，防止化学品进入地表水和地下水。 第六部分泄漏应急处理 个人防护：不要吸入蒸汽/ 浮质。避免产生尘土和吸入尘土。当粉尘浓度过高时，应急处理人员须穿戴安全防护用具进入现场。 环境保护措施：化学品未经处理不允许向环境排放。 清洁/ 吸收措施：采用安全的方法将泄漏物收集回收或运至废物处理场所处理，采用液体吸收残留物，根据化学品性质进一步处置。清理污染区，洗液排入废水处理池。

煤制乙二醇工艺流程详细工艺

环氧乙烷水合制乙二醇 乙二醇是合成聚酯树脂的主要原料,大家熟知的涤纶纤维就是由乙二醇与对苯二甲酸合成的。乙二醇还可用作防冻液,w(乙二醇)=55%的水溶液的冰点为-36℃,可用作中国北方冬天汽车必需的冷却液。此外,乙二醇还可用作溶剂和用于化妆品、毛皮加工、烟叶润湿和纺织工业染整等。据预测,2000年乙二醇的世界产量将达到10Mt/a。中国1995年的产量为53×１０４ t/a,到2000年将达72×１０４ t/a。 1.乙二醇生产方法综述 现在,乙二醇有多种工业生产方法,但环氧乙烷水合制乙二醇法仍占主导地位。 (1)环氧乙烷法 可用酸作催化剂,但用得较多的是加压水合: 反应中生成约10%的二乙二醇醚(二甘醇)和三乙二醇醚(三甘醇),它们是有用的化工产品,故反应所得的有用产品总产率按环氧乙烷计接近100%,生成的二乙二醇醚用作纤维素、树胶、涂料、喷漆的溶剂或稀释剂。三乙二醇醚主要用来生产刹车液。它们的售价比乙二醇还高,因此可改善生产装置的经济效益。 环氧乙烷法因环氧乙烷售价高,生产总成本也比较高。 (2)乙烯乙酰氧基化法 乙烯乙酰氧基化法又称奥克西兰(Oxirane)法,它可由乙烯为原料生产乙二醇。工艺分二步进行,第一步乙烯与醋酸反应生成乙二醇-醋酸酯和乙二醇二醋酸酯: 反应条件:反应温度160℃,反应压力,催化剂TeO２/HBr[w(HBr)=48%的水溶液]，还可用醋酸锰加碘化钾作催化剂,乙烯转化率60%,选择性95%～97%,产品分布:乙二醇二醋酸酯70%,乙二醇一醋酸酯25%,乙二醇5%。 第二步是醋酸酯水解生成乙二醇和醋酸:

反应条件为:反应温度107～130℃,压力,选择性95%。 该法的总反应式为: ２ＣＨ２=ＣＨ２＋２Ｈ２Ｏ＋Ｏ２→２ＨＯＣＨ２-ＣＨ２ＯＨ 以乙烯计的摩尔产率为94%,高于以环氧乙烷法生产乙二醇的产率。 该法虽然以廉价的乙烯作原料,但投资和能耗比环氧乙烷法高,经济上是否比环氧乙烷法好尚有争论,再加上醋酸对设备的腐蚀是一个头痛问题,催化剂的再生和回收问题也没有很好解决,致使已开工生产的a生产装置被迫停产关闭。 (3)乙烯氧氯化法 该法又称帝人(Teijin)法。由日本帝人公司开发成功,是对老式的氯乙醇法生产环氧乙烷的改进。采用TiCl３-CuCl２-HCl水溶液为催化剂。化学反应如下: ＣＨ２＝ＣＨ２＋ＴiCl３＋Ｈ２Ｏ→ClCH２－ＣＨ２ＯＨ＋TiCl＋ＨCl ClCH２－ＣＨ２ＯＨ＋Ｈ２Ｏ→ＨＯＣＨ２－ＣＨ２ＯＨ＋HCl 催化剂再生: TiCl+2CuCl２→2CuCl２+H２Ｏ 2CuCl+2HCl+ 1/2 O２→2CuCl２＋Ｈ２Ｏ 反应条件为:反应温度160℃,压力,pH<4,乙二醇选择性为89%,乙醛6%,其他(二氧杂环己烷和二乙二醇)5%,如果Cl－∶Ti３＋的比例小于4∶1时,乙醛产率将显著增大,在反应温度大于120℃时,氯乙醇可在同一装置内水解。 乙烯的氧氯化亦可在另一个催化剂体系中进行: 催化剂再生: 2Cu＋(或2Fe２＋)＋２Ｈ＋＋１/２Ｏ２→2Cu２＋(或2Fe３＋)＋Ｈ２Ｏ 反应条件:反应温度150～180℃,压力～,乙二醇选择性86%,该法的优点是乙烯消耗定额很低,仅 kg/kg乙二醇,但有强腐蚀性,产物与催化剂溶液的分离比较困难。 (4)由合成气制乙二醇 合成气是一氧化碳和氢气混合物的总称。现在工业上用煤、天然气和劣质重油为原料可廉价、大量的生产出来,目前主要用来生产甲醇、合成氨、羰基化产品等。由合成气制乙二醇已引

河南减水剂项目建议书

河南减水剂项目 建议书 xxx有限公司

报告说明— 国内单体产能自2007年的50万吨飞速扩展至今，年均增长率保持在20%的高增速，2010-2016年间，下游需求的快速增长使得聚羧酸减水剂单 体产能快速增长。预期未来五年聚羧酸减水剂单体产能增速将大幅放缓， 在下游需求推动的作用下，聚羧酸减水剂单体的开工率将显著提升。 该聚羧酸减水剂项目计划总投资14610.94万元，其中：固定资产投资12458.07万元，占项目总投资的85.27%；流动资金2152.87万元，占项目 总投资的14.73%。 达产年营业收入17577.00万元，总成本费用13622.63万元，税金及 附加262.43万元，利润总额3954.37万元，利税总额4762.23万元，税后 净利润2965.78万元，达产年纳税总额1796.45万元；达产年投资利润率27.06%，投资利税率32.59%，投资回报率20.30%，全部投资回收期6.43年，提供就业职位266个。 减水剂行业上游是环氧乙烷（EO），目前国内EO下游最大的消费领域 仍是乙二醇（EG），此时EO作为生产环节中的一环、不作产品销售，而从 可流通商品来看，EO下游包括聚羧酸减水剂单体、非离子表面活性剂、乙 醇胺等下游产品，用量最大的是聚羧酸减水剂聚醚单体，占比达到52%左右。

目录 第一章项目总论 第二章项目单位概况 第三章背景、必要性分析 第四章产业研究 第五章项目方案分析 第六章选址可行性分析 第七章项目工程方案分析 第八章工艺概述 第九章项目环境影响情况说明第十章企业卫生 第十一章投资风险分析 第十二章项目节能评估 第十三章实施计划 第十四章投资估算 第十五章经济效益分析 第十六章结论 第十七章项目招投标方案

煤制乙二醇项目解决方案介绍

Technology 技术纵横 摘要：为了推广一体化解决方案在煤制乙二醇装置上的应用，提高国产自控系统的竞争力，降低国内同类项目全生命周期成本，和利时HOLLiAS 一体化解决方案提供了覆盖用户工厂全部需求的产品和服务，从工艺控制、安全管理、资产管理、控制优化、生产管理等方面为用户提供增值的解决方案，使生产运营逐步实现精益化、智能化，最终的目标是实现企业运营最优化。一体化方案在乙二醇装置上的优势和实力，可为今后国内同行业自控装置的选型与配置提供借鉴和支撑。关键词：K 系列DCS ；乙二醇；一体化方案；控制 Abstract: In order to promote the integration of application in the Coal-to-ethylene Glycol plant, improve the competitiveness of automatic control system in China, and reduce the cost of whole life cycle of similar projects, HOLLiAS integration solution provides all customers' requirements for products and services in plant, and provides customers with value-added solutions for process control, safety management, asset management, control optimization, production management, etc., which make the operation gradually realize the streamline and intelligent, and its ultimate goal is to realize the enterprise operation optimization. Integration in the ethylene glycol plant's advantage and strength, is a reference and support for the automatic control system selection and con?guration for the future plant in China. Key words: K series DCS; Ethylene glycol; Integration solution; Control 目前，和利时已成功实施多个煤制乙二醇项目，为用户提供了DCS 与SIS 系统的一体化解决方案，并对氧煤比等主要回路进行 优化控制，实现安全稳定、优化控制与操作方便的统一。 1　行业简述 乙二醇（EG ）是一种重要的有机化工原料，主要用于生产聚酯纤维和防冻剂，此外还可用于生产不饱和聚酯树脂、润滑剂、增塑剂、非离子表面活性剂以及炸药等，用途十分广泛。 截至2015年底，中国已投产运行和试车成功的煤（合成气）制乙二醇（CTMEG ）项目共10个，总产能170万吨。早期投产的示范项目运行渐入佳境。 2016年将是中国煤制乙二醇产能爆发的开端之年，将新建10个项目，总计乙二醇产能166万吨/年。草酸酯路线煤制乙二醇的技术研发正在向低成本、高选择性、长催化剂寿命和环境友好的方向发展。由于产品质量不断优化，煤制乙二醇已经开始被大规模应用于聚酯化纤行业。来自亚化咨询的消息称，至2020年中国将总计建成41个煤制乙二醇项目，总产能将达到1026万吨。煤制乙二醇将成为中国聚酯化纤行业的重要原料来源。 2　主要工艺介绍 目前我国乙二醇的生产技术主要有两种路线。一种是以乙烯为原料经环氧乙烷（EO ）非催化液相水合法生产乙二醇的石化路线。这种工艺存在乙烯氧化制环氧乙烷的选择性较低、环氧乙烷水合副产物多（主要为二乙二醇、三乙二醇）、分离精制工艺复杂、能耗大等问题，生产乙烯的原料是石油产品，原油来源受控因素较多。

合成气制乙二醇项目建议书

项目建议书 合成气制乙二醇 第一章总论 1.1 项目概况 乙二醇在经济中有着极其重要的地位。用于生产聚酯纤维、薄膜、容器瓶类等系列产品和汽车防冻剂，还可用于除冰剂、表面涂料、表面活性剂、增塑剂等化工产品的原料。其生产的聚酯碳纤维强度高、耐腐化，是世界公认的无危害高新工程材料。因此，发展和技术改造乙二醇工艺设计对我国经济发展有着重要的意义。 本项目是为一综合化工企业设计一座采用清洁生产工艺制取乙二醇分厂。要求利用煤和水制取的CO和氢气，采用合成气间接法工艺合成乙二醇。 1.2 调研依据 1）《化工建设项目可行性研究报告内容和深度规定》2005 年10 月2）2015年三井杯大赛相关指导意见书 1.3 项目背景 乙二醇产业状况 目前，我国乙二醇生产技术主要为石油路线，即以乙烯为原料，

经环氧乙烷生产乙二醇，该技术全部为引进装置，主要集中在中石化、中石油及中海油等大型国有企业中，引进技术包括英荷壳牌公司（Shell）、美国科学设计公司（SD）以及美国DOW化学公司（原UCC公司）的技术。非石油路线是以合成气为原料，可采用多种方法合成乙二醇，在我国已经实现产业化的主要是我国自主研究开发的以煤或者天然气制备乙二醇的生产技术。 由煤制合成气(CO+H：)生产EG的新技术发展很快，而传统用石油基乙烯生产EG工艺受到以煤为原料的合成气路线挑战，尤其是最近几年国内已有多套以煤基合成气生产EG的工业装置实现运行，煤制EG新增产能远高于石油基乙烯路线EG，以合成气为基础的EG 生产新工艺引起业内普遍关注。 合成气制EG技术发展现状 合成气可来源于石油、煤、天然气等化石原料以及生物质资源，获取途径十分广泛，合成气生产工艺在国内已经十分成熟。合成气制EG 分为间接法和直接法2种，直接法是合成气通过高温高压和贵金属催化剂直接合成EG，目前此法仍处于研究阶段；间接法是利用合成气先合成出某些中间产品(例如草酸二甲酯)，再通过催化加氢制得EG，这是目前及今后EG生产工艺发展的重点。 煤制乙二醇发展前景 传统的乙二醇生产方法是走石油化工路线，即由石油加工得到乙烯，乙烯氧化生成环氧乙烷，环氧乙烷进一步水合生产乙二醇，随着世界石油资源的日渐短缺，开辟新的工艺路线已成为当务之急，考

1,4_丁二醇国内主要生产公司详细介绍

三维集团股份 集团简介 阳煤集团三维公司系国家大型一档高新技术企业，省三大方阵企业之一，连续十年进入中国化工企业500强，并入围中国企业集团竞争力500强、省转型发展百强潜力企业。 公司占地面积3000亩，在册员工4400人，资产总值70亿元。其前身维尼纶厂始建于1970年，1996年2月实施股份制改造，1997年6月“三维”A种股票在深交所上市，2005年12月与阳煤集团重组，成为阳煤集团全资子公司。公司拥有聚乙烯醇、1,4-丁二醇、粘合剂、苯、焦炭、顺酐等六大系列产品200余个品种，在国同行业中具有装置规模优势、技术领先优势、品种多样优势、质量上乘优势，享有良好的市场信誉度和美誉度。 公司是全球四家拥有炔醛法1,4-丁二醇技术的公司之一，也是国唯一具有炔醛法1,4-丁二醇和干粉胶自主知识产权的企业。公司是1,4-丁二醇、四氢呋喃、PTMEG、可再分散性乳胶粉、双乙酸钠等产品的国家标准起草单位，参与了VAE乳液产品的国家标准的制定；2007年企业技术中心被国家发改委等五部委认定为国家级企业技术中心。1999年通过ISO9001国际质量管理体系认证，2004年通过ISO14001国际环境管理体系认证，2008年3月“三维牌”商标获中国驰名商标。 按照省委、省政府做强做大新型煤化工产业的战略部署和阳煤集团“强煤强化，亿吨双千亿”的发展战略，公司将紧紧抓住“十二五”战略机遇期，充分利用上市公司融资平台和良好市场形象，依靠阳煤集团的资源和资金支持，发挥多年来积累的自身技术、管理、人才、品牌优势，继续通过新建与兼并重组相结合，延长、加粗产业链，全力实现传统煤化工与乙炔精细化工的有机融合，实现产业规模和经济效益的同步扩；公司将本着对股东、对社会、对公众、对企业员工高度负责的精神，追求卓越，奉献精品，团结，开拓创新，全力打造安全三维、绿色三维、精细三维、百亿三维。 勇于创新，善于管理，崇尚科技，笃守诚信的三维人，将继续弘扬“奋力拼博、争创一流”的企业精神，加快技术创新步伐，开创三维美好的未来。

14-丁二醇及下游产业报告

1,4-BDO及下游产业报告 主要内容： 一．1,4-BDO现状及发展介绍 二．1,4-BDO生产工艺比较 三．1,4-BDO下游应用 四．山西三维及INVESTA技术简介 五．1,4-BDO产业未来发展方向 一．1,4-BDO现状及发展介绍 （1）1,4-BDO简介 1,4-BDO是一种重要的有机化工原料和精细化工原料，其衍生物更是附加价值高的精细化工产品，广泛用于溶剂、医药、化妆品、增塑剂、固化剂、农药、除莠剂、泡沫人造革、纤维、工程塑料等方面。最初1，4-BDO用来制备合成橡胶单体丁二烯，随着丁二烯有了更经济的来源而被替代。后来1，4-丁二醇主要用于制造四氢呋喃（THF）及其聚合物、γ-丁内酯（GBL）、N-甲基吡咯烷酮（NMP）、N-乙烯基吡咯烷酮及其聚合物聚乙烯基吡咯烷酮（PVP）等。二十世纪七十年代以来，聚氨酯工业和聚对苯二甲酸丁二醇酯(PBT)工程塑料迅速发展,促进了1,4-BDO的进一步发展。 （2）1,4-BDO国内发展历程 我国1,4-BDO的生产开始于二十世纪八十年代。当时生产主要采用以乙炔和甲醛为原料的Reppe生产工艺。由于技术水平所限，国内1,4-BDO的生产长期驻足不前，主要经营状况是化学制药厂家以自给自足的方式生产以满足下游小批量产品的需求。因此，国内的1,4-BDO产业到二十世纪九十年代中期尚未形成工业化生产。直到1998年国内1,4-BDO生产能力不足5000吨/年，实际产量不足500吨/年。而这个时期市场需求量也很低。而到2001年我国1,4-BDO需求

总量还不足5万吨/年，自给率不足20%，几乎80%以上需要进口。至2006年我 国1,4-BDO生产厂家共十七家总产能13.18万吨，其中产能≤1万吨的13家合计 产能4.88万吨；产能≤0.5万吨9家，合计产能0.88万吨；产能≤2万吨15家,合 计产能8.18万吨；只有两家产能超过2万吨。从原料结构来分，Reppe占52.6%， 顺酐法占40.7%。由此可见，由于受到技术引进的限制，生产厂家分散，规模偏 小。而到2012年六月底，随着技术贸易的打破，我国1,4-BDO产能快速增长。。 2012年，全球1,4-BDO总产能达到218万吨，较2011年产能增长率为13%。 2012年全球产能的增长主要表现在亚洲的中国大陆地区，我国国内的总产能达 到71.9万吨，占全球总产能的33%. （3）1,4-BDO产能分布 全球1,4-BDO主要生产商生产能力及产能分布见下表（单位：千吨/年） 国别生产商装置分布年度产能工艺方法 国外 区域具体地址2010 2011 2012 巴斯夫 （BASF） 欧洲德国路德维希港190 190 190 Reppe法 北美美国吉玛斯135 135 135 Reppe法 亚洲日本千叶25 25 25 Reppe法 亚洲马来西亚关丹100 100 100 顺酐法 亚洲韩国蔚山-- -- -- 丁二烯法利安德 （L YONDELL ） 北美美国得克萨斯州55 55 55 环氧丙烷法 欧洲荷兰鹿特丹133 133 133 环氧丙烷法 ISP 欧洲德国玛利100 100 100 Reppe法 北美美国莱马60 60 60 正丁烷法英威达 （INVISTA） 北美美国拉帕特110 110 110 Reppe法 日本三菱 （MITSUBIS 亚洲日本四日市90 90 90 丁二烯法

义马年产30万吨煤制乙二醇方案

义马煤业综能煤制乙二醇项目 技术方案 东华工程科技股份有限公司 2010年5月于合肥

目录 1. 产品方案和产品规模 2. 工艺技术路线选择 3. 工艺流程简述 4. 公用工程简述 5. 消耗 6. 投资估算 7. 技术经济分析

1.产品方案和产品规模 义马煤业综能有限责任公司现正在建设一套30万吨/年的甲醇项目，由于现在甲醇市场效益的降低，公司预以现有的流程生产乙二醇产品。原有的气化、变换、甲醇洗等装置不变，公用工程规模做相应大小的修改，增上H2/CO分离、草酸二甲酯合成、乙二醇合成和精馏等装置，达到生产乙二醇的要求。目前根据以前甲醇气化装置的能力，现在乙二醇正常操作的能力如下： 产品方案：乙二醇 产品规模： 31.2万吨/年 操作时间： 8000小时/年 2.工艺技术路线选择 传统乙二醇生产技术路线主要为石油路线，采用乙烯为原料，通过环氧乙烷再生产乙二醇；由于石油价格的不断攀升，以及中国的石油缺口越来越大，使得采用以煤为原料，通过合成气生产乙二醇技术得到快速发展，并使得以煤为原料代替石油路线生产乙二醇成为可能。 日本宇部兴产采用合成气（CO+H2）生产草酸二甲酯的工业化生产装置已经稳定运行了20多年，且宇部兴产也对草酸二甲酯加氢生产乙二醇进行了催化剂筛选和实验室试验，并获得了很高的转化率和选择性。 因此，本技术方案拟采用日本宇部的草酸二甲酯生产技术，以及宇部筛选的催化剂加氢生产乙二醇。 3.工艺流程简述 气化技术采用美国SES公司的U-gas气化工艺。 3.1 煤干燥 来自煤贮运的原料煤，通过皮带送入四齿辊破碎机，破碎到8mm后，去干燥窑进行干燥，干燥后的煤水分不超过6.87％。 3.2 气化 干燥后的煤粉通过管状皮带输送到气化框架上的缓冲煤斗，通过锁斗、加料罐把煤粉送入的气化炉，在蒸汽和纯氧的作用下，气化成粗煤气。气化压力

全球乙二醇生产工艺路线及成本对比

全球乙二醇生产工艺路线及成本对比 一目前全球乙二醇生产工艺路线及成本对比 目前世界上大规模生产乙二醇的方法有3种： 1）采用天然气为原料制乙二醇（主要集中在中东地区），2009年产能620万吨，占全球总产能的32%，预计2011年产能将达到1000万吨； 2）以石油为原料制乙二醇，2009年全球产能1300万吨，占世界的68%； 3）采用褐煤做原料生产乙二醇（丹化科技），年产能20万吨。 目前中东地区天然气3乙二醇每吨生产成本约250美元。据丹化科技披露，即便能以非常优惠的价格（130元/吨）获得褐煤资源，煤制乙二醇生产成本依然高达2600元/吨（约合380美元/吨）。因此相比天然气制乙二醇，即使加上运费（从中东到中国最新报价20美元/吨），煤制乙二醇也不具备竞争力。 与石油制乙二醇相比，煤制乙二醇是否具备成本优势，取决于国际油价和能否获得廉价煤炭资源。根据丹化科技煤制乙二醇实验数据推算，若煤价为750元/吨，当石油价跌到67美元/桶以下时，煤制乙二醇将不具备成本优势。 以天然气为原料制乙二醇（环氧乙烷水合法）：具体工艺路线是：首先以天然气生产乙烯，然后乙烯生产乙二醇。采用该工艺路线，乙二醇的生产成本主要由两部分构成：1）原料成本约为6300元（其中乙烯市场价格按照10 000元/吨计算，成本6 000元）；2）其他成本约700元（其中固定成本约330元，动力成本约380元）。 以石油为原料制作乙二醇（环氧乙烷水合法）：具体工艺路线是：首先石脑油生产乙烯，然后使用乙烯生产乙二醇，本工艺路线和天然气为原料的工艺路线的区别在于获得乙烯的方式，前者通过石脑油制作乙烯，后者通过天然气制

煤制乙二醇项目投资计划书

煤制乙二醇项目 投资计划书 规划设计 / 投资分析

煤制乙二醇项目投资计划书说明 推进煤炭资源清洁高效利用，煤化工产业中一个重要方向就是煤制乙 二醇。由于煤制乙二醇是我国五大现代煤化工路线中投资最少、路线最短、技术较成熟、发展势头最好的产业，因此备受煤化工业界青睐。 目前煤制乙二醇已具备较强的经济性，在原油价格处于50-60美元、 褐煤价格300-400元/吨的条件下，煤制乙二醇即可实现盈利。若油价持续 超过阀值，则盈利空间不断加大。 煤制乙二醇工艺主要包括直接合成路线、煤制甲醛路线和草酸酯路线。具体如下图所示。目前我国煤制乙二醇已经形成了包括中科院福建物构所—丹华—上海金煤、宇部兴产—高化学—东华工程等开发的六大类技术。 随着近几年煤制乙二醇技术的改进，加上价格较乙烯制乙二醇低150-250元/吨(生产1吨聚酯产品，将减少成本67元/吨)，部分聚酯厂已掺混 使用煤制产品，但整体产业接受度仍有待提高。目前不同产品的煤制接受 程度由高到低依次为，短纤>长丝(常规丝)>瓶片/长丝(细旦丝等非常规丝)。涉及到出口的聚酯产品不会使用煤制乙二醇，外商会对出口商品指标检测 严格。目前煤制乙二醇依然无法完全替代乙烯法乙二醇。 数据显示全国乙二醇现货价格已从2018年7月底的约7600元/吨跌至2019年7月底的约4500元/吨，跌幅40%。2019年10月乙二醇的现货价格

市场价仅在4600元/吨左右，与2018年8000元/吨的最高价相比几乎腰斩，导致大多数煤(合成气)制乙二醇企业出现亏损。以煤制乙二醇龙头丹化科 技为例，2019年上半年亏损1.1亿，2019年1-9月亏损继续扩大到2.25 亿元。 据石油和化学工业规划院副总工程师刘延伟透露，2018-2020年，中国新增煤(合成气)制乙二醇项目27个，合计产能1090万吨/年。到2020年，中国乙二醇总产能将达2881万吨/年，而届时需求量只有2050万吨，产能 过剩在所难免，乙二醇价格可能长期低位徘徊，企业要做好过“苦日子” 的打算”。 截至2019年3月，中国已投产运行和试车成功的煤(合成气)制乙二醇(CTMEG)项目共22个，形成总计448万吨/年乙二醇产能。相关数据显示，2019年中国将新投产十大煤制乙二醇项目，新增264万吨CTMEG产能，2019年底CTMEG总产能将达712万吨。 2009年以后，煤制乙二醇工业化技术逐步走向成熟。对照新版工业用 乙二醇国家标准，煤制乙二醇已经大量地应用于PET聚酯行业，并且涌现 出了一批煤制乙二醇配套技术。不过，煤制乙二醇产业存在很多问题，如 产品价格不稳定;煤制乙二醇产能扩张速度非常快，而设备开工率相对较低;煤制乙二醇技术在下游聚酯产业的应用相对较少;上下游企业对新标准认知 度不同等问题。 煤制乙二醇产业该何去何从呢?建议如下：

煤制乙二醇

化学工艺学课程论文 题目：煤制乙二醇 SUBJECT：Ethylene glycol coal 学院：化学工程学院 班级：化工09-04 姓名：周维 学号：2009301772 指导老师：武成利 完成日期：2012年6月8日 煤制乙二醇 摘要 本文介绍了草酸酯路线合成流程和原理，采用以煤为原料合成乙二醇的工艺方法，主要讨论草酸酯路线，即煤经造气制取CO、H2。CO在催化剂作用下与亚硝酸甲酯反应生成草酸二甲酯和NO，草酸二甲酯催化加氢制得乙二醇。最后本文分析讨论煤制乙二醇的市场现状和发展前景。 关键词：煤；乙二醇；草酸酯；催化

乙二醇的性质、用途和毒性 性质：乙二醇（Ethylene Glycol）俗名甘醇，简称EG，分子式C2H6O2，分子量62.07，冰点-13.2℃，沸点471K，凝固点262K，闪点111.1℃，蒸汽压6.21kPa/20℃。为无色透明粘稠液体，味甜，具有吸湿性，挥发性小，闪点高，易燃。可以与水、低级脂肪族醇、甘油、醋酸、丙酮及类似酮类、醛类、吡啶、煤焦油碱类混溶，微溶于乙醚（1∶200），几乎不溶于苯及其同系物、氯代烃、石油醚和油类。 用途：我国乙二醇产品主要用于生产聚酯、防冻液、粘合剂、油漆溶剂、耐寒润滑油、表面活性剂和聚酯多元醇等[1]。聚酯系列产品耗用的乙二醇占世界产量的大部分。第二大用途是用于生产防冻液及化工中间产品的原料等，55%的乙二醇水溶液在-40℃时结冰。乙二醇的单甲醚或单乙醚是很好的溶剂，可溶解纤维、树脂、油漆和其他许多有机物。此外还可用于涂料、照相显影液、刹车液以及油墨等行业，用作过硼酸铵的溶剂和介质，用于生产特种溶剂乙二醇醚等。 毒性：急性中毒表现为中枢神经损伤，急性肾功能衰竭、肺损伤表现。乙二醇的中毒后期改变主要是乙二醇在人体里代谢成毒性更强的乙醇醛、乙醇酸、水合乙醛酸和草酸引起肾脏、肺脏和视神经损害表现。表现为酸中毒、低氧血症。人类致死剂量约为1.6g/kg[2]。 乙二醇新工艺的研究 由于乙二醇的巨大前景和利润空间，很多大公司、研究机构研究了很多新的乙二醇生产工艺，大大促进了乙二醇的技术发展。如合成气法、杂多催化体系等，目前煤制乙二醇技术比较有前景。 合成气法 近年来迫于石油价格上涨，煤化工日益受到重视。合成气直接合成法是一种最为简单和有效的乙二醇合成方法，也最符合原子经济性，是理论价值最高的一条工艺路线。其方程式如下： 1-1 此反应属于自由能增加的反应，在热力学上很难进行，需要催化剂和高温高压条件。此方法最早是由美国杜邦公司于1947年提出来的[7]。该工艺技术的关键是催化剂的选择。合成气法选用的催化剂体系有钴、钌、钌-铑等。如美国联合碳化物公司便做过高压下(300MPa)，用钴催化剂催化合成有机化合物。其中就包括乙二醇，若以羰基铑络合物作催化剂四氢呋喃为溶剂在344.5MPa、190～230℃下，等摩尔比的H2、CO经液相一步合成可得乙二醇，选择性为85%副产物是丙二醇甘油及少量甲醇。把三价乙酰丙酮化钌、乙酰丙酮化铑悬浮在四丁基

唐山化工有限公司3万吨年苯酐项目建议书

化工有限公司3万吨年苯酐项目建议书 项目建议书 编制单位:化工有限公司 编制日期:2013年6月8日

目录 1 项目建设的目的和意义 1 1.1项目提出的背景和依据 1 1.2投资的必要性及意义 1 2 市场分析与预测 3 2.1 产品简介 3 2.2 产品消费结构 4 2.2.1 苯酐消费情况 4 2.3 苯酐世界供需情况及预测 5 2. 3.1 苯酐世界供应情况及预测 5 2.4 苯酐中国供应情况及预测 6 2. 4.1 苯酐中国供应情况及预测 6 2.5 产品进出口情况及走势预测 8 2.6 产品目标客户分析9 2.7产品价格现状及预测9 2.8 原料市场分析与预测 10 2.9 原料组成情况 14 2.10 主要原料价格情况14 2.10.1 邻二甲苯价格 15 2.10.2.工业萘价格15 3 产品方案和生产规模15 3.1 产品方案15

3.2 生产规模16 4 苯酐工艺技术方案16 4.1 生产工艺16 4.2 苯酐工艺技术方案比较与选择16 4.2.1.苯酐生产工艺简述 16 4.2.2 富马酸工艺流程简述22 4.3 原、辅材料及公用工程消耗 23 4.4 物料平衡25 5 原材料、燃料和动力供应25 5.1 原辅材料和燃料供应 25 5.2 主要原材料、辅助材料消耗和供应 26 5.3 主要公用工程规格27 5.4 公用工程消耗和供应 29 6 建厂条件和选址方案29 6.1 建设地点的自然条件和社会经济条件29 6.1.1 建设地点的地理位置29 6.1.2 工程地质、水文地质条件 30 6.1.3 气象条件31 6.1.4 社会经济条件32 6.2 建设地点是否符合当地城镇规划要求32 6.3 选址方案选择的初步意见33 7 公用工程和辅助设施方案33

6万吨丁二醇项目建议书

6万吨/年丁二醇项目建议书 一、总论 项目名称：6万吨/年丁二醇项目建议书 项目单位：####项目工作办公室 项目拟建地点：####工业园 项目建设内容与规模 以天然气为原料，建设年产6万吨1，4-丁二醇装置及配套设施。项目建设年限：2011--2015年 二、项目建设的必要性分析 1、1,4-丁二醇概述 1,4 - 丁二醇是一种重要的基本有机化工和精细化工原料。尤其衍生物更是附加价值高的精细化工产品，广泛用作溶剂、医药、化妆品、增塑剂、固化剂、农药、除莠剂、人造革、纤维、工程塑料等方面。1,4 - 丁二醇用作制造四氢呋喃（THF）、γ-丁内酯（GBL）、N - 甲基呲咯烷酮（NMP）等。20世纪70年代以来，由于聚氨酯工业和聚对苯二甲酸丁二醇酯（PBT）工程塑料的迅速发展，促进了1,4 - 丁二醇的发展。近年来PBT工程塑料和PBT纤维，因其易加工，优异的电性能、机械[及耐热性能，而被广泛应用于汽车、机械、电子和电气等工业。PBT纤维具有优异的弹性（优于尼龙），染色性和吸水性好，手感丰满，主要用于高档运动服，妇女内衣和紧身衣等，具有一定的潜在市场。1,4 - 丁二醇主要有3条产品链：

（1）生产四氢呋喃，约占1,4 - 丁二醇消费量的60％，四氢呋喃经开环聚合生产聚过亚四基醚二醇（PTMEG）、医药中间体或直接用作溶剂； （2）生产γ-丁内脂，约占1,4 - 丁二醇消费量的20％，γ-丁内脂再进一步与乙炔生产2 - 吡咯烷酮、乙烯基吡咯烷酮及聚乙烯基吡咯烷酮； （3）生产用于家电业、彩电行业的PBT树脂；约占1,4 - 丁二醇消费量的9％。 上述三大类用途使1,4 - 丁二醇产量大增，一跃成为重要的基本有机化工产品。 1,4 - 丁二醇的主要应用领域： 1）作为溶剂，可以用于医药、香料和化工等行业。 2）作为化工原料，可以生产聚四亚甲基乙二醇醚(PTMEG)、四氢噻吩、吡喏烷酮、2,3 - 二氯四氢呋喃、1,4 - 二氯乙烷、丁内脂、戊内脂、油墨和香料等。 3）生产聚醚，是聚氨酯超软弹性纤维及高弹性橡胶的最佳材料。 2、项目建设的必要性分析 近年来国外BDO新技术不断成熟，低成本的生产工艺和BDO 的良好发展前景刺激了大量投资者。未来大多数新生产装置都将采用正丁烷/顺酐工艺，对传统的乙炔法工艺形成较大冲击，因此今后全球BDO市场竞争更为激烈，在不久的将来全球BDO行业将会出现一些重大的结构调整。

国内外1 ,4 - 丁二醇的市场分析

国内外1 ,4 - 丁二醇的市场分析 1,4-丁二醇（简称BDO）又名1,4-二羟基丁烷、1,4-亚丁基二醇，是一种重要的有机和精细化工原料，主要用于生产四氢呋喃（THF）、γ-丁内酯（GBL）、聚对苯二甲酸丁二醇酯（PBT）、聚四亚甲基乙二醇（PTMEG）和聚氨酯（PU）等，此外，还可用于制备维生素B6，生产N-甲基吡咯烷酮（NMP）、己二酸、缩醛和1,3-丁二烯，用作生产医药和农药的中间体，用作溶剂、涂层树脂、增湿剂，柔软剂、链增长剂和交联剂等，在医药、化工、纺织、造纸、汽车和日用化工等领域用途十分广泛。近年来，由于聚四亚甲基乙二醇醚（PTMEG）、PU 弹性纤维以及PBT 等的不断发展，刺激和推动了世界1,4-丁二醇的生产和发展，世界各国竞相研制开发生产1,4-丁二醇新工艺并提高生产能力，以满足市场需求。 1,4-丁二醇的生产方法很多，从所用的原料来分有乙炔、丙烯、丁二烯和顺酐等原料路线，相同的原料也有不同的合成工艺。目前已经实现工业化的生产方法主要有Reppe（雷珀）法、正丁烷/顺酐法、丁二烯法和环氧丙烷法等，其中Reppe 法和正丁烷/顺酐法是生产1,4-丁二醇最主要的两种生产方法，此外还开发出生物转化法和1,2-环氧-3-丁烯选择性水解直接制1,4-丁二醇等新方法。 1 世界1,4-丁二醇的供需现状及发展前景 1.1生产现状 全球1,4-丁二醇的生产原先主要集中在欧美地区，但近几年来，随着中国大陆和韩国等亚洲国家和地区新建或扩建装置的陆续建成投产，生产重心逐步向亚太地区转移。截止到2011 年底，全世界1,4-丁二醇的总生产能力达到约199.4 万吨，其中北美地区的生产能力为36.3 万吨/年，约占世界总生产能力的18.2%；西欧地区的生产能力为41.5 万吨/年，约占世界总生产能力的20.8%；日本的生产能力为13.5 万吨/年，约占世界总生产能力的6.8%；中东地区的生产能力为7.5 万吨/年，约占世界总生产能力的3.8%；亚洲地区的生产能力为102.6 万吨/年，约占总生产能力的50.4%。

煤制乙二醇项目建议书(20200827152846)

煤制乙二醇 1 ?概述 乙二醇（简称EG）是一种重要的化工原料，其主要用途是作防冻剂和制造聚酯树脂的原料。 汽车工业大规模发展后，乙二醇被大量用来作防冻剂（用来降低汽车发动机冷却水的凝固点），这一市场相对稳定，但有迹象表明，未来防冻剂市场的发展潜力将低于聚酯市场的发展。 乙二醇的主要用途是作聚酯树脂产品，包括聚酯纤维、薄膜和PET瓶等。与防冻剂市场相反，这一市场对乙二醇的需求量最近几年持续稳定增长。聚酯纤维在国际人造纤维市场上占有统治地位。PET瓶在包装材料市场上占有优势，因此需求渐增。这预示着对乙二醇的需求将进一步增长。 另外，乙二醇还可以作染整工业用的助剂，烟草和化妆品的润滑剂等。副产的二乙二醇和三乙二醇还可以用于做纺织助剂、溶剂、橡胶与树脂的增塑剂，润滑油粘度的改进剂以及重整液的芳烃抽提溶剂。 2 ?市场分析 （1）国际市场 20世纪90年代以来，由于全球聚酯产品市场消费的急剧增长，世界乙二醇的生产发展很快。1993年世界乙二醇的总生产能力只有960.0万吨/年，2000年达到1423.0万吨/年，2005年进一步增加到1779.2万吨年，同比增长约7.18%, 2000-2005年生产能力的年均增长率约为4.57%。其中，北美地区的生产能力约占世界乙二醇总生产能力的29.29%;西欧地区约占世界总生产能力的9.71%; 中东地区约占世界总生产能力的19.07%;亚太地区约占世界总生产能力的 35.17%。 近几年，世界上有许多生产厂家准备新建或扩建乙二醇生产装置，新建或扩 建装置主要集中在中东和亚洲地区。2006-2010年期间，沙特、伊朗和科威特将分别新增乙二醇生产能力249.9万吨/年、100.0万吨/年和64.0万吨/年。另外，中国台湾