车削螺纹教案

科目：车工工艺学和车工技能训练

教师：黄总科

授课地点：实训中心一楼机加工专业教室

、刀头伸出不要过长，一般为20～25mm （约为刀杆厚度的加切削时的刚度，防止震动和扎刀。

、螺纹吃刀深度计算（经验方法）

a) b) c)

、开始切削，利用刻度盘调整切深（逐渐减小切深）。

注意：（1）操作中，车刀到终点时应做好退刀、停车准备，先快速退出车刀，然后开反车退回刀架。

）低速车削时必须加乳化液。

5一5车矩形螺纹梯形螺纹和锯齿形螺纹

广东省技工学校一体化教案（首页)（代号Ａ——３) 填表人：杨长庆审阅签名:

组织教学: 3分钟 教学要求：5分钟 授课内容: 60分钟 组织学生点名,检查出勤人数、衣帽、校卡是否穿戴整齐，是否符合学生的要求,然后安定 情绪。讲述本课堂的内容,时间安排和听课要求,学习意义。板书本课题名称:《车矩形螺纹、梯形螺纹和锯齿形螺纹》 学习目的 1、掌握计算梯形螺纹各部分的基本要素的尺寸。 2、掌握矩形螺纹、梯形螺纹的表达式。 3、了解矩形螺纹、梯形螺纹、锯齿形螺纹车刀的几何角度。 4、了解矩形螺纹、梯形螺纹、锯齿形螺纹的车削方法。 学习指导 矩形螺纹、梯形螺纹和锯齿形螺纹是应用很广泛的传动螺纹,其工作长度较长,精度要求 较高,而且导程和螺纹升角较大，所以要比车削三角形螺纹困难。 一、矩形螺纹、梯形螺纹和锯齿形螺纹的基本要素的计算 1、矩形螺纹基本要素的尺寸计算 矩形螺纹也称方牙螺纹，是一种非标准螺纹。因此，在零件图上的标记为“矩形公称直径×螺距”，如:矩形40×6。

2、梯形螺纹尺寸计算 ) 梯形螺纹分米制和英制两种。我国常采用米制梯形螺纹(牙型角为3０。

3、锯齿形螺纹的尺寸计算 锯齿形螺纹的牙型角为33o锯齿形螺纹能承受较大的单向力，通常用于起重和压力设备中。锯齿形螺纹基本要素的尺寸及计算公式可查阅有关资料。 二、矩形螺纹车刀、梯形螺纹车刀和锯齿形螺纹车刀 1、矩形螺纹车刀 矩形螺纹车刀与车槽刀十分相似，其几何形状如图５—17所示。 刃磨矩形螺纹车刀应注意以下问题： (1)精车刀的主切削刃宽度直接决定着螺纹的牙槽宽，其主切削刃宽度b=0.5P+(0.０2～0.0４)mｍ。 (2）为了使刀头有足够的强度，刀头长度^不宜过长,一般取Ｌ=0.5 Ｐ+(2~4)mm。 (3)矩形螺纹的螺纹升角一般都比较大,刃磨两侧后角时必须考虑螺纹升角的影响。 (4)为了减小螺纹牙侧的表面粗糙度，在精车刀的两侧面切削刃上应磨有 b=Ｏ．3~０.５修光刃。

数控车床螺纹轴的加工教学设计

《教学做合一——数控车床螺纹轴的加工》教学设计 【授课年级】二年级数控班 【授课专业】数控应用技术 【授课时间】90分钟 【教材分析及处理】 项目的选取是项目教学的关键。我校的数控车床实训课以高等教育出版社出版的《数控车床编程与加工技术》为基本知识框架，结合校本教材《数控车工实训用书》，使理论教学的系统化和实操教学的项目化高度糅合。本节课以前者的项目五、任务一内容“普通外螺纹的加工”和后者中“项目八螺纹轴的加工”，确定项目任务为“数控车床螺纹轴的加工”，开展项目教学。 【学情分析】 本节课的授课对象为高二年级数控应用技术班学生，他们思维活跃，好奇心强，有一定的专业实操经验，但对于传统的文字说教比较厌烦，动手能力相对较强的他们，更喜欢生动，直观的教学，同时绝大多数的学生的职业向往是能找到一个数控车工的工作，也为我们的实训教学提供了一个良好的切入点。 在本节课之前，学生已经学习了阶梯轴的编程和加工，基本掌握了车削外圆、端面、阶台、锥度和切槽等技能。 【教学目的及要求】 （1）知识目标：了解螺纹的加工工艺，掌握螺纹轴的编程和加工方法； （2）能力目标：通过项目教学法的实施，培养和提高学生分析问题、解决问题的能力。 （3）情感目标：让学生体验实际工作环境，通过自主探究、团队协作，培养学生良好的学习习惯和不断探究新知识的欲望，注重安全和质量意识。 【教学方法】 教法：项目教学法、直观演示法、模拟仿真法和动手实践法等教学方法。 学法：采用小组协作、角色扮演、自主探究、动手实践等学习方法。 【教学重点、难点】 据要达到的教学目标，我把本次课的教学重点确定为：掌握并能基本运用G92指令车削外螺纹。本节课的教学难点确定为：合理安排生产工艺，完成螺纹轴的加工任务。【情境创设】 (1)准备课件、工件零件图、实训任务书、刀具及毛坯； (2)采用互补的形式将学生分为5组，每组3人并指定组长； (3)预先设定编程员、数车工、质检员、安全监督员等实际的工作岗位； (4)利用校园网平台，准备信息化教学资料，如：课件、视频资料等。

车三角形外螺纹

生产实习课教案 审阅者年月日

课题九车三角形外螺纹 一、课题准备： 1、三角螺纹零件加工图及评分标准。 2、高速钢外螺纹车刀10×10×100mm 60°、沟槽刀、90°45°偏刀等。 3、 60°螺纹样板、0-150mm游标卡尺、相关螺纹环规若干、 45#钢旧料若干。 二、新课入门指导： （一）组织教学： 1、学生集中点名。 2、检查学生防护用品的使用，女生要戴工作帽，工作衣穿戴要求领口、袖口扎紧、 整齐。 3、注意防护镜的使用 （二）复习提问： 1、低速车削三角螺纹有哪几种进刀方法？各有哪些优缺点？说明适用场合？（三）新课讲解： 1、相关工艺知识： 三角螺纹的特点：螺距小，一般螺纹长度较短，其基本要求是：螺纹轴向剖面牙形角必须正确；两侧面表面粗糙度小；中径尺寸符合精度要求：螺纹与工件轴线保持同轴。 （1）螺纹车刀的装夹 1）装夹车刀时，刀尖位臵应对准工件 中心。 2）车刀刀尖角的对称中心线必须与工 件轴线垂直，装刀时可用样板来对刀， 如果车刀装歪，就会产生牙形歪斜。 3）刀头伸出不要过长，一般为20-25mm （约为刀杆厚度的1.5倍）

（2）车螺纹时车床的调整 1）变换手柄位臵，一般按工件螺距在进给箱铭牌上找到交换齿轮的齿数和手柄位臵，并把手柄拨到所需的位臵上。 2）调整交换齿轮 ①切断机床电源，车头变速手柄放在空挡位臵； ②识别有关齿轮、齿数、上、中、下轴； ③了解齿轮装拆的程序及单式、复式交换齿轮的组装方法； ④注意加润滑油； ⑤交换齿轮的啮合间隙0.1-0.15mm左右，如果太紧，挂轮在转动时会产生很大的 噪声。 3）调整滑板间隙：调整中、小滑板镶条时，不能太紧或太松，否则会造成操作不灵活或产生“扎刀” （3）车螺纹时的动作练习 1）转速200r/min开动车床，做倒顺车数次然后合上开合螺母 2）空刀练习车螺纹动作，选螺距2mm，长度为25mm，转速165-200r/min，要求动作协调 3）试切削螺纹，倒顺车，试对中刻度盘的掌握（吃刀深度），车出一条有痕螺旋线，到螺纹终止线时迅速退刀（收尾在2/3圈之内），用钢直尺或螺纹规检查螺距。 （4）车螺纹前工件的工艺要求 1）螺纹大径一般应车的比基本尺寸小0.2-0.4mm（约0.13P）;保证车好螺纹后牙顶处有0.125P的宽度。 2）车螺纹前先用车刀在工件端面上倒角至略小于螺纹小径。 3）车削方法：一般用直进法车削，车螺纹时，螺纹车刀刀尖及左右两侧刀刃都参

数控车床实训综合训练教案

数控车床实训综合训练教案

实训教案 综合课题1 编制如图零件的加工程序?工艺条件:工件材质为45号钢（塑料棒），毛坯e30mm 的棒料 1 ?分析零件图样 ⑴零件图样外沟槽、外螺纹、切断等加工?材料为45号钢（塑料棒），毛坯C30mm的棒料. （2）本零件精度要求较高的尺寸：有外圆0 280-0. 033 > O24 土0?02、。25°-0?033、长度 20±0?01、77土0? 02 等。 (3)表面粗糙度 加工后的外圆0 280_0.033、C24±0?02、C 25°-0?033锥度1： 5,表面粗糙度要求为Ra 1.6 如图的零件包括圆柱面、球面、端面、 C 2 10.02 - 锥 面、

Um,切槽与其他表面的粗糙度为Ra3.2um. 2、工艺分析 (1)确定装夹方案、定位基准、编程原点、加 工起点、换刀点 由于毛坯为棒料，用三爪自定心卡盘夹紧定位。加工起点和换刀点可以为同一点，放在Z向距离工件端面X40, Z30的位置(其他机床可以为 X100,Z200) (2)制定加工方案及加工路线 根据工件形状及加工要求，选用数控车床进行工件加工。 (3)刀具的选用 根据加工内容，选用93。外圆车刀、60。外螺纹 刀、4mm宽切断刀，3种刀具的刀片材料选用高 速钢。刀具表如下

（4） 主轴转速（n）：查表，高速钢刀具材料切削中 碳钢件时，切削速度V=45~60m/min,根据公式 n=1000V c/ n d及加工经验，并根据实际情况, 本课题粗加工时主轴转速选取600r/min o精加工时选取800r/min,切槽时主轴转速取300r/min, 车螺纹时主轴转速取300r/min o 进给速度（Vf）：粗加工时，为提高生产效率, 在保证工件质量的前提下，可选择较高的进给速度，粗车时一般取0.3?0?8mm/r,精车时常取 0?1?0?3mm/「切断时宜取0?05?0?2mm/r。本课 题粗加工时进给速度选取0.3mm/r,精加工时进给速度选取O.lmm/r,切断及切糟时取0.1mm/r o 背吃刀量（ap）：本课题粗加工背吃刀量取2mm, 精加工背吃刀量取0-2mm o （5）数值计算

车工实训教案11普通外三角螺纹

工业学校实训教学教案

教学活动流程 教学环节教学内容教学方法 一、回顾复习总结学生加工槽容易出现的问题。讲授法 二、组织教学 到教学楼带班级到实训中心外整队，检查同学 的着装，然后进入车间。 讲授法三、讲授新课 螺纹件是机器中常用的联接件。通过该项目的 训练，学会螺纹刀具的选择、刃磨、装夹，掌 握螺纹的车削、检测方法。 了解螺纹的分类 螺纹按用途可分为联接螺纹和传动螺 纹；按牙形可分为三角形、矩形、圆形、梯形 和锯齿形；按螺旋线方向两分为右旋和左旋； 按螺旋线线数可分为单线（单头）和多线（多 头）螺纹；按母体形状可分为圆柱螺纹和圆锥 螺纹等。 上述各种螺纹中，常用的都有国家标准或部颁 标准。标准螺纹有很好的互换性和通用性。除 标准螺纹外，还有少量的非标准螺纹，如英制 螺纹和矩形螺纹等。 熟悉螺纹的术语 螺纹是指在圆柱面（或圆锥面）上，沿着 螺旋线所形成的，具有相同剖面的连续凸起和 沟槽。 在圆柱（或圆锥）外表面上形成的螺纹称 为外螺纹；在圆柱（或圆锥）内表面上形成的 螺纹称为内螺纹。车工常用螺纹术语如下图3 所示。 牙型角（α）：在通过螺纹轴线的剖面上， 相邻两牙侧间的夹角称为牙型角。大多数螺纹 的牙型角对称于轴线垂直线，即牙型半角 （α/2）相等。 外螺纹大径（d）：亦称外螺纹顶径。 外螺纹小径（d1）：亦称外螺纹底径。 内螺纹大径（D）：亦称内螺纹底径。 内螺纹小径（D1）：亦称内螺纹顶径。 公称直径（d、D）：代表螺纹尺寸的直径。 中径（d2、D2）：中径是一个假想圆柱的直 径，该圆柱的母线通过牙型上沟槽和凸起宽度 相等的地方，外螺纹中径与内螺纹中径相等。 原始三角形高度（H）：是牙型两侧相交而 得的尖角的高度。 基本牙型：截去原始三角形顶部和底部所 形成的螺纹牙型，该牙型具有螺纹的基本尺 寸。 牙型高度（h）：在螺纹牙型上，牙顶到牙 讲授法

完整版机械制图螺纹教案

重庆市蜀都职业技术学校机械制图 教学设计方案

教学过程设计

引导回答lr20X 14 (I?) 1 確商1左 新课：螺纹的规定画法 1 .看螺纹的表达图线总结规律 (1). CAD 演示 (2).共同总结规律 2.规律特点 螺纹牙顶[ 螺纹倒角”粗实线螺纹终止线丄 螺纹牙底细实线 在投影为圆的视图中，牙底细实线，约画3/4 周，开口朝左下方 在表达内外螺纹的剖视图中，剖切线剖至粗实线 3.螺纹的标注 (1)内外螺纹标注演示 (2)螺纹标注样式演示学生集体 回答 区分粗牙， 导程和线 1 1 数 引导学生总结规律 规范板书教师讲解认真地参 与到分析 总结阶段 当中 学生认真 听讲及笔 记记录， 学生认真 学生自己 总结规律， 印象深刻， 2 4 为后面的 应用打下 基础 学生再次 掌握螺纹 3 1 规定画法 掌握螺纹2 标注

4?课堂练习 (1).下列螺纹表达错误的地方在哪里? (2).下图所示螺纹的各种画法中，正确的图形是(A (3).找出下列各图的错误，在空白出画出正确图 (4).探究螺纹副的规定画法 讲解螺纹副规定画法学生认真 听讲 让学生熟 记螺纹副 表达方式 引导学生思学生思考 回答问题 引出考点 引导学生思学生思考 回答问题 引出考点 引导学生思学生思考培养动手 回答问题能力

本节课难点练习：螺纹副改错 引导学生思考学生完成 作业 从作业情 况分析学 生掌握情 况，从而制 定下节课 复习重点 课时小结： 螺纹牙顶宀 螺纹倒角 A 粗实线螺纹终止线 螺纹牙底细实线 螺纹所有的尺寸都标注在大径上 在表示螺纹的剖视图中，剖切线画至粗实线 螺纹副配合段按外螺纹画图，未配合段按各自要求画出重述知识点 反思，发 让学生掌 握这节课 讲解的主 要内容及 考点内容 七、课外巩固 习题册：P67-68 1-6 加强知识 说明记录 点的应用

螺纹标记教案

公开课教案 科目：机械制图 课题：螺纹标记和标注 主讲：范巧云 班级：高一计算机班 地点：2号楼三楼西边第二间教室 时间：2015年4月2日（星期四）下午第1节

第一节螺纹标记和标注 一、教学目标 [知识与技能] 1、掌握螺纹的标记规定，熟悉标准螺纹的查表 2、会正确的识读标记的螺纹 3、会正确的标注螺纹，查表选用标准螺纹 [过程与方法] 1、在掌握螺纹基本要素和画法的基础上学习螺纹的标记和标注的有关知识 2、通过讲练法结合问题帮助学生掌握知识 3、通过多媒体教室演示来辅助讲解。 [情感态度与价值观] 1、通过螺纹标记和标注知识的讲解来培养学生自己的归纳和总结能力 2、培养学生自己独立思考的能力 3、培养学正确地标注螺纹的能力、要通过学习与练习，逐步掌握与提高 二、教学重点 螺纹标注的识读 三、教学难点 螺纹的标注 四、教学设计思路 教学方法：讲练法、演示法、归纳法 五、教学资源 机械制图课程，圆规、三角板、模型等 六、教学安排 1学时（40分钟） 七、教学过程 （一）、复习回顾（5～10分钟） 1、螺纹的基本要素 2、螺纹的画法 （二）、导入新课 螺纹的标注包括螺纹标记的标注、螺纹长度的标注和螺纹副的标注。

（三）、新课教学 1、常用螺纹的标记 普通螺纹应用最广泛，它的标记由三部分组成，即螺纹代号、公差带代号和旋合长度代号。每部分用横线隔开；其中螺纹代号又包括特征代号、公称直径、螺距和旋向。标记格式为： 例如，M24 × 2 - 5g6g- S – LH ，其含义为： 普通螺纹（M ），公称直径24mm ，螺距为2mm （细牙），左旋，中径、顶径公差带代号分别为5g6g ，短旋合长度 注意：（1）、粗牙螺纹不标注螺距 （2）、右旋螺纹不用标注旋向，左旋时则标注LH （3）、公差带代号应按顺序标注中径、顶径公差带代号 （4）、旋合长度为中等时，“N ”可省略 2、梯形螺纹与锯齿形螺纹的基本格式(Tr 、B) 梯形螺纹的标记也是由三部分组成，即螺纹代号、公差带代号和旋合长度代号。每部分用横线隔开；其中螺纹代号又包括特征代号、公称直径、螺距和旋向。标记格式为： 例如，Tr36 × 6 LH- 7e- S ，其含义为： 梯形螺纹（Tr ），公称直径36mm ，螺距为6mm （细牙），左旋，中径公差带代号为7e ，短旋合长度， 注意：（1）、粗牙螺纹不标注螺距 （2）、右旋螺纹不用标注旋向，左旋时则标注LH （3）、公差带代号应标注中径公差带代号 （4）、旋合长度为中等时，“N ”可省略 特征代号 公称直径 × 导程(P 螺距) 旋向 公差带代号 － 旋合长度代号 － 特征代号 公称直径 × 导程(P 螺距) 旋向 公差带代号 － 旋合长度代号 －

教案：车外梯形螺纹

《车工工艺与技能训练》教案

1、梯形螺纹的尺寸计算 梯形螺纹一般作传动用，精度高，如车床上的长丝杠和中、小滑板的丝杠等。梯形螺纹分米制和英制两种，国家标准规定米制梯形螺纹的牙型角为30°。英制梯形螺纹(其牙型角为29°)在我国较少采用。因此，下面只介绍30°牙型角的梯形螺纹。 30°梯形螺纹（以下简称梯形螺纹）的标记，用字母“Tr”及公称直径×螺距表示，单位均为mm。左旋螺纹需在尺寸规格之后加注“LH”，右旋则不注出。 例如：

梯形螺纹各部分名称、代号及计算公式 教学过程 名称 代 号 计算公式 牙型角αα=30° 螺距P 由螺纹标准确定 牙顶间隙ac P 1．5～5 6～12 14～44 ac 0．25 0．5 1 外 螺 纹 大径 d 公称直径 中径d2 d2= d-0.5 P 小径d3 d3= d-2 h3 外螺纹 内螺纹 d d 2 d 3 Z h 3 R1 R1 30° P R2 a c H 4 D 1 D 2 、 d 2 D 4 梯形螺纹牙型 图8-1-1 梯形螺纹的牙型

牙高h3 h3=0.5 P+ac 内 螺 纹 大径D4 D4= d+2ac 中径D2 D2=d2 小径D1 D1= d- P 牙高H4 H4=h3 牙顶宽 f、 f′ f= f′=0.366P 牙槽底宽 W、 W′ W=W′=0.366P-0.536 ac 2、梯形螺纹车刀 车梯形外螺纹时，径向切削力较大，为了减小切削力，螺纹车刀也应分为粗车刀和精车刀两种。 (1)高速钢梯形螺纹粗车刀。高速钢梯形螺纹粗车刀如图8-1-2所示。在加工中采用左右切削并留有精车余量，刀尖角应小于牙型角，刀尖宽度应小于牙型槽底宽W。 (2)高速钢梯形螺纹精车刀。高速钢梯形螺纹精车刀如图8-1-3所示。车刀的径向前角为0°，两侧切削刃之间的夹角等于牙型角。为了保证两侧切削刃切削顺利，在两侧都磨有较大前角( γ0＝10°～16°)的卷屑槽， 图8-1-2 高速钢梯形螺纹粗车刀

数控车工教案《螺纹轴的加工》(修正)

教案说明 本教案内容是《数控车工》（高级）FANUC系统B类宏程序学习后进行的一次综合训练，通过螺纹轴的加工，使学生掌握B类宏程序的应用，能根据图纸要求编制合理的加工工艺，同时进一步提高学生加工螺纹的技能水平及在加工中如何控制工件的尺寸精度及表面质量。整个教学过程分为两大部分，第一部分为专业理论知识，通过教师展示实习任务，逐步引导学生分析图形，思考加工工艺，填写工艺卡片，编制程序，教师对比点评及模拟加工等多种教学方法，活跃了课堂气氛，激发了学生学习的积极性，为后面的实作训练打下良好的理论基础。第二部分为专业实作训练，在整个训练中，教师将理论知识转化为现场操作演示，并由学生模仿加工，培养了学生的观察能力和动手能力，再通过学生分组操作练习，教师巡回检查指导，提高了学生的操作水平；最后引导学生对加工工件进行自评、互评，提高了学生分析问题和解决问题的能力，激发了学生学习的兴趣，使学生体验到理实一体化课程的乐趣。 本节教学内容力求充分体现教学内容的基础性、教学方法的灵活性、教师的“做中教”和学生的“做中学”，有机地结合在一起，不仅达到了任务目标，也突破了教学重难点。在课堂最后，通过教师的综合点评，学生的总结反思、课后作业，进一步巩固了所学知识，并为下次的学习打下良好的基础！

《数控车工》一体化教案 教案首页

教学过程的设计 的重视。三、讲授新课： 实习任务展示：《螺纹轴》(项目引领法、提问法、讲授法等) 1、实习任务分析：（10） （1）在这个图形中，包括了椭圆，台阶轴、锥度、螺纹退刀槽及螺 纹的加工等实习内容，难点在于椭圆编程及螺纹的加工，涉及计算的 有椭圆公式的变换、锥度的计算以及螺纹相关尺寸的确定。 PPT 本 习内容。 提问： 1 看 的 不难？ 2 任 了 级 的内容？ 最 点评总结， 并 正 学 时表扬。级进行加工， 教师提问：

车三角形螺纹的方法及注意事项

车三角形螺纹的方法及注意事项 螺纹是在圆柱工件表面上沿着螺旋线索形成的，具有相同剖面的连续凸起的沟槽。它主要用作连接零件，传动零件，紧固零件和测量用的零件等。三角形螺纹的特点：螺距小，一般螺纹长度较短。常用的车削方法有直进法，左右切削法，斜进法，控制背吃刀量法等，根据不同的材料和加工要求选择不同的加工方法。 [关键词]车削内螺纹，车削外螺纹 三角形螺纹按其规格用途不同，可分为普通螺纹，英制螺纹和管制螺纹三种；按其线数分为单线螺纹和多线螺纹；按其螺旋方向可分为左螺旋和右螺旋螺纹。 车削三角形螺纹的基本要求中径尺寸符合相应的精度要求，牙型角必须准确，两牙型半角应相等，牙型角两侧的表面粗糙度值要小，螺纹轴线的与工件的轴线上应保持同轴车削三角形螺纹；工艺结构上，一般都有退刀槽，以方便螺纹车削时。顺利退出和保持螺纹在全长范围内牙型角的完整，有的结构上无退刀槽末端有不完整的螺纹。 1>车削三角形螺纹前对工件的主要工艺要求为:为保证车削后螺纹牙顶角0.125p的宽度螺纹撤销前的外圆直径应车至此螺纹的公称直径小约0.15p；三角形内螺纹孔径，车削塑性金属时，d孔=d-0.125p.

2>外圆端面处，倒角略小于螺纹小径。 3>有退刀槽的的螺纹在车削前应先切退刀槽槽底直径应小于螺纹小径等于（2—3）p. 4>车削脆性材料如铸铁时，螺纹车削前的外圆表面粗糙度值要小，以防止撤销螺纹时牙顶上发生崩裂。 螺纹又可分为外螺纹和内螺纹两种，首先先讲述下车削外三角形螺纹的方法以及注意事项。 由于三角形螺纹车刀刀尖强度较差，工作条件恶劣，加之两侧切削刃同时参加切削，会产生较大切削抗力，将引起工件震动，影响加工精度和表面粗糙度，所以在进刀方法上应根据不同德加工要求，零件的材质和螺纹的螺距大小来选择。 1。车无退刀槽的铸铁螺纹： <一>车削前的准备工作，按螺纹的规格车螺纹外圆，（螺纹大径的尺寸应比基本尺寸小0.2—0.4mm)按所需长度刻出螺纹的长度终止线，并倒角c应略小于螺纹小径。 <二>车削方法：车铸铁螺纹时，一般采用直进法。车削时，将床鞍摇至离工件8—10牙处，横向进给0.05mm左右。开机，合上开合螺母，在工件表面车处一条螺旋线，至螺纹终止线处退刀，提起开合螺母，用金属直尺或螺距规检查螺距是否正确。 <三>控制背吃刀量的方法：车螺纹时，其总背吃刀量a p与螺距的关系是a p=0.65 p,中滑板转过的格数n可用下式表示n=.065p/中滑板每个的毫米数。 <四>中途对刀的方法：中途对刀或者磨刀需重新对刀，即车刀不切入工件而按下开合螺母，待车刀移到工件表面处，立即停机。摇动中，小滑板，使车刀刀尖对准螺旋槽，然后再开机。观察车刀刀尖是否在槽内，直至对准开开始车削。 2。车钢件螺纹 <一>车削钢件螺纹的车刀，一般选用高速钢螺纹车刀，为了排销顺利，应磨出纵向前角。 <二>车削方法： 1.直进法：车削时只用中滑板横向进给，在几次进程后，把螺纹车刀所需求的尺寸和表面粗糙度，这种方法叫直进法。适合p<3mm的三角形螺纹的粗，精车。

螺纹的加工教学设计

教学设计 《螺纹的加工》 学校：亳州技师学院 设计人：吴锋 专业：数控车床加工技术

【课题】螺纹的加工 【课时】1课时 【授课地点】数控实训车间 【授课班级】16级数控班 【教学理念】 “以能力为本位，以就业为导向”的职业教育方针，针对中等职业教育教学实践能力和职业技能的培养，充分体现“理实一体化”项目教学法的教学模式。【教材分析】 《数控车加工技术》是我校李大卫老师主编的校本教材，是中等职业学校机电相关专业的一门专业课程，是数控技术应用专业领域技能型紧缺人才培养指导方案的核心课程。通过本书的学习，使读者能掌握程序的编制方法和数控车床的操作，实现产品的加工。 【学情分析】 本次课程所授学生是我校16级数控班学生，他们对普通车床和数控车床进行了系统的学习，对数控车床的操作和编程有了一定的基础。 【教学目标】 知识目标：掌握G82螺纹切削循环指令的格式及刀路轨迹； 能力目标：①会用G82螺纹切削循环编制出合理的程序，并能运用它进行生产加工；②培养学生分析问题归纳问题的思维能力和探究能力； ③解决生产中碰到的疑难问题。 情感目标：①培养学生认真、细致严谨的科学态度，培养学生自我表现的能力； ②培养学生强烈的安全操作意识； ③让学生明白高科技人才必须在生产中才能培养出来，必须积极加入到学校的对外加工活动中去。 【重点难点】 重点：G82指令 难点：G82指令的运用 【教学方法】 《数控车床加工技术》是数控专业一门实践性非常强的专业课，本节课总的思路采用“理实一体化”的项目教学法的教学模式，同时采用“小组合作法”，发挥学生的主观能动性，让学生主动去思考，去探求。 【课前准备】 1：设备，工具，量具 2：零件：工具图纸，完成该零件的外圆面的加工及退刀槽的加工 【教学过程】 项目流程教学内容 组织教学检查出勤，分组，检查各组上一节课零件完成情况 提问：在普通车床加工螺纹的方法和步骤好不好加工 引入新课： 展示今天要完成的图纸：

斜进法车削梯形外螺纹教案

斜进法车削梯形外螺纹

教案附页

一、组织教学 进入实习场地组织学生进入听课位置，点名检查学生出勤、工装、精神状态等情况，填写好考勤簿；对学生进行安全检查，稳定学生情绪并重申安全生产实习的重要性，宣布上课。 二、入门指导 斜进法车削梯形外螺纹 任务1斜进法车削梯形外螺纹的工艺准备 （一）相关知识准备 梯形外螺纹大径、中径、小径尺寸及牙型高度的确定 （二）切削用量的选择 如表所示： 工件材料 刀具材料 螺距 mm 切削速度 m/mm 背吃刀量 mm 45钢 P10 6 40-150 精车0.05；粗车1； （视切削速度和工艺系统强度确定 ） （三）梯形外螺纹车刀的正确装夹

【课堂演示】 教师通过讲解、操作示范与分组练习，以达到教学目的，培养学生观察、思维的能力，提高他们发现、分析问题和解决问题能力，同时要求学生记录好检测中的普遍存在的问题。

通过讲解示范与分组练习达到教学目的，培养学生观察、思维能力，提高他们发现、分析问题和解决问题能力，同时要求学生记录好检测中的普遍存在的问题。 （三）车削梯形外螺纹时的安全技术。 【作业布置】 完成《数控车工工艺学》习题集第七章项目一内容 【训练要求】 按要求完成零件图1练习，学生完成练习件。 加工零件图 加工程序（外圆加工程序略）： O0001； M3 S800 T0101; M8； G00 X47 Z10； G76 P010130 Q0.1 R-0.05; G76 X39 Z-60 P3500 Q500 F6; M9; G00 X100 Z100; M30; 布论作业 布堂作业 完件同学互检、 教做好记录，养协以结力

普车车削三角形外螺纹教学设计

课题九车三角形外螺纹教学设计 一、课题准备： 1、三角螺纹零件加工图及评分标准。 2、高速钢外螺纹车刀10×10×100mm 60°、沟槽刀、90°45°偏刀等。 3、 60°螺纹样板、0-150mm游标卡尺、相关螺纹环规若干、 45#钢旧料若干。 二、新课入门指导： （一）组织教学： 1、学生集中点名。 2、检查学生防护用品的使用，女生要戴工作帽，工作衣穿戴要求领口、袖口扎紧、 整齐。 3、注意防护镜的使用 （二）复习提问： 1、低速车削三角螺纹有哪几种进刀方法？各有哪些优缺点？说明适用场合？ （三）新课讲解： 1、相关工艺知识： 三角螺纹的特点：螺距小，一般螺纹长度较短，其基本要求是：螺纹轴向剖面 牙形角必须正确；两侧面表面粗糙度小；中径尺寸符合精度要求：螺纹与工件轴线 保持同轴。 （1）螺纹车刀的装夹 1）装夹车刀时，刀尖位臵应对准工件 2）车刀刀尖角的对称中心线必须与工 件轴线垂直，装刀时可用样板来对刀， 如果车刀装歪，就会产生牙形歪斜。 3）刀头伸出不要过长，一般为20-25mm （约为刀杆厚度的1.5倍） （2）车螺纹时车床的调整

1）变换手柄位臵，一般按工件螺距在进给箱铭牌上找到交换齿轮的齿数和手柄位臵，并把手柄拨到所需的位臵上。 2）调整交换齿轮 ①切断机床电源，车头变速手柄放在空挡位臵； ②识别有关齿轮、齿数、上、中、下轴； ③了解齿轮装拆的程序及单式、复式交换齿轮的组装方法； ④注意加润滑油； ⑤交换齿轮的啮合间隙0.1-0.15mm左右，如果太紧，挂轮在转动时会产生很大的 噪声。 3）调整滑板间隙：调整中、小滑板镶条时，不能太紧或太松，否则会造成操作不灵活或产生“扎刀” （3）车螺纹时的动作练习 1）转速200r/min开动车床，做倒顺车数次然后合上开合螺母 2）空刀练习车螺纹动作，选螺距2mm，长度为25mm，转速165-200r/min，要求动作协调 3）试切削螺纹，倒顺车，试对中刻度盘的掌握（吃刀深度），车出一条有痕螺旋线，到螺纹终止线时迅速退刀（收尾在2/3圈之内），用钢直尺或螺纹规检查螺距。 （4）车螺纹前工件的工艺要求 1）螺纹大径一般应车的比基本尺寸小0.2-0.4mm（约0.13P）;保证车好螺纹后牙顶处有0.125P的宽度。 2）车螺纹前先用车刀在工件端面上倒角至略小于螺纹小径。 3）车削方法：一般用直进法车削，车螺纹时，螺纹车刀刀尖及左右两侧刀刃都参加切削工作。每次切削由中滑板作径向进给，随着螺纹深度的加深，切削深度相应

测量梯形螺纹

任务二测量梯形螺纹 【课题名称】 梯形螺纹中径的测量 【教学目标与要求】 一、知识目标 了解检测梯形螺纹加工精度的方法。 二、能力目标 掌握梯形螺纹中径精度的常用检测方法——三针测量法 三、素质目标 熟悉梯形螺纹精度的检测方法，能够使用常用检测工具判断螺纹精度是否合格。 四、教学要求 能够使用常用检测工具测量螺纹中径，能够计算三针测量法所选用的量针的直径和M值。 【教学重点】 测量方法和测量工具的使用。 【难点分析】 三针测量法所选量针直径与M值的计算，及具体测量操作。 【分析学生】 螺纹千分尺、螺纹卡规与环规的使用比较容易掌握，而三针测量法比较麻烦，既要计算还要操作，对于缺少实践经验的在校学生来说，难度比较大，但由于三针测量法比较精确还应当努力掌握。

【教学设计思路】 教师示范，学生练习，教师再总结。 【教学安排】 2学时 先讲后练，以学生练习为主。 【教学过程】 一. 复习旧课 一般螺纹加工精度的测量 二、导入新课 常用螺纹的牙型种类很多，用游标卡尺和千分尺只能测量外径尺寸，而牙型的检测就需要用专门的检测工具。测量三角螺纹用螺纹千分尺最为简单方便；而对于成批生产的螺纹，就必须选用螺纹卡规和环规等专用检测工具，可大大提高检测效率。测量梯形选要用三针测量法比较准确。 三、讲授新课 1. 识读螺杆轴的零件图样 2. 用三针测量法检测梯形螺纹 根据梯形螺纹的螺距及α角计算出所选用的三针的直径，并计算出M值及其上、下偏差值，得出M值的取值范围。 然后用相应规格的公法线千分尺的两砧头夹持三个测量针棒进行检测。在测量之前应当注意调整千分尺的零线位置，清洁测量针棒及砧头，保证测量数值的准确。应同时测量2～3处。

梯形螺纹加工教案

梯形螺纹加工教案 专业：机械数控汽修专业部班级：2010级机械2班共 4 页

教学过程 一、组织教学（5分钟） 1.学生集合整队，清点学生人数，了解学生情况。 2.检查学生着装：女生要戴工作帽，工作服穿戴要求领口，袖口扎紧。 3.注意戴好防护镜 二、入门指导（10分钟） 梯形螺纹的轴向剖面形状是一个等腰梯形，一般作传动用，精度高；如车床上的长丝杠和中小滑板的丝杠等。 1、螺纹的一般技术要求 （1）螺纹中径必须与基准轴颈同轴，其大径尺寸应小于基本尺寸。 （2）车梯形螺纹必须保证中径尺寸公差。 （3）螺纹的牙形角要正确。 （4）螺纹两侧面表面粗糙度值要低。 2、梯形螺纹车刀的选择和装夹 （1）车刀的选择通常采用低速车削，一般选用高速钢车刀。 （2）车刀的装夹 ①车刀主切削刃必须与工件轴线等高（用弹性刀杆应高于轴线约0.2mm）同时应和工件轴线平行。 ②刀头的角平分线要与工件的轴线垂直。用样板找正装夹，以免产生螺纹半角误差。如下图所示 3、工件的装夹 一般采用两顶尖或一夹一顶装夹。粗车较大螺距时，可采用四爪卡盘一夹一顶，以保证装夹牢固，同时使工件的一个台阶靠住卡盘平面，固定工件的轴向位置，以防止因切削力过大，使工件移位而车坏螺纹。 4、车床的选择和调整 （1）挑选精度较高，磨损较少的机床 （2）正确调整机床各处间隙，对床鞍、中小滑板的配合部分进行检查和调整、注意控制机床主轴的轴向窜动、径向圆跳动以及丝杠轴向窜动。 （3）选用磨损较少的交换齿轮。

5、梯形螺纹的车削方法 （1）螺距小于4mm和精度要求不高的工件，可用一把梯形螺纹车刀，并用少量的左右进给车削。 （2）螺距大于4mm和精度要求较高的梯形螺纹，一般采用分刀车削的方法。 ①粗车、半精车梯形螺纹时，螺纹大径留0.3mm左右余量且倒角成15o ②选用刀头宽度稍小于槽低宽度的车槽刀，粗车螺纹（每边留0.25~0.35mm左右的余量） ③用梯形螺纹车刀采用左右车削法车削梯形螺纹两侧面，每边留0.1~0.2mm的精车余量，并车准螺纹小径尺寸，见下图a、b。 ④精车大径至图样要求（一般小于螺纹基本尺寸）。 ⑤选用精车梯形螺纹车刀，采用左右切削法完成螺纹加工，见上图c、d。 6、梯形螺纹的测量方法： （1）综合测量法用标准螺纹环规综合测量 （2）三针测量法这种方法是测量外螺纹中经的一种比较精密的方法。适用于测量一些精度要求较高、螺纹升角小于4o的螺纹工件。测量时把三根直径相等的量针放在螺纹相对应的螺旋槽中，用千分尺量出两边量针顶点之间的距离M，如图下所示 （3）单针测量法这种方法的特点是只需用一根量针，放置在螺旋槽中，用千分尺量出螺纹大径与量针顶点之间的距离A。

球头螺纹轴数控车削加工信息化教学设计大赛说课稿-简稿

尊敬的各位专家、评委：大家好！ 我本次参赛的题目是：“球头螺纹轴数控车削加工”信息化教学设计，我从以下5个方面展开： 一、课程概述 根据数控技术专业职业岗位要求和职业资格考核标准确定6门专业核心课程，本次教学设计选自机械零件数控车削加工专业核心课程：；该课程是省级精品课程，以工艺编程、零件加工为主要内容，总学时90学时，教材选用校企合作自编正式出版的“十二五”高职教育规划教材。 二、教学内容分析 教学内容选自学习情3，以典型的球头螺纹轴零件为载体，依据项目导向任务驱动教学模式，分为信息化教学单元和实训教学单元，本次信息化教学单元6学时。 我确定了这些知识技能目标；能力素养目标和情感价值目标为本单元的教学目标，并整理了本单元的重点、难点和关键点。 三、教学设计思路 教学设计思路的关键点是：应用信息化教学手段达到：学生参与、资源共享、教学优化的目的。设计了教学和学习两条线，用信息化手段将两条线链接起来。 学情分析：教学对象：是数控技术专业二年级学生 学生特点：老师们常常会抱怨，现在的学生究竟是怎么啦，上课的时候不是睡觉就是玩手机，一点学习兴趣也没有，老师很有挫败感。出现这样的情况，归根结底还是因为教学设计没有以生为本，不符合学生的特点。高职学生的特点主要表现在4方面：1）学习主动性相对缺乏，导致学习没有动力，不愿动手；2）自信心相对不足，总觉得学习障碍太多，不敢动手；3）形象思维强于逻辑思维，

而零件编程与加工需要一定的逻辑思维，所以他们害怕编程；4）但他们是信息和网络应用达人，热爱新事物。 针对学生特点、结合教学内容，采取能力本位、就业导向的设计思路，以教师主导，学生主体的教学模式，应用仿真演示、媒体教学、案例教学等多种教学方法，利用共享教学资源平台，课程网站、网络资源、视频动画、尤其是仿真软件等多种信息化教学手段，形成任务型小组协作式学习方式，让学生参与进来，共享教学资源，优化教学过程。 本单元教学设计：结合信息化资源，首先以信息化模式的任务来驱动，学生自己应用信息化平台查阅资料，教师整合多媒体信息资源展现给学生形成师生互动，进而运用仿真模拟软件，模拟训练与在线测试，最终进入实战演示与操作，完成完整的学习任务，最后师生共同进行多元化的和过程性的评价与反馈；这样在信息技术全程、全方位的支撑下，改革教学方法、优化教学过程，利用仿真教学软件建设共享学习资源平台，让学生乐于参与、敢于动手，优化了教学过程。 四、教学过程设计： 教学过程分六步信息化设计，从过程、内容到方法，每一步骤对应相应的学习任务和教学内容，重点应用网络资源、视频动画、多媒体等信息化手段及多种教学方法进行教学。下面就请各位评委跟随我进入本单元的信息化教学过程：信息化教学设计第1步：S1明确任务（这一步的目标是：师生合作，确定目标）首先我以提问和视频的方式吸引同学：日常生活和生产中有哪些地方应用螺纹呢？那么螺纹零件又是怎么加工出来的呢？学生观看螺纹加工的视频。 接着下发引导文和任务单，提出问题、下发任务，让学生利用精品资源共享课程，查阅网络资料，进行课前预习和作业。（布置主观性作业，发挥学生自主学习

车螺纹的方法

车螺纹简介（图） 将工件表面车削成螺纹的方法称为车螺纹。螺纹按牙型分有三角螺纹、梯形螺纹、方牙螺纹等（图1）。其中普通公制三角螺纹应用最广。 图1 螺纹的种类 1. 普通三角螺纹的基本牙型 普通三角螺纹的基本牙型如图2所示，各基本尺寸的名称如下： 图2 普通三角螺纹基本牙型 D—内螺纹大径（公称直径）； d—外螺纹大径（公称直径）； D2 —内螺纹中径； d2—外螺纹中径； D1 —内螺纹小径； d1—外螺纹小径； P—螺距； H—原始三角形高度。 决定螺纹的基本要素有三个： 牙型角α螺纹轴向剖面内螺纹两侧面的夹角。公制螺纹α=60o，英制螺纹α=55o。 螺距P 它是沿轴线方向上相邻两牙间对应点的距离。 螺纹中径D2(d2) 它是平螺纹理论高度H的一个假想圆柱体的直径。在中径处的螺纹牙厚和槽宽相等。只有内外螺纹中径都一致时，两者才能很好地配合。 从图上可以看出： 车削外螺纹时，应该将外径车削为： 车削外螺纹外径=公称直径-2*H/8 其中H为螺纹原始三角形高度，计算公式为H=0.866*P（P为螺距，根据手册可以查出）

车削内螺纹时，孔径应为： 车削内螺纹孔径=公称直径-2*5/8H *5/8=0.625 1/8=0.125 以车削方式制作M20X2.5的粗牙螺纹为例： 螺栓坯料外径=20-2*((0.866*2.5)/8)=19.46 螺母坯料内径=20-2*((0.866*2.5) * 5/8)=17.29 这样车制出来的螺纹仅仅是牙面配合，不会出现牙顶与牙底干涉的情况。 使用板牙、丝锥做作螺纹时，由于加工时的挤压作用，因此上述公式不能适合（根据材料不同而选择另外的公式 2. 车削外螺纹的方法与步骤 （1）准备工作 1）安装螺纹车刀时，车刀的刀尖角等于螺纹牙型角α=60o，其前角γo=0o才能保证工件螺纹的牙型角，否则牙型角将产生误差。只有粗加工时或螺纹精度要求不高时，其前角可取γo=5o～20o。安装螺纹车刀时刀尖对准工件中心，并用样板对刀，以保证刀尖角的角平分线与工件的轴线相垂直，车出的牙型角才不会偏斜。如图3所示。 图3 螺纹车刀几何角度与用样板对刀 2）按螺纹规格车螺纹外圆，并按所需长度刻出螺纹长度终止线。先将螺纹外径车至尺寸，然后用刀尖在工件上的螺纹终止处刻一条微可见线，以它作为车螺纹的退刀标记。 3）根据工件的螺距P，查机床上的标牌，然后调整进给箱上手柄位置及配换挂轮箱齿轮的齿数以获得所需要的工件螺距。 4）确定主轴转速。初学者应将车床主轴转速调到最低速。 （2）车螺纹的方法和步骤 1）确定车螺纹切削深度的起始位置，将中滑板刻度调到零位，开车，使刀尖轻微接触工件表面，然后迅速将中滑板刻度调至零位，以便于进刀记数。 2）试切第一条螺旋线并检查螺距。将床鞍摇至离工件端面8~10牙处，横向进刀0.05左右。开车，合上开合螺母，在工件表面车出一条螺旋线，至螺纹终止线处退出车刀，开反车把车刀退到工件右端；停车，用钢尺检查螺距是否正确。如图4a所示。 3）用刻度盘调整背吃刀量，开车切削，如图4d。螺纹的总背吃刀量a p与螺距的关系按经验公式a p≈0.65P，次的背吃刀量约0.1左右。 4）车刀将至终点时，应做好退刀停车准备，先快速退出车刀，然后开反车退出刀架。如图4e。

数控_车床螺纹计算方式演示教学

）首先，是需要知道该1/2锥管螺纹的大径，小径，螺距，才能加工出来。查锥管螺纹标准，可以知道其牙数14，螺距为1.814，牙高为1.162，大径为20.955，小径为18.631，基准距离的基本值为8.2mm，（最大为10，最小为6.4），如果是外锥螺纹时，还需要知道它的有效螺纹长度应不小于13.2（最长为15，最短为11.4）2）如何应用以上查得的参数，来应用于数控加工编程以外锥管螺纹1/2为例，把外锥螺纹想象成一个梯形，底朝左，顶朝右。底端即为大端直径，记为D,顶端即为小端直径，记为d，大径在距离小端8.2mm的地方。因为管螺纹锥度比=1：16 =（大D-小d）/锥轴线长，所以可以得到（20.955-d）/8.2=1/16，计算得到d=20.443；同理，有（D-20.443）/13.2=1/16，计算得到D=21.2683）利用计算得到的D,d，加工出螺纹的外锥，“梯形”的高暂定为13.2mm；4）计算出螺纹锥度R=(D-d)/2=0.413下面开始编程G92和G76均可以以G92为例进行说明编程如下（此处以广数980T为例， T0101M3 S300 G0Z5M8 X24 G92X20.568Z-13.2R-0.1413I14 X19.968 X19.468 X19.068 X19.058 X19.038 G0X100 M5 M9 M30 数控车床数控小径数控车床怎样计算螺纹牙高…大径…小径… d的算法有很多种，根据不同的罗纹有不同的值。下面我给你具体分开来算： 1：公制螺纹d=D-1.0825乘P； 2：55度英制螺纹d=D-1.2乘P； 3：60度圆锥管螺纹d=D-1.6乘P； 4：55度圆锥管螺纹d=D-1.28乘P； 5：55度圆柱管螺纹d=D-1.3乘P； 6：60度米制锥螺纹d=D-1.3乘P； 注：d=螺纹小径，D=螺纹大径，P=螺距，H就是牙形高度 粗牙就是M+公称直径（也就是螺纹大径）。例如：M10，M16 细牙就是M+公称直径乘螺距。例如：M10X1，M20X1.5 当螺纹为左旋时，会标注“左”，右旋时不标注。 还有一种标注法：例如，M10——5g6g（这就是外螺纹），M10——6H（这就是内螺纹）注:内外螺纹都是大径算小径.公式一样 ? 数控车床怎样计算螺纹牙高…大径…小径…知道详细的说一下，还有公式?的答案： 牙形高度=D-d除2。这是单边量。

车工教案车梯形螺纹

课题车梯形螺纹 参考资料教材、教参《车工工艺与技能训练》教学配套课件教学方法学生讨论，示范，讲解与展示授课节数2节 知识与技能目标1．了解梯形螺纹的特点，掌握梯形螺纹基本要素的计算方法2．掌握梯形螺纹的技术要求以及梯形外螺纹车刀的刃磨方法3．掌握梯形外螺纹的三针、单针测量法 4．掌握梯形内螺纹孔径的计算方法 5．了解梯形内螺纹车刀的特点及安装注意事项 6．学会车梯形螺纹 知识连接1. 梯形螺纹的标记 2．梯形螺纹的基本尺寸 3．梯形外螺纹车刀的刃磨要求4．车梯形螺纹的方法 5．梯形螺纹的测量 6．车梯形螺纹的注意事项7．梯形内螺纹孔径计算 8．梯形内螺纹车刀刀杆的选择9．梯形内螺纹车削方法10．梯形内螺纹的测量11．注意事项 学习重点1. 梯形螺纹的标记 2．梯形螺纹的基本尺寸 3．梯形外螺纹车刀的刃磨要求4．车梯形螺纹的方法 5．梯形螺纹的测量 6．梯形内螺纹孔径计算 7．梯形内螺纹车削方法 8．梯形内螺纹的测量 实施建议 1．以普通螺纹为基础，来讲解梯形螺纹 2．展示带有梯形螺纹零、部件的实物。播放车削梯形螺纹和应用梯形螺纹丝杠的视频。 让学生去实习车间，观看CA6140型卧式车床上的进刀丝杠和中、小滑板丝杠。以加深学生 对梯形螺纹的理解，增强感性认识 3．从螺纹的牙型开始讲起，展示三角形螺纹和梯形螺纹的牙型，逐渐由三角形螺纹导引 到梯形螺纹，并开始讲授新课 4.本此课也可按以下思路来讲授：梯形螺纹基本要素的计算→梯形螺纹车刀的几何形状→梯形螺纹的车削方法 5.采取比较法来学习效果会更好。注意比较三角螺纹和梯形螺纹基本要素的计算、标记、 几何形状、车削方法和测量的异同。还要比较外、内梯形螺纹车刀几何形状的异同 1