路基挡土墙施工方案(鹤辉高速)

路堤挡土墙施工方案

一、工程概况

K2+100.00～K2+711.00路堤挡土墙形式主要为M7.5浆砌片石仰斜式路堤墙，总长度879.7m。主要工程量为：浆砌片石4572 m3，砂砾石反滤层375 m3，粘土263 m3，250g/m2反滤土工布71 m2，PVC排水管826m，基础开挖2809m3，浆砌片石锥坡护坡93.3 m3，锥心填土276.5 m3。其中K2+543.79～K2+711.00左侧为衡重式路堤墙，其余均为仰斜式路堤墙。

K6+215.04～K6+227.04；K6+512.96～K6+524.96； K11+577.67～K11+597.2为C15片石混凝土衡重式路肩挡墙，主要工程量C15片石混凝土，总计1284.63 m3。

K2+534王屯中桥3#台桥头锥坡挡墙为直立式片石混凝土路堤挡墙，主要工程量C15片石混凝土895.1 m3。

二、准备工作，

1.施工机械进场：挖掘机、发电机、装载机等施工机械施工前进入施工现场。

2.测量放样：工区测量队按图纸设计的平面位置、标高及几何尺寸进行施工放样，放样后施工队现场确认并采取措施进行桩位保护。

3.施工用电、用水：施工现场用电采用发电机发电，施工用水采用现场修建临时蓄水池。

三、基坑开挖

1.将基坑控制桩延长于基坑外2米处加以固定。

2.基坑开挖使用挖掘机挖掘，人工配合的形式进行，挖机开挖至距设计标高20cm处，人工挖除剩余20cm浮土，以免机械扰动原状土或超挖。

开挖坡度根据现场地质类别并且符合《公路桥涵施工技术规范》规定，可参照下表确定

表1 基坑放坡

注：（1）基坑有不同土层时，基坑放坡分层选用，并设平台；

（2）当基坑深度大于5m时，基坑放坡可适当放缓或加设平台基坑开挖后，基坑内设置集水井和导水槽，以利于基底排水。

(3)开挖基坑后，先对基底整平、夯实，压路机无法压实的地方采用小型打夯机进行夯实，夯实后采用静力触探法检验基底承载力。地基承载力按表2确定:

基坑承载力满足设计要求，经监理工程师确认后，及时进行基础的施工；若基坑承载力达不到设计要求，采用碎石等材料换填以提到其承载力。

四、挡土墙施工工艺

4.1.挡土墙施工

第一种浆砌片石挡墙：开挖基坑及处理后，检验基底尺寸及标高，报请监理工程师验收合格后方可进行砌筑。

墙身为M7.5浆砌片石，片石为工区挖方段施工时自行采集，到达施工现场的片石，经试验室检验合格后方可用于施工中，在片石砌筑过程中应注意下列情况：

（一）、所用材料

（1）、石料：

石块应符合设计规定的类别和强度，石质应均匀，形状不受限制，直径和厚度不小于15cm，强度大于30MPa。石料质地坚硬，不易风化，无裂纹。

（2）、砂浆

砂浆严格按照试验室给定的配合比采用机械拌制，自投完料后开始算起，拌制时间不得小于2分钟。严禁采用人工拌合。砂浆运至工地临时存放时先在地面铺一干净的铁皮，然后将砂浆存放于铁皮上，严禁存放在地上。砂浆要随拌随用，如在运输过程中发生离析、泌水现象，要重新拌合。已凝结的砂浆严禁使用。

（二）、砌体砌筑

（1）、砌体采用坐浆挤浆法分层分段进行砌筑。分段位置设在沉降缝处，分层水平砌缝大致水平。各砌块的上下竖缝应互相错开最少8㎝，不能产生通缝，砌缝应饱满，完全充满砂浆，不能有空洞存在。

（2）、各砌层先砌外圈定位砌块，并与里层砌块交错连成一体。定位砌块用表面较平整尺寸较大的石料，定位砌缝满铺砂浆，不得镶嵌小石块。

（3）、定位砌块砌完后，先在圈内底部铺一层砂浆，其厚度应使石料在挤压安砌时能紧密连接，且砌缝砂浆密实饱满。砌筑腹石时，石料间的砌缝要互相交错、咬搭，砂浆密实。石料不得无砂浆直接接触，也不得干填石料后铺灌砂浆；石料要大小搭配，较大的石料以大面为底，较宽的砌缝可用小石块挤塞。挤浆时可用小锤敲打石料，将砌缝挤紧，不得留有孔隙。

（4）、护墙沿线路方向每隔10～20m设伸缩缝一道，缝宽0.02m，缝内堵塞沥青麻筋，深度不小于0.2m。

（5）、定位砌块表面砌缝的宽度不得大于4cm。砌体表面与三块相邻石料相切的内切圆直径不得大于7cm，两层间的错缝不得小于8cm，每砌筑120cm高度以内应找平一次。

（6）、浆砌片石时，应利用片石的自然形状，相互交错的衔接在一起。因此，除最下一层石块应大面朝下外，上面的石块不一定必须大面朝下，做到犬牙交错，搭接紧密即可。同时在砌下层石块时，

即应考虑上层石块如何接砌。砌筑过程中还要将石料的缝子留开，保证2 cm的深度，以利于勾缝。

（8）、勾缝：

勾缝采用平缝压槽工艺。勾缝采用凹缝，缝宽2㎝，缝深1.5㎝，勾前用水冲洗干净，勾后再用同级别的水泥砂浆抹平划槽勾缝，缝两侧同级别水泥砂浆抹带宽1㎝，厚0.5㎝，并保证均匀一致。沉降缝用沥青麻絮填塞密实后外露5㎝的缝用水冲洗干净后采用于设计要

求强度砂浆钩凹缝，缝宽2㎝，深2㎝，缝两侧抹带抹成宽3㎝，厚0.5㎝的砂浆平带。勾缝需注意：勾自然缝，杜绝勾假缝，勾缝以后需用钢刷配合干净水将浆砌片石表面清洗干净整洁，不得用砂浆抹面及修饰石料表面。

（10）、养生

砌体砌筑完成后应及时覆盖，并经常洒水保持湿润，常温下养护期不得小于7d。在养护期间应避免对砌体产生碰撞、振动。砌体的砂浆未达到设计强度前，不得承受全部设计荷载。

墙身施工时，注意预埋墙身泄水孔，泄水孔为φ100PVC管，设置时上下交错设置，间距为2～3米，遇渗水区时适当加密。为避免泄水孔淤塞，泄水孔进水口周围应用反滤土工布包裹，最底排泄水口应高出常水位50cm并高出地面至少30cm。另外在墙身施工时还要注意沉降缝的设置，设计上已有明确说明(详见设计图)。

第二种C15片石混凝土挡墙：开挖基坑及处理后，检验基底尺寸及标高，报请监理工程师验收合格后方可进行下道工序施工。

墙身为C15片石混凝土，模板采用钢模板，模板加固方式为拉杆，混凝土浇筑方式为串溜施工；片石为工区挖方段施工时自行采集，到达施工现场的片石，经试验室检验合格后方可用于施工中，到达施工现场的片石，经试验室检验合格后方可用于施工中，石料强度不低于30MPa.在片石混凝土施工中应注意下列情况：

1.填充片石的数量不宜超过混凝土体积的50-60％，片石间净距不小于5cm,上下层净距不小于10cm，片石厚度不小于150mm。

2.片石的抗压强度应不小于30MPa，并不得低于混凝土级别。

3.片石在使用前应清扫、冲洗干净。

4.模板采用钢模板，模板加固方式为拉杆，混凝土浇筑方式为吊车吊装混凝土至模板上方，混凝土振捣采用插入式振捣。

当墙身较高时（高度大于8米时），墙身施工时分节进行，当下节墙身混凝土强度达到设计强度的90%时，进行墙身回填，回填时分层填筑分层夯实，在墙身1m特别填筑区填筑渗水性强的砾类土、砂类土、碎石等填筑，填料粒径小于10cm，夯实采用小型压实机具碾压，压实度不小于96%。回填完毕，以墙身回填区域为施工平台，进行上节墙身的施工。

墙身施工时，注意预埋墙身泄水孔，泄水孔为φ100PVC管，设置时上下交错设置，墙身地面30cm以上部分每隔2m～3m上、下、左、右交错设置泄水孔，衡重台处必须设置一排，遇渗水区时适当加密。为避免泄水孔淤塞，泄水孔进水口周围应用反滤土工布包裹，最底排泄水口应高出常水位50cm并高出地面至少30cm。

五、人员安排

施工负责人：朱波查玉海

技术员：张强高文文曹玉生张科

试验员：孙娜赵蓉蓉

测量人员：王哲李瑞明魏来姜春吉

砌石工人：初步计划20人，根据工期需要随时增加

六、机械设备安排

挖掘机1台（CAT320）

装载机1台

砂浆搅拌机1台

砂浆运输车1台

七、工期保证措施

要求施工班组制定周密的施工进度计划，健全施工管理机构、合理安排各工序、组织协调好各班组施工作业程序，把工期目标分解到各班组，逐个落实。

班组管理人员经常深入到施工现场，调查完成计划的措施、劳力、材料及机械设备的配置能否满足施工要求，并检查工程完成情况，做到心中有数；分析查找完不成指标的原因，制定补救措施，并对各班组的施工计划进行平衡调整后下达到落实，不得因人为因素造成工期延误。加大奖罚力度，克服拖拉作风，广开工作面实施平行流水作业，实现有序、均衡生产，抓好施工全过程管理，加强预见性，使计划安

排切合实际，最后应做到设备到位、材料到位、人员到位、使工地管理制度化、规范化、科学化，力求做到严格按施工计划施工，确保工期。

八、质量保证措施

8.1.保证工程质量技术组织措施

1.建立层次分明的责、权、利相结合的质量责任制，认真开展全面质量管理，做到质量重担人人挑、人人肩上有指标，同时抓住施工现场，对整个工程项目的施工全过程进行监督管理，消灭质量通病，使质量管理上新水平。

2.加强技术管理，每道工序都进行书面技术交底，交底人，接收人在书面上签字，明确责任，组织各班组长学习技术规范，让每参与人能熟悉质量验收的标准。严格按设计要求和《公路桥涵施工技术规范》组织施工。

8.2.主要分项工程质量控制点及具体措施

1.建立质量管理小组，及时处理现场质量问题，积累原始资料，按期进行整理总结。

2.施工员在所管理班组进行跟班监控，并及时将信息提供给质检员、技术部门，由技术主管及时进行处理。

3.各分项工程质量严格执行“三检制”，对各班组定时、定点、定位施工，层层把关，做好质量等级的验评工作。每道工序应自检、互检、质检合格后报监理工程师，检验合格后方可进行下道工序施工，

杜绝返工。严格遵守有关施工技术规范及质量评验标准，为创优工程打好基础。

8.3.现场材料质量管理

1.对进场材料严把质量关，不合格材料不许进场，按规范要求，按批、按时、按生产厂家，检验进场材料各项指标。所有原材料、半成品必附有合格证，进场时做好进货检查、检验，对有二次检验要求的材料，按要求取样送试验室进行试验，对不合格产品予以退场。

2.材料场场后，应在现场的指定地点堆放、分类存放，有防潮要求的应进入库房，并有具体的标识。

3.要求各施工班组加强试验检测工作，完善检测机构，按规范要求对进场原材料、砂浆进行试验，做到取样有随机性、代表性、真实性，反映工程质量，以试验数据指导工作。

8.4技术复核及隐蔽工程验收

1.对于技术性强的且对分项分部工程质量起重大影响的施工内容，在其正式开始实施或下道工序施工前，必须由技术员、质检员进行技术复核，并留下记录。

2.所有隐藏工程记录，必须经监理工程师和有关验收单位签字认可后才能组织施工。

九、安全保证措施

1.建立健全安全文明奖罚制度，树文明施工之风，创安全生产之实。

2.贯彻落实上级有关部门，有关安全生产，文明施工的管理规

定，明确岗位职责，定期组织安全文明检查，对进场施工人员进行“三级”安全教育。

3.机械操作手必须经培训持证上岗，下班后不得赌博、酗酒，抓紧休息，严禁疲劳驾驶，

4.加强对施工用电的管理，临电全部采用三相五线制，对开关箱采用一机一闸一漏电保护器原则。工作区、生活区电缆线由专职电工安装、搭接，严禁私拉电线，施工电缆或架高或穿在塑料管内埋入地下。严禁使用电炉等明火电器，所有线路都必须安装空气保护关头，以防漏电能立即断开线路。

5.施工路段树立醒目标志牌或警示灯，或拉上隔离胶纸带，以防人穿行。

6.上班时必须穿戴相应的劳保用品，严禁穿拖鞋进入施工区。

十、水土保持与环境保护措施

1.加强对全体职工、民工的环保思想教育，重视环境保护，文明施工。

2.在施工时对附近不应拆除的建筑物、树木以及管线、水电等设施应予以保护。

3.加强施工现场粉尘、噪音、废气、污水的监视工作，把它与文明施工现场一起检查、考核、奖惩，采取措施消除粉尘、废气、污水的污染。

4.保护和改善施工现场的环境，防止水土流失，进行综合治理。

5.作好宣传教育工作，采取有效措施控制人为噪音、粉尘的污染，采取技术措施控制粉尘、污水、噪音污染。