PU涂料使用注意事项

PU涂料使用注意事项

1、PU双组份涂料，使用时需按正确的主剂与固化剂的调配比例调漆，随意变更调漆比例

会发生涂膜干燥不良或其它缺陷。

2、PU双组分涂料有可使用时间的限制，调合漆请在指定时间内使用完毕，超过可使用时

间不可再使用；环境温度越高，调合漆可使用时间越短。

3、涂料调合前需充分搅拌均匀，调合油由于添加了稀释剂后粘度降低，其中颜填料粒子容易沉淀，喷涂过程中需经常给予搅拌均匀（至少每半小时搅拌一次）。

4、PU涂料开封后会与空气中的水分接触发生反应，故取用后需及时密封，避免变质。

5、配套使用本公司的主剂，固化剂与稀释剂，若与其它公司产品混用，可能会发生不可预

知的缺陷。

6、PU涂料受施工环境因素的影响很大，容易发生针孔、起泡和发白等现象；当施工环境

温度达到32℃以上时，或湿度在80%以上时，请使用慢干、化白水T-22加以改善，加入量为主剂的5~10%；在环境湿度高于95%或以上时，应停止施工；在低温高湿度时，可增加5-10%固化剂加入量。

7、油漆的干燥受环境温湿度、天那水的挥发速度等因素影响，请依季节的变化选用冬季或

夏季天那水来配合生产。

8、喷枪、调漆用具及容器等使用完毕后，需立即加以清洗，避免残余涂料硬化堵塞而无法

再次使用。

9、本涂料说明书之调合比例为质量比，调合时请使用磅称、电子称等工具准确称量，如按

体积比来量取，由于各种油漆的比重不一，可能由于固化剂加入量不准确而引起各种质量问题。

10、有关涂料、着色剂、天那水溶剂等使用搭配，请详细阅读说明资料或与本公司技术员、

代理商联系。

11、使用我司产品前建议先做样板试验，以便了解其特性、调漆方法、作业方法、涂装环

境要求等信息，为批量生产提供保证。

12、每次喷涂时粘度需相对恒定，调整时请使用简易粘度杯测量，记录调合比例作为调漆

标准，以保证每批次的涂膜厚度、光泽，流平等指标一致。

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油漆施工工艺

油漆施工工艺： 1）油漆施工前，对需搭接部位其它材料表面做适当防污覆盖保护。对施工部位现场进行全面卫生清理，在空气对流部位，安装送排风装置，以确保达到规定的除尘排湿效果，木作表面油漆前彻底清除污染杂物，木料表面的缝隙．毛刺．掀岔和脂囊修整后，用腻子嵌实平整，用木砂纸磨平，节疤处点漆片2－3遍。 2）刷底漆：用稀漆片（干漆片：酒精＝1:6- 8）或硝基清漆在木料表面涂刷遍。 3）刷第一遍硝基清漆．磨光：应顺木纹刷混，动作应轻快，不宜往返多刷，以免带起水粉，把木纹刷混，涂刷应均匀，防止漏刷或流坠。油漆时须小心涂抹至均匀薄膜，没有流动、松驰、蠕移等瑕疵，如无特别规定的表面处理，油漆时应尽量不显刷痕，油漆均匀，漆膜干透后用1号木砂纸顺木纹轻轻往返直擦，不得横磨．斜磨．和漏磨和磨破漆膜，磨后用湿布擦净待干。 5）复补腻子．磨光；表面有孔眼．缝隙等不平处，应复嵌腻子，用600号木砂纸磨光。 6）拼色：可用酒色或水色，面积小的，如腻子疤等，用酒色拼补；面积大，招木材颜色不一致等，用水色拼补。 7）刷第二遍硝基清漆．磨光：操作方法同刷第一遍清漆。 8）刷第三遍至第五遍硝基清漆．磨光：采用连刷工艺，在常温（15－20℃）时，2h左右可涂刷一次，3至5遍漆宜在2－3d时间内完成，连刷粘结牢固。在不流坠的前提下，漆膜应厚薄均匀，如木门卸下合页平放后涂刷， 流平性好，可把棕眼刷平。漆膜干透后用1号旧砂氏磨平，湿布擦净待干。 9）刷第六遍硝基清漆．磨光:漆膜干透后用800号水砂纸蘸肥皂水打磨，用力应均匀，磨平．磨细，棱角不得磨白．磨穿。打磨后用湿布擦净，不得留下横斜印痕。 10）刷第七遍罩面硝基清漆：宜用木把羊毛排笔涂刷，应涂刷均匀，不得横刷斜刷．漏刷和流坠。 磨退．打砂蜡．打油蜡．擦亮的操作方法如下： ①磨退:用经热水泡软后的800号水砂纸（打磨大面时可将水砂

油漆工程施工工艺标准模板

油漆工程 第一节一般规定 第3.1.1条本章适用于室内外涂刷混色油漆、清漆和美术油漆工程。 注: 涂刷大漆和硝基喷漆等, 应按有关规定执行。 第3.1.2条油漆工程的等级和材料的品种, 应符合设计要求。 第3.1.3条油漆工程基体或基层的含水率: 混凝土和抹灰不得大于8%; 木料制品应符合《木结构工程施工及验收规范》GBJ206—83) 第四 章的有关规定。 第3.1.4条油漆干燥前, 应防止尘土沾污和热空气的侵袭。 第 3.1.5条油漆工程涂抹的腻子, 应坚实牢固, 不得起皮和裂缝。 腻子干燥后, 应打磨平整光滑, 并清理干净。

第3.1.6条厨房、厕所、浴室等需油漆的部位和木地( 楼) 板表面油漆, 应使用具有防潮性能的腻子。 第3.1.7条油漆的工作粘度, 必须加以控制, 使其在涂刷时不流坠、不显刷纹为宜。涂刷过程中, 不得任意稀释。最后一遍油漆不宜加催 干剂。 第3.1.8条油漆时, 后一遍油漆必须在前一遍油漆干燥后进行。每遍油漆应涂刷均匀, 各层必须结合牢固。 第3.1.9条建筑物中的细木制品、金属构件和制品, 如为工厂制作组装, 其油漆应在生产制作阶段涂刷, 最后一遍油漆可在安装后涂刷; 如为现场制作组装, 组装前应先涂刷一遍底子油( 干性油、防锈漆) , 安装后再涂刷油漆。 第3.1.10条冬期施工室内油漆工程, 应在采暖条件下进行, 室温保持均衡, 不得突然变化。 第3.1.11条采用机械喷涂油漆时, 应将不油漆的部位遮盖, 以防沾污。

第二节材料质量要求 第3.1.12条油漆工程所用的涂料和半成品( 包括施工现场配制的) , 均应有成分、颜色、品种、制造时间和使用说明。 第3.2.2条油漆工程所用的腻子, 应具有塑性和易涂性, 干燥后应坚固, 并按基层、底漆和面漆的性质配套使用。腻子的配合比见附录三 。 第三节木料表面油漆 第3.3.1条木料表面涂刷混色油漆, 按质量要求分为普通、中级和高级三级, 主要工序见表3.3.1。 木料表面涂刷混色油漆的主要工序 表3.3.1

外墙涂料施工工艺流程(上报)

外墙涂料施工工艺 一、施工工艺流程 外墙涂料施工原则是由上而下、先墙面后线条。 1、基层处理（修补、清扫）→ 2、填补腻子、局部刮腻子、磨平、满刮腻子、磨平→ 3、底漆施工→5、第一遍面漆施工→6、第二遍面漆施工。 外墙漆颜色比较多，要严格按照分色图施工。 二、主要施工方法 本工程外墙建筑涂料涂装体系分为三层，即底漆、第一遍面漆、第二遍面漆。 1、底漆： 产的：上海品牌：嘉宝莉牌 底漆封闭墙面碱性，提高面漆附着力，对面涂性能及表面效果有较大影响。如不使用底漆，漆膜附着力会大大削弱，墙面碱性对面漆性能的影响很大，尤其使用腻子的底面，可能造成漆膜粉化、泛黄、渗碱等问题，破坏面漆性能，严重者漆膜脱落，影响漆膜的使用寿命。 2、第一遍面漆： 产的：上海品牌：嘉宝莉牌 第一遍面漆主要作用是提高附着力和遮盖力，增加丰满度，并相应减少面漆用量。 3、第二遍面漆： 产的：上海品牌：嘉宝莉牌 第二遍面漆是体系中最后涂层，具装饰功能，抗拒环境侵害。 外墙涂料施工具体操作方法如下： ⑴、修补： 施涂前对于基体的缺棱掉角处、孔洞等缺陷采用1：3 水泥砂浆（或聚合物水泥砂浆）修补。下面为具体做法： 空鼓-- 如为大面积（大于10cm2）空鼓，将空鼓部位全部铲除，清理干净，重新做基层，若为局部空鼓（小于10cm2），可以用注射低粘度的粘结砂浆进行修补。 缝隙-- 细小裂缝采用腻子进行修补（修补时要求薄批而不宜厚刷），干后用砂纸打平；对于大的裂缝，可将裂缝部位凿成“V”字形缝隙，清扫干净后做一层防水层，再嵌填1：2.5 水泥砂浆，干后用水泥砂纸打磨平整。 孔洞-- 基层表面以下3mm 以下的孔洞，采用聚合物水泥腻子进行找平，大于3mm的孔洞采用水泥砂浆进行修补待干后磨平。 ⑵、清扫： 尘土、粉末→可使用扫帚、毛刷、高压水冲洗，油脂→使用中性洗涤剂清洗；灰浆→用铲、刮刀等除去。 ⑶、满刮腻子两遍： 腻子的要求除了易批易打磨外，还应具备较好的强度和持久性，在进行填补、局部刮腻子施工时要求，宜薄批而不宜厚刷。 刮腻子时的施工技术： ①掌握好刮涂时工具的倾斜度，用力均匀，以保证腻子饱满。

油漆施工工艺流程

油漆施工工艺流程 1.主要施工工艺 (1)清漆施工工艺： 清理木器表面r磨砂纸打光r上润泊粉r打磨砂纸r满刮第一遍腻子，砂纸磨光r满刮 第二遍腻子，细砂纸磨光r涂刷油色r刷第一遍清漆r拼找颜色，复补腻子，细砂纸磨光 r刷第二遍清漆，细砂纸磨光r刷第三遍清漆、磨光r水砂纸打磨退光，打蜡，擦亮。 (2)混色油漆施工工艺： 首先清扫基层表面的灰尘，修补基层用磨砂纸打平节疤处打漆片r打底刮腻子r 涂干性油第一遍满刮腻子r磨光r涂刷底层涂料r底层涂料干硬r涂刷面层r复补腻 子进行修补磨光擦净第三遍面漆涂刷第二遍涂料r磨光r第三遍面漆r抛光打蜡。 2.施工要点 清油涂刷的施工规范 打磨基层是涂刷清漆的重要工序，应首先将木器表面的尘灰、油污等杂质清除干净。 上润油粉也是清漆涂刷的重要工序，施工时用棉丝蘸油粉涂抹在木器的表面上，用手来 回揉擦，将油粉擦入到木材的察眼内。 涂刷清油时，手握油刷要轻松自然，手指轻轻用力，以移动时不松动、不掉刷为准。 涂刷时要按照蘸次要多、每次少蘸油、操作时勤，顺刷的要求，依照先上后下、先难后 易、先左后右、先里后外的顺序和横刷竖顺的操作方法施工。 .木质表面混油的施工规范 基层处理时，除清理基层的杂物外，还应进行局部的腻子嵌补，打砂纸时应顺着木纹打 磨。在涂刷面层前，应用漆片(虫胶漆)对有较大色差和木脂的节疤处进行封底。应在基层涂干性油或清泊，涂刷干性油层要所有部位均匀刷遍，不能漏刷。 底子油干透后，满刮第一遍腻子，干后以手工砂纸打磨，然后补高强度腻子，腻子以挑丝不倒为准。涂刷面层油漆时，应先用细砂纸打磨。 3.注意事项 (1)基层处理要按要求施工，以保证表面油漆涂刷不会失败。 (2)清理周围环境，防止尘土飞扬。 (3)因为油漆都有一定毒性，对呼吸道有较强的刺激作用，施工中一定要注意做好通风。 4.颜色均匀：选料拼接是关键 “色”字诀，是指装饰品表面颜色一致。要做到这一点，首先要注重选材。比如实木线条安装时不够长度需要拼接，饰面板的拼接等，就要选择颜色、花纹一致的同类材料，断面接口处需断面45°斜接口，尽量做到令人不易察觉。另外，您在选择墙、地砖石材时也要注意，尽量减少色差。 木质材料做到表面颜色一致的关键，在于清油之前的施工工艺。不论用水色还是油色，使用前要调匀，刷色时有规律不重复。尤其是窗台板等被阳光直射部分，板拼接时还要注意木质本身的俄顺茬儿，以免油漆凝固反射光线不同造成视觉色差。

油漆施工工艺及流程

油漆施工工艺及流程-标准化文件发布号：（9556-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII

一、表面处理在施工中正确地选择涂料品种是十分重要的，关系到涂料对钢铁结构的保护效果的使用寿命。但是在涂料品种确定之后，更为重要的是钢板的表面处理和施工工艺是否符合不同涂料品种的各自要求。因为任何油漆不可能在处理不良的表面上发挥最佳的功效。在锈蚀、油渍等杂质沾污的表面上涂装油漆，任何油漆都将在短期内失效。为了保证所用的重防腐涂料能发挥最佳的保护性能，对钢板的表面处理是极其重要的，不能在丝毫的疏忽。 1、钢材表面的预处理除去附着于钢板表面的杂质，用稀释剂或清洗剂除去油脂等污垢。如有硫酸盐或腐蚀性盐类，应以清水洗净，以压缩空气吹干。在钢材预处理流水线上，以抛丸或喷砂除锈方式将氧化皮、铁锈及其他杂质清除干净，然后用真空吸尘器或经净化的压缩空气将钢材表面清除干净。对于预处理的钢材在除锈质量达到要求后，必须立即涂装一道车间底漆，以防在储存、装配涂装过程中钢材生锈，并为涂装后道防锈漆保护好钢板的表面。抛丸或喷砂处理后的钢材需要除锈质量至少达到级。采用分段抛丸或喷砂除锈时，在整个分段的除锈质量达到要求后，可直接涂装第一道防锈漆，而不需要涂装车间底漆。 2、涂有车间底漆的钢板表面处理（即二次除锈）将车间底漆表面的水、湿气、油腻、锈、锌盐及用粉笔或油漆画下的记号和其他污垢，用清水洗净后再以溶剂擦试干净。如果车间底漆的漆膜因储存、运输、操作、滚轧、切割、焊接等过程中受到损坏并锈蚀时，应以风动钢丝或圆盘砂轮打磨机等清理损坏和锈蚀部分，在达到除锈质量的要求后，即可涂装第一道防锈漆。 3、表面处理的标准和要求为了控制钢板表面的除锈质量，以符合不同类型涂料的要求，很多国家都制订了钢铁等金属材料的除锈标准。目前国际上最普遍采用的是瑞典腐蚀学会（Swdish Corrosion Institute）出版的“涂料钢板表面处理标准图解”（Prctorial Surface preparation Standard for Painting Steel Surface）SIS55900-1967标准。我国在1988年颁布了其等效的GBB8923-88《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》国家标准。不同的车间底漆或重防腐涂料的除锈等级我们分别在产品说明书中作了要求。抛丸或喷砂除锈钢材表面形成了一定的

油漆施工方案

工程概况：（见图纸） 1 .建筑钢结构工程防腐材料的选用应符合设计要求。防腐蚀材料有底漆、面漆和稀料等。建筑钢结构工程防腐底漆有红丹油性防锈漆、钼铬红环氧酯防锈漆等；建筑钢结构防腐面漆有各色醇酸磁漆和各色醇酸调合漆等。各种防腐材料应符合国家有关技术指标的规定，还应有产品出厂合格证。 2．主要机具： 喷砂枪、气泵、回收装置、喷漆枪、喷漆气泵、胶管、铲刀、手砂轮、砂布、钢丝刷、棉丝、小压缩机、油漆小桶、刷子、酸洗槽和附件等。 3. 油漆工施工作业应有特殊工种作业操作证。 4. 防腐涂装工程前钢结构工程已检查验收，并符合设计要求。 5. 防腐涂装作业场地应有安全防护措施，有防火和通风措施，防止发生火灾和人员中毒事故。 》 6. 露天防腐施工作业应选择适当的天气，大风、遇雨、严寒等均不应作业。 操作工艺 7 工艺流程： 基面清理→ 底漆涂装→ 面漆涂装→ 检查验收 8 基面清理： 建筑钢结构工程的油漆涂装应在钢结构安装验收合格后进行。油漆涂刷前，应将需涂装部位的铁锈、焊缝药皮、焊接飞溅物、油污、尘土等杂物清理干净。 基面清理除锈质量的好坏，直接关系到涂层质量的好坏,烟囱脱硫防腐。因此涂装工艺的基面除锈质量分为一级和二级，见表5-25的规定。

钢结构除锈质量等级 ~ 等级质量标准除锈方法 1 钢材表面露出金属色泽喷砂、抛丸、酸洗 2 钢材表面允许存留干净的轧制表皮一般工具(钢丝刷、砂布) 清除 为了保证涂装质量，根据不同需要可以分别选用以下除锈工艺。 喷砂除锈，它是利用压缩空气的压力，连续不断地用石英砂或铁砂冲击钢构件的表面，把钢材表面的铁锈、油污等杂物清理干净，露出金属钢材本色的一种除锈方法。这种方法效率高，除锈彻底，是比较先进的除锈工艺。 酸洗除锈，它是把需涂装的钢构件浸放在酸池内，用酸除去构件表面的油污和铁锈。采用酸洗工艺效率也高，除锈比较彻底，但是酸洗以后必须用热水或清水冲洗构件，如果有残酸存在，构件的锈蚀会更加厉害。 人工除锈，是由人工用一些比较简单的工具，如刮刀、砂轮、砂布、钢丝刷等工具,防腐公司，清除钢构件上的铁锈。这种方法工作效率低，劳动条件差，除锈也不彻底。 9．底漆涂装： ！ 调合红丹防锈漆，控制油漆的粘度、稠度、稀度，兑制时应充分的搅拌，使油漆色泽、粘度均匀一致。 刷第一层底漆时涂刷方向应该一致，接槎整齐。 刷漆时应采用勤沾、短刷的原则，防止刷子带漆太多而流坠。 待第一遍刷完后,烟囱新建维修，应保持一定的时间间隙,烟囱新建维修，防止第一遍未干就上第二遍，这样会使漆液流坠发皱，质量下降。

抹灰涂料施工方案

抹灰工程 1、质量目标工程抹灰做到表层没有裂缝，各抹灰层之间及抹灰与基层之间粘结牢固。不出现脱层和空鼓现象。争取达到高级抹灰。 2、质量标准表面光滑洁净，颜色均匀，线角平直方正，无抹纹。 3、材料的选用和质量要求水泥:品种、标号做到符合设计要求，妥善保存，出厂后三个月的水泥经实验后才能使用。受潮结块的水泥过筛后使用。石灰:块状生石灰经熟化后使用，熟化时间不少于15天。其它材料也应符合规范的规定。 4、抹灰施工准备抹灰前先找好规矩，横线找平、立线吊直、弹出准线和墙裙、踢脚、板线。石灰砂浆的墙面阳脚，用水泥砂浆抹出护角，高度不低于 1.5m。基层为砼时，抹灰前先刮素水泥浆一道，加气砼垫层，先刷胶水溶液一道。 5、基层用水泥砂浆面层，先将底子灰面扫毛或划出纹道，面层注意接搓，表面压光不少于两遍，罩面后次日进行洒水养护。 6、墙面阳脚抹灰时，先将靠尺在墙角的一面用锤线拉直，然后在墙角的另 一面顺靠尺拌上砂浆。室面墙裙。踢脚板一般比罩面灰墙面凸出3-5mm。 7、钢筋砼楼板顶棚抹灰前，应用清水润湿并刷素水泥一道;有灰线的房间， 顶棚抹灰宜在灰线抹完后进行;表面应顺平，并压光压实，不应有抹纹和气泡、接搓不平等现象，顶棚与墙面相交的阴角应成一条直线。 （一）、一般规定 （1）、抹灰工程的砂浆等级应符合设计要求。 （2）、抹灰工程所用的砂浆配比，材料品种，应按设计要求选用。 （3）、抹灰砂浆的配合比和稠度等，应经检查合格后，方可使用，掺有水泥或石膏拌制的砂浆，应控制在初凝前用完。 （4）、砂浆中掺用外加剂时，其掺入量应由试验确定。 （5）、木结构与砖结构、混凝土结构等的相接处基本表面抹灰，内外墙应先铺钉金属网，并绷紧牢固，金属网与各基体的搭接宽度不应小于70mm。混凝

钢结构油漆施工方案(完整版)

钢结构油漆施工方案 1、钢结构防腐油漆施工方案 一、钢结构防腐油漆操作施工工艺介绍: 1、工艺流程: 首先是钢结构表面的清理(包括除尘、除锈等)然后是第一遍底漆涂刷第二遍面漆涂刷建设方进行工程质量的检查与验收 (1)钢结构防腐油漆时建筑结构表面的清理工艺: a、表面清理是为了更好为钢结构进行底漆的涂刷，因此在进行底漆的涂刷前，应将需涂装部位的进行相应的清理操作，便于以后的施工，主要清理涂刷部位的灰尘，锈渍，油污等。 b、对于涂刷部位的清理将直接影响涂刷底层的质量好坏。因此为了更好地提高施工工艺，钢结构表面的除锈质量可分为一级除锈和二级除锈。 c、所谓一级除锈要使钢材表面能够显示出金属的特有的色泽。 d、所谓二级除锈是除了使钢材表面出现金属光泽外，还要对金属表面进行一定的打磨，使底漆可以和钢结构表面更好地接触，达到更好的防腐效果。

二、二级除锈经常采用的除锈方法与工艺选择。 1喷砂除锈法，这是目前采用最多，也是最先进的一种除锈方法，它的工作原理是利用压力泵将压缩的空气配合设备中的石英砂或铁砂，快速喷射而出，洗刷钢结构的表面，经过摩擦碰撞而将钢结构表面的铁锈、油污等不易清理的杂物清理干净，该方法是目前最常用的一种除锈方法，这种施工除锈后的等级一般都为二级除锈，效果极佳。 2酸洗除锈法，这种方法是以前经常采用的一种除锈施工方法，它的工作原理是将钢结构拆除下来后，泡到酸溶液中进行去锈，这种方法效率也很高，除锈相对来说比较彻底，但不足之处是施工较麻烦，且非常重要的是，经过酸液浸泡除锈后的结构体还要必须用热水或清水冲洗干净，否则如果仍有酸液残留在上面，则会对钢结构体首先更严重的腐蚀。 3人工除锈法，这是一种比较古老的除锈方法，目前已经很少采用，效果较低，且除锈效果是二级里最差的一种，基本已经被淘汰。 三、除锈后钢结构防腐油漆作业底漆的涂刷工艺: 1底漆进行喷涂时，第一道漆一般是用调合好的红丹防锈漆，在涂刷或喷涂前一定要控制红丹漆的粘度，要使得底漆看上去油漆色泽、粘度均匀一致。 2在进行底漆涂刷或喷涂时，要注意采用勤沾、短刷的施工工序，用来改变刷子带漆太多而流坠，从而造成浪费的现象。 3进行第二遍涂刷或喷涂时，一定要等到第一遍风干后，才可涂刷第二层，千万不可第一遍未干就上第二遍，这样会使钢结构表面出现皱纹，质量下降。

油漆涂料施工工艺

日志原文：https://www.wendangku.net/doc/cb7193695.html,/people/!ZjIyMjkwNDQxQGZvY3VzLmNu/123487959.html 油漆涂料施工工艺 基本原则： 由于油漆及涂料施工工艺要求分初级，中级和高级，为了最大限度满足客户对于质量和效果的要求，佳运装潢公司施工必须采用中级以上的工艺要求，固本施工工艺规程仅指中级以上的工艺。 涂料工程 一、一般规定 1.1涂料工程的基体或基层必须干燥 1.2涂料施工后，应防止水淋、尘土沾尘和热空气。 1.3应严格控制涂料的工作的粘度或稠度，施涂时不流坠，不现刷纹。施涂过程中不得任意稀释。 1.4双主份或多主份涂料，应案规定的配合比，根据使用情况分比根据使用情况分皮混合，应充分搅拌并在规定的时间内用完。 1.5每次涂涂料必须保证在前一遍涂料干了后进行，施涂应均匀，不得漏涂。 1.6水性和乳业涂料施涂时的环境温度，应按规定控制。 1.7采用机诫喷涂时，应将不喷涂的地方遮盖，以防玷污。 1.8施涂工具使用完毕后，应即时清洗或浸泡在相应的溶剂中。 1.9在开始施涂乳胶漆以前必须仔细查阅该产品的说明和施工要求，必须明确该产品1）是否可以加水稀释。2）底漆类型，即油性或是水型。 1.10必须严格控制乳胶器的稀释量，正常稀释量为10%，最大不超过20%。 1.11一般乳胶漆施工的温度在5℃以上。 1.12一般乳胶漆施工复涂的间隔，4小时以上（环境温度25℃） 2.墙顶面涂料 2.1基层处理 2.1.1基层表面必须坚实，无疏松，分化，脱皮，起鼓。 2.1.2检查墙顶面基层是否有裂痕。 2.1.3铲去裂缝处。使用1；3水泥沙浆进行修补。 2.1.4将基本或基层的缺棱调角处使用1；3水泥沙浆进行修补。 2.1.5清扫基层表面的灰尘，污垢，溅沫即砂浆流痕。

油漆工施工材料及工艺

墙/顶面乳胶漆的施工工艺 1.清理基层：把原墙面原有的大白铲干净 2.刷墙固（界面剂）一遍，注意都要刷到，一定要先刮石膏粉，好处是干得快，还有就是石膏硬度好，附着力好干了不容易开裂收缩，填充力好，能堵住墙体上小洞洞干了后就不能再出现小洞洞了而用腻子补干了后收缩又能看见小洞洞，如果补太厚了干得又慢所以，第一遍一定需要刮石膏，石膏板吊顶的自攻螺丝钉眼要涂上防锈漆后再用石膏填补。如有缝隙，先填满石膏再刷上白乳胶粘上绷带 3.石膏板接缝处用嵌缝石膏粉加胶水搅拌均匀，用灰刀将接缝处刮平。用白布或牛皮纸/绷带（泡水处理）均匀涂上胶水，贴在接缝处，用刮刀刮平，不能留有气泡。 4.按比例调配腻子，最好加入一定量的803建筑胶水（或白乳胶）来增加粘结度。 5.刮第一遍腻子，但这一遍很重要，这一遍就是找平，由于墙体不是那么平整和直所以就需要油工刮腻子来找平和直了，阳角一定要用长靠尺校直，（或使用阳角护角线）阴角也需要校直，这样就能看见棱是棱角是角，效果就很好了 6.刮第二、第三遍腻子，每遍的刮灰厚度不宜过大，用靠尺刮平。主要用来填补墙面孔隙和不平整的地方 7.待灰层全部干透后用砂纸进行打磨，要求用力均匀，将痕迹和孔洞打磨平整，并用工作灯照射检查。 8.清理灰尘，涂刷底/面乳胶漆，乳胶漆在施工时，应搅拌均匀，尤

其是使用色彩鲜艳的产品时，如果不搅拌均匀，当涂料中色浆分散不稳定或由于长时间储存后色浆析出，这时施工就会造成饰面发花，严重影响装饰效果。另外，乳胶漆施工时可否加水及加水量的多少，一定要严格按照厂家的规定。因为有些厂家在设计开发乳胶漆时，已经充分考虑到用户的各种需求，设计了多种配方，有些乳胶漆在施工时不用加水，加水反而破环乳胶漆的各种性能。注意在施工时可以采用刷涂、辊涂和喷涂工艺，以上无论哪种方法都能达到预期的效果，但是需要调好乳胶漆的黏度，黏度以在施工时容易涂刷，且刷后无明显刷痕为宜。黏度太大刷痕明显，黏度偏低，则易造成流渣、遮盖力差等弊病。 墙纸/墙布的施工工艺 1墙纸/墙布的墙面找平工艺同上 2．为防止墙纸、墙布受潮脱落，可涂刷一层防潮涂料。 3．弹垂直线和水平线，以保证墙纸、墙布横平竖直、图案正确的依据。 4．塑料墙纸遇胶水会膨胀，因此要用水润纸，使塑料墙纸充分膨胀，玻璃纤维基材的壁纸、墙布等,遇水无 伸缩,无需润纸。复合纸壁纸和纺织纤维壁纸也不宜泡水。 5．粘贴后，赶压墙纸胶粘剂，不能留有气泡，挤出的胶要及时揩净。 注意事项 1．墙面基层含水率应小于8%。

油漆施工工艺及流程汇总

一、表面处理在施工中正确地选择涂料品种是十分重要的，关系到涂料对钢铁结构的保护效果的使用寿命。但是在涂料品种确定之后，更为重要的是钢板的表面处理和施工工艺是否符合不同涂料品种的各自要求。因为任何油漆不可能在处理不良的表面上发挥最佳的功效。在锈蚀、油渍等杂质沾污的表面上涂装油漆，任何油漆都将在短期内失效。为了保证所用的重防腐涂料能发挥最佳的保护性能，对钢板的表面处理是极其重要的，不能在丝毫的疏忽。 1、钢材表面的预处理除去附着于钢板表面的杂质，用稀释剂或清洗剂除去油脂等污垢。如有硫酸盐或腐蚀性盐类，应以清水洗净，以压缩空气吹干。在钢材预处理流水线上，以抛丸或喷砂除锈方式将氧化皮、铁锈及其他杂质清除干净，然后用真空吸尘器或经净化的压缩空气将钢材表面清除干净。对于预处理的钢材在除锈质量达到要求后，必须立即涂装一道车间底漆，以防在储存、装配涂装过程中钢材生锈，并为涂装后道防锈漆保护好钢板的表面。抛丸或喷砂处理后的钢材需要除锈质量至少达到Sa2.5级。采用分段抛丸或喷砂除锈时，在 整个分段的除锈质量达到要求后，可直接涂装第一道防锈漆，而不需要涂装车间底漆。 2、涂有车间底漆的钢板表面处理（即二次除锈）将车间底漆表面的水、湿气、油腻、锈、锌盐及用粉笔或油漆画下的记号和其他污垢，用清水洗净后再以溶剂擦试干净。如果车间底漆的漆膜因储存、运输、操作、滚轧、切割、焊接等过程中受到损坏并锈蚀时，应以风动钢丝或圆盘砂轮打磨机等清理损坏和锈蚀部分，在达到除锈质量的要求后，即可涂装第一道防锈漆。 3、表面处理的标准和要求为了控制钢板表面的除锈质量，以符合不同类型涂料的要求，很多国家都制订了钢铁等金属材料的除锈标准。目前国际上最普遍采用的是瑞典腐蚀学会（Swdish Corrosion Institute）出版的“涂料钢板表面处理标准图解”（Prctorial Surface preparation Standard for Painting Steel Surface） SIS55900-1967标准。我国在1988年颁布了其等效的GBB8923-88《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》国家标准。不同的车间底漆或重防腐涂料的除锈等级我们分别在产品说明书中作了要求。抛丸或喷砂除锈钢材表面形成了一定的粗糙度，这样可以提高漆膜的附着力。一般最大粗糙度并不希望超过100μm，如果或者发而且还可能在漆膜截面留住气泡，不仅要消耗过多的油漆，粗糙度太大，生没有被漆膜覆盖住的波峰。表面粗糙度的大小取决于磨料的粒度、形状、材料和喷射速度等因素。其中磨料的粒度对粗糙度影响较大。为使最大粗糙度不超过100μm，抛丸或喷砂用磨料的平均粒度应不超过1mm。表面粗糙度可用触针式的轮廓仪，标准样块进行比较等方法进行测量或比较。 二、涂装工艺 1、气候条件涂装重防腐涂料时需注意因素：钢板表面状况、钢板温度和涂装时的大气环境。通常涂装工作应该在温度5℃以上，相对湿度85%以下的气候条件中进行，而当表面受雨水或冰雪的影响时，则不可进行涂装。以温度计测量钢板温度，用湿度计测出相对湿度，然后计算露点，当钢板温度低于露点以上3℃时，由于表面凝结水分，不应涂装，必须高于露点3℃才能施工。在气温为5℃以下的低温条件下，由于环氧型及环氧沥青防锈漆的固化速度大大减慢，甚至停止固化，因而不能施工。但可在设有升温装置的涂装车间，进行分段涂装。在气温为30℃以上的恶劣条件下施工时，溶剂挥发很快，在无气喷涂时，油漆

油漆施工工艺

油漆施工工艺 木材油漆施工工艺流程 1.主要施工工艺 1）清漆施工工艺： 清理木器表面T磨砂纸打光T上润泊粉T打磨砂纸T满刮第一遍腻子，砂纸磨光T满刮第二遍腻子，细砂纸磨光T涂刷油色T刷第一遍清漆T 拼找颜色，复补腻子，细砂纸磨光T刷第二遍清漆，细砂纸磨光T刷第三遍清漆、磨光T水砂纸打磨退光，打蜡，擦亮。 2）混色油漆施工工艺： 首先清扫基层表面的灰尘，修补基层T用磨砂纸打平T节疤处打漆片T 打底刮腻子T涂干性油T第一遍满刮腻子T磨光T涂刷底层涂料T底层涂料干硬T涂刷面层T复补腻子进行修补T磨光擦净第三遍面漆涂刷第二遍涂料T磨光T第三遍面漆T抛光打蜡。 2.施工要点 清油涂刷的施工规范 打磨基层是涂刷清漆的重要工序，应首先将木器表面的尘灰、油污等杂质清除干净。 上润油粉也是清漆涂刷的重要工序，施工时用棉丝蘸油粉涂抹在木器的表面上，用手来回揉擦，将油粉擦入到木材的察眼内。

涂刷清油时，手握油刷要轻松自然，手指轻轻用力，以移动时不松动、不掉刷为准。 涂刷时要按照蘸次要多、每次少蘸油、操作时勤，顺刷的要求，依照先上后下、先难后易、先左后右、先里后外的顺序和横刷竖顺的操作方法施工。 木质表面混油的施工规范 基层处理时，除清理基层的杂物外，还应进行局部的腻子嵌补， 打砂纸时应顺着木纹打磨。 在涂刷面层前，应用漆片（虫胶漆）对有较大色差和木脂的节疤 处进行封底。应在基层涂干性油或清泊，涂刷干性油层要所有部位均匀刷遍，不能漏刷。 底子油干透后，满刮第一遍腻子，干后以手工砂纸打磨，然后补高强度腻子，腻子以挑丝不倒为准。涂刷面层油漆时，应先用细砂纸打磨。 3.注意事项 1）基层处理要按要求施工，以保证表面油漆涂刷不会失败。 2）清理周围环境，防止尘土飞扬。 3）因为油漆都有一定毒性，对呼吸道有较强的刺激作用，施 工中一定要注意做好通风。 涂刷乳胶漆工艺流程 1.主要施工工艺

家装油漆施工工艺流程及注意事项

家装油漆施工工艺流程及注意事项 一、油漆主要施工工艺流程 1、清漆施工工艺： 清理木器表面→磨砂纸打光→上润泊粉→打磨砂纸→满刮第一遍腻子,砂纸磨光→满刮第二遍腻子,细砂纸磨光→涂刷油色→刷第一遍清漆→拼找颜色,复补腻子,细砂纸磨光→刷第二遍清漆,细砂纸磨光→刷第三遍清漆、磨光→水砂纸打磨退光,打蜡,擦亮。 2、混色油漆施工工艺： 首先清扫基层表面的灰尘,修补基层→用磨砂纸打平→节疤处打漆片→打底刮腻子→涂干性油→第一遍满刮腻子→磨光→涂刷底层涂料→底层 涂料干硬→涂刷面层→复补腻子进行修补→磨光擦净第三遍面漆涂刷第二遍涂料→磨光→第三遍面漆→抛光打蜡。 3、一次底漆：一次底漆不应有漏喷、露底、粘漆等缺陷，漆膜厚度20μ。 施工前材料表面要求： 1)喷砂清洁度等级：Sa2.5。 2)喷砂表面灰尘：用压缩空气吹去所有可见灰尘。 3)油污：用有机溶剂擦洗处理，除去所有可见油污。 4、二次底漆：每道焊缝，角，边，等隐藏区域必须在大面积喷漆之前用刷涂，检验并调整施工设备，干燥条件及时间、重涂间隔等，检验油漆喷涂缺陷，检验油漆湿膜厚度，调

整喷嘴及喷涂速度使喷涂均匀，总膜厚30μ。 施工前材料表面要求： 1)二次喷砂完毕后，所有焊道表面清除黄烟及氧化皮。 2)二次喷砂处理后，在进行油漆喷涂之前，应对喷涂表面的缺陷，尤其是焊缝缺陷进行再次检查和修补。 3)仔细检查喷漆表面的灰尘、油污，对仍然存在的灰尘和油污的表面应清理干净。预处理合格的整箱应尽快进入施工工位开始底漆施工，时间不应超过8 小时。 5、中间漆：每道焊缝，角，边，等隐藏区域必须在大面积喷漆之前用刷涂，检验并调整施工设备，干燥条件及时间、重涂间隔等，检验油漆喷涂缺陷，检验油漆湿膜厚度，调整喷嘴及喷涂速度使喷涂均匀，膜厚50μ。 6、面漆：对照油漆规范检验油漆的种类、颜色、稀释剂等，检验油漆质量、生产日期，记录生产批号。检查油漆湿膜厚度，调整喷嘴及喷涂速度使喷涂均匀，达到膜厚膜厚50μ。检验并校正油漆的施工质量，避免出现漏喷、露底、针孔、气泡、流挂等外观缺陷，对局部油漆缺陷及时修补。检查并校正烘干房的温度、流平时间、烘干时间等条件。 二、施工要点 1、打磨基层是涂刷清漆的重要工序,应首先将木器表面的尘灰、油污等杂质清除干净。 2、上润油粉也是清漆涂刷的重要工序,施工时用棉丝蘸油粉涂抹在木器的表面上,用手来回揉擦,将油粉擦入到木材的察眼内。 3、涂刷清油时,手握油刷要轻松自然,手指轻轻用力,以移动时不松动、不掉刷为准。

油漆施工工序工艺

油漆施工工序工艺 油漆是装修中非常常见的项目，在业界中甚至有“三分木工七分漆”之说。油漆工艺在装修中的地位非常关键。 现将笔者常用的油漆工艺工序罗列如下，供各位参考。 一、木器漆 1、清漆工艺 1）上着色油或调色油（注：仅限于有变色要求的工程，这道工序普通的工程都不需要。） 2）刷清漆保护底漆（如果没有1款工序的话，即这道是第一道工序） 如果是保持原色进行刷清漆的话，那么在材料购进工地后就必须清洁表面并立即进行第一遍的保护底漆。底漆一般也是使用面漆。 * 清漆面层刷漆必须在墙漆进行之前处理。 3）清理木器表面灰尘和污物。 4）用砂纸把板面或者木线条表面打光。 5）刷第一遍漆。 6）干透后用经过调配的色粉、熟胶粉、双飞粉调合成腻子把诸如钉眼和树疤掩饰掉，以使与本色一样。 7）干透后用细砂纸把色粉粗糙的部分打磨光，这一遍很关键，一定要把表面打光。 8）刷一遍漆。 9）干透后打细砂纸磨光 10）刷一遍漆 (即一遍漆后加一遍细砂纸打光，如此类推。如果有专用底漆的，把第一遍漆改为专用底漆) 11）先湿布把木器表面抹湿，然后用砂纸湿水后打磨表面，俗称水磨。 12）刷最后一遍漆。 一般来说，算上最后一道漆，共需要刷面漆约为4至8遍方会有较为优质的效果。面层油漆越多遍越好，但一般不宜超过10遍。 在潮湿天气施工时，漆膜会有发白现象，适当加入稀释剂量10~15％的硝基磁化白水 即可消除． 2、混油工艺 1）先清理木器表面灰尘和污物。

2）用猪血灰加双飞粉拌好满批木器表面。 3）干透后用砂纸打光 4）刷第一遍漆 5）点补不良处。 6）干透后用砂纸打光 7）刷第二遍漆 8）干透后用砂纸打光 9）刷第三遍漆。 一般来说，混油以二至三遍为宜。 二、墙漆 1、手扫漆工艺 如果墙面是旧墙的，需要先把表层湿水后刮除。干透后滚涂一遍光油。如果是旧房而基质良好，则使用粗砂纸打磨一两遍即可，不需要刮除。 1）先用108胶、熟胶粉和双飞粉调配成灰腻子后批平整个墙面。 2）干透后用细砂纸磨光。 以上工序一般要连续三遍，直至墙面批平为止。 3）刷一遍面漆（乳胶漆） 4）干透后用细砂纸磨光。 5）刷第二遍面漆。 2、喷漆工艺 如果墙面是旧墙的，需要先把表层湿水后刮除。干透后滚涂一遍光油。如果是旧房而基质良好，则使用粗砂纸打磨一两遍即可，不需要刮除。 1）用108胶、熟胶粉和双飞粉调配成灰腻子后批平整个墙面。 2）干透后用砂纸磨光。 以上工序一般要连续三遍，直至墙面批平为止。 3）喷第一遍面漆（乳胶漆） 4）干透后用细砂纸磨光。 5）喷第二遍面漆。 三、注意事项： 1、油漆的施工，必须在产品要求的室内温度内施工。不同的产品，对于温度的要求是不同的，

油漆彩绘施工方案设计

天津市武清区小岛会所工程油漆彩画施工方案 天津市武清区小岛会所项目经理部

目录 一油漆彩画施工说明 (1) 二编制依据 (1) 三工程目标 (1) 四施工部署 (2) 五地仗做法 (2) 六油漆工程做法 (5) 七彩画工程施工 (6) 八质量保证措施 (11) 九安全文明施工 (12)

一、油漆彩画施工说明 天津市武清区小岛会所工程是以混凝土构件为主，木构件为辅的仿古建筑工程。其中天花以下露明混凝土构件、大木构件、细木构件饰面做法均为油漆彩画。油漆彩画是中国古建筑中重要的艺术组成部分,不仅能保护木材和墙壁的表面,更使房屋内外明快而美观,使古建筑更加辉煌绚丽。我国清代官式彩画从纹饰的主体框架构图和题材方面可大致分为五类：和玺类、旋子类、吉祥草类、苏式类和海墁类。本工程所有彩画形式均为苏式彩画。 油漆彩画效果70%依赖于地仗工艺操作，它可直接决定油漆彩画工序的质量。本工程大木构件（主要有游廊、四角亭、八角亭柱、枋、梁）地仗为一麻五灰做法（或一布四灰），混凝土构件地仗为四道灰做法，细木构件（主要有檐椽、飞椽、望板、倒挂楣子、花牙子、坐凳楣子、坐凳板等）地仗为三道灰做法。 二、编制依据 1 天津市武清区小岛会所施工图纸 2 天津市武清区小岛会所施工组织设计 3 《古建筑修建工程质量检验评定标准》 4 《古建筑施工规范及验收规范》 5 《文物建筑工程质量检验评定标准》 三、工程目标

工期目标：45天，自2011年8月21日至2011年10月4日。由于本工程各单体施工进度不统一，且油漆彩画为工程最后一道工序，对其它工序影响不大，因此该计划工期可能会根据其它分项工程的影响做相应调整。 质量目标：严格按古建筑工程标准进行施工，一次性通过监理及业主验收。 安全目标：确保不发生安全事故。 文明施工承诺：严格按照天津市安全文明工地标准实施。 四、施工部署 1 组织机构及分工 本工程油漆彩画的面积较大，施工质量的好坏直接影响到整个古建工程的整体效果，因此油漆彩画施工是工程中必须高要求的项目。为此，我们要成立油漆彩画施工专项小组，负责油漆彩画的施工： 组长：***（全面负责油漆彩画施工的指导与协调工作） 副组长：***（提供油漆彩画施工的技术指导工作及相关专业知识的培训） 组员：***（负责现场各项技术要求的实施与检查工作） ***（负责现场劳务施工人员的调配及施工的具体安排） ***（负责施工过程中的质量监控工作） ***（负责施工过程中的安全保卫工作） 2 劳动力安排 油漆彩画施工需由专业性极强的队伍施工，往往人工费用较高，为保证工程顺利进行并降低工程成本，要合理安排好施工工序，保证油漆彩画施工的连续性。油漆彩画施工队伍需提前十天进场，进行前期材料采购及施工准备。本工程需要后台制作人员6人，地仗施工人员6人，油漆彩画面层施工人员10人。 3 施工机具准备 本工程无大型施工机械，所有施工机具全部由油漆彩画施工人员自带。 4 主要材料准备 油漆彩画所用主要材料均需从同一厂家采购同一批次的材料，避免由于色差影响油漆彩画整体效果。因此施工前需提前联系好供货商，保证货源充足，颜色一致。 五、地仗做法 1 施工准备 （1）施工前操作人员必须熟悉设计要求及古建传统作法。根据需要备好桐油、

木工油漆施工工艺

木工油漆施工工艺 木工家私油漆 材料： 1、品牌为长颈鹿 2、底漆采用聚脂和硝基 3、索色和面漆采用硝基漆（小桶面漆+小桶稀释剂） 家私油漆作业前的准备工作 1、清理现场，木工作业基本完成，泥工清场或先停工待油漆作业 完成后再施工 2、刷漆、喷漆周围的环境卫生要清理干净，施工环境要做洒水降 尘处理 3、家私与墙面要作分色处理，不同的介面必须用分色纸分色 4、无须上漆的家私面、柜内要用报纸或薄膜作保护处理 5、装好的三节轨、烟斗铰、门锁等五金件，应全部卸下来，并统 一包装保管好，门扇合页做油漆时应预备一套旧合页，做好油漆再安装新合页 6、推拉门吊轨、吊轮必须贴好分色纸 7、铺贴好的大理石窗台、门坎、地面砖等必须做好保护 8、安装好的玻璃必须双面做好保护 9、油漆施工前必须让设计师及业主确定方案、定色，做样板并办 理相关的确认手续，油漆施工前必须向业主提供3种以上的油漆样板，让业主签字确认并保存好

10、油漆材料进场时，应通知监理及业主进行现场验收并签字确认后方可使用 11、打磨使用的砂纸材料，打磨钉眼腻子用国产砂，打磨底漆用合资砂，打磨面漆用进口砂 12、打磨必须使用电动打磨机操作，局部打磨应顺砂、顺纹理操作 13、外露抽屉头全部拆下做油漆，门扇全部拆下并置放于专用架上做油漆 14、工地配备大容量筒式油水分离器 施工注意事项 1、刷漆时，来回不能超过3次，以免出现毛面；面板、线条颜色不一致要先处理，擦色一致为止，上底漆之前，先将面板用800#以上的合资砂纸打磨光滑，线条用海棉砂或钢丝砂打磨 2、每次打磨完成后，必须清理干净表面的白灰 3、补钉眼时要反复对色，并且要用试验法，确定油后颜色，尽量用油性腻子补钉眼，补钉眼腻子的填充性基本与饰面板一致，否则会出现凹陷 4、每次刷漆或喷漆前的漆面不得有水渍或其它的油渍污渍 5、所有家私面漆均为小桶面漆配小桶稀释剂 一、透纹手扫漆 1、首先对饰面板进场打磨，拉纹，实木线条用海绵砂或钢丝砂进行打磨，确保光滑 2、涂刷一遍进口士力油，进入木工施工程序

油漆施工工艺

油漆施工工艺 PU油漆的生产注意事项 一、PU哑光系列生产注意事项： 1、关于哑光清漆的光泽度方面。影响哑光清漆光泽度的原因很多，其中包括油漆的喷涂厚度、油漆的干燥速度、喷涂前的搅拌均匀程度、生产场地的通风状况以及生产场地的空气相对湿度都对油漆的光泽度高低有影响。 2、有些油漆因为固化剂的不同，稀释剂的溶解力、挥发速度的不同，涂膜厚度的不同，都会对最终漆膜的性能、哑光度等产生影响，所以说在生产时要注意使用配套的固化剂、稀释剂等。 3、不同季节应选用挥发速度相对应的稀释剂，稀释剂挥发速度太慢容易造成漆膜发花、起砂。挥发速度太快容易造成发白、失光，流平不充分，附着力差等产品质量事故。 4、冬季对油漆的影响。油漆的粘度受温度的影响很大，随着温度升高粘度降低，温度降低则粘度升高。这样在冬季时会导致稀释剂用量加大，粘度变低，易出现丰满度差、起砂、手感差、光泽降低、砂痕遮盖能力较差等质量问题。所以在冬天要注意油漆的储存温度，调漆场所的温度应尽量保持温度相同。 二、PU亮光系列生产注意事项: 1、因为亮光油漆相对与哑光油漆干燥时间较长，要保证亮光油漆表面没有杂质，对喷房的封闭和干净程度要求较严格。另外要注意在搞卫生时，大部分会在凉干房的地面上撒水或用水冲洗房间，因为本身凉干房封闭较好，温度相对较高，就会形成高温高湿的环境，使亮光漆更容易起暗泡。所以一般尤其厂家会建议凉干房的温度控制在25度左右，这样会对产品的合格率有所提高。 2、在贴皮或贴纸家具生产中，底材的封闭处理和纸上选用的底漆会影响到亮光油漆的光泽度，由于普通PU底漆耐溶剂性较差，上面喷亮光易引起流平性较差，表面不平整以及光泽度和丰满度的保持会明显较差，因此，想要得到较好的镜面效果，适当将底漆固化剂的量加大些，对面漆的表面效果会有改善。 三、PU白面漆的生产注意事项: 1、要想做出静面效果比较好的亮光白面漆，并希望在较长时间内保持不变，就必须从选用中纤板开始，在应用实验对比中，密度较好的纤维板，变形程度明显会较小。密度较差的纤维板做完亮光白面后，放一段时间明显会变形，特别用PU白底时会变的更厉害，所以建议在选用中纤板时要选好的密度板。 2、在底漆方面上，用PE白底漆所做出来的亮光白面漆不管是静面效果还是长时间形程度上都会明显比PU底漆好，特别在中纤板密度较差时效果更明显。 3、在喷亮光白面漆之前，将下层的白底打磨好，能直接影响到亮光白面最终的效果和面漆的使用量，如果砂纸用的太粗，表面的丰满度和静面效果就会显得明显较差如果最后用细的砂纸过一遍或打一次水磨，喷白面漆时可以少喷一些油漆，照样能得到较好的静面效果和丰满（个别油漆厂家白面漆对固化剂的配套要求相当严格，错用或滥用固化剂不仅影响耐黄变性，而且会明显改变其它的性能）。 四、关于有色透明面漆（也被程作修色面漆）的生产注意事项: 1、透明有色面漆是透明有色的。施工时要注意走枪要均匀，一次不要喷涂太厚，最终颜色应多次喷涂而成。否则易引起颜色浓淡不均，影响产品的外观品象。 2、与底着色工艺相结合，其漆膜效果更有立体感和层次感。

油漆施工工艺方案

油漆施工方案 工程概况：（根据现场） 1 .金属罐体工程防腐材料的选用应符合要求。防腐蚀材料有底漆、面漆和稀料等。工程防腐底漆采用红丹油性防锈漆；防腐面漆采用银色醇酸调合漆。各种防腐材料应符合国家有关技术指标的规定，还应有产品出厂合格证。 2．主要机具： 气泵、回收装置、喷漆枪、喷漆气泵、胶管、铲刀、手砂轮、砂布、钢丝刷、棉丝、小压缩机、油漆小桶、刷子、酸洗槽和附件等。 3. 油漆工施工作业应有特殊工种作业操作证。 4. 因该金属罐体有旧油漆残留，所以油漆施工前必须用火碱水清洗一遍。 5. 防腐涂装作业场地应有安全防护措施，有防火措施，防止发生火灾和人员中毒事故。 6. 露天防腐施工作业应选择适当的天气，大风、遇雨、严寒等均不应作业。 操作工艺 7 工艺流程： 基面清理→ 底漆涂装→ 面漆涂装→ 检查验收 8 基面清理： 8.1 建筑钢结构工程的油漆涂装应在钢结构安装验收合格后进行。油漆涂刷前，应将需涂装部位的铁锈、油污、尘土等杂物清理干净。 8.2 基面清理除锈质量的好坏，直接关系到涂层质量的好坏,。因此涂装工艺的基面除锈质量分为一级和二级，见表5-25的规定。 除锈质量等级质量标准除锈方法

1 金属罐体表面露出金属色泽喷砂、抛丸、酸洗 2 钢材表面允许存留干净的轧制表皮一般工具 (钢丝刷、砂布) 清除 8.3 为了保证涂装质量，根据不同需要可以分别选用以下除锈工艺。 8.4 喷砂除锈，它是利用压缩空气的压力，连续不断地用石英砂或铁砂冲击钢构件的表面，把钢材表面的铁锈、油污等杂物清理干净，露出金属钢材本色的一种除锈方法。这种方法效率高，除锈彻底，是比较先进的除锈工艺。 8.5 酸洗除锈，它是把需涂装的钢构件浸放在酸池内，用酸除去构件表面的油污和铁锈。采用酸洗工艺效率也高，除锈比较彻底，但是酸洗以后必须用热水或清水冲洗构件，如果有残酸存在，构件的锈蚀会更加厉害。 8.6人工除锈，是由人工用一些比较简单的工具，如刮刀、砂轮、砂布、钢丝刷等工具,防腐公司，清除钢构件上的铁锈。这种方法工作效率低，劳动条件差，除锈也不彻底。 9．底漆涂装： 9.1 调合红丹防锈漆，控制油漆的粘度、稠度、稀度，兑制时应充分的搅拌，使油漆色泽、粘度均匀一致。 9.2 刷第一层底漆时涂刷方向应该一致，接槎整齐。 9.3 刷漆时应采用勤沾、短刷的原则，防止刷子带漆太多而流坠。 9.4 待第一遍刷完后,应保持一定的时间间隙,防止第一遍未干就上第二遍，这样会使漆液流坠发皱，质量下降。 9.5 待第一遍干燥后，再刷第二遍，第二遍涂刷方向应与第一遍涂刷方向垂直，这样会使漆膜厚度均匀一致。 9.6 底漆涂装后起码需4～8h后才能达到表干、表干前不应涂装面漆。 10. 面漆涂装：